EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller

PKD-Werkzeuge und MMS Minimalmengenschmierung
zu setzen.
Des Weiteren empfahlen die Techniker
sowohl den Einsatz von multifunktionalenPKD-Sonderwerkzeugen
als auch von Standard-
Werkzeugen wie zum Beispiel
Tieflochbohrern aus Vollhartmetall.
Schließlich wurde von HAM für
die komplette Bohr-, Senk- und
Reib-Bearbeitung von Bohrungen,
Fasen und Planflächen ein aus
fünf Werkzeugen bestehendes Set
zusammengestellt, das die hoch
produktive Teilefertigung auf einer
Maschine erlaubt. Zudem arbeiten
jetzt alle Werkzeuge mit Minimalmengenschmierung
bei einem
Druck von lediglich 6 bis 8 bar.
Mit der Kombination PKD und
MMS zum Erfolg
Zum Einsatz kommen folgende
Standard- und Sonderwerkzeuge:
Ein multifunktionales Sonder-/
Kombiwerkzeug mit 3 PKD-
Wendeschneidplatten und einem
VHM-Einsteckbohrer zur Komplettbearbeitung
der Kernlochbohrung
und einer Planfläche in einem
Arbeitsgang, dadurch konnte
die Taktzeit um 12,3 Sekunden
verringert und die Standmenge
von ehemals 18.000 auf nunmehr
Bild 3:
VHM-Tieflochbohrer
(Werkbilder: HAM Hartmetall-Werkzeugfabrik
Andreas Maier GmbH, Schwendi-Hörenhausen)
EuroMold-Special 2011
40.000 Teile erhöht werden; PKD-
Feinbohrwerkzeug mit vier Schneiden
und ungleicher Teilung, sowie
mit Vorschneidstufe zum Vorbohren
und Reiben (eine Schneide
ist im μm-Bereich einstellbar) der
Lagerschale. Die Taktzeit konnte
hier um 28 Sekunden reduziert,
die Standmenge von zuvor 30.000
auf jetzt 40.000 Teile erhöht werden,
und es wird jetzt nur noch ein
Werkzeug anstatt früher zwei benötigt,
wodurch ein Arbeitsgang,
ein Werkzeug und der Werkzeugwechsel
entfallen; Vollhartmetall-
Tieflochbohrer für Aluminium in
Standardausführung mit 4 mm
Durchmesser anstatt eines früher
eingesetzten Einlippentieflochbohrers
für 30 x D, Taktzeitverringerung
um 7 Sekunden sowie Standmengen-Steigerung
von früher
6.000 auf jetzt 7.000 Werkstücke.
Vollhartmetall-Tieflochbohrer in
Standardausführung für Aluminium
mit 5,0 mm Durchmesser
anstatt des vorher genutzten Einlippentieflochbohrers
für 40 x D,
Taktzeiteinsparung 11 Sekunden
und Erhöhung der Standmenge
von 6.000 auf 9.000 Werkstücke;
PKD-Feinstbearbeitungswerkzeug
zur Bearbeitung einer weiteren
Bohrung in einem Durchgang,
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Einsparung bei der Taktzeit 16
Sekunden, Standmengenerhöhung
von 20.000 auf 30.000 Teile,
anstatt vorher zwei jetzt nur noch
ein Werkzeug im Einsatz, dadurch
Wegfall eines Arbeitsgangs, eines
Werkzeugs, und natürlich auch
des Werkzeugwechsels.
Resümee
Mit den hier dargestellten mannigfachen
Einsparungen bezüglich
Bearbeitungszeiten, Arbeitsgängen,
Werkzeugen und Werkzeug-
Handling sowie schließlich der
Umstellung von konventioneller
Kühlschmierung auf Minimalmengenschmierung
ist der klare Beweis
erbracht, dass im Bereich der
Zerspanung noch sehr viel Ratio-
Potenzial steckt. Dieses zu heben
kommt vor allem weniger neuen
Hochleistungs-Bearbeitungszentren,
sondern in erster Linie der
praxisnahen Prozessauslegung
mit entsprechender Werkzeugausrüstung
zu. Der Erfolg bei der
Bearbeitung der Lagerrahmen aus
Aluminium verdeutlicht zudem,
welche Ergebnisse möglich sind,
wenn man eingefahrene Geleise
verlässt und unkonventionellen
Bearbeitungslösungen die Chance
gibt, sich bewähren zu können.
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