Ihr Partner für innovative Komponenten und ... - msw-winterthur

Wir bilden aus 

msw-info 




35/2009 

©Thomas Pfründer

Inhalt 

Editorial ..................................................................................................1 

CAD/CAM 3D-Produktkonstruktionslösung ...............................2 

Projekt darwin21 .................................................................................4 

Jubiläum 50 Jahre SMC Pneumatik AG ........................................7 

Ausbildungstätte SENAI in Brasilien ..............................................8 

Daniel Düsentrieb André de Reynier, Brasilien ....................... 10 

Wer hat‘s erfunden?......................................................................... 12 

Jahresstartapéro ............................................................................... 20 

Direktion ............................................................................................. 22 

Ehemaligentreffen ........................................................................... 24 

BerufsWM-Teilnehmer 2003 HEUTE ........................................... 26 

Who is who? ....................................................................................... 28 

Spitzensport ...................................................................................... 29 

Prismen – Kompass – Hölloch ...................................................... 30 

Rätselecke ........................................................................................... 32 

Agenda ................................................................................................ 33 

Neu entwickelte Produkte finden Sie in 

unserem Shop unter 

www.mswshop.ch 

Adressänderungen: 

Bitte melden Sie uns Ihre Adressänderung per 

Telefon 052 267 55 42 oder 

per E-Mail: info@msw.ch 

Besuchen Sie uns im Internet: www.msw.ch 

Auf unserer Website finden Sie interessante 

Informationen über aktuelle Projektarbeiten der 

Lernenden, Ausbildungen, Produkte und Dienstleistungen. 

Wir freuen uns auf Ihren virtuellen Besuch! 

Impressum 35/2009 

Herausgeber msw-winterthur 

Zeughausstrasse 56 

8400 Winterthur 

Tel. 052 267 55 42 

Fax 052 267 50 64 

E-Mail: claudia.ruf@msw.ch 

Internet: www.msw.ch 

Auflage 6’200 Exemplare 

Redaktion/Produktion Claudia Ruf 

Redaktionelle Mitarbeiter Dardan Ahmeti (15) 

Christoph Ammeter (12, 24-25) 

Michael Brunner (16) 

Ralf Burmeister (28) 

Richard Graf (30-31) 

Manuel Hänni (7) 

Claudio Hediger (16) 

Armin Hess (14-15) 

Janine Jampen (13) 

Florian Keller (18) 

Philipp Kircher (13) 

Yannik Kissling (18) 

Luca Koller (19) 

Tanja Mäder (26-27) 

Jonas Meili (19) 

Stefan Müller (18) 

Damir Music (15) 

Ives Nötzli (19) 

Thomas Pfründer (8-11, 32) 

Christian Rüegg (4-6) 

Claudia Ruf (20-21, 26-27) 

Thomas Sambeth (19) 

Qammar Shabbir (18) 

Eugen Stenske (16-17) 

Franz Trottmann (1, 20-22, 33) 

Ruedi Vetsch (2-3) 

Philipp Weber (4-6) 

Edi Wettstein (29) 

Lorenz Wiegand (18) 

Christian Zwicky (16-17) 

Lektorat Jürg Inhelder, Claudia Ruf 

Layout puddesign Rumel & Giuliani 

Druck Druckerei Mattenbach AG

Editorial 

Sehr geehrte Damen, 

sehr geehrte Herren, 

liebe Lernende, 

liebe Eltern und ehemalige msw`ler 

Wasser 

Energie 

Nahrung 

Mit der heutigen Lebensmittel-Produktionstechnik gelingt es 

uns in den industriell entwickelten Ländern im Überfluss zu 

leben. Neue Konservierungsmethoden und haltbarere Produkte 

erleichtern die Verteilung der Lebensmittelgüter auf 

der ganzen Welt. 

Mittels raffinierten Verfahren können wir resistentere Pflanzen 

züchten. Die Gen-Technologie steht erst am Anfang in der 

Herstellung von Design-Pflanzen mit den, wie gewohnt, unerforschten 

Nebenwirkungen auf das ganze Ökosystem. 

Und trotz der vielen technischen Möglichkeiten wird heute 

wieder das Erbgut „alter Pflanzen“ als unschätzbarer Reichtum 

gesichert, um auch folgenden Generationen zur Verfügung 

zu stehen. 

In unserer hektischen Zeit sind wir uns gewohnt, die Regeln 

der Natur auszublenden und eine eigene Zeitrechnung einzuführen. 

Forscherinnen und Forscher weisen schon lange 

auf diesen Irrtum hin. 

Da bewundere ich unseren ehemaligen msw-Absolventen 

Markus Griesser, der nun schon einige neue Himmelskörper 

in der Sternwarte Eschenberg (www.eschenberg.ch) entdeckt 

hat. Was für ein anderes Zeitgefühl muss in den Galaxien herrschen? 

Was heisst das nun für uns, als temporäre Bewohnerinnen und 

Bewohner unseres Planeten? 

Genügt unser Beitrag zu einem sorgsamen Umgang mit 

der Natur? 

Unser der Technik verschriebene Ausbildungsbetrieb thematisiert 

die Gesetze der Natur und deren Auswirkung auf die 

Entwicklung unserer Gesellschaft nur am Rande. 

Wir fokussieren unsere Tätigkeit darauf, Problemstellungen 

mit technischen Mitteln zu lösen. Dies wird jedoch nicht mehr 

genügen. Wir werden vermehrt eine ganzheitliche Betrachtung 

von Lösungen im Einklang mit unserer Umwelt fördern 

müssen. 

Da ist nicht nur der Erfindergeist, wie im letzten Editorial der 

Ausgabe 34/2008 beschrieben, gefragt, sondern die Weitsicht 

und sorgfältige Abschätzung der Auswirkungen auf die Umwelt. 

Nahrung für die Seele ist ebenso lebensnotwendig wie die 

Ernährung. 

Unser charmanter Lernender, Marino Schläpfer, bedankt sich 

bei Frau und Herrn Batiste für die Gastfreundschaft im Lagerhaus 

Valbella anlässlich der Lehrstart-Lagerwoche. 

Ich wünsche unseren kommenden Fachkräften viel Vorkämpfer-Willen, 

Mut und Elan zur Entwicklung neuer Ideen und die 

Fähigkeit verantwortungsvoll zu handeln, um die zukünftigen 

Herausforderungen umweltgerecht lösen zu können. 

Wir bieten dazu die Grundlage. 

Freundlich grüsst Sie 

Franz Trottmann 

Direktor 

1

Wegweisendes CAD/CAM 

Training für eine erfolgreiche Zukunft unserer 

Polymechanik-Lernenden 

Nach einer intensiven Evaluation entschloss sich die msw-winterthur 

im Sommer 2007 SolidWorks und SolidCAM, ein praxisorientiertes 

und auf allerhöchstem Niveau stehendes 3D- 

CAD/CAM-System, anzuschaffen. 

Im Herbst 2007 wurden durch die Informatikabteilung in Zusammenarbeit 

mit der Lieferfirma, c-works GmbH in Schöftland, 

sechs Lehrer-Lizenzen und für zwei Bearbeitungscenter 

die Postprozessoren installiert. Im selben Zeitraum besuchten 

die sechs Lehrpersonen entsprechende Schulungen in Schöftland 

und Zürich. Bis zu den Sommerferien 2008 wurden die 

restlichen Arbeitsplätze in der Werkstatt, Konstruktion und 

Berufsfachschule durch die Informatikabteilung aufgerüstet. 

Postprozessoren mussten zusätzlich für sieben Drehcenter 

mit zwei und drei Achsen, fünf Bearbeitungscenter 2.5D und 

3D und einem Mehrseitenbearbeitungcenter (4/5-Achsen mit 

5-Achsen-Simultanfräsmöglichkeit) von der Lieferfirma erstellt 

und installiert werden. 

Ab Lehrstart 2008 wurde die CAD/CAM-Ausbildung der Polymechaniker 

in der Werkstatt, in der Konstruktion und in der 

Berufsfachschule mit der Software „SolidWorks“ und „Solid- 

CAM“ eingeführt. Lehrpersonen und Lernende dieser Abteilungen 

sind begeistert von diesem Werkzeug. 

Wie werden SolidWorks und SolidCAM eingesetzt? 

Programmierung und Fertigung 

Je nach Operation – ob Fräsen, Drehen oder Bohren, wird eine 

CAD-Datei geöffnet, in SolidCAM übernommen, ein neuer Dateiname 

vergeben und der eigene Nullpunkt wird neu gesetzt. 

Wenn das Rohmodell nun bestimmt und die Geometrie des 

fertigen Teils festgelegt ist, beginnt die Programmierung des 

zu bearbeitenden Teils. Danach werden die Jobs (ob Tasche, 

Loch etc.) und dann die Konturen gewählt. 

Wenn der Konstrukteur nicht nach Toleranzen arbeitet, hat er 

die Möglichkeit der Tiefenkorrektur: Die Profiltiefe ist entsprechend 

mit allen neuen Toleranz-Verschiebungen verknüpft, so 

dass nicht alles manuell nachgerechnet werden muss. Auch 

die Restmaterialanzeige ist ein sehr wichtiges Feature. Dies 

gewährleistet einen kollisionsfreien und fast immer einwandfreien 

Durchlauf. 

2 

CAD/CAM 

Fehlmann P60 

DNC 

Der NC-Code wird am Ende schnell mit einem Mausklick erstellt 

und das berechnete Programm mit Hilfe des Cimco-Editors 

geprüft. Anschliessend auf dem DNC-Server (DNCMax) gespeichert. 

An der jeweiligen Maschine wird nun das Programm 

aufgerufen und eingelesen. Das gewünschte Werkstück kann 

bearbeitet werden. Eine gewünschte Postprozessor-Anpassung 

kann für alle handelsüblichen CNC-Steuerungen direkt 

bei der c-works GmbH in Schöftland bestellt werden. Dank der 

gesamten Durchgängigkeit von CAD/CAM ist ein zeitliches 

Einsparpotenzial von bis zu 70 % möglich. 

Messplatz 

Am Messplatz können die CAD-Daten als IGES-Datei eingelesen 

und die geforderten Messpunkte direkt am 3D-Modell 

gesetzt werden.

3D-Produktkonstruktionslösung 

darwin21 

Spektakuläre Nachwuchsförderung für Technologieberufe: 

Auch hier stehen SolidWorks und Solid- 

CAM im Einsatz 

Was will darwin21? 

darwin21 schafft in der Branche eine langfristige Bewegung, 

die sich nachhaltig für die Nachwuchsförderung einsetzt. darwin21 

vernetzt dafür Bildungsinstitutionen mit der Industrie 

und lanciert alle zwei Jahre einen Wettbewerb mit spektakulären 

Projekten, die in der breiten Öffentlichkeit wahrgenommen 

werden. 

1. Generation: Aufgabenstellung 2007 

Unter dem Projekt «emotions 2007» entwickelten Teams bestehend 

aus Unternehmen und technisch orientierten Bildungsinstitutionen 

im Rahmen eines interdisziplinären Entwicklungswettbewerbs 

künstliche Köpfe. Diese konnten 

Emotionen darstellen, die über Internet- oder SMS-Befehle 

ausgelöst wurden. 

2. Generation: Aufgabenstellung 2008 

Die Herausforderung: Der Körper als Kommunikator, Thema 

«Körpersprache». Die teilnehmenden Teams sind beauftragt, 

einen Körper zu entwickeln. Dieser soll in der Lage sein, über 

eine eigene Körpersprache zu kommunizieren. 

Team msw-winterthur (Berny21) 

Zwei Automatik-Lernende und ein Polymechanik-Lernender 

faszinierte dieses Projekt und sie nehmen nun als Dreier-Team 

an diesem Wettbewerb teil. Lesen Sie dazu den aktuellen Bericht 

über darwin21 in dieser msw-INFO-Ausgabe. 

Alle mechanischen Komponenten werden mit SolidWorks entwickelt, 

konstruiert, zu Baugruppen zusammengestellt und 

simuliert. 

Für die Fertigung der einzelnen Teile können die CAD-Daten 

direkt in SolidCAM übernommen werden. 

Ruedi Vetsch 

Werkstattlehrperson Polymechaniker 

3

Der Körper als Kommunikator 

Der Mensch kommuniziert nicht nur verbal, sondern 

auch über die Sprache des Körpers. Körperhaltungen, 

Bewegungen und Gesten sind unbewusst 

oder bewusst gesendete Botschaften, die unter Umständen 

mehr Aussagekraft haben als das gesprochene 

Wort. Die zweite Generation von darwin21 

steht unter dem Thema «Körpersprache». 

Alle teilnehmenden Teams sind beauftragt, einen Körper zu 

entwickeln. Dieser soll in der Lage sein, über eine eigene Körpersprache 

zu kommunizieren. Dafür sind folgende Pflichtfunktionen 

vorgesehen: Begrüssen, Entspannen, Jubeln, Anstrengen, 

Bewegung zur Musik und einen Joker, welcher dem 

Team selbst überlassen wird. Die zu schaffenden «Körper» sollen 

auch über die Fähigkeit verfügen, miteinander zu agieren, 

so dass darwin21 als Gesamtprojekt inszeniert werden kann. 

Der Körper kann von jedem Besucher über ein einfaches Interface 

gesteuert werden. Die Projektvorgaben und Rahmenbedingungen 

für die Teilnahme sind bewusst sehr offen gehalten. 

Die Teams sollen möglichst viel Interpretationsspielraum 

haben und weitgehend selber bestimmen, wie sie die Schwerpunkte 

bei der Mechanik und der Steuerung setzen wollen. 

Team Berny21 

Die msw-winterthur nimmt das erste Mal am Wettbewerb 

darwin21 teil. Das Team besteht aus drei Mitgliedern: 

Christian Rüegg, der eine Lehre als Automatiker 

absolviert, ist für die Steuerung, Verdrahtung, Elektronik 

und die Software zuständig. Philipp Weber, ebenfalls Automatiker, 

kümmert sich auch um die Verdrahtung und 

Steuerung sowie die Interfaceprogrammierung. Felix 

Wassmer ist Polymechaniker und somit für das Konstruieren 

und Zeichnen als auch für das Fertigen aller Teile 

verantwortlich. Alle drei absolvieren zurzeit das 4. Lehrjahr 

und nähern sich der Lehrabschlussprüfung (LAP). 

Unser Team nennt sich „Berny“. Diesen Namen haben wir gewählt 

aufgrund der diesjährigen Vorgaben eines männlichen 

Namens und dem Anfangsbuchstaben „B“. 

Agenda: Ein projektgerechter Zeitplan 

Januar 2008 Konzeptbeschreibung auf 

www.darwin21.org verfügbar 

April 2008 Versand der Ausschreibung 

an die Anspruchsgruppen 

sowie Ausschreibung über 

www.darwin21.ch 

Oktober 2008 - Handbuch für die Teilnahme 

sowie Prototyp „Körpersprache“ 

verfügbar 

- Kickoff-Meeting (21.10.2008) 

- Auslieferung Starter-Kit 

Oktober 2008 Projektentwicklung und 

bis Mitte August 2009 Realisation durch die Teilnehmenden 

Mitte August 2009 Abgabetermin 

September 2009 Erstpräsentation und 

Jurierung anlässlich der 

go.automation vom 

01.-04. September 2009 

Ab September 2009 Roadshow 

4 

Projekt darwin21 

Unsere Idee und das Ziel 

Unser Ziel ist es natürlich zu gewinnen und uns erfolgreich 

gegen die anderen Teams zu behaupten. Auch die 

Präsentation unseres Projektes soll überdurchschnittlich 

ausfallen und wir versuchen, viele innovative Ideen einzubringen 

und umzusetzen. 

