EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller
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kurzen Ausführungsform der<br />
Zerspanungsaggregate sorgt<br />
die spezielle Spannkinematik für<br />
Spannkräfte, die deutlich über den<br />
Vorgaben der ISO/DIS 26623-2<br />
liegen.<br />
Hohe Anzugskräfte sind mit hoher<br />
Biegesteifigkeit gleichzusetzen.<br />
Im Hinblick auf Durchbiegung,<br />
Schwingverhalten und nutzbarer<br />
Werkzeuglänge wird ein physikalisches<br />
Optimum erreicht. Die<br />
angetriebenen Werkzeuge können<br />
aktuell mit einem Kühlmitteldruck<br />
von bis zu 100 bar beaufschlagt<br />
werden.<br />
Abgesehen von den technischen<br />
Parametern war bei der Entwicklung<br />
des integrierten Spannsystems<br />
die prozesssichere und<br />
schnelle Handhabung im Hauptfokus.<br />
Mit einer Drehung um 100° ist<br />
die Spannbewegung vollständig<br />
ausgeführt. Ab 75° Drehwinkel<br />
liegt bereits eine prozesssichere<br />
Werkzeugspannung vor. Dank<br />
einer optischen Kennzeichnung<br />
kann der Anwender visuell erkennen,<br />
ob das Werkzeug korrekt<br />
gespannt ist. Als Sicherheitsfunktion<br />
bietet der angepasste<br />
Spanner weiterhin eine zusätzliche<br />
Rastfunktion, die beim Lösen der<br />
Werkzeugspannung ein unkontrolliertes<br />
Herausfallen des Werkzeughalters<br />
verhindert.<br />
Die aufgeführten Eigenschaften<br />
bieten nicht nur bei angetriebenen<br />
Werkzeugen, sondern auch bei<br />
statischen Haltern enorme Vorteile.<br />
Die Einsatzbereiche sind<br />
nahezu unbegrenzt, speziell aber<br />
in der Schwerzerspanung überzeugt<br />
BENZ CAPTO TM durch seine<br />
Systemeigenschaften.<br />
Aktuell ist dieses Lösungsprinzip<br />
für die Baugrößen C3, C4 und C5<br />
realisiert, die Größe C6 ist bereits<br />
in Vorbereitung.<br />
Die Adapter sind in den genannten<br />
Größen aktuell als Spannzangen-,<br />
Fräsdorn- und Weldon-Varianten<br />
erhältlich. Durch Reduzierung<br />
um die Greiferrille wurde bei den<br />
Adaptern ebenfalls die Maxime<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2011</strong><br />
beachtet, so kurz als möglich<br />
zu bauen.<br />
Alles in allem eröffnet dies den<br />
Anwendern des Spannsystems<br />
neue Einsatzbereiche, welche<br />
zuvor aufgrund der Baulänge nicht<br />
möglich waren.<br />
Abgerundet wird die Produktpalette<br />
durch Trifix ® , die neue Präzisionsschnittstelle<br />
an Revolvern von<br />
Gildemeister-Maschinen.<br />
Die Wiederholgenauigkeit des<br />
Systems von < 6 μm auf 200<br />
mm Auskragung sowie die Positioniergenauigkeit<br />
von einer<br />
Station zur anderen von<br />
0,01 mm verdeutlichen,<br />
wie<br />
präzise<br />
die AngetriebenenWerkzeuge<br />
oder statischen Halter auf den<br />
neuen Revolvern positioniert<br />
werden können. Dieses System<br />
bietet somit eine noch steifere<br />
Verbindung der Aggregate mit<br />
dem Revolver bei höchster Wechselgenauigkeit,<br />
was vor allem bei<br />
Bearbeitungsoperationen wie dem<br />
„Nuten stoßen“ oder dem „Wälz-<br />
Bilder:<br />
Das modulare Schnellwechselsystem<br />
BENZ Solidfix ® bildet alle gängigen Werkzeugaufnahmen<br />
ab. Es bietet größtmögliche<br />
Flexibilität bei der Werkzeugwahl<br />
und reduziert die Rüstzeiten bei Werkzeugwechsel<br />
auf ein Minimum<br />
(Werkbilder: Benz GmbH, Haslach)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
fräsen“ und auch bei Bearbeitungen<br />
mit statischen Werkzeugen<br />
positiv zum Tragen kommt.<br />
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