MY FACTORY 01-02/2023
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MY FACTORY 01-02/2023
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<strong>01</strong>-<strong>02</strong><br />
19186<br />
Jan./Feb. 2<strong>02</strong>3<br />
€ 12,00<br />
TITEL<br />
Spezialsauger unterstützt<br />
20 nachhaltige Produktion<br />
Materialprüfung mit<br />
14 grünem Fußabdruck<br />
Automatisiert fördern von<br />
36 der Produktion bis in den Lkw<br />
myfactory-magazin.de
MULTIMEDIAL VERNETZT<br />
KUNDEN GEWINNEN!<br />
FÖRDERTECHNIK<br />
MATERIALFLUSS<br />
LOGISTIK<br />
FLUIDTECHNIK<br />
Profitieren Sie von unserem<br />
einmaligen Mediennetzwerk!<br />
Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne!<br />
Carmen Nawrath<br />
Head of Sales<br />
Telefon: 0049/6131/992-245<br />
c.nawrath@vfmz.de
EDITORIAL<br />
BEWUSSTSEIN SCHÄRFEN<br />
Auch wenn die Menschheit die Erde und damit die Natur in vielerlei<br />
Hinsicht nutzt und sie sich teilweise untertan macht – die Corona-<br />
Pandemie hat uns vor Augen geführt, dass eine völlige Kontrolle<br />
darüber eine Illusion ist und bleibt. Trotz weitreichendem Wissen<br />
und technologischem Fortschritt steht der Mensch nicht über der<br />
Natur, sondern ist nur ein Teil dieses komplexen Systems. Um es<br />
nicht noch weiter zu schwächen, sondern resilienter zu machen,<br />
gilt es, mit Bedacht zu agieren: Umweltbewusstsein und Streben<br />
nach Nachhaltigkeit müssen Basis allen Handelns sein.<br />
Eigentlich sollte dies eine Selbstverständlichkeit sein, doch die<br />
Menschheit ist träge – wie man immer wieder an der eigenen<br />
Person erkennen kann. Politische und wirtschaftliche Aspekte<br />
sind weitere Bremsfaktoren. Leider sind es oft erst Krisen, die<br />
wachrütteln und verstärkt zu Aktivitäten führen. An technologischen<br />
Möglichkeiten mangelt es nicht. Und besonders für<br />
Industriebetriebe gilt: Wer in den Umwelt- und Klimaschutz<br />
investiert, investiert in die Zukunft.<br />
Gerade was Umwelttechnik angeht, ist Deutschland führend.<br />
Unternehmen und Forschungseinrichtungen arbeiten unermüdlich<br />
an der Entwicklung neuer Produkte, Methoden und Techniken.<br />
Ein Beispiel dafür finden Sie auf Seite 42: Dort geht es um ein<br />
Fraunhofer-Projekt, das die Reinigung von industriellem Abwasser<br />
auf ein neues Niveau heben soll. Einen Beitrag, in dem das Thema<br />
Nachhaltigkeit im Mittelpunkt steht, lesen Sie auf 14. Hier<br />
berichten wir über ein Unternehmen, das bewusst auf die<br />
Anschaffung eines neuen Materialprüfsystems verzichtete und<br />
sich stattdessen für den Kauf einer generalüberholten Maschine<br />
entschied.<br />
Eine inspirierende Lektüre<br />
wünscht Ihnen<br />
Damit<br />
Ihre Ideen<br />
funktionieren!<br />
Systemlösungen,<br />
Sondermaschinen<br />
und<br />
Werkzeuge<br />
für Ihre Blechbearbeitung.<br />
Martina Laun<br />
Redakteurin<br />
m.laun@vfmz.de<br />
Ottemeier Werkzeug- und<br />
Maschinentechnik GmbH<br />
Kapellenweg 45<br />
33415 Verl-Kaunitz<br />
Fon 05246 9214-0<br />
Fax 05246 9214-99<br />
m.esken@ottemeier.com<br />
www.ottemeier.com<br />
Ottemeier.indd 1 11.<strong>01</strong>.2<strong>01</strong>8 13:54:10
EDITORIAL<br />
03 Bewusstsein schärfen<br />
12<br />
SMART NEWS<br />
06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen<br />
SMART PRODUCTION<br />
08 PRODUCTION EXCELLENCE:<br />
Intralogistik und Montage clever<br />
automatisieren<br />
12 So wird Qualitätsmanagement<br />
akzeptiert und gelebt<br />
14 Nachhaltige Materialprüfung: Grüner<br />
Fußabdruck für‘s Prüflabor<br />
16 Prozessüberwachung in presshärtenden<br />
Produktionslinien: Qualitätssicherung<br />
per Wärmebild<br />
18 Update: Produkte, Technologien, Trends<br />
TITEL<br />
20 Spezialsauger unterstützt nachhaltige<br />
Schraubenproduktion<br />
TITEL<br />
20<br />
BETRIEBSTECHNIK<br />
24 Effiziente Reinigungstechnik in einer<br />
Keramik- und Armaturenproduktion<br />
28 Betriebsreinigung trifft Arbeitsschutz:<br />
TRGS 561 gibt den Takt vor<br />
31 Update: Produkte, Technologien, Trends<br />
INTRALOGISTIK<br />
32 Sicherheitsmesser effizient kommissionieren<br />
und verpacken<br />
36 Automatisiert fördern bis in den Lkw:<br />
Just in time zur Lieferung bereit<br />
39 Update: Produkte, Technologien, Trends<br />
WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG<br />
40 Update: Produkte, Technologien, Trends<br />
Anzeige: Ruwac Industriesauger GmbH, Melle<br />
▲<br />
Metall-Öl-Gemische saugen? Wie das funktioniert,<br />
erfahren Sie in unserem Titelbeitrag.<br />
4 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
AUSBLICK<br />
42 Industrieabwasser im Fokus<br />
40 Impressum<br />
36<br />
DENIOS – WIR SCHÜTZEN<br />
MENSCH UND UMWELT.<br />
www.denios.de/steelsafe<br />
STEELSAFE GEFAHRSTOFFDEPOTS. SO LAGERT MAN IBC HEUTE.<br />
42<br />
www.ruwac.de<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 5
UMWELTPREIS FÜR DIE<br />
MICHAEL KOCH GMBH<br />
In der Kategorie „Industrieunternehmen<br />
bis 250 Mitarbeitenden“ wurde die<br />
Michael Koch GmbH mit dem Umweltpreis<br />
des Landes Baden-Württemberg<br />
2<strong>02</strong>2 ausgezeichnet. Aus den Händen<br />
von Umweltministerin Thekla Walter<br />
erhielten Michael Koch und Umweltmanagementbeauftragter<br />
Tobias<br />
Stengel den begehrten Preis und eine<br />
Urkunde überreicht. Damit ist das<br />
Fabrikle ein umweltorientierter Leuchtturm<br />
der weit über 8 000 Industrieunternehmen<br />
in Baden-Württemberg<br />
mit 20 bis 250 Mitarbeitenden.<br />
www.bremsenergie.de<br />
DENIOS LEGT GRUNDSTEIN FÜR NEUES<br />
GEBÄUDE IN CHINA<br />
Die Denios SE mit Hauptsitz im ostwestfälischen Bad Oeynhausen hat im<br />
chinesischen Changzhou den Grundstein für ein neues Produktions- und<br />
Verwaltungsgebäude gelegt. Der Weltmarktführer im Bereich Gefahrstofflagerung<br />
und Arbeitssicherheit setzt damit ein großes Ausrufezeichen, um<br />
zukünftig auf dem chinesischen Markt eine noch wichtigere Rolle spielen zu<br />
können. Bereits seit<br />
2<strong>01</strong>6 ist das Unternehmen<br />
in China mit<br />
der Produktion von<br />
Brandschutzsystemen<br />
und anderen<br />
Arbeitssicherheitsprodukten<br />
aktiv –<br />
nach dem Start in<br />
Taicang wird heute in<br />
angemieteten Hallen<br />
in Changzhou<br />
gearbeitet. Genau<br />
dort hat es nun den Spatenstich für das neue Gebäude gegeben. Läuft<br />
alles nach Plan, dann ist im Sommer 2<strong>02</strong>4 alles fertig. In einem ersten<br />
Bauabschnitt wird eine Fertigungsfläche von etwa 4 300 m² entstehen,<br />
die später noch erweitert werden soll. Das Verwaltungsgebäude wird nach<br />
der kompletten Fertigstellung eine Größe von mehr als 1 500 m² haben.<br />
www.denios.de.<br />
VDMA VERGIBT NACHWUCHSPREIS<br />
„DIGITALISIERUNG IM MASCHINENBAU“<br />
Der VDMA Software und Digitalisierung und die Abteilung Bildung<br />
des VDMA haben zum 6. Mal herausragende Absolventinnen und<br />
Absolventen aus den Fachbereichen Ingenieurwissenschaften und<br />
Informatik mit dem Nachwuchspreis „Digitalisierung im Maschinenbau“<br />
ausgezeichnet. Die im Rahmen der Abschlussarbeiten entwickelten<br />
Lösungsansätze zeigen einen hohen Innovationsgrad und eine große<br />
Praxistauglichkeit für die Branche.<br />
Unter bit.ly/3PbOekv erfahren Sie mehr dazu.<br />
vdma.org/software-digitalisierung<br />
WALTER AG FÖRDERT WERKZEUGFORSCHUNG<br />
Mit einer Maschinenspende unterstützt die Walter AG das Institut für Werkzeugmaschinen<br />
(IfW) der Universität Stuttgart. Das renommierte Institut erhält einen<br />
dynamischen Minimalmengenschmierung(MMS)-Prüfstand des Zerspanungsspezialisten.<br />
Er dient dazu, die Qualität der MMS-Versorgung von rotierenden<br />
Werkzeugen zu ermitteln und zu bewerten. Mit dem Prüfstand steht den<br />
Forschenden und Studierenden am IfW eine weitere wichtige Ressource für<br />
Forschung und Lehre zur Verfügung. Neben der Durchführung von Werkzeuganalysen<br />
sollen neue optimierte Lösungen in der Werkzeugkonstruktion<br />
entwickelt werden. Walter und das IfW planen außerdem den Einstieg in eine<br />
längerfristige Kooperation. „Von der Kooperation erhoffen wir uns im strategisch<br />
wichtigen Bereich der Minimalmengenschmierung nicht nur besondere Impulse,<br />
sondern forschen gleichzeitig an mehr Nachhaltigkeit für unsere Industrie.<br />
Und wir freuen uns natürlich darauf, mit den Fachkräften von morgen<br />
zusammenzuarbeiten“, sagt David Boehnke, Manager Process Development<br />
Indexable bei Walter.<br />
www.walter-tools.com/de-de<br />
6 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
SMART NEWS<br />
RITTAL-WERK HAIGER GEWINNT<br />
INDUSTRIE-4.0-AWARD<br />
Mit dem Industrie 4.0 Award zeichnet<br />
die Unternehmensberatung Roi-Efeso<br />
jährlich Unternehmen aus, die mit smarten<br />
Fabriken Pionierarbeit für die deutsche<br />
Industrie leisten. Im Jahr 2<strong>02</strong>2 gewann<br />
Rittal den Award für die Digitalisierung der<br />
Fertigung im Werk Haiger mit der Schwestergesellschaft<br />
German Edge Cloud. Basis für die Jury-Entscheidung waren<br />
intensive Audits der Spezialisten von Roi-Efeso. „In Summe setzt Rittals<br />
einzigartige Orchestrierung von Mitarbeitern, Maschinen und Daten neue<br />
Benchmarks für die Leistungsfähigkeit von Smart Factories“, so Juror<br />
Dr. Ing. Jörg Ulrich, Executive Vice President, Head of Operations Region<br />
Europe, BSH Hausgeräte GmbH, bei der Preisverleihung.<br />
www.rittal.de<br />
„Wir rechnen für 2<strong>02</strong>3 mit einem<br />
leichten realen Produktionsrückgang<br />
von 2 %. Das ist weit entfernt von den<br />
Rückschlägen früherer Jahre und zeigt<br />
die Robustheit unserer Industrie.“<br />
VDMA-Präsident Karl Haeusgen (Bild: VDMA/Aichinger)<br />
77 %<br />
der deutschen Großunternehmen<br />
aus den Bereichen Industrie und<br />
industrienahe Dienstleister<br />
speichern, managen und nutzen<br />
Daten in einer Weise, die sie für<br />
die Datenwirtschaft befähigt.<br />
Quelle: IW-Kurzbericht, Nr. 96 vom 8.12.2<strong>02</strong>2<br />
30 %<br />
nur tun dies bei den kleinen<br />
Unternehmen mit bis zu<br />
49 Beschäftigten, die in der<br />
deutschen Wirtschaft mit Abstand<br />
am häufigsten vertreten sind.<br />
Quelle: IW-Kurzbericht, Nr. 96 vom 8.12.2<strong>02</strong>2<br />
UNIVERSAL ROBOTS BAUT<br />
STANDORT MÜNCHEN AUS<br />
Rund 17 Jahre nach der<br />
Gründung hat Universal<br />
Robots (UR) den 1000.<br />
Mitarbeitenden an Bord<br />
geholt. Dieser Meilenstein<br />
in der Unternehmensgeschichte<br />
verdeutlicht<br />
die erfolgreiche Entwicklung<br />
des dänischen<br />
Herstellers für kollaborierende<br />
Roboter. Diese zeigt<br />
sich auch am deutschen<br />
Standort von Universal<br />
Robots in München. Das<br />
Unternehmen wird im<br />
ersten Quartal 2<strong>02</strong>3<br />
größere Büroräume im<br />
neu entstehenden ZielstattQuartier im Süden der bayerischen<br />
Landeshauptstadt beziehen. Damit reagiert die deutsche<br />
Niederlassung, die den DACH-Markt betreut, auf eine weiterhin<br />
hohe Nachfrage und das große Potenzial kollaborierender<br />
Roboter in allen Branchen. Wesentlicher Bestandteil der<br />
neuen Adresse wird ein Showroom sein, in dem Besucher<br />
die Cobot-Modelle in unterschiedlichen Applikationen sehen<br />
und programmieren können. Auch wird das Trainingscenter<br />
erweitert, so dass das Team eine höhere Zahl an Cobot-<br />
Schulungen anbieten kann.<br />
www.universal-robots.com<br />
MIT KI ZU NACHHALTIGEM WACHSTUM –<br />
FORTSCHRITTSBERICHT 2<strong>02</strong>2<br />
Seit 2<strong>01</strong>7 organisiert die vom Bundesministerium<br />
für Bildung und Forschung (BMBF) initiierte und bei<br />
acatech angesiedelte Plattform Lernende Systeme<br />
den Austausch zum Thema künstliche Intelligenz (KI)<br />
zwischen Wissenschaft, Wirtschaft und Zivilgesellschaft.<br />
Ihr aktueller<br />
Fortschrittsbericht „Mit<br />
KI zu Innovation und<br />
nachhaltigem Wachstum.<br />
Anwendungen erforschen,<br />
Potenziale nutzen,<br />
Transfer beschleunigen“<br />
leistet einen Beitrag<br />
zum innovations- und<br />
gesellschaftspolitischen<br />
KI-Diskurs. Auf knapp<br />
100 Seiten gibt der<br />
Bericht einen Überblick<br />
über die verschiedenen<br />
Themen sowie die zentralen Ergebnisse der Plattform<br />
Lernende Systeme. Expertinnen und Experten des<br />
Netzwerks diskutieren in ihren Impulsen Schwerpunkte<br />
der KI-Forschung und Anwendung in Deutschland<br />
sowie aktuelle Chancen und Herausforderungen<br />
der Technologie. Der Fortschrittsbericht steht zum<br />
kostenfreien Download unter bit.ly/3W9XoQQ<br />
zur Verfügung.<br />
www.plattform-lernende-systeme.de<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 7
PRODUCTION EXCELLENCE<br />
PRODUCTION<br />
EXCELLENCE<br />
– 2<strong>02</strong>3 –<br />
Für diese Serie wählt<br />
das Redaktionsteam<br />
Unternehmen aus, die ihre<br />
Produktionsprozesse im Hinblick<br />
auf Effizienz, Nachhaltigkeit und<br />
Wirtschaftlichkeit konsequent<br />
und vorbildlich optimieren<br />
und damit einen echten<br />
Mehrwert schaffen.
