Die Freiformschmieden in Deutschland $40

Die Freiformschmieden
Ernst Potthast und Arno Frank
Die deutsche Freiformschmiedeindustrie umfaßt 37
Schmiedewerke, die 1996 eine Produktion von 535 000 t
Schmiedestücken und geschmiedetem Stabstahl er-
zeugt haben; 28 Schmieden liefern allerdings nur
Schmiedestücke bis zu 4 t. Elf Schmieden mit Lieferge-
wichten bis 50 t werden vorgestellt. Neue und verbes-
serte Anlagen, Maßnahmen zur Steigerung der Produk-
tivität und Qualität und stetige Werkstoffentwicklung
steigern die Wettbewerbsfähigkeit der Schmieden. Drei
Unternehmen befinden sich in Ostdeutschland; sie
mußten nach der Wiedervereinigung 1990 erhebliche
Veränderungen hinnehmen. Eingehend werden die 3
deutschen Großschmieden für Schmiedestücke über
50 t Liefergewicht dargestellt.
Schmiedebranche und Stahlindustrie
Seit der letzten Schmiedetagung 1994 in Chicago sind in
der deutschen Schmiedeindustrie erhebliche Veränderungen
eingetreten. Damals wurde lediglich über die 3 deutschen
Großschmieden Edelstahlwerke Buderus AG, Wetzlar,
Saarschmiede GmbH Freiformschmiede Völklingen
und VSG Energie- und Schmiedetechnik, Essen, berichtet.
Heute sollen 11 weitere Schmiedewerke, die im Schmiedeausschuß
des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute zusammengeschlossen
sind, vorgestellt werden. Es handelt sich
dabei nur um Freiformschmiedewerke; die Daten wurden
zusammen
tet.
mit dem Schmiedeausschuß des VDEh erarbei-
Wenngleich die Schmiedewerke eine Sonderstellung in
der Stahlindustrie einnehmen, ist es nicht uninteressant,
zunächst einmal die Entwicklung in der deutschen Stahlindustrie
zu betrachten.
In Bild 1 sind die Auftragseingänge von 1992 bis 1996 in
Deutschland aufgetragen. In demselben Bild ist auch der
Stahlverbrauch für 1990 und 1995 sowie eine Prognose für
das Jahr 2000 vermerkt, und zwar für die Welt insgesamt
und daneben für die Europäische Union.
Daraus ergibt sich, daß wir zwar in der Welt mit einem
höheren Stahlverbrauch rechnen, in Europa uns aber auf
einen Rückgang einstellen müssen. Betrachtet man daneben
die Entwicklung in Deutschland, so erkennt man je
nach Konjunkturverlauf erhebliche Schwankungen in den
einzelnen Jahren. Dem enormen Auftragsanstieg im Jahr
1995 folgte 1996 ein dramatischer Abfall von über 20 %. In
diesem Jahr ist wieder ein Anstieg des Auftragseingangs zu
Vorgetragen auf dem 13. International Forgemasters Meeting vom 12.-16.
Oktober 1997 in Pusan, Korea.
DK-Ing. Ernst forrhust, Beratender Ingenieur, Völklingen; Dipl.-hg. Arno
Frank, Hauptabteilungsleiter, Umformtechnik, Verein Deutscher Eisen-
huttenleute (VDEh), Düsseldorf.
in Deutschland
Wirtschaft
erwarten. So stark wie in der Stahlindustrie waren die
Schwankungen in der Schmiedeindustrie nicht, wie aus
Bild 2 hervorgeht. Aber auch bei den Schmiedestücken und
dem geschmiedeten Stabstahl war die Erzeugung 1993 am
niedrigsten und um 21 % geringer als 1990. Nach dem An-
stieg 1994195 war aber 1996 wieder ein Rückgang um 2,6 %
zu verzeichnen. Die hohe Produktion von 1990 wurde nicht
mehr erreicht. Die wirtschaftlichen Aussichten werden
zurückhaltend beurteilt. Die veröffentlichten Produktions-
prognosen wichtiger Abnehmer geben wenig Anlaß zu be-
sonderem Optimismus und lassen keine nennenswerte Stei-
gerung der Produktionszahlen erwarten.
In Bild 3 sind in einer Landkarte Deutschlands die 14
Schmiedewerke eingezeichnet, von denen im folgenden be-
richtet wird.
Durchschnittswert
1992 bis 1996
25001 992 I 1993 I 1994 I 1995 1 1996 I l!
