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Sonder Newsletter zur Cleanzone 2022
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NEWSLETTER<br />
www.cleanroom-online.com Ausgabe <strong>DE</strong> <strong>11</strong>-<strong>2022</strong> | Seite 44/55<br />
K <strong>2022</strong>: Ultrakurzer Formprozess mit<br />
Hochgeschwindigkeitsextraktion<br />
Sumitomo (SHI) Demag kombiniert bewährte Maschinentechnik auf höchstem Niveau<br />
mit State-of-the-Art-Technologien<br />
Ihre Kompetenzen im Medical-Bereich stellt die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, auf der K <strong>2022</strong> anhand eines<br />
hybriden Schnellläufers El-Exis SP 420 unter Beweis. In dem Gemeinschaftsprojekt „Med Cup“ zusammen mit der Zubler Handling AG<br />
und der Otto-Hofstetter AG werden Medikamentenbecher aus PP mit einem Fassungsvermögen von 30 Millilitern gefertigt. „Das Exponat<br />
kombiniert bewährte Maschinentechnik auf höchstem Niveau mit State-of-the-Art-Technologien“ berichtet Anatol Sattel, Director Business<br />
Development Medical bei Sumitomo (SHI) Demag.<br />
Das Konzept des Gemeinschaftsprojekts sieht vor, höchste Energieeffizienz<br />
mit dem optimierten Einsatz von Material zu kombinieren<br />
und gleichzeitig höchste Qualität zu gewährleisten. Die Verwendung<br />
von weniger Material ermöglicht ein rascheres Abkühlen der Form,<br />
wodurch sich das eingespritzte Material schneller verfestigt und der<br />
Produktionszyklus schneller und häufiger wiederholt werden kann.<br />
Als Ergebnis steht ein ultrakurzer Formprozess in Verbindung mit<br />
einer Hochgeschwindigkeitsextraktion, wodurch die Maschine in der<br />
Lage ist, 48 Becher in weniger als drei Sekunden freizugeben und zu<br />
analysieren.<br />
Enorme Produktionsrate von 432.000.000 Teilen im Jahr<br />
„In Kombination mit einem integrierten intelligenten Stapelsystem<br />
von Zubler Handling und dem vierachsigen Pick-and-Place-Roboter<br />
von Pagés kann die Produktionsrate 57.600 Becher pro Stunde erreichen“,<br />
erklärt Sattel und stellt einen Jahresvergleich her. „Die 48-fach-<br />
Anwendung benötigt eine Aufstellfläche von rund 25,5 Quadratmetern<br />
und produziert etwa 432.000.000 Teile im Jahr. Im Vergleich dazu<br />
benötigt eine 16-fach-Anwendung zwar nur 15,5 Quadratmeter Aufstellfläche,<br />
liefert aber auch nur rund 151.000.000 Teile. Bei weniger als<br />
der doppelten Aufstellfläche haben wir demnach einen fast dreimal<br />
so großen Ausstoß.“<br />
Das 48-fach-Werkzeug liefert Hofstetter. Der perfekt ausbalancierte<br />
Heißkanal ist mit einzeln beheizten- und kontrollierbaren Düsenspitzen<br />
ausgestattet. Die Anspritzung des Bechers mit einem Schussgewicht<br />
von rund 70 Gramm findet zentral am Boden über offene Düsen<br />
(Punktanguss) statt. Ein hocheffizientes, thermisch ausbalanciertes<br />
Kühlsystem mit 29 Wasserkühlkreisen garantiert die thermische Stabilität<br />
im Werkzeug. Dessen stabile Bauweise erlaubt einen sicheren<br />
und konstanten Einsatz in der Produktion. Zudem weist das Werkzeug<br />
eine sehr hohe Servicefreundlichkeit aus, unter anderem sind alle<br />
Formteile von der Frontseite demontierbar.<br />
Rasante Qualitätskontrolle mit hochauflösender Kamera<br />
Die Produktqualität wird durch eine 100%-Inline-Kontrolle von Zubler<br />
Handling sichergestellt, die aus intelligenten High-Definition-Vision-<br />
Kameras besteht, welche entlang der Hochgeschwindigkeits-Extrak-
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