EuroMold-Special 2011 - Fachverlag Möller

29.11.-02.12.2011 

Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift: 

DER 

STAHLFORMEN- 

BAUER 

EuroMold-Special 2011 

In diesem Messeheft: 

Ausstellerportraits 

Messe-Sonderthemen 

FACHBEITRÄGE 

SPECIAL 

Hallenpläne 

180 Seiten 

aktuelle 

Messeinfos 

Ausstellerliste, etc. 

Technischer Fachverlag Möller, Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Telefax: 02053/981256, Internet: www.fachverlag-moeller.de 

Halle 8, Stand B 111 

1

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2 

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29.11.–02.12.2011 

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Sehr geehrte Leserinnen und Leser, 

wir laden Sie sehr herzlich zur 18. EuroMold, Weltmesse 

für Werkzeug- und Formenbau, Design und 

Produktentwicklung, von Dienstag, 29. November, bis 

Freitag, 02. Dezember 2011, auf dem Messegelände 

Frankfurt am Main, ein. 

Mit ihrem Konzept „Von der Idee über den Prototyp 

bis zur Serie“ präsentiert Ihnen die EuroMold die gesamte 

Prozesskette der Produktentwicklung und des 

Werkzeug- und Formenbaus. Alle Aussteller bieten 

Dr.-Ing. Eberhard Döring 

Ihnen die neuesten Technologien für die Entwicklung Geschäftsführer DEMAT GmbH 

neuer Produkte und der dazugehörigen Prozesse. 

Messeleitung EuroMold 2011 

Gerade dieses Angebot macht die EuroMold für die 

Endabnehmer, seien es OEMs oder Zulieferer, so interessant, 

weil hier alle Beteiligten in Form einer Komplettlösung auftreten. 


Herzlich willkommen zur 

EuroMold 2011 

FACHBEITRÄGE 

GRUSSWORT 

Zum Angebot der Aussteller bietet die EuroMold auch dieses Jahr wieder Sonderthemen, Sonderschauen 

und Konferenzen. Besonders die Sonderschauen 

• „Innovationen durch Werkzeug und Formenbau“ unter dem Motto "Deutscher Werkzeugbau - 

Wir schaffen Werte" (Halle 8.0), 

• „e-Production für Jedermann“ (Halle 11.0) und 

• das Gastland Korea + Forum (Halle 9.0) 

• Konferenzen und Workshops zu den Themen Additive Fertigung, Kunststoffe sowie 


zeigen die Innovationskraft der EuroMold auch auf internationaler Ebene. 

Weitere Informationen und die Konferenzprogramme finden Sie auf www.euromold.com. 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch und wünschen Ihnen eine angenehme Anreise in die Messestadt 

Frankfurt am Main. 

3

4 

MESSEINFORMATIONEN 

EuroMold 2011 präsentiert 

das Gastland Korea und innovative 

Sonderschauen 

Bilder 1 bis 3: Impressionen von der EuroMold 2010 

Die 18. EuroMold, Weltmesse 

für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung, 

findet vom 29. November - 02. 

Dezember 2011 statt. Es werden 

1.500 Aussteller aus 45 Ländern 

und 60.000 Fachbesucher erwartet. 

Sie erfährt eine sehr positive 

Entwicklung: Die Ausstellungsfläche 

wächst im Vergleich zum 

Vorjahreszeitraum um 4,1 Prozent, 

zahlreiche Aussteller haben ihre 

Stände vergrößert. Mit dem Gastland 

Korea und innovativen Sonderschauen 

zeigt die EuroMold 

zahlreiche Highlights und baut damit 

ihre Position als internationale 

Leitmesse der Produktentwicklung 

weiter aus. 

Auf rund 75.000 Quadratmetern 

Ausstellungsfläche zeigt die Euro- 

Mold in den Messehallen 8, 9, 11 

und der Galleria neueste Entwicklungen 

in sämtlichen Bereichen 

der Produktentwicklung. Highlights 

der EuroMold 2011 sind neben 

dem Gastland Korea die Sonderschauen 

„Innovationen durch 

Werkzeug- und Formenbau“ und 

„e-Production für Jedermann“, 

sowie hochkarätige Konferenzen, 

Foren und Workshops. 

Mit dem einzigartigen Messekonzept 

„Von der Idee über den 

Prototyp bis zur Serie“ bildet 

die EuroMold die gesamte Prozesskette 

ab. Sie führt damit die 

Beteiligten aus allen Bereichen der 

Produktentwicklung zusammen – 

vom Designer, über Formenbauer, 

Werkzeug- und Maschinenbauer, 

Zulieferer und Anwender. Neben 

dem Schwerpunkt Werkzeug- und 

Formenbau werden auch die Bereiche 

Rapid Prototyping, Modell- 

und Prototypenbau, CAD/CAM, 

Simulation/VR, Werkzeugmaschinen 

sowie Werkzeuge, Engineering, 

Design und zahlreiche weitere 

auf der EuroMold präsentiert. 

Hohe Internationalität – 

Erstaussteller aus 16 Nationen 

Zur EuroMold 2011 werden Aussteller 

aus 45 Nationen erwartet. 

Die EuroMold verzeichnet eine 

deutliche Steigerung der Ausstellerzahl 

vor allem bei den europäischen 

Staaten – unter anderem 

Portugal, Tschechien, Italien und 

der Schweiz. Auch Korea als 

Gastland kann seine Ausstellerpräsenz 

deutlich erhöhen. 

Die hohe Internationalität der 

EuroMold zeigt sich auch bei den 

Neuausstellern. Neben Deutschland 

sind Italien, Portugal, Frankreich, 

Großbritannien und die 

Türkei die wichtigsten Länder 

in dieser Kategorie. Die meisten 

Neuaussteller stammen vorwiegend 

aus den Fachbereichen 

Werkzeug- und Formenbau (35,1 

Prozent der Erstaussteller) sowie 

Modell- und Prototypenbau, 

Werkzeuge sowie Design und 

Engineering. 

Fachbereiche 

Mit einem Anteil von 40,3 Prozent 

(Mehrfachnennungen möglich) 

aller Aussteller ist der „Werkzeug- 

und Formenbau“ der am 

stärksten vertretene Fachbereich 

der EuroMold 2011, gefolgt von 

„Rapid Prototyping und Tooling“ 

(16,8 %) und Werkzeuge (15,5 %). 

Weitere bedeutende Bereiche der 

Prozesskette sind die Bereiche 

„Werkzeugmaschinen (15,3 %), 

Modell + Prototypenbau (15,0 %), 

Software & Hardware (13,9 %) und 

Engineering (11,6 %). 

Gastland Korea 

Das Gastland Korea spielt inzwischen 

als asiatische Industrienation 

eine bedeutende Rolle. Auf 

der EuroMold 2011 werden sich 

neben koreanischen Unternehmen 

auch staatliche koreanische Forschungseinrichtungen 

und relevante 

Fachverbände wie KODMIC 

EuroMold-Special 2011

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einfach und schnell zur Lösung. 

Durch runde Aussparungen kann die Form einfacher und 

kleiner gestaltet werden. 

• Ihr Formenbauer muss keine aufwendigen Spindeleinheiten 

einbauen, sondern kann sofort den fertig geschliffenen 

Faltkern montieren. 

• Ihr Maschineneinrichter an der Spritzgussmaschine 

freut sich ebenfalls über das mühelose Aufbauen. 

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Durch kleinere Formen - kleinere Maschinen! 

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denn aufwendiges Aus- und Einspindeln oder Einlegen 

eines Teiles entfällt. 

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5

6 


Daten & Fakten 

Veranstaltung: 


Weltmesse für Werkzeug- und 

Formenbau, Design und 

Produktentwicklung 

Ort: 

Frankfurt am Main, 

Messegelände 

Ludwig-Erhard-Anlage 1 

60327 Frankfurt am Main 

Halle: 

8.0 + 9.0 + 11.0 

Zeitraum: 

29.11. - 02.12.2011 

Mietpreis der Standfläche: 

€ 194,00 pro qm. 

(pro zusätzlicher Ecke 7%) 

Aussteller: 

1.500 (1.384 in 2010) 

Fachbesucher: 

ca. 60.000 erwartet 

Besucherzielgruppe: 

- Abteilungsleiter 

- Inhaber 

- Geschäftsführer 

- Entwicklungsleiter 

- Vertriebsleiter 

- Designer 

- Ein- und Verkäufer aus allen 

Industriebereichen 

- Fertigungsleiter 

- Konstrukteure 

- Produktentwickler 

- Produktmanager 

Öffnungszeiten: 

29.11.2011: 9.00 - 18.00 Uhr 




Kontakt: 

Tel.: +49 / 69 / 27 40 03 - 0 

Fax: +49 / 69 / 27 40 03 - 40 

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präsentieren. Zusätzliche Möglichkeiten 

für Kooperationen werden 

auf dem eintägigen FORUM Gastland 

KOREA gezeigt. 

Ein wichtiger Meilenstein in der 

Beziehung zwischen Korea und 

Europa ist das Freihandelsabkommen, 

das am 1. Juli 2011 vorläufig 

in Kraft tritt. Die Beziehungen zur 

EU, die bereits jetzt schon nach 

China der zweitwichtigste Handelspartner 

Südkoreas ist, werden 

dadurch sicherlich noch weiter 

verstärkt. Für einen Großteil der 

Exportgüter aus der EU nach Südkorea 

entfällt durch das Freihandelsabkommen 

der Zoll. Davon 

sollten vor allem der deutsche 

Maschinen- und Anlagenbau und 

weitere Industriebereiche profitieren. 

Highlights und Sonderthemen 

Die EuroMold 2011 greift neueste 

Entwicklungen in der Branche auf 

und trägt diesen mit innovativen 

Sonderschauen und Workshops 

Rechnung. 

Das Sonderthema „e-Production 

für Jedermann“ findet bereits zum 

dritten Mal auf der EuroMold statt 

und hat sich seit seiner Premiere 

zu einem Besuchermagnet in 

der Halle 11 entwickelt. Auf der 

EuroMold 2011 gibt diese Sonderschau 

in der Halle 11 einen detail- 

lierten Einblick über Trends und 

künftige Einsatzmöglichkeiten der 

Additiven Verfahren. 

Neu auf der EuroMold 2011 ist 

die Sonderschau „Innovationen 

durch Werkzeug- und Formenbau“ 

in der Halle 8.0. Mit dem Slogan 

„Deutscher Formenbau – Wir 

schaffen Werte“ werden auf etwa 

400 Quadratmeter besondere Exponate 

präsentiert und der Werkzeug- 

und Formenbau als Schlüsseltechnologie 

mit besonderer 

Bedeutung für Deutschland als 

Industriestandort dargestellt. Ergänzt 

wird die Sonderschau durch 

einen Bildungsbereich, in dem 

die verschiedenen Ausbildungsmöglichkeiten 

im Werkzeug- und 

Formenbau aufgezeigt werden. 

Ebenfalls neu auf der EuroMold 

2011 ist die Sonderschau „Engineering 

Dienstleister“. Auf rund 

250 Quadratmetern werden unter 

dem Motto „Deutsches Know-how 

für die Welt“ die Themenbereiche 

Konstruktion, Berechnung, Simulation, 

Kalkulation und Projektmanagement 

miteinander kombiniert 

und als konsequente Fortführung 

der Prozesskette in Richtung Produktentwicklung 

präsentiert. 

Halle 11 = „House of Creation“ 

Die architektonisch eindrucksvolle 

Halle 11 bildet als „House of 


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7

8 


Aussteller-Vortragsforum 

Das Ausstellervortragsforum bietet den 

Ausstellern die Gelegenheit, kostenfrei eine 

20-minütige Präsentation zu halten. Auch als 

Nicht-Aussteller der EuroMold kann man das 

Vortragsforum für eine Präsentation nutzen. 

Programm 

Organisator: DEMAT GmbH 

Ort: Halle 9.0, C124 

Sprache: Deutsch 

Preis: Kostenlos 

Donnerstag, 1. Dezember 2011 

13.00 - 13.30 

Effiziente Aufbereitung von CAD- Problemdaten 

mit CADdoctor 

Volkmar Brandmaier, CAMTEX GmbH 

13.30 - 14.00 

Pathways to Innovation 

William J. Cass, Cantor Colburn LLP 

14.00 - 14.20 

Wege zur Steigerung der Produktivität durch 

SLM-Verfahren und SLM-Anlagen 

Stefan Ritt, SLM Solutions GmbH 

14.20 - 14.40 

Objets neueste Fortschritte im 3D-Druck und in 

Applikationen; Michael Anton, Objet GmbH 

14.40 - 15.00 

Auf dem Weg zu einer superdünnen Dichtung 

Dr. Thorsten Hickmann, Eisenhuth GmbH 

15.00 - 15.20 

Effizienzsteigerung in einer neuen Dimension 

Marc Weigand, Spacecontrol GmbH 

15.20 - 15.40 

Value-added service in Asiamold, how business 

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Louis Leung, Guangzhou Guangyang Messe 

Frankfurt Co Ltd. 

15.40 - 16.00 

Machining Intelligence Network 

Dipl.-Ing. Karl Imbusch, Exapt Systemtechnik 

GmbH 

Freitag, 2. Dezember 2011 

09.20 - 09.50 

Gut in Form- intelligente Werkzeuge für die 

Kunstoffindustrie aus Sicht der Fertigungs- und 

Ressourceneffizienz 

Dipl. Ing. (FH) Dietrich Jonke/ EADS Deutschland 

GmbH 

10.00 - 10.20 

Nutzen von Simulation sehr früh im Designprozess-kunststoffgerechte(s) 

Design/ Auslegung 

Dipl.-Ing. Maik König, Autodesk/ MF Software & 

Services GmbH 

10.20 - 10.40 Neue Technologien zur Herstellung 

von konturnahen, fugenlosen Rohlingen 

auf Basis von Polyurethan, Jürgen Müller, 

Silberform AG 

10.40- 11.00 

E-coloring für Lasersinterteile 

Ingrid Prestien, CIPRES Technolgy Systems 

11.00- 11.20 

Metallschaum- Von der Herstellung bis zur 

Anwendung 

René Poss, Alantum Europe GmbH 

11.20- 11.40 

Solution of powder compacting technology, 

Izumi Konno, Kobayashi Industry 

Änderungen Vorbehalten. 

Creation“ ein weiteres Highlight 

der EuroMold 2011. Die Themenbereiche 

„design+engineering“, 

„Werkstoffe“, „Simulation + VR“ 

sowie „Rapid Prototyping und 

Manufacturing“ sind hier vereint. 

Das „House of Creation“ schafft 

damit einen einzigartigen Marktplatz 

der modernen Produktentwicklung. 

Zudem ist die EuroMold 

im Bereich der Additiven Verfahren 

(Rapid Technologien) bereits seit 

mehreren Jahren der größte und 

wichtigste Marktplatz in Europa. 

Internationale Konferenzen, 

Foren + Workshops 

Auch 2011 unterstreicht die 

EuroMold mit mehreren internationalen 

Fachkonferenzen sowie 

zahlreichen Foren und Workshops 

ihre Bedeutung als internationale 

Kontakt-, Innovations- und Technologiebörse. 

Bereits zum 13. Mal findet auf 

der EuroMold die internationale 

„Wohlers Conference“ statt – 2011 

unter dem Motto „Design Innovation 

from Additive Manufacturing“ 

(Donnerstag, 01.12. 2011). 

Neu sind drei Konferenzen, die 

in Kooperation mit dem Haus 

der Technik in Essen angeboten 

werden: Die zweitägige Konferenz 

Spritzgießwerkzeuge (29.11. 

- 30.11.2011), die Konferenz 

„Entwickeln mit Kunststoffen 

(30.11.2011) sowie die Konferenz 

„Vorkalkulation von Spritzgießwerkzeuge“ 

(01.12.2011). Erstmals 

präsentiert die EuroMold zudem 

die Konferenz „Strategien und 

Trends im Werkzeug- und Formenbau“, 

die am 30.11.2011 in Kooperation 

mit dem Süddeutschen 

Kunststoffzentrum, Würzburg“ 

veranstaltet wird. 

Darüber hinaus bietet die Euro- 

Mold 2011 traditionell das Forum 

„design + engineering“ in Halle 

11.0 mit den Sessions zu den 

Themenbereichen „Design+ Engineering“, 

„Simulation und VR“ 

„Rapid Prototyping“ und „Industriedesign“. 

Darüber hinaus findet 

im Rahmen das Gastlandes Korea 

das zweitägige Forum Korea in 

Halle 9.0 statt. Die Teilnahme an 

diesen Foren ist für EuroMold- 

Besucher kostenfrei. 

Die EuroMold unterstützt zudem 

den internationalen Konstruktionswettbewerb 

Formula 

Student bereits zum 

vierten Mal mit einem 

Konstruktions-Workshop 

am 02.12.2011. 

Attraktives Rahmen- 

programm 

Das Messefest findet am 

Mittwoch, 30. November 

2011, statt. Im Rahmen 

des Messefestes wird 

auch der EuroMold- 

AWARD verliehen. Zur 

Designer Night lädt die 

EuroMold am Donnerstag, 

01. Dezember 2011, 

in die Halle 11. 



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9

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Halle 11: 

Rapid Manufacturing trifft Kunst 

Vom Titan-Schalthebel zum Fabergé Ei des 21. Jahrhunderts 

Bild 1: 

3-D gedruckter Schalthebel aus Titan 

In der Halle 11 präsentiert die EuroMold, 

Weltmesse für den Werkzeug- 

und Formenbau, Design 

und Produktentwicklung, 29. Nov. 

- 02. Dez. 2011, Frankfurt/Main, 

Digital- und Fertigungsdesign des 

Produktkünstlers Lionel T. Dean. 

Dean zeigt in den Werken eine 

einzigartige Verbindung aus Rapid 

Manufacturing mit Kunst, Kunsthandwerk 

und Design. 

Die EuroMold ist mit der Halle 

11 der wichtigste Markplatz für 

Rapid Technologien in Europa und 

hat 2011 ihre führende Position 

weiter ausgebaut. Weltweit führende 

Hersteller, Dienstleister und 

Zulieferer sind hier vertreten. 

Auf der EuroMold präsentiert Dean 

unter anderem Arbeiten wie einen 

3-D-gedrucktenTitan-Schalthebel 

und ein kompliziert hergestelltes 

Fabergé Ei. Dean zeigt damit die 

Ergebnisse einer Entwicklung, 

in der Künstler und Designer 

seit mehr als zehn Jahren immer 

stärker mit digitalen Design- und 

Fertigungsmöglichkeiten experimentieren. 

„Direkte Digitale Fertigung bietet 

den kreativen Industrien weit 

mehr als komplexe Strukturen: 

Es ist eine Revolution, die es uns 

erlaubt, unsere Beziehung sowohl 

zu den Kunden als auch zur Produktion 

neu zu erfinden“, so Dean, 

dessen Werke auch im Museum 

of Modern Art in New York ausgestellt 

werden. Im Gegensatz zur 

Massenproduktion verringere die 

direkte Fertigung die Notwendigkeit 

von Investitio nen und erlaubt 

Designern auf Nischen-Märkte 

oder individuelle Bedürfnisse zu 

antworten. 

Rapid-Technologien: 

Hochkarätiges Konferenz- 

programm und Sonderschau 

Für den Bereich der Rapid Technologien 

präsentiert die EuroMold 

neben führenden internationalen 

Ausstellern ein hochkarätiges 

Konferenzprogramm und die 

Sonderschau „e-Production für 

Jedermann“. Fertigung die Notwendigkeit 

von Investitionen und 

erlaubt Designern auf Nischen- 

Märkte oder individuelle Bedürfnisse 

zu antworten. 

Die weltweit beachtete Internationale 

Wohlers Konferenz findet 

2011 bereits zum 13. Mal auf der 

EuroMold statt und steht unter 

dem Motto „Design Innovation 

from Additive Manufacturing. Auch 

auf dem „design + engineering 

forum“ in Halle 11 werden in der 

eintägigen Session „ Rapid Pro- 

totyping“ neueste Entwicklungen 

und Anwendungsmöglichkeiten 

der generativen Verfahren vorgestellt. 

Damit wird die Halle 11 auch auf 

der EuroMold 2011 wieder zum 

Innovationszentrum für Rapid- 

Technologien. Weltweit führende 

Unternehmen zeigen zudem 

neueste Materialien, Technologien 

und Anwendungsmöglichkeiten 

von der Stereo-Lithografie bis 

zum Metall-Lasersintern. Zu den 

Ausstellern zählen unter anderem 

3D Systems, Alphacam, Concept 

Laser, EOS, FIT, FKM, Fraunhofer, 

Materialise, Objet, Realizer, MTT/ 

Renishaw, SLM Solutions, Stratasys, 

VG Kunststofftechnik und 

Z-Corporation. 

Bild 2: 

Fabergé-Ei des 20. Jahrhunderts 

(Werkbilder: Lionel Dean / EOS) 


EuroMold- 

Prozesskette 

"Vom Design über den Prototyp bis zur Serie" 

Das EuroMold 

Erfolgskonzept 

Die EuroMold ist die 

Weltmesse für Werkzeug- 

und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung. 

Anhand der 

Prozesskette "Vom 

Design über den 

Prototyp bis zur Serie" 

präsentiert sie Produkte 

und Dienstleistungen, 

Technologien und 

Innovationen, Trends 

und Tendenzen für die 

Märkte der Zukunft. 

Die EuroMold-Prozesskette 

fördert die Bildung 

von Netzwerken, 

Kooperationen und 

Geschäften. 

Kommunikation 

18 Jahre EuroMold, 

das sind 18 Jahre 

Erfolgsgeschichte einer 

hochspezialisierten und 

weltweit anerkannten 

Messe. 


Neben der außergewöhnlichen 

Vielfalt 

und dem hohem 

Niveau der Produkte 

für den Werkzeug- und 

Formenbau, für Design 

und Produktentwicklung 

ist auch die hohe 

Qualität der Besucher 

kennzeichnend für die 

EuroMold. 

Durch das Messekonzept 

"Vom Design 

über den Prototyp 

bis zur Serie" greift 

die EuroMold zwei 

wesentliche Aspekte 

auf: Zum einen die 

strukturierte Aufgliederung 

der Prozesskette 

in einzelne Bereiche 

und zum anderen die 

Vernetzung entlang 

dieser Prozesskette. 

Die Vernetzung von 

strukturierter Information 

schafft wiederum 

Synergieeffekte und 

damit neue Absatzmärkte. 

Durch Spezialdichtungen FACHBEITRÄGE 

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hochtemperaturbeständig 

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11

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Fachtagung: Strategien und Trends 

im Werkzeug- und Formenbau 

Innovationsstärke und Kosteneffizienz 

sind die treibenden Kräfte 

in der Kunststoffindustrie. Im 

Mittelpunkt der Internationalen 

Konferenz Strategien und Trends 


steht die Expansion Asiatischer 

Märkte und die Wettbewerbsfähigkeit 

Europäischer Formenbauer, 

die unterschiedlichen Herausforderungen 

hinsichtlich der Anwendungen 

und Herstellungsverfahren 

gegenüberstehen, um die High- 

Tech-Werkzeuge herzustellen und 

damit die Wettbewerbsposition zu 

stärken. 

Diese Konferenz bietet ein Diskussionsforum 

zu neuesten 

Entwicklungen hinsichtlich Märkte 

und Anwendungen für den Werkzeugbau 

und somit eine einzigartige 

Möglichkeit für Fachleute 

und Experten aus der gesamten 

Branche weltweit, Werkzeugmacher, 

Werks- und Produktionsleiter 

sowie Geschäftsführer die neuen 

Netzwerke zu bilden. Darüber 

hinaus werden hier die neuesten 

Innovationen und die realisierten 

Konzepte präsentiert, um den 

Wissenstransfer zu unterstützen. 

Namhafte Unternehmen 

tragen vor: 

- Deckerform Technologies GmbH, 

Aichach/Germany 

- EOS GmbH - Electro Optical Systems, 

Krailling - München/Germany 

- Männer Hong Kong Ltd., 

Tsim Sha Tsui, Kowloon/Hong Kong 

- Meusburger Georg GmbH & Co KG, 

Wolfurt/Austria 

- Modellbau Robert Hofmann GmbH, 

Lichtenfels/Germany 

- SEGONI AG, Murrhardt/Germany 

- SIGMA Engineering GmbH, 

Aachen/Germany 

- SKZ, Würzburg/Germany 

Mittwoch, 30. November 2011 

09:00 Anmeldung 

10:00 Begrüßung durch SKZ und DEMAT 

10:10 Die Temperierung von Spritzgießwerzeugen mittels Online-Thermografie 

optimal bemustern, anfahren, überwachen und regeln 

Dipl.-Ing. Georg Schwalme, SKZ, Würzburg 

10:50 Innovative Nadelverschluss-Technik für den internationalen Markt 

Dipl.-Ing. Xin Liu, Männer Hong Kong Ltd., Tsim Sha Tsui, Kowloon/Hong 

Kong 

11:20 Pause · Networking 

11:50 Effizienzsteigerung durch Organisation im Werkzeug- und Formenbau 

Dipl.-Betriebsw. Ralf Dürrwächter, SEGONI AG, Murrhardt 

Dipl.-Ing.Hubert Schmid, Deckerform Technologies GmbH, Aichach 

12:30 Standardisierung – Der entscheidende Wettbewerbsvorteil für den Werkzeugund 

Formenbau 

Andreas Sutter, Meusburger Georg GmbH & Co KG, 

Wolfurt/Österreich 

13:10 Gemeinsames Mittagessen · Networking 

14:30 „Design & Prozess“ – integrierte 3D-Simulation von Polymer-Spritzgussprozessen 

– Die neue Generation der Spritzgusssimulation 

Dr.-Ing. Götz Hartmann, SIGMA Engineering GmbH, Aachen 

15:10 Kunststofflasersintern im Großformat, auch mit Polyolefinen 

Peter Mischke, Modellbau Robert Hofmann GmbH, Lichtenfels 

15:50 Pause · Networking 

16:20 Zukunft additiver Schichtbauverfahren für die Fertigung im Werkzeug- und 

Formenbau 

Augustin Niavas, Ralph Mayer, EOS GmbH - Electro Optical Sys-tems, Krailling 

- München 

16:50 Marco Schülken, Werkzeugbau RUHLA GmbH, Seebach (angefragt) 

17:30 Ende der Veranstaltung 

Anmeldung und Information 

SKZ – ConSem GmbH 

Frankfurter Straße 15 – 17 

97082 Würzburg 

T +49 931 4104-164 

F +49 931 4104-227 

anmeldung@skz.de 

www.skz.de/weiterbildung 

Teilnahmepreis 

490,00 EUR zzgl. MwSt. 

EuroMold-Aussteller 390,00 EUR zzgl. MwSt. 

Halbtags 290,00 EUR zzgl. MwSt. 

Leistungen 

Tagungshandbuch inkl. CD, 

Mittagessen, Pausengetränke 

Stornierungen 

Bei schriftlicher Abmeldung bis eine Woche vor Veranstaltungsbeginn 

wird eine Stornogebühr von 10 % des 

Teilnahmepreises berechnet. 

Bei Abmeldung danach ist der volle Preis fällig. 


Fachverlag Möller e.K., Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981254, Fax: 02053/981256, www.fachverlag-moeller.de, 7. Jahrgang, Jan./Feb.. 2011 

1/2011 

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Der stufenlos höhenverstellbare Kühlring erhöht die Ausstoßleistung und verbessert die 

mechanischen Folieneigenschaften. Dieses Verfahren ist effi zienter als die "Gegenstrom- 

Technologie" und hat weniger Nachteile wie kompliziertes Anfahren oder Abkühlung des 

Blaskopfes. Der Kühlring zeichnet sich durch eine wesentlich vereinfachte Bedienung, 

eine integrierte Monomerabsaugung und energieeffi ziente Dickenregelung aus. (Werkbild: PLAST-CONTROL GMBH) 


Blasformen & 

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Technische Fachzeitschrift 

für die Hohlkörperfertigung 

und für die Profilherstellung. 

Probeheft und nähere 

Informationen: 

Fachverlag Möller • Neustraße 163 • 42553 Velbert 

Tel.: 0 20 53/98 12 51, Fax: 0 20 53/98 12 56 

www.fachverlag-moeller.de • e-mail: info@fachverlag-moeller.de 

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Fax +49 (0) 2405 64 571 20 

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Telefon +49 2351 9395-0 

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Fax +49 2351 9395-33 

Email info@wema-net.com 

13

14 


Sonderschau 

„Innovationen durch Werkzeug- 

und Formenbau“ 

Motto: „Deutscher Formenbau – Wir schaffen Werte“ 

Auf der diesjährigen EuroMold 

steht der Werkzeug- und Formenbau 

ganz besonders im Mittelpunkt. 

Dies wird durch die neue 

Sonderschau „Innovationen durch 

Werkzeug- und Formenbau“ hervorgehoben. 

Auf 400 m² werden in Halle 8.0 

alle wichtigen Aspekte zu dieser 

in Deutschland traditionell fest 

verankerten Branche behandelt. 

Der deutsche Werkzeug- und 

Formenbau als Knowhow-Träger 

spielt eine entscheidende Rolle 

in der Produktentwicklung und 

Bild 1 

ist essentiell für eine erfolgreiche 

Industrienation. Unter dem Motto 

„Deutscher Formenbau – Wir 

schaffen Werte“ präsentiert die 

Sonderschau ausgewählte innovative 

Exponate und Projekte deutscher 

Unternehmen. 

„Der Werkzeug- und Formenbau 

muss in Deutschland bleiben!“ 

„Der Werkzeug- und Formenbau 

ist die Schlüsselindustrie für die 

Produktion und muss in Deutsch- 

land bleiben“, fordert Dr.-Ing. 

Eberhard Döring, Messeleiter 

der EuroMold 2011. Mittel- und 

langfristig werden deutsche 

Formenbauer jedoch ihren derzeitigen 

technologischen Vorsprung 

gegenüber Ländern wie China nur 

durch große Expertise und einen 

regen Austausch untereinander 

behaupten und sichern können. 

Die Sonderschau „Innovationen 

durch Werkzeug- und Formenbau“ 

knüpft genau an dieser Schnittstelle 

an. Sie unterstützt eine 

größere Vernetzung der Branche 

und fördert neue Formen der 


Bild 2 

Zusammenarbeit, die ein 

erhebliches Potential für 

innovative Produktentwicklung 

bieten und 

hohe Kosteneinsparungen 

ermöglichen. So 

können beispielsweise 

neue Wege wie die 

frühzeitige Einbindung 

der Werkzeugbauer in 

die Produktentwicklung 

sehr wirkungsvoll sein, 

um hohe Genauigkeit 

und Qualität zu gewährleisten. 

Berufs- und 

Karriere chancen für 

junge Techniker und 

Ingenieure 

Vervollständigt wird die 

Sonderschau durch eine 

Jobbörse und einen 

Informationsbereich, in 

dem das Berufsbild des 

Bild 3 


Werkzeug- und Feinwerkmechanikers 

und 

die Berufschancen für 

junge Techniker und Ingenieure 

gezeigt werden. 

Auch werden Studienfächer 

und Karrieremöglichkeiten 

von Universitäten 

und Personalverantwortlichen 

aus Unternehmen 

vorgestellt. 

Dies bietet Absolventen, 

Young Professionals 

und Unternehmen die 

Gelegenheit, konkrete 

Einblicke zu erhalten, ins 

Gespräch zu kommen 

und wichtige persönliche 

Kontakte zu knüpfen. 

Die Sonderschau leistet 

damit auch einen wertvollen 

Beitrag für die 

Nachwuchsförderung im 

Werkzeug- und Formenbau. 

Halle 8.0, Stand L70 

FACHBEITRÄGE 

Mitsubishi 

15

zEUROMOLD11_Vorprogramm_*rz VR-Forum 03/16S. 28.06.11 12:37 Seite 4 4 4 

16 


design + engineering forum 

Halle 11, House of Creation 

Virtuelle Realität design + 

Virtuelle + Simulation Realität 

10 design engineering + + 

12/13 Rapid Prototyping 16 

Virtuelle + + Simulation + Simulation Realität + Simulation10 10 

engineering design engineering + engineering 12/13 Rapid Rapid Prototyping 

16 16 

Dienstag 29.11.2011 

Dienstag 14.00 29.11.2011 

design 

design 

+ 

+ 

design + engineering 

engineering 

design + engineering forum 

forum 

forum 

Mittwoch 30.11.2011 

Mittwoch 30.11.2011 

Halle 11, House of Creation 

Halle 11, 11, House of of Creation of Creation 

Donnerstag 01.12.2011 


14.00 

Virtuelle und reale Optimierung von Bauteil 10.00 

10.00 

Virtuelle und Spritzgießprozess 

und und und reale Optimierung von von von Bauteil 

10.00 

Additive to Design – Thinking, designing 

10.00 

How to Choose the Right Rapid Prototyping 

und und und 

Dipl.-Ing. 

Spritzgießprozess 

Gerhard Helbich, Technisches Additive and engineering 

to to Design to Design – 

in 

Thinking, – – Thinking, 

layers 

Thinking, designing 

How How System 

to to Choose to Choose the the the Right Rapid Prototyping 

Dipl.-Ing. Marketing, 

Gerhard Simcon 

Helbich, kunststofftechnische 

Technisches 

and and and 

Dipl. 

engineering Ing. (FH) David 

in in layers in layers 

Schäfer, 

layers 

Bereich 

System 

Peter Hansford, Vice President, EMEA & 

Marketing, Software 

Simcon 

GmbH 

Simcon kunststofftechnische 

Dipl. Dipl. Entwicklung 

Ing. Ing. Ing. (FH) (FH) (FH) David 

FIT 

David 

Fruth 

Schäfer, Innovative 

Bereich 

Technologien 

Peter Southern 

Hansford, Asia, 

Vice Vice 

Z 

Vice 

Corporation 

President, EMEA & && 

Software GmbH 

Entwicklung GmbH 

FIT FIT Fruth FIT Fruth Innovative Technologien 

Southern Asia, Asia, Z Corporation Z Z Corporation 

14.30 

GmbH 

10.30 

14.30 

Von der Simulation zur Innovation im Design 10.30 

10.30 

Rapid Prototyping im Titan 

Von Von Von 

Professor 

der der der Simulation Frank Georg 

zur zur zur Innovation 

Zebner, 

Innovation Prof. 

im im Design 

im 

im Design 

10.30 

Objet. From Design to Reality. 

Rapid und 

Prototyping 

Aluminium 

Prototyping im 

Feinguss 

im Titan im Titan 

Professor Lehrgebiet 

Frank technische 

Georg Zebner, 

Produkte 

Zebner, Prof. Prof. + 

im 

Produkt 

im im 

- Objet. Zehavit 

From B. 

Design 

Reisin, 

Design Head 

to to Reality. to Reality. 

of 

Reality. 

Consumables Line of 

und und und 

Manfred 

Aluminium Lätchen, 

Feinguss 

R + D, Tital GmbH 

Lehrgebiet systeme. 

technische 

Dekan 

technische 

der 

Produkte 

Hochschule 

Produkte + + Produkt + Produkt 

Hochschule 

Produkt - - - Zehavit Business, 

B. B. Reisin, B. Reisin, 

Objet 

Reisin, Head Head 

Ltd. 

Head of of Consumables of Consumables Line Line Line of of of Manfred Lätchen, R + R R + D, + D, Tital D, Tital GmbH 

systeme. für Gestaltung 

Dekan der 

Offenbach 

der der Hochschule Hochschule 

Business, Objet Ltd. Ltd. Ltd. 

11.00 

für Gestaltung Offenbach 

11.00 

für für Gestaltung Offenbach 

11.00 

State of the Art: The creative potential of 

15.00 

11.00 

Cross-border Engineering Business Models 

State digital 

of of the of 

manufacturing 

the the Art: Art: Art: The The The creative technologies 

potential of of of 

15.00 

The Role of Simulation in Aluminum Tooling Cross-border - Europe working 

Engineering with India 

Business Models 

digital Dr. Lionel 

manufacturing T. Dean, Creative 

technologies 

Director, 

The The The 

– 

Role 

How 

Role of 

Manufacturers 

of Simulation of Simulation in in 

are 

Aluminum in Aluminum Saving 

Tooling 

Time 

Tooling 

and - - Europe - 

John 

Europe Layer, 

working Sales 

with 

Director 

with India 

Products, Infotech 

Dr. Dr. Lionel Dr. 

FutureFactories 

Lionel T. T. Dean, T. Dean, Creative Director, 

– How – – 

Expense 

How Manufacturers With New 

are 

Mold 

are are Saving 

Building 

Saving Time 

Strategies 

Time and and and John John Enterprises 

Layer, Sales 

GmbH 

Sales Director Products, Infotech 


Expense John Twerdock, 

With With New New Manager, 

Mold Building 

Simulation 

Building Strategies 

Solutions Enterprises GmbH 

11.30 

John John Manufacturing 

Twerdock, Manager, 

Industry 

Manager, Simulation 

Group 

Simulation Autodesk, 

Solutions 

Inc. 11.30 

11.30 

Laserstrahlschmelzen und Laserstrahlab- 

Manufacturing Industry Group Autodesk, Inc. Inc. Inc. 11.30 

Vom Design zur Fertigung – in einer 

Laserstrahlschmelzen tragen – Neue Perspektiven 

und und und Laserstrahlab- 

für den Werk- 

15.30 

Vom Vom Lösung 

Design zur zur zur Fertigung – in – – in einer in einer 

tragenzeug- – Neue – 

und 

– Neue Formenbau 

Perspektiven sowie 

für für für den 

die 

den den WerkMedizinWerk- 

15.30 

Polygonica: From CNC Simulation to Additive Lösung 

Hans-Joachim Schott, Geschäftsführer Schott 

zeug-technik und und und Formenbau sowie die die die Medizin- 

Polygonica: Manufacturing 

From CNC CNC Simulation to to Additive to Additive 

Hans-Joachim Systeme GmbH 

Schott, Geschäftsführer Schott 

technik 

Prof. Dr.-Ing. Claus Emmelmann, Dipl.-Ing. 

Manufacturing 

Dr. Fenqiang Lin, Chief technical officer Systeme GmbH 

Prof. Prof. Christoph 

Dr.-Ing. Claus 

Klahn, 

Claus Emmelmann, 

M.Sc. 

Emmelmann, Maximilian 

Dipl.-Ing. 

Munsch, 

Dr. Dr. Fenqiang Dr. 

MachineWorks 

Fenqiang Lin, Lin, Lin, Chief 

Ltd. 

Chief technical technical officer 

12.00 

Chief technical officer 

Christoph Institut 

Klahn, 

für 

Klahn, Laser- 

M.Sc. und 

Maximilian 

Anlagen 

Maximilian 

systemtechnik, 

Munsch, 

MachineWorks Ltd. Ltd. Ltd. 

12.00 

Werkzeugmaschinen, Forschung, 

Institut TU Hamburg-Harburg, 

für für Laser- für Laser- und und und Anlagen Laser 


Zentrum 


Nord 

16.00 

Werkzeugmaschinen, Ultrapräzisionsbearbeitung 

Forschung, 

– 

TU TU Hamburg-Harburg, TU 

GmbH, 

Hamburg-Harburg, Hamburg 

Laser Zentrum Nord Nord 

16.00 

Simulation des Spritzgießwerkzeugs Ultrapräzisionsbearbeitung Kleine Werkzeugmaschinen 

– – – 

für kleine 

GmbH, Hamburg 

Simulation Prof. Dr. 

des 

Bernhard 

des des Spritzgießwerkzeugs 

Gesenhues, Fachbereich Kleine Werkstücke 

Werkzeugmaschinen für für kleine für kleine 

12.00 

Prof. Prof. Maschinenbau 

Dr. Dr. Bernhard Dr. Bernhard Gesenhues, 

und 

Gesenhues, Kunststofftechnik 

Fachbereich 

Werkstücke 

Vorstellung der Zielstellungen und Vorgehens- 

12.00 

Implant manufacturers use Additive Manu- 

Maschinenbau Hochschule 

und 

Darmstadt 

und und Kunststofftechnik 

. Vorstellung weise des 

der der 

DFG 

der Zielstellungen 

Schwerpunktprogramms 

Zielstellungen und und und Vorgehens- 

1476 

Implant facturing 

manufacturers to reduce 

use 

production 

use use Additive costs 

Manu- 

and 

Hochschule Darmstadt . . . weise Nanxi 

des des 

Kong, 

des DFG DFG wiss. 

Schwerpunktprogramms Mitarbeiterin Helmut 

1476 

Schmidt 

1476 

facturing differentiate 

to to reduce to reduce 

products 

reduce production costs and and and 

16.30 

Nanxi Universität, 

Kong, wiss. wiss. 

Universität 

wiss. Mitarbeiterin der Bundeswehr 

Helmut Schmidt 

differentiate Patrik Ohldin, 

products 

Area 

products 

Manager, ARCAM AB 

16.30 

VR-Expertenrunde 

Universität, Hamburg 

Universität der der der Bundeswehr 

Patrik Ohldin, Area Area Manager, ARCAM AB AB AB 

VR-Expertenrunde 

Software trifft Engineering – 

Hamburg 

Software Vorschau 

trifft trifft auf 

Engineering 

die 

Engineering 

Visualisierung 

– – – 

von Morgen – 12.30 

Vorschau Cloud 

auf 

basiert 

auf die auf die Visualisierung die 

und 

Visualisierung Gesten gesteuert. 

von von von Morgen – – – 12.30 

Polygone statt Flächen im Design 

Cloud basiert und und und Gesten gesteuert. 

Polygone Gerd Schwaderer, 

statt statt Flächen Sales 

im im 

Director 

Design im Design 

Geomagic, Inc. Industriedesign 

17 

Gerd Gerd Schwaderer, Sales Director Geomagic, Inc. Inc. Inc. 

14.00 

Industriedesign 17 17 

14.00 

Flexibles Formwerkzeug für Polycarbonat- 

Flexibles platten 

Formwerkzeug für für Polycarbonat- 

für Polycarbonat- 


platten 

Sabine Zitzlsberger, Prof. Christoph Maurer, 

Donnerstag 14.00 01.12.2011 

Sabine Hochschule 

Zitzlsberger, München 

Prof. Prof. Christoph Maurer, 

14.00 

Design und digitale Produktion 

Hochschule München 

Design Prof. 

und 

Andreas 

und und digitale Schulz, 

Produktion 

Produktdesign 

Produktion 

Hochschule 

14.30 

Prof. Prof. für 

Andreas 

angewandte 

Andreas Schulz, Wissenschaft 

Produktdesign u. Kunst, 

Hochschule 

Hildesheim 

14.30 

Entwurf und Kon struktion eines komplexen 

für für angewandte für angewandte Wissenschaft u. u. Kunst, u. Kunst, Hildesheim 

Entwurf Con sumer 

und und und Kon 

Produktes 

Kon struktion eines komplexen 

14.30 

Con Con Andreas 

sumer Produktes 

Schmieg, 

Produktes 

Dipl. Designer Schmieg 

14.30 

Das Design-Rest-Risiko – Geist. Materie. 

Andreas Produktentwicklung 

Schmieg, Dipl. Dipl. Designer Schmieg 

Das Das Form 

Design-Rest-Risiko – Geist. – – Geist. Materie. 

Produktentwicklung 

Form 

Dr. Gerhard Dotzler, Designer/ Privatgelehrter 

15.00 

Dr. Dr. Gerhard Dr. Gerhard Dotzler, Designer/ Privatgelehrter 

15.00 

Parallelisierung der Konstruktion und 

15.00 

Parallelisierung Produktkommunikation 

der der der Konstruktion mit SolidWorks 

und und und 

und 

15.00 

von der kulturellen dimension + 

Produktkommunikation 3DVIA Composer 

mit mit mit SolidWorks und und und 

von von von 

der 

der der 

innovation 

der kulturellen . 

dimension 

. 

dimension 

. 

dimension 

. 

+ + + 

3DVIA Ralf 

Composer 

Otto, 

Composer 

Territory Technical Manager Central 

der der der 

Prof. 

innovation Peter Raab, 

. . . . . Diplom 

. . . 

. 

Designer Hochschule 

Ralf Ralf Ralf 

Europe 

Otto, Otto, Territory 

SolidWorks 

Territory Technical GmbH 

Manager Central 

Prof. Prof. Coburg/Design 

Peter Raab, Diplom 

Lab 

Diplom Designer Hochschule 

Europe SolidWorks GmbH 

Coburg/Design Lab Lab Lab 

15.30 

15.30 

The Making of Rubber Table 

The The The 

Thomas 

Making Schnur, 

of of Rubber of Rubber 

Diplom 

Rubber Table 

Designer 

Table 

Product Design 

Thomas Schnur, Diplom Designer Product Design 

18.00 

4 

18.00 

Designer Night – Halle 11 

4 4 4 

Designer Night – Halle – – Halle 11 11 11 


EuroMold Award 2011 

Der EuroMold AWARD ist eine 

Auszeichnung, die für hervorragende, 

beispielgebende 

Neuerungen im Fertigungs- und 

Dienstleistungssektor, beispielsweise 

für innovative Produkte, 

zukunftsweisende Fertigungsverfahren, 

neue Marktstrategien 

und Unternehmenskonzepte 

vergeben wird. 

In diesem Jahr findet der renommierte 

Innovationspreis bereits 

zum 14. Mal statt. Ziel des 

Wettbewerbs ist es, aus dem 

breiten Leistungsspektrum der 

EuroMold die drei besten Innovationen 

zu prämieren. Gemäß 

dem Motto „Vom Design über 

den Prototyp bis zur Serie“. 

Der EuroMold AWARD wird in 

Gold, Silber und Bronze im feier- 

Die Lizenz zum Fräsen! 

...ist zugleich die Lizenz 

zum Geld sparen! 

Halle 9.0 - Stand B90 

lichen Rahmen des Messefestes 

verliehen. 

Über die Gewinner wird in der internationalen 

Fachpresse berichtet. 

Der AWARD gibt einem somit 

die Möglichkeit zur intensiven 

Öffentlichkeitsarbeit, um den Bekanntheitsgrad 

seiner Innovation 

erheblich zu erhöhen. Außerdem 

werden alle Teilnehmer mit Kurzpräsentation 

der Einreichung in 

einer EuroMold AWARD Broschüre 

und auf der Homepage unter 

www.euromold.com gelistet. 

Jeder Aussteller der EuroMold 

2011 kann sich mit seinem Produkt 

für den EuroMold AWARD 

bewerben. 

Die Einreichungen werden auf 

Neuartigkeit und den Innovationsgrad 

geprüft. Dabei wird berück- 

KR_JetSleeve_V6_euromold:Layout 1 10.10.2011 13:37 Uhr Seite 1 

FACHBEITRÄGE 


sichtigt, ob es sich dabei um eine 

Weiterentwicklung oder ein neu 

entwickeltes Produkt handelt. 

Zudem wird geprüft, ob das Produkt 

nachhaltig, energiesparend, 

international wettbewerbsfähig ist 

und einen besonderen Kundennutzen 

mit sich bringt. Bedingung 

ist, dass das Produkt an keinem 

anderen Wettbewerb teilgenommen 

hat. 

Die Jury besteht aus jährlich 

wechselnden, sachkundigen und 

neutralen Vertretern der Industrie, 

mittelständischer Unternehmen, 

der Presse, von Hochschulen und 

Forschungsgemeinschaften. Jede 

eingesandte Arbeit wird von ihnen 

begutachtet und beurteilt. Diese 

Experten sind von der Teil nahme 

am Wettbewerb ausgeschlossen. 

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Fräsprobleme auf einen 

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17

18 


Gastland der EuroMold 2011 ist 

Südkorea 

Südkorea ist das Gastland der 

EuroMold 2011, Weltmesse für 

Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung, 

29. November - 02. Dezember 

2011 Messegelände Frankfurt am 

Main. 

Damit widmet sich die EuroMold 

einem aufstrebenden Land, das 

inzwischen als asiatische Industrienation 

eine bedeutende Rolle 

spielt. 

Auf der EuroMold 2011 werden 

sich neben koreanischen Unternehmen 

auch staatliche koreanische 

Forschungseinrichtungen 

und relevante Fachverbände 

präsentieren. Zusätzliche Möglichkeiten 

für Kooperationen werden 

auf dem eintägigen FORUM 

KOREA gezeigt. 

Durch gute Wirtschaftskontakte 

sowohl in Südostasien als auch 

weltweit hat sich Südkorea zu 

einer führenden Wirtschaftsnation 

in Asien entwickelt. 

Ein wichtiger Absatzmarkt für 

Südkorea ist Europa. Koreanische 

Unternehmen beschäftigen in 

Deutschland etwa 3.000 Mitarbeiter, 

große Konzerne haben sich 

mit Niederlassungen vor allem im 

Rhein-Main Gebiet angesiedelt. 

Damit bildet die Re gion das Zentrum 

der koreanischen Wirtschaft 

in Europa. 

Korea ist für Deutschland der 

drittwichtigste Handelspartner 

in Asien und rangiert nach China 

und Japan noch deutlich 

vor Indien. Südkorea zählt mit 

einem BIP pro Kopf von 17.175 

USD (2009) zu den entwickelten 

Industrieländern und kann auch 

auf einem hohen Niveau weiterhin 

beeindruckende Wachstumszahlen 

vorweisen: 2010 stieg das 

BIP um 6,1 Prozent, für 2011 und 

2012 wird mit einem weiteren 

Wachstum von jeweils etwa 4,5 

Prozent gerechnet. 

Ein wichtiger Wirtschaftsfaktor 

Südkoreas ist neben 

der Elektro- und 

Schwerindustrie auch 

der Automobilsektor. 

Im vergangenen Jahr 

legten die Exporte in 

diesem Bereich deutlich 

zu. Aber auch für 

deutsche Automobilhersteller 

ist Südkorea 

als Absatzmarkt 

interessant, besonders 

hochklassige Modelle 

Made in Germany treffen in Korea 

auf eine hohe Nachfrage. 

Ein wichtiger Meilenstein in der 

Beziehung zwischen Südkorea 

und Europa ist das Freihandelsabkommen, 

das am 1. Juli 2011 

vorläufig in Kraft tritt. 

Die Beziehungen zur EU, die bereits 

jetzt schon nach China der 

zweitwichtigste Handelspartner 

Südkoreas ist, werden dadurch 

sicherlich noch weiter verstärkt. 

Für einen Großteil der Exportgüter 

aus der EU nach Südkorea 

entfällt durch das Freihandelsabkommen 

der Zoll. 

Davon sollten vor allem der deutsche 

Maschinen- und Anlagenbau 

und weitere Industriebereiche 

profitieren. 

Forum Gastland Korea 

Organizer: DEMAT GmbH in 

Cooperation with KODMIC 

Date and Time: Wednesday 30 

November 2011, 13.30 - 16.30 

Location: Hall 9.0, Stand C124 

Language: English 

Price: Free of charge 

Wednesday Nov. 30, 2011 

Program 

13.30 - 14.30 

Status of Korea Die & Mould 

Industry 

Cooperation of the Tooling 

Industry for Automobile & Auto 

Parts which it follows in KOR- 

EU FTA 

H. S. Lee 

President 

Korean Society of Die & Mold 

Engineering 

14.30 - 15.30 

Fine Blanking Industry and 

Development Fine Blanking 

Technology in Korea 

Dr. Kim Jong-Deok 

KITECH 

Papid-Injection/ Compression 

Molding for Micro Patterned 

Plastic Plates 

Dr. Kang Jung-Jin 

KITECH 

15.40 - 16.30 

Engineer’s Digital Brain for NC 

machining 

Oh Seung-Hoon, Deputy 

General Manager 

Mr. Tarik 

NCB 

Kurzfristige Änderungen 

vorbehalten. 


„Design Talents“ 

in Halle 11 

Mit der Gemeinschaftsfläche 

„Design Talents“ bietet die EuroMold 

jungen Designern eine 

attraktive und kostengünstige 

Möglichkeit für die ersten Schritte 

in den Markt der Verkaufswelt. 

Hochschulabsolventen, Diplomanden 

und Jungdesigner stellen 

ein vielfältiges Leistungsspektrum 

und kreative Produkte rund 60.000 

erwarteten Besuchern vor. 

Dabei profitiert der Bereich Design 

Talents von einer attraktiven 

Platzierung innerhalb der Halle 

11 – der Produktentwicklungshalle 

der EuroMold. Um den Erfolg 

der Design-Talente weiter zu erhöhen, 

bietet die EuroMold für diese 


jungen Nachwuchstalente attraktive 

Standkonzepte, beginnend 

bei € 380,- alles inklusive. 

Ziel ist es, den Designnachwuchs 

mit der Wirtschaft und der Industrie 

frühzeitig zusammenzubringen. 

Hier lernen Designer die 

Auftraggeber von Morgen kennen 

und bauen eine Beziehung auf, die 

Zukunft hat. 

FACHBEITRÄGE 

Bitte besuchen Sie uns auf der EuroMold 

Halle 8.0 / E 175 19

20 

AUSSTELLERINFORMATIONEN 

Die nachfolgenden Ausstellerinformationen wurden dem Fachverlag Möller von den jeweiligen Ausstellern 

zur Verfügung gestellt. Weitere interessante den Werkzeug- und Formenbau betreffende Messeneuheiten 

werden in den folgenden Ausgaben der Fachzeitschrift „DER STAHLFORMENBAUER“ vorgestellt. 

Camtek GmbH, 

Weinstadt-Endersbach 

Die Camtek GmbH präsentiert auf 

der EuroMold 2011 in Frankfurt 

die PEPS Version 7.0, sowie das 

neu entwickelte und in SolidWorks 

integrierte Drahterodier-System 

OPTICAM. Beide Systeme verfügen 

über eine vollautomatische 

Feature Erkennung, welche erodierbare 

Geometrien bei 3D Bauteilen 

erkennt und automatisch 

deren Bearbeitung generiert. 

Hierzu bietet das PEPS Drahterodiermodul 

ab sofort einen WIRE 

Expert. CAD Daten werden über 

Direktschnittstellen oder über 

neutrale Formate wie STEP, XMT 

(Parasolid) oder IGES eingelesen. 

Der WIRE Expert analysiert das 

importierte 3D Bauteil und erzeugt 

einen Bearbeitungsvorschlag. 

Für die automatische Zuordnung 

von Bearbeitungsvorgaben verfügt 

der WIRE-Expert außerdem über 

eine automatische Farberkennung 

inklusive Verknüpfung mit vorhandenen 

Schnittschemen. 

Automatisch erstellte Bearbeitungen 

können vom Anwender 

nachtäglich und ohne jegliche 

Einschränkung verändert, erweitert 

und optimiert werden. 

Somit lassen sich mit dem Modul 

WIRE-Expert komplexeste Bauteile 

in wenigen Sekunden programmieren. 

(Werkbild: 

Camtek GmbH, Weinstadt- 

Endersbach) 

Gezeigt wird außerdem 

die simultane Ansteuerung 

und Simulation 

von zwei Rotationsachsen. 

In Zusammenarbeit mit 

der Firma ITS-Technologies wird 

Camtek diese spezielle Hohlachse 

live auf dem Messestand präsentieren. 

Wehl & Partner GmbH, Zimmern 

ob Rottweil 

Am Anfang steht der Geistesblitz. 

Eine neue Idee reift heran. Eine 

Idee, die das Zeug zum Erfolg hat 

und in die Tat umgesetzt werden 

will. 

Wenn Visionen, Einfälle und neue 

Produktentwicklungen schon 

heute in greifbare Nähe rücken 

sollen, begleitet die Firma Wehl & 

Partner als europaweit agierendes 

Musterbau-Unternehmen auf dem 

Weg zur Produkt- und Serienreife, 

vom Ur-Modell über den voll 

funktionsfähigen Prototyp bis zur 

Kleinserie. 

Mit vielfältigen Verfahren zur spe- 

zifischen Prototypen-Herstellung 

werden Ideen schon heute eine 

Form gegeben; eine Funktion, einen 

Platz im Produktionsprozess. 

Über 40 qualifizierte Mitarbeiter 

und hochentwickelte Technologien 

sorgen dafür, dass die Zukunft 

schon heute Gestalt annimmt. 

Seit 1994 werden projekt- und 

kundenspezifische Muster und 

Prototypen gebaut – am Hauptsitz 

in Zimmern ob Rottweil in Süddeutschland, 

der Tochterfirma in 

Salach bei Stuttgart und der Niederlassung 

in Beriáin bei Pamplona 

(Spanien). 

Renommierte Unternehmen wie 

Bosch, Mercedes-Benz, EBM- 

Papst, Siemens, Continental, Porsche 

und Diehl Aircabin zählen zu 

den Kunden des Unternehmens. 

(Werkbilder: Wehl & Partner GmbH, 

Zimmern ob Rottweil) 


ULT AG, Löbau 

Nanopartikel sind 

„lungengängig“. Unter 

ungünstigen Umständen 

durchdringen sie 

die natürlichen Barrieren 

des menschlichen 

Körpers und gelangen 

über das Blut in Hirn 

und Lunge. 

In Sonnencremes, 

Glanzlacken und 

Kunststoffen entfalten 

sie ihre positive Wirkung. 

Bei der Bearbeitung 

neuartiger 

Materialien mit neuen 

Fertigungsverfahren 

hingegen werden sie 

häufig unkontrolliert 

freigesetzt und gefährden 

Menschen und 

Prozesse. 

Ein Beispiel ist die 

Laserbearbeitung von 

Schwermetallen und 

Halbleitermaterialien. 

Hier hilft nur ein vollständiges 

Erfassen, 

Absaugen und Ausfil- 

(Werkbild: 

ULT AG, Löbau) 


tern der Prozessstäube. 

Neben dem aktiven 

Gesundheitsschutz 

trägt das zur Optimierung 

der Bearbeitungsprozesse 

bei. 

Die Umwelt- und Lufttechniker 

der ULT AG 

aus dem sächsischen 

Löbau erforschen die 

Wirkung der vom Laser 

verursachten Partikel 

zusammen mit Wissenschaftspartnern 

systematisch und 

setzen das Wissen in 

ihren Baureihen hochwirksamer 

Luftabsaug- 

und Filtergeräte um. 

Nicht nur die Neuentwicklung 

LAS 300 

HFM054 ist mit H- und 

Ex-Prüfzertifikaten 

ausgestattet. 

Absauggeräte der ULT 

AG schaffen Sicherheit 

im Prozess und schützen 

vor Schäden an 

Maschinen, Produkten 

und der Gesundheit 

der Mitarbeiter. 

FACHBEITRÄGE 

Besser beides. 

Beides besser. 

Es gibt Dinge, die sind zusammen 

einfach besser als 

jedes für sich. Fräsen und 

Erodieren zum Beispiel. Da 

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22 


Hochschule Ostwestfalen- 

Lippe, Detmold 

Master – Computational Design 

and Construction, der neue weiterbildende 

Masterstudiengang 

und der Forschungsschwerpunkt 

ConstructionLab der Detmolder 

Schule für Architektur und 

Innenarchitektur, Hochschule 

Ostwestfalen-Lippe, präsentieren 

sich auf der Euromold 2011 mit 

dem experimentellen Pavillon 

SPARKLER* und Ergebnissen aus 

Forschungsprojekten. 

Digitale Technologien verändern 

unsere Umwelt – und damit 

nicht zuletzt das Berufsbild des 

Architekten und Planern – nachhaltig. 

Im Entwurfsprozess ist 

der Computer als universelles 

Planungswerkzeug längst nicht 

mehr wegzudenken, und auch die 

Fertigung von Gebäuden, Räumen 

und Objekten basiert verstärkt auf 

computergestützten Technologien. 

Die Praxis zeigt jedoch, dass die 

Schnittstellen zwischen Entwurf, 

Fachplanung und Fertigung häufig 

nicht funktionieren – komplexe 

Entwürfe werden am Computer 

geplant und visualisiert, das dabei 

entstehende virtuelle 3D-Modell 

ist aber in der Regel nicht ohne 

weiteres für alle Planungsbeteiligten 

verwendbar und für die 

direkte Umsetzung auf z.B. CNCgesteuerten 

Maschinen geeignet. 

Der weiterbildende Masterstudiengang 

Computational Design 

and Construction der Detmolder 

Schule für Architektur und Innenarchitektur 

besetzt nun diese 

Schnittstelle. Er vermittelt sowohl 

theoretische, vor allem aber 

praxisorientierte Kenntnisse über 

die gesamte digitale Prozesskette 

vom Entwurf über die Simulation 

bis hin zur computergestützten 

Fertigung. 

Studierende der Detmolder Schule 

für Architektur und Innenarchitektur 

entwarfen und realisierten in 

nur wenigen Wochen den SPARK- 

LER*, einen Pavillon, der äußerlich 

an einen Kristall erinnert und im 

Innern eine perfekte Kugel beschreibt. 

Die beiden Basisformen 

sind über die extrudierten Kanten 

eines Archimedischen Körpers 

(buckyball) miteinander verbunden. 

Als Inspiration für die komplexe 

räumliche Struktur diente 

die Darstellung der Vitruv´schen 

Proportionsstudie des Menschen 

von Leonardo da Vinci. Sie zeigt 

den Menschen eingebunden in 

einen Kreis und ein Quadrat. Die 

dunklen Sperrholzplatten und die 

hervorstechenden grünen Kanten 

unterstützen die Wahrnehmung 

der beiden Basisgeometrien. 

Der Pavillon wurde mit der parametrischen 

Software Grasshopper 

entwickelt. Statisch optimiert und 

für den Produktionsprozess vorbereitet. 

Die Produktion 

der Holz- und 

Stahlbauteile 

wurde aus dem 

digitalen Datensatz 

über CNC-Technologien 

realisiert. 

Damit orientiert 

sich das Projekt 

am Konzept des 

neuen postgra- 

(Werkbild: 

Schelpmeier/Hochschule 

OWL, Detmold) 

dualen Studiengangs Computational 

Design and Construction, 

der Kenntnisse im Umgang mit 

digitalen Planungswerkzeugen 

und computergestützten Fertigungstechnologien 

vermittelt. Er 

ist deutschlandweit einmalig und 

wird im Wintersemester 2011/12 

erstmalig an der Hochschule 

Ostwestfalen-Lippe angeboten. 

Als Teil der Präsentation der 

Detmolder Schule werden auch 

Ergebnisse aus Forschungsprojekten 

des Forschungsschwerpunktes 

ConstructionLab präsentiert. 

Das ConstructionLab 

ist ein interdisziplinärer Zusammenschluss 

von Professoren 

und Mitarbeitern der in Detmold 

ansässigen Fachbereiche – Architektur 

und Innenarchitektur, 

Bauingenieurwesen. Hier werden 

Projekte zu Material und Gebäudehülle 

durchgeführt, derzeit 

sind im ConstructionLab sechs 

Professoren und sechs wissenschaftliche 

Mitarbeiter, sowie eine 

wechselnde Gruppe von studentischen 

Hilfskräften und internationalen 

Praktikanten aktiv. 

Der 2006 für die Detmolder Schule 

angeschaffte „3D Drucker“ – eine 

FDM Anlage SST 768 – hat dazu 

geführt, das das Additive Manufacturing 

in Forschung und 

Lehre thematisiert wird. In den 

vergangenen Jahren sind so 

Seminare und Vorlesungen durchgeführt 

worden, deren Ergebnisse 

unter dem Oberbegriff „Funktionales 

Konstruieren“ subsumiert 

werden können. Neben Diplomarbeiten 

und Semesterarbeiten wird 

zu diesem Thema derzeit auch 

eine kooperative Dissertation mit 

der TU Delft im ConstructionLab 

erstellt. 

Die Ergebnisse mehrerer Forschungsprojekte 

(Drittmittel, 

Hochschulförderung) sind konkrete 

Anwendungen der neuen 

Technologien im Bereich Baukonstruction 

und Architektur – diese 

werden auf der EuroMold präsentiert. 


LZN Laser Zentrum Nord GmbH, 

Hamburg 

Das Laser Zentrum Nord zeigt das 

3D-Lasergenerieren und Laserstrukturieren 

für den innovativen 

Werkzeugbau auf der EuroMold 

2011 

Eines der Zukunftsthemen für den 

innovativen Werkzeugbau ist der 

Laser. Mit ihm lassen sich hochpräzise 

neuartige Produkte und 

Werkzeuge fertigen. Ein Schwerpunkt 

der Entwicklung ist dabei 

die automatische Fertigung von 

komplexen 3D Geometrien mittels 

Lasergenerieren und Laserabtragen. 

Diese Technologien zeigt die 

LZN Laser Zentrum Nord GmbH 

auf ihrem Gemeinschaftsstand mit 

dem Institut für Laser- und Anlagensystemtechnik 

(iLAS) im Rahmen 

der EuroMold vom 29. November 

bis 02. Dezember 2011 auf 

dem Frankfurter Messegelände. 

Zurzeit finden das so genannte 

Lasergenerieren oder auch Laserstrahlschmelzen 

genannt seinen 

Weg in die industrielle Anwendung. 

Mit diesen neuen Herstellungsverfahren 

lassen sich beliebig komplexe 

Bauteile aus unterschiedlichen 

Metallen und Kunststoffen 

praktisch „ausdrucken“. Die 

vollautomatische Fertigung und 


innovative Konstruktionsmöglichkeiten 

werden hierdurch möglich, 

die z.B. für Leichtbaustrukturen 

und Werkzeugeinsätze mit konturnahen 

Kühlstrukturen genutzt 

werden können. 

Ein weiteres Verfahren, dass 

bereits auf dem Vormarsch ist, ist 

das Laserstrahlabtragen. Hier wird 

mittels feinster Laserpulse, die 

eine Länge von nur dem Billionsten 

Teil einer Sekunde haben, Material 

verdampft und damit schichtweise 

Abgetragen. Durch eine direkte 

CAD/CAM Integration können mit 

diesem Verfahren automatisch 

völlig neuartige Oberflächen im 

Werkzeug erzeugt werden, die sich 

dann z.B. im Kunststoffspritzgussteil 

abbilden. Neue Oberflächendesigns, 

haptische und optische 

Eigenschaften können fast beliebig 

erzeugt werden, die mit der herkömmlichen 

Fertigungstechnik 

nicht möglich sind. 

Ein wesentliches Hemmnis für den 

Einsatz im klein- und Mittelstand 

liegt in den hohen Investitionskosten 

und dem fehlenden Know-how. 

Hier setzt das Laser Zentrum Nord 

an und bietet allen interessierten 

Unternehmen auf seiner modernen 

Maschinentechnik die Möglichkeit, 

neue Verfahren und Produkte ohne 

Risiko zu erproben. Zudem können 

Wir stellen aus: EUROMOLD 2011 in Frankfurt – Halle 8 Stand E90 

FACHBEITRÄGE 


auch Fachkräfte am Laser Zentrum 

Nord gezielt geschult und praxisnah 

weitergebildet werden. 

Auf dem Gemeinschaftsstand des 

Instituts für Laser- und Anlagensystemtechnik 

und der LZN Laser 

Zentrum Nord GmbH werden diese 

neuartigen Produkte und Fertigungskonzepte 

anhand laufender 

Maschinentechnik und Ausstellungsstücken 

gezeigt. Zwei Beispiele 

seien hier vorab genannt. 

Auf dem Messestand wird ein 

innovatives Werkzeugkonzept 

präsentiert, bei dem durch die 

spezielle Laserfertigung auf die 

herkömmlichen mechanischen 

Auswerfersysteme verzichtet 

werden kann. Hierdurch lassen 

sich große Vorteile im Hinblick auf 

Fertigungszeiten und -kosten realisieren. 

Diese Neuentwicklung wird 

vom Laser Zentrum Nord gemeinsam 

mit einem Partner als Premiere 

erstmals auf der Euromold 2011 

präsentiert und der Öffentlichkeit 

vorgestellt. Weiterhin wird das Laser 

Zentrum Nord gemeinsam mit 

der Firma Sauer GmbH Lasertec in 

Livevorführungen die Oberflächenstrukturierung 

von Werkzeugen 

zeigen. Fast beliebige Geometrien 

lassen sich direkt aus dem CAD 

Datensatz auf Werkzeugoberflächen 

aufbringen. 

23

24 


Geiger Gruppe, Nürnberg 

Auch 2011 ist die Geiger-Gruppe, 

bestehend aus den Unternehmen 

HG Hans Geiger Formenbau 

GmbH, HG Hans Geiger Spritzgießtechnik 

GmbH und Reiter HG 

Geiger Kunststofftechnik GmbH 

auf der EuroMold vertreten. 

Das Produkt- und Dienstleistungsspektrum 

der Gruppe reicht von 

der individuellen Kundenberatung, 

über Formkonstruktion, Formerstellung 

bis zur serienreifen Produktion 

und Teilekomplettierung. 

Mit der Konzeption und dem Bau 

von Präzisionsformen, sowie der 

Verarbeitung von technischen 

Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen 

in der Fertigung von 

technisch anspruchsvollen Spritzgussteilen, 

haben sich die Unternehmen 

seit 1961 einen hervorragenden 

Ruf bei ihren Kunden aus 

den Bereichen Elektro-, Elektronik 

und Automobilindustrie gesichert. 

Im Bereich filigraner Bauteile und 

Baugruppen z.B. in der Medizintechnik 

oder der Chipherstellung 

zählt die Reiter HG Geiger Kunststofftechnik 

zu den internationalen 

Spezialisten. Aufgrund der 

Innovationen im Formenbau und 

der Spritzgießtechnik und des 

jahrelangen Fachwissens entwickelt 

Reiter Spezialanwendungen 

wie Transfer-Spritzsysteme, die 

den Kunden der Gruppe einen 

globalen Wettbewerbsvorsprung 

sichern. 

(Werkbild: 

Geiger-Gruppe, 

Nürnberg) 

V.G. Kunststofftechnik GmbH, 

Chemnitz 

V.G. Kunststofftechnik zeigt auf 

der EuroMold 2011 Bauteile, bei 

denen selbst Fachleute nicht ohne 

Weiteres herausfinden, ob es sich 

um Metall- oder Kunststoffteile 

handelt. 

Mittels spezieller Beschichtungsverfahren 

werden auf die Bauteile, 

die sowohl durch Lasersintern, 

Stereolithographie, Vakuumgießen 

oder Spritzgießen hergestellt sein 

können, gut haftende Schichten 

aus metallischen Werkstoffen 

aufgetragen. Diese Schichten 

verbessern je nach Werkstoff, 

Schichtdicke und Oberfläche die 

mechanischen, physikalischen, 

Kemmler Präzisionswerkzeuge 

GmbH, Mössingen 

Als einer der führenden Hersteller 

von Werkzeugaufnahmen 

für CNC- Bearbeitungszentren 

und Drehmaschinen präsentiert 

Kemmler Präzisionswerkzeuge 

GmbH ihre neuen Präzisionsschraubstöcke. 

Sämtliche Präzisionsschraubstöcke 

sind schnell umrüstbar und 

flexibel verwendbar. 

In der Fertigung werden sie auf 

horizontalen Palettenmaschinen, 

als Turmvariante oder auf vertikalen 

Starrtischmaschinen eingesetzt. 

Ein patentierter mechanischer 

Kraftverstärker überträgt dabei auf 

die Werkstücke hohe Spannkräfte 

bis 65 kN die durch Hilfe von 

Rillenmarkierungen voreinstellbar 

sind, bei sehr hoher Genauigkeit. 

Das Lieferprogramm umfasst 

mehr als 14 verschiedene 

Schraubstocktypen, die in 

verschiedenen Ausführungen ab 

Lager verfügbar sind. 

Die Präzisionsschraubstöcke 

zeichnen sich durch folgende 

Eigenschaften aus: 

• Spezielles Spannbacken- 

chemischen, optischen und 

hygienischen Eigenschaften der 

Bauteile und sind somit interessant 

für anspruchsvolle Muster 

und Prototypen aus Design und 

Technik. 

V.G. Kunststofftechnik entwickelte 

sich in den 20 Jahren seines 

Bestehens zu einem leistungsfähigen 

Unternehmen, das sein 

Leistungsangebot durch eigene 

Forschungs- und Entwicklungsarbeiten 

perfektioniert. Heute zählt 

das Unternehmen zu den Technologieführern 

bei Lasersintern und 

Vakuumgießen und verfügt über 

Technik für Spritzguss und Metallfeinguss, 

der Bereich Stereolithographie 

wurde 2010 als „Der 

SL-PROFI“ eigenständig. 

System zur Erhöhung der 

Spannkraft 

• Das patentierte Anti-Lift-System 

ermöglicht eine problemlose 

Bearbeitung, ohne Anhub des 

Werkstückes. 

• Spannkraft mit Hilfe von Rillenmarkierungen 

voreinstellbar 

• Durch den mechanischen 

Spannkraftverstärker kann auch 

während extremer Arbeiten am 

Werkstück eine konstant hohe 

Spannkraft von bis zu 65 kN 

erzielt werden 

• Alle Verschleißteile sind gehärtet 

und geschliffen 

• Schnelle Rüstbarkeit 

• Einfache Handhabung 

• Schnelle Span-zu-Span-Zeiten 

• Keine Überlastung des 

Schraubstocks bei maximaler 

Spannkraft 

• Hohe Wiederholgenauigkeit: 

0,01 mm 

(Werkbild: 

Kemmler, Mössingen) 


Schweiger GmbH & 

Co. KG, Uffingen am 

Staffelsee 

Die Schweiger GmbH & 

Co. KG ist ein mittelständischer 

Werkzeug- und 

Formenbau mit rund 

65 Mitarbeitern und ist 

hauptsächlich in der 

Auto mobilindustrie direkt 

für die OEM´s, als auch 

für deren Systemlieferanten 

tätig. Das inzwischen 

fast 50-jährige 

Unternehmen versteht 

sich als Partner für komplexe 

Werkzeuglösungen 

im Ein- und Mehrkomponenten-Spritzgießbereich 

und bietet seinen Kunden 

von der Entwicklung bis 

zur Serienübergabe die 

komplette Prozesskette 

im eigenen Haus. 

Für die Herstellung 

von Kühlwasserrohren 

im Motorraum hat die 

Schweiger GmbH & Co. 

KG die Projektil-Injektionstechnik 

(PIT) mit dem 

Masserückdrückverfahren 

gekoppelt. Bei der 

Produktion im Spritzgießprozess 

wird das 

verdrängte Material über 

das Heißkanalsystem 

direkt zur Wiederverwendung 

zurück in das 


Maschinenaggregat 

gedrückt und nicht wie 

bisher in einen verlorenen 

Überlauf. Laut 

Schweiger führt dies 

nicht nur zu enormen 

Einsparpotentialen 

beim Rohstoff, sondern 

auch zu einer um 

rund 10 % verkürzten 

Zykluszeit. 

Im Jahr 2010 gewann 

die Schweiger GmbH & 

Co. KG den EuroMold 

AWARD in Gold. Das 

auf Werkzeug- und 

Formenbau spezialisierte 

Unternehmen 

überzeugte die Jury 

mit seinem innovativen 

PIT-Verfahren für 

die Herstellung von 

Hohlkörpern wie zum 

Beispiel Kühlwasserrohren. 

Das Verfahren 

ermöglicht nicht nur 

enorme Einsparungen 

beim Rohstoff, sondern 

auch eine Verkürzung 

der Zykluszeit. 

Der EuroMold-Award 

wird jedes Jahr für innovative 

und zukunftsweisende 

Produkte 

und Dienstleistungen 

vergeben und ist eine 

der wichtigsten Auszeichnungen 

in der 

Produktentwicklung. 

Bild: Anton Schweiger (links) bei der Preisverleihung 

(Werkbild: Schweiger, Uffingen) 

FACHBEITRÄGE 

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26 


voxeljet technology GmbH, 

Friedberg 

Continuous 3D- Printing Technology 

heißt eine neue Dimension 

in der werkzeuglosen Herstellung 

von Formen und Modellen. Die 

Prozessschritte Bauen und Entpacken 

laufen parallel, ohne den 

Betrieb der Anlage unterbrechen 

zu müssen. 

Mit der wegweisenden Konzeptstudie 

ist voxeljet Vorreiter für eine 

völlig neue Maschinengeneration. 

Dr. Ingo Ederer, Geschäftsführer 

der voxeljet technology, bringt die 

Vorteile des neuen Konzeptes auf 

den Punkt: „Der innovative Anlagenaufbau 

ermöglicht eine bisher 

nicht gekannte Performance. 

Während auf der einen Seite 

der Anlage gedruckt wird, kann 

auf der anderen Seite synchron 

entpackt werden (Bild). Das alles 

bei laufendem Betrieb. Damit wird 

insbesondere die werkzeuglose 

Kleinserienproduktion von Formen 

und Modellen für den Metallguss 

um eine Dimension schneller und 

wirtschaftlicher.“ 

Möglich wird der Technologiesprung 

durch den zum Patent 

angemeldeten, neuartigen Aufbau 

mit einem horizontal liegenden 

Bandförderer, der den 

Schichtaufbau steuert. Am Ein- 

gang des Bandförderers findet der 

Schichtaufbau statt, am Ausgang 

wird entpackt. 

Kern des Verfahrens ist das Drucken 

auf einer zur Horizontalen 

gekippten Ebene. Der Druckprozess 

ähnelt dem konventionellen 

3D-Druck. Als erstes erzeugt der 

Beschichter eine Pulverschicht. 

Diese weist einen Winkel gegenüber 

der Horizontalen auf der kleiner 

als der Schüttwinkel des Pulvers 

ist. Im Anschluss übernimmt 

ein Hochleistungs-Druckkopf die 

selektive Verklebung der Schicht. 

Das Fördersystem schiebt die 

ganze Schüttung um eine Schichtstärke 

in Richtung des Entpackbereichs 

weiter. Das fertige Bauteil 

kann nach der Durchlaufzeit durch 

die Schüttung einfach am hinteren 

Ende der Anlage entnommen 

werden. 

Die Konzeptstudie sieht einen 

Bauraum von 500 x 500 Millimeter 

in Höhe und Breite vor. Die 

Länge der Formen ist bei dieser 

Anlagenform nahezu unbegrenzt, 

da es keine Längenbeschränkung 

in Richtung des Bandförderers 

gibt. Die nutzbare Baulänge wird 

nur durch die Handhabbarkeit 

der Formen begrenzt. Durch die 

Schrägstellung der Druckebene 

lassen sich die Nebenzeiten für 

die Positionierbewegungen des 

Druckkopfes deutlich verringern, 

was der Druckgeschwindigkeit zu 

Gute kommt. 

Darüber hinaus wartet die neue 

Anlagentechnik mit weiteren 

Vorteilen auf: Anwender werden 

sich neben den technologischen 

Highlights vor allem über im 

Vergleich zu konventionellen 

Anlagen niedrigere Investitions- 

und Betriebskosten freuen. Beim 

Endlos-Drucker entfallen Baubehälter 

und separate Entpackstation, 

was sich positiv auf die 

Anschaffungskosten auswirkt. 

Im Betrieb punktet der Drucker 

durch eine hohe Wiederverwendungsrate 

des unbedruckten 

Partikelmaterials, das direkt 

aus dem Entpackbereich in die 

Bauzone zurückgeschleust wird. 

Die Maschine kommt so mit 

geringeren Füllmengen und niedrigeren 

Rüstkosten aus. 

Die Konzeptstudie trägt einen 

voxeljet-Druckkopf in High- 

Definition-Ausführung mit 600 

dpi Auflösung. Die Maschine 

arbeitet mit Schichtstärken von 

150 µm bis 400 µm. „Derzeit 

verfolgen wir mit Hochdruck die 

Weiterentwicklung des Systems 

zur Serienreife. Spätestens Ende 

nächsten Jahres sollen die ersten 

Maschinen dann zur Auslieferung 

kommen“, so Dr. Ederer. 

Bild: 

Gesamtansicht des neuen Maschinenkonzeptes 

(Werkbild: voxeljet technology 

GmbH, Friedberg) 


ProfiCast PaWotronik 

GmbH, Esslingen 

Die SGA-Reihe der 

neuartigen Industriefeingießanlage 

mit Kipptiegel 

aus keramischem Material 

wurde konzipiert für 

das induktive Schmelzen 

und Gießen aller Arten 

von Edelstählen. Die 

Maschinenreihe besteht 

aus 3 Maschinen mit 

einer Gießkapazität bis 

25 kg, 50 kg bzw. 100 kg 

Edelstahl. 

Für die optimale Anpassung 

der Schmelzleistung 

an die unterschiedlichen 

Stähle 

und Mengen ist eine 

automatische Anpassung 

der Leistung und eine 

automatische Frequenznachführung 

integriert. 

Dadurch wird ein zeit- 

und energieoptimales 

Schmelzen des Tiegelinhaltes 

erreicht. 

Auf der LCD-Touch- 

Screen werden alle 

relevanten Betriebsdaten 

angezeigt, die Gieß- und 

Maschinenparameter 

können verändert werden. 

Ein „Waschzyklus“ 

erlaubt eine weitgehen- 


de Reduzierung des 

Sauerstoffgehaltes der 

Schmelz- und Gießathmosphäre. 

Die Oxydation 

des Schmelzgutes wird 

dadurch vermieden bzw. 

minimiert. Es kann angewählt 

werden, ob der 

Schmelz- und Gießvorgang 

unter Vakuum oder 

Schutzgasathmosphäre 

ablaufen soll. 

Über die obere Öffnung, 

die durch einen Deckel 

mit Schutzglas geschlossen 

wird, kann das 

Schmelzgut eingebracht 

werden. 

Die vordere Tür öffnet 

und schließt pneumatisch. 