Die Hauptidee, welche wir dabei verfolgen, ist eigentlich simpel. 

Ein dem Menschen nachempfundenes mechanisches Skelett. 

Natürlich stark vereinfacht, so dass einerseits noch ein 

möglichst grosser Bewegungsradius möglich ist, andererseits 

aber der mechanische Aufwand klein gehalten wird und für 

uns möglichst einfach zu fertigen ist. Bewegt werden soll das 

Skelett mit einer Vielzahl an elektrischen Linearaktoren. Diese 

werden über Bowdenzüge (gleiches Prinzip wie bei der Fahrradbremse) 

mit den Gelenken verbunden und ermöglichen 

so eine einfache Bewegung. 

Modell Skelett 

Bei den Aktoren handelt es sich um normale Elektrozylinder 

der Firma SMC, welche von uns so modifiziert wurden, 

dass beliebige Positionen angefahren werden können und die 

Echtzeitansteuerung über einen Computer möglich ist. Diese 

Eigenschaft ist besonders wichtig für uns, da wir zur Steuerung, 

Eingabe und Verarbeitung lediglich Computer einsetzen. 

Damit wird eine dynamische Ansteuerung aller Aktoren 

gewährleistet und die Anbindung eines modernen Benutzerinterfaces 

sowie die Steuerung über Internet oder SMS 

ermöglicht.

Blockschaltbild Softwarekommunikation 

Die obenstehende Grafik verdeutlicht die Topologie der Steuerung. 

Einsetzen werden wir dafür drei vollwertige Computer. 

Der erste Computer ist für die Hauptsteuerung verantwortlich. 

Bei diesem laufen alle Fäden der Steuerung zusammen. 

Er kontrolliert zum einen über den BusController alle verwendeten 

Aktoren. Zum anderen kommuniziert er über Netzwerk 

mit anderen Stationen der Steuerung. Eine dieser Slave-Stationen 

kümmert sich um das Benutzerinterface, welches den 

Besuchern auf einem grossen LCD-Monitor die Kontrolle über 

das Projekt ermöglicht. 

Benutzerinterface 

Dieses von uns programmierte Interface erlaubt ausserdem 

das Speichern und Aufrufen von selbst eingegebenen Bewegungsabläufen. 

Die letzte Station übernimmt die Rolle einer 

Wartungsstation. Sie besteht aus einem Touchscreen-Computer 

der Firma Phoenix Contact, welcher die Fernverwaltung 

aller anderen Stationen im Netzwerk zur Verfügung stellt. 

Somit ist ein Eingriff zu Wartungs- oder Ausbauzwecken ohne 

spezielle externe Hardware jederzeit möglich. Vernetzt sind 

alle Stationen innerhalb der Vitrine mit Ethernet über das 

TCP/IP-Protokoll. Einzig der externe MasterServer, welcher bei 

Bedarf alle Projekte gleichzeitig steuert, wird zusätzlich über 

UDP zugeschaltet. 

Der aktuelle Projektstand 

Zu unserem Projektstand lässt sich einiges sagen: Die Planungsphase 

ist weitgehend abgeschlossen. Alle Zeichnungen 

gezeichnet und die Ideen ausgearbeitet. Lediglich 

müssen später einige Erweiterungen noch genauer ge- 

plant werden, weil dafür erst gewisse Tests an der Hardware 

notwendig sind. Die Mechanik ist trotz vieler Änderungen 

und Prototypen beinahe fertig produziert und es 

befinden sich nur noch vereinzelte Teile in der Produktion. 

Elektrozylinder 

Auf dem obigen Bild ist ein komplett umgerüsteter Elektrozylinder 

zu sehen. Man erkennt das von uns montierte Potentiometer 

für die Rückführung der Ist-Position. Die Ausgangslage 

war lediglich der Zylinder mit einem herkömmlichen 

DC-Motor, der die Grundfunktion von Ein- und Ausfahren meistern 

konnte. 

Für das Positionieren auf eine beliebige Stelle auf dem 100 mm 

langen Verfahrweg, haben wir eine kleine Steuerung entwickeln 

müssen. 

Nach einigen Prototypen war diese dann serienreif und wurde 

von uns 18-mal produziert. 

5

Zylinder Endstufe 

Auf dem Bild ist die letzte Version einer dieser Endstufen zu 

sehen. Der verbaute Atmel-Mikrocontroller regelt den Zylinder 

zuverlässig auf jede gewünschte Position mit beliebiger 

Geschwindigkeit. 

Parallel dazu programmieren wir die Steuersoftware, um längere 

Wartezeiten oder Lieferengpässe zu überbrücken. Erste 

Alpha-Versionen haben wir bereits erfolgreich testen können 

und haben so gezeigt, dass diese eventuell nicht alltäglichen 

Ideen durchaus realisierbar sind. 

Das für das Benutzerinterface zuständige Programm, welches 

dem Besucher später erlauben soll, das Projekt zu steuern, 

ist bereits in der zweiten Phase angelangt. Eine optisch ansprechende 

Navigation haben wir mit Hilfe von Microsoft 

WPF auf einer DirectX basierenden Software erstellt. So ist es 

nun möglich, die benötigten 3D-Animationen und -Grafiken 

„performanceschonend“ darzustellen. Die Hauptsteuersoftware, 

welche die Kommunikation verwaltet und die Steuerung 

der Zylinder über USB übernimmt, ist ebenfalls nahezu 

fertig. Sie verfügt zusätzlich über diverse Plug-Ins, welche 

unter anderem zur Implementierung einer Webcam als 

Visionssystem und mehreren Mikrofonen zur Schallquellenortung 

benötigt werden. 

Eindrücke 

Da wir bereits über ein halbes Jahr intensiv an diesem 

Projekt arbeiten, konnten wir natürlich schon eine riesige 

Menge an Erfahrungen sammeln. 

Wir freuen uns sehr, dass wir mit unserem Hauptsponsor, der 

Firma SMC Pneumatik AG, zusammenarbeiten können. Sie 

stellen nette und kompetente Mitarbeitende zur Verfügung. 

Diese helfen uns jederzeit gerne vor allem bei organisatorischen 

Problemen und bringen auch eigene Ideen mit ein. 

Auch unsere Werkstatt- und Berufsschullehrpersonen helfen 

uns gerne, wo und wann sie können. Sie alle tragen auch 

dazu bei, dass unser Projekt hoffentlich ein Erfolg wird. 

6 

Unsere Webseite 

Um die Öffentlichkeit über unser Projekt, die Ideen und 

den aktuellen Stand zu informieren, haben wir im Rahmen 

von 4-future.ch eine Webseite für dieses Projekt erstellt. 

Dort sind neben einem kurzen Team-Portrait auch 

die meisten anderen Daten zu finden, die unser Projekt 

„Berny21“ betreffen. 

Für weitere Informationen über die anderen Teams oder das 

gesamte Projekt darwin21 ist die offizielle Website zu empfehlen. 

Dort können die Teamliste eingesehen oder weitere 

Projektinformationen bezogen werden. 

� Webseite Team Berny21 

www.berny21.ch 

� Webseite Projekt darwin21 

www.darwin21.ch 

Christian Rüegg und Philippe Weber 

Automatiker 4. Lehrjahr

Jubiläum 

50 Jahre SMC Pneumatik AG 

Als „Sintered Metal Corporation“ nahm SMC am 27. April 1959 

in der japanischen Hauptstadt Tokio den Betrieb auf. Gründer 

war Herr Yoshiyuki Takada, der auch heute noch, im Alter 

von 83 Jahren, im Unternehmen aktiv tätig ist. Wie der Name 

verrät, widmete sich SMC ursprünglich der Herstellung von 

Komponenten aus Sintermetallen, insbesondere Filtern. Bereits 

zwei Jahre nach der Gründung begann SMC mit der Herstellung 

und dem Vertrieb von Geräten für die Druckluftaufbereitung. 

Entwicklung zum weltweit führenden Pneumatik- 

Experten 

In den folgenden Jahren konzentrierte sich SMC immer mehr 

auf die Sparte Pneumatik. Magnetventile und Druckluft- 

zylinder wurden entwickelt und ins Sortiment aufgenommen. 

Im Jahr 1963 wurde SMC Australien gegründet und es 

entstanden Tochtergesellschaften rund um den Globus. Darunter 

1976 als erste europäische, die SMC Pneumatik AG in 

der Schweiz. Heute beschäftigt die SMC Corporation weltweit 

19‘300 Mitarbeitende und steht in 67 Ländern ihren Kunden 

mit einem umfassenden Produkte- und Dienstleistungsprogramm 

zur Verfügung. 

Schon lange nicht mehr vertreibt SMC lediglich pneumatische 

Komponenten. Weitere qualitativ hochstehende Produkte für 

die industrielle Automation wie Elektroantriebe sowie Komponenten 

für die Prozesstechnik, Instrumentierung, Vakuum- und 

Trainingssysteme erweitern die breite Produktpalette. Diese 

umfasst heute 11‘000 Grundmodelle mit 610‘000 Varianten. 

Stark durch Forschung und Entwicklung 

Über die 50 Jahre arbeitete sich SMC zum weltweiten Marktführer 

mit einem Marktanteil von über 26 Prozent in der Pneumatik 

hoch. Triebfedern hinter dem Erfolg sind seit jeher die 

Innovationskraft, die Nähe zum Kunden, die Qualität der Produkte 

und die Logistik. Weltweit arbeiten und forschen mittlerweile 

1‘300 Ingenieure an der Entwicklung neuer Produkte 

im Pneumatikbereich sowie für angrenzende Segmente. Miniaturisierung, 

Energy-Saving und das Erkennen von Markttrends 

und Kundenbedürfnissen stehen dabei im Zentrum. 

Die einzigartige Innovationskraft ist die Basis der Technolo- 

gieführerschaft von SMC und erlaubt dem Unternehmen, die 

rasante Entwicklung in der Automationsbranche mitzubestimmen. 

SMC und Bildung 

Die Nachwuchsförderungs-Initiative darwin21 hat 2008 in 

ihre zweite Generation gestartet. Wieder messen sich Teams, 

die sich aus Bildungsinstituten und Industriepartnern zusammensetzen, 

beim Bau eines Roboters in Sachen Kreativität und 

Innovationsfähigkeit. Mittendrin mischt das Team, bestehend 

aus der msw-winterthur und der SMC Pneumatik AG, mit. Als 

weltweit führender Experte für Pneumatik ist SMC auf gut ausgebildete 

Fachleute in der Automationsbranche angewiesen 

und unterstützt deshalb die darwin2-Initiative auch finanziell. 

Zusätzlich führt SMC mit der Sparte International Training 

regelmässig interne und externe Schulungen durch. Kunden 

haben die Möglichkeit, ihr eigenes Schulungsprogramm zusammenzustellen. 

Für Bildungsinstitute bietet das Unternehmen modernste Trainingsysteme 

an, welche den Trends in der Automationsbranche 

Rechnung tragen. Die Automationstechnologien wachsen 

stetig zusammen. Pneumatik, Elektrotechnik und Prozesstechnik 

überschneiden sich immer mehr. Entsprechendes Wissen 

muss demnach vermehrt geschult und trainiert werden. Im 

Rahmen der darwin21-Projektarbeit zeigt sich, dass auch die 

msw-winterthur diesbezüglich einen sehr guten Weg eingeschlagen 

hat. Die drei msw-Lernenden, welche bei darwin21 

mitwirken, sind bereits technisch sehr weit ausgebildet und 

mögen problemlos mit den vielen Studenten-Teams mithalten. 

Manuel Hänni 

Marketing Communication 

SMC Pneumatik AG 

Dorfstrasse 7, CH-8487 Weisslingen 

7

v.l.n.r.: Thomas Pfründer, Osvaldo Padovan (Dir Senai Suiço), 

Alex Reginato (Bereichsleiter Informatik) 

Während 4 Wochen konnte ich im Rahmen meiner Weiterbildung 

die Ausbildungsstätte SENAI besuchen und kennen lernen. 

Ich war von der hohen Qualität der Ausbildung und speziell 

von der Organisation SENAI in Brasilien überrascht und 

beeindruckt. 

Brasilien gilt in Lateinamerika als Musterland systematischer 

und strategischer Berufsbildung. SENAI ist ein perfektioniertes 

Organisationsmodell mit dem vorrangigen Ziel, den Bedarf 

der Industrie an qualifizierten Arbeitskräften des mittleren Niveaus 

zu decken. SENAI ist der wichtigste Träger von Ausund 

Weiterbildungsmassnahmen im Industriesektor in 

Brasilien. 

In den SENAI-Ausbildungszentren können Schulabgänger 

der achtjährigen Pflichtschule, d. h. 12- bis 18-Jährige eine 

kostenlose dreijährige Lehre (Curso de Aprendizagem Industrial) 

mit berufsbefähigendem Abschluss durchführen. 

Im Anschluss an die ersten beiden Jahre im Ausbildungszentrum 

findet in der Regel ein einjähriges Betriebspraktikum 

statt. 

Daneben bietet SENAI eine gebührenpflichtige zweijährige 

vollschulische Technikerausbildung (Curso Técnico) auf mittlerem 

Fachkräfte-Niveau an. Die Ausbildungsfelder reichen 

von traditioneller Mechanik bis zur modernen Automationstechnik. 

SENAI ist in 27 autonome Regionalverwaltungen mit Technologiezentren 

eingeteilt. Diese Technologiezentren sind gekennzeichnet 

durch eine hohe Qualität der Ausstattung und 

Professionalität des Lehrpersonals. Insofern sind sie Innovations- 

bzw. Kompetenzzentren in den Regionen, die in Zusammenarbeit 

mit den Betrieben Technologie- und Wissenstransfer 

unterstützen und somit einen wesentlichen Beitrag 

für die regionale technologische und wirtschaftliche Entwicklung 

darstellen. Damit gelangen auch umgekehrt technologische 

Innovationen unmittelbar in Aus- und Weiterbildungsprogramme 

von SENAI. 

Schon 1942 nach guten Kontakten mit dem „Musterland“ 

Schweiz wurde die Schule SENAI gegründet. Anfangs 

wurden nur eine Ausbildung bzw. Einzelkurse im Bereich 

der Feinmechanik angeboten. In den darauf folgenden 

Jahren wandelte sich die Schule zu einer Technikerschule 

und Allgemeinbildungsstätte auf hohem Niveau. 

8 

Ausbildungstätte 

Die Regierung unter Getúlio Dornelles Vargas verpflichtete die 

brasilianischen Industrieunternehmen per Gesetz, ein Prozent 

der von ihnen gezahlten Lohngelder an die Institution SENAI 

abzutreten, um dessen Berufsbildungszentren zu finanzieren. 

