EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller
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AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Wellenkühlung optimiert Motorspindeln<br />
in Werkzeugmaschinen<br />
Bild 1<br />
Die Spindel macht im Werkzeugmaschinen-Sektor nicht selten den<br />
entscheidenden Unterschied aus. Von ihr werden höchste Ansprüche<br />
in Bezug auf das thermische Verhalten gefordert. Der Spindelhersteller<br />
Fischer AG Präzisionsspindeln stellt hier seine CSC-Spindel vor.<br />
Interessant ist beispielsweise der Werkzeugwechsel, der mit einem<br />
Spannzylinder realisiert wird, welcher neu direkt in der Welle integriert<br />
ist.<br />
Die innovative Weiterentwicklung<br />
von Werkzeugmaschinen hat in<br />
den letzten Jahren neue Möglichkeiten<br />
in der Präzisionsbearbeitung<br />
eröffnet. Linearmotoren und<br />
hydrostatische Führungen werden<br />
für höchste Regelungsgenauigkeit<br />
eingesetzt. Gekühlte Achsen und<br />
Maschinenelemente ermöglichen<br />
stabile thermische Eigenschaften<br />
des Systems und optimierte<br />
Strukturen im Aufbau stehen für<br />
beste Dämpfungseigenschaften.<br />
Diese und andere neue Technologien<br />
werden heute in HSC-<br />
Bild 2<br />
Maschinen eingesetzt zum Erreichen<br />
höchstmöglicher Präzision,<br />
Dynamik und Oberflächengüten<br />
bei der Bearbeitung hochpräziser<br />
Komponenten. Der Spindel kommt<br />
im Werkzeugmaschinenbau eine<br />
immer größere Bedeutung zu.<br />
Hohe thermische Stabilität<br />
gefordert<br />
Insbesondere im Formen- und<br />
Werkzeugbau und der Nanopräzisionsbearbeitung<br />
steigen mit diesen<br />
Konzepten auch die Anforderungen<br />
an die Motorspindel. Beste<br />
(Werkbilder:<br />
Fischer AG, Herzogenbuchsee)<br />
Spezifikationen in der Wuchtgüte<br />
sind hier kein Garant mehr für<br />
konstante Prozesse und hervorragende<br />
Bearbeitungsergebnisse.<br />
Als zentrales Element im Maschinenkonzept<br />
sind höchste Ansprüche<br />
in Bezug auf thermisches<br />
Verhalten und Stabilität gefordert.<br />
An diesem Punkt stoßen konventionelle<br />
Spindelkonzepte an ihre<br />
Grenzen.<br />
Patentierte Wellenkühlung<br />
Mit der vor vier Jahren im Markt<br />
eingeführten Wellenkühlung hat<br />
sich Fischer dieser Forderungen<br />
angenommen. Über 1.000 Spindeln<br />
basierend auf der patentierten<br />
Fischer Wellenkühlung<br />
stehen vorwiegend im Formenbau<br />
und der Präzisionsbearbeitung im<br />
täglichen Einsatz und beweisen<br />
dort ihre Zuverlässigkeit. Als Beispiel<br />
sei hier die Herstellung der<br />
optisch sehr anspruchsvollen und<br />
technisch hochwertigen Gehäuse<br />
für den Smartphone-Bereich<br />
erwähnt. Dank dem stabilen und<br />
etablierten System lassen sich<br />
Motorleistungen erhöhen, Wellenwachstum<br />
reduzieren, Spindelgebrauchsdauer<br />
erhöhen sowie<br />
Einlaufszeiten verkürzen.<br />
Eingewechseltes Werkzeug<br />
bleibt kühl<br />
Auch bei Maximaldrehzahl und<br />
größter Belastung ermöglicht<br />
die Spindelwelle eine thermisch<br />
stabile Basis für die Werkzeugaufnahme.<br />
Das eingewechselte kalte<br />
Werkzeug bleibt somit kühl und<br />
der Aufwand an intelligenten und<br />
aufwändigen Systemen zur Kompensation<br />
der axialen Ausdehnung<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2011</strong>
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