Auf deren Plattform 

wird die Form aufgebaut 

und durch Schließen 

der Tür in den Gießraum 

unterhalb des Tiegels geschwenkt. 

Die Plattform 

ist für eine Beladung mit 

Kran frei zugänglich. Die 

Gießform kann als Küvette, 

Schale oder Sandform 

eingesetzt werden. 

Das Abgießen erfolgt 

durch Betätigen eines 

Kippschalters. Es können 

jeweils auch nur Teilmengen 

aus dem Tiegel 

abgegossen werden. 

(Werkbild: 

ProfiCast PaWotronik 

GmbH, 

Esslingen) 

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Werkzeugbau Ruhla GmbH, 

Seebach 

Das Know-how des Thüringer 

Unternehmens liegt vorrangig in 

der effektiven Kombination verschiedener 

Fertigungsabläufe, um 

hochpräzise Spritzgießwerkzeuge, 

insbesondere Multikavitätenwerkzeuge 

mit geringen Zykluszeiten, 

herzustellen. 

Mittlerweile besteht das Team 

aus 53 Mitarbeitern und ist durch 

die internationale Präsenz in der 

Medizin-, Elektro-, Kosmetik-, Automobil- 

und Biochemieindustrie 

unabhängig von Schwankungen 

einer Branche und eines Landes. 

Die stetige Beobachtung und 

Analyse der Märkte machen es 

der Gesellschaft möglich, durch 

gezielte Anpassungen auf die gestiegenen 

Kundenanforderungen 

zu reagieren. So wurde in den 

letzten Jahren das Full-Service- 

Angebot weiter ausgebaut. Durch 

TCO-Berechnungen (Total Cost of 

Ownership) werden dem Kunden 

auf Wunsch die Kosten des Werkzeuges 

über die gesamte Lebensdauer 

aufgezeigt. 

Im Vergleich zu Werkzeugen aus 

BilligLohn-Ländern, wie u.a. China 

und Portugal, sind die Thüringer 

Werkzeuge in ihren Anschaffungskosten 

zwar kostenintensiver, 

doch über die Laufzeit hinweg 

verringern sich die anfänglichen 

Investitionen über die geringeren 

Stückkosten und die effektivere 

Nutzung der Werkzeuge. Die Gesamtkosten 

über die Lebensdauer 

des Werkzeuges liegen deutlich 

unter den Kosten der bereits 

genannten ausländischen Formenbauer. 

In permanenter Forschung und 

Entwicklung im Haus werden die 

Zykluszeiten der Multikavitätenwerkzeuge 

auf ein Minimum gesenkt. 

Nicht nur durch die höheren 

Ausbringungsmengen werden die 

Stückkosten reduziert. Die qualitativ 

hochwertigen und komplexen 

Werkzeuge überzeugen auch 

mit ihren hohen Standzeiten und 

langen Wartungszyklen. Im Vorfeld 

werden in Absprache mit dem 

Kunden Wartungspläne erstellt, 

welche diesem eine hohe Planungssicherheit 

während seiner 

Produktion liefern. 

Eine mit derzeit 10 Mitarbeitern 

im 3-Schicht-Betrieb arbeitende 

After-Sales Abteilung ist ausschließlich 

für Wartungen und 

Reparaturen der kundeneigenen 

Spritzgießwerkzeuge zuständig. 

Ihre hohe Spezialisierung macht 

es möglich, in kürzester Zeit Wartungen 

durchzuführen und festgestellte 

Mängel zu beseitigen und 

somit einem möglichen Produktionsausfall 

vorzubeugen. 

Um auch den osteuropäischen 

Kunden im After-Sales-Bereich 

gerecht zu werden, eröffnete das 

Unternehmen 2011 zusätzlich einen 

Standort für Werkzeugservice 

in Russland (Jachroma, 50 km 

nördlich von Moskau). 

Der Vorteil für den Kunden durch 

das Outsourcen dieser Tätigkeit 

liegt bei einer Kalkulationssicherheit 

durch fest vereinbarte Preise 

sowie im Entfall einer sehr kostenintensiven 

eigenen Abteilung. 

Die ständige Erweiterung des 

Know-how und die permanente 

Weiterentwicklung von Mehrkomponenten- 

und Multikavitätenwerkzeugen 

mit geringen Zykluszeiten 

sieht die Gesellschaft 

als einen wichtigen 

Schritt zur Sicherung des 

Standortes Deutschland 

an. 

(Werkbild: 

Werkzeugbau Ruhla GmbH, 

Seebach) 

Bild: Screenansicht mit Programmebene 

(Werkbild: Zimmer&Kreim GmbH & Co. KG, 

Brensbach) 

Zimmer&Kreim, Brensbach 

Software und virtuelle Touchsysteme 

machen es möglich: Ein Fingerzeig 

kann heute das erledigen, 

was früher Laufarbeit erforderte. 

Die Touchbedienung in Verbindung 

mit dem Chameleon Roboter- und 

Handlingsystem erleichtert die Arbeit 

im Werkzeug- und Formenbau. 

Ein Fingerzeig auf dem Touchscreen 

und das Handlingsystem weiß genau, 

wann welcher Wechsel von Paletten, 

Elektroden oder Werkstücken 

zu erfolgen hat. Der Touchscreen ist 

horizontal und vertikal verschiebbar 

an den Magazinen angebracht. 

Das in den Screen eingespielte 

Programm entspricht der Ansicht an 

der Maschine und bietet damit alle 

Funktionen, die auch an der Maschinensteuerung 

selbst möglich sind. 

Gezeigt wird hier der komplette Inhalt 

der Magazine – alle Werkstücke, 

Elektroden oder Paletten. Mit einer 

einfachen Fingerbewegung lassen 

sich Paletten oder Werkstücke 

umsortieren. Darüber hinaus kann 

die Belegung der Beladeschublade 

gesteuert werden. Im Vorhinein werden 

so wegesparend alle Be- und 

Entladevorgänge vorprogrammiert. 

Alle Teile, die zu einem Auftrag gehören, 

lassen sich gesondert anzeigen, 

so dass für die Belegung und 

Benutzung des Magazins noch eine 

zusätzliche Überprüfungsmöglichkeit 

geschaffen ist. Die Oberflächenansicht 

des Screens aktualisiert sich 

automatisch, wenn sich durch das 

Be- oder Entladen einzelner Teile 

die Bestückung in den Magazinen 

geändert hat. 


Kunststoff-Institut, Lüdenscheid 

Innovationen rund um die Werkzeugtechnik 

sind auch auf der 

diesjährigen EuroMold wie gewohnt 

im Fokus des Kunststoff- 

Institut Lüdenscheid (KIMW). 

Das KIMW hat in einem Zeitraum 

von mehreren Jahren die Thematik 

„Plagiatschutz“ begleitet und 

Lösungsmöglichkeiten für den 

Bereich der Kunststoffformgebung 

ausgearbeitet. Anhand 

von Strukturelementen 

die in Kunststoffbauteile 

kostengünstig integriert 

werden, ist eine Originalitätskennzeichnung 

möglich. Durch Aufbau 

einer Überwachungsstrategie 

ist es möglich, diese 

Kennzeichnung auch als 

Unikatsmerkmal zu verwenden. 

BFMOLD und 3iTech ® 

sind vom KIMW entwickelte 

variotherme Temperiertechnologien, 

die für 

Formteilqualität, Energie- 

und Kosteneffizienz 

stehen. Sie unterstützen 

dabei das Optimierungspotential 

vieler spritzgegossener 

Bauteile. 

Unterstützt von modernster 

Simulationstechnik in 

den Bereichen Topologie 

wie auch Strukturmechanik 

bietet das KIMW Unterstützung 

im Bereich der 

Formteil- & Werkzeugoptimierung. 

Innovative Erkenntnisse 

und Entwicklungen werden 

auch aus den neuen 

und laufenden Verbundprojekten 

vorgestellt: 

• Ressourcennutzung 

durch Recycling 

• Rüst- und Zykluszeitreduzierung 

• Thermoplastschaumspritzguss 

• Projekt Antibakterielle 

Oberflächen 


agentur-kiesewetter.de 

• Umspritzen von Rundleitern 

• Projekt Einstieg in die Medizintechnik 

für Kunststoffverarbeiter 

• Betriebssicheres Werkzeug durch 

Einsatz von Oberflächenschichten 

• Erzeugung von Designober- 

flächen 

• Hinterspritzen von Dekorwerkstoffen 

• Technische Anwendungen 

biobasierter Werkstoffe 

• Symbol-/Ambientebeleuchtung 

AHP-Merkle 

Wir treiben den Erfolg unserer Kunden voran. Für 

dieses Ziel entwickeln, konstruieren und fertigen wir 

seit 1973 hochwertige und heute weltweit nachgefragte 

Hydraulikzylinder. Viele unserer individuell entwickelten 

Zylinder zählen in der Branche zum Standard, der das 

Ergebnis einer modular aufgebauten Sortimentspolitik ist 

und für unsere Kunden wirtschaftliche Individualität und 

schnelle Verfügbarkeit bietet. Maßvolles Wirtschaften, 

FACHBEITRÄGE 


ahp.mission 

mit Kunststoffen 

• KuGlas Kunststoff-Glasver- 

bindungen 

Ein weiteres Highlight ist die Gründung 

des Kunststoff-Institut Südwest 

GmbH & Co. KG (KISW), welches in 

Villingen-Schwenningen ansässig ist. 

Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid, 

die Industrie- und Handelskammer in 

Schwarzwald-Baar-Heuberg, so wie 

13 Unternehmen der Region sind als 

Gründerväter anzusehen. 

Frankfurt/Main 

29.11.–02.12.2011 

Halle 8, Stand B134 

die Weitsicht auf das nahe Liegende zu bauen und 

vertrauensvolle Beziehungen zu unseren Geschäftspartnern 

zu pfl egen haben bei uns Tradition. Seit 2010 ist 

AHP Merkle im vollkommen neu konzipierten Firmensitz 

in Gottenheim bei Freiburg ansässig. Hier wurden interne 

Wege weiter verkürzt, der Waren fl uss optimiert, Raum für 

Ideen und Kompetenzen unserer Mitarbeiter und unser 

gemeinsames Ziel geschaffen: Erfolg für unsere Kunden. 

www.ahp.de 

29

30 


System 3R Europe GmbH, 

Groß-Gerau 

Das jüngste Mitglied in dem Automationsprogramm 

von System 

3R ist der WorkPartner 1+. Dieser 

Roboter wurde zur Anpassung an 

moderne Werkzeugmaschinen in 

leistungsstarken Produktionszellen 

entwickelt. 

Der neue Roboter ist eine kompakte 

Einheit zum Wechseln von 

Paletten (bis 50 kg in der Standardausführung) 

auf dem Maschinentisch 

und an den Arbeitsspindeln 

bei ein oder auch zwei Werkzeugmaschinen 

– seien es Maschinen 

desselben Typs und Fabrikats 

oder Maschinen mit unterschiedlichen 

Bearbeitungstechniken und 

von unterschiedlichen Herstellern. 

WorkPartner 1+ bietet maximale 

Magazinkapazität bei minimalem 

Stellplatzbedarf. Im Gegensatz 

zu vielen anderen Lösungen auf 

dem Markt, besteht hierbei für den 

Anwender nicht so sehr die Gefahr, 

sich in eine Ecke gedrängt zu 

sehen. Die modularen Magazine 

liefern eine außerordentliche Flexibilität 

und können an die jeweiligen 

Erfordernisse des Anwenders 

angepasst werden. Wenn mit nur 

einem Magazin begonnen wird, so 

können bei Bedarf jederzeit noch 

ein oder zwei weitere Magazine 

hinzugefügt werden. 

Der Roboter ist für Fräsmaschinen, 

Schleifmaschinen, sowie für 

Senk- und Drahterosionsmaschinen 

gleichermaßen gut geeignet. 

Ähnlich ist es mit der Art der 

Produk tion – eine hohe Leistungsfähigkeit 

ist genau so wie bei der 

Serienproduktion auch bei der 

Einzelfertigung gegeben. 

WorkPartner 1+ ist extrem anwenderfreundlich, 

die großzügig bemessenen 

Magazintüren ermöglichen 

ein bequemes Laden und 

Entladen. Seine weiteren Vorteile 

sind die schnellen Wechselzyklen, 

die integrierte Druckluftsteuerung 

für Greifer und Tischfutter, sowie 

der geringe Platzbedarf. 

Mit vielen Zusatzeinrichtungen 

kann der Anwendungsbereich 

des Roboters erheblich erweitert 

werden, wie zum Beispiel einer 

Ladestation, einer Trocknungsstation, 

erhöhtem Transfergewicht 

von 80 kg, einem ID-System (mit 

oder ohne automatischem Scannen) 

oder einem Zellencomputer 

mit der Software WorkShopManager, 

um nur einige zu nennen. 

Der Roboter kann zusammen 

mit den meisten der bekannten 

Spannsysteme von System 3R, 

aber auch mit Werkzeugkegeln 

für Fräsmaschinenspindeln angewendet 

werden. Ähnlich wie die 

anderen Produkte von System 3R, 

hat dieses Robotersystem eine 

offene Architektur, wodurch die 

Zusammenarbeit mit den unterschiedlichen 

Maschinenfabrikaten 

sicher gestellt ist. 

Das Automations-Produktprogramm 

von System 3R reicht von 

selbst entwickelten Robotern bis 

zur Software. Deren Beitrag zur 

Produktivität hat sich weltweit in 

Kombination mit allen Maschinenarten 

bewiesen. 

Mersen Deutschland, Suhl 

Die Firma Mersen hat zwei Hochleistungs-Graphite 

mit verbesserten 

technischen Eigenschaften 

entwickelt. Sie ergänzen und 

erweitern das Angebot an isostatisch 

gepressten Graphiten für 

EDM-Anwendungen. Die Spezifikationen 

dieser Graphite erfüllen 

die gestiegenen Anforderungen 

der Anwender. 

ELLOR ® +40 ist ein feinkörniger 

Graphit mit hoher Dichte. Durch 

seine gute Bearbeitbarkeit und die 

zu erreichende Oberflächengüte 

ist er als Universalgraphit hervorragend 

geeignet. ELLOR ® DS4 ist 

ein hochwertiger Feinkorngraphit. 

Er wurde vor allem für die Präzisionsbearbeitung 

von Elektroden 

und zur Herstellung sehr filigraner 

Konturen entwickelt. 

(Werkbild: P.S. GmbH, Sassenberg) 

Per chemischem Spritzverfahren 

werden perfekt in Chrom und 

3Q7-Optik erscheinende Oberflächen 

für Prototypen, Modelle, Design-/Raumobjekte 

und Kunstwerke beschichtet. 

Eine kostensparende Alternative zur 

Galvanisierung für Einzelteile 

P.S. Oberflächen GmbH, 

Sassenberg/Westfalen 

Wenn es um besondere Beschichtungen 

von Prototypen, Einzelstücken, 

Kleinserien, Designobjekten 

oder Kunstwerken geht, steht 

die P.S. Oberflächen GmbH aus 

Sassenberg seit vielen Jahren für 

Maßarbeit. 

Mit handwerklicher Kompetenz, 

kaufmännischem Wissen und 

Designverständnis besetzen die 

Geschäftsführer Peter Stücker 

und Moritz Haring die Schnittstelle 

zwischen Designern/ Künstlern 

auf der einen und Entwicklungsingenieuren/Management 

auf der 

anderen Seite. 

Die Kunden erhalten von der Manufaktur 

mehr als eine schlichte 

Beschichtung – sie bekommen ein 

Gesamtpaket aus Optik, Haptik 

und Funktion für ihre Produktentwicklung. 

Und vielfach noch 

wichtiger: Sie unterscheiden sich 

maßgeblich durch außergewöhnliche 

Oberflächen vom Wettbewerb. 

Mit jedem neuen Projekt 

entstehen neue Beschichtungsansätze 

und Ideen. Auf Grund 

der intensiven Zusammenarbeit 

mit der chemischen Industrie und 

kleinen, spezialisierten Lackmanufakturen 

liefert P.S. immer wieder 

neue Beschichtungslösungen. 

Dieses Jahr zur Euromold 2011 in 

Frankfurt neu im Fokus: Lasuren 

für Metall und Karbon zur farblichen 

Gestaltung. 


Cenit AG, Stuttgart 

Die Vorteile von CATIA 


zur Realisierung 

durchgängiger Entwicklungs- 

und Fertigungsprozesse 

sind ein 

Schwerpunkt der Cenit 

auf der diesjährigen EuroMold 

in Frankfurt. Vom 

29. November bis 02. 

Dezember 2011 zeigen 

die Product Lifecycle 

Management (PLM) 

Experten Lösungen, die 

ein klares Ziel verfolgen: 

nachhaltige Prozessautomatisierung. 

Als Value Added Reseller 

für das gesamte 

Dassault PLM-Portfolio 

– CATIA V5/V6, DELMIA, 

DYMOLA, SIMULIA, EN- 

OVIA, 3DVia Composer 

– präsentiert sich Cenit 

mit seiner fundierten 

Branchenexpertise, gerade 

für den Werkzeug- 

und Formenbau. 

Dabei spielt die neuartige 

V6-Technologie- 

Plattform eine zentrale 

Rolle. Hierbei werden 

alle Aspekte einer 

durchgängigen Prozesskette 

beleuchtet. An 

einem Beispiel aus der 

Praxis wird verdeutlicht, 

wie Daten und Prozesse 

– unter Weiterverwendung 

von CATIA V5 - mit 

ENOVIA V6 verwaltet 


BLASFORMEN & 




und Teilaufgaben wie z.B. 

Werkzeugaufbau oder 

NC-Programmierung mit 

V6 bearbeitet werden 

können. 

Auffälliger Blickfang des 

Messestandes ist eine 

Roboterzelle mit einem 

Composite-Bauteil aus 

dem Motorsport. Diese 

Live-Präsentation gibt einen 

Einblick in das große 

Potenzial des Cenit-eigenen 

Softwarebaukastens 

FASTSUITE. 

Die speziellen Lösungen 

der FASTSUITE-Produktfamilie 

unterstützen 

im Bereich Werkzeug- 

und Formenbau intuitiv 

wie effektiv bei der Simulation 

und Automatisierung 

komplexer Maschinen- 

und Roboterparks. 

Dabei ist es zweitrangig, 

ob es sich um eine 

Blech-, Kunststoff- oder 

Composite-Verarbeitung 

handelt. 

Der Softwarebaukasten 

ergänzt dabei die bestehendenStandardlösungen 

CATIA und 

DELMIA. Dies ermöglicht 

eine nachhaltige Unterstützung 

der Fertigungsprozesse. 

Ein spezielles 

FASTSUITE-Szenario für 

das effiziente Besäumen 

zeigt beispielhaft die 

vielfältigen Möglichkeiten 

der 3D-Offline-Programmiersysteme. 

Blasformen & 


Technische Fachzeitschrift für die 

Hohlkörperfertigung und für die Profilherstellung. 

Probeheft und nähere 

Informationen: 

Fachverlag Möller • Neustraße 163 • 42553 Velbert 

Tel.: 0 20 53/98 12 50, Fax: 0 20 53/98 12 56 

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FACHBEITRÄGE 

Messen in der Werkzeugmaschine 

3D Form Inspect Software 

Das Original, seit 2002 

führend am Markt ! 

3D Form Inspect – Jubiläum 2012 

10 Jahre Messen in der Maschine 

Als Dank an unsere 3D Form Inspect Kunden bieten wir 

Ihnen vom 15.11.2011 – 31.12.2011 eine Zweitlizenz, sowie 

allen neuen Kunden, die mit uns feiern möchten, eine 

Erstlizenz, inkl. 5-Achs Version, für bis zu 5 Maschinen, 

und ein Jahr Softwarepflegevertrag 

zum Jubiläumspreis 

m&h Inprocess Messtechnik GmbH . Am Langholz 11 . 88289 Waldburg 

Tel +49(0)7529 97 33 0 . Fax - 7 . vertrieb@mh-inprocess.com . www.mh-inprocess.com 

Halle 8 Stand M46 

31

32 


Simcon kunststofftechnische 

Software GmbH, Würselen 

Im März hat die Simcon kunststofftechnische 

Software GmbH, 

Würselen ein umfassendes 

Update von Cadmould® 3D-F 

auf den Markt gebracht. Einige 

Highlight sind im Folgenden kurz 

dargestellt: 

Die verlässliche Schwindungs- 

und Verzugsberechnung ist 

gerade bei immer komplexer 

werdenden Kunststoffteilen im 

Spritzgießverfahren entscheidend. 

Das Würselener Softwareunternehmen 

Simcon hat dazu einen 

neuen pvT-Ansatz, den sogen. 

Renner-Ansatz, entwickelt. Er 

hat den Vorteil, dass Blends, die 

unterschiedliche Steigungen im 

Feststoffbereich haben, sehr genau 

beschrieben werden können. 

Außerdem werden Unstetigkeiten 

zwischen Feststoff und Schmelze 

vermieden. Ab dem Modul RAPID 

ist in Version 5.0 eine 3D-Darstellung 

der Fließfront im Inneren 

des Werkzeugs möglich, d.h. der 

Anwender sieht in Animation und 

Bildern durch die transparente, 

EiMa Maschinenbau GmbH, 

Frickenhausen 

Die EiMa Maschinenbau GmbH 

entwickelt, fertigt und vertreibt 

CNC Fräs- und Bearbeitungszentren. 

Das Portfolio umfasst Maschinen 

zur 5-Achs-Bearbeitung 

von unterschiedlichen Werkstoffen 

wie z.B. Stahl, Aluminium, Kunststoffen, 

Verbundwerkstoffen und 

Holz. 

Das Unternehmen wurde 1985 

gegründet. In der Automotiv- 

Industrie, in der Luft- und Raumfahrttechnik 

sind EiMa-Anlagen 

genauso im Einsatz wie im Modell- 

und Formenbau – um nur einige 

Beispiele zu nennen. 

EiMa präsentiert den Fachbesuchern 

auf der EuroMold 2011 die 

Bild: 

Automatische 

Kühlsystemgernerierung 

in 

Cadmould® 3D-F 

(Werkbild: simcon 

kunststofftechnische 

Software 

GmbH, Würselen) 

noch nicht gefüllte Kavität auf die 

Fließfront. Ein weiteres Highlight 

ist die atemberaubende Möglichkeit, 

in echter 3D-Stereoprojektion 

durch das Bauteil zu „fliegen“. 

Komplexe Kunststoffteile, Verteiler 

und Temperiersysteme werden 

durch die realistische Abbildung 

leichter verständlich. 

Auch das Modul COOL enthält 

zwei Neuerungen: die automatische 

Generierung von Kühlkanälen 

aus STL-Dateien und die 

Berechenbarkeit des Druckbedarfs 

im Kühlsystem. Die erstgenannte 

Entwicklung ist besonders 

für die Simulation von komplexen 

neu entwickelte Baureihe GAMMA 

S. Zur Standardausführung gehören 

der Werkzeugwechsler für 

12 Werkzeuge und eine moderne 

Kühlkanalgeometrien bei konturnaher 

Kühlung interessant, da 

der bisher notwendige interaktive 

Modellierungsaufwand entfällt. 

Bei komplexen Kühlsystemen mit 

geringen Kühlkanaldurchmessern 

kommt es schnell zu hohem 

Druckverlust im Kühlsystem. Bei 

der Simulation mit Cadmould ® 

3D-F wird dieser Druckverlust berechnet 

und als Ergebnis auf den 

Kühlkanälen dargestellt. Damit 

kann der Anwender sehr leicht 

einschätzen, ob die simulierte 

Kühlung mit den vorhandenen 

Kühlaggregaten machbar ist oder 

nicht. 

840D sl-Steuerung. Der speziell 

entwickelte 5-Achsfräskopf mit 

12 kW-Spindel ist aufgrund seiner 

Geometrie auch für die Bearbeitung 

schwer zugänglicher Werkstücke 

geeignet. 

Bild: Mit der Gamma S kann Aluminium, Kunststoffe und Holz bearbeitet werden. Ebenso 

ist die Nachbearbeitung von CFK-Teilen (Kohlefaser und Verbundstoffe) ihr Metier. Durch 

das oben fahrende Portal wird auch bei der Herstellung von Modellen und Formteilen die 

gewohnt hohe Präzision erreicht (Werkbild: EiMa Maschinenbau GmbH, Frickenhausen) 



ELLOR ® 

Ein komplettes Sortiment 

an EDM Graphit-Qualitäten 

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Geometrien 

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FACHBEITRÄGE 

33

34 


EWIKON Heißkanalsysteme 

GmbH, Frankenberg 

Die schlanke HPS III-S3 Hochleistungsdüse 

für kleine und kleinste 

Schussgewichte ergänzt das EWI- 

KON-Standarddüsenprogramm. 

Die Düse mit einem Schmelzekanaldurchmesser 

von 3,5 mm 

verfügt über hochpräzise gefertigte 

Ausfräsungen im schmelzeführenden 

Druckrohr, in die eine sehr 

kompakte Wendelrohrpatronenheizung 

sowie ein Thermofühler 

integriert sind. Dies ermöglicht 

einen verlustminimierten, äußerst 

gezielten Wärmeeintrag mit 

gleichmäßigem Temperaturprofil 

über die gesamte Düsen länge 

bis in den Anschnittbereich. Im 

Vergleich zu Konzepten mit aufgeschobenen 

Heizpatronen ist damit 

eine konstant hohe und jederzeit 

reproduzierbare Heizleistung 

garantiert, die gerade bei hochfachigen 

Anwendungen die Prozesssicherheit 

deutlich steigert. 

Die Schussgewichtsobergrenze 

pro Düse liegt – abhängig vom 

Material – bei 5 g bis 30 g. Neben 

Standardthermoplasten können 

auch technische Kunststoffe und 

gefüllte Materialien problemlos 

verarbeitet werden. 

Der Außendurchmesser von 

Bild: Die neue schlanke HPS III-S Düse 

(Werkbild: EWIKON Heißkanalsysteme 

GmbH, Frankenberg) 

gerade einmal 10 mm macht die 

Düse ideal für Anwendungen 

einsetzbar, bei denen eine Anspritzung 

an schwer zugänglichen 

Artikelbereichen, zum Beispiel in 

der Nähe von Formkernen, oder 

eine Innenanspritzung gefordert 

ist. Die Schmelzedichtung erfolgt 

über einen Dichtbund direkt 

am Anschnitt. Dies ermöglicht 

schnelle Farbwechsel, da nur 

ein geringes Schmelzevolumen 

ausgetauscht werden muss. Die 

Anspritzung kann wahlweise 

offen über eine Wärmeleitspitze, 

die in verschiedenen Versionen 

und Längen lieferbar ist, oder mit 

Nadelverschluss erfolgen. Bei der 

Nadelverschlussversion ist die 

Nadelführung anschnittnah im 

vorderen Bereich der Düse positioniert, 

so dass die Nadel während 

des gesamten Hubs geführt wird. 

Damit werden der Verschleiß an 

Anschnitt und Nadel minimiert, die 

Wartungsintervalle verlängert und 

die Prozesssicherheit erhöht. 

Die Düse ist in zwei Versionen für 

Standardmontage oder Frontmontage 

in Längen von 44 mm bis 

184 mm erhältlich. Bei der Frontmontageausführung 

ist die Düse 

nach Abziehen der Konturplatte 

frei zugänglich und demontierbar. 

Wartungsarbeiten werden damit 

erleichtert. Mit entsprechend 

abgeflachten Düsenköpfen lassen 

sich mit beiden Versionen minimale 

Nestabstände von 12 mm 

realisieren. Auch bei extrem 

hochfachigen Anwendungen kann 

somit ein kompaktes Werkzeugdesign 

realisiert werden. 

Ebenfalls vorgestellt wird das 

neukonzipierte HPS-C Regeltechnikprogramm. 

Es beinhaltet eine 

Vielzahl von Gerätevarianten, vom 

kosteneffizienten Einzelregler bis 

hin zum 96-fach High-Tech Regelsystem 

mit Touch-Screen Bedienung 

für hochfachige Werkzeuge. 

Alle Geräte bieten Zuverlässigkeit, 

präzises Regelverhalten und umfangreiche 

Unterstützungs- und 

Fehlererkennungsfunktionen. 

Bild: Anpassen von Rundungen und Formschrägen 

an importierter Geometrie mit 

SpaceClaim senkt die Fertigungskosten 

(Werkbild: Coko Werk) 

Lino GmbH, Mainz 

SpaceClaim, Spezialist für Direktmodellierungs-Software, 

die es 

allen Ingenieuren ermöglicht, in 3D 

zu arbeiten, zeigt seine Lösungen 

auf der Fachmesse EuroMold. 

Neben SpaceClaim werden die 

fünf deutschen Vertriebspartner 

auf dem Messestand vertreten 

sein und ihr Leistungsprofil präsentieren: 

Sie zeigen SpaceClaim 

als ideales 3D Tool für die Geometrieaufbereitung 

und den Fremddatenimport. 

Die Vertriebspartner 

sind: All4cad, Kreuztal, Camtech, 

Remscheid, Conweb, Garching/ 

München, Lino, Mainz, und WDS, 

Pulheim. 

SpaceClaim hat mit dem Release 

2011+ seine Einsatzstärke in der 

Industrie weiter ausgebaut, um 

eine Lösung zu bieten, die für 

kleine Engineering-Dienstleister 

und Fertigungswerkstätten genauso 

geeignet ist wie für weltweit 

agierende Konzerne. Das System 

macht es für alle Ingenieure 

erschwinglicher, 3D-Geometrie 

rasch zu entwerfen, zu bearbeiten 

oder für Folgeprozesse zu 

verändern – und dies ohne ein 

kompliziertes, teures CAD-System 

erlernen und bedienen zu müssen. 

Die neuen Erweiterungen in Version 

2011+, dem achten Release 

des Direktmodellierers, umfassen 

die Konzeptmodellierung, Werkzeuge 

zur Modell-Vorbereitung 

für die Simulation und für Rapid 

Prototyping sowie robuste Funktionen 

für die Fertigung wie etwa 

NC-Modellvorbereitung, Vorrichtungsbau, 

Werkzeugbau und 

Blechbearbeitung. 


Saalfelder Werkzeugmaschinen 

GmbH, 

Saalfeld 

Die Tiefbohr-Fräszentren 

der TFZ-Baureihe von 

Samag bewähren sich in 

der Praxis. Aufgrund der 

erreichten Fräsleistung 

ist für die TFZ 2-1000 

eine Leistungserweiterung 

auf 23 kW eingeführt 

worden. Zusätzlich 

lassen sich beim Tiefbohren 

unter bestimmten 

Umständen so hochwertige 

Oberflächen erzielen, 

dass die sonst übliche 

Nachbearbeitung durch 

Honen entfallen kann. 

Im Kundenauftrag 

sollten die maximalen 

(Werkbilder: 

Saalfelder Werkzeugmaschinen 

GmbH, 

Saalfeld) 


Fräsleistungen auch in 

der oberen Y-Achsen- 

Position nachgewiesen 

werden. Das Material im 

Versuch war der Stahl 

mit der Werkstoffnummer 

1.2312 (40CrMnMo7). Es 

wurde mit der Standardspindel 

mit 13 kW Spindelnennleistung, 

124 Nm 

Spindeldrehmoment und 

SK 40 Spindelaufnahme 

gearbeitet. Mit einem 

63er-Messerkopf, einem 

Eingriffswinkel von 90° 

und einer Schaftlänge 

von 75 mm wurde bei 

einer Eingriffsbreite von 

63 mm und einer Schnitttiefe 

von 4,5 mm ein Zerspanungsvolumen 

von 

240 cm 3 /min erreicht. 

InterCAM-Deutschland GmbH 

Am Vorderflöß 24a 

33175 Bad Lippspringe 

Tel. +49(0)5252-989990 

www.mastercam.de 

info@mastercam.de 

FACHBEITRÄGE 

Halle 8 - Stand F113 

35 

Verwendung der Bilder mit freundlicher Genehmigung der Firma SCHWARZ WERKZEUGBAU

36 


(Werkbild: 

NovoPlan GmbH, Aalen) 

NovoPlan GmbH, Aalen 

NovoPlan ist seit über 20 Jahren 

der Beschichtungsexperte 

für die Kunststoffverarbeitung. 

Mittlerweile hat sich ein großer 

Kundenstamm von der Effizienz 

der PlanoTek Schichttechnologie 

überzeugt. 

Hervorragende Ergebnisse erzielen 

PlanoTek Funktionsschichten 

als Entformungshilfe der Verarbeitung 

von Elastomeren (Silicon, 

TPU,) sowie als Verschleißschutz 

bei hoch gefüllten Kunststoffen. 

Weitere Anwendungen sind 

• Korrosionsschutz – im Außenbereich, 

im Formbereich, im 


• Trennmittelfreie, Schmiermittelfreie 

Produktion 

• Verzugsfreie Maßkorrektur 

Anwendererfahrungen belegen 

den Nutzen wie höhere Standzeiten, 

Prozesssicherheit, wirtschaftlichere 

Fertigung bis hin 

zum wartungsfreien Werkzeug. 

Hochschule München 

Individualisierter Produkte setzen 

zur kosteneffizienten Fertigung 

formflexible Werkzeuge voraus. 

Im Bereich der Scheibenverglasungen 

wie beispielsweise im 

Automobilbau werden in Designstudien 

unterschiedliche 3Dgekrümmte 

Scheiben benötigt. 

Verglasungsmaterialen werden im 

Prototypenbau für Windschutz- 

scheiben, Schiebedächer und 

Scheinwerferverglasungen verwendet. 

Die Stückzahlen liegen 

typischerweise in einem Bereich 

unter 10. 

Für diesen Zweck wurde bereits 

eine Anlage zur formflexiblen 

Fertigung für Scheiben aus PMMA 

entwickelt, welche in der Automobilindustrie 

zur Fertigung von 

Design-Prototypen verwendet 

wird. Ein größeres Marktpotential 

besitzen jedoch Scheiben aus 

Polycarbonat, welche schlagzäher 

sind. Dieses Material soll durch 

genanntes Werkzeug umformbar 

sein. Durch gezielte Komponentenintegration 

wird die Anlage 

weiterentwickelt, um eine qualitativ 

hochwertige Umformung im 

Hinblick auf Optik und Eigenspannungen 

zu erreichen. Der Faktor 

der Zeit- und Kosteneffizienz steht 

dabei im Vordergrund. 

MecSoft Europe GmbH, Bad 

Kreuznach 

Die MecSoft Europe GmbH mit 

Sitz in Bad Kreuznach bei Frankfurt 

am Main wird auf der Euro- 

Mold ihre gesamte Produktpalette 

im CAM-Bereich präsentieren und 

einige neue Produktversionen 

vorstellen. 

Ein Highlight am Messestand wird 

das neue VisualMILL 2012 sein – 

eine CAM-Lösung auf der Basis 

modernster High-end Technologie 

für Bearbeitungsoperationen von 

2 bis 5 Achsen. „Die neue Version 

VisualMILL 2012 überzeugt durch 

eine Vielzahl neuer Funktionen“, 

erklärte Ulrich Oehler, Geschäftsführer 

der MecSoft Europe 

GmbH. „So wurden verschiedene 

neue Module hinzugefügt, beispielsweise 

zur unterbrechungsfreien 

5-Achs-Bearbeitung, zur 

Anzeige und Simulation von 

Werkzeugmaschinen und zur 

Teileschachtelung.“ VisualMILL 

2012 überzeugt außerdem mit 

neuen Funktionen und einer neuen 

Benutzeroberfläche im CAD- 

Bereich. Unter anderem werden 

ab sofort neue Datenübersetzer 

unterstützt und die Oberflächenmodellierung 

wurde hinzugefügt. 

Anwender werden sich außerdem 

über die verbesserte Anzeigeleistung 

freuen. 

Eine weitere Neuvorstellung auf 

der EuroMold ist die neue Version 

von TerraFlat, einem Plug-in 

für Rhinoceros. TerraFlat ist eine 

Software, mit der sich direkt 

aus 3D-Modellen fertigungsreife 

2D-Flächen erstellen lassen. Mit 

TerraFlat lässt sich jede Form 

abwickeln, von Autositzen über 

Sonnensegel und Sportschuhe 

bis hin zu Möbelstücken. 

(Werkbild: 

MecSoft Europe 

GmbH, Bad 

Kreuznach) 


Duwe-3d AG, Lindau 

InnovMetric Software Inc., ein 

führender Anbieter von 3D-Messtechnik-Software-Lösungen 

für 

den industriellen Einsatz, präsentiert 

mit PolyWorks Version 12 eine 

relationale Analysesoftware für die 

3D-Koordinatenmesstechnik. Die 

grundlegend überarbeitete Softwarearchitektur 

speichert bei der 

Inspektion von Teilen jeden einzelnen 

Schritt des Anwenders mit 

dem Ziel, logische Beziehungen 

zwischen Parametern, Objekten 

und Messungen aufzubauen. 

Auf Basis dieser relationalen 

Softwarearchitektur bietet Poly- 

Works V12 eine Unterstützung für 

Projektaktualisierung und Mehrfachmessungen 

ohne Ablauf und 

Makroprogrammierung sowie 

einen neuen Ansatz zur Flächenrückführung. 

Als Ergänzung zur Freiformflächenrückführung 

gibt es jetzt auch eine 

parametrische Zeichnungsableitung 

aus Datenschnitten an. Damit 

hat der Konstrukteur ein flexibles 

Werkzeug zur Weiterverarbeitung 

von Scan-Daten in parametrischen 

CAD-Programmen wie z.B. Pro-E 

und SolidWorks. 

Bei Modifizierungen eines Messprojekts 

in PolyWorks werden automatisch 

alle abhängigen Variablen 

und Messberichte aktualisiert. 


Wird z.B. ein Kreis neu gemessen, 

dann werden die zugehörigen 

Messwerte automatisch 

aktualisiert. Dies gilt auch für 

Ergebnistabellen und Bilder im 

zugehörigen Messbericht. 

Dank der neuen Direct- 

Replay-Technologie, können 

in der Software Messprojekte und 

Messberichte für das erste Teil 

einer Serienmessung erstellt und 

für alle kommenden wiederverwendet 

werden. Ab dem zweiten 

Teil muss dieses lediglich mithilfe 

von optischen oder taktilen Messgeräten 

digitalisiert werden. Die 

intelligente DirectReplay-Technolgie 

übernimmt die automatische 

Aktualisierung aller abhängigen 

Prüfergebnisse. 

PolyWorks V12 enthält für Serienmessungenkeinen 

traditionellen 

Teach-in-Modus, 

keinen Aufnahme- 

Knopf und keinerlei 

starre Prüfabläufe. 

Durch die relationale 

Beziehung 

aller Messparameter 

lassen sich 

Messergebnisse 

bei Mehrfachmessungen 

einfach 

Bild 2 

(Werkbilder: Duwe-3d 

AG, Lindau) 

Schunk 

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EUROMOLD 2011 HALLE 8/STAND C 70 

ÜBERLEGENE PRÄZISION VOM KOMPETENZFÜHRER FÜR SPANNTECHNIK UND GREIFSYSTEME. 

FACHBEITRÄGE 


Bild 1 

aktualisieren oder ergänzen. 

Die Analysesoftware enthält 

Funktionen zur statistischen Auswertung 

von Serienmessungen 

(SPC). In Version 12 können Serienmessungen 

innerhalb eines einzigen 

Messprojektes verwaltet werden. 

Einzelne Messungen können leicht 

wiederhergestellt und analysiert 

werden. 

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37

38 


Bild 1 

m&h Inprocess Messtechnik, 

Waldburg 

Mehr und mehr wird das Messen 

auf der Werkzeugmaschine 

zum Schlüsselfaktor für genaues 

und wirtschaftliches Arbeiten auf 

modernen Werkzeugmaschinen. 

Allerdings sind die angebotenen 

Funktionalitäten von Steuerung zu 

Steuerung sehr unterschiedlich. 

Vor allem japanische Steuerungen 

bieten oft nur wenig oder keine 

Funktionalitäten zum Messen. Der 

Anwender ist gezwungen, sich 

Zyklen selbst zu programmieren, 

was als G-Codes mit etlichen 

Parametern schwierig und zeitaufwändig 

ist. Das stellt eine latente 

Fehlerquelle in Betrieben dar. 

Durch die Integration der neuen 

Softwareversion PC-DMIS NC-Gage 

V2.0 von m&h in die Steuerung, 

werden wesentlich mehr Messzyklen 

verfügbar, als sie selbst 

in deutschen Steuerungen zu 

finden sind. Auf allen Maschinensteuerungen, 

die mit Windows- 

Oberflächen arbeiten, kann mit der 

gleichen, einfachen Windows-Bedienoberfläche 

gearbeitet werden. 

Die zu messenden Punkte können 

im Teach-in-Betrieb angefahren 

und programmiert werden. So ergibt 

sich eine intuitive und schnell 

erlernbare Bedienung. So wird die 

Bedienung mehrerer Maschinen 

durch einen Bediener wesentlich 

erleichtert, da er überall die 

Bild 2 

gleiche, einfache Bedienoberfläche 

vorfindet. Selbsterklärende 

Symbole, die als Funktionsbuttons 

auf den Touchscreens aufgerufen 

werden können, erleichtern und 

verkürzen das Programmieren. 

Die Software kann die Messzyklen 

sofort ausführen oder für 

einen Wiederaufruf speichern. 

Die Messergebnisse werden am 

Bildschirm angezeigt. Sie werden 

automatisch gespeichert, damit 

sie jederzeit als Protokoll ausgedruckt 

oder weitergegeben werden 

können. Bei den Rechenoperationen 

von PC-DMIS NC-Gage 

handelt es sich um die gleichen, 

PTB-geprüften Algorithmen, wie 

man sie von den Messmaschinen 

kennt. Bei Maschinen, die keine 

Windows-Oberfläche haben, kann 

die Software auf einem Tablett-PC 

betrieben werden, der über WLAN 

mit der Maschinensteuerung 

kommuniziert. Die Software wird 

bereits für 3- und für 5-achsige 

Maschinen mit Fanuc oder 

Bild 4 

Bild 3 

OKUMA-Steuerungen angeboten. 

Völlig neue Möglichkeiten eröffnet 

die Option Kinematik Setup 

für 5-Achsmaschinen. Mit dieser 

Funktion kann die Maschine jederzeit 

auf die Genauigkeit der 4. und 

5. Achse kontrolliert und gegebenenfalls 

können die Kompensationswerte 

automatisch überschrieben 

werden. Innerhalb weniger 

Minuten wird mit dem Messtaster 

an einer Kalibrierkugel auf dem 

Arbeitstisch der aktuelle Versatz 

der 4. und 5. Achse ermittelt und 

kompensiert. Das ermöglicht die 

Zerspanung in deutlich engeren 

Toleranzbändern und steigert somit 

die Produktionssicherheit. 

Damit bietet diese neue Software- 

Version eine komplette Messlösung 

für die moderne CNC-Maschine 

und eröffnet dem Anwender 

die Möglichkeit, seine Maschinen 

wesentlich besser zu nutzen, 

als dies bisher möglich war. Dies 

bietet insbesondere Vorteile für die 

Nutzer japanischer Steuerungen. 

Neben den Steuerungen von Fanuc 

und OKUMA werden in Kürze 

weitere Steuerungen mit dieser 

Software anzusprechen sein. Die 

Entwicklungsprioritäten richten 

sich nach der Nachfrage für die 

einzelnen Steuerungen. 

Mehrere japanische 

Maschinenhersteller 

wollen diese Software 

bald zusammen mit den 

Messtastern von m&h 

als Standardoption ihrer 

Maschinen anbieten. 

(Werkbilder: 

m&h Inprocess Messtechnik, 

Waldburg 


Schott Systeme GmbH, 

Gilching 

Schott Systeme GmbH, 

deutscher CAD/CAM- 

Software-Hersteller mit 

mehr als 25-jähriger 

Entwicklungserfahrung, 

präsentiert auf der Euro- 

Mold 2011 Pictures by 

PC, eine kosteneffektive, 

durchgängige Lösung für 

konzeptionelles Design, 

Grafik, 2D- und 3D-CAD- 

Konstruktion, 3D-Modellierung, 

maschinelle 

Fertigung sowie Projekt- 

Dokumentation. Pictures 

by PC verfügt über das 

ganze Spektrum entwurfstechnischer 

und 

konstruktiver Methoden, 

um Ideen schnell und 

exakt in Skizzen, CAD- 

Konstruktionen oder 

3D-Modelle umzusetzen. 

Frei manipulierbare Bezier- 

bzw. Nurbs-Kurven 

erleichtern den eigenen 

grafischen Entwurf, erlauben 

den direkten Im- 

und Export von Cliparts 

und Fonts aus Office- 

und Grafikprogrammen, 

wobei Vektor- und 

Bitmap-Bilder kombiniert 

genutzt werden können. 

Darüber hinaus verfügt 

die Software über ein 

breitgefächertes Spektrum 

von 2D/3D-Konstruktionswerkzeugen. 

Diese lassen in einer 

Zeichnung die gleichzeitige 

Verwendung von 2D- 

Geometrien mit Hybrid- 

Volumen/-Flächen und 

Maschenmodellen zu, so 

dass von der einfachen 

2D-Konstruktion bis hin 

zu komplexem Werkzeug- 

und Anlagenbau 

in 3D alles möglich ist. 

Direkt aus diesen Geometrien 

können mit 


Render- und Animationswerkzeugenfotorealistische 

Bilder und Filme 

generiert werden. 

Ebenso ist Pictures by 

PC eine vollintegrierte 

Lösung für die Fertigung 

(2.5D- und 3D-Bohren 

und Fräsen, Mehrseitenbearbeitung(3+2-Achsen) 

sowie 5-Achs-Simultan-Fräsen). 

Pictures 

by PC ermöglicht außerdem 

professionelles Ausspitzen 

und Gravieren 

sowie Drahtschneiden, 

Drehen und Dreh-Fräsen. 

Der Anwender kann 

selbsterstellte oder importierte 

Geometriedaten 

schnell mit Fertigungsanweisungen 

ergänzen, 

um gemischte 2D/3D- 

CAD-Geometriemodelle 

zu erzeugen. Bewährte 

Einstellungen können 

als wiederholbare CAM- 

Sequenzen gespeichert 

und sofort wieder auf 

neue, vergleichbare Teile 

angewendet werden. 

Die Feature-Erkennung 

erlaubt die geometrische 

Analyse und rasche 

Elementauswahl (z.B. für 

Randkurven, Taschen 

und Bohrobjekte). Mit 

der Abtragssimulation 

können die Werkzeugbahnen 

und Werkzeuge 

am Teil visuell geprüft 

werden. Standard-Postprozessoren 

erhalten die 

Kunden kostenfrei, ebenso 

einen Postprozessor- 

Generator, um mögliche 

Modifikationen selbst 

durchführen zu können. 

Mit einem entsprechenden 

Aufruf werden 

die NC-Programme 

generiert, ggf. übertragen 

und als ergänzendes 

Werkstatt-Datenblatt 

erzeugt. 

FACHBEITRÄGE 

29. NOV. - 02. DEZ. 2011 

FRANKFURT/MAIN, DEUTSCHLAND 

HALLE 9.0 / STAND D100 

39

40 


Bild 1: Ergebnis der Topologiesuche nach einem Bauteil, das rotationssymmetrisch ist, eine 

Länge von 80 - 100 mm aufweist und einen Außenzylinder mit Durchmesser 40 besitzt 

CADENAS GmbH, Augsburg 

Die CADENAS GmbH veröffentlicht 

die Version 9.02 des Strategischen 

Teilemanagementsystems 

PARTsolutions. Die Version 9 dieser 

Softwarelösung hat erstmals 

vollkommen neuartige Suchmöglichkeiten 

mit sich gebracht, die 

mit der Anfang 2011 erschienenen 

Version noch erweitert werden. 

Zusätzlich zu der Volltextsuche 

und der Suche anhand von einer 

2D-Skizze ist mit der Version 9.02 

eine Topologiesuche möglich. Die 

speziellen Suchfunktionen des 

Strategischen Teilemanagements 

tragen dazu bei, CAD Bauteile 

noch einfacher und schneller 

aufzufinden und Dubletten zu 

vermeiden. 

Die Suchfunktion anhand von 

Topologien stellt eine neue Möglichkeit 

dar, um geometrisch 

ähnliche CAD Bauteile zu finden. 

Mit Hilfe der Topologiesuche wird 

die PARTsolutions Suchdatenbank 

nach konkreten Eigenschaften 

durchsucht. Ingenieure können 

mit dieser 

Funktion 

das Bauteil, 

das sie sich 

vorstellen 

mit technischenEigenschaftenbeschreiben 

und 

damit die 

Anzahl der Ergebnisse 

eingrenzen. 

Zu diesen Eigenschaften zählen 

unter anderem: 

• Gesamte Abmaße 

• Volumen, Oberfläche 

• Anzahl und Durchmesser der 

Bohrlöcher 

• Außenzylinder 

• Symmetrie 

• Grundform (Kugel, 

Zylinder, Quader, 

Kegel) 

Bild 2: 

Die PARTsolutions Version 

9.02 ermöglicht mit der 

schattierten Darstellung 

eine neue Variante der 2D 

Ansicht 

Zudem lässt sich die Topologiesuche 

mit den anderen Suchfunktionen, 

wie der Suche anhand 

einer 2D-Skizze oder der Geometrischen 

Ähnlichkeitssuche 

kombinieren. Das ermöglicht 

beispielsweise einen Winkel mit 

zwei Löchern zu skizzieren und 

zusätzlich über die Topologie einzugrenzen, 

dass nur nach Bauteilen 

mit Löchern im Durchmesser 

10 gesucht werden soll. 

Die PARTsolutions Version 9.02 

ermöglicht eine neue Variante der 

2D Ansicht: Eine schattierte Ansicht 

kann nun neben einer echten 

2D Ableitung generiert werden 

und eignet sich ideal für eine 

schnelle Vorschau oder für den 

Export eines PDF-Datenblatts. 

Die geometrische Ähnlichkeitssuche 

startet automatisch im 

Bild 3: 

Die Geometrische Ähnlichkeitssuche 

wird bei dem 

Strategischen Teilemanagementsystem 

PARTsolutions 

V9.02 automatisch im 

Hintergrund gestartet 

(Werkbilder: CADENAS 

GmbH, Augsburg) 

Hintergrund. Mit dieser Funktion 

können Gleichteile noch einfacher 

aufgefunden werden. Während 

Nutzer in PARTsolutions an ihren 

Konstruktionen arbeiten, wird 

automatisch im Hintergrund die 

Geometrische Ähnlichkeitssuche 

gestartet. Zu dem derzeit geöffneten 

CAD Teil werden geometrisch 

ähnliche CAD Modelle 

gefunden und den Nutzern in einer 

Liste unterhalb der 3D Vorschau 

angezeigt. Die Suche läuft automatisiert 

im Hintergrund, während 

die Anwender wie gewohnt weiterarbeiten 

können. 


InterCAM-Deutschland 

GmbH. Bad Lippspringe 

Auf der EuroMold in 

Frankfurt stellt der 

deutsche Mastercam- 

Distributor, die InterCAM- 

Deutschland GmbH, 

zusammen mit seinen 

Vertriebspartnern im 

Rahmen eines neu gestalteten 

Messestandes 

vielversprechende Innovationen 

im Bereich der 

CAD/CAM-Technologie 

vor. 

Ein offenes, freundliches 

und einladendes 

Standdesign mit einem 

überdimensionalen „X“, 

dem Logo der aktuellen 

Mastercam Software-Generation, 

als Eyecatcher 

wird für große Aufmerksamkeit 

bei den Messebesuchern 

sorgen. 

Inhaltlich liegt der Fokus 

des Messeauftritts 

vor allem auf der Präsentation 

der neuen 

Bearbeitungsstrategien 

der kommenden SoftwaregenerationMaster- 

Bild 2: 

Der Kuka- 

Fräsroboter 

programmiert 

mit 

Robotmaster 

(Werkbilder: 

InterCAM- 

Deutschland 

GmbH, 

Bad Lippspringe) 


cam X6. Die deutsche 

Version von Mastercam 

X6 wird im Dezember 

2011 veröffentlicht. Sie 

wird unter anderem die 

neue Zusatzapplikation 

Mastercam Blade 

Expert enthalten, ein 

Produkt, das zahlreiche 

Bearbeitungsstrategien 

im Bereich Mehrachsen 

beinhaltet und unter 

anderem auf die Bearbeitung 

von Impellern 

abzielt. 

Als zusätzliches Highlight 

stellt die Intercam 

SA, der europäische Distributor 

des Mastercam- 

Zusatzprodukts Robotmaster 

® , gemeinsam mit 

dem deutschen Vertriebspartner, 

der unicam 

Software GmbH, einen 

KUKA Fräsroboter mit 

der neuen KUKA CNC- 

Steuerung (KR C4) vor. 

Auf der EuroMold wird 

man die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten 

dieser 

neuen Technologie auf 

einem eigenen Messestand 

präsentieren. 

Bild 1: 

Der Mastercam- 

Stand 

während 

der EMO 

in Hannover 



FACHBEITRÄGE 

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41

42 


AICON 3D Systems GmbH, 

Braunschweig 

Die AICON 3D Systems GmbH 

ist ein weltweit führender Anbieter 

optischer kamerabasierter 3D 

Messsysteme. Das Unternehmen, 

welches bereits 1990 gegründet 

wurde, ging als Spin-Off aus der 

TU Braunschweig und der VW- 

Konzernforschung hervor. Schon 

dort arbeiteten die beiden AICON 

Gesellschafter Dr.-Ing. Carl- 

Thomas Schneider und Dr.-Ing. 

Werner Bösemann im Bereich 

der kamerabasierten optischen 

Messtechnik. Heute beschäftigt 

das Unternehmen 60 Mitarbeiter. 

Zu den weltweit ansässigen Referenzkunden 

gehören namhafte 

Automobilhersteller, deren Zulieferer, 

die Luftfahrtindustrie sowie 

Unternehmen aus den Bereichen 

Schiffbau und erneuerbare Energien. 

Die Vermessung von Bauteilen 

gehört in der industriellen Fertigung 

zum Alltag. Allerdings sind 

gerade in der Produktion die 

Umgebungsbedingungen zum 

Messen nicht ideal: Maschinen 

lösen Schwingungen aus, Gabelstapler 

erzeugen Erschütterungen, 

und der Messbereich 

ist nur selten geschützt. Unter 

diesen Bedingungen kann man 

kaum sicherstellen, dass das zu 

messende Objekt während der 

Datenerfassung vollkommen 

unbeweglich stehen bleibt. Genau 

das erfordern aber die meisten 

Messsysteme, u.a. Lasertracker 

oder Messarme, um hochgenaue 

Messergebnisse zu generieren. 

Schon minimale Bewegungen des 

Werkstücks oder des Messgeräts 

führen zu ungenauen Ergebnissen. 

Haben sich Objekt oder Messsystem 

verschoben, muss die Messprozedur 

von vorn beginnen. 

Die Lösung bietet nun MoveInspect 

von AICON, ein portables 

Messsystem, das mit hochauflösenden 

Digitalkameras und einem 

Messtaster arbeitet. MoveInspect 

ist dank „Dynamic Referencing“- 

Funktion in der Lage, Bewegungen 

zu kompensieren. Das 

heißt: Egal ob das Objekt oder das 

Messgerät während der Messdatenerfassung 

seine Position 

ändert, der Anwender erhält stets 

verlässliche Ergebnisse. Da das 

System optische Referenzpunkte 

nutzt, werden alle Messungen 

automatisch in das Objekt-Koordinatensystem 

transformiert. Das 

MoveInspect System weiß also 

jederzeit, wo sich Messobjekt und 

Kameras im Raum befinden. 

Das „Dynamic Referencing“ bietet 

einen weiteren Vorteil: Der Anwender 

kann sich die Funktonalität 

bewusst zu Nutze machen, indem 

er die Messkameras im Messprozess 

umsetzt und dann einfach 

weitermisst. So kann man mit wenig 

Equipment einen sehr großen 

Messbereich abdecken. Dies ist 

vor allem bei sehr großen Messobjekten 

nützlich und ermöglicht 

einen komfortablen und schnellen 

Messablauf. 

(Werkbild: 

AICON 3D Systems GmbH, Braunschweig) 


(Werkbild: Lach Diamant Jakob Lach GmbH & Co. KG, Hanau) 

Lach Diamant, Hanau 

Lach Diamant, das in dritter Generation 

im 90. Jahr nach der Firmengründung 

1922 durch Jakob Lach 

geführte Familienunternehmen mit 

Stammsitz in Hanau, befindet sich 

weiter auf Expansionskurs. 

Viele Patente zeugen davon – wie 

z.B. das Programm der Spanbrecher 

(chipbreaker) für Drehen und 

Fräsen, Reiben von Aluminium und 

gehärteten Stählen in der Automobil- 

und Zubehörindustrie und das 

bahnbrechende Verfahren »Cool 

Injection« - Kühlung direkt, das 

neue Wege bei der Zerspanung 

von Aluminium und Verbundwerkstoffen 

– GFK, CFK – in der Automobil-, 

Windkraft- und Flugzeugindustrie 

aufzeigt. 

Die internationale Fachwelt würdigte 

die Pionierarbeit von Lach 

Diamant u.a. mit dem DeBeers 

Technische 

Fachbücher: 

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Diamond Award, dem Hessischen 

Innovationspreis und 

dem AIRTEC Award für besondere 

Leistungen in der Entwicklung 

polykristalliner (PKD) Diamant- 

Werkzeuge für die Bearbeitung 

von Faser-Verbundwerkstoffen. 

Der Automobilhersteller AUDI 

beglückwünschte Lach Diamant 

während einer Lieferantentagung 

im Frühjahr dieses Jahres zum 

innovativsten PKD-Werkzeuglieferanten. 

Um die gestiegenen Ansprüche 

der Kunden an Lieferzeit und 

Service auch in Zukunft erfüllen 

zu können, haben sich die Geschäftsführer 

Horst und Robert 

Lach entschlossen, das Werk in 

Lichtenau bei Chemnitz weiter 

auszubauen und die Fertigungsfläche 

zu verdoppeln. 

Dieses Projekt soll im Frühjahr 

2012 fertig gestellt sein. 

FACHBEITRÄGE 

43 

Wir stellen aus: EuroMold Frankfurt 

29.11.-02.12.2011 – Halle 8.0 - Stand H71

44 


Bild 1: Die mechanische Abstandseinstellung 

ermittelt die optimale Distanz über 

eine Messuhr 

SCHUNK GmbH & Co. KG, 

Lauffen/Neckar 

Um beim Laserschweißen kleiner 

und mittlerer Serien die Prozessstabilität 

weiter zu erhöhen, gibt 

es für die Laserbearbeitungsmaschinen 

der Baureihe PSM 

400 von Schunk Lasertechnik ab 

sofort zwei Systeme, mit denen 

der Abstand des Fokus zur Werkstückoberfläche 

präzise eingestellt 

werden kann. Die mechanische 

Abstandseinstellung MDA arbeitet 

mit einer Messuhr und wird per 

Schnellverschluss auf die Fokuslinse 

aufgesetzt. Die lasergestützte 

Abstandseinstellung LDA 

wiederum ist fest in den Bearbeitungskopf 

integriert. Sobald 

der Schweißfokus eingestellt ist, 

bestimmt die LDA über einen 

Positionierlaser den optimalen 

Abstand. Ihre Wiederholgenauigkeit 

liegt im Bereich weniger 

Hundertstel. 

Künftig erkennen Bediener 

auf einen Blick, ob MAG- 

NOS Magnetspannplatten 

aktiviert sind oder nicht. Alle 

neuen Quadratpolplatten mit einer 

permanenten Anzeige ausgerüstet, 

die jederzeit und vollkommen 

energieunabhängig über den 

Spannzustand der Magnetspannplatte 

Auskunft gibt. Installation 

und Inbetriebnahme werden 

künftig also noch einfacher: Die 

Mag-netspannplatte wird lediglich 

auf dem Maschinentisch 

fixiert und über einen versiegelten 

Schnellverschluss mit der Steuereinheit 

verbunden. Sobald sie 

aktiviert ist, springt die permanente 

Statusanzeige auf Grün. Die 

Anzeige funktioniert unabhängig 

von der Energieversorgung und 

bleibt auch dann sichtbar, wenn 

das Stromkabel nach der Aktivierung 

des Permanentmagneten 

wieder abgekoppelt wird. Mit den 

Quadratpolplatten lassen sich 

Bild 3: In dieser Spannvorrichtung können 

sämtliche Aufnahmen mit TRIBOS Polygonspanntechnik 

komfortabel und effizient 

gespannt werden 

(Werkbilder: SCHUNK GmbH & Co. KG, 

Lauffen/Neckar) 

Werkstücke in Sekundenschnelle 

spannen und in einer Aufspannung 

von fünf Seiten bearbeiten. 

Werden bewegliche Polverlängerungen 

eingesetzt, sind besonders 

schonende und vollkommen 

deformationsfreie Aufspannungen 

möglich. 

Die vollautomatische Spannvorrichtung 

TRIBOS SVP-4 ist deutlich 

kompakter und leichter als ihr 

Vorgänger. Zudem sorgt eine neuartige 

Pumpe dafür, dass die Vorrichtung 

besonders leise arbeitet. 

Wahlweise lässt sie sich mit 220 V 

Wechselstrom aus der Steckdose 

oder bei Bedarf auch mobil mit 

einem Akku betreiben. Ein intuitives 

Bedienkonzept vereinfacht 

den Spannvorgang. Dazu wird der 

zum Werkzeugwechsel benötigte 

Spanndruck über einen Regler 

stufenlos eingestellt. Anschließend 

wird die Aufnahme in Sekundenschnelle 

exakt und vollautomatisch 

mit dem definierten Druck 

beaufschlagt. Wartungs- und 

Serviceintervalle lassen sich individuell 

definieren und anzeigen. 

Bild 2: 

Sobald das MAGNOS Anzeigemodul 

auf Grün springt, kann die Bearbeitung 

beginnen 


Cold Jet Deutschland, 

Weinsheim 

Die Firma Cold Jet 

stellt auf der EuroMold 

komplett automatisierte 

Anlagen zur Formenreinigung 

vor. 

Es wird mit einem 

6-Achsroboter das 

patentierte Trockeneisblockschabesystem 

für 

die sensible & filigrane 

Anwendung zum Einsatz 

kommen und live eine 

Spritzgussform gereinigt 

werden. Weiterhin stellt 

Cold Jet seine Produktreihe 

der Trockeneispellet- 

& Blockstrahlsysteme 

vor. 

Durch die heutigen hohen 

Qualitätsstandards 

ist die Sauberkeit und 

somit die Reinigung von 

Spritzgussformen ein 

Hauptanliegen für eine 

hohe Produktqualität 

in der Kunststoffindustrie 

und medizinische 

Produkte herstellenden 

Unternehmen. Unerwünschte 

Rückstände 

auf der Werkzeugoberfläche 

resultieren von der 

Produktmischung selbst, 

Formtrennmittel, der 

Ausgasung oder Etikettiervorgängen 

können zu 


Einspritz-, Füllproblemen 

oder zu Entformungsschwierigkeiten 

führen. 

Das Ergebnis ist keine 

Produktfreigabe oder 

minderwertige Produktqualität, 

häufig inklusive 

Schäden an Werkzeugen 

und nicht erreichte Zykluszeiten. 

Eine weitere 

Herausforderung ist eine 

minimale Gratbildung 

am Endprodukt. Formhälften 

hinterlassen eine 

Trennlinie im Endprodukt 

und diese Trennlinie oder 

Spritzgrat muss für eine 

gute Produktqualität entfernt 

werden oder minimal 

gehalten werden. 

Die Trockeneisstrahlsysteme 

bieten eine 

erhebliche Verbesserung 

der Reinigungszeiten 

(bis zu 60 %) durch ihr 

patentiertes Trockeneisschneeverfahren 

sowie 

eine Minderung von 

Schäden am Equipment 

und dadurch resultiert 

eine wesentlich verbesserte 

Außstoßrate. 

In Verantwortung an unsere 

Umwelt ist Trockeneis 

nicht nur sauber und 

sicher, es ist auch wichtig 

daran zu erinnern, dass 

es ein Nebenprodukt der 

chemischen Industrie 

ist – das heißt, es 

ist rückgewonnenes 

CO 2 . Es produziert 

kein CO 2 oder fügt 

es der Atmosphäre 

zu, deshalb trägt es 

nicht zum Treibhauseffekt 

bei. Trockeneisstrahlen 

ist in der 

Tat komplett umweltfreundlich. 

(Werkbild: 

Cold Jet Deutschland, 

Weinsheim) 

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29.11. - 02.12.2011, Halle 9 / Stand A101 

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Bild 1 

Fehlmann AG, CH-Seon 

Fehlmann präsentiert an der 

EuroMold 2011 die komplett neu 

entwickelte Fräsmaschine PICO- 

MAX 56 TOP mit einem neuartigen 

Bedienungskonzept, welches den 

3-Achs-CNC als auch den manuellen 

Betrieb über elektromechanischen 

Bohrhebel und die beiden 

Handräder vereint. 

Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten 

an Einzelteilen und 

Kleinserien werden ohne zeitaufwändiges 

Programmieren schnell 

und effizient ausgeführt. 

Die Maschine kann schon nach 

kürzester Einarbeitungszeit auch 

ohne Programmierkenntnisse 

effizient genutzt werden. Diese 

moderne Werkzeugmaschine ist 

ideal für die Teilefertigung, den 

Prototypen- und Vorrichtungsbau 

sowie den Ausbildungsbereich. 

Sie bietet in der Grundausführung 

eine volldigitale Heidenhain TNC 

620, eine flüssigkeitsgekühlte, 

drehmomentstarke Fehlmann 

Motorspindel für das universelle 

Fräsen bis 12.000 U/min sowie 

ZS-interpoliertes Gewindeschneiden, 

3D-Fräsen, Ausdrehen, 

etc… 

Auch der Einsatz des optionalen 

automatischen Werkzeugwechslers 

mit 20 oder 30 Plätzen, einer 

4. CNC-Achse sowie weitere sinnvolle 

Optionen werden angeboten. 

In Frankfurt/Main wird neben 

der erwähnten Neuheit auch das 

Hochleistungs-Bearbeitungszenter 

PICOMAX 825 VERSA zur 5-Achsen-Bearbeitung 

von größeren 

Werkstücken (Palettengröße bis 

400 x 400 oder bis max. Durchmesser 

560 mm) ausgestellt. Zu 

den herausragenden Merkmalen 

dieser Maschine zählen die stabile 

Portalbauweise, der längs zur X- 

Achse integrierte Rund-Schwenktisch 

sowie die optimale Bedienergonomie 

der Maschine. Das 

VERSA-Konzept ermöglicht ein 

sicheres und schnelles Bedienen 

der Maschine und kann einfach 

automatisiert werden. 

Als Hauptspindel kommt die bewährte 

Fehlmann HSK-A63 Motorspindel 

mit wahlweise 14.000 min -1 

oder 20.000 min -1 und kraftvollen 

120 Nm oder die HSK-E50 mit 

30.000 min -1 wie auch 36.000 min -1 

und 33 resp. 15 Nm Drehmoment. 

20.000 U/min) und 119 Nm (40 % 

ED) zum Einsatz. 

Der Werkzeugwechsler mit Kettenmagazin 

bietet in der Grundausführung 

44 Werkzeugen bis max. 

Ø 130 mm Platz. Ein Erweiterungsmagazin 

bis 250 Plätze ist optional 

verfügbar. 

Bild 2 

(Werkbilder: 

Fehlmann 

AG, 

CH-Seon) 


(Werkbild: 

Infotech Enterprises GmbH, Leonberg) 

Infotech Enterprises 

GmbH in Leonberg 

Der CAD Viewer Kubotek 

KeyView präsentiert 

sich mit komplett neuer 

Benutzeroberfläche auf 

der EuroMold. 

Vor genau einem Jahr auf 

der EuroMold 2010 wurde 

der CAD Viewer erstmals 

vorgestellt. Seitdem 

hat der CAD Viewer eine 

rasante Entwicklung hingelegt 

und ist mit seiner 

neuen Benutzeroberfläche 

im Stil der aktuellen 

Microsoft Office Produkte, 

einer Vielzahl an 

neuen Funktionen, neuen 

unterstützten 2D und 

3D CAD Formaten und 

neuen Zusatzmodulen 

wie dem Werkzeug- und 

Formenbaupaket, nicht 

wieder zu erkennen. 

Die Entwicklung von 

Kubotek KeyView orientiert 

sich an den Anforderungen 

der Anwender. 

Deshalb ist in diesem 

Jahr auch das KeyView 

Entwicklungsteam mit 

auf der Messe, um sich 

mit den Anwendern auszutauschen 

und aus dem 


Kundenfeedback weitere 

Impulse für die Entwicklung 

abzuleiten. 

Daneben wurde für die 

EuroMold eine Überraschung 

angekündigt. 

„Die Besucher der Euro- 

Mold und natürlich auch 

alle KeyView Anwender 

und Interessenten dürfen 

gespannt sein, denn wir 

haben eine tolle Überraschung 

für sie,“ meinte 

Thomas Berkmann, 

KeyView Support und 

Mitglied des KeyView 

Entwicklungsteams. 

„Was? Das wird noch 

nicht verraten. Nur so viel 

– es ist kostenlos!“ 

Infotech Enterprises 

GmbH wird den CAD Viewer 

gemeinsam mit seinem 

neuen Vertriebspartner, 

der K2D-KeyToData 

GmbH, während der 

Messe präsentieren. 

FACHBEITRÄGE 

Nur die Stärksten 

überzeugen,... 

...wenn es um höchste Produktivität und Präzision bei 

Ihrem Maschinenpark geht. Als einer der führenden 

Maschinenhändler rund um die Startloch-, Draht- und 

Senkerosion sowie der Strahl- und Schleiftechnik, 

liefern wir Ihnen deshalb ausschließlich leistungs- 

starke Maschinen überzeugender Weltmarken wie 

Ocean, Excetek, Sablux oder Xintech. Gepaart mit 

unserem Fullservice in den Bereichen Beratung, Wartung, 

Service und Zubehör, haben Sie mit uns einen 

Partner für maximale Leistung und Betriebssicherheit. 

Besuchen Sie uns zur Euromold 2011 in Frankfurt, 

Halle 8/Stand A01. Wir freuen uns auf Sie! 

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47 

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BIKAR METALLE GmbH, 

Bad Berleburg 

BIKAR ist eines der führenden Unternehmen 

im Handel mit Aluminium, 

Kupfer, Messing, Rotguss, 

Bronze und Kunststoffe – und das 

mittlerweile weltweit. 200 Mitarbeiter 

kümmern sich täglich um die 

großen und auch kleinen Wünsche 

und Anforderungen der Kunden. 

Der Warenbestand beläuft sich 

auf über 10.000 to. Täglich stehen 

Dutzende Sattelzüge auf den 

Werksgeländen und verladen 

riesige Mengen NE-Metalle und 

Kunststoffe. 

Doch umfangreiche Warenbestände 

alleine genügen heutzutage 

nicht mehr. Um jederzeit den 

Service anzubieten, der Kunden 

zufrieden stellt, ist es für BIKAR 

ein Muss, ständig in neueste Maschinentechnologien 

zu investieren. 

„Heute brauchen wir für den 

Abschnitt einer Aluminium-Rundstange 

von 320 mm Durchmesser 

eine Zeit von 16 Sekunden. Vor 

knapp 50 Jahren benötigte mein 

Vater für eine 60 mm-Stange noch 

sage und schreibe 30 Minuten,“ 

erläutert Konstantin Bikar. 

Durch die organisatorische Aufteilung 

in 3 Werke mit den jeweiligen 

Schwerpunkten Zieh- und 

Pressprodukte, Walzprodukte und 

Gussplatten ist man in der Lage, 

flexibel und schnell jeden Kunden- 

wunsch zu erfüllen. 

Werk I lagert Stangen: Rund, 

flach, vierkant und sechskant. 

Und das aus fast allen erdenklichen 

NE-Metalllegierungen sowie 

Kunststoffen. 

Im Werk II werden gewalzte 

Platten und Bleche verarbeitet. 

Mit modernsten CNC-gesteuerten 

Präzisionskreissägen fertigt man 

hier Zuschnitte bis zu Materialdicken 

von 300 mm. Dabei sorgt ein 

computergesteuertes Hochregal 

für reibungslose und schnelle 

Materialversorgung. Wie von 

Geisterhand gesteuert, zieht das 

System eine der 1.900 Kassetten 

aus einem Fach und bringt diese 

in Sekundenschnelle zum Bearbeitungsplatz. 

Mit Vakuumsaugern 

nimmt ein Mitarbeiter das Material 

schonend auf und legt es auf den 

Sägetisch, um den benötigten 

Zuschnitt zu fertigen. Dabei ist 

es egal, ob die Größe einer Briefmarke 

gesägt werden soll oder 

ein Format von 6.000 mm Länge. 

Auch für Ronden und Ringe hat 

das Unternehmen besondere 

Sägen, die fast jede gewünschte 

Abmessung anfertigen können. 

Ein weiteres Highlight befindet 

sich in Werk III. Hier werden 

spezielle Aluminiumplatten für den 

Werkzeug-, Formen- und Modellbau 

gefertigt. Eine riesige Horizontal-Bandsäge 

kann Formate bis zu 

4.000 mm Länge, 2.200 mm Breite 

Bild: Aluminium-Zuschnitte (Werkbild: BIKAR METALLE GmbH, Bad Berleburg) 

und 1.000 mm Dicke sägen. Daran 

angegliedert sind Vertikalsägen, 

die das Material automatisch 

übernehmen und den Zuschnitt 

auf die passende Breite bringen. 

Innovatives Denken und Handeln 

heißt auch, in Materialforschung 

zu investieren. Und dieser Part 

hat in letzter Zeit einen besonderen 

Stellenwert eingenommen. 

FORMODAL ® nennen sich die 

Produkte, deren Legierungen und 

Eigenschaften speziell für den 

Werkzeug-, Formen- und Modellbau 

entwickelt wurden. Neben 

dem üblichen Aluminiumguss aus 

EN-AW 5083 liefert das Unternehmen 

auch hochfeste Sonderwerkstoffe 

wie FORMODAL ® BM-400 

oder FORMODAL ® 060. Hierbei 

handelt es sich um Aluminium- 

Platten, die gewalzt/geschmiedet 

sind. Hohe Kernfestigkeiten und 

Spannungsarmut sind dabei von 

besonderer Bedeutung. 

Die größte Investition in der 

Geschichte der BIKAR-Gruppe 

wurde im Jahre 2011 abgeschlossen. 

Das neue, 17,5 Mio. € 

teure Fräszentrum der BIKAR- 

ALUMINIUM GmbH in Korbußen 

bei Gera wurde offiziell in Betrieb 

genommen. „Diese Produktionsstätte 

wird aber kein Wettbewerb 

für unsere Kunden sein“, betont 

Konstantin Bikar ausdrücklich. 

Der Grund wird schnell plausibel: 

Die Fräse hat einen gigantischen 

Messerkopf von 2.700 mm Durchmesser. 

Hier werden nun plangefräste 

Präzisionsplatten für den 

Werkzeugbau gefertigt. Von 5 mm 

bis 150 mm Dicke, 2.200 mm 

Breite und bis zu 6.000 mm Länge 

fertigt der Messerkopf in einem 

Durchgang mit einer Genauigkeit 

von 0,1 mm Dickentoleranz. Das 

Material FORMODAL ® 030-plan 

basiert auf der Legierung EN-AW 

5083-Guss, ist thermisch speziell 

behandelt und spannungsarm. 

Im Jahr 2011 präsentiert sich das 

Unternehmen während der Euro- 

Mold auf einer Standfläche von 

100 m². 


FACHBEITRÄGE 

Mit Delcam´s hochentwickelten Fertigungslösungen steht unseren Kunden eine weltweit 

führende CAD/CAM-Software zur Verfügung. Die einzigartige Vereinigung von Design-, Fertigungs- und 

Qualitätssicherungs-Software basierend auf mehr als 40-jährigem profundem Know-how hilft auch Ihnen, 

Qualität und Produktivität zu steigern und dabei Prozesskosten zu reduzieren. 

Wiedemann GmbH, Ingelfingen 

Das Entformen von Hinterschnitten 

in Kunststoff- sowie Zink Druckgussteilen 

betrifft nahezu jeden 

Konstrukteur und Formenbauer. 

Diesem komplexen Thema hat sich 

die Firma Wiedemann GmbH in 

Ingelfingen angenommen und seit 

nahezu 20 Jahren das gesamte 

Know How der Mitarbeiter in die 

Einfallkerne investiert. 

Neben dem Firmengründer Rudolf 

Wiedemann ist seit mehreren 

Jahren Sohn Thomas Wiedemann 

in der Geschäftsleitung tätig. 

Ständige Verbesserungen und 

neue Innovationen haben Wiedemann 

zu einem der führenden 

Hersteller für Einfallkerne weltweit 

gemacht. 

Die besondere Stärke von Wiedemann 

ist das individuelle Kundenprodukt. 

Da fast kein Kunststoffteil 

gleich ist, erfordert dies 

Einfallkerne, die auf das Kundenteil 


Powering your productivity 

Delcam GmbH, Bürgermeister-Mahr-Straße 18, D-63179 Obertshausen 

Tel. +49 (0) 6104 946-10 | delcam.vertrieb@delcam.de | www.delcam.de 

ausgelegt werden. Die Rundschleifkontur 

auch mit Gewinde 

wird Einbaufertig geliefert. Alle 

Gewindearten können zur Optimierung 

nachgeschliffen werden. 

Durch verschiedene Konstruktionslösungen 

sind Hinterschnitte 

bis zu 24 % möglich. Die Bau- 

Besuchen Sie uns! 

Halle 8.0, Stand H57 

formen gehen von rund bis rechteckig. 

Die Entformungs-Möglichkeiten 

werden oft zusammen mit 

dem Kunden-Konstrukteur entwickelt. 

Die Lieferzeiten laufen parallel zur 

Formenbauzeit und sind trotz spezieller 

Kundengeometrie sehr kurz. 

Beschichtungen gegen 

Verschleiß und für eine 

gute Entformung wird 

von Wiedemann empfohlen 

und ausgeführt. 

Zahlreiche Anwender 

haben die Vorteile der 

Einfallkerne über den 

gesamten Prozessablauf 

von der Konstruktion bis 

zum fertigen Kunststoffteil 

erkannt und sind seit 

vielen Jahren Kunden der 

Firma Wiedemann. 

(Werkbild: 

Wiedemann GmbH, 

Ingelfingen) 

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EXAPT Systemtechnik GmbH, 

Aachen 


in Frankfurt wird die Aachener 

EXAPT Systemtechnik GmbH 

den Besucher über neue Dimensionen 

in der EXAPT CAD/CAM- 

Lösung informieren. Es erwarten 

ihn viele Neuerungen besonders 

im Bereich der 3-5-Achs- 

Frässtrategien. 

Erleben kann man eine einfache 

NC-Programmierung von komplexen 

Werkstücken auf den 

unterschiedlichsten CNC-Maschinen. 

Außerdem wird eine effiziente 

NC-Planung für die Dreh-/Fräsbearbeitung 

vorgestellt. Das alles 

wird kombiniert mit der EXAPT 

Maschinensimulation, mit der der 

Anwender seine Programmierzeiten 

verkürzen und Einfahr- 

Bild 1 

Polygon Technology GmbH, 

Darmstadt 

Die aktuelle Generation der PT-M 

Serie von Polygon Technology 

verfügt über GigE-Kameras bis 

(Werkbild: EXAPT Systemtechnik GmbH, Aachen) 

zeiten reduzieren kann. 

Noch effektivere Lösungen für 

das Verwalten von Fertigungsdaten 

und das Toolmanagement 

werden mit der Produktionsdatenorganisation 

aufgezeigt. 

EXAPT informiert über eine 

zeitsparende Koordinierung 

von Informations- und Materialflüssen 

im Tool-Management 

5 MPx in 3D und Farbe. Der Scankopf 

wird über ein einziges GigE 

Netzwerkkabel an den Rechner 

angeschlossen und ermöglicht so 

einen einfachen Laptop Betrieb. 

Der Messbereich ist einstellbar 

von 25 mm bis 2.000 mm. Die 

maximal erreichbare Tiefenauflösung 

liegt bei 0,003 mm. Die 3D 

Scanner werden mit der leistungsstarken 

QTSculptor Software 

zur Verrechnung der Messdaten 

ausgeliefert. Das Ergebnis liegt als 

wasserdichtes Dreiecksnetz in den 

gängigen Formaten vor (STL, OBJ, 

DXF, VRML2 etc.). Ein Highlight 

der Software ist die effiziente 

Bild 3 Bild 4 

von der Einsatzplanung bis zur 

Werkzeugbestellung. Diese wird 

erweitert mit parametrischen 

3D-Werkzeugmodellen und der 

Anbindung an die NC-Planung. 

Abgerundet wird der Nutzen 

in der Prozesskette durch die 

Optimierung von Rüststrategien, 

die Integration der Werkzeugvoreinstellung 

und DNC. 

Bild 2 

(Werkbilder: Polygon Technology GmbH, 

Darmstadt) 

Reduktion sehr großer Datensätze 

fürs Rapid Prototyping oder die 

Flächenrückführung. 


