EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
voxeljet technology GmbH,
Friedberg
Continuous 3D- Printing Technology
heißt eine neue Dimension
in der werkzeuglosen Herstellung
von Formen und Modellen. Die
Prozessschritte Bauen und Entpacken
laufen parallel, ohne den
Betrieb der Anlage unterbrechen
zu müssen.
Mit der wegweisenden Konzeptstudie
ist voxeljet Vorreiter für eine
völlig neue Maschinengeneration.
Dr. Ingo Ederer, Geschäftsführer
der voxeljet technology, bringt die
Vorteile des neuen Konzeptes auf
den Punkt: „Der innovative Anlagenaufbau
ermöglicht eine bisher
nicht gekannte Performance.
Während auf der einen Seite
der Anlage gedruckt wird, kann
auf der anderen Seite synchron
entpackt werden (Bild). Das alles
bei laufendem Betrieb. Damit wird
insbesondere die werkzeuglose
Kleinserienproduktion von Formen
und Modellen für den Metallguss
um eine Dimension schneller und
wirtschaftlicher.“
Möglich wird der Technologiesprung
durch den zum Patent
angemeldeten, neuartigen Aufbau
mit einem horizontal liegenden
Bandförderer, der den
Schichtaufbau steuert. Am Ein-
gang des Bandförderers findet der
Schichtaufbau statt, am Ausgang
wird entpackt.
Kern des Verfahrens ist das Drucken
auf einer zur Horizontalen
gekippten Ebene. Der Druckprozess
ähnelt dem konventionellen
3D-Druck. Als erstes erzeugt der
Beschichter eine Pulverschicht.
Diese weist einen Winkel gegenüber
der Horizontalen auf der kleiner
als der Schüttwinkel des Pulvers
ist. Im Anschluss übernimmt
ein Hochleistungs-Druckkopf die
selektive Verklebung der Schicht.
Das Fördersystem schiebt die
ganze Schüttung um eine Schichtstärke
in Richtung des Entpackbereichs
weiter. Das fertige Bauteil
kann nach der Durchlaufzeit durch
die Schüttung einfach am hinteren
Ende der Anlage entnommen
werden.
Die Konzeptstudie sieht einen
Bauraum von 500 x 500 Millimeter
in Höhe und Breite vor. Die
Länge der Formen ist bei dieser
Anlagenform nahezu unbegrenzt,
da es keine Längenbeschränkung
in Richtung des Bandförderers
gibt. Die nutzbare Baulänge wird
nur durch die Handhabbarkeit
der Formen begrenzt. Durch die
Schrägstellung der Druckebene
lassen sich die Nebenzeiten für
die Positionierbewegungen des
Druckkopfes deutlich verringern,
was der Druckgeschwindigkeit zu
Gute kommt.
Darüber hinaus wartet die neue
Anlagentechnik mit weiteren
Vorteilen auf: Anwender werden
sich neben den technologischen
Highlights vor allem über im
Vergleich zu konventionellen
Anlagen niedrigere Investitions-
und Betriebskosten freuen. Beim
Endlos-Drucker entfallen Baubehälter
und separate Entpackstation,
was sich positiv auf die
Anschaffungskosten auswirkt.
Im Betrieb punktet der Drucker
durch eine hohe Wiederverwendungsrate
des unbedruckten
Partikelmaterials, das direkt
aus dem Entpackbereich in die
Bauzone zurückgeschleust wird.
Die Maschine kommt so mit
geringeren Füllmengen und niedrigeren
Rüstkosten aus.
Die Konzeptstudie trägt einen
voxeljet-Druckkopf in High-
Definition-Ausführung mit 600
dpi Auflösung. Die Maschine
arbeitet mit Schichtstärken von
150 µm bis 400 µm. „Derzeit
verfolgen wir mit Hochdruck die
Weiterentwicklung des Systems
zur Serienreife. Spätestens Ende
nächsten Jahres sollen die ersten
Maschinen dann zur Auslieferung
kommen“, so Dr. Ederer.
Bild:
Gesamtansicht des neuen Maschinenkonzeptes
(Werkbild: voxeljet technology
GmbH, Friedberg)
EuroMold-Special 2011