. _. ^ 37
Ouelle: Stahl und Eisen. 116 (1996), NC 11. ü. 49
Europäische Union
Welt insgesamt
Stahlverbrauch in Mio. t 1
1990 1995 Prognose 2000
121,6 1256 122
647,4 652,2 714
Quelta: Stahl und Eisen. 116 (1996). Nr. 11, S. 38
Bild 1. Konjunkturzyklen der Stahlindustrie von 1992 bis
60
50
$40
c
‘6 5 30
w 9
m20
10
O 1990 91 92 93 94 95 96
Bild 2. Erzeugung von Schmiedestücken und geschmiede-
tem Stabstahl in Preß- und Hammerwerken in Deutschland
10. November 1997 Stahl und Eisen 117 (1997) Nr. 11 119

Wirtschaft
- Einrichtung eines flexiblen Schmiedezentrums
mit roboterunterstütz-
0 BGH Edelstahl Siegen GmbH j Siegen
@ Chr. HQver & Sohn GmbH 8 Co. KG ; Lindlar-Kaiserau
Gebr. Hover GmbH + Co. KG i Lindlar-Kaffrau
Kind & Co. Edelstahlwerk Wiehl
.-
tem Freiformschmieden,
- Verbesserung der Regelung einer
Schmiedepresse durch Einzelhub-
Steuerung bei hohen Prozeßgeschwindigkeiten,
Schmidt + Clemens GmbH + Co. Lindlar-Kaiserau
0 Edelstahlwerke Buderus AG Wetzlar
Q Edelstahl Witten-Krefeld GmbH i Witten und Krefeld
0 Groditaer Stahlwerke GmbH ~ Gröditz
0 Gustav Grimm Edelstahlwerk GmbH ~ Remscheid
- Einsatz eines Betriebsdatenerfassungssystems
und eines Produktions-Controlling-Systems
als zentrales
Instrument zur Überprüfung
Platestahl Umformtechnik GmbH Lüdenscheid
der Produktivität und zur Auf-
@ Preß- und Schmiedewerk GmbH
BGH Edelstahl Freital GmbH
Q Saarschmiede GmbH
~ Brand-Erbisdorf
~ Freital
; Volklingen
-
deckung von Schwachstellen,
Erprobung eines Projekts zur Auftragsplanung
und Auftragsabwick-
’ $%%%%~~dGmbH ~ Essen/Hattfngen
lung und eines Projektes ,,PPS in
Schmieden“ im Rahmen von Forschungsvorhaben,
Bild 3. Freiformschmieden in Deutschland
- Ermittlung von Werkstoffkenndaten
zur Optimierung der umformtechnischen
Praxis.
Deutsche Schmiedewerke für Schmiedestücke Als praktische Verbesserungen sollen auch erwähnt werbis
50 t Liefergewicht den:
- Optimierung des Vormaterialeinsatzes und der Werkzeu-
Die in Bild 2 für 1996 genannte Produktion der Schmiede- ge zum Warmumformen bis zum programmierten
werke wurde von 37 Schmieden erbracht, von denen aber 28 Schmieden,
Schmieden nur Schmiedestücke bis zu 4 t Gewicht liefern. - Erhöhung der Wärmekapazität in Schmiede- und Wär-
Die hier vorgestellten 14 Schmiedewerke erzeugen zu- mebehandlungsöfen, auch im Sinne einer Energieeinsammen
fast 300 000 t Schmiedestücke und geschmiedeten sparung,
Stabstahl, was ca. 55 % der Gesamtproduktion an Schmie- - Härten mit polymeren Abschreckmitteln anstelle Härdestücken
und Stabstahl in Deutschland entspricht. In Tafel 1 tungen in Öl aus Gründen des Umweltschutzes.
sind die Schmieden genannt, die Schmiedestücke größer Bei den Werkstoffentwicklungen sind erwähnenswert die
5 t bis zu 50 t Liefergewicht herstellen können. In dieser Ta- Verbesserung von Warmarbeitsstählen einschließlich
belle sind für jedes Unternehmen die wesentlichen Produk- Kunststofformenstählen und Edelbaustählen mit verbeste,
die Liefermenge im Jahr 1996, die Anzahl der Mitarbei- serter Zerspanbarkeit, die Weiterentwicklung hochlegierter
sowie die wichtigsten Fertigungseinrichtungen der ter Stähle, aushärtbarer Stähle sowie austenitischer Du-
Schmieden zusammengestellt, Dabei ist zu berücksichtigen, plex- und Superduplexstähle. Wichtig ist auch die Erdaß
nicht alle Schmiedewerke über ein eigenes Stahlwerk höhung der Fertigungssicherheit hochwarmfester Stähle
verfügen und die benötigten Schmiedeblöcke zukaufen. und Legierungen, wie sie in der Luft- und Raumfahrtindustrie
eingesetzt werden.