ALMET GmbH, Fellbach 

Zur EuroMold 2011 zeigt die Firma 

ALMET Beispiele vorteilhaften 

Aluminiumeinsatzes im Werkzeug- 

und Formenbau bzw. für den 

Maschinenbau. 

Die wirtschaftlichen Vorteile der 

Substitution von Stahl durch Aluminium 

werden umso deutlicher, 

je höher der Bearbeitungsaufwand 

im Verhältnis zum Materialeinsatz 

ist. 

Im Spritzgusswerkzeugbau ergaben 

Nachkalkulationen der Werkzeugkosten 

Einsparungen von ca. 

20 bis 40 %. 

Bei ein und demselben Konstruktionsteil 

reduziert der Aluminiumeinsatz 

das Gewicht bis zu 50 Prozent. 

Neue Verfahren wie CAD/ 

CAM bieten heute die Möglichkeit, 

schneller von der Konstruktion 

über den Werkzeugbau zum fertigen 

Kunststoffteil zu kommen. 

Die Industrie fordert in zunehmendem 

Maße die Möglichkeit, 

metallische Prototypen-, 

Vorserien- und Serienwerkzeuge 

schneller und kostengünstiger 

herzustellen. Einen wesentlichen 

Beitrag hierzu kann die HSC- 

Technologie leisten besonders für 

hochfeste Aluminiumwerkstoffe. 

Zusammengefasst ergeben sich 

(Werkbild: ALMET GmbH, Fellbach) 


folgende Vorteile: 

„Dank seiner ausgezeichneten 

Zerspanbarkeit und seiner hohen 

elektrischen Leitfähigkeit lässt 

sich Aluminium erheblich schneller 

schneiden, erodieren, schleifen 

und polieren wie Stahl. Außerdem 

sorgen die hervorragende Wärmeleitfähigkeit 

und die um zwei 

Drittel geringere Masseträgheit für 

echte Vorteile in der Produktion: 

die Kühl- und Schließzeiten der 

Werkzeuge werden reduziert und 

das Öffnen bzw. Schließen geht 

deutlich schneller. Ein weiteres 

Plus: die insgesamt leichtere 

Handhabung.“ 

Gezeigt wird der Werkstoff ALU- 

MOLD® 1-500 der über eine 

fast konstante Festigkeit bis in 

den Kern der Platte verfügt bis 

700 mm Dicke. Zusätzlich gibt es 

einen neuen Werkstoff ALCAST ® 

eine gegossene, hochfeste Aluminiumplatte 

der 7XXX-Legierungsreihe 

bis 600 mm Dicke. 

Gegossene Blöcke aus der 5XXX- 

Reihe und gefräste Platten für den 

Vorrichtungs- und Maschinenbau 

runden das Programm ab. 

Ein zusätzliches Highlight auf 

der Messe ist der Rennwagen 

von FaSTTUBe (Formula Student 

Team, Berlin) der aus Teilen mit 

FORTAL 7075 gefertigt wurde. 

FACHBEITRÄGE 

CAM-Drahterodieren 

in Perfektion 

Ohne Umwege direkt auf 

dem CAD-Modell 

Genau angepasst auf die 

Steuerungsintelligenz 

jeder Maschine 

CAM-Software integriert in 

Thinkdesign 

HyperCAD 

Tebis (TWIRE) 

AutoCAD 

SolidWorks 

und als Solosystem 

Halle 8 

Stand L 112 

www.dcam.de 

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52 


Bild 1 Bild 2 

ModuleWorks GmbH, Aachen 

ModuleWorks, Hersteller von 

CAD/CAM-Komponenten zur 

Werkzeugwegberechnung und Simulation, 

hat sein jüngstes CAM- 

Komponenten-Release (Version 

2011.08) herausgegeben. Das 

neue Release bietet eine Vielzahl 

neuer Funktionen quer durch 

die gesamte Produktpalette der 

3-5-Achs-Bearbeitung und Simulation. 

ModuleWorks ist führend in der 

5-Achsen-Bearbeitungs- und 

Simulationstechnologieentwicklung. 

Die Bearbeitungs- und 

CNC-Simulationstechnologie ist 

integraler Bestandteil zahlreicher 

renommierter CAM-Systeme. 

Das aktuelle Release beinhaltet 

eine Vielzahl neuer Funktionen 

innerhalb der gesamten Produktpalette; 

einige Highlights sind: 

4- und 5-Achs-Bearbeitung 

Das Schaufelradmodul wurde im 

Bereich Schruppen um wichtige 

Funktionalitäten zur Restmaterialbearbeitung 

erweitert. So ist es 

nun möglich, die Bearbeitung mit 

einer einheitlich abgeschlossenen 

Bearbeitungsebene zu beenden, 

oder alle unvollständigen Ebenen, 

die mit dem verwendeten 

Werkzeug zu erreichen sind, zu 

zerspanen. Desweiteren können 

die Vollnutschnitte zu Beginn der 

Schruppbearbeitung in mehrere 

Zwischenschnitte unterteilt wer- 

den und darüber hinaus mit einem 

verringerten Vorschschub gefahren 

werden. 

Innerhalb des Flankenfräsens 

gibt es nun die Möglichkeit, die 

Führungskurven automatisch aus 

der zugrundeliegenden Fläche zu 

erzeugen und ggf. bei sehr komplexen 

Geometrien zu invertieren. 

3-Achs-Bearbeitung 

Der Zyklus ‚Konstant Z‘ wird um 

die ‚Spiral‘- Funktion erweitert. 

Dadurch ergibt sich eine konstante, 

spiralförmige Zustellung in 

Bearbeitungsrichtung. Die Eintauchbewegungen 

zwischen den 

Schnitten fallen gänzlich weg und 

durch die konstanten Schnittbedingungen 

ergibt sich eine höhere 

Oberflächenqualität. Desweiteren 

ist es möglich, diese Spiralbearbeitung 

in eine 5-Achs-Bearbeitung 

zu konvertieren. Dadurch 

ist der Einsatz von Werkzeugen 

mit geringeren Ausspannlängen 

möglich. 

Die Projektionsmethoden sind 

sowohl auf NURBS-Flächen, als 

auch auf Dreiecksnetzen anwendbar. 

Radial-, Spiral- und Offsetschnitte 

werden unterstützt und 

können entweder 3-achsig- oder 

5-achsig angesteuert werden. 

Simulation 

Dynamische Schnittebenen werden 

gefüllt dargestellt und erleichtern 

die Querschnittsdarstellungen 

von voll- oder teilbearbeiteten 

Werkstücken. Optimiertes Zoomen 

ermöglicht nun ein direktes 

Herauszoomen ohne eine aufwändige 

Neuberechnung des Rohteils. 

Werkzeugwechsel bei Dreh- und 

Fräsmaschinen werden nun ebenfalls 

bei Gegenlaufspindelbearbeitung 

unterstützt. 

Bild 3 

(Werkbilder: 

ModuleWorks 

GmbH, Aachen) 


GF AgieCharmilles, Schorndorf 

Die FORM 200 mS Senkerodiermaschine 

von GF AgieCharmilles 

beherrscht alle Aspekte der Mikrobearbeitung 

– von Formen für integrierte 

Schaltungen und Kavitäten 

für Leuchtdioden (LED) bis hin zu 

detailreichen Formen für Steckverbinder. 

Ihr Begleiter, der drehende 

Werkzeugwechsler (RTC), sorgt für 

erhöhte Effizienz und Produktivität 

im Formenbau. 

Die Senkerodiermaschine ist auf 

Geschwindigkeit und Leistung 

optimiert und erhöht die Produktivität 

bei Verwendung des RTC von 

GF AgieCharmilles zusätzlich. Der 

modulare Werkzeugwechsler mit 

16 bis 160 Positionen ermöglicht 

das automatische Durchsuchen 

des Werkzeugmagazins. Dadurch 

werden sie unabhängiger und 

sparen Zeit. In wettbewerbsintensiven 

Segmenten, wie bei der Herstellung 

elektronischer Bauteile, 

bedeutet gesparte Zeit gespartes 

Geld. Die neue Senkerodiermaschine 

wurde eigens entwickelt, 

um besonders gute geometrische 

Qualität zu erreichen. Die integrierte 

Automation bietet ein hohes 

Maß an Autonomie. Darüber 

hinaus zeichnet sich die Maschine 

durch eine Benutzeroberfläche 

mit speziellen Funktionen für die 

Mikrobearbeitung aus. Mit ihrem 

Generator ist sie auch für viele 

Standard-anwendungen sehr 

vorteilhaft. Dank des MicroTEC 

Entladestromkreises kann bei der 

FORM 200 mS der Entladestrom 

moduliert und der Materialabtrag 

maximiert werden, wobei ein 

reduziertes Elektroden-Untermaß 

(< 20 μm) ermöglicht wird. Sogar 

bei kleinsten Anwendungen wird 

eine höhere Bearbeitungsleistung 

erzielt und dank der extrem geringen 

Verschleißrate die Elektrodenund 

Kavitätengeometrie gewahrt. 

Ob Funkenenergiesteuerung in 

Abhängigkeit von der Elektro- 

Wir stellen aus Halle 8.0, Stand J94 

Visionen werden Wirklichkeit! 

Seit über 50 Jahren. 

FACHBEITRÄGE 


Bild: 

Senkerodiermaschine mit drehendem 

Werkzeugwechsler 

(Werkbild: GF AgieCharmilles, Schorndorf) 

denform oder Funkenspaltüberwachung 

und Echtzeit-Funkenanalyse 

– die Überwachung und 

Prozessoptimierung rund um die 

Uhr, bewirkt bei der FORM 200 

mS wiederholbare und vorhersagbare 

überdurchschnittliche 

Ergebnisse. Die iQ (intelligente 

Qualität) Technologie reduziert 

den Verschleiß an Graphit- und 

Kupferelektroden erheblich und 

steigert zusätzlich die Effizienz 

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54 


CP-Handels-GmbH, Wachtberg 

Pünktlich zur EuroMold präsentiert 

die CP-Handels-GmbH aus 

Wachtberg mit der CP-1500 eine 

neue Graphitqualität. „Der Homogenität 

des Gefüges galt die 

höchste Aufmerksamkeit bei der 

Entwicklung. Denn dies ist, unabhängig 

von der Korngröße, die 

einzige Eigenschaft, die etwas 

über die Qualität einer Graphitsorte 

aussagt. Aufwändige Testreihen 

bei den wichtigsten Herstellern 

von Senkerodiermaschinen 

haben die Qualität von CP-1500 

überzeugend nachgewiesen“, unterstreicht 

Carsten Stuckenschneider, 

Vertriebsleiter der CP-Handels 

GmbH, die Qualitätsmerkmale der 

neuen Graphit-Sorte. Diesem kann 

auch Dr. Georg Zander, technischer 

Direktor der OPS-Ingersoll 

beipflichten: „Mit unserer Eagle 

Technologie kommen die Eigenschaften 

guter Graphite besonders 

zur Geltung. Bislang war das 

Angebot an High-End Graphiten 

sehr überschaubar. Die CP-1500 

darf sich in diesem Bereich einordnen“. 

Mit der Einführung der neuen Graphitqualität 

erweitert die CP-Handels-GmbH 

die Produktpalette um 

eine Qualität im High-End-Bereich. 

Zu den positiven Eigenschaften 

der CP-1500 gehört neben der 

sehr guten Verarbeitbarkeit auch 

eine hohe Verschleißfestigkeit. 

Aufgrund der durchgängigen Homogenität 

des Materials können 

Oberflächengüten von 15 (gemäß 

VDI 3400) erreicht werden. 

Mit sechs Handelsvertretungen in 

Deutschland sowie in Österreich, 

Tschechien und Slowenien verfügt 

CP-Handels über ein flächendeckendes 

Vertriebsnetz. 

Durch den Schnell-Lieferservice 

für gesägte Zuschnitte können 

Stillstände in der Produktion beim 

Endkunden vermieden werden. 

Die Flexibilität der CP-Handels- 

GmbH wird zudem durch die 

umfangreichen Bearbeitungsmöglichkeiten 

deutlich. „Von gesägten 

Zuschnitten bis hin zu vorbereiteten 

Elektroden für Haltersysteme 

wird alles nach den individuellen 

Vorgaben des Auftraggebers 

angefertigt“, erklärt Carsten Stuckenschneider. 

So kann durch die 

Anbringung der Bohrungen bei 

den Graphitelektroden die Ausnutzung 

von teuren Maschinen 

optimiert werden, gleich welches 

Bild 1: 

Graphit-Elektrode 

Haltesystem 

beim 

Endkunden 

zur Anwendung 

kommt. 

Mit 

über 25 

Jahren 

Erfahrung 

beschäftigt sich die 2004 neu 

gegründete CP-Handels GmbH 

mit Graphit als High-Tech Produkt, 

das in verschiedensten Bereichen 

der produzierenden Industrie zum 

Einsatz kommt. „Die Graphitqualitäten 

für die Funken erosion, 

die wir vertreiben, stammen 

ausschließlich vom japanischen 

Hersteller Nippon Techno-Carbon, 

ein Zusammenschluss des weltbekannten 

Stahlherstellers Nippon 

Steel mit Nippon Carbon. 

Somit können wir vom Rohstoff 

bis zum fertigen Graphitblock die 

komplette Prozesskette nachvollziehen 

und von daher ein 

gleichbleibendes, sehr hohes 

Qualitäts niveau ermöglichen“, 

nennt Carsten Stuckenschneider 

die Vorteile der Zusammenarbeit 

mit einem Weltkonzern. Nippon 

Techno-Carbon (NTC), bereits 

1961 gegründet, ist der älteste 

japanische Graphithersteller und 

verfügt somit über größte Erfahrung 

in Entwicklung und Produktion 

von technischen Graphiten. 

In Deutschland ist NTC seit den 

90er-Jahren präsent, seit gut zwei 

Jahren erfolgt der Vertrieb der 

Produkte exklusiv über die CP- 

Handels-GmbH. 

Bild 2 

(Werkbilder: CP-Handels GmbH, 

Wachtberg) 


exeron GmbH, 

Oberndorf 

Die Firma Exeron präsentiert 

erstmalig auf der 

EuroMold 2011 ihr neues 

Konzept der Elektrodenfabrik. 

Bestehend aus 

der bewährten Hochgeschwindigkeitsfräse 

HSC 200 und dem neu 

konzipierten Werkzeug- 

und Werkstückwechselsystem 

AW Tower AWT 

1200. 

Der Werkstück-Werkzeugwechsler 

und die 

Hochgeschwindigkeitfräse 

sind von einem 

Hersteller und können 

optimal aufeinander abgestimmt 

werden. 

Die Elektrodenfabrik 

kann Werkstücke mit 

einem Gewicht von bis 

zu 20 kg und einem 

Durchmesser von 

170 mm bei einer Höhe 

von maximal 200 mm 

aufnehmen. Durch die 

Auslagerung des Werkzeugwechslers 

von der 

HSC 200 in den AW 

Tower wächst die Anzahl 


der möglichen Werkzeugplätze 

von bisher 

40 Stück insgesamt auf 

58 pro Ebene. 

Dabei kann der AW 

Tower individuell mit 

insgesamt 8 Werkstück- 

beziehungsweise Werkzeugebenen 

ausgestattet 

werden. Eine Ebene 

kann dabei 18 Werkstückpaletten 

mit einem 

maximalen Durchmesser 

von 170 mm aufnehmen, 

oder 30 Stück mit 

einem Durchmesser von 

100 mm oder aber 58 

Werkzeuge beziehungsweise 

Werkstücke mit 

einem Durchmesser von 

50 mm. 

So kann der Anwender 

die Elektrodenfabrik voll 

und ganz auf seine Bedürfnisse 

abstimmen. 

Zum Beispiel eine Ebene 

mit 58 Werkzeugen 

und sieben Ebenen mit 

insgesamt 406 kleinen 

Werkstücken oder aber 

vielleicht sieben Ebenen 

mit größeren Werkstücken 

bei einer Anzahl 

von 126. 

Dabei kann der Anwender 

im Vorfeld 

den Hersteller des 

Palettenspann systems 

frei wählen und dadurch 

die Elektrodenfabrik 

seinen Gegebenheiten 

anpassen. 

Durch das Innovative 

Konzept der Elektrodenfabrik 

ist es auch 

möglich, durch die geteilt 

gestalteten Werkzeug- 

beziehungsweise Werkstückaufnahmescheiben, 

nachträglich die Bestückung 

des AW Towers zu 

verändern. 

Auf diese Weise kann 

man zum Beispiel eine 

Werkzeugebene durch 

eine Werkstückebene 

tauschen oder umgekehrt. 

Dadurch wächst die 

Elektrodenfabrik mit 

den Bedürfnissen des 

Anwenders und sichert 

die Investition für die 

Zukunft. 

Exeron richtet sich mit 

dieser kompakten günstigen 

Neuentwicklung vor 

allem an den Werkzeug- 

und Formenbau, der 

mannlos auch außerhalb 

der regulären Arbeitszeit 

kostengünstig Elektroden 

herstellen möchte. 

Bild: 

Elektrodenfabrik 

(Werkbild: exeron GmbH, 

Oberndorf) 

FACHBEITRÄGE 

Ihr Dienstleistungszentrum 

für den 

Werkzeug- & 

Formenbau 

Elektrodenfertigung 

Funkenerosion 

Metallbearbeitung 

CAD/CAM- 

Leistung 

Grafit-, HSC-Fräs- & Erodier- 

zentrum Eisenach GmbH 

+49. 3691. 700 900 - 0 

info@gezea.de 

www.gezea.de 

9.0 / A66 

55 

NEU!

56 


Bild: 100 Mitarbeiter beschäftigt die FIT GmbH mittlerweile am Standort Lupburg in der Oberpfalz 

FIT – fruth innovative 

technologien GmbH, Lupburg 

FIT – fruth innovative technologien 

GmbH, ist ein technologieorientiertes 

Unternehmen, dessen 

Tätigkeitsbereich auf die schnelle 

Herstellung von Modellen und 

Prototypen, Kleinserien, Software 

und Sonderbauteilen fokussiert ist. 

Als Dienstleister bietet das Unternehmen 

neben verschiedenen 

Rapid Prototyping Technologien 

auch diverse Folgetechniken an, 

um Prototypen, Kleinserien oder 

auch Serienbauteile professionell 

herzustellen. 

So ist die FIT beispielsweise auch 

Vorreiter für innovative Fabbing 

Technologien und bietet Lösungen 

zur Fertigung von individualisierten 

Produkten (mass customization). 

Daher zählt das Unternehmen zu 

den Experten in Schichtbautechnologien. 

Innovative Fertigungsverfahren 

ermöglichen die schnelle Herstellung 

von beliebig geformten 

Körpern in kürzester Zeit – unabhängig 

von der Komplexität des 

zu erzeugenden Bauteils. Hierzu 

entwickelt FIT neue Prozesse 

und verwendet innovative Technologien. 

Mit einem der umfangreichsten 

Portfolien von Rapid 

Technologien in Deutschland 

werden dem Kunden qualifizierte 

Zugriffe auf diese Fertigungstechnologien 

an die Hand gegeben. 

Aufgrund dieses Innovationsvorsprungs 

können die Produkte 

und Dienstleistungen der FIT zu 

günstigen Konditionen angeboten 

werden. 

Die Kunden der FIT sind produzierende 

Unternehmen weltweit. Ihre 

Herausforderung ist die effiziente, 

fehlerfreie und schnelle Herstellung 

von innovativen Produkten, 

die uns im täglichen Leben ständig 

begegnen. 

Das Leistungspotenzial der FIT 

umfasst unter anderem Produkte 

und Dienstleistungen für die Verwendung 

in Bereichen der 

• Automobiltechnologie, 

• Hausgeräte, 

• Medizintechnik, 

• Spielwaren, 

• Luft- und Raumfahrt, 

• Elektrotechnik und Sondermaschinen, 

u.v.m. 

FIT investiert zum Beispiel über 

70 % des Ertrags in die Entwicklung 

und Erprobung neuer Verfahren. 

Neben der Schaffung von 

qualifizierten Arbeitsplätzen am 

Standort Lupburg in der Oberpfalz 

erhalten die Kunden von FIT 

damit einen signifikaten Wettbewerbsvorteil 

in ihrem jeweiligen 

Geschäftsfeld. 

Aktuell stellt die FIT einen neuartigen 

3D-Drucker für „den Hausgebrauch“ 

vor. Das neue Gerät 

mit dem Namen „Fabbster“ wird 

der breiten Öffentlichkeit auf der 

diesjährigen Euromold vorgestellt 

werden. Konzipiert als „Minifabrik“ 

für Privatleute, Schulen und 

Universitäten, Design-, Architektur- 

oder Ingenieurbüros soll der 

Fabbster die additive Fertigung 

von der Industriehalle ins heimische 

Wohnzimmer bringen. 

So kann in Zukunft jeder seine 

Ideen mit nur ein paar wenigen 

Mausklicks Wirklichkeit werden 

lassen. 

Bild 2: 

Der neue 3D-Drucker "Fabbster" von 

FIT – fruth innovative technologien 

GmbH 

(Werkbild: FIT – fruth innovative technologien 

GmbH, Lupburg) 


(Werkbild: Vision Engineering, Emmering) 

Vision Engineering, Emmering 

Swift Duo ist ein Video-Messsystem, 

das ebenso eine ergonomische 

Mikroskop-Optik bietet. 

Zusätzlich zur Schnelligkeit und 

dem Komfort eines Video-Messsystems 

können jetzt auch bisher 

schwer zu betrachtende Proben 

mit demselben System in einem 

Arbeitsgang durch denselben 

Benutzer gemessen und geprüft 

werden. 

Als Video-Messsystem entwickelt, 

erlaubt Swift-Duo das schnelle und 

genaue Messen in der Fertigung 

und in der Qualitätskontrolle. Die 

Video-Kantenerkennung erlaubt 

hohe Reproduzierbarkeit und 

anz1stahlformenbauer_Layout 1 28.10.11 13:03 Seite 1 


hohen Durchsatz. Durch die Erweiterung 

mit der ergonomischen 

Mikroskop-Optik werden auch 

Messungen an schwierigen Kanten 

möglich, die von Video-Messsystemen 

nicht deutlich dargestellt 

und nicht sicher erfasst werden 

können. Es muss kein weiteres 

Messsystem angeschafft werden, 

Swift-Duo bietet beide Möglichkeiten: 

Optik und Video. 

Das Video-Messsystem kommt 

mit der neuesten multi-touch 

Messsoftware. Durch das ‘touchto-measure’ 

Konzept wird Swift 

sowohl den Mitarbeitern in der 

Fertigung wie auch fortgeschrittenen 

Anwendern gerecht. Damit 

wird die Einarbeitungszeit verkürzt. 

FACHBEITRÄGE 


Die automatische Kantenerkennung 

sorgt für reproduzierbare 

Messergebnisse. 

Der bewährte 150 mm x 100 mm 

Messtisch bildet die Basis für 

zuverlässige Messungen. Er 

wird ab Werk mittels NLEC (Non 

Linear Error Correction) in der 

Fläche korrigiert und entspricht 

so den Anforderungen an die 

Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit 

der Kalibrierung. Bei der 

stabilen Konstruktion wurde auf 

Praxistauglichkeit und Ergonomie 

geachtet. Alle Bedienelemente 

sind leicht zu erreichen und 

erlauben es dem Anwender, sich 

auf die eigentliche Aufgabe zu 

konzentrieren. 

Lange Standzeiten. Beständige Höchstleistung 

unter härtesten Bedingungen 

Premium Fräser mit 

Aldura Beschichtung für 65 HRC 

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29.Nov. - 2.Dez. 2011 – Halle 9.0, Stand B90 

57

58 


Reis GmbH & Co. KG 

Maschinenfabrik, Obernburg 

Reis präsentiert Tuschier- und 

Versuchsspritzpressen mit neuen 

Funktionen. Die gesamte Baureihe 

der Tuschierpressen umfasst 

acht verschiedene Modelle mit 

Aufspannflächen von 1.100 x 

800 mm bis 4.000 x 3.000 mm 

und Schließdrücke bis 4.000 kN. 

Die Vorteile der Tuschierpressen 

gewährleisten dem Formenbauer 

Präzision und Wirtschaftlichkeit 

bei der Optimierung seiner Formen 

und Werkzeuge. 

Der modulare Aufbau der gesamten 

Produktfamilie erlaubt eine 

stufenweise Anpassung an die 

unterschiedlichsten Kundenwünsche 

und ermöglicht eine Erweiterung 

der Presse bei steigenden 

Anforderungen in der Zukunft. 

Somit besteht die Möglichkeit, in 

eine preisgünstige Grundversion 

zu investieren und bei Bedarf die 

Presse um weitere Funktionen zu 

ergänzen oder sie mit weiterem 

Zubehör aufzurüsten. 

Besondere Funktionen der Pressen-Baureihe: 

• Automatisches Spannen der 

Form mit Magnetspannplatte 

• Form- und Maschinenschutz. 

Bei einer Verkantung der Form 

über einen vorgegebenen Wert 

hinaus wird die Stößelschließbewegung 

abgeschaltet. 

• Hohe Planparallelität durch 

spielarme Mehrstoffbuchsen 

und zentralem Zylinder 

• Feinfühlige Geschwindigkeitsregelung 

von Wagen und Stößel 

in alle Bewegungsrichtungen 

mittels Joy-Stick 

• Hohe Wiederholgenauigkeit der 

ausfahrbaren Platten 

• Umfangreiches Zubehör, wie 

z.B. Kipptisch für die Wagenplatte, 

Kernzüge, verschiebbarer 

Auswerfer 

• Hohe Verkantungsstabilität 

durch ein FEM-berechnetes 

Säulenführungsgestell. 

Zur Steuerung und Kontrolle aller 

Maschinenfunktionen ist auf der 

Frontseite der Presse ein zentrales 

Steuerpult angeordnet. Die Bedienelemente 

sind in Funktionsgruppen 

zusammengefasst und 

mit Piktogrammen sprachunabhängig 

gekennzeichnet. Der 

Bediener wählt mit dem zugeordneten 

Drucktaster die gewünschte 

Maschinenfunktion an und steuert 

mit einem Joystick stufenlos 

und feinfühlig 

die Bewegungsrichtung 

und die 

Geschwindigkeit 

der gewählten 

hydraulisch Funktion, 

z.B. “Wagen 

ausfahren”; die 

Position wird auf 

Bild: 

Die Tuschier- und 

Versuchsspritzpresse 

TUS80 in modularer 

Bauweise kann je nach 

Anwendererfordernissen 

und -wünschen ausgebaut 

werden (Werkbild: 

Reis GmbH & Co. 

KG Maschinenfabrik, 

Obernburg) 

0,01 mm genau angezeigt. Alle 

Bewegungen sind logisch gegeneinander 

verriegelt. Im Falle einer 

Fehlbedienung der Presse kann 

die gewünschte Funktion nicht 

ausgeführt werden. Die Ursache 

für die Nichtausführbarkeit der 

Funktion wird in einem 8-zeiligen 

Display gemeldet. Die Funktionen 

für den direkten Test der 

tuschierten Form sind über ein 

10-Gang-Potentiometer stufenlos 

regelbar. Der eingestellte Wert 

erscheint im Display. 

Die Tuschierpressen tragen das 

CE-Zeichen. Sie entsprechen 

der EU-Maschinenrichtlinie, dem 

Gerätesicherheitsgesetz und der 

Unfallverhütungsvorschrift. 

Eine Stößelhochhalteeinrichtung 

verhindert über die gesamte Hubstrecke 

ein Absinken oder Abstürzen 

des Pressenstößels. Die 

hydraulischen Funktionen können 

nur durch Zweihandbedienung am 

Steuerpult ausgelöst werden. 

Nicht nur die technische Ausstattung 

der Tuschierpressen bietet 

dem Werkzeug- und Formenbauer 

wesentliche Erleichterungen, auch 

die Funktionalität lässt keine Wünsche 

offen: 

• Stufenloses Schwenken der 

oberen Pressenplatte bis 180°, 

dadurch freie Zugänglichkeit 

und ergonomisch günstige Arbeitsposition. 

• Keine Belastung von Produk- 

tionsmaschinen, da durch 

gleichzeitiges Bemustern 

• Abgüsse können erstellt werden. 

• Erhöhte Lebensdauer durch 

Ermittlung und Verminderung 

der Reibung in den Formen. 

• Sinnvolles und durchdachtes 

Zubehör, z.B. hydraulisches 

Ziehkissen im unteren Pressenbereich. 

• Anpassung und Erprobung der 

hydraulischen Kernzüge und 

Auswerfer während des Tuschiervorgangs. 

• Dreheinheit für das Tuschieren 

von Mehrkomponenten-Formen. 


Bild: 

Die Portalfräsmaschine bearbeitet Bauteile aus Aluminium 

und Verbundwerkstoffen schnell und komplett von 

fünf Seiten (Werkbild: F. Zimmermann GmbH, Denkendorf) 

F. Zimmermann, 

Denkendorf 

Die neue Portalfräsmaschine 

von F. Zimmermann 

aus Denkendorf 

bei Stuttgart 

ist aufgrund großem 

Arbeitsraum bei hoher 

Stabilität und großer 

Leistungsstärke für ein 

sehr breites Anwendungsspektrumgeeignet. 

Erstmals der Öffentlichkeit 

vorgestellt 

wird die FZ 33 auf der 

EuroMold in Frankfurt. 

Mit bis zu 40 Metern in 

der X-, 6 Metern in der 

Y- und 3 Metern in der 

Z-Achse bietet die neue 

Portalfräsmaschine einen 

Arbeitsraum, wie er 

sonst nur bei Maschinen 

zu finden ist, die 

leichter bauen. Dabei 

ist sie gleichzeitig so 

stabil und leistungsstark, 

dass sie selbst 

zähe Materialien von 


fünf Seiten innerhalb 

weniger hundertstel 

Millimeter bearbeiten 

kann. Dadurch eröffnet 

die neue Portalfräsmaschine 

Modell- und 

Formenbauern ein 

sehr breites Anwendungsgebiet. 

Denn sie 

können Leichtmetalle, 

Verbundwerkstoffe und 

Kunststoffe ebenso bearbeiten 

wie Stahl und 

Guss. Dem Anwender 

sind somit weder in 

der Größe des Bauteils 

noch durch das Material 

Grenzen gesetzt. 

Das ermöglicht eine 

höhere Flexibilität bei 

der Auftragsannahme. 

Eine weitere Besonderheit: 

Wegen des 

optimierten Herstellungsprozesses 

kann 

der schwäbische 

Maschinenbauer die FZ 

33 zu einem besonders 

guten Preis-Leistungs- 

Verhältnis anbieten. 

FACHBEITRÄGE 

Formenbau... 

ganz einfach! 

...mit CyTec 

Verriegelungszylindern 

und Spannsystemen für 

die Kunststoff 

verarbeitende Industrie 

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• garantierte Werkzeugzuhaltung 

• gratfreies Spritzen 

• formschlüssige Verriegelung 

• schnelles Entformen komplexer Kernzüge 

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in die Formarchitektur 

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59

60 


Steinbichler Optotechnik GmbH, 

Neubeuern 

Die Steinbichler Optotechnik 

GmbH aus Neubeuern, Anbieter 

von optischer Mess- und Sensortechnik, 

stellt auf der EuroMold 

2011 den COMET 5 Eco als 

preisreduzierte Komplettlösung für 

die hochgenaue 3D-Digitalisierung 

vor. „Das innovative Sensorkonzept 

bietet größte Flexibilität und 

Präzision für herausfordernde 

Aufgabenstellungen. Dabei erlaubt 

die modulare Bauweise ein einfaches 

und schnelles Anpassen 

des Systems an verschiedene 

Messfeldgrößen und ermöglicht so 

eine individuelle Konfiguration für 

die jeweiligen Messaufgaben. Der 

COMET 5 Eco verfügt über alle 

Produktmerkmale der bewährten 

COMET-Technologie und bietet ein 

hervorragendes Preis-/Leistungsverhältnis 

– denn im Vergleich zu 

den bisherigen Modellen ist er um 

bis zu 15 % günstiger,“ berichtet 

Herbert Daxauer, Produktmanager 

3D Digitalisierung bei der Steinbichler 

Optotechnik GmbH. 

Das System passt sich an die 

ständig wachsenden Ansprüche 

in den unterschiedlichsten 

Industriebereichen – besonders 

in Produktentwicklung und Qualitätssicherung 

– an und vereint 

Leistungsfähigkeit mit hohem 

Bedienkomfort. Ein besonderes 

Highlight stellt die hohe Messgeschwindigkeit 

dar: Digitalisieraufgaben 

können nicht nur mit bis zu 

6-fach verkürzten Datenaufnahmezeiten 

erledigt werden, sondern 

mit der aktuellen COMETplus 

Software lässt sich auch noch die 

Messgeschwindigkeit zusätzlich 

durch eine reduzierte Sensorauflösung 

auf das 4-fache erhöhen. 

Schnelligkeit ist vor allem bei 

Messungen in vibrationsanfälliger 

Industrieumgebung von großem 

Vorteil. Die konsequente Nutzung 

neuester Rechnerhardware- und 

Softwaretechnologien ermöglicht 

zudem eine extrem schnelle Nachbearbeitung 

der Messdaten. 

Die spezielle Projektionstechnologie 

in Kombination mit der 

bewährten Ein-Kamera-Technik 

ermöglicht auch hier eine hohe 

Aufnahmegeschwindigkeit sowie 

eine exzellente Datenqualität. Das 

System erledigt alle Messungen 

schnell und präzise und ist für den 

effektiven Einsatz in der produktionsnahen 

Qualitätssicherung bestens 

geeignet. Der Aufbau besitzt 

eine hohe Stabilität und kann über 

einen weiten Temperaturbereich 

eingesetzt werden. Die Stabilität 

ist auch entscheidend bei automatisierten 

Messabläufen: Dies 

erlaubt, den Sensor problemlos an 

einen Industrieroboter zu adaptieren, 

ohne dass z.B. enorme 

Beschleunigungskräfte die Messgenauigkeit 

beeinflussen. Durch 

seine robuste Konstruktion ist der 

COMET 5 Eco außerdem optimal 

für den mobilen Einsatz geeignet 

und kann auf diversen Handlingsystemen 

positioniert werden. 

Das System kann für vielfältigste 

Anwendungen in den unterschiedlichsten 

Industriebereichen 

genutzt werden: In der Qualitätskontrolle/Inspektion 

genauso wie 

Bild 1 


KOMPETENZ AUS EINER HAND 

ALMET – IHR SERVICE-PARTNER FÜR ALUMINIUM 


VORSPRUNG DURCH QUALITÄT 

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ALMET bietet nicht nur ein komplettes Sortiment an handelsüblichen Aluminium- 

Halbzeugen, sondern reagiert durch seine hochmodernen Service- Center schnell 

und zuverlässig auf Ihre Wünsche und berät Sie gerne in allen Fragen rund um 

das Aluminium. Fordern Sie uns! 

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Bearbeitung 

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300 mm Dicke 

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Zeichnung oder Muster 

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ALCAST ® für den Werkzeugund 

Formenbau 

• Spezialprodukte 

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-bänder eloxiert/strukturiert/lackiert 

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ALMET GmbH 

Abteilung Marketing 

Alfred Erstling 

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• Großes Sortiment für die 

Drehteil- und Maschinenbauindustrie 

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und Drehqualität 

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FORTAL ® 7075/7022 

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ROHS-Norm 

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Gerstenkorn 

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Tel.: 0211/5062-101 

Fax: 0211/5062-122 

E-Mail: aerstling@almet.ag 

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Wir laden Sie herzlich ein zur EuroMold Frankfurt 29.11. - 02.12.2011 Halle 8, Stand B07 

im Werkzeug- und Formenbau, 

Design, Rapid Manu-facturing, 

Reverse Engineering und 3D- 

Scanning. Die Anwender erhalten 

das System als Komplettpaket, 

das u.a. die Inspektionssoftware 

INSPECTplus, das Säulenstativ, 

die entsprechende EDV-Hardware 

und drei Tage Schulung umfasst. 

Die neue Version der Inspektionsoftware 

bietet CAD Schnittstellen 

zu allen gängigen CAD Systemen 

wie Catia V4/V5, Pro/E, Unigraphics, 

SolidWorks, XT Parasolid 

sowie Standard Austauschformate 

wie z.B. IGES, VDA-FS, STEP, 

JtOpen. 

Die Steinbichler Optotechnik 

GmbH aus Neubeuern beschäftigt 

sich mit hochpräziser, optischer 

Bild 2 

(Werkbilder: Steinbichler Optotechnik 

GmbH, Neubeuern) 

Mess- und Sensortechnik sowie 

effiziente Hard- und Softwarelösungen 

vorwiegend für die Automobil-, 

Luftfahrt- und Reifenindustrie. 

Gegründet im Jahre 1987, 

beschäftigt das international tätige 

Unternehmen mittlerweile 150 Mitarbeiter 

und besitzt neben einem 

weltweit ausgebauten Händlernetz 

auch Vertriebstöchter in den USA, 

Brasilien, China, Indien und Portugal. 

Zu den Referenzkunden von 

Steinbichler Optotechnik gehören 

u.a. Airbus, Audi, BMW, Boeing, 

Daimler, EADS, Siemens, Sony 

und Thyssen. 

61

62 


Rainer Knarr Vertriebs GmbH, 

Helmbrechts 

Die Firma Rainer Knarr präsentiert 

während der diesjährigen Euro- 

Mold ihren neuen Katalog 2012. 

Ein weiteres großes Thema sind 

Lösungen im Bereich der Werkzeugtemperierung. 

Dazu zählen 

vor allem die jüngst vorgestellten 

Kühlrohre, die aufgrund ihrer raffinierten 

Bauweise drei verschiedene 

Einbausituationen in sich 

vereinen. Neuartige Umlenkstege, 

gefertigt aus widerstandsfähigem 

Kunststoff PA66GF, die aufgrund 

ihres Profils für eine bessere 

Verwirbelung des Kühlmediums 

sorgen, werden nicht weniger 

Besucherinteresse auf sich ziehen. 

Außerdem wird bei der EuroMold 

das System PUSH-LOK vorgestellt, 

das ohne Schlauchtüllen 

auskommt, aber ebenso eine alternative 

Lösung für die Montage 

von Temperierbrücken darstellt. 

Bei der Auswerfertechnik, dem 

Kerngeschäft der Firma Knarr, 

werden während der Messe ebenfalls 

zahlreiche Neuerungen und 

Erweiterungen zu bestaunen 

sein. So wurde bei 

gehärteten Auswerferstiften 

das ab Lager 

lieferbare Abmessungsspektrum 

nochmals ausgebaut, 

womit man dem Kunden 

insbesondere bei 

Werkzeugreparaturen 

oder -Instandsetzungsarbeiten 

schnelle Hilfe leisten 

kann. 

In der Vergangenheit 

konnte man sich aufgrund 

eigener Fertigungskapazitäten 

auch als zuverlässiger Lieferant 

von Sonderteilen branchenweit 

einen hervorragenden Namen 

aufbauen, hinzu kommt ein sehr 

breites Lieferspektrum von Lagerabmessungen 

– kurzum „mehr 

als Standard“. Dies gilt ebenso für 

den Samstags-Bestellservice, den 

Kunden vor allem bei dringend 

benötigten Standardteilen gerne 

nutzen. 

„Mit der Einführung der exakten 

Verdrehsicherung, den stufenlosen 

Auswerferhülsen oder aber den 

Original-Präzisionsflachauswerfern 

mit Eckenradien zur gratfreien 

Fertigung von Kunststoffteilen 

konnten wir dem Markt in der 

Vergangenheit bereits zahlreiche 

innovative Lösungen präsentieren, 

die sich gut durchgesetzt haben“, 

resümiert Geschäftsführer und 

Inhaber Rainer Knarr. Die hohe 

Kompetenz spiegelt sich ebenso 

im breiten Flachauswerferprogramm 

wider, das lagermäßig 

lieferbare Eckradien von 0,10 und 

0,20 beinhaltet. Die Ausführung 

mit wahlweise 2 oder 4 Eckradien 

0,20 wird inzwischen mit DLC- 

Beschichtung ab Lager geliefert. 

„Beschichtete Auswerfertechnik 

und Führungselemente vereinen 

mehrere Vorteile und kommen 

deshalb immer stärker zum 

Einsatz, nicht nur wenn es um 

Medizinbranche oder Klarsichtteile 

geht“, erklärt Knarr. Eine 

solche Auswerfertechnik und 

Führungselemente seien allesamt 

für Trockenlauf geeignet, verfügen 

über extrem niedrige Reibungswerte, 

was geringen Verschleiß zur 

Folge hat, zudem gäbe es keine 

Fett- oder Ölrückstände an den 

Spritzgießteilen. Nicht zu vernachlässigen 

seien die längeren Wartungsintervalle 

der Werkzeuge und 

somit niedrigere Wartungskosten 

sowie eine höhere Produktivität. 

Hinter der Marke „Thermoldskin“ 

verbirgt sich indes die drucklose 

Außenisolierung für Spritzgießwerkzeuge. 

„Die aus einem 

speziellen Werkstoff gefertigten 

Isolierplatten können wir auf 

Wunsch innerhalb kurzer Lieferzeit 

mit kompletter Einarbeitung liefern.“ 

Diese Außenisolierung sorgt 

durch Luftkammern für weniger 

Energieverlust und einen besseren 

Temperaturhaushalt im Werkzeug, 

was sich auch in der Qualität der 

Kunststoffteile widerspiegelt. Zu 

bedenken sei laut Knarr zudem 

die Arbeitssicherheit, gerade 

bei Hochtemperaturwerkzeugen 

schütze diese besondere Außenisolierung 

den Mitarbeiter wirksam 

vor Verbrennungen. 

(Werkbild: Rainer Knarr Vertriebs GmbH, 

Helmbrechts) 


EROWA System 

Technologien GmbH, 

Cadolzburg 

Die flexible und automatische 

Fertigung von 

Einzelteilen und kleinen 

Serien wird mit dem 

EROWA FMC Konzept 

zum praktischen Alltag. 

Wie sich kleine Losgrößen 

und sich ständig 

wiederholende große 

Serien sinnvoll auf ein 

und derselben Anlage 

mischen lassen, zeigt die 

Fertigungszelle. 

Die besonderen Vorteile 

der Erowa Roboter sind 

ihre Zuverlässigkeit und 

die hohen Transfergewichte. 

Hohe Flexibilität 

im Einsatz sowie Zuverlässigkeit 

sind die großen 

Vorteile eines Universal 

Roboters. Mit der guten 

Arbeitsteilung zwischen 

dem UR Universal Robot 

und dem Robot Dynamic 

ergeben sich neue Möglichkeiten 

der Produktivitätssteigerung. 

Tagsüber bestückt der 

Maschinenbediener auf 

der Rüststation Paletten 

mit Einzelteilen. Der 

Robot Dynamic belädt 


damit weitere Maschinen 

in der ganzen Fertigungszelle. 

Aus den 

Standardmagazinen 

werden die Jobs auf die 

verschiedenen CNC Maschinen 

gebracht. Das 

Prozessleitsystem sorgt 

für den reibungslosen 

Ablauf der Aufträge. 

Integriert in der normalen 

Rüst- und Beladestation 

des Robot Dynamic steht 

ein kleiner 6-Achsen 

gesteuerter Roboter. Er 

ist dafür zuständig, die 

Rohlinge auf spezielle 

Paletten zu bestücken 

und fertig bearbeitete 

Teile zu entladen. Die 

schwere Arbeit – den 

Transfer der Mehrfachpaletten 

zur Werkzeugmaschine 

– übernimmt der 

Robot Dynamic. 

In der unbemannten 

Schicht wird die Produktion 

per Knopfdruck auf 

Serienarbeit umgestellt. 

Zusammen mit dem 

Pick-and-Place Roboter 

sorgt der Robot Dynamic 

für dauernde Arbeit auf 

den Fräsmaschinen. 

So holt man das letzte 

Quäntchen Produktivität 

aus der Anlage. 

Bild: Be- und Entladen von Vorrichtungen mit Rohlingen, fleißig 

und zuverlässig (Werkbild: EROWA System Technologien GmbH, 

Cadolzburg) 

Besuchen Sie uns auf 

der EuroMold 

Halle 9, Stand A101 

Aus der er PPraxis, 

für die Praxis 

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36148 Kalbach/Rhön 

Telefon: +49 6655 9636-60 

info@desoi-industrietechnik.de 63 

www.desoi-industrietechnik.de

64 


Bild 1: Innovation beim Prototypen-Bau: 

1zu1 Prototypen zeigt auf der EuroMold in 

Frankfurt lebensmittelechte Silikonteile mit 

FDA-Zulassung 

1zu1 Prototypen, A-Dornbirn 

Prototypen aus lebensmittelechten 

Kunststoffen und Silikonen: 

Mit dieser Neuheit präsentiert sich 

1zu1 Prototypen erstmals auf der 

weltgrößten Messe für Design und 

Produktentwicklung, der EuroMold 

in Frankfurt. Dank FDA-Zulassung 

können die fertigen Prototypen 

weitreichend eingesetzt werden – 

etwa in Feldtests. 

„1zu1 am Original”: Das ist das 

Ziel von 1zu1 Prototypen aus 

Dornbirn (Vorarlberg/Österreich). 

Prototypen sollen in Aussehen 

und Eigenschaften dem späteren 

Serienprodukt vollständig entsprechen. 

Mit dem Einsatz von 

lebensmittelechten Kunststoffen 

und Silikonen kommt der Prototypen-Bauer 

dem wieder einen 

Schritt näher. „Mit dieser Innovation 

erweitern 

wir vor allem in 

der Haushaltsgeräte-Industrie 

die Verwendungsmöglichkeiten 

für Prototypen 

und Kleinserien”, 

schildert 

Geschäftsführer 

Hannes Hämmerle. 

Für einen 

namhaften 

Kaffeemaschinen-Hersteller 

hatte 1zu1 

Prototypen den 

Einsatz eines transparenten 

Polyurethan-Werkstoffs im Vakuumguss 

getestet. Dank lebensmittelechter 

Farben lassen sich damit 

Kunststoffteile in praktisch jedem 

gewünschten Farbton produzie- 

ren. Das Endprodukt entspricht 

den strengen Zulassungsbestimmungen 

der amerikanischen Food 

and Drug Administration (FDA). 

„Nach zwei Jahren Forschung und 

Erprobung ist dieser Fertigungsprozess 

nun reif für den breiten 

Markteinsatz”, freut sich Hämmerle. 

Auch biegsame Teile – etwa 

Schläuche oder Dichtungen – aus 

Bild 3: 1zu1 Prototypen informiert auf der EuroMold in Frankfurt 

über den Einsatz lebensmittelechter Kunststoffe und Silikone bei 

der Herstellung von Prototypen (Werkbilder: 1zu1 Prototypen, 

A-Dornbirn) 

Silikon kann 1zu1 Prototypen nun 

lebensmittelecht produzieren. Das 

Hightech-Unternehmen fertigt die 

Silikonteile ebenfalls in beliebigen 

Farben und in Shore-Härten zwischen 

10 A und 70 A. 

Je nach gewünschter Genauigkeit, 

Härte und Stückzahl werden die 

für die Herstellung der Kunststoff- 

und Gummiteile benötigten 

Formen direkt mit Stereolithografietechnik 

aus Kunstharz produziert, 

aus Aluminium gefräst und 

gedreht oder selbst aus Silikon 

gefertigt. 

Das erforderliche Ausgangsmaterial 

hat 1zu1 Prototypen 

lagernd. Damit ist eine Lieferung 

lebensmittelechter Kunststoff- und 

Silikonteile binnen weniger Tage 

möglich. 

Bild 2: 

Lebensmittelechte Kunststoff- und Silikonteile mit 

FDA-Zulassung präsentiert 1zu1 Prototypen auf der 

EuroMold in Frankfurt 


auer & bauer medienbüro 

HGH GmbH & Co. KG, 

Lüdenscheid 

Während der EuroMold können 

die Besucher sich aus erster Hand 

über die Maschinenneuerungen 

und die Produktpalette der Fa. 

HGH informieren. 

• EDM-Technik für präzise Ergebnisse 

beim Draht-, Senk- und 

Startlocherodieren. 

Im Bereich der Erodiermaschinen 

wird HGH zum ersten Mal in 

Frankfurt seine neue Drahterodiermaschine 

DE4S präsentieren. 

An dieser neuen Modellreihe 

wurde nicht nur am Maschinendesign 

grundlegend gearbeitet, 

vielmehr gibt es umfangreiche 

verbesserte Features an der Maschine, 

die für jeden Werkzeug- 

und Formenbauer interessant 

sind. 

• Berkenhoff Erodierdrähte von 

HGH geliefert, für präzises und 

kostenoptimiertes Produzieren 

HGH informiert auf dem Messestand 

über die neuesten Entwicklungen 

auf dem Drahtsektor. 


• Läppstrahlanlagen für die 

gezielte und reproduzierbare 

Oberflächenoptimierung 

Das 2-Stufen-Läppstrahlverfahren 

verbessert z.B. die Entformbarkeit 

bei Formwerkzeugen und 

erhöht die Standzeit von Stempeln 

und Schnittplatten. Darüber 

hinaus gibt es natürlich noch 

viele andere Anwendungen, die 

mit dem Läppstrahlverfahren 

abgedeckt werden können. 

• Ultraschall- und Spritzreinigungstechnik 

für die optimale 

FACHBEITRÄGE 

Beratung und Seminare für den 

Werkzeug- und Formenbau und 

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WERKZEUG- UND FORMENBAU 

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Dr. R. Zwicker top Consult GmbH 

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Aktuelle Seminartermine: www.dr-zwicker.de 

und wirtschaftliche Werkzeugreinigung 

Mit dieser Technik können die 

Reinigungsarbeiten an Form-, 

Schnitt- und Stanzwerkzeugen 

erheblich verkürzt werden. Langwieriges 

und manuelles Reinigen 

kann somit der Vergangenheit 

angehören. Der Nutzen hiebei 

besteht vor allem darin, das die 

Werkzeuge wieder schneller 

dem Produktionsprozess zur 

Verfügung stehen. 

Darüber hinaus können die Besucher 

auch ständig einen 

HGH-Ansprechpartner auf 

dem Messestand des Partnerunternehmens 

Zimmer 

und Kreim finden. Dieser wird 

dort als deutscher Senkerodiermaschinen-,Handlingssystem- 

und Softwarespezialist 

einiges Interessantes zu 

bieten haben. 

Bild: 

Erodierbohrmaschine (Werkbild: 

HGH GmbH & Co. KG, Lüdenscheid) 

65

66 


Bundesverband Modell- und 

Formenbau, Dortmund 

Unter wirtschaftlich günstigen 

Vorzeichen setzt das Modellbauerhandwerk 

auf der Weltmesse 

für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung 

erneut unübersehbare Akzente. 

Auf etwas mehr als 500 Quadratmeter 

sorgen der Bundesverband, 

seine Mitgliedsunternehmen, die 

Bundesfachschule Modell- und 

Formenbau Bad Wildungen sowie 

wichtige Zuliefererunternehmen 

für eine Gesamtdarstellung der 

vielseitigen Branche. Im Zentrum 

des Messegeschehens in Halle 

8 beweisen die teilnehmenden 

Betriebe als wichtige Zulieferer 

für zahlreiche Industriebereiche 

wie etwa Gießerei, Maschinenbau, 

Automobilwirtschaft oder 

Luft- und Raumfahrttechnik ihren 

hohen Stellenwert innerhalb der 

Entwicklungs- und Prozesskette. 

„Gemeinsam ist den ausstellenden 

Modell- und Formenbau-Unternehmen, 

dass sie im Zuge immer 

kürzerer Produktzyklen und wachsender 

Variantenvielfalt ein hohes 

Investitionstempo gehen und 

versuchen, ihre Fertigungszeiten 

weiter drastisch zu reduzieren“, 

erläutert Verbandspräsident Ulrich 

Hermann. Neben einem hohen 

Maß an Flexibilität und Anpassung 

der Fertigungskonzepte setzten 

sie vor allem auf Zusammenarbeit 

und Partnerschaften, etwa in Form 

gemeinschaftlicher Messeauftritte. 

Bei der Realisierung des „Marktplatzes 

Modell- und Formenbau“ 

kann der Bundesverband auf die 

Unterstützung renommierter Partner 

bauen. Im Zusammenspiel mit 

vielen Modellbaubetrieben treiben 

sie die Entwicklung von Technologien 

und Materialien voran. 

„Sie sorgen so mit dafür, dass der 

Modellbau die hohen Qualitätsansprüche 

der Abnehmerindustrien 

erfüllen kann“, betont der Messeverantwortliche 

des Bundesverbands, 

Helmut Brandl. 

In diesem Jahr zeigt sich die 

Zusammenarbeit allen voran in 

der Mitwirkung der Unternehmen 

DESCAM 3D Technologies, Gößl 

& Pfaff sowie Tebis am Gemeinschaftsstand. 

Etliche weitere Mitgliedsunternehmen 

des Bundesverbandes 

Modell- und Formenbau sowie 

bedeutende Zulieferer gruppieren 

sich im Umfeld des Gemeinschaftsstandes, 

so dass dem 

Branchengespräch wieder eine 

breite Plattform geboten wird. 

Wichtiges Gesprächsthema wird 

Bild 1: 

Breiten Raum für Dialog und Information 

bietet der Gemeinschaftsstand Modell- 

und Formenbau 

(Werkbild: Bundesverband M+F) 

unter anderem die berufliche Bildung 

sein. 

Nach der Neuregelung der Ausbildung 

zum „Technischen Modellbauer“ 

vor zwei Jahren befindet 

sich der gesamte Bereich in 

einem Umbruch. „Mit der neuen 

Ausbildungsordnung befinden 

wir uns sowohl technologisch als 

berufspädagogisch ganz vorne im 

gesamten wirtschaftlichen Umfeld“, 

meint Ulrich Hermann. Sie 

entspreche mehr denn je den „hohen 

Anforderungen an technische 

und handwerkliche Kompetenz“. 

Die Veränderungen in den qualifikatorischen 

Grundlagen vollzieht 

die Branche in zurzeit guter konjunktureller 

Verfassung. Beginnend 

in der zweiten Hälfte des Jahres 

2010 setzt sich der Aufwärtstrend 

aktuell fort. Das tiefe Auftrags- 

und Umsatztal haben Deutschlands 

Modell- und Formenbaubetriebe 

längst verlassen. Drei Viertel 

aller Betriebe haben die Marktsituation 

jüngst als gut (32,4 %) oder 

befriedigend (43,2 %) eingestuft. 

Der noch immer beachtliche 

Teil von Unternehmen, die sich 

in schlechter Verfassung sehen 

(24,4 %), weist aber darauf hin, 

dass das hohe Vorkrisenniveau 

noch nicht wieder erreicht wird. 

Die Auftragsreichweite ist bei 

den Modell- und Formenbauern 

gegenüber dem Vorjahr von 3,8 

im Schnitt auf aktuell 5,4 Wochen 

gestiegen. Damit kommt man einer 

branchenüblichen Auslastung 

schon wieder sehr nahe. 


Bild 2 


Bild 1 

Böhler-Uddeholm 

Deutschland GmbH, 

Düsseldorf 

Böhler-Uddeholm kann 

Anwender mit qualitativ 

hochwertigem schwedischem 

Werkzeugstahl 

versorgen und vor Ort 

betreuen – entweder 

direkt oder durch die 

hundertprozentige 

Vertriebstocher ASSAB. 

Unterstützt werden die 

Anwender während der 

gesamten Prozesskette – 

von der Entwicklung bis 

zum fertigen Produkt. 

Messe-Highlights dieses 

Jahr sind aus dem 

bekannten Stainless 

Concept, dem variablen 

System aus rostfreien 

Stahlsorten: Uddeholm 

Mirrax 40 und Uddeholm 

RoyAlloy. Die Korrosionsbeständigkeit 

beider 

Stähle sorgt für eine 

störungsfreie und reproduzierbare 

Produktion. 

Wartungsarbeiten gehören 

mit ihrem Einsatz der 

Vergangenheit an. Durch 

ihre exzellente Zerspanbarkeit 

können auch 

knappe Zeitpläne genau 

eingehalten werden. 

Die beiden Stahlsorten 

wurden speziell für die 

steigenden Anforderungen 

der kunststoffverarbeitenden 

Industrie 

entwickelt. 

Bild 3 

(Werkbilder: Böhler-Uddeholm 

GmbH, Düsseldorf) 

Preise zuzügl. Mwst. RW Schleiftechnik GmbH 

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125 x 1,0 x 20 mm 10A 70 O/5 B ab 100 Stück 2,50 €/St. 

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300 x 50 x 76 mm 31A 46/54 E/12 V 91,30 €/St. 

250 x 25 x 51 mm 31A 46/54 E/12 V 40,90 €/St. 

225 x 25 x 51 mm 31A 46/54 E/12 V 33,30 €/St. 

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ist der ideale Werbeträger z.B. für Senk- 

und Draht erodiertechnik, Werkzeugmaschinen 

für den Formen- und 

Werkzeugbau, CAD/CAM-Systeme für 

den Formenbau, NC-Maschi nen und 

Normteile. 

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67

68 


Bild 1 

Gühring, Albstadt 

Auf der EuroMold 2011 in Frankfurt 

präsentiert Gühring mit dem 

neuen Ratiobohrer-Typ RT 100 HF 

einen neu entwickelten Vollhartmetallbohrer, 

der vor allem bei der 

Bearbeitung schwer zerspanbarer 

Werkstoffe neue Möglichkeiten 

hinsichtlich Prozesssicherheit und 

Leistungsfähigkeit eröffnet. 

Der neue Bohrer ist bestens 

geeignet für die Bearbeitung 

von hochfesten Werkstoffen und 

Superlegierungen auf Nickelbasis 

wie z.B. Inconel 718. 

Mit seiner robusten Schneiden- 

geometrie ist er auf die für hochfeste 

Werkstoffe und Nickelbasislegierungen 

typischen Verschleißarten 

optimal abgestimmt. Außerdem 

führt die neue Geometrie zu 

einer geringeren Wärmebelastung 

der Schneiden. Die von Gühring 

speziell entwickelte, extrem harte 

Signum-Beschichtung bietet dank 

hoher Warmverschleißfestigkeit 

und hohem Diffusionswiderstand 

zusätzlich hochwirksamen Verschleißschutz 

bei der Bearbeitung 

dieser schwer zerspanbaren Werkstoffe. 

Der neue Bohrertyp ermöglicht 

eine äußerst wirtschaftliche Zerspanung 

hoch warmfester und 

chemisch beständiger Werkstoffe. 

Damit ergänzt er die Gühring Produktpalette 

für Anwendungen in 

der Luft- und Raumfahrtindustrie, 

dem Energieanlagenbau, der chemischen 

Industrie und zunehmend 

auch der Automobilindustrie, die 

die konstruktiven Vorteile dieser 

schwer zerspanbaren Werkstoffe 

nutzen. 

Der RT 100 HF steht als Standardwerkzeug 

für die Bohrtiefen 

3xD, 5xD und 7xD mit Innenkühlung 

sowie ohne Innenkühlung für 

die Bohrtiefe 3xD zur Verfügung. 

Darüber hinaus fertigt Gühring 

Sonderwerkzeuge in Zwischenabmessungen 

oder mit Stufen nach 

kundenspezifischen Wünschen. 

Der neue Ratiobohrer RT 100 HF 

für die Bearbeitung hochfester 

Werkstoffe und Sonderlegierungen 

ist eine doppelte EuroMold- 

Premie re. Denn neben seiner 

speziellen Geometrie verfügt er 

auch über eine völlig neue Beschichtung 

mit extremer Härte und 

Verschleißfestigkeit. 

Die neue Signum-Schicht aus 

Gühring-eigener Entwicklung 

ist mit einer Härte von 5500 HV 

eine der härtesten nitridischen 

Schichten am Markt. Diese außerordentliche 

Schichthärte konnte 

Gühring durch die spezielle nano- 

Composite-Struktur mit einem 

Bild 3 

Schichtaufbau aus TiAlN und 

SiN realisieren. Damit bietet die 

Signum-Schicht eine besonders 

hohe Warmverschleißfestigkeit bei 

gleichzeitig hohem Diffusionswiderstand. 

Anwender – zum Beispiel aus der 

Automobilindustrie, der Luft- und 

Raumfahrttechnik, dem Energieanlagenbau 

oder der chemischen 

Industrie – profitieren von der extremen 

Härte der Signum-Schicht 

durch völlig neue Möglichkeiten, 

die konstruktiven Vorteile schwer 

zerspanbarer Werkstoffe effizient 

zu nutzen. 

Gühring hat bereits Anfang 

der 1980er Jahre mit der TiN- 

Beschichtung von Werkzeugen 

begonnen und damit einen neuen 

Trend in der Werkzeugtechnologie 

gesetzt. Die Gühring-eigene 

Beschichtungstechnologie hat 

seither immer wieder mit neuen 

bzw. weiterentwickelten Schichten 

die Leistungsfähigkeit und 

Lebensdauer von Werkzeugen 

deutlich erhöht. 

Bild 2: 

Die thermographische Untersuchung zeigt, 

dass die Wärmebelastung an der Schneide 

bei RT 100 HF rechts deutlich geringer ist 

als bei einer herkömmlichen Schneidengeometrie 

(Werkbilder: Gühring, Albstadt) 


HASCO Hasenclever GmbH + Co 

KG, Lüdenscheid 

Mit drei Produkterweiterungen 

reagiert HASCO auf die steigenden 

Anforderungen im Spritzgießwerkzeug 

bezüglich Verschleiß und 

höheren Standzeiten. Dies wird mit 

einer DLC Beschichtung zur Verbesserung 

der Gleiteigenschaften 

und Reduzierung der Verschleißanfälligkeit 

bei Standardelementen 

zum Führen und Auswerfen erreicht. 

Der klassische Zylinderstift Z40/… 

wurde durch die DLC Beschichtung 

für Produktionen im Reinraum 

und somit ohne Schmierung 

optimiert. 

Die DLC Beschichtung sorgt für 

eine hohe Oberflächenhärte mit 

bester tribologischer Eigenschaft 

für längere Standzeiten und somit 

minimalen Verschleiß. Der neue 

Stift wird mit der Bezeichnung 

Z400/… standardmäßig ab Lager 

lieferbar sein. 

Eine weitere Programmerweiterung 

wird mit dem Z4650/… 

Flachauswerfer mit Eckenradien 

durchgeführt. Neben den bereits 

erwähnten Vorteilen der DLC 

Beschichtung werden die ab 

Lager verfügbaren Flachauswerfer 

mit definierten Eckenradien von 

0,2 mm gefertigt. Der Aufwand des 

manuellen Anpassens des Auswerferelementes 

entfällt. 

Durch die definierte Geometrie 

lassen sich bereits in der Ferti- 

HSB Kugelumlaufbuchsen 

Die Kugelumlaufbuchsen HSB 13 dienen zur präzisen Führung 

von Auswerferpaketen in Spritz-, Press- und Druckgießwerk- 

zeugen, können aber ebenso durch ihren kompakten Einbau- 

raum in anderen Bereichen eingesetzt werden. 

Besuchen Sie uns: 

29.11. – 02.12.2011 

Halle 9, Stand C55 

Online 

Shop 


www.hsb-normalien.de 

(Werkbild: 

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG, Lüdenscheid) 

gung die notwendigen Radien im 

Formeinsatz mittels Drahtschneiden 

exakt herstellen und aufwändige 

Anpassungen minimieren. 

Die Kombination von präziser und 

definierter Außengeometrie und 

der werksseitig aufgebrachten 

DLC Beschichtung ermöglicht 

längste Standzeiten, schnelle 

Zykluszeiten und saubere Produktion. 

Mit der neuen Führungssäule 

Z040/… setzt HASCO den Gedanken 

der schmiermittelfreien 

Produktion fort. Durch das Verwenden 

der DLC Beschichtung 

entfällt die Notwendigkeit von 

Schmiernuten. 

FACHBEITRÄGE 


Die durchlaufende und somit 

ununterbrochene Führungsfläche 

der Bolzen ist ein Garant für 

nahezu verschleißfreie Führungspaarung. 

Die vorzüglichen Gleiteigenschaft 

der verwendeten Beschichtung 

reduziert den Reibungskoeffizienten 

soweit, dass ein Verschleiß 

zwischen Führungsbuchse und 

Führungsbolzen nahezu ausgeschlossen 

werden kann. Marktübliche 

Bolzen mit Schmiernuten 

beeinflussen den positiven Effekt 

der Beschichtung, da die Führungsfläche 

durch die Schmiernuten 

unterbrochen und somit einen 

Ansatz für Verschleiß geben ist. 

69 

HSB Normalien GmbH · 74193 Schwaigern · Industriestraße 4 

Tel. +49(0)7138-812749-0 · Fax +49(0)7138-812749-90 

www.hsb-normalien.de · info@hsb-normalien.de

70 


Partool GmbH & Co. KG, 

Nürnberg 

Durchgängigkeit und Flexibilität 

in der Fertigung sind Garant für 

Rüstzeitreduzierung und Maximierung 

des Unternehmensgewinns. 

Nullpunktspannsysteme helfen, 

dies im eigenen Unternehmen zu 

erreichen. 

Doch die Gefahr, sich bereits in 

der Investitionsphase bereits wieder 

unflexibel zu machen, ist groß. 

Ist das gleiche System sowohl 

beim Fräsen, Senk- und Drahterodieren 

oder dem Messen zu 

verwenden? Oder erfordern die 

unterschiedlichen Bearbeitungstechnologien 

auch verschiedene, 

Bild: 

4er Palette mit 9 Elektrodenaufnahmen 

in Hermle C20 

(Werkbild: Partool GmbH & Co. 

KG, Nürnberg) 

untereinander nicht kompatible 

Spannsystemmodelle? 

Worin liegt die Herausforderung, 

wenn man zuerst zerspant und 

dann, ohne Umrüsten, das Werkstück 

direkt, mit derselben Palette, 

auf die Senkerodiermaschine 

einwechselt, um es dann, ohne 

weitere Handgriffe, direkt auf der 

Messmaschine zu vermessen? 

Bei vielen gängigen Spannsystemen 

stellt diese alltägliche Anforderung 

ein großes Problem dar. 

Meist ist das Spannsystemmodell 

der jeweiligen Hersteller für die 

Schwerzerspanung ein anderes 

wie das für das Senkerodieren, die 

Schnittstelle der Drahterodiermaschine 

ist nicht kompatibel zu der 

Messmaschine, möchte man automatisieren, 

sind oft Zusatzinvestitionen 

nötig. 

Warum muss man sich jetzt schon 

festlegen, mit welcher Palette auf 

welcher Maschine später produziert 

werden soll? Warum ist man 

festgelegt auf eine bestimmte 

Maschine, nur weil die zu spannenden 

Werkstücke etwas größer 

oder schwerer sind? Warum 

wird man unflexibel, nur weil ein 

Spannsystem nicht zum anderen 

passt? 

Das Nullpunktspannsystem 

Power-Grip hat System. Es ermöglicht 

durch seinen modularen 

Aufbau eine durchgängige Palettierung 

der kompletten Fertigung. 

Egal ob konventionelles oder 

HSC-Fräsen, ob Senk- oder 

Drahterodieren, Schleifen oder 

Messen wollen, überall wird ein 

und dieselbe Schnittstelle genutzt. 

Die Palette, die zuvor bei der 

Schwerzerspanung genutzt wurde 

setzt man mit Power-Grip kurz 

darauf beim Senkerodieren ein. 

Ist eine Vermessung notwendig, 

erfolgt der Wechsel in die Messmaschine 

binnen weniger Minuten 

auf demselben System. 

Das Voreinstellen auf der Messmaschine 

für die darauffolgende 

Anwendung in der Drahterodiermaschine 

erfolgt auf derselben 

Schnittstelle wie bei der Senkerosion 

oder dem Fräsen. 

Verwendet wird bei Power-Grip 

immer ein und dieselbe Schnittstelle, 

egal welche Maschine 

palettiert wird oder welche Werkstückdimensionen 

aufgespannt 

werden. 

Dies ermöglicht höchste Flexibilität 

im Produktionsablauf. 

Bestückt wird die Maschine, die 

gerade frei ist und nicht die, die 

das passende Spannsystem hat. 

Aufgespannt wird das Werkstück, 

dass die höchste Priorität hat, 

nicht das, welches aufgrund 

seiner Dimensionen am besten 

zum vorhandenen Spannsystem 

passt. 


Bild 1: FOBA G3, Lasermarkier- und 

-gravurarbeitsplatz mit IMP (Intelligente 

Markier-Positionierung) 

ALLTEC GmbH, Selmsdorf 

FOBA, Hersteller und Anbieter 

von Systemen zum Markieren und 

Gravieren mit Laser, präsentiert 

seine neuartigen Lösungen für den 

Werkzeug-, Metall- und Formenbau 

auf der EuroMold in Frankfurt/ 

Main. 

FOBA präsentiert den Messebesuchern 

seine vielseitige 2-in-1-Laserbearbeitungsmaschine 

G3 mit 

den integrierten Kamerasystemen 

IMP und Point & Shoot TM . 

Der Lasermarkier- und -gravurarbeitsplatz 

kann zweierlei: Er löst 

sowohl verschiedenste Laserbeschriftungs- 

als auch Tiefengravuraufgaben 

auf Metallen, Formen 

und kleinen Werkstücken und das 

mit äußerster, kompromissloser 

Präzision. Die Maschine bringt 

Bild 2: Anwendung FOBA G3, Knochenschraube 

(Werkbild: ALLTEC GmbH, Selmsdorf) 


feinste 2D- und 3D-Gravuren auf 

3D-Oberflächen auf und beschriftet 

u.a. Metallteile, medizintechnische 

Instrumente, Geräte oder 

hochwertigen Schmuck. 

Das patentierte Vision-System IMP 

erkennt Bauteile und deren Posi- 

tion automatisch und richtet danach 

die Markierung oder Gravur 

aus. So wird Produktausschuss 

drastisch reduziert und eine gleichbleibend 

höchste Markier-/Gravurqualität 

ermöglicht. 

Interessant ist außerdem das 

Kamerasystem Point & Shoot TM 

zur manuell optischen Platzierung 

von Markierinhalten auf Produkten, 

welche zuvor von der Kamera visuell 

erfasst wurden. Das System ist 

für Einzelstück- und Kleinstserienanwendungen 

prädestiniert. 

Messebesucher können sich am 

Messestand von den Markiersystemen, 

Gravuranlagen sowie 

Kamerasystemen überzeugen und 

erfahren darüber hinaus alles über 

die gesamte Bandbreite an Präzisionssystemen, 

die FOBA bietet: 

vom OEM-Laserbeschrifter zur Integration 

in Fertigungsanlagen und 

-linien über Lasermarkierarbeitsplätze 

zum Stand-alone-Betrieb 

bis hin zu hochpräzisen Lasergravurmaschinen. 

FACHBEITRÄGE 

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72 


Bild 1: Näheres zu diesem Anwendungsbeispiel auf unserem Gemeinschaftsstand 

STM-Stahl/Rovalma 

STM-Stahl-Vertriebs GmbH, 

Gräfelfing 

Täglich wachsen die Anforderungen 

an das Kunststoffspritzgusswerkzeug 

von Morgen. Eine 

der größten Herausforderungen 

ist hierbei, eine optimale Temperierung 

im Werkzeug zu gewährleisten 

und gleichzeitig die 

ständig wachsende Forderung 

nach Verschleißfestigkeit durch 

zunehmende Additive – wie Glasfasern 

– im Kunststoff im Auge zu 

behalten. 

Techniker, die für die Auslegung 

solcher Werkzeuge verantwortlich 

zeichnen, waren in der Vergangenheit 

häufig dem Spagat zwischen 

diesen beiden Themen ausgesetzt. 

Wurde die Priorität auf eine 

hohe Wärmeleitfähigkeit im Werkzeugwerkstoff 

durch beispielsweise 

Kupferbasis Qualitäten gelegt, 

ging dies oft mit unzureichender 

Verschleißbeständigkeit 

einher, da die 40 HRC 

Härtegrenze hierbei in der Regel 

nicht überschritten werden konnte. 

Auswaschungen gerade an den 

Anspritzpunkten waren oftmals die 

Folge. Stand die Verschleißfestigkeit 

im Focus der Konstruktion, 

was Härtegrade über 50 HRC bedeutet, 

war das nur mit enormen 

Zugeständnissen an die Wärmeleitfähigkeit 

bei der Verwendung 

von Stahl realisierbar. 

Mit den HTCS-Hochwärmeleitfähigkeitsstählen 

aus dem Hause 

STM-Stahl können erstmals beide 

Eigenschaften, also Härten über 

50 HRC bei einem gleichzeitig 

erhöhten Niveau der Wärmeleitfähigkeit, 

von mehr als 100 % 

gegenüber einem herkömmlichen 

Warmarbeitsstahl wie 1.2343 

zur Anwendung kommen. Als 

Entwickler dieser Kombination 

in einem Warmarbeitsstahl mit zusätzlich 

hervorragender Zähigkeit 

zeichnet Rovalma verantwortlich. 

Natürlich wurden in den letzten 

Jahren sehr intelligente Temperierungssysteme 

für Kunststoffspritzgusswerkzeuge 

entwickelt. Basis 

jedes Werkzeugs bleibt jedoch 

nach wie vor der Werkstoff, aus 

Bild 2: 

Darstellung Wärmeleitfähigkeit 

(Werkbilder: STM-Stahl-Vertriebs 

GmbH, Gräfelfing) 

dem das Werkzeug hergestellt 

wird. Zahlreiche Spritzgießer 

konnten sich durch den Einsatz 

von HTCS von den Vorteilen der 

Eigenschaftskombination überzeugen. 

Neben einer signifikanten 

Zykluszeitreduzierung bei gleichzeitig 

hohen Stückzahlen stehen 

dabei weitere Themen wie verbesserte 

Teilequalität, Entformbarkeit, 

sowie Bruchgefahrminimierung im 

Vordergrund. 

Die hohe Wärmeleitfähigkeit von 

HTCS führt dazu, dass Werkzeuge 

so flexibel in punkto Temperierung 

ausgelegt werden können, dass 

der Wärmehaushalt in kritischen 

Bereichen optimal gesteuert 

werden kann, so dass der Verzugsgefahr 

von Kunststoffteilen 

und deren Entformbarkeit, zweier 

Hauptanliegen beim Spritzgießen 

erfolgreich entgegengetreten werden 

kann. 

Letztendlich führt der Einsatz 

von beispielsweise HTCS 130 

Premium zu einer Erhöhung der 

Prozesssicherheit, bei der das 

Auftreten von blauen, überhitzen 

Kernen, die zu teuren Produktionsunterbrechungen 

führen, 

unterbunden werden kann. 

Zu den bereits aufgezeigten Vorteilen 

von HTCS reihen sich weitere 

Eigenschaften, die heutzutage 

für den Werkzeugbau unerlässlich 

sind. 

Obwohl das Zähigkeitsniveau 

eines HTCS 130 Premium demjenigen 

eines 1.2343 weit überlegen 

ist, kann der Hochwärmeleitfähigkeitsstahl 

sowohl im weichen 

als auch im gehärteten Gefügezustand 

besser zerspant werden. 

Der Stahl kann hochglanzpoliert, 

genarbt, geschweißt, PVC beschichtet, 

sowie senk- und drahterodiert 

werden. 

Es handelt sich um einen zukunftsorientierten 

Werkstoff, der 

die notwendigen Eigenschaften 

eines Warmarbeitsstahls für die 

Kunststoffwerkzeuge von Morgen 

erfüllt und damit die Wettbewerbsfähigkeit 

sichert. 


SIGMA Engineering GmbH, 

Aachen 

Sigma Engineering GmbH, Aachen, 

präsentiert auf der EuroMold 

2011 ihre 3D-Spritzgießsimulationssoftware 

SIGMASOFT ® , die 

den Funktionsumfang im Vergleich 

zu konventionellen Spritzgusssimulationen 

erweitert und dem 

Anwender ein deutlich besseres 

Kausalverständnis ermöglicht, 

nicht nur hinsichtlich Artikeldefekten 

sondern insbesondere auch 

hinsichtlich Werkzeugperformance, 

Energieeffizienz und erreichbaren 

Produktionsfenstern. 

Bei der Entwicklung von Spritzgussteilen 

werden Simulationsprogramme 

eingesetzt, die – gestützt 

auf empirische Werte und mathematische 

Modelle – das Füllen 

des Werkzeugs, die Nachdruck- 

und die Abkühlphase bis hin zur 

Entformung sowie den Verzug des 

Kunststoffartikels berechnen können. 

Klar ist aber, dass nur dann 

akkurate Vorhersagen getroffen 

werden können, wenn neben der 

Bauteilgeometrie alle relevanten 

Einflussfaktoren (wie u.a. Werkzeugkomponenten 

& -werkstoffe, 

Temperierkonzepte & -medien, 

Heißkanal und tatsächliche Prozessführung) 

physikalisch exakt erfasst 

und entsprechend mit in die 

Berechnung integriert werden. 


SIGMASOFT ® erfüllt diese Anforderungen 

aufgrund der konsequent 

und ausschließlich eingesetzten 

3D-Technik. 

Die von der Software durchgängig 

genutzte „Finite-Volumen-Methode“ 

ermöglicht in jeder Phase des 

Produktentstehungsprozesses eine 

schnelle und einfache Integration 

aller verfügbaren geometrie- und 

prozessrelevanten Einflussfaktoren 

mit minimaler Interaktion 

des Software-Anwenders. Die 

Vernetzung des erzeugten Simulationsmodells 

erfolgt voll automatisch, 

ohne Nacharbeit und 

bietet damit neben einem klaren 

Alleinstellungsmerkmal zudem 

einen deutlichen Produktivitätsvorteil 

für den Anwender. Mit dem 

so erzeugten Simulationsmodell 

werden thermische Werkzeuganalysen 

durchgeführt, als Grundlage 

zur bauteilbezogenen Werkzeugoptimierung 

und Minimierung 

der Zykluszeit. Aussagen zur 

Effizienz des gewählten Temperierkonzeptes 

unter energetischen 

Gesichtspunkten ist so ebenfalls 

im Detail möglich. Darüber hinaus 

können Auswerferkräfte bei der 

Entformung analysiert werden, und 

die Auswirkungen nachgelagerter 

Temperierprozesse (wie etwa 

Lackierung oder Galvanisierung) 

auf die Spannungsverteilung und 

Maßhaltigkeit im Bauteil. 

Bild: 

Die neue Generation 

Spritzgießsimulation: 

SIGMASOFT ® , die 

Design- & Prozess 

Integrierte Spritzgießsimulation, 

berücksichtigt neben 

der Bauteilgeometrie 

alle relevanten 

Einflussfaktoren (wie 

z.B. Werkzeugstruktur, 

Heißkanal und 

Prozessführung) 

um die Vorhersagegenauigkeit 

und den 

Anwendungsbereich 

deutlich zu steigern 

(Werkbild: Sigma 

Engineering GmbH, 

Aachen) 

FACHBEITRÄGE 

73

74 


Maßgeschneidertes HSC-Frässystem 

Ein hochwertiges HSC-Frässystem, 

maßgeschneidert für die individuellen 

Kundenanwendungen 

in der Formen- und Werkzeugbaubranche 

– das war die Vision, die 

dem TVB-Geschäftsführer Helmut 

Rauchenberger vorschwebte, als 

er im Jahr 2000 die HSC Fräsmaschine 

E-Jet 550 entwickelte. So 

entstand die Basisvariante der 

E-Jet 550, speziell für mittelständische 

Betriebe, die in die HSC- 

Technologie einsteigen möchten. 

Mittlerweile ist die zweite Generation 

dieser HSC-Fräsmaschine 

am Markt etabliert und bietet noch 

ausgereiftere Lösungen für den 

Anwender. 

(Werkbilder: 

TVB GmbH, Murnau am 

Staffelsee) 

Ein wichtiger Erfolgsfaktor bei der 

Entwicklung und Weiterentwicklung 

der HSC Fräsmaschine von 

TVB war die Berücksichtigung 

der Anwendungen der Kunden. 

Die TVB selbst sieht sich nicht 

nur als „reiner“ Maschinenbauer, 

sondern auch als Anwender. Nur 

so können Kunden optimal beraten 

und Problemstellungen in der 

HSC Technologie gelöst werden. 

Die TVB berät Kunden bei ihren 

aktuellen Anwendungen mit ihrem 

HSC-Know-How und stellt die 

optimale Maschinenkonfiguration 

zusammen. „Bei unseren Wettbewerbern, 

so Helmut Rauchenberger, 

werden oftmals die teuren 

„Alleskönner“ angeboten, ohne 

dass der Kunde diese Funktionen 

nutzt. In der heutigen Zeit sollten 

die Ressourcen eines Unternehmens 

optimal ausgenutzt und 

nicht verschwendet werden.“ 

Um höchste Standards zu gewährleisten, 

wird bereits im 

Grundaufbau der Hochgeschwindigkeitsfräse 

ein Großteil der Möglichkeiten 

in der HSC-Bearbeitung 

abgedeckt. Das Frässystem der 

Maschine ist das ideale Bearbeitungssystem 

für Teilefertigung mit 

höchster Genauigkeit, kleinsten 

Toleranzen und besten Oberflächengüten. 

Im Bezug auf Dynamik 

sind in allen drei Linearachsen 

Beschleunigungen von 12 m/s bei 

einer Vorschubgeschwindigkeit 

von 25 m/min möglich. Bei der 

Steuerung kann zwischen Andronic 

2060s, einer der schnellsten 

HSC Steuerungen am Markt, oder 

Heidenhain TNC620 gewählt werden. 

