MY FACTORY 01-02/2023

01-02 

19186 

Jan./Feb. 2023 

€ 12,00 

TITEL 

Spezialsauger unterstützt 

20 nachhaltige Produktion 

Materialprüfung mit 

14 grünem Fußabdruck 

Automatisiert fördern von 

36 der Produktion bis in den Lkw 

myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL 

BEWUSSTSEIN SCHÄRFEN 

Auch wenn die Menschheit die Erde und damit die Natur in vielerlei 

Hinsicht nutzt und sie sich teilweise untertan macht – die Corona- 

Pandemie hat uns vor Augen geführt, dass eine völlige Kontrolle 

darüber eine Illusion ist und bleibt. Trotz weitreichendem Wissen 

und technologischem Fortschritt steht der Mensch nicht über der 

Natur, sondern ist nur ein Teil dieses komplexen Systems. Um es 

nicht noch weiter zu schwächen, sondern resilienter zu machen, 

gilt es, mit Bedacht zu agieren: Umweltbewusstsein und Streben 

nach Nachhaltigkeit müssen Basis allen Handelns sein. 

Eigentlich sollte dies eine Selbstverständlichkeit sein, doch die 

Menschheit ist träge – wie man immer wieder an der eigenen 

Person erkennen kann. Politische und wirtschaftliche Aspekte 

sind weitere Bremsfaktoren. Leider sind es oft erst Krisen, die 

wachrütteln und verstärkt zu Aktivitäten führen. An technologischen 

Möglichkeiten mangelt es nicht. Und besonders für 

Industriebetriebe gilt: Wer in den Umwelt- und Klimaschutz 

investiert, investiert in die Zukunft. 

Gerade was Umwelttechnik angeht, ist Deutschland führend. 

Unternehmen und Forschungseinrichtungen arbeiten unermüdlich 

an der Entwicklung neuer Produkte, Methoden und Techniken. 

Ein Beispiel dafür finden Sie auf Seite 42: Dort geht es um ein 

Fraunhofer-Projekt, das die Reinigung von industriellem Abwasser 

auf ein neues Niveau heben soll. Einen Beitrag, in dem das Thema 

Nachhaltigkeit im Mittelpunkt steht, lesen Sie auf 14. Hier 

berichten wir über ein Unternehmen, das bewusst auf die 

Anschaffung eines neuen Materialprüfsystems verzichtete und 

sich stattdessen für den Kauf einer generalüberholten Maschine 

entschied. 

Eine inspirierende Lektüre 

wünscht Ihnen 

Damit 

Ihre Ideen 

funktionieren! 

Systemlösungen, 

Sondermaschinen 

und 

Werkzeuge 

für Ihre Blechbearbeitung. 

Martina Laun 

Redakteurin 

m.laun@vfmz.de 

Ottemeier Werkzeug- und 

Maschinentechnik GmbH 

Kapellenweg 45 

33415 Verl-Kaunitz 

Fon 05246 9214-0 

Fax 05246 9214-99 

m.esken@ottemeier.com 

www.ottemeier.com 

Ottemeier.indd 1 11.01.2018 13:54:10

EDITORIAL 

03 Bewusstsein schärfen 

12 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

SMART PRODUCTION 

08 PRODUCTION EXCELLENCE: 

Intralogistik und Montage clever 

automatisieren 

12 So wird Qualitätsmanagement 

akzeptiert und gelebt 

14 Nachhaltige Materialprüfung: Grüner 

Fußabdruck für‘s Prüflabor 

16 Prozessüberwachung in presshärtenden 

Produktionslinien: Qualitätssicherung 

per Wärmebild 

18 Update: Produkte, Technologien, Trends 

TITEL 

20 Spezialsauger unterstützt nachhaltige 

Schraubenproduktion 

TITEL 

20 

BETRIEBSTECHNIK 

24 Effiziente Reinigungstechnik in einer 

Keramik- und Armaturenproduktion 

28 Betriebsreinigung trifft Arbeitsschutz: 

TRGS 561 gibt den Takt vor 


INTRALOGISTIK 

32 Sicherheitsmesser effizient kommissionieren 

und verpacken 

36 Automatisiert fördern bis in den Lkw: 

Just in time zur Lieferung bereit 


WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 


Anzeige: Ruwac Industriesauger GmbH, Melle 

▲ 

Metall-Öl-Gemische saugen? Wie das funktioniert, 

erfahren Sie in unserem Titelbeitrag. 

4 MY FACTORY 2023/01-02 www.myfactory-magazin.de

AUSBLICK 

42 Industrieabwasser im Fokus 

40 Impressum 

36 

DENIOS – WIR SCHÜTZEN 

MENSCH UND UMWELT. 

www.denios.de/steelsafe 

STEELSAFE GEFAHRSTOFFDEPOTS. SO LAGERT MAN IBC HEUTE. 

42 

www.ruwac.de 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/01-02 5

UMWELTPREIS FÜR DIE 

MICHAEL KOCH GMBH 

In der Kategorie „Industrieunternehmen 

bis 250 Mitarbeitenden“ wurde die 

Michael Koch GmbH mit dem Umweltpreis 

des Landes Baden-Württemberg 

2022 ausgezeichnet. Aus den Händen 

von Umweltministerin Thekla Walter 

erhielten Michael Koch und Umweltmanagementbeauftragter 

Tobias 

Stengel den begehrten Preis und eine 

Urkunde überreicht. Damit ist das 

Fabrikle ein umweltorientierter Leuchtturm 

der weit über 8 000 Industrieunternehmen 

in Baden-Württemberg 

mit 20 bis 250 Mitarbeitenden. 

www.bremsenergie.de 

DENIOS LEGT GRUNDSTEIN FÜR NEUES 

GEBÄUDE IN CHINA 

Die Denios SE mit Hauptsitz im ostwestfälischen Bad Oeynhausen hat im 

chinesischen Changzhou den Grundstein für ein neues Produktions- und 

Verwaltungsgebäude gelegt. Der Weltmarktführer im Bereich Gefahrstofflagerung 

und Arbeitssicherheit setzt damit ein großes Ausrufezeichen, um 

zukünftig auf dem chinesischen Markt eine noch wichtigere Rolle spielen zu 

können. Bereits seit 

2016 ist das Unternehmen 

in China mit 

der Produktion von 

Brandschutzsystemen 

und anderen 

Arbeitssicherheitsprodukten 

aktiv – 

nach dem Start in 

Taicang wird heute in 

angemieteten Hallen 

in Changzhou 

gearbeitet. Genau 

dort hat es nun den Spatenstich für das neue Gebäude gegeben. Läuft 

alles nach Plan, dann ist im Sommer 2024 alles fertig. In einem ersten 

Bauabschnitt wird eine Fertigungsfläche von etwa 4 300 m² entstehen, 

die später noch erweitert werden soll. Das Verwaltungsgebäude wird nach 

der kompletten Fertigstellung eine Größe von mehr als 1 500 m² haben. 

www.denios.de. 

VDMA VERGIBT NACHWUCHSPREIS 

„DIGITALISIERUNG IM MASCHINENBAU“ 

Der VDMA Software und Digitalisierung und die Abteilung Bildung 

des VDMA haben zum 6. Mal herausragende Absolventinnen und 

Absolventen aus den Fachbereichen Ingenieurwissenschaften und 

Informatik mit dem Nachwuchspreis „Digitalisierung im Maschinenbau“ 

ausgezeichnet. Die im Rahmen der Abschlussarbeiten entwickelten 

Lösungsansätze zeigen einen hohen Innovationsgrad und eine große 

Praxistauglichkeit für die Branche. 

Unter bit.ly/3PbOekv erfahren Sie mehr dazu. 

vdma.org/software-digitalisierung 

WALTER AG FÖRDERT WERKZEUGFORSCHUNG 

Mit einer Maschinenspende unterstützt die Walter AG das Institut für Werkzeugmaschinen 

(IfW) der Universität Stuttgart. Das renommierte Institut erhält einen 

dynamischen Minimalmengenschmierung(MMS)-Prüfstand des Zerspanungsspezialisten. 

Er dient dazu, die Qualität der MMS-Versorgung von rotierenden 

Werkzeugen zu ermitteln und zu bewerten. Mit dem Prüfstand steht den 

Forschenden und Studierenden am IfW eine weitere wichtige Ressource für 

Forschung und Lehre zur Verfügung. Neben der Durchführung von Werkzeuganalysen 

sollen neue optimierte Lösungen in der Werkzeugkonstruktion 

entwickelt werden. Walter und das IfW planen außerdem den Einstieg in eine 

längerfristige Kooperation. „Von der Kooperation erhoffen wir uns im strategisch 

wichtigen Bereich der Minimalmengenschmierung nicht nur besondere Impulse, 

sondern forschen gleichzeitig an mehr Nachhaltigkeit für unsere Industrie. 

Und wir freuen uns natürlich darauf, mit den Fachkräften von morgen 

zusammenzuarbeiten“, sagt David Boehnke, Manager Process Development 

Indexable bei Walter. 

www.walter-tools.com/de-de 


SMART NEWS 

RITTAL-WERK HAIGER GEWINNT 

INDUSTRIE-4.0-AWARD 

Mit dem Industrie 4.0 Award zeichnet 

die Unternehmensberatung Roi-Efeso 

jährlich Unternehmen aus, die mit smarten 

Fabriken Pionierarbeit für die deutsche 

Industrie leisten. Im Jahr 2022 gewann 

Rittal den Award für die Digitalisierung der 

Fertigung im Werk Haiger mit der Schwestergesellschaft 

German Edge Cloud. Basis für die Jury-Entscheidung waren 

intensive Audits der Spezialisten von Roi-Efeso. „In Summe setzt Rittals 

einzigartige Orchestrierung von Mitarbeitern, Maschinen und Daten neue 

Benchmarks für die Leistungsfähigkeit von Smart Factories“, so Juror 

Dr. Ing. Jörg Ulrich, Executive Vice President, Head of Operations Region 

Europe, BSH Hausgeräte GmbH, bei der Preisverleihung. 

www.rittal.de 

„Wir rechnen für 2023 mit einem 

leichten realen Produktionsrückgang 

von 2 %. Das ist weit entfernt von den 

Rückschlägen früherer Jahre und zeigt 

die Robustheit unserer Industrie.“ 

VDMA-Präsident Karl Haeusgen (Bild: VDMA/Aichinger) 

77 % 

der deutschen Großunternehmen 

aus den Bereichen Industrie und 

industrienahe Dienstleister 

speichern, managen und nutzen 

Daten in einer Weise, die sie für 

die Datenwirtschaft befähigt. 

Quelle: IW-Kurzbericht, Nr. 96 vom 8.12.2022 

30 % 

nur tun dies bei den kleinen 

Unternehmen mit bis zu 

49 Beschäftigten, die in der 

deutschen Wirtschaft mit Abstand 

am häufigsten vertreten sind. 

Quelle: IW-Kurzbericht, Nr. 96 vom 8.12.2022 

UNIVERSAL ROBOTS BAUT 

STANDORT MÜNCHEN AUS 

Rund 17 Jahre nach der 

Gründung hat Universal 

Robots (UR) den 1000. 

Mitarbeitenden an Bord 

geholt. Dieser Meilenstein 

in der Unternehmensgeschichte 

verdeutlicht 

die erfolgreiche Entwicklung 

des dänischen 

Herstellers für kollaborierende 

Roboter. Diese zeigt 

sich auch am deutschen 

Standort von Universal 

Robots in München. Das 

Unternehmen wird im 

ersten Quartal 2023 

größere Büroräume im 

neu entstehenden ZielstattQuartier im Süden der bayerischen 

Landeshauptstadt beziehen. Damit reagiert die deutsche 

Niederlassung, die den DACH-Markt betreut, auf eine weiterhin 

hohe Nachfrage und das große Potenzial kollaborierender 

Roboter in allen Branchen. Wesentlicher Bestandteil der 

neuen Adresse wird ein Showroom sein, in dem Besucher 

die Cobot-Modelle in unterschiedlichen Applikationen sehen 

und programmieren können. Auch wird das Trainingscenter 

erweitert, so dass das Team eine höhere Zahl an Cobot- 

Schulungen anbieten kann. 

www.universal-robots.com 

MIT KI ZU NACHHALTIGEM WACHSTUM – 

FORTSCHRITTSBERICHT 2022 

Seit 2017 organisiert die vom Bundesministerium 

für Bildung und Forschung (BMBF) initiierte und bei 

acatech angesiedelte Plattform Lernende Systeme 

den Austausch zum Thema künstliche Intelligenz (KI) 

zwischen Wissenschaft, Wirtschaft und Zivilgesellschaft. 

Ihr aktueller 

Fortschrittsbericht „Mit 

KI zu Innovation und 

nachhaltigem Wachstum. 

Anwendungen erforschen, 

Potenziale nutzen, 

Transfer beschleunigen“ 

leistet einen Beitrag 

zum innovations- und 

gesellschaftspolitischen 

KI-Diskurs. Auf knapp 

100 Seiten gibt der 

Bericht einen Überblick 

über die verschiedenen 

Themen sowie die zentralen Ergebnisse der Plattform 

Lernende Systeme. Expertinnen und Experten des 

Netzwerks diskutieren in ihren Impulsen Schwerpunkte 

der KI-Forschung und Anwendung in Deutschland 

sowie aktuelle Chancen und Herausforderungen 

der Technologie. Der Fortschrittsbericht steht zum 

kostenfreien Download unter bit.ly/3W9XoQQ 

zur Verfügung. 

www.plattform-lernende-systeme.de 


PRODUCTION EXCELLENCE 

PRODUCTION 

EXCELLENCE 

– 2023 – 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen.


INTRALOGISTIK UND MONTAGE 

CLEVER AUTOMATISIEREN 

MODULARER 

PRODUKTIVITÄTS- 

BOOSTER 

Damit kleine und mittelständische 

Maschinenbauer im Wettbewerb 

bestehen können, müssen sie 

permanent nach Optimierungsmöglichkeiten 

suchen, sie bewerten 

und gegebenenfalls möglichst schnell 

umsetzen. Ein Bereich mit großem 

Potenzial sind Montage- bzw. 

Produktionsprozesse sowie die 

gesamte Intralogistik. Denn dort wird 

häufig viel Zeit, Platz und Energie 

verschwendet. Genau hier setzt 

Knoll Maschinenbau an. 

Knoll Maschinenbau, bekannt als Spezialist für Kühlschmierstoff- 

und Spänemanagement bei zerspanenden 

Produktionsanlagen, hat das Potenzial der 

Automatisierung in diesen Bereichen schon vor 

über zehn Jahren erkannt. Geschäftsführer Matthias Knoll 

blickt zurück: „Wir haben damals ein geeignetes Transportsystem 

gesucht, um eine Fließmontage unserer Kompaktfilter 

aufzubauen. Da wir am Markt nichts Passendes 

gefunden haben, entschlossen wir uns, selbst ein solches 

System zu entwickeln, das auf Kettenförderern basiert.“ 

2012 installierte Knoll am Firmenstandort in Bad 

Saulgau das erste selbstentwickelte Transportsystem mit 

Staurollenband zur Montage der Kompaktfilter-Oberteile. 

Wesentliche Merkmale: eine robuste Stahlkonstruktion, 

die für hohe Biegesteifigkeit sorgt, sowie der unkomplizierte 

Umgang mit dem System, der sich unter anderem 

darin zeigt, dass sich Transportwagen oder andere Vorrichtungen 

ohne Hilfsmittel ein- und ausschleusen lassen. 

EIGENE ANWENDERERFAHRUNG ERMÖG- 

LICHT PRAXISORIENTIERTE BERATUNG 

Seit dieser ersten Maßnahme 2012 ist viel passiert. Die 

Technik wurde ständig verbessert und neue Komponenten 

den Kundenbedürfnissen entsprechend entwickelt. 

Knoll projektierte, produzierte und installierte zahlreiche 

Anlagen bei Kunden sowie weitere in der eigenen Produktion 

in Bad Saulgau. So unterstützt heute beispielsweise 



01 Um die wachsenden Auftragszahlen für Pellets- und Kaminöfen 

zu bewältigen, hat Rika seine Produktion mit Hilfe von Knoll teilautomatisiert 

und digitalisiert; mit den beiden neuen Montagelinien ist es 

gelungen, die Produktivität um ca. 15 bis 20 Prozent zu steigern 

02 Auch im Rahmen der Realisierung der sog. Multilinie zur 

Produktion von Wärmepumpen bei Stiebel Eltron konnte Knoll sein 

breites Angebot und Know-how gewinnbringend einsetzen 

01 


eine weitere Transportanlage die Endmontage der Kleinanlagen 

– hier auf Basis einer geradlaschigen Kette mit Podest und deutlich 

mehr technischer Finesse. 

„Da wir unsere eigenen Automatisierungsprodukte täglich 

nutzen, können wir sie praxisorientiert weiterentwickeln und 

unsere Kunden live detailliert beraten“, erklärt Matthias Knoll. 

„Diese sind in der Regel ebenfalls mittelständische Anlagen- und 

Maschinenbauunternehmen, deren Probleme wir sehr genau 

kennen. Sie müssen automatisieren, um den Mangel an Fachpersonal 

zu kompensieren. Sie sind an Räumlichkeiten gebunden, 

die Stück für Stück gewachsen sind und daher speziell angepasste 

Transport- und Montageanlagen erfordern. Umstände, denen 

wir mit einer maximalen Modularität entgegenkommen. Zudem 

können wir unsere Anlagen bei Bedarf jederzeit umbauen und 

erweitern.“ 

VOM TRANSPORTSYSTEM ZUR AUTOMATISIERTEN 

MONTAGEANLAGE 

Im Jahr 2019 wurde der Bereich „Transportsysteme“ zu einer 

eigenen Abteilung, die seit Anfang 2022 den Namen „Automati- 

sierung“ trägt. „Diese Umbenennung war erforderlich, da die 

Märkte nicht mehr nur nach stationärer Fördertechnik verlangen, 

sondern nach anspruchsvollen Automatisierungslösungen, 

möglichst aus einer Hand“, erklärt Matthias Knoll. „Unser 

Geschäftsbereich Automatisierung beschäftigt sich schon seit 

Jahren mit solchen anspruchsvollen Montage- und Logistikaufgaben, 

für die wir stationäre Transportsysteme auf Basis von 

Ketten- und Rollenförderern ganz nach Bedarf mit Transportrobotern 

(FTS) und Handhabungsrobotern (Robots, Cobots) verknüpfen. 