Besonderer Wert wird auf die Festlegung qualifizierter
Ziele und ihre Realisierung mit Hilfe von Gruppenarbeit,
Qualitätszirkeln, teilweise im Sinne von TQM (Total Quality
Management)
legt.
oder QOS (Quality Operating System) ge-
Erwähnenswert ist sicher auch der Tatbestand, daß alle
genannten Firmen nach ISO 9001 oder 9002 zertifiziert sind.
Von den in Tafel 1 genannten Schmieden befinden sich 3
Unternehmen in Ostdeutschfand, der ehemaligen DDR, die
nach der Wiedervereinigung 1990 erhebliche Veränderungen
haben hinnehmen müssen. Die ostdeutsche Stahlindustrie
hatte vor 1990 insgesamt ca. 86 000 Beschäftigte, die
bis 1996 auf ca. 9 000 Beschäftigte abgebaut werden mußten.
Auch die Produktionszahlen gingen um über 60 %
zurück. Davon blieben auch die Schmiedewerke nicht verschont.
1997 wird man bereits wieder eine Rohstahlproduktion
von ca. 5.4 Mio. t in den neuen Bundesländern erreichen,
was knapp 70 % der ehemals erzeugten
spricht.
Menge ent-
Allgemeine Trends. Neue oder verbesserte Anlagen,
die seit 1994 in Betrieb genommen wurden, Maßnahmen
zur Steigerung der Produktivität, der Reduzierung der Ko-
sten, die Qualitätsphilosophie sowie Werkstoffentwicklun-
gen werden im folgenden für alle Unternehmen zusammen-
fassend vorgestellt, wobei natürlich die Aktivitäten bei den
einzelnen Unternehmen durchaus unterschiedlich waren.
Zunächst ist hervorzuheben, daß die genannten Schmie-
dewerke über sehr moderne Fertigungseinrichtungen verfü-
gen, an deren Verbesserung laufend gearbeitet wird. Neben
den bei den Gröditzer Stahlwerken und bei den 3
Großschmieden später noch vorgestellten Maßnahmen
wurde bei den übrigen Schmiedewerken im wesentlichen
die Prozeßsteuerung der Pressen elektronisch und hydrau-
lisch erneuert. Zudem wurden neue Manipulatoren einge-
setzt, eine hydraulische Langschmiedemaschine in Betrieb
genommen sowie ein Schmiedehammer zu einer Schnell-
schmiedepresse mit 250 t Preßkraft mit einem reinen Sinus-
antrieb umgebaut. Hervorzuheben ist, daß der Schmiede-
ausschuß des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute ein ge-
eignetes Forum bietet, um rreile Entwicklungen der Anla-
genbauer und Forschungsinstitute vorzutragen und ihre
betriebliche Erprobung zu erörtern. Dazu noch einige wei-
tere Beispiele:
120 Stahl und Eisen 117 (1907) Nr. I I
Die BGH Edelstahl Freital GmbH wurde 1855 gegrün-
det und hieß nach dem 2. Weltkrieg VEB ,,Edelstahlwerke
8. Mai 1945 Freital”. Er hatte zusammen mit den Edelstahl-
ziehereien in Lugau und Botterode fast 6 000 Beschäftigte
IO. November lYY7

Tafel 1. Deutsche Schmiedewerke mit Schmiedestücken bis max. 50 t Liefergewicht
Firma
BGH Edelstahl
Siegen GmbH,
Siegen
BGH Edelstahl
Freital GmbH,
Freital
Produkte Liefermengen 1996 Mitarbeiter Wichtige Fertigungseinrichtungen
t für die Schmiede
Wirtschaft
Halbzeug, Stabstahl, Stabstahl 38 600 445 30-t-LBO, 25t-Vakuumofen, 25-t-AOD-
Schmiedestücke bis 17 t Schmiedestücke 3 140 (23’) Konverter, 25t-LF-Stand, Horizontalstrang-
Liefergewicht, insbesondere gießanlage, 20-MN- und 16-MN-Presse,
in hochlegierten Stählen und Schmiedemaschine GFM 9 x 45, Horizon-
Sonderstählen talwärmebehandlungsofen und Abschreck-
hecken, Bearbeitungswerkstatt
Halbzeug, Stabstahl in
hochlegierten Stählen, .