In dieser Form besteht das System bis heute. 

Der Durchschnitt von 15 Studenten der ersten Jahre liegt 

heute bei etwa zwei Millionen jährlicher Immatrikulation (Einschreibungen). 

Seit 1942 haben rund 45,4 Millionen Schüler 

und Studenten die Ausbildungsstätte SENAI besucht. 

Haupteingang „Escola SENAI Suiço Brasileira“ 

In den Jahren 1972/73 wurde die Schule SENAI Suiço errichtet, 

nach dem Vorbild der msw-winterthur. An dieser 

Schule können verschiedene Berufe der Mechanik und Informatik 

erlernt werden. Als Schwerpunktsausbildungen 

werden Elektrotechnik, Elektronik und Automation 

angeboten. 

Unterricht Elektronik 

Projektvernissage „inova senai“

SENAI in Brasilien 

Jedes Jahr findet in den einzelnen Regionen, wie hier in Sao 

Paulo, eine Projektvernissage „inova senai“ mit Prämierung 

statt. Die besten Arbeiten werden ausgezeichnet und können 

an der nationalen Ausscheidung teilnehmen. Diese Projektarbeiten 

sind bei den angehenden Berufsleuten sehr beliebt 

und spornt sie zu Höchstleistungen an (vergleichbar mit der 

msw-Projektvernissage und Schweizer Jugend forscht). 

Lehrwerkstätte „Escola SENAI Suiço Brasileira“ 

Die Mechanikerausbildung erfolgt nach der Grundausbildung 

an der Werkbank an konventionellen und CNC-gesteuerten 

Maschinen. Zum Üben werden Lehrarbeiten ausgeführt oder 

Stücke von eigenen Projektarbeiten hergestellt. Aber auch 

Lohnaufträge für Kunden werden ausgeführt. 

Trainigsplatz Automation 

Nicht nur im Bereich Automation ist Brasilien an der Weltspitze. 

An den WorldSkills 2007 in Shizuoka, Japan, holte Brasilien 

in der Berufssparte „Automation/Mechatronik“ Silber. Der 

Schweizer Kandidat, Ciril Stefanini (msw-winterthur) zusammen 

mit seinem Teamkollegen, belegten den 1. Rang (Gold) 

und hatten gegen starke Brasilianer anzukämpfen. Gesamthaft 

nach Punkten (Average Point Score) in der Landeswertung 

über alle Berufe, belegte Brasilien den zweiten Platz nach 

Korea, gefolgt von der Schweiz. Dieses Resultat zeigt deutlich, 

wie stark Brasilien in der Ausbildung ist – ein Verdienst der Organisation 

SENAI. 

Technologie von SENAI 

SENAI ist in fast allen Technologiegebieten tätig und bietet in 

den einzelnen Sparten Ausbildung und Schulungen an: 

Nahrung und Getränke • Automation • Automobil • Zellulose 

und Papier • Bauwesen • Elektrotechnik • Elektronik • Energie 

• Management • Druckerei • Umweltschutz • Metallverarbeitung 

• Vermessung • Bergbau • Benzin und Gas • Kunststoff • 

Chemie • Klima- und Kühlanlagen • Arbeitssicherheit • Informatik 

• Telekommunikation • Textil und Kleider • Transportwesen 

• Tourismus • Leder und Schuhe • Edelsteine und Schmuck 

• Holz und Möbel 

Moderne Didaktik-Ressourcen 

Neben Schulung und Kursen bietet SENAI auch viele moderne 

Lehrmittel an: 

CD-ROM • Lehr-Video • Bücher • Simulationsprogramme • 

Videokonferenzen • WorldWideWeb 

Mobiles Spritzwerk (Pintura Automotiva) 

Hier ein mobiles Spritzwerk auf dem Werkgelände von 

Mercedes Benz (LKW und Busse) in Sao Paulo. Eingerichtet 

mit Schulzimmer, Farbmischer und Einbrennkabine. 

SENAI besitzt mehr als 300 mobile Einheiten (LKW-Anhänger), 

eingerichtet als Schulungsräume oder Werkstätten für 

über 25 verschiedene Berufe. 

Zweimal im Jahr findet eine grosse Aufnahmeprüfung für zukünftige 

Lernende der Schule SENAI Suiço statt. Für die 300 

freien Lehrstellen bewerben sich jeweils ca. 3‘800 Kandidaten. 

Um die Prüfung nur an einem Morgen durchführen zu können, 

wird die ganze Universitätsschule „Italo Brasiliera“ gemietet. 

An dieser Stelle bedanke ich mich bei Osvaldo Padovan für 

die hervorragende Organisation und Alex Reginato für die 

super Betreuung während meinem Aufenthalt in Brasilien. 

Aber auch allen Mitarbeitenden der SENAI Suiço ein herzliches 

Dankeschön für die freundliche Aufnahme an ihrer Schule 

und der grossen Bereitschaft, mir diese zu zeigen und näher 

zu bringen. 

Thomas Pfründer 

Werkstattlehrperson Elektronik 

9

Gründer und Geschäftsführer, André Alexandre Ferdinand 

de Reynier, mit seiner Tochter Carol 

Besuch bei der Firma EDRA in Ipeúna, Brasilien 

Der Schweizer André Ferdinand de Reynier liebt die Mechanik, 

Motoren und Maschinen. In Neuenburg geboren, am 

Zürichsee aufgewachsen hat er von 1955 bis 1959 an der mswwinterthur 

eine Lehre als Mechaniker absolviert. Der gelernte 

Mechaniker und Kunststoff-Kenner baute in der Schweiz 

Autos und Boote. Die strengen gesetzlichen Auflagen und die 

nörgelnden Nachbarn trieben ihn früh ins Ausland, wo er in 

Ipeúna (200 km nördlich von Sao Paulo, Brasilien) die Firma 

EDRA gründete. Vor 34 Jahren begann er mit einer kleinen 

Kunststofffabrik und startete mit fünf Frauen und zwei Männern 

mit dem Bau von Booten, Autos und Anhängern. EDRA 

ist heute ein grosses und wichtiges Unternehmen in der Gegend 

und beschäftigt 400 bis 450 Personen. Die Bestseller des 

Betriebes sind Röhren, Grosstanks und Transporttanks für die 

Lastwagen der Zuckerrohrindustrie dieser Gegend, die Zucker 

und Alkohol aus Bagasse fabriziert (Bagasse = faserige Überreste 

aus der Zuckerrohrverarbeitung). 

Das zweite wichtige Bein der Firma ist der Flugzeugbau. Sie 

montiert, verkauft und wartet amerikanische Helikopter und 

bildet in einer eigenen Flugschule Helipiloten aus. Neben dem 

Zusammenbau der Helikopter, baut sie ultraleichte Flugzeuge 

aus modernsten Verbund- und Kunststoffen. Das ursprünglich 

französische Amphibien-Flugzeug „Petrel“ wurde umfassend 

modernisiert und teilweise neu konstruiert. Das 350 kg leichte 

Flugzeug kann auf dem Land oder Wasser nach nur 30 m abheben. 

Jährlich verlassen ca. 25 Stück die Fabrik. 

Das neueste Projekt ist die Wiederverwertung von Bagassefasern, 

die in grossen Mengen als Abfall in der Zuckerrohrindustrie 

anfallen (herkömmliche Verwendung zur Wärmeerzeugung). 

Aus diesen Fasern werden mit Sand und Harz 

aus Leinöl neue Produkte wie Verpackungsmaterial für elektronische 

Geräte oder für Eier sowie Innenverkleidungen für 

Autos und Lastwagen hergestellt. Bei der Entwicklung war 

das schweizerische BUWAL führend mitbeteiligt, das in der 

Schweiz an einem ähnlichen Projekt mit Gras arbeitet. 

10 

Daniel Düsentrieb 

Der „Altmeister“ bedient die Maschinen gerne noch selber und 

schwärmt dabei von der „Metallizeit“ 

Die riesigen schweren Metallformen für die Tanks und die 

Maschinen und Hilfsmittel für die Fabrikation werden in der 

eigenen Werkstatt selber angefertigt. Die Maschinen sind 

alle älteren Datums – bei uns zu sehen im Technorama in 

Winterthur. 

Ein Tank wird mit Glasfasermatten und Harz verstärkt 

Ein dünnes Kunststoffrohr wird mit Glasfaser, Polyester und 

Sand umwickelt und so verstärkt

André de Reynier, Brasilien 

Start von einem Heli zu einem Schulungsflug vom eigenen 

Flugplatz hinter der Kantine 

André de Reynier hatte die Gelegenheit im Militär einen Heliflug 

zu machen. Da hat es ihn gepackt. Das musste er kennen 

lernen, verstehen und wenn möglich beherrschen. Das Konzept 

der komplexen Mechanik faszinierte ihn. Der Grundstein 

für seine Flugschule und den Flugzeugbau war gelegt. Seine 

Flugschule für Helikopter ist eine der grössten weltweit, mit 

den meisten Flugstunden pro Jahr. 

Ein Eigenbau nach Original-Plänen (eine Bücker Lerche) 

Abladeplatz der Zuckerrohrstengel von den Train-Trucks 

Diese Fabrik, die Zuckerrohrpflanzen zu Alkohol verarbeitet, 

liefert die Fasern, die industriell weiter verarbeitet werden. 

Interieur der Autoindustrie, hergestellt aus Zuckerrohrfasern 

Das Autointerieur (Abdeckung Autotüre) ist komplett organisch 

aus Zuckerrohrfasern, Sand und Leinölharz hergestellt 

und kann für die Umwelt problemlos recycled oder entsorgt 

werden. Die glänzende Oberfläche im dunklen Bereich ist unbehandelt. 

Die Fasern der Zuckerrohre geben den edlen Look 

dieser Holzimitation. 

Was denkt André de Reynier über Brasilien? Ob man in eine 

Bank geht, in einem Laden ist oder auf dem Heimweg, die 

Brasilianer strahlen immer, von morgen früh bis abends spät. 

Man sieht überall zufriedene Gesichter. Ein Volk das einen aufnimmt, 

einen akzeptiert, mitmacht, sein Herz gibt. 

Der heute 70-jährige André de Reynier (Boots-, Flugzeugund 

Autobauer aus der Schweiz) hat seine Zukunft, Freiheit 

und seine Heimat in der unendlichen Weite der Zuckerrohrfelder 

gefunden. 

Ich danke André de Reynier ganz herzlich für den freundlichen 

Empfang und die fachkundige Führung durch seinen 

Betrieb. 

Thomas Pfründer 

Werkstattlehrperson Elektronik 

11

12 

Eine bekannte Grösse für jede msw’lerin, jeden 

msw’ler ist seit Jahren der so genannte „offene Bereich“. 

Das 4. Lehrjahr erhält die Möglichkeit, sich 

vertieft über eine längere Zeit mit einer Projektaufgabe 

auseinander zu setzen. So auch dieses Jahr. 

Die Spannweite reicht von der Überarbeitung einer Dampfmaschine 

bis zu einer Neuauflage des LED-Pongs (eines der 

ersten Videospiele). Fast nichts ist unmöglich. Die Projektbegleiter 

Willi Fink, Martin Frei, Armin Hess, Jürg Hofer, Christian 

Riedel und Peter Trüb waren auch dieses Jahr gefordert, damit 

ihre Schützlinge erfolgreich arbeiten konnten. Der Leiter 

der Berufsfachschule, Fritz Gut, als Gesamtleiter des offenen 

Bereichs, stellt mit Genugtuung fest, dass die aktuelle Berufsreform 

der SWISSMEM dieses projektartige Arbeiten als 

obligatorisch erklärt. Etwas, was die msw-winterthur schon 

lange in ihren Lehrplänen umgesetzt hat. Sicher ein weiteres 

Plus für die msw-winterthur und ein Beweis, dass sich gute 

Ideen über kurz oder lang durchsetzen. 

Lesen Sie anschliessend verschiedene Artikel über ausgewählte 

Projekte. Verfasst wurden diese Berichte von Automatikern 

und Elektronikern des zweiten Lehrjahres im Rahmen 

des allgemein bildenden Unterrichts (ABU). Eine Ausnahme 

bildet die Reportage zum Projekt Pumpanlage Diessenhofen. 

Aufgrund der räumlichen Distanz war es unseren Journalisten 

des zweiten Lehrjahres nicht möglich, diesen Artikel 

zu verfassen. Armin Hess sprang kurzfristig und mit Elan ein. 

Wir danken allen Beteiligten für den geleisteten Einsatz. Viel 

Spass und gute Unterhaltung beim Lesen. 

Christoph Ammeter 

Berufsfachschullehrperson Allgemeinbildung 

Sponsoren Projekte 4. Lehrjahr 2009 

Wir danken folgenden Sponsoren für ihre grosszügige 

Unterstützung: 

Coca-Cola Beverages AG, Brüttisellen 

• Computer Controls AG, Zürich 

• Distrelec, Nänikon 

• EDV-Beratung & Robotertechnik, Dresden 

• Heineken Switzerland AG, Winterthur 

• Isliker Magnete AG, Andelfingen 

• Maxon Motor AG, Sachseln 

• SMC Pneumatik AG, Weisslingen 

• UIKER Antriebselemente AG, Freienbach 

• 

Wer hat’s erfunden 

DIE RANGLISTE 

der Projektarbeiten 2009 

1. von 18 Projekten: LED-Pong 

1.8 Rangpunkte 

Elektroniker Sven Meili und Dario Dündar 

2. von 18 Projekten: Pumpwerk Diessenhofen 


Automatiker Roger Burlet und 

Philippe Jornot 

3. von 18 Projekten: Visual-Free-Driver 


Elektroniker Yeshe Sampa, Damian Büchel, 

Raymond Jansen 

4. von 18 Projekten: Platrix 


Elektroniker Denis Herrmann und 

Daniel Demuth 

5. von 18 Projekten: Getränkeöffner 


Automatiker René Odermatt und 

Lukas Müller 

Polymechaniker Sebastian Braun 

6. von 18 Projekten: Thermomobil 


Polymechaniker Jérémie O’Farrell, 

Akilan Nadarajah, Timuçin Sen, 

Sahit Nuredini, Silas Allabauer, 

David Rothen, 

Sandro Mrdjenovic 

7. alle anderen Projekte 

(von gesamthaft 18 Projekten) 

Herzliche GRATULATION den Gewinnern! 

v.l.n.r.: Philippe Jornot, Roger Burlet, Dario Dündar, Sven Meili, 

Yeshe Sampa, Raymond Jansen, Damian Büchel

? – Projektvernissage – Projektarbeiten 

Sven Meili und Dario Dündar mit dem LED-Pong 

Spielen wie früher mit LED-Pong 

Die Elektroniker, Dario Dündar und Sven Meili, vom 

4. Lehrjahr realisieren das legendäre Videospiel PONG 

mit einer LED-Matrix. Das 1972 von Atari veröffentlichte 

Pong wurde zum ersten, weltweit populären Videospiel 

und wurde in den 1970er-Jahren zunächst auf Geräten 

in Spielhallen bekannt. Es gilt allgemein als Urvater der 

Videospiele. 