Wir beraten, projektieren und liefern flexible Gesamtlösungen 

aus einer Hand, auf Wunsch auch mit entsprechender 

Netzwerkintegration.“ 

MODULARITÄT ZAHLT SICH AUS 

Christian Spohn ist seit 2021 Abteilungsleiter des Knoll- 

Geschäftsbereichs Automatisierung (lesen Sie auch das Kurzinterview). 

Er verweist auf erfolgreiche, repräsentative Projekte, 

die Knoll bei führenden Unternehmen innovativer Branchen umgesetzt 

hat. Dazu zählt zum Beispiel eine Installation bei Rika 

Innovative Ofentechnik am Standort Adlwang. Um die wachsenden 

Auftragszahlen für Pellet- und Kaminöfen zu bewältigen, hat 

der Hersteller seine dortige Produktion in den Jahren 2019 und 

2021 mit Hilfe von Knoll teilautomatisiert und digitalisiert. Mit 

den beiden neuen Montagelinien ist es gelungen, die Produktivität 

um ca. 15 bis 20 Prozent zu steigern. Außerdem kann Rika 

damit seinen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ein Arbeitsumfeld 

bieten, das hinsichtlich Ergonomie und Arbeitssicherheit 

modernsten Gesichtspunkten entspricht. 

„Die Modularität als wesentliche Stärke unserer Anlagen kommt 

bei Rika in Adlwang besonders deutlich zum Tragen“, betont 

Christian Spohn. Denn dort stellte sich heraus, dass die beiden 

Montagelinien mit weniger Stationen auskommen könnten, aber 

durch die wachsende Auftragslage zwei zusätzliche Linien erforderlich 

wären. Für Knoll kein Problem. Die Automatisierungsspezialisten 

entnahmen aus den bestehenden Linien einige 

Elemente und setzten sie in den beiden neuen ein. „Dank des 

modularen Aufbaus unserer Systeme war das mechanisch und 

softwaretechnisch einfach zu lösen“, erklärt Christian Spohn. 

„Der Kunde profitierte letztendlich von geringeren Kosten und 

GEFRAGT SIND ANSPRUCHSVOLLE 

AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN 

AUS EINER HAND 

Die Märkte verlangen nicht mehr nur nach stationärer 

Fördertechnik, sondern nach anspruchsvollen 

Automatisierungslösungen, möglichst aus einer Hand. 

Matthias Knoll, Geschäftsführer, Knoll Maschinenbau, Bad Saulgau 



DREI FRAGEN AN CHRISTIAN SPOHN, 

ABTEILUNGSLEITER AUTOMATISIERUNG 

BEI KNOLL MASCHINENBAU 

Herr Spohn, „Automatisierung“ ist ein verhältnismäßig 

junger Geschäftsbereich bei Knoll Maschinenbau. 

Warum hat sich die Abteilung so erfolgreich entwickelt? 

Ganz wichtig ist, dass wir auf eigene Erfahrungen bauen 

können. Wir sind – wie viele unserer Kunden – ein mittelständischer 

Maschinenbauer. Auch wenn die Branchen ganz 

unterschiedliche sind, erfordern die Produkte meist eine 

gewisse Robustheit der Anlage. Deshalb verwenden wir 

keine Alu-Standardprofile, sondern in der Regel massive 

Schweißkonstruktionen, bei denen auch eine Anlieferung 

mit Stapler problemlos möglich ist. Dazu kommt der modulare 

Grundaufbau unserer Anlagen hinsichtlich Mechanik, 

Elektronik und Software. Er erlaubt eine maßgeschneiderte 

Planung, die jegliche Hallengegebenheiten oder auch 

Spezialpaletten berücksichtigt. 

Wie würden Sie den Leistungsbereich der Abteilung 

Automatisierung beschreiben? 

Es sind drei Schlagworte, die unsere Tätigkeit charakterisieren: 

transportieren, automatisieren, vernetzen – alles 

aus einer Hand. Zum Transportieren bieten wir nicht nur 

unsere bewährten stationären Systeme auf Basis von Kettenförderern, 

sondern auch flexible Transportsysteme. Hierfür 

sind wir eine Partnerschaft mit dem FTS-Spezialisten Safelog 

eingegangen. Insbesondere die Kombination macht enorm 

flexibel. Ergänzend sind wir in der Lage, verschiedene Automatisierungskomponenten 

zu integrieren, vor allem Bedienungseinheiten, 

Handhabungshilfen, Sensoren und entsprechende 

Software sowie bei Bedarf auch Roboter und Cobots. 

Eine weitere Stärke von uns ist das Vernetzen der Fördertechnik 

mit dem ERP-System des Kunden oder anderer 

Software. Das können nur wenige Maschinenbauer. Wir 

haben aber Spezialisten an Bord, die in der Lage sind, 

Konzepte für den Datenaustausch zu erarbeiten und umzusetzen. 

Wie haben sich die Kundenanforderungen – und 

dementsprechend das Knoll-Angebot – verändert? 

Was dürfen wir erwarten? 

Die Aufgabenstellung für die Automatisierung von Montageabläufen 

und Intralogistikaufgaben ist komplexer geworden. 

Das erfordert eine Vielzahl technischer Komponenten und 

entsprechendes Know-how, insbesondere in den Bereichen 

Elektronik und IT. Die wachsenden Möglichkeiten verlangen 

im Vorfeld auch deutlich mehr Beratungsleistung. Diese 

betrifft eine sinnvolle Vorkommissionierung, Taktung, möglichen 

FTS-Einsatz, Sicherheit, Ergonomie, Vernetzung, 

Datenauswertung etc. Dafür sind intensive Gespräche mit 

den Kunden, mit den betroffenen Mitarbeitern wichtig, 

um alle Bedürfnisse zu erfassen und bestmögliche Lösungen 

zu finden. 

Letztendlich richten wir unser Angebot daran aus, unsere 

Kunden möglichst wettbewerbsfähig zu machen, dass sie 

mehr und kostengünstiger produzieren können, dass deren 

Mitarbeiter mit ihrem Arbeitsplatz zufrieden sind – das treibt 

uns an. Wir Mittelständler in Deutschland und Europa dürfen 

den Anschluss nicht verlieren. Dazu wollen wir beitragen. 

einer schnelleren Inbetriebnahme der Neuanlagen. Dementsprechend 

ist er sehr zufrieden.“ 

HARD- UND SOFTWARE AUS EINER HAND 

Eine weitere Wachstumsbrache sind Wärmepumpen, wie sie Stiebel 

Eltron in Holzminden produziert. Hier ging es den Verantwortlichen 

darum, die Flächenproduktivität in der Montage zu erhöhen. 

Sie planten daher eine als „Multiline“ bezeichnete, hochflexible 

Produktionsanlage, die stationäre Förderstrecken mit 

Handarbeitsplätzen und einzelne Arbeits- und Prüfstationen via 

FTS verbindet. Eine Kopfsteuerung sorgt dafür, dass die verschiedenen 

Wärmepumpenmodelle ihren individuellen Weg zu den 

benötigten Montagestationen finden. Ein wichtiger Partner bei 

diesem Projekt war Knoll Maschinenbau. Die Bad Saulgauer lieferten 

nicht nur die stationäre Fördertechnik, sie kümmerten sich 

auch um die intelligente Verkettung von Sensoren und Software. 

„Hier konnten wir unser breites Angebot und Know-how unter 

Beweis stellen“, erklärt Christian Spohn. Das betrifft zum einen 

die gelieferte Hardware in Form der Transportbänder und Handarbeitsplätze, 

aber auch die Bedienung der Hub- und Drehtische 

über Steuereinheiten an den Arbeitsplätzen, die einfach und 

dank Hardwaretaster störungsunanfällig realisiert wurde. Chris- 

tian Spohn ergänzt: „Bei der Multiline ist das reibungslose Zusammenwirken 

von Transportbändern, Montagestationen, FTS 

und SAP ME mit der integrierten Anlagensteuerung ein zentraler 

Faktor. Hier konnten wir zeigen, dass wir uns SPS-seitig sehr gut 

auskennen und wichtiges Schnittstellen-Know-how besitzen.“ 

Auch die Produktionsverantwortlichen bei Stiebel Eltron sind 

mit dem Ergebnis rundum zufrieden. Sie bestätigen, dass es 

durch die Implementierung zukunftsgerichteter Systeme und 

Prozesse gelungen ist, die Produktivität deutlich zu steigern und 

eine enorme Transparenz zu erreichen. Der Beweis für die 

Zufriedenheit: ein Folgeauftrag an Knoll, im Jahr 2023 eine weitere 

neue Produktionsanlage für Wärmepumpen auszustatten. 

Bilder: Knoll Maschinenbau 

www.knoll-mb.de 

AUTOR 

Wolfgang Klingauf, 

k+k-PR GmbH, Augsburg 



GEZIELTE INTERNE MARKETING-MASSNAHMEN 

SO WIRD QM AKZEPTIERT UND GELEBT 

Um die komplexen Forderungen der ISO 9001 

zu erfüllen, setzen viele Unternehmen auf 

softwarebasiertes Qualitätsmanagement, oft 

unter dem Dach eines Integrierten Managementsystems 

(IMS). Damit dieses die angestrebten 

Ziele erfüllt, ist die Akzeptanz der 

Mitarbeiter, die es im Arbeitsalltag anwenden 

sollen, entscheidend. Denn ein solches System 

muss gelebt werden – und das gelingt nur, wenn 

der Mehrwert für den Nutzer erkennbar ist. 

Internes QM-Marketing für 

Qualitätsmanagement– angelehnt 

an die Marketing-Modelle AIDA 

und Customer Journey 

Je stärker die Arbeitserleichterung spürbar ist, desto höher 

ist auch die Zustimmung. Die Auswahl der idealen Software, 

die einfach in der Bedienung ist und mit der sich die 

QM-Anforderungen einer Organisation optimal umsetzen 

lassen, ist der erste Schritt. Dann gilt es, ein wirklich gelebtes 

System zu errichten, das ganz selbstverständlich im „normalen 



Arbeitsalltag“ angewendet wird. Den Qualitätsmanagern kommt 

hierbei die Aufgabe des Mittlers zu. Interne Marketingmaßnahmen, 

zielgruppenspezifisch platziert, unterstützen diesen Weg. 

ETABLIERTES AIDA-MODELL NUTZEN 

Dr. Iris Bruns aus der Geschäftsführung des Aachener Softwareentwicklers 

ConSense GmbH empfiehlt, zunächst die 

verschiedenen Zielgruppen im Unternehmen sowie deren Erwartungen, 

Bedürfnisse und Wünsche im Zusammenhang mit 

der Einführung des Systems zu definieren, um sie gezielt anzusprechen: 

„Die Interessen sind höchst unterschiedlich. Die 

Geschäftsführung möchte z.B. durch eine klare Kosten-Nutzen- 

Rechnung überzeugt werden, Prozessverantwortliche wünschen 

sich u.a. transparente Abläufe, klar definierte Zuständigkeiten 

und kontrollierbare Maßnahmen. Mitarbeiter wollen schnell 

eine spürbare Erleichterung in ihrer täglichen Arbeitsroutine 

erkennen. Daraus lassen sich kreative QM-Marketing-Maßnahmen 

entwickeln, die zielgruppenspezifisch eingesetzt am 

wirkungsvollsten sind.“ Dabei bietet es sich an, nach etablierten 

Marketing-Modellen wie „AIDA“ bzw. „Customer Journey“ vorzugehen, 

die eine Vorgehensweise nach den vier Schritten „Aufmerksamkeit, 

Interesse, Bedarf, Fürsprecher“ vorschlagen. 

AUFMERKSAMKEIT UND INTERESSE WECKEN 

Neben den Empfehlungen der klassischen Fachliteratur, darunter 

personalisierte Inhalte zur Förderung des Verantwortungsbewusstseins 

sowie eine einfache und intuitive Navigation und 

Suche, lassen sich Anreize zur Nutzung des Systems einsetzen, 

die auf den ersten Blick nichts mit Qualitätsmanagement zu tun 

haben müssen. Diese können sich etwa auf Informationen und 

aktuelle Ereignisse von allgemeinem Interesse beziehen. Bereits 

das Bereitstellen des Kantinenplans, die Eröffnung eines schwarzen 

Bretts oder die Verteilung aktueller Unternehmensnews über das 

System steigern die Aufmerksamkeit und die Nutzung. 

ConSense hat weitere Ideen entwickelt. Etwa die Bereitstellung 

kostenloser Plugins, also kleiner, einfach integrierbarer Zusatz 

module. Diese können z. B. Tippspiele zu großen Sportereignissen 

wie Fußball-WM, Adventskalender mit 24 Türchen zu Weihnachten, 

Schnitzeljagden beinhalten. Sie erzeugen spielerisch Aufmerksamkeit 

für das QM-System, geben Anstoß zur Nutzung und 

steigern die Zugriffe deutlich. Mit der Teilnahme bewegen sich 

die Mitarbeiter automatisch in der Welt ihrer Prozesse, Dokumente 

und relevanten QM-Informationen. Die gesteigerte Reichweite 

lässt sich dann auch für die Platzierung von relevanten 

QM-Inhalten nutzen. 

BEDARF DURCH MEHRWERTE ERZEUGEN 

Ist das Interesse für das Managementsystem einmal geweckt, 

sollten die Inhalte für das operative Geschäft eines jeden Anwenders 

so aufbereitet sein bzw. zur Verfügung stehen, dass dieser 

einen Mehrwert im Arbeitsalltag erkennt. Neben einem anwenderfreundlichen 

Grundkonzept ist die genaue Abbildung des 

betrieblichen Alltags ein weiterer Erfolgsfaktor. „Nur, wenn die 

Mitarbeiter die Erfahrung machen, dass die Informationen oder 

die beschriebenen Prozesse, die das System hergibt, auf dem 

aktuellen Stand sind, sehen sie auch einen Sinn darin, das 

System zu nutzen“, so Dr. Iris Bruns. 

Zu echten Mehrwerten zählen auch Angebote, die gezielt die 

unterschiedlichen Nutzergruppen ansprechen. Hierzu bietet die 

ConSense Software z.B. ein individuell zusammenstellbares 

QM-SYSTEM DURCH TEILHABE UND 

MEHRWERTE LEBENDIG MACHEN 

Ein QM-System durch Teilhabe und echte Mehrwerte 

lebendig machen – so lautet das Rezept. 

Dann steht der Akzeptanz nichts mehr im Weg. 

Die Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahmen 

hat bei vielen unserer Kunden zum Erfolg geführt. 

Dr. Iris Bruns, Geschäftsführung, ConSense GmbH 

Dashboard, mit dem sich Geschäfts- oder Abteilungsleitung die 

wichtigsten Kennzahlen des Unternehmens als Entscheidungshilfen 

zusammenstellen können. Zudem erleichtern Lesezeichen 

für oft genutzte Prozesse und Dokumente die Alltagsroutine. 

Wirkungsvoll ist außerdem eine aktive Einbindung der Mitarbeiter 

in die Gestaltung des QM-Systems. Hier setzen die Experten 

von ConSense auf Social-Media-Technologien. „Bewährt sind 

Funktionen zu Prozessen oder Dokumenten, mit denen die 

Mitarbeiter diese bewerten oder Anmerkungen machen können. 

Denkbar sind aber auch Diskussionsforen zu ausgewählten 

Themen“, so Dr. Iris Bruns. Eine weitere Möglichkeit ist der Aufbau 

eines firmeninternen WIKI, also einer softwaregestützten 

Wissensdatenbank, in der sich unternehmensinternes Wissen 

sammeln, abrufen und weiter ausbauen lässt. 

Dr. Iris Bruns erläutert: „Dabei lassen sich virtuelle Arbeitsräume 

einrichten, in denen Mitarbeiter sich direkt zu wichtigen 

Themen austauschen und gemeinsam Ideen entwickeln. Das hält 

das System lebendig, fördert die Kommunikation unter den Mitarbeitern 

und verbreitert die Wissensbasis im Unternehmen. 

Gleichzeitig sichert dies auch qualifiziertes Know-how über den 

Tag hinaus, an dem Mitarbeiter den Betrieb verlassen.“ Zudem 

treibt die Teilhabe den kontinuierlichen Verbesserungsprozess 

voran. Das Ergebnis ist ein gelebtes QM-System, das von den Mitarbeitern 

gut angenommen und gerne genutzt wird. 

Die beschriebenen Beispiele führen zu positiven Erfahrungen 

mit dem Managementsystem. Dadurch werden Nutzer zu Fürsprechern, 

die bei Kollegen für das System werben. 

Bilder: Aufmacher redpixel.pl/shutterstock.com, weitere Bilder ConSense 

www.consense-gmbh.de 

AUTOR 

Dr. Stephan Killich, Geschäftsführung 

ConSense GmbH, Aachen 



SO WIRD MATERIALPRÜFUNG 

NACHHALTIGER 

GRÜNER 

FUSSABDRUCK 

FÜR‘S 

PRÜFLABOR 

Für die Carbon-Werke Weißgerber ist Nachhaltigkeit im Umgang mit 

den verwendeten Werkstoffen und Maschinen ein wichtiger Bestandteil 

ihrer unternehmerischen Identität. Als es um die Anschaffung einer 

Maschine zur Ermittlung der Materialkennwerte der Werkstoffe und 

Konstruktionen ging, entschied sich das Unternehmen daher für den 

Kauf eines modernisierten Prüfsystems von ZwickRoell. 

Die Carbon-Werke Weißgerber mit Sitz im schwäbischen 

Wallerstein sind Hersteller von Carbon-Halbzeugen, 

-Platten und -Rohren. Darüber hinaus entwickelt und 

fertigt das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen 

und Fertigungstechniken für hochpräzise Leichtbauteile für 

Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Automotive, Bootsbau 

sowie Medizin- und Messtechnik für Kunden weltweit. Dabei 

liegt der Fokus auf Innovation und Nachhaltigkeit. 

GENERALÜBERHOLTE MASCHINE AUS 

NACHHALTIGKEITSGRÜNDEN 

Dies gilt auch für die im Unternehmen zur Ermittlung wichtiger 

Werkstoff- und Konstruktionskennwerte eingesetzte Prüftechnik: 

Man verzichtete bewusst auf die Anschaffung eines neuen 

Systems und entschied sich statt dessen für den Kauf einer 

generalüberholten RetroLine-Prüfmaschine von ZwickRoell. Die 

Modernisierung dynamischer und statischer Prüfmaschinen und 

-systeme ist eine der Kernkompetenzen des Ulmer Herstellers. 

Gebrauchte sowie ältere Geräte, auch anderer Hersteller, werden 

runderneuert und bieten anschließend vergleichbare Funktionen 

und Ausstattungen wie Neugeräte. 