PRODUCTION EXCELLENCE<br />
INTRALOGISTIK UND MONTAGE<br />
CLEVER AUTOMATISIEREN<br />
MODULARER<br />
PRODUKTIVITÄTS-<br />
BOOSTER<br />
Damit kleine und mittelständische<br />
Maschinenbauer im Wettbewerb<br />
bestehen können, müssen sie<br />
permanent nach Optimierungsmöglichkeiten<br />
suchen, sie bewerten<br />
und gegebenenfalls möglichst schnell<br />
umsetzen. Ein Bereich mit großem<br />
Potenzial sind Montage- bzw.<br />
Produktionsprozesse sowie die<br />
gesamte Intralogistik. Denn dort wird<br />
häufig viel Zeit, Platz und Energie<br />
verschwendet. Genau hier setzt<br />
Knoll Maschinenbau an.<br />
Knoll Maschinenbau, bekannt als Spezialist für Kühlschmierstoff-<br />
und Spänemanagement bei zerspanenden<br />
Produktionsanlagen, hat das Potenzial der<br />
Automatisierung in diesen Bereichen schon vor<br />
über zehn Jahren erkannt. Geschäftsführer Matthias Knoll<br />
blickt zurück: „Wir haben damals ein geeignetes Transportsystem<br />
gesucht, um eine Fließmontage unserer Kompaktfilter<br />
aufzubauen. Da wir am Markt nichts Passendes<br />
gefunden haben, entschlossen wir uns, selbst ein solches<br />
System zu entwickeln, das auf Kettenförderern basiert.“<br />
2<strong>01</strong>2 installierte Knoll am Firmenstandort in Bad<br />
Saulgau das erste selbstentwickelte Transportsystem mit<br />
Staurollenband zur Montage der Kompaktfilter-Oberteile.<br />
Wesentliche Merkmale: eine robuste Stahlkonstruktion,<br />
die für hohe Biegesteifigkeit sorgt, sowie der unkomplizierte<br />
Umgang mit dem System, der sich unter anderem<br />
darin zeigt, dass sich Transportwagen oder andere Vorrichtungen<br />
ohne Hilfsmittel ein- und ausschleusen lassen.<br />
EIGENE ANWENDERERFAHRUNG ERMÖG-<br />
LICHT PRAXISORIENTIERTE BERATUNG<br />
Seit dieser ersten Maßnahme 2<strong>01</strong>2 ist viel passiert. Die<br />
Technik wurde ständig verbessert und neue Komponenten<br />
den Kundenbedürfnissen entsprechend entwickelt.<br />
Knoll projektierte, produzierte und installierte zahlreiche<br />
Anlagen bei Kunden sowie weitere in der eigenen Produktion<br />
in Bad Saulgau. So unterstützt heute beispielsweise<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 9
PRODUCTION EXCELLENCE<br />
<strong>01</strong> Um die wachsenden Auftragszahlen für Pellets- und Kaminöfen<br />
zu bewältigen, hat Rika seine Produktion mit Hilfe von Knoll teilautomatisiert<br />
und digitalisiert; mit den beiden neuen Montagelinien ist es<br />
gelungen, die Produktivität um ca. 15 bis 20 Prozent zu steigern<br />
<strong>02</strong> Auch im Rahmen der Realisierung der sog. Multilinie zur<br />
Produktion von Wärmepumpen bei Stiebel Eltron konnte Knoll sein<br />
breites Angebot und Know-how gewinnbringend einsetzen<br />
<strong>01</strong><br />
<strong>02</strong><br />
eine weitere Transportanlage die Endmontage der Kleinanlagen<br />
– hier auf Basis einer geradlaschigen Kette mit Podest und deutlich<br />
mehr technischer Finesse.<br />
„Da wir unsere eigenen Automatisierungsprodukte täglich<br />
nutzen, können wir sie praxisorientiert weiterentwickeln und<br />
unsere Kunden live detailliert beraten“, erklärt Matthias Knoll.<br />
„Diese sind in der Regel ebenfalls mittelständische Anlagen- und<br />
Maschinenbauunternehmen, deren Probleme wir sehr genau<br />
kennen. Sie müssen automatisieren, um den Mangel an Fachpersonal<br />
zu kompensieren. Sie sind an Räumlichkeiten gebunden,<br />
die Stück für Stück gewachsen sind und daher speziell angepasste<br />
Transport- und Montageanlagen erfordern. Umstände, denen<br />
wir mit einer maximalen Modularität entgegenkommen. Zudem<br />
können wir unsere Anlagen bei Bedarf jederzeit umbauen und<br />
erweitern.“<br />
VOM TRANSPORTSYSTEM ZUR AUTOMATISIERTEN<br />
MONTAGEANLAGE<br />
Im Jahr 2<strong>01</strong>9 wurde der Bereich „Transportsysteme“ zu einer<br />
eigenen Abteilung, die seit Anfang 2<strong>02</strong>2 den Namen „Automati-<br />
sierung“ trägt. „Diese Umbenennung war erforderlich, da die<br />
Märkte nicht mehr nur nach stationärer Fördertechnik verlangen,<br />
sondern nach anspruchsvollen Automatisierungslösungen,<br />
möglichst aus einer Hand“, erklärt Matthias Knoll. „Unser<br />
Geschäftsbereich Automatisierung beschäftigt sich schon seit<br />
Jahren mit solchen anspruchsvollen Montage- und Logistikaufgaben,<br />
für die wir stationäre Transportsysteme auf Basis von<br />
Ketten- und Rollenförderern ganz nach Bedarf mit Transportrobotern<br />
(FTS) und Handhabungsrobotern (Robots, Cobots) verknüpfen.<br />
Wir beraten, projektieren und liefern flexible Gesamtlösungen<br />
aus einer Hand, auf Wunsch auch mit entsprechender<br />
Netzwerkintegration.“<br />
MODULARITÄT ZAHLT SICH AUS<br />
Christian Spohn ist seit 2<strong>02</strong>1 Abteilungsleiter des Knoll-<br />
Geschäftsbereichs Automatisierung (lesen Sie auch das Kurzinterview).<br />
Er verweist auf erfolgreiche, repräsentative Projekte,<br />
die Knoll bei führenden Unternehmen innovativer Branchen umgesetzt<br />
hat. Dazu zählt zum Beispiel eine Installation bei Rika<br />
Innovative Ofentechnik am Standort Adlwang. Um die wachsenden<br />
Auftragszahlen für Pellet- und Kaminöfen zu bewältigen, hat<br />
der Hersteller seine dortige Produktion in den Jahren 2<strong>01</strong>9 und<br />
2<strong>02</strong>1 mit Hilfe von Knoll teilautomatisiert und digitalisiert. Mit<br />
den beiden neuen Montagelinien ist es gelungen, die Produktivität<br />
um ca. 15 bis 20 Prozent zu steigern. Außerdem kann Rika<br />
damit seinen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ein Arbeitsumfeld<br />
bieten, das hinsichtlich Ergonomie und Arbeitssicherheit<br />
modernsten Gesichtspunkten entspricht.<br />
„Die Modularität als wesentliche Stärke unserer Anlagen kommt<br />
bei Rika in Adlwang besonders deutlich zum Tragen“, betont<br />
Christian Spohn. Denn dort stellte sich heraus, dass die beiden<br />
Montagelinien mit weniger Stationen auskommen könnten, aber<br />
durch die wachsende Auftragslage zwei zusätzliche Linien erforderlich<br />
wären. Für Knoll kein Problem. Die Automatisierungsspezialisten<br />
entnahmen aus den bestehenden Linien einige<br />
Elemente und setzten sie in den beiden neuen ein. „Dank des<br />
modularen Aufbaus unserer Systeme war das mechanisch und<br />
softwaretechnisch einfach zu lösen“, erklärt Christian Spohn.<br />
„Der Kunde profitierte letztendlich von geringeren Kosten und<br />
GEFRAGT SIND ANSPRUCHSVOLLE<br />
AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN<br />
AUS EINER HAND<br />
Die Märkte verlangen nicht mehr nur nach stationärer<br />
Fördertechnik, sondern nach anspruchsvollen<br />
Automatisierungslösungen, möglichst aus einer Hand.<br />
Matthias Knoll, Geschäftsführer, Knoll Maschinenbau, Bad Saulgau<br />
10 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
PRODUCTION EXCELLENCE<br />
DREI FRAGEN AN CHRISTIAN SPOHN,<br />
ABTEILUNGSLEITER AUTOMATISIERUNG<br />
BEI KNOLL MASCHINENBAU<br />
Herr Spohn, „Automatisierung“ ist ein verhältnismäßig<br />
junger Geschäftsbereich bei Knoll Maschinenbau.<br />
Warum hat sich die Abteilung so erfolgreich entwickelt?<br />
Ganz wichtig ist, dass wir auf eigene Erfahrungen bauen<br />
können. Wir sind – wie viele unserer Kunden – ein mittelständischer<br />
Maschinenbauer. Auch wenn die Branchen ganz<br />
unterschiedliche sind, erfordern die Produkte meist eine<br />
gewisse Robustheit der Anlage. Deshalb verwenden wir<br />
keine Alu-Standardprofile, sondern in der Regel massive<br />
Schweißkonstruktionen, bei denen auch eine Anlieferung<br />
mit Stapler problemlos möglich ist. Dazu kommt der modulare<br />
Grundaufbau unserer Anlagen hinsichtlich Mechanik,<br />
Elektronik und Software. Er erlaubt eine maßgeschneiderte<br />
Planung, die jegliche Hallengegebenheiten oder auch<br />
Spezialpaletten berücksichtigt.<br />
Wie würden Sie den Leistungsbereich der Abteilung<br />
Automatisierung beschreiben?<br />
Es sind drei Schlagworte, die unsere Tätigkeit charakterisieren:<br />
transportieren, automatisieren, vernetzen – alles<br />
aus einer Hand. Zum Transportieren bieten wir nicht nur<br />
unsere bewährten stationären Systeme auf Basis von Kettenförderern,<br />
sondern auch flexible Transportsysteme. Hierfür<br />
sind wir eine Partnerschaft mit dem FTS-Spezialisten Safelog<br />
eingegangen. Insbesondere die Kombination macht enorm<br />
flexibel. Ergänzend sind wir in der Lage, verschiedene Automatisierungskomponenten<br />
zu integrieren, vor allem Bedienungseinheiten,<br />
Handhabungshilfen, Sensoren und entsprechende<br />
Software sowie bei Bedarf auch Roboter und Cobots.<br />
Eine weitere Stärke von uns ist das Vernetzen der Fördertechnik<br />
mit dem ERP-System des Kunden oder anderer<br />
Software. Das können nur wenige Maschinenbauer. Wir<br />
haben aber Spezialisten an Bord, die in der Lage sind,<br />
Konzepte für den Datenaustausch zu erarbeiten und umzusetzen.<br />
Wie haben sich die Kundenanforderungen – und<br />
dementsprechend das Knoll-Angebot – verändert?<br />
Was dürfen wir erwarten?<br />
Die Aufgabenstellung für die Automatisierung von Montageabläufen<br />
und Intralogistikaufgaben ist komplexer geworden.<br />
Das erfordert eine Vielzahl technischer Komponenten und<br />
entsprechendes Know-how, insbesondere in den Bereichen<br />
Elektronik und IT. Die wachsenden Möglichkeiten verlangen<br />
im Vorfeld auch deutlich mehr Beratungsleistung. Diese<br />
betrifft eine sinnvolle Vorkommissionierung, Taktung, möglichen<br />
FTS-Einsatz, Sicherheit, Ergonomie, Vernetzung,<br />
Datenauswertung etc. Dafür sind intensive Gespräche mit<br />
den Kunden, mit den betroffenen Mitarbeitern wichtig,<br />
um alle Bedürfnisse zu erfassen und bestmögliche Lösungen<br />
zu finden.<br />
Letztendlich richten wir unser Angebot daran aus, unsere<br />
Kunden möglichst wettbewerbsfähig zu machen, dass sie<br />
mehr und kostengünstiger produzieren können, dass deren<br />
Mitarbeiter mit ihrem Arbeitsplatz zufrieden sind – das treibt<br />
uns an. Wir Mittelständler in Deutschland und Europa dürfen<br />
den Anschluss nicht verlieren. Dazu wollen wir beitragen.<br />
einer schnelleren Inbetriebnahme der Neuanlagen. Dementsprechend<br />
ist er sehr zufrieden.“<br />
HARD- UND SOFTWARE AUS EINER HAND<br />
Eine weitere Wachstumsbrache sind Wärmepumpen, wie sie Stiebel<br />
Eltron in Holzminden produziert. Hier ging es den Verantwortlichen<br />
darum, die Flächenproduktivität in der Montage zu erhöhen.<br />
Sie planten daher eine als „Multiline“ bezeichnete, hochflexible<br />
Produktionsanlage, die stationäre Förderstrecken mit<br />
Handarbeitsplätzen und einzelne Arbeits- und Prüfstationen via<br />
FTS verbindet. Eine Kopfsteuerung sorgt dafür, dass die verschiedenen<br />
Wärmepumpenmodelle ihren individuellen Weg zu den<br />
benötigten Montagestationen finden. Ein wichtiger Partner bei<br />
diesem Projekt war Knoll Maschinenbau. Die Bad Saulgauer lieferten<br />
nicht nur die stationäre Fördertechnik, sie kümmerten sich<br />
auch um die intelligente Verkettung von Sensoren und Software.<br />
„Hier konnten wir unser breites Angebot und Know-how unter<br />
Beweis stellen“, erklärt Christian Spohn. Das betrifft zum einen<br />
die gelieferte Hardware in Form der Transportbänder und Handarbeitsplätze,<br />
aber auch die Bedienung der Hub- und Drehtische<br />
über Steuereinheiten an den Arbeitsplätzen, die einfach und<br />
dank Hardwaretaster störungsunanfällig realisiert wurde. Chris-<br />
tian Spohn ergänzt: „Bei der Multiline ist das reibungslose Zusammenwirken<br />
von Transportbändern, Montagestationen, FTS<br />
und SAP ME mit der integrierten Anlagensteuerung ein zentraler<br />
Faktor. Hier konnten wir zeigen, dass wir uns SPS-seitig sehr gut<br />
auskennen und wichtiges Schnittstellen-Know-how besitzen.“<br />
Auch die Produktionsverantwortlichen bei Stiebel Eltron sind<br />
mit dem Ergebnis rundum zufrieden. Sie bestätigen, dass es<br />
durch die Implementierung zukunftsgerichteter Systeme und<br />
Prozesse gelungen ist, die Produktivität deutlich zu steigern und<br />
eine enorme Transparenz zu erreichen. Der Beweis für die<br />
Zufriedenheit: ein Folgeauftrag an Knoll, im Jahr 2<strong>02</strong>3 eine weitere<br />
neue Produktionsanlage für Wärmepumpen auszustatten.<br />
Bilder: Knoll Maschinenbau<br />
www.knoll-mb.de<br />
AUTOR<br />
Wolfgang Klingauf,<br />
k+k-PR GmbH, Augsburg<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 11
SMART PRODUCTION<br />
GEZIELTE INTERNE MARKETING-MASSNAHMEN<br />
SO WIRD QM AKZEPTIERT UND GELEBT<br />
Um die komplexen Forderungen der ISO 90<strong>01</strong><br />
zu erfüllen, setzen viele Unternehmen auf<br />
softwarebasiertes Qualitätsmanagement, oft<br />
unter dem Dach eines Integrierten Managementsystems<br />
(IMS). Damit dieses die angestrebten<br />
Ziele erfüllt, ist die Akzeptanz der<br />
Mitarbeiter, die es im Arbeitsalltag anwenden<br />
sollen, entscheidend. Denn ein solches System<br />
muss gelebt werden – und das gelingt nur, wenn<br />
der Mehrwert für den Nutzer erkennbar ist.<br />
Internes QM-Marketing für<br />
Qualitätsmanagement– angelehnt<br />
an die Marketing-Modelle AIDA<br />
und Customer Journey<br />
Je stärker die Arbeitserleichterung spürbar ist, desto höher<br />
ist auch die Zustimmung. Die Auswahl der idealen Software,<br />
die einfach in der Bedienung ist und mit der sich die<br />
QM-Anforderungen einer Organisation optimal umsetzen<br />
lassen, ist der erste Schritt. Dann gilt es, ein wirklich gelebtes<br />
System zu errichten, das ganz selbstverständlich im „normalen<br />
12 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
SMART PRODUCTION<br />
Arbeitsalltag“ angewendet wird. Den Qualitätsmanagern kommt<br />
hierbei die Aufgabe des Mittlers zu. Interne Marketingmaßnahmen,<br />
zielgruppenspezifisch platziert, unterstützen diesen Weg.<br />
ETABLIERTES AIDA-MODELL NUTZEN<br />
Dr. Iris Bruns aus der Geschäftsführung des Aachener Softwareentwicklers<br />
ConSense GmbH empfiehlt, zunächst die<br />
verschiedenen Zielgruppen im Unternehmen sowie deren Erwartungen,<br />
Bedürfnisse und Wünsche im Zusammenhang mit<br />
der Einführung des Systems zu definieren, um sie gezielt anzusprechen:<br />
„Die Interessen sind höchst unterschiedlich. Die<br />
Geschäftsführung möchte z.B. durch eine klare Kosten-Nutzen-<br />
Rechnung überzeugt werden, Prozessverantwortliche wünschen<br />
sich u.a. transparente Abläufe, klar definierte Zuständigkeiten<br />
und kontrollierbare Maßnahmen. Mitarbeiter wollen schnell<br />
eine spürbare Erleichterung in ihrer täglichen Arbeitsroutine<br />
erkennen. Daraus lassen sich kreative QM-Marketing-Maßnahmen<br />
entwickeln, die zielgruppenspezifisch eingesetzt am<br />
wirkungsvollsten sind.“ Dabei bietet es sich an, nach etablierten<br />
Marketing-Modellen wie „AIDA“ bzw. „Customer Journey“ vorzugehen,<br />
die eine Vorgehensweise nach den vier Schritten „Aufmerksamkeit,<br />
Interesse, Bedarf, Fürsprecher“ vorschlagen.<br />
AUFMERKSAMKEIT UND INTERESSE WECKEN<br />
Neben den Empfehlungen der klassischen Fachliteratur, darunter<br />
personalisierte Inhalte zur Förderung des Verantwortungsbewusstseins<br />
sowie eine einfache und intuitive Navigation und<br />
Suche, lassen sich Anreize zur Nutzung des Systems einsetzen,<br />
die auf den ersten Blick nichts mit Qualitätsmanagement zu tun<br />
haben müssen. Diese können sich etwa auf Informationen und<br />
aktuelle Ereignisse von allgemeinem Interesse beziehen. Bereits<br />
das Bereitstellen des Kantinenplans, die Eröffnung eines schwarzen<br />
Bretts oder die Verteilung aktueller Unternehmensnews über das<br />
System steigern die Aufmerksamkeit und die Nutzung.<br />
ConSense hat weitere Ideen entwickelt. Etwa die Bereitstellung<br />
kostenloser Plugins, also kleiner, einfach integrierbarer Zusatz<br />
module. Diese können z. B. Tippspiele zu großen Sportereignissen<br />
wie Fußball-WM, Adventskalender mit 24 Türchen zu Weihnachten,<br />
Schnitzeljagden beinhalten. Sie erzeugen spielerisch Aufmerksamkeit<br />
für das QM-System, geben Anstoß zur Nutzung und<br />
steigern die Zugriffe deutlich. Mit der Teilnahme bewegen sich<br />
die Mitarbeiter automatisch in der Welt ihrer Prozesse, Dokumente<br />
und relevanten QM-Informationen. Die gesteigerte Reichweite<br />
lässt sich dann auch für die Platzierung von relevanten<br />
QM-Inhalten nutzen.<br />
BEDARF DURCH MEHRWERTE ERZEUGEN<br />
Ist das Interesse für das Managementsystem einmal geweckt,<br />
sollten die Inhalte für das operative Geschäft eines jeden Anwenders<br />
so aufbereitet sein bzw. zur Verfügung stehen, dass dieser<br />
einen Mehrwert im Arbeitsalltag erkennt. Neben einem anwenderfreundlichen<br />
Grundkonzept ist die genaue Abbildung des<br />
betrieblichen Alltags ein weiterer Erfolgsfaktor. „Nur, wenn die<br />
Mitarbeiter die Erfahrung machen, dass die Informationen oder<br />
die beschriebenen Prozesse, die das System hergibt, auf dem<br />
aktuellen Stand sind, sehen sie auch einen Sinn darin, das<br />
System zu nutzen“, so Dr. Iris Bruns.<br />
Zu echten Mehrwerten zählen auch Angebote, die gezielt die<br />
unterschiedlichen Nutzergruppen ansprechen. Hierzu bietet die<br />
ConSense Software z.B. ein individuell zusammenstellbares<br />
QM-SYSTEM DURCH TEILHABE UND<br />
MEHRWERTE LEBENDIG MACHEN<br />
Ein QM-System durch Teilhabe und echte Mehrwerte<br />