Das Spielprinzip ist einfach: Jeder Spieler hat einen Balken, 

den er steuern kann und damit wird ein Ball zwischen beiden 

Spielern hin und her gespielt. Das Ziel ist es, dass der Gegner 

den Ball nicht erwischt. Wer zuerst drei Punkte erspielt, ist 

der Gewinner. 

Das neue Spielfeld ist mit 768 blauen LEDs aufgebaut, 32 x 24 

Pixel. Das Ganze ist in einen alten msw-Schultisch eingebaut, 

der sich perfekt dafür eignet. Das Spiel wird mit einer selbst 

geschriebenen Software via Mikrocontroller angesteuert. 

Die Idee entstand aus einem Spass heraus, der aber bald Ernst 

wurde. So fingen Dario und Sven an, die ersten Entwürfe und 

Pläne zu entwickeln. Sie erhielten die Vorgabe, dass Essen und 

Spielen gleichzeitig auf dem Tisch möglich sein soll, da der 

LED-Pong zukünftig im Aufenthaltsraum platziert wird. 

Schon bei der Umsetzung bemerkten sie, dass einige Probleme 

auftauchten. Zum Beispiel gab es Komplikationen mit 

der Hardware und das Display flimmerte, weil die LEDs hintereinander 

über ein Register angesteuert werden. Wenn dieses 

aber nicht schnell genug abschaltet, erkennt das menschliche 

Auge ein Flimmern. Aber was wäre ein guter Elektroniker, 

wenn er dieses Problem nicht lösen könnte? 

Weiter wurde die Magnetsteuerung, welche nicht wie gewünscht 

funktionierte, kurzerhand durch einen Tennisball 

mit integriertem Potentiometer ersetzt. Nun hat die Bedienungseinheit 

Ähnlichkeit mit einem Joystick. 

Auch diese Lösung war nicht perfekt, da der Schleifer des Potentiometers 

teilweise einen undefinierten Zustand aufwies. 

Zur Verhinderung haben sie Vorwiderstände in die Schaltung 

eingebaut. Diese Probleme sind das beste Beispiel, dass die 

Theorie der Elektronik nicht immer mit der Praxis übereinstimmt. 

Während der Entwicklung kamen ihnen auch neue Ideen, wie 

zum Beispiel die Uhrzeitanzeige auf dem Spielfeld. 

Zum Glück hatten Dario und Sven genügend Zeit, um das Projekt 

zu entwickeln. Sie haben bereits nach den Sommerferien 

begonnen und sind knapp, aber rechtzeitig fertig geworden. 

Von der Seite der Lehrpersonen und Kollegen wird allgemein 

Lob ausgesprochen, denn alle Vorgaben wurden gut erfüllt. 

LED-Pong 2009 

Philipp Kircher und Janine Jampen 

Elektroniker/in 2. Lehrjahr 

Joystick mit Potentiometer 

13

Pumpwerk Diessenhofen 

Kunden-, Projekt- und Abschluss-Arbeit (IPA) 

Im Rahmen der Projektarbeiten der Berufsfachschule im 

4. Lehrjahr haben sich Roger Burlet und Philippe Jornot für 

das Projekt „Pumpwerk Diessenhofen“ entschieden, welches 

die beiden Lernenden erfolgreich umsetzten. 

Die msw-winterthur hat von der Bewässerungsgenossenschaft 

Basadingen-Schlattingen den Auftrag für einen Retrofit 

(Retrofit = Modernisierung oder Ausbau einer bestehenden 

Produktionsanlage) für die bestehende Anlage erhalten. Da 

für die vorhandene Steuerung keine Ersatzteile mehr verfügbar 

sind, hat sich der Kunde entschieden, die veraltete Steuerung 

durch eine neue zu ersetzen. Eine wichtige Anforderung 

an die Anlage besteht darin, dass sie während 365 Tagen 24 

Stunden zur Verfügung steht. 

Die Pumpstation in Diessenhofen pumpt Wasser aus dem 

Rhein in ein Rohrsystem, das von den umliegenden Bauern 

zur Bewässerung der Felder und zum Waschen von Gemüse 

verwendet wird. 

Blick auf die Pumpen 

Sechs Pumpen à 55 kW und zwei Pumpen à 22 kW Leistung 

sorgen für den gewünschten Druck und die entsprechende 

Wassermenge. 

Die Hauptaufgabe der Lernenden war es die bestehende speicherprogrammierbare 

Steuerung (SPS) durch eine moderne 

SPS vom Typ Simatic S7-300 zu ersetzen. 

14 

Die neue SPS – Simatic S7-300 

Dabei galt es einerseits den bestehenden Schaltschrank umzubauen. 

Andererseits mussten die Lernenden das bestehende 

SPS-Programm analysieren und für die erneuerte Steuerung 

neu schreiben. Zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit 

wurde ein Touchpanel installiert, das dem Pumpwart aktuelle 

Informationen über den Prozess liefert und ihm ermöglicht, 

einzugreifen und Parameter zu ändern. 

Die Hauptfunktion ist der konstante Druck, damit auf den 

Feldern die ganze Fläche gleichmässig bewässert wird. Dazu 

wurde eine spezielle Hoch- und Hinunterfahrt Kaskade programmiert. 

Neben dem Erstellen der SPS Software wurde das gesamte 

Projektmanagement durch die Lernenden zur vollsten Zufriedenheit 

des Kunden ausgeführt. Für den Umbau musste 

ein neues Elektroschema erstellt werden. Sämtliches Material 

wurde eingekauft und in der Werkstatt vorfabriziert. Der erfolgreiche 

Umbau und die Inbetriebsetzung folgten im März 

2009 mit den anschliessenden Tests und der Abnahme. 

Übersichtsbild, welches dem Kunden alle wesentlichen Informationen 

gibt 

Dieses Projekt war auch eine gute Gemeinschaftsarbeit innerhalb 

der msw-winterthur. So harmonierten die beiden Bereiche 

Werkstatt und Berufsfachschule ausgezeichnet. Die Anlage 

ging nach der erfolgreichen Abnahme durch den Kunden 

an Herrn Richard Graf – (Firma für technische Software, ein 

Partner der msw-winterthur) zur Betreuung (Pikett, Wartung 

etc.) über.

Die msw-winterthur bedankt sich bei der Bewässerungsgenossenschaft 

Basadingen-Schlattingen für den tollen Auftrag. 

Weiter bedanke ich mich bei Roger Burlet und Philippe Jornot 

für die hervorragende Ausführung des Auftrages, aber 

auch bei Michael Screta und Richard Graf für die gute Zusammenarbeit. 

Armin Hess 

Berufsfachschullehrperson Automation 

Roger Burlet 

Philippe Jornot 

Visual-Free-Driver 

Ist es möglich, ein Fahrzeug so zu modifizieren, dass es 

frei herumfahren kann und allem ausweicht, was ihm in 

die Quere kommt sowie über Funk mit einem Kontrollterminal 

zu verbinden? JA, es ist möglich! 

Solche und noch weitere Fragen stellten sich die drei 19-jährigen 

Elektroniker Damian Büchel, Raymond Jansen und Yeshe 

Sampa. 

Ihr gemeinsames Ziel war es, mit verschiedenen Komponenten 

ein Fahrzeug zu realisieren, welches die Distanzen zu den 

umliegenden Hindernissen ausmisst und ihnen dementsprechend 

ausweicht. 

Zu den Komponenten gehören ein Li-Po-Akku, zwei Schrittmotoren, 

die dazugehörige Schrittmotorenansteuerung, ein 

Mikrocontroller, die Ultraschallsensoren zur Erfassung verschiedener 

Hindernisse und Funkmodule zur Datenübertragung, 

die in freier Umgebung eine Reichweite von 300 m haben. 

Der Einsatzort des Visual-Free-Drivers ist dort, wo es für einen 

Menschen nicht möglich ist hinzugelangen. 

Visual-Free-Driver bei der internen Mini-Vernissage 

Das Fahrzeug sollte primär funktionieren, deswegen legte 

das Team also mehr Wert auf Funktionalität, als auf Design 

der äusseren Hülle. 

Dieses Projekt war für Damian, Raymond und Yeshe eine 

grosse Bereicherung und hat ihren Horizont betreffend Planung 

und Durchführung von Projekten stark erweitert. 

Sie sind stolz auf ihre Arbeit, da sie ihre Ziele mit wenigen Abstrichen 

erreichen konnten, egal welchen Erfolg ihr Projekt an 

der msw-Projektvernissage (hausinterner Wettbewerb) haben 

wird. Sie werden auch am „Schweizer Jugend forscht“-Wettbewerb 

(www.sjf.ch) teilnehmen. 

Grossen Dank sprechen die drei denjenigen aus, die ihnen im 

Verlauf der Projektarbeit immer mit Rat und Tat zur Seite standen 

und allen Sponsoren, ohne die sie ihr Projekt gar nicht 

hätten realisieren können. 

Damir Music und Dardan Ahmeti 

Elektroniker 2. Lehrjahr 

43. Nationaler Wettbewerb 

Schweizer Jugend forscht (sjf ) 

Auszeichnung: Prädikat „Sehr gut“/ 

Sonderanerkennung 

15

PLATRIX – Plättchen der Zukunft 

Die Entwickler, Denis Herrmann und Daniel Demuth, mit ihrer 

Anzeige 

Die beiden Elektroniker, Denis Herrmann und Daniel Demuth, 

entwickelten gemeinsam mit Christian Riedel (Berufsfachschullehrperson) 

eine neuartige Grossanzeige, welche jegliche 

Vorteile der LED-Matrix sowie der Plättchenanzeige vereint. 

Dabei steht klar im Vordergrund, dass ihre Anzeige einen 

sehr geringen, ja beinahe keinen Energieverbrauch aufweist, 

aber auch, dass die Lesbarkeit und das Kontrastverhältnis der 

Anzeige bei schwierigen Lichtverhältnissen sehr gut bleibt. 

Zudem können Textinformationen jeglicher Länge angezeigt 

werden. Dies ergibt den Effekt einer Laufschrift. 

Die Idee eine Grossanzeige zu entwickeln, die auf dem Prinzip 

der Plättchenanzeige der Bahnhöfe basiert, ist einfach. Die 

Ausführung hingegen ist anspruchsvoll. 

Die Grundidee sieht wie folgt aus: Sie ersetzen die Pixel einer 

LED-Matrix mit schwarzen, beweglichen Plättchen, wobei ein 

Pixel der LED-Matrix einem Plättchen ihrer Plättchen-Matrix 

entspricht. Diese Plättchen bilden ein Endlosband, welches 

über zwei Achsen auf der Seite der Anzeige in Rotation gebracht 

wird. Durch das Kippen kann mit einem geeigneten 

Hintergrund ein Kontrast hergestellt werden. Das Prinzip ist 

simpel. Wenn ein Plättchen am Anfang der Anzeige durch 

den Magneten in die waagrechte Lage gekippt wird, sieht 

man auf den Hintergrund und stellt somit einen Kontrast zu 

den anderen Plättchen her, die nicht bewegt wurden. Bei der 

LED-Matrix entspricht dies dem Ein- und Ausschalten einer 

LED. Durch diesen Effekt ist es möglich, Informationen anzuzeigen. 

Durch das Rotieren der Anzeige entsteht eine Laufschrift, 

was wiederum bedeutet, dass die Informationen fast 

beliebig lang sein können. Am Ende der Anzeige werden die 

Plättchen wieder in ihre Ausgangslage (senkrecht) befördert 

und mit dem Band hinter der ganzen Anzeige wieder zurück 

an den Anfang transportiert. 

16 

Prinzipieller Aufbau der Anzeige 

Die Platrix kann zudem direkt von einem Mobiltelefon aus 

angesteuert werden. Dazu wird an das Mobiltelefon, welches 

an der Steuerung der neuartigen Anzeige angehängt ist, ein 

SMS gesendet. Die Steuerung liest die Informationen aus und 

zeigt diese auf der Anzeige an. 

Dadurch ist es möglich, von jedem Ort aus, die Anzeige zu ändern 

und zum Beispiel Terminänderungen anzuzeigen. 

Das Team arbeitet derzeit fleissig auf den „Schweizer Jugend 

forscht“-Wettbewerb (www.sjf.ch) hin und hat gute Chancen, 

dabei einen vorderen Platz zu ergattern. Die Anzeige ist sehr 

innovativ und wird bestimmt Käufer finden. 

Offene PLATRIX-Anzeige mit Leistungsteil (rechts) und 

Steuerung (links) 

Michael Brunner und Claudio Hediger 

Elektroniker 2. Lehrjahr 



Auszeichnung: Prädikat „Sehr gut“/ 

Sonderanerkennung 

Aus EINS mach ZWEI – 

Vom Getränkeautomaten zum Flaschenöffner 

Das Team bestehend aus drei msw-Lernenden, zwei Automatiker 

und ein Polymechaniker, will etwas erfinden, 

das es bis jetzt noch nicht gibt. 

So kommen sie auf die Idee, einen Getränkeautomaten 

zu fertigen, der zur Entlastung des Servicepersonals eingesetzt 

werden kann. Aber es kommt alles anders. Aus 

dem Getränkeautomat wird schlussendlich ein Flaschenöffner. 

Als René Odermatt (Automatiker), Lukas Müller (Automatiker) 

und Sebastian Braun (Polymechaniker) sich überlegt haben, 

was der Schwerpunkt ihrer Projektarbeit sein sollte, war 

ihr Hauptkriterium, dass etwas völlig Neues herauskommen 

sollte. So kamen sie auf die Idee einen speziellen Getränkeautomaten 

zu entwickeln. 

Die Frage, unter der sie das Projekt realisiert haben, war: „Ist 

es möglich, eine Anlage zu entwickeln, die das Servicepersonal 

entlastet und zugleich Energie spart?“ 

Diese Frage haben sie dadurch beantwortet, dass sie einen Automaten 

bauten, bei dem über ein Touch-Panel die Getränkeauswahl 

zu treffen ist. Der Automat stellt nach der Eingabe 

eine Flasche bereit, öffnet diese und serviert sie auf einem 

Tablett.

Flaschenöffner 

Der Prozess der Getränkeflaschenverarbeitung verlief sehr gut, 

bis auf den Mechanismus für das Öffnen der Flaschen. 

Hier traten sehr grosse Probleme auf. Es stellte sich heraus, 

dass mit nur einem Polymechaniker dieses Teil in der vorgegebenen 

Zeit nicht rechtzeitig gefertigt werden konnte. 

So beschlossen die Lernenden ein zweites Projekt zu starten: 

einen raffinierten Flaschenöffner. 

Dieses Projekt hatte ebenfalls das Ziel, das Servicepersonal 

zu entlasten. Dabei handelt es sich um einen halbautomatisierten 

Flaschenöffner. Der Gleichstrommotor treibt eine 

Schwungmasse an. Darauf ist ein Abschlagstein befestigt. 

Getränkeautomat 

Flaschenöffner in Betrieb 



Auszeichnung: Prädikat „Gut“ 

So kann die Flasche gezielt in die Vorrichtung geschoben und 

automatisch geöffnet werden. 