Bei der Auswahl der Spindel 

wurde besonders auf Qualität 

und Bedienerfreundlichkeit geachtet. 

In der Basisversion ist das 

Spindelsystem HSK 40 von dem 

deutschen Spindelhersteller der 

Fa. IMT verbaut. Der Vorteil hierbei 

ist, dass die Welleneinheit ohne 


Probleme vom Anwender 

selbst gewechselt 

werden kann. Die Maschine 

verfügt zudem 

über eine komplette Absaugung 

bei Graphitanwendungen. 

Nach über 

zehn Jahren Erfahrung 

in der Bearbeitung mit 

Graphit kann gewährleistet 

werden, dass kein 

Graphitstaub aus der 

Maschine in die Fertigungshalle 

entweicht. 

Um ein möglichst breites 

Spektrum an Einsatzgebieten 

abzudecken, wird 

die E-Jet 550 in verschiedenen 

vom Anwender 

wählbaren Varianten 

angeboten. Während die 

HSC-Fräsmaschine bereits 

in der Basisvariante 

umfassende speziell auf 

die Anwendungen des 

Kunden zugeschnittene 

Lösungen bietet, ermöglicht 

die Modulbauweise 

eine noch individuellere 

Anpassung an die 

Anwenderbedürfnisse. 

Nach dem Motto „die 

Maschine wächst mit ihren 

Aufgaben“ lässt sich 

die E-Jet ohne Probleme 

mit optionalen Modulen, 

wie einer vierten Achse 

oder Automatisierung 

nachrüsten. Auch das 

3-Achsensystem lässt 

sich auf Wunsch auf 

vier Achsen mit NC 

Schwenk rundtisch erweitern. 

Aufgrund langjähriger 

Erfahrung versteht sich 

das Unternehmen TVB 

GmbH nicht nur als 

Entwickler und Lieferant 

innovativer Frässysteme, 

sondern bietet auch den 

entsprechenden Service 

rund um das Produkt an. 

Per Fernwartung lassen 

sich bereits 80 Prozent 


der Probleme über 

Telefon oder Teamviewer 

zeitnah beheben. Standardbauteile 

erleichtern 

den Service und erlauben 

einen schnellen 

Austausch. So ist jeder 

Servicetechniker in 

der Lage, Reparaturen 

durchzuführen. Auch der 

Spindeltausch kann mit 

einer Austauscheinheit 

vom Anwender selbst 

durchgeführt werden. 

Bei einem Spindelschaden 

fallen demnach nur 

minimale Kosten an. 

Die E-Jet 550 wird unter 

anderem in der Werkzeug-, 

Feinwerk- und 

Medizintechnik, aber 

auch bei Luft- und 

Raumfahrt, im Apparatebau 

sowie in der Zulieferindustrie 

eingesetzt. 

Alle Vertriebsprodukte 

der TVB GmbH, dabei 

natürlich besonders 

die E-JET 550, werden 

im eigenen Musterformenbau 

eingesetzt 

und getestet. So kann 

das Unternehmen das 

Produkt kontinuierlich 

weiterentwickeln. Helmut 

Rauchenberger 

legt zusammen mit den 

Maschinenbauern, der 

Firma Weirather, welche 

die E-Jet 550 in Lizenz 

produzieren, großen 

Wert darauf, dass ausschließlichQualitätsbauteile 

verwendet werden. 

Die TVB bietet ein Komplettangebot 

von der Beratung 

über den Verkauf 

der Fräswerkzeuge bis 

hin zu Schulungen mit 

konkreten Anwendungen 

des Kunden. So kann 

eine schnelle Eingliederung 

in den Betriebsablauf 

sichergestellt 

werden. 

FACHBEITRÄGE 

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76 


Neuentwickelte Startlochbohrmaschine 

Leistungsstarker Generator, leistungsfähige CNC-Steuerung, hohe 

Flexibilität in Produktion und Automation, Benutzerfreundlichkeit und 

ein kompaktes Design. Diese Merkmale machen die neue Startlochbohrmaschine 

DRILL 300 von GF AgieCharmilles zur Lösung erster 

Wahl für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten – wie die Herstellung 

von Kühlbohrungen in der Luft- und Raumfahrttechnik und Startlöchern 

für die Drahterosion im Werkzeug- und Formenbau. 

Die neue Startlochbohrmaschine 

besitzt einen kompakten feststehenden 

Tisch mit Verfahrwegen 

von 600 x 400 mm (X x Y) und 450 

(optional 650) x 450 mm (Z x W). 

Der Generator und die Dielektrikumeinheit 

sind in die Maschine 

integriert. Zusätzlich sind diverse 

Automations- und zusätzliche 

Achsenoptionen erhältlich. Bei der 

Entwicklung der neuen Maschine 

hat das Forschungs- und Entwicklungsteam 

von GF AgieCharmilles 

das Augenmerk auf die wahren 

Kundenbedürfnisse gelegt. 

Leistungsstarker Generator 

Die Startlochbohrmaschine ist 

mit dem bekannten ISPG-Generator 

von GF AgieCharmilles mit 

einem mittleren Strom von max. 

30A (optional 60A) ausgestattet. 

Die Impulsdauer lässt sich bis 

auf Hunderts tel Nanosekunden 

verkürzen. Die Form des Stromimpulses 

ist für das Bohrerodieren 

optimiert. Der ISPG-Generator 

wiederum sorgt für geringen 

Elektrodenverschleiß, wobei eine 

beeinflusste Zone von unter 10 µm 

erreichbar ist. 

Der ISPG-Generator der DRILL 

300 stellt die folgenden Prozesssteuerungsstrategien 

bereit: 

• Erkennung des ersten Funken: 

Der Generator erkennt die Position 

des ersten Funken und passt 

sich an die Eintrittsfläche des 

Werkstücks an. Diese Strategie 

schützt das Elektrodenprofil und 

die Lochqualität beim Eintritt 

– ein wichtiger Aspekt bei Kühlbohrungen. 

• Ausgleich des Elektrodenverschleißes: 

Der Generator misst 

den tatsächlichen Verschleiß und 

kennt so die Position der Elektrode. 

Diese Strategie hilft zu verhindern, 

dass die Elektrode aus 

der Führung gerät. Elektroden 

werden nach der Berechnung 

des Elektrodenrests automatisch 

gewechselt und Ressourcen gemäß 

den bedienerseitig festgelegten 

Regeln verwaltet. 

• Durchbrucherkennung: Der Generator 

registriert genau, wann 

die Bohrung fertig ist. Diese Strategie 

gewährleistet die Qualität 

der Bohrung und schützt das 

Werkstück vor Beschädigungen. 

Die Bearbeitungszeit wird außerdem 

verkürzt. 

Die Maschine ist für die Herstellung 

vielfältiger Bohrungen mit verschiedenen 

Durchmessern bei Werkstücken 

unterschiedlichen Materials in 

der Massenproduktion konzipiert. 

Sie bietet eine breite Palette von 

Technologien für unterschiedliche 

Bild: 

Ein leistungsstarker Generator, eine 

leistungsfähige CNC-Steuerung, hohe 

Flexibilität in Produktion und Automation, 

Benutzerfreundlichkeit und ein kompaktes 

Design (Werkbild: Agie Charmilles GmbH, 

Schorndorf) 

Elektroden- oder Werkstückmaterialien 

wie Inconel, Titan, Stahl und 

Karbid. 

Die Verfahrwege betragen 600 x 

400 mm an der X- und Y-Achse 

und 450 (optional 650) x 450 mm 

an der Z- und W-Achse. Es können 

bis zu acht Achsen (X, Y, Z, W, 

kippbarer Kopf, A, B, C) gesteuert 

werden: 

• Aufgrund des längeren Verfahrwegs 

an der Z-Achse kann 

für maximale Autonomie eine 

600 mm Elektrode verwendet 

werden. 

• Mit dem um ± 45º kippbaren 

Kopf können Bohrungen, die 

nicht senkrecht zur X-, Y-Ebene 

verlaufen, mühelos hergestellt 

werden. 

• In der 5-Achsen-Konfiguration 

eignet sich die Maschine für 

Kühlbohrungen an Turbinenblättern 

und Leitblechen. 

• Mit einem Rundschalttisch lassen 

sich kreisförmig angeordnete 

Bohrungen herstellen. 

Die Mensch-Maschine-Schnittstelle 

(HMI) der Startlochbohrmaschine 

ermöglicht die einfache 

Programmierung einzelner Bohrungen 

und die leistungsstarke 

Programmierung für mehrere Teile 

und Bohrungen, selbst mit unterschiedlichen 

Technologien und 

Elektroden/Führungen. 

Verschiedene Automationsstufen 

Der Elektrodenstabilisator verkürzt 

die Dauer des automatischen 

Elektrodenwechsels und verhindert 

Vibrationen feiner Elektroden während 

der Bearbeitung. Die DRILL 

300 kann mit dem automatischen 

Elektrodenwechsler/Führungswechsler 

16/4 beziehungsweise 

50/8 ausgerüstet werden: 

• 16/4 – preisgünstige Lösung für 

Standardanwendungen, 

• 50/8 – Lösung für längere Autonomie 

und maximale Produktivität. 


Die Verbindung mit 

einem Werkstücklader 

und Werkstattmanagementsystem 

ist ebenfalls 

möglich. 

Die DRILL 300 verfügt 

über eine Fernbedienung 

mit allen Einrichtzyklen, 

Achsenbewegungen zur 

Ausrichtung und einer 

Werkzeugwechslersteuerung 

zur Vorbereitung 

der Elektroden/Führungen. 

Achsen werden 

mit bis zu 4 m/min bewegt, 

um kostbare Zeit 

zu sparen. Die Seite zur 

Programmierung einzelner 

Bohrungen ist leicht 

verständlich und intuitiv 

bedienbar. Die Seite zur 

Job-Vorbereitung dient 

zur Programmierung 

mehrerer Werkstücke 

und Bohrungen mit unterschiedlichenTechnologien 

und Elektroden/ 

Führungen. 

AC CAM DRILL importiert 

DXF/DWG/TXT/ISO- 

Daten aus GF AgieCharmillesDrahterodiermaschinen 

und passt sie an 

Technische Spezifikationen: 


Bohroperationen an. So 

kann der Bediener interaktiv 

die Technologieparameter, 

die Bohrreihenfolge 

und die Auswahl 

einzelner oder mehrerer 

Bohrungen festlegen. 

Das intelligente Management 

der Elektroden/ 

Führungen erfolgt mittels 

Festlegung von Wechslertyp, 

Anzahl, Elektrodenlänge 

und -position. 

Die Führung wird automatisch 

entsprechend 

der gewählten Elektrode 

ausgewählt. 

Das kompakte Design 

der Maschine, bei der 

Generator, Dielektrikumeinheit 

und Elektrodenwechsler 

in die 

Maschine integriert sind, 

und der feststehende 

Tisch, sorgen für geringeMaschinenabmessungen. 

Die Außenmaße 

betragen 1.400 (1.900 

mit kippbarem Kopf) x 

2.320 x 2.180 mm (B x T 

x H). Die Maschinenstellfläche 

beträgt gerade 

einmal 3.2 (4.4) m². 

Merkmale Einheit DRILL 300 

Verfahrwege X, Y mm 600 x 400 

Verfahrweg Z mm 450 (optional 650) 

Verfahrweg W mm 450 

Maximale Werkstückabmessungen mm 1.000 x 700 x 500 

Maximales Werkstückgewicht kg 1.000 

Elektrodendurchmesser mm 0.3 ~ 3.0, optional 

von 0.1 bis 6 

Art des Dielektrikums Entionisiertes 

Wasser 

Automatischer Elektroden-/Führungswechsler 

16/4 oder 50/8 

Maschinenabmessungen: B x T x H mm 1.400 (1.900 mit 

kippbarem Kopf) x 

2.320 x 2.180 

Maschinengewicht kg 2.500 

Maximale Leistungsaufnahme KVA 4.5 

Netzanschluss V, Hz 3 x 380 oder 400 

±10%, 50/60 Hz 

FACHBEITRÄGE 

77

78 


Effizienter Einstieg in die 

Automation für kleine und 

mittelständische Unternehmen 

OPS-INGERSOLL wird auf der 

EuroMold 2011 erstmals mit einer 

völlig neuen Automationslösung, 

der MultiChange light mit Chip- 

Connect light, angebunden an 

eine GANTRYEAGLE 500, noch 

gezielter auf Anwendungen in kleinen 

und mittleren Werkzeug- und 

Formenbaubetrieben eingehen. 

Darüber hinaus wird man mit der 

HSC-Fräsmaschine SPEEDHAWK 

550 mit angebundenem Automationssystem 

MultiChange easy 

sowie der neuen Steuerung andronic 

3060 unter Beweis stellen, 

dass Produktivität und nachhaltige 

Produktqualität nicht mit kostenintensivem 

Aufwand verbunden sein 

müssen. 

Die Automationslösung MultiChange 

easy für fünf UPC- 

Paletten oder 40 Elektroden 

von OPS-INGERSOLL hat sich 


mittlerweile als Einstiegslösung für 

HSC-Fräsmaschinen etabliert. Der 

MultiChange performance für bis 

zu zwei Maschinen, 154 Elektroden 

und zehn Werkstückpaletten 

mit dem Jobmanager, inklusive 

Chiperkennung, gilt da schon eher 

als High-End-Lösung, welche 

sowohl für Erodier- als auch HSC- 

Fräsmaschinen verwendet werden 

kann. Eine Zwischenlösung wurde 

bislang von OPS-INGERSOLL 

allerdings nur als Basisversion 

angeboten. Das heißt, ohne 

Jobmanagementsystem und ohne 

Chiperkennung. Diese Lücke 

schließt der Burbacher Maschinenhersteller 

nun mit dem MultiChange 

light und ChipConnect 

light, denn die Praxis hat gezeigt, 

wenn zahlreiche Elektroden verwaltet 

werden müssen, führt kein 

Weg an der Chiperkennung vorbei. 

In der neuen und bereits ausgiebig 

getesteten Version, ohne aufwändiges 

Jobmanagementsystem, ist 

ein praxisorientierter Jobmanager 

über die Maschinensteuerung integriert. 

Eine Entwicklung also, die 

vor allem für kleine und mittelständische 

Unternehmen einen gangbaren 

und finanziell vertretbaren 

Weg in die Automation darstellt. 

Automatisierte Präzision 

Die Automationslösung MultiChange 

easy dagegen wird auf 

der EuroMold 2011 in Verbindung 

mit der 5-Achs-HSC-Fräsmaschine 

SPEEDHAWK 550 vorgestellt. 

Bild: 

HSC-Fräsmaschine mit neuer andronic 

3060 Steuerung (Werkbild: OPS-INGER- 

SOLL Funkenerosion GmbH, Burbach) 


Einer HSC-Maschine, 

die mittlerweile als 

„Allrounder“ zu überzeugen 

weiß, denn die 

vierte und fünfte Achse 

bieten die Möglichkeit, 

auch simultan und 

angestellt zu fräsen, so 

Hinterschnitte auf die 

HSC-Fräsmaschine zu 

verlagern und damit 

andere Verfahren darauf 

zu substituieren. 

Die SPEEDHAWK 550 

verfügt zwar bereits 

über eine permanente 

Frässpindellängen- 

oder auch eine 5-Achs- 

Gitterkompensation 

sowie die Automatic 

Temperature Drift 

Control (ATDC). Neu 

in Frankfurt aber wird 

das bislang bereits 

angebotene „Präzisionspaket 

3“ für 5-Achs 

HSC-Maschinen mit 

der neuen Steuerung 

andronic 3060 inklusive 

einer automatischen 

Kalibrierung 

sein. Das heißt, die 

zyklische Überprüfung 

des RTCP’s wird 

damit weitgehend 

automatisiert und 

in der Handhabung 

deutlich verbessert. 

Um diesen Zyklus zu 

nutzen, waren bisher 

ein Testwerkstück, 

ein IR-Messtaster 

sowie ein von OPS- 

INGERSOLL spezifiziertes 

Fräswerkzeug 

notwendig. Zukünftig 

wird der Maschinennullpunkt 

über den 

IR-Messtaster und eine 

Keramikkugel automatisch 

in die Steuerung 

aufgenommen und berechnet. 

Für die Praxis 

bedeutet das konkret, 

dass beispielsweise 


die Keramikkugel über 

den Palettenwechsler 

als Referenzobjekt 

eingewechselt und der 

Maschinennullpunkt 

ohne manuelle Eingriffe 

aufgenommen werden 

kann. Das stellt eine 

äußerst hohe Produktqualität 

ohne großen 

Aufwand – selbst 

über lange mannlose 

Maschinenlaufzeiten – 

nachhaltig sicher. 

Bei der neuen Steuerung 

andronic 3060 

dagegen stand vor 

allem eine noch benutzerfreundlichere 

Bedienführung im 

Vordergrund. Die Bedienelemente 

auf dem 

22“-Bildschirm sowie 

eine zusätzliche Softkeyleiste 

ermöglichen 

zwischen neu gestalteten 

Anzeigen schnell 

umzuschalten. Im EDM- 

Bereich wurde bei der 

neuen Steuerung die 

Performance auf sechs 

Erodier-Achsen ausgebaut 

und weitere Einrichtzyklen 

geschaffen, 

die in Verbindung mit 

der Datenbank völlig 

neue Dimensionen hinsichtlich 

der Präzision 

eröffnen. Im HSC-Bereich 

dagegen konnte 

die Leistungsfähigkeit 

mit umfangreichen Look 

Ahead-Funktionen und 

der PIKO-Interpolation 

gesteigert werden. 

Neben den technischen 

Highlights bietet OPS- 

INGERSOLL zudem ab 

sofort das ECOTEC- 

Energiesparpaket für 

alle neuen Maschinen 

an. Hierdurch wird die 

Stromaufnahme in unproduktiven 

Zeiten um 

bis zu 75 % reduziert. 

FACHBEITRÄGE 

79

80 


Bild 1: 

WorkPlan sorgt bei Mangel unter anderem für Transparenz in 

der Fertigungsplanung 

Flexible ERP-Lösung für Formenbauer 

Projektorientierte Unternehmen wie Werkzeug- und Formenbauer 

haben besondere Anforderungen an ihre Organisation und somit an die 

eingesetzte PPS- oder ERP-Software. WorkPlan Enterprise von Sescoi 

ist speziell für solche Firmen konzipiert und flexibel anpassbar. Bei 

Mangel Formenbau, Hersteller von Spritzgussformen, sorgt WorkPlan 

seit November 2009 für gesteigerte Transparenz und Produktivität in 

Organisation, Planung und Fertigung. 

Fast jeder Werkzeug- und Formenbau-Betrieb 

braucht heutzutage 

Unterstützung durch ein PPS- oder 

ERP-System (Produktionsplanungsund 

Steuerungs- bzw. Enterprise 

Resource Planning System). Denn 

es herrscht ein harter Wettbewerb, 

in dem nur die überleben, die exakt 

und schnell kalkulieren, qualitativ 

hochwertige Produkte fertigen und 

zuverlässig liefern. Ein ERP-System 

unterstützt dabei. Es hilft beim 

Planen und Optimieren von Arbeitskraft, 

Materialien, Ressourcen 

Bild 3: 

Ein Touchscreen erleichtert es, erbrachte Leistungen ins ERP-System zurückzumelden 

Bild 2: 

Mit WorkPlan ist Mangel in der Lage, jeden Auftrag mittels einer 

laufenden Bilanz zu verfolgen 

und Zeiten. Außer dem ermöglicht 

es den Verantwortlichen, jederzeit 

die Kon trolle über alle Vorgänge zu 

behalten. 

Derartige Vorteile hat die Mangel 

Formenbau GmbH im niederösterreichischen 

Roggendorf 

realisiert. Der Lohnformenbau stellt 

ausschließlich Spritzgusswerkzeuge 

her und ist besonders auf 

die 2-Komponenten-Technologie 

und die Fertigung hochpräziser 

Kavitäten für die Lichttechnik 

spezialisiert. Gründer und Geschäftsführer 

des 15 Mitarbeiter 

starken Unternehmens Walter 

Mangel beschreibt: „Unser Hauptgeschäftsfeld 

sind Lichtsysteme für 

die Automobilzulieferindustrie. Wir 

beliefern aber auch Unternehmen 

der Unterhaltungs- und Haushaltselektronik 

sowie der Medizintechnik, 

wo wir jeweils branchenspezifisches 

Fachwissen im Bereich der 

Kunststoffteile vorweisen können.“ 

Das Angebot des Formenbau-Spezialisten 

Mangel beginnt bei rheologischen 

Analysen und setzt sich 

in der Konstruktion von Spritzgussformen 

fort, die anschließend auf 

einem hochmodernen Maschinenpark 

gefertigt werden. „Damit unsere 

Kunden ihre Formwerkzeuge 

bis hin zu Erstmustern inklusive 

Erstmusterprüfberichten schnellst 

möglich bekommen, arbeiten wir 


stets auf dem aktuellen Stand der 

Technik – was Maschinen und 

Software, aber auch die Weiterbildung 

der Mitarbeiter anbelangt“, 

erklärt Philipp Mangel, der gemeinsam 

mit seinem Bruder Christian 

den Vater in den Bereichen Auftragsabwicklung 

und Kundenbetreuung 

unterstützt. „Das hebt uns 

von anderen Anbietern ab. Denn 


Bild 4: 

Walter Mangel (links) 

diskutiert mit seinem 

Sohn Christian einen 

Kundenauftrag 

Bild 5: 

Christian (rechts) 

und Philipp Mangel 

kümmern sich 

unter anderem um 

die Auftragsabwicklung: 

„Work- 

Plan übernimmt in 

unserer Prozesskette 

wesentliche 

Bestandteile wie die 

Angebotslegung, 

Auftragsbestätigung 

und Fertigungsplanung. 

Damit konnten 

wir die Durchlaufzeit 

deutlich verkürzen.“ 

durch unser modernes Equipment 

sind wir in der Lage, dem Kunden 

hochqualitative Formen zu einem 

günstigen Preis zu liefern und die 

Durchlaufzeiten kurz zu halten.“ 

Managementsoftware steigert 

die Wettbewerbsfähigkeit 

Um auf solch hohem Niveau 

arbeiten zu können, sind Investitionen 

notwendig. Allein in den 

Jahren 2009 und 2010 wurden 

fünf Maschinen mit Linearmotoren 

in allen Achsen angeschafft, um 

höchste Wiederholgenauigkeiten 

Bild 6: 

Mangel Formenbau stellt ausschließlich 

Spritzgusswerkzeuge her und ist auf die 

2-Komponenten-Technologie und die 

Fertigung hochpräziser Kavitäten für die 

Lichttechnik spezialisiert 

Bild 7: 

Durch modernes Equipment ist Mangel 

in der Lage, dem Kunden hochqualitative 

Formen zu einem günstigen Preis zu liefern 

und die Durchlaufzeiten kurz zu halten 

FACHBEITRÄGE 


Kurzinfo Mangel Formenbau 

Mangel Formenbau wurde 1989 

als Einzelunternehmen in Melk 

(Niederösterreich) gegründet. Im 

Jahr 2000 zog das Unternehmen 

in die neu gebaute Betriebsstätte 

im benachbarten Roggendorf und 

firmierte um zur Mangel Formenbau 

GmbH. Die Kernkompetenz 

des Familienunternehmens liegt 

in der Konstruktion und Fertigung 

von Spritzgussformen, vornehmlich 

für die Automobil-, Luftfahrt-, 

Unterhaltungs- und Elektronikindustrie. 

Mangel bietet eine 

Komplettdienstleistung, die bei 

rheologischen Analysen beginnt, 

sich über die Konstruktion und 

Fertigung von Spritzgussformen 

fortsetzt und auch Erstmuster 

inklusive Erstmusterprüfberichten 

einschließt. Das gut geschulte 

Team sowie moderne Bearbeitungsmaschinen, 

CAD/CAM- und 

ERP/PPS-Software ermöglichen 

hohe Leistungsfähigkeit und 

termingerechte Lieferungen. Im 

vergangenen Jahr erwirtschafteten 

die 15 Mitarbeiter einen Umsatz 

von rund 2,2 Mio. Euro. 

und damit eine gleichbleibend hohe 

Qualität gewährleisten zu können. 

Walter Mangel weist auf die Firmenphilosophie 

hin, in der höchste 

Qualität in allen Bereichen verankert 

ist. Die Konsequenz: „Maschinenseitig 

haben wir nur hochwertige 

Maschinen im Einsatz, wobei 

keine Anlage älter als fünf Jahre ist. 

Jüngste Errungenschaft ist eine GS 

81

82 


Bild 8: 

Jüngste Errungenschaft ist eine GS 1000/5-T der Firma Alzmetall. Von 

ihren Möglichkeiten zur 5-Achs-Bearbeitung erwartet sich Mangel 

einen weiteren Fortschritt in der Fräsbearbeitung 

1000/5-T der Firma Alzmetall. Mit 

ihren Möglichkeiten zur 5-Achs- 

Bearbeitung wird sie uns in der 

Fräsbearbeitung noch ein weiteres 

Stück fortschrittlicher machen.“ 

Doch ein hochwertiger Maschinenpark 

allein ist noch kein Garant für 

den Erfolg. Dazu gehören zudem 

Softwarelösungen, die gut ausgebildete 

Mitarbeiter und moderne 

Maschinen optimal unterstützen. 

Mangel Formenbau verfügt über 

eine Simulationssoftware für die 

Erstellung von rheologischen Analysen, 

eine leistungsfähige CAD- 

Software mit zusätzlichen Modulen 

für die 2,5D-Bearbeitung, eine 

Software für Draht- bzw. Senkerosion 

sowie eine 3D-CAM-Software 

für die 3- und 5-Achs-Bearbeitung. 

Die laufenden Aufträge unter 

permanenter Kontrolle 

Im Jahr 2009 entschloss sich 

Mangel, in ein ERP-System zu 

investieren, das die Unternehmensorganisation, 

Planung sowie 

Fertigung vereinfachen und sich 

möglichst gut auf die gewachsenen 

Prozesse abstimmen lassen 

Bild 10 

Hohe Präzision und Oberflächenqualität sind Voraussetzung, um als Lohnfertiger 

bestehen zu können. Dazu kommt zeitnahe Lieferfähigkeit 

Bild 9: 

Hochwertige Maschinen zum Beispiel zur HSC-Bearbeitung 

sind ein wichtiger Bestandteil im Unternehmenskonzept von 

Mangel Formenbau 

sollte. Drei Systeme kamen in die 

enge Auswahl, von denen schließlich 

WorkPLAN Enterprise von 

Sescoi, Neu-Isenburg, das beste 

Preis/Leistungs-Verhältnis bot und 

gekauft wurde. 

Dass die Wahl auf das ERP/PPS- 

System WorkPlan Enterprise fiel, 

hat im Detail mehrere Gründe. 

Zum einen war dem Unternehmen 

der Softwarespezialist Sescoi 

über die CAD/CAM-Software 

WorkNC bereits bekannt. Zum 

anderen beeinflussten Referenzen 

des Kunden Injectoplast und des 

Lieferanten Harting die Entscheidung. 

Die Präsentation von Sescoi 

im Haus Mangel arbeitete schließlich 

wichtige WorkPlan-Merkmale 

heraus, wie die sehr gute Übersicht 

bezüglich laufender Aufträge 

und die automatisch in Echtzeit 

mitlaufende Nachkalkulation. 

Sie waren Hauptgründe für die 

Entscheidung. Philipp Mangel 

ergänzt: „Ein weiterer Faktor war, 

dass diese – eine – Software auch 

die Personalzeit- sowie die Maschinenzeiten 

erfasst. Den letzten 

Ausschlag gaben die einfache 

Handhabung im Alltag und der 

vergleichsweise attraktive Preis.“ 

Spezialisiert auf den 


Sescoi hat sich von Anfang an, 

also seit über 20 Jahren, auf 


Softwarelösungen für den Werkzeug- 

und Formenbau spezialisiert. 

Vertriebsleiter Werner Möller führt 

aus: „Wie WorkNC, unsere automatische 

CAM/CAD-Lösung für 2- 

bis 5-Achs-Bearbeitungen, wurde 

auch WorkPlan auf die speziellen 

Bedürfnisse der Einzelteilfertiger, 

projektorientierten Unternehmen 

und Auftragsfertiger ausgerichtet. 

Die Hersteller von Formen, Pressformen, 

Werkzeugen, Modellen, 

Mustern, Prototypen, Spezialmaschinen 

oder ähnlichem können mit 

WorkPlan Enterprise ihre Arbeitskraft, 

Materialien, Ressourcen und 

Zeiten optimieren und behalten 

jederzeit die Kontrolle über alle 

Vorgänge.“ 

WorkPlan Enterprise ist modular 

aufgebaut. Zur Verfügung stehen 

Funktionen zur Ressourcenplanung, 

die die Automatisierung und 

Verwaltung von entscheidenden 

betrieblichen Tätigkeiten erlauben. 

So gibt es Module zu den 

Bereichen Angebot, Auftragsabwicklung, 

Planung und Simulation, 

Bestellwesen und Lagerverwaltung, 

Zeit-, Qualitäts-, Leistungs- sowie 

Informationsmanagement. 

Daneben bietet das System viele 

Optionen, die speziell für die Werkzeug- 

und Formenbau-Branche 

entwickelt wurden. Dazu gehört 

unter anderem eine spezielle 

Datenbankstruktur, die alle Änderungen 

aufzeichnet und die Rückverfolgung 

von Angebotsdaten und 

Kosten erlaubt. Schließlich ist es 

üblich, dass im Lebenszyklus eines 

Projekts mehrere Änderungen an 

den Projektdaten erfolgen. Die Verfolgbarkeit 

ist auch für die spätere 

Koordination von Kundendienst 

und Reparaturleistungen nützlich. 

Mangel Formenbau nutzt aufgrund 

der Vielfältigkeit der Software und 

der knappen Zeitressourcen nicht 

alle Module. Philipp Mangel konkretisiert: 

„Unsere Auftragslage ist 

seit dem Erwerb der Software 2009 

steil angestiegen, so dass die Zeit 

für eine durchgängige Einführung 

fehlte. Mit Hilfe von Sescoi haben 


wir jedoch in wenigen Wochen die 

für uns wichtigen Elemente installiert.“ 

Heute übernimmt WorkPlan 

in der Prozesskette bei Mangel 

wesentliche Bestandteile wie die 

Angebotslegung, Auftragsbestätigung 

und Fertigungsplanung. 

Außerdem läuft die interne Fertigungsfreigabe 

und permanente 

Fertigungskontrolle über die 

Software. Selbst Lieferschein und 

Rechnung werden mit WorkPlan 

erstellt. So konnte eine durchschnittliche 

Durchlaufzeit von acht 

bis zehn Wochen erreicht werden. 

Am Erfolg des ERP-System gibt es 

im Hause Mangel keinen Zweifel. 

Philipp Mangel erklärt: „Wir haben 

bei der täglichen Anwendung 

von WorkPlan beste Erfahrungen 

gesammelt und sind uns einig, 

dass die wohl größte Stärke der 

Software in der einfachen Bedienung 

liegt.“ Außerdem konnten 

die für Mangel überaus wichtigen 

Kriterien Qualität und Liefertreue 

durch den Einsatz von WorkPlan 

deutlich gesteigert werden. Weitere 

Pluspunkte vergeben die Verantwortlichen 

für die Möglichkeit, die 

Software frei an eigene Bedürfnisse 

anzupassen, sowie für die im Hintergrund 

automatisch gesammelten 

Daten. Sie lassen es zu, mit 

FACHBEITRÄGE 


wenigen Mausklicks professionelle 

Auswertungen zu generieren. 

Transparenz verschafft 

Zeit- und Kostenvorteile 

Der größte wirtschaftliche Nutzen 

liegt – laut Philipp Mangel – in der 

Zeitersparnis beim Auffinden von 

Angeboten, Rechnungen, Lieferscheinen 

und in der unkomplizierten 

Dokumentation des Herstellprozesses. 

Informationen darüber, 

welcher Mitarbeiter welches 

Teil wann auf welcher Maschine 

gefertigt hat, seien jederzeit unkompliziert 

abrufbar. Mangel hebt 

zudem hervor, durch die Echtzeitanzeige 

des Fortschritts eventuellen 

Verzögerungen rechtzeitig 

entgegen wirken zu können. 

Schnelle Korrekturen der Spritzgusswerkzeuge 

sind bei Mangel 

Formenbau ebenfalls ein wichtiges 

Thema, das durch WorkPlan 

Unterstützung erfährt. Denn in 

der Software werden Korrekturen 

genau dokumentiert, so dass der 

Kunde stets Letztstandinformationen 

erhält. „Die automatische 

Indexierung und die Dokumentation 

in Form von Qualitätsabweichungsberichten 

in WorkPlan ist 

dabei sehr hilfreich“, lobt Firmenchef 

Walter Mangel. 

Bild 11: 

Die Funkenerosion ist im Formenbau eine wichtige Bearbeitungsform 

(Werkbilder: Mangel Formenbau GmbH, A-Roggendorf / Sescio GmbH, Neu-Isenburg) 

83

84 


Prozessnahes Messen von 

Getriebeteilen 

Ernst+Landerer hat sich als langjähriger 

Partner der führenden 

Getriebehersteller bewährt. Um 

immer schneller und günstiger 

gleichbleibend präzise Qualität liefern 

zu können, setzt der Spezialist 

für Aluminium-Kokillenguss Messtaster 

und Tastköpfe von Blum- 

Novotest ein. 

Der größte Geschäftsbereich 

von Ernst+Landerer ist die erst 

vor einem Jahrzehnt eingeführte 

mecha nische Fertigung. Sie umfasst 

22 Bearbeitungszentren von 

Haas, die im 2-Schicht-Betrieb 

aktiv sind. Dabei sind über 25 

Bild 2: Der kabellose Werkzeugtaster Z-Nano IR sendet das Schaltsignal per Infrarotübertragung 

(Werkbilder: Blum-Novotest, Ravensburg) 

Bild 1: 

Der Messtaster TC52 sowie der 

Werkzeugtaster Z-Nano im Einsatz: 

Schnelle Werkstückmessung und 

Werkzeugbruchkontrolle mit bis zu 

2 m / min Messgeschwindigkeit 

Messsysteme von Blum im Einsatz. 

Jedes Bearbeitungszentrum, 

an dem hochgenaue Teile gefertigt 

werden, ist mit einem Werkzeugtaster 

Z-Nano sowie einem Messtaster 

TC52 bestückt. „30-40 % 

der Fertigungsteile liefern wir an 

Getriebehersteller – meist hochgenaue 

Bauteile mit Toleranzen 

von j6, h6 beim Spindeln von 

Durchmessern und 1 / 100 mm- 

Abweichungen bei Rechtwinkligkeit 

und Parallelität,“ erklärt 

Geschäftsführer Thomas Ernst. 

Die Rohteile werden mit geringstem 

Bearbeitungsaufmaß gegossen. 

Für jedes Werkstück gibt 

es eine eigene Vorrichtung zum 

Spannen auf der Bearbeitungsmaschine. 

Die Anforderungen 

der Bauteile sind derart komplex, 

weshalb nahezu alle Teile in einer 

einzigen Aufspannung bearbeitet 

werden. Je nach Größe können 

bis zu vier Bauteile parallel in 

einem Arbeitsdurchgang gefertigt 

werden. Jahrelang sind die 

Teile nach der Bearbeitung auf 

eine 3D-Messmaschine transferiert 

und vermessen worden. Der 

Messaufwand war nötig, aber 

sehr zeitaufwändig. Falls sich bei 

bereits fertigbearbeiteten Bauteilen 

eine Toleranzabweichung 

zeigte, konnte nur mit sehr hohem 

Aufwand nachbearbeitet werden. 

Die logische Konsequenz war deshalb, 

das Bauteil bereits im Bearbeitungszentrum 

zu vermessen. 

Über 3-Punkt-Messgeräte haben 

die Spezialisten per Hand z.B. 


einen bestimmten Durchmesser 

des jeweils zum Schluss bearbeiteten 

Bauteils vermessen. Wenn 

dieser noch innerhalb der Norm 

lag, mussten sich alle zuvor gespindelten 

Durchmesser ebenfalls 

innerhalb der Toleranzen befinden. 

Als ‚bessere’ Lösung erwies sich 

das prozessnahe Messen mit 

Systemen von Blum. Durch deren 

Einsatz hat sich die Verfügbarkeit 

der Bearbeitungszentren und der 

Durchsatz deutlich erhöht. Bereits 

vorher wurde bei Ernst+Landerer 

sehr sorgfältig gemessen, so dass 

sich der Ausschuss insgesamt 

nicht wesentlich reduzierte. Allerdings 

war ein deutlich erhöhter 

Zeitaufwand nötig und der Maschinenbediener 

konnte in dieser Zeit 

keine anderen Arbeiten verrichten, 

schließlich war er mit messen 

beschäftigt. Mit der Messtechnik 

von Blum-Novotest sind die Einfahrzeiten 

geringer und die Prozesssicherheit 

ist signifikant besser 

geworden. 

Im Vergleich zu anderen Metallbearbeitungsverfahren 

sind beim 

Gießen Gefügeunregelmäßigkeiten 

häufig, die durch Verunreinigungen 

beim Guss auftreten können. 

Keramische Teilchen im Guss 

z.B. können am Werkzeug vorzeitigen 

Verschleiß bewirken. Bei 

Bohrungen mit Durchmessern im 

unteren Millimeter-Bereich kann es 

häufig zum Bruch des Werkzeugs 

kommen. Wenn während der 

Bearbeitung ein Werkzeug gebrochen 

war oder fehlerhaft arbeitete, 

dann konnte dies früher erst nach 

Beendigung des gesamten Bearbeitungszyklus 

per Sichtkontrolle 

festgestellt werden. Seitdem der 

Werkzeugtaster Z-Nano eingesetzt 

wird, ist kein Bauteil mehr gefertigt 

worden, bei dem die Mitarbeiter 

am Ende erkennen mussten, dass 

ein Gewinde fehlte, weil ein Bohrer 

unbemerkt gebrochen war. Jedes 

einzelne Werkzeug wird nach der 

Bearbeitung des Bauteils zum 

Z-Nano geführt und dort sekundenschnell 

kontrolliert. Dadurch ist 


sichergestellt, dass das Werkzeug 

funktionsfähig ist und der entsprechende 

Bearbeitungsschritt 

auch durchgeführt wurde. Falls der 

Z-Nano einen Schaden am Werkzeug 

erkennt, wird die Bearbeitung 

unterbrochen. Der Mitarbeiter 

wechselt das Werkzeug, dann 

kann das Bearbeitungsprogramm 

fortgesetzt werden. 

Ernst+Landerer setzt den Z-Nano 

auch zur Werkzeuglängenmessung 

ein. Der Vorgang geht wie 

die Bruchkontrolle sehr schnell, 

schließlich beträgt die Antastgeschwindigkeit 

bis zu 2 m / min bei 

einer Wiederholgenauigkeit von 

0,2 µm. Neben dem Werkzeugtaster 

Z-Nano ist auch der Blum- 

Messtaster TC52 aus der Fertigung 

nicht mehr wegzudenken. In 

der Kokillen-Gießerei wird er zur 

Nullpunkterfassung, zum Nachmessen 

von Passungen sowie 

zur Positionskontrolle der Vorrichtung 

eingesetzt. Auch er arbeitet 

blitzschnell und kann mit einer 

Antastgeschwindigkeit von bis zu 

2 m / min eingesetzt werden. 

„Wir messen inzwischen alle 

Getriebeteile, die mit Passungen 

versehen sind, mit Blum-Messtastern. 

Es hat sich herausgestellt, 

dass dies schnell und zuverlässig 

funktioniert. Wir hatten zwar vorher 

schon gute, maßgenaue Teile 

gefertigt, allerdings mit erheblich 

mehr Mess- und Zeitaufwand“, 

fasst Thomas Ernst zusammen. 

Info: Ernst+Landerer 

Das in zweiter Generation geführte, 

traditionsreiche Familienunternehmen 

Ernst+Landerer aus Balzhausen 

beliefert seit 1968 Hersteller 

aus Antriebs- und Medizintechnik, 

Maschinenbau, Baugewerbe und 

Elektrotechnik mit Präzisions- 

Gussteilen. Die Schwaben haben 

sich mit ihren 80 Mitarbeitern auf 

den hochgenauen Kokillenguss von 

Aluminium spezialisiert und bieten 

die gesamte Prozesskette bei der 

Herstellung von Präzisionsbauteilen 

an. 

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85

86 


Wechselbares Frässystem für die 

Graphitbearbeitung 

Das modulare Vollhartmetall-Frässystem ConeFit der Kompetenzmarke 

Walter Prototyp ermöglicht dem Anwender ein flexibles und 

zugleich wirtschaftliches Arbeiten. Seit der Markteinführung baut der 

Tübinger Werkzeugspezialist das System kontinuierlich aus. Jetzt 

neu im Programm sind unter anderem die ConeFit Spade Type, im 

Pressverfahren hergestellte zweischneidige modulare Werkzeuge, 

sowie spezielle Wechselköpfe für die Graphitbearbeitung. 

Der Name Spade Type bezieht 

sich auf die spatenartige Form der 

Wechselköpfe. Die zweischneidigen 

modularen Werkzeugrohlinge 

werden wie Wendeschneidplatten 

gepresst. Sie eignen sich 

vor allem zum Kopierfräsen, 

Tauchfräsen, Anfasen, Zentrieren 

und Anspiegeln von Bohrungen. 

Sie sind immer dann erste Wahl, 

wenn ein großer Spanraum erforderlich 

ist. 

Durch ihre hohe Flexibilität sind 

sie universell einsetzbar bei 

Anwendungen, bei denen zwei 

Schneiden ausreichen. So beispielsweise 

beim Einsatz von 

Radiuskopierfräsern, bei denen 

in der Regel ohnehin nur zwei 

Schneiden arbeiten. Aufgrund des 

Pressverfahrens sind diese Werkzeuge 

ideal für Zweischneider. 

Als Spade Type verfügbar sind 

derzeit unter anderem das Modell 

N10 mit Eckenradius, der sich 

durch seine spezielle Stirngeometrie 

auch sehr gut zum Plungen 

einsetzen lässt. 

Hinzu kommen Radiuskopierfräser 

mit und ohne TAX-Beschichtung, 

der Hochvorschubfräser Flash 

sowie Fas- und Zentrierfräser. 

Mit den zuletzt genannten Profilwerkzeugen, 

die als Spade Type in 

den Ausführungen 60°, 90°, 120° 

und 150° verfügbar sind, lassen 

sich Bauteile entgraten. 

Zudem bieten sie einen weiteren 

Vorteil: Im Gegensatz zur geschliffenen 

Variante mit gekappter 

Bild: 

Die zweischneidigen mittels Pressverfahren 

hergestellten Werkzeuge der 

Kompetenzmarke Walter Prototyp sind 

die erste Wahl, wenn ein großer Spanraum 

gefragt ist 

(Werkbild: Walter Deutschland GmbH, 

Tübingen) 

Spitze, kann der Anwender durch 

die schneidende Spitze auch 

Zentrierbohrungen setzen. Dies 

ist gemeinsam mit den speziell 

angebotenen Winkeln besonders 

bei DIN-Normen relevant. Außerdem 

können die Fasfräser auch 

als Stichel verwendet werden. 

Ebenfalls neu im ConeFit- 

System sind Varianten, die speziell 

für die Graphitbearbeitung entwickelt 

wurden. Erhältlich sind die 

diamantbeschichteten Varianten 

N50 als Vierschneider mit Eckenradius 

sowie ein zweischneidiger 

Radiuskopierfräser. 

Der aktuell dritte Neuzugang 

im ConeFit-System ist der 

Proto·maxST der Kompetenzmarke 

Walter Prototyp für 

maximale Spanvolumen beim 

Schruppen wie beim Schlichten. 

Analog zum VHM-Programm 

ist der Hochleistungsfräser als 

vierschneidige Variante mit und 

ohne Eckenradius jetzt auch mit 

ConeFit-Schnittstelle erhältlich. 

Der Zusatz ST steht für die Haupt- 


anwendung – Stahl (ISO-P), in 

der Nebenanwendung auch 

nichtrostender Stahl (ISO-M). Das 

Werkzeug richtet sich vor allem 

an Anwender aus dem allgemeinen 

Maschinenbau, dem Werkzeug- 

und Formenbau und der 

Automobilindustrie. 

Als Werkzeugkonzept kombiniert 

ConeFit TM einen VHM-Wechselfräskopf 

mit einem Halter aus 

Stahl. 

Aber auch VHM-Halter und Monoblockaufnahmen 

mit HSK63, 

SK40 oder Capto C5 und C6 

sind verfügbar. Die kegelförmige 

Aufnahme besteht aus einem 

Präzisionskonus mit patentiertem 

selbstzentrierendem Spezialgewinde. 

Bei dem Gewinde selbst handelt 

es sich um eine Verknüpfung 

aus Trapez- und Sägegewinde. 

Der Konus sorgt für maximale 

Wechselgenauigkeit sowie einen 

exakten Rundlauf. 

Die axiale Plananlage liefert zudem 

eine optimale Steifigkeit der 

Verbindung. Der dadurch entstehende 

großflächige Kegel-Plan- 

Kontakt zwischen Fräskopf und 

Schaft ist Bedingung dafür, dass 

die maximalen Drehmomente 

übertragen werden. Der Durchmesserbereich 

beläuft sich von 

10 bis 25 Millimetern beziehungsweise 

3/8“-1“. 

Das Werkzeugsystem ist universell, 

lässt sich flexibel für jeden 

Bearbeitungsfall einsetzen und 

reduziert zudem die Lagerkosten. 

Anwendungen finden sich im Bereich 

der ISO-Werkstoffgruppen 

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Werkzeugbausoftware verbindet 

Werkzeugbau und Artikelfertigung 

in einem homogenen System 

Die IKOffice GmbH, auf den 

Werkzeugbau spezialisierter Softwarehersteller, 

präsentiert auf der 

EuroMold die neueste Version der 

Werkzeugbausoftware MoldManager. 

„Einzigartig an der neuen 

Version ist, dass der MoldManager 

sowohl die Projektbelange 

des Werkzeugbaus wie auch die 

Problematik der Artikelfertigung 

beherrscht und somit die Industrialisierung 

im Werkzeugbau unterstützt. 

Der MoldManager ist jetzt 

zwar eine ERP-Komplettlösung, 

fügt sich aber auch in eine bestehende 

Softwarelandschaft ein und 

ergänzt die bestehende ERP- 

Lösung um die leistungsfähige 

Kapazitätsplanung des MoldManagers,“ 

erläutert Ingo Kuhlmann, 

Geschäftsführer der IKOffice 

GmbH. 

Die Kapazitätsplanung des Mold- 

Managers berücksichtigt Personal- 

und Maschinenverfügbarkeit 

und schafft Überblick über alle 

Bild 1: 

Bei einer Verschiebung der Tätigkeiten 

werden unter Berücksichtigung von 

Auslastung, Urlaub und Krankheit die 

nachfolgenden Arbeitsschritte optimiert 

und in Echtzeit mitverschoben. Auf diese 

Weise werden Auswirkungen von Unterbrechungen 

und Ad-hoc Aufträgen sofort 

sichtbar 

laufenden Projekte. Die kapazitiven 

Zustände der Projekte und/ 

oder ihrer einzelnen Komponenten 

werden in Echtzeit durch ein Ampelsystem 

signalisiert und machen 

somit auch Engpässe sofort sichtbar. 

Vergangenheitsdaten aus der 

automatisierten Nachkalkulation 

stehen auf Knopfdruck zur Verfügung. 

Zeiterfassungsterminals dienen 

der Erfassung der geleisteten 

Arbeit und liefern IST-Daten für die 

Kapazitätsplanung. 

In einem vierjährigen Projekt hat 

die IKOffice GmbH mit einem Pilotkunden 

aus der Serienfertigung 

eine auf diese Belange optimierte 

Warenwirtschaftlösung realisiert, 

die direkt in der Praxis gereift ist. 

Dieser Pilotkunde fertigt rund 40 

Mio. Artikel im Jahr und verwaltet 

Bild 2: 

In Sekunden ermittelt das System unter 

Berücksichtigung von Auslastung, Urlaub 

und Krankheit, wann die für ein Projekt 

benötigten Stunden verfügbar sind und 

schlägt mögliche Termine vor 

(Werkbilder: IKOffice GmbH, Oldenburg) 


Kurzinfo IKOffice GmbH 

Die Oldenburger IKOffice GmbH entwickelt, implementiert 

und vertreibt seit 15 Jahren Unternehmensanwendungen und 

Branchenlösungen, die hoch flexibel und individualisierbar sind. 

Die Lösungen rationalisieren die Verwaltung, unterstützen die 

Organisation, beschleunigen die Prozesse und optimieren die 

Produktion mit dem Ziel von Leistungssteigerungen, Qualitätsverbesserungen 

und Kostensenkungen. 

Zu den Kompetenzen der IKOffice GmbH gehören Enterprise 

Resource Planning (ERP), Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme 

(PPS), Human Resources Management (HR), 

Supply Chain Management (SCM), Workflow-Management 

Systeme (WfM), Customer Relationship Management (CRM) 

und Document Management Systems (DMS). 

ca. 25.000 verschiedene 

Artikel und Varianten mit 

der IKOffice-Lösung. 

Extreme Anforderungen 

haben das System zu 

einem leistungsstarken 

Instrument in der Bedarfsermittlung 

und 

Lagerhaltung werden 

lassen und dabei die 

Projektbelange des 

Werkzeugbaus integriert. 

Bestellvorschläge und 

-erinnerungen, Mehrsprachigkeit,Projektplanung 

und Steuerung 

(PPS), Dokumentenmanagement 

(DMS) 

und Customer Relation 

Management (CRM) sind 

weitere Bestandteile dieser 

Lösung für höchste 

Ansprüche. 

Die IKOffice GmbH wurde 

bereits mit Preisen für 

diese Leistung dekoriert 

und bietet ein Komplettpaket 

für den Werkzeug- 

und Formenbau. Dabei 

ist das Gesamtsystem 

so günstig und skalierbar, 

dass es sich durch 

die gewonnenen Informationen 

und Projektübersichten 

sowohl für 

den eigenständigen wie 

auch für den Inhouse- 

Werkzeugbau von wenigen 

bis vielen hundert 

Mitarbeitern in kürzester 

Zeit amortisiert. Durch 


die nachweislich gesteigerte 

Termintreue und 

verbesserte Qualität, die 

durch den MoldManager 

erreicht wird, festigen 

die Nutzer ihre Position 

am Markt als zuverlässiger 

Lieferant mit voller 

Kontrolle und Überblick 

über die beauftragten 

Projekte. 

Denn in jeder Minute 

fallen bei der Bearbeitung 

von Projekten 

wichtige Informationen 

an. Werden diese nicht 

mit Hilfe eines Systems 

wie dem MoldManager 

erfasst und archiviert, 

verliert das Unternehmen 

Know-how und somit 

wertvolles Kapital. „Das 

Zögern bei der Anschaffung 

dieser Systeme ist 

teurer als die Software 

selbst – unsere Kunden 

können es sich schlichtweg 

nicht leisten, keine 

Projektdatenbank zu 

führen. Wobei zu berücksichtigen 

ist, dass auch 

die Auftraggeber unserer 

Kunden den Einsatz solcher 

Systeme erwarten 

und zunehmend weniger 

bereit sind, auf Informationen 

über Abarbeitungsgrade 

und Projektstände 

Stunden oder gar Tage 

zu warten,“ betont Ingo 

Kuhlmann. 

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Werkzeugmacher bedeutete das einen hohen arbeitstechnischen 

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um eine schnelle, präzise 

und vor allem wirtschaftliche Alternative 

ergänzt. Seit der Zusammenarbeit 

mit STRACK NORMA 

Anfang 2009 sind die Absatzzahlen 

für Standard- und Sondereinheiten 

sprunghaft angestiegen. 

Die neue Komfort-Ausschraubeinheit 

SR-KAE vereint nun alle 

Vorteile der bisher entwickelten 

Produkte inklusive Zubehör und 

Anbauvarianten in einer geschlossenen 

Baugruppe. 

Bei der Entwicklung der neuen 

Generation Gewinde-Ausschraub- 

einheit wurde der Fokus auf die 

Bedienfreundlichkeit der Einheit 

gelegt. Das Grundprinzip 

der neuen Ausschraubeinheiten 

wurde beibehalten und beruht auf 

dem seit Jahrzehnten bewährten 

Aufbau aus Grundplatte, Getriebeplatte, 

Leitgewindemutter, Kernhalter 

und Abdeckplatte. Um dem 

Anwender die Arbeit zu erleichtern, 

wurde die neue Komfort- 

Ausschraubeinheit jedoch deutlich 

einfacher aufgebaut als bisher. 

So kann der Gewindekern ohne 

Demontage der Einheit in den 

Kernhalter eingebaut werden. 

Dafür wird der Kernhalter komplett 

aus der Einheit herausgefahren 

und problemlos entnommen. 

(Werkbild: 

Strack Norma 

GmbH & Co. KG, 

Lüdenscheid) 

Der Wechsel eines verschlissenen 

Gewindekerns kann so ohne 

langen und kostenintensiven Produktionsstop 

erfolgen. 

Daneben verfügt die neue Komfort-Ausschraubeinheit 

über eine 

eigens entwickelte integrierte 

aktive Kernkühlung, eine verbesserte 

Sensorik und ist in einer 

kompakten und gekapselten 

Bauform gefertigt. So wird ein 

hohes Maß an Sicherheit ermöglicht, 

da keine offen liegenden 

Zahnräder vorhanden sind. Durch 

die neue Sensoranbindung ist ein 

einfaches Einstellen der Endlagen 

gewährleistet. Die Feinabstimmung 

der Endschalter kann zusätzlich 

über einen vorgesetzten 

Signaladapter erfolgen, was es 

möglich macht, deren Reaktionsgeschwindigkeit 

einzustellen. So 

kann ein „weiches“ Anfahren des 

Kernhalters auf den festen Anschlag 

realisiert werden. 

Durch die eigens entwickelte 

integrierte Aktiv-Kernkühlung 

wird eine deutliche Reduzierung 

der Zykluszeit ermöglicht. Dafür 

wird der Gewindekern mit einer 

Bohrung versehen, durch die 

eine Kühlflüssigkeit strömt, die 

dem umspritzten Gewindekern 

die Wärme entzieht. Ein enorm 

positiver Einfluss auf die Kühlzeit 

ist die Folge, was gegenüber der 

ungekühlten Standardvariante die 

Zyk luszeiten noch einmal deutlich 

reduziert und in der Produktion 

zur Senkung der Stückkosten 

beiträgt. 

Des Weiteren wurde eine Zentralschmierung 

verbaut. 

Diese ist mit einer Gaskapsel 

und einer Zeitschaltuhr versehen 

und gibt gemäß einem eingestellten 

Intervall eine Mindermenge 

Schmierflüssigkeit ab. 



TECHNISCHES FACHBUCH 

Neuerscheinung 

DER FORMENBAU 

Geschichte, Entwicklung und 

Bedeutung einer Branche 

Ohne Formenbau gäbe es nur 

handgefertigte Automobile, keine 

Waschmaschinen und auch keine 

Legosteine. 

Kein Konsumartikel – von der Zahnbürste 

bis zum Computer – wäre 

ohne Formen wirtschaftlich herstellbar. 

Mit dem Buch wird dem Leser die 

allgemein unterschätzte und auch 

in vielen technischen Kreisen kaum 

bekannte Branche näher gebracht. 

Beschrieben werden u. a. Geschichte 

und Entwicklung, das Berufsbild, 

die Märkte sowie zahlreiche weitere 

Formenbau-Interna. 

Aus dem Inhalt: 

• Geschichte und Entwicklung 

• Das Berufsbild „Stahlformenbauer“ 

• Fertigungseinrichtungen 

• Datentechnik und Software 

• Konstruktionsbeispiele 

• Marketing im Formenbau 

• Recht und Gesetz – Das Vermeiden 

von Streitfällen 

• Kommentare und Informationen 

• Formenbau – Medien und 

Verbände 

• Schrifttum und Quellen 

• Bücher 

Dipl.-Ing. 

Karl-Heinz 

Möller 

1. Auflage 

2011, 

208 Seiten 

EUR 18,50 

• Messen für den Formenbau 

• Zulieferer für den Werkzeug- und 

Formenbau 

Dieses Fachbuch können Sie 

während der EuroMold am 

Messestand: 

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SMART IN EFFIZIENZ UND PREIS! 

91

92 


Autoren: Marcel Schouenberg und Harry Schouenberg 

Innovative Spritzgieß-Software 

für die Artikelkosten-Analyse im 

Projektvorfeld 

In der Designphase eines Artikels sollen die technischen und Formgebungsanforderungen zuerst erfüllt 

werden. Um ein Projekt aber weiter zu führen, sollen auch die Kosten so früh wie möglich auf dem Tisch 

liegen. Um die Artikelkosten in einem ganz frühen Stadium zu ermitteln, müssen jedoch viele Annahmen 

gemacht werden. Ein Teil der Annahmen kann aber auch schon berechnet werden. Der Vorteil ist, dass 

weniger Annahmen gemacht werden und dass die berechneten Werte eindeutig vorliegen. Wichtige Daten 

zum Bestimmen der korrekten Artikelkosten sind z.B. die Werkzeugkosten, die Zykluszeit beim Spritzgießen 

und die Materialkosten von Kunststoff. Das CalcMaster Programm kann hierin eine große Hilfe 

und Unterstützung sein. Anhand eines Beispiels wird gezeigt, was alles zu berechnen ist und wie man im 

Projektanfang noch Änderungen durchführen kann, ohne dass schon viel Geld investiert wurde, um das 

Teil zur Produktion zu bringen. 

Design von Spritzgießteilen 

Bei dem Design eines Kunststoffspritzgießteils 

soll die benötigte 

Wandstärke anhand der mechanischen 

Anforderungen des 

Werkstückes berechnet werden. 

Sehr oft wird die Wandstärke aber 

nur von diesen Anforderungen 

bestimmt und es wird nicht angenommen, 

dass die Wandstärke 

einen sehr großen Einfluss auf 

die Kühlzeit des Teils im Spritz- 

gießprozess hat. Die Kühlzeit hat 

wieder einen großen Anteil auf die 

Zykluszeit. Das Teil sollte in dieser 

Hinsicht optimiert werden. Die 

Wandstärke sollte so gering wie 

möglich sein, um eine kurze Zykluszeit 

zu erzielen, aber auch der 

Einspritzdruck soll mitgenommen 

werden. Zu hohe Einspritzdrücke 

führen in der Produktion zu Problemen. 

Um die mechanischen 

Anforderungen zu ermitteln, sollen 

dann auch möglichst viele Verstärkungsrippen 

geplant werden, statt 

die Wandstärke zu vergrößern. 

Weiterhin kann auch ein anderer 

Kunststofftyp mit einem höheren 

E-Modul gewählt werden. 

Kühlzeit und Produktdesign 

Zum Bestimmen der Zykluszeit 

soll die Kühlzeit also berechnet 

werden. In CalcMaster können 

die theoretischen und realen 

Kühlzeiten berechnet werden. Mit 

einem Formgebungsfaktor wird 

die reale Kühlzeit von der theoretischen 

Kühlzeit ermittelt. Dieser 

Formgebungsfaktor hat (1) sehr 

gute Kühlung, (2) normale Kühlung 

oder (3) schlechte Kühlung. 

Durch Änderung der verschiedenen 

Parameter ist sehr schnell 

zu sehen, welche Faktoren einen 

wichtigen Einfluss auf die Kühlzeit 

haben. Der gewählte Kunststofftyp 

bestimmt die Temperaturleitfähigkeit 

und hat damit Einfluss auf 

die Kühlzeit. Weiterhin sollte man 

das Teil so formgeben, dass eine 

höchst mögliche Entformungstemperatur 

möglich ist. Keine gerade 

aber gebogene Konturflächen 

und keine großen Unterschiede in 

Wandstärke. Die größte Wandstärke 

wird eine längere Kühlzeit brauchen 

und damit auch eine längere 

Zykluszeit zur Folge haben. Bei 

unterschiedlichen Wandstärken 


wird auch die Schwindung 

unterschiedlich 

sein und Teile können 

sich verbiegen. Das 

Produktdesign soll auch 

zulassen, dass eine gute 

Kühlung in die Kerne 

und Kavitäten gebracht 

werden kann. Dünne, 

hohe Kerne mit vielen 

Rippen sind sehr schwer 

zu kühlen. Die berechnete 

Kühlzeit kann nur in 

der Produktion erreicht 

werden, wenn in der 

Praxis die Randbedingungen 

optimal sind. 

Eine gute Spritzgießmaschine 

und eine gute 

Kühlwasserversorgung 

mit genügend Druck. In 

Tabelle 1 sind die Produktdaten 

der ’Klappe’ 

gelistet. In CalcMaster 

Menu 2 werden die Zyk- 


luszeit, Einspritzdruck 

und Schließkraft berechnet. 

Da der Spritzgießprozess 

simuliert wird, 

können sehr schnell 

verschiedene Varianten 

berechnet werden (z.B. 

Kunststofftyp, Wandstärke,Werkzeugtemperaturen, 

usw. ändern) und 

in Tabelle 2 wird gezeigt, 

worin der Einfluss auf 

die Kühlzeit, Zykluszeit, 

Einspritzdruck, Nachdruck 

und Schließkraft 

besteht. Als Beispiel 

kann die Produktwandstärke 

von 2,0 mm in 2,5 

und 1,5 mm geändert 

werden. Das ist nur ein 

geringer Unterschied zu 

der Originalwandstärke, 

hat aber erheblichen 

Einfluss auf die Kühlzeit, 

Zykluszeit und 

Nachdruckzeit. Auch 

gibt es Unterschiede 

im Einspritzdruck und 

Schließkraft. Bei einer 

Wandstärke von 2,5 mm 

bestimmt der Nachdruck 

die Schließkraft und 

bei 1,5 mm bestimmt 

der Einspritzdruck die 

Schließkraft. Bei 2,0 mm 

sind beide etwa gleich. 

In anderen Teilen können 

statt eines Einspritz 

FACHBEITRÄGE 

EuroMold Frankfurt 

Halle 11 - Stand F65 

93

94 


punktes mehrere Punkte gewählt 

werden, um so den Einspritzdruck 

und damit auch die benötigte 

Schließkraft zu verringern. Vorteil 

ist, dass die Spannungen, die 

beim Einspritzen entstehen, geringer 

werden. 

Werkzeugdesign 

Beim Werkzeugdesign soll eine 

richtige und gute Kühlung angebracht 

werden, um die eingespritzte 

Wärme von dem 

Kunststoff schnellst möglich 

abzuführen. Eine vernünftige und 

homogene Kühlung ist sehr wichtig, 

besonders Kerne und Ecken 

brauchen extra Aufmerksamkeit. 

Lange Kühlkanäle sollen parallel 

und nicht in Serien angeschlossen 

werden. Dazu sollen die Wasserrohre 

und -schläuche in der 

Produktion direkt am Werkzeug 

so groß wie möglich sein, um 

die Druckverluste so gering wie 

möglich zu halten und maximale 

Strömung und Kühlung zu erreichen. 

Die Werkzeugkosten werden 

überwiegend von den Stunden 

im Werkzeugbau bestimmt. Der 

Anteil des Standardgehäuses 

und Kleinteilen ist oft maximal 5 

- 10 %. Man sollte hier also nicht 

sparen und eine gute Stahlqualität 

wählen und die Platten nicht zu 

eng dimensionieren. Wenn das 

Werkzeug nachher nicht genügend 

steif ist, entstehen nachher 

große Problemen in der Produktion. 

Im CalcMaster Menu 1 ist der 

Werkzeugpreis von EUR 30.000,für 

ein 1-fach Werkzeug bestimmt. 

In der Werkzeugkonstruktion ist 

zu sehen, dass eine maximale 

Kühlung angebracht ist in Anguss- 

und Auswerferseite. Weiterhin ist 

die Kavität in beide Werkzeugseiten 

so konstruiert, dass alle 

Trennflächen mittels Profilschleifen 

gemacht werden können. Dazu 

kann in CalcMaster sehr einfach 

die Werkzeugabmessungen, 

den virtuellen Einsatz, das Werkzeuggewicht 

und Maße von allen 

Platten berechnet und korrigiert 

werden für die gewünschte Kavitätenanzahl, 

siehe Abbildungen. 

In Menu 3 wird die wirtschaftliche 

Kavitätenanzahl berechnet. Dieses 

wird oft bestimmt von technischen 

Sachen, aber sollte auch bestimmt 

werden anhand der Teilestückzahl, 

die mit dem Werkzeug produziert 

wird und dieses ist keine technische 

Frage, sollte jedoch von 

dem Verkauf vorgegeben werden. 

Artikelkosten Ermittlung 

Wenn alle Daten von Menu 1, 2 

und 3 vorhanden sind, kann der 

Artikelpreis berechnet werden. 


Anhand der wirtschaftlichen Kavitätenanzahl, 

des Werkzeugpreises, 

der Zykluszeit und des gewählten 

Kunststoffes und noch einigen 

anderen Kostenaspekten kann nun 

der Artikelpreis gezeigt werden. 

Das Ziel sollte immer sein, den 

Artikelpreis so niedrig wie möglich 

zu halten, bei den gefragten Anforderungen 

am Teil. Das Spritzgießwerkzeug 

soll nicht so billig wie 

möglich sein, aber ist nur ein Tool, 

um das Teil zu produzieren und soll 

dazu optimiert werden. In diesem 

Beispiel ist ein Einfachwerkzeug 

gefertigt und der Artikelpreis ist 

aufgebaut wie gezeigt. Bei großer 

Produktanzahl ist jede Sekunde, 

die man in der Zykluszeit gewinnen 

kann wichtig, um einen guten 

Artikelpreis zu bekommen, auch 

wenn man dazu vielleicht etwas 

mehr investieren muss im Werkzeug. 

Die Werkzeugkosten werden 

bestimmt von den Stunden, die 


man braucht, um das Werkzeug 

zu fertigen, aber auch von dem 

Stundensatz der Werkzeugmacher. 

Stundensätze sind abhängig von 

der Firma, der geforderten Qualität 

und die Lage der Werkzeugmacher. 

Das Werkzeug für einen 

Artikel kann, abhängig von den 

Stückzahlen, die damit produziert 

werden müssen, anders konstruiert 

sein und damit auch andere 

Preise haben. 

Zum Schluss 

Alles zusammen muss man diese 

Diskussion über Kosten und 

Investierungen sehr früh führen, 

um ohne erhebliche oder unerwartete 

Kosten noch Änderungen 

durchführen zu können. Meistens 

werden die Diskussionen erst 

geführt, nachdem die ersten Teile 

probegespritzt sind. Die Zykluszeit 

ist dann höher als gedacht oder 

die zu produzierenden Mengen 

FACHBEITRÄGE 


werden mit der Kavitätenan zahl 

nicht geschafft oder andersrum ist 

die Kavitätenanzahl zu groß für die 

Mengen, die der Verkauf braucht. 

Weiterhin sind Änderungskosten 

notwendig am Werkzeug, um die 

Zykluszeit oder die Qualität vom 

Teil zu schaffen, da am Anfang an 

Werkzeugkosten gespart wurde. 

Änderungskosten sind im Vergleich 

oft sehr hoch und kosten auch viel 

Zeit. Da diese Kosten oft nicht im 

Projekt mitgenommen sind aber 

doch gezahlt werden müssen, gibt 

es hier auch immer Meinungsverschiedenheiten. 

Mit CalcMaster 

kann man also sehr schnell alle 

Kosten und Investitionen auf den 

Tisch legen und mit allen Betroffenen 

über die technischen Anforderungen 

und Möglichkeiten diskutieren 

und wo man Änderungen 

durchführen kann, um Probleme in 

der Entwicklungsstrecke zur Produktion 

des Artikels zu vermeiden. 

Das CalcMaster Programm kann in 

einee sehr kurze Zeit viele Varianten 

durchrechnen und Kosten und 

Preise ermitteln, die in der Praxis 

nahe an den Nachkalkulationen 

liegen. 

95

96 


Innovative Bearbeitungszentren 

Das Sauerlacher Unternehmen 

Spinner präsentiert seine dritte 

Generation von HSC-Bearbeitungszentren. 

Die Baureihe besteht 

aus 4 Modellgrößen: 

• VC450 mit 

X450 Y400 Z400 mm 

• VC750 mit 

X750 Y460 Z460 mm 

• VC1000 mit 

X1000 Y650 Z650 mm 

• VC1200 mit 

X1200 Y730 Z650 mm 

Die Maschinen verfügen dank 

moderner Linearführungen serienmäßig 

über Eilgänge von 36 

bzw. 48 m/min. Bei den Spindeln 

bietet bereits die Standardversion 

Drehzahlen von 12.000/15.000 

Upm mit Werkzeugaufnahme 

SK40 als „In-Line-Spindeln“. Optional 

werden „Built-In-Spindeln“ 

bis 18/24.000 Upm (HSK63) oder 

40.000 Upm (HSK40) angeboten. 

Werkzeugwechsler gibt es mit 24 

oder 32 Werkzeugen. Mit dem 

kleinsten Modell VC450 bei 15.000 

Upm gibt es einen kostengünstigen 

Einstieg in die HSC-Bear- 

Bild 1: 

HSC- Bearbeitungszentrum 

Bild 2: 

Wie alle Maschinen hat 

die Maschine einen 

soliden Aufbau mit 

Monoblock-Gussbett 

beitung. Als Steuerungen werden 

die jeweils neuesten Steuerungen 

Siemens 840D-SolutionLine und 

Heidenhain TNC620 oder Fanuc 

0iMD angeboten. 

Nach der erfolgreichen Einführung 

eines universellen Einstiegsmodells 

im 5-Achsen-Bereich „U- 

UniversalLine“ zur AMB 2008, 

von der zwischenzeitlich mehrere 

hundert Maschinen ausgeliefert 

wurden, zeigt Spinner nun die 

neue „D-Baureihe“. „D“ steht 

dabei für DynamicLine, denn die 

erweiterte Modellpalette ist primär 

für sehr dynamische und hoch 

genaue Anwendungen konzipiert. 

Eine geschlossene Portalbauweise 

mit beidseitig gelagertem Dreh/ 

Kipp-Tisch hat sich ja bei einigen 

Herstellern schon für High- 

End-Anwendungen im 5-Achsen 

Bereich etabliert. Spinner stattet 

die Maschine aber darüber hinaus 

noch optional mit Direktantrieben 

durch Torque-Motore in den Rundachsen 

aus sowie einem Tandemantrieb 

rechts und links vom Portal 

für noch höhere Präzision und 

Dynamik. Zur Wahl gibt es HSC- 

Spindeln bis 15/18/24/28/40.000 

Upm. Die möglichen Steuerungen 

sind Heidenhain iTNC530 oder 

Siemens 840D-SolutionLine. 

Außerdem zeigt Spinner seine 

zweite Generation von Bearbeitungszentren 

mit horizontaler 

Spindel. Die Baureihe besteht aus 

4 Modellgrößen: 

• H500 mit Palette 500x500 mm 



• H1000 mit Palette 

1000x1000 mm 

Es sind Varianten mit Spindel 

SK40 oder SK50 verfügbar, optional 

mit Getriebe bei den größeren 

Baureihen für schwere Zerspanungsaufgaben. 

Ein klassischer 

Gussaufbau mit Linearführungen 

ergibt hohe Steifigkeit und schnelle 

Eilgänge. Als Kompaktmaschinen 

im mittleren Leistungssegment 

und günstigem Einstiegspreis 

ist die Zielgruppe vor allem 

der Einsteiger in die horizontale 

Bearbeitung, Lohnfertiger oder der 

allgemeine Maschinenbau. 

Bild 3: 

Bearbeitungszentrum mit horizontaler 

Spindel 

(Werkbilder: 

Spinner Werkzeugmaschinenfabrik 

GmbH, Sauerlach) 


Hochwertige 

Lasersysteme zum 

Gravieren und Markieren 

Dieses Jahr auf der Euromold präsentiert 

die Firma Buth Graviersysteme 

auf seinem Stand die beiden 

Bild 1: Spirit LS 

neuen Weiterentwicklungen aus 

dem Hause GCC. Den Spirit LS für 

den Bereich CO 2 Laser sowie den 

S290 Faserlaser mit 40 Watt. 

Die X-Achse des Spirit LS Systems 

ist komplett gekapselt, 

zusätzlich verfügt das System 

über eine Linearschiene mit Kugelwagen 

in X sowie hochwertige 

Servomotoren für höchste Gravierqualität 

bei Geschwindigkeiten bis 

2.033 mm/s. Im Bereich Faserlaser 

gibt es zwei Neuentwicklungen: 

den S290 jetzt mit 40Watt 

Strahlenquelle sowie den Hybrid. 

Der Hybrid arbeitet durch 

die schnelle Galvokopf- 

Markiergeschwindigkeit 

bis zu 70 % schneller als 

andere traditionelle XY 

Tischsysteme. Das System 

unterstützt sowohl CO 2 als 

auch 1.064 nm Laserquellen 

mit unterschiedlicher Wattzahl. 

Bild 2: S290 

(Werkbilder: Buth Graviersysteme GmbH 

& Co. KG, Bassum) 


Ein weiterer Vorteil: der Hybrid 

minimiert Kosten und komplizierte 

Setup-Konfigurationen. 

Die GCC-Faserlaser können 

großflächige Gravuren, Markierungen 

und auch Bildgravuren 

in hochwertiger Qualität 

anfertigen und Materialien 

wie eloxiertes Aluminium, 

Edelstahl und andere Metalle 

mit Farbumschlag gravieren, 

markieren und sogar vertieft 

ins Material beschriften. Bei 

Kunststoffen mit laseraktiven 

Farbpigmenten wird ein Farbumschlag 

erreicht. 

Außerdem wird auf der 

Euromold die neue Bejing 

Jingdiao CNC-Frässtation präsentiert. 

Diese kompakte und professionelle 

5-achsige CNC-Station 

wurde speziell für die Produktion 

von Präzisionsteilen entwickelt. 

Ausstattung: JD45 Controller, 

eingebettetes Windows XP Betriebssystem, 

Spindel-Kühler, 

Jog-Fernbedienung, Werkzeugmagazin, 

Kühlmittebehälter, 

Werkzeugsensor, Netzwerk- und 

USB-Anschluss für einfachen 

Datenaustausch. 

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mit LED- und LCD-Statusanzeigen sowie 

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sich der VCV 500 insbesondere zur Integration 

in bestehende Produktionsoder 

Montagelinien, wenn intellgente 

Kameralösungen benötigt werden. 

Darüber hinaus lassen sich mit dem 

neuen VCV 500 automatisierte Messund 

Prüfsysteme realisieren, die sich 

durch ein außerordentlich günstiges 

Preis-Leistungsverhältnis auszeichnen. 

Die digitale Kameratechnologie ermöglicht 

den Anschluss von S/W- oder Farbkameras 

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so wie das Projekt es erfordert. 

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98 


Elektroden unterschiedlicher Größe 

präzise und schnell spannen 

Für eine automatisierte Fertigung 


sind Nullpunktspannsysteme mit 

standardisierten Haltern unabdingbar 

und haben sich seit Jahrzehnten 

im Einsatz bewährt. In 

den Anfängen der Automation war 

zumindest in Deutschland Kupfer 

als Elektrodenwerkstoff das Maß 

der Dinge. Die Kupferelektroden 

waren die stille Reserve eines guten 

Werkzeugbaus. Da die Anzahl 

der Halter aus Kapitalgründen nur 

begrenzt verfügbar waren, wurden 

Wege gesucht, die Elektroden 

reproduzierbar in den Haltern wieder 

einspannen zu können. Dazu 

waren Vierkant-Halter mit einer 

Schaftlänge von ca. 30 - 35 mm 

erforderlich. Nur so konnte auch 

die Z-Achse annehmbar genau 

reproduziert werden. 

Aktuell hat sich Grafit als Elektrodenwerkstoff 

durchgesetzt. Die 

Vorteile liegen weniger im Preis, 

als vielmehr in der schnelleren und 

problemloseren zerspanenden 

Bearbeitung und technologischen 

Vorteilen beim Erodiervorgang 

selbst. Da vermeintlich 

die gleichen Anforderungen wie 

an Kupferelektroden vorlagen, 

wurden folgerichtig die gleichen 

Spannsys teme und -methoden 

verwendet. 

Zwischenzeitlich werden Elektroden 

aber nach der Verwendung 

bestenfalls bis zur Werkzeugabnahme 

aufbewahrt. Das Erstellen 

einer neuen Elektrode geht in Grafit 

häufig schneller, als das Finden 

einer gebrauchten Elektrode im 

Bild 1: 

Präzisions 

Elektrodenhalter 

mit 

Elektrode 

während der 

Fräsbearbeitung 

einer Graphitelektrode 

Archiv. 

Genau diese Zusammenhänge 

haben die PSE-Mitarbeiter 

beobachtet und analysiert. Seit 

Jahren fertigen sie die Halter in 

den verschiedensten Varianten. 

Die Praxisnähe brachte dabei den 

Nachteil der aus der „Kupferzeit“ 

herrührenden Schafthalter zu 

Tage: Man verliert pro Elektrode 

mindestens 30 mm Elektrodenmaterial, 

da es ungenutzt im Schaft 

steckt. Die Entwickler fanden eine 

interessante Lösung: Auf einer 

Spannhöhe von 5 mm werden die 

eckigen Elektrodenschäfte von 

zwei Seiten geklemmt. Die Spannung 

wird durch zwei Exztenterschrauben 

und eine speziell 

bearbeitete und zum Patent angemeldete 

Klemmmechanik erzeugt. 

Der einfach zu bedienende Elektrodenhalter 

ermöglicht es, Elektroden 

unterschiedlicher Größe 

präzise und schnell zu spannen. 

Durch die geringe Spannhöhe 

können bis zu 50 % Elektrodenmaterial 

gegenüber konventionellen 

Spannschäften eingespart 

werden. 

Die Elektrodenhalter gibt es für die 

Elektrodenaufnahme 15 x 15 mm 

bis 30 x 30 mm. 

Bei den WQS-30D-ITS, 

WQS1530-ITS und dem 

WQS2030-ITS Vierkant-Klemmhaltern 

kann die Elektrode auch 

von unten durch die ITS50 Palette 

gespannt werden. Somit können 

auch größer dimensionierte 

Grafitelektrodenrohlinge bis zu 

einer Größe von 60 x 120 x 60 mm 

elegant gespannt werden. Dabei 

wird unten an den Rohling ein 

Spannvierkant von 30 x 30 x 5 mm 

angefräst. Dieser Vierkant kann 

dann von unten durch die ITS Palette 

auf der Palette fixiert werden. 

Die Exzentertechnik erlaubt das 


Bild 2: 

Präzisions Elektrodenhalter 30 x 30 mm 

für eine Vielzahl von unterschiedlichen 

Elektrodengrößen zu verwenden 

(Werkbilder: PSE GmbH, Langenselbold) 

Spannen und Lösen der Elektroden 

mit jeweils max. einer halben 

Umdrehung der zwei Exzenterschrauben. 

Seit ca. 2 Jahren ist diese Spannmethode 

bei ausgewählten Werkzeug- 

und Formenbauern im 

Dauereinsatz. Die Spannkraft auch 

über die 5 mm Spannhöhe ist so 

groß, dass sogar Kupferelektroden 

problemlos im Halter gefräst 


Sollten wider erwarten dennoch 

einmal Elektroden wieder verwendet 

werden, so lassen sie 

sich durch eine zentral unter dem 

Spannzapfen angebrachte Schraube 

mit M5 Spannmöglichkeit von 

unten, bei Elektroden über 30 x 

30 mm! Gewinde sicher und gerade 

auf der Z-Auflage des Halters 

spannen. Voraussetzung ist natürlich 

ein entsprechendes Gewinde 

im Spannvierkant der Elektrode. 

Einer der Pionieranwender der 

neuen Technik war die Firma 

Leopold Kostal in Lüdenscheid. 

Bedingt durch einen Systemwechsel 

der Erodieranlage wurden 

sämtliche Spannsysteme von der 

Pinole bis zum Maschinentisch in 

Frage gestellt. Die PSE-Mitarbeiter 

konnten vor allem durch die Praxisnähe 

und das vorherrschende 

Gesamtverständnis überzeugen. 

Die Vorstellung des neuen WQS- 

Spannsystems beeindruckte auch 

den Leiter des Werkzeugbaus, 

Andreas Frank: „Endlich hat sich 

mal jemand richtig Gedanken gemacht 

und ein innovatives System 

entwickelt!“ 

Nach einer anfänglichen Erprobung 

wurde im großen Stil in das 

neue System investiert. Bis heute 

hat sich das System bewährt und 

es wurden diverse Nachbestellungen 

getätigt. Nach diesen Erfolgen 

konnten auch andere Werk- 


zeug- und Formenbauer von dem 

WQS-System überzeugt werden. 

Nach mehrjährigem Einsatz in realen 

Praxisbedingungen kann kein 

Verschleiß oder eine Materialermüdung 

der Spannflächen festgestellt 

werden. Damit ist das System 

anderen Spannmethoden deutlich 

überlegen. Die effektive Materialnutzung 

der Elektrode durch die 

auf 5 mm verkürzte Spannlänge 

macht das System sehr schnell 

bezahlt. 

