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www.cleanroom-online.com Ausgabe DE 11-2022 

CEC-Arbeitskreis 

veröffentlicht Leitfaden 

Manuelle Nachkontrolle 

Der CEC-Arbeitskreis “Manuelle Nachkontrolle” hat 

einen Leitfaden für die Manuelle Nachkontrolle im 

Rahmen einer automatisierten lichtoptischen Auswertung 

nach VDA 19.1 entwickelt. Dieser ist nun 

für alle Interessenten kostenfrei über das CEC beziehbar. 

In regelmäßigen Diskussionsrunden hat sich der 

zu Beginn des Jahres 2021 gegründete 

CEC-Arbeitskreis Manuelle Nachkontrolle 

mit einem Leitfaden für die Bewertung 

von Partikeln und Fasern bei der 

Nacharbeitung im Rahmen von lichtoptischen 

Sauberkeitsanalysen nach VDA 

19.1 befasst. Die individuelle Bewertung 

bei der Nacharbeitung hat erfahrungsgemäß großen 

Einfluss auf das Analyseergebnis bei Sauberkeitsanalysen. 

Die erstellte Handlungsempfehlung soll den 

Anwendern an den Analysesystemen nun eine Orientierung 

bieten und somit zur vereinheitlichten und 

damit vergleichbaren Nacharbeitung beitragen. Für den 

Leitfaden arbeiteten Experten aus den CEC-Mitgliedern 

CleanControlling GmbH, Fraunhofer IPA, dhs Dietermann 

& Heuser Solutions GmbH, Evident Europe GmbH, PMT 

Partikel-Messtechnik GmbH, TU Dortmund und Höckh 

Metall-Reinigungsanlagen GmbH netzwerkübergreifend 

zusammen. Im Ergebnis wurde der Leitfaden Manuelle 

Nachkontrolle mit umfangreichen Bildbeispielen 

und Vorschlägen für eine einheitliche Vorgehensweise 

entwickelt. 

Der Leitfaden Manuelle Nachkontrolle 

kann ab sofort von jedem Interessenten kostenfrei 

über das Bestellformular bezogen werden. 

Der CEC-Arbeitskreis freut sich auch über Ihr Feedback, 

Anregungen und neue Ansatzpunkte. 

CEC 

D 71229 Leonberg 

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Live-Webinar „Auswirkungen des neuen 

Annex 1 auf die Reinraumqualifizierung“ 

Am Dienstag, den 16.11.2022 von 15.00 bis 16.00 h 

bietet Testo ein Live-Webinar an 

zu den Neuerungen im Annex 1 des EU-GMP-Leitfadens 

Die europäische Kommission veröffentlichte am 22.08.2022 den überarbeiteten 

Annex 1 „Manufacture of Sterile Medicinal Products“ der 

„Volume 4 EU Guidelines for Good Manufacturing Practice für Medicinal 

Products for Human an Veterinary Use“. 

Dieser enthält unter anderem Änderungen und Konkretisierungen 

im Bereich der Reinraumqualifizierung sowie zum Erhalt des qualifizierten 

Zustands und dem Reinraummonitoring. Der Industrie wird 

eine Übergangsfrist bis zum 25.08.2023 eingeräumt, die aufgrund der 

Requalifizierungszyklen genutzt werden muss, um Konzepte und Vorgabedokumente 

anzupassen. Erfahren Sie von den Testo-Experten, in 

welchen Punkten konkret Veränderungen in den Prozessen und Messungen 

notwendig sind. 

Inhalte des Webinars: 

– Die Kontaminations-Kontrollstrategie 

– Der Annex 15 als Grundlage für die Qualifizierung 

der Reinräume und lüftungstechnischen Anlagen 

– Durchzuführende Messungen & Intervalle bei 

der Qualifizierung/Requalifizierung 

– Grenzwerte für die Klassifizierung 

– Vorgabe des Probenahmevolumens 

Testo Industrial Services GmbH 

Gewerbestraße 3 

D 79199 Kirchzarten 

Telefon: +497661/90901-8000 

Telefax: +497661/90901-8010 

eMail: gmp@testotis.de 

Internet: http://www.testotis.de 

NOVEMBER 2022 

Liebe Reinraum-Tätige und -Interessierte, 

alles zurück auf Normal: nachdem im Frühjahr wieder die Reinraum Lounges 

stattgefunden haben, findet nun in den nächsten Tagen auch wieder die Cleanzone 

in Frankfurt statt. Reinraum Online ist auch auf dieser Messe anzutreffen: Stand G28 

Wir haben zwei ganz oldschoolmäßige Überraschungen dabei: 

ein Teil mit Verbrennungsmoter und ein Teil zum Blättern. 

Und etwas zu gewinnen gibt es auch. Seien Sie gespannt und kommen Sie vorbei! 

In der Zwischenzeit können Sie den neuen Newsletter mit aktuellen Informationen lesen. 

Wie üblich im November mit vielen interessanten Veranstaltungen. 

„Wir sehen uns 

in ein paar Tagen 

auf der cleanzone 

in Frankfurt!“ 

Stand: G28 

> CEC-Arbeitskreis veröffentlicht Leitfaden Manuelle Nachkontrolle 

> Live-Webinar „Auswirkungen des neuen Annex 1 auf die Reinraumqualifizierung“ 

> Cleanzone: Reinraumkran, Software und Schulung: 

die Nominierungen für den Cleanzone Award 2022 stehen fest 

> Optimiert für die Feinstreinigung 

> Auf lange Sicht zählen Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit 

> Studie: Der Einfluss von Bekleidung auf die Technische Sauberkeit 

> Neue Validierungsstudie zeigt Mehrwerte von autoklavierbaren 

Reinraum-Schutzbrillen 

Ich wünsche Ihnen eine interessante Lektüre. 

Mit freundlichem Gruß 

Reinhold Schuster


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Cleanzone: Reinraumkran, Software und Schulung: 

die Nominierungen für den Cleanzone Award 2022 

stehen fest 

23. + 24 November 2022 | Frankfurt am Main 

Am 8. September kam die fünfköpfige Jury des Cleanzone Awards 

2022 für die Auswahl der Nominierungen virtuell zusammen. Die Jury 

hat sich in einem offenen Auswahlgespräch über die unterschiedlichen 

Bewerbungen ausgetauscht und stand vor der Herausforderung 

aus den elf Bewerbungen fünf zu nominieren. „Die Bewerbungen 

waren so unterschiedlich und die Themenbereiche so vielfältig, 

dass uns als Jury die Entscheidung nicht leicht gefallen ist. Dennoch 

sind wir sehr zufrieden mit unserer Auswahl der fünf Cleanzone 

Award Nominierten und sind auf den Gewinner gespannt“, so 

Dr. Roy Fox, Chefredakteur der Fachzeitschrift ReinRaumTechnik 

und Jurymitglied. In die Bewertung gingen u. a. der Einfluss auf die 

Branchenentwicklung und der Innovationsgrad mit ein. 

Die Nominierten lauten: 

– ALTMANN GmbH mit Reinraumkran 

mit Halbautomatik und Pendeldämpfung 

– eurogard GmbH mit Moni.Net Class C 

– Mikroclean GmbH mit Vermietung Reinraum - Trailer 

– MyCellHub nv mit MyCellHub 

– reinraummieten mit Reinraum mieten 

Konkurrenzlos: Reinraumkran 

mit Halbautomatik und Pendeldämpfung 

Der ALTMANN Reinraumkran mit Halbautomatik und Pendeldämpfung 

bietet eine ganze Reihe höchst innovativer Features, die ihn 

für sehr viele schwergewichtige Transport-Aufgaben in Reinraum- 

Umgebungen prädestinieren. Das Produkt steht unter dem Motto 

„Innovation durch Rekombination“ und ermöglicht einen effizienten 

und nachhaltigen Reinraumtransport. Er wird der Reinraumklasse 

ISO 5 gerecht und ist mit seiner halbautomatischen Bedienung einfach 

steuerbar. Ebenso hat die Pendeldämpfung den Vorteil der 

millimetergenauen Positionierung. Die Jury sagte, der Reinraumkran 

sei ein hochspezialisiertes Produkt, welches in dieser Art noch bei 

keinem Cleanzone Award dabei war. 

Mehrwerte durch Digitalisierung 

Die Software Moni.NET Class C von eurogard vereinfacht den Prozess 

des diskontinuierlichen Partikel-Monitorings, indem sie automatisch 

Messdaten an eine manipulationssichere Datenbank überführt, 

Reports generiert und versendet. Dadurch wird Zeit und Papier 

gespart. Darüber hinaus ist die Software benutzerfreundlich, GMPkonform 

und stellt eine hohe Datenqualität sicher. Die Jury begrüßte, 

dass auch digitale Innovationen beim Cleanzone Award dabei sind, 

die einen Mehrwert bieten und der zunehmenden Automatisierung 

in vielen Branchen Rechnung tragen. 

cleanzone 

Ludwig-Erhard-Anlage 1 

Der Cleanzone Award wird an Innovationen 

in der Reinraumtechnik verliehen. Bild 2019 

(Quelle: Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Petra Welzel) 

Innovation in der Reinraumschulung 

Die Vermietung Reinraum - Trailer von Mikroclean ist ein mobiles 

Schulungsangebot, das eine flexible Nutzungsweise ermöglicht. 

Reinraumschulungen können unabhängig von Ort und Zeit stattfinden 

und stellen Arbeitsabläufe realistisch dar, z. B. mit Nebelvisualisierungen, 

UV Licht, Monitoring-Elementen, wie Temperatur und Druck. 

Besonders die Kombination aus Schulungsangebot und Mobilität 

bezeichnete die Jury als innovativ. 

Software als Dienstleitung für die Industrie 

Das MyCellHub digitalisiert den gesamten Prozesslebenszyklus von 

GMP-regulierten Arbeitsabläufen. Bisher protokollieren 90% der Biotech 

Unternehmen noch handschriftlich – dem will das Start-Up aus 

Belgien entgegenwirken und mit ihrer Software Fehler, unnötige Kosten 

und zu hohen Zeitaufwand vermeiden. Diesen Ansatz fand die 

Jury spannend und nominierte MyCellHub daraufhin für den Award. 

Reinräume mit flexibler Nutzungsdauer 

Reinraummieten stellt temporäre, individuell konfigurierbare Reinräume, 

die aus vielen Einzelteilen zusammenmontiert werden, zur 

Verfügung. Das Tool ist mit Luftschleuseneingang, Lamellenvorhang 

für große Maschinenteile und H13 Filter für Luftreinheit ausgestattet. 

Des Weiteren sind die Reinräume anpassungsfähig an Projekte und 

Benutzer*in und durch ihre Wiederverwendbarkeit auch nachhaltig. 

Mit den Adjektiven „außergewöhnlich“ und „effektiv“ beschrieb die 

Jury die Lösung von reinraummieten. 

Messe Frankfurt Exhibition GmbH 

D 60327 Frankfurt am Main 

Telefon: +49 69 7575 6290 Telefax: +49 69 7575 96290 

eMail: anja.diete@messefrankfurt.com 

Internet: https://cleanzone.messefrankfurt.com


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Abgestimmt auf die effiziente Reinigung von Bauteilen mit filmischen Verunreinigungen ist das neue Werkstück-Trägersystem von LK Mechanik. 

Optimiert für die Feinstreinigung 

LK Mechanik präsentiert neue Warenträger für automatisierte Reinigungsprozesse 

Abgestimmt auf die effiziente Reinigung von Bauteilen mit filmischen Verunreinigungen ist das neue Werkstück-Trägersystem von LK 

Mechanik. Es besteht in der ersten Ausbaustufe aus dünnwandigen Edelstahlkörben in zwei Baugrößen, deren ausgefeilte Konstruktion 

ein optimales Reinigungs- und Abtropfverhalten und infolgedessen kurze Prozesszeiten gewährleistet. Sie zeichnen sich durch eine hohe 

Verarbeitungsqualität aus und lassen sich in automatisierte Reinigungs- und Fertigungsprozesse integrieren. 

Geschäftsführer 

Matthias Kroll: 

„Unsere neuen Reinigungskörbe 

minimieren 

die Verschleppung 

und verkürzen die 

Trocknungsdauer, 

was zu einer 

Reduzierung der 

Prozesszeiten führt.“ 

Herstellern und Zulieferern von Bauteilen mit besonders 

hohen Anforderungen an die Technische Sauberkeit eröffnet 

das neue Standard-Korbsystem, kurz S-Korbsystem 

von LK Mechanik mannigfaltige Möglichkeiten der Prozessoptimierung. 

Seine nach High-Purity-Kriterien entwickelten 

Edelstahl-Reinigungskörbe sind in ihrem Design 

abgestimmt auf die hocheffiziente, fertigungsintegrierte 

Reinigung von Werkstücken mit filmischen Verschmutzungen 

und unterstützen die Realisierung von Traceability-Konzepten, 

die auf dem Data Matrix Code (DMC) 

basieren. Bei der Entwicklung des neuen Trägersystems 

haben sich die Konstrukteure von LK Mechanik primär 

an sehr hohen Reinheits-Maßstäben und Materialfluss- 

Anforderungen orientiert, wie sie beispielsweise in der 

Elektronikindustrie, bei der Fertigung von Komponenten 

im Bereich der Energieerzeugung und -speicherung 

sowie bei der Herstellung von optischen Bauteilen an 

der Tagesordnung sind. „Lange Zeit lag das Augenmerk 

in der industriellen Teilereinigung vorrangig auf partikulären 

Verschmutzungen; inzwischen aber gewinnt die 

Beseitigung filmischer Verunreinigungen zunehmende 

Bedeutung für die Qualitätssicherung. Insbesondere bei 

den Anwendern von Klebe-, Lackier- und Beschichtungsverfahren 

ist dieser Paradigmenwechsel zu beobachten“, 

sagt Matthias Kroll, der Geschäftsführer des Hüttenberger 

Unternehmens. 

