EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller
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AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Neuentwickelte Startlochbohrmaschine<br />
Leistungsstarker Generator, leistungsfähige CNC-Steuerung, hohe<br />
Flexibilität in Produktion und Automation, Benutzerfreundlichkeit und<br />
ein kompaktes Design. Diese Merkmale machen die neue Startlochbohrmaschine<br />
DRILL 300 von GF AgieCharmilles zur Lösung erster<br />
Wahl für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten – wie die Herstellung<br />
von Kühlbohrungen in der Luft- und Raumfahrttechnik und Startlöchern<br />
für die Drahterosion im Werkzeug- und Formenbau.<br />
Die neue Startlochbohrmaschine<br />
besitzt einen kompakten feststehenden<br />
Tisch mit Verfahrwegen<br />
von 600 x 400 mm (X x Y) und 450<br />
(optional 650) x 450 mm (Z x W).<br />
Der Generator und die Dielektrikumeinheit<br />
sind in die Maschine<br />
integriert. Zusätzlich sind diverse<br />
Automations- und zusätzliche<br />
Achsenoptionen erhältlich. Bei der<br />
Entwicklung der neuen Maschine<br />
hat das Forschungs- und Entwicklungsteam<br />
von GF AgieCharmilles<br />
das Augenmerk auf die wahren<br />
Kundenbedürfnisse gelegt.<br />
Leistungsstarker Generator<br />
Die Startlochbohrmaschine ist<br />
mit dem bekannten ISPG-Generator<br />
von GF AgieCharmilles mit<br />
einem mittleren Strom von max.<br />
30A (optional 60A) ausgestattet.<br />
Die Impulsdauer lässt sich bis<br />
auf Hunderts tel Nanosekunden<br />
verkürzen. Die Form des Stromimpulses<br />
ist für das Bohrerodieren<br />
optimiert. Der ISPG-Generator<br />
wiederum sorgt für geringen<br />
Elektrodenverschleiß, wobei eine<br />
beeinflusste Zone von unter 10 µm<br />
erreichbar ist.<br />
Der ISPG-Generator der DRILL<br />
300 stellt die folgenden Prozesssteuerungsstrategien<br />
bereit:<br />
• Erkennung des ersten Funken:<br />
Der Generator erkennt die Position<br />
des ersten Funken und passt<br />
sich an die Eintrittsfläche des<br />
Werkstücks an. Diese Strategie<br />
schützt das Elektrodenprofil und<br />
die Lochqualität beim Eintritt<br />
– ein wichtiger Aspekt bei Kühlbohrungen.<br />
• Ausgleich des Elektrodenverschleißes:<br />
Der Generator misst<br />
den tatsächlichen Verschleiß und<br />
kennt so die Position der Elektrode.<br />
Diese Strategie hilft zu verhindern,<br />
dass die Elektrode aus<br />
der Führung gerät. Elektroden<br />
werden nach der Berechnung<br />
des Elektrodenrests automatisch<br />
gewechselt und Ressourcen gemäß<br />
den bedienerseitig festgelegten<br />
Regeln verwaltet.<br />
• Durchbrucherkennung: Der Generator<br />
registriert genau, wann<br />
die Bohrung fertig ist. Diese Strategie<br />
gewährleistet die Qualität<br />
der Bohrung und schützt das<br />
Werkstück vor Beschädigungen.<br />
Die Bearbeitungszeit wird außerdem<br />
verkürzt.<br />
Die Maschine ist für die Herstellung<br />
vielfältiger Bohrungen mit verschiedenen<br />
Durchmessern bei Werkstücken<br />
unterschiedlichen Materials in<br />
der Massenproduktion konzipiert.<br />
Sie bietet eine breite Palette von<br />
Technologien für unterschiedliche<br />
Bild:<br />
Ein leistungsstarker Generator, eine<br />
leistungsfähige CNC-Steuerung, hohe<br />
Flexibilität in Produktion und Automation,<br />
Benutzerfreundlichkeit und ein kompaktes<br />
Design (Werkbild: Agie Charmilles GmbH,<br />
Schorndorf)<br />
Elektroden- oder Werkstückmaterialien<br />
wie Inconel, Titan, Stahl und<br />
Karbid.<br />
Die Verfahrwege betragen 600 x<br />
400 mm an der X- und Y-Achse<br />
und 450 (optional 650) x 450 mm<br />
an der Z- und W-Achse. Es können<br />
bis zu acht Achsen (X, Y, Z, W,<br />
kippbarer Kopf, A, B, C) gesteuert<br />
werden:<br />
• Aufgrund des längeren Verfahrwegs<br />
an der Z-Achse kann<br />
für maximale Autonomie eine<br />
600 mm Elektrode verwendet<br />
werden.<br />
• Mit dem um ± 45º kippbaren<br />
Kopf können Bohrungen, die<br />
nicht senkrecht zur X-, Y-Ebene<br />
verlaufen, mühelos hergestellt<br />
werden.<br />
• In der 5-Achsen-Konfiguration<br />
eignet sich die Maschine für<br />
Kühlbohrungen an Turbinenblättern<br />
und Leitblechen.<br />
• Mit einem Rundschalttisch lassen<br />
sich kreisförmig angeordnete<br />
Bohrungen herstellen.<br />
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle<br />
(HMI) der Startlochbohrmaschine<br />
ermöglicht die einfache<br />
Programmierung einzelner Bohrungen<br />
und die leistungsstarke<br />
Programmierung für mehrere Teile<br />
und Bohrungen, selbst mit unterschiedlichen<br />
Technologien und<br />
Elektroden/Führungen.<br />
Verschiedene Automationsstufen<br />
Der Elektrodenstabilisator verkürzt<br />
die Dauer des automatischen<br />
Elektrodenwechsels und verhindert<br />
Vibrationen feiner Elektroden während<br />
der Bearbeitung. Die DRILL<br />
300 kann mit dem automatischen<br />
Elektrodenwechsler/Führungswechsler<br />
16/4 beziehungsweise<br />
50/8 ausgerüstet werden:<br />
• 16/4 – preisgünstige Lösung für<br />
Standardanwendungen,<br />
• 50/8 – Lösung für längere Autonomie<br />
und maximale Produktivität.<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2011</strong>