EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller
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AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Einsatz der Schrumpfspanntechnik<br />
im Gesenk- und Formenbau<br />
Ganz neu im Produktprogramm<br />
bietet Diebold mit der patentierten<br />
Schrumpfspannzange TER<br />
jetzt auch ein gänzlich alternatives<br />
Spannkonzept, welches den<br />
Einsatz von Spannzangenfutter<br />
und Spannzangen in der Fertigung<br />
optimiert.<br />
Gemeinsam mit den<br />
ThermoGrip ® -Partnern Bilz und<br />
Komet bietet Diebold ein umfassendes<br />
Produktsortiment für unterschiedlichsteSchrumpfanwendungen.<br />
Die ThermoGrip ® -Gruppe<br />
macht die Vorteile der<br />
Schrumpftechnik erstmals<br />
auch für die ER-Spannzangenschnittstelle<br />
nach DIN6499<br />
zugänglich. Das Grundprinzip<br />
des Schrumpfverfahrens ist<br />
das gleiche: Die Bohrung der<br />
Spannzange ist im Durchmesser<br />
etwas kleiner als der Werkzeugschaft.<br />
Die Spannzange<br />
wird in wenigen Sekunden induktiv<br />
erhitzt und ihre Bohrung<br />
aufgeweitet. Jetzt kann das<br />
Werkzeug eingesetzt werden.<br />
Beim anschließenden Kühlvorgang<br />
schrumpft die Bohrung<br />
wieder und spannt Spannzange<br />
und Werkzeug zu einem festen<br />
Monoblock zusammen, der auch<br />
höchsten Drehmomenten standhält.<br />
„Wir zeigen mit der Schrumpfspannzange<br />
TER mustergültig,<br />
dass mit dem richtigen Spannmittel<br />
in jeder Fertigung enorme<br />
Kostenvorteile erschlossen<br />
werden können. Die exakte Führung<br />
des Werkzeugs minimiert<br />
Belastung und den Verschleiß.<br />
Beispiele aus der Medizintechnik<br />
bestätigen – wie auch zahlreiche<br />
interne Testläufe –, dass sich<br />
Standzeitverlängerungen bis<br />
zu 300 Prozent ergeben haben<br />
Bild 1<br />
und dass TER Spannzangen ein<br />
kostengünstiges Spannmittel mit<br />
viel Einsparpotential für die Fertigung<br />
sind“, so Richard Röss –<br />
verantwortlich für die innovativen<br />
Spannverfahren bei Diebold.<br />
Exakter Rundlauf, Steifigkeit<br />
und hohe Haltekräfte<br />
Aufgrund dieser Eigenschaften<br />
hat sich die Schrumpfspanntechnik<br />
in den letzten Jahren<br />
insbesondere in den Branchen<br />
mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung,<br />
wie der Automobilindustrie,<br />
dem Flugzeugbau oder<br />
dem Gesenk- und Formenbau,<br />
zu einer festen Größe entwickelt.<br />
Schlagendes Argument für den<br />
Einsatz von Schrumpftechnik<br />
in der Fertigung ist die enorme<br />
Präzision auch bei höchsten<br />
Bearbeitungsgeschwindigkeiten.<br />
„Rundlaufgenauigkeiten von unter<br />
3 Mikrometern schafft einfach<br />
nur diese Technik. Dazu kommen<br />
die extrem hohen Haltekräfte des<br />
Werkzeugs. Das ermöglicht in<br />
der Zerspanung wesentlich höhere<br />
Vorschübe und Drehzahlen<br />
bei sehr guter Oberflächenqualität<br />
und hohen Werkzeug-Standzeiten“,<br />
erklärt ThermoGrip ® -<br />
Produktmanager Richard Röss<br />
die unverwechselbare Stärke der<br />
Schrumpftechnik.<br />
Als ThermoGrip ® Produkt basiert<br />
auch TER auf dem mehrfach<br />
patentierten, induktiven Qualitätsschrumpfverfahren<br />
und macht die<br />
zentralen Vorteile der Schrumpftechnik<br />
erstmals auch für Fertigungen<br />
mit Spannzangen und<br />
Spannzangenfuttern zugänglich.<br />
Die Grenzen herkömmlicher<br />
Spannzangenfutter<br />
Der Einsatz von Spannzangenfuttern<br />
in der Fertigung<br />
ist weit verbreitet. Doch bei<br />
steigenden Präzisionsanforderungen<br />
und höheren<br />
Spindeldrehzahlen stößt das<br />
Spannkonzept durch die<br />
mechanische Einspannung<br />
schnell an seine Leistungsgrenzen.<br />
Ist das Werkzeug<br />
nicht sauber eingespannt,<br />
wirken durch die Rotation bei<br />
der Bearbeitung starke Kräfte<br />
auf Werkzeug und Futter. Das<br />
Werkzeug beginnt zu „eiern“, was<br />
nicht nur zu einer hohen Belastung<br />
– und damit wachsendem<br />
Verschleiß von Futter und Werkzeug<br />
führt, sondern auch die Bearbeitungsergebnisse<br />
wesentlich<br />
verschlechtert. Mit TER wird der<br />
Belastungseffekt durch Unwucht<br />
des Werkzeugs nahezu eliminiert.<br />
Denn statt der klassischen,<br />
mechanischen Einspannung wird<br />
das Werkzeug äußerst exakt in<br />
das Zentrum der Spannbohrung<br />
eingespannt und bildet<br />
in eingeschrumpftem Zustand<br />
eine stabile Einheit mit der TER-<br />
Schrumpfspannzange. Diese<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2011</strong>