Doch ein Problem ist auch hier vorhanden und zwar, dass der 

Abschlagstein zu weit hinausragt. Dies muss genau eingestellt 

werden, damit die Wucht nicht den Flaschenhals abbricht. 

Im Gegensatz zum alten Projekt ist das neue klein und simpel. 

Doch hätten die drei Lernenden anfangs nie gedacht, dass das 

schlussendlich ihr Endprodukt sein würde. Ihr Ziel haben sie 

dennoch erreicht. Nämlich etwas Neues zu erfinden und der 

Menschheit damit zu helfen. 

Sie werden am „Schweizer Jugend forscht“-Wettbewerb 

(www.sjf.ch) teilnehmen. 

Kurzinterview mit René Odermatt 

Wie seid Ihr auf das Projekt gestossen? 

Wir wollten etwas Neues erfinden, was das Servicepersonal 

entlastet. 

Was hat Euch am Projekt am besten gefallen? 

Am besten fanden wir, den Feinschliff zu tätigen. 

Das heisst am Ende einer Arbeit zu sehen, was man geleistet 

hat. 

Welche Probleme waren zu bewältigen und was war 

gut? 

Ein Problem war sicherlich, dass es zu viel Arbeit in der Mechanik 

war. Beim Flaschenöffner-Projekt war die grösste 

Schwierigkeit, dass der Flaschenhals beim Öffnen der Flaschen 

nicht abgeschlagen wird. 

Gut war der Einsatz vor allem am Anfang bei der Ideensammlung 

und beim Start des Projektes. 

Eugen Stenske und Christian Zwicky 

Automatiker 2. Lehrjahr 

17

Die Retro-Dampfmaschine 

(Thermomobil) 

Die Polymechaniker, Jérémie O`Farrell, Sandro Mrdjenovic, 

Sahit Nuredini, David Rothen, Timuçin Sen, Silas 

Allabauer und Akilan Nadarajah verhelfen einer revolutionären 

Technik zu einem Revival, in dem sie eine Retro- 

Dampfmaschine nachbauen. 

Ihr Ziel war anfangs eine bestehende Dampfmaschine zu verbessern. 

Sie sollte so leicht und einfach wie möglich gehalten 

und mit geringen Kosten hergestellt werden können. Sie 

entwickelten eine eigene Dampfmaschine, welche im Solid- 

Works getestet wurde und dort auch funktionierte. Diese stellten 

sie dem Auftraggeber, Roger Waller (DLM AG), vor. Im Gespräch 

ergab sich, dass Roger Waller einen neuen Auftrag für 

die Gruppe hatte. Sie sollten eine bereits bestehende Dampfmaschine 

(Pläne aus Italien) als Kundenauftrag nachbauen. 

Wobei der Rahmen und die beiden Kolben in Como (Italien) 

gegossen werden sollten. Die Kosten übernahm Roger Waller 

als Auftrageber. Aufgrund dieser neuen Ausgangslage, konnten 

die gesetzten Termine nicht gehalten werden, da mit der 

Planung der Retro-Variante etwa zwei Monate an Zeit verloren 

ging. 

Dampfmaschine, welche als Vorlage diente 

Das Funktionsprinzip der Dampfmaschine ist relativ einfach. 

Aus einem Dampfspeicher, der wie ein Tank gefüllt werden 

kann, wird Dampf durch den Dampfeinlass in den Schieberkasten 

(Umschaltkasten von einem Kolben zum anderen) geleitet. 

Der Dampf dehnt sich dort aus, schiebt den Kolben 

an und damit wird so, via Pleuelstange, die mit der Kurbelwelle 

verbunden ist, das Schwungrad um eine halbe Drehung 

weiter gedreht. Dann wird der Schieber bewegt, so dass die 

Dampfzuführung am anderen Kolben erfolgt, der sich danach 

gleich wieder zurück bewegt. Der erkaltete Wasserdampf 

wird als Restausstoss (Abgase beim Benzin-Motor) herausgedrückt 

und entweicht dem Dampfauslass. Der Prozess beginnt 

von neuem. Der Motor produziert keinerlei schädliche 

Emissionen. 

Die Gruppe fertigte über 60 Einzelteile aus Aluminium, Stahl 

und Eisen (z. B. Schrauben, Pleuel etc.). 

Die grössten Probleme waren ein zu knapper Zeitrahmen, 

sowie die erschwerte Kommunikation mit dem Kunden, was 

zu Engpässen der Lieferfristen der Grau-Guss-Teile aus Como 

führte, aber auch eine gute Erfahrung für die ganze Gruppe 

darstellte. 

Qammar Shabbir, Stefan Müller und Lorenz Wiegand 

Elektoniker 2. Lehrjahr 

18 

Der „heisse Draht“ – The Hot Wire 

Seit Anfang des 4. Lehrjahres arbeiten Yannik Trachsel 

und Ante Tomic an einem Projekt, das einfacher 

aussieht, als es ist. 

Der Projektbetreuer, Christian Riedel, erklärt uns zu Beginn 

unseres Gesprächs, dass hinter dem Projekt mehr steckt, als 

man auf den ersten Blick sieht. Man bemerkt vielfach gar nicht, 

wie viel Arbeit hinter einem einzelnen Prozess steckt. „Der 

heisse Draht“ ist ein Geschicklichkeitsspiel, das viele Leute 

kennen. Mit einem Ring, der an einem Griff befestigt ist, wird 

versucht bei einer Drahtfigur von links nach rechts zu gelangen, 

ohne dass der Ring den Draht berührt. Dieses allbekannte 

Spiel wurde mit elektronischen Komponenten und 

Schaltungen ausgeschmückt und optimiert. So wird zum Beispiel 

bei Berührung des Startrings, die Zeitmessung gestartet. 

Zwölf Leuchtdioden, davon vier ROTE, vier GELBE und vier 

GRÜNE stellen die Lebensanzeige dar. Bei jeder Berührung erlöschen 

je nach Einstellung des Schwierigkeitsgrads zwei bis 

vier Leuchtdioden. Weiter verfügt „der heisse Draht“ neu über 

Soundeffekte, die beim Start, bei einem Fehler oder beim erfolgreichen 

Durchlaufen ertönen. 

Interview 

Wie seid Ihr auf dieses Projekt gestossen? 

Wir hatten leider keine eigene Idee, da haben wir ein Projekt 

zugeteilt bekommen, das wir weiterführen konnten. 

Was hat Euch beim Realisieren des Projektes am besten 

gefallen? 

Die Kombination aus Elektronik und Mechanik. 

Welche Probleme haben Euch bis zum Schluss begleitet? 

Ein Leiterplatten-Auftrag, der extern gefertigt wurde, erhielten 

wir erst im letzten Moment. 

Was ist speziell an Eurem „heissen Draht“? 

Er hat Levels und Sounds, die auf ein Ereignis reagieren. 

Florian Keller, Automatiker 2. Lehrjahr 

Yannik Kissling, Elektroniker 2. Lehrjahr 

Ante Tomic bei der Projektpräsentation

Steuerungseinheit mit 7-Segment-Anzeige („heisser Draht“) 

Das „geregelte“ Fahrzeug 

(Positioniermodell) 

Ein „intelligentes“ Förderband, das ein Auto in der Mitte 

ausrichtet, egal mit welcher Geschwindigkeit sich das 

Band bewegt – kein Problem für die beiden Automatiker 

im 4. Lehrjahr. 

Das Projektteam, bestehend aus zwei Automatikern (4. Lehrjahr), 

Fabian Berninger und Emir Hrnjadovic, hat sich Folgendes 

vorgenommen: Ein Positioniermodell als Projekt zu 

entwickeln, das ein Automodell immer genau in der Mitte 

eines Förderbandes positioniert. Dabei spielen die Faktoren 

Geschwindigkeit und Fahrtrichtung keine Rolle. 

Für dieses Projekt haben sie sich entscheiden, weil sie an den 

Themen SPS und Regelung interessiert sind. Die beiden Automatiker 

haben vor allem mit SPS gearbeitet, um das Auto 

so zu regeln, damit es sich in der Mitte des Förderbandes ausrichtet. 

Das Band wird mit einem 18W-Gleichstrom-Motor angetrieben 

und via Ethernet angesteuert. Zur Bestimmung der 

Position des Autos verwenden Fabian und Emir einen Ultraschallsensor 

mit einer 0V- bis 10V-Ausgabe. Mit Hilfe eines 

Inkrementalsensors werden Drehzahl und Drehrichtung gemessen. 

Die ganze Anlage läuft mit 24V-Gleichstrom. Als Zusatz 

wird noch eine externe Bedienstelle, die mit einem Touch- 

Screen versehen ist, realisiert. 

Insgesamt haben die beiden Automatiker rund 40 Stunden 

an ihrem Projekt gearbeitet. 

Es gab auch Rückschläge zu verzeichnen. So zum Beispiel lief 

bei unserem Besuch „gar nichts mehr“. Der Print war wahrscheinlich 

defekt, was bedeutete, dass sie noch den genauen 

Fehler suchen mussten. Mittlerweile funktioniert das Projekt 

wieder einwandfrei. 

Ives Nötzli und Thomas Sambeth 

Automatiker 2. Lehrjahr 

Die SPS regelt das Modellauto 

Was zur Hölle ist ein „Flammenfresser“? 

Marko Zivadinovic und Florian Bless (Polymechaniker 

4. Lehrjahr) haben sich zum Ziel gesetzt, einen eigenen 

Flammenfresser-Motor zu konstruieren und herzustellen. 

Ein Flammenfresser oder auch Vakuummotor arbeitet mit einer 

Flamme und deren Wärme. Er treibt durch den Unterschied 

der Ausdehnung der kalten bzw. warmen Luft einen 

Zylinder an. Nun haben sich die beiden Polymechaniker überlegt, 

dass die Herstellung und der blosse Aufbau zu wenig mit 

Forschung zu tun haben. Weiter stellten sie sich die Frage, 

mit welchen Materialien die Leistung eines Flammenfressermotors 

am höchsten ist. Deswegen hatten sie sich vorgenommen, 

den Motor in dreifacher Ausführung zu bauen, jeder mit 

anderen Werkstoffen. Allerdings mussten sie diese Idee wegen 

Zeitnot aufgeben. 

Ursprünglich nahm das Projekt an dem diesjährigen „Schweizer 

Jugend forscht“-Wettbewerb (www.sjf.ch) teil. Leider gab 

es zu Beginn einige Kommunikationsschwierigkeiten und 

diese verschlangen neben der Planung sehr viel Zeit. Darum 

konnten Marko und Florian den Motor schlussendlich auch 

nur in einfacher Ausführung bauen. Somit haben sie ihr Projekt 

vom „Schweizer Jugend forscht“-Wettbewerb zurückgezogen. 

Die hauptsächlichen Tätigkeiten bestehen aus der gesamten 

Planung des Projektes und der Konstruktion aller einzelnen 

Teile sowie der Fertigung. Das Ganze wird dann zusammengebaut 

und natürlich ausprobiert/getestet. Für den 

Bau verwendeten sie Stahl, Messing, Aluminium und Grauguss. 

Als Vorlage für den Motor wurde ein bereits bestehendes 

und funktionstüchtiges Modell benutzt. Mit Hilfe dieses 

Musters wollen Florian und Marko zum Abschluss dann noch 

einige Vergleichsmessungen ausführen und die beiden verschiedenen 

Motoren durch eine Wärmebildkamera betrachten. 

Parallel dazu muss das ganze Projekt gut dokumentiert 

werden. 

Das Muster für den Flammenfresser-Motor 

Jonas Meili, Automatiker 2. Lehrjahr 

Luca Koller, Elektroniker 2. Lehrjahr 

19

20 

Jährlich wird vom Departement Schule und Sport 

(DSS) ein Jahresstartapéro durchgeführt. Das diesjährige 

Organisieren des Jahresstartapéros lag in 

den Händen der msw-winterthur. 

Ein Organisationsteam der msw-winterthur und viele betreuende 

Mitarbeitende und Lernende waren für die Durchführung 

dieses Anlasses vom Mittwoch, 07. Januar 2009 

zuständig. Dieser Event tangierte drei verschiedene Standorte. 

Nach eingegangener Anmeldung wurden die Teilnehmenden 

individuell den beiden msw-Standorten (Zeughausstrasse 

56 / Hörnlistrasse 33) zugeteilt. Im Anschluss an das 

Programm fand der eigentliche Apéro im Dachgeschoss der 

Mehrzweckanlage Teuchelweiher (MZA) statt. 

Zeughausstrasse 56 

(msw-winterthur, Mechanik und Berufsfachschule) 

Einen Einblick in die Mechanik und in die spannende Theorie 

dazu, führte zu einem Erlebnis besonderer Art. Unter der 

kundigen Leitung von Lernenden ging es darum, einmal selber 

Hand anzulegen und sich mit den Tücken der Maschinen 

auseinander zu setzen. 

Nach ersten zaghaften Schritten gelang es doch allen, ein 

funktionstüchtiges Produkt selber herzustellen. Wieder einmal 

in der Position eines Lernenden zu sein, tat gut, und verfehlte 

seine Wirkung in keiner Weise. 

Aufmunternde Worte der jungen „Berufsbildnerinnen und Berufsbildner“ 

führten zur Stärkung des am Anfang etwas verloren 

gegangenen Selbstbewusstseins: 

„Sie können es schon…“ 

„Ich mache es Ihnen noch einmal vor…“ 

„Einen zerbrochenen Bohrer kann es mal geben…“ 

„Wir schaffen es…“ 

In der Berufsfachschule waren die Mitarbeitenden des DSS 

auf eine andere Art gefordert. Mit viel Konzentration war 

die eigene Logik und Strategieentwicklung besonders gefordert. 

Wie immer lockte eine Belohnung für ausserordentliche 

Leistungen. 


Direktor 

Jahresstartapéro 

Hörnlistrasse 33 

(msw-winterthur, Automation Center) 

Kurz nach 16.00 Uhr begrüsste Ralf Burmeister, Abteilungsleiter 

Automation Center, die zahlreichen Gäste aus verschiedenen 

Bereichen des Departements Schule und Sport. Er 

freute sich über die Überzahl an Damen, da die technischen 

Berufe, welche an der msw-winterthur ausgebildet werden 

(Anlagen- und Apparatebauer, Automatiker, Elektroniker, Informatiker, 

Polymechaniker), nur vereinzelt von Frauen gewählt 

werden. Er gab den Programmablauf bekannt und schaute 

somit in verdutzte Gesichter der Teilnehmenden, denn die 

Besucher sollen nach einem kleinen Rundgang durch das 

Automation Center, selber Hand anlegen. Weiter informierte 

er, dass später jeder einzelnen Person jeweils „ein Götti oder 

eine Gotte“ zugeteilt werde. Um den Anwesenden das Automation 

Center näher vorzustellen, präsentierte er einen talentierten 

Roboter, welcher Turnübungen vorführte (Automation) 

und zeigte wie „der Galgen“ (Elektronik) funktioniert. Die Besucher 

wurden in vier Gruppen eingeteilt und folgten etwas 

skeptisch und doch voller Erwartungen der entsprechenden 

Werkstattlehrperson. Diese waren: Andreas Graf, Jürg Inhelder, 

Hansjörg Kern und Thomas Pfründer. 