Aus der Branche für die Branche 

Entstanden sind die neuen Werkstück-Reinigungskörbe 

von LK Mechanik im Rahmen eines jüngst abgeschlossenen 

Großprojekts in Zusammenarbeit mit VACOM 

cleanFAB, einem der führenden Reinigungsdienstleister 

im High Purity Bereich. Es stand – unter anderem – die 

Realisierung einer Systemlösung für die produktionsintegrierte 

Feinstreinigung mittelgroßer und kleiner Bauteile 

auf der Agenda. Bei ihrer Entwicklung waren daher zahlreiche 

Faktoren zu berücksichtigen. So flossen neben den 

hohen Reinheitsansprüchen auch die Geometrie der Bauteile, 

das handhabungstechnische Zusammenspiel mit


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den Reinigungsanlagen, der Einsatz spezieller Reinigungschemie und 

viele weitere Prozessparameter in die Arbeit der Konstrukteure von 

LK Mechanik ein. „Dabei haben wir uns in allen Iterationsphasen der 

Entwicklung eng mit renommierten Anlagenbauern der Reinigungstechnik 

abgestimmt“, betont Matthias Kroll. 

Das Herzstück des neuen Werkstück-Trägersystems bilden dünnwandige 

und gewichtsoptimierte Edelstahl-Reinigungskörbe, die bis 

zu 25 kg Material aufnehmen können. Sie sind stapelbar und rollbahnfähig, 

und stehen zunächst in den beiden Baugrößen 525 x 310 x 200 

mm und 525 x 620 x 400 mm zur Verfügung. Hierbei handelt es sich 

um Standardmaße, die mit fast allen derzeit marktrelevanten Reinigungsanlagen 

korrelieren. Trotz ihrer geringen Korboberfläche und 

der massereduzierten Konstruktion zeichnen sie sich durch eine hohe 

mechanische Stabilität und Verwindungssteifheit aus. Dank ihrer elektrolytisch 

behandelten Oberflächen sowie harmonisierter, geebneter 

Schweißnähte und zahlreicher cleverer Details gewährleisten sie ein 

sehr gutes Reinigungs- und Abtropfverhalten der Medien. „Auf diese 

Weise minimieren unsere Körbe die Verschleppung und verkürzen die 

Trocknungsdauer, was zu einer Reduzierung der Prozesszeiten führt“, 

erläutert Matthias Kroll. Mit zum Systemangebot gehören außerdem 

Fachteiler, Einlegeböden und Deckel mit Einhandverschlüssen sowie 

produktspezifische Tools zur optimalen Aufnahme der zu reinigenden 

Bauteile. 

Lückenlose Verfolgbarkeit im Prozess 

Die neuen Werkstückträger von LK Mechanik sind zudem so ausgelegt, 

dass sie sich problemlos in Produktionsabläufe integrieren lassen, 

deren Rückverfolgbarkeit (Traceability) auf dem Prinzip der DMC- 

Kennzeichnung basieren. Das bedeutet konkret: Die Waschkörbe verfügen 

an allen vier Seiten über Data Matrix Codes, die ihre eindeutige 

und lückenlose Identifikation sicherstellen – ganz gleich, wo sie sich 

im Reinigungs- oder Fertigungsprozess gerade befinden. Dabei sind 

die Körbe dank leichter mechanischer Verbindungen sowohl einzeln 

als auch paarweise prozessfähig. Spezielle Angriffspunkte an ihren 

Stirnseiten ermöglichen zudem die einfache und automatische Handhabung 

in Hebe-, Positionier- oder Fördereinrichtungen. Und nicht zu 

vergessen: Abgestimmt auf die Reinigung von Kleinteilen gibt es ein 

passendes Kleinteile-Trägerset (KBTK). 

Innovative Werkstück-Trägersysteme wie das neue S-Korbsystem 

haben großen Einfluss auf die Effizienz von Teilereinigungsprozessen 

und infolgedessen auf die Fertigungs- und Energiekosten. Sie leisten 

einen maßgeblichen Beitrag zum Umweltschutz und zur Qualitätssicherung 

in der Fertigung. Sie sind daher inzwischen zu einem unmittelbar 

wirkenden Faktor der Wertschöpfungskette geworden. 

LK Mechanik GmbH 

D 35452 Heuchelheim 

reinraum online – Seite 5/45 – Ausgabe DE 03-2018 

Tel.: +49 (0) 7072/ 131-0 

info@kemmlit.de 

www.kemmlit-reinraum.de


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Digitaltechnik für Operationssäle 

© Richard Wöhr GmbH 

Auf lange Sicht zählen 

Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit 

Elektronische und mechanische Komponenten für die Medizintechnik 

müssen höchsten Ansprüchen genügen – und zwar sowohl in 

technischer Hinsicht als auch im Hinblick auf Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit. 

Was heute mehr denn je zählt und entscheidet, sind Produkte, 

die auf lange Sicht hochverfügbar und gleichzeitig innovativ 

sind. Darum bietet die Richard Wöhr GmbH eine einzigartige Kombination 

von Leistungen, Services und Produkten – unter anderem zu 

den Zukunftsthemen Krankenhaus 4.0, Digitaltechnik und Hygienekompetenz. 

Lösungen für das Krankenhaus 4.0 

Die Digitalisierung macht auch vor der Medizintechnik nicht Halt – 

ganz im Gegenteil. Zu den sehr hohen Anforderungen an die Hygienefähigkeit 

der Anzeige- und Eingabegeräte sowie der Gehäuseoberflächen 

kommt die große Diversität der geforderten Produktvarianten. 

Hier spielt WÖHR seine große Stärke für jeden Kunden aus: die hochflexible 

Komponentenproduktion bei kleinen und mittleren Stückzahlen. 

Basis dafür sind die Entwicklungskompetenz und die auf der eigenen 

Glasbearbeitung basierende Touchscreenfertigung. WÖHR wählt 

und kombiniert je nach Anforderung verschiedene Technologien des 

Optical Bonding, die sicherstellen, dass die im Hause produzierten Anzeige- 

und Touch-Displays ein klares, scharfes Bild, angepasste Sensitivität 

und optimale Hygienefähigkeit aufweisen. Technologie und 

Größe sind für jeden Kunden fast völlig frei wählbar. 

Hygienefaktor Dateneingabe 

Design, Material und Konstruktion – Folien- oder Glastastaturen für die 

Montage systemtechnischer Komponenten © Richard Wöhr GmbH 

Medizintechnik müssen schon bei der Konzeption des Produktes und 

bei der Wahl der Konstruktion auf die in der Medizintechnik geforderte 

Hygienefähigkeit ausgelegt werden. Weder an Fugen noch an Gehäusekanten 

dürfen Staub oder Feuchtigkeit eindringen. Dichtungen 

und Oberflächenbeschichtungen werden gezielt an die harten Bedingungen 

bei Reinigungs- und Desinfektionszyklen angepasst. Wo viele 

Finger ein Gerät berühren, verhindert z. B. eine anti-mikrobielle Oberfläche 

die Keimübertragung. Besteht eine Bedieneinheit komplett 

aus glattem Glas ohne Kanten, ist diese geschlossene Oberfläche die 

beste Basis für höchste Hygienestandards. Für völlige Designfreiheit – 

und das schon ab Stückzahl 1 bietet sich der Digitaldruck an. Denn er 

erlaubt alle Formate und Größen, ohne die aufwendige Herstellung 

von Druckfilmen und ohne Siebkosten kann jedes Teil zu überschaubaren 

Kosten individuell bedruckt werden.


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Lüfterlos kühlen 

= energiesparend + hygienisch 

Niemand will eine „Keimschleuder“, schon gar nicht in der Medizintechnik! 

Hier ist passive Kühlung der Schlüssel für die hygienegerechte 

Ausführung eines Gehäuses. Denn nur ohne Lüfter ist sichergestellt, 

dass ein Gehäuse keine eventuell kontaminierte Luft 

im ganzen Raum verteilt. Für die hygienegerechte Entwärmung 

setzt WÖHR auf technisch anspruchsvolle Lösungen, die auch das 

Gehäuse als Kühlkörper nutzen. Die Konstruktion der gesamten 

Mechanik im Inneren tut ein weiteres dazu, dass die Verteilung von 

Keimen und Bakterien bestmöglich verhindert wird. „Cool bleiben 

statt Staub treiben“ lautet hier die Devise. 

Eigenfertigung 

= höhere + langfristige Verfügbarkeit 

Durch eine sehr hohe Fertigungstiefe und ein breites Spektrum an 

verfügbaren Materialien und Produktionsverfahren stellt WÖHR eine 

hohe Verfügbarkeit und damit auf lange Sicht eine hervorragende Lieferfähigkeit 

sicher. Weitere Faktoren tragen dazu bei: die großzügige 

Lagerhaltung von Bauteilen vor Ort und die Produktion in Deutschland. 

In diesen Zeiten, in denen weltweit Lieferketten reißen, kann so 

wirkungsvoll der Gefahr begegnet werden, dass Produkte ohne ausreichende 

Vorwarnzeit abgekündigt werden. Für WÖHR stehen Verlässlichkeit 

und Lieferfähigkeit an erster Stelle. 

Auf lange Sicht zuverlässig 

– und zertifiziert nach EN ISO 13485 

Die Richard Wöhr GmbH hat über viele Jahre eine bemerkenswerte 

Kompetenz für Lösungen und Dienstleistungen in der Welt der Medizintechnik 

entwickelt. Das Unternehmen versteht sich als Systempartner 

und Lösungsanbieter für Komponenten, Baugruppen und 

Systeme. Als „Partner auf Augenhöhe“ weiß man aus jahrzehntelanger 

Erfahrung, worauf es in der Medizintechnik ankommt und bietet umfangreichen 

Support, der schon bei den ersten Entwicklungsschritten 

die richtigen Weichen stellen kann. Langjährig zertifiziert nach EN ISO 

13485 ist die Richard Wöhr GmbH sowohl für die Entwicklung als auch 

die Produktion ein bewährter Partner für individuelle Teil- und Komplett-Lösungen 

im Bereich der Medizintechnik. 

Richard Wöhr GmbH 

75339 Höfen/Enz 

Komplettlösungen zur Kontaminationsüberwachung, 

die Ihnen helfen, lebensfähige 

und nicht lebensfähige 

Verunreinigungen 

effektiv zu überwachen, 

Fehler zu beheben und zu 

verhindern. 

reinraum online – Seite 7/45 – Ausgabe DE 03-2018

UNTER DRUCK 

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Dichtungen, nach der Herstellung zu reinigen, zu behandeln oder sogar zu beschichten, erhöht ihre Leistungsfähigkeit nachweislich erheblich. 

Mehrwert von Dichtungen aktivieren 

„Getunte“ Dichtungen sind leistungsfähiger 

Kommen Elastomerbauteile aus der Herstellung, entsprechen sie in Form, Funktion und Größe natürlich den geforderten Ansprüchen. 

Ob als O-Ring oder Formdichtung, sie garantieren hohe technische Dichtheit für den geforderten Anwendungsfall. Die Dichtungen sind 

dicht, flexibel, chemisch resistent und widerstandsfähig. Dennoch werden in vielen anspruchsvollen Anwendungen Dichtungsprodukte 

nicht so eingesetzt, wie sie aus der Herstellung kommen. Kompetente Dienstleister reinigen, behandeln und beschichten die Produkte, 

bevor sie zum Einsatz kommen. Das macht sie viel leistungsfähiger bezüglich ihrer Schwachstellen. So können beispielsweise Reibwerte 

verbessert und Verschleiß sogar um bis zu 99 % gesenkt werden. Diese Langlebigkeit ist auch ein Beitrag zur Nachhaltigkeit. 

Elastomerbauteile beziehungsweise Dichtungen sind direkt nach 

der Herstellung nicht sauber. Rückstände von Fertigungshilfsstoffen 

wie Öl, Fett und Trenn- oder Kühlmittel haften auf ihnen. Der erste 

Schritt der Nachbearbeitung ist somit immer ein Reinigungsprozess. 

Bis zu den Neunziger Jahren werden Dichtungen noch ungewaschen 

eingesetzt. Selbst in Kraftfahrzeugen sind die technischen Systeme so 

robust ausgelegt, dass sie Schmutzpartikel verkraften können. Gleiches 

gilt für die üblichen, stark lösemittelhaltigen Automobillacke. 

Sie lassen sich gut verarbeiten, trocknen schnell und entschuldigen 

damals noch kleinere Verunreinigungen in Anlagen oder auf Rohkarosserien. 

Separate Reinigungsprozesse für Dichtungen sind damals 

nicht nur unnötig, sondern aufgrund der zusätzlichen Kosten sogar 

unerwünscht. 