SYSTEM AUS DEM JAHR 1991 

ZUKUNFTSFIT GEMACHT 

Die Prüfmaschine der Carbon-Werke stammt aus dem Jahr 1991. 

Ausgestattet mit aktueller Technologie und neuestem Zubehör 

ermöglicht sie jetzt umfangreiche Materialprüfungen nach aktuellsten 

Standards: So kommt für Zug- und Biegeprüfungen und 

zur Ermittlung der Biegesteifigkeit ein 

universell einsetzbares Extensometer 

makroXtens II zum Einsatz, das dank eines 

Sicherheitsmechanismus bis zum Probenbruch 

messen kann. Zudem lässt sich die Prüfmaschine 

bei Bedarf schnell mit weiterem Zubehör oder 

Software nachrüsten. 

FAZIT 

Die Modernisierung von Prüfmaschinen ist 

ein wichtiger Beitrag für mehr Nachhaltigkeit 

in der Prüftechnik und trägt dazu bei, 

verantwortungsvoll und schonend mit 

vorhandenen Ressourcen umzugehen. 

Bild: ZwickRoell 

www.zwickroell.de 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

bit.ly/3MQL0kX 



SENSITIVE ROBOTERWERKZEUGE FÜR AUTOMATISIERTE OBERFLÄCHENBEARBEITUNG 

Die intelligenten Plug&Play-Lösungen von FerRobotics automatisieren Schleif- und Polierapplikationen auf höchstem 

Level. Eine neue Generation des bewährten Exzenterschleifers Active Orbital Kit (AOK) und des Winkelschleifers Active 

Angular Kit (AAK) präsentiert sich nun als ideale Erweiterung des Produktportfolios. Die integrierten Systempakete mit 

patentierter, sensitiver Anpresskraftkontrolle (Active Compliant Technology) sind speziell für das Schleifen, Polieren, 

Entgraten im Einsatz. Erfolgreiche Wegbereiter für Schleifexperten, die auf „volle sensitive Kraft voraus“ bei ihrer 

Automatisierung setzen. Als direkt ansteuerbare Schleif- und Polierlösung für 

verschiedenste Metall-, Lack-, Holz-, Kunststoff- und Keramikoberflächen 

schließen der AOK 501 und AAK 501 vorhandene Automatisierungslücken. 

Denn mit der neuen Serie wird vollautomatisiert in der erforderlichen Qualität 

geschliffen und poliert. Als prozessoptimierte Paketlösung sind beide Roboterwerkzeuge 

einfach und schnell in bestehende Linien oder Arbeitsprozesse 

integrierbar. Ein vollautomatischer Schleif- bzw. Poliervorgang entlastet 

Facharbeiter, verringert den Ressourceneinsatz und erhöht die Produktqualität. 

www.ferrobotics.com 

ERLEICHTERTER ROBOTEREINSATZ 

IN DER SPANENDEN FERTIGUNG 

Anstelle einer herkömmlichen CNC-Maschine einen Roboter zur 

Bearbeitung einzusetzen, ist eine zunehmend attraktive 

Anwendung für Unternehmen. Für die flexible Vorbereitung der 

CAD-Modelle steht Rhinoceros zur Verfügung. BobCAM für 

Rhino liefert die Bearbeitungsoperationen, die richtige Drehzahl 

für die Spindel und die geeignete Vorschubgeschwindigkeit für 

das Werkzeug. Die Softwarehersteller RoboDK und BobCAD- 

CAM haben nun ihre 

Partnerschaft vertieft und 

ein neues Plugin zur 

Kopplung von CAM und 

Roboter-Offline-Programmierung 

entwickelt. Es 

kombiniert die leistungsstarken, 

auf die spanende 

Bearbeitung ausgerichteten 

Funktionen von BobCAM für Rhino mit den innovativen 

Offline-Roboterprogrammierfunktionen von RoboDK. Eine 

nahtlose Erzeugung der Roboter-Bearbeitungspfade direkt aus 

der „BobCAM für Rhino“-Oberfläche ist sichergestellt. Dieses 

neue Werkzeug macht den Robotereinsatz für die spanende 

Fertigung leichter zugänglich. 

www.datacad.de 

APP BRINGT MESSDATEN VOM DREHMOMENT- 

SCHLÜSSEL INS QUALITÄTSSICHERUNGSSYSTEM 

Die Hoffmann Group Connected Tools (HCT) Windows App 

bringt Messdaten vom Drehmomentschlüssel ins CAQ. Wird 

beim Anzug einer Schraube 

ein Zielwert nicht erreicht, 

schlägt das System Alarm. 

Dadurch werden Fehler vermieden 

und Messergebnisse 

zuverlässig dokumentiert. 

Die Software ermöglicht es 

zudem, Arbeitspläne mit 

diversen Drehmomentschlüsseln zu erstellen und den 

Anwender per Werkerführung schrittweise anzuleiten. So 

lassen sich Schraubfälle nach klaren Vorgaben abarbeiten. Die 

neue App unterstützt die Drehmomentschlüssel Garant HCT 

65 5010 und Holex HCT 65 5025. Sie speichert die von den 

Drehmomentschlüsseln an den PC gesendeten Messdaten 

strukturiert im CSV-/ DFQ-Format ab, oder die Werte werden 

automatisch per MUX50-/ DMX16-Protokoll ins CAQ übergeben. 

Dabei werden die Werkzeug-Seriennummern, Datum, 

Uhrzeit, Zielwerte der Messungen und viele weitere Parameter 

mit übernommen. Die drahtlose Verbindung zwischen 

Drehmomentschlüssel und PC stellt ein Bluetooth Dongle her. 

www.hoffmann-group.com


PROZESSÜBERWACHUNG IN PRESSHÄRTENDEN PRODUKTIONSLINIEN 

QUALITÄTSSICHERUNG 

PER WÄRMEBILD 

Mit einem berührungslosen Infrarot-Analysesystem für das Presshärten 

lassen sich die drei wichtigsten Faktoren für die Qualität der Bleche messen: 

die Temperatur vor und nach dem Pressen sowie die Platzierung der Bleche 

in der Presse. Herzstücke des Systems sind Wärmebildkameras von Flir. 

Das in Schweden beheimatete Unternehmen AP&T liefert 

Produktionslösungen an Hersteller weltweit, unter 

anderem Automatisierungstechnik, Pressen, Öfen und 

Werkzeuge für die Herstellung von pressgehärteten 

Fahrzeugteilen für die Automobilindustrie. Zum Formen robuster 

Karosseriebauteile verwenden Automobilhersteller leichtere 

Blechwerkstoffe wie Aluminium und dünneren Stahl. Beim 

Pressen ergeben diese Werkstoffe trotz ihrer Leichtigkeit einen 

dennoch stabilen Karosserierahmen, der die erforderlichen 

Sicherheitsstandards erfüllt, ohne das Fahrzeuggewicht und 

infolgedessen den Kraftstoffverbrauch unnötig zu erhöhen oder 

die Lebensdauer der Batterie zu verkürzen. 

AP&T benötigte eine Lösung zur Messung und Überwachung 

der Blechwerkstoffe vor und nach dem Pressen. Vor dem Pressen 

muss eine gleichmäßige Verteilung der Ofenwärme gewährleistet 

sein, die Bleche müssen genau platziert werden und nach dem 

Abkühlen der Bleche im Presswerkzeug dürfen keine Hotspots 

zurückbleiben. Wird eine dieser drei Bedingungen nicht erfüllt, 

werden die erforderlichen mechanischen Eigenschaften der 

sicherheitsrelevanten Bauteile nicht erreicht. Dies führt zu Ausschuss, 

Materialverschwendung und zusätzlicher Fertigungszeit. 

Außerdem könnte das Presswerkzeug selbst beschädigt werden. 

Um Automobilherstellern durch die Vermeidung fehlerhaft 

gepresster Bauteile Zeit und Geld zu sparen, wandte sich AP&T an 

Termisk, einen schwedischen Systemintegrator für Wärmebildtechnik. 

Termisk entwickelte ein berührungsloses Infrarot-Analysesystem 

für das Presshärten (Infrared Press Hardening Analysis, 

IPHA), mit dem die drei wichtigsten Faktoren für die Qualität der 

Bleche gemessen werden können: die Temperatur vor und nach 

dem Pressen sowie die Platzierung der Bleche in der Presse. 




02 03 

01 Der schwedische Systemintegrator 

für Wärmebildtechnik Termisk hat für AP&T 

ein berührungsloses Infrarot-Analysesystem 

für das Presshärten entwickelt 

02+03 Auf jeder Seite der Pressenanlage ist eine 

Teledyne-Flir-Wärmebildkamera mit Weitwinkelobjektiv 

installiert; damit wird die Wärmeverteilung 

auf den umgeformten Blechen präzise gemessen 

PRÄZISE MESSUNG DER WÄRMEVERTEILUNG 

AUF UMGEFORMTEN BLECHEN 

Das IPHA-System verfügt über je eine Teledyne-Flir-Wärmebildkamera 

mit Weitwinkelobjektiven auf jeder Seite der Presse. 

Diese Anordnung stellt sicher, dass die Temperatur auf der 

gesamten Oberfläche des dreidimensional umgeformten Blechwerkstoffs 

genau gemessen wird. Der Prozess läuft automatisiert 

ab, d. h. sobald sich die Teile in der Presse befinden, erhält das 

IPHA-System von der Steuerung der Pressenlinie den Befehl, ein 

Bild aufzunehmen und es zu analysieren. Werden Positionierung 

und Temperatur für in Ordnung befunden, erhält die Pressenlinie 

das Signal zum Fortfahren. Auf ähnliche Weise werden dann 

Blechtemperatur und Wärmeverteilung nach dem Pressen und 

Abkühlen des Formteils gemessen und analysiert. Solange keine 

Probleme oder Alarme auftreten, erfordert der Prozess nur minimale 

Eingriffe durch einen Bediener. Mit den hochauflösenden 

Wärmebildern lassen sich schnell und einfach Hotspots identifizieren 

und die Bereiche messen, in denen das Material nicht die 

richtigen Temperaturen erreicht hat. 

Das System macht auch das Pressen und Wechseln von Werkzeugen 

schnell und einfach. Die Software ermöglicht die Voreinstellung 

von Temperaturanalyseparametern für die verschiedenen 

verwendeten Presswerkzeuge. Dadurch kann das IPHA- 

System bei Umrüstungen schnell neu konfiguriert werden. 

FLEXIBLE WÄRMEBILDLÖSUNGEN 

Die A70-Wärmebild-Streaming-Kamera von Teledyne Flir ist 

ideal für die erweiterte Zustandsüberwachung. In diesem Fall 

überwacht sie mithilfe von berührungslosen Temperatursensoren 

die Temperatur und Wärmeverteilung auf Stahlblechen, 

sogar bei Teilen mit erhabenen Stellen. Dank des großflächigen 

Überwachungsbereichs der A70-Kameras sind zwei Kameras – 

eine auf jeder Seite der Presse – vollkommen ausreichend, um 

die großen Stahlbleche zu überwachen. Die Kameras machen die 

Bediener auf eventuelle Probleme aufmerksam, damit diese 

sofort untersucht und behoben werden können, um Materialverschwendung 

und zusätzliche Produktionszeit zu vermeiden. 

DIE WÄRMEBILDLÖSUNG KANN 

AN NEUEN LINIEN ANGEBRACHT 

ODER AN BESTEHENDEN ANLAGEN 

NACHGERÜSTET WERDEN 

Für Einsatzorte, die eine höhere Wärmebildqualität erfordern, ist 

das Kameramodell A615 eine leistungsstarke Alternative zur A70 

im IPHA-System. Die A615 bietet dieselbe berührungslose Temperaturmessung, 

hat aber eine höhere Genauigkeit und kann 

Temperaturunterschiede auch auf große Entfernung erkennen. 

Termisk hat inzwischen weltweit mindestens 40 IPHA-Systeme 

für AP&T installiert. Die Wärmebildlösung kann an neuen Linien 

angebracht oder an bestehenden Linien nachgerüstet werden. 

Bilder: Teledyne Flir 

www.flir.de 


bit.ly/3ga09lv 



Bild: Meyer Werft 

SCHIFFSBAU JUST-IN-TIME BELIEFERN 

Für den Schiffbau in der Meyer Werft in Papenburg fallen pro Tag etwa 1 500 interne 

Materialtransporte an. Für die Optimierung der Transportreihenfolge und den 

effizienten Fahrzeugeinsatz nutzt Meyer Werft seit 2004 das intelligente Transportleitsystem 

Syncrotess von Inform. Im Rahmen eines Modernisierungsprojektes wurde 

diese Zusammenarbeit im Jahr 2021 ausgebaut. Nun optimiert die Software nicht nur 

die Reihenfolge der zu bearbeitenden Transportaufträge, sondern die Planung und 

Steuerung der gesamten Intralogistik. Ein Ziel des Upgrade-Projektes war, alle 

Transportressourcen in einer Kette abzubilden und optimal zu steuern. Vom Gabelstapler bis zum Kran ist die Anlieferung des 

Materials heute durchgängig digitalisiert. Die Materialbedarfe aus der Fertigung werden über das ERP-System SAP EWM an das 

Transportleitsystem übermittelt. Dessen Algorithmen ermitteln aufgrund diverser Systemparameter in Echtzeit eine situativ 

optimale Versorgungstour und melden die Abfahrtzeit an SAP EWM. Die Disposition erhält bei Handlungsbedarf schnell die 

richtigen Informationen auf übersichtlichen Dashboards. So lässt sich der Schiffsbau just-in-time beliefern. 

www.inform-software.com 

NEUE SOFTWARE FÜR DIE PRODUKTIONS- 

PLANUNG BEI ALU-MET 

PSI Metals und PSI FLS 

Fuzzy Logik & Neuro 

Systeme haben 

gemeinsam den auf 

Qualicision basierenden 

PSImetals 

Casthouse Scheduler 

beim Aluminiumhersteller Alu-met implementiert. Damit 

werden die Prozesse in der Produktionsplanung digitalisiert 

und optimiert. Alu-met produziert in zwei modernen Werken 

jährlich mehr als 150 000 Tonnen Strangpressbolzen für den 

mitteleuropäischen Markt. Die Anlagen werden kontinuierlich 

optimiert, um die Produktionskapazität, die Sicherheitsstandards 

und die Energieeffizienz zu erhöhen. „Mit PSImetals 

Casthouse Scheduler erreichen wir eine höhere Transparenz, 

Geschwindigkeit und Pünktlichkeit. Gleichzeitig werden 

die Produktionskosten gesenkt. Mit dem neuen Planungstool 

sind wir in der Lage, alle für die Produktionsplanung notwendigen 

KPIs festzulegen und einzusehen. Außerdem wird eine 

harmonisierte Zusammenarbeit zwischen dem Vertriebsund 

dem Produktionsteam ermöglicht. Dies ist ein wichtiger 

Schritt in Richtung Digitalisierung unserer Prozesse“, erklärt 

Dr. Gerhard Anger, Geschäftsführer der Alu-met. 

www.psi.de 

ALLROUNDER FÜR DIE SPANNKRAFTMESSUNG 

Der Spann- und Greifmittelspezialist Röhm präsentiert mit dem 

F-Senso 2 ein neues, modular aufgebautes System, das die 

bisherigen Spannkraftmessgeräte F-Senso Chuck und Spindle 

ersetzt. Basis des neuen F-Senso 2 ist das Senso-Modul, das alle 

elektronischen Komponenten zur Datenaufbereitung und 

drahtlosen Datenübertragung enthält. Je nach Spannmittel 

stehen unterschiedliche Messköpfe zur Verfügung, die einfach 

passend auf das Modul 

aufgeschraubt werden. Für 

HSK-Spannsätze sind das die 

HSK-Module, die in den Größen 

40, 50, 63 und 100 erhältlich 

sind und den axialen Messbereich 

von 0 bis 90 kN (HSK 100) 

abdecken. Zur Messung der 

Spannkraft in Schraubstöcken 

sowie manuellen oder automatisch spannenden Drehfuttern 

(2- und 3- Backenfutter) stehen Chuck-Module in den Größen 

32 und 65 zur Verfügung. Das neue F-Senso 2 kann statisch 

oder rotierend, also unter Drehzahl, eingesetzt werden. Das 

F-Senso 2 kommt als Komplett-Paket inklusive Tablet-PC und 

entsprechender Software zur Visualisierung und Archivierung. 

Damit lassen sich die Wartungs- und Prüfprozesse optimieren 

– ein Mehrwert im Hinblick auf die DIN EN 1550. 

www.roehm.biz 

RAUSTRAHLEN: OPTIMALE VORBEHANDLUNG AUFS OBERFLÄCHENFINISH 

Die Haltbarkeit von KTL- oder Pulverbeschichtungen hängt maßgeblich vom Untergrund ab – je 

definierter die Rauheit, desto besser. Eine nicht-chemische Alternative zum Phosphatieren ist das 

Raustrahlen. Es realisiert sehr konstante Rauheitswerte und optimiert zugleich den Korrosionsschutz. 

Das exakt auf Material und Anforderung abgestimmte Raustrahlen erhöht die Menge der 

Profilspitzen und erzielt damit eine optimale Basis für nachfolgende Oberflächenbearbeitungen. 

Davon profitieren KTL- und Pulverbeschichtungen, aber auch Lackierungen und Kunststoff-Metalloder 

Gummiverbindungen. Größter Pluspunkt des Verfahrens: Es lässt sich sehr individuell auf 

Produkt, Material und Kundenvorgabe abstimmen. Raustrahlen erfordert Know-how und Erfahrung: 

Oberflächenspezialisten bestimmen zunächst für jedes Produkt den besten Rauheitswert. Diese Zielmarke erreichen sie durch eine 

durchdachte Selektion von Strahlmittel und Kornform, Strahldruck und -geschwindigkeit, Anlagentechnik und weiteren Einstellparametern. 

