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Sonder Newsletter zur Cleanzone 2022

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NEWSLETTER<br />

www.cleanroom-online.com Ausgabe <strong>DE</strong> <strong>11</strong>-<strong>2022</strong> | Seite 31/55<br />

Von der BPP zum Stack<br />

Bipolarplatten (BPP) aus Metall oder Grafit-Werkstoffen rahmen die<br />

MEAs ein. Ihre Aufgabe: den Wasserstoff zur Anode und den Sauerstoff<br />

zur Kathode leiten sowie die Abfuhr des Reaktionswassers und<br />

die Abgabe der thermischen und elektrischen Energie. Die Gestaltung<br />

ihrer Oberflächen beeinflusst den Wirkungsgrad der späteren Brennstoffzelle.<br />

Entsprechend dynamisch sind Forschung und Entwicklung.<br />

„Unsere Entwicklung muss mit diesem Tempo mithalten und unsere<br />

Greifer an die sich verändernden Formate und Strukturen adaptieren“,<br />

verdeutlicht Müller.<br />

Prinzipiell nutzt Schmalz Flächengreifer für die sichere Handhabung<br />

der strukturierten Flussfelder. Zusätzlich integrierte Sauggreifer erhöhen<br />

die zulässige Querkraft – so bleibt die BPP trotz hoher Beschleunigung<br />

an Ort und Stelle. Der Kunststoff der Saugplatten sowie das<br />

HT1-Material der Sauggreifer schützen die beschichteten Oberflächen<br />

vor Beschädigungen sowie chemischen Rückständen. Konvex oder<br />

konkav gebogene BPP-Hälften saugt der Schwebesauger SBS sicher<br />

an und zieht sie mit seinen hohen Haltekräften eben. Integrierte Sensoren<br />

erkennen zudem die Bauteile eindeutig. Diese sind auch bei der<br />

Stapelfertigung, also dem Zusammenführen der MEAs, der Gasdiffusionslagen<br />

und der Bipolarplatten wichtig.<br />

Entsprechend der verschiedenen Komponenten ist das gesamte<br />

Spektrum der Spezialgreifer von Schmalz in diesem Produktionsschritt<br />

zu finden: Flächengreifer FLGR, Strömungsgreifer SCG, Schwebesauger<br />

SBS und konventionelle Vakuum-Sauggreifer. Ihre unterschiedlichen<br />

Technologien – sei es vollflächiges oder berührungsarmes<br />

Greifen – halten die Flächenpressung gering und die Oberflächen frei<br />

von Kontamination. Gleichzeitig halten sie Schritt mit der Dynamik im<br />

Produktionsprozess.<br />

„Die Ansprüche bei der Brennstoffzellenproduktion sind ähnlich der<br />

Batteriefertigung – handhaben wir hier doch vergleichbare Materialien.<br />

Sie sind dünn, beschichtet und damit extrem empfindlich. Und<br />

wir halten Schritt mit der Entwicklungsdynamik – sowohl in Forschungsprojekten<br />

als auch in der Serienproduktion“, resümiert Matthias<br />

Müller. Nach dem Gespräch mit dem Leiter des internationalen<br />

Branchenmanagements ist klar: Egal ob es um die „blaue“ Vision der<br />

Autobauer oder den „grünen“ Plan der Politik geht – das Schmalzblau<br />

wird in der automatisierten Produktion von Brennstoffzellen immer<br />

wieder durchblitzen.<br />

J. Schmalz GmbH<br />

D 72293 Glatten<br />

reinraum online – Seite 31/45 – Ausgabe <strong>DE</strong> 03-2018

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