lebendig machen – so lautet das Rezept.<br />
Dann steht der Akzeptanz nichts mehr im Weg.<br />
Die Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahmen<br />
hat bei vielen unserer Kunden zum Erfolg geführt.<br />
Dr. Iris Bruns, Geschäftsführung, ConSense GmbH<br />
Dashboard, mit dem sich Geschäfts- oder Abteilungsleitung die<br />
wichtigsten Kennzahlen des Unternehmens als Entscheidungshilfen<br />
zusammenstellen können. Zudem erleichtern Lesezeichen<br />
für oft genutzte Prozesse und Dokumente die Alltagsroutine.<br />
Wirkungsvoll ist außerdem eine aktive Einbindung der Mitarbeiter<br />
in die Gestaltung des QM-Systems. Hier setzen die Experten<br />
von ConSense auf Social-Media-Technologien. „Bewährt sind<br />
Funktionen zu Prozessen oder Dokumenten, mit denen die<br />
Mitarbeiter diese bewerten oder Anmerkungen machen können.<br />
Denkbar sind aber auch Diskussionsforen zu ausgewählten<br />
Themen“, so Dr. Iris Bruns. Eine weitere Möglichkeit ist der Aufbau<br />
eines firmeninternen WIKI, also einer softwaregestützten<br />
Wissensdatenbank, in der sich unternehmensinternes Wissen<br />
sammeln, abrufen und weiter ausbauen lässt.<br />
Dr. Iris Bruns erläutert: „Dabei lassen sich virtuelle Arbeitsräume<br />
einrichten, in denen Mitarbeiter sich direkt zu wichtigen<br />
Themen austauschen und gemeinsam Ideen entwickeln. Das hält<br />
das System lebendig, fördert die Kommunikation unter den Mitarbeitern<br />
und verbreitert die Wissensbasis im Unternehmen.<br />
Gleichzeitig sichert dies auch qualifiziertes Know-how über den<br />
Tag hinaus, an dem Mitarbeiter den Betrieb verlassen.“ Zudem<br />
treibt die Teilhabe den kontinuierlichen Verbesserungsprozess<br />
voran. Das Ergebnis ist ein gelebtes QM-System, das von den Mitarbeitern<br />
gut angenommen und gerne genutzt wird.<br />
Die beschriebenen Beispiele führen zu positiven Erfahrungen<br />
mit dem Managementsystem. Dadurch werden Nutzer zu Fürsprechern,<br />
die bei Kollegen für das System werben.<br />
Bilder: Aufmacher redpixel.pl/shutterstock.com, weitere Bilder ConSense<br />
www.consense-gmbh.de<br />
AUTOR<br />
Dr. Stephan Killich, Geschäftsführung<br />
ConSense GmbH, Aachen<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 13
SMART PRODUCTION<br />
SO WIRD MATERIALPRÜFUNG<br />
NACHHALTIGER<br />
GRÜNER<br />
FUSSABDRUCK<br />
FÜR‘S<br />
PRÜFLABOR<br />
Für die Carbon-Werke Weißgerber ist Nachhaltigkeit im Umgang mit<br />
den verwendeten Werkstoffen und Maschinen ein wichtiger Bestandteil<br />
ihrer unternehmerischen Identität. Als es um die Anschaffung einer<br />
Maschine zur Ermittlung der Materialkennwerte der Werkstoffe und<br />
Konstruktionen ging, entschied sich das Unternehmen daher für den<br />
Kauf eines modernisierten Prüfsystems von ZwickRoell.<br />
Die Carbon-Werke Weißgerber mit Sitz im schwäbischen<br />
Wallerstein sind Hersteller von Carbon-Halbzeugen,<br />
-Platten und -Rohren. Darüber hinaus entwickelt und<br />
fertigt das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen<br />
und Fertigungstechniken für hochpräzise Leichtbauteile für<br />
Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Automotive, Bootsbau<br />
sowie Medizin- und Messtechnik für Kunden weltweit. Dabei<br />
liegt der Fokus auf Innovation und Nachhaltigkeit.<br />
GENERALÜBERHOLTE MASCHINE AUS<br />
NACHHALTIGKEITSGRÜNDEN<br />
Dies gilt auch für die im Unternehmen zur Ermittlung wichtiger<br />
Werkstoff- und Konstruktionskennwerte eingesetzte Prüftechnik:<br />
Man verzichtete bewusst auf die Anschaffung eines neuen<br />
Systems und entschied sich statt dessen für den Kauf einer<br />
generalüberholten RetroLine-Prüfmaschine von ZwickRoell. Die<br />
Modernisierung dynamischer und statischer Prüfmaschinen und<br />
-systeme ist eine der Kernkompetenzen des Ulmer Herstellers.<br />
Gebrauchte sowie ältere Geräte, auch anderer Hersteller, werden<br />
runderneuert und bieten anschließend vergleichbare Funktionen<br />
und Ausstattungen wie Neugeräte.<br />
SYSTEM AUS DEM JAHR 1991<br />
ZUKUNFTSFIT GEMACHT<br />
Die Prüfmaschine der Carbon-Werke stammt aus dem Jahr 1991.<br />
Ausgestattet mit aktueller Technologie und neuestem Zubehör<br />
ermöglicht sie jetzt umfangreiche Materialprüfungen nach aktuellsten<br />
Standards: So kommt für Zug- und Biegeprüfungen und<br />
zur Ermittlung der Biegesteifigkeit ein<br />
universell einsetzbares Extensometer<br />
makroXtens II zum Einsatz, das dank eines<br />
Sicherheitsmechanismus bis zum Probenbruch<br />
messen kann. Zudem lässt sich die Prüfmaschine<br />
bei Bedarf schnell mit weiterem Zubehör oder<br />
Software nachrüsten.<br />
FAZIT<br />
Die Modernisierung von Prüfmaschinen ist<br />
ein wichtiger Beitrag für mehr Nachhaltigkeit<br />
in der Prüftechnik und trägt dazu bei,<br />
verantwortungsvoll und schonend mit<br />
vorhandenen Ressourcen umzugehen.<br />
Bild: ZwickRoell<br />
www.zwickroell.de<br />
ZUSATZINHALTE IM NETZ<br />
bit.ly/3MQL0kX<br />
14 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
SMART PRODUCTION<br />
SENSITIVE ROBOTERWERKZEUGE FÜR AUTOMATISIERTE OBERFLÄCHENBEARBEITUNG<br />
Die intelligenten Plug&Play-Lösungen von FerRobotics automatisieren Schleif- und Polierapplikationen auf höchstem<br />
Level. Eine neue Generation des bewährten Exzenterschleifers Active Orbital Kit (AOK) und des Winkelschleifers Active<br />
Angular Kit (AAK) präsentiert sich nun als ideale Erweiterung des Produktportfolios. Die integrierten Systempakete mit<br />
patentierter, sensitiver Anpresskraftkontrolle (Active Compliant Technology) sind speziell für das Schleifen, Polieren,<br />
Entgraten im Einsatz. Erfolgreiche Wegbereiter für Schleifexperten, die auf „volle sensitive Kraft voraus“ bei ihrer<br />
Automatisierung setzen. Als direkt ansteuerbare Schleif- und Polierlösung für<br />
verschiedenste Metall-, Lack-, Holz-, Kunststoff- und Keramikoberflächen<br />
schließen der AOK 5<strong>01</strong> und AAK 5<strong>01</strong> vorhandene Automatisierungslücken.<br />
Denn mit der neuen Serie wird vollautomatisiert in der erforderlichen Qualität<br />
geschliffen und poliert. Als prozessoptimierte Paketlösung sind beide Roboterwerkzeuge<br />
einfach und schnell in bestehende Linien oder Arbeitsprozesse<br />
integrierbar. Ein vollautomatischer Schleif- bzw. Poliervorgang entlastet<br />
Facharbeiter, verringert den Ressourceneinsatz und erhöht die Produktqualität.<br />
www.ferrobotics.com<br />
ERLEICHTERTER ROBOTEREINSATZ<br />
IN DER SPANENDEN FERTIGUNG<br />
Anstelle einer herkömmlichen CNC-Maschine einen Roboter zur<br />
Bearbeitung einzusetzen, ist eine zunehmend attraktive<br />
Anwendung für Unternehmen. Für die flexible Vorbereitung der<br />
CAD-Modelle steht Rhinoceros zur Verfügung. BobCAM für<br />
Rhino liefert die Bearbeitungsoperationen, die richtige Drehzahl<br />
für die Spindel und die geeignete Vorschubgeschwindigkeit für<br />
das Werkzeug. Die Softwarehersteller RoboDK und BobCAD-<br />
CAM haben nun ihre<br />
Partnerschaft vertieft und<br />
ein neues Plugin zur<br />
Kopplung von CAM und<br />
Roboter-Offline-Programmierung<br />
entwickelt. Es<br />
kombiniert die leistungsstarken,<br />
auf die spanende<br />
Bearbeitung ausgerichteten<br />
Funktionen von BobCAM für Rhino mit den innovativen<br />
Offline-Roboterprogrammierfunktionen von RoboDK. Eine<br />
nahtlose Erzeugung der Roboter-Bearbeitungspfade direkt aus<br />
der „BobCAM für Rhino“-Oberfläche ist sichergestellt. Dieses<br />
neue Werkzeug macht den Robotereinsatz für die spanende<br />
Fertigung leichter zugänglich.<br />
www.datacad.de<br />
APP BRINGT MESSDATEN VOM DREHMOMENT-<br />
SCHLÜSSEL INS QUALITÄTSSICHERUNGSSYSTEM<br />
Die Hoffmann Group Connected Tools (HCT) Windows App<br />
bringt Messdaten vom Drehmomentschlüssel ins CAQ. Wird<br />
beim Anzug einer Schraube<br />
ein Zielwert nicht erreicht,<br />
schlägt das System Alarm.<br />
Dadurch werden Fehler vermieden<br />
und Messergebnisse<br />
zuverlässig dokumentiert.<br />
Die Software ermöglicht es<br />
zudem, Arbeitspläne mit<br />
diversen Drehmomentschlüsseln zu erstellen und den<br />
Anwender per Werkerführung schrittweise anzuleiten. So<br />
lassen sich Schraubfälle nach klaren Vorgaben abarbeiten. Die<br />
neue App unterstützt die Drehmomentschlüssel Garant HCT<br />
65 5<strong>01</strong>0 und Holex HCT 65 5<strong>02</strong>5. Sie speichert die von den<br />
Drehmomentschlüsseln an den PC gesendeten Messdaten<br />
strukturiert im CSV-/ DFQ-Format ab, oder die Werte werden<br />
automatisch per MUX50-/ DMX16-Protokoll ins CAQ übergeben.<br />
Dabei werden die Werkzeug-Seriennummern, Datum,<br />
Uhrzeit, Zielwerte der Messungen und viele weitere Parameter<br />
mit übernommen. Die drahtlose Verbindung zwischen<br />
Drehmomentschlüssel und PC stellt ein Bluetooth Dongle her.<br />
www.hoffmann-group.com
SMART PRODUCTION<br />
PROZESSÜBERWACHUNG IN PRESSHÄRTENDEN PRODUKTIONSLINIEN<br />
QUALITÄTSSICHERUNG<br />
PER WÄRMEBILD<br />
Mit einem berührungslosen Infrarot-Analysesystem für das Presshärten<br />
lassen sich die drei wichtigsten Faktoren für die Qualität der Bleche messen:<br />
die Temperatur vor und nach dem Pressen sowie die Platzierung der Bleche<br />
in der Presse. Herzstücke des Systems sind Wärmebildkameras von Flir.<br />
Das in Schweden beheimatete Unternehmen AP&T liefert<br />
Produktionslösungen an Hersteller weltweit, unter<br />
anderem Automatisierungstechnik, Pressen, Öfen und<br />
Werkzeuge für die Herstellung von pressgehärteten<br />
Fahrzeugteilen für die Automobilindustrie. Zum Formen robuster<br />
Karosseriebauteile verwenden Automobilhersteller leichtere<br />
Blechwerkstoffe wie Aluminium und dünneren Stahl. Beim<br />
Pressen ergeben diese Werkstoffe trotz ihrer Leichtigkeit einen<br />
dennoch stabilen Karosserierahmen, der die erforderlichen<br />
Sicherheitsstandards erfüllt, ohne das Fahrzeuggewicht und<br />
infolgedessen den Kraftstoffverbrauch unnötig zu erhöhen oder<br />
die Lebensdauer der Batterie zu verkürzen.<br />
AP&T benötigte eine Lösung zur Messung und Überwachung<br />
der Blechwerkstoffe vor und nach dem Pressen. Vor dem Pressen<br />
muss eine gleichmäßige Verteilung der Ofenwärme gewährleistet<br />
sein, die Bleche müssen genau platziert werden und nach dem<br />
Abkühlen der Bleche im Presswerkzeug dürfen keine Hotspots<br />
zurückbleiben. Wird eine dieser drei Bedingungen nicht erfüllt,<br />
werden die erforderlichen mechanischen Eigenschaften der<br />
sicherheitsrelevanten Bauteile nicht erreicht. Dies führt zu Ausschuss,<br />
Materialverschwendung und zusätzlicher Fertigungszeit.<br />
Außerdem könnte das Presswerkzeug selbst beschädigt werden.<br />
Um Automobilherstellern durch die Vermeidung fehlerhaft<br />
gepresster Bauteile Zeit und Geld zu sparen, wandte sich AP&T an<br />
Termisk, einen schwedischen Systemintegrator für Wärmebildtechnik.<br />
Termisk entwickelte ein berührungsloses Infrarot-Analysesystem<br />
für das Presshärten (Infrared Press Hardening Analysis,<br />
IPHA), mit dem die drei wichtigsten Faktoren für die Qualität der<br />
Bleche gemessen werden können: die Temperatur vor und nach<br />
dem Pressen sowie die Platzierung der Bleche in der Presse.<br />
16 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
SMART PRODUCTION<br />
<strong>01</strong><br />
<strong>02</strong> 03<br />
<strong>01</strong> Der schwedische Systemintegrator<br />
für Wärmebildtechnik Termisk hat für AP&T<br />
ein berührungsloses Infrarot-Analysesystem<br />
für das Presshärten entwickelt<br />
<strong>02</strong>+03 Auf jeder Seite der Pressenanlage ist eine<br />
Teledyne-Flir-Wärmebildkamera mit Weitwinkelobjektiv<br />
installiert; damit wird die Wärmeverteilung<br />
auf den umgeformten Blechen präzise gemessen<br />
PRÄZISE MESSUNG DER WÄRMEVERTEILUNG<br />
AUF UMGEFORMTEN BLECHEN<br />
Das IPHA-System verfügt über je eine Teledyne-Flir-Wärmebildkamera<br />
mit Weitwinkelobjektiven auf jeder Seite der Presse.<br />
Diese Anordnung stellt sicher, dass die Temperatur auf der<br />
gesamten Oberfläche des dreidimensional umgeformten Blechwerkstoffs<br />
genau gemessen wird. Der Prozess läuft automatisiert<br />
ab, d. h. sobald sich die Teile in der Presse befinden, erhält das<br />
IPHA-System von der Steuerung der Pressenlinie den Befehl, ein<br />
Bild aufzunehmen und es zu analysieren. Werden Positionierung<br />
und Temperatur für in Ordnung befunden, erhält die Pressenlinie<br />
das Signal zum Fortfahren. Auf ähnliche Weise werden dann<br />
Blechtemperatur und Wärmeverteilung nach dem Pressen und<br />
Abkühlen des Formteils gemessen und analysiert. Solange keine<br />
Probleme oder Alarme auftreten, erfordert der Prozess nur minimale<br />
Eingriffe durch einen Bediener. Mit den hochauflösenden<br />
Wärmebildern lassen sich schnell und einfach Hotspots identifizieren<br />
und die Bereiche messen, in denen das Material nicht die<br />
richtigen Temperaturen erreicht hat.<br />
Das System macht auch das Pressen und Wechseln von Werkzeugen<br />
schnell und einfach. Die Software ermöglicht die Voreinstellung<br />
von Temperaturanalyseparametern für die verschiedenen<br />
verwendeten Presswerkzeuge. Dadurch kann das IPHA-<br />
System bei Umrüstungen schnell neu konfiguriert werden.<br />
FLEXIBLE WÄRMEBILDLÖSUNGEN<br />
Die A70-Wärmebild-Streaming-Kamera von Teledyne Flir ist<br />
ideal für die erweiterte Zustandsüberwachung. In diesem Fall<br />
überwacht sie mithilfe von berührungslosen Temperatursensoren<br />
die Temperatur und Wärmeverteilung auf Stahlblechen,<br />
sogar bei Teilen mit erhabenen Stellen. Dank des großflächigen<br />
Überwachungsbereichs der A70-Kameras sind zwei Kameras –<br />
eine auf jeder Seite der Presse – vollkommen ausreichend, um<br />
die großen Stahlbleche zu überwachen. Die Kameras machen die<br />
Bediener auf eventuelle Probleme aufmerksam, damit diese<br />
sofort untersucht und behoben werden können, um Materialverschwendung<br />
und zusätzliche Produktionszeit zu vermeiden.<br />
DIE WÄRMEBILDLÖSUNG KANN<br />
AN NEUEN LINIEN ANGEBRACHT<br />
ODER AN BESTEHENDEN ANLAGEN<br />
NACHGERÜSTET WERDEN<br />
Für Einsatzorte, die eine höhere Wärmebildqualität erfordern, ist<br />
das Kameramodell A615 eine leistungsstarke Alternative zur A70<br />
im IPHA-System. Die A615 bietet dieselbe berührungslose Temperaturmessung,<br />
hat aber eine höhere Genauigkeit und kann<br />
Temperaturunterschiede auch auf große Entfernung erkennen.<br />
Termisk hat inzwischen weltweit mindestens 40 IPHA-Systeme<br />
für AP&T installiert. Die Wärmebildlösung kann an neuen Linien<br />
angebracht oder an bestehenden Linien nachgerüstet werden.<br />
Bilder: Teledyne Flir<br />
www.flir.de<br />
ZUSATZINHALTE IM NETZ<br />
bit.ly/3ga09lv<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 17
SMART PRODUCTION<br />
Bild: Meyer Werft<br />
SCHIFFSBAU JUST-IN-TIME BELIEFERN<br />
Für den Schiffbau in der Meyer Werft in Papenburg fallen pro Tag etwa 1 500 interne<br />
Materialtransporte an. Für die Optimierung der Transportreihenfolge und den<br />
effizienten Fahrzeugeinsatz nutzt Meyer Werft seit 2004 das intelligente Transportleitsystem<br />
Syncrotess von Inform. Im Rahmen eines Modernisierungsprojektes wurde<br />
diese Zusammenarbeit im Jahr 2<strong>02</strong>1 ausgebaut. Nun optimiert die Software nicht nur<br />
die Reihenfolge der zu bearbeitenden Transportaufträge, sondern die Planung und<br />
Steuerung der gesamten Intralogistik. Ein Ziel des Upgrade-Projektes war, alle<br />
Transportressourcen in einer Kette abzubilden und optimal zu steuern. Vom Gabelstapler bis zum Kran ist die Anlieferung des<br />
Materials heute durchgängig digitalisiert. Die Materialbedarfe aus der Fertigung werden über das ERP-System SAP EWM an das<br />
Transportleitsystem übermittelt. Dessen Algorithmen ermitteln aufgrund diverser Systemparameter in Echtzeit eine situativ<br />
optimale Versorgungstour und melden die Abfahrtzeit an SAP EWM. Die Disposition erhält bei Handlungsbedarf schnell die<br />
richtigen Informationen auf übersichtlichen Dashboards. So lässt sich der Schiffsbau just-in-time beliefern.<br />
www.inform-software.com<br />
NEUE SOFTWARE FÜR DIE PRODUKTIONS-<br />
PLANUNG BEI ALU-MET<br />
PSI Metals und PSI FLS<br />
Fuzzy Logik & Neuro<br />
Systeme haben<br />
gemeinsam den auf<br />
Qualicision basierenden<br />
PSImetals<br />
Casthouse Scheduler<br />
beim Aluminiumhersteller Alu-met implementiert. Damit<br />
werden die Prozesse in der Produktionsplanung digitalisiert<br />
und optimiert. Alu-met produziert in zwei modernen Werken<br />
jährlich mehr als 150 000 Tonnen Strangpressbolzen für den<br />
mitteleuropäischen Markt. Die Anlagen werden kontinuierlich<br />
optimiert, um die Produktionskapazität, die Sicherheitsstandards<br />
und die Energieeffizienz zu erhöhen. „Mit PSImetals<br />
Casthouse Scheduler erreichen wir eine höhere Transparenz,<br />
Geschwindigkeit und Pünktlichkeit. Gleichzeitig werden<br />
die Produktionskosten gesenkt. Mit dem neuen Planungstool<br />
sind wir in der Lage, alle für die Produktionsplanung notwendigen<br />
KPIs festzulegen und einzusehen. Außerdem wird eine<br />
harmonisierte Zusammenarbeit zwischen dem Vertriebsund<br />
dem Produktionsteam ermöglicht. Dies ist ein wichtiger<br />
Schritt in Richtung Digitalisierung unserer Prozesse“, erklärt<br />