Das Verfahren eignet sich auch sehr gut zur partiellen Behandlung von bereits mechanisch fertig bearbeiteten Bauteilen. 

www.kst-hagen.de 



SMARTER UNIVERSALGREIFER MIT GREIFKRAFTBOOSTER 

Flexible Fertigungsabläufe ab Losgröße 1 auch bei rauen Umgebungen – hier spielt der 

neue smarte Universalgreifer EGU von Schunk seine Stärken voll aus. Er ist frei vernetzbar 

und kann mit wenig Aufwand in variantenreichen Fertigungsprozessen eingebunden 

werden. Der flexible Greifer kommt mit einer großen Teilevarianz zurecht. Möglich wird 

dies durch seinen frei programmierbaren Gesamthub bis 160 mm und seine stufenlose 

Greifkrafteinstellung bis 3 000 N je nach Baugröße. Der Greifprozess ist jederzeit gesichert 

dank integrierter Greifkrafterhaltung mit Werkstückverlusterkennung. Bei Stromausfall 

oder Not-Aus bleiben mindestens 80 % der Greifkraft zuverlässig erhalten. Die Position der Greiferfinger ist durch den abtriebseitigen 

Absolutwertgeber jederzeit bekannt, sodass der Prozess nach dem Einschalten ohne Neureferenzierung weiterlaufen 

kann. Besonderes Feature ist der StrongGrip-Modus. Bei Werkstücken mit unterschiedlichen Gewichten lässt sich so die Greifkraft 

auf bis zu 150 % erhöhen, ohne dass ein weiterer Greifer eingesetzt werden muss. 

www.schunk.com 

FLEXIBEL SPANNEN BEIM ZERSPANEN 

Muss der Fräser 

dünnwandige oder 

empfindliche 

Werkstücke bearbeiten, 

sind Vakuum- 

Spannsysteme 

gefragt. Diese 

fixieren flächige 

Bauteile schonend 

und zuverlässig auf dem Maschinentisch eines CNC-Bearbeitungszentrums. 

Komfort und Sicherheit vereint 

Schmalz dabei mit seiner grundlegend überarbeiteten 

Raster-Vakuumplatte MPL. Dank neuem Vakuum- 

Anschlussset, der optimierten Vakuumverteilung in der 

Platte sowie zusätzlicher Vakuumöffnungen kommt die 

komplette Saugleistung dort an, wo sie gebraucht wird. 

Dadurch hält das Werkstück mit maximaler Kraft. Ein 

Manometer zeigt den Vakuumwert direkt an der Matrixplatte 

an, gibt damit zuverlässig Auskunft über die 

vorhandene Spannkraft und erhöht so die Sicherheit beim 

Zerspanungsprozess. Die Grundausstattung der Matrixplatte 

wird durch ein Handschiebeventil zum Aktivieren 

und Deaktivieren des Vakuums direkt an der Spannvorrichtung 

komplettiert. Die patentierten Reibinseln zur 

besseren Querkraftaufnahme sind weiterhin erhältlich. 

Die Raster-Vakuumplatte ist modular konzipiert, so dass 

der Anwender das Spannsystem jederzeit um die ebenfalls 

optimierte Innospann-Steel-Plate ISST sowie Komponenten 

wie den Blocksauger ISBL oder die FlexMat SFM erweitern 

kann. Damit hat er die Möglichkeit, die Spannfläche, 

Reibkräfte oder die Zugänglichkeit des Werkstücks ohne 

teure Vorrichtungen einfach anzupassen. Die 28 mm hohe 

Matrixplatte ist aus hochfestem Aluminium gefertigt. 

Schmalz liefert sie ab sofort in zwei Rastervarianten 

(12,5 x 12,5 oder 25 x 25 mm) sowie in den drei Größen 

300 x 200, 400 x 300 oder 600 x 400 mm. Um die MPL- 

Rasterplatte auf dem Maschinentisch seines CNC-Bearbeitungszentrums 

zu befestigen, hat der Anwender mehrere 

Optionen: Das unterseitige Gewinde ermöglicht die 

Montage von Spannbolzen zum direkten Einsatz auf 

gängigen Nullpunkt-Spannsystemen. Außerdem bietet 

sich das Befestigen mittels Spanneisen auf T-Nutentischen 

oder direkt in Spannblöcken an. 

www.schmalz.com 

METALL-3D-DRUCK-SYSTEME FÜR 

SERIENFERTIGUNG UND FORSCHUNG 

Bei den Adam-Anlagen der Odecon engineering GmbH handelt 

es sich um hoch performante CNC-Werkzeugmaschinen für die 

laserbasierte additive Fertigung und Werkstoffentwicklung. Die 

Maschinen unterstützen Bearbeitungsverfahren wie das 

3D-Highspeed-Laserauftragsschweißen, 3D/2D-Laserschneiden, 

3D/2D-Laserfügen und die 3D-Oberflächen-Bearbeitung. 

Es existieren zwei Baureihen: Die 

hybride Hochleistungsmaschine 

Adam-Pro ist für Einzel- und 

Serienfertigungen der Industrie 

konzipiert. In der Highend-Variante 

verfügt sie über mehrere, 

optional wählbare Laser-Prozessköpfe. 

Mit einem schnellen 

Laserauftragsschweißen werden 

Bauteile auch aus mehreren Werkstoffen additiv aufgebaut. 

Zu jeder Zeit lassen sich unterbrechungsfrei Ausschnitte 

einbringen, Oberflächen glätten, polieren und beschichten 

sowie Kanten präzisionsbearbeiten. Bei Produktionsende wird 

das Bauteil vom Substratträger automatisch getrennt und mit 

einem Roboterarm aus der Fertigungszelle entnommen. Die 

Adam-RD ist ein präzises und flexibles System in der Forschung 

und Entwicklung für additive Prozesse und Werkstoffe. Beides 

sind offene Systeme, die sich mit beliebigen Komponenten und 

Sensoren an nahezu jeden Einsatzfall anpassen lassen. 

www.odecon.de 

Weniger 

Ein grüner 

Fußabdruck für 

Ihr Prüflabor – 

CO 2 sparen durch 

Modernisierung 

www.zwickroell.com/nachhaltigkeit 




SPEZIALSAUGER UNTERSTÜTZT NACHHALTIGE SCHRAUBENPRODUKTION 

MASSGESCHNEIDERTER 

ÖLSCHLUCKER 

Bis zu zwölf Millionen Schrauben werden pro Tag im Spax-Werk 

in Gevelsberg gefertigt. Dabei sammeln sich an den Produktionsanlagen 

Kühlschmierstoffe an, die mit Metallanteilen versetzt sind. Mit einem 

kundenspezifischen Ölsauger von Ruwac werden diese Reststoffe 

aufgenommen und der Aufbereitung zugeführt. 




Fast jeder kennt den Markennamen Spax. Heimwerker und 

Profis schätzen die Universalschrauben des Unternehmens 

wegen ihrer Gebrauchsvorteile, zu denen der geringe 

Einschraubwiderstand ohne Vorbohren, die hohe Auszugsfestigkeit 

und das schnelle „Packen“ der Schraube beim 

Eindrehen gehören. 

In den beiden benachbarten Werken in Ennepetal und Gevelsberg 

fertigt ABC Spax tagtäglich rund fünfzig Millionen 

Schrauben. Auf das Werk Gevelsberg entfallen davon zehn bis 

zwölf Millionen. Die Hauptarbeit dabei übernehmen 41 so 

genannte Kombi-Maschinen in Halle 15. Sie heißen so, weil 

hier mehrere Arbeitsgänge in einer Maschine – insbesondere 

das Umformen des Schraubenkörpers und das Walzen des 

Gewindes – kombiniert sind. 

RESSOURCENSCHONENDE PRODUKTION 

Als Basismaterial dient ein Drahtcoil. Der Draht wird zunächst 

abgelängt und dann gestaucht. So entsteht der Schraubenkopf. 

Dann wird das Gewinde eingebracht und geschliffen – alles in 

DER SPEZIALSAUGER IST EIN FESTER 

BESTANDTEIL DER KREISLAUF- 

WIRTSCHAFT, IN DER SPAX DIE 

BETRIEBSMITTEL FÜHRT 

einer kompakten Maschine, mit höchster Präzision, extremer 

Geschwindigkeit – und mit einem sehr ressourcenschonenden 

Verfahren. Ibrahim Akseki, Meister in Halle 15: „Weil wir die 

Schrauben spanlos per Umformung herstellen, wird das Material 

zu fast 100% genutzt – bis auf einen kleinen Butzen, der entsteht, 

01 Der mobile und kundenspezfische Spänesauger 

erlaubt das Absaugen von Kühlschmierstoff an 

allen 43 Produktionsanlagen in der Halle 

02 Ist der Behälter voll, kurbelt der Putzer den Zyklon 

manuell hoch und kann den Behälter per Stapler 

innerhalb von rund 30 Sekunden tauschen 

weil die Spitze der Schraube nun einmal dünner ist als der Korpus.“ 

Auch die Betriebsmittel werden nachhaltig genutzt – etwa 

über die zentrale Aufbereitung von Kühl- und Schmierstoffen. 

MASSGESCHNEIDERTE KSS-ABSAUGANLAGE 

Die Metallbutzen und kleinere Mengen Kühlschmierstoffe 

werden an jeder Maschine in einem Behälter gesammelt, der einmal 

pro Schicht (in der jede Maschine mehr als 90 000 Schrauben 

herstellt) geleert werden muss. Für diese Aufgabe hat Ruwac 

Spänesauger im Programm, die in der spanenden Fertigung 

häufig eingesetzt werden und die Feststoff- und Flüssiganteile 

wie eben Späne und Kühlschmierstoff trennen. Dieses Konzept 

nutzt Spax auch, aber Ruwac hat die neue Absauganlage, die hier 

eingesetzt wird, exakt an die individuellen Anforderungen angepasst. 

Die Notwendigkeit einer Sonderanlage ergab sich schon 

daraus, dass Spax spezielle Behälter für die Entsorgung von 

Spänen und Kühlschmierstoffen nutzt. Und der Wunsch nach 

einer neuen Anlage entstand auch aufgrund der Zielsetzung, die 

Abläufe zu rationalisieren 

EIN KRÄFTIGER „SCHLUCK“ 

AUS DEM ÖLBEHÄLTER 

Der „Putzer“ – so heißt der Mitarbeiter, der die Absauganlage 

bedient – verfährt die neue mobile Absaugstation mit einem 



03 

03 Der „Putzer“ – so heißt der Mitarbeiter, der 

die Absauganlage bedient – verfährt die neue mobile 

Absaugstation mit einem Elektro-Deichselstapler 

von Maschine zu Maschine 

Elektro-Deichselstapler. An jeder Kombi-Anlage stoppt er und 

taucht das Sauggeschirr in den Behälter ein, der in wenigen 

Sekunden vollständig geleert ist: Dank zwei kräftiger 7,5 kW- 

Antriebe, die parallel geschaltet sind, wirkt es, als erledige der 

Sauger diese Aufgabe mit einem kräftigen Schluck. Auch die Umgebung 

der Behälter kann dabei schnell von möglichen Ölrückständen 

befreit werden. 

Da die Butzen im Öl-Luft-Strom wie Geschosse wirken und 

jede Umlenkung im Leitungs- und Schlauchsystem stark beanspruchen, 

haben sich die Experten von Ruwac eine konstruktive 

Besonderheit einfallen lassen: Der Spezialsauger wurde mit 

einem 360°-Drehgelenk für den Saugschlauch ausgestattet, das 

aus besonders widerstandsfähigem Hardox-Stahl gefertigt wurde. 

Das Sauggut gelangt zunächst in einen Zyklon als Vorabscheider, 

WIE SAUGT MAN METALL-ÖL-GEMISCHE? 

Metallspäne, die in der gesamten spanenden Fertigung 

entstehen, liegen meist nicht in reiner Form vor, sondern 

in Verbindung mit Kühlschmierstoffen, Schneidölen etc., 

d.h. als Gemisch von festen und flüssigen Bestandteilen. 

Damit ist hier neben der Absaugung der Späne aus dem 

Arbeitsraum der Werkzeugmaschine eine weitere 

Aufgabe zu erledigen: die Trennung der Fest- und 

Flüssiganteile. Für eben diese Aufgabe gibt es Spänesauger. 

Beim Eintritt des Sauggutes in den Sauger werden 

zunächst die (benetzten) Späne in einem Korb gesammelt. 

Sie lassen sich dann als wertvolle Sekundärrohstoffe 

ohne „Downcycling“ rezyklieren. Der Flüssiganteil gelangt 

in einen Sammelbehälter und kann der Entsorgung 

zugeführt bzw. aufbereitet werden. Die Entleerung des 

Flüssigkeitsbehälters erfolgt per Schwerkraft oder über 

eine Pumpe, die zeitgleich mit dem Saugbetrieb oder im 

Wechsel betrieben werden kann. Die Luftanteile werden 

im Sauger über ein Filter gereinigt, bevor sie in die 

Atmosphäre gelangen. Damit wird der Arbeitsraum der 

Maschine sauber gehalten und beide Fraktionen können 

wiederverwertet werden. Dieses Konzept bewährt sich 

seit vielen Jahren in der metallverarbeitenden Industrie. 

Ruwac bietet die Spänesauger mit verschiedenen 

Motorleistungen an. Sie eignen sich auch für das Saugen 

großer Mengen mit kleinem Flüssigkeitsanteil und für 

das Saugen schwerer Späne sowie, in den Drehstromausführungen, 

als „Dauerläufer“ an Bearbeitungszentren 

mit Abpumpsteuerung. 

der den weitaus größten Anteil des Öls zurückhält und in den 

Spax-spezifischen Sammelbehälter leitet. Der Behälter ist seitlich 

mit Staplertaschen ausgestattet und im Innern mit einem Korb, 

in dem die Metallanteile – die Butzen – gesammelt und mit wenigen 

Handgriffen entnommen werden können. 

Die Luftanteile gelangen in den eigentlichen Sauger und werden 

durch vier Ölfilterpatronen aufbereitet, die wegen des guten 

Wirkungsgrades des Zyklonabscheiders eine lange Standzeit von 

etwa einem Jahr erreichen. Der Füllstand des Behälters unter 

dem Zyklon wird dem Bediener angezeigt. Ist der Behälter voll, 

kurbelt der Putzer den Zyklon manuell hoch und kann den 

Behälter per Stapler innerhalb von rund 30 Sekunden tauschen. 

EINGEBUNDEN IN DIE KREISLAUFWIRTSCHAFT 

Der Spezialsauger ist ein fester oder besser gesagt mobiler 

Bestandteil der Kreislaufwirtschaft, in der Spax die Betriebsmittel 

führt. In der Entsorgungsstation wird der Korb mit den Metallanteilen 

aus den Behältern entnommen. Sie können zu 100% 

recycelt werden. Die Flüssiganteile werden in ein Becken 

abgelassen, in dem sich die Wasser- von den Ölanteilen durch 

Absetzen trennen und jeweils der Entsorgung bzw. Aufbereitung 

zugeführt werden können. 

Der kundenspezifische Ölsauger ist für Anwendungen in 

Staub-Ex-Zone 22 geeignet – und er bewährt sich bestens in der 

Schraubenproduktion von Spax. Übrigens nicht nur in Halle 15 in 

Gevelsberg: Im benachbarten Spax-Werk in Ennepetal arbeitet 

bereits ein baugleicher Ruwac-Sauger. 

Bilder: Ruwac 

www.ruwac.de 

AUTOR 

Gerald Scheffels M.A., Fachjournalist, 

Wuppertal 


www.ruwac.de/branchen/ 

metallverarbeitung 



SICHERE ÜBERSTIEGE FÜR DÄCHER, 

HALLEN UND MASCHINEN 

ABS Überstieg heißt die neueste Sicherheitslösung 

des Absturzsicherungsspezialisten ABS Safety. 

Die leichten und flexibel im Baukastenprinzip zu 

errichtenden Überstiege bieten eine sichere 

Überquerung von Hindernissen und potenziellen 

Stolperkanten. Extras wie die standardmäßige 

Ausstattung mit Geländern auf beiden Seiten 

runden das robuste System ab. Die aus Aluminium 

gefertigten Überstiege überbrücken Kanäle und 

Kanten auf Flachdächern, auf leicht geneigten 

Dächern und in Hallen. Die widerstands- und 

witterungsbeständige Konstruktion ist in allen 

Varianten mit Gitterroststufen und Podesten der 

höchsten Rutschhemmungsklasse (R 13) ausgestattet. 

Dadurch eignen sich die Überstiege für den 

dauerhaften Einsatz unter 

freiem Himmel und 

überzeugen ebenso an 

Produktionsstraßen 

durch Langlebigkeit und 

Stabilität. Das System ist 

zertifiziert nach DIN EN 

ISO 14122-3:2016-10 und 

wird in einer Standardbreite 

von 60 cm ausgeliefert. 

www.absturzsicherung.de 

NEUE EXZENTERMASCHINEN: FLACHER, 

MODULARER, MOBILER 

Die neuen Exzentermaschinen 

von columbus 

zeichnen sich durch 

deutlich reduzierte 

Unterfahrhöhe, 

robuste, modulare und 

bedienerfreundliche 

Bauweise, einfaches 

Handling und erstklassige 

Reinigungsergebnisse 

aus. Seinem hohen Qualitätsanspruch wird columbus 

auch mit dieser jüngsten Produktneuentwicklung gerecht: 

Die Unternehmensphilosophie „Clean Quality“ ist durch 

puristisches Engineering, robuste und langlebige Materialien 

umgesetzt und erlaubt eine nachhaltige Nutzung. Die 

wichtigsten Vorteile der Exzentermaschinen sind einfache 

und intuitive Bedienung, zügiges Arbeitstempo und 

mühelos randnahes Reinigen bis in die Ecken. Konstruktionsmerkmale 

wie die niedrige Unterfahrhöhe von nur 240 mm 

(X 500IS) und ein Schnellspannsystem, das eine vollständig 

werkzeuglose Demontage erlaubt, setzen laut Hersteller 

Benchmarks. Werden Zusatzgewichte und Fahrgestell 

vom Maschinenkörper entfernt, lässt sich das Hebegewicht 

auf 35 kg reduzieren und die Maschine somit leichter 

transportieren. 

www.columbus-clean.com 

WASSERBASIERTER ROSTENTFERNER 

Evapo-Rust von CRC Industries ist ein wasserbasierter 

Rostentferner, der biologisch abbaubar und sowohl für den 

Benutzer als auch für die Umwelt ungiftig ist. Evapo-Rust 

kann in jeder Art von Branche für die schnelle und effiziente 

Wiederherstellung von Metallteilen und Werkzeugen eingesetzt 

werden. Das zu behandelnde Teil muss lediglich in 

ein Bad mit der einsatzbereiten Lösung getaucht werden. 

