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SCHLAFEN Rund 1 Mio. Matratzenkerne produziert Latexco pro Jahr. Die Stahlformen fertigen sie selbst, aktuell verfügen sie über ca. 2.500 Varianten. Latexco: Die Nachhaltigkeit im Blick Latex-Plantagen als Öko-Biotop Mehr als 1 Mio. Matratzenkerne und 650.000 Kissen aus Latex, Naturlatex und technischen PU-Schäumen fertigt Latexco jährlich. Am Firmensitz im belgischen Tielt zeigte der Hersteller der „möbel kultur“, wie die Produktion abläuft und welche große Rolle nachhaltige Konzepte inzwischen spielen. Wir bieten fast unbegrenzte Möglichkeiten im Latex- Bereich“, betont Verkaufsleiterin Nathalie Verheye. Da Latexco die Formen für die Matratzen und Kissen selbst fertigt – aktuell verfügen sie über rund 2.500 individuelle Varianten –, können sie eine immense Bandbreite abdecken, bis hin zu den verschiedensten Sondermaßen. 1955 von Sylvain Maes gegründet, hat sich der Zulieferer in den 80er Jahren auf die Bettwarenund Matratzenindustrie spezialisiert. Ab 2010 wurde die internationale Expansion gestartet. Heute umfasst das Unternehmen fünf Standorte – neben dem Firmensitz im belgischen Tielt in Brasilien, Indonesien, Singapur und Spanien. Die insgesamt 400 Mitarbeiter:innen fertigen rund 1 Mio. Matratzen, 650.000 Kissen und 4,5 Mio. Laufmeter pro Jahr und erwirtschaften einen Gesamtumsatz von mehr als 150 Mio. Euro. Bei den Materialien konzentriert sich Latexco auf klassischen Latex, Naturlatex, die „Fom“-Range aus technischen PU-Schäumen und die „Fusion“-Linie, die Latex und „Fom“ oder Federkerne miteinander kombiniert. Die Herstellung der Latex modelle erfolgt zum einen über das bekannte Dunlop-Verfahren. Dabei wird der Rohstoff aufgeschäumt, bis ein stabil-flüssiger Schaum entsteht. Dieser wird in eine Stahlform mit FACTS ❯ Geschäftsführer: Luc und Carole Maes (Sohn und Enkelin des Gründers Sylvain Maes) ❯ Produktionsstätten: Belgien, Brasilien, Indonesien, Singapur und Spanien ❯ Mitarbeitende: über 400 ❯ Gesamtumsatz: 150 Mio. Euro ❯ Sortiment: jährlich 1 Mio. Matratzenkerne, 650.000 Kissen und Topper aus Latex, Naturlatex und PU-Schäumen www.latexco.com 74 möbel kultur 12/2022
1 Der Latex- Schaum wird – teils per Hand, teils per Roboter – in eine Stahlform gegossen und dann „gebacken“. Latexco verfügt im Werk in Tielt über fünf Fertigungslinien im Dunlop- und zwei im „Sonocare“- Verfahren. 1 Eine Mitarbeiterin führt die Qualitätskontrolle durch. eingearbeiteten Stiften gegossen und dann in einer verschlossenen Form „gebacken“. Die Stifte sorgen dabei für eine gleichmäßige Hitzeverteilung und lassen die typischen Belüftungslöcher entstehen. Daneben hat Latexco vor zehn Jahren das „Sonocore“-Verfahren entwickelt, aus dem der „Pulse“- Latex entsteht. Der entscheidende Unterschied ist, dass der Schaum per Mikrowellen verarbeitet wird. Das hat laut Nathalie Verheye verschiedene Vorteile: „Der Latex ist elastischer und hat eine homogenere Struktur, die es zudem luftdurchlässiger macht. Und am wichtigsten ist vielleicht, dass dieses Verfahren deutlich weniger Energie verbraucht.