Dr. Gerhard Anger, Geschäftsführer der Alu-met.<br />
www.psi.de<br />
ALLROUNDER FÜR DIE SPANNKRAFTMESSUNG<br />
Der Spann- und Greifmittelspezialist Röhm präsentiert mit dem<br />
F-Senso 2 ein neues, modular aufgebautes System, das die<br />
bisherigen Spannkraftmessgeräte F-Senso Chuck und Spindle<br />
ersetzt. Basis des neuen F-Senso 2 ist das Senso-Modul, das alle<br />
elektronischen Komponenten zur Datenaufbereitung und<br />
drahtlosen Datenübertragung enthält. Je nach Spannmittel<br />
stehen unterschiedliche Messköpfe zur Verfügung, die einfach<br />
passend auf das Modul<br />
aufgeschraubt werden. Für<br />
HSK-Spannsätze sind das die<br />
HSK-Module, die in den Größen<br />
40, 50, 63 und 100 erhältlich<br />
sind und den axialen Messbereich<br />
von 0 bis 90 kN (HSK 100)<br />
abdecken. Zur Messung der<br />
Spannkraft in Schraubstöcken<br />
sowie manuellen oder automatisch spannenden Drehfuttern<br />
(2- und 3- Backenfutter) stehen Chuck-Module in den Größen<br />
32 und 65 zur Verfügung. Das neue F-Senso 2 kann statisch<br />
oder rotierend, also unter Drehzahl, eingesetzt werden. Das<br />
F-Senso 2 kommt als Komplett-Paket inklusive Tablet-PC und<br />
entsprechender Software zur Visualisierung und Archivierung.<br />
Damit lassen sich die Wartungs- und Prüfprozesse optimieren<br />
– ein Mehrwert im Hinblick auf die DIN EN 1550.<br />
www.roehm.biz<br />
RAUSTRAHLEN: OPTIMALE VORBEHANDLUNG AUFS OBERFLÄCHENFINISH<br />
Die Haltbarkeit von KTL- oder Pulverbeschichtungen hängt maßgeblich vom Untergrund ab – je<br />
definierter die Rauheit, desto besser. Eine nicht-chemische Alternative zum Phosphatieren ist das<br />
Raustrahlen. Es realisiert sehr konstante Rauheitswerte und optimiert zugleich den Korrosionsschutz.<br />
Das exakt auf Material und Anforderung abgestimmte Raustrahlen erhöht die Menge der<br />
Profilspitzen und erzielt damit eine optimale Basis für nachfolgende Oberflächenbearbeitungen.<br />
Davon profitieren KTL- und Pulverbeschichtungen, aber auch Lackierungen und Kunststoff-Metalloder<br />
Gummiverbindungen. Größter Pluspunkt des Verfahrens: Es lässt sich sehr individuell auf<br />
Produkt, Material und Kundenvorgabe abstimmen. Raustrahlen erfordert Know-how und Erfahrung:<br />
Oberflächenspezialisten bestimmen zunächst für jedes Produkt den besten Rauheitswert. Diese Zielmarke erreichen sie durch eine<br />
durchdachte Selektion von Strahlmittel und Kornform, Strahldruck und -geschwindigkeit, Anlagentechnik und weiteren Einstellparametern.<br />
Das Verfahren eignet sich auch sehr gut zur partiellen Behandlung von bereits mechanisch fertig bearbeiteten Bauteilen.<br />
www.kst-hagen.de<br />
18 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
SMART PRODUCTION<br />
SMARTER UNIVERSALGREIFER MIT GREIFKRAFTBOOSTER<br />
Flexible Fertigungsabläufe ab Losgröße 1 auch bei rauen Umgebungen – hier spielt der<br />
neue smarte Universalgreifer EGU von Schunk seine Stärken voll aus. Er ist frei vernetzbar<br />
und kann mit wenig Aufwand in variantenreichen Fertigungsprozessen eingebunden<br />
werden. Der flexible Greifer kommt mit einer großen Teilevarianz zurecht. Möglich wird<br />
dies durch seinen frei programmierbaren Gesamthub bis 160 mm und seine stufenlose<br />
Greifkrafteinstellung bis 3 000 N je nach Baugröße. Der Greifprozess ist jederzeit gesichert<br />
dank integrierter Greifkrafterhaltung mit Werkstückverlusterkennung. Bei Stromausfall<br />
oder Not-Aus bleiben mindestens 80 % der Greifkraft zuverlässig erhalten. Die Position der Greiferfinger ist durch den abtriebseitigen<br />
Absolutwertgeber jederzeit bekannt, sodass der Prozess nach dem Einschalten ohne Neureferenzierung weiterlaufen<br />
kann. Besonderes Feature ist der StrongGrip-Modus. Bei Werkstücken mit unterschiedlichen Gewichten lässt sich so die Greifkraft<br />
auf bis zu 150 % erhöhen, ohne dass ein weiterer Greifer eingesetzt werden muss.<br />
www.schunk.com<br />
FLEXIBEL SPANNEN BEIM ZERSPANEN<br />
Muss der Fräser<br />
dünnwandige oder<br />
empfindliche<br />
Werkstücke bearbeiten,<br />
sind Vakuum-<br />
Spannsysteme<br />
gefragt. Diese<br />
fixieren flächige<br />
Bauteile schonend<br />
und zuverlässig auf dem Maschinentisch eines CNC-Bearbeitungszentrums.<br />
Komfort und Sicherheit vereint<br />
Schmalz dabei mit seiner grundlegend überarbeiteten<br />
Raster-Vakuumplatte MPL. Dank neuem Vakuum-<br />
Anschlussset, der optimierten Vakuumverteilung in der<br />
Platte sowie zusätzlicher Vakuumöffnungen kommt die<br />
komplette Saugleistung dort an, wo sie gebraucht wird.<br />
Dadurch hält das Werkstück mit maximaler Kraft. Ein<br />
Manometer zeigt den Vakuumwert direkt an der Matrixplatte<br />
an, gibt damit zuverlässig Auskunft über die<br />
vorhandene Spannkraft und erhöht so die Sicherheit beim<br />
Zerspanungsprozess. Die Grundausstattung der Matrixplatte<br />
wird durch ein Handschiebeventil zum Aktivieren<br />
und Deaktivieren des Vakuums direkt an der Spannvorrichtung<br />
komplettiert. Die patentierten Reibinseln zur<br />
besseren Querkraftaufnahme sind weiterhin erhältlich.<br />
Die Raster-Vakuumplatte ist modular konzipiert, so dass<br />
der Anwender das Spannsystem jederzeit um die ebenfalls<br />
optimierte Innospann-Steel-Plate ISST sowie Komponenten<br />
wie den Blocksauger ISBL oder die FlexMat SFM erweitern<br />
kann. Damit hat er die Möglichkeit, die Spannfläche,<br />
Reibkräfte oder die Zugänglichkeit des Werkstücks ohne<br />
teure Vorrichtungen einfach anzupassen. Die 28 mm hohe<br />
Matrixplatte ist aus hochfestem Aluminium gefertigt.<br />
Schmalz liefert sie ab sofort in zwei Rastervarianten<br />
(12,5 x 12,5 oder 25 x 25 mm) sowie in den drei Größen<br />
300 x 200, 400 x 300 oder 600 x 400 mm. Um die MPL-<br />
Rasterplatte auf dem Maschinentisch seines CNC-Bearbeitungszentrums<br />
zu befestigen, hat der Anwender mehrere<br />
Optionen: Das unterseitige Gewinde ermöglicht die<br />
Montage von Spannbolzen zum direkten Einsatz auf<br />
gängigen Nullpunkt-Spannsystemen. Außerdem bietet<br />
sich das Befestigen mittels Spanneisen auf T-Nutentischen<br />
oder direkt in Spannblöcken an.<br />
www.schmalz.com<br />
METALL-3D-DRUCK-SYSTEME FÜR<br />
SERIENFERTIGUNG UND FORSCHUNG<br />
Bei den Adam-Anlagen der Odecon engineering GmbH handelt<br />
es sich um hoch performante CNC-Werkzeugmaschinen für die<br />
laserbasierte additive Fertigung und Werkstoffentwicklung. Die<br />
Maschinen unterstützen Bearbeitungsverfahren wie das<br />
3D-Highspeed-Laserauftragsschweißen, 3D/2D-Laserschneiden,<br />
3D/2D-Laserfügen und die 3D-Oberflächen-Bearbeitung.<br />
Es existieren zwei Baureihen: Die<br />
hybride Hochleistungsmaschine<br />
Adam-Pro ist für Einzel- und<br />
Serienfertigungen der Industrie<br />
konzipiert. In der Highend-Variante<br />
verfügt sie über mehrere,<br />
optional wählbare Laser-Prozessköpfe.<br />
Mit einem schnellen<br />
Laserauftragsschweißen werden<br />
Bauteile auch aus mehreren Werkstoffen additiv aufgebaut.<br />
Zu jeder Zeit lassen sich unterbrechungsfrei Ausschnitte<br />
einbringen, Oberflächen glätten, polieren und beschichten<br />
sowie Kanten präzisionsbearbeiten. Bei Produktionsende wird<br />
das Bauteil vom Substratträger automatisch getrennt und mit<br />
einem Roboterarm aus der Fertigungszelle entnommen. Die<br />
Adam-RD ist ein präzises und flexibles System in der Forschung<br />
und Entwicklung für additive Prozesse und Werkstoffe. Beides<br />
sind offene Systeme, die sich mit beliebigen Komponenten und<br />
Sensoren an nahezu jeden Einsatzfall anpassen lassen.<br />
www.odecon.de<br />
Weniger<br />
Ein grüner<br />
Fußabdruck für<br />
Ihr Prüflabor –<br />
CO 2 sparen durch<br />
Modernisierung<br />
www.zwickroell.com/nachhaltigkeit<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 19
BETRIEBSTECHNIK<br />
<strong>01</strong><br />
SPEZIALSAUGER UNTERSTÜTZT NACHHALTIGE SCHRAUBENPRODUKTION<br />
MASSGESCHNEIDERTER<br />
ÖLSCHLUCKER<br />
Bis zu zwölf Millionen Schrauben werden pro Tag im Spax-Werk<br />
in Gevelsberg gefertigt. Dabei sammeln sich an den Produktionsanlagen<br />
Kühlschmierstoffe an, die mit Metallanteilen versetzt sind. Mit einem<br />
kundenspezifischen Ölsauger von Ruwac werden diese Reststoffe<br />
aufgenommen und der Aufbereitung zugeführt.<br />
20 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
BETRIEBSTECHNIK<br />
<strong>02</strong><br />
Fast jeder kennt den Markennamen Spax. Heimwerker und<br />
Profis schätzen die Universalschrauben des Unternehmens<br />
wegen ihrer Gebrauchsvorteile, zu denen der geringe<br />
Einschraubwiderstand ohne Vorbohren, die hohe Auszugsfestigkeit<br />
und das schnelle „Packen“ der Schraube beim<br />
Eindrehen gehören.<br />
In den beiden benachbarten Werken in Ennepetal und Gevelsberg<br />
fertigt ABC Spax tagtäglich rund fünfzig Millionen<br />
Schrauben. Auf das Werk Gevelsberg entfallen davon zehn bis<br />
zwölf Millionen. Die Hauptarbeit dabei übernehmen 41 so<br />
genannte Kombi-Maschinen in Halle 15. Sie heißen so, weil<br />
hier mehrere Arbeitsgänge in einer Maschine – insbesondere<br />
das Umformen des Schraubenkörpers und das Walzen des<br />
Gewindes – kombiniert sind.<br />
RESSOURCENSCHONENDE PRODUKTION<br />
Als Basismaterial dient ein Drahtcoil. Der Draht wird zunächst<br />
abgelängt und dann gestaucht. So entsteht der Schraubenkopf.<br />
Dann wird das Gewinde eingebracht und geschliffen – alles in<br />
DER SPEZIALSAUGER IST EIN FESTER<br />
BESTANDTEIL DER KREISLAUF-<br />
WIRTSCHAFT, IN DER SPAX DIE<br />
BETRIEBSMITTEL FÜHRT<br />
einer kompakten Maschine, mit höchster Präzision, extremer<br />
Geschwindigkeit – und mit einem sehr ressourcenschonenden<br />
Verfahren. Ibrahim Akseki, Meister in Halle 15: „Weil wir die<br />
Schrauben spanlos per Umformung herstellen, wird das Material<br />
zu fast 100% genutzt – bis auf einen kleinen Butzen, der entsteht,<br />
<strong>01</strong> Der mobile und kundenspezfische Spänesauger<br />
erlaubt das Absaugen von Kühlschmierstoff an<br />
allen 43 Produktionsanlagen in der Halle<br />
<strong>02</strong> Ist der Behälter voll, kurbelt der Putzer den Zyklon<br />
manuell hoch und kann den Behälter per Stapler<br />
innerhalb von rund 30 Sekunden tauschen<br />
weil die Spitze der Schraube nun einmal dünner ist als der Korpus.“<br />
Auch die Betriebsmittel werden nachhaltig genutzt – etwa<br />
über die zentrale Aufbereitung von Kühl- und Schmierstoffen.<br />
MASSGESCHNEIDERTE KSS-ABSAUGANLAGE<br />
Die Metallbutzen und kleinere Mengen Kühlschmierstoffe<br />
werden an jeder Maschine in einem Behälter gesammelt, der einmal<br />
pro Schicht (in der jede Maschine mehr als 90 000 Schrauben<br />
herstellt) geleert werden muss. Für diese Aufgabe hat Ruwac<br />
Spänesauger im Programm, die in der spanenden Fertigung<br />
häufig eingesetzt werden und die Feststoff- und Flüssiganteile<br />
wie eben Späne und Kühlschmierstoff trennen. Dieses Konzept<br />
nutzt Spax auch, aber Ruwac hat die neue Absauganlage, die hier<br />
eingesetzt wird, exakt an die individuellen Anforderungen angepasst.<br />
Die Notwendigkeit einer Sonderanlage ergab sich schon<br />
daraus, dass Spax spezielle Behälter für die Entsorgung von<br />
Spänen und Kühlschmierstoffen nutzt. Und der Wunsch nach<br />
einer neuen Anlage entstand auch aufgrund der Zielsetzung, die<br />
Abläufe zu rationalisieren<br />
EIN KRÄFTIGER „SCHLUCK“<br />
AUS DEM ÖLBEHÄLTER<br />
Der „Putzer“ – so heißt der Mitarbeiter, der die Absauganlage<br />
bedient – verfährt die neue mobile Absaugstation mit einem<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 21
BETRIEBSTECHNIK<br />
03<br />
03 Der „Putzer“ – so heißt der Mitarbeiter, der<br />
die Absauganlage bedient – verfährt die neue mobile<br />
Absaugstation mit einem Elektro-Deichselstapler<br />
von Maschine zu Maschine<br />
Elektro-Deichselstapler. An jeder Kombi-Anlage stoppt er und<br />
taucht das Sauggeschirr in den Behälter ein, der in wenigen<br />
Sekunden vollständig geleert ist: Dank zwei kräftiger 7,5 kW-<br />
Antriebe, die parallel geschaltet sind, wirkt es, als erledige der<br />
Sauger diese Aufgabe mit einem kräftigen Schluck. Auch die Umgebung<br />
der Behälter kann dabei schnell von möglichen Ölrückständen<br />
befreit werden.<br />
Da die Butzen im Öl-Luft-Strom wie Geschosse wirken und<br />
jede Umlenkung im Leitungs- und Schlauchsystem stark beanspruchen,<br />
haben sich die Experten von Ruwac eine konstruktive<br />
Besonderheit einfallen lassen: Der Spezialsauger wurde mit<br />
einem 360°-Drehgelenk für den Saugschlauch ausgestattet, das<br />
aus besonders widerstandsfähigem Hardox-Stahl gefertigt wurde.<br />
Das Sauggut gelangt zunächst in einen Zyklon als Vorabscheider,<br />
WIE SAUGT MAN METALL-ÖL-GEMISCHE?<br />
Metallspäne, die in der gesamten spanenden Fertigung<br />
entstehen, liegen meist nicht in reiner Form vor, sondern<br />
in Verbindung mit Kühlschmierstoffen, Schneidölen etc.,<br />
d.h. als Gemisch von festen und flüssigen Bestandteilen.<br />
Damit ist hier neben der Absaugung der Späne aus dem<br />
Arbeitsraum der Werkzeugmaschine eine weitere<br />
Aufgabe zu erledigen: die Trennung der Fest- und<br />
Flüssiganteile. Für eben diese Aufgabe gibt es Spänesauger.<br />
Beim Eintritt des Sauggutes in den Sauger werden<br />
zunächst die (benetzten) Späne in einem Korb gesammelt.<br />
Sie lassen sich dann als wertvolle Sekundärrohstoffe<br />
ohne „Downcycling“ rezyklieren. Der Flüssiganteil gelangt<br />
in einen Sammelbehälter und kann der Entsorgung<br />
zugeführt bzw. aufbereitet werden. Die Entleerung des<br />
Flüssigkeitsbehälters erfolgt per Schwerkraft oder über<br />
eine Pumpe, die zeitgleich mit dem Saugbetrieb oder im<br />
Wechsel betrieben werden kann. Die Luftanteile werden<br />
im Sauger über ein Filter gereinigt, bevor sie in die<br />
Atmosphäre gelangen. Damit wird der Arbeitsraum der<br />
Maschine sauber gehalten und beide Fraktionen können<br />
wiederverwertet werden. Dieses Konzept bewährt sich<br />
seit vielen Jahren in der metallverarbeitenden Industrie.<br />
Ruwac bietet die Spänesauger mit verschiedenen<br />
Motorleistungen an. Sie eignen sich auch für das Saugen<br />
großer Mengen mit kleinem Flüssigkeitsanteil und für<br />
das Saugen schwerer Späne sowie, in den Drehstromausführungen,<br />
als „Dauerläufer“ an Bearbeitungszentren<br />
mit Abpumpsteuerung.<br />
der den weitaus größten Anteil des Öls zurückhält und in den<br />
Spax-spezifischen Sammelbehälter leitet. Der Behälter ist seitlich<br />
mit Staplertaschen ausgestattet und im Innern mit einem Korb,<br />
in dem die Metallanteile – die Butzen – gesammelt und mit wenigen<br />
Handgriffen entnommen werden können.<br />
Die Luftanteile gelangen in den eigentlichen Sauger und werden<br />
durch vier Ölfilterpatronen aufbereitet, die wegen des guten<br />
Wirkungsgrades des Zyklonabscheiders eine lange Standzeit von<br />
etwa einem Jahr erreichen. Der Füllstand des Behälters unter<br />
dem Zyklon wird dem Bediener angezeigt. Ist der Behälter voll,<br />
kurbelt der Putzer den Zyklon manuell hoch und kann den<br />
Behälter per Stapler innerhalb von rund 30 Sekunden tauschen.<br />
EINGEBUNDEN IN DIE KREISLAUFWIRTSCHAFT<br />
Der Spezialsauger ist ein fester oder besser gesagt mobiler<br />
Bestandteil der Kreislaufwirtschaft, in der Spax die Betriebsmittel<br />
führt. In der Entsorgungsstation wird der Korb mit den Metallanteilen<br />
aus den Behältern entnommen. Sie können zu 100%<br />
recycelt werden. Die Flüssiganteile werden in ein Becken<br />
abgelassen, in dem sich die Wasser- von den Ölanteilen durch<br />
Absetzen trennen und jeweils der Entsorgung bzw. Aufbereitung<br />
zugeführt werden können.<br />
Der kundenspezifische Ölsauger ist für Anwendungen in<br />
Staub-Ex-Zone 22 geeignet – und er bewährt sich bestens in der<br />
Schraubenproduktion von Spax. Übrigens nicht nur in Halle 15 in<br />
Gevelsberg: Im benachbarten Spax-Werk in Ennepetal arbeitet<br />
bereits ein baugleicher Ruwac-Sauger.<br />
Bilder: Ruwac<br />
www.ruwac.de<br />
AUTOR<br />
Gerald Scheffels M.A., Fachjournalist,<br />
Wuppertal<br />
ZUSATZINHALTE IM NETZ<br />
www.ruwac.de/branchen/<br />
metallverarbeitung<br />
22 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
BETRIEBSTECHNIK<br />
SICHERE ÜBERSTIEGE FÜR DÄCHER,<br />
HALLEN UND MASCHINEN<br />
ABS Überstieg heißt die neueste Sicherheitslösung<br />
des Absturzsicherungsspezialisten ABS Safety.<br />
Die leichten und flexibel im Baukastenprinzip zu<br />
errichtenden Überstiege bieten eine sichere<br />
Überquerung von Hindernissen und potenziellen<br />
Stolperkanten. Extras wie die standardmäßige<br />
Ausstattung mit Geländern auf beiden Seiten<br />
runden das robuste System ab. Die aus Aluminium<br />
gefertigten Überstiege überbrücken Kanäle und<br />
Kanten auf Flachdächern, auf leicht geneigten<br />
Dächern und in Hallen. Die widerstands- und<br />
witterungsbeständige Konstruktion ist in allen<br />
Varianten mit Gitterroststufen und Podesten der<br />
höchsten Rutschhemmungsklasse (R 13) ausgestattet.<br />
Dadurch eignen sich die Überstiege für den<br />
dauerhaften Einsatz unter<br />
freiem Himmel und<br />
überzeugen ebenso an<br />
Produktionsstraßen<br />
durch Langlebigkeit und<br />
Stabilität. Das System ist<br />
zertifiziert nach DIN EN<br />
ISO 14122-3:2<strong>01</strong>6-10 und<br />
wird in einer Standardbreite<br />