Reinigung und Nachbehandlung war früher unnötig 

Doch diese Situation hat sich inzwischen geändert. Neue europäische 

Richtlinien und Verordnungen fordern geringere Emissionen sowie 

umweltschonendere Produktionsprozesse und treffen damit insbesondere 

die Automobilhersteller. Motoren werden effizienter und 

durch Downsizing schrumpfen Bauteile und Toleranzen auf Minimalwerte. 

Die Leistungsdichte dagegen wächst und mit ihr die Empfindlichkeit 

gegenüber Restschmutz. Zeitgleich halten auch Wasserbasislacke 

ihren Einzug. Sie versprechen geringe Lösemittelemissionen, 

zeigen sich jedoch sehr empfänglich für Verunreinigungen durch sogenannte 

lackbenetzungsstörende Substanzen. Mit den Forderungen 

nach hinreichend sauberen Komponenten setzt die Automobilindustrie 

daher neue Standards und prägt die Begriffe der technischen 

Sauberkeit und LABS-Freiheit. 

LABS ist ein Akronym für Lackbenetzungsstörende Substanzen. 

Diese Substanzen verhindern eine gleichmäßige Benetzung der zu 

lackierenden Oberfläche und verursachen so trichterförmige Störstel¬len 

und Krater in der Lackschicht. Deshalb wird immer öfter 

LABS-Konformität gefordert. Auch in der Vorbehandlung von Klebeflächen 

sind Störstellen nicht erwünscht, weil sie die Haftung reduzieren. 

Da nicht bekannt ist, welche Substanzen zu diesen Störungen 

führen, werden Materialien, Bauteile und Baugruppen auf LABS- 

Konformität geprüft. Während bei Metallen und vielen Kunststoffen 

durch intensive Reinigung die oberflächlich haftenden Fertigungshilfsmittel 

sicher entfernt werden können, genügt bei Elastomeren 

eine Oberflächenreinigung nicht. Hier schafft erst das Plasmaverfahren 

LABS-Konformität.


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Fachinfo Statische Aufladung 

Wie statische Aufladung entsteht 

Ob und wie stark sich Elastomere aufladen ist vom Aufbau des Werkstoffes und dessen Leitfähigkeit abhängig. So sind Elastomere 

standardmäßig nicht oder nur geringfügig leit- oder ableitfähig. Ein genauer Blick auf die Ursachen und Abläufe statischer Aufladung 

hilft zu verstehen, wie und wodurch sich Materialien aufladen und warum die spürbaren Effekte bei Elastomerdichtungen höchst 

unterschiedlich ausfallen. 

Um statische Aufladung und damit die Wirksamkeit einzelner Abhilfemaßnahmen besser zu verstehen, macht es Sinn, die betroffenen 

Bauteile auf atomarer Ebene zu betrachten. Jedes Objekt, unabhängig von dessen Material, besteht aus einem Verbund 

von Atomen. Diese enthalten, neben ladungsneutralen Neutronen, positiv geladene Protonen im Atomkern und negativ geladene, 

frei bewegliche Elektronen in ihrer Hülle. Unter normalen Bedingungen ist die Anzahl von Protonen und Elektronen gleich. Somit 

gleichen sich die Ladungen dieser einzelnen Teilchen innerhalb eines Atoms aus, wodurch das Atom, und damit das gesamte Bauteil 

elektrisch neutral erscheint. 

Reiben nun zwei Objekte aneinander oder werden sie voneinander getrennt, können sich einzelne Elektronen aus der Hülle lösen 

und auf Atome im benachbarten Objekt übergehen. Dies passiert in der Praxis beispielweise, sobald Dichtungen aus ihrer Packung 

geschüttet oder in Vibrationswendelförderern vereinzelt werden. Die Dichtungen reiben dabei an der Tüte oder am Vibrationstopf. 

Die Elektronen beginnen also, sich infolge des Kontaktes von Atom zu Atom zu bewegen. Einer der Reibpartner wird dabei durch die 

überschüssigen Elektronen negativ, der andere durch fehlende Elektronen positiv aufgeladen. Bei nichtleitenden Werkstoffen, so 

zum Beispiel verschiedenen Polymeren, können sich die Elektronen größtenteils nicht frei bewegen. Hier kommt es dann bei Reibung 

oder Trennung zu einer simplen Verschiebung der zuvor ausgeglichenen Ladungen innerhalb des Bauteiles ohne Elektronenübergang. 

Das Bauteil wird dabei auf einer Seite positiv und auf der anderen Seite negativ geladen. Ob nun Ladungen nur verschoben werden 

oder sich teilweise auch Elektronen zwischen den Atomen bewegen ist bei Elastomeren stark von deren Inhaltsstoffen abhängig und 

kann entsprechend unterschiedlich ausfallen. Daher laden sich durchaus nicht alle Elastomerwerkstoffe gleichermaßen auf und die 

entsprechenden negativen Effekte werden nur bei manchen Dichtungen sichtbar. 

Fachinfo Sterilisieren mit Plasma 

Wie Plasma Viren und Keimen zu Leibe rückt 

Wird ein Prozessgas im Vakuum energetisch angeregt und ionisiert geht es in den hochreaktiven Plasmazustand über. In diesem, 

sogenannten vierten Aggregatszustand besteht das Gas nicht mehr nur aus seinen Molekülen. Vielmehr ist es ein Gemisch unterschiedlicher 

Teilchen. Dazu gehören beispielsweise freie Elektronen und Ionen, Radikale und Photonen. Letztere treten partiell in 

Form von UV-Strahlung auf. Diese teils stark reaktiven Bestandteile des Niederdruckplasmas setzten auf den Oberflächen der 

behandelten Dichtungen unterschiedliche Prozesse in Gang. Einige davon erklären anschaulich die säubernde und sterilisierende 

Wirkung von Plasma: 

– Durch ihre hohe kinetische Energie wirken die Elektronen und Ionen des Plasmas wie Geschosse. Sie lösen die Keime mechanisch 

von den Oberflächen ab und zerstören dabei auch Verbindungen in den Zellmembranen vorhandener Virushüllen. 

– Grundsätzlich schädigen die reaktiven Bestandteile des Plasmas organische Moleküle von lebenden Organismen und töten 

dadurch vorhandene Bakterien ab. 

– Ultraviolette Strahlung zerstört darüber hinaus nicht nur Bakterien, sondern setzen auch den Viren zu. Diese besitzen keinen 

eigenen Stoffwechsel, sondern bedienen sich anderer lebender Zellen, um sich zu vermehren. Die UV-Strahlen des Plasmas 

inaktivieren Viren, was einer Zerstörung gleichkommt. 

– Das anliegende Feinvakuum und die leicht erhöhten Oberflächentemperaturen während der Prozesse trocknen zusätzlich noch 

die Organismen von Krankheitserregern aus. 

Fachinfo Begriffsdefinition sterilisieren und desinfizieren 

Gereinigt, desinfiziert oder sterilisiert? 

Oft ist es für Personen ohne medizinische oder pharmazeutische Kenntnisse schwer, zwischen reinigen, desinfizieren und 

sterilisieren zu unterscheiden. Letztlich ist bei allen Reinigungsverfahren ausschlaggebend, wie viele der vorhandenen Keime entfernt 

und, auch das ist wichtig, ob sie gleichzeitig abgetötet oder inaktiviert werden. Laut der Kommission für Krankenhaushygiene 

und Infektionsprävention (kurz KRINKO) beseitigt einfaches Waschen etwa 50 bis 80 Prozent der störenden Keime, tötet jedoch 

keinen der Erreger ab. Sind Gegenstände desinfiziert, wurden etwa 84 bis 99,9 Prozent der krankmachenden Keime reduziert und 

dabei inaktiviert oder abgetötet. Es handelt sich also um eine definierte Verminderung der Anzahl pathogener Mikroorganismen. 

Von ihnen geht zwar keine Infektionsgefahr mehr aus, jedoch sind auch desinfizierte Oberflächen nicht keimfrei, sondern nur 

keimreduziert. Sterilisationsverfahren dagegen töten sämtliche Krankheiterreger und Mikroorganismen vollständig ab. Es bleiben 

auf den Oberflächen keine vermehrungsfähigen Keime zurück.


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www.cleanroom-online.com Ausgabe DE 11-2022 | Seite 11/55 

Nicht nur sauber und rein, sondern auch keimfrei 

Gereinigte Dichtungen sind also schon seit geraumer Zeit Usus in der 

Anwendungstechnik. Reinigung entwickelt sich zu einem wertschöpfenden 

Prozess und auch Dichtungen werden seither systematisch 

gereinigt. Doch wo bisher technische Sauberkeit oder LABS-Freiheit 

genügten, fragen Kunden seit Beginn der Pandemie vermehrt nach 

keimfreien Bauteilen. Mit mehrstufigen Reinigungsprozessen, Plasma 

und speziell ausgelegten Prozessparametern werden Dichtungen 

auch dieser Anforderung gerecht. Dabei geht es keineswegs um gesonderte 

Sterilisationsprozesse. Vielmehr werden bestehende Reinigungsprozesse 

angepasst, um zusätzlich Keimfreiheit zu erreichen. 

Wo bisher technische Sauberkeit oder LABS-Freiheit genügten, fragen Kunden 

seit Beginn der Pandemie vermehrt nach keimfreien Bauteilen. Erst die 

Verbindung aus professioneller, industrieller Reinigung mit optimierten 

Plasmaprozessen bringt die gewünschten Resultate - eine Keimreduktion 

von 99,99999 Prozent. 

Desinfizierte und sterilisierte Bauteile sind bislang jedoch meist der 

Pharma- und Medizintechnik vorbehalten. Doch mit der Pandemie 

2019 kommt der Wunsch nach keimfreien Dichtungen auch in anderen 

industriellen Bereichen auf. Im Gegensatz zur Pharma- und 

Medizintechnik fordern Industriekunden jedoch weder Reinräume 

noch Schleusen von ihren Reinigungsdienstleistern, denn solche 

Vorkehrungen würden bei Dienstleistern die Kosten in unnötige Höhen 

treiben. Auch legen Anwender Wert auf zusätzliche, industrielle 

Sauberkeit und hoffen daher auf Komplettlösungen. In solchen Fällen 

sind deshalb kombinierte Prozesse gefragt, um Keimfreiheit mit technischer 

Sauberkeit, LABS-Freiheit oder anderen industriellen Sauberkeitsvorgaben 

zu verbinden. 

Mit Plasmatechnik geht’s ins Eingemachte 

Im Niederdruck-Plasmaverfahren wird unter Vakuum durch Energie¬zufuhr 

Sauerstoff angeregt. Bei diesem so genannten Microblasting bilden 

sich Sauerstoffradikale (O) und Ozon (O3). Reaktive Rückstände von 

Fertigungshilfsstoffen wie Öl, Fett und Trenn- oder Kühlmittel oxidieren 

und werden als Gas (CO, CO2, H2O oder Stäube) extrahiert. So werden 

nicht nur verbliebene oberflächliche Fertigungshilfsmittel entfernt, 

sondern auch diffundierte, ungebundene Mischungsbestandteile wie 

Weichmacher aus Elastomeren herausgelöst. 

Die Spezialisten des Unternehmens OVE Plasmatec aus Weil im 

Schönbuch sind seit Jahrzehnten hoch geschätzte Experten, wenn es 

um Technische Sauberkeit geht. Spezialgebiet ist dabei vor allem die 

porentiefe Reinigung von Elastomeren. Neben Verfahren zur Nassreinigung 

hat OVE die Plasmareinigung zur Erzeugung LABS-Konformer 

Oberflächen zu einem hochwirksamen Verfahren entwickelt. Weil sie 

das in den 1990er Jahren überhaupt erst in den Bereich der Elastomere 

transferiert haben, gelten sie in der Branche als die Pioniere mit der 

größten Erfahrung. 

Sind die Dichtungen also gereinigt, entsprechen Sie in den allermeisten 

Fällen den geforderten Anwendungen. Je nach Anspruch 

kommt man mit der entsprechenden Reinigungsstufe zu den gewünschten 

Ergebnissen. Ein zuverlässiger Dienstleister legt dabei 

auch noch viel Wert auf den Versand, ein kundenspezifisches Labeling 

oder Just-in-Time Anlieferungen. 

Wer beschichten kann, spielt in der Champions League 

In die Champions League steigen Dienstleister auf, wenn sie neben 

den qualitativ hochwertigen Reinigungsstufen auch noch zusätzlich 

Beschichtungen anbieten können. Beschichtungen können ganz gezielt 

einzelne Funktionen der Dichtungen verändern. So können sie 

beispielsweise Reibwerte senken und so die Montage erleichtern und 

in dynamischen Anwendungen die Laufleistung erhöhen. Sie können 

den Verschleiß reduzieren und so Standzeiten erhöhen. Neueste Beschichtungen 

können Dichtungen sogar leitfähig machen und elektrostatische 

Aufladung ableiten. Statische Aufladung von Bauteilen ist 

höchst unerwünscht und kann zu unerfreulichen und sogar schädlichen 

Effekten führen. 

Bestwerte in allen drei Belangen zeigt ein neu entwickelter, wasserbasierter 

Gleitlack. Die neue Beschichtung OVE40SL von OVE Plasmatec 

reduziert auf Elastomeren Reibwerte nachweislich um 75 % und erhöht 

zugleich die Verschleißfestigkeit. Messungen zeigten, dass sich der Verschleiß 

um bis zu 99 % reduzieren kann. Weil die Beschichtung auch 

leitfähig ist, wirkt sie gegen elektrostatische Aufladung. Das erleichtert 

die Handhabung von Dichtungen und ermöglicht so die sichere Vereinzelung 

und Zuführung in automatisierten Montageprozessen. 