Edelbaustählen, Wälzlager-
stahlen, Duplex- und Super-
duplexstählen und Ni-Basis-
legierungen
5 900 626
(4Oy
45-t-LBO, LFNDNOD-Anlage, Schmiede-
maschine SXL 425 und SX 13,5OZentner-
Hammer, Glühöfen, Durchlaufvergütean-
lage, Horizontalstranggußanlage, Schäl-
maschinen
Fa. Chr. Höver 81 Sohn Stabstahl (rund und flach), 2 500 100 Hämmer von 200 bis 2 000 kg, Ringwalz-
GmbH & Co. KG, gewalzte und geschmiedete werk, Wärmebehandlungsanlagen, Bearbei-
Lindlar-Kaiserau Ringe, Wellen, Scheiben, tungswerkstatt
Flansche, Lochscheiben und
Schmiedestücke bis max.
3,O t, in hochlegierten
Stählen, Edelbaustählen und
Sonderwerkstoffen
Gebr. Höver GmbH +
Co. KG,
Lindlar-Kaiserau
Edelstahl Witten-
Krefeld GmbH,
Witten
Gtidiier Stahlwerke
GmbH,
Gröditz
Gustav Grimm Edel-
stahl-Werke GmbH,
Remscheid
Stabstahl, gewalzte Ringe,
Schmiedestücke bis max.
3,O t, auch in hochlegierten
Stählen, Ni- und Ni-Basis-
legierungen sowie Sonder-
werkstoffen
Rohblöcke für Schmieden Stabstahl 76 500 545”“)
bis 170 1, Halbzeug, Stab- Schmiedestücke 6 900 (85’)
stahl, Flachstahl, Blankstahl, Halbzeug 9 900
Schmiedestücke bis 50 t in
Baustählen, Werkzeug-
stählen und hochlegierten
Stählen
2 000 93 IO-MN-Presse, Hämmer von 400 bis 2 000
kg, Ringwalzwerk, Wärmebehandlungs-
anlagen, Bearbeitungswerkstatt
130-t-LBO, Pfannenofen und Pfannenstand-
entgasung, Senkrechtstranggießanlage,
2 ESU-Anlagen, 1 VL-Ofen, 33-MN-Presse,
Langschmiedemaschine, Wärmebehand-
lungs- und Bearbeitungswerkstatt
Stabstahl, Schmiedestücke Stabstahl 17920 98” 40-t-LBO, 8-t-LBO, Pfannenofen, VD-An-
(u. a. Kurbelwellen) bis max. Schmiedestücke 3 770 lage mit VOD, 84-t-ESU-Anlage, 60-MN-
50 t Liefergewicht Presse, 27-MN-Presse, horizontale und ver-
tikale Wärmebehandlungsöfen mit entspr.
öl-, Wasser- und Luft-Abkühleinrichtungen,
Warmrundlaufbank, Bearbeitungswerkstatt
Stabstahl und Schmiede-
stücke bis max. 10 t Ge-
wicht, 60 % rostfreier Stahl,
20 % Werkzeugstahl
Kind & Co. Edelstahl- Stabstahl und Schmiede- Stabstahl 12 800 470
werk GmbH, stücke bis max. 30 t Schmiedestücke 3 200 (35’)
Wiehl
Platestahl Umformtech- gewalzte und geschmiedete Ringe 1 920 170
nik GmbH, Ringe, Stabstahl, Schmiede- Stabstahl 20 (36‘3
Lüdenscheid stücke Schmiedestücke 160
Preß- und Schmiede- Bahnachsen, gewalzte Bahnachsen 8 050 (52’“)
werk GmbH, Ringe, Schmiedestücke Schmiedestücke 4 530
Brand-Erbisdorf
Schmidt & Clemens Stabstahl, Schmiedestücke, 12 700 260
GmbH, insbesondere in hochlegier-
Lindlar-Kaiserau ten Stählen und Legierun-
gen
‘) nur in der Schmiede ‘*) Schmiede, Wärmebehandlung und Bearbeitung
7540 161 16-MN-Presse, 4 Hämmer, Vergüterei,
Bearbeitungswerkstatt
Induktionsöfen max. 5 t, ESU-Anlage max.