von 60 cm ausgeliefert.<br />
www.absturzsicherung.de<br />
NEUE EXZENTERMASCHINEN: FLACHER,<br />
MODULARER, MOBILER<br />
Die neuen Exzentermaschinen<br />
von columbus<br />
zeichnen sich durch<br />
deutlich reduzierte<br />
Unterfahrhöhe,<br />
robuste, modulare und<br />
bedienerfreundliche<br />
Bauweise, einfaches<br />
Handling und erstklassige<br />
Reinigungsergebnisse<br />
aus. Seinem hohen Qualitätsanspruch wird columbus<br />
auch mit dieser jüngsten Produktneuentwicklung gerecht:<br />
Die Unternehmensphilosophie „Clean Quality“ ist durch<br />
puristisches Engineering, robuste und langlebige Materialien<br />
umgesetzt und erlaubt eine nachhaltige Nutzung. Die<br />
wichtigsten Vorteile der Exzentermaschinen sind einfache<br />
und intuitive Bedienung, zügiges Arbeitstempo und<br />
mühelos randnahes Reinigen bis in die Ecken. Konstruktionsmerkmale<br />
wie die niedrige Unterfahrhöhe von nur 240 mm<br />
(X 500IS) und ein Schnellspannsystem, das eine vollständig<br />
werkzeuglose Demontage erlaubt, setzen laut Hersteller<br />
Benchmarks. Werden Zusatzgewichte und Fahrgestell<br />
vom Maschinenkörper entfernt, lässt sich das Hebegewicht<br />
auf 35 kg reduzieren und die Maschine somit leichter<br />
transportieren.<br />
www.columbus-clean.com<br />
WASSERBASIERTER ROSTENTFERNER<br />
Evapo-Rust von CRC Industries ist ein wasserbasierter<br />
Rostentferner, der biologisch abbaubar und sowohl für den<br />
Benutzer als auch für die Umwelt ungiftig ist. Evapo-Rust<br />
kann in jeder Art von Branche für die schnelle und effiziente<br />
Wiederherstellung von Metallteilen und Werkzeugen eingesetzt<br />
werden. Das zu behandelnde Teil muss lediglich in<br />
ein Bad mit der einsatzbereiten Lösung getaucht werden.<br />
Daraufhin löst sich der Rost von der Metalloberfläche und verbleibt in der Flüssigkeit. Der<br />
aktive Wirkstoff in der Formel bindet ausschließlich Eisen und entfernt nur den Rost von<br />
Stahl, Eisen, Gusseisen und Chrom. Somit bleibt nicht oxidiertes Metall erhalten. Für andere<br />
Metalle ist das Produkt nicht schädlich. Evapo-Rust greift weder Kunststoff noch PVC,<br />
Fluorelastomere oder nicht oxidierte Lackierungen auf zu behandelnden Teilen an. Das<br />
Produkt funktioniert problemlos bei Raumtemperatur. Durch Aufheizen auf 50°C kann der<br />
Vorgang beschleunigt werden.<br />
www.crceurope.com<br />
GRATIS<br />
TICKET<br />
:<br />
14<strong>01</strong><br />
BAKTERIENFILTER: HARTE ZEITEN<br />
FÜR MIKROORGANISMEN<br />
Die Anforderungen an die Hygiene sind gerade in der Lebensmittelindustrie<br />
sehr hoch. Das gilt auch für den Bereich der<br />
Druckluftreinheit. Hier sollte die Konzentration an Bakterien oder anderen Keimen möglichst<br />
gering gehalten werden, um unbelastete Endprodukte sicherzustellen. Dank des neuen<br />
Bakterienfilters der Serie SFDA von SMC können Anwender mit einer Filterleistung von<br />
99,99 % das hohe Anforderungsprofil internationaler Normen im Lebensmittelbereich<br />
noch leichter erfüllen. Zudem hilft die neue Serie, durch einen geringen Druckabfall bei<br />
gleichbleibender Blaskraft Energie einzusparen.<br />
www.smc.de<br />
24. – 25. MAI 2<strong>02</strong>3<br />
MESSE DORTMUND<br />
www.maintenance-dortmund.de<br />
Premium-Partner:
BETRIEBSTECHNIK<br />
<strong>01</strong><br />
EFFIZIENTE REINIGUNGSTECHNIK IN EINER KERAMIK- UND ARMATURENPRODUKTION<br />
SAUBERKEIT GEHÖRT<br />
ZUM GUTEN TON<br />
Im Laufental in der Nordwestschweiz entstehen unter der Marke Laufen<br />
hochwertige Sanitärkeramik und Armaturen. Damit makellos produziert werden kann,<br />
muss bei jedem Herstellungsschritt sorgfältig gearbeitet – und für Sauberkeit<br />
gesorgt werden. Zum Einsatz kommen gleich mehrere Geräte von Kärcher,<br />
die es u.a. mit den anfallenden Keramik- und Metallstäuben aufnehmen.<br />
Die Marke Laufen steht für hochwertige Qualität und<br />
Schweizer Präzision bis ins Detail. Pro Jahr werden über<br />
300 000 Keramikstücke und genauso viele Armaturen<br />
hergestellt. Ob Keramik oder Armaturen, in beiden<br />
Bereichen ist die Produktion ein Prozess, an dem viele Hände<br />
mitwirken und eine Menge Späne, Abschliffe und feinste Stäube<br />
anfallen. Um eine makellose Produktion sicherzustellen, ist bei<br />
einem Großteil der Bearbeitungsschritte regelmäßiges Reinigen<br />
erforderlich.<br />
AUFWÄNDIGE KERAMIKPRODUKTION<br />
Hauptsächlich aus Ton und Kaolin, auch Porzellanerde genannt,<br />
sowie Hartstoffen wie Quarz und Feldspat werden WCs, Waschtische,<br />
Bidets, Urinale und Accessoires produziert. Das geschieht<br />
konventionell in Gipsformen, vor allem aber teilautomatisiert in<br />
Batteriegießanlagen oder mit einem in Laufen erfundenen<br />
Druckgussverfahren. Nach dem Entformen werden die empfindlichen<br />
Stücke geputzt und nachbearbeitet. Danach stellen die<br />
24 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
BETRIEBSTECHNIK<br />
<strong>02</strong><br />
03<br />
<strong>01</strong> Mit einer Kärcher Nachläufer-Scheuersaugmaschine vom<br />
Typ B 60 W Bp Pack Dose wird der Boden in den langen, etwas<br />
engeren Reihen der sieben Batteriegießanlagen gereinigt<br />
<strong>02</strong> Der Industriesauger IVM 60/30 wird bei der Entsandungsanlage<br />
genutzt, um Maschine und Umgebung von Sand aus dem Strahlverfahren<br />
und den Sandkernen der Armaturen-Rohlinge wie auch von Graphitstaub<br />
zu befreien<br />
03 Am an die Entsandung angrenzenden Sägetisch werden mit<br />
demselben Saugertyp die Messingspäne aufgesaugt, die durch das<br />
Absägen der Angüsse entstehen<br />
Mitarbeitenden sie vorsichtig auf penibel gereinigte Wagen für<br />
den Weitertransport. Reste aus der Nachbearbeitung werden mit<br />
einem Kärcher IVS 100/55 M eingesaugt und der Masse wieder<br />
zugeführt. So lassen sich Ressourcen sparen und die Produktionskosten<br />
verringern.<br />
Der IVS 100/55 M ist ein Superklasse-Industriesauger, der sehr<br />
große Mengen gesundheitsgefährdender Feinstäube sicher aufnehmen<br />
kann. Neben den Förderbändern und Transportwagen<br />
müssen bei der Keramikproduktion vor allem auch die Gipsformen<br />
abgesaugt und für die nächste Füllung gereinigt werden.<br />
Bevor die empfindlichen entformten Rohlinge glasiert und<br />
gebrannt werden können, werden sie über Förderanlagen zum<br />
Trockner gebracht, wo sie verbleiben, bis sie eine Restfeuchte<br />
von weniger als einem Prozent aufweisen. Mit einer Kärcher<br />
Nachläufer-Scheuersaugmaschine B 60 W Bp Pack Dose wird der<br />
Boden in diesen Bereichen gereinigt. Die kompakte Maschine<br />
eignet sich gut für die langen, etwas engeren Reihen der sieben<br />
Batteriegießanlagen sowie die Flächen in der Ofenhalle.<br />
ENTFERNUNG VON RESTPARTIKELN<br />
Die hitzebeständigen Cordieritplatten, auf denen die rohen,<br />
glasierten Stücke durch den Brennofen transportiert werden,<br />
saugen die Mitarbeitenden sorgfältig nach jedem Vorgang ab.<br />
Nur so kann sichergestellt werden, dass die nächste Charge<br />
makellos bleibt und nicht durch Restpartikel Schaden nimmt.<br />
Sehr gut geeignet hierfür ist ein Kärcher IVR 35/20-2 Sc Me.<br />
Dieser sehr flexible Industriesauger ist bestmöglich darauf ausgerichtet,<br />
kleine Partikel und feine Stäube sicher aufzunehmen.<br />
Die fertig gebrannten Keramikprodukte werden auf einwandfreie<br />
Form und Glasur geprüft, dann einer Funktionsprüfung unterzogen<br />
und zur Endbearbeitung weitergeleitet. WCs und Urinale<br />
werden zudem mit Vakuum auf Dichtigkeit geprüft. Dann wird<br />
verpackt und ins Warenlager überführt.<br />
METALLVERARBEITUNG ERZEUGT<br />
SPÄNE UND STÄUBE<br />
Auch bei der Armaturenproduktion sind die Arbeitsschritte<br />
genau aufeinander abgestimmt. Hier steht die Hitze am Anfang:<br />
Das Metall für jährlich rund 300 000 Armaturen und eine Million<br />
Ersatz- und Zubehörteile wird bei etwa 990°C geschmolzen. Nach<br />
dem Guss des verflüssigten Messings in die Formen werden die<br />
Teile zunächst auf Raumtemperatur abgekühlt, dann die für den<br />
Hohlraum platzierten Sandkerne vollständig entfernt und Angüsse<br />
abgesägt. Nun heißt es bohren, fräsen, Gewinde schneiden<br />
und spülen, bevor geschliffen und poliert wird – entweder vollautomatisiert<br />
oder von Hand. Daraufhin steht die Galvanisierung<br />
an, sprich die Beschichtung mit Nickel und Chrom, die den<br />
Armaturen ihr edles Finish beschert.<br />
Als Nebeneffekt vor allem beim Gießen, Schleifen, Polieren<br />
und PVD-Beschichten entstehen Stäube. Das macht die Produktion<br />
sehr herausfordernd. Gefragt sind Reinigungsgeräte, die sehr<br />
zuverlässig sind. Bei der Armaturenfertigung ist in der Abteilung<br />
Gießerei seit längerem ein Kärcher IVM 60/30 im Einsatz. Der<br />
Industriesauger wird vor allem bei der Entsandungsanlage<br />
genutzt. Hier werden die Gussstücke nach dem Gießen in einer<br />
Trommel mit Stahlkugeln gereinigt und sandgestrahlt.<br />
Der robuste Mittelklasse-Sauger ist täglich mehrfach im Einsatz,<br />
um Maschine und Umgebung von Sand aus dem Strahlver-<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 25
BETRIEBSTECHNIK<br />
04<br />
04+05 Die Aufsitz-Scheuersaugmaschine B 110 R Bp leistet beste<br />
Dienste – sowohl für die Bodenreinigung in den Produktionshallen als<br />
auch in den langgezogenen Gängen des Hochlagers<br />
05<br />
fahren und den Sandkernen der Armaturen-Rohlinge wie auch<br />
von Graphitstaub zu befreien. Letzterer entsteht beim Gießprozess<br />
aufgrund der verwendeten Graphitemulsion als Trennmittel<br />
zwischen Gussstück und der Form. Zudem werden beim<br />
angrenzenden Sägetisch die Messingspäne aufgesaugt, die durch<br />
das Absägen der Angüsse entstehen. Der Sternfilter der Staubklasse<br />
M ist in diesem Bereich ausreichend.<br />
UM MAKELLOS ZU PRODUZIEREN,<br />
IST BEI EINEM GROSSTEIL DER<br />
BEARBEITUNGSSCHRITTE REGEL-<br />
MÄSSIGES REINIGEN ERFORDERLICH<br />
Anschließend kommen die Teilfabrikate in die CNC-Abteilung für<br />
mechanische Bearbeitungen wie Gewindeschneiden und Fräsen.<br />
Um den Maschinenpark und die Umgebung sauber zu halten,<br />
wird hier ein Kärcher-Industriesauger IVC 60/24-2 Tact² M eingesetzt.<br />
Seine Hauptaufgabe besteht darin, die anfallenden<br />
Messingspäne aus Dreh-, Fräs- und Schneidearbeiten einzusaugen.<br />
Dabei ist auch von Vorteil, dass das Gerät trotz seiner großen<br />
Filterfläche mit Selbstreinigungsautomatik sehr kompakt ist und<br />
sich einfach zwischen den CNC-Maschinen bewegen lässt.<br />
Die in der Schleiferei anfallenden Messing- und Polierstäube<br />
aus Rückständen von Polierpaste und -scheiben werden direkt<br />
über eine Anlage im angrenzenden Filterraum filtriert. Hier ist es<br />
laut, heiß, eng und immer staubig. Es sind große Mengen, die<br />
durch die Filter abgesaugt werden. Aus diesem Grund reinigen<br />
die Mitarbeitenden diesen Raum einmal pro Woche mit einem<br />
robusten, wendigen Sauger vom Typ Kärcher IVR 35/20-2 Sc Me.<br />
PENIBEL REINIGEN UND BESCHICHTEN<br />
Die polierten Gussteile werden vor der Beschichtung gründlich<br />
gereinigt und entfettet. Dazu kommen sie in ein mit chemischen<br />
Zusätzen versehenes Wasserbad. Das Ziel ist, auch die<br />
feinsten Partikel zu beseitigen, damit keinerlei Ablagerungen<br />
entstehen. Die Wannen – insgesamt 14 – müssen periodisch<br />
komplett abgelassen werden, die Restflüssigkeit nimmt ein<br />
Kärcher NT 611 Eco K Nass-/Trockensauger auf. Weil gerade<br />
auch die Beschichtung ein sehr diffiziler Prozess ist, muss in den<br />
Wannen besondere Sauberkeit gewährleistet sein. Deshalb wird<br />
mit Wasser nachgespült und erneut alles abgesaugt.<br />
Seit letztem Jahr wird im Werk auch PVD-beschichtet – meistens<br />
in der Trendfarbe Mattschwarz, aber auch in Gold oder Inox-<br />
Look. Die blitzblank vorbereiteten Gussteile werden auf einem<br />
Karussellgestell in die Anlage geschoben. Das Gestell wird jedes<br />
Mal mitbeschichtet, so dass es zu Abblätterungen kommen kann<br />
– auch in der Anlage. Um die Qualität der Teile zu gewährleisten,<br />
saugen die Mitarbeitenden die Filter nach jedem einzelnen<br />
Vorgang ab. Eingesetzt wird der Kärcher Industriesauger<br />
IVM 40/24-2 H, der mit seiner Staubklasse-H-Zertifizierung<br />
genau dafür geeignet ist, die sehr feinen PVD-Beschichtungsstäube<br />
einzufangen.<br />
GÄNGE UND HOCHLAGER SAUBER HALTEN<br />
Generell müssen nicht nur die Produktionsstätten, sondern alle<br />
Räume gut gereinigt werden. Feinstaub soll in keinem Bereich<br />
auftreten. Durch das weitläufige Armaturen-Areal werden täglich<br />
Dutzende Trägergestelle und Transportboxen mit Gusskörpern<br />
und fertigen Teilen manövriert – von der Gießerei bis hin zur<br />
Endkontrolle und Verpackung. Die großflächigen Bereiche reinigen<br />
die Mitarbeitenden mit einer Kärcher Aufsitz-Scheuersaugmaschine<br />
B 110 R Bp Pack – mindestens einmal pro Woche, bei<br />
Bedarf häufiger. Die Aufsitz-Scheuersaugmaschine leistet auch<br />
beste Dienste in den langgezogenen Gängen des angrenzenden<br />
Hochlagers. Durch das Vorkehrsystem mit den Walzen wird ein<br />
kompletter Arbeitsschritt und damit enorm viel Zeit eingespart.<br />
Für die Bodenreinigung in den Hallen der Keramikproduktion<br />
wird ebenso verfahren.<br />
Wann, wo, wie oft, wie und mit welchem Reinigungsgerät gereinigt<br />
wird, regeln in jeder Abteilung interne Reinigungspläne.<br />
Zuständig ist jeweils der Teamleiter.<br />
Bilder: Kärcher<br />
www.kaercher.de<br />
ZUSATZINHALTE IM NETZ<br />
www.kaercher.com/de/professional.html<br />
26 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
BETRIEBSTECHNIK<br />
SAUGER FÜR POTENZIELL EXPLOSIVE FEINSTÄUBE<br />
Kärcher hat mit dem neuen Industriesauger IVM 60/24-2 M ACD WS eine Lösung auf den Markt<br />
gebracht, die potenziell explosive Feinstäube sicher aufnimmt und die 2<strong>02</strong>1 aktualisierte IEC-Norm<br />
erfüllt. Um eine Selbstentzündung durch chemische Reaktionen zu verhindern, ist im Sauger ein<br />
Nass-Vorabscheidersystem verbaut. Ist dessen Funktion nicht einwandfrei gegeben, wird die Saugkraft<br />
abgeschaltet. Anwender in der additiven Fertigung oder in der Metallfeinbearbeitung verfügen<br />
mit dem IVM 60/24-2 M ACD WS über ein sehr kompaktes Gerät, das durch hohe Aufnahmeleistung<br />
und einfache Handhabung punktet, so Kärcher. Das in dem Gerät verbaute Nass-Vorabscheidersystem<br />
führt alle eingesaugten Partikel durch ein sog. Inertflüssigkeits-Bad und benetzt sie vollständig.<br />
Bei Aluminium- und Magnesiumstäuben wird Öl empfohlen, bei Titan Wasser. Der Füllstand der<br />
Inertflüssigkeit kann per Schauglas jederzeit komfortabel überprüft werden. Sollte das Flüssigkeitslevel<br />
zu weit absinken, wird die Saugkraft des Geräts mechanisch unterbrochen. Dadurch lassen sich<br />
Anwendungsfehler vermeiden, und die Sicherheit wird erhöht. Um Gasansammlungen zu verhindern,<br />
können über das Entlüftungsventil kleine, ungefährliche Mengen kontinuierlich abgelassen werden.<br />
www.kaercher.com<br />
GRÜNE LÖSUNGEN FÜR DIE FABRIK<br />
Mehr Nachhaltigkeit in der Fertigung gehört zu den Kernzielen<br />
produzierender Unternehmen. Das gelingt beispielsweise<br />
durch den Einsatz erneuerbarer Energien, die effiziente<br />
Nutzung von Energie oder das Vermeiden von Abfall und<br />
Emissionen. „Genau hier setzen unsere Grünen Services<br />
entlang des gesamten Lebenszyklus der Fabrik an“, sagt<br />
Leadec-CEO Markus Glaser-Gallion. „Wir unterstützen unsere<br />
Kunden bei der Dekarbonisierung<br />
ihrer<br />
Fabriken mit Leistungen<br />
rund um das Thema<br />
Energie sowie mit<br />
Lösungen für die Kreislaufwirtschaft<br />
von<br />
Abfall.“ Derzeit bietet<br />
Leadec insgesamt neun<br />
Grüne Services an, die an unterschiedlichen Stellen im<br />
Lebenszyklus der Fabrik ansetzen. Sie reichen von „Grüne<br />
Beratung“ über „Grünes Emissions-Reporting“ bis zu „Grüne<br />
Installation“. Dazu kommen „Grünes Messen & Eichen“,<br />
„Grüne Beleuchtung“ und „Grünes Engineering“, „Grüne<br />
Abfall- und Kreislaufwirtschaft“, „Grüne Chemie“ und<br />
„Grüne Automatisierung“.<br />
www.leadec-services.de<br />
MULTIFUNKTIONSWERKBANK INDIVIDUELL<br />
ZUSAMMENSTELLEN<br />
Die Multifunktionswerkbank<br />
MFW1000 von Topregal ist im<br />
wahrsten Sinne des Wortes ein<br />
exklusiver Profibegleiter für<br />
Werktätigkeiten. Vor allem gilt<br />
dies für Werkbereiche, die<br />
räumlichen Veränderungen<br />
unterliegen, bei denen ein<br />
Mitführen des Werkplatzes zu<br />
unterschiedlichen Prozessstationen sinnvoll ist oder bei denen<br />
Werkzeuge und Arbeitsflächen sehr flexibel eingeplant werden<br />
sollen. Denn Highlight dieser Schwerlastwerkbank sind<br />
optionale Rollen unter den Füßen, die Bewegung ermöglichen.<br />
Für eine sehr individuelle Zusammenstellung nach persönlichen<br />
Anforderungen stehen 1000 Optionen zur Verfügung. So<br />
zahlreich die Auswahloptionen sind, so einfach ist die Zusammenstellung.<br />
Denn diese erfolgt ganz bequem online im<br />
Konfigurator auf der Website von Topregal. Dabei ist eine<br />
3-D-Ansicht der individuellen Werkbank möglich. Und auch die<br />
Montage nach Lieferung dauert nicht lange. Aufgrund einer<br />
speziellen Steckbauweise ist die Werkbank innerhalb weniger<br />
Minuten auf- und auch wieder abgebaut.<br />