Ein weiterer Vorteil des WQS 

Systems ist, dass es sich auf alle 

gängigen Nullpunktspannsysteme 

adaptieren lässt. Alle gängigen 

Schnittstellen sind verfügbar. Auch 

kritischen Anwendern kommt man 

im Hause PSE entgegen: Sollten 

lang auskragende Elektroden wiederverwendet 

werden müssen, so 

sind sogar Pendelköpfe verfügbar, 

um die Genauigkeit der 

Z-Achsausrichtung in den verschiedenen 

Ebenen auszu gleichen. 

Die ursprünglichen Standardanwendungen 

wurden inzwischen 

durch weitere individuelle Lösungen 

erweitert. Sie bilden die 

Basis für die Optimierung des 

WQS Systems, die von den Innovatoren 

von PSE in enger Zusammarbeit 

mit Kunden ent wickelt 

FACHBEITRÄGE 


wurden. Als Beispiel sei ein 

Anwender aus der Medizintechnik 

genannt. Er nutzt jetzt für seine 

Rechteck-Elektroden mit den Abmessungen 

16 x 120 x 40 mm die 

Sonderlösung WQS 15 x 30 mm 

und kann so seine Rechteck- 

Standardelektroden perfekt 

bearbeiten. Ein anderer Anwender 

hat die Idee, dass er seine 

vorhandenen Vierkanthalter 15 x 

15 mm bzw. 25 x 25 mm mit dem 

neuen System kombiniert. Er nutzt 

seine Grafitelektroden 15 x 15 

x 75 erst im Vierkanthalter und 

setzt diese solange nach, bis dies 

nicht mehr möglich ist. So bleibt 

eine Restlänge von 40 mm. Diese 

Elektrodenlänge ist für den WQS 

Halter die ideale Länge, um damit 

weiterzuarbeiten. 

Diese Beispiele zeigen, dass sich 

Qualitätsanspruch und Kostenbewustsein 

durchaus ergänzen 

können. Die Wettbewerbsfähigkeit 

des deutschen Werkzeug- und 

Formenbaus liegt nicht mehr 

in der Ausnutzung verfügbarer 

Technologien, sondern in der 

effizienten Anwendung von intelligenten 

Standards zur Verkürzung 

der Durchlaufzeiten bei gleichzeitig 

Ressource schonendem 

Einsatz der Werkstoffe. 

99

100 


Neuentwickelter Messtaster 

vereint Digital- und Analogtechnik 

Bild 1: 25 mm-Messtaster für Werkzeugmaschinen, der sowohl schaltend, also digital und 

zudem analog messend eingesetzt werden kann 

Blum-Novotest, Anbieter innovativer 

und qualitativ hochwertiger 

Mess- und Prüftechnologie, präsentiert 

auf der EuroMold 2011 mit 

dem TC76-DIGILOG Messtaster 

für den rauen Einsatz in Werkzeugmaschinen, 

der Digital- und 

Analogtechnik vereint. 

Wolfgang Reiser, Entwicklungsleiter 

von Blum-Novotest, erläutert: 

„Messtaster sind normalerweise 

genau das, was der Name meint: 

Taster. Berührt die Tastspitze die 

Werkstückoberfläche, wird ein 

Schaltsignal generiert. Analoge 

Messtaster, also solche, die die 

Auslenkung des Tasteinsatzes 

messend auswerten und nicht nur 

ein digitales Ein/Aus-Signal liefern, 

waren bisher sehr groß, kostspielig 

und meist nur in Koordinatenmessmaschinen 

zu finden. Mit 

dem TC76-DIGILOG stellen wir 

einen Messtaster vor, der Digital- 

und Analogtechnik in einem 

Ø 25 mm-Gerät zusammenführt. 

Kurz gesagt ein ‚digiloger’ Messtaster.“ 

Bisher geben die handelsüblichen 

Messtaster ein digitales Signal 

an die Maschinensteuerung 

weiter. Dieses wird bei den Blum- 

Messtastern über ein modernes, 

rotationssymmetrisches Messwerk 

und der Abschattung einer Miniaturlichtschranke 

generiert. Sobald 

die Maschinensteuerung dieses 

Schaltsignal erkennt, liest sie 

die Position der Achsen aus und 

errechnet daraus die Position des 

gemessenen Punktes im Arbeitsraum. 

Im Dialog mit Anwendern hat 

Blum nun die bisherige Technologie 

weiterentwickelt. Wenn man 

den Beginn der Abschattung der 

Lichtschranke messen kann, dann 

muss es auch möglich sein, den 

prozentualen Anstieg der Abschattung 

auszuwerten, der entsteht, 

wenn der Messeinsatz immer 

weiter ausgelenkt wird. Damit 

lässt sich ein analoges Signal 

generieren, das den Einsatzbereich 

von Messtastern im Bearbeitungszentrum 

stark erweitert und 

zudem sehr viel Zeit einsparen 

kann. Dabei ist der Messtaster 

TC76-DIGILOG im mechanischen 

Anschluss kompatibel zu den 

typischen 25 mm-Messtastern mit 

M16x1-Befestigungsgewinde – 

und das digitale Messen ist natürlich 

nach wie vor uneingeschränkt 

möglich. 

Vorteile bietet das analoge Messen 

immer dann, wenn es um 

die Beurteilung von Flächen oder 

Linien geht, zum Beispiel wenn 

eine Werkstückoberfläche auf 

Bearbeitungsfehler hin überprüft 

werden soll. Bei Nutzung eines 

schaltenden Digitaltasters müssen 

in einem solchen Fall sehr viele 

Punkte gemessen werden, um 

eine ausreichende Auflösung zu 

erreichen, während ein Analogtaster 

‚scannend’ über die Oberfläche 

geführt werden kann und dadurch 

in einem Bruchteil der Zeit mehr 

Punkte aufnimmt. Dabei werden 

erstaunliche Geschwindigkeiten 

erreicht, bis 2 m/min sind bei hervorragender 

Genauigkeit möglich. 

Einen Messtaster auf der Bearbeitungsmaschine 

schaltend, 

also digital und jetzt auch analog 

messend einsetzen zu können, 

sehen nicht nur die Spezialisten 

von Blum als besonders interessant 

an. Für diese Technologie- 

Kombination das ‚technisch 

klingende’ Kunstwort ‚digilog’ zu 

etablieren, lag also nahe. Auch die 

Mehrkosten gegenüber einem rein 

digitalen Messtaster halten sich 

in Grenzen, Blum-Novotest denkt 

sogar darüber nach, die Analogfähigkeit 

in seinen anderen digitalen 

Messtastermodellen nachzurüsten; 

ein kabelloses Modell, das 

einfach aus dem Werkzeugmagazin 

eingewechselt werden kann, 

soll schon bald auf den Markt 

kommen. 

Praxisbeispiele für den Einsatz 

des neuen Messsystems stellen 

die Vermessung sehr großer 

Zahnräder dar, die bisher nur 


stichprobenartig, heute 

aber komplett auf ihre 

Qualität hin geprüft 

werden. Oder die Kontrolle 

von Ventilsitzen in 

PKW-Zylinderköpfen, bei 

denen Ringwülste mit 

einer Höhe von wenigen 

Mikrometern früher 

erst verspätet erkannt 

wurden, heute aber die 

Kontur jedes Ventilsitzes 

sofort nach dem 

Reibvorgang mit dem 

digilogen Messtaster 

abgefahren wird. 

„Heute werden Bearbeitungsvorgänge 

in 

der Serienproduktion im 

Millisekundenbereich 

optimiert, da passen 

Messvorgänge, die mehrere 

Minuten oder noch 


länger dauern, nicht in 

den Fertigungsablauf, 

ganz zu schweigen 

von Qualitätskontrollen 

zwischen den Bearbeitungsschritten 

auf 

der Messmaschine. In 

diesem Rahmen ersetzt 

die fertigungsintegrierte 

Messung im Bearbeitungszentrum 

die Qualitätskontrolle 

auf der 

Messmaschine nicht, 

sondern ergänzt sie. 

Das Messen in der 

Maschine dient letztendlich 

der direkten 

Überwachung des 

Fertigungsprozesses, 

weniger der gesamthaftenQualitätskontrolle,“ 

fasst Wolfgang 

Reiser zusammen. 

Bild 2: Die analoge Messung erfolgt per Scanvorgang über die 

Werkstückoberfläche. Durch seine Eignung, auch analoge Messungen 

durchführen zu können, werden Bearbeitungsfehler noch in 

der Werkzeugmaschine erkannt 

(Werkbilder: Blum-Novotest GmbH, Ravensburg) 

FACHBEITRÄGE 


Wissensdurst? 

Unsere Seminartermine für 2012 

02.02.2012 HPC- und Hartfräsen 

Hochvorschubfräsen, Volumenzerspanung, Hartbearbeitung 

09.02.2012 Temperierung von Spritzgießwerkzeugen 

Kältemittelkühlung, Kunststoffverarbeitung 

02.03.2012 CE-Kennzeichnungspflicht für Spritzgießwerkzeuge 

CE-Konformität, Maschinenrichtlinie, Rechtsgrundlagen 

23.03.2012 Know-How der Fukenerosion 

Graphit, Prozesskette 

Wir lassen Sie 

nicht verdursten! 

19.04.2012 Standardisierung in der Prozesskette 

Kostenreduzierung, Produktionsmittel, Halbzeuge 

27.04.2012 Energiemanagement 

Werkzeugmaschinen, Kühlung, Stromtarife 

14.06.2012 HPC- und Hartfräsen 

Hochvorschubfräsen, Volumenzerspanung, Hartbearbeitung 

21.06.2012 Temperierung von Spritzgießwerkzeugen 

Kältemittelkühlung, Kunststoffverarbeitung 

28.09.2012 Alt oder Neu? Bewertung einer Werkzeugmaschine 

Vermessung, Benchmark, Auswahl 

Anmeldung und Kontakt 

Karlsruher Werkzeug- und Formenbauforum KaWF 

an der Hochschule Karlsruhe - Technik und Wirtschaft 

Moltkestraße 30 

76133 Karlsruhe 

Telefon (+49) 0721 / 925 1910 

Fax (+49) 0721 / 925 2205 

Seminare@kawf.de 

www.kawf.de 

Eine Initiative des 

101

102 


NEUE PRODUKTE! 

SLIDES 

Zweistufenauswerfer 

mit Zusatzfunktionen 

Cumsa stellt auf der diesjährigen 

EuroMold einige neue Produkte 

vor, die andere Möglichkeiten und 

Lösungen für Formenbauer und 

Werkzeugmacher bringen, wenn 

sie zweistufig auswerfen müssen, 

z.B. den Zweistufenauswerfer (DX) 

und (DY). 

Diese Produkte sind lt. Hersteller 

die ersten Doppel-Ausstoß Mechanismen 

auf dem Markt, die 

auch die Auswerferplatten-Füh- 

(Werkbild: 

Cumsa, E-Barcelona) 

UU 

Kompakte Einheit. 

Schieber fuer innere (UU) 

und aeussere (SU) Konturen. 

Hübe bis 5mm. 

rung übernehmen können. 

Dieses Feature ermöglicht dem 

Formenbauer, auf die Installation 

einer zusätzlichen Führung zu verzichten. 

Dadurch werden Kosten 

und Einbauzeit reduziert. 

Außerdem gibt es einen weiteren 

großen Vorteil bei Verwendung 

dieser Produkte. Der Einbau muss 

nicht in der Formenmitte erfolgen, 

sondern kann dezentral in der 

Form installiert werden, so dass 

SU 

EJECTION 

DX 

viel Freiraum für andere Formkomponenten 

geschaffen werden 

kann. 

Wie alle Zweistufenauswerfer auf 

dem Markt wird das Ausstoßen 

und die Rückführung von zwei 

Sätzen Auswerferplatten mit 

diesem System durchgeführt. Die 

Kontrolle der Öffnung der Platten, 

der Hub für jedes einzelne Auswerferpaket 

und die Rückführung 

in die Einspritzposition. 

Beide Lösungen arbeiten nach 

dem gleichen Prinzip, aber es gibt 

einen großen Unterschied zwischen 

den Systemen, sie bieten 

dem Formenbauer Lösungen für 

fast jeden Bedarf. 

• Bei dem Zweistufenauswerfer 

(DX) stehen die beiden Sätze 

von Auswerferplatten zusammen 

in der Einspritzposition. 

Wenn das Auswerfen beginnt, 

fahren beide Auswerferpakete 

vor bis das hintere Auswerferpaket 

seine gewünschte Position 

erreicht hat, der vordere Teil 

Auswerferplatten fährt fort bis 

zur Auswerferposition (Zwischenplatte). 

• Bei dem Zweistufenauswerfer 

(DY) stehen die beiden Sätze 

von Auswerferplatten in getrennten 

Positionen, während 

die Form geschlossen ist. Zu 

Beginn des Auswerfens fahren 

beide Auswerferpakete vor, bis 

das vordere Auswerferpaket 

die Zwischenplatte berührt und 

stoppt. Nun fährt das hintere 

Auswerferpaket fort, bis beide 

Auswerferpakete zusammen 

sind. 

Diese beiden Produkte ergänzen 

hervorragend die anderen Lösungen 

von Cumsa im zweistufigen 

Auswerfen. 

DY 

Zweistufenauswerfer. 

Steuert den Weg der Auswerferpakete. 

Unterstuetzt die Fuehrung. 


COOLING 

CNC-Fräsmaschinen 

für den Formenbau 

vhf präsentiert seine CNC-Bearbeitungssysteme 

auf der Euro- 

Mold mit insgesamt vier Maschinen 

seiner drei wichtigsten 

Baureihen für den Bereich 

Formenbau. 

Für die kleinsten Werkstücke 

werden zwei unterschiedliche 

Systeme aus der Impression- 

Baureihe ausgestellt. Mit ihren 

serienmäßig eingebauten 

Drehachsen eignen sie sich vor 

allem für Fräsarbeiten in den 

Bereichen Mikrobearbeitung, 

Dentaltechnik und Schmuckherstellung. 

Für größere Werkstücke ist vor 

allem das ausgestellte System 

der hochgradig stabilen 

Premium-Baureihe interessant. 


Halle 9 • Stand D29 

Zykluszeiten werden reduziert. 

Kühlung von Ausschraubkernen. 

Für einen Kanal und für zwei Kanäle. 

TL 

Es zeichnet sich durch sehr 

große Genauigkeit und hohe 

Bearbeitungsgeschwindigkeit 

aus und ist durch seinen Aufbau 

prädestiniert für den harten 

industriellen Einsatz. Außerdem 

bietet es die größte Anzahl 

an Ausstattungsvarianten: So 

können beispielsweise in einer 

optionalen Frontspannvorrichtung 

auch lange Werkstücke 

stirnseitig bearbeitet werden. 

Den Abschluss des Größenspektrums 

nach oben bildet 

das Active-Mold-System, das 

erstmalig auf der Euromold 

ausgestellt wird und speziell für 

den großvolumigen Formenbau 

entwickelt wurde. Mit einer 

Durchlasshöhe von 1.000 mm 

TB 

SB 

FACHBEITRÄGE 


(Werkbild: 

vhf camfacture AG, Ammerbuch) 

können auf der weit nach unten 

versetzten Aufspannfläche sehr 

hohe Werkstücke bearbeitet 

werden. Der stabile Fachwerk- 

Aufbau aus hochfesten Aluminium-Profilen 

mit zahlreichen 

Querverstrebungen und vielen 

Standfüßen sorgt für eine gleichmäßige 

Lastverteilung. 

Zusätzlich wird auf der Messe 

auch das vhf-Werkzeugprogramm 

ausgestellt mit zahlreichen 

Hartmetall- und Diamantwerkzeugen 

zum Gravieren, 

Fräsen, Bohren, Fasen, Gewindeschneiden, 

Polieren und mehr. 

CUMSA 

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103 

w w w . c u m s a . c o m · e m a i l : i n f o @ c u m s a . c o m

104 


CAM-Software mit 

neuem generischem Bohrfeature 

Die OPEN MIND Technologies AG gibt ihrer neuesten hyperMILL ® - 

Version eine Reihe von Möglichkeiten mit, die NC-Programmierung 

weiter zu automatisieren und produktiver zu machen. Dazu gehören 

vor allem intelligente Makros und die anwenderspezifische Programmierschnittstelle 

(API). 

Bild 1: 

Generisches Bohrfeature: Bohrungen 

lassen sich komplett in einem Feature 

abbilden 

Nicht nur in der Produktion, auch 

bei CAM kann automatisiert 

werden. Die OPEN MIND Technologies 

AG, der CAM-Hersteller 

aus Wessling in Oberbayern, stellt 

hierfür mit der neuen hyperMILL ® - 

Version weitere Programmierwerkzeuge 

bereit. 

Die bewährte Feature- und Makrotechnologie 

von hyperMILL ® nutzt 

Geometrieinformationen aus 

dem CAD-System, sogenannte 

Features, wie Bohrungen und 

Taschen, für die Weiterverarbei- 

Bild 2: 

Generisches Bohrfeature mit komplexer 

Bohrung 



FACHBEITRÄGE 


Bild 3: 

Intelligente Makros: auf Regeln basierende 

automatische Programmierung Bild 4: Übersichtliche Makroanzeige mit Regeln und Arbeitsschritten 

tung im CAM. Die für ein Feature 

typischen, sich wiederholenden 

Bearbeitungsstrategien werden 

mit Werkzeugen und Technologiedaten 

verbunden, als Makro 

definiert und in der Makrodatenbank 

abgelegt. 

Dadurch können Bearbeitungsfolgen, 

einfach und schnell 

entsprechenden Geometrien 

zugewiesen und Programmteile 

praktisch per Mausklick erzeugt 

werden. Mit den neuen intelligenten 

Makros und dem generischen 

Bohrfeature geht Open 

Mind Technologies nun noch 

einen Schritt weiter in Richtung 

automatisierter Programmierung. 

Generisches Bohrfeature 

Ein Baustein für die optimale 

Nutzung der intelligenten Makros 

ist der neu entwickelte 

Featuretyp, das generische 

Bohrfeature. Bohrungen müssen 

hier nicht mehr mit einzelnen 

Features definiert werden, sondern 

alle Bohrungen lassen sich 

jetzt in dem einen Featuretyp 

abbilden. Das bedeutet, es muss 

nicht mehr in normale, Senkbohrungen 

oder freie Bohrungen 

eingeteilt und nach unterschied- 

lichen Stufen, Senkungen oder 

Nuten festgelegt werden. In jeder 

Stufe kann man dann auch 

wieder spezielle Eigenschaften, 

wie Gewinde oder Passung definieren. 

Dadurch, dass sich alle 

Bohrungen nur mit einem Featuretyp 

definieren lassen, ist im 

zweiten Schritt eine effektivere 

Automatisierung zur Programmerstellung 

möglich. 

Intelligente Makros 

Durch die Verwendung der 

generischen Features können 

unterschiedliche Bohrungen mit 

einem einzigen Makro, das alle 

möglichen Bearbeitungsschritte 

enthält, programmiert werden. 

Durch einfache WENN-DANN- 

Abfragen sind so alle Bearbeitungen 

zu programmieren. Bei 

der Zuweisung der Bearbeitungsschritte 

zu den einzelnen 

Features wird anhand der Regeln 

automatisch entschieden, 

ob Senkungen, Gewinde oder 

Passungen zu erstellen sind. 

Die Regeln können aber auch 

bei allen anderen Features und 

Bearbeitungen mit verwendet 

werden. Parameter wie Oberfläche, 

Tiefe, Taschenradien, 

minimale Radien usw. lassen ein 

Höchstmaß an Flexibilität bei 

der Erstellung und dem Einsatz 

von Bearbeitungsmakros für alle 

Bearbeitungen und Geometrieelemente 

zu. Basierend auf diesen 

Regeln und in Abhängigkeit von 

der Geometrieinformation, passt 

Kurzinfo OPEN MIND 

Technologies AG 

Die OPEN MIND Technologies AG 

ist ein führender Entwickler von 

CAD/CAM-Software und Postprozessoren 

für das Design und die 

Fertigung von komplexen Formen 

und Werkstücken. Das Produktprogramm 

reicht von 2D-featureorientierten 

Lösungen für das Fräsen 

von Serienteilen bis zur Software 

für die 5-Achs-Simultanbearbeitung. 

Mit hyperMILL ® – eingesetzt in der 

Automobilindustrie, im Werkzeug- 

und Formenbau, im Maschinenbau, 

in der Medizintechnik, in der Aerospace- 

sowie in der Uhren- und 

Schmuckindustrie – ist die OPEN 

MIND Technologies AG in allen 

wichtigen Märkten in Asien, Europa 

und Nordamerika vertreten. 

Die OPEN MIND Technologies AG 

ist ein Unternehmen der Mensch 

und Maschine Unternehmensgruppe. 

105

106 


hyperMILL ® die Arbeitsschritte 

selbsttätig an. Dazu gibt Holger 

Max, Service Ingenieur bei 

Open Mind, ein Beispiel: „Nehmen 

wir eine Bohrung mit dem 

Durchmesser 8 mm, die aber 

mit verschiedenen Bohrtiefen 

von zum Beispiel 6 mm, 14 mm, 

30 mm und 120 mm auftreten 

kann. Je nachdem, wie tief die 

Bohrung ist, sieht die Bearbeitung 

anders aus. Das kann 

nun komplett in einem Makro 

angelegt werden.“ 

Application Programming 

Interfaces (API) 

hyperMILL ® stellt mit der neuen 

Version eine Programmierschnittstelle 

zur Verfügung. 

Die Schnittstelle kann mit allen 

.NET-Programmiersprachen, 

wie C# oder Visual Basic, ge- 

Bild 5: 

Erstellung von NC-Programmen mit 

Hilfe intelligenter Makros 

nutzt werden. 

Damit lassen sich alle möglichen 

Programme mit Zusatzfunktionen, 

aber auch eine noch 

weitergehende Automatisierung 

realisieren. Denkbar sind Programme, 

die, ähnlich wie bei 

Konfigurationen, die gesamte 

CAM-Programmierung über Algorithmen 

und Regeln steuern. 

Ohne dass noch ein CAD/CAM- 

System geöffnet werden muss, 

beantwortet der Nutzer dann nur 

noch einige Abfragen und der 

Rest passiert automatisch. 

Bild 6: hyperMILL ® API: Automatisierung von Abläufen und Prozessen (Werkbilder: OPEN MIND Technologies AG, Weßling) 


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108 


Wellenkühlung optimiert Motorspindeln 

in Werkzeugmaschinen 

Bild 1 

Die Spindel macht im Werkzeugmaschinen-Sektor nicht selten den 

entscheidenden Unterschied aus. Von ihr werden höchste Ansprüche 

in Bezug auf das thermische Verhalten gefordert. Der Spindelhersteller 

Fischer AG Präzisionsspindeln stellt hier seine CSC-Spindel vor. 

Interessant ist beispielsweise der Werkzeugwechsel, der mit einem 

Spannzylinder realisiert wird, welcher neu direkt in der Welle integriert 

ist. 

Die innovative Weiterentwicklung 

von Werkzeugmaschinen hat in 

den letzten Jahren neue Möglichkeiten 

in der Präzisionsbearbeitung 

eröffnet. Linearmotoren und 

hydrostatische Führungen werden 

für höchste Regelungsgenauigkeit 

eingesetzt. Gekühlte Achsen und 

Maschinenelemente ermöglichen 

stabile thermische Eigenschaften 

des Systems und optimierte 

Strukturen im Aufbau stehen für 

beste Dämpfungseigenschaften. 

Diese und andere neue Technologien 

werden heute in HSC- 

Bild 2 

Maschinen eingesetzt zum Erreichen 

höchstmöglicher Präzision, 

Dynamik und Oberflächengüten 

bei der Bearbeitung hochpräziser 

Komponenten. Der Spindel kommt 

im Werkzeugmaschinenbau eine 

immer größere Bedeutung zu. 

Hohe thermische Stabilität 

gefordert 

Insbesondere im Formen- und 

Werkzeugbau und der Nanopräzisionsbearbeitung 

steigen mit diesen 

Konzepten auch die Anforderungen 

an die Motorspindel. Beste 

(Werkbilder: 

Fischer AG, Herzogenbuchsee) 

Spezifikationen in der Wuchtgüte 

sind hier kein Garant mehr für 

konstante Prozesse und hervorragende 

Bearbeitungsergebnisse. 

Als zentrales Element im Maschinenkonzept 

sind höchste Ansprüche 

in Bezug auf thermisches 

Verhalten und Stabilität gefordert. 

An diesem Punkt stoßen konventionelle 

Spindelkonzepte an ihre 

Grenzen. 

Patentierte Wellenkühlung 

Mit der vor vier Jahren im Markt 

eingeführten Wellenkühlung hat 

sich Fischer dieser Forderungen 

angenommen. Über 1.000 Spindeln 

basierend auf der patentierten 

Fischer Wellenkühlung 

stehen vorwiegend im Formenbau 

und der Präzisionsbearbeitung im 

täglichen Einsatz und beweisen 

dort ihre Zuverlässigkeit. Als Beispiel 

sei hier die Herstellung der 

optisch sehr anspruchsvollen und 

technisch hochwertigen Gehäuse 

für den Smartphone-Bereich 

erwähnt. Dank dem stabilen und 

etablierten System lassen sich 

Motorleistungen erhöhen, Wellenwachstum 

reduzieren, Spindelgebrauchsdauer 

erhöhen sowie 

Einlaufszeiten verkürzen. 

Eingewechseltes Werkzeug 

bleibt kühl 

Auch bei Maximaldrehzahl und 

größter Belastung ermöglicht 

die Spindelwelle eine thermisch 

stabile Basis für die Werkzeugaufnahme. 

Das eingewechselte kalte 

Werkzeug bleibt somit kühl und 

der Aufwand an intelligenten und 

aufwändigen Systemen zur Kompensation 

der axialen Ausdehnung 


infolge thermischer Veränderungen 

kann minimiert werden. 

Durch die stabilen Fräsprozesse 

können Oberflächengüten mit 

spiegelnder Qualität erreicht werden, 

was nachgelagerte Polierprozesse 

eliminiert und die kompletten 

Herstellkosten nachhaltig 

senkt. 

Innovation: 

Compact Shaft Cooling 

Mit dem Anspruch, die Produkte 

in Bezug auf Stabilität, Performance, 

Kompaktheit und Servicefreundlichkeit 

weiter zu entwickeln, 

präsentiert Fischer eine 

komplett neue Generation wellengekühlter 

Spindeln. Nebst der 

etablierten Wellenkühlung setzt 

sich das neue, integrale System 

CSC (Compact Shaft Cooling) aus 

den folgenden drei Komponenten 

zusammen (Bild 1): 

1. Lagerlose Drehdurchführung 

2. Spannzylinder in Spindelwelle 

integriert 

3. Prozesskühlung 

Lagerlose Drehdurchführung 

Die neu entwickelte und gegenüber 

der Vorgängergeneration 

lagerlose Drehdurchführung 

der Wellenkühlung baut extrem 

kompakt und ist bei einer Reparatur 

einfach auszutauschen. Die 

Technologie basiert auf der patentierten 

Fischer-Lösung und setzt 

einen neuen Standard im Bereich 

Drehdurchführung für schnell 

drehende Spindeln. Zentrales 

Element bildet eine «Hightech- 

Einheit» welche das Kühlmedium 

in die Welle leitet, die präzise 

Steuerung des Spannzylinders 

übernimmt und zusätzlich die Prozesskühlung 

in das Spindelsystem 

einführt. 

Prozesskühlung: 

Alles ist machbar 

Eine neue Freiheit erhält der 

Anwender bei der Wahl der Prozesskühlung. 

Trockenbearbeitung, 

Minimalmengenschmierung, Emul- 


Bild 3 

sionskühlschmierstoff oder Öl – 

alles ist möglich bis auf die maximale 

Drehzahl der Spindel. Gerade 

durch die Verwendung von Luft 

oder Minimalmengenschmierung 

eröffnen sich neue Möglichkeiten 

in den Bearbeitungsstrategien. 

Die spezifische, Fischer-eigene 

Lösung ermöglicht mit Sperrluftunterstützung 

einen sicheren und 

verschleißarmen Betrieb bis zur 

maximalen Spindeldrehzahl. Dabei 

ist die Prozesskühlung nicht als 

zusätzliche Option zu verstehen, 

jede Spindel der CSC-Generation 

ist grundsätzlich mit diesem 

Feature ausgestattet. Die Herausforderung, 

ein optimales Konzept 

für die neue Spindelgeneration 

zu finden, konzentriert sich nicht 

nur auf den Entwicklungsbereich. 

Die innovative Idee des CSC- 

Konzepts fordert hochgenaue 

Bauteile. Diese komplexen Kernkomponenten 

werden dank der 

großen Fertigungstiefe direkt bei 

der Fischer AG Präzisionsspindeln 

hergestellt. Mit neu eingeführten 

Prozessen wurde zudem sichergestellt, 

dass diese Präzision auch 

über Jahre hinaus gewährleistet 

werden kann. 

Thermisches Verhalten 

Bild 2 zeigt die gemessenen Temperaturverläufe 

an zwei Spindeln. 

Bei fehlender Wellenkühlung 

(linker Bereich) ist ersichtlich, dass 

die Welle das wärmste Element 

darstellt. Ein Temperaturunterschied 

der Welle von 30 °C zur 

Kühlwassertemperatur ist oft 

FACHBEITRÄGE 


Realität. Die Wärme, welche durch 

Lagerreibung und Motorwärme 

entsteht, wird nicht abgeführt und 

lässt die Wellentemperatur auf 

über 50 °C ansteigen. Konventionelle 

Konzepte mit Lager- und 

Statorkühlung sind optimal, um 

eine thermisch stabile Schnittstelle 

zur Maschine zu erreichen (kühles 

Spindelgehäuse). Von einer 

thermisch stabilen Schnittstelle 

zum Werkzeug ist man jedoch 

weit entfernt. Nicht so bei der Wellenkühlung: 

Die extrem effiziente 

Kühlung der Spindelwelle profiliert 

sich dadurch, dass die Welle nur 

ca. 5 °C über derjenigen der Kühlmediumeingangstemperatur 

liegt. 

Der wärmste Bereich der wellengekühlten 

Spindel liegt ringförmig 

außerhalb der Welle. Es handelt 

sich dabei um den Bereich, wo 

die durch Verwirbelungen aufgewärmte 

Sperrluft austritt. 

Beachtlicher Zeitgewinn 

möglich 

In Bild 3 wird das Dillatationsverhalten 

an der Werkzeugschnittstelle 

analysiert. Nach erfolgtem 

Kaltstart auf Maximaldrehzahl 

erreicht die CSC-Spindel bereits 

nach ca. 2 Minuten die Sättigung. 

Das bedeutet gegenüber einer 

Spindel ohne Wellenkühlung einen 

Zeitgewinn von ca. 80 % für den 

Anwender. Nach dem Spindelstop 

wird die Nulllage bereits nach ca. 

4 Minuten erreicht, was gegenüber 

der Spindel ohne Wellenkühlung 

erneut einen Zeitgewinn von 80 % 

bedeutet. 

109

110 


Erodieren, Fräsen und Messplatz 

verkettet über einen Linear-Roboter 

GEMÜ oder genauer die Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG ist 

ein dynamisches Familienunternehmen. Fest verankert im Hohenlohischen 

seit der Firmengründung 1964 durch Fritz Müller, vermarktet 

GEMÜ seine Spitzentechnologie heute in aller Welt. Wer aber führender 

Hersteller in wichtigen Bereichen der Ventiltechnik sein will, der muss 

auch fortlaufend in moderne Bearbeitungsanlagen zur Herstellung 

seiner Produkte investieren. GEMÜ tut das mit Hilfe von exeron und 

einem verketteten Bearbeitungszentrum. Unter dem Slogan „Excellence 

in Valves, Measurement and Control Systems“ ist GEMÜ aktuell mit 

mehr als 1.100 Mitarbeitenden, 20 eigenen Vertriebsgesellschaften und 

sechs Produktionsbetrieben weltweit in über 50 Ländern präsent. Unter 

anderem mit Antrieben, Ventilen sowie Stellungs- und Prozessreglern 

beliefert das Unternehmen die Branchen Mikroelektronik, Pharma 

und Biotech, Food, Wasser, Industrie, Messen, Steuern und Regeln 

und produziert in der Medizin- und Kunststofftechnik. Für die dazu 

notwendige breite Palette an Spritzgießwerkzeugen sorgt ein eigener 

Werkzeugbau im Stammwerk Ingelfingen, der als Profit-Center sowohl 

die interne Fertigung als auch externe Auftraggeber versorgt. 

Moderne Technik für kurze 

Durchlaufzeiten 

Prokurist Hermann Walter, Leitung 

Betrieb und Logistik sowie Bereichsleiter 

für den Bereich Präzisionstechnik 

und Ralf Herrmann, 

Leitung Formenkonstruktion und 

Werkzeugproduktion, setzen dabei 

auf einen durchgängigen Datenfluss 

von der Entwicklung über die 

Konstruktion bis hinein in die Fertigung 

der Werkzeuge und dort auf 

einen entsprechend hohen Automatisierungsgrad. 

„Das ist schon 

allein deshalb notwendig, weil wir 

auch hochkomplexe Werkzeuge in 

kürzester Zeit herstellen müssen, 

Bild 1: 

Kam eingeschwebt: Neue Fräs- und 

Erodiertechnik von exeron für Gemü am 

Kranhaken 

um flexibel auf Marktanforderungen 

reagieren zu können.“ 

Zur Erreichung dieses ehrgeizigen 

Ziels wurde bereits 2008 

ein exeron HSC 600/5 Fünf-Achs- 

Fräsbearbeitungszentrum angeschafft, 

das Ende 2010 durch eine 

EDM 314 Erodiermaschine sowie 

eine Zeiss Duramax Messmaschine 

ergänzt wurde. Die Verkettung 

der Anlagen mit 14 UPC-Paletten 

für Werkstücke und 90 Elektrodenplätzen 

über ein ERS Linear- 

Robot-System von erowa erfolgte 

dann Anfang 2011. 

Gesteuert und überwacht wird die 

gesamte Fertigungszelle durch 

den übergeordneten ZS Jobmanager 

von Zwicker. Dieses System 

sorgt für das automatische Be- 

und Entladen sowie die Preset- 

Vermessung von Elektroden und 

Werkstücken. Seine Daten erhält 

dieses Jobmanagementsystem im 

Dialog gebündelt aus den CAD- 

und CAM-Systemen der GEMÜ- 

Konstruktion und Maschinenprogrammierung 

und meldet Maschi- 


nendaten sowie Arbeitsfortschritte 

auch dorthin zurück. 

Interessant ist neben der Komplettbearbeitung 

der Werkstücke 

durch Fräsen und Erodieren sowie 

der automatischen Maschinenbestückung 

mit Werkzeugen und 

Paletten über den Linearroboter 

auch die Vorbereitung der Werkstückträger 

auf dem Messplatz 

der Anlage. Ralf Herrmann dazu: 

„Die Preset-Funktion der Messmaschine 

ermittelt die Versatzdaten 

jedes Werkstücks im Verhältnis zur 

Palette. Damit wird es möglich, 

das Werkstück auf der gleichen 

Palette sowohl direkt an die Erodier- 

als auch an die Fräsbearbeitung 

weiterzugeben.“ 

Die hoch automatisierte Verkettungsanlage 

kann nach dem Beenden 

der Test- und Anfahrphase 

und entsprechender Produktionsplanung 

dreischichtig und auch 

am Wochenende, also 24 Stunden 

rund um die Uhr, autark eingesetzt 

werden. 

Die Zukunft heißt mehr 

Durchsatz 

„Der Druck des Profit-Centers hat 

die Anschaffung einer solchen 

High-End-Verkettung beinahe 

zwingend notwendig gemacht“, 

erläutert Ralf Herrmann die umfangreiche 

Investition. Durch das 

Fräs- und Erodierzentrum konnten 

wir beispielsweise zwei herkömmliche 

Erodiermaschinen ersetzen. 

Das wird in Zukunft nachhaltig 

für sehr effektive Durchlaufzeiten 

sorgen, zumal wir uns die Chance 

offen gelassen haben, auch eine 

automatisierte Waschstation für 

die Werkstücke in das Bearbeitungszentrum 

zu integrieren.“ 

Hermann Walter und Ralf Herrmann 

sind sich sicher, mit der 

Verkettung, die exeron als Generalunternehmer 

zusammen mit 

GEMÜ geplant und umgesetzt 

hat, über die kommenden Jahre 

hinweg optimal aufgestellt zu sein: 

„Wir sind nicht nur einen, sondern 

gleich mehrere Schritte gegan- 


FACHBEITRÄGE 


Bild 2 und 3: Moderne Technik im Zusammenspiel: Erodieren, Fräsen und Messplatz verkettet 

über einen Linear-Roboter mit Magazinen (Werkbilder: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau 

GmbH & Co. KG, Ingelfingen) 

gen, um unsere eigenen wie die 

Anforderungen unserer Kunden 

perfekt umsetzen zu können. In 

exeron hatten wir dabei einen 

engagierten Partner, der die 

Anlage zuverlässig und lückenlos 

in unser Produktionsumfeld 

eingebunden hat. Neben der 

Telefondiagnose nutzen wir 

auch das Fernwartungstool 

Netview, um Prozesse schnell 

zu optimieren. 

Mit der Inbetriebnahme der Automation 

kommen wir unserem 

Ideal der Werkzeugproduktion 

schon sehr nah. Werkzeugpro- 

duktion bedeutet weit mehr als 

nur Werkzeugbau. Bei uns greifen 

hier Automation, Mehrschichtbetrieb, 

Nachkalkulation über PPS 

und eine durchgängige Datenintegration 

ineinander, um wirklich 

effizient zu arbeiten. Aktuell stellen 

wir rund 60 komplexe Spritzwerkzeuge 

pro Jahr her und machen 

einen Umsatz von 2,2 Millionen 

Euro. Wir haben uns vorgenommen, 

innerhalb der nächsten 

beiden Jahre diesen Wert um zehn 

bis 15 Prozent zu erhöhen. Das 

schaffen wir nur mit dieser neuen, 

automatisierten Fertigungszelle.“ 

111

112 


Vorteile eines thermisch getrennten 

Werkzeugkonzeptes 

Welche Vorteile hat die Nutzung des neuen thermisch getrennten 

Werkzeugkonzeptes IsoForm ® für die Verarbeitung von Thermoplasten? 

Darüber hinaus wollte die Kunststoff-Fröhlich GmbH, Bad Lauterberg im 

Harz, die geänderte Vorgehensweise im Ablauf der Werkzeugerstellung 

testen. Das Projekt wurde aufgrund der Energieeinsparpotentiale vom 

Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie unterstützt. 

Für das thermisch getrennte 

Werkzeugkonzept wurde passend 

zum energieeffizienten Werkzeug 

ein Heißkanalsystem der Günther 

Heißkanaltechnik GmbH, Frankenberg, 

mit einer Titanisolation in 

den Auflagebereichen von Heißkanalverteiler 

und Heißkanaldüsen 

gewählt. 

Da man einen Konturbereich mit 

einem sehr eng geschachtelten, 

zyklusbestimmenden Formkern im 

Bauteil hatte (Bild 1, roter Pfeil), 

musste dieser entsprechend 

temperiert werden. Für diesen 

Konturbereich wurde die Temperiertechnik 

der Stemke Kunststofftechnik 

GmbH, Döbeln, gewählt. 

Der restliche Konturbereich und 

ein Vergleichsformkern mit der 

gleichen, geschachtelten Kontur 

wurde mit einer konventionellen 

Wassertemperierung ausgestattet, 

um den Vorteil durch die Stemke- 

Temperierung mit dem Kältemittel, 

wie man es aus einem Kühlschrank 

kennt, ermessen zu können. 

Möchte man effektiv und möglicherweise 

sogar zyklusabhängig 

temperieren, ist es sinnvoll einen 

Werkstoff für die konturgebenden 

Bereiche zu wählen, der eine gute 

Wärmeleitfähigkeit gewährleistet. 

So wurde hier ein HTCS 130 

der STM-Stahl-Vertriebs GmbH, 

Gräfelfing, gewählt, der eine 

doppelt so gute Wärmeleitfähigkeit 

aufweist, wie ein vergleichbarer 

1.2343 ESU. 

Für die Spritzgießsimulation 

und Werkzeugkonstruktion kam 

das Konstruktionsbüro Hein aus 

Neustadt hinzu. Das geschützte 

Werkzeugkonzept IsoForm ® kann 

zwar von jedem Konstrukteur über 

das Internet konfiguriert werden, 

aber für dieses Pilotprojekt kam 

der Entwickler des IsoForm ® - und 

HeiNo ® -Konzeptes, das Konstruktionsbüro 

Hein, selbst mit ins 

Boot. 

Das komplett bearbeitete Werkzeugnormalienmodul 

wurde von 

der Nonnenmann GmbH, Winter- 

Bild 2: 

Präsentation 

des IsoForm ® - 

Werkzeugs auf 

dem Technologietag 

in 

Neustadt 

Bild 1: 

Bauteil mit geschachteltem Konturbereich 

bach, erstellt, die die isolierten individuellen 

IsoForm ® - und HeiNo ® - 

Normalien für Anguss, Entlüftung 

und Temperierung nicht nur nach 

Bad Lauterberg, sondern auch 

weltweit in gewohnter Qualität 

termingerecht anliefert. Dabei werden 

die Lizenzen für die Nutzung 

des IsoForm ® -Systems an die 

autorisierten Nutzer ver geben. 

Federführend für das hausinterne 

Projekt war der eigenständige 

Werkzeugbau der Kunststoff- 

Fröhlich GmbH mit seinem Leiter, 

Stefan Mainka. Der Aufbau von 

Erfahrungen mit dem Formenkonzept 

bis hin zur Verarbeitung von 

Metallersatzwerkstoffen gehört 

zu einem der wichtigsten Ziele, 

um künftig das bisherige Werkzeugbauangebot 

im Bereich von 

Formen bis 496 x 596 mm zu 

erweitern. 

Die hohe Präzision, die sich durch 

die mittige Zentrierung (Bild 1, 

grüner Pfeil) und die hohe passive 

Abstützung im Bereich des 

Auswerferrahmens ergibt und die 

energieeffiziente Bauweise mit 

ihren Möglichkeiten für die Ein- 


ingung von individuellen Temperierlösungen 

und Sensorik macht 

viele heute sinnvolle Ansätze 

überhaupt erst möglich. Will man 

z.B. zyklusabhängig temperieren, 

so sollte nicht das ganze Werkzeug 

als träge reagierende Masse 

mit den temperierten Bereichen 

verbunden sein. Auch bei 2K- 

Lösungen ist so leicht eine thermische 

Trennung mit z. B. 180 °C 

für die Hartkomponente und 40 °C 

an der Formkonturoberfläche für 

die Weichkomponente möglich. 

Das vorliegende Bauteil mit dem 

geschachtelten Konturbereich 

(Bild 1) verdeutlicht die Problematik, 

die man heute bei einer Vielzahl 

von Steckverbindern vorfindet. 

Das enge Raster der kleinen 

Formkerne lässt ein Temperieren 

mit normalen Mitteln nicht mehr 

zu, da die erforderlichen Flach- 

und Rundauswerfer für das 

Entlüften und für die Entformung 

keinen Platz für eine konventionelle 

konturnahe Temperierung 

lassen. Auf der anderen Seite 

werden die filigranen Kerne jeweils 

von 5 Seiten mit heißer Schmelze 

beaufschlagt. 

Um hier einen Vergleich zu ermöglichen, 

wurde ein Gefacheformkern 

mit einer Wassertemperierung 

einem anderen mit Stemke- 

Temperierung gegenüber gestellt. 

Schnell wurde deutlich, dass die 

konventionelle Temperierung mit 

Wasser den Konturbereich des 

Gefachekernes zu einem zyklus- 

Bild 3: 

Zusammenbau der 

Auswerferseite 


bestimmenden Element macht. 

Bei einer Vorlauftemperatur von 

60 °C, durch ein separat nur an 

dem Formkern angeschlossenes 

Temperiergerät, ergab sich eine 

durchschnittlich gemessene 

Formoberflächentemperatur von 

80,3 °C. 

Wird der Gefachekonturbereich 

aber mit der Stemke-Temperierung 

mit dem Kältemittel beaufschlagt, 

so hätte man den 

Zyklus sogar noch beliebig weiter 

reduzieren können, wenn man 

nicht auf die Bereiche mit deutlich 

dicke ren Wandstärken im 

restlichen Gehäuse hätte warten 

müssen. Hierbei betrug die über 

einen Temperaturfühler eingestellte 

und gemessene Temperatur im 

Durchschnitt 52,1 °C. 

Die Formeinsätze mit den Multihalteplatten 

und den Isolierungen 

des IsoForm ® -Konzeptes ermöglichen 

je nach Bedarf einen 

isolierten Zugang zu den Temperierungen 

und der Sensorik im 

konturgebenden Bereich ohne 

die Gefahr, dass möglicherweise 

Kabel und Anschlüsse bei der 

Demontage verletzt werden. 

Durch die thermische Trennung 

ist der konturgebende Bereich in 

einem Bruchteil der Zeit im Vergleich 

zu konventionellen Werkzeugen 

auf Zieltemperatur und 

benötigt dazu im Schnitt nur 10 % 

des bisherigen Energiebedarfs. 

Je höher also die gewünschte 

Formoberflächentemperatur, umso 

größer ist die Einsparung an Zeit 

und Energie. Das Gleiche gilt bei 

Hochtemperaturanwendungen 

auch für das Abkühlen. Die Verletzungsgefahr 

durch das Berühren 

heißer Werkzeugbereiche 

reduziert sich ebenfalls auf 

ein Minimum, da nur der 

Konturbereich die hohe 

Temperatur aufweist. 

Zu den Erfahrungen, die 

Stefan Mainka mit der 

Übernahme des komplett 

bearbeiteten 

FACHBEITRÄGE 

113

114 


Bild 4: 

Stefan Mainka, Leiter Werkzeugbau der 

Kunststoff-Fröhlich GmbH 

Formaufbaus von der Nonnenmann 

GmbH gemacht hat, um im 

eigenen Werkzeugbau die konturgebenden 

Bauteile her zu stellen 

und abschließend die Auswerfer 

abzustimmen, sagt er: „Es ist 

nicht das erste Mal, dass wir den 

Formaufbau komplett bearbeitet 

bestellt haben, um unsere Fertigungskapazitäten 

zu puffern. 

Aufgrund der damit gemachten, 

positiven Erfahrung ist es uns 

nicht schwer gefallen auch den 

IsoForm ® -Aufbau mit Komponenten 

von Nonnenmann zu beziehen. 

Die Art der Zentrierung in den 

IsoForm ® -Werkzeugen ermöglicht 

aber, dass die Abstimmung der 

Formeinsätze schon vor dem 

Einbau in den Formaufbau bis auf 

die Auswerfer fertig abgestimmt 

werden kann. Da die Formeinsätze 

vor dem Formträgerrahmen 

vorstehen, ist auch die Trennung 

nicht mehr abzustimmen. Einsätze 

mit den Multihalteplatten 

einbauen, Auswerfer abstimmen, 

fertig ist das Werkzeug für die 

Musterung. Auch die Temperierung 

muss nicht mehr verbunden 

werden, denn die befindet sich nur 

im Formeinsatz und der Multihalteplatte, 

die von uns gefertigt 

wurde. Durch die mittige Zentrierung 

lassen sich die Formeinsätze 

auch außerhalb der Stammform 

genau zueinander zentrieren. Will 

man, wie hier, die verschiedenen 

Kerntemperierungen testen, so 

schraubt man den Formrahmen 

von der Trennungsseite los und 

hat den Einsatz bereits in der 

Hand. Da die Form auch zwischen 

den Platten keine Säulen und 

Buchsen zum Zentrieren benötigt, 

sondern immer die mittigen 

Flachzentrierelemente aufweist, 

kann alles über „Knippecken“ 

oder Abdrückschrauben leicht 

demontiert werden. Wie oft haben 

wir das Problem, dass der Artikel 

auf den Kern aufschwindet und 

so die Gesenkseite schon früh 

nicht mehr zur Abführung der 

Wärmeenergie aus dem Artikel 

teilnimmt, während der Formkern 

durch Auswerfer und Entlüftungen 

nur bedingt eine konturnahe 

Temperierung zulässt. Damit aber 

die gleiche zulässige Formoberflächentemperatur 

für den jeweiligen 

Werkstoff entsteht, muss oft 

die Schließseite mit einer kälteren 

Vorlauftemperatur gespeist werden, 

was bei konventionellen 

Werkzeugen schnell zum Fressen 

der Säulen führt, wenn die Wärmeausdehnung 

der Werkzeughälften 

eine deutliche Differenz aufweist. 

Bei IsoForm ® -Werkzeugen 

kann das nicht entstehen, da 

ausschließlich die mittigen Zentrierungen 

wirken. 

Fazit 

Die gewünschte Grundlage für 

eine innovative Temperierung, hier 

mit dem Stemke-System, in Kombination 

mit den STM-Stählen und 

einer Wassertemperierung war in 

vollem Umfang überzeugend. 

Der Heißkanal der Günther Heißkanaltechnik 

GmbH ist mit den 

Titanisolationen bereits gut isoliert, 

erfordert aber noch eine 

zusätzliche Wärmedämmplatte auf 

der Spritzseite und darüber hinaus 

eine zusätzliche Temperierung der 

Aufspannplatte. 

Stefan Mainka weiter: „Die ersten 

Bild 5: 

Zusammenbau der IsoForm-Werkzeuges 

(Werkbilder: Kunststoff-Fröhlich GmbH, 

Bad Lauterberg im Harz ) 

Bedenken zum Fertigungsablauf 

konnten völlig ausgeräumt werden. 

Das ganze System ist mit 

seiner Zentrierung und der thermischen 

Trennung logisch nachvollziehbar. 

Die Montage zwischen 

den selbstgefertigten konturgebenden 

Bereichen und dem von 

Nonnenmann angelieferten komplett 

bearbeiteten Formaufbau war 

termingerecht mit guter Qualität 

bei uns eingetroffen und leicht 

montierbar. Abschließend kann 

gesagt werden, dass trotz der 

etwas höheren Anschaffungskosten 

für den komplett bearbeiteten 

Formaufbau mit den zusätzlichen 

Funktionselementen, Isolierungen 

und Zentrierungen hier ein zukunftsfähiges 

Werkzeugkonzept 

vorliegt, wie es seinesgleichen 

nicht gibt. Die höhere Präzision 

hinsichtlich der mittigen Zentrierungen, 

die bessere Abstützung 

der Kavitäten und die thermische 

Trennung macht in dieser Kombination 

viele neue Lösungen in der 

konturnahen und zyklusabhängigen 

Temperierung erst möglich. 

Für uns ist das neue Formkonzept 

ein besonders wichtiger Baustein 

in einer energieeffizienten Zukunft 

mit bestens temperierten Werkzeugen.“ 


Hochpräzise 3D-Scanner 

für vielseitige Anwendungen 

Bild 1: Individuelles Produktdesign dank 3D-Datenerfassung mit dem smartSCAN 3D 

Auf ihrem Messestand präsentiert 

die Firma Breuckmann das Spektrum 

ihrer flexiblen dreidimensionalen 

Scanner. 

Gezeigt werden technische Applikationen 

im Bereich des Reverse 

Engineering zur Unterstützung der 

Prozessoptimierung sowie zur Verkürzung 

von Serien-Anlaufzeiten. 

Die Scansysteme begleiten Projekte 


vom ersten Entwurf über die 

Prototypen-Erstellung bis hin zur 

Serienreife. Durch ihren Einsatz 

werden die Entwicklungszeiten 

reduziert, der Arbeitsaufwand herabgesetzt 

und eine durchgängig 

hohe Produktivität gewährleistet. 

Für individuelles Produktdesign 

erstellt der berührungslose Scanprozess 

selbst von zerbrechlichen 

oder deformierbaren Objekten in 

Sekundenschnelle hochpräzise 

digitale Daten zur Online-Weiterverarbeitung. 

Zudem kommen die 

Systeme überall dort zum Einsatz, 

wo zur Qualitätsprüfung feinste 

Strukturen oder minimale Abweichungen 

mit höchster Genauigkeit 

gemessen werden müssen. 

Die 3D-Scanner sind klein, aber 

leistungsstark: Mit gerade einmal 

vier Kilo Gewicht ist das smart- 

SCAN 3D universell einsetzbar 

und damit auch für mobile Anwendungen 

ideal geeignet. Die 

seit Jahren bewährte besondere 

Sensor-Konfiguration dieser Produktreihe 

erlaubt Scanprozesse 

mit Triangulationswinkeln von 30°, 

20° und 10°, wodurch auch kom- 


plexe Objektbereiche detailgenau 

gemessen werden. 

Über den genauen Leistungsumfang 

des Systems entscheidet der 

Anwender aus einer Vielzahl von 

Optionen: Der Scanner passt sich 

exakt auf individuelle Projektanforderungen 

an und bietet dank 

seines Baukasten-Prinzips größtmögliche 

Flexibilität sowohl bei 

Software- als auch bei Hardware- 

Erweiterungen. Für Genauigkeit 

und hohe Datenqualität, z.B. bei 

industriellen Vermessungen, ist 

das System mit rauscharmen 

CCD-Kameras mit Qualitätsobjektiven 

in verschiedenen 

Auflösungen ausgestattet. Bei 

Digitalisierungsaufgaben, etwa im 

Bereich Bodymetrie und Kulturdenkmäler, 

gewährleistet die zeitgleiche 

Erfassung der Farb- und 

3D-Eigenschaften der zu scannenden 

Objekte höchste Präzision 

und Abbildungsqualität. 

Mit dem naviSCAN 3D kann der 

Anwender die flächenhafte Objekterfassung 

mit dem kompletten 

Funktionsumfang der mobilen 

Bild 2: 

Breuckmanns navi- 

SCAN 3D ist eine Kombination 

aus flächenhafter 

Objekterfassung und 

mobiler taktiler Messung 

(Werkbilder: Breuckmann 

GmbH, Meersburg) 

FACHBEITRÄGE 


taktilen Messung kombinieren 

und erhält dadurch noch mehr 

Scan-Funktionalität: So ist z.B. bei 

Anwendungen in der Automobil- 

Industrie eine RPS-Ausrichtung 

an bearbeiteten, sogar hochglänzenden 

Referenzpunkten möglich 

– die Scandaten des naviSCAN 3D 

lassen sich von der ersten Messaufnahme 

an online gegen die vorhandenen 

CAD-Daten vergleichen. 

Breuckmann ist auch ein erfahrener 

Partner für die Entwicklung 

von OEM-Systemen: Mit der d- 

STATION 3D und dem visioSHERE 

werden zwei Beispiele erfolgreicher 

Projektarbeiten aus dem 

dentalen und kosmetischen Bereich 

auf der EuroMold vorgestellt. 

Digitalisier- bzw. Messsysteme 

werden an individuelle Projekt- 

bzw. Kundenwünsche angepasst, 

wodurch eine erfolgreiche Platzierung 

in entsprechenden Zielmärkten 

erreicht wird. Neben ihren 

prinzipiell flexiblen Einsatzmöglichkeiten 

im technischen Bereich 

ist die d-STATION 3D insbesondere 

für Applikationen in der Dentaltechnologie 

geeignet. Über offene 

Schnittstellen wie STL, aber auch 

über die Unterstützung von .Net, 

DLL oder TCP/IP basierte Schnittstellen, 

bietet das System die problemlose 

Anbindung zu gängigen 

Software-Anbietern für 3D-CAD 

oder Inspektionsaufgaben. 

115

116 


Kombination von 

PKD und MMS optimiert die 

Alu-Lagerrahmen-Bearbeitung 

Bild 1: 

PKD-Feinstbearbeitungswerkzeug 

Arbeits- und Umweltschonung 

sowie Produktions-Effizienz müssen 

sich nicht ausschließen. Die 

Kombination PKD-Werkzeuge und 

MMS-Minimalmengenschmierung 

bringt dafür den Beweis. Doch der 

Reihe nach. In vielen Bereichen 

der zerspanenden Metallbearbeitung 

wird unnötigerweise nach wie 

vor mit großen Mengen an Kühlschmierstoffen 

bearbeitet. Dem 

Wort „unnötigerweise“ kommt hier 

gleich mehrfach Bedeutung zu, 

denn zum einen ist die Devise „viel 

hilft viel“ längst überholt. Zum anderen 

gewährleistet die Schwallkühlung 

mit großen Mengen noch 

lange nicht, dass der Kühlschmier- 

Bild 2: Kombiwerkzeug mit PKD-WSP und VHM-Einsteckbohrer 

stoff auch dahin gelangt, wo er 

am dringendsten gebraucht wird, 

nämlich direkt an der im Eingriff 

befindlichen Schneide. Mit der 

MMS Minimalmengenschmierung 

gibt es eine Alternative, mit der auf 

einen Schlag gleich zwei Probleme 

gelöst werden, nämlich sparsamer 

und in vielen Fällen absolut ausreichender 

Einsatz von Kühlschmierstoffen, 

bei gleichzeitig gezieltem 

Eintrag des Kühlmittelstrahls in 

die Schneidzone. Zwar ist dies 

auch mit herkömmlicher oder 

mit Hochdruck-Kühlschmierung 

möglich, jedoch setzt dies wiederum 

entsprechende Pumpenleistungen 

und Tankvolumen sowie 

den Einsatz von vergleichsweise 

viel elektrischer Energie voraus. 

So weit, so gut, doch bei zerspanungstechnischen 

Prozessen sind 

noch ganz andere Aspekte zu betrachten. 

Zumal die Bestrebungen 

nach kürzeren Bearbeitungszeiten 

und reduzierten Taktzeiten sowie 

verringerten Werkzeugkosten 

und maximaler Energie- und 

Betriebsstoffe-Effizienz weitere 

Herausforderungen darstellen. So 

geschehen auch bei einem deutschen 

Automobil-Hersteller, der 

die Bearbeitung eines in großen 

Serien zu produzierenden Bauteils 

(Alu-Lagerrahmen) optimieren und 

gleichzeitig die Taktzeiten verkürzen 

sowie die Wirtschaftlichkeit 

erhöhen wollte. 

Alternativen zur herkömmlichen 

Bearbeitung gesucht 

Bis dato wurden die Alu-Werkstücke 

auf einem Bearbeitungszentrum 

mit konventionellen 

Werkzeugen und unter Einsatz 

herkömmlicher Kühlschmierung in 

mehreren Einzelschritten bearbeitet. 

Damit waren aber bestimmte 

Taktzeiten pro Bearbeitung bzw. 

Teil vorgegeben. Zur Lösung der 

anspruchsvollen Bearbeitungsaufgabe 

holte sich der Hersteller dann 

den süddeutschen Werkzeug- 

Spezialisten HAM Hartmetallwerkzeugfabrik 

Andreas Maier GmbH, 

88477 Schwendi-Hörenhausen, 

ins Boot. Nach Analyse der einzelnen 

Bearbeitungen und weiterer 

werkstückspezifischer Anforderungen 

(Material, Bearbeitungsstrategie, 

Qualität), erarbeiteten die 

Anwendungs-Techniker zusammen 

mit dem Kunden den Lösungsvorschlag, 

auf die Kombination 


PKD-Werkzeuge und MMS Minimalmengenschmierung 

zu setzen. 

Des Weiteren empfahlen die Techniker 

sowohl den Einsatz von multifunktionalenPKD-Sonderwerkzeugen 

als auch von Standard- 

Werkzeugen wie zum Beispiel 

Tieflochbohrern aus Vollhartmetall. 

Schließlich wurde von HAM für 

die komplette Bohr-, Senk- und 

Reib-Bearbeitung von Bohrungen, 

Fasen und Planflächen ein aus 

fünf Werkzeugen bestehendes Set 

zusammengestellt, das die hoch 

produktive Teilefertigung auf einer 

Maschine erlaubt. Zudem arbeiten 

jetzt alle Werkzeuge mit Minimalmengenschmierung 

bei einem 

Druck von lediglich 6 bis 8 bar. 

Mit der Kombination PKD und 

MMS zum Erfolg 

Zum Einsatz kommen folgende 

Standard- und Sonderwerkzeuge: 

Ein multifunktionales Sonder-/ 

Kombiwerkzeug mit 3 PKD- 

Wendeschneidplatten und einem 

VHM-Einsteckbohrer zur Komplettbearbeitung 

der Kernlochbohrung 

und einer Planfläche in einem 

Arbeitsgang, dadurch konnte 

die Taktzeit um 12,3 Sekunden 

verringert und die Standmenge 

von ehemals 18.000 auf nunmehr 

Bild 3: 

VHM-Tieflochbohrer 

(Werkbilder: HAM Hartmetall-Werkzeugfabrik 

Andreas Maier GmbH, Schwendi-Hörenhausen) 


40.000 Teile erhöht werden; PKD- 

Feinbohrwerkzeug mit vier Schneiden 

und ungleicher Teilung, sowie 

mit Vorschneidstufe zum Vorbohren 

und Reiben (eine Schneide 

ist im μm-Bereich einstellbar) der 

Lagerschale. Die Taktzeit konnte 

hier um 28 Sekunden reduziert, 

die Standmenge von zuvor 30.000 

auf jetzt 40.000 Teile erhöht werden, 

und es wird jetzt nur noch ein 

Werkzeug anstatt früher zwei benötigt, 

wodurch ein Arbeitsgang, 

ein Werkzeug und der Werkzeugwechsel 

entfallen; Vollhartmetall- 

Tieflochbohrer für Aluminium in 

Standardausführung mit 4 mm 

Durchmesser anstatt eines früher 

eingesetzten Einlippentieflochbohrers 

für 30 x D, Taktzeitverringerung 

um 7 Sekunden sowie Standmengen-Steigerung 

von früher 

6.000 auf jetzt 7.000 Werkstücke. 

Vollhartmetall-Tieflochbohrer in 

Standardausführung für Aluminium 

mit 5,0 mm Durchmesser 

anstatt des vorher genutzten Einlippentieflochbohrers 

für 40 x D, 

Taktzeiteinsparung 11 Sekunden 

und Erhöhung der Standmenge 

von 6.000 auf 9.000 Werkstücke; 

PKD-Feinstbearbeitungswerkzeug 

zur Bearbeitung einer weiteren 

Bohrung in einem Durchgang, 

FACHBEITRÄGE 


Einsparung bei der Taktzeit 16 

Sekunden, Standmengenerhöhung 

von 20.000 auf 30.000 Teile, 

anstatt vorher zwei jetzt nur noch 

ein Werkzeug im Einsatz, dadurch 

Wegfall eines Arbeitsgangs, eines 

Werkzeugs, und natürlich auch 

des Werkzeugwechsels. 

Resümee 

Mit den hier dargestellten mannigfachen 

Einsparungen bezüglich 

Bearbeitungszeiten, Arbeitsgängen, 

Werkzeugen und Werkzeug- 

Handling sowie schließlich der 

Umstellung von konventioneller 

Kühlschmierung auf Minimalmengenschmierung 

ist der klare Beweis 

erbracht, dass im Bereich der 

Zerspanung noch sehr viel Ratio- 

Potenzial steckt. Dieses zu heben 

kommt vor allem weniger neuen 

Hochleistungs-Bearbeitungszentren, 

sondern in erster Linie der 

praxisnahen Prozessauslegung 

mit entsprechender Werkzeugausrüstung 

zu. Der Erfolg bei der 

Bearbeitung der Lagerrahmen aus 

Aluminium verdeutlicht zudem, 

welche Ergebnisse möglich sind, 

wenn man eingefahrene Geleise 

verlässt und unkonventionellen 

Bearbeitungslösungen die Chance 

gibt, sich bewähren zu können. 

117

118 


Einsatz der Schrumpfspanntechnik 

im Gesenk- und Formenbau 

Ganz neu im Produktprogramm 

bietet Diebold mit der patentierten 

Schrumpfspannzange TER 

jetzt auch ein gänzlich alternatives 

Spannkonzept, welches den 

Einsatz von Spannzangenfutter 

und Spannzangen in der Fertigung 

optimiert. 

Gemeinsam mit den 

ThermoGrip ® -Partnern Bilz und 

Komet bietet Diebold ein umfassendes 

Produktsortiment für unterschiedlichsteSchrumpfanwendungen. 

Die ThermoGrip ® -Gruppe 

macht die Vorteile der 

Schrumpftechnik erstmals 

auch für die ER-Spannzangenschnittstelle 

nach DIN6499 

zugänglich. Das Grundprinzip 

des Schrumpfverfahrens ist 

das gleiche: Die Bohrung der 

Spannzange ist im Durchmesser 

etwas kleiner als der Werkzeugschaft. 

Die Spannzange 

wird in wenigen Sekunden induktiv 

erhitzt und ihre Bohrung 

aufgeweitet. Jetzt kann das 

Werkzeug eingesetzt werden. 

Beim anschließenden Kühlvorgang 

schrumpft die Bohrung 

wieder und spannt Spannzange 

und Werkzeug zu einem festen 

Monoblock zusammen, der auch 

höchsten Drehmomenten standhält. 

„Wir zeigen mit der Schrumpfspannzange 

TER mustergültig, 

dass mit dem richtigen Spannmittel 

in jeder Fertigung enorme 

Kostenvorteile erschlossen 

werden können. Die exakte Führung 

des Werkzeugs minimiert 

Belastung und den Verschleiß. 

Beispiele aus der Medizintechnik 

bestätigen – wie auch zahlreiche 

interne Testläufe –, dass sich 

Standzeitverlängerungen bis 

zu 300 Prozent ergeben haben 

Bild 1 

und dass TER Spannzangen ein 

kostengünstiges Spannmittel mit 

viel Einsparpotential für die Fertigung 

sind“, so Richard Röss – 

verantwortlich für die innovativen 

Spannverfahren bei Diebold. 

Exakter Rundlauf, Steifigkeit 

und hohe Haltekräfte 

Aufgrund dieser Eigenschaften 

hat sich die Schrumpfspanntechnik 

in den letzten Jahren 

insbesondere in den Branchen 

mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, 

wie der Automobilindustrie, 

dem Flugzeugbau oder 

dem Gesenk- und Formenbau, 

zu einer festen Größe entwickelt. 

Schlagendes Argument für den 

Einsatz von Schrumpftechnik 

in der Fertigung ist die enorme 

Präzision auch bei höchsten 

Bearbeitungsgeschwindigkeiten. 

„Rundlaufgenauigkeiten von unter 

3 Mikrometern schafft einfach 

nur diese Technik. Dazu kommen 

die extrem hohen Haltekräfte des 

Werkzeugs. Das ermöglicht in 

der Zerspanung wesentlich höhere 

Vorschübe und Drehzahlen 

bei sehr guter Oberflächenqualität 

und hohen Werkzeug-Standzeiten“, 

erklärt ThermoGrip ® - 

Produktmanager Richard Röss 

die unverwechselbare Stärke der 

Schrumpftechnik. 

Als ThermoGrip ® Produkt basiert 

auch TER auf dem mehrfach 

patentierten, induktiven Qualitätsschrumpfverfahren 

und macht die 

zentralen Vorteile der Schrumpftechnik 

erstmals auch für Fertigungen 

mit Spannzangen und 

Spannzangenfuttern zugänglich. 

Die Grenzen herkömmlicher 

Spannzangenfutter 

Der Einsatz von Spannzangenfuttern 

in der Fertigung 

ist weit verbreitet. Doch bei 

steigenden Präzisionsanforderungen 

und höheren 

Spindeldrehzahlen stößt das 

Spannkonzept durch die 

mechanische Einspannung 

schnell an seine Leistungsgrenzen. 

Ist das Werkzeug 

nicht sauber eingespannt, 

wirken durch die Rotation bei 

der Bearbeitung starke Kräfte 

auf Werkzeug und Futter. Das 

Werkzeug beginnt zu „eiern“, was 

nicht nur zu einer hohen Belastung 

– und damit wachsendem 

Verschleiß von Futter und Werkzeug 

führt, sondern auch die Bearbeitungsergebnisse 

wesentlich 

verschlechtert. Mit TER wird der 

Belastungseffekt durch Unwucht 

des Werkzeugs nahezu eliminiert. 

Denn statt der klassischen, 

mechanischen Einspannung wird 

das Werkzeug äußerst exakt in 

das Zentrum der Spannbohrung 

eingespannt und bildet 

in eingeschrumpftem Zustand 

eine stabile Einheit mit der TER- 

Schrumpfspannzange. Diese 


kurze und stabile Werkzeugspannung 

ermöglicht mehr Präzision 

auch bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten 

und minimiert 

aufgrund der exakten Führung 

des Werkzeugs Belastungen und 

Verschleiß durch axiale Kräfte 

erheblich. Bei Testläufen wurden 

Standzeiterhöhungen bis 300 % 

gemessen. 

Der große Leistungsvorteil der 

TER liegt jedoch in der Möglichkeit, 

mit deutlich höheren 

Schnittdaten zu arbeiten. Das 

rechnet sich für Richard Röss 

gewaltig: „Höhere Produktionsgeschwindigkeiten 

heißt höhere 

Ausbringung pro Zeiteinheit. Das 

schlägt sich natürlich direkt auf 

die Stückkosten nieder.“ Gerade 

bei angetriebenen Werkzeugen 

macht sich der Kosteneffekt bemerkbar. 

Ist eine ER-Schnittstelle 

(DIN 6499) vorhanden, können 

die vorhandenen Werkzeuge weiterverwendet 

und die bekannten 

Spannzangen 1:1 durch TER ersetzt 

werden. Die TER Schrumpfspannzange 

können auf allen 

ThermogGrip ® ISG-Geräten mit 

speziell dafür programmierten 

Parametern schonend, effektiv 

und automatisch geschrumpft 

werden. 

Anwendungsbeispiel 

Implantate und Stützelemente 

in der Wirbelsäule helfen immer 

mehr Patienten, eines der größten 

Volksleiden hinter sich zu 

lassen: Schmerzen im Rücken. 

Allerdings ist die Konstruktion 

der Prothesen für diesen sensiblen 

Bereich des Körpers nicht 

einfach. Sie müssen höchste 

Belastungen aushalten und 

lange Zeit fehlerfrei funktionieren. 

Bei einem Ulmer Unternehmen 

entstehen viele dieser 

High-Tech-Implantate. Für die 

Werkzeugbearbeitung eines 

Wirbelsäulen-Stützelementes aus 

der extrem festen Titanlegierung 

Ti6Al4V setzen die Experten für 

Medizintechnik dabei auf die 


Bild 2 (Werkbilder: Helmut Diebold GmbH & Co., Jungingen) 

TER-Spannzange, mit Erfolg: 

Die Werkzeugkosten sinken 

durch das Spannmittel deutlich, 

die Produktion wird effektiver. 

Seit Mitte der 80er Jahre werden 

Implantate in die Wirbelsäule 

eingeführt. Für die Medizin war 

diese Entwicklung ein großer 

Schritt nach vorne. In vielen 

Fällen machen die Prothesen 

eine operativ vorgenommene 

Versteifung der Wirbelsäule im 

betroffenen Abschnitt überflüssig 

und erhalten somit die 

Beweglichkeit des Körpers. Bei 

der Konstruktion der benötigten 

Prothesen-Bauteile aus Metall 

sind Titan und Titanbasislegierungen 

zumeist die Materialien 

der Wahl – und das aus gutem 

Grund: Das Metall ist so fest wie 

Stahl, zugleich aber viel leichter 

und hat eine bemerkenswerte 

Korrosionsbeständigkeit. Für 

den menschlichen Körper ist 

Titan zudem gut verträglich. Auf 

der Oberfläche des Implantats 

bildet sich nach der Operation 

eine Oxidschicht, die im medizinischen 

Wortlaut „passivierend“ 

wirkt. Es werden keine Bestandteile 

des Titans im Körper 

gelöst. 

Das gilt auch für die Titan-Legierung 

TiAl6V4. Sie hat sich im 

FACHBEITRÄGE 


klinischen Einsatz bewährt und 

kommt bei unterschiedlichen 

Wirbelsäulen-Stützelementen 

zum Einsatz. Oberflächen-Bearbeitung 

in kürzester Produktionszeit 

und mit hochgenauen Ergebnissen 

stellt freilich besondere 

Anforderungen an die eingesetzten 

Werkzeugsysteme. Trotzdem 

sind auch im anspruchsvollen 

Produktionsumfeld der Medizintechnik 

enorme Leistungssteigerungen 

möglich. 

Mit einer TER 25 Spannzange 

erfolgt das Schruppen und 

Schlichten auf dem angetriebenen 

Werkzeug einer Drehmaschine. 

Die Standzeit der 

Werkzeuge wurde nur durch 

den Einsatz der TER Schrumpfspannzangen 

gegen-über der 

geschlitzten ER Spannzange 

glatt verdreifacht. 

Dadurch verringern sich für 

jeden Anwender die Werkzeugkosten 

deutlich“, macht Richard 

Röss Verkaufsleiter von Diebold 

deutlich. „Die Produktionsplaner 

können mit knapp 10 Prozent 

niedrigeren Werkzeugkosten 

kalkulieren. Außerdem macht die 

kürzere Bearbeitungszeit natürlich 

insgesamt deutlich höhere 

Ausbringungsmengen möglich“, 

so Richard Röss. 

119

120 


Spannsystem mit 

hoher Wechselgenauigkeit 

Bild 1: Hochpräzises Spannsystem 

Bild 2: Diagramm 

Die Reproduzierbarkeit der 

Position in der Prozesskette ist 

ein Hauptkriterium für die Auswahl 

eines Spannsystems. Die 

Wiederholgenauigkeit (dieselbe 

Palette auf dem selben Spanner) 

beträgt bei Standard-Spannsystemen 

etwa 2 μm. Die Wechselgenauigkeit 

(dieselbe Palette 

auf unterschiedlichen Spannern) 

beträgt jedoch 8 - 15 μm. Dies 

ist zwar für viele Fertigungsprozesse 

ausreichend, in der Fertigung 

von hochpräzisen Kleinteilen 

aber nicht mehr akzeptabel. 

Hier sind Fertigungstoleranzen 

von < 5 μm gefordert. In der 

Prozesskette (von Maschine 

zu (Mess-) Maschine) ist mit 

Standard-Spannsystemen die 

max. zulässige Fertigungstoleranz 

bereits beim Umspannen 

erreicht bzw. überschritten ohne 

dass ein Fertigungsfehler vorliegt. 

Toleranzangaben (Zeichnung) von 

< 10 μm sind in der Kleinteilefertigung 

keine Seltenheit. Sofern das 

Teil in einer Aufspannung produziert 

werden kann und die Maschine 

die Genauigkeitsklasse erfüllt, 

ist dies keine allzu große Herausforderung. 

Muss das Werkstück 

in einer Prozesskette gefertigt 

werden, ist die zulässige Toleranz 

durch das Umspannen von Maschine 

zu Maschine oder Messmaschine 

mit Standard-Spannsystemen 

(Wechselgenauigkeit 8 bis 

15 μm) schnell aufgebraucht. Das 

präzise Hirschmann Spannsystem 

µ-PrisFix ermöglicht eine mittlere 

Wechselgenauigkeit (Spanner zu 

Spanner) von ≤ 1 μm (Bild 1). Das 

nachfolgende Beispiel verdeutlicht 

nochmals die Bedeutung in der 

praktischen Anwendung. 


Bei einer Zeichnungstoleranz von 

10 µm für das fertige Werkstück 

und einer Wechselgenauigkeit 

des Spannsystems von 8 µm sind 

bereits 80 % der Zeichnungstoleranz 

durch das Spannsystem 

aufgebraucht. Durch hinzukommende 

Fehler der Werkzeugmaschine, 

des Werkzeuges sowie 

von Rüst- und Messfehlern ist 

die zulässige Toleranz schnell 

überschritten. Mit dem Spannsystem 

µ-PrisFix, mit einer 

Wechselgenauigkeit von ≤ 1 µm, 

verbleiben 9 µm als zur Verfügung 

stehende Toleranz für die Fertigung. 

Der Toleranzverlust beträgt 

nur 10 % (Bild 2). 

Der Einsatzbereich dieser Spannsysteme 

ist keineswegs auf 

Funkenerosion und Messtechnik 

beschränkt, sondern kann ebenfalls 

beim Drehen, Schleifen, 

Fräsen und auch die Lasermaterialbearbeitung 


Durch die kompakte Bauform mit 

einem Durchmesser von 50 mm 

und einer Gesamthöhe von 42 

mm bis zur Oberkante der Palette 

können hochpräzise und kleine 

Bauteile in der spanenden und 

messtechnischen Prozesskette 

präzise, sicher und rationell 

hergestellt werden. Für das 

Spannen der Werkstücke sind 

Standardpaletten Ø 50 mm die 

mit 4 Gewindebohrungen M4 zur 

Werkstück- bzw. Vorrichtungsbefestigung 

verfügbar. Ergänzt 

wird das System durch die neu 

entwickelte µ-PrisFix Center 

Clamp Palette H1.1005CC mit integriertem 

Miniaturschraubstock 

für runde (max. Ø 8 mm) und 

kubische Werkstücke bis 22 mm 

(Bild 3). Für runde Werkstücke bis 

Ø 15 mm bei denen zusätzlich 

noch höchste Rundlaufgenauigkeiten 

gefordert sind, werden die 

patentierten Hirschmann Justier- 

Spannelemente eingesetzt. Diese 

ermöglichen, sowohl den Rundlauf 

als auch den Taumel des 

Werkstückes auf ≤ 1 µm einzustellen. 


Alle Teile sind komplett aus rostbeständigen 

Werkstoffen gefertigt. 

Die pneumatischen Spanner 

sind komplett abgedichtet (IP68) 

und verfügen über eine integrierte 

Beleg- und Spannkontrolle, eine 

Reinigungsfunktion für die Zentriernasen 

und Z-Auflagen durch 

einen scharf gebündelten Luftstrahl. 

Optional ist eine Spannüberwachung 

durch Abfrage der 

Kolbenstellung des Spanners 

möglich. Die Paletten sind generell 

mit einer integrierten Greiferschnittstelle 

für ein automatisches 

FACHBEITRÄGE 


Bild 3: 

Palette mit integriertem 

Miniaturschraubstock 

Handling ausgestattet. Die 

Wiederhol- und Wechselgenauigkeit 

wurde von der Physikalisch-TechnischenBundesanstalt 

(PTB) Braunschweig im 

Rahmen eines Förderprojektes 

geprüft und bestätigt. Damit ist 

sichergestellt, dass auch beim 

Wechseln der Werkstücke über 

mehrere Bearbeitungsstationen 

nahezu die gesamte Zeichnungstoleranz 

für die Fertigung 

zur Verfügung steht und nicht 

bereits beim Umspannen aufgebraucht 

wird. 

Bild 4: Justierspannelement (Werkbilder: Hirschmann GmbH, Fluorn-Winzeln) 

121

122 


Optimale Sicherheit für die 

beweglichen Funktionsteile in 

Spritzgieß- und Pressformen 

An ihrem Messestand während 

der diesjährigen EuroMold in 

Frankfurt zeigt die Fa. WEMA einige 

Neuteile, die die Sicherheit der 

Produktionsmittel selbst, wie auch 

deren Handhabung bei Herstellung 

der Werkzeuge oder erforderlich 

werdenden Servicearbeiten 

durch den Anwender besondere 

Beachtung schenken, um Verletzungen 

möglichst auszuschließen. 

Optimale Sicherheit für die beweglichen 

Funktionsteile in Spritzgieß- 

und Pressformen, wie z.B. 

die Auswerferplattenpakete, bietet 

ein erprobtes Bauteil, das in der 

Lage ist, diese außerhalb des Prozesses 

in der Spritzgießmaschine, 

also während der Transporte 

von und zur Maschine, sowie bei 

Instandhaltungsarbeiten auf der 

Werkbank, zu sichern. 

Diese Vorrichtung kann auch zur 

Verriegelung beider Formhälften 

bei innerbetrieblichen Bewe- 

Bild 1: 

Werkzeugsicherung 

gungen eingesetzt werden (Bild 1). 

Ein weiteres Bauteil zur sicheren 

formschlüssigen Verriegelung von 

Schieberelementen bis 300 kg, 

wodurch das Verletzungsrisiko 

vermindert wird, wird ebenfalls in 

Frankfurt gezeigt (Bild 2). 

Schieber können außerhalb des 

Produktionseinsatzes in der Maschine 

nicht bewegt werden. 

Oft sind die handelsüblichen Luftventile 

in Spritzgießformen durch 

mögliche Verstopfungen von 

eindringendem Kunststoffmaterial 

in ihrer Funktion gestört. Ein spezielles 

Sicherheitsventil bietet die 

perfekte Lösung zu allen bisher 

aufgetretenen Problemen. 

Der Anteil von Heißkanalwerkzeugen 

für die Produktion von 

Kunststoffteilen nimmt stetig zu. 

Neuartige Kabelabdeckungen für 

die Kabelkanäle sorgen für optimale 

elektrische Sicherheit für die 

verlegten Strom- und Thermo- 

fühler-Leitungen, besonders für 

nicht in einer Ebene anzuordnende 

Leitungssysteme. Das neue Produkt 

ermöglicht zum anderen eine 

einfache und sichere Verschraubung 

der Anschlussgehäuse am 

Werkzeug. 