IO t, 20- und lO-MN-Presse, Vergüterei und
Bearbeitungswerkstatt
12,5-MN-Presse, 50-, 20-Ztr.-Hammer,
Ringwalzwerke, Vergüterei, Bearbeitungs-
werkstatt
1 250-t-Vorformpresse, Ringwalzwerk,
Langschmiedemaschine, 9 Hämmer, Wär-
mebehandlung und Bearbeitungswerkstatt
UAP-Ofen, AOD-Konverter, 15/1 g-MN-
Presse, Schmiedemaschine, Wärmebe-
handlungseinrichtungen, Bearbeitungs-
werkstatt
und stellte jährlich 320 000 t gewalzten und geschmiedeten onsanlagen wurden erneuert. Verblieben sind die in Tafel 1
Stabstahl und 43 000 t Schmiedestücke in Edelstählen, rost- genannten Einrichtungen für den Schmiedebereich, mit de-
und säurebeständigen Stählen, warmfesten Stählen und nen zur Zeit nur noch 5 900 t/Jahr geschmiedeter Stabstahl
Schnellstählen her. Die Sächsische Edelstahlwerke GmbH, und geschmiedetes Halbzeug produziert werden. Schmie-
Freital, wurde 1991 von der BGH Edelstahl GmbH Bosch- destücke werden in Freital nicht mehr gefertigt. Die BGH
gotthardshütte in Siegen übernommen. 90 % der Produkti- Edelstahl Freital GmbH ist inzwischen mit weiteren Wer-
10. November 1997 Stahl und Eisen 117 (1997) Nr. 11 121

Wirtschaft
Tafel 2. Deutsche Schmiedewerke mit Schmiedestücken über 50 t Liefergewicht
Firma
Edelstahlwerke
Buderus AG
Wetzlar
Saarschmiede GmbH
Freiformschmiede,
Völklingen
Produkte tiefelmeflgen 1896 Mmbeitef wkhtig&m 7

wurden Produktion und Vertrieb in eine Spartenorganisation
tiberfllhrt. Die Sparte Schmiedeerzeugnisse stellt mit
331 Mitarbeitern Stabstahl und Freiformschmiedestücke
her. Die meist bearbeiteten Schmiedestücke sind vorwiegend
für den Energiemaschinenbau, Kraftwerksbau und
Großanlagenbau bestimmt. Einen weiteren Schwerpunkt
bilden große Schmiedestücke und Werkzeuge für die Metall-
und Kunststoffverarbeitung. Bei einem max. Liefergewicht
von 80 t je Schmiedestück betragen der max. Fertigungsdurchmesser
bei Wellen 1 600 mm, bei Scheiben bis
2 800 mm, die max. Fertigungslänge 17 000 mm bei horizontaler
und 11400 mm bei vertikaler Wärmeb.ehandlung.
Die vorhandenen Fertigungseinrichtungen sind in Tafel 1
kurz beschrieben. Dazu sollen noch einige ergänzende Angaben
gemacht werden. Der lOO-t-40-MVA-Elektroofen
mit automatischer Legierungsanlage wurde im Rahmen
von Umweltschutzmaßnahmen voll entstaubt und eingehaust
einschließlich des Schrottplatzes. Besonders erwähnenswert
ist die Calzium-Argon-Behandlung. Es wird steigender
Blockguß für Schmiedeblöcke bis max. 140 t eingesetzt.
In der Schmiede ist die Presse programmgesteuert
und mit Manipulatoren sowie automatischen Werkzeugwechseleinrichtungen
integriert. Schmiede- und Wärmebehandlungsöfen
sind neben einer Mattenzustellung mit Rekuperatoren
und einem Wärmerückführungssystem ausgerüstet.
Für das Vergüten stehen neben Hauben- und
Durchlauföfen 12 Herdwagenöfen und 5 Vertikalöfen zur
Verfügung. Zur Bearbeitung sind die entsprechenden Bearbeitungsmaschinen
vorhanden, zur zerstörenden und zerstörungsfreien
Prüfung sind moderne Einrichtungen im
Einsatz bis zur US-Prüfbank mit mechanischer Automatik
und der Aufnahme von Mehrkopfprüfköpfen.
Das Werk wurde 1992 nach ISO 9002 zertifiziert und
1995 rezertifiziert. Qualitätsplanung, -1enkung und -kontrolle
werden mit Hilfe von EDV-Programmen durchgeführt.
Ein entsprechendes Betriebsdatenerfassungssystem
ist in Vorbereitung. Zur Vorausberechnung von Analysen,
mechanischen Gütewerten und Wärmebehandlungsparametern
steht ein selbstentwickeltes
Verfügung.
Rechnerprogramm zur
Zur Verbesserung der Produktion wurde ein besonderes
Programm installiert, wobei in Form von Arbeitsgruppen
und Qualitätszirkeln alle Mitarbeiter in dieses Programm
einbezogen sind.
