EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Autoren: Marcel Schouenberg und Harry Schouenberg
Innovative Spritzgieß-Software
für die Artikelkosten-Analyse im
Projektvorfeld
In der Designphase eines Artikels sollen die technischen und Formgebungsanforderungen zuerst erfüllt
werden. Um ein Projekt aber weiter zu führen, sollen auch die Kosten so früh wie möglich auf dem Tisch
liegen. Um die Artikelkosten in einem ganz frühen Stadium zu ermitteln, müssen jedoch viele Annahmen
gemacht werden. Ein Teil der Annahmen kann aber auch schon berechnet werden. Der Vorteil ist, dass
weniger Annahmen gemacht werden und dass die berechneten Werte eindeutig vorliegen. Wichtige Daten
zum Bestimmen der korrekten Artikelkosten sind z.B. die Werkzeugkosten, die Zykluszeit beim Spritzgießen
und die Materialkosten von Kunststoff. Das CalcMaster Programm kann hierin eine große Hilfe
und Unterstützung sein. Anhand eines Beispiels wird gezeigt, was alles zu berechnen ist und wie man im
Projektanfang noch Änderungen durchführen kann, ohne dass schon viel Geld investiert wurde, um das
Teil zur Produktion zu bringen.
Design von Spritzgießteilen
Bei dem Design eines Kunststoffspritzgießteils
soll die benötigte
Wandstärke anhand der mechanischen
Anforderungen des
Werkstückes berechnet werden.
Sehr oft wird die Wandstärke aber
nur von diesen Anforderungen
bestimmt und es wird nicht angenommen,
dass die Wandstärke
einen sehr großen Einfluss auf
die Kühlzeit des Teils im Spritz-
gießprozess hat. Die Kühlzeit hat
wieder einen großen Anteil auf die
Zykluszeit. Das Teil sollte in dieser
Hinsicht optimiert werden. Die
Wandstärke sollte so gering wie
möglich sein, um eine kurze Zykluszeit
zu erzielen, aber auch der
Einspritzdruck soll mitgenommen
werden. Zu hohe Einspritzdrücke
führen in der Produktion zu Problemen.
Um die mechanischen
Anforderungen zu ermitteln, sollen
dann auch möglichst viele Verstärkungsrippen
geplant werden, statt
die Wandstärke zu vergrößern.
Weiterhin kann auch ein anderer
Kunststofftyp mit einem höheren
E-Modul gewählt werden.
Kühlzeit und Produktdesign
Zum Bestimmen der Zykluszeit
soll die Kühlzeit also berechnet
werden. In CalcMaster können
die theoretischen und realen
Kühlzeiten berechnet werden. Mit
einem Formgebungsfaktor wird
die reale Kühlzeit von der theoretischen
Kühlzeit ermittelt. Dieser
Formgebungsfaktor hat (1) sehr
gute Kühlung, (2) normale Kühlung
oder (3) schlechte Kühlung.
Durch Änderung der verschiedenen
Parameter ist sehr schnell
zu sehen, welche Faktoren einen
wichtigen Einfluss auf die Kühlzeit
haben. Der gewählte Kunststofftyp
bestimmt die Temperaturleitfähigkeit
und hat damit Einfluss auf
die Kühlzeit. Weiterhin sollte man
das Teil so formgeben, dass eine
höchst mögliche Entformungstemperatur
möglich ist. Keine gerade
aber gebogene Konturflächen
und keine großen Unterschiede in
Wandstärke. Die größte Wandstärke
wird eine längere Kühlzeit brauchen
und damit auch eine längere
Zykluszeit zur Folge haben. Bei
unterschiedlichen Wandstärken
EuroMold-Special 2011