EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller
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PKD-Werkzeuge und MMS Minimalmengenschmierung<br />
zu setzen.<br />
Des Weiteren empfahlen die Techniker<br />
sowohl den Einsatz von multifunktionalenPKD-Sonderwerkzeugen<br />
als auch von Standard-<br />
Werkzeugen wie zum Beispiel<br />
Tieflochbohrern aus Vollhartmetall.<br />
Schließlich wurde von HAM für<br />
die komplette Bohr-, Senk- und<br />
Reib-Bearbeitung von Bohrungen,<br />
Fasen und Planflächen ein aus<br />
fünf Werkzeugen bestehendes Set<br />
zusammengestellt, das die hoch<br />
produktive Teilefertigung auf einer<br />
Maschine erlaubt. Zudem arbeiten<br />
jetzt alle Werkzeuge mit Minimalmengenschmierung<br />
bei einem<br />
Druck von lediglich 6 bis 8 bar.<br />
Mit der Kombination PKD und<br />
MMS zum Erfolg<br />
Zum Einsatz kommen folgende<br />
Standard- und Sonderwerkzeuge:<br />
Ein multifunktionales Sonder-/<br />
Kombiwerkzeug mit 3 PKD-<br />
Wendeschneidplatten und einem<br />
VHM-Einsteckbohrer zur Komplettbearbeitung<br />
der Kernlochbohrung<br />
und einer Planfläche in einem<br />
Arbeitsgang, dadurch konnte<br />
die Taktzeit um 12,3 Sekunden<br />
verringert und die Standmenge<br />
von ehemals 18.000 auf nunmehr<br />
Bild 3:<br />
VHM-Tieflochbohrer<br />
(Werkbilder: HAM Hartmetall-Werkzeugfabrik<br />
Andreas Maier GmbH, Schwendi-Hörenhausen)<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2011</strong><br />
40.000 Teile erhöht werden; PKD-<br />
Feinbohrwerkzeug mit vier Schneiden<br />
und ungleicher Teilung, sowie<br />
mit Vorschneidstufe zum Vorbohren<br />
und Reiben (eine Schneide<br />
ist im μm-Bereich einstellbar) der<br />
Lagerschale. Die Taktzeit konnte<br />
hier um 28 Sekunden reduziert,<br />
die Standmenge von zuvor 30.000<br />
auf jetzt 40.000 Teile erhöht werden,<br />
und es wird jetzt nur noch ein<br />
Werkzeug anstatt früher zwei benötigt,<br />
wodurch ein Arbeitsgang,<br />
ein Werkzeug und der Werkzeugwechsel<br />
entfallen; Vollhartmetall-<br />
Tieflochbohrer für Aluminium in<br />
Standardausführung mit 4 mm<br />
Durchmesser anstatt eines früher<br />
eingesetzten Einlippentieflochbohrers<br />
für 30 x D, Taktzeitverringerung<br />
um 7 Sekunden sowie Standmengen-Steigerung<br />
von früher<br />
6.000 auf jetzt 7.000 Werkstücke.<br />
Vollhartmetall-Tieflochbohrer in<br />
Standardausführung für Aluminium<br />
mit 5,0 mm Durchmesser<br />
anstatt des vorher genutzten Einlippentieflochbohrers<br />
für 40 x D,<br />
Taktzeiteinsparung 11 Sekunden<br />
und Erhöhung der Standmenge<br />
von 6.000 auf 9.000 Werkstücke;<br />
PKD-Feinstbearbeitungswerkzeug<br />
zur Bearbeitung einer weiteren<br />
Bohrung in einem Durchgang,<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Einsparung bei der Taktzeit 16<br />
Sekunden, Standmengenerhöhung<br />
von 20.000 auf 30.000 Teile,<br />
anstatt vorher zwei jetzt nur noch<br />
ein Werkzeug im Einsatz, dadurch<br />
Wegfall eines Arbeitsgangs, eines<br />
Werkzeugs, und natürlich auch<br />
des Werkzeugwechsels.<br />
Resümee<br />
Mit den hier dargestellten mannigfachen<br />
Einsparungen bezüglich<br />
Bearbeitungszeiten, Arbeitsgängen,<br />
Werkzeugen und Werkzeug-<br />
Handling sowie schließlich der<br />
Umstellung von konventioneller<br />
Kühlschmierung auf Minimalmengenschmierung<br />
ist der klare Beweis<br />
erbracht, dass im Bereich der<br />
Zerspanung noch sehr viel Ratio-<br />
Potenzial steckt. Dieses zu heben<br />
kommt vor allem weniger neuen<br />
Hochleistungs-Bearbeitungszentren,<br />
sondern in erster Linie der<br />
praxisnahen Prozessauslegung<br />
mit entsprechender Werkzeugausrüstung<br />
zu. Der Erfolg bei der<br />
Bearbeitung der Lagerrahmen aus<br />
Aluminium verdeutlicht zudem,<br />
welche Ergebnisse möglich sind,<br />
wenn man eingefahrene Geleise<br />
verlässt und unkonventionellen<br />
Bearbeitungslösungen die Chance<br />
gibt, sich bewähren zu können.<br />
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