Daraufhin löst sich der Rost von der Metalloberfläche und verbleibt in der Flüssigkeit. Der 

aktive Wirkstoff in der Formel bindet ausschließlich Eisen und entfernt nur den Rost von 

Stahl, Eisen, Gusseisen und Chrom. Somit bleibt nicht oxidiertes Metall erhalten. Für andere 

Metalle ist das Produkt nicht schädlich. Evapo-Rust greift weder Kunststoff noch PVC, 

Fluorelastomere oder nicht oxidierte Lackierungen auf zu behandelnden Teilen an. Das 

Produkt funktioniert problemlos bei Raumtemperatur. Durch Aufheizen auf 50°C kann der 

Vorgang beschleunigt werden. 

www.crceurope.com 

GRATIS 

TICKET 

: 

1401 

BAKTERIENFILTER: HARTE ZEITEN 

FÜR MIKROORGANISMEN 

Die Anforderungen an die Hygiene sind gerade in der Lebensmittelindustrie 

sehr hoch. Das gilt auch für den Bereich der 

Druckluftreinheit. Hier sollte die Konzentration an Bakterien oder anderen Keimen möglichst 

gering gehalten werden, um unbelastete Endprodukte sicherzustellen. Dank des neuen 

Bakterienfilters der Serie SFDA von SMC können Anwender mit einer Filterleistung von 

99,99 % das hohe Anforderungsprofil internationaler Normen im Lebensmittelbereich 

noch leichter erfüllen. Zudem hilft die neue Serie, durch einen geringen Druckabfall bei 

gleichbleibender Blaskraft Energie einzusparen. 

www.smc.de 

24. – 25. MAI 2023 

MESSE DORTMUND 

www.maintenance-dortmund.de 

Premium-Partner:



EFFIZIENTE REINIGUNGSTECHNIK IN EINER KERAMIK- UND ARMATURENPRODUKTION 

SAUBERKEIT GEHÖRT 

ZUM GUTEN TON 

Im Laufental in der Nordwestschweiz entstehen unter der Marke Laufen 

hochwertige Sanitärkeramik und Armaturen. Damit makellos produziert werden kann, 

muss bei jedem Herstellungsschritt sorgfältig gearbeitet – und für Sauberkeit 

gesorgt werden. Zum Einsatz kommen gleich mehrere Geräte von Kärcher, 

die es u.a. mit den anfallenden Keramik- und Metallstäuben aufnehmen. 

Die Marke Laufen steht für hochwertige Qualität und 

Schweizer Präzision bis ins Detail. Pro Jahr werden über 

300 000 Keramikstücke und genauso viele Armaturen 

hergestellt. Ob Keramik oder Armaturen, in beiden 

Bereichen ist die Produktion ein Prozess, an dem viele Hände 

mitwirken und eine Menge Späne, Abschliffe und feinste Stäube 

anfallen. Um eine makellose Produktion sicherzustellen, ist bei 

einem Großteil der Bearbeitungsschritte regelmäßiges Reinigen 

erforderlich. 

AUFWÄNDIGE KERAMIKPRODUKTION 

Hauptsächlich aus Ton und Kaolin, auch Porzellanerde genannt, 

sowie Hartstoffen wie Quarz und Feldspat werden WCs, Waschtische, 

Bidets, Urinale und Accessoires produziert. Das geschieht 

konventionell in Gipsformen, vor allem aber teilautomatisiert in 

Batteriegießanlagen oder mit einem in Laufen erfundenen 

Druckgussverfahren. Nach dem Entformen werden die empfindlichen 

Stücke geputzt und nachbearbeitet. Danach stellen die 




03 

01 Mit einer Kärcher Nachläufer-Scheuersaugmaschine vom 

Typ B 60 W Bp Pack Dose wird der Boden in den langen, etwas 

engeren Reihen der sieben Batteriegießanlagen gereinigt 

02 Der Industriesauger IVM 60/30 wird bei der Entsandungsanlage 

genutzt, um Maschine und Umgebung von Sand aus dem Strahlverfahren 

und den Sandkernen der Armaturen-Rohlinge wie auch von Graphitstaub 

zu befreien 

03 Am an die Entsandung angrenzenden Sägetisch werden mit 

demselben Saugertyp die Messingspäne aufgesaugt, die durch das 

Absägen der Angüsse entstehen 

Mitarbeitenden sie vorsichtig auf penibel gereinigte Wagen für 

den Weitertransport. Reste aus der Nachbearbeitung werden mit 

einem Kärcher IVS 100/55 M eingesaugt und der Masse wieder 

zugeführt. So lassen sich Ressourcen sparen und die Produktionskosten 

verringern. 

Der IVS 100/55 M ist ein Superklasse-Industriesauger, der sehr 

große Mengen gesundheitsgefährdender Feinstäube sicher aufnehmen 

kann. Neben den Förderbändern und Transportwagen 

müssen bei der Keramikproduktion vor allem auch die Gipsformen 

abgesaugt und für die nächste Füllung gereinigt werden. 

Bevor die empfindlichen entformten Rohlinge glasiert und 

gebrannt werden können, werden sie über Förderanlagen zum 

Trockner gebracht, wo sie verbleiben, bis sie eine Restfeuchte 

von weniger als einem Prozent aufweisen. Mit einer Kärcher 

Nachläufer-Scheuersaugmaschine B 60 W Bp Pack Dose wird der 

Boden in diesen Bereichen gereinigt. Die kompakte Maschine 

eignet sich gut für die langen, etwas engeren Reihen der sieben 

Batteriegießanlagen sowie die Flächen in der Ofenhalle. 

ENTFERNUNG VON RESTPARTIKELN 

Die hitzebeständigen Cordieritplatten, auf denen die rohen, 

glasierten Stücke durch den Brennofen transportiert werden, 

saugen die Mitarbeitenden sorgfältig nach jedem Vorgang ab. 

Nur so kann sichergestellt werden, dass die nächste Charge 

makellos bleibt und nicht durch Restpartikel Schaden nimmt. 

Sehr gut geeignet hierfür ist ein Kärcher IVR 35/20-2 Sc Me. 

Dieser sehr flexible Industriesauger ist bestmöglich darauf ausgerichtet, 

kleine Partikel und feine Stäube sicher aufzunehmen. 

Die fertig gebrannten Keramikprodukte werden auf einwandfreie 

Form und Glasur geprüft, dann einer Funktionsprüfung unterzogen 

und zur Endbearbeitung weitergeleitet. WCs und Urinale 

werden zudem mit Vakuum auf Dichtigkeit geprüft. Dann wird 

verpackt und ins Warenlager überführt. 

METALLVERARBEITUNG ERZEUGT 

SPÄNE UND STÄUBE 

Auch bei der Armaturenproduktion sind die Arbeitsschritte 

genau aufeinander abgestimmt. Hier steht die Hitze am Anfang: 

Das Metall für jährlich rund 300 000 Armaturen und eine Million 

Ersatz- und Zubehörteile wird bei etwa 990°C geschmolzen. Nach 

dem Guss des verflüssigten Messings in die Formen werden die 

Teile zunächst auf Raumtemperatur abgekühlt, dann die für den 

Hohlraum platzierten Sandkerne vollständig entfernt und Angüsse 

abgesägt. Nun heißt es bohren, fräsen, Gewinde schneiden 

und spülen, bevor geschliffen und poliert wird – entweder vollautomatisiert 

oder von Hand. Daraufhin steht die Galvanisierung 

an, sprich die Beschichtung mit Nickel und Chrom, die den 

Armaturen ihr edles Finish beschert. 

Als Nebeneffekt vor allem beim Gießen, Schleifen, Polieren 

und PVD-Beschichten entstehen Stäube. Das macht die Produktion 

sehr herausfordernd. Gefragt sind Reinigungsgeräte, die sehr 

zuverlässig sind. Bei der Armaturenfertigung ist in der Abteilung 

Gießerei seit längerem ein Kärcher IVM 60/30 im Einsatz. Der 

Industriesauger wird vor allem bei der Entsandungsanlage 

genutzt. Hier werden die Gussstücke nach dem Gießen in einer 

Trommel mit Stahlkugeln gereinigt und sandgestrahlt. 

Der robuste Mittelklasse-Sauger ist täglich mehrfach im Einsatz, 

um Maschine und Umgebung von Sand aus dem Strahlver- 



04 

04+05 Die Aufsitz-Scheuersaugmaschine B 110 R Bp leistet beste 

Dienste – sowohl für die Bodenreinigung in den Produktionshallen als 

auch in den langgezogenen Gängen des Hochlagers 

05 

fahren und den Sandkernen der Armaturen-Rohlinge wie auch 

von Graphitstaub zu befreien. Letzterer entsteht beim Gießprozess 

aufgrund der verwendeten Graphitemulsion als Trennmittel 

zwischen Gussstück und der Form. Zudem werden beim 

angrenzenden Sägetisch die Messingspäne aufgesaugt, die durch 

das Absägen der Angüsse entstehen. Der Sternfilter der Staubklasse 

M ist in diesem Bereich ausreichend. 

UM MAKELLOS ZU PRODUZIEREN, 

IST BEI EINEM GROSSTEIL DER 

BEARBEITUNGSSCHRITTE REGEL- 

MÄSSIGES REINIGEN ERFORDERLICH 

Anschließend kommen die Teilfabrikate in die CNC-Abteilung für 

mechanische Bearbeitungen wie Gewindeschneiden und Fräsen. 

Um den Maschinenpark und die Umgebung sauber zu halten, 

wird hier ein Kärcher-Industriesauger IVC 60/24-2 Tact² M eingesetzt. 

Seine Hauptaufgabe besteht darin, die anfallenden 

Messingspäne aus Dreh-, Fräs- und Schneidearbeiten einzusaugen. 

Dabei ist auch von Vorteil, dass das Gerät trotz seiner großen 

Filterfläche mit Selbstreinigungsautomatik sehr kompakt ist und 

sich einfach zwischen den CNC-Maschinen bewegen lässt. 

Die in der Schleiferei anfallenden Messing- und Polierstäube 

aus Rückständen von Polierpaste und -scheiben werden direkt 

über eine Anlage im angrenzenden Filterraum filtriert. Hier ist es 

laut, heiß, eng und immer staubig. Es sind große Mengen, die 

durch die Filter abgesaugt werden. Aus diesem Grund reinigen 

die Mitarbeitenden diesen Raum einmal pro Woche mit einem 

robusten, wendigen Sauger vom Typ Kärcher IVR 35/20-2 Sc Me. 

PENIBEL REINIGEN UND BESCHICHTEN 

Die polierten Gussteile werden vor der Beschichtung gründlich 

gereinigt und entfettet. Dazu kommen sie in ein mit chemischen 

Zusätzen versehenes Wasserbad. Das Ziel ist, auch die 

feinsten Partikel zu beseitigen, damit keinerlei Ablagerungen 

entstehen. Die Wannen – insgesamt 14 – müssen periodisch 

komplett abgelassen werden, die Restflüssigkeit nimmt ein 

Kärcher NT 611 Eco K Nass-/Trockensauger auf. Weil gerade 

auch die Beschichtung ein sehr diffiziler Prozess ist, muss in den 

Wannen besondere Sauberkeit gewährleistet sein. Deshalb wird 

mit Wasser nachgespült und erneut alles abgesaugt. 

Seit letztem Jahr wird im Werk auch PVD-beschichtet – meistens 

in der Trendfarbe Mattschwarz, aber auch in Gold oder Inox- 

Look. Die blitzblank vorbereiteten Gussteile werden auf einem 

Karussellgestell in die Anlage geschoben. Das Gestell wird jedes 

Mal mitbeschichtet, so dass es zu Abblätterungen kommen kann 

– auch in der Anlage. Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, 

saugen die Mitarbeitenden die Filter nach jedem einzelnen 

Vorgang ab. Eingesetzt wird der Kärcher Industriesauger 

IVM 40/24-2 H, der mit seiner Staubklasse-H-Zertifizierung 

genau dafür geeignet ist, die sehr feinen PVD-Beschichtungsstäube 

einzufangen. 

GÄNGE UND HOCHLAGER SAUBER HALTEN 

Generell müssen nicht nur die Produktionsstätten, sondern alle 

Räume gut gereinigt werden. Feinstaub soll in keinem Bereich 

auftreten. Durch das weitläufige Armaturen-Areal werden täglich 

Dutzende Trägergestelle und Transportboxen mit Gusskörpern 

und fertigen Teilen manövriert – von der Gießerei bis hin zur 

Endkontrolle und Verpackung. Die großflächigen Bereiche reinigen 

die Mitarbeitenden mit einer Kärcher Aufsitz-Scheuersaugmaschine 

B 110 R Bp Pack – mindestens einmal pro Woche, bei 

Bedarf häufiger. Die Aufsitz-Scheuersaugmaschine leistet auch 

beste Dienste in den langgezogenen Gängen des angrenzenden 

Hochlagers. Durch das Vorkehrsystem mit den Walzen wird ein 

kompletter Arbeitsschritt und damit enorm viel Zeit eingespart. 

Für die Bodenreinigung in den Hallen der Keramikproduktion 

wird ebenso verfahren. 

Wann, wo, wie oft, wie und mit welchem Reinigungsgerät gereinigt 

wird, regeln in jeder Abteilung interne Reinigungspläne. 

Zuständig ist jeweils der Teamleiter. 

Bilder: Kärcher 

www.kaercher.de 


www.kaercher.com/de/professional.html 



SAUGER FÜR POTENZIELL EXPLOSIVE FEINSTÄUBE 

Kärcher hat mit dem neuen Industriesauger IVM 60/24-2 M ACD WS eine Lösung auf den Markt 

gebracht, die potenziell explosive Feinstäube sicher aufnimmt und die 2021 aktualisierte IEC-Norm 

erfüllt. Um eine Selbstentzündung durch chemische Reaktionen zu verhindern, ist im Sauger ein 

Nass-Vorabscheidersystem verbaut. Ist dessen Funktion nicht einwandfrei gegeben, wird die Saugkraft 

abgeschaltet. Anwender in der additiven Fertigung oder in der Metallfeinbearbeitung verfügen 

mit dem IVM 60/24-2 M ACD WS über ein sehr kompaktes Gerät, das durch hohe Aufnahmeleistung 

und einfache Handhabung punktet, so Kärcher. Das in dem Gerät verbaute Nass-Vorabscheidersystem 

führt alle eingesaugten Partikel durch ein sog. Inertflüssigkeits-Bad und benetzt sie vollständig. 

Bei Aluminium- und Magnesiumstäuben wird Öl empfohlen, bei Titan Wasser. Der Füllstand der 

Inertflüssigkeit kann per Schauglas jederzeit komfortabel überprüft werden. Sollte das Flüssigkeitslevel 

zu weit absinken, wird die Saugkraft des Geräts mechanisch unterbrochen. Dadurch lassen sich 

Anwendungsfehler vermeiden, und die Sicherheit wird erhöht. Um Gasansammlungen zu verhindern, 

können über das Entlüftungsventil kleine, ungefährliche Mengen kontinuierlich abgelassen werden. 

www.kaercher.com 

GRÜNE LÖSUNGEN FÜR DIE FABRIK 

Mehr Nachhaltigkeit in der Fertigung gehört zu den Kernzielen 

produzierender Unternehmen. Das gelingt beispielsweise 

durch den Einsatz erneuerbarer Energien, die effiziente 

Nutzung von Energie oder das Vermeiden von Abfall und 

Emissionen. „Genau hier setzen unsere Grünen Services 

entlang des gesamten Lebenszyklus der Fabrik an“, sagt 

Leadec-CEO Markus Glaser-Gallion. „Wir unterstützen unsere 

Kunden bei der Dekarbonisierung 

ihrer 

Fabriken mit Leistungen 

rund um das Thema 

Energie sowie mit 

Lösungen für die Kreislaufwirtschaft 

von 

Abfall.“ Derzeit bietet 

Leadec insgesamt neun 

Grüne Services an, die an unterschiedlichen Stellen im 

Lebenszyklus der Fabrik ansetzen. Sie reichen von „Grüne 

Beratung“ über „Grünes Emissions-Reporting“ bis zu „Grüne 

Installation“. Dazu kommen „Grünes Messen & Eichen“, 

„Grüne Beleuchtung“ und „Grünes Engineering“, „Grüne 

Abfall- und Kreislaufwirtschaft“, „Grüne Chemie“ und 

„Grüne Automatisierung“. 

www.leadec-services.de 

MULTIFUNKTIONSWERKBANK INDIVIDUELL 

ZUSAMMENSTELLEN 

Die Multifunktionswerkbank 

MFW1000 von Topregal ist im 

wahrsten Sinne des Wortes ein 

exklusiver Profibegleiter für 

Werktätigkeiten. Vor allem gilt 

dies für Werkbereiche, die 

räumlichen Veränderungen 

unterliegen, bei denen ein 

Mitführen des Werkplatzes zu 

unterschiedlichen Prozessstationen sinnvoll ist oder bei denen 

Werkzeuge und Arbeitsflächen sehr flexibel eingeplant werden 

sollen. Denn Highlight dieser Schwerlastwerkbank sind 

optionale Rollen unter den Füßen, die Bewegung ermöglichen. 

Für eine sehr individuelle Zusammenstellung nach persönlichen 

Anforderungen stehen 1000 Optionen zur Verfügung. So 

zahlreich die Auswahloptionen sind, so einfach ist die Zusammenstellung. 

Denn diese erfolgt ganz bequem online im 

Konfigurator auf der Website von Topregal. Dabei ist eine 

3-D-Ansicht der individuellen Werkbank möglich. Und auch die 

Montage nach Lieferung dauert nicht lange. Aufgrund einer 

speziellen Steckbauweise ist die Werkbank innerhalb weniger 

Minuten auf- und auch wieder abgebaut. 

www.topregal.com 

BINDEMITTEL FÜR UMWELTGEFÄHRDENDE FLÜSSIGKEITEN 

Immer wieder kann es vorkommen, dass aufgrund von Leckagen Umweltschäden 

entstehen – sei es durch auslaufende Öle, Lösemittel, Säuren oder Laugen. Darüber 

hinaus gibt es viele Situationen, in denen Flüssigkeiten schnell und sicher aufgenommen 

werden müssen. Denios bietet dafür mit seinem Sortiment Densorb eine reichhaltige 

Auswahl an Bindemitteln an. Die Produkte gibt es in den verschiedensten Ausführungen, 

damit auch sämtliche Flüssigkeitsarten und -mengen damit aufgenommen werden 

können. Ein Bestseller ist der Chemikalien- und Säure-Binder Multisorb. Das Granulat ist 

mit einem Farb-Indikator versehen, der auf den ersten Blick verrät, ob es sich um einen 

sauren oder alkalischen Stoff handelt. Somit lässt sich direkt erkennen, welche Flüssigkeit mit Densorb in Berührung gekommen ist 

und dann auch gleich entscheiden, ob zusätzliche Schutzmaßnahmen nötig werden. Inzwischen gibt es zudem einige Produkte in 

einer nachhaltigen Variante aus anorganischen Naturfasern. Verfügbar sind sie als Aufsaugschlangen, -kissen und Ölsperren. 

www.denios.de 




BETRIEBSREINIGUNG TRIFFT 

ARBEITSSCHUTZ 

TRGS 561 GIBT 

DEN TAKT VOR 

Sauberkeit, Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit auf höchstem Niveau 

absichern – das ist der Anspruch an die Betriebsreinigung bei VDM Metals. 

