EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Partool GmbH & Co. KG,
Nürnberg
Durchgängigkeit und Flexibilität
in der Fertigung sind Garant für
Rüstzeitreduzierung und Maximierung
des Unternehmensgewinns.
Nullpunktspannsysteme helfen,
dies im eigenen Unternehmen zu
erreichen.
Doch die Gefahr, sich bereits in
der Investitionsphase bereits wieder
unflexibel zu machen, ist groß.
Ist das gleiche System sowohl
beim Fräsen, Senk- und Drahterodieren
oder dem Messen zu
verwenden? Oder erfordern die
unterschiedlichen Bearbeitungstechnologien
auch verschiedene,
Bild:
4er Palette mit 9 Elektrodenaufnahmen
in Hermle C20
(Werkbild: Partool GmbH & Co.
KG, Nürnberg)
untereinander nicht kompatible
Spannsystemmodelle?
Worin liegt die Herausforderung,
wenn man zuerst zerspant und
dann, ohne Umrüsten, das Werkstück
direkt, mit derselben Palette,
auf die Senkerodiermaschine
einwechselt, um es dann, ohne
weitere Handgriffe, direkt auf der
Messmaschine zu vermessen?
Bei vielen gängigen Spannsystemen
stellt diese alltägliche Anforderung
ein großes Problem dar.
Meist ist das Spannsystemmodell
der jeweiligen Hersteller für die
Schwerzerspanung ein anderes
wie das für das Senkerodieren, die
Schnittstelle der Drahterodiermaschine
ist nicht kompatibel zu der
Messmaschine, möchte man automatisieren,
sind oft Zusatzinvestitionen
nötig.
Warum muss man sich jetzt schon
festlegen, mit welcher Palette auf
welcher Maschine später produziert
werden soll? Warum ist man
festgelegt auf eine bestimmte
Maschine, nur weil die zu spannenden
Werkstücke etwas größer
oder schwerer sind? Warum
wird man unflexibel, nur weil ein
Spannsystem nicht zum anderen
passt?
Das Nullpunktspannsystem
Power-Grip hat System. Es ermöglicht
durch seinen modularen
Aufbau eine durchgängige Palettierung
der kompletten Fertigung.
Egal ob konventionelles oder
HSC-Fräsen, ob Senk- oder
Drahterodieren, Schleifen oder
Messen wollen, überall wird ein
und dieselbe Schnittstelle genutzt.
Die Palette, die zuvor bei der
Schwerzerspanung genutzt wurde
setzt man mit Power-Grip kurz
darauf beim Senkerodieren ein.
Ist eine Vermessung notwendig,
erfolgt der Wechsel in die Messmaschine
binnen weniger Minuten
auf demselben System.
Das Voreinstellen auf der Messmaschine
für die darauffolgende
Anwendung in der Drahterodiermaschine
erfolgt auf derselben
Schnittstelle wie bei der Senkerosion
oder dem Fräsen.
Verwendet wird bei Power-Grip
immer ein und dieselbe Schnittstelle,
egal welche Maschine
palettiert wird oder welche Werkstückdimensionen
aufgespannt
werden.
Dies ermöglicht höchste Flexibilität
im Produktionsablauf.
Bestückt wird die Maschine, die
gerade frei ist und nicht die, die
das passende Spannsystem hat.
Aufgespannt wird das Werkstück,
dass die höchste Priorität hat,
nicht das, welches aufgrund
seiner Dimensionen am besten
zum vorhandenen Spannsystem
passt.
EuroMold-Special 2011