Je nach Gruppe erhielten die Teilnehmenden entweder vor 

oder nach dem Automation Center-Rundgang „den Götti oder 

die Gotte“ zugeteilt. „Die Götti’s oder Gotten“ waren zuvor 

gebriefte Lernende, die unsere Gäste ab diesem Zeitpunkt 

betreuten. Die Lernenden führten ihre Schüler (Gäste) selber 

in die einheitliche Arbeit zur Erstellung des msw-Roulettes 

ein. So waren individuelle Fortschritte dieser Arbeiten 

zu beobachten. Eifrig und voll konzentriert bogen, bestückten 

und löteten die Teilnehmenden verschiedene Drähte. Alle Personen 

zeigten vollen Einsatz und einige führten sogar fast die 

ganze Arbeit im Stehen aus. Nach ungefähr einer Stunde Arbeitszeit 

präsentierte die erste Teilnehmerin stolz ihre gefertigte 

Arbeit.

Frau Pearl Pedergnana, Stadträtin DSS, erfreute sich ebenfalls 

zusammen mit ihrem Götti, Yannik Kissling, über das selbst 

hergestellte und tadellos funktionierende Glücksspiel (Roulette). 

Wir gratulieren allen Teilnehmenden zu ihrem Roulette. 

Ein herzliches „Dankeschön“ geht an die Lernenden und die 

Lehrpersonen für diesen gelungenen Anlass. 

Claudia Ruf 

Sekretariat Automation Center 

Advanced Industrial Products and Systems 

Rufen Sie uns an, 

wir beraten Sie kompetent. 

Simpex Electronic AG 

Binzackerstrasse 33, CH-8622 Wetzikon 

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Im Dachgeschoss der Mehrzweckanlage Teuchelweiher 

(MZA) trafen sich alle Teilnehmenden zum wohlverdienten 

Apéro 

Die abteilungsübergreifenden Gespräche, der Austausch 

neuer „msw-Erfahrungen“ und die Ansprache unserer Stadträtin, 

Pearl Pedergnana, bereicherten den Jahresstartapéro. Ein 

Erlebnis, das von unserem DSS-Team sehr geschätzt wurde. 

Ich bedanke mich beim OK-Team herzlich für den rundum erfolgreichen 

Abend. 


Direktor 

Ihr Partner für innovative 

Komponenten und Systeme 

der Industrie-Elektronik 

21

22 

Wir begrüssen unseren neuen 

Direktor der msw-winterthur, 

Bruno Weilenmann 

Sehr geehrte Damen und Herren 

Nach einem aufwändigen Auswahlverfahren wurde Herr 

Bruno Weilenmann durch den Stadtrat von Winterthur als 

neuen Direktor der msw-winterthur gewählt. 

Herr Weilenmann wird anfangs August 2009 die Leitung unseres 

Bildungsunternehmens übernehmen. 

Wer ist nun unser neuer Direktor? 

Wir schauen hinter die Kulissen einer vielseitigen Persönlichkeit. 

Nach einer Ausbildung zum Maschinenzeichner in der Verpackungsindustrie 

zog es Herrn Weilenmann tief in das faszinierende 

Gebiet der Elektronikentwicklung. Mit einem Fachhochschulstudium 

in Richtung Mess- und Regeltechnik wurde 

das Fundament für eine Ingenieurtätigkeit in den Bereichen 

der Schaltungssimulation, der Hochfrequenztechnik und der 

Schaltungsentwicklung geschaffen. Die Weiterentwicklung 

der Informatik faszinierte Herrn Weilenmann immer mehr. So 

lag es auf der Hand, sich in das grosse Gebiet der Systemarchitektur 

einzuarbeiten. Schon bald übernahm er verantwortungsvolle 

Projektleitungen bis hin zur Gesamtleitung einer 

grösseren Gruppe von Projektleitern, die sich mit der Systemarchitektur 

komplexer EDV-Lösungen befassten. 

Sie werden sich sicher auch über die Abfahrzeiten auf den Anzeigetafeln 

an Bahnhöfen oder Busstationen informieren. Da 

hatte unser neuer Direktor die Hand im Spiel. 

Das Leben besteht jedoch nicht nur aus Arbeit, sondern auch 

aus der wohlverdienten Freizeit. Die Familie mit zwei Kindern, 

sportliche Aktivitäten, Werken im eigenen Hause und der sorgsame 

Umgang mit der Umwelt, führen zu einer erfüllten Freizeit. 

In seiner neuen Funktion geht es nun darum, unseren Berufsnachwuchs 

nicht nur zu ausgezeichneten Fachkräften auszubilden, 

sondern auch zu umweltbewussten Mitgliedern unserer 

Gesellschaft. 

Ich wünsche Herrn Weilenmann die dazu notwendige Energie, 

Geduld, Hartnäckigkeit, Besonnenheit und den Tatendrang, 

damit die msw-winterthur auch weiterhin einen wertvollen 

Beitrag zur Sicherung unseres Berufsnachwuchses 

leisten kann. 

Direktion 

Bruno Weilenmann 

Ich verabschiede mich nun von der msw-winterthur mit einem 

herzlichen Dank an alle, die mir für 21 Jahre eine absolut faszinierende 

Arbeit ermöglicht haben. Vorangestellt die Stadt 

Winterthur als vorzügliche Arbeitgeberin. 

Freundlich grüsst Sie 

Franz Trottmann

24 

Gestern – Heute – Morgen: 

Du glücklicher „Metallianer“… 

Am 04. April 2009 war es wieder einmal soweit. Die mswwinterthur 

hat die ehemaligen Absolventen nach Winterthur 

geladen. Rund 270 Personen sind dem Ruf gefolgt 

und konnten so gemeinsam in alten Zeiten schwelgen. Wer 

kann schon von sich behaupten, er werde nach 60 Jahren 

noch von seiner ehemaligen Schule (Lehrbetrieb, Berufsfachschule) 

eingeladen? So darf sich glücklich schätzen, 

wer eine msw’lerin oder ein msw’ler ist und für immer 

bleibt. 

Alle fünf Jahre lädt die msw-winterthur ihre Ehemaligen ein, 

um sich in der „alten Heimat“ zu treffen. Dagmar Sonderegger, 

als Verantwortliche für die Administration, versandte 1’700 

Einladungen. Rund 270 Personen meldeten sich in der Folge 

zum gemütlichen Beisammensein an. Da gleichzeitig auch der 

Tag der offenen Tür an der msw-winterthur stattfand, nutzten 

viele Teilnehmenden die Gelegenheit ihren „Nachfolgern“ einen 

Besuch abzustatten. Sie erhielten so einen Einblick in das 

Leben eines heutigen msw’lers. 

Das eigentliche Ehemaligentreffen begann um 16 Uhr in der 

kleinen Reithalle in Winterthur. Franz Trottmann begrüsste 

die Anwesenden und eröffnete den Apéro. Stephan Mäder, als 

Festwirt, sorgte während des ganzen Anlasses mit der Klasse 

A1 (Automatiker 1. Lehrjahr) für einen gepflegten Service. Jürg 

Räber, als Hallenchef, hielt die Zügel straff in der Hand, damit 

alle Teilnehmenden einen Sitzplatz hatten. Andrea Bosshard 

(Finanzen, Dekoration), Christian Riedel (Programmchef ) und 

Thomas Pfründer (Bild, Ton und Beleuchtung) trugen ebenfalls 

– nebst vielen anderen – zum Gelingen des Anlasses bei. 

Nach dem Apéro begab sich die ganze Festgemeinde in die 

festlich geschmückte, grosse Reithalle gegenüber der kleinen 

Reithalle. Dort wurden weitere interessante Erinnerungen aufgefrischt. 

Danach richtete sich Pearl Pedergnana (Stadträtin, 

als Vorsteherin des Departements Schule und Sport der Stadt 

Winterthur), mit einer Grussbotschaft an die versammelten 

Ehemaligen. In ihrer teilweise politischen Rede, wie sie selber 

bemerkte, forderte sie diejenigen Kräfte, welche die msw- 

winterthur immer wieder in Frage stellen auf, diese Institution 

– gerade in Krisenzeiten – als wichtigen Standortvorteil 

für Winterthur anzuerkennen. 

Der designierte Direktor, Bruno Weilenmann, nutzte die Gelegenheit 

sich der geballten 120-jährigen Geschichte der „Metalli“ 

vorzustellen. 

Die Zeit verging wie im Fluge, das Dessert wurde serviert und 

bald war es Zeit, den Heimweg anzutreten. Gegen 21.30 Uhr 

leerte sich die Halle und das Ehemaligentreffen 2009 war bereits 

Geschichte. Bis zum nächsten Mal im 2014, dem Jahr des 

125-jährigen Bestehens der „Metalli“. Nicht vergessen, 

bitte jetzt schon im Kalender eintragen! 

Christoph Ammeter 

Berufsfachschullehrperson Allgemeinbildung 

Ehemaligentreffen 

Apéro vor kleiner Reithalle 

Reithalle Winterthur 

Pearl Pedergnana, Stadträtin 

Max Fischer (ehemaliger Direktor), Franz Trottmann (amtierender 

Direktor), Bruno Weilenmann (designierter Direktor)

Briefing der Service-Crew 

Bis ganz am Schluss…noch viel zu erzählen… 

25

Patrik Reichmuth hat von 1998 bis 2002 an der mswwinterthur 

die Ausbildung zum Automatiker absolviert 

und anschliessend an der Berufsweltmeisterschaft 

teilgenommen. 

Nach seinem erfolgreichen Lehrabschluss 2002 hat er im gleichen 

Jahr an der Ausscheidung der CH-Meisterschaft zur späteren 

Teilnahme an der BerufsWM mitgemacht. Mit Bravur 

hat er an der CH-Meisterschaft gesiegt und konnte sich somit 

auf die Teilnahme an der Berufsweltmeisterschaft vorbereiten. 

Im Sommer 2003 reiste Patrik Reichmuth zusammen 

mit seinem Teamkollegen, Martin Kuriger (damals Polytype SA, 

Fribourg) und dem BerufsWM-Coach, Tibor Heckmann, nach 

St. Gallen zur BerufsWM. Da in diesem Jahr die BerufsWM in der 

Schweiz ausgetragen wurde, unternahm die gesamte mswwinterthur 

einen Betriebsausflug nach St. Gallen, um unsere 

Kandidaten „tatkräftig“ zu unterstützen bzw. „anzufeuern“. 

Patrik Reichmuth und Martin Kuriger bestritten den Wettbewerb 

in der Sparte „Mechatronik“ und wurden mit der Bronze- 

Medaille belohnt. 

Nun interessiert uns, was ein BerufsWM-Bronze-Gewinner 

HEUTE so macht… 

Interview mit Patrik Reichmuth 

Claudia Ruf: Welche Erinnerungen haben Sie an die BerufsWM 

2003 in St. Gallen? 

Ich habe nur gute Erinnerungen. Meine Vorstellung war, dass 

wir im Hotel übernachten würden. Wider erwarten, haben wir 

zusammen mit anderen Kandidaten in der Kaserne Gossau 

auf sehr engem Raum gewohnt. Es war trotzdem gut, denn 

so konnten wir einander sehr gut kennenlernen. Mit den Teilnehmenden 

der anderen Länder, wie zum Beispiel Dänemark, 

Niederlande, Philippinen, die wie wir am gleichen Ort untergebracht 

waren, hatten wir immer tolle Erlebnisse und ein 

gutes Verhältnis. Dies, obwohl wir eigentlich Konkurrenten 

waren. Die Wettkämpfe waren relativ streng und interessant. 

Trotzdem gab es auch ruhigere Minuten, wo wir Zeit fanden, 

uns mit den Konkurrenten zu unterhalten. Wir versuchten 

uns mit Englisch und mit Hilfe von Händen und Füssen zu 

verständigen. 

Nachdem der Wettkampf vorbei war, feierten wir gemeinsam. 

26 

BerufsWM- 

Wie hat Sie die Teilnahme und vor allem der Bronze- 

Medaillen-Gewinn geprägt? 

Am meisten hat mich sicher die Vorbereitung geprägt, mit 

dem autogenen Training, der Teambildung, auch die Einstellung, 

der Optimismus und das Vorwärtsarbeiten. Ich hatte in 

jeder Phase Freude an diesem Wettbewerb. Durch den Medaillen-Gewinn 

wurde mein Selbstbewusstsein gestärkt. 

v.l.n.r.: Patrik Reichmuth (Bronze 2003), Timon Achtnich (Silber 

2005), Tibor Heckmann (msw-BerufsWM-Coach), Ciril Stefanini 

(Gold 2007) 

Werden Sie heute noch angesprochen betreffend Ihrer 

Teilnahme an der BerufsWM? 

Bis drei Jahre nach der WM hatten mich noch viele Leute angesprochen. 

Ich wurde auch von Menschen, die ich nicht kannte, 

zum Beispiel im Ausgang, danach gefragt. 

Haben Sie heute noch Einsätze als BerufsWM-Bronze- 

Medaillen-Träger von 2003? 

Ja, teilweise werde ich noch von den Nachfolgern um Rat gefragt, 

aber nicht mehr so oft wie früher. Es ist immer so, dass 

die direkten Vorgänger den Kommenden wieder alles mitteilen 

und ihnen Inputs geben. Aber der Konkurrenzdruck wird 

grösser und dadurch beginnen die heutigen Teilnehmenden 

auch schon früher mit der Vorbereitung. Die Unternehmungen 

schauen schon, dass sie möglichst viele Informationen einholen 

können, um ihre Leute an die Ausscheidung der CH-Meisterschaften 

zu bringen. Da hatte ich auch schon Anfragen von 

der Berufsschule Uster erhalten, ob ich einmal vorbeikommen 

könnte usw. 

Was raten Sie zukünftigen BerufsWM-Kandidaten? 

Sie sollen voll dahinter stehen. Im WM-Jahr muss man sicher 

auf dieses und jenes verzichten, weil man viel vorbereiten 

muss, aber man gewinnt dadurch viel und es ist eine einmalige 

Chance. Da lohnen sich die Motivation und auch die Zeit, 

die dafür investiert wird.

Teilnehmer 2003 HEUTE 

Wie wird man BerufsWM-Bronze-Gewinner? 

Man benötigt viel Glück und muss sicher Freude am Beruf 

haben. Ich denke auch, dass einem Beziehungen weiterhelfen. 

Denn ohne diese Hilfe, dass mich jemand auf die WM 

aufmerksam gemacht hatte, wäre ich nie darauf gekommen 

mitzumachen. Man benötigt sicher auch die Unterstützung 

vom Lehrbetrieb. Alleine als Lernender erreicht man dieses 

Ziel sonst nicht. 

Würden Sie, wenn möglich, nochmals an einer BerufsWM 

teilnehmen? 

Wenn ich zurückblicke, würde ich mich wieder für die Teilnahme 

entscheiden. Eine Teilnahme ist jedoch nur bis zum 

22. Lebensjahr möglich. 

Welche beruflichen Tätigkeiten haben Sie nach der BerufsWM 

ausgeführt? Welche führen Sie heute aus? 