www.topregal.com<br />
BINDEMITTEL FÜR UMWELTGEFÄHRDENDE FLÜSSIGKEITEN<br />
Immer wieder kann es vorkommen, dass aufgrund von Leckagen Umweltschäden<br />
entstehen – sei es durch auslaufende Öle, Lösemittel, Säuren oder Laugen. Darüber<br />
hinaus gibt es viele Situationen, in denen Flüssigkeiten schnell und sicher aufgenommen<br />
werden müssen. Denios bietet dafür mit seinem Sortiment Densorb eine reichhaltige<br />
Auswahl an Bindemitteln an. Die Produkte gibt es in den verschiedensten Ausführungen,<br />
damit auch sämtliche Flüssigkeitsarten und -mengen damit aufgenommen werden<br />
können. Ein Bestseller ist der Chemikalien- und Säure-Binder Multisorb. Das Granulat ist<br />
mit einem Farb-Indikator versehen, der auf den ersten Blick verrät, ob es sich um einen<br />
sauren oder alkalischen Stoff handelt. Somit lässt sich direkt erkennen, welche Flüssigkeit mit Densorb in Berührung gekommen ist<br />
und dann auch gleich entscheiden, ob zusätzliche Schutzmaßnahmen nötig werden. Inzwischen gibt es zudem einige Produkte in<br />
einer nachhaltigen Variante aus anorganischen Naturfasern. Verfügbar sind sie als Aufsaugschlangen, -kissen und Ölsperren.<br />
www.denios.de<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 27
BETRIEBSTECHNIK<br />
<strong>01</strong><br />
BETRIEBSREINIGUNG TRIFFT<br />
ARBEITSSCHUTZ<br />
TRGS 561 GIBT<br />
DEN TAKT VOR<br />
Sauberkeit, Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit auf höchstem Niveau<br />
absichern – das ist der Anspruch an die Betriebsreinigung bei VDM Metals.<br />
Mit Einführung der TRGS 561 mussten die Verantwortlichen hierbei neue<br />
Wege gehen. Mit Hilfe eines renommierten Reinigungsgeräteherstellers<br />
konnte den Herausforderungen erfolgreich begegnet werden.<br />
V<br />
DM Metals mit Sitz im sauerländischen Werdohl bildet<br />
den Geschäftsbereich Hochleistungswerkstoffe der<br />
Acerinox Gruppe mit Sitz in Madrid, Spanien. Die<br />
besondere Stärke des Unternehmens ist die Entwicklung<br />
maßgeschneiderter Werkstoffkonzepte als integraler<br />
Bestandteil von Systemlösungen. Das Werkstoffportfolio umfasst<br />
Nickel, Kobalt- und Zirkoniumlegierungen sowie Sonderedelstähle.<br />
Daraus werden an sechs Standorten Halbzeuge wie<br />
Bleche, Bänder, Stangen, Drähte, Schweißzusatzwerkstoffe<br />
sowie Pulver für additive Fertigungsverfahren hergestellt. Die<br />
vom Kunden vorgegebenen Eigenschaftskombinationen<br />
werden von firmeneigenen Werkstoffwissenschaftlern oftmals<br />
in Kooperation mit Universitäten und spezifischen Partner-<br />
Betrieben netzwerkend entwickelt.<br />
SAUBERKEIT AUF HÖCHSTEM NIVEAU<br />
Mitverantwortlich für einen reibungslosen Produktionsablauf bei<br />
VDM Metals ist die Instandhaltungsabteilung. Sie ist sowohl für<br />
die Gebäude als auch für den technischen Zustand des gesamten<br />
Maschinen- und Anlagenparks zuständig. Stolz ist man darauf,<br />
dass die Fachkräfte in diesem Bereich zum überwiegenden Teil<br />
der eigenen Ausbildungsabteilung entstammen. Ergänzt werden<br />
sie durch hochspezialisierte Dienstleister.<br />
Die Reinigung der Produktionsflächen unterliegt allerdings<br />
nicht dieser Abteilung. Sie wird durch Produktionsmitarbeiter<br />
gewährleistet, die schmutzanfällige Flächen täglich, weniger<br />
schmutzanfällige nach visueller Beurteilung reinigen. Die Aufteilung<br />
auf diese Bereiche soll dafür sorgen, dass die Aufgabengebiete<br />
Sauberkeit, Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit auf<br />
höchstem Niveau abgesichert werden.<br />
Besondere Verantwortung in der normativen Umsetzung liegt<br />
bei Michael Baar, er ist Leiter des Personalreferates 4 und leitende<br />
Fachkraft für Arbeitssicherheit in der Abteilung Personal und<br />
Soziales. Als riesige und vielschichtige Herausforderung umschreibt<br />
er die Umsetzung der TRGS 561. Diese Richtlinie gilt seit<br />
Oktober 2<strong>01</strong>7 und regelt die Tätigkeiten mit krebserzeugenden<br />
Metallen und deren Verbindungen, insbesondere die Beseitigung<br />
von Stäuben durch ein dispergierendes und chelatisierendes<br />
Reinigungsverfahren.<br />
28 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
BETRIEBSTECHNIK<br />
<strong>01</strong> Mit der Aufsitzscheuersaugmaschine Rotan 245 BTX 125<br />
werden in einem Arbeitsgang die problematischen Stäube<br />
mit der Reinigungsflotte gebunden und sofort aufgesaugt<br />
<strong>02</strong> In eng überstellten Bereichen wird die handgeführte<br />
Scheuersaugmaschine 80 BTXS 73 eingesetzt<br />
03 Die elektropolierte Oberfläche der Tanks ermöglicht die<br />
Verwendung des Reinigers Gmatic ultra 3<strong>01</strong> PSKT, und<br />
auch das Ausspülen der Tanks wird erleichtert<br />
EINFÜHRUNG DER TRGS 561<br />
ALS HERAUSFORDERUNG<br />
Betriebsleiter Tobias te Kate schildert die Ausgangssituation<br />
wie folgt: „Die Einführung der TRGS 561 stellte jeden Betrieb<br />
zunächst vor eine Herausforderung. In Zusammenarbeit mit dem<br />
TÜV Umwelt wurde ein zweimonatiges Prüfverfahren initiiert.<br />
Dabei wurden VDM-weit an fünfzig Messpunkten, an denen<br />
geschliffen wird und an denen beim Plasmaschneiden Nickelverbindungen<br />
entstehen, orts- und personenbezogene Belastungsmessungen<br />
durchgeführt. Das Ergebnis der Testreihe war, dass<br />
an einigen Standorten und Messpunkten die neue zulässige<br />
Toleranzkonzentration von 6,0 μg/m³, die bei Nickelverbindungen<br />
auch der Akzeptanzkonzentration entspricht, überschritten<br />
wurde.“ Diesen Tatbestand galt es, im Interesse der Gesundheit<br />
der Mitarbeiter unverzüglich auf die vorgegebenen Grenzwerte<br />
zu reduzieren.<br />
STRUKTURELLE OPTIMIERUNGEN<br />
ERFORDERLICH<br />
Allen Beteiligten war nach den Testergebnissen des TÜV Umwelt<br />
klar, dass die Einhaltung der Grenzwerte nur durch strukturelle<br />
Optimierungen im Bereich der technischen und organisatorischen<br />
Maßnahmen realisiert werden konnte. Dabei konzentrierte<br />
man sich einerseits auf die Notwendigkeit der Staubvermeidung<br />
und andererseits auf die Beseitigung nicht vermeidbarer<br />
Feinstäube, die sich überwiegend auf den Produktionsfußböden<br />
niederschlagen.<br />
Die Staubvermeidung konnte durch technische Optimierungen<br />
und Anpassungen erreicht werden, als Mittel gegen die personenbezogene<br />
Feinstaubbelastung kommen Masken und<br />
fremdbelüftete Helme zum Einsatz. Zudem erweiterte Michael<br />
Baar das Aufgabenspektrum für den Bereich der Betriebsreinigung:<br />
„Bisher führten unsere Mitarbeiter die Reinigung der<br />
unterschiedlichen Fußbodenbeläge mittels Kehrsaugmaschine<br />
oder Staubsauger durch. Bei der Beurteilung dieses Reinigungsverfahrens<br />
kamen wir zu der Erkenntnis, dass sowohl maschinelle<br />
als auch manuelle Trockenreinigung dazu führten, dass die<br />
nickelhaltigen Schmutzpartikel erneut aufgewirbelt wurden und<br />
das Arbeitsumfeld belasteten. Somit stellte sich für uns die Aufgabe,<br />
uns tiefer in das Thema Betriebsreinigung einzuarbeiten.“<br />
ÄNDERUNG DER REINIGUNGSMETHODIK<br />
Die Herausforderung bestand darin, ein der Trockenreinigung<br />
überlegenes, staubbindendes Reinigungskonzept zu entwickeln.<br />
<strong>02</strong><br />
03<br />
Nach intensiver Recherche kamen die Verantwortlichen bei VDM<br />
Metals zu der Erkenntnis, dass nur eine Umstellung der Reinigungsmethodik<br />
von Trockenkehren auf maschinelle Nassreinigung<br />
den angestrebten Erfolg bringen konnte. Man lud vier<br />
Anbieter von Scheuersaugmaschinen ein, darunter auch die<br />
Dr. Gansow Gmatic AG aus Bergkamen.<br />
Der gravierende Unterschied der Bergkamener Produkte<br />
gegenüber denen der drei anderen Anbieter bestand darin, dass<br />
die auf Nachhaltigkeit getrimmten Scheuersaugmaschinen komplett<br />
aus elektropoliertem Edelstahl gefertigt und gefügt sind. Die<br />
Vorteile dieses Werkstoffes ermöglichen den Einsatz des Reinigers<br />
Gmatic ultra 3<strong>01</strong> PSKT, so dass Gmatic im Wettbewerbsvergleich<br />
die besseren Messergebnisse „produzieren“ konnte. Diese<br />
Messungen wurden vom TÜV Umwelt begleitet und bestätigt.<br />
Dr. Peter Gansow erinnert sich: „Besonderes Augenmerk fiel<br />
auf den nur schwer wasserlöslichen Schmutz, der mit Nickelpartikeln<br />
kontaminiert ist. Diese mussten durch ein hochalkalisches<br />
Reinigungsmittel (Gmatic Ultra 3<strong>01</strong> PSKT) transportabel und anschließend<br />
gemäß der Grenzwerte der TRGS 561 unschädlich gemacht<br />
werden.“ Die elektrochemisch, molekular wirkende Reinigungschemie<br />
greift wegen ihrer Wirkungsweise den Werkstoff<br />
Low-Density-Polyethylen (PE-LD) an, aus dem die Tanks und<br />
Chassis-Komponenten der Reinigungsmaschinen der drei Wettbewerber<br />
bestehen. Denn die Weichmacher-Molekülschlangen<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 29
BETRIEBSTECHNIK<br />
04 Dr. Peter Gansow, Michael Baar, Leiter<br />
Personalreferat IV und Rainer Bargholt,<br />
Meister Fertigung Blech (v.l.n.r.) sind<br />
zufrieden: Die Verringerung der Grundfeinstaubbelastung<br />
ist mit der Umstellung auf das<br />
Gmatic-Reinigungssystem überzeugend gelungen<br />
im polymeren Gitternetz verlieren durch den dispergierenden<br />
Phosphatangriff ihre Metallkationen, versteifen so die aus PE-LD<br />
gefertigten Komponenten und begünstigen infolge deren eintretender<br />
Versprödung unschöne Bruch- und Riss-Ereignisse.<br />
Deshalb sollte dieser Reiniger nur in Reinigungstanks (Schmutzund<br />
Frischwasser) aus Edelstahl eingesetzt werden.<br />
HOCHALKALISCHES REINIGUNGSMITTEL<br />
ALS PROBLEMLÖSER<br />
DIE GRENZWERTE DER<br />
TRGS 561 WERDEN NUN UM<br />
MEHR ALS FÜNFZIG PROZENT<br />
UNTERSCHRITTEN<br />
Das hochalkalische Reinigungsmittel Ultra 3<strong>01</strong> PSKT ist der zentrale<br />
Problemlöser im Zusammenwirken mit einer intensiven<br />
mechanischen Reinigung. Die Gmatic Reinigungsmaschinen<br />
arbeiten mit einer vierfachen Scheuermechanik, um im Sinne der<br />
Aufgabenstellung bei geringster Exposition der Mitarbeiter und<br />
geringstem Wasser- und Chemieeinsatz das optimale Reinigungsergebnis<br />
zu bewirken. Die Wirkung besteht darin, dass<br />
Schwermetalle wie Nickel dispergiert werden und die Schwermetallionen<br />
komplexierend maskiert werden können und so in<br />
der Schmutzflotte gebunden werden. Diese Schmutzflotte wird<br />
dann durch einen Querstrom-Venturie-Saugfuß vom Produktionsfußboden<br />
rückstandsfrei im Schmutzwassertank der<br />
Scheuersaugmaschine aufgenommen. Der dort aufgefangene<br />
Schmutzschlamm wird anschließend in einen Spezialtank abgelassen<br />
und von einem darauf spezialisierten Unternehmen als<br />
Sondermüll entsorgt.<br />
Michael Baar bewertet das Reinigungsergebnis so: „Die notwendige<br />
Verringerung der Grundfeinstaubbelastung ist mit der<br />
Umstellung auf das Gmatic-Reinigungssystem überzeugend<br />
gelungen. Die eingesetzten Reinigungsmaschinen binden über<br />
die chemische Reaktion die Nickelpartikel und sorgen somit dafür,<br />
dass diese nicht antrocknen oder erneut aufgewirbelt werden<br />
können. Im Verbund mit unseren anderen technischen Optimierungen<br />
ist es gelungen, die vorgegebenen Grenzwerte um mehr<br />
als fünfzig Prozent um bis zu 2,0 μg/m³ zu unterschreiten.“<br />
Das neue Reinigungsverfahren ist mittlerweile an drei von vier<br />
Standorten mit messbarem Erfolg im Einsatz: Im Werk Siegen<br />
sorgt das Maschinenmodell Gmatic 80BTXS73 für die geforderte<br />
Sauberkeit und in den Werken Altena und Werdohl sind<br />
jeweils Maschinen der Typen Rotan 245BTX125 und Gmatic<br />
80BTXS73 im Einsatz.<br />
FAZIT<br />
Das Thema Betriebsreinigung ist eine vielschichtige, komplexe<br />
Aufgabe, die mit Wissen, Kompetenz und Erfahrung bewältigt<br />
werden muss. Diese Voraussetzungen fand VDM Metals bei dem<br />
mittelständischen Familienunternehmen Dr. Gansow Gmatic AG,<br />
das sich seit seiner Gründung 1966 mit dem Thema beschäftigt.<br />
1966 wurde die weltweit erste Scheuersaugmaschine G1000 entwickelt.<br />
Die Entscheidungsträger in dem Metallkonzern profitierten<br />
von dieser vertieften Fachkompetenz, verbunden mit validen,<br />
wissenschaftlich fundierten Beratungsleistungen. Als Ergebnis<br />
ist festzuhalten, dass für die Mitarbeiter in den Produktionsstätten<br />
nach dem Optimierungsprozess ein entscheidend besserer<br />
Schutz ihrer Gesundheit gewährleistet ist.<br />
Bilder: Dr. Gansow Gmatic<br />
www.gmatic.eu/de<br />
UNTERNEHMEN<br />
Dr. Gansow Gmatic AG<br />
Marie-Curie-Straße 6, 59192 Bergkamen<br />
Telefon: <strong>02</strong>389 40 30 20<br />
E-Mail: info@gmatic.eu.<br />
AUTOR<br />
Wolf-Rüdiger Schwarz, Niederkrüchten<br />
ZUSATZINHALTE IM NETZ<br />
www.gmatic.eu/de/manufaktur<br />
30 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
BETRIEBSTECHNIK<br />
ÜBERARBEITETER E-SHOP GEHT LIVE<br />
Otto Roth hat seinen komplett überarbeiteten und neu designten<br />
E-Shop live geschaltet. Viel Wert wurde auf eine klare Struktur und<br />
eine intuitive Bedienung gelegt. Deshalb wurde das komplette<br />
Sortiment übersichtlich kategorisiert. Das umfangreiche Shop-Angebot<br />
umfasst neben Verbindungselementen und Befestigungstechnik<br />
auch ein breites Spektrum an Fittings, Flanschen, Rohrbogen, Holzverbindern<br />
sowie chemische Produkte. Der Nutzer kommt bequem mit<br />
wenigen Klicks über die Navigation und die Auswahl oder die flexible Powersuche zu seinen benötigten Artikeln. Für<br />
eine bessere Übersichtlichkeit lassen sich die Suchergebnisse filtern. Wenn es noch schneller gehen soll, können<br />
angemeldete Kunden auch die Schnelleingabe-Funktion direkt im Warenkorb nutzen. Notwendig sind nur die Artikelnummer<br />
des Kunden sowie die Stückzahl. Auch die Bestellung per Upload einer beliebig langen Excel-Liste ist möglich.<br />
Besonders praktisch für Nutzer, die regelmäßig dieselben Produkte ordern: Sie können immer wieder nutzbare Bestelllisten<br />
erstellen und im E-Shop speichern.<br />
www.ottoroth.de<br />
NEUE AKKUSAUGER-BAUREIHE FÜR<br />
INDUSTRIE-ANWENDUNGEN<br />
Die neue Akkusauger-Baureihe von Ruwac erleichtert viele<br />
Reinigungsarbeiten, weil der Sauger autark und ohne Kabel<br />
arbeitet. Bei der Entwicklung der Baureihe R<strong>01</strong> D/ R18 D/ R24<br />
D standen zwei Punkte ganz oben im Pflichtenheft: die für<br />
alle Ruwac-Sauger typische<br />
robuste und langlebige Konstruktion<br />
und der komfortable Betrieb<br />
im Einsatz. Deshalb unterscheidet<br />
sich die Baureihe auch in einem<br />
wesentlichen Punkt von anderen<br />
Akkusaugern für Industrieanwendungen:<br />
Die Lithium-Ionen-Akkus<br />
sind austauschbar und ermöglichen<br />
dem Anwender verdoppelte<br />
Einsatzzeit, indem er einen leeren<br />
Akku einfach wechselt. Wie alle Ruwac-Industriesauger sind<br />
auch die akkubetriebenen Sauger modular konstruiert und<br />
können deshalb gut an den Einsatzfall und z. B. auch an die<br />
Gefährdungsklasse des Sauggutes angepasst werden. Die<br />
Akkulaufzeit beträgt bis zu 120 Minuten. Bei der Baureihe<br />
R<strong>01</strong> D können die beiden Gebläse einzeln geschaltet werden.<br />
Ebenfalls typisch für Ruwac-Sauger ist die Eignung für das<br />
Saugen brennbarer Stäube: Die neuen Sauger können diese<br />
Stäube aus der Zone 22 heraussaugen (Bauart ACD).<br />
www.ruwac.de<br />
LECKAGEDETEKTION IN DRUCKLUFTSYSTEMEN<br />
Beko Technologies bietet jetzt das<br />
neue Leckage-Managementsystem<br />
Metpoint CID an. Das Gerät<br />
ermöglicht die schnelle Leckageortung<br />
während des Betriebs und<br />
auch in schwer zugänglichen<br />
Bereichen. Im Abstand von 0,2 m<br />
bis 6 m erfasst das Leckagesuchgerät<br />
mit einem Schalltrichter Ultraschallgeräusche, die durch<br />
austretende Luft erzeugt werden. Sobald eine Leckage gefunden<br />
ist, werden mit der integrierten Kamera ihre Position und<br />
Größe auf dem Bildschirm visuell dargestellt. Darüber hinaus<br />
bestimmt das Gerät durch eine Laserentfernungsmessung die<br />
Intensität der Leckage in Dezibel und berechnet automatisch<br />
den Druckluftverlust sowie die daraus resultierenden Kosten.<br />
Zur Speicherung der Daten wird eine Bildschirmaufnahme<br />
gemacht. Wer bei der Leckagesuche mit Metpoint CID nicht<br />
ständig den Blick auf dem Display haben möchte, kann undichte<br />
Stellen auch akustisch über Kopfhörer wahrnehmen.<br />
Störende Umgebungsgeräusche werden dabei ausgeblendet.<br />
Die integrierte Software ermöglicht eine übersichtliche Sortierung<br />
und Ablage der erfassten Messdaten. Mit wenigen Klicks<br />
lassen sich automatisierte Berichte erstellen. Der Report gemäß<br />
DIN 500<strong>01</strong> enthält alle wichtigen Informationen und dient dann<br />
als optimale Vorbereitung für die Behebung der Leckagen.<br />
www.beko-technologies.com<br />
LEISTUNGSFÄHIGE WERKZEUGE BRAUCHEN EFFIZIENTE DRUCKLUFTAUFBEREITUNG<br />
Für eine energiesparende Druckluftaufbereitung bringt Chicago Pneumatic neue Wartungseinheiten<br />
auf den Markt. Die Geräte bestehen aus Druckluftfilter, Druckregler und Öler. Sie<br />
verbessern die Leistung und verlängern die Lebensdauer von pneumatischen Werkzeugen, die<br />
in rauen Industrieumgebungen an die jeweilige Druckluftleitung angeschlossen sind. Denn<br />