Als wesentliche
sind zu nennen:
Entwicklungsprojekte der letzten Jahre
- neuer hochfester, superzäher NiCrMoV-Stahl für Streckgrenzen
550 “C;
über 1300 N/mm’ und Einsatztemperaturen bis
- Adaption der Superclean-Technologie mit extrem niedrigen
P-Gehalten
schinenbau;
für die Serienfertigung im Energiema-
- Gefüge- und Eigenschaftsoptimierung bei Vergütungsstählen
mit großen Querschnitten mit Hilfe selbstentwickelter
Computerprogramme.
Die Saarschmiede GmbH Freiformschmiede Völklingen
ist eine Betriebseinheit der Saarstahl AG i.K. Mit 530 Mit-
arbeitern werden Stabstahl und Schmiedestücke insbeson-
dere für den Energiemaschinenbau mit rd. 41 % der Pro-
duktion, dem allgemeinen Maschinenbau und dem Werk-
zeugbau gefertigt. Saarschmiede ist bis‘zu einem Lieferge-
wicht von 100 t pro Stück, mit max. Wellenlängen bis 20 m,
Durchmessern bis 2 000 mm und Scheiben bis 0 3 000 mm
Wirtschaft
einer der führenden Hersteller der Welt für Turbinenwellen
und Scheiben sowie Generatorwellen von Dampf- und Gasturbinen.
Daneben ermöglichen die vorhandenen VI- und
VL-Anlagen, höchstfeste und hochlegierte Stähle, Ni- und
Co-Basislegierungen für die Luft- und Raumfahrt, u. a. für
die Europa-Rakete Ariane 5, herzustellen.
Seit 1994 wurden folgende Investitionen getätigt:
Grundüberholung der 60-MN-Presse mit einer Säulenerweiterung
bis zu einer lichten Höhe von 6 m mit automatischer
Sattelklemmvorrichtung;
Einrichtung einer eingehausten Flämmeinrichtung in
Pressennähe mit Manipulationseinrichtung und Absau-
gung;
neuer Ofen in der Horizontalvergüterei;
Umrüstung mehrerer Bearbeitungsmaschinen auf CNC-
Technik sowie
neue CNC-Drehmaschine und neues Bohrwerk.
Bahnbrechend sind die Investitionen auf dem Gebiet der
automatischen Ultraschallprüfung:
- Automatische, rechnergestützte US-Prüfanlage mit max.
4-Kopf-Prüfsystem für Scheiben und Wellenenden bis
3 100 mm Durchmesser und 3 000 mm Höhe,
- automatische, rechnergestützte US-Prüfanlage für Wellen
bis 100 t und 2 200 mm Durchmesser
führung.
in 4-Kanal-Aus-
Mit diesen Anlagen wird erstmals die Möglichkeit gegeben,
US-Daten automatisch zu erfassen und auszuwerten.
Zur Verbesserung der Technologie wurden die vorhandenen
Stahlwerkskokillen derart erweitert, daß für Elektrostahl
bis max. 150 t Blockgewicht die Einzelblockgewichte
in Sprüngen von ca. 2 t variiert werden können. Zur
Lieferung von Schmiedestücken bis 100 t muß der 165t-
ESU-Block eingesetzt werden. Neben einer Optimierung
der Umformbedingungen wurde das Vorschmieden hinsichtlich
Dichtschmieden
satz eingeführt.
mit rechneroptimiertem Bißver-
Zur Steigerung der Produktivität wird seit 2 Jahren
Gruppenarbeit in der mechanischen Bearbeitungswerkstatt
und der Schmiede praktiziert.
Saarschmiede wurde 1992 nach ISO 9001 zertifiziert und
1996 rezertifiziert. Besonders erwähnenswert ist die Akkreditierung
des chemischen Laboratoriums und des technischen
Laboratoriums
45 000 ff.
für zerstörende Prüfungen nach EN
Saarschmiede ist in Europa führend in der Entwicklung
bzw. der Forschungsbeteiligung von Werkstoffen für den
Dampfturbinenbau. In zahlreichen Veröffentlichungen
wurden die Ergebnisse bereits vorgestellt, und zwar über:
einen neuen-2 % CrMoNiWV-Stahl für HD/MD-Wellen
sowie für Kombiwellen bis 2 000 mm Durchmesser im
ND-Teil und 1250 mm Durchmesser
GuD-Kraftwerke,
im HD-Teil für die
neue lO-12 % CrMo(W)NiNbNB-Stähle für Dampfturbinentemperaturen
bis 600 “C sowie die Herstellung einer
Versuchswelle mit 1200 mm Durchmesser aus einem
9 % CrMoV-Stahl
620 “C,
mit 100 ppm B für Temperaturen bis
Entwicklung von lO-11 % CrMoV-Stählen mit Zusätzen
von 2,5 % W und 2,5 % Co für Temperaturen bis 650 “C,
nationale und internationale Projekte für noch höhere
Dampfparameter mit 700 “C und 375 bar Druck mit
Nickel-Basis-Legierungen,
neuer 2 % NiCrMo-Stahl für geschweißte Dampfturbinenwellen.