Mit Einführung der TRGS 561 mussten die Verantwortlichen hierbei neue 

Wege gehen. Mit Hilfe eines renommierten Reinigungsgeräteherstellers 

konnte den Herausforderungen erfolgreich begegnet werden. 

V 

DM Metals mit Sitz im sauerländischen Werdohl bildet 

den Geschäftsbereich Hochleistungswerkstoffe der 

Acerinox Gruppe mit Sitz in Madrid, Spanien. Die 

besondere Stärke des Unternehmens ist die Entwicklung 

maßgeschneiderter Werkstoffkonzepte als integraler 

Bestandteil von Systemlösungen. Das Werkstoffportfolio umfasst 

Nickel, Kobalt- und Zirkoniumlegierungen sowie Sonderedelstähle. 

Daraus werden an sechs Standorten Halbzeuge wie 

Bleche, Bänder, Stangen, Drähte, Schweißzusatzwerkstoffe 

sowie Pulver für additive Fertigungsverfahren hergestellt. Die 

vom Kunden vorgegebenen Eigenschaftskombinationen 

werden von firmeneigenen Werkstoffwissenschaftlern oftmals 

in Kooperation mit Universitäten und spezifischen Partner- 

Betrieben netzwerkend entwickelt. 

SAUBERKEIT AUF HÖCHSTEM NIVEAU 

Mitverantwortlich für einen reibungslosen Produktionsablauf bei 

VDM Metals ist die Instandhaltungsabteilung. Sie ist sowohl für 

die Gebäude als auch für den technischen Zustand des gesamten 

Maschinen- und Anlagenparks zuständig. Stolz ist man darauf, 

dass die Fachkräfte in diesem Bereich zum überwiegenden Teil 

der eigenen Ausbildungsabteilung entstammen. Ergänzt werden 

sie durch hochspezialisierte Dienstleister. 

Die Reinigung der Produktionsflächen unterliegt allerdings 

nicht dieser Abteilung. Sie wird durch Produktionsmitarbeiter 

gewährleistet, die schmutzanfällige Flächen täglich, weniger 

schmutzanfällige nach visueller Beurteilung reinigen. Die Aufteilung 

auf diese Bereiche soll dafür sorgen, dass die Aufgabengebiete 

Sauberkeit, Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit auf 

höchstem Niveau abgesichert werden. 

Besondere Verantwortung in der normativen Umsetzung liegt 

bei Michael Baar, er ist Leiter des Personalreferates 4 und leitende 

Fachkraft für Arbeitssicherheit in der Abteilung Personal und 

Soziales. Als riesige und vielschichtige Herausforderung umschreibt 

er die Umsetzung der TRGS 561. Diese Richtlinie gilt seit 

Oktober 2017 und regelt die Tätigkeiten mit krebserzeugenden 

Metallen und deren Verbindungen, insbesondere die Beseitigung 

von Stäuben durch ein dispergierendes und chelatisierendes 

Reinigungsverfahren. 



01 Mit der Aufsitzscheuersaugmaschine Rotan 245 BTX 125 

werden in einem Arbeitsgang die problematischen Stäube 

mit der Reinigungsflotte gebunden und sofort aufgesaugt 

02 In eng überstellten Bereichen wird die handgeführte 

Scheuersaugmaschine 80 BTXS 73 eingesetzt 

03 Die elektropolierte Oberfläche der Tanks ermöglicht die 

Verwendung des Reinigers Gmatic ultra 301 PSKT, und 

auch das Ausspülen der Tanks wird erleichtert 

EINFÜHRUNG DER TRGS 561 

ALS HERAUSFORDERUNG 

Betriebsleiter Tobias te Kate schildert die Ausgangssituation 

wie folgt: „Die Einführung der TRGS 561 stellte jeden Betrieb 

zunächst vor eine Herausforderung. In Zusammenarbeit mit dem 

TÜV Umwelt wurde ein zweimonatiges Prüfverfahren initiiert. 

Dabei wurden VDM-weit an fünfzig Messpunkten, an denen 

geschliffen wird und an denen beim Plasmaschneiden Nickelverbindungen 

entstehen, orts- und personenbezogene Belastungsmessungen 

durchgeführt. Das Ergebnis der Testreihe war, dass 

an einigen Standorten und Messpunkten die neue zulässige 

Toleranzkonzentration von 6,0 μg/m³, die bei Nickelverbindungen 

auch der Akzeptanzkonzentration entspricht, überschritten 

wurde.“ Diesen Tatbestand galt es, im Interesse der Gesundheit 

der Mitarbeiter unverzüglich auf die vorgegebenen Grenzwerte 

zu reduzieren. 

STRUKTURELLE OPTIMIERUNGEN 

ERFORDERLICH 

Allen Beteiligten war nach den Testergebnissen des TÜV Umwelt 

klar, dass die Einhaltung der Grenzwerte nur durch strukturelle 

Optimierungen im Bereich der technischen und organisatorischen 

Maßnahmen realisiert werden konnte. Dabei konzentrierte 

man sich einerseits auf die Notwendigkeit der Staubvermeidung 

und andererseits auf die Beseitigung nicht vermeidbarer 

Feinstäube, die sich überwiegend auf den Produktionsfußböden 

niederschlagen. 

Die Staubvermeidung konnte durch technische Optimierungen 

und Anpassungen erreicht werden, als Mittel gegen die personenbezogene 

Feinstaubbelastung kommen Masken und 

fremdbelüftete Helme zum Einsatz. Zudem erweiterte Michael 

Baar das Aufgabenspektrum für den Bereich der Betriebsreinigung: 

„Bisher führten unsere Mitarbeiter die Reinigung der 

unterschiedlichen Fußbodenbeläge mittels Kehrsaugmaschine 

oder Staubsauger durch. Bei der Beurteilung dieses Reinigungsverfahrens 

kamen wir zu der Erkenntnis, dass sowohl maschinelle 

als auch manuelle Trockenreinigung dazu führten, dass die 

nickelhaltigen Schmutzpartikel erneut aufgewirbelt wurden und 

das Arbeitsumfeld belasteten. Somit stellte sich für uns die Aufgabe, 

uns tiefer in das Thema Betriebsreinigung einzuarbeiten.“ 

ÄNDERUNG DER REINIGUNGSMETHODIK 

Die Herausforderung bestand darin, ein der Trockenreinigung 

überlegenes, staubbindendes Reinigungskonzept zu entwickeln. 


03 

Nach intensiver Recherche kamen die Verantwortlichen bei VDM 

Metals zu der Erkenntnis, dass nur eine Umstellung der Reinigungsmethodik 

von Trockenkehren auf maschinelle Nassreinigung 

den angestrebten Erfolg bringen konnte. Man lud vier 

Anbieter von Scheuersaugmaschinen ein, darunter auch die 

Dr. Gansow Gmatic AG aus Bergkamen. 

Der gravierende Unterschied der Bergkamener Produkte 

gegenüber denen der drei anderen Anbieter bestand darin, dass 

die auf Nachhaltigkeit getrimmten Scheuersaugmaschinen komplett 

aus elektropoliertem Edelstahl gefertigt und gefügt sind. Die 

Vorteile dieses Werkstoffes ermöglichen den Einsatz des Reinigers 

Gmatic ultra 301 PSKT, so dass Gmatic im Wettbewerbsvergleich 

die besseren Messergebnisse „produzieren“ konnte. Diese 

Messungen wurden vom TÜV Umwelt begleitet und bestätigt. 

Dr. Peter Gansow erinnert sich: „Besonderes Augenmerk fiel 

auf den nur schwer wasserlöslichen Schmutz, der mit Nickelpartikeln 

kontaminiert ist. Diese mussten durch ein hochalkalisches 

Reinigungsmittel (Gmatic Ultra 301 PSKT) transportabel und anschließend 

gemäß der Grenzwerte der TRGS 561 unschädlich gemacht 

werden.“ Die elektrochemisch, molekular wirkende Reinigungschemie 

greift wegen ihrer Wirkungsweise den Werkstoff 

Low-Density-Polyethylen (PE-LD) an, aus dem die Tanks und 

Chassis-Komponenten der Reinigungsmaschinen der drei Wettbewerber 

bestehen. Denn die Weichmacher-Molekülschlangen 



04 Dr. Peter Gansow, Michael Baar, Leiter 

Personalreferat IV und Rainer Bargholt, 

Meister Fertigung Blech (v.l.n.r.) sind 

zufrieden: Die Verringerung der Grundfeinstaubbelastung 

ist mit der Umstellung auf das 

Gmatic-Reinigungssystem überzeugend gelungen 

im polymeren Gitternetz verlieren durch den dispergierenden 

Phosphatangriff ihre Metallkationen, versteifen so die aus PE-LD 

gefertigten Komponenten und begünstigen infolge deren eintretender 

Versprödung unschöne Bruch- und Riss-Ereignisse. 

Deshalb sollte dieser Reiniger nur in Reinigungstanks (Schmutzund 

Frischwasser) aus Edelstahl eingesetzt werden. 

HOCHALKALISCHES REINIGUNGSMITTEL 

ALS PROBLEMLÖSER 

DIE GRENZWERTE DER 

TRGS 561 WERDEN NUN UM 

MEHR ALS FÜNFZIG PROZENT 

UNTERSCHRITTEN 

Das hochalkalische Reinigungsmittel Ultra 301 PSKT ist der zentrale 

Problemlöser im Zusammenwirken mit einer intensiven 

mechanischen Reinigung. Die Gmatic Reinigungsmaschinen 

arbeiten mit einer vierfachen Scheuermechanik, um im Sinne der 

Aufgabenstellung bei geringster Exposition der Mitarbeiter und 

geringstem Wasser- und Chemieeinsatz das optimale Reinigungsergebnis 

zu bewirken. Die Wirkung besteht darin, dass 

Schwermetalle wie Nickel dispergiert werden und die Schwermetallionen 

komplexierend maskiert werden können und so in 

der Schmutzflotte gebunden werden. Diese Schmutzflotte wird 

dann durch einen Querstrom-Venturie-Saugfuß vom Produktionsfußboden 

rückstandsfrei im Schmutzwassertank der 

Scheuersaugmaschine aufgenommen. Der dort aufgefangene 

Schmutzschlamm wird anschließend in einen Spezialtank abgelassen 

und von einem darauf spezialisierten Unternehmen als 

Sondermüll entsorgt. 

Michael Baar bewertet das Reinigungsergebnis so: „Die notwendige 

Verringerung der Grundfeinstaubbelastung ist mit der 

Umstellung auf das Gmatic-Reinigungssystem überzeugend 

gelungen. Die eingesetzten Reinigungsmaschinen binden über 

die chemische Reaktion die Nickelpartikel und sorgen somit dafür, 

dass diese nicht antrocknen oder erneut aufgewirbelt werden 

können. Im Verbund mit unseren anderen technischen Optimierungen 

ist es gelungen, die vorgegebenen Grenzwerte um mehr 

als fünfzig Prozent um bis zu 2,0 μg/m³ zu unterschreiten.“ 

Das neue Reinigungsverfahren ist mittlerweile an drei von vier 

Standorten mit messbarem Erfolg im Einsatz: Im Werk Siegen 

sorgt das Maschinenmodell Gmatic 80BTXS73 für die geforderte 

Sauberkeit und in den Werken Altena und Werdohl sind 

jeweils Maschinen der Typen Rotan 245BTX125 und Gmatic 

80BTXS73 im Einsatz. 

FAZIT 

Das Thema Betriebsreinigung ist eine vielschichtige, komplexe 

Aufgabe, die mit Wissen, Kompetenz und Erfahrung bewältigt 

werden muss. Diese Voraussetzungen fand VDM Metals bei dem 

mittelständischen Familienunternehmen Dr. Gansow Gmatic AG, 

das sich seit seiner Gründung 1966 mit dem Thema beschäftigt. 

1966 wurde die weltweit erste Scheuersaugmaschine G1000 entwickelt. 

Die Entscheidungsträger in dem Metallkonzern profitierten 

von dieser vertieften Fachkompetenz, verbunden mit validen, 

wissenschaftlich fundierten Beratungsleistungen. Als Ergebnis 

ist festzuhalten, dass für die Mitarbeiter in den Produktionsstätten 

nach dem Optimierungsprozess ein entscheidend besserer 

Schutz ihrer Gesundheit gewährleistet ist. 

Bilder: Dr. Gansow Gmatic 

www.gmatic.eu/de 

UNTERNEHMEN 

Dr. Gansow Gmatic AG 

Marie-Curie-Straße 6, 59192 Bergkamen 

Telefon: 02389 40 30 20 

E-Mail: info@gmatic.eu. 

AUTOR 

Wolf-Rüdiger Schwarz, Niederkrüchten 


www.gmatic.eu/de/manufaktur 



ÜBERARBEITETER E-SHOP GEHT LIVE 

Otto Roth hat seinen komplett überarbeiteten und neu designten 

E-Shop live geschaltet. Viel Wert wurde auf eine klare Struktur und 

eine intuitive Bedienung gelegt. Deshalb wurde das komplette 

Sortiment übersichtlich kategorisiert. Das umfangreiche Shop-Angebot 

umfasst neben Verbindungselementen und Befestigungstechnik 

auch ein breites Spektrum an Fittings, Flanschen, Rohrbogen, Holzverbindern 

sowie chemische Produkte. Der Nutzer kommt bequem mit 

wenigen Klicks über die Navigation und die Auswahl oder die flexible Powersuche zu seinen benötigten Artikeln. Für 

eine bessere Übersichtlichkeit lassen sich die Suchergebnisse filtern. Wenn es noch schneller gehen soll, können 

angemeldete Kunden auch die Schnelleingabe-Funktion direkt im Warenkorb nutzen. Notwendig sind nur die Artikelnummer 

des Kunden sowie die Stückzahl. Auch die Bestellung per Upload einer beliebig langen Excel-Liste ist möglich. 

Besonders praktisch für Nutzer, die regelmäßig dieselben Produkte ordern: Sie können immer wieder nutzbare Bestelllisten 

erstellen und im E-Shop speichern. 

www.ottoroth.de 

NEUE AKKUSAUGER-BAUREIHE FÜR 

INDUSTRIE-ANWENDUNGEN 

Die neue Akkusauger-Baureihe von Ruwac erleichtert viele 

Reinigungsarbeiten, weil der Sauger autark und ohne Kabel 

arbeitet. Bei der Entwicklung der Baureihe R01 D/ R18 D/ R24 

D standen zwei Punkte ganz oben im Pflichtenheft: die für 

alle Ruwac-Sauger typische 

robuste und langlebige Konstruktion 

und der komfortable Betrieb 

im Einsatz. Deshalb unterscheidet 

sich die Baureihe auch in einem 

wesentlichen Punkt von anderen 

Akkusaugern für Industrieanwendungen: 

Die Lithium-Ionen-Akkus 

sind austauschbar und ermöglichen 

dem Anwender verdoppelte 

Einsatzzeit, indem er einen leeren 

Akku einfach wechselt. Wie alle Ruwac-Industriesauger sind 

auch die akkubetriebenen Sauger modular konstruiert und 

können deshalb gut an den Einsatzfall und z. B. auch an die 

Gefährdungsklasse des Sauggutes angepasst werden. Die 

Akkulaufzeit beträgt bis zu 120 Minuten. Bei der Baureihe 

R01 D können die beiden Gebläse einzeln geschaltet werden. 

Ebenfalls typisch für Ruwac-Sauger ist die Eignung für das 

Saugen brennbarer Stäube: Die neuen Sauger können diese 

Stäube aus der Zone 22 heraussaugen (Bauart ACD). 

www.ruwac.de 

LECKAGEDETEKTION IN DRUCKLUFTSYSTEMEN 

Beko Technologies bietet jetzt das 

neue Leckage-Managementsystem 

Metpoint CID an. Das Gerät 

ermöglicht die schnelle Leckageortung 

während des Betriebs und 

auch in schwer zugänglichen 

Bereichen. Im Abstand von 0,2 m 

bis 6 m erfasst das Leckagesuchgerät 

mit einem Schalltrichter Ultraschallgeräusche, die durch 

austretende Luft erzeugt werden. Sobald eine Leckage gefunden 

ist, werden mit der integrierten Kamera ihre Position und 

Größe auf dem Bildschirm visuell dargestellt. Darüber hinaus 

bestimmt das Gerät durch eine Laserentfernungsmessung die 

Intensität der Leckage in Dezibel und berechnet automatisch 

den Druckluftverlust sowie die daraus resultierenden Kosten. 

Zur Speicherung der Daten wird eine Bildschirmaufnahme 

gemacht. Wer bei der Leckagesuche mit Metpoint CID nicht 

ständig den Blick auf dem Display haben möchte, kann undichte 

Stellen auch akustisch über Kopfhörer wahrnehmen. 

Störende Umgebungsgeräusche werden dabei ausgeblendet. 

Die integrierte Software ermöglicht eine übersichtliche Sortierung 

und Ablage der erfassten Messdaten. Mit wenigen Klicks 

lassen sich automatisierte Berichte erstellen. Der Report gemäß 

DIN 50001 enthält alle wichtigen Informationen und dient dann 

als optimale Vorbereitung für die Behebung der Leckagen. 

www.beko-technologies.com 

LEISTUNGSFÄHIGE WERKZEUGE BRAUCHEN EFFIZIENTE DRUCKLUFTAUFBEREITUNG 

Für eine energiesparende Druckluftaufbereitung bringt Chicago Pneumatic neue Wartungseinheiten 

auf den Markt. Die Geräte bestehen aus Druckluftfilter, Druckregler und Öler. Sie 

verbessern die Leistung und verlängern die Lebensdauer von pneumatischen Werkzeugen, die 

in rauen Industrieumgebungen an die jeweilige Druckluftleitung angeschlossen sind. Denn 

die FRL-Einheiten sorgen dafür, dass am Werkzeug saubere und ordnungsgemäß geschmierte 

Luft mit dem richtigen Druck ankommt. Es sind drei Wartungseinheiten für unterschiedliche 

Leitungsdurchmesser erhältlich: die FRL12BSP, FRL34BSP und FRL1BSP. Das Kürzel „FRL“ steht 

für die englischen Begriffe „Filter, Regulator, Lubricator“, also Filter, Regler, Schmiereinheit 

(Öler). Das „BSP“ steht für die in Europa gebräuchliche Art des Rohrgewindeanschlusses 

(„British Standard Pipe“), und die Zahl in der Mitte deutet auf den jeweiligen Anschlussdurchmesser in Zoll (1/2", ¾", 1"). 

www.cp.com 


INTRALOGISTIK 

SICHERHEITSMESSER EFFIZIENT 

KOMMISSIONIEREN UND VERPACKEN 

SCHNEIDIGER 

MATERIALFLUSS 

Solingen genießt als Zentrum der deutschen 

Schneidwarenindustrie international 

einen hervorragenden Ruf. Und das nicht nur bei 

klassischem Tischbesteck: Auch wenn es um 

Sicherheitsmesser für Fertigung und Logistik geht, 

haben sich hier Spezialisten entwickelt – wie die Firma 

Martor. Um seine führende Marktstellung weiter 

auszubauen, optimierte das Unternehmen kürzlich seine 

Prozesse in Lager und Versand. 


