Holz & Möbel 2023

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Robotersortierzellen
Eine der neuen Roboterzellen mit Teilen aus der auftragsbezogenen Losgröße-1-Bekantung.
Bilder: IMA Schelling
Hightech für eine hochflexible Fertigung
Autorin:
Larissa Frohner
Head of Marketing
IMA Schelling Group GmbH
32312 Lübbecke
www.imaschelling.com
Der italienische Möbelhersteller Tomasella vertraut in seiner Produktion
auf die Anlagenkompetenz der IMA Schelling Group. Seit Mitte
2019 übernimmt eine Sortieranlage, bestehend aus insgesamt sechs
Robotersortierzellen, das automatische Kommissionieren der Möbelteile
in Montagereihenfolge.
Tomasella zählt zu den führenden Möbelproduzenten
Italiens. Das 1948 gegründete
Familienunternehmen steht für
moderne Möbel in elegantem Design und
blickt auf eine über 70-jährige Geschichte
zurück. Bei der Produktion der Möbelteile
verlässt sich der Hersteller seit 2014 auf
moderne Technik von IMA Schelling. In der
Serienfertigung kommen eine Winkelsäge
»ah 6« für den Zuschnitt von Plattenpaketen
und eine doppelseitige kombinierte
Format- und Kantenbearbeitungsmaschine
des Typs »Combima« inklusive Beschickung
und Stapelanlage zum Einsatz. Zudem
werden seit kurzem kleine Serienlose
auf einer »Imagic flex«-Bohrmaschine gebohrt.
Der Transport der Teilestapel zwischen
Bekanten und Bohren erfolgt aufgrund
der örtlichen Gegebenheiten und
auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden
mit Staplern.
Vollautomatisch auftragsbezogene
Fertigung
Für die auftragsbezogene vollautomatische
Teilefertigung kommen vier Losgröße-1-Anlagen
mit zwei vorgeschalteten
Plattenaufteilanlagen des Typs »ls 1« und
einem »Cutting Center« zum Einsatz. Die
beiden Sägen sind mit je einem, das »Cutting
Center« mit zwei Kantenkreisläufen an
die vier nahezu baugleichen »Combima«-
Maschinen angeschlossen. Durch die ähnliche
Maschinenausstattung erreicht der
italienische Möbelhersteller eine sehr hohe
Flexibilität in der Produktionsverteilung.
Darüber hinaus nutzt das Unternehmen
drei »BIMA«-Portalanlagen für die Produktion
von Tischen und Sonderteilen sowie
eine »Novimat«-Kantenanleimmaschine
mit Laseraggregat für die Produktion von
Sonderteilen und Reparaturen. Beschickung
und Teileentnahme erfolgen manuell,
ein zentrales Verplanungssystem teilt
die Rohplatten den jeweiligen Anlagen zu.
Nach der Bekantung erfolgt die Etikettierung
der Teile durch insgesamt vier Etikettieranlagen:
eine nach der Serienfertigung
und drei nach der auftragsbezogenen Produktion.
Auf Wunsch des Kunden werden
dabei nicht die einzelnen Teile, sondern
nur die kompletten Stapel etikettiert. »Für
jeden Stapel wird ein Stapelbeleg erstellt.
Dieser enthält eine Auflistung aller Teile
im Stapel sowie zusätzliche Infos. Das hilft
dem Bedienpersonal schnell zu verstehen,
was auf einem Stapel gestapelt worden
ist«, erklärt Fabio Gennari, der zuständige
Projektleiter bei IMA Schelling.
Robotersortierung spart Zeit
und minimiert Fehler
Mitte 2019 ging eine neue, ebenfalls von
IMA Schelling konzipierte Sortieranlage in
Betrieb, bestehend aus insgesamt sechs
Robotern. Wurden die Teilestapel nach
der Bekantung bislang manuell zugeordnet
und der Montage zugeführt, erfolgt