EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Einsatz der Schrumpfspanntechnik
im Gesenk- und Formenbau
Ganz neu im Produktprogramm
bietet Diebold mit der patentierten
Schrumpfspannzange TER
jetzt auch ein gänzlich alternatives
Spannkonzept, welches den
Einsatz von Spannzangenfutter
und Spannzangen in der Fertigung
optimiert.
Gemeinsam mit den
ThermoGrip ® -Partnern Bilz und
Komet bietet Diebold ein umfassendes
Produktsortiment für unterschiedlichsteSchrumpfanwendungen.
Die ThermoGrip ® -Gruppe
macht die Vorteile der
Schrumpftechnik erstmals
auch für die ER-Spannzangenschnittstelle
nach DIN6499
zugänglich. Das Grundprinzip
des Schrumpfverfahrens ist
das gleiche: Die Bohrung der
Spannzange ist im Durchmesser
etwas kleiner als der Werkzeugschaft.
Die Spannzange
wird in wenigen Sekunden induktiv
erhitzt und ihre Bohrung
aufgeweitet. Jetzt kann das
Werkzeug eingesetzt werden.
Beim anschließenden Kühlvorgang
schrumpft die Bohrung
wieder und spannt Spannzange
und Werkzeug zu einem festen
Monoblock zusammen, der auch
höchsten Drehmomenten standhält.
„Wir zeigen mit der Schrumpfspannzange
TER mustergültig,
dass mit dem richtigen Spannmittel
in jeder Fertigung enorme
Kostenvorteile erschlossen
werden können. Die exakte Führung
des Werkzeugs minimiert
Belastung und den Verschleiß.
Beispiele aus der Medizintechnik
bestätigen – wie auch zahlreiche
interne Testläufe –, dass sich
Standzeitverlängerungen bis
zu 300 Prozent ergeben haben
Bild 1
und dass TER Spannzangen ein
kostengünstiges Spannmittel mit
viel Einsparpotential für die Fertigung
sind“, so Richard Röss –
verantwortlich für die innovativen
Spannverfahren bei Diebold.
Exakter Rundlauf, Steifigkeit
und hohe Haltekräfte
Aufgrund dieser Eigenschaften
hat sich die Schrumpfspanntechnik
in den letzten Jahren
insbesondere in den Branchen
mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung,
wie der Automobilindustrie,
dem Flugzeugbau oder
dem Gesenk- und Formenbau,
zu einer festen Größe entwickelt.
Schlagendes Argument für den
Einsatz von Schrumpftechnik
in der Fertigung ist die enorme
Präzision auch bei höchsten
Bearbeitungsgeschwindigkeiten.
„Rundlaufgenauigkeiten von unter
3 Mikrometern schafft einfach
nur diese Technik. Dazu kommen
die extrem hohen Haltekräfte des
Werkzeugs. Das ermöglicht in
der Zerspanung wesentlich höhere
Vorschübe und Drehzahlen
bei sehr guter Oberflächenqualität
und hohen Werkzeug-Standzeiten“,
erklärt ThermoGrip ® -
Produktmanager Richard Röss
die unverwechselbare Stärke der
Schrumpftechnik.
Als ThermoGrip ® Produkt basiert
auch TER auf dem mehrfach
patentierten, induktiven Qualitätsschrumpfverfahren
und macht die
zentralen Vorteile der Schrumpftechnik
erstmals auch für Fertigungen
mit Spannzangen und
Spannzangenfuttern zugänglich.
Die Grenzen herkömmlicher
Spannzangenfutter
Der Einsatz von Spannzangenfuttern
in der Fertigung
ist weit verbreitet. Doch bei
steigenden Präzisionsanforderungen
und höheren
Spindeldrehzahlen stößt das
Spannkonzept durch die
mechanische Einspannung
schnell an seine Leistungsgrenzen.
Ist das Werkzeug
nicht sauber eingespannt,
wirken durch die Rotation bei
der Bearbeitung starke Kräfte
auf Werkzeug und Futter. Das
Werkzeug beginnt zu „eiern“, was
nicht nur zu einer hohen Belastung
– und damit wachsendem
Verschleiß von Futter und Werkzeug
führt, sondern auch die Bearbeitungsergebnisse
wesentlich
verschlechtert. Mit TER wird der
Belastungseffekt durch Unwucht
des Werkzeugs nahezu eliminiert.
Denn statt der klassischen,
mechanischen Einspannung wird
das Werkzeug äußerst exakt in
das Zentrum der Spannbohrung
eingespannt und bildet
in eingeschrumpftem Zustand
eine stabile Einheit mit der TER-
Schrumpfspannzange. Diese
EuroMold-Special 2011