Mit „Mold-Align“ bietet WEMA 

eine Tuschierhilfe aus Spezialpapier, 

die kostengünstig und einfach 

in der Anwendung ist. 

Das Papier lässt sich auf die 

jeweils passende Größe 

zurechtschneiden. 

Durch die Tatsache, dass auch 

unterschiedliche Anpassdrücke 

optisch sichtbar gemacht werden 

können, ist diese Lösung gegenüber 

den herkömmlichen Tuschiermethoden 

mit Pasten in vielen 

Fällen vorteilhafter. 

Eine neue Tauchdüse mit integrierter 

Wendelrohrpatrone und 

Bild 2: 

Schiebersicherung 


Bild 3: 

Tauchdüse 

Thermofühler zum angussminimiertenDirektanspritzen 

auch großflächiger 

Kunststoffteile 

wird seit einigen Wochen 

zur Zufriedenheit einiger 

Verarbeiter eingesetzt. 

Dem Messebesucher 

wird eine Lösung mit beheizten 

Düsenlängen bis 

370 mm gezeigt (Bild 3). 

Eine Neuentwicklung 

von Schnellwechsel- 

Tunnelangusseinsätzen 

hilft dem Formenbauer 

Bild 4: 

Schnellwechsel-Angusseinsatz 

(Werkbilder: WEMA GmbH, Lüdenscheid) 


oder Verarbeiter bei der 

Abmusterung von neuen 

Produktionsmitteln. Der 

Austausch der Tunneleinsätze 

zur Ermittlung 

der optimalen Anschnittgröße 

zur Füllung der 

Kavitäten kann direkt am 

Werkzeug in der Maschine 

erfolgen (Bild 4). 

Außerdem werden auf 

der EuroMold neue 

Angussweichen für 

das Einspritzzentrum 

und die Unterverteiler 

von Mehrfach-Formen 

gezeigt. 

Das Hydraulikzylinder- 

Programm wird durch 

eine Serie von Blockzylindern, 

doppelwirkend, 

aus Stahl und Aluminium 

erweitert. 

Neben all diesen Neuheiten 

zeigt WEMA die 

Vorteile der Systemteile 

für die Formentemperierung 

mit Kupplungen, 

die sich mit dem neuen 

patentierten Anschlussmechanismusbesonders 

für die Versorgung 

der Schieberelemente 

mit den Temperiermedien 

eignen. 

Das Unternehmen 

informiert in Frankfurt 

auch über sein Programm 

für elektrische zu 

beheizende Werkzeugelemente. 


FACHBEITRÄGE 




Industrielle Beheizungen • Systemteile für Formen 

Kabelabdeckungs-/Befestigungssystem 

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123

124 


Bild 1: 

Bei der neuen „Flowline“-Funktion von PowerMILL 2012 wird bei 

jedem Durchgang die Freiformfläche über die gesamte Länge 

hinweg geschlichtet 

CAD/CAM-Produkte 

für den Werkzeugbau 

Auf der Euromold 2011 präsentiert Delcam in Frankfurt eine breite 

Produktpalette an CAM- und CAD-Produkten für die verschiedensten 

Einsatzgebiete – ergänzt durch Software für das CAD-Modell-basierte 

3D-Messen. Im Rampenlicht stehen die neuen 2012er Versionen von 

PowerMILL, FeatureCAM und Delcam for SolidWorks, sowie das neueste 

Release von PowerINSPECT. 

Das Produktportfolio hat sich bei 

Delcam in den letzten Jahren stark 

erweitert und auch die Palette an 

CAM-Systemen wurde erheblich 

ausgebaut. Für fast jede Fertigungstechnologie 

und fast jede 

Branche können die Softwarespezialisten 

aus dem britischen Bir- 

mingham aktuell ein exakt dafür 

abgestimmtes Produkt anbieten. 

Dem Themenspektrum der 

EuroMold folgend werden bei 

dem Messeauftritt von Delcam 

Lösungen für den Werkzeug- 

und Formenbau einen Schwerpunkt 

bilden. Im Rampenlicht 

steht dabei PowerMILL, das 

auf der EuroMold in der neuen 

Version 2012 gezeigt wird. Denn 

wenn es um das (simultane) 

Fräsen wirklich anspruchsvoller 

Flächen mit bis zu fünf Achsen 

geht, wie sie vor allem im Werkzeug- 

und Formenbau anzutreffen 

sind, ist das 3D-CAM- 

System die erste Wahl vieler 

Anwender. Das CAM-System für 

die Highend-Fräsbearbeitung 

wartet mit dem Versionswechsel 

wieder mit verschiedenen 

Neuerungen auf, wobei diesmal 


Bild 2: 

Delcam for SolidWorks 2012 zeichnet 

sich durch zahlreiche neue Funktionen 

zur Restmaterialbearbeitung aus. Zudem 

lässt sich das Restmaterial nach jedem 

Schritt visualisieren 

von Delcam der Fokus auf neue 

Strategien für die simultane Fünf- 

Achs-Bearbeitung gelegt wurde. 

Flowline optimiert das 

3D-Fräsen 

Zu den Highlights von Version 

2012 zählt die neue „Flowline“- 

Funktion, mit der sich die Oberflächenqualität 

von frei geformten 

Flächen erheblich verbessern 

lässt. Das Werkzeug bewegt sich 

dabei in Fließlinien in freier Richtung 

und Form der Bahnen. So 

werden Flächen sozusagen ohne 

Zwang der Parameterrichtung 

übergreifend geschlichtet, was zu 

wesentlich glatteren Oberflächen 

führt und gleichzeitig Werkzeug 

und Maschine schont. Auch die 

Bearbeitung von Hinterschnitten 

ist mit der neuen Funktion 

möglich. Zudem lässt sich mit 

Flowline simultan mit fünf Achsen 

fräsen. 

Die letzten Punkte treffen auch 

auf eine Frässtrategie zu, die in 

PowerMILL 2012 ebenfalls ihr 

Debüt feiert, nämlich das parametrische 

Spiralschlichten. Hier 

fräst das Werkzeug eine durchgehende 

Spirale über die Freiformfläche 

hinweg. 

Diese neue Fünf-Achs-Strategie 


kommt auch bei dem zusätzlich 

erhältlichen Funktionspaket zur 

Bearbeitung von Impellern und 

Blisks zum Einsatz. Zusätzlich zu 

separaten Bahnen zum Schlichten 

der Schaufeloberfläche 

lässt sich hier jetzt eine durchgehende, 

spiralförmige Bahn 

ausgegeben. 

Drehachsenbewegung 

optimiert 

Bekanntlich zählt beim Fünf- 

Achs-Fräsen der stets optimale 

Winkel zwischen Werkzeugachse 

und Werkstück zu den großen 

Herausforderungen bei der 

NC-Programmierung. Dies ist 

vor allem bei der Bearbeitung 

scharfer Ecken schwierig, aber 

auch, wenn in unmittelbarer 

Nähe der vertikalen Maschinenachse 

gefräst wird. Vor diesem 

Hintergrund wurden in Power- 

MILL 2012 Funktionen hinterlegt, 

mit der die Bewegung der Rund- 

beziehungsweise Drehachsen 

optimiert und damit die Winkelverteilung 

besser kontrolliert 

wird. So werden ruckartige Maschinenbewegungen 

vermieden, 

weshalb diese Technologie vor 

allem dann ihre Vorteile ausspielt, 

wenn die schnelle Bewegung der 

FACHBEITRÄGE 


Drehachse eine starke Winkelkorrektur 

der Werkzeugachse 

erfordert. So wird nicht nur 

die Bearbeitungszeit verkürzt, 

sondern es lässt sich auch ein 

deutlich besseres Oberflächenergebnis 

erzielen. 

Darüber hinaus verfügt PowerMILL 

2012 über zahlreiche 

weitere neue Funktionen wie 

beispielsweise der nochmals 

verbesserte Umgang mit kurzen 

Werkzeugen, das begrenzen von 

Fräswegen in der Z-Höhe und 

-Tiefe direkt bei der Fräswegberechnung 

oder die in Version 

2012 stark erweiterte Makrosprache. 

Damit lassen sich 

individuelle Abläufe nun noch 

leichter automatisieren. 

CAD und CAM vollständig 

integriert 

Wird in einem Werkzeugbaubetrieb 

selbst konstruiert, kann 

eine direkte Integration von CAD 

und CAM äußerst nützlich sein. 

Hier kommt "Delcam for Solid- 

Works" ins Spiel, eine auf dem 

Delcam-Produkt FeatureCAM 

basierende Lösung, die speziell 

für Nutzer des 3D-CAD-Systems 

SolidWorks adaptiert wurde. Als 

"Ein-Fenster-Lösung" ver 

125

126 


bindet sie die Technologie der 

Featureerkennung von Feature- 

CAM und die Multithreading- 

Frässtrategien von PowerMILL 

mit den bekannten Vorteilen 

des 3D-CAD-Systems Solid- 

Works. NC-Files können so 

direkt aus SolidWorks heraus 

generiert werden, ohne das 

CAD-Programm verlassen zu 

müssen. Die Schnittstellen- 

Funktion sorgt dafür, dass 

sich FeatureCAM hinsichtlich 

Layout und der Bedienungsphilosophie, 

beispielsweise 

Tastatur-Abkürzungen, Werkzeugleisten 

oder Menüstruktur, 

wie SolidWorks verhält. Alle für 

den CAM-Bereich relevanten 

Geometriedaten und Bearbeitungsinformationen 

sind dabei 

assoziativ mit dem CAD-Modell 

verknüpft. Es wird also über den 

gesamten Prozess hinweg, von 

der Konstruktion bis zur NC- 

Programmierung und Simulation, 

mit dem gleichen Datenmodell 

gearbeitet. Ändert sich 

das CAD-Modell, übernimmt 

Delcam for SolidWorks automatisch 

diese Änderungen. Umgekehrt 

funktioniert das natürlich 

ebenfalls, werden Änderungen 

an dem 2,5- oder 3D-Modell im 

CAM-Bereich vorgenommen, 

wirken sich diese in SolidWorks 

aus. 

NC-Programm für das 

Drahterodieren 

Die neue Version 2012 von 

Delcam for SolidWorks wartet 

mit einer Reihe von Neuerungen 

auf, die den Alltag des Konstrukteurs 

beziehungsweise 

NC-Programmierers beträchtlich 

erleichtern können. So 

kann man jetzt unter anderem 

die Zerspanungsparameter 

Zustellung (Z), Bahnabstand, 

Rampenwinkel sowie Mehrfachspannung 

den Werkzeugen in 

der Werkzeug datenbank fest 

oder sogar materialabhängig 

zuweisen. 

Neu ist in der 2012er Version 

auch die Möglichkeit der 

Mehrfachinstanz-Programmierung, 

was die Programmierung 

mehrerer SolidWorks-Komponenten 

im Rahmen eines 

einzigen Projekts ermöglicht. 

Der NC-Code wird dabei als 

ein einzelnes NC-Programm 

ausgegeben. Und vor allem für 

den Werkzeugbau dürfte auch 

die Möglichkeit interessant 

sein, jetzt direkt aus SolidWorks 

Bild 3: 

Seit Version 2012 lassen sich in Delcam 

for SolidWorks direkt aus der CAD-Umgebung 

heraus auch NC-Programme für das 

Drahterodieren erzeugen 

heraus NC-Programme zum 

Draht-Erodieren (2D) generieren 

zu können. Diese Funktion 

ergänzt die bisher bereits bekannten 

Funktionen von Delcam 

for SolidWorks zum Drehen und 

Drehfräsen, Bohren sowie Zwei- 

bis Fünf-Achs-Fräsen. Darüber 

finden sich in der 2012er Version 

jetzt auch Funktionen, über die 

auch die aktuellen Releases von 

PowerMILL und FeatureCAM 

verfügen. Hierzu zählen unter 

anderem die Feature-basierten 

Fas- und Entgratfunktionen oder 

die Möglichkeit, beim 2,5D- und 

3D-Fräsen die Simulationsergebnisse 

mit den Daten des 

Originalmodells vergleichen 

und sich das Restmaterial 

beziehungsweise Modellabweichungen 

farblich anzeigen zu 

lassen. Zudem helfen Restmaterialmodelle 

bei der Auswahl 

adäquater Werkzeuggrößen 

für das Restschruppen und 

Schlichten, was nicht zuletzt 

Luftbewegungen des Werkzeugs 

vermeidet und die Effizienz der 

Bearbeitung erhöht. 

3D-Messen mit noch mehr 

Performance 

Das aktuelle Release 2 von 


PowerINSPECT 2011 zählt zweifelsohne 

zu den weiteren Highlights 

des diesjährigen EuroMold- 

Auftritts von Delcam. Wer seinem 

Rechner etwas mehr Arbeitsspeicher 

spendiert hat und mit den 

aktuellen Windows-Versionen 

arbeitet, merkt es sofort: Delcams 

Komplettlösung zum CAD-Modellbasierten 

Prüfen und Messen 

komplexer 3D-Teile unterstützt 

jetzt den 64-Bit-Modus der Betriebssoftware 

von Microsoft. Da 

in diesem Fall Windows wesentlich 

mehr RAM adressiert, steigt 

vor allem die CAD-Performance 

von PowerINSPECT deutlich. 

In der aktuellen Version 2011 R2 

wurden zudem diverse Funktionen 

hinzugefügt, erweitert oder deren 

Bedienbarkeit erleichtert. 

Neu ist beispielsweise die Möglichkeit, 

die Messergebnisse direkt 

als Bemaßung in die CAD-Grafik 

des Bauteils eintragen zu können. 

So lassen sich Messergebnisse 

noch einfacher interpretieren und 

mögliche Fehler werden schneller 


und sicherer erkannt. 

Neuerungen gibt es auch beim 

Umgang mit CAD-Dateien. So 

werden jetzt die Form- und 

Lage-Merkmale (GD&T) von 

CAD-Modellen aus NX (Siemens 

PLM) und Catia (Dassault) direkt 

unterstützt. Die Selektion dieser 

Merkmale in der Grafik ermöglicht 

ein wesentlich schnelleres 

Programmieren der Messaufgabe. 

Aus den CAD-Dateien 

lassen sich zudem Soll-Werte 

und eine Typenerkennung extrahieren, 

was zahlreiche Erleichterungen 

bietet, beispielsweise bei 

der Aufnahme von Merkmalen. 

Erweitert wurde außerdem die 

Digi talanzeige, was beispielsweise 

für Karosseriebauer 

äußerst interessant sein dürfte. 

Hardwareseitig sehr flexibel 

PowerINSPECT ermöglicht die 

schnelle Prüfung komplexer 

Teile und Werkzeuge durch 

einen Vergleich des gefertigten 

Bauteils mit dem zugrunde 

Bild 4: 

Bei PowerINSPECT kann man die Messergebnisse nun direkt in die Bemaßung des CAD-Bauteils einfließen lassen 

(Werkbilder: Delcam GmbH, Obertshausen) 

FACHBEITRÄGE 


liegenden 3D-CAD-Modell. Die 

Mess-Software ist Hardwareseitig 

mit jeder Messtechnik 

kompatibel, die mit Koordinaten 

arbeitet – egal ob optisch oder 

berührend und von welchem 

Hersteller. Das können stationäre 

Messmaschinen oder mobile 

Messarme ebenso sein, wie mit 

Messtastern ausgerüstete CNC- 

Werkzeugmaschinen. Partnerschaften 

gibt es unter anderem 

mit den Messtechnik-Herstellern 

Stiefelmayer, Faro und AICON 

3D. 

Ein wesentliches Merkmal ist die 

leicht zu bedienende und sozusagen 

selbst erklärende Benutzeroberfläche. 

Jeder Messpunkt, 

der noch erfasst werden muss, 

wird grafisch hervorgehoben. 

Die Software erzeugt zudem 

benutzerdefinierte Prüfberichte 

in Echtzeit als Tabelle, Diagramm 

oder Grafik, weshalb Power- 

INSPECT auch im Rahmen eines 

Qualitätsmanagements alle 

gültigen Standards erfüllt. 

127

128 


Werkstoffe für den 

Modell- und Formenbau 

Die OBO-Werke GmbH & Co. KG 

produzieren neben Plattenwerkstoffen 

auch Formteile sowie gegossene 

Blöcke aus Polyurethan. 

Die Werkstoffe werden weltweit 

unter dem Markennamen obomodulan 

® vertrieben. Aufgrund der 

homogenen, in sich geschlossenen 

Oberfläche und der feinen 

Zellstruktur wird obomodulan ® , 

insbesondere im Modell- und Formenbau, 

eingesetzt. 


Bild 1: 

Blockguss Rutschauto 

werden neben den erfolgreich eingesetzten 

Standardplatten auch 

obomodulan ® Formguss sowie 

gegossene Blöcke bis zum XXL 

Format präsentiert. Die Abmessungen 

werden den individuellen 

Wünschen des Kunden angepasst. 

Die Formteile und Blöcke können 

bei Bedarf konturnah angeliefert 

werden. Hierdurch ergeben sich 

kürzere Fräszeiten sowie ein deutlich 

reduzierter Materialbedarf. Es 

Bild 3: 

Formguss, Felge in drei Bearbeitungsschritten 

(Werkbilder: OBO-Werke GmbH & 

Co. KG, Stadthagen) 

sind außerdem keine Klebefugen 

mehr vorhanden. 

obomodulan ® wird in vielen verschiedenen 

Qualitäten, mit Dichten 

zwischen 80 und 1.600 kg/m³ 

und Standardabmessungen von 

bis zu 2.000 x 1.000 x 200 mm, 

hergestellt. 

Besondere Eigenschaften sind 

u.a. der geringe Wärmeausdehnungskoeffizient 

sowie eine gute 

Spanbildung bei der Bearbeitung. 

Die verschiedenen obomodulan 

® Typen sind in praktisch 

allen Anwendungsbereichen des 

Modellbaus verwendbar: Thermoplasttiefziehwerkzeuge,Gießereimodelle 

und Kernseelen sowie 

Datenkontroll-, Laminier- und 

Urmodelle. Aufgrund der hohen 

Druck- und Verschleißfestigkeit 

wird die obomodulan ® Type 1200 

sahara, u.a. für die Herstellung 

von Umformwerkzeugen eingesetzt. 

Bild 2: 

Thermoplasttiefziehwerkzeug für eine 

Instrumententafel 



FACHBEITRÄGE 


Genauere Kalkulation für 

Einzelteil- und Kleinserienfertiger 

Die FAUSER AG, Gilching bei München, ergänzt das ERP/MES-System 

JobDISPO um ein völlig neues BDE-Modul: JobDISPO Core MDC erhöht 

die betriebliche Agilität mit flexibler Software-Technologie. Die 

Erfassung von Soll- und Ist-Zeiten, Ausschusszahlen und anderen 

Betriebsdaten rentiert sich durch geringeren Bedienungsaufwand 

noch mehr. Einzel- und Kleinserienfertiger aus dem Werkzeug- und 

Formenbau gewinnen Überblick über den aktuellen Auftragsstand und 

erhöhen durch genauere Kalkulation die Rentabilität. 

Die flexible BDE-Software beliefert 

JobDISPO oder fremde Systeme 

mit Fertigungsdaten, die über 

Barcodes, Tastatur und andere 

Eingabehilfen erfasst werden. Die 

Bildschirmober fläche orientiert 

sich automatisch an der jeweiligen 

Tätigkeit des Benutzers: Sie enthält 

daher nur die Informationen 

und Abfragen, die tatsächlich benötigt 

werden. Eine übersichtliche 

Gestaltung mit ergonomischer 

Typografie und schnelle Dialoge 

entlasten die Werker von Ver- 

waltungsaufwand – anpassbare 

Workflows integrieren Chipkartenleser 

oder Messmittel. Ein 

automatisches Barcode-System 

verhindert Falscheingaben und 

Tippfehler, denn es erkennt, in 

welches Eingabefeld die Daten 

gehören. 

Sowohl Layouts als auch Abläufe 

lassen sich betriebsspezifisch 

anpassen, ohne den 

Systemstandard zu verlassen. 

Zur Darstellung von Spalten und 

Schaltflächen steht jeweils ein 

Grundlayout zur Verfügung, das 

auch mit Touchkeys zu bedienen 

ist. Die Be legung kann jeder 

Betrieb frei an seine Vorgaben 

anpassen. In der Praxis stellt sich 

das Layout automatisch auf das 

jeweilige Aus gabemedium ein. 

Ereignisorientierte Workflows mit 

anpassbarer Logik, selbst mit 

Rückwirkungen auf die Anzeige, 

ersparen manuelle Eingaben, 

beschleunigen den Ablauf und 

minimieren den Aufwand der Betriebsdatenerfassung. 

Kleine und mittelständische Fertigungsbetriebe 

sind damit bestens 

gerüstet, ihre flexiblen Fertigungsabläufe 

in der Mehrmaschinen- 

Bedienung, der Mehrteile-Bearbeitung 

oder der Anwendung unterschiedlicher 

Arbeitszeit-Modelle 

ohne Produktivitätseinbußen zu 

dokumentieren. 

Bild: 

Mit JobDISPO 

Core MDC 

erhöhen 

Betriebe ihre 

Produktivität 

bei geringerem 

Aufwand für 

die Betriebsdatenerfassung 

(Werkbild: 

FAUSER AG, 

Gilching) 

129

130 


Neue Lösungen zur verbesserten 

Oberflächenqualität von sichtbaren 

Spritzgussteilen 

Kunststoff-Oberflächen in Form, Glanz, Optik und Haptik dienen mit 

unterschiedlich eingesetzten Materialien der subjektiv wie objektiv 

empfundenen höherwertigeren Ästhetik und Qualität, letztlich aber 

auch der Differenzierung zum Wettbewerber. Das menschliche Auge 

nimmt Oberflächenfehler bereits ab einem 1/1000 mm Abweichung zur 

unmittelbaren Umgebung wahr. Das setzt hohe Anforderungen an die 

Hersteller von Kunststoffbauteilen mit hochwertigen Oberflächen und 

verlangt nach Technologien und Produktlösungen, die im bewährten 

Verfahren des sequenziellen Kaskadenspritzgießens Oberflächenfehler 

vermeiden helfen. 

Bei der bindenahtfreien Fertigung 

von Kunststoffbauteilen ist das 

sequenzielle Kaskadenspritzgießen 

zwar das Verfahren der ersten 

Wahl, trotzdem muss der Hersteller 

sich hierbei nicht selten mit 

Fehlern am fertigen Bauteil auseinandersetzen. 

Fehler wie Druckumschlagsmar- 

Bild 2 und 3 

kierungen, Hofbildung gegenüber 

Direktanbindungen, Einfallstellen 

nach dem Lackiervorgang und 

eine verminderte Haftung von Beschichtungen 

kommen zu häufig 

vor und stellen kostenintensive 

Störgrößen in der Fertigung dar. 

Ursachen dieser vermeidbaren 

Bild 1: 

Hans-Jörg Schreyer, Manager Strategische 

Marktentwicklung der Synventive Molding 

Solutions GmbH, Bensheim 

Fehler sind oft ungleichmäßige Fließfrontgeschwindigkeiten mit 

ungewollten Fließfrontbeschleunigungen 

und -stagnationen der 

Schmelze. 

Wer Fehler der genannten Art 

vermeiden will, muss Einfluss auf 

die Fließregulierung der Schmelze 

nehmen können, um diese 

den Anforderungen des Bauteils 


Bilder 4 bis 6: Stoßfänger 

entsprechend steuern, regeln und 

kontrollieren zu könnnen. 

Als einer der führenden Heißkanalhersteller 

der Welt ist Synventive 

Molding Solutions einer der erfahrensten 

Spezialisten in der Frage 

der optimalen Fließregulierung. 

Mit der neuen Produktlösung 

SynFlow TM und den innovativen 

Produkten eGate TM und Dynamic 

Feed ® ist Synventive ein Heißkanalhersteller 

für die beste und 

bauteiladäquate Fließregulierung 

der Schmelze. 

Mit der neuen Lösung SynFlow TM 

erhält der Anwender die Möglichkeit, 

die Fließfrontgeschwindigkeit 

über eine geschwindigkeits- und 

wegabhängige Nadelöffnungssteuerung 

für hydraulische Nadelöffnungssysteme 

zu steuern. 

Die Öffnungsgeschwindigkeit 

der Verschlussnadel und der 

Öffnungsweg mit der reduzierten 

Geschwindigkeit sind für den Anwender 

frei zu definieren. 

Höhe gewinnen: 

Effi zienz ab Stückzahl 1 


Für den Anwender 

ergibt sich 

eine gleichmäßigereFließfrontgeschwindigkeit 

der Schmelze, 

eine reduzierte 

Druckbeaufschlagung 

innerhalb des 

Bauteils und eine 

geringere Aufschmelzung 

der 

Randschichten 

gegenüber dem Anbindungspunkt. 

Das Ergebnis ist eine verbesserte 

Oberflächenqualität am Bauteil. 

SynFlow TM bietet seinen Anwendern 

eine einfache Handhabung 

und eine bequeme Regelung im 

Prozess. Die Öffnungsgeschwindigkeitsreduzierung 

erfolgt nur 

dort, wo sie auch Auswirkungen 

zeigt. Im Gegensatz zu mechanischen 

Drosseln mit ihren undefinierten 

Einstellungen ermöglicht 

www.segoni.de 

FACHBEITRÄGE 


das neue System eine echte 

Positionsabfrage und -steuerung, 

nicht nur die Abfrage der Kolbenendlage. 

Für das Bauteil mit perfekter 

Oberfläche in der Reinraum- 

Umgebung gibt es für elektrische 

Nadelverschusssysteme die 

eGate TM -Produktlösung. eGate TM 

ist ein elektronisch gesteuertes 

und intelligentes Nadelverschlusssystem, 

das bis zu 64 Nadelver 

PPS + BDE 

Kalkulation 

Organisation 

Halle 11.0 • Stand D06 

SEGONI 

FUTUR 

131 

verstehen was zu tun ist

132 


schlussventile individuell in den 

jeweiligen vorprogrammierten 

Parametern erfassen, steuern, 

regeln und kontrollieren kann. 

Die Verschlusssteuerung ermöglicht 

dabei eine variable Nadelgeschwindigkeit, 

Position und 

Nadelhub. 

Der Einsatz von eGate ist für den 

Nutzer ausgesprochen komfortabel, 

da das System zusätzlich 

mit einem sogenannten Encoder 

ausgestattet ist, der laufend die 

Ventilposition kontrolliert und 

bei einer Abweichung von einem 

vorher kalibrierten Wert selbsttätig 

gegensteuert. Somit steht das 

System unter einer permanenten 

intelligenten Selbstkontrolle. 

Komplexere Bauteile, insbesondere 

im Automotive-Segment, 

erfordern oft komplexere technologische 

Lösungen. 

Dynamic Feed ® stellt eine individuelle 

Schmelzedruckregelung 

für jeden Düsenanschnittpunkt 

dar, so dass jeder Anschnitt wie 

von einer individuellen Einspritzeinheit 

mit dem genau für diesen 

Punkt vorgesehenen Einspritz- 

und Nachdruckprofil versorgt 

wird. Der Füllvorgang der Kavität 

wird in der Einspritzphase und 

in der Nachdruckphase ganz 

individuell und situationsspezifisch 

auf den Bedarf des Bauteils 

abgestimmt und mit einer intelligenten 

Software auf den Idealpfad 

geführt. 

Unterschiede in der Fließfrontgeschwindigkeit,Druckunterschiede 

innerhalb der Kavität 

oder Auswirkungen durch Viskositätsschwankungen 

im Material 

werden bei der Bauteilfüllung mit 

Dynamic Feed ® sicher eliminiert, 

zusätzlich werden unterschiedliche 

Volumenschwindungen im 

Nachdruckbereich vermieden, so 

dass dimensionsstabile Bauteile 

mit einer extrem hohen Oberflächengüte 

in einem stabilen 

Fertigungsprozess reproduzierbar 

und prozesssicher selbst in 

Familienwerkzeugen hergestellt 

Bild 7: Fehler bei der Lichtberechnung 

Bild 8 

Bild 9 

(Werkbilder: Synventive Molding Solutions GmbH, Bensheim) 


Komfortable Fließregulierungen 

und Oberflächenqualitäten in den 

geforderten Sollwerten erfordern 

prozessgeführte und prozesssicher 

Fertigungsabläufe. 



FACHBEITRÄGE 


Portalfräsmaschine für das Fräsen 

von Modellen und Prototypen 

Bild 1: 

Portalfräsmaschine 

Bereits seit vielen Jahren konzipiert, 

konstruiert und fertigt die 

Firma Fooke GmbH, ein 1904 

gegründetes und bis heute in 

Familienbesitz befindliches Unternehmen 

mit heute ca. 200 

Mitarbeitern, große und sehr 

große 5-Achs-Fräsmaschinen, die 

vornehmlich in Portalbauweise 

gefertigt werden. Neben der Luft- 

und Raumfahrt-, der Schienenfahrzeug- 

und der Automobilindustrie 

werden zahlreiche weitere 

Branchen mit leistungsfähigen und 

zuverlässigen Maschinen beliefert. 

Ein Spezialgebiet des Unternehmens 

sind 5-Achs-Fräsmaschinen 

für die Herstellung von Modellen, 

Prototypen, Werkzeuge und Formen. 

Bei der ENDURA ® 600 

LINEAR handelt es sich um eine 

5-Achs-Portalfräsmaschine mit 

oben in X-Richtung fahrendem 

GANTRY-Portal. Maschinen dieser 

Baureihe, die in unterschiedlichen 

Größen verfügbar sind, eignen 

sich insbesondere für die Bearbeitung 

aller Werkstoffe, die im 

Modell- und Prototypenbau üblich 

sind, so z.B. Industrieplastilin 

(Clay), Modellbau-Blockmaterial 

Bild 2 

und auch Aluminium. 

Die Linear- und Rundachsen werden 

durch Linear- bzw. Torquemotoren 

angetrieben und tragen in 

Verbindung mit der steifen Maschinenstruktur 

für ein hohes Maß 

an Dynamik bei gleichzeitig bester 

Genauigkeit und Oberflächenqualität 

Gewähr. 

Zurzeit stehen zwei Fräsköpfe 

in Gabelkonstruktion mit unter- 

schiedlichenHochfrequenz-Frässpindeln (HSK63 Form A) mit bis 

zu 70 Nm Drehmoment und bis zu 

30.000 U/min zur Wahl. 

Je nach Anwenderwunsch kann 

die Maschine mit einer CNC- 

Steue rung Fabrikat SIEMENS, 

HEIDENHAIN oder FIDIA ausgestattet 

werden. Werkzeugwechsler, 

Systeme zur Staub- oder 

Späneentsorgung und verschiedene 

Messsysteme sind sebenfalls 

verfügbar. 

Die erste Maschine wird Anfang 

2012 bei einem namhaften Automobilhersteller 

in Betrieb genommen 

und dann für die Herstellung 

von Designmodellen genutzt. Auf 

der diesjährigen EuroMold, 29. 

November bis 2. Dezember 2011 

in Frankfurt, präsentiert Fooke 

erstmalig die neue Maschinenbaureihe. 

Bild 3 

(Werkbilder: Fooke GmbH, Borken) 

133

134 


Neuer Aluminium-Werkstoff für den 

Einsatz im Werkzeug- und Formenbau 

Der Werkstoff FORTAL ® 7075 

hat sich in allen Anwendungsbereichen 

des Werkzeug-, Formen-, 

Vorrichtungs- und Maschinenbauindustrie 

seit Jahren bewährt. 

Die Entwicklung immer neuer 

Anwendungen für Aluminium und 

das gleich bleibende Wachstum 

der Nachfrage erklären sich durch 

eine Reihe von Eigenschaften, die 

dem Anwendern Vorteile bieten. 

• Eine besonders leistungsstarkes 

Verhältnis zwischen mechanischen 

Eigenschaften und 

Materialeinsatzkosten 

• Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit 

• Ausgeprägte mechanische 

Eigenschaften 

• Sehr gute Maßhaltigkeit 

• Eignung für zahlreiche Oberflächenbeschichtungsverfahren 

• HSC-Bearbeitung 

• Laeserschweißbar 

• Gewichtsvorteil 

• Oberflächenbeschichtungen 

möglich wie Hartanodisieren/ 

Chemisch Nickel/Tieftemperatur 

PVD/Hartcrom usw. 

Um die Marktstellung zu behaupten 

und konkurrenzfähig zu 

bleiben, müssen die Hersteller 

unablässig innovativ sein. Innovation 

ist die Grundlage eines 

leistungsstarken 

Angebots und 

wesentlicher 

Bestandteil des 

Markenprofils. 

Der Einsatz von 

Aluminiumwerkstoffen 

ist ein 

bedeutsamer 

technischer und 

wirtschaftlicher 

Fortschritt. 

Unter den zahlreichen 

Werkstoff- und verarbeitungstechnischen 

Vorzügen des 

Aluminiums hat die ausgezeichnete 

Zerspanbarkeit in den letzten 

Jahren besonders an Bedeutung 

gewonnen. Glatte Oberflächen, 

günstige Spanformen, geringerer 

Werkzeugaufwand und sehr hohe 

Schnittgeschwindigkeiten – mit 

diesen Merkmalen sind die spanenden 

Verfahren bei der Aluminiumverarbeitung 

oft besonders 

wirtschaftlich. Mit hochwertigen 

Aluminium-Gussplatten wurde ein 

speziell für diesen Einsatz optimiertes 

Halbzeug entwickelt. 

ALCAST ® Bild 1 

, ein neues Produkt 

entwickelt durch ALCAN/ALMET 

ist eine hochfeste, gegossene, 

gesägte und wärmebehandelte 

Bild 2 Bild 3 

Legierung AA7035 (AlZnMgCu), 

Zustand T 6, die in Dicken von 

130 bis 600 mm und max. Format 

von 1.450 x 2.520 mm verfügbar 

ist. Wie gewohnt werden im Sägezentrum 

auf Wunschmaß gesägte 

Blockzuschnitte gefertigt. 

Die Herstellung der ALCAST ® 

Blöcke erfolgt in einem einfachen 

aber streng kontrollierten Prozess 

nach einer maßgeschneiderten 

und patentierten Legierung- 

Zusammensetzung mit äußerst 

tiefer Abschreck-Empfindlichkeit. 

ALCAST in AA 7035 T 6 stellt 

eine wirtschaftliche Alternative 

zu den gewalzten/gestauchten 

bzw. geschmiedeten/gestauchten 

Formenbauplatten dar. Der neue 

Aluminiumwerkstoff ist technisch 


in Festigkeit und Härte den handelsüblichenFormenbaugussblöcken 

der 5XXX-Legierungsreihe 

weit überlegen. 

Für die Anwender ergeben sich 

daraus einige sehr positive Produkteigenschaften 

wie: 

• sehr geringe Porosität, 

• Hohe Festigkeit/Härte 

• Feines und gleichmäßiges 

Korngefüge, 

• Eine auf die Anwendung optimierte 

Kombination von mechanischen 

Eigenschaften und 

• ein tolerierbares Minimum an 

internen Spannungen. 

ALCAST ® bietet zusätzlich alle 

Vorteile, die sich aus der Verwendung 

des Leichtmetalls Aluminium 

gegenüber anderen Werkstoffen 

ergeben: spangebende Bearbeitung 

mit hohen Schnittgeschwindigkeiten, 

problemloser Spänebruch 

dank der Gussstruktur, 

schneller Wärmeübergang dank 

guter Wärmeleitfähigkeit des 

Werkstoffes und nicht zuletzt das 

relativ geringe Gewicht. 

Bisher wurden aus ALCAST ® - 

Blöcken nur Zuschnitte ab 

130 mm Dicke für den Werkzeugund 

Formenbau gefertigt. Da der 

Markt im dünneren Bereich von 

10 mm bis 100 mm Dicke jedoch 

eine kostengünstige Legierung der 

7XXX- Reihe wünscht, wurde das 

Produktprogramm erweitert. 

Die Platten weisen eine bessere 

Festigkeit als Gussplatten aus 

EN AW-5083 auf, lassen sich 

besser zerspanen und verfügen 

dennoch über eine hervorragende 

Formstabilität. Da die 

meisten Werkzeugbaubetriebe 

7XXX-Legierungen im Formenbau 

ein setzen, besteht für den Anwender 

kein Problem der Späneentsorgung. 

Die Platten werden im Vorrichtungs-, 

Lehren-, und Maschinenbau 

eingesetzt und unter der 

Markenbezeichnung ALCAST ® G 

von 10 mm bis 100 mm in allseitig 

gesägter Ausführung hergestellt. 

ALCAST ® S Platten werden in 


Bild 4: Eigenschaften von ALCAST ® (Werkbilder: Almet, Düsseldorf) 

plangefräster Ausführung in 

Dicken von 10 mm bis 60 mm 

gefertigt. 

Der Werkstoff ALCAST ® schließt 

die bisherige Lücke in der Werkstoffauswahl 

zwischen gewalzten 

und gegossenen Materialien. 

Somit hat der Anwender nur 

Werkstoffe der 7xxx-Reihe, die 

sich besser bearbeiten lassen und 

muss keine Trennung der Schrotte 

zwischen 5xxx-Legierungen und 

7xxx-Legierungen vornehmen. 

In gesägter Ausführung aus 

Blöcken von 600 mm Dicke werden 

Platten von 10 bis 100 mm 

hergestellt und Blöcke bis 600 mm 

Dicke. In Vorbereitung sind Blöcke 

in 800 mm Dicke, die interessant 

sind für große Spritzwerkzeuge 

FACHBEITRÄGE 


(Spoiler/Türinnenteile/Amaturenbrett 

für die Automobilindustrie). 

In gefräster Ausführung gibt es 

Platten von 10 bis 60 mm Dicke. 

Die Konstruktion von Apparaten, 

Vorrichtungen und Maschinen 

erfordert Bauteile von höchster 

Präzision und Maßhaltigkeit. 

Hohe Formstabilität durch Spannungsarmut, 

engste Dicken- und 

Planheitstoleranzen und beidseitig 

plangefräste Oberflächen machen 

ALCAST ® zum idealen Werkstoff 

für die Bauteile der Konstruktion. 

ALMET hat die Möglichkeit, aus 

den Platten bereits fertig bearbeitete 

CNC-Teile nach Zeichnung 

herzustellen. In den Bildern sieht 

man einige Anwendungsbeispiele, 

die aus ALCAST ® gefertigt wurden. 

135

136 


Flexible Technologieintegration sorgt 

für Designoffensive im Formenbau 

Kompaktes 5-Achs-Fräsen kombiniert mit Laser-Oberflächenstrukturieren 

von Kunststoff-Spritzgussformen auf einer Maschine: Die 

LASERTEC 65 Shape eröffnet neue Möglichkeiten im Formenbau. 

Mit der innovativen Technologie- 

Weltpremiere LASERTEC 65 

Shape zielt DMG / MORI SEIKI 

und SAUER LASERTEC auf den 

Formenbau-Sektor des Lasertexturierens 

von geometrischdefiniertenOberflächenstrukturen, 

etwa von technischen 

Sichtoberflächen in Automotive- 

Innenraumkomponenten wie 

Armaturen, Lenkradkappen, 

Motorabdeckungen oder auch von 

Electronics-Werkstücken wie PC- 

Zubehör, Gehäusen für Kameras 

oder Mobiltelefonen. Gegenüber 

der umweltfeindlichen Ätztechnik 

Bild 1: 

LASERTEC 65 Shape 

ermöglicht die flexible Laser- 

Technologieintegration in eine 

Hightech-5-Achs-Fräsmaschine 

via HSK-Schnittstelle auch die 

Herstellung von 3D-Oberflächenstrukturen 

in Freiformflächen mit 

höchster Reproduzierbarkeit. Das 

neue Modell der Shape-Baureihe 

wurde auf der EMO 2011 erstmalig 

vorgestellt. 

Als jüngstes Modell der Shape-Baureihe 

kombiniert die 

LASERTEC 65 bewährte 5-Achs- 

Frästechnologie auf Basis der 

hochkompakten, leistungsstarken 

DMU 65 monoBLOCK ® mit den 

Möglichkeiten der 5-achsigen 

Laser-Präzisionsbearbeitung. 

Produktivität und Präzision beginnen 

somit schon beim Fräsen 

der Formbauteile. Ein kompakter 

Gussständer im monoBLOCK ® - 

Design sorgt für absolute Stabilität 

und Steifigkeit, was maximale 

Dauergenauigkeit garantiert. Das 

Maschinendesign ist auf geringen 

Platzbedarf ausgelegt – die Stellfläche 

beträgt lediglich 7,5 m² – 

und bietet optimale Zugänglichkeit 

zu einem großen Arbeitsbereich. 

Dieser misst 650 × 650 × 560 mm 

und kann bei einer Türöffnung 

von bis zu 1.430 mm jederzeit mit 

einem Kran von oben beladen 

werden. So lassen sich bei der 

5-Achs-Maschinenversion mit integriertem 

NC-Schwenkrundtisch 

problemlos Spritzgussformen mit 

bis zu 840 mm Durchmesser und 

500 mm Höhe bei einem Werkstückgewicht 

von bis zu 1.000 kg 

in den Arbeitsraum einbringen. Die 

3-achsige Maschine ermöglicht 

Bild 2: Kompaktes 5-Achs-Fräsen kombiniert 

mit Laser-Oberflächenstrukturieren 

von Kunststoff-Spritzgussformen auf einer 

Maschine 


Bild 3: 

Lederstruktur in Handyschale 

sogar die Bearbeitung von Bauteilen 

mit einem maximalen Gewicht 

von 1.800 kg. 

Herzstück der neuen Maschine 

ist ein Faserlaser-Scankopf, 

der über eine HSK-Schnittstelle 

flexibel in die Maschine integriert 

werden kann, so dass selbst 

hochkomplexe Formbauteile nach 

der Fräsbearbeitung in derselben 

Aufspannung auch lasertexturiert 

werden können. Die Implementation 

des HSK-Laserkopfes erfolgt 

über einen speziellen, manuellen 

Wechslerarm neben der Maschine, 


welcher ein Umrüsten von Fräs- 

auf Laserbetrieb innerhalb von 10 

Minuten ermöglicht. Dabei ist die 

LASERTEC-Technologieintegration 

flexibel in alle monoBLOCK ® sowie 

duoBLOCK ® -Fräsmaschinen 

von DMG / MORI SEKI möglich. 

Diese höchst innovative Form 

der Oberflächenbearbeitung von 

Kunststoff-Spritzgussformen 

übersteigt die des herkömmlichen 

Ätzverfahrens bei weitem. Gegenüber 

der umweltfeindlichen 

Ätztechnik können beim Lasertexturieren 

eben auch hochkomplexe, 

geometrisch-definierte 3D-Oberflächenstrukturen 

ohne Probleme 

in Freiflächen mit höchster Reproduzierbarkeit 

eingebracht werden. 

Somit kann der Anwender angefangen 

von der einfachen Lederstruktur 

in eine Handymold, über 

komplexe 3D-Schuppenstrukturen 

in eine Schuhsohle bis zur geometrisch-definiertenPyramidenstruktur 

in eine Lenkradkappe nahezu 

alle denkbaren, technischen 

Sichtoberflächen kundenspezifisch 

umsetzen. 

Die für das Lasern notwendigen 

Strukturdaten werden auf Basis 

von Graustufenbitmaps erstellt 

und mit einer speziellen Software 

in die digitalen 3D-Formen via 

dem sogenannten Mapping eingefügt. 

Das intelligente Softwarefeature 

LASERSOFT-3D-TEXTURE 

setzt die Strukturdaten dann für 

FACHBEITRÄGE 


Bild 4: 

Schuppenstruktur in Schuhsohle 

die eigentliche Bearbeitung um, 

generiert die CNC-Bearbeitungsprogramme, 

simuliert die Bearbeitung 

vorab in 3D und positioniert 

dann das Werkstück so, dass 

der Laserstrahl immer in einem 

möglichst idealen Winkel von 90° 

auf die Fläche trifft. Dabei wird 

der Anwender steuerungsseitig 

mit der leistungsstarken CNC- 

Control Siemens 840D solutionline 

mit DMG ERGOline ® Panel und 

19“-TFT-Bildschirm unterstützt. 

Bild 5: 

Volldigitalisierte Prozesskette: Spritzgussform einer Lenkradkappe mit 

Wabenstruktur (Werkbilder: DMG Europe Holding GmbH, Bielefeld) 

137

138 


Spritzgießen von 

Hochleistungskeramiken 

Einer der herausragenden Trends 

unserer Zeit ist die Miniaturisierung 

von Bauteilen. 

Immer häufiger stellen die Anwendungen 

deutlich höhere Ansprüche 

an die thermische und mechanische 

Belastbarkeit der Kleinstteile, 

als sie Spritzgussprodukte 

aus Polymeren erreichen können. 

Bereits seit einigen Jahren setzen 

Werkstoff- und Produktentwickler 

deshalb auf alternative Werkstoffe 

wie Metall- und Keramikpulver. 

Kurzinfo OxiMaTec GmbH 

Die OxiMaTec GmbH wurde 2005 gegründet. 

Sie entwickelt Hochleistungskeramiken, 

die auf die Anforderungen 

des späteren Einsatzes genau abgestimmt 

sind, unter anderem Dentalimplantate, 

Kugelköpfe für Endoprothesen, 

hochzähe Anschnittdichtungen für 

Heißkanaldüsen und resterilisierbare 

Flanschdichtungen für die Lebensmittelherstellung. 

Dank fundierter chemischer 

Kenntnisse und jahrzehntelanger Erfahrung 

sowie spezieller Ausrüstungen 

gelingt es den Mitarbeitern, die Herstellung 

von Werkstoffen aus bis zu neun 

verschiedenen Einzelkomponenten verfahrenstechnisch 

zu beherrschen. Das 

Unternehmen unterstützt seine Kunden 

auch bei der Realisierung von Bauteilen, 

um sicherzustellen, dass die Keramiken 

dauerhaft ihre Funktionalität behalten. 

Vielfach geschieht das in enger Zusammenarbeit 

mit dem Stammhaus, dem 

Graveurbetrieb Leonhardt. Eine Vielzahl 

von Prüfgeräten und das Fachwissen 

zur kompetenten Auswertung der Messergebnisse 

bilden die Basis für den aussagekräftigen 

Qualitätsnachweis zu den 

entwickelten Werkstoffrezepturen. Das 

OxiMaTec-Prüflabor, welches u.a. mit 

Computertomographie und Rasterelektronenmikroskopie 

ausgestattet ist, führt 

auch werkstoffanalytische Aufgaben 

und Schadensanalysen aus. 

Ein Keramik-Kunststoff-Verbund für 

LED-Leuchten, der hohen Temperaturen 

standhält, erhielt 2009 den EuroMold- 

Award in Gold und gehörte zu den Top 

Fünf beim SPE Automotive Award 2010. 

Bereits 2006 holte eine keramische 

Anschnittdichtung im Heißkanal den 

EuroMold-Award in Bronze. 

Speziell bei Anwendungen mit 

hohen Reibungs- und Verschleißeffekten 

sind keramische Hochleistungswerkstoffe 

das Material 

der Wahl, denn sie weisen neben 

ihrer hervorragenden Korrosions- 

und Temperaturbeständigkeit 

insbesondere in ungeschmierten 

Systemen hervorragende Reibungs- 

und Verschleißeigenschaften 

auf. 

Für den Metallpulver-Spritzguss 

(MIM, metal injection molding) 

sind inzwischen zahlreiche leistungsfähige 

Werkstoffe am Markt 

erhältlich. Ganz anders stellt sich 

die Situation bei verarbeitungsfähigen 

keramischen Spritzgussgranulaten 

dar, hier beschränkt 

sich das Angebot derzeit im 

Wesentlichen auf Standardwerkstoffformulierungen, 

die zwar 

meist die Anforderungen an die 

mechanische Festigkeit erfüllen, 

hinsichtlich ihrer Bruchzähigkeit 

sich jedoch vielfach als zu spröde 

erweisen. 

Werkstoffliche und 

technologische Lösung 

Sowohl über die hohe mechanische 

Festigkeit als auch die 

erforderliche Bruchzähigkeit verfügen 

spezielle Hochleistungskeramiken, 

die OxiMaTec entwickelt 

und produziert. Vor zwei Jahren 

stellte das Unternehmen beispielsweise 

eine flexible Keramik vor, 

die mit einer Bruchzähigkeit wie 

der von Hartmetall ausgestattet 

ist. „Parallel zur Werkstoffentwicklung 

untersuchen und erproben 

wir auch die Verarbeitung mittels 

unterschiedlicher Formgebungsverfahren, 

so dass wir die sichere 

und reproduzierbare Verarbeitungsfähigkeit 

unserer Werkstoffe 

garantieren können“, erläutert 

Dr. Wolfgang Burger die ungewöhnliche 

Vorgehensweise. Bei 

der Entwicklung der Werkstoffformulierung 

für die Heißkanal- 

Düsenspitze für die Firma HASCO 

hatten die Chemiker um den geschäftsführenden 

Gesellschafter 

von OxiMaTec auch die späteren 

Einsatzbedingungen, also schnell 

wechselnde Temperaturen und 

hohe Scherbeanspruchungen, zu 

beachten. 

Wichtig für das Spritzgießen 

sind neben den Werkstoffen 

qualitativ hochwertige Formen, 

die den hohen Belastungen des 

Keramikpulver-Spritzgusses 

(CIM; ceramic injection molding) 

standhalten. Das Werkzeug für die 

Düsenspitze wurde im Graveurbetrieb 

Leonhardt gefertigt, der auf 

filigranste Konturen und feinste 

Kavitäten spezialisiert ist. „Durch 

unsere jahrzehntelange Erfahrung 

im Formenbau für den Keramikspritzguss 

sind wir in der Lage, die 

für solche Werkzeuge geeignete 

Stahllegierung auszuwählen,“ 

nennt Dr. h. c. Wolfgang Leonhardt 

eine der Herausforderungen. Eine 

weitere besteht in der Realisierung 

sehr enger Toleranzen am fertigen 


Bauteil. Sie stellt eine besondere 

Herausforderung für den Konstrukteur 

dar: „Bei der Berechnung 

des Werkzeuges müssen 

wir die starke Schwindung (bei 

der Düsenspitze etwa 50 Prozent 

Volumenreduktion) beim abschließenden 

Sinterprozess berücksichtigen“, 

erläutert der Inhaber des 

Graveur- und Formenbau-Unternehmens. 

Sollen reproduzierbar präzise 

Bauteile realisiert werden, wird ein 

CAD-CAM-Programm benötigt, 

das die Teilbereiche Konstruktion, 

NC-Programmierung sowie Elektrodengestaltung 

und -fertigung 

ohne Schnittstellen miteinander 

verbindet. Dadurch lassen sich 

Fehler und Verluste vermeiden, 

die häufig die Ursache für Maßabweichungen 

am fertigen Bauteil 

bilden. CimatronE bietet diese 

Funktionalität auch bei keramischen 

Werkstoffen. 

Maßgeschneiderte Werkstoffe und 

durchdachte Konstruktionen allein 

genügen nicht, um Präzisionsteile 

zu produzieren. Es bedarf 

auch leistungsfähiger Maschinen, 

deshalb setzen die beteiligten Unternehmen 

auf ausgereifte, präzise 


Bild: 

Heißkanal-Düsenspitze aus einer maßgeschneiderten 

Hochleistungskeramik auf der 

Basis von Zirkoniumdioxid: Spritzgussbauteil 

und Sinterbauteil im Vergleich 

(Werkbild: Graveurbetrieb Leonhardt, 

Hochdorf) 

arbeitende Anlagen, die Strukturen 

im µm-Bereich mit sehr hoher Genauigkeit 

ausführen können. Und 

zwar in allen Prozessstufen: bei 

der Elektrodenherstellung, bei der 

Werkzeugfabrikation und bei der 

Bauteilfertigung. 

DIMACER ® von Leroxid ® hat 

Anwendungstests bestanden 

Ende 2010 wurde sie vorgestellt, 

DIMACER ® , eine Hochleistungskeramik, 

die sich erodieren lässt und 

dennoch keinen Festigkeitsverlust 

aufweist. In den vergangenen 

Monaten konnte diese erstmals 

realisierte Doppelfunktionalität in 

ersten industriellen Anwendungen 

bestätigt werden. Als verschleißfeste 

Auskleidung in Spritzgießwerkzeugen 

für die Verarbeitung 

abrasiver Werkstoffe verlängert 

DIMACER ® die Standzeit der Formen 

auf ein Vielfaches. 

Mit der Entwicklung dieser Hochleistungskeramik 

hat die Firma 

Leroxid ® eine werkstoffliche Lücke 

geschlossen. Für das Spritzgießen 

abrasiv wirkender Werkstoffe 

werden Formen mit hoch verschleißfester 

Auskleidung benötigt, 

für die sich Hochleistungskeramiken 

aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, 

Festigkeit und 

Zähigkeit bestens eignen. Dem 

stand jedoch jahrelang entgegen, 

dass sich Keramiken nicht in 

für den Werkzeugbau typischen 

Funkenerosions-Verfahren bearbeiten 

lassen. Erste Versuche, 

keramische Werkstoffe mit leitfähigen 

Komponenten zu dotieren, 

reduzierten aufgrund des hohen 

Metallanteils die Verschleißfestigkeit 

des Materials. 

Dieser Effekt konnte mit der neuen 

Keramik umgangen werden. Den 

Entwicklern ist es gelungen, den 

FACHBEITRÄGE 


Kurzinfo 

Graveurbetrieb Leonhardt 

Der Graveurbetrieb Leonhardt gehört 

dank seines ebenso umfangreichen wie 

breitgefächerten Maschinenparks und 

des Fachwissens sowie der handwerklichen 

Fertigkeiten der 21 Mitarbeiter 

zu den Spezialisten, die komplexe 

Werkzeuge und filigrane Bauteile in 

hoher Präzision fertigen können. 1960 

als reiner Graveurbetrieb gegründet, 

wird das Unternehmen Schritt für Schritt 

erweitert. Nach fünf Jahren kommen 

die ersten Formen für den Kunststoff- 

und Keramikspritzguss hinzu. 

Heute bietet das nach DIN ISO 9001 

zertifizierte Unternehmen neben dem 

kunstvollen Gravieren eine Vielzahl von 

Bearbeitungstechniken, angefangen 

beim HSC-Fünfachssimultanfräsen 

und CNC-Erodieren über das Lasern 

und Ultraschallschleifen bis hin zum 

Hochglanzpolieren, an. Der Graveurbetrieb 

Leonhardt versteht sich als Partner 

des Automobilbaus, der Gummi- und 

Kunststoffindustrie, der Druckguss- und 

Keramikhersteller, der Spielwaren- und 

Freizeitindustrie sowie der Medizintechnik 

bei der Lösung anspruchsvoller 

Aufgaben, der bereits in der Planungsphase 

eines Bauteils sein Know-how 

und seine Erfahrungen einbringt. 

Zahlreiche Auszeichnungen, wie der 

EuroMold-Award in Bronze und Gold 

oder Top-Innovator 2009, aber auch 

der Auftrag zur Fertigung des Covers 

für die „Goldbibel“ zeugen von der 

Innovations kraft des Unternehmens. 

Anteil an elektrisch leitfähigem 

Hartstoff auf unter 20 Volumenprozent 

zu senken und dadurch die 

hohe Härte, die gute mechanische 

Festigkeit und Bruchzähigkeit der 

Keramik zu erhalten. Inzwischen 

ist Leroxid ® sogar in der Lage, 

Härte und Elastizität anwendungsorientiert 

zu variieren. 

Dr. h.c. Wolfgang Leonhardt, 

Inhaber von Leroxid ® , nennt noch 

eine weitere Herausforderung, 

die bei der Entwicklung von 

DIMACER ® zu meistern war: „Der 

verwendete Werkzeugstahl und 

die leitfähige Keramik müssen 

annähernd die gleichen Ausdehnungskoeffizienten 

und die gleiche 

Wärmeleitfähigkeit aufweisen.“ 

Wird dieser Aspekt nicht beachtet, 

kann es durch die hohe Temperaturbelastung 

zum Bruch sowohl 

der Keramik als auch des Stahls 

kommen. 

139

140 


Bild 1 und 2: Die Firma LSM verarbeitet unterschiedlichste Werkstoffe, hier z.B. Titan 

Interne Prozessabläufe in 

Formenbau-Betrieben optimieren 

Werden die Aufgaben vielfältiger und die Zahl der Mitarbeiter nimmt 

zu, wird es schnell nötig, die internen Prozessabläufe zu optimieren. 

Mit SEGONI.FUTUR steht ein passgenaues System für den Werkzeug- 

und Formenbau zur Verfügung. 

Bild 3: Strukturierte Abläufe und Ordnung in der Fertigung gewährleisten 

effektives Arbeiten 

Bild 5: Im Formenbau ist LSM zuhause, dabei darf es auch gerne 

filigran zugehen 

Für Bernd Matzka, Gründer und 

Geschäftsführer der Firma LSM 

Matzka im baden-württembergischen 

Deißlingen, stellen ter- 

Bild 4: Jeder Mitarbeiter versteht, was zu tun ist 

Bild 6 und 7: 

Lohnfertigung von Einzelteilen 

und Kleinstserien 


Bild 8 und 9: Die elektronische Betriebsdatenerfassung (BDE) gewährleistet detaillierte Soll/Ist-Vergleiche in Echtzeit 

mingenaues, präzises Arbeiten 

und optimale Wirtschaftlichkeit 

die Eckpunkte seiner unternehmerischen 

Entwicklung dar. 

Matzka begann vor elf Jahren als 

Dienstleister für den Formenbau, 

schnell kam die Herstellung von 

Komplettwerkzeugen dazu, das 

Unternehmen wuchs und steht 

heute auf mehreren Standbeinen. 

Die nächsten Schritte werden 

auch wesentlich davon begleitet 

sein, wie die betriebliche Fortentwicklung 

möglichst reibungslos 

organisiert werden kann. „Solange 

der Chef für vier bis acht Mann 

alles im Kopf hat“, erklärt Matzka, 

„weiß er über alle Dinge Bescheid, 

über jeden Auftrag der reinkommt 

und jede Rechnung die rausgeht.“ 

Werden es aber noch mehr Mitarbeiter, 

oder ist mal aus urlaubs- 

oder krankheitsbedingten Gründen 

die permanente Gegenwart 

im Betrieb nicht möglich, „dann 

laufen die Dinge eben nicht mehr 

immer geradeaus.“ LSM Matzka 

hat sich deshalb nach Prüfung 

verschiedener Lösungen für die 

Einführung von SEGONI.PPMS 

zur Optimierung der kompletten 

betrieblichen Abläufe entschieden. 

Ausschlaggebend für die Integration 

im Unternehmen waren reibungslos 

funktionierende Schnitt- 


stellen, sowohl für die Erfassung 

kaufmännischer Abläufe als auch 

für die Arbeitsvorbereitung und die 

Fertigungssteuerung. 

Um die Einführung des neuen 

Sys tems im Betrieb schnell auf 

eine breite Basis der Akzeptanz 

und Zustimmung bei den Mitarbeitern 

zu stellen, war für Bernd 

Matzka die Frage entscheidend, 

wie gut man die Möglichkeiten 

und Vorteile des neuen Systems 

auch in der Belegschaft nachvollziehbar 

machen kann. Wichtig für 

eine erfolgreiche Integration ist für 

ihn dabei aber auch die grundsätzliche 

Entwicklungsstruktur 

eines Betriebes. „Auch wenn der 

Anfang immer schwierig ist, weil 

sich gewohnte Abläufe verändern“, 

konnte Matzka nach der 

Einführung von SEGONI.PPMS 

bereits nach rund zwei Monaten 

FACHBEITRÄGE 


erste sichtbare Erfolge verbuchen. 

Und gerade weil der Unternehmer 

in der jüngeren Vergangenheit 

mit komplexer gewordenen 

Arbeitsabläufen in seinem Betrieb 

konfrontiert wurde, war die Suche 

nach einer überzeugenden Koordinationsunterstützung 

für ihn von 

besonderer Bedeutung. „Wenn da 

unterschiedliche Leute tätig sind“, 

beschreibt Matzka die Situation, 

„vielleicht sogar im Wechsel 

zwischen Früh- und Spätschicht, 

dann muss einfach ein entsprechender 

Informationsfluss da sein, 

wenn beispielsweise mal an einer 

Stelle Änderungen eintreten oder 

mal ein Bohrer abgebrochen ist.“ 

Das immer wieder vorgebrachte 

Argument eines unverhältnismäßig 

hohen Aufwands bei der Einführung 

eines solchen Systems kann 

Matzka „absolut nicht nachvoll 

Bild 10 und 11: Neben dem klassischen Formenbau bietet LSM auch Laserschweißen 

sowie den Handel von Elektrodenrohlingen. Die Elektrodenhalter stammen aus der eigenen 

Fertigung 

141

142 


Bild 12-14: Oben: Herzstück des Systems ist die Arbeitsplanerstellung 

Mitte: die Kapazitätsplanung ergibt sich ohne weiteren Aufwand auf Basis des Arbeitsplans 

Unten: Auf der EuroMold 2011 erstmals zu sehen, der neue Diagramm-Designer 

ziehen, denn irgendjemand im 

Haus muss sich ja vorab Gedanken 

darüber machen, wie ein Teil 

gefertigt wird.“ Der Werker an der 

Maschine sollte seiner Ansicht 

nach ein Bauteil in die Hand bekommen, 

für dessen Bearbeitung 

bereits alles vorbereitet und vorgedacht 

wurde. So ist ein reibungsloser 

Arbeitsablauf sichergestellt. 

Gegenwärtig wird bei LSM Matzka 

die gesamte Fertigungssteuerung 

inklusive Arbeitsvorbereitung mit 

entsprechender Terminsetzung 

und Dokumentation, welcher 

Mitarbeiter welchen Arbeitsschritt 

verantwortet, über SEGONI.PPMS 

organisiert. Zusätzlich läuft im Betrieb 

eine parallel eingerichtet Zeiterfassung, 

die mit dem System 

korrespondiert. Matzka hält das 

für einen sehr wichtigen Ansatz, 

denn damit ist gleichzeitig die 

Grundlage für die Nachkalkulation 

bei Dienstleistungen oder Lohnarbeiten 

geschaffen. „Das war“, 

resümiert Matzka, „schon ein 

großer Gewinn, weil die Kosten so 

innerhalb der Fertigung transparenter 

und im Detail nachvollziehbar 

geworden sind. Mittlerweile 

wird auch die ganze Vorkontierung 

der Buchhaltung und der Zahlungsverkehr 

über SEGONI.PPMS 

abgewickelt. 

In der Branche lässt sich freilich 

beobachten, dass trotz durchgängiger 

Produktplanungssysteme 

immer noch viele Betriebe handschriftlich 

oder über eine Excel- 

Tabelle kalkulieren. Matzka hat 

dafür die systemeigene Grobkalkulation 

von SEGONI.PPMS mit 

dem entsprechenden Werkzeug 

für die Nachkalkulation im System 

kombiniert. „Aber Kalkulation im 

(Werkbilder: 

SEGONI AG, Murrhardt) 


Werkzeugbau“, räumt Matzka ein, 

„ist schon ein schwieriges Thema, 

die Trefferquote hängt oft davon 

ab, wer kalkuliert. Dennoch lassen 

sich durch regelmäßige, standardisierte 

Nachkalkulationen aus alten 

Projekten die Datengrundlagen 

für das Erstellen neuer Angebote 

erheblich präzisieren. Matzka ist 

sich sicher, dass „Angebote, die 

ein halbes oder ein Jahr zurück 

liegen als präziser Vergleich 

für neue Angebote 

mit realistischen 

Preisen eine absolut 

notwendige Grundlage 

darstellen.“ Als sehr 

lehrreich empfand 

Matzka aber auch die 

von Segoni angebotene 

Betriebsberatung, 

in deren Rahmen die 

Kostenstrukturen des 

Unternehmens unter 

die Lupe genommen 

wurden. „Besonders 

die Stundensatzermittlung 

hat mir eine 

tragfähige Einschätzung 

vermittelt, wo 

ich vielleicht noch 

etwas Luft zum Markt 

habe und an welchen 

Maschinen ich andererseits 

aktiv als 

Unternehmer gefordert 

bin und mich um einen 

optimierten Einsatz 

kümmern muss“. 

Wie schnell sich die Investition 

in das System 

im Detail rechnet, kann 

Unternehmer Matzka 

nicht in Stunden und 

Minuten benennen. 

Aber er beschreibt den 

Einsatz so: „Das, was 

ein SEGONI.PPMS 

kostet und was es 

insgesamt an Vorteilen 

bringt, ist im rechnerischen 

Vergleich dann 

fast schon ein Klacks.“ 

Matzka ist überzeugt, 

dass es “anders nicht 


mehr sinnvoll ist. Sicher kann man 

sich mit Excel-Tabellen helfen, 

so wie man es vor zehn Jahren 

gemacht hat, aber durchgängig 

ist das nicht. Und genau diese 

Duchgängigkeit habe ich eben 

nur in einem System, in dem alle 

Daten mit den entsprechenden 

Schnittstellen zusammengeführt 

werden.“ Am liebsten nutzt er die 

Möglichkeit, detaillierten Einblick in 

Exaflow 

Ringelflow Maxiflow 

29. Nov. - 02. Dez. 2011 

Halle 9.0 Stand D07 

Maxiflow GXK-1 

Anspritzpunkt liegt 10 mm 

oberhalb der Trennebene 

FACHBEITRÄGE 


den Projektstatus seiner Aufträge 

zu erhalten. „Man kann schnell 

erkennen, wie weit ein Projekt 

gediehen ist, wieviel Stunden sind 

schon drauf, was steht aus und 

was ist noch zu tun. Diese Übersicht 

ist für mich als Chef sehr 

wertvoll.“ Mit Blick auf die weiteren 

Entwicklungen seines wachsenden 

Unternehmens, gibt es da sicher 

viel zu sehen. 

... für die „unsichtbare“ Anspritzung 

» wir haben den 

Bogen raus... 

® 

Maxiflow GXK-3 

Anspritzpunkt liegt 10 mm 

unterhalb der Trennebene 

Ringelflow GRF-1 

Anspritzpunkt liegt 

innerhalb des Bauteiles 

EXAflow GmbH & Co. KG 

Steinschönauer Str. 4c 

64823 Groß-Umstadt 

Telefon (0 60 78) 78 91 – 0 

Telefax (0 60 78) 78 91 – 33 

www.exaflow.de 

info@exaflow.de 143

144 


Ganzheitliche Analyse von 

Spritzgießbauteilen mit optischer 

3D-Koordinatenmesstechnik 

Der Einsatz berührungsloser 

optischer 3D-Messverfahren in 

kunststoffverarbeitenden Industrien 

ist in den letzten Jahren zu 

einer wichtigen Säule der Qualitätssicherung 

herangewachsen. 

Die Jenaer Firma OTTO Vision 

Technology als langjähriger Spezialist 

in der bildverarbeitenden 

Messtechnik entwickelt, fertigt 

und vertreibt die 3D-Messsysteme 

zur Beschleunigung und Optimierung 

der Prozesse in Entwicklung 

und Fertigung. 

Optische 3D-Messsysteme wie 

das FLEX-3A werden in der Spritzgießerei 

sowie im Werkzeugbau 

in allen Phasen der Produktfertigung, 

beginnend mit der Erstinbetriebnahme 

von Werkzeugen, 

der Optimierungs- und Bemusterungsphase 

bis hin zur Serieninspektion 

eingesetzt. Der Vorteil 

der Messtechnologie liegt in der 

hochgenauen flächenhaften Erfassung 

einer 3D-Punktewolke, die 

je nach Kameraauflösung mehrere 

Millionen Punkte beinhalten 

kann. Innerhalb weniger Sekunden 

werden durch Triangulation die 

Koordinaten der Messpunkte auf 

der Objektoberfläche unter Verwendung 

strukturierter Beleuchtung 

bestimmt. Diese sogenannte 

Streifenprojektionstechnologie 

ermöglicht das subpixelgenaue 

Finden korrespondierender Punkte 

in beiden Stereokameras und damit 

die Berechnung der jeweiligen 

3D-Koordinate. 

Hat der Nutzer einmal die 3D- 

Oberfläche digitalisiert, besitzt er 

entscheidende Vorteile gegenüber 

den Ergebnissen der klassischen 

taktilen Koordinatenmesstechnik. 

Der grafische Vergleich zwischen 

Soll-Modell und gemessener 

Oberfläche macht Problembereiche 

auf einem Blick erkennbar, 

ohne zeitaufwändig umfangreiche 

Prüftabellen zu untersuchen. 

Die vollflächigen Daten 

garantieren dabei eine ganzheitliche 

Teile inspektion, da es 

quasi nicht mehr vorkommt, dass 

Teilbereiche unberücksichtigt 

bleiben. Neben den farblich leicht 

zu interpretierenden Soll-Ist-Darstellungen 

können in den Prüfberichten 

ebenfalls Schnittbemaßungen,Wandstärkeninspektionen 

oder die Bestimmung von 

Form und Lagetoleranzen vorgenommen 

werden. Damit werden 

optische 3D-Messsysteme zu 

einem leistungsstarken Werkzeug 

für die schnelle Beurteilung der 

Teilequalität und zur Beschleunigung 

von Prozess- und Werkzeugkorrekturen. 

Speziell im Spritzgießbereich 

kann die optische 3D-Mess- 

Bild: Optisches 3D-Messsystem mit 2-3 

automatisierten Achsen 

(Werkbilder: Otto Vision Technology, Jena) 

technik ihre Vorteile ausspielen. 

Schwindung, Verzug, Versatz, 

Einfallstellen oder die Wandstärkeninspektion 

sind typische Fehlerbilder, 

die durch eine flächige 

Betrachtung schneller erkannt 

und behoben werden können. 

Dieser Trend wird noch bestärkt 

durch den zunehmenden Einsatz 

von Freiformflächen. Im Gegensatz 

zur taktilen Messmethode 

werden in wenigen Sekunden 

komplexe Freiformgeometrien in 

hoher Auflösung erfasst. Neben 

produzierten Teilen können damit 

auch Werkzeugformeinsätze 

auf Abweichungen zum Soll- 

Datensatz untersucht werden. In 

Ergänzung der Inspektion können 

zudem digitale CAD-Modelle 

direkt aus 3D-Scandaten generiert 

werden. Der Prozess der sogenannten 

Flächenrückführung zu 

NURBS-Flächen ist in der Regel 

notwendig, um gescannte Daten 

in CAD-Programmen weiterverarbeiten 

zu können. Eine typische 

Anwendung ist beispielsweise das 

Digitalisieren und Dokumentieren 

des Ist-Zustands modifizierter 

Werkzeuge. 

OTTO bietet neben mobilen, 

flexiblen 3D-Sensoren auch 

komplett automatisierte Messtechniklösungen. 

Diese zeichnen 

sich insbesondere durch ihre einfache 

Bedienung, die Langzeitstabilität 

der Systemkalibrierung 

sowie den geringen Wartungsaufwand 

aus. Spezielles Augenmerk 

wird dabei auf die bedienfreundliche 

Konzeption und Automatisierung 

des Gerätekonzepts gelegt, 

um den Endkunden ein prozessstabiles 

Werkzeug für die Inspektion 

in der Fertigungsumgebung 

bereitzustellen. 



FACHBEITRÄGE 


Mobile 3D-Scanner für die 

3D-Digitalisierung und Inspektion 

im Werkzeug- & Formenbau 

Die "Gesellschaft für Optische 

Messtechnik" (GOM) entwickelt 

und vertreibt optische Messsysteme 

für die Anwendungsschwerpunkte 

3D-Digitalisierung, 

3D-Koordinatenmesstechnik, 

Verformungsanalyse und Qualitätskontrolle. 

Die Messsysteme werden 

in der Produktentwicklung, Qualitätssicherung 

sowie in der Material- 

und Bauteilprüfung eingesetzt. 

Als globaler Industriepartner für 

optische 3D-Messtechnik mit über 

20 Jahren Erfahrung besitzt das 

Unternehmen Niederlassungen in 

der Schweiz, Frankreich, Großbritannien, 

Italien und Belgien. Darüber 

hinaus werden die Produkte 

weltweit von engagierten und 

kompetenten Partnern vermarktet. 

Zu den Anwendern der GOM-Systeme 

gehören weltweit Unternehmen 

der Automobilindustrie, der 

Luft- und Raumfahrtindustrie und 

der Konsumgüterindustrie sowie 

ihre Zulieferer. Dazu zählen auch 

eine Vielzahl von Universitäten und 

Forschungseinrichtungen. 

Besucher erfahren auf der Euro- 

Mold mehr über die Reduzierung 

der Einarbeitungs- und Bemusterungszeiten 

bei Formen und Werkzeugen 

von Wochen auf Stunden, 

sowie über kürzere Entwicklungszeiten 

und Kostenoptimierung in 

Design-, Gießerei-, Blechumform- 

und Kunststoffprozessketten: 

Schneller von der Idee zum Produkt 

– GOM präsentiert am Claymodell 

das Scannen von Dynoc- 

Flächen und die Vorteile des ATOS 

3D-Digitalisierers für das Automotive 

Design. 

Die optische 3D-Messtechnik der 

GOM mbH beschleunigt den Werkzeugbau 

und reduziert die Iterationen 

im Try-Out. Mit dem ATOS 

(Werkbild: GOM mbH, Braunschweig) 

3D-Digitalisierer können glänzende 

Flächen jetzt noch schneller und 

besser gemessen werden. 

GOM kombiniert optische und taktile 

3D-Messtechnik für die mobile 

Vor-Ort Inspektion an Modellen, 

Formen, Sandkernen und Gussteilen. 

Der ATOS 3D Digitalisierer benötigt 

deutlich weniger Einzelmessungen 

bei komplexen Bauteilen 

als herkömmliche Scansysteme. 

Die Kunststoff- und Spritzguss-Industrie 

profitiert von Verkürzungen 

der Serien-Anlaufzeiten durch 

effiziente Erstbemusterung und 

gezielte Werkzeugkorrektur. Der 

ATOS 3D-Digitalisierer löst auch 

kleinste Details an Kunststoffteilen 

auf. 

Außerdem steht die GOM Inspect 

Gratissoftware zur Netzbearbeitung, 

Inspektion und 3D-Viewing 

für Profis aus den Bereichen CAD/ 

CAM, CAE, Rapid Prototyping und 

CAQ im Fokus der Euromold. 

Mit dem Gratis-Softwarepaket hat 

GOM den freien Zugang zur 3D 

Datenbearbeitung für alle eröffnet. 

Die kostenlose Software GOM 

Inspect zur Netzbearbeitung und 

Inspektion wurde bereits mehrere 

tausend Mal von der Website der 

GOM Gesellschaft für optische 

Messsysteme aus Braunschweig 

heruntergeladen. 

Aufgrund des großen Interesses 

können Anwender neben dem 

individuellen Lernkonzept mit Tutorials, 

Schulungsfilmen, Beispieldaten 

und Knowledge-Datenbank 

den praktischen Umgang mit der 

kostenlosen Software nun auch in 

kleinen Seminargruppen erlernen. 

Wie GOM meldet, haben bereits 

mehrere Tausend Profis aus den 

Bereichen CAD/CAM, CAE und 

CAQ die kostenlose Software heruntergeladen. 

Das Softwarepaket 

ist durch PTB & NIST zertifiziert 

und eignet sich zur Netzbearbeitung 

sowie zur Form- und Maßanalyse 

von 3D-Punktewolken und 

dient gleichzeitig als 3D-Viewer. 

Die Gratisversion richtet sich an 

Anwender, die 3D-Daten aus Streifenprojektions- 

oder Laserscannern, 

CTs und anderen Messsystemen 

betrachten, bearbeiten oder 

auswerten möchten. 

GOM Inspect ermöglicht die 

schnelle Bearbeitung von Punktewolken 

und Polygonnetzen für 

Rapid Prototyping, CAD/CAM und 

Simulationen. Die Software eignet 

sich darüber hinaus für die Analyse 

und Inspektion von Bauteilen und 

Komponenten bis hin zur Erstellung 

von Prüfberichten. Als 3D- 

Viewer dient sie zum Austausch 

der Ergebnisse zwischen Kollegen 

und Zulieferern und sorgt so für 

eine schnelle Bauteildurchsprache. 

Besonderer Vorteil ist die Tatsache, 

dass die Anwendung nicht an 

spezielle Hardware gebunden ist. 

Nutzer von GOM Inspect können 

den praktischen Umgang mit der 

Software anhand eines speziell 

konzipierten, individuellen Lernkonzeptes 

mit Tutorials, Schulungsfilmen, 

Beispieldaten und 

Knowledge-Datenbank erlernen. 

145

146 


Spritzgießwerkzeuge 

virtuell und real optimieren 

Am 22. und 23. Februar fand in 

Baden-Baden die diesjährige 

VDI-Tagung Spritzgießen mit den 

Schwerpunkten Nachhaltigkeit 

und Verpackung statt. Dr. Filz, 

Geschäftsführer der Simcon 

kunststofftechnische Software 

GmbH, stellte in der Rubrik 

Optimierung das neue System 

Varimos vor. Der zweite Vortrag 

in dieser Rubrik kam vom Unternehmen 

BASF mit dem Thema 

„Integrative Optimierung – Spritzgießsimulation 

als integraler 

Bestandteil numerischer Bauteiloptimierung“. 

Varimos wurde 

auf Basis der Ergebnisse des 

EU-Forschungsprojektes „VIM“ 

entwickelt. 

Varimos ist ein System zur automatischen 

Optimierung der 

virtuellen Simulation und Überwachung 

des realen Spritzgieß- 

prozesses an der Maschine. Es 

begleitet die gesamte Entwicklung 

und optimiert Bauteil und Prozess 

von Beginn der Produktentwicklung 

bis in die Serienproduktion. 

Im virtuellen Bereich werden 

das Bauteil und auch der Spritzgießprozess 

systematisch und 

zielgerichtet durch statistische 

Versuchsplanungen und Versuchsdurchführungen 

optimiert. 

Aufgabe von Varimos real ist 

es, mit einem bereits bestehenden 

Spritzgießwerkzeug an der 

Spritzgießmaschine ein optimales 

Qualitätserzeugnis zu erzielen 

bzw. Maßnahmen festzulegen, mit 

denen dies möglich ist. Der reale 

Teil ist somit die Feinjustierung 

des bereits virtuell optimierten 

Werkzeuges und des Prozesses. 

Das Ergebnis ist ein Bauteil, das 

alle definierten Qualitätsmerk- 

Bild 1: 

Bestimmung der optimalen 

Bauteilparameter 

male erfüllt, und ein Prozess, der 

wirtschaftlich optimiert abläuft 

und ein Maximum an Produktivität 

gewährleistet. 

Die Vorteile, die sich durch den 

Einsatz von Varimos ergeben, 

liegen in der damit erzielten Zeit- 

und Kosteneinsparung. Erreicht 

werden diese Vorteile durch die 

Vermeidung von Werkzeugänderungsschleifen 

und Zyklusoptimierungen 

sowie die Reduktion 

des Versuchs- und Vermessungsaufwandes 

bei der Produktreifmachung. 

Die Einrichtung 

des Produktionsprozesses wird 

durch Varimos insgesamt planbar 

und optimal gestaltet. Last but 

not least werden die Bauteile in 

der geforderten Produktqualität 

reproduzierbar hergestellt, da eine 

Prozess- und Qualitätsdokumentation 

erfolgt. 

Bild 2: 

Validierung – Simulation des 

Bauteils mit optimalen Parametern 

(Werkbilder: simcon kunststofftechnische 

Software GmbH, 

Würselen 


FACHZEITSCHRIFTEN AUS FACHBEITRÄGE DEM 


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Bohrtechnik 

147

148 


Interessante Neuigkeiten aus dem 

Bereich Messtechnik 

Flexibilität für das dimensionelle 

Messen in Fertigungskontrolle 

und Messraum 

Die Werth Messtechnik GmbH bietet 

das bewährte Multisensor-Koordinatenmessgerät 

VideoCheck ® -IP 

400 nun in neuem Aufbau an. Das 

spannungskonstante Führungsprinzip 

des Kreuztisches sorgt für 

hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität. 

Diese Konstruktion basiert 

auf den bereits in den 70er Jahren 

erfolgreich eingesetzten Präzisionsprojektoren. 

Durch das modulare 

Gerätekonzept dieser Baureihe ist 

es möglich, je nach Anwendungsfall 

Sensoren verschiedener Leistungsklassen 

zu kombinieren. 

Neben der grundsätzlich vorhandenen 

optoelektronischen Sensorik 

können verschiedenste Tastersysteme 

sowie Laser eingebunden 

werden. Durch den Einsatz 

von Dreh-/Schwenkgelenken und 

Tasterwechselmagazinen wird ein 

hoher Grad an Flexibilität erreicht. 

Anwendungsgebiete liegen z.B. im 

Werkzeug- und Maschinenbau, der 

Automobil-, Elektro-, Kunststoff-, 

Gummi- oder Glasindustrie. Mit 

dem patentierten Faser taster WFP 

(min. Kugeldurchmesser 20 μm) 

werden völlig neue Einsatzmöglichkeiten 

erschlossen. 

Die WinWerth ® Mess-Software 

gestattet einen effizienten und 

einfachen Betrieb der Geräte. Von 

Bild 1: 

Werth VideoCheck-IP 

400x200x200 3D-CNC 

Bild 2: Werth ScopeCheck® V 500 

besonderer Bedeutung ist hierbei 

die ergonomische grafische 

Bedien oberfläche. 

