EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller
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Bauteil. Sie stellt eine besondere<br />
Herausforderung für den Konstrukteur<br />
dar: „Bei der Berechnung<br />
des Werkzeuges müssen<br />
wir die starke Schwindung (bei<br />
der Düsenspitze etwa 50 Prozent<br />
Volumenreduktion) beim abschließenden<br />
Sinterprozess berücksichtigen“,<br />
erläutert der Inhaber des<br />
Graveur- und Formenbau-Unternehmens.<br />
Sollen reproduzierbar präzise<br />
Bauteile realisiert werden, wird ein<br />
CAD-CAM-Programm benötigt,<br />
das die Teilbereiche Konstruktion,<br />
NC-Programmierung sowie Elektrodengestaltung<br />
und -fertigung<br />
ohne Schnittstellen miteinander<br />
verbindet. Dadurch lassen sich<br />
Fehler und Verluste vermeiden,<br />
die häufig die Ursache für Maßabweichungen<br />
am fertigen Bauteil<br />
bilden. CimatronE bietet diese<br />
Funktionalität auch bei keramischen<br />
Werkstoffen.<br />
Maßgeschneiderte Werkstoffe und<br />
durchdachte Konstruktionen allein<br />
genügen nicht, um Präzisionsteile<br />
zu produzieren. Es bedarf<br />
auch leistungsfähiger Maschinen,<br />
deshalb setzen die beteiligten Unternehmen<br />
auf ausgereifte, präzise<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2011</strong><br />
Bild:<br />
Heißkanal-Düsenspitze aus einer maßgeschneiderten<br />
Hochleistungskeramik auf der<br />
Basis von Zirkoniumdioxid: Spritzgussbauteil<br />
und Sinterbauteil im Vergleich<br />
(Werkbild: Graveurbetrieb Leonhardt,<br />
Hochdorf)<br />
arbeitende Anlagen, die Strukturen<br />
im µm-Bereich mit sehr hoher Genauigkeit<br />
ausführen können. Und<br />
zwar in allen Prozessstufen: bei<br />
der Elektrodenherstellung, bei der<br />
Werkzeugfabrikation und bei der<br />
Bauteilfertigung.<br />
DIMACER ® von Leroxid ® hat<br />
Anwendungstests bestanden<br />
Ende 2010 wurde sie vorgestellt,<br />
DIMACER ® , eine Hochleistungskeramik,<br />
die sich erodieren lässt und<br />
dennoch keinen Festigkeitsverlust<br />
aufweist. In den vergangenen<br />
Monaten konnte diese erstmals<br />
realisierte Doppelfunktionalität in<br />
ersten industriellen Anwendungen<br />
bestätigt werden. Als verschleißfeste<br />
Auskleidung in Spritzgießwerkzeugen<br />
für die Verarbeitung<br />
abrasiver Werkstoffe verlängert<br />
DIMACER ® die Standzeit der Formen<br />
auf ein Vielfaches.<br />
Mit der Entwicklung dieser Hochleistungskeramik<br />
hat die Firma<br />
Leroxid ® eine werkstoffliche Lücke<br />
geschlossen. Für das Spritzgießen<br />
abrasiv wirkender Werkstoffe<br />
werden Formen mit hoch verschleißfester<br />
Auskleidung benötigt,<br />
für die sich Hochleistungskeramiken<br />
aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit,<br />
Festigkeit und<br />
Zähigkeit bestens eignen. Dem<br />
stand jedoch jahrelang entgegen,<br />
dass sich Keramiken nicht in<br />
für den Werkzeugbau typischen<br />
Funkenerosions-Verfahren bearbeiten<br />
lassen. Erste Versuche,<br />
keramische Werkstoffe mit leitfähigen<br />
Komponenten zu dotieren,<br />
reduzierten aufgrund des hohen<br />
Metallanteils die Verschleißfestigkeit<br />
des Materials.<br />
Dieser Effekt konnte mit der neuen<br />
Keramik umgangen werden. Den<br />
Entwicklern ist es gelungen, den<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Kurzinfo<br />
Graveurbetrieb Leonhardt<br />
Der Graveurbetrieb Leonhardt gehört<br />
dank seines ebenso umfangreichen wie<br />
breitgefächerten Maschinenparks und<br />
des Fachwissens sowie der handwerklichen<br />
Fertigkeiten der 21 Mitarbeiter<br />
zu den Spezialisten, die komplexe<br />
Werkzeuge und filigrane Bauteile in<br />
hoher Präzision fertigen können. 1960<br />
als reiner Graveurbetrieb gegründet,<br />
wird das Unternehmen Schritt für Schritt<br />
erweitert. Nach fünf Jahren kommen<br />
die ersten Formen für den Kunststoff-<br />
und Keramikspritzguss hinzu.<br />
Heute bietet das nach DIN ISO 9001<br />
zertifizierte Unternehmen neben dem<br />
kunstvollen Gravieren eine Vielzahl von<br />
Bearbeitungstechniken, angefangen<br />
beim HSC-Fünfachssimultanfräsen<br />
und CNC-Erodieren über das Lasern<br />
und Ultraschallschleifen bis hin zum<br />
Hochglanzpolieren, an. Der Graveurbetrieb<br />
Leonhardt versteht sich als Partner<br />
des Automobilbaus, der Gummi- und<br />
Kunststoffindustrie, der Druckguss- und<br />
Keramikhersteller, der Spielwaren- und<br />
Freizeitindustrie sowie der Medizintechnik<br />
bei der Lösung anspruchsvoller<br />
Aufgaben, der bereits in der Planungsphase<br />
eines Bauteils sein Know-how<br />
und seine Erfahrungen einbringt.<br />
Zahlreiche Auszeichnungen, wie der<br />
<strong>EuroMold</strong>-Award in Bronze und Gold<br />
oder Top-Innovator 2009, aber auch<br />
der Auftrag zur Fertigung des Covers<br />
für die „Goldbibel“ zeugen von der<br />
Innovations kraft des Unternehmens.<br />
Anteil an elektrisch leitfähigem<br />
Hartstoff auf unter 20 Volumenprozent<br />
zu senken und dadurch die<br />
hohe Härte, die gute mechanische<br />
Festigkeit und Bruchzähigkeit der<br />
Keramik zu erhalten. Inzwischen<br />
ist Leroxid ® sogar in der Lage,<br />
Härte und Elastizität anwendungsorientiert<br />
zu variieren.<br />
Dr. h.c. Wolfgang Leonhardt,<br />
Inhaber von Leroxid ® , nennt noch<br />
eine weitere Herausforderung,<br />
die bei der Entwicklung von<br />
DIMACER ® zu meistern war: „Der<br />
verwendete Werkzeugstahl und<br />
die leitfähige Keramik müssen<br />
annähernd die gleichen Ausdehnungskoeffizienten<br />
und die gleiche<br />
Wärmeleitfähigkeit aufweisen.“<br />
Wird dieser Aspekt nicht beachtet,<br />
kann es durch die hohe Temperaturbelastung<br />
zum Bruch sowohl<br />
der Keramik als auch des Stahls<br />
kommen.<br />
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