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Sonder Newsletter zur Cleanzone 2022
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www.cleanroom-online.com Ausgabe <strong>DE</strong> <strong>11</strong>-<strong>2022</strong> | Seite 31/55<br />
Von der BPP zum Stack<br />
Bipolarplatten (BPP) aus Metall oder Grafit-Werkstoffen rahmen die<br />
MEAs ein. Ihre Aufgabe: den Wasserstoff zur Anode und den Sauerstoff<br />
zur Kathode leiten sowie die Abfuhr des Reaktionswassers und<br />
die Abgabe der thermischen und elektrischen Energie. Die Gestaltung<br />
ihrer Oberflächen beeinflusst den Wirkungsgrad der späteren Brennstoffzelle.<br />
Entsprechend dynamisch sind Forschung und Entwicklung.<br />
„Unsere Entwicklung muss mit diesem Tempo mithalten und unsere<br />
Greifer an die sich verändernden Formate und Strukturen adaptieren“,<br />
verdeutlicht Müller.<br />
Prinzipiell nutzt Schmalz Flächengreifer für die sichere Handhabung<br />
der strukturierten Flussfelder. Zusätzlich integrierte Sauggreifer erhöhen<br />
die zulässige Querkraft – so bleibt die BPP trotz hoher Beschleunigung<br />
an Ort und Stelle. Der Kunststoff der Saugplatten sowie das<br />
HT1-Material der Sauggreifer schützen die beschichteten Oberflächen<br />
vor Beschädigungen sowie chemischen Rückständen. Konvex oder<br />
konkav gebogene BPP-Hälften saugt der Schwebesauger SBS sicher<br />
an und zieht sie mit seinen hohen Haltekräften eben. Integrierte Sensoren<br />
erkennen zudem die Bauteile eindeutig. Diese sind auch bei der<br />
Stapelfertigung, also dem Zusammenführen der MEAs, der Gasdiffusionslagen<br />
und der Bipolarplatten wichtig.<br />
Entsprechend der verschiedenen Komponenten ist das gesamte<br />
Spektrum der Spezialgreifer von Schmalz in diesem Produktionsschritt<br />
zu finden: Flächengreifer FLGR, Strömungsgreifer SCG, Schwebesauger<br />
SBS und konventionelle Vakuum-Sauggreifer. Ihre unterschiedlichen<br />
Technologien – sei es vollflächiges oder berührungsarmes<br />
Greifen – halten die Flächenpressung gering und die Oberflächen frei<br />
von Kontamination. Gleichzeitig halten sie Schritt mit der Dynamik im<br />
Produktionsprozess.<br />
„Die Ansprüche bei der Brennstoffzellenproduktion sind ähnlich der<br />
Batteriefertigung – handhaben wir hier doch vergleichbare Materialien.<br />
Sie sind dünn, beschichtet und damit extrem empfindlich. Und<br />
wir halten Schritt mit der Entwicklungsdynamik – sowohl in Forschungsprojekten<br />
als auch in der Serienproduktion“, resümiert Matthias<br />
Müller. Nach dem Gespräch mit dem Leiter des internationalen<br />
Branchenmanagements ist klar: Egal ob es um die „blaue“ Vision der<br />
Autobauer oder den „grünen“ Plan der Politik geht – das Schmalzblau<br />
wird in der automatisierten Produktion von Brennstoffzellen immer<br />
wieder durchblitzen.<br />
J. Schmalz GmbH<br />
D 72293 Glatten<br />
reinraum online – Seite 31/45 – Ausgabe <strong>DE</strong> 03-2018