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www.cleanroom-online.com Ausgabe DE 11-2022 | Seite 30/55
lem in Deutschland und Europa sowie in einzelnen Ländern Asiens
lassen Förderprogramme neue Player hochkommen und die großen
Bekannten sich weiter etablieren“, sagt Matthias Müller, Leiter Verkauf
International und Internationales Branchen- und Key Account Management
bei der J. Schmalz GmbH. Die Herausforderung für ihn und
sein Team ist, an allen Projekten dran zu sein und den hohen Innovationsgrad
bedienen zu können. „Wir schaffen das ohne Probleme
– dank unseres Branchenmanagements. Das ist unser Dreh- und Angelpunkt,
der relevante Kontakte aufdeckt und Kunden fachgerecht
betreut. Hinter dem Erfolg steht die sehr enge Zusammenarbeit mit
unseren Vertriebsorganisationen. Mit hoch innovativen Lösungen
und starken Entwicklungsabteilung können wir der Dynamik im Markt
folgen“, erläutert Müller. Entsprechend stark vernetzt ist das Schwarzwälder
Unternehmen: Schmalz arbeitet schon seit Jahrzehnten mit
Automobilherstellern zusammen und beteiligt sich an nationalen
Forschungsprojekten. Das Ziel: Die wirtschaftliche Serienproduktion
von Brennstoffzellen. „Hier ist die Automatisierung entscheidend, und
damit kommen wir ins Spiel“, ergänzt Müller. Schmalz ist mit seinem
umfassenden Greifer-Portfolio für diese Rolle gut aufgestellt. Und
dennoch gibt es in der Entwicklungsabteilung in Glatten einiges zu
tun. „Die Dynamik der Branche spiegelt sich in den Anforderungen an
unsere Konstrukteure und Entwickler wider: Sie müssen die Greifsysteme
permanent an veränderte Produktionsschritte, Werkstücke und
-stoffe sowie neue Oberflächenstrukturen anpassen.“
Griff ins Herz der Brennstoffzelle
Um zu verstehen, was Matthias Müller meint, hilft der Blick in eine
Brennstoffzelle, deren Aufbau im Prinzip an eine Batterie erinnert:
Eine Elektrolytschicht trennt Anode und Kathode und sorgt für den
Ionentransport. Diese Membran-Elektroden-Anordnung (MEA) ist das
Herz einer jeden Brennstoffzelle. Nach außen hin folgt je eine Gasdiffusionslage,
an die sich wiederum Bipolarplatten schmiegen.
Die Systeme, die in der Fertigung der MEAs zugreifen, müssen besonders
sanft zu den empfindlichen Oberflächen sein und idealerweise
alle Komponenten handhaben. Daher kombiniert Schmalz mehrere
Vakuumkreisläufe und Greiftechnologien, um die katalysatorbeschichtete
Membrane, Gasdiffusionslage sowie Dichtrahmen sequenziell
aufzunehmen. Ein hoher Volumenstrom und die verschleiß- und energieeffiziente,
pneumatische Vakuum-Erzeugung durch die Kompaktejektoren
SCPM verhindern Partikelrückstände auf den Werkstücken.
„Damit kann unser System auch in Reinräumen eingesetzt werden“,
erklärt Müller. Vor der Deformation der dünnen Folien schützt das vollflächige
Greifprinzip des Flächengreifers, der großflächigen Kontakt
mit einem geringen Vakuumlevel und einem hohen Volumenstrom
vereint. Wie auch in der Batterieproduktion muss der Vakuum-Experte
permanent für eine sichere elektrostatische Entladung sorgen – mithilfe
von ESD-konformen Kontaktflächen.
Flächengreifer FLGR mit hohem Volumenstrom zum vollflächigen
Greifen von sensiblen Werkstücken wie Membran-Elektroden-
Anordnungen (MEA) und Bipolarplatten (BPP)
Greifer zur schonenden Handhabung von Gasdiffusionslagen (GDL)
Handhabung von stark strukturierten Werkstücken mit Durchbrüchen
Faltenfreie Handhabung von Folien und Membranen (CCM)