Holz & Möbel 2023

162 Logistik und Transport
Holz + Möbel 2023
Im Kommissionierlager sorgt ein Shuttlesystem für das schnelle und genaue
Handling von Möbelbestandteilen (Bild: Dematic).
Die Akku-Stahlband-Umreifungsgeräte sind eine sinnvolle Alternative zu
pneumatisch betriebenen Geräten (Bilder: Kemapack).
Automation eines Kommissionierlagers
Dematic GmbH
63150 Heusenstamm
Das Kommissionierlager des französischen
Küchenherstellers Schmidt Groupe S.A.S.
am Standort Lièpvre wurde von Dematic
erfolgreich automatisiert. An dem Elsässer
Standort werden z. B. Seitenwände, Türen,
Beschläge und Griffe gelagert sowie kundenspezifisch
zusammengestellt. Um diese
intralogistischen Prozesse effektiver zu gestalten,
hat sich das Unternehmen für die
Automatisierung des Materialflusses entschieden.
Der Lagerautomatisierer entwickelte hierfür
eine platzsparende Lösung, bestehend
aus einem »Multishuttle«-System für die
mehrfach tiefe Lagerung auf rund 6000
Stellplätzen sowie spezieller Behälterfördertechnik.
Innerhalb des Shuttlesystems
übernehmen 12 Shuttles die Auftragssequenzbildung.
Die Fördertechnik transportiert
die angeforderten Artikel zu den
verschiedenen Arbeitsstationen. Dadurch
ermöglicht die Lösung eine vollständige
Automatisierung der zuvor manuellen Einund
Auslagerung sowie Kommissionierung
der Waren und des gesamten Materialflusses.
Mit dem Shuttle-Sytem lassen sich Geschwindigkeit,
Lagerdichte, Genauigkeit
und Verfügbarkeit innerhalb des Kommissionierungslagers
jetzt deutlich erhöhen.
Darüber hinaus ermöglicht das Gesamtsystem
hohe Durchsatzraten sowie eine
fehlerlose Kommissionierung. Damit ist
eine effiziente und zuverlässige Auftragsabwicklung
gewährleistet.
Die Auftragszusammenstellung startet an
den Kleinteile-Arbeitsplätzen, wo Mitarbeitende
mithilfe eines Pick-by-Light-Systems
Kartons individuell mit den angeforderten
Artikeln bestücken. Anschließend werden
diese zu den nachfolgenden Stationen
mittels spezieller Rollen- und Gurtförderer
transportiert. Müssen einem Auftrag größere
Artikel hinzugefügt werden, wird der
Kleinteilekarton auf ein Tablar geladen und
im Shuttlelager eingelagert oder gepuffert.
Auf 12 Ebenen bietet dieses Platz für 5760
Stellplätze. Ein Dutzend Shuttles übernehmen
die automatische Auftragssequenzbildung
sowie die Ein-, Um- und Auslagerung.
Über die Fördertechnik werden die gefüllten
Behälter und Tablare anschließend
zu den weiteren Arbeitsstationen transportiert.
Eine Durchlaufwaage kontrolliert
hierbei das Gewicht. Ist der Auftrag komplettiert,
werden die sequenzierten Behälter
kontrolliert, die Kartons verschlossen
und mit Versandetiketten versehen.
(www.dematic.com)
Akku-Stahlband-Umreifungsgeräte
Kemapack GmbH
86899 Landsberg
Stahlband-Umreifungsgeräte wurden bislang
meist pneumatisch betrieben – mit
allen entsprechenden Nachteilen, z. B. Produktionsausfälle
durch undichte Schläuche
und Anschlüsse oder tägliche Wartungsarbeiten.
Auch die Erzeugung von Druckluft
ist sehr kosten- und energieintensiv.
Als sinnvolle Alternative stellt die Kemapack
GmbH eine neue Produktreihe von
Stahlband-Umreifungsgeräten vor, die ihre
Energie aus Lithium-Ionen-Akkus erhalten.
Bei der Entwicklung der leistungsfähigen
Geräte wurde laut Hersteller besonders auf
Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit
geachtet. Sie eignen sich sowohl für
den mobilen wie auch für den stationären
Gebrauch und sind für den harten Arbeitseinsatz
besonders stabil gefertigt. So sollen
sie selbst Stürze aus niedriger Höhe auf Betonboden
verkraften.
Das Modell »OR-TR19« verfügt über eine
Spannkraft zwischen 400 und 3000 N, eine
Spanngeschwindigkeit von 135 mm/s und
kann Stahlbänder mit den Breiten 13, 16
und 19 mm verarbeiten. Der Verschluss der
Bänder erfolgt über eine Einzelkerbung.
Das Modell »OR-TR32« ist noch leistungsfähiger
und erlaubt dadurch auch die Umreifung
größerer Packgüter. Die Spannkraft
liegt zwischen 2000 und 7000 N bei einer
Spanngeschwindigkeit von 75 mm/s. Es
können die Stahlbandbreiten 19, 25 und
32 mm verarbeitet werden. Der Verschluss
erfolgt über eine Doppelkerbung im Stahlband.
Bei beiden Gerätevarianten garantiert
der elektronisch gesteuerte Umreifungsprozess
eine sehr präzise Umsetzung
der Spannungs- und Verschlusseinstellungen.
Detaillierte Informationen über diese
Prozesse sowie über den Ladungszustand
der Geräte liefert das übersichtlich gestaltete
Touchdisplay, das sich auch mit Sicherheitshandschuhen
sicher bedienen lässt.
Das Ladegerät des 18-V-Li-Ion-Akkus überwacht
aktiv die Batterietemperatur sowie
die Ladungsindikation. Mit einer Akkuladung
sollen bis zu 500 Umreifungen möglich
sein. Das Display gibt Auskunft über
die noch verbleibende Ladung. Die Geräte
sind zudem vergleichsweise leicht und entlasten
so das Bedienpersonal bei der täglichen
Arbeit. Auch das umständliche Hantieren
mit dem Druckluftschlauch entfällt.
(www.kemapack.com)
Schwerlastmast für Schubmaststapler
Linde Material Handling GmbH
63743 Aschaffenburg
Warenumschlagspezialist Linde Material
Handling (MH) stattet seine Schubmaststapler
»R14 HD« bis »R25« für Traglasten von
1,4 bis 2,5 t mit einem neuen Heavy-Duty-
Mast aus. Dieser bietet eine bessere Sicht
auf Ladung und Arbeitsumgebung sowie
größere Resttragfähigkeiten, wodurch Paletten
in Hubhöhen bis 15 m schnell und