INTRALOGISTIK 

01 02 

Unternehmen nutzen weltweit Sicherheitsmesser von 

Martor für die unterschiedlichsten Schneidanwendungen 

in Logistik und Fertigung – mit dem Ergebnis, dass 

Schnittverletzungen ebenso vermieden werden wie 

Beschädigungen an der Ware. Das Solinger Familienunternehmen 

verbindet seit über 80 Jahren Qualität mit Innovation, 

um Premium-Schneidwerkzeuge herzustellen. Am Hauptsitz 

kümmern sich rund 140 Mitarbeiter um die Entwicklung, Fertigung 

und den b2b-Verkauf der Produkte. Neben eigenen Standorten 

in den USA und Frankreich ist Martor heute in mehr als 

70 Ländern weltweit mit Partnern und Händlern präsent. 

ZIEL: EFFIZIENTERE ABLÄUFE ZWISCHEN 

LAGER UND VERPACKUNG 

2019 erweiterte man das Firmengebäude um einen Anbau, was 

verschiedene organisatorische Umstrukturierungen nach sich 

zog. Unter anderem wurden die bisherigen Produktionsflächen 

für eine Vergrößerung des Fertigwarenlagers und des Versandes 

genutzt. Martor-Logistikleiter Uwe Longerich erinnert sich: „In 

diesem Zusammenhang wollten wir Laufwege und Greifzeiten 

reduzieren, um marktfähig zu bleiben und dem Wachstum auch 

in der Logistik gerecht zu werden. Wir überlegten uns verschiedene 

Konzepte, wo und wie man Zeiten einsparen kann. Daraus 

entstand schließlich die Grundidee einer Verkettung von 

Kommissionierwarenlager und Packstation.“ 

Bislang wurde komplett manuell kommissioniert. Jeder Artikel 

wurde einzeln entnommen und auf einen Bereitstellungswagen 

gelegt. Der Mitarbeiter sammelte so lange weitere Artikel, bis der 

Wagen voll war, um ihn dann in den Versand zu schieben. Der 

Kollege dort nahm wieder alles vom Wagen herunter, kontrollierte 

die Waren nochmals und packte sie anschließend in 

Kartons. „Dadurch hatten wir enorme Warte- und Liegezeiten 

zwischen Kommissionierung und Versand“, so Longerich. 

Entsprechend galt es, die Abläufe zwischen Lager und Verpackung 

zu automatisieren, um die Taktzeit zu verbessern und 

den Materialfluss zu optimieren. 

PARTNERSCHAFTLICHER ANSATZ 

Auf der Suche nach einem passenden Projektpartner nahm 

Martor Kontakt mit verschiedenen Anbietern auf, die sich mit 

01 Die Artikel werden aus dem Durchlaufregal 

in einen KLT gelegt und per Rollenbahn zu 

einer Übergabestation transportiert 

02 Per Lift wird der KLT auf eine Förderstrecke 

unter der Decke gehoben 

Automatisierung im Lager befassen. Darunter befand sich auch 

das Unternehmen MiniTec, das schließlich den Zuschlag erhielt. 

Dazu Longerich: „Dass die Entscheidung auf MiniTec fiel, lag 

an deren kundenorientierter Herangehensweise. Die anderen 

Anbieter haben alle sehr umfassende Konzepte vorgeschlagen, 

mit Vollautomatisierung etc. Bei MiniTec stand hingegen die 

partnerschaftliche Zusammenarbeit, das gemeinsame Annähern 

an eine praktikable Lösung, im Vordergrund. Dabei war auch die 

Nähe des für uns zuständigen MiniTec-Kundenberaters Steffen 

Schoft sehr nützlich, da er schnell mal zwischendurch vorbeikommen 

konnte, wenn es etwas zu besprechen gab. Auch in der 

Umsetzungsphase war die Kommunikation mit allen Beteiligten 

sehr gut, etwa mit Waldemar Dirlein von der Konstruktion. Das 

betraf z.B. auch Rückmeldungen, wenn sich die Lieferung eines 

Teils einmal etwas verzögerte (aufgrund der Lieferkettenprobleme 

in der Pandemie). Das lief immer sehr gut.“ 

Zum Projektstart hatte Martor bereits einen Vorschlag zu den 

Räumen und Übergabestationen ausgearbeitet sowie sich 

Gedanken zu den Förderstrecken (Rollenbahnen) gemacht. 

MiniTec steuerte dazu eigene Ideen bei, woraus ein gemeinsames 

Konzept für die letztlich realisierte Anlage entstand. 

NEUE ANLAGE MIT DURCHDACHTEM KONZEPT 

Die neue Anlage gestaltet die Abläufe wesentlich effizienter. Insbesondere 

vermeidet sie das doppelte Handling aus früheren 

Zeiten. Zu Beginn wird mittels MDE-Gerät die Kommissionierung 

gestartet. Der Mitarbeiter entnimmt den benötigten Artikel 

aus einem Behälter aus dem Durchlaufregal und legt ihn in 

einen KLT (Kleinladungsträger), der sich vor ihm auf einer 

Rollenbahn befindet. Über diese schiebt er den KLT an eine der 

beiden Übergabestationen. 

Bei den Übergabestationen handelt es sich um Lifte, mit denen 

die Kisten unter die Decke gehoben werden. Von dort gelangen 

sie über automatisch angetriebene Förderstrecken in den Verwww.myfactory-magazin.de 

MY FACTORY 2023/01-02 33

INTRALOGISTIK 

03 04 

03 Über einen Durchbruch durch die Wand erreichen die KLTs den 

Raum mit den Packstationen, wo sie über einen Schwerkraft-Wendelförderer 

wieder auf Arbeitshöhe gebracht werden 

04 Die Mitarbeiter an den Packtischen fordern per Taster die KLTs an 

sandbereich. Hier befindet sich ein Schwerkraft-Wendelförderer, 

über den die KLTs wieder auf Bodenniveau gebracht werden. Von 

hier erfolgt der automatische Weitertransport über Förderstrecken 

an die Packstationen. Damit es an den Packtischen keinen 

Stress gibt, wurde nach dem Wendelförderer eine Staustrecke 

eingerichtet, auf der die Ware wartet. An allen vier Arbeitsplätzen 

sind Anforderungstaster angebracht. Wenn etwa Tisch 1 und 2 

DURCHLAUFZEIT ERHEBLICH 

REDUZIERT 

Durch die neue Lösung konnte die Durchlaufzeit 

vom Auftragseingang bis zum Versand erheblich 

reduziert werden. Gleichzeitig hat unser Vertrieb 

heute einen viel besseren Überblick, welche Artikel 

aus einer Bestellung bereits kommissioniert sind 

und welche sich noch in Bearbeitung befinden. 

Andreas Ide, Produktionsleiter bei Martor in Solingen 

besetzt sind, kann Arbeitsplatz 3 trotzdem per Taster einen KLT 

anfordern. Der Mitarbeiter entnimmt die Ware aus der Kiste und 

verpackt sie. Über die Abführung, die sich immer zwischen zwei 

gegenüberstehenden Tischen befindet, wird der fertig gepackte 

Karton nach vorne weggeschoben und anschließend automatisch 

an die Ausgabestationen von DHL, DPD, UPS etc. transportiert. 

SCHWERKRAFT-WENDELFÖRDERER 

ALS BESONDERHEIT 

Eine Herausforderung bei der Anlage ergab sich aus dem Umstand, 

dass sie auf zwei Räume, die durch eine Wand getrennt 

sind, verteilt stehen sollte. Weil man die Fußwege bewusst freihalten 

wollte, war zunächst ein Durchbruch erforderlich, um die 

Verkettung herzustellen. Im Anschluss ging es darum, wie die 

Ware im zweiten Raum von der Decke wieder nach unten gelangen 

sollte. Zunächst gab es die Überlegung, auch dazu wieder 

einen Lift zu installieren. Weil das „Ab und Auf“ per Lift aber unnötig 

viel Zeit kosten würde, schlug MiniTec vor, statt dessen den 

erwähnten schwerkraftgetriebenen Wendelförderer einzusetzen. 

Diesen hat MiniTec so perfekt konstruiert, dass sogar ein leerer 

KLT allein durch sein Eigengewicht komplett bis nach unten 

durchläuft, ohne zu stoppen. „Das ist ein Detail, das nicht jeder 

realisieren kann“, ist Uwe Longerich überzeugt. 

DEUTLICHER ZEITGEWINN 

„Durch die neue Lösung konnte die Durchlaufzeit vom Auftragseingang 

bis zum Versand erheblich reduziert werden“, so Produktionsleiter 

Andreas Ide. „Das ist für den Kunden deutlich spürbar, 

weil seine Bestellungen viel schneller das Haus verlassen. Gleichzeitig 

hat unser Vertrieb heute einen viel besseren Überblick, 

welche Artikel aus einer Bestellung bereits kommissioniert sind 

und welche sich noch in Bearbeitung befinden.“ Uwe Longerich 

ergänzt: „Durch die neue Anlage konnten wir zudem Personal in 

der Kommissionierung einsparen – und an anderer Stelle sinnvoller 

einsetzen.“ 

OPTIMIERTE LOGISTIK ALS 

WETTBEWERBSVORTEIL 

Laut Marketingleiter Jens Augustin entstehen Martor durch die 

Umstellung auch handfeste Vorteile am Markt: „Unsere Mitbewerber 

haben vermehrt mit Lieferproblemen zu kämpfen, 

natürlich auch wegen unterbrochener Lieferketten aufgrund der 


DIE PRODUKTION DER ZUKUNFT 

Pandemie. Im Gegensatz dazu haben wir bei Martor nicht nur alle Produkte vorrätig, 

sondern können diese dank der neuen Anlage sogar noch schneller als 

früher zum Kunden bringen. Das verschafft uns einen Imagegewinn und einen 

Wettbewerbsvorsprung – und das in schwierigen Zeiten!“ 

FLEXIBEL FÜR DIE ZUKUNFT 

Einem künftigen Wachstum sieht Uwe Longerich gelassen entgegen: „Die 

Anlage ist so konstruiert, dass wir jederzeit die Möglichkeit haben, sie mit Hilfe 

von MiniTec auszubauen. So könnten wir zum Beispiel den Packbereich noch 

weiter nach hinten setzen und dadurch nochmals mehr Pufferstrecke gewinnen. 

Auch unsere Packtische sind von MiniTec konstruiert und gebaut, mit Auszügen 

für Drucker, mit Rechnerarm-Befestigungen. Und auch da lässt sich zum 

Beispiel jederzeit die Ablagehöhe verändern, noch ein Gerät, eine Druckeraufnahme 

oder ein Scannerhalter anbauen. Auch hier kommt uns die Flexibilität 

des MiniTec-Systems zu Gute.“ 

ASSISTENZSYSTEM UND ARBEITSPLÄTZE 

ALS NEUE PROJEKTE 

Der E-Mail-Service für 

Produktionsverantwortliche 

und Investitions-Entscheider 

der produzierenden Industrie 

DIE THEMEN: 

Newsletter 

n SMART PRODUCTION 

n BETRIEBSTECHNIK 

n INTRALOGISTIK 

n WARTUNG-UND 

INSTANDHALTUNG 

ZIEL WAR, DIE ABLÄUFE ZWISCHEN LAGER 

UND VERPACKUNG ZU AUTOMATISIEREN, 

UM DEN MATERIALFLUSS ZU OPTIMIEREN 

Aufgrund der sehr positiven Erfahrungen mit der Anlage wird Martor seine 

Zusammenarbeit mit MiniTec auf weitere Themen ausdehnen. Ein erstes neues 

Projekt ist – in einem ganz anderen Bereich – bereits eingesteuert, so Andreas 

Ide: „Weil wir mit der Anlage von der Planung über die Umsetzung bis zur 

Abnahme sehr zufrieden waren und auch die generelle Zusammenarbeit mit 

MiniTec sich absolut positiv gestaltete, haben wir uns dazu entschlossen, uns 

als Beta-Tester für MiniTec SmartAssist zur Verfügung zu stellen. Das Assistenzsystem 

wird in der Messer-Montage eingesetzt. Wir erhoffen uns, dass die Mitarbeiter 

bereits in der Einarbeitung eine Unterstützung durch das System 

bekommen. Sollte das mit unserem Testprodukt funktionieren, werden wir es 

auf andere Artikel ausweiten.“ 

Darüber hinaus werden die Montagetische in der Fertigung demnächst durch 

Produkte von MiniTec ersetzt. Uwe Longerich: „Wir haben mit MiniTec einen 

Standardtisch für unsere Produktion entwickelt, der unsere Anforderungen 

optimal abdeckt und flexibel für Erweiterungen ist.“ 

POSITIVES FAZIT 

Das Resümee von Andreas Ide zu MiniTec fällt überaus positiv aus: „Wir benötigten 

für die Anlage und andere Optimierungsvorhaben keinen Lieferanten, 

sondern einen Partner, der unterstützend unsere Projekte zielführend vorantreibt. 

Den haben wir mit MiniTec eindeutig gefunden!“ 

Bilder: Aufmacher Martor, übrige Bilder MiniTec 

www.minitec.de 


www.minitec.de/loesungen/foerdersysteme 

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INTRALOGISTIK 

Aufgabeposition fü r ein 

FTS zur vollautomatischen 

Ü bergabe und Stapelung der 

Batteriezellen in ihren 

Transportgestellen 


INTRALOGISTIK 

AUTOMATISIERT FÖRDERN BIS IN DEN LKW 

JUST IN TIME 

ZUR LIEFERUNG BEREIT 

Rasant steigende Produktionszahlen erfordern ein Umdenken in den 

Fertigungsprozessen: Mit einer vollautomatisierten und flexibel erweiterbaren 

Förderanlage kommt ein Leipziger Hersteller für Batteriesysteme 

dem steigenden Bedarf in der Elektro-Automobilindustrie nach. 

Um die aktuell stetig wachsende Nachfrage nach Elektro- 

Fahrzeugmodellen decken zu können, sind vor allem 

die Batterie produzierenden Betriebe gezwungen, ihre 

Kapazitäten auszubauen und eine fortlaufende Produktion 

zu sichern. Besonders wichtig ist dabei eine Automatisierung 

der innerbetrieblichen Materialflüsse, um Sicherheit, Flexibilität 

und Qualität langfristig zu gewährleisten. Nicht zuletzt 

auch angesichts der Tatsache, dass bei vielen Automobilzulieferern 

eine Just-in-time-Lieferung Usus ist und Produktionsteile 

binnen kürzester Zeit zur Lieferung bereitstehen müssen. 

Um dies sicherzustellen, wandte sich der Zulieferer für die 

Elektromobilität vor ca. eineinhalb Jahren an den sauerländischen 

Fördertechnikhersteller HaRo Anlagen- und Fördertechnik 

GmbH. In seiner Anfrage hatte der Batteriehersteller die 

Anforderungen an die neue Förderanlage bereits konkret definiert: 

Zum Transport sowie zur Lagerung von Stahl-Paletten für 

die Batteriezellen sollte eine Schnittstelle aus der Fertigung für 

den Weitertransport in die Endmontage des Automobilherstellers 

installiert werden. Eine weitere Besonderheit des Projektes 

stellte die Belastung durch die Fördergüter mit einem maximalen 

Gesamtgewicht von 21 Tonnen dar. Bis zu vier Paletten sollten in 

der Anlage nämlich übereinander gestapelt werden, um den 

Materialfluss möglichst effizient zu gestalten. 

UMFÄNGLICHES KONZEPT MIT KETTEN- 

UND SENKRECHTFÖRDERERN 

Diesen Anforderungen konnte das Rüthener Familienunternehmen 

schließlich mit einem durchdachten und umfänglichen 

Konzept gerecht werden, wie HaRo-Konstruktionsleiter Markus 

Löseke erklärt: „Für unseren Kunden haben wir eine Anlage 

bestehend aus Triplex Schwerlast-Kettenförderern und Senkrechtförderern 

mit einer hydraulischen Paletten-Stapelfunktion 

gestaltet“. Diese Kombination, die nach den individuellen Spezifikationen 

des Batteriezellen-Herstellers gefertigt wurde, ermöglicht 

einen vollständig automatisierten Materialfluss aus der 

Produktion bis hin zur Beladung des Lkw. 

Zunächst werden die batteriebeladenen Stahlpaletten mithilfe 

eines fahrerlosen Transportsystems (FTS) am Triplex-Kettenförderer 

vor dem Aufstapler aufgegeben. Der hydraulische 

Gestell-Stapler, ausgestattet mit einem zweisträngigen Triplex- 

Kettenförderer, ermöglicht ein Aufstapeln von bis zu vier Stahlpaletten. 

Ist der Stapelvorgang abgeschlossen, werden die vier 

Paletten über die rund 22 Meter lange Förderbahn bis zur Lkw- 

Übergabestelle voll automatisiert transportiert. „Die Förderstrecke 

besteht aus Kettenförderern mit besonders robusten 

Triplex-Ketten, die der hohen Belastung von bis zu fünf Palettenstapeln 

mit einem Gesamtgewicht von 21 Tonnen mühelos standhalten“, 

so Markus Löseke aus dem Hause HaRo. Zusätzlich sind 

die Motoren der Kettenförderer mit Frequenzumrichtern ausgestattet, 

mithilfe derer die Transportgeschwindigkeit der Stahlpaletten 

individuell eingestellt werden kann. „Somit wird ein 

ruckfreies, möglichst gleichmäßiges und sicheres Fördern 

gewährleistet“, betont die HaRo-Konstruktionsleitung. 