“ Für das Unternehmen ein sehr wichtiges Argument, da es schon seit langem die Nachhaltigkeit im Blick hat. So besitzt Latexco unter anderem Solaranlagen, eine Wasseraufbereitungsanlage, mit deren Hilfe 98 Prozent des Wassers wiederverwendet werden kann, sowie das Recyclingunternehmen Latexco Solutions. Dieses sammelt Produktionsreste und fertigt daraus beispielsweise Bettwaren-Lösungen, Kuh-Matratzen für die Viehhaltung, Fußboden-Beläge und Verpackungen. Das Unternehmen stellt insgesamt 15.000 Tonnen Latex-Komponenten her. Davon werden aktuell 2.500 Tonnen von Latexco Solutions zurückgenommen und recycelt. Bis 2025 soll sich diese Menge auf mehr als 5.000 Tonnen verdoppeln. Ein weiterer nachhaltiger Aspekt stellt der Naturlatex dar. Das Sortiment, das 85- und 100-prozentigen Naturlatex umfasst, ist komplett FSC-zertifiziert. „Als nächstes wollen wir die Umstellung auf FSC und FSC-Mix für alle Latexkomponenten realisieren“, so Verheye. Um die Nachhaltigkeit noch weiter voranzutreiben, ist der Hersteller im vergangenen Jahr mit dem ehrgeizigen „Moreganic“-Konzept an den Start gegangen. Dabei handelt es sich um einen neuen Standard für Latex-Plantagen, der mit Klima- Expert:innen entwickelt und von Control Union, einem auf Nachhaltigkeit in Lieferketten spezialisierten Unternehmen, zertifiziert wurde. Die Latex-Plantagen sind aktuell zumeist reine Kautschukbaum-Pflanzungen – ohne Tiere oder andere Pflanzen. „Moreganic“ will nun zurück zu einem „Urwald“ mit biologischer Vielfalt. „Ein solcher Lebensraum hat zwei Dimensionen: eine ökologische und eine ethische“, betont Verheye. Denn die Vielfalt sorgt dafür, dass der Boden fruchtbarer ist, mehr Wasser speichern kann und weniger erodiert, dass mehr CO2 abgebaut wird und dass Pflanzen und Tiere besseren Schutz vor Unwettern haben. Gleichzeitig leben die Kleinbauern in einer gesünderen Umgebung und können zudem breitere, also bessere Erlöse erwirtschaften. Erste Zertifizierungen sind bereits erfolgt, jetzt will Latexco „Moreganic“ breit aufstellen. Produkt-Premiere wurde im Sommer dieses Jahres mit Kissen und Toppern gefeiert. Mittelfristig sollen Matratzen folgen. Nicht zuletzt deshalb hat das Unternehmen seinen Slogan von „We support your dreams“ in „We protect your dreams“ geändert. Denn die Pläne sind weiterhin ehrgeizig: „Wir wollen bis 2025 vollständig klimaneutral sein“, gibt Verheye das nächste Ziel vor. SILJA BERNARD 2 An riesige Waffeleisen erinnert die Fertigung von Matratzenkernen per Dunlop. Die Stifte sorgen für eine gleichmäßige Hitzeverteilung und lassen die typischen Belüftungslöcher entstehen. Wenn der Kern fertig ist, wird er per Hand aus der Form gelöst. Diese wird danach mit Wasser gereinigt, um alle Latex-Reste zu entfernen. Insgesamt dauert es rund eine Stunde, einen Kern herzustellen. 3 Die fertigen Matratzenkerne durchlaufen eine umfassende Qualitätskontrolle. 4 Die Produktionsreste werden gesammelt und wiederverwertet. Dafür hat der Hersteller das Tochterunternehmen Latexco Solutions gegründet. Dieses fertigt aus den Resten Bettwaren-Lösungen, Kuh-Matratzen für die Viehhaltung, Fußboden-Beläge und Verpackungen. 2 3 4 12/2022 möbel kultur 75
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