10. November 1997 Stahl und Eisen 117 (1997) Nr. 11 123

Wirtschaft
Die VSG Energie- und Schmiedetechnik GmbH (VSG
E+S) soll als letzte der 3 deutschen Großschmieden vorge-
stellt werden.
VSG E+S ist die größte Schmiede in Deutschland. Sie
führt die lange Schmiedetradition der Gründer Krupp
Stahl, Klöckner Stahl und Thyssen Stahl fort. Sie hat mit
den zwei Werken Essen und Hattingen 790 Mitarbeiter und
verfügt durch stetige Spezialisierung über die Fabrikatefini-
en: Schmiedestücke für den Energiemaschinenbau, wie
Kappenringe, Scheiben und Wellen, Kurbelwellen für Die-
selmotoren, Warm- und Kaltwalzen sowie Spezialstähle.
Im Schmiedestückbereich für den Energiemaschinenbau,
insbesondere bei Kappenringen, gehört VSG E+S zu den
weltweit bedeutendsten Herstellern. Bei Kompressor- und
Turbinenscheiben für Gasturbinen gehört sie seit Jahren zu
den wehweit führenden Herstellern und verfügt über mo-
dernste Fertigungseinrichtungen. Es wurden neue Schmie-
deverfahren, z. B. das Net Shape Forging, entwickelt. Wei-
terhin ist eine automatische Tauchtechnikanlage vorhanden.
Bei Kurbelwellen für Dieselmotoren hat VSG E+S neue
patentierte Schmiedeverfahren entwickelt, die es erlauben,
Kurbelwellen in einer Hitze fertig zu schmieden.
VSG E+S setzt die Spezialisierung seiner Fabrikatelinien
fort, indem z. Zt. ein größeres Investitionsvolumen mit fol-
genden Schwerpunkten umgesetzt wird:
- Errichtung eines Bearbeitungszentrums für Kurbelwel-
len, das die neuesten Drehfrästechnologien beinhaltet,
- Konzentration der Schmiedeaktivitäten im Werk Hattin-
gen mit kompletter Modernisierung der 25MN-Presse,
- Errichtung des modernsten Prüfzentrums für Gasturbi-
nenscheiben mit der Möglichkeit der gleichzeitigen US-
und Oberflächenrißprüfung. Im Bereich der Prüfanlagen
wird die vom System her neuartige US-Prüfanlage nach
dem CET-Verfahren (Computer-Echo-Tomography) für
Turbinenwellen aufgerüstet.
Auf dem Werkstoffsektor sind folgende Entwicklungen
besonders erwähnenswert:
Der von VSG E+S entwickelte und seit 1980 eingesetzte
Kappenringstahl X8CrMnN18-18 (P900) mit 18 % Cr, 18 %
Mn, 0,6 % N-heute Standardwerkstoff -, der die hohen An-
forderungen an die 02%-Dehngrenze bis zu 1500 N/mm*
bei gleichzeitig guter Zähigkeit, niedriger magnetischer Per-
meabilität und Spannungskorrosionssicherheit erfüllt.
Als Neuheit wird z. Zt. der Werkstoff P 200 mit 18 % Cr,
12 % Mn, 3 % Mo, 0,9 % N entwickelt, der über eine noch
bessere Korrosionsbeständigkeit bei hoher Betriebstempe-
ratur verfügt. Diese Kappenringstähle werden nach dem
ESUIDESU-Verfahren erzeugt. Dazu wird die weltweit
erste großtechnische Anlage zur Druckaufstickung nach
dem DESU-Verfahren (Druck-Elektro-Schlacke-Um-
schmelzen) für Blöcke bis 1000 mm Durchmesser und 20 t
Gewicht betrieben.
Vor einigen Jahren wurde eine neue Generation von
druckaufgestickten Stählen entwickelt. Die patentierten
Stähle Cronidur 30 mit 15 % Cr, 1 % Mo, 0,4 % N und
Cronidur 20 mit 15 % Cr, 1 % Mo, 0,4 % V, 0,4 % N wer-
den derzeit für den Einsatz von hochbeanspruchten Flugla-
gern und Turbinenscheiben qualifiziert. Weitere Anwen-
dungsgebiete sind die Medizintechnik und die Uhren- und
Schmuckindustrie.
