Holz & Möbel 2023
Jahresfachmagazin für Industrie und Handwerk mit Special »Möbel – Technik und Zubehör«. In sechs Rubriken finden Sie Hersteller, Produkte und Dienstleister für die Holz- und Möbelbranche. Detaillierte Produktinformationen und ein Herstellerverzeichnis ermöglichen einen zielgerichteten, schnellen Geschäftskontakt.
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Robotersortierzellen<br />
Eine der neuen Roboterzellen mit Teilen aus der auftragsbezogenen Losgröße-1-Bekantung.<br />
Bilder: IMA Schelling<br />
Hightech für eine hochflexible Fertigung<br />
Autorin:<br />
Larissa Frohner<br />
Head of Marketing<br />
IMA Schelling Group GmbH<br />
32312 Lübbecke<br />
www.imaschelling.com<br />
Der italienische <strong>Möbel</strong>hersteller Tomasella vertraut in seiner Produktion<br />
auf die Anlagenkompetenz der IMA Schelling Group. Seit Mitte<br />
2019 übernimmt eine Sortieranlage, bestehend aus insgesamt sechs<br />
Robotersortierzellen, das automatische Kommissionieren der <strong>Möbel</strong>teile<br />
in Montagereihenfolge.<br />
Tomasella zählt zu den führenden <strong>Möbel</strong>produzenten<br />
Italiens. Das 1948 gegründete<br />
Familienunternehmen steht für<br />
moderne <strong>Möbel</strong> in elegantem Design und<br />
blickt auf eine über 70-jährige Geschichte<br />
zurück. Bei der Produktion der <strong>Möbel</strong>teile<br />
verlässt sich der Hersteller seit 2014 auf<br />
moderne Technik von IMA Schelling. In der<br />
Serienfertigung kommen eine Winkelsäge<br />
»ah 6« für den Zuschnitt von Plattenpaketen<br />
und eine doppelseitige kombinierte<br />
Format- und Kantenbearbeitungsmaschine<br />
des Typs »Combima« inklusive Beschickung<br />
und Stapelanlage zum Einsatz. Zudem<br />
werden seit kurzem kleine Serienlose<br />
auf einer »Imagic flex«-Bohrmaschine gebohrt.<br />
Der Transport der Teilestapel zwischen<br />
Bekanten und Bohren erfolgt aufgrund<br />
der örtlichen Gegebenheiten und<br />
auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden<br />
mit Staplern.<br />
Vollautomatisch auftragsbezogene<br />
Fertigung<br />
Für die auftragsbezogene vollautomatische<br />
Teilefertigung kommen vier Losgröße-1-Anlagen<br />
mit zwei vorgeschalteten<br />
Plattenaufteilanlagen des Typs »ls 1« und<br />
einem »Cutting Center« zum Einsatz. Die<br />
beiden Sägen sind mit je einem, das »Cutting<br />
Center« mit zwei Kantenkreisläufen an<br />
die vier nahezu baugleichen »Combima«-<br />
Maschinen angeschlossen. Durch die ähnliche<br />
Maschinenausstattung erreicht der<br />
italienische <strong>Möbel</strong>hersteller eine sehr hohe<br />
Flexibilität in der Produktionsverteilung.<br />
Darüber hinaus nutzt das Unternehmen<br />
drei »BIMA«-Portalanlagen für die Produktion<br />
von Tischen und Sonderteilen sowie<br />
eine »Novimat«-Kantenanleimmaschine<br />
mit Laseraggregat für die Produktion von<br />
Sonderteilen und Reparaturen. Beschickung<br />
und Teileentnahme erfolgen manuell,<br />
ein zentrales Verplanungssystem teilt<br />
die Rohplatten den jeweiligen Anlagen zu.<br />
Nach der Bekantung erfolgt die Etikettierung<br />
der Teile durch insgesamt vier Etikettieranlagen:<br />
eine nach der Serienfertigung<br />
und drei nach der auftragsbezogenen Produktion.<br />
Auf Wunsch des Kunden werden<br />
dabei nicht die einzelnen Teile, sondern<br />
nur die kompletten Stapel etikettiert. »Für<br />
jeden Stapel wird ein Stapelbeleg erstellt.<br />
Dieser enthält eine Auflistung aller Teile<br />
im Stapel sowie zusätzliche Infos. Das hilft<br />
dem Bedienpersonal schnell zu verstehen,<br />
was auf einem Stapel gestapelt worden<br />
ist«, erklärt Fabio Gennari, der zuständige<br />
Projektleiter bei IMA Schelling.<br />
Robotersortierung spart Zeit<br />
und minimiert Fehler<br />
Mitte 2019 ging eine neue, ebenfalls von<br />
IMA Schelling konzipierte Sortieranlage in<br />
Betrieb, bestehend aus insgesamt sechs<br />
Robotern. Wurden die Teilestapel nach<br />
der Bekantung bislang manuell zugeordnet<br />
und der Montage zugeführt, erfolgt