Ich bin immer noch am gleichen Ort tätig wie während der 

BerufsWM, bei der M + S Industrielle Automation AG in Winterthur. 

Dort war ich vor allem im Bereich Schemazeichnen 

und Schaltschrankbau tätig. Heute bin ich für den Bereich 

Software zuständig. Ich programmiere vor allem SPS und organisiere 

Projekte. Nach der BerufsWM habe ich auch ziemlich 

schnell berufsbegleitend mit der Weiterbildung am “Tech“ 

begonnen. 

Beim Mechatronik-Team an der BerufsWM ist es meistens 

so, dass einer für die Aufbauten und der andere für die 

Programmierungen zuständig ist. Wie war das bei Ihrem 

Team? 

Wir haben die Aufgaben klar getrennt. Martin Kuriger (mein 

Team-Kollege) war für die Hardware zuständig. Er hat aufgebaut 

und verdrahtet. Ich habe dann programmiert. Zuerst 

habe ich mich hingesetzt und die Ein- und Ausgangsliste erstellt, 

die ich dann Martin gegeben habe für den Aufbau. Die 

Schnittstellen waren sehr klar definiert, ohne dass wir gross 

miteinander reden mussten. 

Entspricht die Programmierung, die Sie als Aufgabe an 

der BerufsWM zu bewältigen hatten, Ihrer heutigen Programmier-Tätigkeit? 

Ja genau. Nur, dass heute die Projekte viel anspruchsvoller 

sind, als die nur wenige Stunden dauernde Programmier-Arbeit 

während der BerufsWM. 

Bereitet Ihnen diese Arbeit immer noch Freude? 

Ja. Mechatroniker ist ein extrem abwechslungsreicher Job, wo 

ich ganz verschiedene Arbeiten ausführen und immer wieder 

Neues lernen kann. Dadurch kommt nie Langeweile auf. 

Sie haben vorhin erwähnt, dass Sie das “Tech“ abgeschlossen 

haben, welche Fachrichtung haben Sie dort gewählt? 

Mechatronik 

Wann haben Sie am „Tech“ abgeschlossen? 

Im September 2007 

Was war der ausschlaggebende Punkt, dass Sie ursprünglich 

Automatiker geworden sind? 

Ich habe mich schon immer für die Technik interessiert und 

habe den Beruf Radio-/Audio-/Videoelektroniker angeschaut. 

Der Berufsberater hat mir jedoch geraten, mich nicht zu früh 

zu spezialisieren. Dann hat er mir den Beruf Automatiker vorgestellt 

und dieser hat mir dann von Anfang an gefallen. Deshalb 

habe ich dann auch diesen Beruf gewählt. 

Sie haben in der msw-winterthur Ihre Ausbildung als Automatiker 

abgeschlossen. 

Was ist heute Ihr Eindruck von diesem Bildungsunternehmen? 

Es ist sicher von dem, was einem vermittelt wird, eine sehr 

tiefe und extrem breite Ausbildung. Man lernt als Lernender 

sehr viel in der msw-winterthur. Es ist für jemanden, der diesen 

Beruf wirklich erlernen will, eine super Ausbildung. Die mswwinterthur 

ist praxisorientiert und es wird viel Verschiedenes 

ausgebildet, wie Bus-System, SPS etc. Es ist schade, dass die 

Ausserkantonalen einen immer höheren Wohnortszuschlag 

bezahlen müssen. Meine Familie könnte sich die heutige finanzielle 

Belastung nicht leisten. 

Wie sieht Ihre berufliche Zukunft aus? 

Es gefällt mir jetzt sehr gut. Ich habe mir nicht gross neue Ziele 

gesetzt. Ich möchte möglichst breite Erfahrungen sammeln in 

dieser Richtung, was die Software aber auch die Projekte anbelangen 

und werde dann später weiter sehen. 

Wie gestalten Sie Ihre Freizeit? 

Ich spiele plauschmässig Volleyball, also ohne grosse Turniere. 

Mit diesem Sport habe ich erst nach dem “Tech“ begonnen. 

Weiter tanze ich gerne mit meiner Freundin und habe sogar 

noch angefangen, für die sfb Schule zu geben. Aber das 

werde ich auch irgendwann wieder abgeben, weil die Zeit 

dafür einfach zu knapp ist. Die Vorbereitung unter der Woche 

und dann am Samstag zu unterrichten, sind eine grosse 

Herausforderung. 

Welche Fachrichtungen vermitteln Sie für die sfb? 

Automation, S7-Programmierung, SPS. Für die sfb unterrichte 

ich in den Räumlichkeiten der msw-winterthur. 

Wie sieht Ihre private Zukunft aus? 

Ich werde im August 2009 heiraten und beginnen, mich mit 

der Familienplanung auseinanderzusetzen. Aber dies lasse ich 

langsam auf mich zukommen. 

Wir danken Ihnen für das Interview und wünschen Ihnen 

viel Erfolg für Ihre berufliche Laufbahn und alles Gute für 

Ihren privaten Bereich. 

Tanja Mäder, KV-Lernende 2. Lehrjahr 

Claudia Ruf, Sekretariat Automation Center 

27

Interview mit Patric Lichtsteiner 

Ehemaliger msw’ler, msw-Netzwerkspezialist und 

Werkstattlehrperson Informatik 

Steckbrief: 

1993-1997 Lehre als Elektroniker 

bereits 1996 während der Lehre den Verantwortlichen 

für das msw-Netzwerk, Jürg Inhelder, 

unterstützt 

1997-2001 Ausbildung zum dipl. IT Ing. FH (zhaw) 

2001-2002 Praktikum an der msw-winterthur 

ab 2002 Wartung des msw-Netzwerks 

als freier Mitarbeiter im Pensum zu 10 % 

ab Sommer 2008 Werkstattlehrperson Informatik 

im Teilzeitpensum zu 30 % 

Ralf Burmeister: Patric, Du bist schon länger in der mswwinterthur 

tätig und hast ursprünglich von 1993 bis 1997 

die Lehre als Elektroniker bei uns absolviert. Seit 1996 

führst Du Netzwerkarbeiten für das msw-Netzwerk aus. 

Weiter hast Du am „Tech“ in Winterthur studiert. Wenn 

Du einen Rückblick ziehst von Deiner Lehre bis heute, 

wie hat sich die msw-winterthur am meisten verändert? 

Patric Lichtsteiner: Die msw-winterthur ist gewachsen, d. h. 

bildet mehr Lernende und zusätzliche Berufe aus. Also früher 

wurden nur Mechaniker und Elektroniker ausgebildet (Heute: 

Anlagen- und Apparatebauer/in, Automatiker/in, Elektroniker/ 

in, Informatiker/in, Polymechaniker/in). 

Die heutigen Lernenden befinden sich bereits in der zweiten 

Generation nach Dir. Wie beurteilst Du die Lernenden 

von damals gegenüber den Lernenden von heute? 

Es sind mehr Schwierigkeiten im sozialen Umfeld der Lernenden 

festzustellen. 

Wurden die Lernenden damals mehr gefordert als die 

heutigen Lernenden? 

Bei den Elektronikern bestand ein fixes Programm nach Wochenplanung. 

Heute bei den Informatikern erfolgt die Ausbildung 

viel dynamischer, d. h. projektbezogen, abgestimmt auf 

den Schulstoff der Berufsfachschule. 

Wie beurteilst Du die Anforderungen der Mitarbeitenden 

an die Abteilung Informatik? Ist da eine Steigerung 

pro Tag, pro Woche, pro Monat festzustellen? 

Ich stelle einen gewaltigen Anstieg fest. Heute wird in allen 

28 

Who is who? 

Berufen vermehrt spezielle Software eingesetzt. Es besteht die 

Erwartungshaltung der Mitarbeitenden, dass die Informatikverantwortlichen 

überall Hilfe leisten können, auch bei sehr 

fachspezifisch eingesetzter Software. 

Versteht das MID (msw-Informatik-Dienste) die Anliegen 

der Mitarbeitenden? Vielfach müssen auch Anträge der 

Mitarbeitenden aus kosten- oder kapazitätsgründen abgelehnt 

werden. 

Ich kann die Situation der Mitarbeitenden betreffend ihrer 

Anliegen gut verstehen. Manchmal vermisse ich aber etwas 

das Verständnis der Mitarbeitenden, wenn das MID einen Antrag 

ablehnen muss. 

Wo siehst Du den heutigen Stellenwert der msw-winterthur, 

als Ehemaliger msw’ler, als Stimmbürger von 

Winterthur und als Teilzeitmitarbeiter? 

Es steht immer zur Diskussion, dass mehr Lernende in der Industrie 

ausgebildet werden, also neue Ausbildungsplätze geschaffen 

werden. Schlussendlich gilt die Ausbildung von Lernenden 

als Kapital, woraus die Unternehmungen später auch 

ihre Ernte einbringen können. Da dies in der Industrie nicht 

immer gelingt, ist die msw-winterthur mit 240 Lehrverhältnissen 

eine notwendige Ausbildungsstätte. 

Im Bereich Informatik steht dieses Jahr eine Pensionierung 

bevor. Für Dich bestand das Angebot zu 100 % als Lehrperson 

tätig zu werden. Wirst Du diesen Schritt wagen? 

Da die Informatik so „schnelllebig“ ist, muss man „extrem am 

Ball“ bleiben. Dies wäre sehr schwierig zu gewährleisten, wenn 

man zu 100 % als Lehrperson ausgelastet ist. Weiter fühle ich 

mich auch noch etwas zu jung für diese Herausforderung. 

Wie beurteilst Du Dein jetziges Anstellungsverhältnis? 

Meine Tätigkeit zu 30 % als Lehrperson ist ideal. Somit kann 

ich spontan neue Ideen einbringen und weiterhin das msw- 

Netzwerk warten. Auch meine anderen Tätigkeiten (z. B. Software-Entwicklung) 

in der Industrie kann ich weiterhin ausführen. 

Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit. 

Vielen Dank für das Interview.

Spitzensport 

Ermir Lenjani in Aktion… 

Im Fussball geht es nicht nur 

um Leben und Tod… 

es geht um mehr… 

©Landobote, Nicole Osta 

Ermir Lenjani, Fachmann Betriebsunterhalt im 

3. Lehrjahr und Fussballer 

Ermirs Eltern waren 1991 zusammen mit den Kindern aus dem 

Kosovo in die Schweiz nach Fischenthal gezogen. Dort fand 

die Familie Lenjani eine neue Heimat und Arbeit. Sein Vater 

spielte in seiner Freizeit als Torhüter in der 3. Liga beim FC Fischenthal. 

Vom oberen Tösstal zog die Familie schon bald nach 

Winterthur-Töss. Beim Strassenfussball in der Steig motivierte 

ein Freund Ermir, mit ihm beim FC Tössfeld in den F-Junioren 

zu spielen. Dort fiel er schnell als grosses Talent auf, so dass er 

bald zu den E-Junioren des FC Winterthur (FCW) aufstieg. Sein 

damaliger Trainer war Dario Zuffi, ehemaliger Nationalspieler. 

Von ihm lernte er das Einmaleins des Fussballs. 

In Dättnau ging er zur Schule, bis er nach Oerlikon in die Schule 

für Mannschaftssport (MSP) wechselte. In der MSP konnte 

Ermir 2- bis 3-mal wöchentlich auch am Morgen das Training 

auf der „Schützi“ (Schützenwiese = Trainingsplatz des FCW) 

besuchen. Während dieser Zeit wurde Ermir mit der U15- 

Mannschaft des FCW zweimal Schweizermeister, vor so grossen 

Vereinen wie GC, dem FC Basel oder Servette Genf. Zur 

Belohnung durfte seine Mannschaft ans Champions-League- 

Turnier nach Helsinki reisen. Ein Highlight in seiner noch jungen 

Karriere. In der Vorbereitung zu diesem Turnier arbeitete 

sein damaliger Trainer zum ersten Mal auch intensiv im mentalen 

Bereich nach dem Motto: „One Team – one Spirit“! Jedem 

dieser jungen Spieler wurde klar gemacht, dass es elf Spieler 

braucht, die für einander kämpfen und immer versuchen, den 

Fehler des anderen wieder gut zu machen. Der Trainer schweisste 

die Jungs zu einer richtigen Einheit zusammen. Fussball 

wurde immer mehr zur grossen Leidenschaft Ermirs. Fussball 

fasziniert ihn noch heute. 

Seit gut zwei Jahren absolviert er in der msw-winterthur eine 

3-jährige Lehre zum Betriebspraktiker (heutige Berufsbezeichnung 

„Fachmann Betriebsunterhalt“). So hat sein Berufsbildner, 

Ueli Baumer, auch viel Verständnis für den Sport. Ermir 

kann seit geraumer Zeit zweimal das Morgentraining der ersten 

Mannschaft besuchen. Was seiner Entwicklung als Fussballer 

zugute kommt. Im Herbst 2008 spielte er zum ersten 

Mal in der ersten Mannschaft gegen Schaffhausen. 

Sein nächstes grosses Ziel ist die Lehrabschlussprüfung 2009. 

Er hat auch schon Ferien eingegeben, um sich optimal auf die 

grösseren Prüfungen vorzubereiten. Denn die Freizeit eines 

Spitzensportlers ist knapp. Meistens kommt die Erholung viel 

zu kurz. So hat er aus Zeitgründen noch keine Freundin, geht 

selten in den Ausgang mit Freunden und wenn, dann immer 

alkoholfrei. Nur so bringt ein ambitionierter Sportler Lehre 

und Sport unter einen Hut. In der Vorrunde war Ermir Stammspieler 

bei der U21 in der 1. Liga. Zurzeit spielt Ermir in der 

Challenge League (Profifussballer). Sein Trainer und Förderer 

ist erneut Dario Zuffi. Zuffi ist überzeugt, sofern Ermir Lenjani 

vor Verletzungen verschont bleibt, dass er seinen Weg 

als Fussballer gehen wird. Ermir hat nun einen Vertrag mit 

dem FCW. 

Denn so manche grosse Karriere führte schon über die Nationalliga 

B (die heutige Challenge League). 

Seit wenigen Monaten ist Ermir auch Schweizer. War es nicht 

der ehemalige Kosovo-Albaner, Valon Behrami, der die Schweiz 

an die WM nach Deutschland geschossen hatte? Wer weiss, 

vielleicht können wir einmal mit Stolz sagen: Der Lenjani hat 

an der „Metalli“ die Lehre absolviert, den kenne ich gut. 

Edi Wettstein 

Werkstattlehrperson Polymechanik 

An der msw-winterthur hat eine Arbeitsgruppe, bestehend 

aus msw-Lehrpersonen (Martin Frei, Richard Weiss, Ruedi 

Vetsch), unter der Leitung von Edi Wettstein, eine Vereinbarung 

zwischen lernenden Spitzensportlern, der Ausbildungsstätte 

und der Berufsfachschule erarbeitet. 

Grundsatz: Die msw-winterthur setzt sich für talentierte Spitzensportlerinnen 

und Spitzensportler ein und begleitet sie 

als Lernende in engem Kontakt mit Vereinen, Eltern, Werkstatt 

und Berufsfachschule. 

