Getränke! Technologie & Marketing 1/2023
Getränke! Technologie & Marketing, Fachzeitschrift für die Getränkeindustrie, ist die Fachpublikation für Führungskräfte der industriellen Getränkeherstellung im deutschsprachigen Raum. Wir berichten mit praxisorientierten Fachbeiträgen, Kurzartikeln und Meldungen über Roh und Zusatzstoffe, ihre Anwendungen, Herstellungstechnologie, Verfahrensund Prozesstechnik, Automatisierung, Verpackungstechnologie und material, Lagertechnik, Logistik und über Marketing und Märkte.
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AUTOMATISIERUNG | Reinigung von Prozessanlagen<br />
MAXIMALE SICHERHEIT UND QUALITÄT IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE<br />
CIP-Prozess im Blick<br />
CIP (Clean in Place) Reinigung ist ein Verfahren zur Reinigung von Prozessanlagen,<br />
unter anderem in der der Lebensmittelindustrie. Das Verfahren besteht darin, dass die<br />
Anlagen mit Reinigungsmitteln gespült werden, ohne dass diese demontiert werden<br />
müssen. Dazu passend bietet JUMO eine große Auswahl an EHEDG zertifizierten<br />
Sensoren. Das sind Sensoren, die für die Nassreinigung in geschlossenen Anlagen ohne<br />
vorherige Demontage geeignet sind. Das entspricht dem EHEDG Typ EL Class I. Zudem<br />
bietet JUMO eine eigene Steuerung mit intuitiver bedienerfreundlicher Software.<br />
von Dipl.-Ing. MARTIN EPPINGER, Branchenmanager Lebensmittel und Getränke, JUMO GmbH & Co. KG<br />
36 | Getränke! 01 | <strong>2023</strong><br />
Das CIP-Verfahren ist sehr<br />
wichtig, um alle hygienischen<br />
Anforderungen zu erfüllen<br />
und gewünschte Produktqualität<br />
auch im Hinblick auf die Lebensmittelsicherheit<br />
zu gewährleisten.<br />
Der erste Schritt ist in den meisten<br />
Fällen das Vorreinigen der Anlagen<br />
mit dem letzten Spülwasser der vorangegangenen<br />
Reinigung. Das setzt<br />
voraus, dass ein Stapelwassertank<br />
zur Verfügung steht. Im Anschluss<br />
wird mit heißem Wasser gespült. Darauf<br />
folgt meist ein Reinigungsschritt<br />
mit Natronlauge. Nach einer weiteren<br />
Spülung mit Wasser, oft Salpetersäure<br />
oder auch Phosphorsäure<br />
gereinigt. Sollte es keine weiteren<br />
Anforderungen geben, ist nach einer<br />
weiteren Spülung mit Wasser, das im<br />
Stapeltank gesammelt wird, die Reinigung<br />
abgeschlossen.<br />
Bei der Reinigung sind die Temperatur,<br />
Durchfluss, Konzentration der<br />
Reinigungsmedien und die Dauer der<br />
Reinigung die wesentlichen Faktoren<br />
JUMO Dtrans T100<br />
JUMO tecLINE Ci 02<br />
für den Reinigungserfolg. Je höher<br />
die Reinigungstemperatur, desto höher<br />
ist der Reinigungserfolg. Anderseits<br />
können durch zu hohe Temperaturen<br />
auch Schäden an der Anlage<br />
entstehen. JUMO setzt für die Temperaturmessung<br />
den JUMO Dtrans T100<br />
ein. Der Temperaturfühler ist vielseitig<br />
einsetzbar und ist vor allem für hygienische<br />
Anwendungen unter anderem<br />
in der Lebensmittelindustrie geeignet.<br />
Im Zusammenspiel mit der Temperatur<br />
ist wie erwähnt die Konzentra tion<br />
des Reinigungsmittels eine zentrale<br />
Messgröße.<br />
Eine zu geringe Konzentration der<br />
Reinigungsmedien führt, eventuell<br />
unbemerkt, nicht zum gewünschten<br />
Reinigungsergebnis. Eine Überdosierung<br />
hingegen zu erhöhten Kosten.<br />
Weiterhin ermöglicht die Messung<br />
eine saubere Trennung der Medien<br />
und dem Wasser, so dass große<br />
Fotos: JUMO<br />
Mengen Wasser einspart werden.<br />
Zudem werden weniger Reinigungsmittel<br />
gebraucht, um die Konzentration<br />
in den Tanks zu korrigieren.<br />
Die konduktive Leitfähigkeitsmessung<br />
kann zur Überwachung der<br />
Konzentration in den Behältern eingesetzt<br />
werden und zum Trennen<br />
der Produktströme beim CIP-Rücklauf.<br />
An dieser Stelle ist eine hohe<br />
Genauigkeit besonders wichtig. Es<br />
darf nicht zu viel Reinigungsmittel<br />
in den Abfluss gelangen und gleichzeitig<br />
darf die Konzentration in den<br />
Stapeltanks nicht zu stark verringert<br />
werden. Hier spielt der JUMO<br />
CI HT10 seine Stärke aus. Die genaue<br />
Konzentrationsmessung und<br />
kurze Reaktionszeit der integrierten<br />
Temperaturmessung tragen zur Einsparung<br />
von Brauchwasser und Reinigungsmitteln<br />
bei. Die Setup-Software<br />
macht die Konfiguration für
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