die FRL-Einheiten sorgen dafür, dass am Werkzeug saubere und ordnungsgemäß geschmierte<br />
Luft mit dem richtigen Druck ankommt. Es sind drei Wartungseinheiten für unterschiedliche<br />
Leitungsdurchmesser erhältlich: die FRL12BSP, FRL34BSP und FRL1BSP. Das Kürzel „FRL“ steht<br />
für die englischen Begriffe „Filter, Regulator, Lubricator“, also Filter, Regler, Schmiereinheit<br />
(Öler). Das „BSP“ steht für die in Europa gebräuchliche Art des Rohrgewindeanschlusses<br />
(„British Standard Pipe“), und die Zahl in der Mitte deutet auf den jeweiligen Anschlussdurchmesser in Zoll (1/2", ¾", 1").<br />
www.cp.com<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 31
INTRALOGISTIK<br />
SICHERHEITSMESSER EFFIZIENT<br />
KOMMISSIONIEREN UND VERPACKEN<br />
SCHNEIDIGER<br />
MATERIALFLUSS<br />
Solingen genießt als Zentrum der deutschen<br />
Schneidwarenindustrie international<br />
einen hervorragenden Ruf. Und das nicht nur bei<br />
klassischem Tischbesteck: Auch wenn es um<br />
Sicherheitsmesser für Fertigung und Logistik geht,<br />
haben sich hier Spezialisten entwickelt – wie die Firma<br />
Martor. Um seine führende Marktstellung weiter<br />
auszubauen, optimierte das Unternehmen kürzlich seine<br />
Prozesse in Lager und Versand.<br />
32 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
INTRALOGISTIK<br />
<strong>01</strong> <strong>02</strong><br />
Unternehmen nutzen weltweit Sicherheitsmesser von<br />
Martor für die unterschiedlichsten Schneidanwendungen<br />
in Logistik und Fertigung – mit dem Ergebnis, dass<br />
Schnittverletzungen ebenso vermieden werden wie<br />
Beschädigungen an der Ware. Das Solinger Familienunternehmen<br />
verbindet seit über 80 Jahren Qualität mit Innovation,<br />
um Premium-Schneidwerkzeuge herzustellen. Am Hauptsitz<br />
kümmern sich rund 140 Mitarbeiter um die Entwicklung, Fertigung<br />
und den b2b-Verkauf der Produkte. Neben eigenen Standorten<br />
in den USA und Frankreich ist Martor heute in mehr als<br />
70 Ländern weltweit mit Partnern und Händlern präsent.<br />
ZIEL: EFFIZIENTERE ABLÄUFE ZWISCHEN<br />
LAGER UND VERPACKUNG<br />
2<strong>01</strong>9 erweiterte man das Firmengebäude um einen Anbau, was<br />
verschiedene organisatorische Umstrukturierungen nach sich<br />
zog. Unter anderem wurden die bisherigen Produktionsflächen<br />
für eine Vergrößerung des Fertigwarenlagers und des Versandes<br />
genutzt. Martor-Logistikleiter Uwe Longerich erinnert sich: „In<br />
diesem Zusammenhang wollten wir Laufwege und Greifzeiten<br />
reduzieren, um marktfähig zu bleiben und dem Wachstum auch<br />
in der Logistik gerecht zu werden. Wir überlegten uns verschiedene<br />
Konzepte, wo und wie man Zeiten einsparen kann. Daraus<br />
entstand schließlich die Grundidee einer Verkettung von<br />
Kommissionierwarenlager und Packstation.“<br />
Bislang wurde komplett manuell kommissioniert. Jeder Artikel<br />
wurde einzeln entnommen und auf einen Bereitstellungswagen<br />
gelegt. Der Mitarbeiter sammelte so lange weitere Artikel, bis der<br />
Wagen voll war, um ihn dann in den Versand zu schieben. Der<br />
Kollege dort nahm wieder alles vom Wagen herunter, kontrollierte<br />
die Waren nochmals und packte sie anschließend in<br />
Kartons. „Dadurch hatten wir enorme Warte- und Liegezeiten<br />
zwischen Kommissionierung und Versand“, so Longerich.<br />
Entsprechend galt es, die Abläufe zwischen Lager und Verpackung<br />
zu automatisieren, um die Taktzeit zu verbessern und<br />
den Materialfluss zu optimieren.<br />
PARTNERSCHAFTLICHER ANSATZ<br />
Auf der Suche nach einem passenden Projektpartner nahm<br />
Martor Kontakt mit verschiedenen Anbietern auf, die sich mit<br />
<strong>01</strong> Die Artikel werden aus dem Durchlaufregal<br />
in einen KLT gelegt und per Rollenbahn zu<br />
einer Übergabestation transportiert<br />
<strong>02</strong> Per Lift wird der KLT auf eine Förderstrecke<br />
unter der Decke gehoben<br />
Automatisierung im Lager befassen. Darunter befand sich auch<br />
das Unternehmen MiniTec, das schließlich den Zuschlag erhielt.<br />
Dazu Longerich: „Dass die Entscheidung auf MiniTec fiel, lag<br />
an deren kundenorientierter Herangehensweise. Die anderen<br />
Anbieter haben alle sehr umfassende Konzepte vorgeschlagen,<br />
mit Vollautomatisierung etc. Bei MiniTec stand hingegen die<br />
partnerschaftliche Zusammenarbeit, das gemeinsame Annähern<br />
an eine praktikable Lösung, im Vordergrund. Dabei war auch die<br />
Nähe des für uns zuständigen MiniTec-Kundenberaters Steffen<br />
Schoft sehr nützlich, da er schnell mal zwischendurch vorbeikommen<br />
konnte, wenn es etwas zu besprechen gab. Auch in der<br />
Umsetzungsphase war die Kommunikation mit allen Beteiligten<br />
sehr gut, etwa mit Waldemar Dirlein von der Konstruktion. Das<br />
betraf z.B. auch Rückmeldungen, wenn sich die Lieferung eines<br />
Teils einmal etwas verzögerte (aufgrund der Lieferkettenprobleme<br />
in der Pandemie). Das lief immer sehr gut.“<br />
Zum Projektstart hatte Martor bereits einen Vorschlag zu den<br />
Räumen und Übergabestationen ausgearbeitet sowie sich<br />
Gedanken zu den Förderstrecken (Rollenbahnen) gemacht.<br />
MiniTec steuerte dazu eigene Ideen bei, woraus ein gemeinsames<br />
Konzept für die letztlich realisierte Anlage entstand.<br />
NEUE ANLAGE MIT DURCHDACHTEM KONZEPT<br />
Die neue Anlage gestaltet die Abläufe wesentlich effizienter. Insbesondere<br />
vermeidet sie das doppelte Handling aus früheren<br />
Zeiten. Zu Beginn wird mittels MDE-Gerät die Kommissionierung<br />
gestartet. Der Mitarbeiter entnimmt den benötigten Artikel<br />
aus einem Behälter aus dem Durchlaufregal und legt ihn in<br />
einen KLT (Kleinladungsträger), der sich vor ihm auf einer<br />
Rollenbahn befindet. Über diese schiebt er den KLT an eine der<br />
beiden Übergabestationen.<br />
Bei den Übergabestationen handelt es sich um Lifte, mit denen<br />
die Kisten unter die Decke gehoben werden. Von dort gelangen<br />
sie über automatisch angetriebene Förderstrecken in den Verwww.myfactory-magazin.de<br />
<strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 33
INTRALOGISTIK<br />
03 04<br />
03 Über einen Durchbruch durch die Wand erreichen die KLTs den<br />
Raum mit den Packstationen, wo sie über einen Schwerkraft-Wendelförderer<br />
wieder auf Arbeitshöhe gebracht werden<br />
04 Die Mitarbeiter an den Packtischen fordern per Taster die KLTs an<br />
sandbereich. Hier befindet sich ein Schwerkraft-Wendelförderer,<br />
über den die KLTs wieder auf Bodenniveau gebracht werden. Von<br />
hier erfolgt der automatische Weitertransport über Förderstrecken<br />
an die Packstationen. Damit es an den Packtischen keinen<br />
Stress gibt, wurde nach dem Wendelförderer eine Staustrecke<br />
eingerichtet, auf der die Ware wartet. An allen vier Arbeitsplätzen<br />
sind Anforderungstaster angebracht. Wenn etwa Tisch 1 und 2<br />
DURCHLAUFZEIT ERHEBLICH<br />
REDUZIERT<br />
Durch die neue Lösung konnte die Durchlaufzeit<br />
vom Auftragseingang bis zum Versand erheblich<br />
reduziert werden. Gleichzeitig hat unser Vertrieb<br />
heute einen viel besseren Überblick, welche Artikel<br />
aus einer Bestellung bereits kommissioniert sind<br />
und welche sich noch in Bearbeitung befinden.<br />
Andreas Ide, Produktionsleiter bei Martor in Solingen<br />
besetzt sind, kann Arbeitsplatz 3 trotzdem per Taster einen KLT<br />
anfordern. Der Mitarbeiter entnimmt die Ware aus der Kiste und<br />
verpackt sie. Über die Abführung, die sich immer zwischen zwei<br />
gegenüberstehenden Tischen befindet, wird der fertig gepackte<br />
Karton nach vorne weggeschoben und anschließend automatisch<br />
an die Ausgabestationen von DHL, DPD, UPS etc. transportiert.<br />
SCHWERKRAFT-WENDELFÖRDERER<br />
ALS BESONDERHEIT<br />
Eine Herausforderung bei der Anlage ergab sich aus dem Umstand,<br />
dass sie auf zwei Räume, die durch eine Wand getrennt<br />
sind, verteilt stehen sollte. Weil man die Fußwege bewusst freihalten<br />
wollte, war zunächst ein Durchbruch erforderlich, um die<br />
Verkettung herzustellen. Im Anschluss ging es darum, wie die<br />
Ware im zweiten Raum von der Decke wieder nach unten gelangen<br />
sollte. Zunächst gab es die Überlegung, auch dazu wieder<br />
einen Lift zu installieren. Weil das „Ab und Auf“ per Lift aber unnötig<br />
viel Zeit kosten würde, schlug MiniTec vor, statt dessen den<br />
erwähnten schwerkraftgetriebenen Wendelförderer einzusetzen.<br />
Diesen hat MiniTec so perfekt konstruiert, dass sogar ein leerer<br />
KLT allein durch sein Eigengewicht komplett bis nach unten<br />
durchläuft, ohne zu stoppen. „Das ist ein Detail, das nicht jeder<br />
realisieren kann“, ist Uwe Longerich überzeugt.<br />
DEUTLICHER ZEITGEWINN<br />
„Durch die neue Lösung konnte die Durchlaufzeit vom Auftragseingang<br />
bis zum Versand erheblich reduziert werden“, so Produktionsleiter<br />
Andreas Ide. „Das ist für den Kunden deutlich spürbar,<br />
weil seine Bestellungen viel schneller das Haus verlassen. Gleichzeitig<br />
hat unser Vertrieb heute einen viel besseren Überblick,<br />
welche Artikel aus einer Bestellung bereits kommissioniert sind<br />
und welche sich noch in Bearbeitung befinden.“ Uwe Longerich<br />
ergänzt: „Durch die neue Anlage konnten wir zudem Personal in<br />
der Kommissionierung einsparen – und an anderer Stelle sinnvoller<br />
einsetzen.“<br />
OPTIMIERTE LOGISTIK ALS<br />
WETTBEWERBSVORTEIL<br />
Laut Marketingleiter Jens Augustin entstehen Martor durch die<br />
Umstellung auch handfeste Vorteile am Markt: „Unsere Mitbewerber<br />
haben vermehrt mit Lieferproblemen zu kämpfen,<br />
natürlich auch wegen unterbrochener Lieferketten aufgrund der<br />
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DIE PRODUKTION DER ZUKUNFT<br />
Pandemie. Im Gegensatz dazu haben wir bei Martor nicht nur alle Produkte vorrätig,<br />
sondern können diese dank der neuen Anlage sogar noch schneller als<br />
früher zum Kunden bringen. Das verschafft uns einen Imagegewinn und einen<br />
Wettbewerbsvorsprung – und das in schwierigen Zeiten!“<br />
FLEXIBEL FÜR DIE ZUKUNFT<br />
Einem künftigen Wachstum sieht Uwe Longerich gelassen entgegen: „Die<br />
Anlage ist so konstruiert, dass wir jederzeit die Möglichkeit haben, sie mit Hilfe<br />
von MiniTec auszubauen. So könnten wir zum Beispiel den Packbereich noch<br />
weiter nach hinten setzen und dadurch nochmals mehr Pufferstrecke gewinnen.<br />
Auch unsere Packtische sind von MiniTec konstruiert und gebaut, mit Auszügen<br />
für Drucker, mit Rechnerarm-Befestigungen. Und auch da lässt sich zum<br />
Beispiel jederzeit die Ablagehöhe verändern, noch ein Gerät, eine Druckeraufnahme<br />
oder ein Scannerhalter anbauen. Auch hier kommt uns die Flexibilität<br />
des MiniTec-Systems zu Gute.“<br />
ASSISTENZSYSTEM UND ARBEITSPLÄTZE<br />
ALS NEUE PROJEKTE<br />
Der E-Mail-Service für<br />
Produktionsverantwortliche<br />
und Investitions-Entscheider<br />
der produzierenden Industrie<br />
DIE THEMEN:<br />
Newsletter<br />
n SMART PRODUCTION<br />
n BETRIEBSTECHNIK<br />
n INTRALOGISTIK<br />
n WARTUNG-UND<br />
INSTANDHALTUNG<br />
ZIEL WAR, DIE ABLÄUFE ZWISCHEN LAGER<br />
UND VERPACKUNG ZU AUTOMATISIEREN,<br />
UM DEN MATERIALFLUSS ZU OPTIMIEREN<br />
Aufgrund der sehr positiven Erfahrungen mit der Anlage wird Martor seine<br />
Zusammenarbeit mit MiniTec auf weitere Themen ausdehnen. Ein erstes neues<br />
Projekt ist – in einem ganz anderen Bereich – bereits eingesteuert, so Andreas<br />
Ide: „Weil wir mit der Anlage von der Planung über die Umsetzung bis zur<br />
Abnahme sehr zufrieden waren und auch die generelle Zusammenarbeit mit<br />
MiniTec sich absolut positiv gestaltete, haben wir uns dazu entschlossen, uns<br />
als Beta-Tester für MiniTec SmartAssist zur Verfügung zu stellen. Das Assistenzsystem<br />
wird in der Messer-Montage eingesetzt. Wir erhoffen uns, dass die Mitarbeiter<br />
bereits in der Einarbeitung eine Unterstützung durch das System<br />
bekommen. Sollte das mit unserem Testprodukt funktionieren, werden wir es<br />
auf andere Artikel ausweiten.“<br />
Darüber hinaus werden die Montagetische in der Fertigung demnächst durch<br />
Produkte von MiniTec ersetzt. Uwe Longerich: „Wir haben mit MiniTec einen<br />
Standardtisch für unsere Produktion entwickelt, der unsere Anforderungen<br />
optimal abdeckt und flexibel für Erweiterungen ist.“<br />
POSITIVES FAZIT<br />
Das Resümee von Andreas Ide zu MiniTec fällt überaus positiv aus: „Wir benötigten<br />
für die Anlage und andere Optimierungsvorhaben keinen Lieferanten,<br />
sondern einen Partner, der unterstützend unsere Projekte zielführend vorantreibt.<br />
Den haben wir mit MiniTec eindeutig gefunden!“<br />
Bilder: Aufmacher Martor, übrige Bilder MiniTec<br />
www.minitec.de<br />
ZUSATZINHALTE IM NETZ<br />
www.minitec.de/loesungen/foerdersysteme<br />
Jetzt<br />
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ERSCHEINT<br />
MONATLICH<br />
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INTRALOGISTIK<br />
Aufgabeposition fü r ein<br />
FTS zur vollautomatischen<br />
Ü bergabe und Stapelung der<br />
Batteriezellen in ihren<br />
Transportgestellen<br />
36 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
INTRALOGISTIK<br />
AUTOMATISIERT FÖRDERN BIS IN DEN LKW<br />
JUST IN TIME<br />
ZUR LIEFERUNG BEREIT<br />
Rasant steigende Produktionszahlen erfordern ein Umdenken in den<br />
Fertigungsprozessen: Mit einer vollautomatisierten und flexibel erweiterbaren<br />
Förderanlage kommt ein Leipziger Hersteller für Batteriesysteme<br />
dem steigenden Bedarf in der Elektro-Automobilindustrie nach.<br />
Um die aktuell stetig wachsende Nachfrage nach Elektro-<br />
Fahrzeugmodellen decken zu können, sind vor allem<br />
die Batterie produzierenden Betriebe gezwungen, ihre<br />
Kapazitäten auszubauen und eine fortlaufende Produktion<br />
zu sichern. Besonders wichtig ist dabei eine Automatisierung<br />
der innerbetrieblichen Materialflüsse, um Sicherheit, Flexibilität<br />
und Qualität langfristig zu gewährleisten. Nicht zuletzt<br />
auch angesichts der Tatsache, dass bei vielen Automobilzulieferern<br />
eine Just-in-time-Lieferung Usus ist und Produktionsteile<br />
binnen kürzester Zeit zur Lieferung bereitstehen müssen.<br />
Um dies sicherzustellen, wandte sich der Zulieferer für die<br />
Elektromobilität vor ca. eineinhalb Jahren an den sauerländischen<br />
Fördertechnikhersteller HaRo Anlagen- und Fördertechnik<br />
GmbH. In seiner Anfrage hatte der Batteriehersteller die<br />
Anforderungen an die neue Förderanlage bereits konkret definiert:<br />
Zum Transport sowie zur Lagerung von Stahl-Paletten für<br />
die Batteriezellen sollte eine Schnittstelle aus der Fertigung für<br />
den Weitertransport in die Endmontage des Automobilherstellers<br />
installiert werden. Eine weitere Besonderheit des Projektes<br />
stellte die Belastung durch die Fördergüter mit einem maximalen<br />
Gesamtgewicht von 21 Tonnen dar. Bis zu vier Paletten sollten in<br />
der Anlage nämlich übereinander gestapelt werden, um den<br />
Materialfluss möglichst effizient zu gestalten.<br />
UMFÄNGLICHES KONZEPT MIT KETTEN-<br />
UND SENKRECHTFÖRDERERN<br />
Diesen Anforderungen konnte das Rüthener Familienunternehmen<br />
schließlich mit einem durchdachten und umfänglichen<br />
Konzept gerecht werden, wie HaRo-Konstruktionsleiter Markus<br />
Löseke erklärt: „Für unseren Kunden haben wir eine Anlage<br />
bestehend aus Triplex Schwerlast-Kettenförderern und Senkrechtförderern<br />
mit einer hydraulischen Paletten-Stapelfunktion<br />
gestaltet“. Diese Kombination, die nach den individuellen Spezifikationen<br />
des Batteriezellen-Herstellers gefertigt wurde, ermöglicht<br />
einen vollständig automatisierten Materialfluss aus der<br />
Produktion bis hin zur Beladung des Lkw.<br />
Zunächst werden die batteriebeladenen Stahlpaletten mithilfe<br />
eines fahrerlosen Transportsystems (FTS) am Triplex-Kettenförderer<br />
vor dem Aufstapler aufgegeben. Der hydraulische<br />
Gestell-Stapler, ausgestattet mit einem zweisträngigen Triplex-<br />
Kettenförderer, ermöglicht ein Aufstapeln von bis zu vier Stahlpaletten.<br />
Ist der Stapelvorgang abgeschlossen, werden die vier<br />
Paletten über die rund 22 Meter lange Förderbahn bis zur Lkw-<br />
Übergabestelle voll automatisiert transportiert. „Die Förderstrecke<br />
besteht aus Kettenförderern mit besonders robusten<br />
Triplex-Ketten, die der hohen Belastung von bis zu fünf Palettenstapeln<br />
mit einem Gesamtgewicht von 21 Tonnen mühelos standhalten“,<br />
so Markus Löseke aus dem Hause HaRo. Zusätzlich sind<br />
die Motoren der Kettenförderer mit Frequenzumrichtern ausgestattet,<br />
mithilfe derer die Transportgeschwindigkeit der Stahlpaletten<br />
individuell eingestellt werden kann. „Somit wird ein<br />
ruckfreies, möglichst gleichmäßiges und sicheres Fördern<br />
gewährleistet“, betont die HaRo-Konstruktionsleitung.<br />
BIS ZU VIER PALETTEN WERDEN<br />
ÜBEREINANDER GESTAPELT, UM<br />
DEN MATERIALFLUSS MÖGLICHST<br />
EFFIZIENT ZU GESTALTEN<br />
Am Ende der Förderstrecke erfolgt anschließend die automatisierte<br />
Übergabe der Paletten-Blöcke an die Lkw-Ladungsbrücke:<br />
Mithilfe der Kettenförderer werden die Fördergüter störungsfrei<br />
für den Weitertransport in den Lkw-Auflieger hineingefahren.<br />
„Auch hier ist die Fördergeschwindigkeit dank der Frequenzumrichter<br />
