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EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller

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ALMET GmbH, Fellbach<br />

Zur <strong>EuroMold</strong> <strong>2011</strong> zeigt die Firma<br />

ALMET Beispiele vorteilhaften<br />

Aluminiumeinsatzes im Werkzeug-<br />

und Formenbau bzw. für den<br />

Maschinenbau.<br />

Die wirtschaftlichen Vorteile der<br />

Substitution von Stahl durch Aluminium<br />

werden umso deutlicher,<br />

je höher der Bearbeitungsaufwand<br />

im Verhältnis zum Materialeinsatz<br />

ist.<br />

Im Spritzgusswerkzeugbau ergaben<br />

Nachkalkulationen der Werkzeugkosten<br />

Einsparungen von ca.<br />

20 bis 40 %.<br />

Bei ein und demselben Konstruktionsteil<br />

reduziert der Aluminiumeinsatz<br />

das Gewicht bis zu 50 Prozent.<br />

Neue Verfahren wie CAD/<br />

CAM bieten heute die Möglichkeit,<br />

schneller von der Konstruktion<br />

über den Werkzeugbau zum fertigen<br />

Kunststoffteil zu kommen.<br />

Die Industrie fordert in zunehmendem<br />

Maße die Möglichkeit,<br />

metallische Prototypen-,<br />

Vorserien- und Serienwerkzeuge<br />

schneller und kostengünstiger<br />

herzustellen. Einen wesentlichen<br />

Beitrag hierzu kann die HSC-<br />

Technologie leisten besonders für<br />

hochfeste Aluminiumwerkstoffe.<br />

Zusammengefasst ergeben sich<br />

(Werkbild: ALMET GmbH, Fellbach)<br />

<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2011</strong><br />

folgende Vorteile:<br />

„Dank seiner ausgezeichneten<br />

Zerspanbarkeit und seiner hohen<br />

elektrischen Leitfähigkeit lässt<br />

sich Aluminium erheblich schneller<br />

schneiden, erodieren, schleifen<br />

und polieren wie Stahl. Außerdem<br />

sorgen die hervorragende Wärmeleitfähigkeit<br />

und die um zwei<br />

Drittel geringere Masseträgheit für<br />

echte Vorteile in der Produktion:<br />

die Kühl- und Schließzeiten der<br />

Werkzeuge werden reduziert und<br />

das Öffnen bzw. Schließen geht<br />

deutlich schneller. Ein weiteres<br />

Plus: die insgesamt leichtere<br />

Handhabung.“<br />

Gezeigt wird der Werkstoff ALU-<br />

MOLD® 1-500 der über eine<br />

fast konstante Festigkeit bis in<br />

den Kern der Platte verfügt bis<br />

700 mm Dicke. Zusätzlich gibt es<br />

einen neuen Werkstoff ALCAST ®<br />

eine gegossene, hochfeste Aluminiumplatte<br />

der 7XXX-Legierungsreihe<br />

bis 600 mm Dicke.<br />

Gegossene Blöcke aus der 5XXX-<br />

Reihe und gefräste Platten für den<br />

Vorrichtungs- und Maschinenbau<br />

runden das Programm ab.<br />

Ein zusätzliches Highlight auf<br />

der Messe ist der Rennwagen<br />

von FaSTTUBe (Formula Student<br />

Team, Berlin) der aus Teilen mit<br />

FORTAL 7075 gefertigt wurde.<br />

FACHBEITRÄGE<br />

CAM-Drahterodieren<br />

in Perfektion<br />

Ohne Umwege direkt auf<br />

dem CAD-Modell<br />

Genau angepasst auf die<br />

Steuerungsintelligenz<br />

jeder Maschine<br />

CAM-Software integriert in<br />

Thinkdesign<br />

HyperCAD<br />

Tebis (TWIRE)<br />

AutoCAD<br />

SolidWorks<br />

und als Solosystem<br />

Halle 8<br />

Stand L 112<br />

www.dcam.de<br />

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