Ein Booster für viele Produkte 

Elastomerbauteile, speziell Dichtungen, nach der Herstellung zu reinigen, 

zu behandeln oder sogar zu beschichten, erhöht ihre Leistungsfähigkeit 

nachweislich erheblich. Sind die Reinigungsprozesse inzwischen 

schon Alltag und geforderter Standard in vielen Anwendungen, 

steigt aktuell die Nachfrage nach keimfreien Bauteilen. Wie ein regelrechtes 

Tuning für Dichtungen wirkt eine zusätzliche Beschichtung. 

Sie verleiht den C-Teilen A-Funktionen und macht sie durch diese 

zusätzliche Wertschöpfung zu einem Booster für viele Produkte und 

Anwendungen. 

Erst das Plasmaverfahren schafft LABS-Konformität. 

OVE Plasmatec GmbH 

D 71093 Weil im Schönbuch

23. + 24. 11. 2022 

Frankfurt am Main 

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Der Einfluss von Bekleidung 

auf die Technische Sauberkeit 

Die korrekte Wahl: Bekleidungssysteme in der 

Technischen Sauberkeit – erste Body-Box Studie 

mit Erfassung eines Partikelgrößenbereichs ≥ 0,5 µm bis > 3.000 µm 

Alina Kopp 

Carsten Moschner 

Mitautoren von CleanControlling: 

Yasemin Müller, Volker Burger 

In den Reinraumbereichen spielt der Mensch als Kontaminationsquelle 

eine große Rolle [8]. Nicht zu unterschätzen ist dessen Gewicht 

ebenfalls in den Sauber keitsbereichen der Automobilindustrien 

[11]: Das Personal kann nicht nur für die Fertigung, sondern auch für 

das Endprodukt kritische, teil weise funktions- oder sicherheitsrelevante 

Ver unreinigungen einbringen. Sowohl in Rein raum- als auch in 

Sauberkeitsbereichen trägt ein korrekt ausgewähltes, auf den Prozess 

und dessen Spezifikationen abgestimmtes Be klei dungs system zur 

Vermeidung derartiger Ver un reinigungen maßgeblich bei. Bislang 

gab es hierzu weder eine Messmethodik noch Daten. In der hauseigenen 

Forschungs- und Entwick lungs abteilung von Dastex werden 

seit 2004 Body-Box Studien durchgeführt [6]. Diese er fol gen zu 

internen Fragestellungen oder auf Anfragen von Kunden. Bisher zu 

Thematiken wie bspw. Einweg vs. Mehrweg [7], Zwischenbekleidung, 

über Keimmessungen [9] und Alterungsstudien [10]. Hierbei lag der 

Fokus bislang auf einem Partikelgrößenspektrum von ≥ 0,5 µm bis 

≥ 10 µm (nach DIN EN ISO 14644) und bei einigen Studien auf der 

Erfassung der Keimzahl mittels BioTrak und Keimzählern (nach GMP


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Abbildung 1: Praxisnahe Messmethodik in der Body-Box: Das auf die individuellen Anforderungen angepasste Bekleidungssystem 

kann ab sofort für alle Bereiche unter praxisnahen Bedingungen untersucht werden. 

Vorstellung der neuen Methode 

Im Folgenden wird die neue Methode vorgestellt. Sie basiert auf der Body-Box-Messmethode, welche an die IEST-RP-CC003.4 angelehnt 

ist und bei Dastex 2004 implementiert wurde [6]. Diese Methode ist aktuell das einzige Messverfahren mittels welchem Reinraumbekleidungssysteme 

unter praxisnahen Bedingungen getestet werden können. In einem reinen Bereich mit den Maßen von ca. 1,20 x 1,20 x 2,40 m 

führt ein Pro band mit dem zu untersuchenden Bekleidungssystem definierte Bewegungsabläufe durch. Die dabei generierten Partikel 

werden mittels optischen Partikelzählern (OPZ) detektiert und entsprechend ausgewertet. 

Leit faden). Mit der nun in Kooperation mit 

der CleanControlling GmbH eingeführten 

Methode wird der Partikelgrößenbereich 

nach oben hin bis zu einer Partikelgröße von 

≥ 3.000 µm ausgeweitet und somit eine Forschungslücke 

geschlossen (siehe Abbildung 

1). Die Body-Box Messmethode für den Bereich 

Technische Sauberkeit nach VDA Band 

19 wurde in einer ersten Studie erfolgreich 

etabliert. Die Ergebnisse zeigen deutlich, 

welche Reinraumbekleidungssysteme im Bereich 

der technischen Sauberkeit eingesetzt 

werden sollten. 

Auswahl der geeigneten 

Partikelmessmethode: 

Die Detektion von Partikeln mittels optischen 

Par tikel zählern ist nur bis zu einer 

gewissen Partikelgröße zuverlässig und 

einsetzbar. 

Gründe hierfür sind unter anderem: 

– Diverse physikalische Eigenschaften. 

Schwer krafteinflüsse bspw. können bei 

Partikeln ≥ 5 µm zu Sedimentationen führen 

[3]. Dieser Effekt nimmt unter anderem 

bei zunehmender Leitungslänge oder zunehmenden 

Partikeldurchmesser merklich 

zu. Weiter kann es aufgrund von Trägheits- 

kräften und Turbulenzen zu Partikelverlusten 

kommen [3]. Partikel > 100 µm würden 

auf dem Weg bis zum OPZ sedimentieren 

und gehen dort nicht in das Zählergebnis 

mit ein. 

– Hinzu kommt, dass es mittels Streu lichtmesstechnik 

nicht möglich ist derart große 

Partikel zu detektieren. Die am Markt 

verfügbaren Geräte sind maximal bis zu 

einer Partikelgröße 500 µm (Luftpartikelzähler 

Abakus® mobil air LDS 2/2; 5 – 500 

µm der Markus Klotz GmbH [5]) einsetzbar, 

wenn die Partikel trotz der zuvor beschriebenen 

Einflüsse in der Messkammer 

ankommen. Bei den Geräten von Herrn 

Klotz bspw. ist die Messkammer direkt 

nach der Probenahmesonde angeordnet. 

Somit müssen die Partikel nicht zuerst 

durch einen langen Probenahmeschlauch, 

sondern werden auf direktestem Weg in 

die Messkammer geleitet. 

– Optische Partikelzähler werden im 

Allge meinen mit monodispersen Polystyrol-Latex-Partikeln 

(PSL) kalibriert. PSL 

Partikel sind ideal rund. „D.h. alle Anzahlen 

und Partikelgrößen, die man mit 

einem derartig kalibrierten Gerät misst, 

beziehen sich alle auf den Durchmesser 

von PSL-Partikeln.“ [3]. Dies entspricht 

jedoch nicht der natürlichen Form und 

Vorkommen von Partikeln. Insbesondere 

ab einer gewissen Größe können Partikel 

deutlich unterschiedliche Längen- und 

Breitenausdehnungen aufweisen. Der 

optische Partikelzähler detektiert die 

Partikel dann je nach Ausrichtung und 

Lichteinfall und nicht nach deren tatsächliche 

Größe. 

In der Automobilindustrie wird über die 

längste Ausdehnung (Feretmax) eines Par - 

tikels auch das „Worst Case-Schä di gungspotential“ 

definiert [12]. Daher ist die korrekte 

Vermessung der Partikel > 100 µm von großer 

Bedeutung. 

Eine Messung mittels optischen Partikelzählern 

ist somit für die Detektion von Partikeln 

bis zu ≥ 3000 µm für den Messaufbau ungeeignet. 

Bei den Messungen mittels optischen Partikel 

zähler in der Body-Box wurde die Luftführung 

„so gestaltet, dass eine repräsentative 

Probenahme sicher gestellt ist“ [6]. Dies 

ist jedoch nur für die Detektion der kleinen 

Partikel der Fall. Gründe hierzu (physikalische 

Eigenschaften) wurden bereits an anderer 

Stelle erläutert. Bei den Messungen 

der kleineren Partikel mittels OPZ genügt


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Abbildung 2a: Versuchsaufbau; Rahmen 

und Tritt in Body-Box 

Abbildung 2b: Aufspannen Analysetuch 

Abbildung 2c: Proband führt über dem 

Analysetuch den Bewegungsablauf durch 

es daher nur einen Teilstrom zu vermessen 

und die Anzahl dann entsprechend auf das 

Gesamtvolumen hochgerechtet. Aufgrund 

der natürlichen Größenverteilung von Partikeln 

wird eine deutlich geringere Anzahl an 

großen Partikeln erwartet. Die großen Partikel 

werden zudem nicht homogen in der 

Luftströmung verteilt sein. Daher wird eine 

Untersuchung eines Teilstroms als nicht ausreichend 

eingestuft und die Gesamtmenge 

der Luftströmung gefiltert, aufgefangen und 

ausgewertet. Um einen Partikelverlust weitestgehend 

zu vermeiden, wird die Partikelfiltration 

nahe und direkt unter der Partikelentstehung 

angebracht. Um die Belange an 

die Technischen Sauberkeit der Automobilindustrie 

zu berücksichtigen wird das Analyseverfahren 

bestehende aus Partikelextraktion 

vom Filtertuch sowie die Auswertung an den 

Standard der VDA19 Teil 1 angelehnt. 

2b). Dieses dient als Auffangfilter für die 

Partikel, welche vom Proband/Bekleidungssystem 

abgegeben werden. Es ist so ausgelegt, 

dass die Luftströmung nur geringfügig 

beeinflusst wird und gleichzeitig Partikel ≥ 15 

µm zuverlässig zurückgehalten werden. Der 

Proband führt auf einem über dem Analysetuch 

angeordneten Tritt die erforderlichen 

Bewegungsabläufe durch (Abbildung 2c). 

Die Versuchsdurchführung erfolgt identisch 

zu allen anderen Studien. Der Proband betritt 

die Body-Box und steht zunächst fünf 

Minuten, im Anschluss geht er fünf Minuten 

auf der Stelle. Der Ablauf wird wiederholt 

und mit einer fünf minütigen Steh-Phase 

abgeschlossen. Eine differenzierte Betrachtung 

der Gehen- und Stehen-Phasen ist mit 

diesem Versuchsablauf nicht möglich. Hierzu 

könnte jedoch der Versuchsablauf angepasst 

werden. Um zu verhindern, dass Partikel bei 

dessen Entfernung aus dem Analysetuch, 

verloren gehen wird beim Ausspannen eine 

zuvor festgelegte Falttechnik angewendet. 

Es folgt die Verpackung in einen sauberen 

Beutel. Nach der eindeutigen Kennzeichnung 

wird die Probe an CleanControlling 

versandt. 

Nach dem schonenden Kuriertransport des 

Filtertuches ins Technische Sauberkeitslabor 

zu CleanControlling wird der Prüfkörper über 

die Materialschleuse in den Reinraum ISO 

Klasse 6 eingeschleust und für die Extraktion 

vorbereitet. 

Neues, in die Body-Box 

integriertes Prüfverfahren 

Nach der sorgfältigen Betrachtung verschiedener 

Konzepte wurde schließlich ein Ansatz 

weiter verfeinert und umgesetzt. Wie in der 

Abbildung 2a zu sehen wurde ein Rahmen in 

die Body-Box integriert. In diesen wird unter 

höchsten Reinheitsanforderungen ein definiertes 

Analysetuch gespannt (Abbildung


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Für die Partikelextraktion des entfalteten 

Tuchs wird eine entsprechend große Extraktions 

kammer verwendet, welche in der Automobilindustrie 

für LKW-Kurbelgehäuse eingesetzt 

wird. Die Extraktionskammer hat ein 

über die Blindwertmessung definierten und 

bekannten Sauberkeitsstatus. Die Bewertung 

des Blindwertes erfolgt nach VDA19 Teil 1 Vorgaben. 

Das Filtertuch wird quer in die Kammer 

eingehängt und beidseitig mit je 20l 

Kaltreiniger und definiertem Volumenstrom 

abgespritzt. Die Prüfflüssigkeit wird über einen 

Auffangtrichter zur Filterstelle geleitet, in 

der ein Maschenfilter mit der Maschenweiter 

von 1 µm eingelegt ist. Mittels Vakuum wird 

die Filtration unterstützt. Nach einer Nachspülprozedur 

der Kammer kann der Filter der 

mikroskopischen Auswertung übergeben 

werden. 

Die mikroskopische Auswertung der Partikel 

auf dem Analysefilter wird an einem Stereo 

Lichtmikroskopsystem mit automatischem 

xy-Verfahrtisch und der Partikelzähl Software 

der Fa. JOMESA durchgeführt. Dieses System 

wurde so parametrisiert wie in der Standard 

Auswertung nach VDA19 Teil 1 vorgegeben. 

Dabei liegt der Fokus auf Partikeln > 50µm 

und der Vermessung der Partikellänge nach 

Feretmax um die größte Ausdehnung der 

Partikel vermessen zu können. Es werden 

über einen Polarisationsfilter metallische und 

nichtmetallische Partikel gezählt und vermessen 

aber auch Fasern über einen längen/ 

breiten Faktor mit einbezogen. 

