EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller
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Bild 3:<br />
Lederstruktur in Handyschale<br />
sogar die Bearbeitung von Bauteilen<br />
mit einem maximalen Gewicht<br />
von 1.800 kg.<br />
Herzstück der neuen Maschine<br />
ist ein Faserlaser-Scankopf,<br />
der über eine HSK-Schnittstelle<br />
flexibel in die Maschine integriert<br />
werden kann, so dass selbst<br />
hochkomplexe Formbauteile nach<br />
der Fräsbearbeitung in derselben<br />
Aufspannung auch lasertexturiert<br />
werden können. Die Implementation<br />
des HSK-Laserkopfes erfolgt<br />
über einen speziellen, manuellen<br />
Wechslerarm neben der Maschine,<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2011</strong><br />
welcher ein Umrüsten von Fräs-<br />
auf Laserbetrieb innerhalb von 10<br />
Minuten ermöglicht. Dabei ist die<br />
LASERTEC-Technologieintegration<br />
flexibel in alle monoBLOCK ® sowie<br />
duoBLOCK ® -Fräsmaschinen<br />
von DMG / MORI SEKI möglich.<br />
Diese höchst innovative Form<br />
der Oberflächenbearbeitung von<br />
Kunststoff-Spritzgussformen<br />
übersteigt die des herkömmlichen<br />
Ätzverfahrens bei weitem. Gegenüber<br />
der umweltfeindlichen<br />
Ätztechnik können beim Lasertexturieren<br />
eben auch hochkomplexe,<br />
geometrisch-definierte 3D-Oberflächenstrukturen<br />
ohne Probleme<br />
in Freiflächen mit höchster Reproduzierbarkeit<br />
eingebracht werden.<br />
Somit kann der Anwender angefangen<br />
von der einfachen Lederstruktur<br />
in eine Handymold, über<br />
komplexe 3D-Schuppenstrukturen<br />
in eine Schuhsohle bis zur geometrisch-definiertenPyramidenstruktur<br />
in eine Lenkradkappe nahezu<br />
alle denkbaren, technischen<br />
Sichtoberflächen kundenspezifisch<br />
umsetzen.<br />
Die für das Lasern notwendigen<br />
Strukturdaten werden auf Basis<br />
von Graustufenbitmaps erstellt<br />
und mit einer speziellen Software<br />
in die digitalen 3D-Formen via<br />
dem sogenannten Mapping eingefügt.<br />
Das intelligente Softwarefeature<br />
LASERSOFT-3D-TEXTURE<br />
setzt die Strukturdaten dann für<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 4:<br />
Schuppenstruktur in Schuhsohle<br />
die eigentliche Bearbeitung um,<br />
generiert die CNC-Bearbeitungsprogramme,<br />
simuliert die Bearbeitung<br />
vorab in 3D und positioniert<br />
dann das Werkstück so, dass<br />
der Laserstrahl immer in einem<br />
möglichst idealen Winkel von 90°<br />
auf die Fläche trifft. Dabei wird<br />
der Anwender steuerungsseitig<br />
mit der leistungsstarken CNC-<br />
Control Siemens 840D solutionline<br />
mit DMG ERGOline ® Panel und<br />
19“-TFT-Bildschirm unterstützt.<br />
Bild 5:<br />
Volldigitalisierte Prozesskette: Spritzgussform einer Lenkradkappe mit<br />
Wabenstruktur (Werkbilder: DMG Europe Holding GmbH, Bielefeld)<br />
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