Werkzeug- und Wellenmessung 

Der ScopeCheck ® V ist ein Multisensensor-Koordinatenmessgerät 

für das präzise Messen von 

rotations symmetrischen Bauteilen 

(Werkzeuge, Wellen, etc.) im 

Fertigungsumfeld. Verbesserte 

Detaillösungen in der mechanischen 

Konstruktion begründen 

die Eigenschaften des dieses 

Systems. Das Gerät wurde seit 

Jahren ständig weiterentwickelt, so 

dass geringste Messunsicherheiten 

bei einfacher Bedienung gegeben 

sind. Zur Grundausstattung des 

ScopeCheck ® V gehört der Bildverarbeitungssensor 

mit einer speziell 

auf die Belange der dimensionellen 

Messtechnik zugeschnittenen Bildverarbeitungssoftware. 

Der Einsatzbereich 

kann durch die Integration 

weiterer Sensoren, wie z.B.Taster, 

Laser und Werth Fasertaster, erweitert 

werden. Schnelles Messen von 

Durchmessermaßen mit optischer 

Sensorik, taktiles Messen von Planflächen, 

Bohrungen, sowie Span- 

und Freiwinkeln sind die Vorzüge 

dieser Gerätebaureihe. Zur flexiblen 

Werkstückaufnahme auf der Drehachse 

können alle gängigen Spannsysteme 


Zur automatischen Messung von 

Werkzeugen am ScopeCheck ® V 

sind zu Numroto und Rollomatic 

programmierte Schnittstellen vorhanden. 

Das grafisch unterstützte 

Werkzeugmessprogramm ermöglicht 

eine einfache Bedienung durch 

vollständige Integration der einzelnen 

Werkzeugparameter. 

Flexibles Messen für große 

Messbereiche 

Mit dem ScopeCheck ® MB gibt 

es ein Multisensor-Koordinatenmessgerät 

für das präzise Messen 

großvolumiger Bauteile im Fertigungsumfeld 

an. Der Messbereich 

dieser Gerätereihe reicht bis 

1500 mm in der X-Achse, 5000 mm 

in der Y-Achse und 1200 mm in der 

Z-Achse. Eine sinnvolle Ergänzung 

zu dieser Geräteserie bietet der 

dreh- und schwenkbare Kamerakopf 

IP 40T. Über eine spezielle 

Wechselkinematik kann hier sogar 

der Auflichtring gegen einen Fasertaster 

ausgewechselt werden, 

um berührende Messungen sehr 

kleiner Geometrien mit niedrigsten 

Antastkräften durchzuführen. In 

Verbindung mit dem Werth Laser 

Liniensensor LLP wird ein extrem 

schnelles Scannen von 3D-Werkstücken 

mit hoher Punktedichte 

Bild 3: 

ScopeCheck ® MB 


ermöglicht. Durch die Integration 

beider Sensoren in das Werth Multisensorkonzept 

ist hohe Flexibilität 

gegeben. 

Fertigungsnahes Messen auf 

einem neuen Leistungsniveau 

Die neue Ausführung der bewährten 

ScopeCheck ® -Baureihe 

steigert das Leistungsniveau für 

das fertigungsnahe Messen. Der 

solide Aufbau des Gerätes in Ständerbauweise 

auf Hartgesteinbasis 

(Patentanmeldung), sorgt nun für 

geringste Messunsicherheiten und 

hohe Dynamik im CNC-Betrieb. 

Geschützte Führungen und Maßstäbe 

gestatten den Einsatz auch 

unter rauen Fertigungsbedingungen. 

Der Messbereich dieser 

preiswerten Geräte reihe reicht von 

200 bis 400 mm in der X-Achse 

und 200 mm in der Y- und Z-Achse. 

Flexibles Messen mit 

Bildverarbeitung 

Mit den Sensorköpfen IP 40 T und 

IP 110 T erschließt die Werth Messtechnik 

GmbH das flexible Messen 

mit Bildverarbeitung an Schwenk- 

und Dreh-/Schwenkgelenken auch 

für große Koordinatenmessgeräte. 

Der IP 40 T und der IP 110 T sind 

kompakte Sensorköpfe mit telezentrischer 

Optik und integrierter 

Zoomfunktion. Der IP 40 T ist mit 

Vergrößerungen von 4x oder 1,5x 

mit jeweils 40mm Arbeitsabstand 

erhältlich. Auf Grund seiner kompakten 

Bauweise bietet er brilliante 

Bildqualität bei gleichzeitig sehr 

flachem Einstrahlwinkel für das 

Dunkelfeld-Auflicht. Dadurch ist er 

sehr gut zur Messung von kontrastarmen 

technischen Kunststoffteilen 

geeignet. Durch seine geringe 

Baulänge verliert man in eingeschwenktem 

Zustand sehr wenig 

Messbereich. 

Der IP 110 T bietet eine Vergrößerung 

von 1,5x bei 110 mm 

Arbeitsabstand. Diese Eigenschaft 

prädestiniert ihn zur Messung von 

tiefer liegenden Merkmalen ohne 

Kollisionsrisiko. Beide Messköpfe 


Bild 4: links: Werth IP 40 T am Renishaw 

Dreh-/Schwenkgelenk, 

rechts: Werth IP 110 T am stufenlosen 

Werth-Schwenkgelenk 

können sowohl über die automatische 

Wechselschnittstelle am 

Renishaw Dreh-/Schwenkgelenk 

PH10M oder am Werth Schwenkgelenk 

– direkt an der Pinole des 

Koordinatenmess gerätes – aufgenommen 

und gegen schaltende 

und messende Tastsysteme ausgetauscht 

werden. Eine leistungsstarke 

Hellfeld-Auflichtbeleuchtung 

ist in den Strahlengang integriert. 

Die in 8 Segment-Schaltung ausgeführteDunkelfeld-Auflichtbeleuchtung 

ermöglicht die Einstellung 

bestmöglicher Kontraste. 

Das Antastprinzip der Sensorköpfe 

basiert auf der leistungsstarken 

Werth-Konturbildverarbeitung mit 

hochgenauem Autofokus. Dieses 

ermöglicht das Messen von Regelgeometrieelementen 

als auch das 

Scannen von Konturen. 

Über eine Wechselkinematik 

(Patentanmeldung) kann der Auflichtring 

gegen den Werth Fasertaster 

ausgewechselt werden. 

Hierdurch entsteht nun ein dreh-/ 

schwenkbarer Messkopf mit Mikrotaster, 

der es ermöglicht, berührende 

Messungen extrem kleiner 

Geometrien mit kleinsten Antastkräften 

hochgenau durchzuführen. 

Der Einsatzbereich von Koordinatenmessgeräten 

wird erheblich 

erweitert. 

Hochgenaue dreidimensionale 

Messung 

Durch den neuen 3D-Fastertaster 

wird der Einsatzbereich der bewährten 

Werth Fasertaster-Technologie 

auf weitere, insbesondere 

FACHBEITRÄGE 


3D-Messaufgaben erweitert. Der 

Vorteil dieser Mikrotaster-Technologie 

ist im patentierten Grundprinzip 

begründet. Die Tastkugelauslenkung 

wird hierbei durch optische 

Sensoren ermittelt. 

Der Fasertaster weist eine Reihe 

von Vorteilen gegenüber Mikrotastern 

nach dem herkömmlichen 

mechanisch-elektrischen Prinzip 

auf. Er ist wesentlich unempfindlicher 

gegen Bruch, bietet kleinere 

Tastkugeldurchmesser (bis 20 

Mikrometer) und besitzt um ein 

vielfaches geringere Antast kräfte 

(kleiner ein Tausendstel Newton). 

Der neue Fasertaster eignet sich 

insbesondere zur taktilen Messung 

dreidimensionaler Mikrostrukturen. 

Einige typische Anwendungen 

sind Messungen an Werkzeugen, 

Uhren komponenten, KFZ-Einspritztechnik- 

sowie Mikro mechanik- 

Bau teilen. Durch die kleinen Antastkräfte 

eignet sich der 3D-WFP 

auch zur (nahezu berührungslosen) 

Messung empfindlicher Komponenten 

wie optischer Funktionsflächen 

oder elastischer Bauteile 

aus Gummi bzw. Kunststoff. 

Das Messen mit dem 3D-Fasertaster 

kann sowohl im Einzelpunkt- 

als auch im Scanningmodus 

erfolgen. Hierdurch ist es mit dem 

Fasertaster nun auch möglich, 

Profilverläufe auf Werk stück oberflächen 

zu er fassen. In Kombination 

mit entsprechend genauen 

Koordinaten messgeräten, wie dem 

Werth VideoCheck UA, weist der 

3D-WFP Antastabweichungen von 

nur wenigen Zehntel Mikrometern 

auf. 

Bild 5: Werth Fiber Probe 3D-WFP 

(Werkbilder: Werth, Gießen) 

149

150 


Modulare Schnellwechselsysteme 

reduzieren Rüst- und Stillstandzeiten 

Das modulare Schnellwechselsystem 

BENZ Solidfix ® bietet große 

Flexibilität: Zum Werkzeugwechsel 

muss nicht mehr das komplette 

Aggregat aus der Maschine entnommen 

werden, ausgetauscht 

wird lediglich der Adapter. 

Die Werkzeuge können in den 

Adaptern voreingestellt und somit 

schnell eingewechselt werden. So 

spart das Schnellwechselsystem 

bis zu 90 % der sonst notwendigen 

Rüstzeiten. 

Und nicht nur in diesem Bereich 

können Einsparungen erzielt werden: 

Die Anzahl der zu beschaffenden 

angetriebenen Werkzeuge 

reduziert sich im Vergleich zu 

Monoblockwerkzeugen, da man 

jeweils mit dem gleichen angetriebenen 

Werkzeug das breite Adapterprogramm 

von BENZ Solidfix ® 

für verschiedenste Bearbeitungsoperationen 

nutzen kann. 

Bei diesem System wurde allen 

Anforderungen an ein modernes, 

modulares Werkzeugwechselsystem, 

d.h. aus technischer Sicht 

(Präzision & Leistung) und aus 

Bedienersicht (Handling & Sicherheit), 

Rechnung getragen. 

Durch die Kombination einer spielfreien 

Kegelzentrierung mit einer 

extrem großen Plananlage, verbunden 

mit hohen Einzugskräften, 

bietet das Schnellwechselsystem 

ein hohes Maß an Kippsicherheit 

und Stabilität. Dies erfüllt auch 

die Anforderungen bei anspruchsvollen 

Fräsbearbeitungen. Die 

hohe Drehmomentübertragung 

und die hohen Drehzahlgrenzen 

kennzeichnen ebenfalls die Leistungsfähigkeit. 

Dies unterstützt 

ein spezieller Spannmechanismus, 

der zentral, querkraftfrei wirkt und 

zusammen mit den hochpräzisen 

und höchst kompakten Bauteilen 

Bestwerte bei den technischen 

Merkmalen wie Rundlauf, Biegefestigkeit 

und Wiederholgenauigkeit 

erzielt. 

Neben den technischen Merkmalen 

bestimmen Faktoren wie 

Bedienkomfort und nicht zuletzt 

auch Fragen der Sicherheit die 

Anwenderzufriedenheit. Das 

modulare Schnellwechselsystem 

lässt sich ohne Spezialwerkzeug 

mit einer Hand bedienen. Durch 

eine einfache Drehung der Spannschraube 

um ca. 180° werden der 

Werkzeugadapter, respektive ein 

Werkzeug, fixiert. So sind Werkzeugwechsel 

in weniger als 20 

Sekunden erledigt. Dabei wurde 

an die Sicherheit gedacht und mit 

einem Sicherheitsbajonett eine 

Verliersicherung eingebaut. Beim 

Lösen der Spannung ist das Werkzeug 

mit dem Werkzeugadapter 

gesichert und kann erst durch eine 

zusätzliche Drehbewegung aus 

der Spindelaufnahme entnommen 

werden. Speziell bei vertikal angeordneten 

Spindeln verhindert dies 

ein unkontrolliertes Herausfallen 

beim Werkzeugwechsel. Darüber 

hinaus vermeidet das System 

ohne lose Bauteile und der selbstsichernden 

Spannfunktion Fehlbedienungen 

und erfüllt die Anforde- 

rungen der Maschinenrichtlinien 

nach 2006/42/EG. 

Das kürzlich erweiterte Solidfix ® - 

Produktprogramm eröffnet den 

Anwendern weitere Möglichkeiten: 

Mit den Ausführungen S1 und S2 

sind nun die Größen S1 bis S5 

durchgängig verfügbar. Neben der 

Erweiterung hin zu den kleinen 

Aggregate- und Adapter-Größen 

befinden sich nun auch Voreinstelladapter, 

Montageblöcke und 

Reduzierhülsen im Produktprogramm. 

Weiterhin bietet man in 

Kooperation mit der Fa. Diebold 

eine äußerst kurzbauende Lösung 

im Bereich Schrumpfen an: In 

einen Spannzangenadapter mit 

innenliegender Mutter wird eine 

TER-Schrumpfspannzange samt 

eingeschrumpftem Werkzeug 

gespannt; durch die präzise Ausführung 

der Schrumpfspannzange 

und des Adapters sind die Bearbeitungsergebnisse 

durchaus mit 

denjenigen der konventionellen 

Schrumpftechnik zu vergleichen. 

Das Produktprogramm der modularen 

Systeme wird ferner durch 

das hochpräzise Wechselsystem 

BENZ CAPTO TM ergänzt. 

Speziell hervorzuheben ist das 

neu entwickelte Spannsystem, 

welches durch Integration in die 

Spindel eine äußerst kompakte 

Bauform garantiert. Neben der 


kurzen Ausführungsform der 

Zerspanungsaggregate sorgt 

die spezielle Spannkinematik für 

Spannkräfte, die deutlich über den 

Vorgaben der ISO/DIS 26623-2 

liegen. 

Hohe Anzugskräfte sind mit hoher 

Biegesteifigkeit gleichzusetzen. 

Im Hinblick auf Durchbiegung, 

Schwingverhalten und nutzbarer 

Werkzeuglänge wird ein physikalisches 

Optimum erreicht. Die 

angetriebenen Werkzeuge können 

aktuell mit einem Kühlmitteldruck 

von bis zu 100 bar beaufschlagt 

werden. 

Abgesehen von den technischen 

Parametern war bei der Entwicklung 

des integrierten Spannsystems 

die prozesssichere und 

schnelle Handhabung im Hauptfokus. 

Mit einer Drehung um 100° ist 

die Spannbewegung vollständig 

ausgeführt. Ab 75° Drehwinkel 

liegt bereits eine prozesssichere 

Werkzeugspannung vor. Dank 

einer optischen Kennzeichnung 

kann der Anwender visuell erkennen, 

ob das Werkzeug korrekt 

gespannt ist. Als Sicherheitsfunktion 

bietet der angepasste 

Spanner weiterhin eine zusätzliche 

Rastfunktion, die beim Lösen der 

Werkzeugspannung ein unkontrolliertes 

Herausfallen des Werkzeughalters 

verhindert. 

Die aufgeführten Eigenschaften 

bieten nicht nur bei angetriebenen 

Werkzeugen, sondern auch bei 

statischen Haltern enorme Vorteile. 

Die Einsatzbereiche sind 

nahezu unbegrenzt, speziell aber 

in der Schwerzerspanung überzeugt 

BENZ CAPTO TM durch seine 

Systemeigenschaften. 

Aktuell ist dieses Lösungsprinzip 

für die Baugrößen C3, C4 und C5 

realisiert, die Größe C6 ist bereits 

in Vorbereitung. 

Die Adapter sind in den genannten 

Größen aktuell als Spannzangen-, 

Fräsdorn- und Weldon-Varianten 

erhältlich. Durch Reduzierung 

um die Greiferrille wurde bei den 

Adaptern ebenfalls die Maxime 


beachtet, so kurz als möglich 

zu bauen. 

Alles in allem eröffnet dies den 

Anwendern des Spannsystems 

neue Einsatzbereiche, welche 

zuvor aufgrund der Baulänge nicht 

möglich waren. 

Abgerundet wird die Produktpalette 

durch Trifix ® , die neue Präzisionsschnittstelle 

an Revolvern von 

Gildemeister-Maschinen. 

Die Wiederholgenauigkeit des 

Systems von < 6 μm auf 200 

mm Auskragung sowie die Positioniergenauigkeit 

von einer 

Station zur anderen von 

0,01 mm verdeutlichen, 

wie 

präzise 

die AngetriebenenWerkzeuge 

oder statischen Halter auf den 

neuen Revolvern positioniert 

werden können. Dieses System 

bietet somit eine noch steifere 

Verbindung der Aggregate mit 

dem Revolver bei höchster Wechselgenauigkeit, 

was vor allem bei 

Bearbeitungsoperationen wie dem 

„Nuten stoßen“ oder dem „Wälz- 

Bilder: 

Das modulare Schnellwechselsystem 

BENZ Solidfix ® bildet alle gängigen Werkzeugaufnahmen 

ab. Es bietet größtmögliche 

Flexibilität bei der Werkzeugwahl 

und reduziert die Rüstzeiten bei Werkzeugwechsel 

auf ein Minimum 

(Werkbilder: Benz GmbH, Haslach) 

FACHBEITRÄGE 


fräsen“ und auch bei Bearbeitungen 

mit statischen Werkzeugen 

positiv zum Tragen kommt. 

151

152 


Effektive Werkzeugtemperierung 

Effektive Werkzeugtemperierung wird zu einem immer wichtigeren 

Aspekt im Bereich der Produktion technischer Kunststoffartikel. Nur 

durch eine optimal ausgelegte Temperierung ist es möglich, wirtschaftlich 

und im Höchstmaß produktiv zu fertigen. Die Anforderungen 

an die heutige Werkzeugtemperierung steigen nicht nur im Hinblick 

auf Funktionalität, sondern auch bei max. Temperaturen und Durchflussmengen 

sowie Effektivität. Aus diesem Grund hat HASCO nach 

aufwändiger Entwicklung und Recherche ein speziell überarbeitetes 

Temperiersystem auf den Markt gebracht. 

Neues Hochtemperatur- 


Technische Kunststoffe sowie 

neue Hightech-Kunststoffe erfordern 

hohe Werkzeugtemperaturen 

zur optimalen Verarbeitung im 

Spritzgießprozess. Handelsübliche 

Temperiersysteme mit konventionellen 

Viton ® -Abdichtungen 

können solchen Anforderungen 

nicht dauerhaft standhalten. Diese 

Standarddichtungen werden hart, 

spröde und relativ schnell undicht. 

Durch aufwendige Entwicklungen 

und Recherchen bringt HASCO 

nun ein speziell überarbeitetes 

Temperiersystem auf den Markt, 

welches dauerhaft Betriebstemperaturen 

bis zu 250 °C, abhängig 

vom verwendeten Medium, zulässt. 

Die neue HT-Serie basiert 

auf dem langjährig bewährten 

HASCO-Standardprogramm und 

ist mit diesem kompatibel. Erreicht 

wird dieser Einsatzbereich über 

ein spezielles Dichtungselement, 

welches im Gegensatz zu handelsüblichen 

Dichtringen eine 

entsprechende Dauertemperaturbeständigkeit 

aufweist. 

Alle Temperierelemente mit der 

Zusatzkennzeichnung HT enthalten 

serienmäßig die neuen 

Dichtelemente. Im Zuge dieser 

Weiterentwicklung wurde auch 

die Durchflussmenge der Kupplungen 

überprüft und konstruktiv 

verbessert, so dass eine Erhöhung 

des Durchflusses um bis zu 10 % 

erzielt werden konnte. Eine höhere 

Temperaturbeständigkeit sowie 

eine effektive Temperierung des 

Werkzeuges bei der Verwendung 

von Anschlusskupplungen mit 

Sperrventil bei minimalem Druckverlust 

werden erreicht. 

Erweitertes Temperierprogramm 

Nicht nur für Hochtemperaturanwendungen, 

sondern auch für 

zahlreiche individuelle Temperieranwendungen 

hat HASCO sein 

Programm um eine Vielzahl systematischaufeinan- 

Bild 1: 

HASCO-Temperierprogramm 

der abgestimmter 

Komponenten 

erweitert (Bild 1). 

Adapterkupplungen 

Die neuentwickeltenAdapterkupplungen 

(Bild 2) ermöglichen 

ein einfaches 

Adaptieren 

zwischen dem 

US- und dem HASCO-Standard. 

Eine Adaptierung kann in beide 

Richtungen erfolgen, egal ob das 

Werkzeug oder der Schlauch mit 

dem US-Standard ausgestattet ist. 

In beiden Fällen wird es auf 

einfachem und kostengünstigem 

Wege ermöglicht, bestehendes 

Equipment weiter zu verwenden. 

Neues Konfektionieren ist nicht 

mehr notwendig. Die Adapterkupplungen 

gibt es mit Absperrventil 

oder mit freiem Durchgang. 

Weiter sind diese im 9er und 13er 

System verfügbar. 

Anschlussnippel mit 

Innensechskant 

Der bewährte Anschlussnippel 

Z81/… wurde weiter optimiert und 

ist jetzt noch einfacher einzubauen. 

Dank einem Innensechskant 

stellt nun auch ein versenkter 

Einbau kein Problem dar. Es wird 

kein Steckschlüssel mehr benötigt, 

sondern lediglich ein Sechskantschlüssel. 

Die Anschlussnippel 

sind bis 250 °C belastbar und als 

5er, 9er, 13er und 19er System 

verfügbar. 

Blindkupplungen und Blindnippe 

Mit diesen beiden Blindsystemen 

lassen sich offene Systeme 

leicht verschließen. Ein Auslaufen 

restlicher Temperiermedien wird 

hierdurch verhindert. Ein weiterer 

wichtiger Punkt, welcher gerne 

übersehen wird, ist die minimierte 

Korrosion im Kühlkanal. Durch 

das Verschließen der Systeme tritt 

keine weitere Luft ein, welche im 

Zusammenhang mit Restfeuchte 

im System zur Korrosion führt. 

Die Kühlleistung der Werkzeuge 

bleibt dadurch in vollem Umfang 

erhalten, da der Querschnitt nicht 

leidet. 

Doppelschlauchtüllen 

Wer kennt nicht das Problem von 


Bild 2: Adapterkupplungen 

zu kurzen Schläuchen? Durch 

neue Doppelschlauchtüllen, die 

auf einfache Art und Weise aus 

zwei Schlauchstücken eins machen 

– und das mit nur geringer 

Querschnittsverjüngung – wird 

Abhilfe geschaffen. Einen weiteren 

Vorteil bieten neue Adapter-Doppelschlauchtüllen. 

Diese ermöglichen 

zusätzlich zum Zusammensetzen 

mehrerer Schlauchstücke 

auch noch Systemsprünge 

zwischen zwei Systemen. Sprünge 

sind jeweils um ein System 

möglich, z.B. 9er System auf 13er 

System. Die Adaptierung durch 

zusätzliche Kupplungen kann 

somit vorteilhafter und kostengünstiger 

gelöst werden. 

Verlängerungsnippel 

Die Verlängerungsnippel sind eine 

Weiterentwicklung der bewährten 

Z90/…. Sie bieten den Vorteil des 

vorgeschnittenen Gewindes. Das 

Gewinde ist alle 10 mm eingestochen 

und kann so mit geringem 

Bild 3: 

Umlenkbrücke 

Z9645 


Aufwand selbst gekürzt werden, 

ohne dabei die Gewindegänge zu 

beschädigen. 

Verschlussschrauben 

Die Verschlussschrauben sind 

um je zwei Größen erweitert 

worden. An die letztjährig vorgestellte 

M9x1 knüpfen nun M7x1 

für Ø 6 mm Kühlbohrungen und 

M11x1 für Ø 10 mm Kühlbohrungen 

an. Klarer Vorteil hier liegt 

im Kerndurchmesser des Gewindes. 

Die Gewinde können direkt in 

den Kerndurchmesser des Kühlkanals 

geschnitten werden, ohne 

eine weitere Bohrung anzusetzen. 

Somit entfällt ein kompletter Fertigungsschritt 

in der Produktion der 

Werkzeugplatten. 

Umlenkbrücke 

Die neue Umlenkbrücke (Bild 3) 

bietet die Möglichkeit, eine durchgehende 

Kühlung auch bei Plattensprüngen 

zu realisieren. Sie 

ist entweder versenkt einsetzbar, 

kann aber auch aufbauend auf 

den Platten verschraubt werden. 

Mit dieser Umlenkbrücke kann 

ein optimaler Verlauf der Temperierkanäle 

nahe der Kontur gewährleistet 

werden. Mit Hilfe des 

Langloches ist das Kühlstichmaß 

variabel wählbar. In dem Messinggehäuse 

wird die aus Viton ® 

hergestellte Umlenkung eingesetzt. 

Aufgrund dieser Kombinationen 

sind Temperaturen zwischen 

100 °C - 200 °C je nach Medium 

möglich. Die Umlenkbrücke ist für 

Kühlkanaldurchmesser 

8 und 

10 mm verfügbar 

mit je drei Variantenverschiedener 

Längen und 

Breiten. 

Umlenkstege 

Ein weiteres 

Neuprodukt im 

Bereich Temperieren 

sind Umlenkstege 

in gerader 

FACHBEITRÄGE 


Bild 4: 

Einbauzeichnung zur Umlenkbrücke 

und spiralförmiger Ausführung. 

Beide Varianten bauen auf den 

bewährten Z940/… Verschlussschrauben 

auf. Die Umlenkstege 

können individuell abgelängt 

werden und sind somit flexibel 

einsetzbar, daher auch hervorragend 

für kleine Kernkühlungen 

etc. geeignet. Ein Einsatz bei 

hohen Temperaturen (bis 250 °C) 

sowie mit aggressiven Medien 

macht den Umlenkstegen nicht 

zu schaffen. Dadurch erzielen sie 

einen enormen Vorteil gegenüber 

herkömmlichen Umlenkkernen. 

Durch ihr formschlüssig wirkendes 

Gewinde mit Dichtmittel ist keine 

weitere Sicherung von hinten 

notwendig. Der Z9662/… bietet 

außerdem durch seinen spiralförmigen 

Steg den Vorteil der 

Medienwirbelung. Durch erzeugte 

Turbulenzen wird die wirksame 

Fläche vergrößert und somit eine 

erhöhte Temperierleistung erzeugt. 

Alle genannten Produkte können 

für die Medien Öl, Luft und Wasser 

verwendet werden und gliedern 

sich damit nahtlos in das bisherige 

Programm ein. 

(Werkbilder: HASCO 

Hasenclever GmbH + Co KG, Lüdenscheid) 

153

154 


Messen und Protokollieren von 

Werkstücken in der Maschine 

Autor: Karl-Heinz Gies, Stuttgart 

Bild 1: ZSM ist ein moderner Betrieb in neuen Räumen und in einem neuen Industriegebiet 

am Rande von Gummersbach 

Bild 2: Mit 3D Form Inspect hat der Maschinenbediener jederzeit seine Genauigkeit am 

Werkstück im Blick 

Mit dem Messen und Protokollieren 

von Werkstücken noch 

in der Maschine hat sich ZSM 

in Gummersbach neue Kunden 

erschlossen. Mit dieser Technik 

werden dort Bugfahrwerke für 

den Airbus A320 eingemessen, 

bearbeitet und protokolliert. 

Die Firma ZSM Zertz + Scheid 

Maschinenbau- und Handels 

GmbH ist aus einer breit tätigen 

Ingenieursgesellschaft entstanden 

und beschäftigt sich mit der 

Zerspanung sehr anspruchsvoller 

Werkstücke aus ebenso besonderen 

Werkstoffen. „Normalen 

Stahl habe ich lange nicht mehr 

bearbeitet“, schildert Betriebsleiter 

Klaus Mands seine Situation. Unterschiedlichste 

Luftfahrtteile und 

Werkstücke für die Verteidigungstechnik 

sowie für die Offshore- 

Technik oder den Maschinenbau 

im weitesten Sinne werden hier 

gefertigt. 

Untergebracht in einem Neubau in 

einem ebenso neuen Industriegebiet 

am Rande von Gummersbach 

gilt es die Mehrachsmaschinen in 

Dreherei und Fräserei mit passenden 

Bearbeitungsaufgaben zu 

füllen. Vermehrt fragen die Kunden 

nach integrierter Qualitätssicherung 

und Protokollierung der Bear- 

Bild 3 (links): 

Antasten mit dem Messtaster und Best Fit 

mit 3D Form Inspect sorgen für das präzise 

Bearbeiten der Schmiederohlinge 

Bild 4 (rechts): 

Formabweichungen werden zuverlässig 

erfasst und per Best Fit wird das Bearbeitungsprogramm 

in der Maschinensteuerung 

angepasst 


eitungsergebnisse, Werkstück für 

Werkstück. Deshalb hat man sich 

entschlossen, fortan vermehrt auf 

den Maschinen zu messen. Dazu 

wurden Messtaster und Software 

3D Form Inspect von m&h 

angeschafft. Die Tatsache dass 

man oft sehr teure Werkstoffe zu 

bearbeiten hat, die im Zweifelsfall 

teuren und schwer wieder zu beschaffenden 

Ausschuss bedeuten, 

verhalf zu zügiger Beschaffung 

und schnellem Einsatz der neuen 

Technik. Die Möglichkeit, den 

Fertigungsprozess durch Messungen 

jederzeit zwischen einzelnen 

Bearbeitungen zu sichern 

und zu protokollieren, verhalf recht 

bald zu Aufträgen, die anderenfalls 

nicht erteilt worden wären. 

Vom ersten Tag an bewährt sich 

das Messen, auch von Freiformflächen 

und schräg im Raum 

liegender Geometrien, bei der 

Vorbearbeitung des Bugfahrwerkes 

für den Airbus A320. Dazu 

wird das geschmiedete Rohteil 

zunächst waagerecht aufgespannt 

und in der Maschine mit Hilfe des 

Best Fit Moduls der Software 3D 

Form Inspect die Lage des Werkstückes 

ermittelt. In einem zweiten 

Messvorgang werden dann die 

Werte an weiteren Konturpunkten 

bestätigt und ein weiteres Best 

Fit durchgeführt. In der Maschinensteuerung 

dienen diese Werte 

dann zur Nullpunktverschiebung 

und Anpassung der Lage des 

Bearbeitungsprogrammes an 

die tatsächliche Lage des Werkstückes 

in seiner Spannung. Das 

zweite Best Fit führt zur sicheren 

Zentrierung an der Frontseite und 

den Flanken des Schmiederohlings. 

„Zwar ist die Otto Fuchs 

KG in Meinerzhagen eine wirklich 

gute Präzisionsschmiede, aber 

dennoch ist jeder Schmiederohling 

anders. Trotzdem schaffen wir 

es jetzt, dass später jedes Bauteil 

gleich ist“, freut sich Klaus Mands. 

Weil nun die Lage des Werkstückes 

bekannt ist, kann die 

Bearbeitung auch entsprechend 


FACHBEITRÄGE 


Bild 5: Die Fahrwerksbeine des Airbus A320 werden auf DMU 200P bearbeitet und mit 

Messtastern und Software von m&h gemessen und dokumentiert 

Bild 6: Der Schmiederohling zeigt noch 

Schmiedehäute und Überstände, die entfernt 

werden müssen 

Bild 8: Das Werkstück muss sowohl in horizontaler, 

als auch in vertikaler Vorrichtung 

gemessen und protokolliert werden 

Bild 7: Der vorbearbeitete Fahrwerksrohling 

wird mit den per Messtaster ermittelten 

Einrichtewerten an den Fahrwerkshersteller 

Messier-Dowty geliefert 

Bild 9: Mit 3D Form Inspect werden die 

Einrichtedaten für die Folgebearbeitung 

genau und zuverlässig ermittelt 

155

156 


gezielt erfolgen, da man sich nicht 

erst langsam an die Kontur des 

Schmiederohlings herantasten 

muss. Das macht den Bearbeitungsprozess 

nicht nur sicherer 

und genauer, sondern auch produktiver. 

Zu den Anforderungen des Kunden 

gehört auch das verlässliche 

Ermitteln und Dokumentieren 

der Einrichtewerte jedes einzelnen 

Werkstückes für die spätere 

Weiterbearbeitung. Diese Werte 

müssen in eine vom Kunden 

vorgegebene Tabelle übertragen 

werden, die auch Bestandteil der 

späteren Teiledokumentation des 

Flugzeuges wird. „Früher konnten 

wir das meiste nur manuell 

messen und haben die Werte oft 

mit Formeln errechnet. Das war 

immer eine mögliche Fehlerquelle. 

Nun sind die Fehlerquellen eliminiert“, 

erläutert Klaus Mands den 

Wandel. „Es gibt keine manuellen 

Übertragungsfehler mehr, weil wir 

die Werte aus dem m&h Messprotokoll 

ohne manuelle Arbeit in das 

Protokoll des Kunden übertragen 

können.“ 

Mit 3D Form Inspect wird das 

Werkstück mit dem Messtaster an 

vorher festgelegten Konturpunkten 

geprüft und mit den Vorgaben der 

CAD-Konstruktion verglichen. Die 

Festlegung der Punkte kann sowohl 

vorab, als auch mit wenigen 

Mausklicks durch den Bediener an 

seinem Computer in der Werkstatt 

erfolgen. Die Programmierung 

der Verfahrwege übernimmt die 

Software 3D Form Inspect eben- 

Bild 10: 

Schon am Bildschirm kann der Bediener 

erkennen, ob die Toleranzen eingehalten 

werden und gegebenenfalls noch in der 

Aufspannung reagieren 

so, wie die Kollisionskontrolle mit 

den Werkstückkonturen. Im Falle 

von 3D Form Inspect gilt das für 

5-Achsmaschinen ebenso wie für 

dreiachsige. Der Maschinenbediener 

gewinnt hohe Sicherheit und 

kann die Arbeit seiner Maschine 

immer kontrollieren. Die ermittelten 

Werte sind sowohl direkt in 

der Flächendarstellung des Werkstücks 

am Bildschirm sichtbar, als 

auch als Messprotokoll abrufbar. 

Als Dateien verschiedener Formate 

lassen sich die Werte auch 

an weitere Prozesse transferieren. 

„Die Software ist einfach zu bedienen“, 

ergänzt der Maschinenführer 

Michael Förster. „Überhaupt sind 

wir von m&h und den Tastern begeistert.“ 

Gelobt wird die Robustheit 

der Messtaster, die mit ihrem 

Bild 11: 

Das Messprotokoll liefert die Werte für 

die spätere Teiledokumentation, die per 

Programm in die vorgegebene Datenliste 

des Kunden einfließt 



FACHBEITRÄGE 


Bild 12: Die klare Darstellung der Messpunkte gibt eindeutig Auskunft über Lage der Geometrien und die erreichten Genauigkeiten 

Edelstahlgehäuse und der Glasabdeckung 

der Übertragungsdioden 

für die raue Umgebung der Maschine 

mit Kühlmitteln und Spänen 

geschaffen sind. Auch die einfach 

austauschbare Blockbatterie wird 

gelobt. Wichtiger aber ist die Reaktionszeit 

von m&h im Ernstfall, 

wenn am Taster etwas beschädigt 

wurde. „Innerhalb von einem Tag 

war ein Tauschgerät da und wir 

konnten weiterarbeiten“, lobt auch 

Klaus Mands. 

Bei ZSM bringt das kombinierte 

Zerspanen und Messen auf der 

Maschine einen echten Zeitge- 

Bild 13: 

Mit 3D Form Inspect kann jederzeit zwischen den Bearbeitungsschritten 

die Genauigkeit geprüft werden 

winn. Das zeitraubende manuelle 

Messen mit seinen möglichen 

Fehlerquellen entfällt. Das Teil kann 

zwischen den Bearbeitungsgängen 

immer mal kurz an beliebigen 

Konturpunkten gemessen werden. 

Sollte es notwendig sein, kann 

noch in gleicher Aufspannung 

maschinell nachgearbeitet werden. 

Die Werkstücke kommen direkt mit 

Messprotokoll von der Maschine. 

Im Fall ZSM werden die Werkstücke 

noch in eine zweite, vertikale 

Vorrichtung gespannt. Dort 

werden sie wieder mit Best Fit 

eingemessen und anschließend 

weitere Punkte gemessen, die 

vom Endkunden gefordert sind, 

aber in der horizontalen Lage nicht 

erreichbar sind. So wird in wenigen 

Minuten ein Protokoll über 

64 Prüfpunkte erstellt, die eine 

maßgenaue Weiterbearbeitung 

des teuren Fahrwerkbeins gewährleisten. 

„Der Haupteffekt des 

Messens in der Maschine liegt für 

uns sicher in der Fehlervermeidung 

und der Vermeidung von teurem 

Ausschuss. Ohne m&h hätten wir 

nicht nur diesen Auftrag gar nicht 

erst bekommen“, freut sich Klaus 

Mands über seine Erfolgsstory. 

Bild 14: Betriebsleiter Klaus Mands und Maschinenbediener Michael 

Förster freuen sich über die Arbeitserleichterung mit 3D Form Inspect 

(Werkbilder: m&h Inprocess Messtechnik GmbH, Waldburg) 

157

158 


Optische 3D-Messsysteme und 

Engineering Services 

Creaform, einer der führenden 

Hersteller von portablen optischen 

3D-Messtechnik-Lösungen, präsentiert 

auf der EuroMOLD neben 

seinen optischen portablen 3D- 

Koordinatenmessgeräten auf einer 

Sonderausstellungsfläche seinen 

Engineering Service. 

Creaform bietet im Engineering 

Service Bereich schlüsselfertige 

Projekte, die je nach Bedarf 

entweder am Standort des 

Kunden oder in den eigenen 

Räumlichkeiten durchgeführt 

werden. Zum Portfolio gehören 

neben Scandienstleistungen auch 

die Flächenrückführung, Finite- 

Element-Analysen und CAD- 

Dienstleistungen. Seit der Unternehmensgründung 

im Jahr 2002 

hat Creaform weltweit mehr als 

10.000 Service-Projekte durchgeführt. 

Die handgeführten 3D-Messgeräte 

HandyPROBE, Metrascan, 

Handscan 3D und MaxSHOT 3D 

decken die meisten Anwendungen 

im Bereich portabler Messungen 

ab und erlauben Inspektionen direkt 

im Werkstattbereich. Das 3D- 

Abtastsystem HandyPROBE und 

der 3D-Laserscanner MetraSCAN 

sind für die dreidimensionale 

Kontrolle von Bauteilen gedacht. 

Mit dem dynamischen Trackingmodul 

VXtrack, ist es möglich, die 

simultane, kontinuierliche und sehr 

präzise Messung von Positionen 

und die Orientierung im Raum 

zu kontrollieren und den Montageprozess 

zu steuern. Mit dem 

handgeführten 3D-Scanner Handyscan 

3D lassen sich kleine und 

große Teile präzise digitalisieren. 

Die Handyscanner werden unter 

anderem für CAD-Vergleiche, 3D- 

Inspektion, Reverse Engineering 

und die Finite-Elemente-Methode 

(FEM) eingesetzt. 

Der im September eingeführte 

MaxSHOT 3D ergänzt das Produktangebot 

von Creaform um die 

Vorteile der Photogrammmetrie 

und ermöglicht in Kombination mit 

dem Handyscan 3D, dem Metra- 

SCAN oder der HandyPROBE kürzere 

Messzeiten bei großen Teilen, 

eine schnellere Positionierung des 

Systems um das Bauteil und eine 

höhere Messgenauigkeit. Produktionskosten 

werden reduziert und 

gleichzeitig die Effizienz erhöht. 

Alle Messsysteme sind vollständig 

portabel und unempfindlich 

gegenüber Störfaktoren in der Arbeitsumgebung. 

Unabhängig von 

Vibrationen oder Stößen liefern sie 

auch im Produktions- und Werkstattbereich 

hohe Genauigkeit. 

(Werkbilder: 

CREAFORM Deutschland GmbH. 

Leinfelden-Echterdingen) 


Gastland Korea 

Eine Messe der DEMAT GmbH 

www.euromold.com 


FACHBEITRÄGE 


Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung 

29. Nov. – 02. Dez. 2011 

Frankfurt/Main 

Messegelände 

“Von der Idee bis zur Serie” 

HIGHLIGHTS HIGHLIGHTS 2011 2011 

Innovationen durch 


e-Production für Jedermann 

Werkstoffe 

UND UND VIELE VIELE MEHR MEHR 

159

160 

HALLENBELEGUNG 

Hallenplan / Hall layout Euromold 2011 

produktentwicklung / Product dEvEloPmEnt fertigung / manufacturing 

Halle / Hall 11.0 & 11.1 Halle / Hall 9.0 Halle / Hall 8.0 

Werkzeug- und Formenbau / Moldmaking and tooling 

Modell- und Prototypenbau / Model and prototype construction 

Werkzeugmaschinen / Machine tools 

CAD / CAM 

CNC Software 

Veredelung / Oberflächenbehandlung / Refinement/surface treatment 

Stähle / Aluminium / Hochpolymere / Steels/aluminium/high polymers 

Messtechnik / Metrology 

Werkzeug- und Formenbau / 

Moldmaking and tooling 

Modell- und Prototypenbau / 

Model and prototype construction 

Werkzeugbau – Zubehör / 

Tool construction – Accessoires 

Normalien / Standard components 

Messtechnik / Measuring technology 

Werkzeug- und Formenbau / 

Moldmaking and tooling 

Rapid Technologien / 

Rapid Technologies 

CAD / CAM 

Sonderthema / Special Topics 

Competence Center Werkzeug- und Formenbau / 


Drehen + Fräsen / Turning and Milling 

Gastland Korea / Partner Country Korea 


Werkstoffe / Materials 

Simulation + VR 

Design + Engineering 

Sonderschau: e-Production für Jeder- 

Competence Center Moldmaking and Tooling 

mann / Special show: e-Production for 

everyone 

Engineering Dienstleister / Engineering 

Service Provider 


A01 

P07 

O07 

L07 N01 N07 

K07 

J07 

H09 H07 

G07 H06 

G02 

F06 

D06 

C07 

B07 

P10 

N11 

M10 M32 


P15 P31 P51 P65 

N10 N18 

L10 

K10 

J11 

J24 

H11 

H10 

G10 

F11 

C10 

B10 

A11 

P18 

P20 

C20 

J26 

H25 

G22 

F19 

B20 

N24 

K26 

J27 

C22 

L26 

F27 

H32 

G33 

K30 

F10 F18 

B32 

N34 

K35 

M34 

H36 

P54 

K40 K48 

J31 J49 

P68 

J30 J40 

J56 

F22 

C38 

O26 

N38 

L35 L45 

L38 

F49 

H41 

C42 

B43 

O48 

N47 

N50 

M51 

M46 

L50 

K38 

H53 

C51 

C54 

B55 

O62 

N59 

N62 

M53 

H56 

H57 

O66 

N61 

H60 

N69 

G61 G69 

G50 G68 

F53 

L59 

N68 

M58 M68 

L54 L68 

K55 

C69 

C56 C68 

P70 

O70 

N71 

M70 

P75 P89 

N70 

L89 

O84 

N85 

L87 

L70 L88 

K70 

J70 

H70 

C70 C84 

P93 P97 P101 

P86 P88 P100 

P100b 

N95 

N82 N92 

M83 

H71 H85 

P103 

P104 

O96 O110 

N97 N111 

N100 N110 

K95 

M110 

L110 

K84 K110 

J84 J90 

J94 

F93 F111 

P113 

N113 

M113 

L113 

J112 

G92 G112 

L123 

F113 F131 

A72 A80 A88 A94 A98 A102 A110 A118 A124 

A114 

L112 

G113 H130 

C112 C118 C124 

B111 B119 B125 B131 

B34 B48 B46 B56 B68 B70 

B88 B86 B96 

B110 B116 B122 

A35 A47 A49 A55 A59 A69 

A89 

A87 A101 

A113 A123 

A14 A22 A36 

A38 A44 A48 A52 A58 A64 

K69 

G87 

G70 G88 

E10 E20 E24 E36 E42 E52 E58 E70 E74 E88 E90 

E110 E112 E122 

D11 

D71 

D89 

D113 D123 

D10 D24 D28 D46 D50 

D68 D70 

D84 D96 D110 D112 

F71 

F70 

C71 

C83 

C85 

F94 

H84 

G97 

F96 

H98 

G99 

C90 C106 

H93 

H110 

G111 

F110 

C111 

H112 

C113 

L135 L149 L151 L161 

L128a 

J148 

H149 

H134 H144 

G135 

F134 

L128 

K134 K146 

J146 

H147 

D144 

FACHBEITRÄGE 

HALLENPLAN 8.0 

J150 

H151 H159 

G130 G134 G154 

E130 

D131 

D130 

C131 

A131 

E134 

D142 

C135 

F146 

L160 

K161 

K158 

H146 H162 

H163 

B164 

8.0 

J162 

F155 F173 

E175 

D156 

G163 

F160 

E161 

D162 

C157 C161 

C134 C150 C162 

C148 

B150 

B160 

H166 

D164 

C165 

B134 

A161 

A136 A146 A156 A160 A168 

E172 

C172 

B173 

K175 

K174 

J175 

J174 

H175 H177 

H174 

F175 

E175 

D175 

C175 

C182 

A175 

161

162 


9.0 

F160 

D160 

B156 B148 B138 

B146 

B159 B151 B141 

B149 B139 

B157 

B147 

A160 

F150 F138 

E150 E138 

D148 

C157 

D149 

C156 C148 

C159 C153 

G138 G130 G122 

D138 

D147 D141 

C146 

C151 

C140 

C141 

C147 

C139 

F130 F114 

F100 

F84 

E128 

D130 D126 D114 

B130 

B131 

A130 

C124 

B120 B112 B108 B100 

B121 

A120 

E126 

E114 

A133 A123 A117 

E110 

B119 B113 

A118 A112 

D108 

G100 G90 

G78 

G66 

G62 G52 G44 

E100 

D100 

C100 

B101 

C101 

A100 

A108 

A101 

D99 D81 

D67 

C98 

A98 

B80 

A82 

E81 

D80 

C78 

C81 

C79 

B78 

G81 

G57 

F66 F64 F54 

E67 

D66 

C66 

C67 

B66 

B103 B99 B81 B67 B65 B57 

A99 

E91 

D98 D90 

C91 

B90 

E84 

A87 

A79 

A80 

E66 

A66 

E65 

D64 

B64 

A64 A56 

E55 

D54 

C55 

B54 

C53 

F44 

E45 

E44 

D50 D44 

A75 A67 A63 A41 A37 A33 

A19 A15 A07 

F40 

E40 

D40 

C37 

B52 B36 

B53 

A52 A38 

F28 

E41 E29 

C36 

G34 

G28 

E30 

D28 

C29 

D29 

C28 

B34B28 

A28 

F24 

B18 

C19 

G10 

G06 

E24 F17 E06 

E16 

E25 E17 

D24 

D25 

C24 

G17 

B19 

A18 

F16 

F06 

E13 E07 

C17 

D06 

D07 

C06 

C07 

B08 

B15 B09 

A14 A06 

G04 

F04 

F08 

F05 

E05 

D04 

D05 

C05 

B04 

B05 B06 

A04 

A05 


11.0 

A 

A10 

A 


Eingang/ 

entrance 

Eingang/ 

entrance 

B06 

B01 

B 

A148 

A20 

A144 A138 A132 A126 A120 A112 A106 A100 A96 A90 

A66 A56 A48 A44 A40A36 A28 A24 A14 

B142 

A123 

B108 A25 

A149 

A131 A129 A121 A111 A103 A93 

A19 

reserviert 

B148 

B132 B128 

B112 B102 B92 

B80 B78 B70 B66 B62 B56 B48 B44 

B28 B18 

B138 

B16 

B149 B141 B137 B131 B109 B95 B111 

B101 C92 

B45 

B 

B152 

Versorgungskanal 

Deckenschienen 

reserviert 

reserviert 

B153 

C04 

C05 

C 

C06 

C24 

C28 

C44 

C48 

C66 

C80 C66a 

C100 

C108 

C112 

C132 

C140 

C 

C123 C111 

C83 

C45 C29 

C153 

Eingang/ 

entrance 

D06 

D28 

D44 

D48 

D62 

D70 

D88D82 

D90 

D108 

D112 

D122 

D132 

Eingang/ 

entrance 

D 

D 

D01 

D45 

D49 

D59 

D63 

D69 

D79 

D89 

D111 

D121 

D131 

D153 

FN01 

D03 

E04 

STEPHCON 

E06 

E24 

E28 

E44 

E58 E48 

E62 

E68 

E88 

E90 

E110 

E118 

E 

E108 

E130 

E148 

Omodo 

E 

E152 

FS01 

E05 

E17 

E67 E61 

E81 

E131 

Forum D+E 

F148 

Eingang/ 

entrance 

E153 

F16 F06 

F20 

F48 F60 F40 F38 F28 

F68 

F80 

F90 

F102 

F110 

F130 

F 

Blingcrete 

M-Pore 

F 

Eingang/ 

entrance 

F23 F19 F15 F09 

Design Talents 

F111 F111 F65 F49 F45F41 

F37 F27 

F111 

Design Talents 

F149 

FACHBEITRÄGE 


163

164 

AUSSTELLERLISTE 

1st MOULD GmbH, 01809 Heidenau Bundesrepublik Deutschland 8.0 O26 

1zu1 Prototypen GmbH & Co, 6850 Dornbirn Österreich 11.0 C24 

3D-LABS GmbH, 78112 St. Georgen Bundesrepublik Deutschland 11.0 D112 

3D Systems GmbH 11.0 F110, 

64290 Darmstadt Bundesrepublik Deutschland 11.0 FN01 

3Dconnexion GmbH, 81249 München Bundesrepublik Deutschland 11.0 D79 

3DECAD SOLUCIONES TECNICAS EN CAD 

36212 Pontevedra, Vigo Spanien 8.0 B131 

3Shape, 1060 Copenhagen K Dänemark 8.0 F19 

4D Concepts GmbH, 64521 Groß-Gerau Bundesrepublik Deutschland 11.0 D112 

A-FORM AG 

09456 Mildenau Bundesrepublik Deutschland 9.0 D04 

A.S.U. s.r.l. - Acciai Speciali Utensili, 35010 Limena (PD) Italien 8.0 D10 

A-Torchmould Limited Dong, Guan City 523115 China 9.0 F100d 

aba GmbH & Co. KG, Form- und Stanznormalien 

98693 Ilmenau Bundesrepublik Deutschland 9.0 C17 

aba Grinding Technologies GmbH 

64832 Babenhausen Bundesrepublik Deutschland 8.0 C111 

Abrams Premium Stahl, 49084 Osnabrück Bundesrepublik Deutschland 8.0 D10 

acentrix GmbH, 80339 München Bundesrepublik Deutschland 11.0 B95 

ACI Laser GmbH, 99428 Nohra Bundesrepublik Deutschland 9.0 D64 

ACSYS Lasertechnik GmbH 

70806 Kornwestheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 F134 

ACTech GmbH 

09599 Freiberg/Sa. Bundesrepublik Deutschland 11.0 E44 

Actify Europe GmbH 

85521 Riemerling Bundesrepublik Deutschland 11.0 B132 

Adequate Solutions GmbH 

77933 Lahr Bundesrepublik Deutschland 8.0 H56 

ADVENTUS PLUS S.L.L. 

32901 San Cibrao das Viñas, Ourense Spanien 8.0 B131 

AfriMold Gauteng 9.0 T02 

1417 Südafrika, 9.0 C81 

AGATHON AG, Normalien, 4512 Bellach Schweiz 9.0 B103 

AgfISS Agentur für Industrie-Software und Services 

34305 Niedenstein Bundesrepublik Deutschland 11.0 D153 

Agie Charmilles GmbH 

73614 Schorndorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 H10 

AGMMA (Galician Association of Mouldmakers and Diemakers) 

36207 Vigo (Pontevedra) Spanien 8.0 B131 

AGT Verlag Thum GmbH 

71634 Ludwigsburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

AHP Merkle GmbH 

79288 Gottenheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 B134 

AICON 3D Systems GmbH 

38114 Braunschweig Bundesrepublik Deutschland 8.0 K69 

Al-Kor Makina Kalip Sanayii ve Tic. A.S. 

34524 Beylikdüzü/Istanbul Türkei 8.0 N59 

Alantum Europe GmbH 

80807 München Bundesrepublik Deutschland 11.0 F14 

Alba tooling & engineering GmbH 

5552 Forstau Österreich 8.0 D144 

alcom inc. Kurokawa-gun,, Miyagi 981-3341 Japan 8.0 L87 

Alfred Hermann GmbH & Co. Blechtechnik 

73614 Schorndorf-Weiler Bundesrepublik Deutschland 11.0 D82 

Alfred Jäger GmbH 

61239 Ober-Mörlen Bundesrepublik Deutschland 8.0 C20 

Alicona Imaging GmbH 

8074 Grambach/Graz Österreich 8.0 D156 

All 4 Cad C. Dietz Computer 

57223 Kreuztal Bundesrepublik Deutschland 11.0 E67 

All about Sourcing Network Press Germany GmbH 

86163 Augsburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

all-forming 

77966 Kappel-Grafenhausen Bundesrepublik Deutschland 11.0 D82 

Allod Werkstoff GmbH & Co. KG 

91593 Burgbernheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

ALMET GmbH 

70736 Fellbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 B07 

ALPHA LASER GmbH 

82178 Puchheim Bundesrepublik Deutschland 9.0 D80 

alphacam GmbH 

73614 Schorndorf Bundesrepublik Deutschland 11.0 D132 

Alpina Technische Produkte GmbH 

82538 Geretsried Bundesrepublik Deutschland 11.0 D121 

Aluminium Kurier PSE Redaktionsservice GmbH 

82538 Geretsried Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Aluminium Praxis Giesel Verlag GmbH 

30916 Isernhagen Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

alvaronic AG high performance computing on demand for engineers 

80339 München Bundesrepublik Deutschland 11.0 B95 

Amberger Werkzeugbau GmbH 

92237 Sulzbach-Rosenberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

Amelia Boadle, London Großbritannien 11.0 F111 

AmeriMold 

Chicago Vereinigte Staaten von Amerika 11.0 A144 

AMF ANDREAS MAIER GmbH & Co. KG 

70734 Fellbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 K48 

AMIGOTOOLING Co., LTD 

Gwangju-City 506-501 Korea 9.0 B120 

Amtec GMBH, Advanced Mould Technologies 

24594 Hohenwestedt Bundesrepublik Deutschland 8.0 H98 

Amug (Additive Manufacturing Users Group) 

SC 29078 Lugoff Kanada 11.0 C80 

Präzisionsteile Anschütz GmbH 

98544 Zella-Mehlis Bundesrepublik Deutschland 9.0 C139 

Antobal S.L 

Pereiras-La Florida MOS, Pontevedra Spanien 8.0 B131 

APEX PRECISION TECHNOLOGY CORP. 

New Taipei City 24264 Taiwan 9.0 E44 

Apfel Metallverarbeitung GmbH 

69221 Dossenheim Bundesrepublik Deutschland 9.0 E67 

apic GmbH & Co. KG, CAD/CAM Solutions 

50825 Köln Bundesrepublik Deutschland 8.0 J24 

Arcam AB 

431 37 Mölndal Schweden 11.0 A129 

Arkema, 92705 Colombes Cedex Frankreich 11.0 A44 

Arnold Schröder Industrieöfen GmbH 

65439 Flörsheim am Main Bundesrepublik Deutschland 9.0 B04 

Arnold Werkzeugmaschinen 

90579 Langenzenn Bundesrepublik Deutschland 8.0 A64 

Arnstädter Werkzeug- und Maschinenbau AG 

99310 Arnstadt Bundesrepublik Deutschland 9.0 A66 

ART Kalip Elemanlari San. Tic A.S. 

34776 Umraniye/Istanbul Türkei 8.0 E88 

Art Precision Industrial (H.K.) Co Ltd. 

Hong Kong 270 China 9.0 F100 

ARTIS Ing. Technologie-& Innovationsservice Ingenieurbüro Alexander Reichel 

09526 Olbernhau-Rothenthal Bundesrepublik Deutschland 8.0 O26 

Aseg Galloni Spa 

20078 San Colombano al Lambro Italien 11.0 B06 

Asia International Steel & Alloy Limited 

Kowloon China 9.0 F66 

Asiamold 2012 Booking Counter/ Buchungsstand 

Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 9.0 B131 


ASIGA 

Santa Ana, CA 92707 Vereinigte Staaten von Amerika 11.0 A126 

AST Technology GmbH 

32051 Herford Bundesrepublik Deutschland 8.0 F111 

Ateliers Cini SA Modelage Mécanique - Prototypage Rapide 

54510 Tomblaine Frankreich 11.0 A93 

ATZ, Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH 

65189 Wiesbaden Bundesrepublik Deutschland 11.0 F19 

Aubert & Duval 

75755 Paris Cedex 15 Frankreich 8.0 K38 

Auspring Company Limited 

Hangzhou 310009 China 9.0 C140 

Autocad Magazin WIN-Verlag GmbH & Co. KG 

85591 Vaterstetten Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Autodesk GmbH 

81379 München Bundesrepublik Deutschland 11.0 E24 

Avioprop S.r.l. 

28060 San Pietro Mosezzo/Novara Italien 8.0 K134 

AXIS Rapid Prototyping & Models 

87220 Feytiat Frankreich 11.0 B70 

AZ Fachverlage AG Swiss Plastics 

5001 Aarau Schweiz 11.0 FS01 

Backer ELC AG Heizelemente 

5001 Aarau Schweiz 9.0 A14 

Baden-Württemberg International Gesellschaft für internationale 

wirtschaftliche und wissenschaftliche Zusammenarbeit mbH 

70174 Stuttgart Bundesrepublik Deutschland 8.0 F134 

BALLSUM CO., LTD. 

New Taipei City 23585 Taiwan 9.0 E44 

BASF SE, 67056 Ludwigshafen Bundesrepublik Deutschland 11.0 B78 

BASF SE, 67056 Ludwigshafen Bundesrepublik Deutschland 11.0 B149 

BCT Technology AG 

77731 Willstätt Bundesrepublik Deutschland 9.0 A38 

Beiter GmbH & Co. KG, Formen- und Modellbau 

72517 Sigmaringendorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 F134 

BellandTechnology AG 

07407 Rudolstadt Bundesrepublik Deutschland 11.0 F148 

Belotti S.p.A. 

24040 Suisio (BG) Italien 8.0 F131 

BEMA Maschinen GmbH 

75210 Keltern-Ellmendingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 C83 

BENZ GmbH, Werkzeugsysteme 

77716 Haslach i.K. Bundesrepublik Deutschland 8.0 J84 

BEOSYS GmbH 

46397 Bocholt Bundesrepublik Deutschland 8.0 B48 

Harald Berfelde GmbH 

70839 Gerlingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 F134 

Berkenhoff GmbH 

35745 Herborn Bundesrepublik Deutschland 8.0 H147 

Berner + Straller GmbH 

90449 Nürnberg Bundesrepublik Deutschland 8.0 F18 

Bernhard M Industrial Design 


bes-Funkenerosion GmbH 

78737 Fluorn-Winzeln Bundesrepublik Deutschland 8.0 E175 

Bestec Co., Ltd., Gwangju 506-500 Korea 9.0 B120 

Bestenlehrer GmbH, Oberflächen für Werkzeuge 

91074 Herzogenaurach Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

BESTTER PRECISION MOULD CO.,LTD 

HuiZhou 516083 China 9.0 D147 

Beuster Unternehmensberatung GmbH 

38112 Braunschweig Bundesrepublik Deutschland 8.0 F93 

BIG KAISER GmbH 

72189 Vöhringen Bundesrepublik Deutschland 8.0 B125 


FACHBEITRÄGE 


BIKAR-METALLE GmbH 

57319 Bad Berleburg-Raumland Bundesrepublik Deutschland 8.0 E58 

Birkhäuser GmbH, form - The Making of Design 

4051 Basel Schweiz 11.0 F09 

Biz & Mold, Incheon 404-250 Korea 9.0 B108 

bkl-Lasertechnik 

96472 Rödental Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

Blech + Profil RL Edelstahlhandelsgesellschaft mbH 

90513 Zirndorf Bundesrepublik Deutschland 9.0 B54 

Giesserei Blöcher GmbH 

35216 Biedenkopf Bundesrepublik Deutschland 11.0 C28 

Blue Production GmbH & Co. KG 

33100 Paderborn Bundesrepublik Deutschland 11.0 C92 

Blueprinter ApS 

2200 Copenhagen Dänemark 11.0 A103 

Bluestar Technology (Shenzhen) Co Ltd 

Baoan District, Shenzhen 518104 China 9.0 G28 

Blum-Novotest GmbH 

88287 Grünkraut Bundesrepublik Deutschland 9.0 E06 

BÖHLER Bleche GmbH & Co.KG 

8680 Mürzzuschlag Österreich 8.0 J30 

BÖHLER Deutschland 

40549 Düsseldorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 J30 

Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG 

8605 Kapfenberg Österreich 8.0 J30 

BOHYUN INDUSTRY CO., LTD. 

Gwangju, Hanam-dong 509-13 Korea 9.0 B120 

BOLEXP NORMALIZADOS, S.L.U. 

08120 La Llagosta Spanien 9.0 E07 

Bonanza Precision Mould Manufact 

Hong Kong China 9.0 F114b 

Bosch Formenbau GmbH 

73347 Mühlhausen Bundesrepublik Deutschland 8.0 B111 

GB BOUCHERIE NV, 8870 Izegem Belgien 8.0 B20 

BPO Nederland BV, 2628 AA Delft Niederlande 11.0 B138 

Brandenburger Isoliertechnik GmbH & Co KG 

76829 Landau Bundesrepublik Deutschland 8.0 M34 

Bremer Werk für Montagesystem GmbH 

28865 Lilienthal Bundesrepublik Deutschland 8.0 G130 

Breuckmann GmbH 

88709 Meersburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 C90 

Brinkmann Formenbau GmbH 

49439 Mühlen Bundesrepublik Deutschland 8.0 H134 

British Plastics Federation 

London EC2A 3JE Großbritannien 11.0 A10 

Bru y Rubio, S.L., 03440 IBI/Alicante Spanien 9.0 F17 

Buchem Chemie + Technik GmbH & Co. KG 

42929 Wermelskirchen Bundesrepublik Deutschland 9.0 B103 

Buchungsstand EuroMold 2011 

Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 9.0 T02 

Buderus Edelstahl GmbH 

35576 Wetzlar Bundesrepublik Deutschland 8.0 D28 

Büttner & Co. Kft., 7500 Nagyatad Ungarn 9.0 A18 

Bukwang Technology Co.,Ltd 

Namdong Gu-Incheon 405-820 Korea 9.0 B112 

buschmedia verlag gmbh 

58644 Iserlohn Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Buth Graviersysteme GmbH & Co. KG 

27211 Bassum Bundesrepublik Deutschland 8.0 L38 

BZT Maschinenbau GmbH 

33818 Leopoldshöhe Bundesrepublik Deutschland 8.0 E24 

C.A. Stampi s.r.l. 

66020 Rocca S. Giovanni (CH) Italien 8.0 B150 

165

166 


C-CAM GmbH 

09117 Chemnitz Bundesrepublik Deutschland 8.0 J11 

C.F.K. CNC-Fertigungstechnik Kriftel GmbH 

65830 Kriftel Bundesrepublik Deutschland 8.0 K07 

C.M.S. S.p.A., 24019 Zogno (BG) Italien 9.0 D67 

CAD CAM Report Hoppenstedt Publishing 

64295 Darmstadt Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

CADENAS GmbH 

86153 Augsburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 B134 

Cadians system Corp., Seoul 505-14 Korea 9.0 B130 

CADMES GmbH 

51149 Köln Bundesrepublik Deutschland 11.0 E06 

CADMOLD INDUSTRIES CO., LTD. 

Tainan City 71047 Taiwan 9.0 E44 

CAMTECH GmbH & Co. KG 

42853 Remscheid Bundesrepublik Deutschland 8.0 J11 

Camtek GmbH, CAD/CAM-Systeme 

71384 Weinstadt-Endersbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 J24 

CAMTEX GmbH 

98528 Suhl Bundesrepublik Deutschland 11.0 D28 

Camworks-Geometric Ltd. 

70174 Stuttgart Bundesrepublik Deutschland 11.0 B112 

Canadian Association of Moldmakers Windsor, 

Ontario N9A 6S4 Kanada 8.0 N82 

CARBO Kohlensäurewerke GmbH & Co. KG 

53557 Bad Hönningen Bundesrepublik Deutschland 9.0 E41 

Carbone Lorraine siehe Mersen see Mersen 

92231 Gennevilliers Cedex Frankreich 8.0 C84 

CCE Systemhaus GmbH & Co. KG 

49084 Osnabrück Bundesrepublik Deutschland 11.0 C112 

CCPIT- MSC 8.0 P97, 

Beijing 100823 China 8.0 P93, 

8.0 P86, 

8.0 P89, 

8.0 P88, 

8.0 P70, 

8.0 P104, 

8.0 P103, 

8.0 P101, 

8.0 P100b, 

8.0 P100 

CENIT AG 8.0 D46, 

70565 Stuttgart Bundesrepublik Deutschland 11.0 C112 

Center for Plastics Science and Engineering c/o Fachhochschule Südwestfalen 

58638 Iserlohn Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

CGTech Deutschland GmbH 

50769 Köln Bundesrepublik Deutschland 8.0 J27 

CHAIN STAR CO., LTD., Taipei 10580 Taiwan 9.0 E44 

Chamber of Commerce of Vigo, 36201 Vigo Spanien 8.0 C135 

ChibaDies Co., Ltd. Sales and Engineering Center Yashio-shi, 

Saitama 340-0834 Japan 8.0 L87 

Chimera Co., Ltd Muroran-Shi,, Hokkaido 050-0052 Japan 8.0 L87 

China Shenzhen Machinery Association Futian District, 8.0 P68, 

Shenzhen 518040 China 8.0 P54, 

8.0 P20 

CHUEN JAANG PRECISION INDUSTRY CO.,LTD. 

Kaohsiung City 82944 Taiwan 9.0 E44 

Cimatron GmbH 

76275 Ettlingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 F70 

CIMO s.r.l., 27029 Vigevano (PV) Italien 11.0 A40 

CIMsystem Deutschland 

66793 Saarwellingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 E134 

Cimtrode The Electrode Company GmbH 

5230 Mattighofen Österreich 8.0 E110 

CIPRES Technology Systems 

96482 Ahorn Bundesrepublik Deutschland 11.0 A24 

CIPRO competence in processes GmbH 

66740 Saarlouis Bundesrepublik Deutschland 8.0 J90 

Cirp GmbH 

71296 Heimsheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 D69 

citim GmbH 

39179 Barleben Bundesrepublik Deutschland 11.0 B44 

CMC S.r.l. 

25075 Rodengo Saiano (BS) Italien 8.0 K134 

CNC Speedform AG 

33824 Werther Bundesrepublik Deutschland 11.0 C48 

coburg designlab integriertes produktdesign - Hochschule Coburg 

96450 Coburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 F90 

Coffee GmbH 

82152 Krailling Bundesrepublik Deutschland 11.0 E06 

Cogne Acciai Speciali, 11100 Aosta Italien 8.0 D06 

Cold Jet Deutschland GmbH 

54595 Weinsheim Bundesrepublik Deutschland 9.0 B101 

COMEV SPA, 52025 Montevarchi (AR) Italien 8.0 E134 

Concept Laser GmbH 

96215 Lichtenfels Bundesrepublik Deutschland 11.0 D70 

CONTURA MTC GmbH 

58706 Menden Bundesrepublik Deutschland 8.0 C85 

ConWeb GmbH 

85748 Garching/München Bundesrepublik Deutschland 11.0 E67 

CP - Centrum für Prototypenbau GmbH 

41812 Erkelenz Bundesrepublik Deutschland 11.0 D01 

CP-Handels GmbH, Graphitprodukte 

53343 Wachtberg Bundesrepublik Deutschland 9.0 D50 

CREAFORM Deutschland GmbH 

70771 Leinfelden-Echterdingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 J150 

Creative Moldes, Lda 

3860-680 Estarreja Portugal 8.0 B55 

Cronitex Metallurgie + Schweißtechnik GmbH 

51467 Bergisch Gladbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 L35 

CRYONOMIC Dry Ice Cleaning Equipment 

9030 Gent Belgien 9.0 F64 

CT CoreTechnologie GmbH 

63776 Mömbris Bundesrepublik Deutschland 11.0 E90 

Cubik System Srl decorating print 

33087 Cecchini di Pasiano di Pordenone (PN) Italien 8.0 K134 

CUMSA, 08960 Sant Just (Barcelona) Spanien 9.0 D29 

Cybaman Technologies Ltd. 

Hyde, Cheshire SK14 3QT Großbritannien 11.0 A131 

CyTec Zylindertechnik GmbH 

52428 Jülich Bundesrepublik Deutschland 8.0 H146 

DAE-SEUNG METALLIC PATTERN 

Gunsan Jeonbuk 573-540 Korea 9.0 B120 

Daetwyler Industries 

3368 Bleienbach Schweiz 11.0 C24 

Daiseiken Co., Ltd. 

Sumida-ku, Tokyo 130-0013 Japan 8.0 L87 

Dassault Systemes Deutschland GmbH 


DATONG Precision (China) Co.,Ltd 

Shenzhen 518105 China 8.0 P54 

DATRON AG 

64367 Mühltal-Traisa Bundesrepublik Deutschland 8.0 D68 

DCAM GmbH, 12435 Berlin Bundesrepublik Deutschland 8.0 L112 

Dechuang International Exhibition (HK) Ltd 9.0 D148, 

Shanghai 201100 China 9.0 D138 

DECKERFORM Technologies GmbH 

86551 Aichach Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

Delcam GmbH 8.0 H57, 

63179 Obertshausen Bundesrepublik Deutschland 9.0 B139 


DESCAM 3D Technologies GmbH 

82041 Oberhaching Bundesrepublik Deutschland 8.0 L128 

DESEÑO E MODELADO DE SUPERFICIES S.A. - DEMSU 

36416 Tameiga - Mos, Pontevedra Spanien 8.0 B131 

design+engineering Forum 

Frankfurt Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

DESIGN_TALENTS 

60596 Frankfurt Main Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Deutsche Edelstahlwerke GmbH 

58452 Witten Bundesrepublik Deutschland 8.0 L10 

DEVINE GmbH & Co. KG 

48691 Vreden Bundesrepublik Deutschland 8.0 N34 

Diamantprodukter AB Diprofil Products 

163 55 Spånga Schweden 9.0 A75 

Dick & Dick GmbH, Microcutting 

99974 Mühlhausen Bundesrepublik Deutschland 11.0 C24 

dihw Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft 

90402 Nürnberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Dijet Industrial Co., Ltd (Europe) 

Welwyn Garden City, Herts. AL7 1EN Großbritannien 9.0 B64 

Dimension by Stratasys 

60314 Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 11.0 C111 

Direkt Form Projektgesellschaft mbH 

09627 Hilbersdorf Bundesrepublik Deutschland 11.0 E61 

Dixi Polytool GmbH 

75217 Birkenfeld Bundesrepublik Deutschland 9.0 C19 

DME Europe, 2800 Mechelen Belgien 8.0 D84 

DMF Werkzeugbau GmbH 

99428 Nohra Bundesrepublik Deutschland 9.0 A66 

DMG / MORI SEIKI Frankfurt 

61352 Bad Homburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 F10 

DMM sas, 01116 Oyonnax Frankreich 8.0 F146 

DMRC Direct Manufacturing Research Center Universität Paderborn 

33098 Paderborn Bundesrepublik Deutschland 11.0 C92 

Dneprospetsstal PSC Trading House "DSS Global Trading" 

01601 Kyiv Ukraine 8.0 G112 

Dörries Scharmann Technologie GmbH Produktbereich Droop + Rein 

41236 Mönchengladbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 J40 

DONGA ENG CO., LTD, Ansan 425-100 Korea 9.0 B120 

Dongguan Lyergo Molding parts Co 

Dongguan City 523850 China 9.0 F114a 

Dongguan Mingyi Mold Parts Co., Ltd, Dongguan China 9.0 D138 

Dongguan XY Precision Tungsten Carbide Co., Ltd 

Dongguan 523556 China 9.0 F66c 

DONGSAN BEARING CORP. 

Namgong Gu, Incheon 405-817 Korea 9.0 B112 

Doosan IMGB S.A. 

041919 Bucharest Rumänien 8.0 N110 

DPS Software GmbH 

70771 Leinfelden-Echterdingen Bundesrepublik Deutschland 11.0 F20 

DPS Software GmbH 

70771 Leinfelden-Echterdingen Bundesrepublik Deutschland 11.0 E06 

DREI-S-WERK Präzisionswerkzeuge GmbH + Co. Fertigungs KG 

91564 Neuendettelsau Bundesrepublik Deutschland 9.0 A64 

DRT, Moldes e Plasticos, Lda 

2415-187 Regueira de Pontes Portugal 8.0 G07 

DSM Functional Materials Elgin, 

IL 60120 Vereinigte Staaten von Amerika 11.0 B01 

Duwe-3d AG PolyWorks 

88131 Lindau (Bodensee) Bundesrepublik Deutschland 8.0 K55 

DWS S.r.l., 36010 Zanè (VI) Italien 11.0 B06 

DYNAmore GmbH 

70565 Stuttgart Bundesrepublik Deutschland 11.0 A90 


FACHBEITRÄGE 


Der SL PROFI Jörg Grießbach 

09244 Lichtenau Bundesrepublik Deutschland 11.0 D49 

E & T - Engineering and Tooling, Lda 

2430-036 Marinha Grande Portugal 8.0 B119 

E-Mould Plastic Technology (SZ) Co., Ltd. 

Guanlan Town, Bao An Dist., Shenzhen 518110 China 9.0 F66f 

e4e engineers for engineers GmbH 

60385 Frankfurt Bundesrepublik Deutschland 11.0 E24 

EB.H. Erodierbedarf GmbH 

35789 Weilmünster Bundesrepublik Deutschland 9.0 A133 

Gebrüder Eberhard GmbH & Co. KG 

74226 Nordheim Bundesrepublik Deutschland 9.0 D40 

ECONOMIC ENGINEERING Göller Verlag GmbH 

76503 Baden-Baden Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

EDEL Entwicklung und Vertriebs GmbH 

72124 Pliezhausen Bundesrepublik Deutschland 8.0 H146 

EGSolutions Srl, 40068 San Lazzaro di Savena Italien 11.0 B131 

Ehwa Precision Co., Ltd., Incheon 403-855 Korea 9.0 B112 

EiMa Maschinenbau GmbH 

72636 Frickenhausen Bundesrepublik Deutschland 8.0 L113 

Eisenhuth GmbH & Co. KG 

37520 Osterode am Harz Bundesrepublik Deutschland 11.0 C92 

EKIDE S.L. 

20500 Mondragon (Gipuzkoa) Spanien 11.0 B111 

ELB-SCHLIFF Werkzeugmaschinen GmbH 

64832 Babenhausen Bundesrepublik Deutschland 8.0 C111 

ELDRACHER S.L., 08918 Badalona Spanien 9.0 A52 

Electromagnetica S.A., 050912 Bucharest Rumänien 8.0 A44 

Eleven-O-Six Racing Team Helmut-Schmidt-Universität Universität der 

Bundeswehr HH 22043 Hamburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 F130 

Elit Kalip _ Muhendislik Makine Metal Plastik Kalip Tic LTD 

STI 34010 Bayrampasa, Istanbul Türkei 9.0 E16 

EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge 

91207 Lauf a. d. Pegnitz Bundesrepublik Deutschland 8.0 L07 

encad consulting GmbH 

86159 Augsburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 C112 

encee CAD/CAM Systeme GMBH 

92245 Kümmersbrück Bundesrepublik Deutschland 11.0 C108 

PJSC Energomashspetsstal 

84306 Kramatorsk Region Donetsk Ukraine 9.0 F28 

enficos - Mitteldeutsches Netzwerk Rapid Prototyping c/o mitz GmbH 

06217 Merseburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 D153 

Engranor S.L., 36214 Pontevedra Spanien 8.0 B131 

Envisiontec GmbH 

45968 Gladbeck Bundesrepublik Deutschland 11.0 D89 

EOS GmbH Electro Optical Systems 

82152 Krailling Bundesrepublik Deutschland 11.0 E148 

Eris Program s.r.l., 20155 Milano (MI) Italien 8.0 K134 

EROWA System Techologien GmbH 

90556 Cadolzburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 M32 

ESC-Spring GmbH 

35578 Wetzlar Bundesrepublik Deutschland 8.0 J90 

Eschmann Textures International GmbH 

51645 Gummersbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 J112 

ESCHMANNSTAHL GmbH & Co. KG 

51645 Gummersbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 J112 

ETMM, 65205 Wiesbaden Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

EUDA GmbH 

20539 Hamburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 N85 

Eugen G. Leuze Verlag KG Fachzeitschrift Galvanotechnik 

88348 Bad Saulgau Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Euklid CAD/CAM AG, 6331 Hünenberg Schweiz 8.0 E20 

167

168 


EuroMold AWARD 

60596 Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 8.0 G154 

EuroMold Fachpressestand 

60596 Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Eurotec VNU Business Media S.A 

1211 Geneve Schweiz 11.0 FS01 

Eva Precision Industrial Holding Ltd. 


EWIKON Heißkanalsysteme GmbH 

35066 Frankenberg Bundesrepublik Deutschland 9.0 C06 

Exaflow GmbH & Co. KG 

64823 Groß-Umstadt Bundesrepublik Deutschland 9.0 D07 

EXAPT Systemtechnik GmbH 

52062 Aachen Bundesrepublik Deutschland 8.0 B173 

EXCELTEC SARL, 69680 Chassieu Frankreich 11.0 B62 

exeron GmbH 8.0 L59, 

78727 Oberndorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 G134 

exocad GmbH 

64289 Darmstadt Bundesrepublik Deutschland 8.0 A48 

Ezhou Jinsha Casting (Special Steel) Co., Ltd. 

Huangshi, Hubei 435000 China 9.0 F114c 

F. Zimmermann GmbH 

73770 Denkendorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 L110 

F.I.SE.M. Srl, 66041 Atessa (Ch) Italien 8.0 B150 

Fachhochschule Mainz - Gestaltung Studiengang Innenarchitektur 

55116 Mainz Bundesrepublik Deutschland 11.0 F38 


42553 Velbert Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

FANUC Robomachine Europe GmbH 

73765 Neuhausen Bundesrepublik Deutschland 8.0 E134 

FARO Europe GmbH & Co. KG 

70825 Korntal-Münchingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 K70 

FAUSER AG, 82205 Gilching Bundesrepublik Deutschland 8.0 F06 

FCPK Bytow Sp. z o.o., 77-100 Bytow Polen 9.0 A99 

Fehlmann AG, Maschinenfabrik 

5703 Seon Schweiz 8.0 G70 

FH Schmalkalden Zentrum für Weiterbildung 

98574 Schmalkalden Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

FIDIA GmbH 

63303 Dreieich-Sprendlingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 N11 

Fill Gesellschaft m.b.H., 4942 Gurten Österreich 8.0 D144 

FILOU Software GmbH 

33378 Rheda-Wiedenbrück Bundesrepublik Deutschland 11.0 E05 

FIRMOLDES, S.L. 


Fisa Ultraschall GmbH 

76870 Kandel Bundesrepublik Deutschland 8.0 A102 

Fischer AG, Präzisionsspindeln, Schweiz 8.0 F18 

Fischer GmbH & Co. KG 

74889 Sinsheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 F134 

FIT Fruth Innovative Technologien GmbH 

92331 Lupburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 E108 

Five-Star Tooling Limited, Shenzhen 518106 China 9.0 D149 

FKM Sintertechnik GmbH 

35216 Biedenkopf Bundesrepublik Deutschland 11.0 C28 

FKT Formenbau und Kunststofftechnik GmbH 

07819 Triptis Bundesrepublik Deutschland 8.0 N10 

FlexiCAM GmbH 

97246 Eibelstadt Bundesrepublik Deutschland 8.0 A156 

FoBa AG Chemnitz, 09125 Chemnitz Bundesrepublik Deutschland 8.0 O26 

FOBA Laser Marking + Engraving Alltec GmbH 

23923 Selmsdorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 L50 

Fodesco OY, 80710 Lehmo Finnland 9.0 E24 

FONG SHEN Mould & Precision Engineering PTE Ltd. 

Singapore 508926 Singapur 8.0 J148 

FOOKE GmbH 

46325 Borken Bundesrepublik Deutschland 8.0 H85 

FOREST - LINE Werkzeugmaschinen 

55116 Mainz Bundesrepublik Deutschland 8.0 C42 

Formplast Purkert, s.r.o. Tool shop and press shop 

56154 Bystrec Tschechische Republik 8.0 B86 

FORMTEC Engineering Services GmbH 

46244 Bottrop Bundesrepublik Deutschland 8.0 G61 

Forum design+engineering 

Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 11.0 F68 

Forum Gastland Korea 

Frankfurt a. Main Bundesrepublik Deutschland 9.0 C124 

Forum Partner Country Korea 

Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 9.0 C124 

Forwa Precise Plastic Mould Co., Ltd 

Changan Town 523862 China 9.0 F66b 

FPS Werkzeugmaschinen GmbH 

83627 Warngau Bundesrepublik Deutschland 8.0 K26 

FPT INDUSTRIE S.P.A. 