Bei einer Fokussierung auf die großen Partikel 

werden diese manuell über das Livebild 

mikroskopisch vom Bediener kontrolliert und 

bei Bedarf editiert. Im Anschluss werden die 

größten Partikel bildlich im Protokoll festgehalten. 

Das Protokoll mit allen Analyseergebnissen 

wird für die weitere Auswertung an die Dastex 

gesandt. 

Erste Studie mit der neu 

integrierten Messmethode: 

Als erste Studie wurde eine vergleichende 

Studie verschiedener Bekleidungskonzepte 

durchgeführt. Hinzu kam bei zwei der Bekleidungssysteme 

der Vergleich zwischen neuer 

Oberbekleidung und 60-fach dekontaminierter 

Oberbekleidung. 

Wie der Tabelle 1 entnommen werden kann 

wurde beim Kittel das Textil ION-NOSTAT- 

VI.2 eingesetzt. Dieses Reinraumgewebe ist 

„eines der ausgeglichenen und hochwertigs- 

ten Reinraumtextilien, das zurzeit am Markt 

verfügbar ist. Neben einer sehr guten Filtrationseffizienz 

zeichnet sich ION-NOSTAT VI.2 

insbesondere durch die außergewöhnlich 

guten Trage kom fort eigenschaften aus. Hierzu 

zählen in erster Linie die Wasserdampfdurchlässigkeit 

(Atmungsaktivität) und die 

Haptik, also der Griff des Textils. Ergänzt werden 

diese Eigenschaften durch sehr gute 

antistatische Werte, sodass ION-NOSTAT VI.2 

auch jederzeit in ESD-Bereichen einsetzbar 

ist. Hinzu kommt seine hohe Abriebfestigkeit 

bzw. geringe Aufrauneigung.“ [1] 

Für den Overall wurde das Reinraumgewebe 

ION-NOSTAT LS Light 125.2 eingesetzt, welches 

„auf der einen Seite ein Kompromiss 

zwischen den typischen Anforderungen 

eines Reinraumgewebes in puncto Filtrations 

effizienz, Abriebfestigkeit und Eigenpartikel 

abgabe sowie auf der anderen 

Seite möglichst hohem Tragekomfort, also 

Atmungsaktivität und angenehme Haptik 

(Griff ). Die Werte im Bereich Leitfähigkeit 

sind zufriedenstellend. Die Filtrationseffizienz 

und die Abriebfestigkeit (Aufrauneigung) 

entsprechen den typischen Anforderungen 

des eigentlichen Einsatzgebietes, also den 

Anforderungen eines ISO 8/ISO 9 Bereichs 

(ISO 14644-1) bzw. Hygienezonen D und E.“ [2] 

Es wurde für den Kittel bewusst ein Reinraumtextil 

ausgewählt, welches für den Einsatz 

in Luftreinheitsklassen EN ISO 14644-1 4 

und schlechter empfohlen wird und für den 

Overall ein Reinraumgewebe für die Klassen 

8+9. Hierdurch soll gezeigt werden, wie sich 

ein Overall mit einem höheren Tragekomfort 

im Vergleich zu einem Kittel mit einer höheren 

Filtrationseffizienz verhält. Ergo, welchen 

Einfluss der Schnitt auf die Sauberkeit haben 

kann. Ebenfalls soll in der Studie gezeigt werden 

wie sich Reinraumzwischenbekleidung, 

wenn diese anstelle von Straßenbekleidung 

unter einem Kittel getragen wird, auf das 

Kontaminationsrisiko auswirken kann. 

Versuchsdurchführung: 

Versuchsvorbereitung: 

Wie bei allen Body-Box Studien wird im Vorfeld 

die Body-Box eingeschalten und leer 

betrieben, sodass eine ISO Klasse 4 er reicht 

wird. Dies wird über die parallel lau fenden 

optischen Partikelzähler überwacht. Vor 

der Versuchs durchführung wird in Reinraumbekleidung 

die Body-Box, inkl. der 

Versuchseinrichtung mit 70/30 Isopropanol 

Rein raumreinigungstücher gereinigt. Im Anschluss 

erfolgt ein Hand schuhwechsel bevor 

das Analysetuch kontaminationsarm aufgespannt 

wird (Abbildung 2b). 

Nullmessungen: 

Da eine Restkontamination auf dem Analyse 

tuch nach der Dekontamination nicht 

auszuschließen ist und zudem davon ausgegangen 

werden muss, dass während der 

Ein- und Ausspannprozedur eine Verunreinigung 

erfolgt, werden pro Produktions- und 

Dekon ta minationscharge drei Analysetücher 

eingespannt und nach fünf Minuten wieder 

ausgespannt. Dabei wird identisch vorgegangen 

wie bei allen anderen Messungen. 

Die Auswertung der Analysetücher wird als 

Nullwert der jeweiligen Messreihe betrachtet 

und von den Messwerten subtrahiert. 

Versuchsdurchführung: 

Der Proband bekleidet sich mit dem entsprechenden 

Bekleidungssystem und betritt 

danach die Body-Box. Dort führt er den vorgegebenen 

Bewegungsablauf durch: fünf 

Minuten stehen, fünf Minuten gehen, fünf 

Minuten stehen, fünf Minuten gehen und 

nochmals fünf Minuten stehen. Danach verlässt 

der Proband die Body-Box. 

Versuchsnachbereitung: 

In vollständiger Reinraumbekleidung wird 

das Analysetuch nach einer zuvor definierten 

Prozedur ausgespannt und gefaltet um 

sicher zu stellen, dass keine Partikel verloren 

gehen. Das Tuch wird in einen reinen Reinraumbeutel 

verpackt, eindeutig gekennzeichnet 

und an CleanControlling zur Extraktion 

und Auswertung gesendet. 

Messmethodik und Auswertung: 

Straßenbekleidung 

(Baumwolle) 

Das Filtertuch wird quer in die im Reinraum 

(ISO 6) befindliche Extraktionskammer einge-


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+ Kittel (neu) ION-NOSTAT VI.2 


+ Overall (neu) ION-NOSTAT LS Light 125.2 

Zwischenbekleidung 

+ Kittel (neu) ION-NOSTAT VI.2 

hängt und beidseitig mit je 20 l Kaltreiniger 

und definiertem Volumenstrom abgespritzt. 

Die Prüfflüssigkeit wird über einen Analysefilter 

(Maschenweite 1 µm) gefiltert. Nach 

einer Nach spülprozedur der Kammer wird 

der Analy se filter entnommen und mikroskopische 

ausgewertet. Die Auswertung erfolgt 

mit einem Stereo Lichtmikroskopsystem mit 

automatischem xy-Verfahrtisch und der Partikelzähl 

Software der Fa. JOMESA durchgeführt. 

Dieses System wurde so parametrisiert 

wie in der Standard Auswertung nach VDA19 

Teil 1 vorgegeben. Dabei liegt der Fokus auf 

Partikeln > 50 µm und der Vermessung der 

Partikellänge nach Feretmax um die größte 

Ausdehnung der Partikel vermessen zu können. 

Es werden über einen Polarisationsfilter 

metallische und nichtmetallische Partikel gezählt 

und vermessen aber auch Fasern über 

einen längen/breiten Faktor mit einbezogen. 

Bei einer Fokussierung auf die großen Partikel 

werden diese manuell über das Livebild 

mikroskopisch vom Bediener kontrolliert und 

bei Bedarf editiert. Im Anschluss werden die 

größten Partikel bildlich im Protokoll festgehalten. 

Das Protokoll mit allen Analyseergebnissen 

wurde für die weitere Auswertung an 

die Dastex gesendet. 

Aufbereitung der Ergebnisse: 

Für die gesamte Studie wird vergleichbar mit 

allen anderen Studien parallel ein optischer 

Partikelzähler eingesetzt für die Detektion 

der Partikel von ≥ 0,5 – ≥ 10 µm. Zur Auswertung 

und Darstellung der Ergebnisse werden 

die Partikelanzahlen aus dem Extraktionsverfahren 

und mikroskopischer Auswertung sowie 

den optischen Partikelzählern einheitlich 

auf Partikel pro Minute umgerechnet. 

Eine detaillierte Darstellung der Partikelarten 

erfolgt in den Ergebnissen dieser Studie 

nicht, da bei diesem Versuchsaufbau nicht 

mit metallischen Partikeln zu rechnen ist. 

Bei künftigen Auftragsstudien ist dies jedoch 

sehr wohl denkbar, wenn bereits getragene 

Bekleidung getestet wird. 

Ergebnisse und Diskussion: 

Die Tabelle 2 zeigt eine Übersicht der detektierten 

Partikelanzahlen. Die Partikelgrößenkanäle 

≥ 0,5 – ≥ 10 µm wurden mit dem optischen 

Partikelzähler detektiert. Die Bereiche 

15 – > 1.500 µm wurden mittels Extraktion 

und lichtoptischem Verfahren ausgewertet. 

Allein ein Blick auf die Analysefilterbelegung 

zeigt schon sehr deutlich das Ergebnis, welches 

sich mit Zahlen belegen lässt: Das bloße 

Tragen eines Kittels über der Straßenbekleidung 

reicht nicht aus. Hierdurch wird bei Betrachtung 

des gesamten Partikelgrößenbereichs 

zwar eine Reduktion um 63 % erreicht, 

die großen Partikel fallen jedoch weiterhin 

einfach unten aus dem Kittel heraus. Dies erklärt 

die Ver bes serung um gerade mal 4 – 17 % 

bei den Par ti kel größenbereichen > 100 µm 

bzw. > 400 µm. 

Tabelle 2: Ergebnisse als vergleichende Darstellung der unterschiedlichen Bekleidungssysteme 

Wird die Straßenbekleidung durch eine Reinraumzwischenbekleidung 

ersetzt wird eine


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Tabelle 3: Ergebnisse mit Fokus auf Alterungsunterschiede 

deutlich höhere Reduktion von bis zu 99 % 

erreicht. Eine ähnlich gute Reduzierung der 

Partikelwerte wird erzielt, wenn ein Overall 

aus ION-NOSTAT LS Light 125.2 über der Straßenbekleidung 

getragen wird. Bei dieser sehr 

geringen Anzahl von Partikeln kann keine 

Aussage darüber getroffen werden welches 

der beiden Bekleidungssysteme „besser“ ist. 

Sie zeigen beide sehr gute Ergebnisse, welches 

der beiden in der jeweiligen Produktion 

eingesetzt werden sollte hängt von weiteren 

Faktoren ab, auf welche an dieser Stelle nicht 

näher eingegangen wird. 

Anhand der Aufnahmen der Filterbelegung 

ist zudem zu erkennen, dass bei der mikroskopischen 

Analyse und Nachkontrolle die 

besondere Herausforderung darin lag die 

vielen faserförmigen Partikel, die teilweise 

ineinander verschlungen waren so zu editieren, 

dass das Zählergebnis in der Studie zu 

belastbaren Sauberkeitsvergleichen herangezogen 

werden konnte. 

In der Tabelle 3 werden die Partikelanzahlen 

des jeweiligen Neuzustandes (neu) und 

alterungssimulierten Zustand (60x) gegenübergestellt. 

Die Ergebnisse zeigen, dass die 

Textilien nach den 60 Dekontaminationszyklen 

genauso wie im Neuzustand den Großteil 

der Partikel zurückhalten, teilweise sogar 

noch mehr. 

Dicht gefolgt von den Werten des ION-NOS- 

TAT LS Light 125.2 Overall mit 5–48 Partikel/ 

Minute (je nach Partikelgrößenbereich). 

Gleichzeitig bietet das Textil einen sehr hohen 

Tragekomfort. Die Straßenbekleidung 

gibt wie zu erwarten mit 59 bzw. 198 Partikel/Minute 

am meisten Partikel ab. Wobei 

an dieser Stelle ergänzend zu erwähnen ist, 

dass es sich um einen frisch gewaschenen 

Baumwoll-Jogginganzug handelt, welcher 

nur in der Body-Box getragen wurde. Bei normaler 

Straßenbekleidung ist mit einer deutlich 

höheren partikulären Kontamination zu 

rechnen. Hier kommen Straßenverschmutzungen, 

Kontaminationen von bspw. Haustieren 

und viele andere mehr hinzu. All diese 

Partikel fallen unten aus dem Kittel heraus, 

weshalb die Partikelwerte der Straßenbekleidung 

+ Kittel mit ca. 32–165 Partikel/Minute 

trotz des hochwertigen Reinraumtextils ION- 

NOSTAT VI.2 hoch sind. Kontaminationen, 

welche nach unten fallen sedimentieren 

nicht automatisch auf den Boden und bleiben 

erst recht nicht unbeweglich dort liegen. 

Je nach Partikelart schweben Partikel 

lange in der Luft. Durch Bewegungen (Gehbewegungen 

von Personal, Luftströmungen 

usw.) werden die Partikel mit den Luftströmungen 

aufgewirbelt und können sich auf 

den Arbeitsbereichen und somit auf den 

Produkten ablagern. Von einem Einsatz einer 

Straßenbekleidung + Kittel Variante ist daher 

ab einer gewissen geforderten Sauberkeit 

unbedingt abzuraten. 

