Hatebur Umformmaschinen AG - Industrieverband ...
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zessor-PC’s zur Anwendungsgebiet Güte der Ergebnisse / Bemerkung<br />
Simulation<br />
da diese<br />
ein,<br />
das<br />
Schmiedefehler<br />
(Falten, Stiche etc.)<br />
90 %<br />
Grobe Fehler werden in der Regel abgebildet,<br />
beste Preis-Leistungsverhältnis<br />
kleinere Fehler sind nur mit sehr feiner Vernetzung darstellbar<br />
darstellen. Tabelle<br />
3 (siehe<br />
Formfüllung 95 %<br />
Formfüllung und Gratausbildung sind sehr gut, Füllverhalten<br />
von sehr tiefen Gravurbereichen oft nicht ganz korrekt<br />
unten rechts)<br />
zeigt einen Über- Faserverlauf und Scherkante 95 %<br />
blick über durch-<br />
Sehr gute Übereinstimmung<br />
schnittliche Presskraft 80 %<br />
Rechenzeiten.<br />
Gute Übereinstimmung durch Berücksichtigung<br />
Die benötigte<br />
der Abkühlung (Simulation Transfer erforderlich)<br />
Zeit für das Pre-<br />
Spannungen im Werkzeug 50 %<br />
undPostpro- Qualitative Aussage sehr gut, quantitativ jedoch nicht immer schlüssig<br />
cessing hängt<br />
stark vom Anwendungsfall<br />
ab.<br />
Verschleiß 60 %<br />
Relativ gute Übereinstimmung<br />
Die Standardan- Tabelle 2: Berechnungsqualität mit Forge3<br />
wendung liegt<br />
bei zwei bis<br />
sechzehn Stunden für ein komplet- nötig, um auch den Zeitaufwand für dungsgebiete. Insbesondere die<br />
tes Projekt, bei Sonderanwendun- Pre- und Postprocessing zu redu- Festigkeitsanalyse und die derzeit<br />
gen, wie z.B. der Simulation des zieren.<br />
nicht korrekt wiedergegebene<br />
Faserverlaufs oder einer Festigkeits- Weiterer Optimierungsbedarf be- Presskraftprognose sind hier als<br />
analyse der Werkzeuge, kann diese findet sich bei der Erhöhung der vorrangig anzusehen.<br />
Zahl auch auf sechzehn bis vierzig Stabilität, der Erweiterung der Funk-<br />
Stunden anwachsen.<br />
tionalität und der Verbesserung der<br />
Ergebnisse für gewisse Anwen-<br />
Zukünftige Erwartungen<br />
Die Software-Entwicklung hat in<br />
den letzten Jahren große Fortschritte<br />
gemacht. Wo vor wenigen<br />
Jahren nur FEM- und Computer-Experten<br />
als Bediener in Frage kamen,<br />
kann man heute ohne diese auskommen.<br />
Für die Standardanwendung<br />
ist somit ohne großen Schulungsaufwand<br />
der Einsatz im Konstruktionsbereich<br />
ohne weiteres<br />
möglich. Eine weitere Erhöhung der<br />
Benutzerfreundlichkeit ist jedoch<br />
Fertigungsstufe Genauigkeit/Netzgröße Rechenzeit<br />
Voroperation Grob/10 mm < 1 h<br />
(Stauchen, Flachdrücken) Fein/8 mm < 5 h<br />
Vorschmieden/ Grob/10 mm < 4 h<br />
Fertigschmieden Mittel/8 mm 4 - 12 h<br />
Fein/6 mm 12 - 72 h<br />
Festigkeitsanalyse eines - < 5 h<br />
Werkzeugs<br />
Tabelle 3: Durchschnittliche Rechendauer für die Simulation von Pkw-Radträgern<br />
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