an die Geschwindigkeit der Förderer im Lkw-Auflieger<br />
angepasst“, heißt es aus dem Hause HaRo. Doch nicht nur die<br />
Beschickung der Lkw geschieht auf die beschriebene Weise, auch<br />
die Entladung der Leerpaletten erfolgt identisch. So werden die<br />
leeren Paletten vor Neubeladung vollständig automatisiert aus<br />
dem Auflieger an die parallele, über Eckumsetzungen ange-<br />
HOHE FERTIGUNGSTIEFE –<br />
SCHNELLE PROJEKTUMSETZUNG<br />
HaRo fertigt alle Bauteile für die individuell<br />
konzipierten Kundenanlagen am Standort Rüthen<br />
selbst. Die hohe Fertigungstiefe zahlt sich vor allem<br />
bei kurzfristigen Aufträgen aus und sorgt für<br />
kürzeste Prozess-Unterbrechungen in der Fertigung<br />
der Kunden. Die Erstellung der Schaltpläne, der Bau<br />
der Schaltschränke sowie die Implementierung des<br />
automatischen Steuerungsprogramms gehören<br />
ebenso zum Leistungsspektrum wie die Optimierung<br />
aller Materialfluss-Abläufe.<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 37
INTRALOGISTIK<br />
<strong>01</strong><br />
<strong>01</strong> Die Blockabfertigung der Palettenstapel für die<br />
automatische Lkw-Beladung bietet eine Kapazität<br />
von bis zu 20 Paletten gleichzeitig<br />
<strong>02</strong> Das eingesetzte Triplex-Kettenförderer-System bringt<br />
hohe Zuverlässigkeit bei großen Leistungsreserven und ist<br />
zudem angenehm leise beim Transport der großen Lasten<br />
03 Ein Schwerlast-Hubtisch und eine Greiferkonstruktion<br />
im Senkrechtförderer ermöglichen die Stapelung von bis<br />
zu vier Stahlpaletten<br />
<strong>02</strong><br />
03<br />
knüpfte zweite Förderstrecke übergeben und durchlaufen den<br />
Weg bis zum Stapelpunkt, wo die Stahlpaletten sodann vom FTS<br />
entgegengenommen und zurück in die Produktion transportiert<br />
werden.<br />
OBERSTE PRIORITÄT: STÖRUNGSFREIER<br />
PRODUKTIONSPROZESS<br />
Angesichts des stetig wachsenden Bedarfs an Batteriezellen für<br />
die Elektromobilität besitzt ein störungsfreier und zuverlässiger<br />
Produktionsprozess beim Leipziger Zulieferer die oberste Priorität.<br />
Um einen Produktionsstopp gänzlich ausschließen zu<br />
können, sind beide Förderstrecken mit jeweils zwei Notorganisationsplätzen<br />
für Gabelstapler ausgestattet. „Sofern das FTS<br />
einmal ausfallen sollte, kann die Aufgabe der Paletten im Notfall<br />
auch manuell mit einem Stapler erfolgen“, erläutert Markus<br />
Löseke den Hintergrund der doppelten Aufgabemöglichkeit. Und<br />
sollte eine der beiden Anlagen einmal gänzlich ausfallen, so<br />
können beide Förderstrecken im Reversierbetrieb arbeiten und<br />
sowohl die Be- als auch die Entladung der Lkw übernehmen.<br />
Stehen die Batterien nämlich nicht zeitgerecht beim Automobilhersteller<br />
zur Verfügung, kommt dort die Produktion zum<br />
Stillstand.<br />
Neben der Verhinderung eines Ausfalls wird in Zeiten von<br />
Industrie 4.0 und einer zunehmenden Digitalisierung auch die<br />
intelligente Vernetzung in diesem Projekt groß geschrieben. So<br />
werden die Prozessdaten der Anlage, wie etwa der Anlagenzustand<br />
oder eventuelle Fehlermeldungen, jederzeit über<br />
OPC-UA ausgetauscht. Lichtschranken, Sicherheitszäune sowie<br />
eine Personenerkennung gewährleisten darüber hinaus eine<br />
maximale Sicherheit für Mitarbeitende.<br />
DANK BAUKASTENSYSTEM<br />
PROBLEMLOS ERWEITERBAR<br />
Nachdem die beschriebene Anlage mittlerweile seit etwa einem<br />
Jahr im Einsatz ist, plant der Automobilzulieferer nun bereits<br />
eine Erweiterung und bedient sich dazu eines intelligenten Konzeptes<br />
der HaRo-Gruppe: Dank des Baukastensystems sind die<br />
Anlagen des Rüthener Fördertechnikherstellers nämlich jederzeit<br />
flexibel ausbaubar. Eine Möglichkeit, die insbesondere für<br />
Zulieferer der Elektromobilität aktuell von Vorteil je ist. Und so<br />
steht das Leipziger Unternehmen bereits mit der HaRo-Gruppe<br />
im Austausch, um eine weitere Kettenförderer-Anlage zu implementieren<br />
und damit die termingerechte Lieferfähigkeit auch in<br />
zu erwartenden Spitzen-Produktionszahlen aufrecht zu erhalten<br />
und dem wachsenden Bedarf nachzukommen.<br />
Bilder: HaRo<br />
www.haro-gruppe.de<br />
38 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
INTRALOGISTIK<br />
ENERGIE SPAREN IN DER GEFAHRSTOFFLAGERUNG<br />
Momentan möchten viele Betriebe ihre Liquidität schonen und suchen deshalb<br />
u.a. nach Möglichkeiten, um Energie einzusparen. Ein Bereich, in dem es häufig<br />
noch Einsparpotenzial gibt, ist die Gefahrstofflagerung. Darauf weist Protectoplus<br />
hin. Betriebe, die mit Gefahrstoffen arbeiten, wissen: Die Lagertemperatur<br />
variiert je nach Stoff und eine unsachgemäße Lagerung – gerade in Bezug auf die<br />
Temperatur – kann schwerwiegende Folgen haben. „Es macht beim Wärmebedarf<br />
einen Unterschied, ob die Gebinde bei 18 oder bei 5 Grad Frostfreiheit gelagert werden“, so Protecto-Geschäftsführer<br />
Paul Fricke. Er empfiehlt deshalb: „Betriebe sollten ihre Gefahrstoffverzeichnisse um die Temperaturbereiche der zu<br />
lagernden Stoffe ergänzen. Dann kann die Lagertempertaur im Gefahrstofflager dementsprechend auf die Mindesttemperturbereiche<br />
abgestimmt werden. So lässt sich mit wenig Aufwand sehr viel Energie einsparen.“ Sollen z.B.<br />
wassergefährdende Flüssigkeiten in einem isolierten Regalcontainer für 12 IBC gelagert werden, benötigt der Betreiber<br />
für eine frostfreie Lagerung bei ca. 5 °C eine Heizleistung von 1,9 KW. Bei einer Lagerung bei ca. 18 °C sind es 3,1 KW.<br />
Das ist ein Unterschied von 63 % und bedeutet eine enorme Einsparung bei den Betriebskosten.<br />
www.protecto.de<br />
SICHERER EINSATZ VON FAHRERLOSEN<br />
TRANSPORTSYSTEMEN<br />
Pilz erweitert sein Angebot für den sicheren Einsatz von<br />
fahrerlosen Transportsystemen (FTS): In Kooperation mit dem<br />
Experten für Materialfluss-Automatisierung Naise bietet das<br />
Automatisierungsunternehmen einen Verkehrs- und Auftragsmanager<br />
für alle<br />
Teilnehmer in der Intralogistik<br />
an. Mit Naise<br />
Traffic lassen sich dank<br />
präziser Echtzeit-Lokalisierung<br />
FTS-Anwendungen<br />
sicher und effizient<br />
umsetzen. Das Ziel: eine<br />
höhere Produktivität in der Intralogistik. Mittels Sensorinfrastruktur<br />
und intelligenter sowie integrierter und herstellerübergreifender<br />
Kommunikation analysiert Naise Traffic in<br />
Echtzeit den Verkehrs- und Warenfluss in Intralogistik-Anwendungen.<br />
Die Software koordiniert und steuert den<br />
Verkehr aller Teilnehmer – von Mensch und Flurförderfahrzeug<br />
ebenso wie von FTS oder Gabelstapler. Damit steht<br />
Betreibern eine ganzheitliche herstellerunabhängige<br />
Materialfluss-Automatisierungslösung zur Verfügung. Staus,<br />
Engpässe oder Unfälle werden vermieden.<br />
www.pilz.com<br />
LAGERSOFTWARE-LÖSUNG FÜR<br />
DEN MITTELSTAND<br />
Bito-Lagertechnik ergänzt<br />
seine Produktpalette um ein<br />
Warehouse-Management-<br />
System. Das als Kooperationsprodukt<br />
angebotene Pulpo<br />
WMS unterstützt Unternehmen<br />
dabei, ihre Lager effektiv<br />
und effizient zu managen, die Transparenz zu erhöhen, Lagerprozesse<br />
durch die Minimierung von Auftragsdurchlaufzeiten<br />
zu optimieren sowie Fehler-/Retourenquote zu senken und<br />
Kosten zu reduzieren. Die cloudbasierte Lösung standardisiert<br />
Lagerprozesse als Best-Practice-Lösung und richtet sich<br />
insbesondere an Unternehmen, die mit einfachen, klar strukturierten<br />
Prozessen auskommen, wie es z.B. bei kleinen und<br />
mittleren Unternehmen (KMU) in der Regel der Fall ist. Unter<br />
Berücksichtigung der unterschiedlichen Lager- und Wegeoptimierungsstrategien<br />
digitalisiert Pulpo WMS alle relevanten<br />
Workflows, die es im Lager zur Prozessoptimierung und zum<br />
Bestandsmanagement braucht. Die Software ist einerseits<br />
autark einsetzbar, lässt sich aber auch via Schnittstellen an<br />
übergeordnete Host-Systeme, wie z.B. ein ERP- oder Warenwirtschaftssystem<br />
oder auch ein Onlineshop-System anschließen.<br />
www.bito.com<br />
AKL ALS HERZ EINER OPTIMIERTEN INTRALOGISTIK<br />
Der Premiumhersteller von Dreh- und Frästeilen sowie feinwerktechnischen<br />
Komponenten August Weckermann baut an seinem Firmenstandort in Eisenbach<br />
eine neue Produktionsstätte. Hier will das Unternehmen durch ein<br />
modernes Energiekonzept der Green Factory entscheidend näherkommen. Um<br />
dabei auch den Materialfluss nachhaltig zu optimieren, wurde bei Jungheinrich<br />
ein automatisches Kleinteilelager (AKL) geordert. Die schlüsselfertige<br />
Übergabe ist für Sommer 2<strong>02</strong>3 geplant. Das eingassige AKL verfügt über mehr als 10 000 Stellplätze und ist mit Kommissionierarbeitsplätzen<br />
an Stirn- und Regallängsseite ausgestattet. In dem 60 × 4,2 × 7,3 m großen Lager wird künftig an fünf Tagen in der<br />
Woche gearbeitet. Bereits im Einschichtbetrieb erweist sich Jungheinrichs Automatisierungslösung als effizienteste Option. „Unser<br />
Angebot hat hinsichtlich Prozessgeschwindigkeit, Kapazität und Energieeffizienz überzeugt“, sagt Claus Bode, Projektmanager<br />
ASRS bei Jungheinrich. Zum Lieferumfang gehört auch das Jungheinrich WMS, das in die bestehende IT-Umgebung integriert wird.<br />
www.jungheinrich.de<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 39
WARTUNG UND INSTANDHALTUNG<br />
AUSFÄLLE DER LINEARSYSTEME AN EINER FÖRDERSTATION DEUTLICH REDUZIERT<br />
Ein britischer Holzverarbeiter produziert Holzbalken für die Bauindustrie. An einer Station transportiert ein Fördersystem<br />
die Balken zu einer Bearbeitungsanlage und führt dabei Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen mit schnellen Richtungswechseln<br />
aus. Die Linearführungen, die hier zum Einsatz kamen, mussten im Durchschnitt alle zwei Wochen ausgetauscht<br />
werden – ein Zustand, mit dem der Betreiber nicht zufrieden sein konnte. Die Verantwortlichen des Betriebs baten deshalb<br />
NSK-Experten um eine Empfehlung zur Verlängerung der Standzeit. Zunächst analysierte NSK einige ausgefallene Linearführungen.<br />
Das Ergebnis: Die Linearsysteme konnten den hohen Belastungen, die bei jedem Richtungswechsel auftreten,<br />
nicht standhalten. Aufgrund der Verunreinigung mit Holzpartikeln kam es außerdem zum Blockieren der Lineareinheiten.<br />
Die Empfehlung von NSK lautete: Austausch der vorhandenen Linearelemente gegen NSK Linearführungen mit K1-<br />
Schmiereinheit. Diese kompakte Einheit wird in das Linearsystem integriert. Bei ihr wird das Schmieröl, das in die Poren<br />
eines polyolefinen Kunststoffs eingebettet ist, sukzessive über einen sehr langen<br />
Zeitraum auf die Laufbahn abgegeben. Nach der Umrüstung läuft die Anlage<br />
bereits seit sechs Monaten ohne Ausfall. Die Lebensdauer der Linearführungen<br />
hat sich somit um mehr als den Faktor Zwölf erhöht. Entsprechend reduzieren sich<br />
die damit verbundenen Material- und Stillstandkosten. Die Kosten-Nutzen-Analyse<br />
von NSK ergab jährliche Einsparungen von rund 77 800 Euro durch verringerte<br />
Ersatzteil- und Ausfallkosten. Die K1-Schmiereinheit lässt sich mit allen NSK-<br />
Linearführungen kombinieren. Derart ausgestattete Linearführungen sind – wie<br />
das hier vorgestellte Beispiel zeigt – über eine sehr lange Laufzeit wartungsfrei,<br />
auch und gerade unter widrigen Umgebungsbedingungen.<br />
www.nskeurope.de<br />
IMPRESSUM<br />
erscheint 2<strong>02</strong>3 im 64. Jahrgang,<br />
ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096<br />
REDAKTION<br />
Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni),<br />
Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de<br />
(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV)<br />
Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml),<br />
Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de<br />
Redaktionsassistenz:<br />
Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch,<br />
Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371,<br />
E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de,<br />
(Redaktionsadresse siehe Verlag)<br />
GESTALTUNG<br />
Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder<br />
SALES<br />
Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262,<br />
E-Mail: o.jennen@vfmz.de<br />
Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206,<br />
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40 <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> www.myfactory-magazin.de
SCHÄDEN AN HALLENBÖDEN:<br />
WISSENSSERIE<br />
TIPPS ZUR FRÜHZEITIGEN ERKENNUNG<br />
UND DAUERHAFTEN SANIERUNG<br />
Fotos: Uretek<br />
Jeden Tag hält er klaglos hohen<br />
Belastungen stand, zum Beispiel durch<br />
den Flurförderzeugverkehr. Die Rede ist<br />
vom Hallenboden. Bis eines Tages doch<br />
unerwartet Verschleißerscheinungen<br />
auftreten, die den Materialfluss in<br />
Produktion und Logistik nachhaltig<br />
stören. Doch so weit muss es erst gar<br />
nicht kommen. Auf unserer <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong>-<br />
Website haben wir für Sie einen Artikel<br />
„Schäden an Hallenböden: Tipps zur<br />
frühzeitigen Erkennung und dauerhaften<br />
Sanierung“ hinterlegt. Darin finden Sie<br />
reichlich Tipps, die Ihnen dabei helfen,<br />
das eingangs skizzierte Szenario zu<br />
vermeiden. Hier geht´s zum Artikel:<br />
bit.ly/mfa-uretek-<strong>01</strong><br />
WISSENSSERIE + + + WISSENSSERIE + + + WISSENSSERIE + + + WISSENSSER<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> 2<strong>02</strong>3/<strong>01</strong>-<strong>02</strong> 41
INDUSTRIEABWASSER<br />
IM FOKUS<br />
Fraunhofer hat ein Projekt gestartet, das die Reinigung von<br />
industriellem Abwasser auf ein neues Niveau heben und<br />
einen noch effizienteren Schutz der Gewässer und des<br />
Trinkwassers ermöglichen soll. Ein weiteres Ziel besteht<br />
darin, wiederverwertbare Stoffe aus dem Abwasser zu holen.<br />
„Manche Rückstände oder Prozesschemikalien im Industrieabwasser<br />
sind wieder als Rohstoff für die Industrie nutzbar. Das<br />
trifft beispielsweise auf verschiedene Salze oder Metalle zu. Wir<br />
entwickeln Verfahren, mit denen sich diese Rohstoffe aus dem<br />
Abwasser zurückgewinnen lassen", erklärt Dr. Burkhardt Faßauer,<br />
Leiter der Abteilung Kreislauftechnologien und Wasser beim<br />
Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme<br />
IKTS. Neben dem Fraunhofer IKTS sind auch die Fraunhofer-<br />
Institute ISE, IMWS und IME als Projektpartner beteiligt.<br />
Das Besondere ist, dass die Fraunhofer-Forschenden ihre<br />
Technologie-Plattform nicht im Labor installiert haben. Vielmehr<br />
wurde eine Reihe von Versuchscontainern auf dem Gelände des<br />
Gemeinschaftsklärwerks Bitterfeld-Wolfen aufgestellt. Dort werden<br />
neben kommunalen Abwässern vor allem die industriellen<br />
Abwässer der knapp 300 Unternehmen des Chemieparks Bitterfeld-Wolfen<br />
gereinigt. „Hier können wir gezielt, kontinuierlich<br />
und in relevanten Mengen auf bestimmte Abwässer zugreifen. So<br />
sind wir in der Lage, die Experimente nahe am Industriemaßstab<br />
und unter realen Bedingungen durchzuführen", freut sich André<br />
Wufka, Gruppenleiter Systemtechnik Wasser und Abwasser.<br />
MODERNSTES EQUIPMENT IM EINSATZ<br />
Das Wissenschaftler-Team rückt den Abwässern mit State-of-the-<br />
Art-Equipment zu Leibe. Dabei beschreiten die Experten<br />
mehrere Wege. Sie entwickeln bestehende Verfahren weiter, sie<br />
kombinieren herkömmliche Methoden zu neuen Prozessen und<br />
sie arbeiten an innovativen und im Idealfall disruptiven Technologien.<br />
Ein Beispiel sind intelligente, schaltbare Membranen, die<br />
bestimmte Mikroschadstoffe „erkennen" und sie dann separieren.<br />
Neben Membranen, biologischen und elektrochemischen<br />
Methoden nutzen die Forschenden auch modernste Sensortechnik.<br />
„Wir testen zum Beispiel die Leistungsfähigkeit neuartiger<br />
Sensorsysteme, die auf Grundlage der Oberflächenplasmonenresonanz-Spektroskopie<br />
arbeiten. Dabei verändern die nachzuweisenden<br />
Schadstoff-Moleküle, die auf einem nanostrukturierten<br />
Sensorsubstrat anhaften, die Lichtbrechung. Der<br />
Sensor registriert die veränderte Brechzahl des Lichts, misst so<br />
die Schadstoffkonzentration im Wasser und könnte damit einen<br />
Reinigungsprozess steuern", erklärt Wufka.<br />
Wir nehmen Sie<br />
mit in die Zukunft!<br />
Innovative Technologien ermöglichen der Industrie,<br />
ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren.<br />
Gestalten Sie den Wandel mit.<br />
REINIGUNGSSTRATEGIEN FÜR DIE INDUSTRIE<br />
Die im Projekt entstehenden Filter- und Reinigungstechnologien<br />
kommen den Klärwerken zugute, können aber auch direkt in der<br />
industriellen Produktion eingesetzt werden. Hier können die<br />
Fraunhofer-Forschenden die Flexibilität ihrer Technologie-Plattform<br />
nutzen, indem sie für individuelle Probleme oder Bedarfe<br />
eines Industriekunden passende Reinigungsstrategien erproben.<br />
„Unternehmen der chemischen Industrie z.B. können eine von<br />
uns entwickelte Anlage zur Rückgewinnung von Rohstoffen im<br />
Abwasser direkt in der Produktionshalle aufstellen", sagt Faßauer.<br />
Bild: Fraunhofer IKTS<br />
www.ikts.fraunhofer.de<br />
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