Fazit und Ausblick 

Die vorliegenden Ergebnisse aus der ersten 

Stu die zeigen deutlich, welche Bekleidungssysteme 

für welche Bereiche gewählt wer- 

Wie das Bekleidungssystem-Ranking (Abb. 3) 

veranschaulicht, wurden mit 0 – 6 Partikel/ 

Minute (je nach Partikel größen bereich) beim 

Einsatz eines Kittels aus ION- NOSTATVI.2 in 

Kombination mit einer Rein raum zwischenbekleidung 

am wenigsten Partikel detektiert. 

Abbildung 3: Bekleidungs-Ranking


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INGENIEURBÜRO & 

REINRAUMSERVICE 

EGON BUCHTA GMBH 

den sollten. Zudem zeigt sich, welchen Einfluss das Textil und welchen Einfluss der 

Schnitt auf die Reinheit haben. Je nachdem wie die individuellen Anforderungen 

spezifiziert wurden können verschiedene Bekleidungssysteme die Kontaminationsquelle 

Mensch im Sauber- und Reinraum eindämmen. 

Die eingeführte Messmethode schließt die bisherige Lücke und ermöglicht somit 

die praxisnahe Ermittlung von Partikelwerten bis zu einer Größe von ≥ 3.000 µm. 

Aus der eingesetzten Messmethodik resultiert nicht nur eine quantitative Auswertung, 

sondern es kann bei Bedarf und Sinnhaftigkeit ebenfalls eine Aufteilung in 

die einzelnen Partikelarten erfolgen. Sollte sich ein Anwender dazu entschließen 

eine Studie mit bereits in der Produktion getragener Bekleidung durchzuführen 

könnten ggf. Rückschlüsse auf die Entfernung von metallischen Partikeln durch 

die Dekontamination gezogen werden. Es ist durchaus denkbar, dass metallische 

Partikel in den Fasern haften und erst durch die Bewegung des Mitarbeiters herausgelöst 

werden. Über eine solche Studie könnten bspw. maximale Tragezyklen 

definiert werden oder ggf. das Bekleidungssystem an den beanspruchteren Stellen 

optimiert werden. 

Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co. KG 

Draisstraße 23 

D 76461 Muggensturm 

Telefon: +49 (0) 7222 9696 60 

Telefax: +49 (0) 7222 9696 88 

info@dastex.com 

http://www.dastex.com 

Studie veröffentlicht im Oktober 2022, 

issue 10 im Journal für Oberflächentechnik JOT 

link.springer.com/journal/35144/volumes-and-issues 

Quellen 

[1] Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co. KG (2019). ION-NOSTAT VI.2. 

https://www.dastex.com/produktportfolio/oberbekleidung/gewebe-der-oberbekleidung-auf-einen-blick/ion-nostat-vi2/ 

[Abgerufen: 11.01.2021] 

[2] Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co. KG. (2019). ION-NOSTAT LS Light 125.2 

https://www.dastex.com/produktportfolio/oberbekleidung/gewebe-der-oberbekleidung-auf-einen-blick/ion-nostat-ls-light-1252/ 

[Abgerufen: 11.01.2021] 

[3] Hauptmann & Hohmann (1999). Handbuch der Reinraumpraxis III – 

2 Prozessüberwachung in Reinräumen; Reinraumtechnologie S.18ff 

[4] Jost, J. (2020). Implementierung und Überprüfung einer Bodybox-Prüfmethode 

zur Detektion von Partikeln im Größenbereich von ≥ 15 bis ≥ 3.000 µm. 

Bachelor Thesis, Hochschule Albstadt-Sigmaringen, Fakultät Life Sciences. 

[5] Markus Klotz GmbH. Technisches Datenblatt Luftpartikelzähler Abakus® mobil 

air. https://www.fa-klotz.de/partikelzaehler-wAssets/docs/abakus-mobil-air-de.pdf 

[Abgerufen:11.01.2021] 

[6] Moschner, C. & von Kahlden, T. (2004). Body-Box-Test: Eine Testmethode auf 

dem Prüfstand. ReinRaumTechnik, 02, 38-39 

[7] Moschner, C. (2006). Einwegbekleidung – Wirklich eine Alternative zur waschbaren 

textilen Reinraumbekleidung? ReinRaumTechnik 3, 28-31 

[8] Moschner, C. (2010). Kontaminationsquelle Mensch – Partikelemissionen durch 

den Menschen. ReinRaumTechnik, 01, 30-33 

[9] Moschner, C. (2015). Keimmessungen in der Body-Box. reinraum online, 04, 4-6 

[10] Moschner, C. & Gaza, S. (2017). Alterungserscheinungen steriler Reinraumbekleidung. 

ReinRaumTechnik, 1, 52-54 

[11] Verband der Automobilindustrie e. V. (2010). Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie 

– Band 19 Teil 2 Technische Sauberkeit in der Montage 

[12] Verband der Automobilindustrie e. V. (2015). Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie 

– Band 19 Teil 1 Prüfung der Technischen Sauberkeit – Partikelverunreinigung 

funktionsrelevanter Automobilteile 

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Neue Validierungsstudie zeigt 

Mehrwerte von autoklavierbaren 

Reinraum-Schutzbrillen 

© CWS Cleanrooms 

Mit Blick auf die Änderungen im GMP-Annex 1, die zum August 2023 in Kraft treten und der Wichtigkeit des Tragens einer autoklavierbaren 

Reinraum-Schutzbrille in sterilen Umgebungen, gilt es sich jetzt nochmals verstärkt mit diesem Thema zu beschäftigen. CWS Cleanrooms, 

als zuverlässiger Full-Service Partner rund um den Reinraum hat sich ebenfalls mit diesem Thema ausführlich auseinandergesetzt und gemeinsam 

mit dem Hersteller Bollé Safety über ein Jahr eine erste Validierungsstudie durchgeführt. Dabei wurden sieben Reinraumbrillen 

systematisch auf ihre Materialbeständigkeit und der maximalen Wasch- und Sterilisationszyklen hin getestet. Wir stellen die Ergebnisse 

vor. 

Schutzbrillen sind im Reinraumbereich notwendig. Zum einen um 

Kontaminationen von Produkten und Prozessen durch beispielsweise 

menschliche Hautschuppen, Mikroorganismen, Partikel und Tröpfchen 

aus dem Gesichtsbereich zu minimieren. Zum anderen aber auch 

um Mitarbeiter in Reinraum-Laboren beispielsweise vor Chemikalien, 

Dämpfen oder Splittern zu schützen. Die Qualitätssicherung in Reinräumen 

ist immer von besonderer Bedeutung. Nicht nur in sterilen 

Bereichen müssen Prozesse und die Herstellung sorgfältig und nach 

validierten Methoden erfolgen. Somit lohnt sich die Auseinandersetzung 

mit dieser Thematik für ganz unterschiedliche Reinraumklassen 

und -umgebungen. Denn je geringer die Belastung durch Partikel ist, 

desto sauberer sind die Produkte, die im Reinraum hergestellt werden. 

Mit der Veröffentlichung des Annex 1 haben sich die Anforderungen 

an die Reinraum-Bekleidung in GMP-Reinräumen nun weiter verändert. 

Ab August 2023 sind u.a. sterile Gesichtsmasken und sterile, 

autoklavierbare Augenabdeckungen durch den „Manufacture of Sterile 

Medicinal Products“ des EU GMP Leitfadens in definierten GMP-Bereichen 

festgeschrieben. 

Bei der Entscheidungsfindung für ein bestimmtes Modell, sollte 

neben der Langlebigkeit des Produktes besonders auch der Einsatz 

der Brille über viele Stunden am Tag beachtet werden. Für Mitarbeiter 

sind Kriterien wie Tragekomfort, individuelle Einstellmöglichkeiten, 

Belüftung der Brille und Sichtfreiheit essentiell. Weiterhin muss eine 

Rückverfolgbarkeit und lückenlose Dokumentation der Aufbereitungszyklen 

stets gewährleistet sein. 

Für verantwortungsvoll handelnde Unternehmen spielt zudem 

ein weiterer Aspekt eine wichtige Rolle: Nachhaltigkeit. Zum einen, 

weil es darum geht den eigenen Footprint zu reduzieren, zum anderen 

aber auch weil der Schutz von Umwelt, Klima und Ressourcen 

auch für Auftraggeber und Kunden eine immer größere Rolle spielt. 

Damit stellt sich auch bei Reinraum-Schutzbrillen die Frage, ob Einweg- 

oder Mehrweg-Produkte zum Einsatz kommen sollen. 

Mit Blick auf all diese Aspekte hat CWS Cleanrooms deshalb zusammen 

mit Bollé Safety eine einjährige Validierungsstudie durchge-


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Bolle Coverall COVACLAVE © Bolle 

Bolle ELITE SMALL © Bolle 

führt, bei der unterschiedliche Reinraumbrillen-Modelle systematisch 

getestet wurden. 

Die Studie 

Getestet wurden aus den Bollé Safety Reinraum-Serien ELITE, COVER- 

ALL und SUPERBLAST sechs autoklavierbare Reinraum-Schutzbrillen 

sowie die COVACLEAN Einweg-Schutzbrille. Alle Modelle unterscheiden 

sich hinsichtlich Design, Belüftungsöffnungen (direkt & indirekt), 

Materialien, Beschichtungen und weiterer Aspekte. 

Durchgeführt wurde die Studie in zwei Schritten: zunächst die 

visuelle Inspektion und Materialprüfung vom CWS Cleanrooms Produkt- 

und Qualitätsmanagement in Zusammenarbeit mit Bollé Safety. 

Anschließend die Labortests nach EN 166 und ISO von einem akkreditierten 

Labor in Frankreich. 

Die unter realen Bedingungen von unseren Kunden im Reinraum 

getragenen Brillen wurden an zwei CWS Cleanrooms Standorten gewaschen, 

autoklaviert, verpackt und zum Kunden zurücktransportiert. 

Die geprüften Aspekte 

Im ersten Teil wurde der Rahmen, das Sichtfenster, der Verschluss und 

das Kopfband visuell inspiziert. Geprüft wurde ob die Produktkomponenten 

ihre Materialeigenschaften wie Form, Haptik und Farbe behalten. 

Das Kopfband wurde zudem auf seine Elastizität hin untersucht. 

Im Labor wurden die Schutzbrillen dann gemäß EN166 und ISO 

geprüft. Dabei wurden die Sichtfenster der Mehrweg-Modelle hinsichtlich 

Lichtdurchlässigkeit, Kratzfestigkeit, Kondensations-Beschlag 

(Anti-Fog), Stoßfestigkeit, UV-Beständigkeit sowie die sphärische optische 

Leistung (Sehqualität) getestet. Diese geprüften Aspekte sind 

wichtig, da sie sich auf den Tragekomfort und die Sicherheit der Reinraum-Schutzbrillen 

auswirken. Während das Sichtfenster bei 100 % 

Lichtdurchlässigkeit (VLT%) völlig klar ist, führt die Abnahme der VLT% 

zum Vergilben. Der VLT% sollte deshalb nicht unter 74% liegen. Bei der 

Kratzfestigkeit gilt ein Leuchtdichtefaktor von < 8%. Der Kondensations-Beschlag 

sollte bei einer Beschlagszeit von > 8 Sekunden liegen. 

Die Studien-Ergebnisse 

Die Auswertung der Studie bestätigt, dass die autoklavierbaren Reinraum-Schutzbrillen 

von Bollé Safety eine hohe Materialbeständigkeit 

und Langlebigkeit aufweisen. Die Lichtdurchlässigkeit, Kratzfestigkeit 

und Kondensations-Beschlag (Anti-Fog) Stoßfestigkeit, UV-Beständigkeit 

sowie die sphärische optische Leistung (Sehqualität) behalten 

ihre starke Performance. Die erreichten maximalen Aufbereitungszyklen 

inklusive Autoklavieren verdeutlichen, dass alle getesteten Modelle 

dem Waschverfahren von CWS Cleanrooms standhalten. Obwohl 

sie bis zu 30 Aufbereitungs- und Sterilisierungsverfahren durchlaufen 

haben, blieben sie widerstandsfähig. 

Die während der Studie festgestellte Vergilbung des Brillenrahmens 

war in allen Fällen akzeptabel, bis die Reinraum-Schutzbrillen 

Ihren Lebenszyklus abgeschlossen haben. Auch hinsichtlich der Antikratz-Eigenschaften 

überzeugen die Produkte: alle getesteten Mehrweg-Modelle 

haben den Test auf Kratzfestigkeit K (Widerstand gegen 

Beschädigungen der Oberfläche durch feine Partikel) bis 30 Zyklen 

bestanden. Die Lichtdurchlässigkeit der Scheibe erreichte auch nach 

30 Zyklen die gleiche oder sehr ähnliche Qualität wie vor Testbeginn. 

Dass die Reinraum-Schutzbrillen die starke Anti-Fog und Anti-Kratz 

Leistung zeigen, kann der innovativen und widerstandsfähigen PLA- 

TINUM®-Beschichtung, die auf beiden Seiten der Scheibe aufgebracht 

ist, zugeschrieben werden. 

Die Einweg-Schutzbrille COVACLEAN hat erwartungsgemäß weniger 

starke Testergebnisse, da sich dieses Modell speziell für den 

Einmal-Gebrauch in sensiblen Bereichen wie Apotheken oder Operationssälen 

eignet und somit weniger langlebige Materialeigenschaften 

und Scheibenbeschichtung aufweist. Das graue Kopfband blieb 

gegenüber Vergilben bis 30 Zyklen resistent, der PVC-Rahmen hat 

sich jedoch bereits nach 5 Zyklen verformt und der Zustand des Rahmens 

war nach 20 Zyklen nicht mehr ausreichend. Die Testberichte 

des Labors zeigen, dass die Lichtdurchlässigkeit der Scheibe nach 30 

Zyklen akzeptabel bleibt, jedoch Kratzfestigkeit K und Kondensations- 

Beschlag (Anti-Fog) bei dem Einweg-Modell nicht erhalten bleiben. 

