EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller
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ALMET GmbH, Fellbach<br />
Zur <strong>EuroMold</strong> <strong>2011</strong> zeigt die Firma<br />
ALMET Beispiele vorteilhaften<br />
Aluminiumeinsatzes im Werkzeug-<br />
und Formenbau bzw. für den<br />
Maschinenbau.<br />
Die wirtschaftlichen Vorteile der<br />
Substitution von Stahl durch Aluminium<br />
werden umso deutlicher,<br />
je höher der Bearbeitungsaufwand<br />
im Verhältnis zum Materialeinsatz<br />
ist.<br />
Im Spritzgusswerkzeugbau ergaben<br />
Nachkalkulationen der Werkzeugkosten<br />
Einsparungen von ca.<br />
20 bis 40 %.<br />
Bei ein und demselben Konstruktionsteil<br />
reduziert der Aluminiumeinsatz<br />
das Gewicht bis zu 50 Prozent.<br />
Neue Verfahren wie CAD/<br />
CAM bieten heute die Möglichkeit,<br />
schneller von der Konstruktion<br />
über den Werkzeugbau zum fertigen<br />
Kunststoffteil zu kommen.<br />
Die Industrie fordert in zunehmendem<br />
Maße die Möglichkeit,<br />
metallische Prototypen-,<br />
Vorserien- und Serienwerkzeuge<br />
schneller und kostengünstiger<br />
herzustellen. Einen wesentlichen<br />
Beitrag hierzu kann die HSC-<br />
Technologie leisten besonders für<br />
hochfeste Aluminiumwerkstoffe.<br />
Zusammengefasst ergeben sich<br />
(Werkbild: ALMET GmbH, Fellbach)<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2011</strong><br />
folgende Vorteile:<br />
„Dank seiner ausgezeichneten<br />
Zerspanbarkeit und seiner hohen<br />
elektrischen Leitfähigkeit lässt<br />
sich Aluminium erheblich schneller<br />
schneiden, erodieren, schleifen<br />
und polieren wie Stahl. Außerdem<br />
sorgen die hervorragende Wärmeleitfähigkeit<br />
und die um zwei<br />
Drittel geringere Masseträgheit für<br />
echte Vorteile in der Produktion:<br />
die Kühl- und Schließzeiten der<br />
Werkzeuge werden reduziert und<br />
das Öffnen bzw. Schließen geht<br />
deutlich schneller. Ein weiteres<br />
Plus: die insgesamt leichtere<br />
Handhabung.“<br />
Gezeigt wird der Werkstoff ALU-<br />
MOLD® 1-500 der über eine<br />
fast konstante Festigkeit bis in<br />
den Kern der Platte verfügt bis<br />
700 mm Dicke. Zusätzlich gibt es<br />
einen neuen Werkstoff ALCAST ®<br />
eine gegossene, hochfeste Aluminiumplatte<br />
der 7XXX-Legierungsreihe<br />
bis 600 mm Dicke.<br />
Gegossene Blöcke aus der 5XXX-<br />
Reihe und gefräste Platten für den<br />
Vorrichtungs- und Maschinenbau<br />
runden das Programm ab.<br />
Ein zusätzliches Highlight auf<br />
der Messe ist der Rennwagen<br />
von FaSTTUBe (Formula Student<br />
Team, Berlin) der aus Teilen mit<br />
FORTAL 7075 gefertigt wurde.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
CAM-Drahterodieren<br />
in Perfektion<br />
Ohne Umwege direkt auf<br />
dem CAD-Modell<br />
Genau angepasst auf die<br />
Steuerungsintelligenz<br />
jeder Maschine<br />
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Thinkdesign<br />
HyperCAD<br />
Tebis (TWIRE)<br />
AutoCAD<br />
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und als Solosystem<br />
Halle 8<br />
Stand L 112<br />
www.dcam.de<br />
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