Holz & Möbel 2023

Holz + Möbel 2023
genehm und komfortabel. Der Griff ist ergonomisch
geformt und einhändig leicht
zu bedienen. Der robuste Ratschenmechanismus
garantiert ein schnelles und dosiertes,
der Werkstückbeschaffenheit angepasstes
Anspannen. Die schwenkbaren
Druckplatten passen sich flexibel an die
Werkstückoberfläche an. Auf diese Weise
lassen sich selbst runde und kantige Teile
sicher fixieren. Nichts kann verrutschen
und das Werkstück wird ausdauernd in
Position gehalten, bis die Ratschenzwinge
sich durch Drücken des Lösehebels wieder
öffnet. Dank der Möglichkeit, die Spannkraft
auf das Werkstück anzupassen, werden
Abdrücke oder Beschädigungen vermieden.
(www.bessey.de)
Inspektionssysteme
BST GmbH
33729 Bielefeld
Der internationale Hersteller von Oberflächendekoren
Schattdecor reagierte auf
die gestiegenen Qualitätsanforderungen
der Weltmärkte und rüstete seine Druckmaschinen
mit Inspektions- und Bahnbeobachtungssystemen
von BST auf. Die im
Rotationstiefdruck- oder Digitaldruckverfahren
produzierten Oberflächen werden
z. B. für Möbel oder Laminatfußböden verwendet.
Optisch stehen die Dekore natürlichen
Materialien wie Holz in nichts nach.
Dabei erfordert der Tiefdruck als High-
Speed-Druckverfahren für Premiumprodukte
wie Dekorpapier und -folien
höchstmögliche Präzision und eine kontinuierliche,
flächendeckende Qualitätskontrolle,
denn gerade im Dekordruck
ist es eine große Herausforderung, Fehler
im Druck oder im Substrat treffsicher
und frühzeitig zu erkennen, weil sie in
gemaserten Holzdekoren oder lebhaften
Fantasieentwürfen schwer vom Soll abzugrenzen
sind. Früher musste die Druckmaschine
gestoppt werden, um einen Bogen
von der Rolle zu entnehmen und zu
kontrollieren. Mit den neuen Inspektionssystemen
lässt sich dieser Schritt nun oft
vermeiden, was Zeit und Material spart.
Auffälligkeiten im Dekor werden z. B.
durch das Inspektionssystem »iPQ-Check«
automatisch gemeldet und von »iPQ-
View« hochauflösend visualisiert. Dies sind
die Grundmodule des vielseitigen »iPQ-
Centers«. Verschiedene Zusatzfunktionen
wie zusätzliche Kameras, Bildschirme oder
spezielle Beleuchtungsoptionen stehen
optional zur Verfügung. Dank der guten
Auflösung der Kameras können die Auffälligkeiten
inspiziert werden, ohne den
Druckprozess zu unterbrechen. Die Systeme
sind um ein Vielfaches schneller als das
menschliche Auge und erkennen zuverlässig
wiederkehrende Fehler genauso wie
einmalig auftretende Fehler und lassen
eine sofortige Beurteilung bei laufendem
Produktionsprozess zu. Nachfolgende
Qualitätsprüfungen auf Umrollern oder
das Stoppen eines laufenden Produktionsprozesses
können zugunsten der Effizienz
oftmals vermieden werden. Bei der Qualitätskontrolle
wird das Bedienpersonal
durch eine vollständige Protokollierung
aufgetretener Ereignisse unterstützt.
(www.bst.elexis.group)
Einheitliche Steuerungssoftware
Weiss Technik GmbH
35447 Reiskirchen
Als Standardsoftware für seine Geräte hat
Weiss Technik »Simpati« entwickelt. Anwender,
die andere Gerätetypen und Software
verwenden, können ihre Anlagen
dennoch kompatibel mit der Steuerungssoftware
des Unternehmens machen: Ein
neues Konvertierungsprogramm übersetzt
die abweichenden Formate in das
Format für die Software. Diese bewährt
sich laut Unternehmensangabe in rund
35.000 Anlagen. Zusätzlich sind auch kundenspezifische
Anpassungen im Einsatz,
insbesondere bezüglich Testabläufe, der
Einbindung von Maschinen anderer Hersteller
sowie zur Erfassung weiterer Tests
wie Materialprüfungen.
Eine Besonderheit bei der Anpassung
sind die Konvertierprogramme für Fremdformate.
Die Programme konvertieren
Programme aus anderen Applikationen
in das Format der Steuerungssoftware,
wodurch diese als universelle Testsuite
für vielfältiges Testequipment und besonders
komplexe Prüfsituationen einsetzbar
wird. Diesen Consulting-Service nehmen
laut Unternehmensangabe derzeit v. a.
Großlabors und Betriebe, die mit Industrieöfen
produzieren, in Anspruch.
Um unterschiedliche Testverfahren und
Geräte zu vereinen, werden moderne
Softwaretechniken wie OPC UA als internationaler
Standard für den Austausch
von Maschinendaten genutzt. Die erfassten
Informationen werden intern vereinheitlicht,
gespeichert und numerisch
oder grafisch ausgegeben. Wo die Software
in der Produktion eingesetzt wird,
erfolgt die Erfassung von Produkten und
Werkstücken mit Barcodes. Sie identifizieren
die Produkte, stellen aber auch sicher,
dass die richtige Prüfmethode oder
Wärmebehandlung angewandt wird. Die
erfassten Scandaten kann die Software
an ERP- oder MES-Systeme weiterleiten,
was die spätere Rückverfolgbarkeit gewährleistet.
Somit wird für Anwender ihre
tägliche Testarbeit auch bei komplexen
Prozessen in heterogenen Umgebungen
erleichtert.
(www.weiss-technik.com)
Halle 12 Stand D77
Halle 25 Stand F40
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