EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
BIKAR METALLE GmbH,
Bad Berleburg
BIKAR ist eines der führenden Unternehmen
im Handel mit Aluminium,
Kupfer, Messing, Rotguss,
Bronze und Kunststoffe – und das
mittlerweile weltweit. 200 Mitarbeiter
kümmern sich täglich um die
großen und auch kleinen Wünsche
und Anforderungen der Kunden.
Der Warenbestand beläuft sich
auf über 10.000 to. Täglich stehen
Dutzende Sattelzüge auf den
Werksgeländen und verladen
riesige Mengen NE-Metalle und
Kunststoffe.
Doch umfangreiche Warenbestände
alleine genügen heutzutage
nicht mehr. Um jederzeit den
Service anzubieten, der Kunden
zufrieden stellt, ist es für BIKAR
ein Muss, ständig in neueste Maschinentechnologien
zu investieren.
„Heute brauchen wir für den
Abschnitt einer Aluminium-Rundstange
von 320 mm Durchmesser
eine Zeit von 16 Sekunden. Vor
knapp 50 Jahren benötigte mein
Vater für eine 60 mm-Stange noch
sage und schreibe 30 Minuten,“
erläutert Konstantin Bikar.
Durch die organisatorische Aufteilung
in 3 Werke mit den jeweiligen
Schwerpunkten Zieh- und
Pressprodukte, Walzprodukte und
Gussplatten ist man in der Lage,
flexibel und schnell jeden Kunden-
wunsch zu erfüllen.
Werk I lagert Stangen: Rund,
flach, vierkant und sechskant.
Und das aus fast allen erdenklichen
NE-Metalllegierungen sowie
Kunststoffen.
Im Werk II werden gewalzte
Platten und Bleche verarbeitet.
Mit modernsten CNC-gesteuerten
Präzisionskreissägen fertigt man
hier Zuschnitte bis zu Materialdicken
von 300 mm. Dabei sorgt ein
computergesteuertes Hochregal
für reibungslose und schnelle
Materialversorgung. Wie von
Geisterhand gesteuert, zieht das
System eine der 1.900 Kassetten
aus einem Fach und bringt diese
in Sekundenschnelle zum Bearbeitungsplatz.
Mit Vakuumsaugern
nimmt ein Mitarbeiter das Material
schonend auf und legt es auf den
Sägetisch, um den benötigten
Zuschnitt zu fertigen. Dabei ist
es egal, ob die Größe einer Briefmarke
gesägt werden soll oder
ein Format von 6.000 mm Länge.
Auch für Ronden und Ringe hat
das Unternehmen besondere
Sägen, die fast jede gewünschte
Abmessung anfertigen können.
Ein weiteres Highlight befindet
sich in Werk III. Hier werden
spezielle Aluminiumplatten für den
Werkzeug-, Formen- und Modellbau
gefertigt. Eine riesige Horizontal-Bandsäge
kann Formate bis zu
4.000 mm Länge, 2.200 mm Breite
Bild: Aluminium-Zuschnitte (Werkbild: BIKAR METALLE GmbH, Bad Berleburg)
und 1.000 mm Dicke sägen. Daran
angegliedert sind Vertikalsägen,
die das Material automatisch
übernehmen und den Zuschnitt
auf die passende Breite bringen.
Innovatives Denken und Handeln
heißt auch, in Materialforschung
zu investieren. Und dieser Part
hat in letzter Zeit einen besonderen
Stellenwert eingenommen.
FORMODAL ® nennen sich die
Produkte, deren Legierungen und
Eigenschaften speziell für den
Werkzeug-, Formen- und Modellbau
entwickelt wurden. Neben
dem üblichen Aluminiumguss aus
EN-AW 5083 liefert das Unternehmen
auch hochfeste Sonderwerkstoffe
wie FORMODAL ® BM-400
oder FORMODAL ® 060. Hierbei
handelt es sich um Aluminium-
Platten, die gewalzt/geschmiedet
sind. Hohe Kernfestigkeiten und
Spannungsarmut sind dabei von
besonderer Bedeutung.
Die größte Investition in der
Geschichte der BIKAR-Gruppe
wurde im Jahre 2011 abgeschlossen.
Das neue, 17,5 Mio. €
teure Fräszentrum der BIKAR-
ALUMINIUM GmbH in Korbußen
bei Gera wurde offiziell in Betrieb
genommen. „Diese Produktionsstätte
wird aber kein Wettbewerb
für unsere Kunden sein“, betont
Konstantin Bikar ausdrücklich.
Der Grund wird schnell plausibel:
Die Fräse hat einen gigantischen
Messerkopf von 2.700 mm Durchmesser.
Hier werden nun plangefräste
Präzisionsplatten für den
Werkzeugbau gefertigt. Von 5 mm
bis 150 mm Dicke, 2.200 mm
Breite und bis zu 6.000 mm Länge
fertigt der Messerkopf in einem
Durchgang mit einer Genauigkeit
von 0,1 mm Dickentoleranz. Das
Material FORMODAL ® 030-plan
basiert auf der Legierung EN-AW
5083-Guss, ist thermisch speziell
behandelt und spannungsarm.
Im Jahr 2011 präsentiert sich das
Unternehmen während der Euro-
Mold auf einer Standfläche von
100 m².
EuroMold-Special 2011