Weiter ist die msw-winterthur bestrebt, das Umfeld dieser 

Lernenden zu optimieren. Mit einer aktiven Betreuung durch 

den Sportkoordinator und der Einräumung von Privilegien 

sollen sich jugendliche Talente weiterentwickeln können. Dabei 

gilt es in erster Linie die Berufsausbildung und den Sport 

zu fördern. 

29

30 

Konstruktion eines Hohlkörpers in der Natur 

Der Geomatiker (Vermessungstechniker), der OL-Läufer, der 

Wanderer und weitere Anwender eines Kompasses wissen, das 

Gerät muss waagrecht gehalten werden, soll die angezeigte 

Richtung stimmen. In einer Höhle ist das nicht immer einfach, 

denn enge Gänge, Gänge die steil bergauf oder bergab führen 

und Schächte oder Schlote verhindern öfters, dass der 

Kompass waagrecht gehalten werden kann, um den nächsten 

Messpunkt anzuvisieren. Findige Speläologen (Höhlenforscher) 

entwickelten vor Jahren ein einfaches System. Auf 

dem Kompass wurden zwei Glasstäbe montiert, mit deren 

Hilfe ein senkrechter Strich als Verlängerung zur Visierlinie gebildet 

wurde. Mit dieser Hilfe muss lediglich noch die Lampe 

des Messpunktes anvisiert werden. Die einstigen Produzenten 

der Teile, wollten diese nicht mehr herstellen, denn auch in 

der Vermessung von Höhlen fand die elektronische Revolution 

statt und die Nachfrage nach den Prismen verringerte 

sich. Das heisst, keine sinnvolle Stückzahl mehr, um die Kosten 

niedrig zu halten. 

Ich liess die Herstellung der Teile von der msw-winterthur offerieren. 

Die Offerte für die Fertigungskosten war in Ordnung 

und wir einigten uns. Werkstattlehrperson Edi Wettstein interessierte 

sich nicht nur für die zu produzierenden Teile, sondern 

wollte wissen, weshalb die Prismen auf einen Kompass 

montiert werden. Es verstand sich von selbst, dass ich dies 

nicht nur der Lehrperson erklären musste, sondern allen angehenden 

Polymechanikern. Weil sich die Lernenden interessiert 

an der Vermessungstechnik zeigten und sich auf verschiedenen 

Websites informierten, kam ich auf die Idee, eine 

Exkursion ins Hölloch zu unternehmen. 

Wie kann ich nun gegenüber der Schulleitung der msw- 

winterthur einen Ausflug in den ausgebauten Teil des Höllochs 

während der Unterrichtszeit „verkaufen“? Ganz einfach: 

man nehme eine Prise „Fantasie“... 

Teile ausmessen, skizzieren, Daten aufnehmen usw. gehören 

zu den Aufgaben eines Polymechanikers. Die Daten anschliessend 

mit einem CAD-Programm erfassen und so einen Teil in 

3D darzustellen, lässt sich fast mit dem Aufnehmen eines Höhlenplans 

(Exkursion ins Hölloch) vergleichen. Somit wurde die 

Exkursion durch die Schulleitung genehmigt. 

Am letzten Schultag des Jahres 2008 trafen wir uns dann im 

Muotathal statt im Schulzimmer. Im Gepäck natürlich auch 

einen Kompass mit den von den Lernenden gefertigten und 

montierten Teilen. 

Prismen – Kompas 

In der Wärterhütte erhielt jeder einen Helm mit einer Stirnlampe. 

Anschliessend stiegen wir zum Eingang des Höllochs 

auf. Führer „Geri“ erklärte bereits hier die Entstehung des inzwischen 

rund 200 km langen Höhlensystems, wovon wir einige 

hundert Meter begingen. 

Wenige der Lernenden der Klasse P3 (Polymechaniker 3. Lehrjahr) 

waren schon einmal in der Dunkelheit eines Höhlensystems 

und der „Gwunder“ war entsprechend gross. Der ausgebaute 

Teil des Höllochs besitzt keinen Tropfsteinschmuck. 

Interessant sind die ausgeprägten mit Wasser gefüllten Kolke 

(Gletschermühlen), die links und rechts am Weg anzutreffen 

sind. Nur an wenigen Orten sind trotzdem Tropfsteine zu sehen. 

Verlassen hängen Leitungsisolatoren an der Decke. Als 

die ersten Meter des Höllochs für Touristen ausgebaut wurden, 

installierten die damaligen Betreiber eine elektrische Beleuchtung. 

Die Installation wurde jedoch durch ein Hochwasser 

zerstört. Wie gross die Wasserkraft ist, beweist der Fels, der 

früher nicht auf dem Besucherweg lag. 

Vom Hochwasser auf den Weg gespült 

Somit hatten wir auch noch eine Volumen- und Gewichtsberechung 

zu lösen. Mangels eines Meters und des spezifischen 

Gewichtes von Kalk, liessen wir es bei Schätzungen. Weiter hinten 

entfernte der Führer Bretter, die den Weg versperrten. Der 

plötzliche Luftstrom liess die Frage aufkommen, weshalb der 

Luftzug so stark war. Mit dieser Frage waren wir auch noch 

im Fach Physik angelangt. Bekanntlich ist es im Winter in der 

Höhle wärmer als draussen und deshalb bläst es eben Richtung 

Ausgang. Oder funktioniert dies doch anders? 

Geri, unser Führer, hielt an. Nicht weil er wieder etwas erzählen 

wollte, sondern weil wir bei der Kanzel ankamen. Hier endet 

der ausgebaute Teil des Höllochs.

s – Hölloch 

Bei der Kanzel 

Bei der Kanzel 

Der leicht abfallende Höhlengang bot Gelegenheit die Methodik, 

wie die Gänge vermessen werden, zu erläutern. 

In der Regel besteht ein Vermessungsteam aus drei Personen. 

Der Zeichner bestimmt, wo der Messpunkt definiert wird. Eine 

andere Person begibt sich zum nächsten Messpunkt, wobei 

immer eine Sichtverbindung bestehen muss. Die dritte Person 

misst die Distanz, die Neigung und die Richtung. Bei der 

Richtungsmessung tätigten wir auch unsere Übung. Am oberen 

Ende des Höhlenganges stand ich mit einer Lampe und 

die Lernenden mussten den schmalen Lichtstrahl mit dem 

Strich im Kompass zur Übereinstimmung bringen. Kein leichtes 

Unterfangen. Ungewohnt war dabei, dass beide Augen offen 

blieben und der Lampenstrahl als feiner Strich gefunden 

werden musste. 

Zur vollständigen Vermessung gehörte noch die Aufnahme 

der „Gangkorrekturen“ und die Aufnahme des Querprofils bei 

jedem Messpunkt. Alle diese Daten wurden zu Hause in ein 

Zeichnungsprogamm eingegeben. Daraus entstand als erstes 

der Polygonzug und die „Gangumrisse“ und nach weiteren Bearbeitungsschritten 

der Höhlenplan in den verschiedenen Ansichten 

oder gar in der 3D-Darstellung. Somit waren wir beim 

Fach „Technisches Zeichnen“ angelangt. 

Fazit unseres interessanten und kurzweiligen Ausfluges in die 

Unterwelt: Die Natur kann für die meisten Fächer der technischen 

Berufe ein guter Berufsbildner oder ein gutes Übungsfeld 

sein, man muss nur den Zusammenhang finden. 

Richard Graf 

Berufsfachschullehrperson 

Automation Labor/Elektrotechnik und Elektronik 

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Kennen Sie die tropischen Früchte aus Brasilien? 

Ordnen Sie den Bildern 1 bis 6 die Texte A bis F zu. 

1) 

2) 

3) 

4) 

5) 

6) 

32 

Rätselecke 34/2008 

Gewinner: Herr Walter Ott 

Herzliche Gratulation! 

Lösungen 

Aufgabe 1: b) Aufgabe 4: b) 

Aufgabe 2: c) Aufgabe 5: a) 

Aufgabe 3: a) Aufgabe 6: b) 

Rätselecke 

Brasilien ist ein wahres Paradies was Früchte betrifft und 

offenbart auf eine greifbare Art die aufregende, faszinierende 

und üppige Pflanzenwelt. In diesem Garten Eden 

entdeckt auch der exzentrischste Gärtner eine Frucht, welche 

sich mit seinem Geschmack in perfekter Harmonie 

verbindet. 

A) Goiaba – Guave ist eine herrlich duftende Frucht, die in 

den tropischen Regionen Südamerikas zu Hause ist. Die 

Farbe ihres Fruchtfleisches variiert von weiss über gelb 

bis hin zu rosa und erinnert geschmacklich stark an eine 

Mischung aus Quitte, Birne und Feige. Goiaba ist reich an 

Vitaminen A, B6 und C. 

B) Cacau – Kakao; Bereits die Indianer in Südamerika, die Mayas 

und Azteken, kannten Kakao. Sie nannten ihn Xocolatl. 

Um 600 n. Chr. wurden in Yucatan die ersten Plantagen gepflanzt. 

Die Azteken verwendeten die Kakaobohne sogar 

als Zahlungsmittel. 

C) Maracujas – Passionsfrucht stammen aus der Passiflora- 

Familie, wie die purpurfarbenen Passionsfrüchte. Ihre hellgrüne 

Schale verfärbt sich mit zunehmender Reife hellgelb. 

Sie werden etwas größer als Passionsfrüchte, im Geschmack 

wesentlich säuerlicher. Vermehrter Anbau erstreckt sich auf 

Brasilien, Hawaii und Sri Lanka. Bedeutsam ist die Maracuja 

zur Herstellung von Saft und Konzentraten, gesundheitlich 

wertvoll vor allem auf Grund ihres Provitamin-A-Gehaltes 

(0,35mg/100g). 

D) Cajú – Kaschuaapfel ist eine Frucht, deren Farbe sehr stark 

variiert, von zartgelb bis leuchtend rot. Ihr Fruchtfleisch besitzt 

einen einzigartigen Geschmack. Cajú ist reich an Vitamin 

A und C. 

E) Jaca – Brotfrucht; Der Jaca-Baum stammt ursprünglich 

aus Asien und ist ein Stammblütler. Die Brotfruchtbäume 

erreichen bis zu 20 Meter Höhe. Ihre tief eingeschnittenen 

Blätter sind lang, ledrig und glänzend dunkelgrün. 

F) Jaboticaba – Baumstammkirsche gehören zur Familie 

der Myrtengewächse und wachsen auf 3-12 m hohen, baumartigen, 

immergrünen Sträuchern oder an stärkeren Ästen. 

Die bis zu fünfmal jährlich zu erntenden Früchte sind 

10-40 mm gross und haben eine rötliche, bläuliche oder 

schwarze, sehr feste Schale, die jedoch wegen ihres harzigen 

Geschmacks nicht mitgegessen wird. Das saftige, transparente, 

süssliche und weiche Fruchtfleisch weist einige 

rosa gefärbte, essbare Kerne auf und schmeckt wie eine 

Mischung aus Johannisbeeren und Kirschen. 

Als Preis wird ein msw-Pneurillenmessgerät 

verlost. 

Die Lösungen sind per E-Mail an raetsel@msw.ch zu senden. 

Einsendeschluss: 30. Juni 2009 (msw-Mitarbeitende ausgeschlossen, 

ausser Lernende). Bei mehreren richtigen Einsendungen 

entscheidet das Los. Es wird keine Korrespondenz 

geführt, der Rechtsweg ist ausgeschlossen. 

Die siegreiche Person wird benachrichtigt.

Agenda 2009 

Schnuppertage Automatiker/in 

Mo-Di 13.-14. Juli 2009 

Mi-Do 07.-08. Oktober 2009 

Schnuppertage Elektroniker/in 

Mi-Do 15.-16. Juli 2009 

Mo-Di 05.-06. Oktober 2009 

Schnuppertage Polymechaniker/in 

Mi 30. September 2009 

Do 01. Oktober 2009 

Bestellen Sie die Anmeldeunterlagen (Flyer MIT Anmeldetalon) unter Tel. 052 267 55 42 

oder info@msw.ch 

Informationsnachmittage 2009 

Jeweils am Mittwochnachmittag 

26. August 

02. und 16. und 30. September 

21. Oktober 

04. und 18. November 

02. Dezember 

Es werden folgende Berufsausbildungen vorgestellt: 

Anlagen- und Apparatebauer/in 

Automatiker/in 

Elektroniker/in 

Informatiker/in 

Polymechaniker/in 

Flugzeugmechaniker/in 

Treffpunkt jeweils 13.30 Uhr, Zeughausstrasse 56, Winterthur 

OHNE Voranmeldung (auch für Eltern) 

Schnupperstifti 

Termin nach Vereinbarung 

Bestellen Sie die Anmeldeunterlagen unter Tel. 052 267 55 42 oder info@msw.ch 

Besuchen Sie unsere Homepage www.msw.ch 

33

www.msw.ch 

Unsere Unternehmung 

Firmenstruktur 

Lehrwerkstätten 

- Mechanik 

- Elektronik 

- Automation 

- Informatik 

- Anlagen- und Apparatebau 

Zentrale Dienste 

- Verkauf 

- Entwicklung / Konstruktion 

- PPS / Einkauf 

- Lager 

Berufsschule 

- Niveau G + E 

- Laborunterricht 

Produktionsbereiche 

Automation 

Elektronik 

Elektrotechnik 

Mechanik 

Anlagen- und Apparatebau 

Leistungs-Eckdaten 

120 Maschinen 

40‘000 Std. / Jahr 

Produktesortimente 

Lehrmittel 

- Physik 

- Spezialgeräte 

Maschinen, Geräte 

- Richtpresse 

- usw. 

Geschenk- und Werbeartikel 

Unser Leistungsangebot 

Spezialitäten 

Alles aus einer Hand 

Mechanik 

Anlagen- und Apparatebau 

Elektronik 

Automation 

Informatik 

Einzelteil-Herstellung / Kleinserien 

Arbeitseinsatz in Ihrer Firma 

Entwicklung / Konstruktion 

Gerätebau 

Leiterplatten-Layout, Multilayer 

Printherstellung für Prototypen 

Frontplatten inkl. Design 

Folientastaturen 

Programmierung inkl. Dokumentation 

Erstellen von SPS-Programmen 

Mechanische Bearbeitung 

Drehen, Fräsen, Bohren 

Schleifen (rund / flach) 

Gravieren 

Schweissen 

Löten (weich / hart) 

Montage und Verdrahtung 

Mechanische Geräte, Baugruppen 

Maschinen, Schaltschränke 

Elektronische Geräte, Baugruppen 

Bestücken von Prints (jede Losgrösse) 

Konventionell und in SMD-Technik 

Prüfen, testen, Reparaturen 

Mechanik: 

PC-unterstützte 3-Achsen-Messmaschine 

Elektronik: 

Prüfen nach Pflichtenheft 

Jegliche Art von Mess- und Prüfverfahren 

Reparaturen an Fremdprodukten 

Informatik: 

Ihre Homepage 

Ihre spezielle EDV-Anwendung 

PC-Support

Ihr Partner für innovative Komponenten und ... - msw-winterthur

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