EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller

76
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Neuentwickelte Startlochbohrmaschine
Leistungsstarker Generator, leistungsfähige CNC-Steuerung, hohe
Flexibilität in Produktion und Automation, Benutzerfreundlichkeit und
ein kompaktes Design. Diese Merkmale machen die neue Startlochbohrmaschine
DRILL 300 von GF AgieCharmilles zur Lösung erster
Wahl für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten – wie die Herstellung
von Kühlbohrungen in der Luft- und Raumfahrttechnik und Startlöchern
für die Drahterosion im Werkzeug- und Formenbau.
Die neue Startlochbohrmaschine
besitzt einen kompakten feststehenden
Tisch mit Verfahrwegen
von 600 x 400 mm (X x Y) und 450
(optional 650) x 450 mm (Z x W).
Der Generator und die Dielektrikumeinheit
sind in die Maschine
integriert. Zusätzlich sind diverse
Automations- und zusätzliche
Achsenoptionen erhältlich. Bei der
Entwicklung der neuen Maschine
hat das Forschungs- und Entwicklungsteam
von GF AgieCharmilles
das Augenmerk auf die wahren
Kundenbedürfnisse gelegt.
Leistungsstarker Generator
Die Startlochbohrmaschine ist
mit dem bekannten ISPG-Generator
von GF AgieCharmilles mit
einem mittleren Strom von max.
30A (optional 60A) ausgestattet.
Die Impulsdauer lässt sich bis
auf Hunderts tel Nanosekunden
verkürzen. Die Form des Stromimpulses
ist für das Bohrerodieren
optimiert. Der ISPG-Generator
wiederum sorgt für geringen
Elektrodenverschleiß, wobei eine
beeinflusste Zone von unter 10 µm
erreichbar ist.
Der ISPG-Generator der DRILL
300 stellt die folgenden Prozesssteuerungsstrategien
bereit:
• Erkennung des ersten Funken:
Der Generator erkennt die Position
des ersten Funken und passt
sich an die Eintrittsfläche des
Werkstücks an. Diese Strategie
schützt das Elektrodenprofil und
die Lochqualität beim Eintritt
– ein wichtiger Aspekt bei Kühlbohrungen.
• Ausgleich des Elektrodenverschleißes:
Der Generator misst
den tatsächlichen Verschleiß und
kennt so die Position der Elektrode.
Diese Strategie hilft zu verhindern,
dass die Elektrode aus
der Führung gerät. Elektroden
werden nach der Berechnung
des Elektrodenrests automatisch
gewechselt und Ressourcen gemäß
den bedienerseitig festgelegten
Regeln verwaltet.
• Durchbrucherkennung: Der Generator
registriert genau, wann
die Bohrung fertig ist. Diese Strategie
gewährleistet die Qualität
der Bohrung und schützt das
Werkstück vor Beschädigungen.
Die Bearbeitungszeit wird außerdem
verkürzt.
Die Maschine ist für die Herstellung
vielfältiger Bohrungen mit verschiedenen
Durchmessern bei Werkstücken
unterschiedlichen Materials in
der Massenproduktion konzipiert.
Sie bietet eine breite Palette von
Technologien für unterschiedliche
Bild:
Ein leistungsstarker Generator, eine
leistungsfähige CNC-Steuerung, hohe
Flexibilität in Produktion und Automation,
Benutzerfreundlichkeit und ein kompaktes
Design (Werkbild: Agie Charmilles GmbH,
Schorndorf)
Elektroden- oder Werkstückmaterialien
wie Inconel, Titan, Stahl und
Karbid.
Die Verfahrwege betragen 600 x
400 mm an der X- und Y-Achse
und 450 (optional 650) x 450 mm
an der Z- und W-Achse. Es können
bis zu acht Achsen (X, Y, Z, W,
kippbarer Kopf, A, B, C) gesteuert
werden:
• Aufgrund des längeren Verfahrwegs
an der Z-Achse kann
für maximale Autonomie eine
600 mm Elektrode verwendet
werden.
• Mit dem um ± 45º kippbaren
Kopf können Bohrungen, die
nicht senkrecht zur X-, Y-Ebene
verlaufen, mühelos hergestellt
werden.
• In der 5-Achsen-Konfiguration
eignet sich die Maschine für
Kühlbohrungen an Turbinenblättern
und Leitblechen.
• Mit einem Rundschalttisch lassen
sich kreisförmig angeordnete
Bohrungen herstellen.
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle
(HMI) der Startlochbohrmaschine
ermöglicht die einfache
Programmierung einzelner Bohrungen
und die leistungsstarke
Programmierung für mehrere Teile
und Bohrungen, selbst mit unterschiedlichen
Technologien und
Elektroden/Führungen.
Verschiedene Automationsstufen
Der Elektrodenstabilisator verkürzt
die Dauer des automatischen
Elektrodenwechsels und verhindert
Vibrationen feiner Elektroden während
der Bearbeitung. Die DRILL
300 kann mit dem automatischen
Elektrodenwechsler/Führungswechsler
16/4 beziehungsweise
50/8 ausgerüstet werden:
• 16/4 – preisgünstige Lösung für
Standardanwendungen,
• 50/8 – Lösung für längere Autonomie
und maximale Produktivität.
EuroMold-Special 2011