BIS ZU VIER PALETTEN WERDEN 

ÜBEREINANDER GESTAPELT, UM 

DEN MATERIALFLUSS MÖGLICHST 

EFFIZIENT ZU GESTALTEN 

Am Ende der Förderstrecke erfolgt anschließend die automatisierte 

Übergabe der Paletten-Blöcke an die Lkw-Ladungsbrücke: 

Mithilfe der Kettenförderer werden die Fördergüter störungsfrei 

für den Weitertransport in den Lkw-Auflieger hineingefahren. 

„Auch hier ist die Fördergeschwindigkeit dank der Frequenzumrichter 

an die Geschwindigkeit der Förderer im Lkw-Auflieger 

angepasst“, heißt es aus dem Hause HaRo. Doch nicht nur die 

Beschickung der Lkw geschieht auf die beschriebene Weise, auch 

die Entladung der Leerpaletten erfolgt identisch. So werden die 

leeren Paletten vor Neubeladung vollständig automatisiert aus 

dem Auflieger an die parallele, über Eckumsetzungen ange- 

HOHE FERTIGUNGSTIEFE – 

SCHNELLE PROJEKTUMSETZUNG 

HaRo fertigt alle Bauteile für die individuell 

konzipierten Kundenanlagen am Standort Rüthen 

selbst. Die hohe Fertigungstiefe zahlt sich vor allem 

bei kurzfristigen Aufträgen aus und sorgt für 

kürzeste Prozess-Unterbrechungen in der Fertigung 

der Kunden. Die Erstellung der Schaltpläne, der Bau 

der Schaltschränke sowie die Implementierung des 

automatischen Steuerungsprogramms gehören 

ebenso zum Leistungsspektrum wie die Optimierung 

aller Materialfluss-Abläufe. 


INTRALOGISTIK 


01 Die Blockabfertigung der Palettenstapel für die 

automatische Lkw-Beladung bietet eine Kapazität 

von bis zu 20 Paletten gleichzeitig 

02 Das eingesetzte Triplex-Kettenförderer-System bringt 

hohe Zuverlässigkeit bei großen Leistungsreserven und ist 

zudem angenehm leise beim Transport der großen Lasten 

03 Ein Schwerlast-Hubtisch und eine Greiferkonstruktion 

im Senkrechtförderer ermöglichen die Stapelung von bis 

zu vier Stahlpaletten 


03 

knüpfte zweite Förderstrecke übergeben und durchlaufen den 

Weg bis zum Stapelpunkt, wo die Stahlpaletten sodann vom FTS 

entgegengenommen und zurück in die Produktion transportiert 

werden. 

OBERSTE PRIORITÄT: STÖRUNGSFREIER 

PRODUKTIONSPROZESS 

Angesichts des stetig wachsenden Bedarfs an Batteriezellen für 

die Elektromobilität besitzt ein störungsfreier und zuverlässiger 

Produktionsprozess beim Leipziger Zulieferer die oberste Priorität. 

Um einen Produktionsstopp gänzlich ausschließen zu 

können, sind beide Förderstrecken mit jeweils zwei Notorganisationsplätzen 

für Gabelstapler ausgestattet. „Sofern das FTS 

einmal ausfallen sollte, kann die Aufgabe der Paletten im Notfall 

auch manuell mit einem Stapler erfolgen“, erläutert Markus 

Löseke den Hintergrund der doppelten Aufgabemöglichkeit. Und 

sollte eine der beiden Anlagen einmal gänzlich ausfallen, so 

können beide Förderstrecken im Reversierbetrieb arbeiten und 

sowohl die Be- als auch die Entladung der Lkw übernehmen. 

Stehen die Batterien nämlich nicht zeitgerecht beim Automobilhersteller 

zur Verfügung, kommt dort die Produktion zum 

Stillstand. 

Neben der Verhinderung eines Ausfalls wird in Zeiten von 

Industrie 4.0 und einer zunehmenden Digitalisierung auch die 

intelligente Vernetzung in diesem Projekt groß geschrieben. So 

werden die Prozessdaten der Anlage, wie etwa der Anlagenzustand 

oder eventuelle Fehlermeldungen, jederzeit über 

OPC-UA ausgetauscht. Lichtschranken, Sicherheitszäune sowie 

eine Personenerkennung gewährleisten darüber hinaus eine 

maximale Sicherheit für Mitarbeitende. 

DANK BAUKASTENSYSTEM 

PROBLEMLOS ERWEITERBAR 

Nachdem die beschriebene Anlage mittlerweile seit etwa einem 

Jahr im Einsatz ist, plant der Automobilzulieferer nun bereits 

eine Erweiterung und bedient sich dazu eines intelligenten Konzeptes 

der HaRo-Gruppe: Dank des Baukastensystems sind die 

Anlagen des Rüthener Fördertechnikherstellers nämlich jederzeit 

flexibel ausbaubar. Eine Möglichkeit, die insbesondere für 

Zulieferer der Elektromobilität aktuell von Vorteil je ist. Und so 

steht das Leipziger Unternehmen bereits mit der HaRo-Gruppe 

im Austausch, um eine weitere Kettenförderer-Anlage zu implementieren 

und damit die termingerechte Lieferfähigkeit auch in 

zu erwartenden Spitzen-Produktionszahlen aufrecht zu erhalten 

und dem wachsenden Bedarf nachzukommen. 

Bilder: HaRo 

www.haro-gruppe.de 


INTRALOGISTIK 

ENERGIE SPAREN IN DER GEFAHRSTOFFLAGERUNG 

Momentan möchten viele Betriebe ihre Liquidität schonen und suchen deshalb 

u.a. nach Möglichkeiten, um Energie einzusparen. Ein Bereich, in dem es häufig 

noch Einsparpotenzial gibt, ist die Gefahrstofflagerung. Darauf weist Protectoplus 

hin. Betriebe, die mit Gefahrstoffen arbeiten, wissen: Die Lagertemperatur 

variiert je nach Stoff und eine unsachgemäße Lagerung – gerade in Bezug auf die 

Temperatur – kann schwerwiegende Folgen haben. „Es macht beim Wärmebedarf 

einen Unterschied, ob die Gebinde bei 18 oder bei 5 Grad Frostfreiheit gelagert werden“, so Protecto-Geschäftsführer 

Paul Fricke. Er empfiehlt deshalb: „Betriebe sollten ihre Gefahrstoffverzeichnisse um die Temperaturbereiche der zu 

lagernden Stoffe ergänzen. Dann kann die Lagertempertaur im Gefahrstofflager dementsprechend auf die Mindesttemperturbereiche 

abgestimmt werden. So lässt sich mit wenig Aufwand sehr viel Energie einsparen.“ Sollen z.B. 

wassergefährdende Flüssigkeiten in einem isolierten Regalcontainer für 12 IBC gelagert werden, benötigt der Betreiber 

für eine frostfreie Lagerung bei ca. 5 °C eine Heizleistung von 1,9 KW. Bei einer Lagerung bei ca. 18 °C sind es 3,1 KW. 

Das ist ein Unterschied von 63 % und bedeutet eine enorme Einsparung bei den Betriebskosten. 

www.protecto.de 

SICHERER EINSATZ VON FAHRERLOSEN 

TRANSPORTSYSTEMEN 

Pilz erweitert sein Angebot für den sicheren Einsatz von 

fahrerlosen Transportsystemen (FTS): In Kooperation mit dem 

Experten für Materialfluss-Automatisierung Naise bietet das 

Automatisierungsunternehmen einen Verkehrs- und Auftragsmanager 

für alle 

Teilnehmer in der Intralogistik 

an. Mit Naise 

Traffic lassen sich dank 

präziser Echtzeit-Lokalisierung 

FTS-Anwendungen 

sicher und effizient 

umsetzen. Das Ziel: eine 

höhere Produktivität in der Intralogistik. Mittels Sensorinfrastruktur 

und intelligenter sowie integrierter und herstellerübergreifender 

Kommunikation analysiert Naise Traffic in 

Echtzeit den Verkehrs- und Warenfluss in Intralogistik-Anwendungen. 

Die Software koordiniert und steuert den 

Verkehr aller Teilnehmer – von Mensch und Flurförderfahrzeug 

ebenso wie von FTS oder Gabelstapler. Damit steht 

Betreibern eine ganzheitliche herstellerunabhängige 

Materialfluss-Automatisierungslösung zur Verfügung. Staus, 

Engpässe oder Unfälle werden vermieden. 

www.pilz.com 

LAGERSOFTWARE-LÖSUNG FÜR 

DEN MITTELSTAND 

Bito-Lagertechnik ergänzt 

seine Produktpalette um ein 

Warehouse-Management- 

System. Das als Kooperationsprodukt 

angebotene Pulpo 

WMS unterstützt Unternehmen 

dabei, ihre Lager effektiv 

und effizient zu managen, die Transparenz zu erhöhen, Lagerprozesse 

durch die Minimierung von Auftragsdurchlaufzeiten 

zu optimieren sowie Fehler-/Retourenquote zu senken und 

Kosten zu reduzieren. Die cloudbasierte Lösung standardisiert 

Lagerprozesse als Best-Practice-Lösung und richtet sich 

insbesondere an Unternehmen, die mit einfachen, klar strukturierten 

Prozessen auskommen, wie es z.B. bei kleinen und 

mittleren Unternehmen (KMU) in der Regel der Fall ist. Unter 

Berücksichtigung der unterschiedlichen Lager- und Wegeoptimierungsstrategien 

digitalisiert Pulpo WMS alle relevanten 

Workflows, die es im Lager zur Prozessoptimierung und zum 

Bestandsmanagement braucht. Die Software ist einerseits 

autark einsetzbar, lässt sich aber auch via Schnittstellen an 

übergeordnete Host-Systeme, wie z.B. ein ERP- oder Warenwirtschaftssystem 

oder auch ein Onlineshop-System anschließen. 

www.bito.com 

AKL ALS HERZ EINER OPTIMIERTEN INTRALOGISTIK 

Der Premiumhersteller von Dreh- und Frästeilen sowie feinwerktechnischen 

Komponenten August Weckermann baut an seinem Firmenstandort in Eisenbach 

eine neue Produktionsstätte. Hier will das Unternehmen durch ein 

modernes Energiekonzept der Green Factory entscheidend näherkommen. Um 

dabei auch den Materialfluss nachhaltig zu optimieren, wurde bei Jungheinrich 

ein automatisches Kleinteilelager (AKL) geordert. Die schlüsselfertige 

Übergabe ist für Sommer 2023 geplant. Das eingassige AKL verfügt über mehr als 10 000 Stellplätze und ist mit Kommissionierarbeitsplätzen 

an Stirn- und Regallängsseite ausgestattet. In dem 60 × 4,2 × 7,3 m großen Lager wird künftig an fünf Tagen in der 

Woche gearbeitet. Bereits im Einschichtbetrieb erweist sich Jungheinrichs Automatisierungslösung als effizienteste Option. „Unser 

Angebot hat hinsichtlich Prozessgeschwindigkeit, Kapazität und Energieeffizienz überzeugt“, sagt Claus Bode, Projektmanager 

ASRS bei Jungheinrich. Zum Lieferumfang gehört auch das Jungheinrich WMS, das in die bestehende IT-Umgebung integriert wird. 

www.jungheinrich.de 


WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

AUSFÄLLE DER LINEARSYSTEME AN EINER FÖRDERSTATION DEUTLICH REDUZIERT 

Ein britischer Holzverarbeiter produziert Holzbalken für die Bauindustrie. An einer Station transportiert ein Fördersystem 

die Balken zu einer Bearbeitungsanlage und führt dabei Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen mit schnellen Richtungswechseln 

aus. Die Linearführungen, die hier zum Einsatz kamen, mussten im Durchschnitt alle zwei Wochen ausgetauscht 

werden – ein Zustand, mit dem der Betreiber nicht zufrieden sein konnte. Die Verantwortlichen des Betriebs baten deshalb 

NSK-Experten um eine Empfehlung zur Verlängerung der Standzeit. Zunächst analysierte NSK einige ausgefallene Linearführungen. 

Das Ergebnis: Die Linearsysteme konnten den hohen Belastungen, die bei jedem Richtungswechsel auftreten, 

nicht standhalten. Aufgrund der Verunreinigung mit Holzpartikeln kam es außerdem zum Blockieren der Lineareinheiten. 

Die Empfehlung von NSK lautete: Austausch der vorhandenen Linearelemente gegen NSK Linearführungen mit K1- 

Schmiereinheit. Diese kompakte Einheit wird in das Linearsystem integriert. Bei ihr wird das Schmieröl, das in die Poren 

eines polyolefinen Kunststoffs eingebettet ist, sukzessive über einen sehr langen 

Zeitraum auf die Laufbahn abgegeben. Nach der Umrüstung läuft die Anlage 

bereits seit sechs Monaten ohne Ausfall. Die Lebensdauer der Linearführungen 

hat sich somit um mehr als den Faktor Zwölf erhöht. Entsprechend reduzieren sich 

die damit verbundenen Material- und Stillstandkosten. Die Kosten-Nutzen-Analyse 

von NSK ergab jährliche Einsparungen von rund 77 800 Euro durch verringerte 

Ersatzteil- und Ausfallkosten. Die K1-Schmiereinheit lässt sich mit allen NSK- 

Linearführungen kombinieren. Derart ausgestattete Linearführungen sind – wie 

das hier vorgestellte Beispiel zeigt – über eine sehr lange Laufzeit wartungsfrei, 

auch und gerade unter widrigen Umgebungsbedingungen. 

www.nskeurope.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2023 im 64. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch, 

Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

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SCHÄDEN AN HALLENBÖDEN: 

WISSENSSERIE 

TIPPS ZUR FRÜHZEITIGEN ERKENNUNG 

UND DAUERHAFTEN SANIERUNG 

Fotos: Uretek 

Jeden Tag hält er klaglos hohen 

Belastungen stand, zum Beispiel durch 

den Flurförderzeugverkehr. Die Rede ist 

vom Hallenboden. Bis eines Tages doch 

unerwartet Verschleißerscheinungen 

auftreten, die den Materialfluss in 

Produktion und Logistik nachhaltig 

stören. Doch so weit muss es erst gar 

nicht kommen. Auf unserer MY FACTORY- 

Website haben wir für Sie einen Artikel 

„Schäden an Hallenböden: Tipps zur 

frühzeitigen Erkennung und dauerhaften 

Sanierung“ hinterlegt. Darin finden Sie 

reichlich Tipps, die Ihnen dabei helfen, 

das eingangs skizzierte Szenario zu 

vermeiden. Hier geht´s zum Artikel: 

bit.ly/mfa-uretek-01 

WISSENSSERIE + + + WISSENSSERIE + + + WISSENSSERIE + + + WISSENSSER 


INDUSTRIEABWASSER 

IM FOKUS 

Fraunhofer hat ein Projekt gestartet, das die Reinigung von 

industriellem Abwasser auf ein neues Niveau heben und 

einen noch effizienteren Schutz der Gewässer und des 

Trinkwassers ermöglichen soll. Ein weiteres Ziel besteht 

darin, wiederverwertbare Stoffe aus dem Abwasser zu holen. 

„Manche Rückstände oder Prozesschemikalien im Industrieabwasser 

sind wieder als Rohstoff für die Industrie nutzbar. Das 

trifft beispielsweise auf verschiedene Salze oder Metalle zu. Wir 

entwickeln Verfahren, mit denen sich diese Rohstoffe aus dem 

Abwasser zurückgewinnen lassen", erklärt Dr. Burkhardt Faßauer, 

Leiter der Abteilung Kreislauftechnologien und Wasser beim 

Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme 

IKTS. Neben dem Fraunhofer IKTS sind auch die Fraunhofer- 

Institute ISE, IMWS und IME als Projektpartner beteiligt. 

Das Besondere ist, dass die Fraunhofer-Forschenden ihre 

Technologie-Plattform nicht im Labor installiert haben. Vielmehr 

wurde eine Reihe von Versuchscontainern auf dem Gelände des 

Gemeinschaftsklärwerks Bitterfeld-Wolfen aufgestellt. Dort werden 

neben kommunalen Abwässern vor allem die industriellen 

Abwässer der knapp 300 Unternehmen des Chemieparks Bitterfeld-Wolfen 

gereinigt. „Hier können wir gezielt, kontinuierlich 

und in relevanten Mengen auf bestimmte Abwässer zugreifen. So 

sind wir in der Lage, die Experimente nahe am Industriemaßstab 

und unter realen Bedingungen durchzuführen", freut sich André 

Wufka, Gruppenleiter Systemtechnik Wasser und Abwasser. 

MODERNSTES EQUIPMENT IM EINSATZ 

Das Wissenschaftler-Team rückt den Abwässern mit State-of-the- 

Art-Equipment zu Leibe. Dabei beschreiten die Experten 

mehrere Wege. Sie entwickeln bestehende Verfahren weiter, sie 

kombinieren herkömmliche Methoden zu neuen Prozessen und 

sie arbeiten an innovativen und im Idealfall disruptiven Technologien. 

Ein Beispiel sind intelligente, schaltbare Membranen, die 

bestimmte Mikroschadstoffe „erkennen" und sie dann separieren. 

Neben Membranen, biologischen und elektrochemischen 

Methoden nutzen die Forschenden auch modernste Sensortechnik. 

„Wir testen zum Beispiel die Leistungsfähigkeit neuartiger 

Sensorsysteme, die auf Grundlage der Oberflächenplasmonenresonanz-Spektroskopie 

arbeiten. Dabei verändern die nachzuweisenden 

Schadstoff-Moleküle, die auf einem nanostrukturierten 

Sensorsubstrat anhaften, die Lichtbrechung. Der 

Sensor registriert die veränderte Brechzahl des Lichts, misst so 

die Schadstoffkonzentration im Wasser und könnte damit einen 

Reinigungsprozess steuern", erklärt Wufka. 

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Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

REINIGUNGSSTRATEGIEN FÜR DIE INDUSTRIE 

Die im Projekt entstehenden Filter- und Reinigungstechnologien 

kommen den Klärwerken zugute, können aber auch direkt in der 

industriellen Produktion eingesetzt werden. Hier können die 

Fraunhofer-Forschenden die Flexibilität ihrer Technologie-Plattform 

nutzen, indem sie für individuelle Probleme oder Bedarfe 

eines Industriekunden passende Reinigungsstrategien erproben. 

„Unternehmen der chemischen Industrie z.B. können eine von 

uns entwickelte Anlage zur Rückgewinnung von Rohstoffen im 

Abwasser direkt in der Produktionshalle aufstellen", sagt Faßauer. 

Bild: Fraunhofer IKTS 

www.ikts.fraunhofer.de 


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