30036 S. Maria di Sala (VE) Italien 8.0 H41 

FRANKEN GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge 

90607 Rückersdorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 L07 

Fraunhofer-Allianz Generative Fertigung 


Fraunhofer-Gesellschaft 11.0 C66a, 

80686 München Bundesrepublik Deutschland 11.0 C66 

Fraunhofer-Institut für Graphische Datenverarbeitung IGD 

64283 Darmstadt Bundesrepublik Deutschland 11.0 C66 

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT 

52074 Aachen Bundesrepublik Deutschland 11.0 C66 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT 

52074 Aachen Bundesrepublik Deutschland 11.0 C66 

Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS 

01277 Dresden Bundesrepublik Deutschland 11.0 C66 

Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik Halle 

06120 Halle Bundesrepublik Deutschland 11.0 D153 

Friedrich Amtenbrink GmbH & Co. KG Stahl-Service-Center 

33334 Gütersloh Bundesrepublik Deutschland 8.0 D10 

FRIEDRICH MOULDS LTD., 20156 Misgav Israel 8.0 C162 

Friggi cutting solution s.r.l. 

20060 Carugate (Milano) Italien 8.0 O07 

FRITZMEIER Technologie GmbH & Co. KG 

85653 Großhelfendorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 K146 

Friulrobot Srl., 33035 Martignacco (UD) Italien 8.0 E112 


South Rauceby, NG34 8PT Großbritannien 11.0 F102 

Galvanoform, Gesellschaft für Galvanoplastik mbH 

77933 Lahr Bundesrepublik Deutschland 8.0 B70 

Gardner Publications Inc. 

Cincinnati, Ohio 45244 Vereinigte Staaten von Amerika 11.0 A144 

GC-heat Gebhard & Castiglia GmbH & Co. KG 

51545 Waldbröl Bundesrepublik Deutschland 9.0 C66 

GDE - Werkzeuge GmbH 

58553 Halver Bundesrepublik Deutschland 9.0 D24 

GECO, Lda. 

2405-032 Maceira LRA Portugal 8.0 J07 

GEFA-Leasing GmbH 

42117 Wuppertal Bundesrepublik Deutschland 9.0 A41 

GEISS AG, 96145 Seßlach Bundesrepublik Deutschland 9.0 C100 

Geomagic, Inc. 

Morrisville 27560 Vereinigte Staaten von Amerika 11.0 C132 


Geovision GmbH & Co. KG Systemhaus für CAD/CAM und PPS/ ERP-Systeme 

85235 Wagenhofen Bundesrepublik Deutschland 8.0 C68 

GESAU - Werkzeuge Fabrikations- und Service GmbH 

08371 Glauchau-Gesau Bundesrepublik Deutschland 9.0 B06 

GEZEA - Grafit-, HSC-, Fräs- & Erodierzentrum Eisenach GmbH 

99817 Eisenach-Stedtfeld Bundesrepublik Deutschland 9.0 A66 

GH Schleiftechnik Geibel & Hotz Präzisions-Flach-Profil- und Rundschleifmaschinen 

35315 Homberg/Ohm Bundesrepublik Deutschland 9.0 C53 

GHD - Präzisions - Formenbau GmbH & Co. KG 

90613 Großhabersdorf Bundesrepublik Deutschland 9.0 A56 

GIEBELER GmbH 

35713 Eschenburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 G50 

Giesserei Giesserei - Verlag 

40237 Düsseldorf Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Girginler Plastik Kalip ve Mak Iml. San.Tic. Ltd. Sti. 

Y. Dudullu-Ümraniye/Istanbul Türkei 8.0 B122 

GIT Verlag GmbH & Co. KG 


Global Tool Supply Ltd., Shenzhen China 9.0 E126a 

Global2ol GmbH 


GO2cam International, 69001 Lyon Frankreich 11.0 B142 

Göller Verlag GmbH Fachmagazin Economic Engineering 

76532 Baden-Baden Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Gößl & Pfaff GmbH 

85123 Karlskron Bundesrepublik Deutschland 8.0 L128 

GOM - Gesellschaft für Optische Messtechnik mbH 

38106 Braunschweig Bundesrepublik Deutschland 8.0 H70 

Granta Design, Cambridge CBI 7EG Großbritannien 11.0 A148 

GRESSEL AG, Spanntechnik, 8355 Aadorf Schweiz 9.0 E05 

Gröditzer Werkzeugstahl Burg GmbH 

39288 Burg Bundesrepublik Deutschland 8.0 G92 

Guangzhou Seal Laser Rapid Prototype Co., Ltd. 

Guangzhou 510445 China 11.0 A28 

Guangzhou Seal Mould Co., Ltd. 

Baiyun District, Guangzhou 510445 China 8.0 N62 

Gühring oHG, 72458 Albstadt Bundesrepublik Deutschland 9.0 B36 

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH 

35066 Frankenberg/Eder Bundesrepublik Deutschland 8.0 E42 

H. G. Feldhaus Werkzeuge + Maschinen 

33428 Marienfeld Bundesrepublik Deutschland 9.0 F08 

H-O-T Härte- und Oberflächentechnik GmbH & Co. KG 

90425 Nürnberg Bundesrepublik Deutschland 8.0 L54 

HAAS Automation Europe 

1930 Zaventem Belgien 9.0 D66 

HÄRTHA Hardening Industries Eine Marke der HAARMANN GROUP 

52064 Aachen Bundesrepublik Deutschland 8.0 H144 

Haidlmair GmbH, 4542 Nußbach Österreich 8.0 D96 

Haimer GmbH 

86568 Igenhausen Bundesrepublik Deutschland 8.0 F96 

Haipenghui Nicety Industry (Shenzhen) Co. Ltd. 

Guangdong 518103 China 9.0 F114e 

Hakan Ünlü Mühendislik 

34746 Kozyatagi/Istanbul Türkei 8.0 D70 

HAKOS Präzisionswerkzeuge Hakenjos GmbH 

78056 Villingen-Schwenningen Bundesrepublik Deutschland 9.0 A38 

HAM - Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH 

88477 Schwendi-Hörenhausen Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

Han Kook Delcam Ltd. 

Seoul 152-768 Korea 9.0 B112 

HAN KOOK MATERIAL CO., LTD 

Incheon, Namchon-Dong, Namdong-Gu Korea 9.0 B112 


FACHBEITRÄGE 


HANGZHOU SHINING3D TECH CO., LTD 

Xiaoshan, Hangzhou China 9.0 D148 

Hanking Plastic Manufactory (Shenzhen) Co., Ltd. 

Shenzhen 518117 China 9.0 F66a 

Hansun Precision Moulding Co., Ltd. (Zhongshan) 

Xiaolan, Zhongshan, Guangdong Province 528415 China 9.0 D05 

Happy Well International Enterprise Kowloon, 

Hong Kong Hong Kong 9.0 F84f 

HASCO - Hasenclever GmbH + Ko KG 

58513 Lüdenscheid Bundesrepublik Deutschland 8.0 F27 

haspa GmbH, 74930 Ittlingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 G34 

HBI s.r.l., 36061 Bassano del Grappa Italien 11.0 F149 

HBW - Gubesch Kunststoff-Engineering GmbH 

91489 Wilhelmsdorf Bundesrepublik Deutschland 11.0 D59 

HEB Hydraulik-Elementebau GmbH 

79108 Freiburg Bundesrepublik Deutschland 9.0 B18 

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

83301 Traunreut Bundesrepublik Deutschland 8.0 H93 

Benjamin Heirich 

73525 Schwäbisch Gmünd Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

HEITEC Heisskanaltechnik GmbH 

35099 Burgwald Bundesrepublik Deutschland 9.0 C78 

Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH 

72622 Nürtingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 H163 

Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring - Werkzeugfabrik 

72417 Jungingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 B90 

Helmut-Schmidt-Universität Universität der Bundeswehr Hamburg Laboratorium 

Fertigungstechnik 22043 Hamburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 E131 

Henkel Modellbau GmbH 

35216 Biedenkopf-Breidenstein Bundesrepublik Deutschland 11.0 C28 

Henrich Publikationen GmbH 9.0 T05, 

82205 Gilching Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

HERGOME, S.L., 36416 Mos, Pontevedra Spanien 8.0 B131 

HERMANOS ALFARO, S.L., 36213 Vigo Spanien 8.0 B131 

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 

78559 Gosheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 G88 

J. Hersbach B.V., 3115 JB Schiedam Niederlande 8.0 D10 

© Heto Corporation Lda. 

3700-022 OAZ - Santiago de Riba UL Portugal 8.0 D24 

Heun Werkzeugmaschinen & Industriebedarf GmbH 

63796 Kahl/Main Bundesrepublik Deutschland 9.0 A87 

Hewlett-Packard GmbH 

71032 Böblingen Bundesrepublik Deutschland 11.0 B80 

Hexagon Metrology GmbH 

35578 Wetzlar Bundesrepublik Deutschland 8.0 M46 

HG Bearbeitungssysteme GmbH, Huber & Grimme 

86879 Wiedergeltingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 A82 

HG Hans Geiger Formenbau GmbH 

90431 Nürnberg Bundesrepublik Deutschland 8.0 K30 

HGH GmbH & Co. KG 

58513 Lüdenscheid Bundesrepublik Deutschland 8.0 H32 

hhp home health products GmbH 

76133 Karlsruhe Bundesrepublik Deutschland 8.0 A146 

Hi-Technology Group Ltd., Hampshire PO7 7XY Großbritannien 11.0 A14 

Hillcon Metal Ltd., Hong Kong Hong Kong 9.0 F66e 

HIPRO GmbH, 35239 Steffenberg Bundesrepublik Deutschland 8.0 N68 

Hirschmann GmbH, 78737 Fluorn-Winzeln Bundesrepublik Deutschland 8.0 C131 

HISPAMOLDES S.A. HISPAMOLDES GROUPE 8.0 C134, 


Hitachi Metals, 40210 Düsseldorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 A58 

Hitachi Tool Engineering Europe GmbH 

40724 Hilden Bundesrepublik Deutschland 8.0 H112 

169

170 


Hitop Mold Industrial Co., LTD 9.0 E91a, 

Dongguan City 523870 China 9.0 F54 

Hochschule Anhalt (FH) Hochschule für angewandte Wissenschaften FTTZ 

06366 Köthen Bundesrepublik Deutschland 11.0 F37 

Hochschule Darmstadt Institut für Kunststofftechnik 

64295 Darmstadt Bundesrepublik Deutschland 11.0 E68 

Hochschule für angewandte Wissenschaft und Kunst Fakultät Gestaltung 

31134 Hildesheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 E81 

Hochschule für Gestaltung Offenbach am Main 

63065 Offenbach am Main Bundesrepublik Deutschland 11.0 F48 

Hochschule München FB-Maschinenbau/Fahrzeug-, Flugzeugtechnik 


Hochschule Ostwestfalen-Lippe Detmolder Schule für Architektur und 

Innenarchitektur M-CDC Master Computational Design and Construction 

32756 Detmold Bundesrepublik Deutschland 11.0 E88 

Hochschule Reutlingen Fakultät Textil u. Design 

72762 Reutlingen Bundesrepublik Deutschland 11.0 F27 

Sandra Hoener zu Bentrup, 60594 Frankfurt Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Hofmann Innovation Group GmbH 

96215 Lichtenfels Bundesrepublik Deutschland 11.0 D70 

Hohenloher Formstruktur GmbH & Co. KG 

74629 Pfedelbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 L54 

HOHNEN & Co. Gießereibedarf-Modellbaubedarf 

33604 Bielefeld Bundesrepublik Deutschland 11.0 F28 

HOKUBEMA Maschinenbau GmbH 

72488 Sigmaringen Bundesrepublik Deutschland 9.0 F06 

hollomet GmbH, 01277 Dresden Bundesrepublik Deutschland 11.0 F148 

Ernst Hombach GmbH & Co. KG 

91486 Uehlfeld Bundesrepublik Deutschland 9.0 A130 

Hong Lin Hui Technology Co.,Ltd, Shenzhen 518125 China 8.0 P68 

Honor Mould Industry Engineering Ltd., Dongguan City 523729 China 9.0 E84 

Hoppenstedt Publishing GmbH 


HOTSET Heizpatronen und Zubehör GmbH 

58511 Lüdenscheid Bundesrepublik Deutschland 9.0 B52 

HRSflow division of INglass Spa, 31020 San Polo di Piave Italien 9.0 E66 

HSB Normalien GmbH 

74193 Schwaigern Bundesrepublik Deutschland 9.0 C55 

HSL s.r.l., 38100 Trento Italien 8.0 K134 

HSMWORKS Technologie GmbH 

48703 Stadtlohn Bundesrepublik Deutschland 11.0 D45 

HTT Maschinen GmbH 

60329 Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 8.0 P70 

Huber GmbH & Co. KG Daniel Bayer Technical Solutions 

Zubehör für die Funkenerosion und Strahltechnik 

90763 Fürth Bundesrepublik Deutschland 8.0 A01 

Caspar Huckfeldt, 22587 Hamburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Hüthig GmbH & Co. KG, 69121 Heidelberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

HUMMEL AG, 79211 Denzlingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 H110 

Hummel-Formen GmbH, Präzisionsformenbau 

73252 Lenningen Bundesrepublik Deutschland 8.0 J31 

HURON GRAFFENSTADEN S.A., 67400 Illkirch Graffenstaden Frankreich 8.0 H130 

Hwashin Tech Co., Ltd., Daegu 704-170 Korea 9.0 B130 

Hypro Precision Mold Co., Ltd, Shenzhen 518104 China 8.0 P54 

Hyung il tech co., Incheon 407-821 Korea 9.0 B112 

I.H.G Spann- und Anwendungstechnik Vertriebs GmbH + Co. KG 


i-mold GmbH & Co. KG 

64720 Michelstadt Bundesrepublik Deutschland 9.0 D28 

IBAG Deutschland GmbH, 51789 Lindlar Bundesrepublik Deutschland 9.0 C29 

IDEMA GmbH, Innovative Diamanttechnik 

55743 Idar-Oberstein Bundesrepublik Deutschland 9.0 A98 

IEPCO AG, 8181 Höri Schweiz 8.0 F18 

IKOffice GmbH 

IKOffice MoldManager Planungssoftware für den Werkzeugbau 

26135 Oldenburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 B116 

ILPO SPA, 40060 Osteria Grande (Bologna) Italien 8.0 K134 

imes - icore GmbH, 36132 Eiterfeld Bundesrepublik Deutschland 8.0 F175 

INCOE® International Europe 

63322 Rödermark Bundesrepublik Deutschland 9.0 C24 

Indsatsen ApS, 7830 Vinderup Dänemark 8.0 C124 

Indunorm Bewegungstechnik GmbH 

47249 Duisburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 D112 

Industeel - Arcelor Mittal Group 8.0 G134, 

71201 Le Creusot Cedex Frankreich 8.0 C22 

INDUSTRIA DE CONSTRUCCIONES METALICAS ALVAREZ, S.L. 

15650 Cambre, A Coruña Spanien 8.0 B131 

Industrial Design Studio ART-UP, 117105 Moscow Russland 11.0 F49 

INDUSTRIAL QUALITY Q TEAM VERLAG GMBH 

71101 Schönaich Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

INDUSTRIEZEITSCHRIFT buschmedia verlag gmbh 

58644 Iserlohn Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH 

75045 Walzbachtal-Wössingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 C112 

Ineo Prototipos S.L. 08227 Terrassa, Barcelona Spanien 11.0 A25 

Infinities1st GmbH, PLM Solutions 

80807 München Bundesrepublik Deutschland 11.0 B95 

infoBoard Europe GmbH, 22399 Hamburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 F93 

Ingersoll Werkzeuge GmbH, 35708 Haiger Bundesrepublik Deutschland 8.0 F22 

INNEO Solutions GmbH, 73479 Ellwangen Bundesrepublik Deutschland 11.0 C44 

innocast GmbH, 40764 Langenfeld Bundesrepublik Deutschland 11.0 B48 

Innovation und Technik Neusser Druckerei und Verlag GmbH 

41464 Neuss Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Innovationen durch Werkzeug- und Formenbau 

60596 Frankfurt Bundesrepublik Deutschland 8.0 G134 

Inpro / Seal Company, 97440 Werneck Bundesrepublik Deutschland 8.0 C71 

Inspect GIT Verlag, 64293 Darmstadt Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

INSUNG ENPLA Co., Ltd., Incheon 404812 Korea (Dem. Volksrepublik) 9.0 B112 

Intermold Development Association Chuo-ku, Osaka 540-0008 Japan 8.0 B164 

Intertech Machinery Inc., Taipei 11145 Taiwan 8.0 A114 

INTRUMOL, S.L., 36316 Gondomar, Pontevedra Spanien 8.0 B131 

InventorCAM AURON GmbH 

88677 Markdorf Bundesrepublik Deutschland 11.0 E24 

Inweba GmbH, 98693 Ilmenau Bundesrepublik Deutschland 9.0 A66 

IPEC High Precision Inc., Seoul 153-010 Korea 9.0 B130 

ISOCOS GmbH & Co. KG 

76865 Rohrbach Bundesrepublik Deutschland 9.0 A117 

Isolit - Bravo, spol. s r.o. 

561 64 Jablonné nad Orlici Tschechische Republik 8.0 H25 

Hagen Ißbrücker, 12047 Berlin Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Italtech S.P.A., 25080 Mazzano (BS) Italien 8.0 K134 

ITW e.V. Chemnitz, Institut für innovative Technologien 

09116 Chemnitz Bundesrepublik Deutschland 8.0 O26 

J&K MOLD (H.K.) Co., Ltd., Shenzhen 518104 China 9.0 F84d 

J.P. Werkzeug und Maschinenbau Westharz GmbH 

37520 Osterode Bundesrepublik Deutschland 8.0 N61 

Jae Young I TECH Co., Ltd., Incheon 405848 Korea 9.0 B108 


JANMAN PRECISION INDUSTRY CO., LTD 

Taoyuan Conuty 33383 Taiwan 9.0 E44 

Jason Tooling (China) Ltd. Bao An, Shenzhen 518103 China 9.0 F40 

Jayso Rectificados, 08911 Badalona Spanien 9.0 B34 

JDD - Moldes para a Indústria de Plasticos, Lda 

3721-909 Oliveira de Azeméis Portugal 8.0 E122 

Jell *Konstruktion *Simulation *Metall-Lasersintern 

83233 Bernau a. Ch. Bundesrepublik Deutschland 8.0 J148 

Jet Mold (xiamen) mold&plastic Co., Ltd., XiaMen 361006 China 9.0 D148 

JETRO Japan External Trade Organization, Tokyo 107-6006 Japan 8.0 L87 

JHP Co., Ltd, Gwangju 506-301 Korea 9.0 B120 

JiLin Province YuanLongDa Die Co., Ltd. 

Liaoyuan City, JiLin Province 136600 China 9.0 D138 

JINGMU (ZHUHAI) CO., LTD., Xiangzhou, Zhuhai China 9.0 D90 

JOBS S.P.A., 29122 Piacenza Italien 8.0 G99 

joke Technology GmbH 

51429 Bergisch Gladbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 H84 

Jongen Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG 

47877 Willich Bundesrepublik Deutschland 8.0 M110 

JOST CHEMICALS GmbH 

69514 Laudenbach Bundesrepublik Deutschland 9.0 G04 

JOUSHING INTERNATIONAL INDUSTRIAL CO.,LTD. 

Tainan City 709 Taiwan 9.0 E44 

JUNG Hebe- und Transporttechnik GmbH 

71334 Waiblingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 D81 

Jung Myeong Hitech Oseon-dong, Gwangju-si 547-17 Korea 9.0 B120 

Jyoti CNC Automation Pvt. Ltd., Rajkot 360 021 Indien 8.0 H130 

K-ZEITUNG Giesel Verlag GmbH 

30916 Isernhagen Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

K2D-KeyToData GmbH, 71229 Leonberg Bundesrepublik Deutschland 8.0 K40 

KAIHUA MOULDS CO.,LTD, Taizhou 318020 China 9.0 E100 

Kaindl-Schleiftechnik Reiling GmbH 

75203 Königsbach-Stein Bundesrepublik Deutschland 9.0 G66 

Karodur GmbH, 53842 Troisdorf Bundesrepublik Deutschland 11.0 F148 

Ewald Kaufmann GmbH + Co KG 

75196 Remchingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 B53 

KauPo Plankenhorn e.K. Kautschuk & Polyurethane 

78549 Spaichingen Bundesrepublik Deutschland 11.0 E17 

Kawamata Technos Corp., Tsukubamirai-shi, Ikari 300-2401 Japan 8.0 L87 

Kawashima Kinzoku Co., Ltd., Kawaguchi-shi, Saitama 3340074 Japan 8.0 L87 

KDS Radeberger Präzisions-, Formen- u. Werkzeugbau GmbH 

01900 Großröhrsdorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 O26 

Kegelmann Technik GmbH 

63110 Rodgau/Jügesheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 G68 

Christoph Keller 

70771 Echterdingen-Stetten Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Kemmler Präzisionswerkzeuge GmbH 

72116 Mössingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 E36 

MAX KIRSCHSTEIN KG 

60322 Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 9.0 G06 

KISTERS AG, 52068 Aachen Bundesrepublik Deutschland 11.0 B148 

KISTERS AG, 52068 Aachen Bundesrepublik Deutschland 11.0 D48 

KK-Mold (Shenzhen) Co.,LTD, Shenzhen 518126 China 8.0 P20 

Klaus Braunsberger GmbH 

86825 Bad Wörishofen Bundesrepublik Deutschland 8.0 L128 

Rainer Knarr Vertriebs GmbH 

95233 Helmbrechts Bundesrepublik Deutschland 8.0 K10 

Knorr Präzisionsteile GmbH 

01744 Dippoldiswalde/Reinholdsh ain Bundesrepublik Deutschland 9.0 B138 


FACHBEITRÄGE 


Kobayashi Industry Co., Ltd., Yuri-Honjo-shi, Akita 015-8686 Japan 8.0 L87 

Antonius Köster GmbH & Co. KG 

59872 Meschede Bundesrepublik Deutschland 11.0 C83 

Koiwai Co., Ltd., Hadanoshi, Kanagawa 257-0031 Japan 8.0 L87 

Kolb Technology GmbH 

94491 Hengersberg Bundesrepublik Deutschland 8.0 N38 

Kolektor Orodjarna d.o.o., 5280 Idrija Slowenien 9.0 A19 

Kong Ngai Precision Metal Moulding (ShenZhen) Co. Ltd. 

ShenZhen 518000 China 8.0 P68 

Konstruktionsbüro Hein GmbH 

31535 Neustadt Bundesrepublik Deutschland 9.0 E30 

Korea Die & Mold Industry Cooperative 9.0 B130, 

Seoul 153-811 Korea 9.0 B120, 

9.0 B112, 

9.0 B108 

Krämer Präzisionswerkzeuge GmbH 

57250 Netphen Bundesrepublik Deutschland 8.0 N70 

KraussMaffei Technologies GmbH 

80997 München Bundesrepublik Deutschland 11.0 D153 

KREON TECHNOLOGIES, 87069 Limoges Frankreich 8.0 E112 

Krüth - IMS GmbH, 42719 Solingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 A89 

J. & F. Krüth GmbH Krüth-IMS GmbH 

42719 Solingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 B88 

KTN Kugellagertechnik Neely GmbH & Co. KG 

97440 Werneck Bundesrepublik Deutschland 8.0 C71 

KTS Kunststoff Technik Schmölln GmbH 

04626 Schmölln Bundesrepublik Deutschland 8.0 N18 

Kunda Mould (Shenzhen) Co. Ltd., Shenzhen 518129 China 8.0 P86 

KUNSHAN MINAMAX PRECISION INDUSTRIAL CO., LTD 9.0 F84g, 

Kunshan China 9.0 E81 

Kunststoff-Institut Lüdenscheid 

58507 Lüdenscheid Bundesrepublik Deutschland 8.0 G135 

LABORATORIO OFICIAL DE METROLOGXÍA DE GALICIA 


Lach Diamant Jakob Lach GmbH & Co. KG 

63452 Hanau Bundesrepublik Deutschland 9.0 B81 

Rainer Lahm, 89616 Rottenacker Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

LAWITEX GmbH, 40764 Langenfeld Bundesrepublik Deutschland 8.0 A49 

LBC LaserBearbeitungsCenter GmbH 

70806 Kornwestheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 E148 

Lehmann GmbH, Präzisionswerkzeuge 

02633 Göda Bundesrepublik Deutschland 9.0 D44 

Leonhardt Graveurbetrieb, 73269 Hochdorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 J94 

Leroxid Erodierbare Keramik 

73269 Hochdorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 J94 

Eugen G. Leuze Verlag KG Fachzeitschrift Galvanotechnik 

88348 Bad Saulgau Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

LH-Konstruktion GmbH 

91604 Flachslanden Bundesrepublik Deutschland 9.0 A56 

Licom Systems GmbH, 52072 Aachen Bundesrepublik Deutschland 8.0 J11 

Lijian Precision Mold Manufacturing Co., Ltd. 

Dongguan City, Guangdong 523797 China 8.0 P54 

Linaset, a.s., 74787 Budisov nad Budisovkou Tschechische Republik 8.0 A22 

Lino GmbH, 55118 Mainz Bundesrepublik Deutschland 11.0 E67 

Lisheng Dongguan Precision Mold Co., Ltd. 

Changan Town, Dongguan China 9.0 E128 

LIU GmbH (MACHINE & TOOL) 

78628 Rottweil Bundesrepublik Deutschland 9.0 C147 

LivePoint Mould & Plastic Products (ShenZhen) Co., Ltd. 


LSS Laser-Sinter-Service GmbH Rapid Prototyping Support 

59439 Holzwickede Bundesrepublik Deutschland 11.0 E110 

171

172 


Lucchini RS Spa., 24065 Lovere (BG) Italien 8.0 K110 

LUGAND ACIERS, 01100 Groissiat Frankreich 8.0 F146 

Lung Kee Group, Guangdong Province China 8.0 A69 

MachineWorks Ltd., Sheffield S10 2LJ Großbritannien 8.0 A123 

Made by Snokes, Birmingham B33 9HN Großbritannien 11.0 F111 

Madra-EDM GmbH 

60314 Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 9.0 A79 

MAFRA Maile + Hass GmbH Präzisionsmaschinen 

77746 Schutterwald Bundesrepublik Deutschland 8.0 L26 

Mahr GmbH ,37073 Göttingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 A123 

Maier GmbH, 94330 Salching/Oberpiebing Bundesrepublik Deutschland 8.0 C69 

Dieter Maier Versicherungsmakler GmbH 

78532 Tuttlingen Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

MAKA Systems GmbH, 89278 Nersingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 C98 

Manudirect Srl, 31100 Treviso Italien 11.0 E58 

maschine+werkzeug Henrich Publikationen GmbH 

82205 Gilching Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Mastercam / InterCAM-Deutschland GmbH 

33175 Bad Lippspringe Bundesrepublik Deutschland 8.0 F113 

Matec Maschinenbau GmbH, 73257 Köngen Bundesrepublik Deutschland 9.0 C67 

Materialise N.V., 3001 Leuven Belgien 11.0 D62 

Materion Brush GmbH, 70499 Stuttgart Bundesrepublik Deutschland 8.0 F49 

MATISSART NORD, 62113 Labourse Frankreich 8.0 F146 

MATRICERIA GALEGA, SLU., 36214 Vigo (Pontevedra) Spanien 8.0 B131 

MATRIX GmbH Spannsysteme und Produktionsautomatisierung 

73760 Ostfildern-Nellingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 A35 

MATSUURA Europe GmbH 

65205 Wiesbaden-Delkenheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 E130 

mawe presstec GmbH, 76770 Hatzenbühl Bundesrepublik Deutschland 9.0 A38 

Maxuni Industry GmbH, 63743 Aschaffenburg Bundesrepublik Deutschland 9.0 E65 

Mayweg Kunststoff-Technik GmbH 

58553 Halver Bundesrepublik Deutschland 9.0 B80 

MB Maschinen GmbH, 63599 Biebergemünd Bundesrepublik Deutschland 8.0 H71 

MBtech Group GmbH & Co. KGaA 

71063 Sindelfingen Bundesrepublik Deutschland 11.0 C140 

MDM S.r.l., 11024 Chatillon (AO) Italien 8.0 J146 

MDP - MOULE DESIGN PROTOTYPE, 39700 Dampierre Frankreich 8.0 F146 

MECADAT CAD/CAM Computersysteme GmbH 

85416 Langenbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 E90 

Mecafonction, 38540 Heyrieux Frankreich 8.0 F146 

MECAMOS, S.A., 36416 Tameiga-Mos, Pontevedra Spanien 8.0 B131 

Mecanizados Ogal, S.L., 36400 Porriño, Pontevedra Spanien 8.0 B131 

Mecanizados Valiñas Carballo S.L, 36900 Marín, Pontevedra Spanien 8.0 B131 

MECOF S.r.l. Emco Group, 15070 Belforte Monferrato (AL) Italien 8.0 H162 

MecSoft Europe GmbH 

55545 Bad Kreuznach Bundesrepublik Deutschland 11.0 C123 

Mega Prototyping GmbH & Co. KG 

98587 Steinbach - Hallenberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 B92 

MEGA Umformtechnik GmbH + Co KG 


MEIKI and Company, Ltd. MEIKI Slovakia s.r.o. 

243-0807 Atsugi Kanagawa Japan 8.0 L87 

Men at Work CAD/CAM Service & Systemlösungen GmbH 

76467 Bietigheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 E90 

Mensch und Maschine Integra GmbH 

65549 Limburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 E24 

Mensch und Maschine Systemhaus GmbH 

82234 Wessling Bundesrepublik Deutschland 11.0 E24 

MENZEL METALLCHEMIE GmbH 

73329 Kuchen Bundesrepublik Deutschland 8.0 F175 

Mepol s.r.l., 31039 Riese Pio X (TV) Italien 8.0 K134 

Merit United Tooling, 81477 München Bundesrepublik Deutschland 8.0 D131 

MERSEN (formerly Carbone Lorraine), 92231 Gennevilliers Frankreich 8.0 C84 

MERSEN Deutschland Suhl GmbH Hochleistungsgraphite 

98527 Suhl Bundesrepublik Deutschland 8.0 C84 

Merz & Haag MHT GmbH, 78713 Schramberg Bundesrepublik Deutschland 9.0 B09 

Messe Frankfurt Hong Kong Ltd. Div V Hong Kong China 

9.0 F114, 9.0 F100, 9.0 E91, 9.0 E84, 9.0 E128, 9.0 E126, 11.0 F23, 

11.0 A123, 9.0 F66, 9.0 F84, 9.0 G10, 9.0 G78 

Messebüro EuroMold Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 9.0 V08a 

Metais Perfinor, S.L., 32901 Ourense Spanien 8.0 B131 

Metal Ravne d.o.o., 2394 Ravne na Koroskem Slowenien 8.0 N07 

METROM Mechatronische Maschinen GmbH 

09232 Hartmannsdorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 O26 

Meusburger Georg GmbH & Co KG, 6960 Wolfurt Österreich 9.0 C36 

MF SOFTWARE Sales & Service Group GmbH 11.0 E24, 

64293 Darmstadt Bundesrepublik Deutschland 8.0 G68 

Microcut Ltd., 2543 Lengnau Schweiz 9.0 A108 

Millutensil s.r.l., 20124 Milano Italien 8.0 D89 

Minglida Precision Machinery Co. Ltd., Shenzhen 518132 China 9.0 F84b 

Mirbach Christian, 48149 Münster Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Mitsubishi Electric Europe B.V., 40880 Ratingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 L70 

Mitutoyo Deutschland GmbH, 41469 Neuss Bundesrepublik Deutschland 9.0 A06 

Miyagi Micro Research Co., Ltd., Tome-City, Miyagi-Pref. 987-0601 Japan 8.0 L87 

mk technology GmbH, 53501 Grafschaft Bundesrepublik Deutschland 9.0 C07 

Modellbauer Verband 80469 München Bundesrepublik Deutschland 8.0 L128a, 

8.0 L128, 8.0 L112, 8.0 K146 

ModuleWorks GmbH, 52072 Aachen Bundesrepublik Deutschland 11.0 B152 

Dipl.-Ing. K.-H. Möller Technischer Fachverlag 

42553 Velbert Bundesrepublik Deutschland 9.0 B151 

Mößner GmbH Diamantenwerkzeuge 

75179 Pforzheim Bundesrepublik Deutschland 9.0 E29 

mold engineering gmbh, 04626 Schmölln Bundesrepublik Deutschland 11.0 A96 

Moldit, Industria de Moldes S.A., 3721-903 Loureiro, OAZ Portugal 8.0 E70 

Moldoeste, Lda, 2430-028 Marinha Grande Portugal 8.0 H60 

Moldtech CAD-CAM Systeme Vertriebs GmbH 

33154 Salzkotten Bundesrepublik Deutschland 8.0 H56 

Moliporex S.A, 2431-967 Marinha Grande Portugal 8.0 A136 

MOLLIFICIO BORDIGNON S.R.L., 36028 Rossano Veneto (VI) Italien 8.0 N92 

MORA-AEH Metrology GmbH 

63741 Aschaffenburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 N71 

MOTIVA DV-Support GmbH, 91058 Erlangen Bundesrepublik Deutschland 11.0 E24 

Mould Technology Magazine Profile Media Limited Reigate, 

Surrey RH2 9FL Großbritannien 11.0 FS01 

Mould-Tip Injection Technology Limited, Shenzhen 518102 China 8.0 P68 

MP artware Marlene Plankenhorn Spezialbedarf für Design und Grafik 

78549 Spaichingen Bundesrepublik Deutschland 11.0 F06 

MTC GmbH, ComputerKomplett 

90451 Nürnberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 E24 

MTK Co., Ltd., Ulsan 683-420 Korea 9.0 B130 

MTRent GmbH, CNC-Werkzeugmaschinen Vermietung.Leasing.Verkauf.Service 

75181 Pforzheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 H06 


MTRent GmbH CNC-Werkzeugmaschinen, 5020 Salzburg Österreich 8.0 H06 

MULTISTATION SAS, 35801 Dinard Cedex Frankreich 11.0 B56 

Mutlusan Model Kalip San. ve Tic. LTD. STI. ,16140 Bursa Türkei 8.0 D70 

Namdo Mold Co., LTD., Gwangju City 506-253 Korea 9.0 B120 

NAN DEE PRECISION CO.,LTD., Tainan City 70955 Taiwan 9.0 E44 

NAN DEE PRECISION CO.,LTD., Tainan City 70955 Taiwan 9.0 E44 

NC- Gesellschaft e.V., 89075 Ulm Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

NC-Gesellschaft e.V., 89075 Ulm Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01, 11.0 C24 

NCB Co., Ltd, Bucheon, Gyeunggi-Do 421-170 Korea 9.0 B120 

NCmind GmbH, 36457 Weilar Bundesrepublik Deutschland 8.0 A11 

NDI Europe GmbH, 78315 Radolfzell Bundesrepublik Deutschland 8.0 A14 

NECUMER GmbH, 49163 Bohmte Bundesrepublik Deutschland 11.0 C29 

Netzwerk Strahlschmelzen c/o Fraunhofer IWU 

01187 Dresden Bundesrepublik Deutschland 11.0 A132 

NEUREUTER FAIR MEDIA, 45143 Essen Bundesrepublik Deutschland 

Neusser Druckerei und Verlag GmbH, 41464 Neuss Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

New Well International Metalware Ltd., Kwai Chung, N. T. Hong Kong 9.0 E45 

Ngai Cheong Mould Company Ltd. 

Dongguan City, Xie Gang Town 523595 China 9.0 E126 

Niax Medien GmbH, 29227 Celle Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Nikken Deutschland GmbH, 65428 Rüsselsheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 E134 

Nikon Metrology GmbH, 63755 Alzenau Bundesrepublik Deutschland 9.0 A100 

Niloufar Afnan, London W10 5LZ Großbritannien 11.0 F111 

Ningbo Ningshing International Inc., Ningbo China 9.0 E81 

Ningbo Sunny Mould Co., LTD., Yuyao, Zhejiang 315400 China 8.0 N68 

Nitto Kohki Deutschland GmbH 

71144 Steinenbronn Bundesrepublik Deutschland 8.0 M51 

NLMK VERONA S.p.A., 37050 Vallese di Oppeano (VR) Italien 8.0 D142 

Nogamigiken Co., Ltd., Hitachiomiya City, Ibaraki-Pref., 319-2144 Japan 8.0 L87 

Nonnenmann GmbH, 73650 Winterbach Bundesrepublik Deutschland 9.0 E30 

Noomeo SAS, 31672 Labege Cedex Frankreich 8.0 C118 

NOVAPAX Kunststofftechnik Steiner GmbH & Co. KG 

12099 Berlin Bundesrepublik Deutschland 8.0 N100 

NovoPlan GmbH Oberflächen- und Werkstofftechnik 

73431 Aalen Bundesrepublik Deutschland 9.0 B113 

NRU GmbH, 09221 Neukirchen Bundesrepublik Deutschland 8.0 O26 

nub3d, S.L., 08042 Barcelona Spanien 8.0 G111 

O.R. Lasertechnologie GmbH, 64807 Dieburg Bundesrepublik Deutschland 9.0 A28 

O.ST. Feinguss GmbH, 8605 Kapfenberg Österreich 11.0 C24 

Objet Ltd., Rehovot 76124 Israel 11.0 D90 

OBO - Werke GmbH & Co. KG 

31655 Stadthagen Bundesrepublik Deutschland 8.0 F93 

OEM & Lieferant Verlag Elisabeth Klock 

55271 Stadecken-Elsheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

OGP Messtechnik GmbH 

65719 Hofheim - Wallau Bundesrepublik Deutschland 8.0 E130 

OKSET GmbH, 63110 Rodgau, Nieder-Roden Bundesrepublik Deutschland 8.0 L45 

Okuma, 50767 Köln Bundesrepublik Deutschland 8.0 F113, 11.0 F20 

Oliver Eckstein, 30171 Hannover Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Omlat SPA, 12040 Ceresole d'Alba Italien 8.0 M53 

OneCNC Deutschland, 32657 Lemgo Bundesrepublik Deutschland 8.0 G87 

ONI Temperiertechnik Rhytemper GmbH 

01900 Großröhrsdorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 C85 


FACHBEITRÄGE 


OPEN MIND Technologies AG, 82234 Wessling Bundesrepublik Deutschland 8.0 N01 

OPS - INGERSOLL Funkenerosion GmbH 

57299 Burbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 L88 

ORO 3 CNC d.o.o., 6230 Postojna Slowenien 9.0 E40 

OSBRA Formteile GmbH, 87719 Mindelheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 L128 

Otto Littmann Maschinenfabrik Präzisionsmechanik GmbH 

22419 Hamburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 A47 

OTTO Vision Technology GmbH, 07751 Jena Bundesrepublik Deutschland 8.0 G113 

OxiMaTec, 73269 Hochdorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 J94 

P.S. Oberflächen GmbH Peter Stücker 

48336 Sassenberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 B128 

Pantur S.L., 08205 Sabadell Spanien 11.0 B70 

PAROTEC AG Palettetiersysteme-Robotic-Engineering, 9230 Flawil Schweiz 8.0 F11 

PARPAS S.P.A., 35010 Cadoneghe (PD) Italien 8.0 K95 

PARTOOL GmbH & Co. KG, 90431 Nürnberg Bundesrepublik Deutschland 8.0 F11 

PASO Präzisionsmaschinenbau GmbH 

37412 Herzberg am Harz Bundesrepublik Deutschland 8.0 F93 

Pedrotti Spa, 25085 Gavardo (BS) Italien 8.0 F94 

Pego Mould Company Limited, Shenzhen 518105 China 8.0 P54 

Pel Plastic srl, 20871 Vimercate (MB) Italien 8.0 K134 

Pengfei Metal & Mold Co., Ltd. (Shenzhen), Shenzhen 518125 China 9.0 E91 

Peutz GmbH, 87439 Kempten Bundesrepublik Deutschland 8.0 J11 

Stefan Pfaff Werkzeug- und Formenbau GmbH & Co. KG 

88167 Röthenbach/Allgäu Bundesrepublik Deutschland 8.0 F53 

Pikosan Saç Plastik Kalip Parça Iml. San. Tic. Ltd. Sti. 

11160 Nilüfer, Bursa Türkei 8.0 A80 

Plascies, S.L., 36215 Pontevedra Spanien 8.0 B131 

Plastic Solution Ningbo Europe GmbH 

61449 Steinbach (Taunus) Bundesrepublik Deutschland 9.0 A118 

Plastipolis, 01115 Oyonnax Cedex Frankreich 8.0 F146 

PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE 

92186 Antony Cedex Frankreich 11.0 FS01 

Plastitec GmbH, 72401 Haigerloch Bundesrepublik Deutschland 9.0 F04 

PLASTOR SA, 410546 Oradea Rumänien 9.0 F16 

PLASTVERARBEITER Hüthig GmbH 

69121 Heidelberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

PMPM Moulds and Plastics, 2430-091 Marinha Grande Portugal 8.0 C148 

PNY Technologies Quadro GmbH 

52146 Würselen Bundesrepublik Deutschland 11.0 D79 

Poco Graphite, an Entegris Company 69740 Limonest Frankreich 8.0 H07 

Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG 

33428 Harsewinkel Bundesrepublik Deutschland 8.0 M70 

Polygon Technology GmbH, 64283 Darmstadt Bundesrepublik Deutschland 8.0 G69 

POLYKUM e. V. Fördergemeinschaft für Polymerentwicklung und Kunststofftechnik 

in Mitteldeutschland, 06258 Schkopau Bundesrepublik Deutschland 11.0 D153 

PORTEC GmbH, 98544 Zella-Mehlis Bundesrepublik Deutschland 8.0 A113 

Prabha Industries, Chennai 600030 Indien 8.0 N50 

PRÄZI-FLACHSTAHL AG, 48351 Everswinkel Bundesrepublik Deutschland 8.0 B34 

precise Technologies GmbH, 40764 Langenfeld Bundesrepublik Deutschland 8.0 F18 

PRECISGAL UTILLAJE, S.L., 36312 Vigo, Pontevedra Spanien 8.0 B131 

Precision Moulds and Tools Services Ltd., Aylesbury HP22 5BL Großbritannien 8.0 A94 

pro-PlanTool GmbH & Co. KG, 32339 Espelkamp Bundesrepublik Deutschland 8.0 D11 

ProfiCast PaWotronik GmbH, 83395 Freilassing Bundesrepublik Deutschland 11.0 A48 

Profile Media Ltd, Surrey RH2 9FL Großbritannien 11.0 FS01 

173

174 


Progressive Components Europe Oldham, Lancashire OL9 9XB Großbritannien 8.0 F111 

Promecom GmbH, 63165 Mühlheim/Main Bundesrepublik Deutschland 8.0 E134 

ProMetal RCT GmbH, 86167 Augsburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 E28 

promod" Prototypenzentrum GmbH 

72184 Eutingen im Gäu Bundesrepublik Deutschland 11.0 B102 

Proto Labs Ltd., 74821 Mosbach Bundesrepublik Deutschland 11.0 B66 

Protoform K. Hofmann GmbH ,90766 Fürth Bundesrepublik Deutschland 11.0 D44 

PSE Präzisionsspannelemente GmbH 

63505 Langenselbold Bundesrepublik Deutschland 9.0 A133 

PSG Plastic Service GmbH, 68309 Mannheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 C51 

PUNGKUK EDM WIRE MFG Co., Ltd, Chungnam 339-841 Korea 9.0 B130 

Q TEAM VERLAG GMBH Industrial Quality 

71101 Schönaich Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Qingdao Haier Moulds Co., LTD., Qingdao 266101 China 8.0 P70 

Qioptiq Photonics GmbH & Co KG 

37081 Göttingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 A07 

quattro-form GmbH, 77955 Ettenheim Bundesrepublik Deutschland 9.0 A38 

Qunhe Precision Mould ( Dong Guan ) Ltd ,Dongguan China 9.0 D90 

Rabe Lasertechnik GmbH, 07922 Tanna Bundesrepublik Deutschland 8.0 O26 

Rabourdin Groupe, 77607 Marne-La-Vallee-Cedex Frankreich 9.0 A101 

Rahrbach Verschlusstechnik GmbH 

42579 Heiligenhaus Bundesrepublik Deutschland 9.0 B57 

RangeVision, 143400 Krasnogorsk Russland 11.0 F49 

Rapid Shape GmbH Generative 3D Rapid Prototyping and Manufacturing 

Systems, 71292 Friolzheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 N24 

Rapidform EMEA Inus Technology Europe 

65760 Eschborn Bundesrepublik Deutschland 8.0 G10 

Rathgeber GmbH, Formen- und Werkzeugbau, 6020 Innsbruck Österreich 9.0 G81 

Rauschert Heinersdorf-Pressig GmbH 

96332 Pressig Bundesrepublik Deutschland 11.0 F148 

Rayhoo Motor Dies Co., Ltd, Wuhu City 241006 China 8.0 P88 

ReaLizer GmbH, 33178 Borchen Bundesrepublik Deutschland 11.0 C45 

Rebhan Werkzeugbau GmbH, 96317 Kronach Bundesrepublik Deutschland 9.0 D54 

Recknagel Präzisionsstahl GmbH 

42499 Hückeswagen Bundesrepublik Deutschland 8.0 C10 

Reinhold Beck Maschinenbau GmbH 

72505 Krauchenwies Bundesrepublik Deutschland 9.0 F06 

Reinli + Spitzli AG, Formen- und Werkzeugbau, 9230 Flawil Schweiz 9.0 C05 

REIS ROBOTICS Reis GmbH & Co. KG, Maschinenfabrik 

63785 Obernburg Bundesrepublik Deutschland 9.0 D06 

Reiter - HG Geiger Kunststofftechnik GmbH 

91161 Hilpoltstein Bundesrepublik Deutschland 8.0 K30 

Renishaw GmbH ,72124 Pliezhausen Bundesrepublik Deutschland 11.0 E118 

RevXperts GmbH, 85748 Garching/München Bundesrepublik Deutschland 8.0 A87 

REXIM Werkzeug GmbH, 75433 Maulbronn Bundesrepublik Deutschland 8.0 G97 

Ribermold, Lda., 2431-904 Marinha Grande Portugal 8.0 A72 

Friedemann Richter FLED Project, 01099 Dresden Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Rifra Masterbatches SPA ,25080 Molinetto di Mazzano (BS) Italien 8.0 K134 

Rink Werkzeugmaschinen 

35080 Bad Endbach-Hütte Bundesrepublik Deutschland 8.0 B111 

RKT Rodinger Kunststoff-Technik GmbH 

93426 Roding Bundesrepublik Deutschland 8.0 H149 

Roboris s.r.l., 56021 Cascina, Pisa Italien 8.0 B96 

Rocand Sainte-Foy, Quebec G1P 4S5 Kanada 8.0 A55 

RÖDERS GmbH, 29614 Soltau Bundesrepublik Deutschland 8.0 J56 

Römheld GmbH Friedrichshütte, 35321 Laubach Bundesrepublik Deutschland 8.0 D110 

ROFIN-BAASEL Lasertech GmbH & Co 

82319 Starnberg Bundesrepublik Deutschland 8.0 A124 

Johannes Rojahn - Produkt Design, 13187 Berlin Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Roland DG Benelux N.V., 2260 Oevel Belgien 11.0 D111 

RONAS s. r. o., 756 61 Roznov pod Radhostem Tschechische Republik 9.0 B28 

ROSMOULD, 119331 Moscow Russland 9.0 B99 

Julia Rotenberger, 30171 Hannover Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Roth Werkzeugbau GmbH, 07950 Wiebelsdorf Bundesrepublik Deutschland 11.0 B108 

Roush Manufacturing - Tooling Group Farmington, 

Michigan 48335 Vereinigte Staaten von Amerika 8.0 N68 

Rovalma, S.A., 08228 Terrassa (Barcelona) Spanien 8.0 D123 

RSB Rationelle Stahlbearbeitung GmbH & Co. KG 

36460 Merkers Bundesrepublik Deutschland 8.0 G22 

RSI Roland Seifert Imaging GmbH 

61440 Oberursel Bundesrepublik Deutschland 8.0 B10 

RTC Rapid Technologies GmbH, 65719 Hofheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 D108 

Ruberti S.p.A., 46026 Quistello (MN) Italien 11.0 C04 

RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG 8.0 G134, 

73432 Aalen Bundesrepublik Deutschland 9.0 E25 

Rühle-Diebener-Verlag, 58762 Altena Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Runipsys Europe SAS, 73420 Mery Frankreich 9.0 D25 

RWP Gesellschaft beratender Ingenieure für Berechnung und rechnergestützte 

Simulation mbH 52159 Roetgen Bundesrepublik Deutschland 9.0 C07 

S.I.S.E. SA, 01100 Oyonnax Frankreich 8.0 F146 

SAHOS s.r.o., 37341 Hluboka nad Vltavou Tschechische Republik 8.0 H53 

SAMAG Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH 

07318 Saalfeld Bundesrepublik Deutschland 8.0 K84 

H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. KG ATORN 

40880 Ratingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 B64 

SASAHARA KANAGATA CO.,LTD., Seto-chi 480-1203 Japan 8.0 L87 

Sauter Engineering + Design GmbH 

71083 Herrenberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 B16 

Sayama Mold Manufacturing Co., Ltd., Iruma-Sih, Saitama 358-0014 Japan 8.0 L87 

SCHENK & SCHMID Werkzeugbau GmbH 

88477 Schwendi Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

SCHMALE Werkzeug- und Formtechnik GmbH 

35649 Bischoffen Bundesrepublik Deutschland 8.0 B68 

Schmiedewerke Gröditz GmbH, 01609 Gröditz Bundesrepublik Deutschland 8.0 G92 

Schneider-Hegi AG, 4436 Oberdorf Schweiz 9.0 B146 

Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH 

55545 Bad Kreuznach Bundesrepublik Deutschland 9.0 B66 

Schnöring GmbH, 58579 Schalksmühle Bundesrepublik Deutschland 9.0 B80 

Thomas Schnur Product Design, 50678 Köln Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Helmut Schnurr GmbH, 83483 Bischofswiesen Bundesrepublik Deutschland 8.0 J148 

Schott Systeme GmbH, 82205 Gilching Bundesrepublik Deutschland 11.0 D63 

Schouenberg & Partners V.O.F Calcmaster Injection molding software 

4002 WJ Tiel Niederlande 11.0 F65 

Schreck Kunststofftechnik GmbH 35099 Burgwald Bundesrepublik Deutschland 9.0 B15 

Schüchl Vakuummaschinen, 86564 Brunnen Bundesrepublik Deutschland 11.0 A66 

Schütz Dental GmbH, 61191 Rosbach Bundesrepublik Deutschland 11.0 D88 

Schultheiss GmbH Heating & Casting Technologies 

71292 Friolzheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 N24 

SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik 

74348 Lauffen/Neckar Bundesrepublik Deutschland 8.0 C70 

SCHUNK Lasertechnik GmbH 

74348 Lauffen/Neckar Bundesrepublik Deutschland 8.0 C70 


Günther Schunn, 73037 Göppingen Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Schuwatec GmbH, 06237 Leuna OT Göhren Bundesrepublik Deutschland 8.0 O26 

Schwanheimer Industriekleber GmbH 

69436 Schwanheim Bundesrepublik Deutschland 9.0 A05 

Schweiger GmbH & Co. KG Werkzeug und Formenbau 

82449 Uffing a. Staffelsee Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

Schwindt CAD/CAM-Technologie GmbH 

96450 Coburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 B109 

SECO - INDUSTRIES, 01460 Montreal La Cluse Frankreich 8.0 F146 

SEGONI AG, 10823 Berlin Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

SensAble Technologies Wilmington, MA 01887 Vereinigte Staaten von Amerika 11.0 C83 

Sescoi GmbH, 63263 Neu-Isenburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 F22 

Setral Chemie GmbH, 82402 Seeshaupt Bundesrepublik Deutschland 8.0 A110 

SGL CARBON GmbH, 53179 Bonn Bundesrepublik Deutschland 9.0 C91 

SGM Schut Geometrische Messtechnik GmbH 

78647 Trossingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 A04 

SGO Co., Ltd., Incheon 405-819 Korea 9.0 B130 

Shanghai Surini Precision Mold Co., Ltd., Shanghai 201100 China 9.0 F84a 

Shanghai Yile Plastics & Mould Technology Co.,Ltd. 

Shanghai 201612 China 9.0 F66d 

Shenzhen Creative & Bright Precision Plastic Mould Co.,Ltd. 

Shenzhen 518109 China 9.0 E126b 

Shenzhen Ebyton Technology Ltd., Longhua, Shenzhen 518090 China 9.0 F84 

Shenzhen Gold Lodestar Tool & Die Co., Ltd. 

Shenzhen, Guangdong 518105 China 8.0 P101 

Shenzhen Goodyear Mold Co.,Ltd, Shenzhen 518100 China 9.0 E55 

Shenzhen Lehuahang Mould Co., Ltd., Shenzhen 518108 China 9.0 F100a 

Shenzhen Seehigh International Trade Co., Ltd., Shenzhen 518026 China 8.0 P68 

Shenzhen Seetom Mould Industries Ltd., Bao'an, Shenzhen 518108 China 9.0 D148 

Shenzhen Silver Basis Industrial Development Co., Ltd. 


Shenzhen Skyworth Precision Technology Company Limited 


Shenzhen Xiang Zhen Precision Mold Parts Co., Ltd., Shenzhen 518106 China 8.0 P68 

Shinwon Tech Co., Ltd. Incheon 405-100 Korea 9.0 B108 

Showa Precision Tools Co., Ltd., Kanazawa-ku, Yokohama 236-0004 Japan 8.0 L87 

Sichuan Chengfei Integration Technology Corp. Ltd., Chengdu 610092 China 8.0 P97 

Chr. K. Siebenwurst GmbH & Co. KG Modellfabrik und Formenbau 

92345 Dietfurt Bundesrepublik Deutschland 8.0 L128a 

Siemens AG Industry Drive Technologies 

91056 Erlangen Bundesrepublik Deutschland 8.0 H36 

Sigg Strahltechnik GmbH, 79798 Jestetten Bundesrepublik Deutschland 9.0 D98 

SIGMA Engineering GmbH, 52072 Aachen Bundesrepublik Deutschland 8.0 A101 

Sigma Laser GmbH 65929, Frankfurt Bundesrepublik Deutschland 9.0 B78 

SIGWERB GmbH, 6301 Zug Schweiz 11.0 FS01 

Silberform Aktiengesellschaft, 71272 Renningen Bundesrepublik Deutschland 8.0 C157 

simcon kunststofftechnische Software GmbH 

52146 Würselen Bundesrepublik Deutschland 8.0 E10 

SimpaTec GmbH, 52072 Aachen Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

Simpoe GmbH, 27367 Sottrum Bundesrepublik Deutschland 11.0 D28 

SIRIO ACCIAI s.r.l., 20149 Milano Italien 8.0 P10 

SLM Solutions GmbH, 23556 Lübeck Bundesrepublik Deutschland 11.0 C80 

smart optics Sensortechnik GmbH, 44795 Bochum Bundesrepublik Deutschland 8.0 C07 


FACHBEITRÄGE 


SMG Schirm Metallguss GmbH 

70736 Fellbach-Oeffingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 F134 

Sofetec Werkzeug Technik, 92100 Boulogne Frankreich 11.0 FS01 

SolidCAM GmbH, 78713 Schramberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 F20 

SolidLine AG, 65396 Walluf Bundesrepublik Deutschland 11.0 E06 

Solidpro GmbH, 63500 Seligenstadt Bundesrepublik Deutschland 11.0 E06 

Solidscape Inc. High Precision 3D Printers Merrimack, 

NH 03054 Vereinigte Staaten von Amerika 11.0 E152 

Solidtec GmbH, 64807 Dieburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 A11 

SolidWorks GmbH, 85540 Haar Bundesrepublik Deutschland 11.0 E06 

Solutionix Corp., Seoul, 136-075 Korea 8.0 C113 

Sonderfläche Design Talents 60596 Frankfurt Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Sonderschau Innovationen durch Werkzeugund Formenbau 

Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 8.0 G134 

SOREL FORGE Co., St-Joseph-de-Sorel (Quebec) J3R 3M8 Kanada 8.0 P10 

Soteco S.p.A., 34070 Savogna d Isonzo (GO) Italien 11.0 F16 

SpaceClaim Corporation Concord, MA 01742 Vereinigte Staaten von Amerika 11.0 E67 

SpaceControl GmbH, 82229 Seefeld Bundesrepublik Deutschland 11.0 A111 

Johanna Spath SHAPES iN PLAY, 10243 Berlin Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

SPE - Society of Plastics Engineers Inc., Central Europe 

"SPE Automotive Award", 30161 Hannover Bundesrepublik Deutschland 11.0 A138 

SPEEDPART GmbH, 97907 Hasloch Bundesrepublik Deutschland 8.0 C150 

SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik GmbH 

82054 Sauerlach Bundesrepublik Deutschland 9.0 D99 

R.Spitzke Oberflächen und Galvanotechnik GmbH & Co.KG 

22885 Barsbüttel Bundesrepublik Deutschland 8.0 A47 

Sprügel GmbH Textiles Image 

63868 Großwallstadt Bundesrepublik Deutschland 9.0 C79 

SPT - Sealing Projects & Tooling GmbH 

41844 Wegberg-Wildenrath Bundesrepublik Deutschland 8.0 F53 

SSAB, 613 80 Oxelösund Schweden 8.0 D10 

StaabTEC Optische Messetechnik & Reverse Engineering 

84427 St. Wolfgang Bundesrepublik Deutschland 8.0 F110 

Stäubli Tec-Systems GmbH Connectors 

95448 Bayreuth Bundesrepublik Deutschland 9.0 B100 

Stahlwerk Stahlschmidt GmbH 

41189 Mönchengladbach-Wickrat h Bundesrepublik Deutschland 8.0 K38 

Standex International GmbH Mold-Tech 

47807 Krefeld Bundesrepublik Deutschland 8.0 K35 

Stanztronic GmbH + Co. KG 


Steinbichler Optotechnik GmbH 

83115 Neubeuern Bundesrepublik Deutschland 8.0 L68 

Stelios Germalidis, 71686 Remseck Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

STEP-FOUR GmbH, 5071 Wals-Siezenheim Österreich 8.0 E134 

Stiefelmayer-Messtechnik GmbH & Co. KG 

73770 Denkendorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 A98 

STM Stahl-Vertriebs GmbH, 82166 Gräfelfing Bundesrepublik Deutschland 8.0 D123 

STRACK NORMA GmbH & Co. KG Normalien für Stanz- und Formwerkzeuge 

58511 Lüdenscheid Bundesrepublik Deutschland 9.0 A101 

STRATASYS GmbH 11.0 D132, 

60314 Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 11.0 C111 

Studio PB Philipp Beisheim 

65933 Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

Stükerjürgen Aerospace Composites GmbH 

33397 Rietberg Varensell Bundesrepublik Deutschland 11.0 C92 

Styrotec GmbH + Co KG, 88289 Waldburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 H53 

SÜWAG Energie AG, 65929 Frankfurt Bundesrepublik Deutschland 9.0 A38 

175

176 


SUNPE PROTOTYPE(HK) CO., LIMITED Zhongshan Sunpe 

Technology Co., Ltd. Zhongshan 528414 Hong Kong 11.0 F23 

Surfware CAD/CAM Systems Inc. 

72186 Empfingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 F110 

Suzhou Fengyi Plastics Co., Ltd, Suzhou 215155 China 9.0 F114f 

Suzhou Huana Precise Tooling Co., Ltd., Suzhou 205101 China 9.0 F114d 

Suzhou Yuxin Precision Tooling & Molding, Jiansu China 9.0 F84c 

SYNTHENE, 60723 Pont Sainte-Maxence cedex Frankreich 11.0 B18 

Synventive Molding Solutions GmbH 

64625 Bensheim Bundesrepublik Deutschland 9.0 D100 

System 3R Europe GmbH, 64521 Gross-Gerau Bundesrepublik Deutschland 8.0 H11 

TAEKWANG TECHNO CO., LTD., Incheon 405-846 Korea 9.0 B108 

TAGMA - Tool and Gauge Manufacturers Association, 400072 Mumbai Indien 9.0 E17 

TAI SLD INDUSTRIAL CO., LTD., Taoyuan County 32560 Taiwan 9.0 E44 

Tai Zhou Jing Chao Li Mould & Plastic Co., Ltd. (JCL Mould) 

318020 Zhejiang China 8.0 P86 

TAIWAN CHERN LIANG ENTERPRISE CO., LTD., New Taipei City 242 Taiwan 9.0 E44 

TAIWAN MOLD & DIE INDUSTRY ASSOCIATION, New Taipei City 241 Taiwan 9.0 E44 

Taizhou Huangyan Chongua Mould Factory, Taizhou China 9.0 D148 

Taizhou Huangyan Jinmatai Plastic Mould Factory, Taizhou China 9.0 D138 

Taizhou Zhongrui Electronics Co. Hangzhou, Branch Hangzhou 310018 China 9.0 F100b 

TAMMY MACHINERY CO.LTD, Ayase-City, Kanagawa 252-1107 Japan 8.0 L87 

TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co 

72581 Dettingen/Erms Bundesrepublik Deutschland 8.0 D130 

The TCT Magazine, Tattenhall, Cheshire CH3 9GA Großbritannien 11.0 E48 

Tebis Technische Informationssysteme AG 

82152 Martinsried/Planegg Bundesrepublik Deutschland 8.0 L112 

Tec Mold Industrial Group Ltd., Shenzhen, Guangdong 518104 China 9.0 F100c 

Technische Universität Berlin, Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb 

10587 Berlin Bundesrepublik Deutschland 8.0 M83 

TECHNODIGIT, 69730 Genay Frankreich 8.0 D113 

Tecmolde Lda., 2430-033 Marinha Grande Portugal 8.0 D71 

TECNIFREZA - Indústria de Moldes S.A, 2430-021 Marinha Grande Portugal 8.0 E74 

Tecnimoplas - Industria Tecnica de Moldes, Lda 

2431-902 Marinha Grande Portugal 8.0 C106 

Telegärtner Gerätebau GmbH, 01774 Höckendorf Bundesrepublik Deutschland 9.0 B149 

Teradai Co., Ltd., Iruma-city, Saitama-prefecture 358-0032 Japan 8.0 L87 

Texer Design Srl, Unip. 31028 Tezze di Vazzola (TV) Italien 8.0 K134 

That Creative, Huddersfield HD1 4BB Großbritannien 11.0 F111 

The Cool Tool GmbH, 2340 Moedling Österreich 9.0 A67 

THIELE GmbH & Co. KG, 58640 Iserlohn Bundesrepublik Deutschland 9.0 E13 

thinkLine Solution GmbH, 83539 Pfaffing Bundesrepublik Deutschland 8.0 N47 

Times Industrial (HK) Co., Ltd,. Shenzhen 518108 China 9.0 E128a 

TITAL GmbH, 59909 Bestwig Bundesrepublik Deutschland 11.0 D03 

TJ MOLDES S.A., 2431-966 Marinha Grande Portugal 8.0 J49 

TMC, Jeon ju 561-844 Korea 9.0 B112 

TNO Industrial Innovation, 5612 AP Eindhoven Niederlande 11.0 D131 

Tokai Carbon Deutschland GmbH 

53567 Buchholz-Mendt Bundesrepublik Deutschland 9.0 B67 

Tokai Carbon Europe Ltd., West Midlands B69 3EJ Großbritannien 9.0 B67 

Tooling Technology (HK) Co.,Ltd., Dongguan, Guangdong China 8.0 P89 

Topcast Engineering, 52100 San Zeno (AR) Italien 8.0 B110 

Tops Mould Engineering Ltd, Shenzhen 518172 China 8.0 P54 

TOPSOLID MISSLER Software, 91055 Evry Frankreich 8.0 H56 

Topview Industrial (Hong Kong), Company Kowloon Hong Kong 9.0 F84e 

TopView tools Lda, 2431-902 Marinha Grande Portugal 8.0 C161 

Topwell Spring Development Limited, Baoan, Shenzhen China 9.0 D138 

TORVIGO SUMINISTROS INDUSTRIALES, S.L., 36312 Beade-Vigo Spanien 8.0 B131 

Transcat PLM GmbH, 76149 Karlsruhe Bundesrepublik Deutschland 11.0 C112 

Tromosa - Troqueles y Moldes de Galicia S.A. 

15890 Santiago de Compostela Spanien 8.0 A131 

TRUBIQUITY GmbH, 68165 Mannheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 A149 

TS Technologie & Service GmbH, 97440 Werneck Bundesrepublik Deutschland 8.0 C71 

Tsetinis Software Perfect Costing Solutions GmbH, 5431 Kuchl Österreich 8.0 C38 

Tsetinis Tooling GmbH, 76187 Karlsruhe Bundesrepublik Deutschland 8.0 C38 

Johannes Tsopanides SHAPES iN PLAY 

10243 Berlin Bundesrepublik Deutschland 11.0 F111 

TST Germany GmbH, 73033 Göppingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 C37 

TÜBINGER STAHL-FEINGUSS Franz Stadtler GmbH + Co. KG 

72070 Tübingen-Hirschau Bundesrepublik Deutschland 9.0 C07 

Türk+Hillinger GmbH, 78532 Tuttlingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 A63 

TVB Technologie- und Vertriebs GmbH, Bayern 

82418 Murnau am Staffelsee Bundesrepublik Deutschland 8.0 M68 

Uddeholm (Böhler-Uddeholm Deutschland GmbH) 

40549 Düsseldorf Bundesrepublik Deutschland 8.0 F49 

Uepro, Lda., 2445-732 Martingança/Marinha Grande Portugal 8.0 B160 

ULT AG, Umwelt-Lufttechnik 

02708 Löbau, OT Kittlitz Bundesrepublik Deutschland 8.0 C54 

UNI-WAY RESOURCE Futian, Shenzhen 518026 China 9.0 G78 

UNITEAM S.P.A., 36016 Thiene (VI) Italien 8.0 A88 

UTINGAL, S.L., 36711 Tui, Pontevedra Spanien 8.0 B131 

V.G. Kunststofftechnik GmbH, 09131 Chemnitz Bundesrepublik Deutschland 11.0 D49 

V.S. Technology Industry Park (Zhuhai) Co.,Ltd, Zhuhai 519085 China 9.0 D138 

VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG Advanced Materials - 

The Key to Progress, 63450 Hanau Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

VBF s.r.o, 69701 Kyjov Tschechische Republik 8.0 A59 

VDI-Z Integrierte Produktion Springer VDI-Verlag GmbH & Co. KG 

40239 Düsseldorf Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

VDWF Verband Deutscher Werkzeug-und Formenbauer e.V. 

88477 Schwendi Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

VEGA S.r.l., 21053 Castellanza (VA) Italien 8.0 B46 

Vektor Technologie GmbH & Co. KG 

35216 Biedenkopf-Wallau Bundesrepublik Deutschland 11.0 C112 

Verlag Elisabeth Klock, 55271 Stadecken-Elsheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

verlag moderne industrie GmbH, 86899 Landsberg Bundesrepublik Deutschland 9.0 T01 

vhf camfacture AG CNC-Bearbeitungssysteme/Werkzeuge 

72119 Ammerbuch Bundesrepublik Deutschland 8.0 E52 

ViALUX Messtechnik + Bildverarbeitung GmbH 

09128 Chemnitz Bundesrepublik Deutschland 9.0 A112 

Virtual Reality Magazin WIN VERLAG 

85591 Vaterstetten Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Virtual Shape Research GmbH 

30952 Ronnenberg (Hannover) Bundesrepublik Deutschland 11.0 B141 

VISI Software VERO Software Ltd., 

Cheltenham, Gloucestershire GL50 3AW Großbritannien 8.0 E90 

Vision Engineering Ltd., 82275 Emmering Bundesrepublik Deutschland 9.0 B05 

Vision Lasertechnik für Forschung und Industrie GmbH 

30890 Göxe/Barsinghausen Bundesrepublik Deutschland 9.0 B65 


Vision technik Co.,Ltd., Shenzhen 518100 China 8.0 P54 

Vision Tool & Mould Co., Ltd, DongGuan 523475 China 8.0 P68 

Visitech AS Light Engines and DLP Systems for Industrial Applications 

3400 Lier Norwegen 11.0 A112 

Vogel Business Media GmbH & Co. KG 

97082 Würzburg Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Vogel Business Media GmbH & Co. KG ETMM - European Tool & Mould Making 

97082 Würzburg Bundesrepublik Deutschland 8.0 H151 

voha tosec Werkzeuge GmbH, 51789 Lindlar Bundesrepublik Deutschland 8.0 M70 

voxeljet technology GmbH, 86316 Friedberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 E62 

VWH Vorrichtungs- und Werkzeugbau Herschbach GmbH 

56414 Herschbach Bundesrepublik Deutschland 9.0 B08 

Walter Deutschland GmbH 

60489 Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 8.0 N70 

Karl Walter Formen- und Kokillenbau GmbH & Co. KG 

73037 Göppingen, Ursenwang Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

WAN IUAN ENTERPRISE CO., LTD., Kaohsiung City 82147 Taiwan 9.0 E44 

WDS Software & Service GmbH, 50259 Pulheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 E67 

WDV GmbH, 85748 Garching bei München Bundesrepublik Deutschland 11.0 A19 

Weedo S.A., 40-950 Katowice Polen 9.0 A15 

Wehl & Partner GmbH, Muster + Prototypen 

78658 Zimmern ob Rottweil Bundesrepublik Deutschland 11.0 D122 

WEICON GmbH & Co. KG, 48157 Münster Bundesrepublik Deutschland 8.0 B43 

WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH 

74549 Wolpertshausen Bundesrepublik Deutschland 11.0 C153 

Weirather OHG, Maschinenbau und Zerspanungstechnik 

6600 Höfen/Reutte Österreich 8.0 M68 

Well Anhui Auto Tech .Co., Ltd, 241001 Qiao bei Industry Park China 8.0 P104 

WEMA GmbH, 58515 Lüdenscheid Bundesrepublik Deutschland 9.0 A80 

Wenzel Group GmbH & Co. KG, 97859 Wiesthal Bundesrepublik Deutschland 8.0 J70 

Werkstoffe Gemeinschaftsstand - Markt der Möglichkeiten 

Frankfurt am Main Bundesrepublik Deutschland 11.0 F148 

WERKSTOFFE in der Fertigung HW-Verlag 

86415 Mering Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

WERKZEUG TECHNIK Sofetec, 92100 Boulogne Frankreich 11.0 FS01 

Werkzeugbau Ruhla GmbH, 99846 Seebach Bundesrepublik Deutschland 9.0 A120 

Werkzeugbau Winkelmühle GmbH 

01738 Klingenberg Bundesrepublik Deutschland 8.0 O26 

Werth Messtechnik GmbH, 35394 Gießen Bundesrepublik Deutschland 9.0 B19 

West GmbH, 66280 Sulzbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 H56 

WHB Markiersysteme GmbH, 78532 Tuttlingen Bundesrepublik Deutschland 9.0 D81 

Wiedemann GmbH, 74653 Ingelfingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 C56 

Dieter Wiegelmann GmbH 

59939 Olsberg-Bruchhausen Bundesrepublik Deutschland 9.0 C28 

Wilhelm Manz GmbH & Co. KG 

58579 Schalksmühle Bundesrepublik Deutschland 9.0 B80 

WIN Verlag GmbH & Co. KG, 85591 Vaterstetten Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Jakob Winter GmbH, 64569 Nauheim Bundesrepublik Deutschland 11.0 F148 

Wirtschafts-Medien-Verlag Ltd Co. KG 11.0 FS01, 

57482 Wenden-Gerlingen Bundesrepublik Deutschland 11.0 F15 

Wirtschaftsjournal SÜD-WEST, 57482 Wenden Bundesrepublik Deutschland 11.0 FS01 

Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH 

37079 Göttingen Bundesrepublik Deutschland 8.0 D50 

Witosa GmbH, 35066 Frankenberg/Eder Bundesrepublik Deutschland 9.0 F44 

Walther Wolf GmbH, Formenbau und Graviertechnik 

90530 Wendelstein Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 


FACHBEITRÄGE 


workNX AG, 81677 München Bundesrepublik Deutschland 11.0 B137 

wSm Werkzeugstahl GmbH & Co. KG 

58540 Meinerzhagen Bundesrepublik Deutschland 8.0 A36 

WUHAN INDUSTRIES LDA., 3721-909 Oliveira de Azemeis Portugal 8.0 B32 

wvib Wirtschaftsverband Industrieller Unternehmen Baden e.V. 

79100 Freiburg Bundesrepublik Deutschland 9.0 A38 

Xebec Technology Co., Ltd., Tokyo 102-0083 Japan 8.0 A38 

Xiamen Jinway Mould Co., Ltd., Xiamen 361009 China 9.0 D141 

Yangfan Precision Mould Co., Ltd, Shenzhen 518104 China 8.0 P68 

YCI Industrial Co. Ltd., New Taipei City 238 Taiwan 9.0 E44 

YOKE Industrial Corp., Taichung 407 Taiwan 9.0 G52 

Yu Chiun Precision Corp., New Taipei City 23849 Taiwan 9.0 E44 

Z Corporation Burlington, MA 01803 Vereinigte Staaten von Amerika 11.0 D48 

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH 

75203 Königsbach-Stein Bundesrepublik Deutschland 9.0 B90 

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 

73446 Oberkochen Bundesrepublik Deutschland 8.0 F71 

zermet Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG 

77933 Lahr Bundesrepublik Deutschland 8.0 G33 

Zhejiang Hangyu Mould Co., Ltd. Mould Factory HuangYan, 

Zhejiang 318020 China 8.0 P100b 

ZheJiang HuaTai Electronics CO., Wenzhou 325006 China 8.0 P104 

Zhejiang Kinzo Carbureter Co., Ltd, Rui'an China 9.0 D138 

Zhejiang Yunlong Plastic Co. Ltd., Zhejiang China 9.0 F100 

Zhida Tool & Die Co. Ltd., Qingxi 523646 China 9.0 E126c 

Ziersch GmbH, 98693 Ilmenau Bundesrepublik Deutschland 9.0 C17 

Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG 

64395 Brensbach Bundesrepublik Deutschland 8.0 M10 

Zimmermann-technik HK Ltd., Sheung Wan Hong Kong 9.0 B121 

ZIRCON Group OÜ, 74010 Lubja küla, Viimsi vald Estland 9.0 B119 

E. Zoller GmbH & Co. KG, Einstell- und Messgeräte 

74385 Pleidelsheim Bundesrepublik Deutschland 8.0 G02 

ZOLLERN GmbH & Co. KG 

72517 Sigmaringendorf Bundesrepublik Deutschland 11.0 C05 

ZWCAD Software Co., Ltd., Guangzhou 510635 China 11.0 C108 

Zwicker Systems, GmbH 90491 Nürnberg Bundesrepublik Deutschland 11.0 D06 

Diese Ausstellerliste entspricht aus drucktechnischen Gründen 

dem Stand vom 26.10.2011 

177

178 

INSERENTENVERZEICHNIS/IMPRESSUM 

Acotec-Walther, Air Consult & Technics, Günzburg .....................123 

Agathon AG, Maschinenfabrik, CH-Bellach ...................................91 

AHP Merkle GmbH, Gottenheim ....................................................29 

Almet GmbH, Düsseldorf ...............................................................61 

BEMA Maschinen GmbH, Keltern-Ellm. .........................................89 

Berkenhoff GmbH, Heuchelheim......................................................9 

bes Funkenerosion GmbH, Fluorn-Winzeln ...................................19 

Camtek GmbH, Weinstadt-Endersbach .........................................67 

Cold Jet Deutschland GmbH, Weinsheim ....................................107 

CP Handels GmbH, Wachtenberg..................................................87 

CUMSA, E-Sant Just Desvern/Barcelona ............................102, 103 

Cytec Zylindertechnik GmbH, Jülich ..............................................59 

DCAM Ingenieurbetrieb GmbH, Berlin ...........................................51 

DELCAM GmbH, Obertshausen .....................................................49 

DESOI GmbH, Kalbach/Rhön ........................................................63 

Helmut Diebold GmbH & Co. 

- Goldring Werkzeugfabrik, Jungingen ...........................................17 

EXAflow GmbH & Co. KG, Groß-Umstadt ...................................143 

Exeron GmbH, Oberndorf ..............................................................21 

GEZEA, Eisenach ...........................................................................55 

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG, Lüdenscheid .................... 11 

Heidenhain GmbH, Dr. Johannes, Traunreut ...........................4. U.S. 

Hein, Konstruktionsbüro GmbH, Neustadt ..................................113 

Hirschmann GmbH, Fluorn-Winzeln.........................................25, 27 

HRE Fräs- und Bohrtechnik GmbH, Ellhofen .................................41 

HSB Normalien GmbH, Schwaigern ..............................................69 

Huber GmbH & Co. KG Fürth ........................................................47 

INCOE International Europe, Rödermark .......................................13 

InterCAM-Deutschland GmbH, Bad Lippspringe ...........................35 

Karlsruher Werkzeug- und Formenbauforum KaWF, Karsruhe ....101 

Knarr, Rainer, Vertriebs GmbH, Helmbrechts .................................77 

Kraft & Bauer GmbH, Holzgerlingen...............................................13 

Lach Diamant, Jakob Lach GmbH & Co. KG, Hanau...................107 

Leonhardt Graveurbetrieb, Hochdorf .............................................53 

M + H Inprocess Messtechnik GmbH, Waldburg ...........................31 

MB Maschinen GmbH, Biebergemünd ..........................................43 

MECADAT, CAD/CAM Computersysteme GmbH, Langenbach ....23 

Mersen France Genevilliers S.a.S., F-Genevilliers .................................33 

IMPRESSUM 

Herausgeber: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Redaktion: 

Erik Möller 

Verlag und Anzeigenverkauf: 

Technischer Fachverlag Möller e.K. 

Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert 

Neustraße 163, D-42553 Velbert 

Tel: 02053 - 981250 – Zentrale 

981251 – Redaktion 

981253 – Anzeigenabt. 

981254 – Buchhaltung 

981256 – Fax 

Meusburger Georg GmbH & Co. KG, A-Wolfurt ......................2. U.S. 

Mitsubishi Electric Europe B.V., Ratingen ......................................15 

Nikken Deutschland GmbH, Rüsselsheim ...................................107 

Opitz GmbH, Aschaffenburg ..........................................................89 

Otto Vision Technology, Jena .........................................................87 

Partool GmbH & Co. KG, Nürnberg .........................................71, 73 

PSE GmbH, Langenselbold ............................................................79 

Rink Werkzeugmaschinen, Bad Endbach-Hütte .................Titelseite 

Rofin/Baasel Lasertech, Starnberg ................................................85 

RW-Schleiftechnik GmbH, Neusorg ...............................................67 

Schouenberg & Partners vof, NL-WJ Thiel .....................................93 

Schunk GmbH & Co. KG, Spann- und Greiftechnik, 

Lauffen/Neckar ...............................................................................37 

SEGONI AG, Murrhardt ................................................................131 

Sescoi GmbH, Neu Isenburg ............................................................7 

Simcon kunststofftechnische Software GmbH, Würselen .............13 

Strack Norma GmbH & Co. KG, Lüdenscheid ...............................45 

Synventive Molding Solutions GmbH, Bensheim...........................39 

Tebis Technische Informationssysteme AG, 

Martinsried/München .............................................................3. U.S. 

TVB Technologie- und Vertriebs GmbH Bayern, Murnau ...............75 

WEMA GmbH, Lüdenscheid ......................................13, 41, 91, 123 

Wiedemann GmbH, Ingelfingen .......................................................5 

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH, 

Königsbach-Stein ...........................................................................57 

Zwicker, Dr., Top Consult, Nürnberg ..............................................65 

Amtsgericht Wuppertal 

HRA 21087 

redaktion@fachverlag-moeller.de 

www.fachverlag-moeller.de 

Erscheinungsweise: jährlich zur EuroMold 

Die Ausstellerinformationen wurden dem Verlag vom 

jeweiligen Aussteller bzw. der Messegesellschaft DEMAT 

zur Verfügung gestellt. 

Bankverbindungen: 

Beilagen 

Abrams Engineering Services GmbH & Co. KG, Osnabrück 

Gebr. Eberhard GmbH & Co. KG, Nordheim 

Rink Werkzeugmaschinen, Bad Endbach-Hütte 

Deutsche Bank Velbert, 

Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24) 

Commerzbank Velbert, 

Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30) 


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Mit Tebis CAD/CAM-Software automatisieren Sie Ihre 2,5D-Bearbeitung, z.B. für Kühlbohrungen, 

Anschraubgewinde und Schieberbahnen. Die Vorteile zeigen sich bereits in der 

Konstruktion, denn Tebis wertet eingelesene CAD-Geometrie aus, erkennt zielsicher alle 

Fertigungsobjekte und reduziert so den Zeichnungsaufwand. In der NC-Programmierung 

fließen die Informationen aus den Fertigungsobjekten automatisch in die NC-Programme. Fehler 

durch manuelle Werteübertragung sind dadurch ausgeschlossen. Mit den Tebis Automill ® 

NC-Schablonen stützt sich der Anwender zudem auf erprobte Bearbeitungsabläufe und erzeugt 

mit wenigen Mausklicks optimierte NC-Programme. Und in der maschinellen Fertigung laufen 

Ihre Maschinen länger, weil die Steuerungen nicht mehr zum Programmieren benutzt werden. 

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Für den perfekten Schwung braucht man die nötige Fitness und die ent sprechende 

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