Hatebur Umformmaschinen AG - Industrieverband ...

ohteils aufbauen, sich aber gegenseitig
nur geringfügig beeinflussen.
Bei erforderlichen Änderungen, die
aus einem parallel laufenden
Prozess herrühren, kann aufgrund
der änderungsfreundlichen CAD-Anwendung
schnell eingegriffen werden.
Die Systemeinführung
Bei CDP wurden ab 1999 die Simulationssysteme
MSC.Superforge
und Forge (Transvalor) umfangreich
getestet. Im Anschluss an diese
Testphase wurde mit der Einführung
des Systems Forge3 begonnen.
Man hat sich dabei von Anfang an
Bild 4: Simulation des Faserverlaufs
Bild 5: Festigkeitsanalyse eines Untergesenks (Schnitt)
Bild 3: Visualisierung eines Massivumformfehlers (Bildfolge von links nach rechts)
für drei Lizenzen entschieden, da die
Vielzahl der komplexen Teile, die
eine Simulation rechtfertigen, sehr
hoch ist. Das Einsatzgebiet be-
schränkte sich damals auf die
Visualisierung von Schmiedefehlern
(Bild 3), wie Falten und Stiche sowie
Unterfüllungen bei Prozessen, die
als kritisch angesehen wurden. Der
Anwenderkreis umfasste zunächst
nur zwei Mitarbeiter.
Heute wird Forge3 für alle Neuteile
eingesetzt. Darüber hinaus werden
auch Serienprozesse simuliert,
wenn Optimierungen durchgeführt
werden sollen. Dem Anwendungsgebiet
der Versuche kommt ferner
eine immer größer werdende Bedeutung
zu, da durch die Steigerung
der Leistungsstärke auf der Software-
wie auf der Hardwareseite
vertretbare Rechenzeiten erreicht
werden. Anwender des Systems
sind gegenüber der Startphase
keine reinen FEM-Experten. Vielmehr
wurde der Systemeinsatz voll
in den Konstruktionsprozess integriert.
Der Konstrukteur kann somit
seine eigene Arbeit prüfen und mit
Hilfe der Simulation optimieren.
Einsatz des Systems
Seit der Einführung von Forge3
ist eine Vielzahl von Funktionen hinzugekommen
bzw. diese werden so
weiterentwickelt, dass sie wirtschaftlich
einsetzbar sind. Zu diesen
Funktionen gehört z. B. die Darstellung
von Faserverlauf und Scherkan-
11