Die Studie auf einen Blick 

Zeitraum: Mai 2021 bis 2022 

Herausgeber: CWS Cleanrooms 

Studienpartner: Bollé Safety 

Brillen im Test: 

6 Mehrweg-Modelle, 

1 Einweg-Brille Serien: ELITE, COVERALL, 

SUPERBLAST 

1 Einweg-Schutzbrille: COVACLEAN 

Bei Interesse bitte Kontakt aufnehmen: Catrin Dünne, 

Specialist Product Management, Catrin.Duenne@cws.com


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Die erste einjährige Validierungsstudie von CWS Cleanrooms und 

Bollé Safety zeigt deutlich: Auch bei Reinraum-Schutzbrillen können 

Unternehmen und Labore auf kostensparende und umweltfreundliche 

Mehrweg-Lösungen setzen. Welche Schutzbrillen-Modelle konkret 

in Frage kommen, hängt selbstverständlich von den individuellen 

Anforderungen und den Prozessen in den Reinräumen ab. Mehrweg- 

Modelle haben in den Punkten Langlebigkeit und Sicherheit starke 

und überzeugende Leistungen gezeigt. Sie bieten einen langen Lebenszyklus, 

der von Einweg-Modellen nicht erfüllt werden kann, da 

diese für den einmaligen Gebrauch und die einmalige Sterilisierung 

ausgelegt sind. Um mit Inkrafttreten des GMP-Annex 1 im August 2023 

auf die Veränderungen der Anforderungen in Reinräumen vorzubereiten, 

wird CWS Cleanrooms weitere Validierungsstudien durchführen. 

So kann CWS Cleanrooms Unternehmen und Institute dabei unterstützen 

sich frühzeitig und umfassend mit dem Thema und den jeweiligen 

Vorteilen auseinanderzusetzen und so das passenden Angebot 

auf dem Markt zu finden. 

Fazit 

Bolle SUPBLCLAV2 © Bolle 

CWS Cleanrooms Deutschland GmbH & Co.KG 

Dreieich Plaza 1 A 

63303 Dreieich 

Telefon: +49 6103 3091290 

Telefax: +49 (0)6103 309 169 

eMail: cleanrooms.de@cws.com 

Internet: http://www.cws.com/reinraum 



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Energieeffiziente 

Reinigungsanlagen 

BvL-Durchlaufanlage mit intelligenter Steuerung 

zur Energieffizienz .©BvL Oberflächentechnik 

Ressourcenschonung in Anlagentechnik und Komponenteneinsatz gemäß Leitbild 

Im Leitbild der BvL Oberflächentechnik stellt die Energieeffizienz und 

das ökologische und sozial verantwortliche Arbeiten eine wesentliche 

Komponente dar. Der bewusste Umgang mit den Ressourcen bei 

der Konzeption und dem Bau der Reinigungsanlagen und ergänzenden 

Systemkomponenten von BvL spielt eine große Rolle. Energiespar-Maßnahmen 

gehören in umfassenden Bereichen zum Standard 

der Anlagenausstattung. So ist die größtmögliche Isolierung der Anlagenbestandteile 

wie Pumpen, Filter und Rohrleitungen ein wesentlicher 

Bestandteil zur erhöhten Energieeinsparung. 

Smart Cleaning für höchstmögliche Energieeffizienz 

Hinter dem Begriff Smart Cleaning stehen bei BvL diverse Maßnahmen, 

mit denen die Reinigungsanlagen noch umweltschonender 

arbeiten. In diesem Zusammenhang werden alle BvL-Reinigungsanlagen 

seit Jahren serienmäßig mit der Libelle Fluid Control ausgestattet. 

Mit Hilfe entsprechender Sensortechnik wird permanent die Badqualität 

gemessen, so dass weniger Wasser und Reiniger eingesetzt 

werden müssen, als wenn nach regelmäßigen Zeitabständen ein Badwechsel 

vorgenommen würde. Auch mit der Libelle Cleaner Control 

und der Libelle Oil Control sorgt BvL für einen schonenden Umgang 

mit Ressourcen, da durch die konstante Messung der Reiniger- bzw. 

Ölkonzentration im Bad der Wechsel immer nur zum notwendigen 

Zeitpunkt erfolgt. 

Das von BvL entwickelte „Abluftmanagement“ reduziert die Abluftmenge 

und damit den größten Energieverbraucher einer Durchlauf-Reinigungsanlage. 

Dazu misst ein Sensor die Luftfeuchtigkeit 

in der Trocknungszone. Es wird nur so viel Luft abgesaugt, wie für 

den Prozess nötig ist. So wird eine optimale Luftfeuchtigkeit in der 

Anlage hergestellt und nur so viel energiegeladene, heiße Abluft 

nach außen geblasen, wie notwendig. Die energiereiche, warme 

und feuchte Luft verbleibt in der Anlage. 

Die „BvL-Trocknungssteuerung“ reguliert anhand der tatsächlichen 

Feuchtigkeit im Trockenraum die optimale Trocknungszeit. 

Das führt zu einer wesentlichen Zeit- und Energieersparnis. 

Zukünftige Projekte stets mit Blick auf die Ressourcenschonung 

Die zukünftige Weiterentwicklung der Reinigungsanlagen und 

Systemkomponenten bei BvL zielt auch auf die verstärkte Ressourcenschonung 

ab. Das Unternehmen hat sich die „selbstlernende 

Reinigungsanlage“ als Ziel gesetzt. Hier sollen mit Hilfe künstlicher 

Intelligenz die auf der Basis von Algorithmen gesteuerten Systeme 

selbständig in der Lage sein, den Anlagenzustand und die Bauteilund 

Medienparameter zu erkennen, Soll- und Istzustände permanent 

abzugleichen und hieraus zu lernen. Neben dem reduzierten 

Ressourcen- und Personaleinsatz sorgen die Systeme so durch die 

kontinuierliche Kontrolle und Anpassung länger für ein qualitativ 

hochwertiges Reinigungsergebnis. 

BvL Oberflächentechnik GmbH 

D 48488 Emsbüren


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CAT Group qualifiziert 

ISO1-Reinraum des Fraunhofer IPA 

Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA testet in der Reinraumbranche seit über 30 Jahren Produkte nach 

anerkannten Prüfverfahren und -standards auf Reinraumtauglichkeit. 

Wer als Unternehmen oder Institution das Zertifikat „Fraunhofer TES- 

TED DEVICE®“ vorweisen kann, bescheinigt das Vorliegen unabhängiger 

Messergebnisse – und damit die geprüfte Reinraumtauglichkeit 

seiner Prozesse, Materialien oder Anlagen. 

Die weltweit einmalige Prüfinfrastruktur des Fraunhofer IPA besteht 

aus mehreren Reinräumen der Klasse 1 nach ISO 14644-1. Für einen Teil 

dieser Reinraumfläche war jüngst aufgrund baulicher Aktivitäten eine 

vollständige Erstqualifizierung erforderlich. Den Auftrag hierfür erhielt 

die CAT Clean Air Technology GmbH (CAT Group) aus Stuttgart, die für 

das Institut seit vielen Jahren als Dienstleister tätig ist. 

Die zweitägigen Qualifizierungs-Messungen mit einem sechsköpfigen 

Team umfassten die Parameter Luftgeschwindigkeit, Luftreinheitsklasse, 

Raumdruck, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Filterleckprüfung, Beleuchtungsstärke 

und Schalldruckpegel. Sämtliche Messergebnisse 

erfüllten die definierten Spezifikationen und Akzeptanzkriterien. 

Die Reinraumtauglichkeits-Prüfungen des Fraunhofer IPA unterstützen 

heute weltweit bereits mehr als 300 Kunden aus unterschiedlichen 

Branchen bei der Produktentwicklung und Qualitätssicherung. 

Es ist davon auszugehen, dass die Bedeutung unabhängiger Qualifizierungen 

weiter zunimmt. Zum einen ist bei immer mehr Produkten 

die Fertigung unter höchsten Reinraumanforderungen notwendig, da 

schon minimale Verunreinigungen durch Partikel zu massiven Störungen 

oder Fehlern am Endprodukt führen. Zum anderen verlangen 

Qualitätsmanagement-Regularien (ISO, GMP, VDI, DIN EN, VDMA und 

weitere) immer umfassendere Qualifizierungen - von der Planung bis 

zum Warenausgang. 

CAT Clean Air Technology GmbH 

Motorstraße 51 

D 70499 Stuttgart 

Telefon: +49 711 365919937 

eMail: info@catgmbh.de 

Internet: http://www.catgmbh.de


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Digitale Zwillinge für Primärverpackungen 

Gerresheimer AG, ein führender Anbieter 

von Healthcare Solutions und Drug-Delivery- 

Systemen für Pharma, Biotech und Kosmetik 

und Merck, Darmstadt, ein führendes Wissenschafts- 

und Technologieunternehmen, haben 

gemeinsam eine Lösung für den Einsatz 

der Technologie des sogenannten „digitalen 

Zwillings“ (engl. digital twin) entwickelt, um 

die Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit 

von Daten an kritischen Punkten entlang der 

pharmazeutischen Lieferkette noch weiter 

zu optimieren. Ziel des PoC ist es, die pharmazeutische 

Lieferkette mithilfe von digitalen 

Zwillingen für Primärverpackungen von 

Grund auf zu verändern. Über ein einziges 

Netzwerk profitieren die am Prozess Beteiligten 

von vollständiger Rückverfolgbarkeit 

und digitaler Zuverlässigkeit, was dank der 

Prozessautomatisierung zu Kosteneinsparungen, 

Qualitätssteigerungen und sogar neuen 

Geschäftsmodellen führen kann. 

Mit der gemeinsam entwickelten Lösung 

wird die physische Primärverpackung 

von Gerresheimer mit einem gesicherten 

„Schlüssel“ versehen, über den die Verbindung 

zum dazugehörigen digitalen Zwilling 

hergestellt wird. Während ihrer „Reise“ durch 

die Lieferkette – von der Produktion bis hin 

zum Patienten – verbinden und sammeln 

die Primärverpackungen, wie z. B. Spritzen 

oder Ampullen, wichtige Daten, die mit ihrer 

eindeutigen Kennung verknüpft werden. 

Sie werden so zu einer wertvollen Informationsquelle, 

die Daten aus unterschiedlichen 

digitalen Ökosystemen enthält und ein effizienteres 

Zusammenarbeiten zwischen 

verschiedenen Organisationen innerhalb 

des Liefernetzwerks ermöglicht. Die neue 

Lösung, die in den Produkten von Gerresheimer 

zur Anwendung kommt, nutzt eine 

Blockchain-basierte Plattform und mehrfach 

patentierte Authentifizierungstechnologien 

von Merck, um physische Gegenstände in 

der digitalen Welt sicher zu verankern. In 

Kombination mit den Standards der Industrie 

4.0 ist dies eine hochstabile und zuverlässige 

Lösung. Als Wissenschafts- und Technologieunternehmen 

mit unterschiedlichen Unternehmensbereichen 

entwickelt Merck zudem 

zukunftsweisende digitale Kundenlösungen, 

die in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt 

werden können. 

Gerresheimer AG 

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VWR ® Kontaminationskontrolle 

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unsterile Umgebungen 

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PSPF: Stark und weich hält besser 

Dank der weichen Dichtlippe machen dem neuen Balgsaugreifers PSPF Falten nichts aus. 

Schmalz verbindet eine besonders weiche 

Dichtlippe mit einem flexibel ausgeführtem 

Balg und konditioniert so seinen neuen Balgsaugreifer 

PSPF für die automatisierte Handhabung 

speziell für Beutel, die zur Faltenbildung 

neigen. 

Sind Beutel aus dünner Folie mit Flüssigkeiten 

gefüllt, wird’s faltig. Um dennoch eine 

sichere und schnelle Handhabung zu gewährleisten, 

kombiniert die J. Schmalz GmbH 

bei seinem neuen Balgsauggreifer PSPF zwei 

Materialien mit ganz unterschiedlichen 

Eigenschaften: Die Dichtlippe ist besonders 

weich und anpassungsfähig, der Balg dagegen 

verstärkt. Beide Komponenten sind 

fest miteinander verbunden und können so 

optimal abdichten und zugleich der Dynamik 

besonders schneller Verpackungsabläufe 

folgen. Das ermöglicht das Greifen von flüssig, 

fest oder pulverförmig gefüllten Beuteln 

und Verpackungen mit Delta-Robotern, in 

Case-Packern und Pick-&-Place-Anwendungen 

– auch bei geringem Füllstand. 

Der große Schaftdurchmesser lässt einen 

hohen Volumenstrom zu und die 3,5 Falten 

des Balgs gleichen Höhenunterschiede problemlos 

aus. Das bedeutet eine hohe Haltekraft 

und damit – in Kombination mit der 

Dichtlippe – einen sicheren Halt bei schnellen 

Zyklen. Der neue Balgsaugreifer PSPF 

besteht aus FDA-konformem Silikon und ist 

für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. 

