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www.cleanroom-online.com Ausgabe DE 11-2022 | Seite 45/55
Das Gemeinschaftsprojekt ‚Med Cup‘ in Halle 15, Stand D22 zeigt, wie 432 Millionen Teile p/a produziert und geprüft warden
tionsachse platziert sind. Bei einer Extraktionsgeschwindigkeit von
7,5 Millimetern pro Sekunde nehmen die Kameras alle zwölf Millisekunden
ein Bild auf und verarbeiten insgesamt 96 Bilder. „An jedem
Bild werden eine Anomalie-Erkennung und Dimensionsmessungen
mit einer Genauigkeit von 0,05 Millimetern durchgeführt. Gute und
schlechte Becher werden identifiziert, um am Ende des Prozesses sortiert
zu werden“, erläutert der Director Business Development Medical.
Nach der Entnahme werden die Becher kavitätenrein in einen runden
Tisch gestapelt, der mit 2 x 48 Fächern ausgestattet ist. „Sobald der
Rundtisch vollständig gestapelt ist, wechselt er in seine nächste Position,
und die Kavitäten-Stapel werden von einem Pick & Place-Roboter
sortiert. Acht Stapel gleichzeitig können vom Roboter gehandhabt
und einzeln in Gut- oder Schlechtschalen sortiert werden. Zusätzlich
ermöglicht eine Qualitätsschussfunktion das Extrahieren eines Hohlraumstapels
zur Kontrolle“, beschreibt der Experte den rasanten Ablauf.
Messbarer Energieeffizienzvorteil und weniger Materialeinsatz
ür mehr Nachhaltigkeit
Auch die El-Exis SP 420 leistet ihren Beitrag zur Hochgeschwindigkeitsanwendung.
Ihre Öffnungs- und Schließseite sind die schnellsten
am Markt. Die zentrale Ursache für die kurzen Zykluszeiten und die
Einspritzgeschwindigkeiten von 1.000 mm/s, die mit dieser Maschine
realisiert werden können, liegt im Hydraulikspeicher. Auf diese Weise
können die Verarbeiter immer dünnere und leichtere Verpackungsartikel
herstellen, was zu einer deutlichen Reduzierung bei Rohstoffbedarf,
Abfällen und Versandkosten führt. Zudem ist die Verarbeitungszykluszeit
der El-Exis SP nicht nur kürzer als bei konkurrierenden
Technologien, das Hybriddesign bietet mit Blick auf den Nachhaltigkeitsgedanken
auch einen messbaren Energieeffizienzvorteil.
Damit wird die El-Exis SP dem Messe-Slogan „Act! Sustainably“ gerecht,
dem sich Sumitomo (SHI) Demag verschrieben hat und der
die künftige Entwicklung des Unternehmens mitbestimmen soll.
Demnach werden künftige Innovationen immer unter dem Aspekt
der Nachhaltigkeit vorangetrieben, indem nur Maschinen sowie
Equipment hergestellt und eingesetzt werden, die einen Beitrag
dazu leisten. Ökologische Aspekte als Teil der unternehmerischen
Gesellschaftsverantwortung im Sinne eines umweltbewussten
Corporate Social Responsibility werden damit fest ins Leitbild integriert.
Sumitomo (SHI) Demag
D 90571 Schwaig