VSG E+S ist zusammen mit seinen weltweiten Kunden
kontinuierlich damit beschäftigt, Fertigungsabliiufe zu ver-
bessern bzw. neu zu gestalten. Dies schließt die Hilfe von
SPC-Programmen ein.
124 Stahl und Eisen 117 (lYY7) Nr. I I
VSG E+S ist seit 1992 nach ISO 9002 zertifiziert und
wurde 1996 rezertifiziert.
Ausblick
Bereits eingangs wurde erwähnt, daß in den nächsten
Jahren nicht mit größeren Wachstumszahlen in der Frei-
formschmiedeindustrie zu rechnen ist. Strategisches Ziel
muß sein, die Schmiedeproduktion in ihrer jetzigen Größe
aufrechtzuerhalten. Dazu zählen weitere Bemühungen um
Produktivitätssteigerungen, zumal die Erträge unter dem
Erlösdruck leider schrumpfen. Verbesserung der Produkti-
vität und kontinuierliches Kostensenken bei Beibehaltung
der Qualität und möglichst gleichzeitiger transparenter or-
ganisatorischer Abläufe sind unerläßlich.
Zahlreiche Turbinenhersteller haben bereits mit den
Hauptlieferanten Arbeitsgruppen gebildet, um die Werk-
stoffauswahl, die Arbeitsabläufe und die Prüfungen ge-
meinsam zu untersuchen, mit dem Ziel, die Kosten und da-
mit die Preise nennenswert zu reduzieren. Dabei müssen
wir uns in Deutschland besonders anstrengen wegen der im
Vergleich zu anderen westlichen Ländern höheren Arbeits-
kosten und u. a. höheren Stromkosten. Nicht ganz zu ver-
gessen ist das Problem der Überkapazität. Unsere Techni-
ker sind sehr tüchtige Leute. Durch eine Vielzahl von Ver-
besserungen setzen sie unsere Betriebe in den Stand, nicht
nur qualitativ besser zu werden, sondern auch größere Ton-
nagen zu produzieren. Was im Interesse des einzelnen Un-
ternehmens liegt, verschärft aber in der Summe das Pro-
blem überständiger Kapazitäten. Das ist kein rein deut-
sches, sondern ein internationales Problem.
Wo das Geld knapper wird, wird oft auch an der For-
schung gespart. Gerade aber aus dem in unserer Branche
kennzeichnenden Verbund von Forschung und Praxis, aus
der Wechselbeziehung von Grundlagen- und Anwendungs-
forschung erwächst uns eine besondere Qualität. Wir müs-
sen sie uns erhalten. Auf dem Gebiet des Energiemaschinen-
baues hat sich bekanntlich ungeachtet jeglicher Wettbe-
werbssituation eine fast ungeahnt erfolgreiche Zusammen-
arbeit von Stahlwerken, Schmieden, Gießereien,
Turbinenbauern, Universitäts- und Forschungsinstituten er-
geben. Sie ist ein überaus positives Signal auch für die Zu-
kunft, das von dem immer notwendigeren Schulterschluß
zwischen Hersteller und Verbraucher getragen sein muß.
Hier hat sich an einem Beispiel Joint-engineering mit Ver-
brauchern zu einem Erfolgsrezept mit neuen Wettbewerbs-
chancen entwickelt. Es muß aber nicht immer ein innovati-
ves Produkt sein. In vielen Fällen genügt es, über die Lei-
stungsfähigkeit des bereits vorhandenen Angebotes besser
zu unterrichten, das volle Spektrum der Verarbeitungsmög-
lichkeiten aufzuzeigen und sie weiterzuentwickeln.
Unser letzter Appell lautet: Der Kunde ist unsere Zu-
kunft. Kundenzufriedenheit muß als das oberste Ziel gelten.
Kompetente Beratung, hohe und gleichbleibende Qualität
der Erzeugnisse, aber auch zuverlässiger Service sind wichti-
ge Instrumente hierbei. Man kann diesen Gedanken nicht
tief genug in uns eindringen lassen. Moderne Verfahrens-
techniken, kostengünstige Produktion, hochwertige Qualität
- das sind uns vertraute Begriffe. Hier dürfen wir nicht nach-
lassen. Modernes Marketing mit einer eindeutigen Kunden-
orientierung sollte eine unserer künftigen Stärken werden.
Für die Schmiedewerke gilt wie in anderen Branchen:
Wer aufhört, besser zu werden, hat bereits aufgehört, gut zu
sein. (U 29740)
10. November 1997