EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Ganzheitliche Analyse von
Spritzgießbauteilen mit optischer
3D-Koordinatenmesstechnik
Der Einsatz berührungsloser
optischer 3D-Messverfahren in
kunststoffverarbeitenden Industrien
ist in den letzten Jahren zu
einer wichtigen Säule der Qualitätssicherung
herangewachsen.
Die Jenaer Firma OTTO Vision
Technology als langjähriger Spezialist
in der bildverarbeitenden
Messtechnik entwickelt, fertigt
und vertreibt die 3D-Messsysteme
zur Beschleunigung und Optimierung
der Prozesse in Entwicklung
und Fertigung.
Optische 3D-Messsysteme wie
das FLEX-3A werden in der Spritzgießerei
sowie im Werkzeugbau
in allen Phasen der Produktfertigung,
beginnend mit der Erstinbetriebnahme
von Werkzeugen,
der Optimierungs- und Bemusterungsphase
bis hin zur Serieninspektion
eingesetzt. Der Vorteil
der Messtechnologie liegt in der
hochgenauen flächenhaften Erfassung
einer 3D-Punktewolke, die
je nach Kameraauflösung mehrere
Millionen Punkte beinhalten
kann. Innerhalb weniger Sekunden
werden durch Triangulation die
Koordinaten der Messpunkte auf
der Objektoberfläche unter Verwendung
strukturierter Beleuchtung
bestimmt. Diese sogenannte
Streifenprojektionstechnologie
ermöglicht das subpixelgenaue
Finden korrespondierender Punkte
in beiden Stereokameras und damit
die Berechnung der jeweiligen
3D-Koordinate.
Hat der Nutzer einmal die 3D-
Oberfläche digitalisiert, besitzt er
entscheidende Vorteile gegenüber
den Ergebnissen der klassischen
taktilen Koordinatenmesstechnik.
Der grafische Vergleich zwischen
Soll-Modell und gemessener
Oberfläche macht Problembereiche
auf einem Blick erkennbar,
ohne zeitaufwändig umfangreiche
Prüftabellen zu untersuchen.
Die vollflächigen Daten
garantieren dabei eine ganzheitliche
Teile inspektion, da es
quasi nicht mehr vorkommt, dass
Teilbereiche unberücksichtigt
bleiben. Neben den farblich leicht
zu interpretierenden Soll-Ist-Darstellungen
können in den Prüfberichten
ebenfalls Schnittbemaßungen,Wandstärkeninspektionen
oder die Bestimmung von
Form und Lagetoleranzen vorgenommen
werden. Damit werden
optische 3D-Messsysteme zu
einem leistungsstarken Werkzeug
für die schnelle Beurteilung der
Teilequalität und zur Beschleunigung
von Prozess- und Werkzeugkorrekturen.
Speziell im Spritzgießbereich
kann die optische 3D-Mess-
Bild: Optisches 3D-Messsystem mit 2-3
automatisierten Achsen
(Werkbilder: Otto Vision Technology, Jena)
technik ihre Vorteile ausspielen.
Schwindung, Verzug, Versatz,
Einfallstellen oder die Wandstärkeninspektion
sind typische Fehlerbilder,
die durch eine flächige
Betrachtung schneller erkannt
und behoben werden können.
Dieser Trend wird noch bestärkt
durch den zunehmenden Einsatz
von Freiformflächen. Im Gegensatz
zur taktilen Messmethode
werden in wenigen Sekunden
komplexe Freiformgeometrien in
hoher Auflösung erfasst. Neben
produzierten Teilen können damit
auch Werkzeugformeinsätze
auf Abweichungen zum Soll-
Datensatz untersucht werden. In
Ergänzung der Inspektion können
zudem digitale CAD-Modelle
direkt aus 3D-Scandaten generiert
werden. Der Prozess der sogenannten
Flächenrückführung zu
NURBS-Flächen ist in der Regel
notwendig, um gescannte Daten
in CAD-Programmen weiterverarbeiten
zu können. Eine typische
Anwendung ist beispielsweise das
Digitalisieren und Dokumentieren
des Ist-Zustands modifizierter
Werkzeuge.
OTTO bietet neben mobilen,
flexiblen 3D-Sensoren auch
komplett automatisierte Messtechniklösungen.
Diese zeichnen
sich insbesondere durch ihre einfache
Bedienung, die Langzeitstabilität
der Systemkalibrierung
sowie den geringen Wartungsaufwand
aus. Spezielles Augenmerk
wird dabei auf die bedienfreundliche
Konzeption und Automatisierung
des Gerätekonzepts gelegt,
um den Endkunden ein prozessstabiles
Werkzeug für die Inspektion
in der Fertigungsumgebung
bereitzustellen.
EuroMold-Special 2011