Er ist mit 33, 43 und 53 Millimeter großem 

Durchmesser erhältlich. 

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Handhabung von Bipolarplatten (BPP) 

Die Brennstoffzelle boomt ... 

und Schmalz greift zu 

Die Brennstoffzelle ist eine ernstzunehmende Lösung für die emissionsfreie Mobilität. War sie lange von der Bildfläche verschwunden, etabliert 

sie sich mittlerweile als ein gangbarer Weg für Zero-Emission-Strategien. Entsprechend dynamisch ist die Entwicklung der Hardware 

und der automatisierten Fertigung. Hier greift Schmalz zu und adaptiert seine Handhabungssysteme an die sich ständig verändernden 

Anforderungen – neue Prozessschritte, Oberflächen und Werkstoffe. 

Ab 2001 wurde es unruhig unter den Verbrennern. Auf den IAAs Anfang 

des 21. Jahrhunderts lenkten immer mehr Automobilhersteller 

die Aufmerksamkeit auf ihre „blaue“ Vision der Mobilität der Zukunft: 

Fahrzeuge mit Brennstoffzellenantrieb. Auch deutsche Autobauer 

schickten Testflotten auf die Straßen – leise, sauber und unter Beachtung 

einiger Sicherheitsmaßnahmen ebenso einfach in der Handhabung 

wie Benziner oder Diesel. Dann entzog sich die Brennstoffzelle 

der öffentlichen Aufmerksamkeit. Nach Jahren der Förderung der 

Elektromobilität mit Batterien als Energiespeicher treten nun erneut 

die Wasserstoffnutzer ins Rampenlicht. In einer Studie definiert der 

VDE im April 2021 das „Antriebsportfolio der Zukunft“ als bedarfsorientierten 

Mix: Batterie für Pkw, Batterie oder Brennstoffzelle für Lkw und 

E-Fuels für Bestandsfahrzeuge, den Motorsport und Oldtimer. Der Verband 

der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e. V. befragte 

dafür Politikerinnen und Politiker sowie Führungskräfte aus der Wirtschaft. 

Fakt ist: Die Brennstoffzelle etabliert sich und ist eine Chance 

für das emissionsfreie Fahren und die Wirtschaft in Deutschland. Für 

eine effiziente Produktion braucht es auch automatisierte Greifsysteme, 

die die unterschiedlichen Komponenten und Baugruppen sanft 

und sicher handhaben. 

„Die Brennstoffzelle ist derzeit ein hochdynamisches Thema. Vor al-


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lem in Deutschland und Europa sowie in einzelnen Ländern Asiens 

lassen Förderprogramme neue Player hochkommen und die großen 

Bekannten sich weiter etablieren“, sagt Matthias Müller, Leiter Verkauf 

International und Internationales Branchen- und Key Account Management 

bei der J. Schmalz GmbH. Die Herausforderung für ihn und 

sein Team ist, an allen Projekten dran zu sein und den hohen Innovationsgrad 

bedienen zu können. „Wir schaffen das ohne Probleme 

– dank unseres Branchenmanagements. Das ist unser Dreh- und Angelpunkt, 

der relevante Kontakte aufdeckt und Kunden fachgerecht 

betreut. Hinter dem Erfolg steht die sehr enge Zusammenarbeit mit 

unseren Vertriebsorganisationen. Mit hoch innovativen Lösungen 

und starken Entwicklungsabteilung können wir der Dynamik im Markt 

folgen“, erläutert Müller. Entsprechend stark vernetzt ist das Schwarzwälder 

Unternehmen: Schmalz arbeitet schon seit Jahrzehnten mit 

Automobilherstellern zusammen und beteiligt sich an nationalen 

Forschungsprojekten. Das Ziel: Die wirtschaftliche Serienproduktion 

von Brennstoffzellen. „Hier ist die Automatisierung entscheidend, und 

damit kommen wir ins Spiel“, ergänzt Müller. Schmalz ist mit seinem 

umfassenden Greifer-Portfolio für diese Rolle gut aufgestellt. Und 

dennoch gibt es in der Entwicklungsabteilung in Glatten einiges zu 

tun. „Die Dynamik der Branche spiegelt sich in den Anforderungen an 

unsere Konstrukteure und Entwickler wider: Sie müssen die Greifsysteme 

permanent an veränderte Produktionsschritte, Werkstücke und 

-stoffe sowie neue Oberflächenstrukturen anpassen.“ 

Griff ins Herz der Brennstoffzelle 

Um zu verstehen, was Matthias Müller meint, hilft der Blick in eine 

Brennstoffzelle, deren Aufbau im Prinzip an eine Batterie erinnert: 

Eine Elektrolytschicht trennt Anode und Kathode und sorgt für den 

Ionentransport. Diese Membran-Elektroden-Anordnung (MEA) ist das 

Herz einer jeden Brennstoffzelle. Nach außen hin folgt je eine Gasdiffusionslage, 

an die sich wiederum Bipolarplatten schmiegen. 

Die Systeme, die in der Fertigung der MEAs zugreifen, müssen besonders 

sanft zu den empfindlichen Oberflächen sein und idealerweise 

alle Komponenten handhaben. Daher kombiniert Schmalz mehrere 

Vakuumkreisläufe und Greiftechnologien, um die katalysatorbeschichtete 

Membrane, Gasdiffusionslage sowie Dichtrahmen sequenziell 

aufzunehmen. Ein hoher Volumenstrom und die verschleiß- und energieeffiziente, 

pneumatische Vakuum-Erzeugung durch die Kompaktejektoren 

SCPM verhindern Partikelrückstände auf den Werkstücken. 

„Damit kann unser System auch in Reinräumen eingesetzt werden“, 

erklärt Müller. Vor der Deformation der dünnen Folien schützt das vollflächige 

Greifprinzip des Flächengreifers, der großflächigen Kontakt 

mit einem geringen Vakuumlevel und einem hohen Volumenstrom 

vereint. Wie auch in der Batterieproduktion muss der Vakuum-Experte 

permanent für eine sichere elektrostatische Entladung sorgen – mithilfe 

von ESD-konformen Kontaktflächen. 

Flächengreifer FLGR mit hohem Volumenstrom zum vollflächigen 

Greifen von sensiblen Werkstücken wie Membran-Elektroden- 

Anordnungen (MEA) und Bipolarplatten (BPP) 

Greifer zur schonenden Handhabung von Gasdiffusionslagen (GDL) 

Handhabung von stark strukturierten Werkstücken mit Durchbrüchen 

Faltenfreie Handhabung von Folien und Membranen (CCM)


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Von der BPP zum Stack 

Bipolarplatten (BPP) aus Metall oder Grafit-Werkstoffen rahmen die 

MEAs ein. Ihre Aufgabe: den Wasserstoff zur Anode und den Sauerstoff 

zur Kathode leiten sowie die Abfuhr des Reaktionswassers und 

die Abgabe der thermischen und elektrischen Energie. Die Gestaltung 

ihrer Oberflächen beeinflusst den Wirkungsgrad der späteren Brennstoffzelle. 

Entsprechend dynamisch sind Forschung und Entwicklung. 

„Unsere Entwicklung muss mit diesem Tempo mithalten und unsere 

Greifer an die sich verändernden Formate und Strukturen adaptieren“, 

verdeutlicht Müller. 

Prinzipiell nutzt Schmalz Flächengreifer für die sichere Handhabung 

der strukturierten Flussfelder. Zusätzlich integrierte Sauggreifer erhöhen 

die zulässige Querkraft – so bleibt die BPP trotz hoher Beschleunigung 

an Ort und Stelle. Der Kunststoff der Saugplatten sowie das 

HT1-Material der Sauggreifer schützen die beschichteten Oberflächen 

vor Beschädigungen sowie chemischen Rückständen. Konvex oder 

konkav gebogene BPP-Hälften saugt der Schwebesauger SBS sicher 

an und zieht sie mit seinen hohen Haltekräften eben. Integrierte Sensoren 

erkennen zudem die Bauteile eindeutig. Diese sind auch bei der 

Stapelfertigung, also dem Zusammenführen der MEAs, der Gasdiffusionslagen 

und der Bipolarplatten wichtig. 

Entsprechend der verschiedenen Komponenten ist das gesamte 

Spektrum der Spezialgreifer von Schmalz in diesem Produktionsschritt 

zu finden: Flächengreifer FLGR, Strömungsgreifer SCG, Schwebesauger 

SBS und konventionelle Vakuum-Sauggreifer. Ihre unterschiedlichen 

Technologien – sei es vollflächiges oder berührungsarmes 

Greifen – halten die Flächenpressung gering und die Oberflächen frei 

von Kontamination. Gleichzeitig halten sie Schritt mit der Dynamik im 

Produktionsprozess. 

„Die Ansprüche bei der Brennstoffzellenproduktion sind ähnlich der 

Batteriefertigung – handhaben wir hier doch vergleichbare Materialien. 

Sie sind dünn, beschichtet und damit extrem empfindlich. Und 

wir halten Schritt mit der Entwicklungsdynamik – sowohl in Forschungsprojekten 

als auch in der Serienproduktion“, resümiert Matthias 

Müller. Nach dem Gespräch mit dem Leiter des internationalen 

Branchenmanagements ist klar: Egal ob es um die „blaue“ Vision der 

Autobauer oder den „grünen“ Plan der Politik geht – das Schmalzblau 

wird in der automatisierten Produktion von Brennstoffzellen immer 

wieder durchblitzen. 

J. Schmalz GmbH 

D 72293 Glatten 



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Auszeichnung mit der Ehrenplakette 

„Großer Preis des Mittelstandes 2022“ 

„Wir bitten nach vorn… die Geschäftsführer 

Gaby Schilling, Ute Schilling und Günther 

Schilling der SCHILLING ENGINEERING GmbH 

für die Auszeichnung mit der Ehrenplakette 

für mehrjährige überzeugende Leistungen!“ 

Beim festlichen Anschluss des 28. Wettbewerbs 

um den bedeutendsten deutschen 

Wirtschaftspreis „Großer Preis des Mittelstandes 

2022“ in Bonn war die Freude sehr groß, 

als die drei Geschäftsführer der Schilling 

Engineering GmbH auf die Bühne gebeten 

wurden. Die Oskar-Patzelt-Stiftung hat das 

Familienunternehmen aus Wutöschingen 

aus 4.546 bundesweit nominierten Unternehmen 

ausgewählt und mit der Ehrenplakette 

für mehrjährige überzeugende Leistungen 

ausgezeichnet. 

Der Sonderpreis würdigt die Innovationskraft, 

Nachhaltigkeit und das soziale 

Engagement von Schilling Engineering, die 

als Komplettanbieter von Reinraumsystemen 

auf eine hohe Energieeffizienz ihrer Produkte 

und eine nachhaltige Produktion setzen. 

Die Oskar-Patzelt-Stiftung setzt sich aktiv 

für den Mittelstand und dessen Würdigung 

als Rückgrat der Gesellschaft ein. Der Initiator 

und Gründer der Stiftung Dr. Helfried 

Schmidt hob in seiner Begrüßung hervor, 

dass alle Unternehmer täglich Applaus und 

Zuspruch bekommen müssten: „Gerade in 

der gegenwertigen Corona-Krise darf die 

gegenseitige Wertschätzung und Motivation 

für diejenigen nicht vergessen werden, 

die täglich Arbeits- und Ausbildungsplätze, 

Steuern und Abgaben und ihre Regionen 

sichern.“ 

Schilling Engineering GmbH 

Industriestraße 26 

D 79793 Wutöschingen 

Telefon: +49 7746 9278971 

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SMC in den Top 50 der weltweit 

innovativsten Unternehmen 

des Forbes Magazine 

Jährliches Ranking würdigt ausgeprägte Innovationskultur 

und -fähigkeit global tätiger Unternehmen. 

SMC, der führende Hersteller, Partner und Lösungsanbieter für pneumatische und elektrische 

Automatisierungstechnik, ist erstmals in den Top 50 der innovativsten globalen Unternehmen 

des Forbes Magazine vertreten. Das Magazin stellt jedes Jahr die Unternehmen vor, die über 

eine besonders ausgeprägte Innovationskultur und -fähigkeit verfügen. 

Die Aufnahme in die Liste unterstreicht die Innovationsfähigkeit von SMC auf globaler 

Ebene: Lösungen werden jeweils gemeinsam mit den Kunden nach ihren Bedürfnissen entwickelt 

und weltweit in fünf technischen Zentren in Japan, China, den USA, Großbritannien 

und Deutschland umgesetzt. Jährlich investiert SMC 171 Millionen EUR in die eigene Forschung 

und Entwicklung. 

Die Top-50-Position stellt eine bedeutende zusätzliche Anerkennung nach der eben erfolgten 

Aufnahme des Unternehmens in den Nikkei Stock Average (Nikkei 225) dar. Als weltweit 

führender Anbieter von Automatisierungslösungen ist SMC seit über sechs Jahrzehnten 

für Kunden aus der Automobil-, Elektro-, Medizin-, Verpackungs- und Lebensmittel-industrie 

sowie dem Werkzeugmaschinenbau tätig. Das Produktportfolio umfasst mehr als 12.000 Basismodelle 

mit über 700.000 Varianten für individuelle Kundenlösungen. 

Ralf Laber, Geschäftsführer von SMC Deutschland, freut sich über die Auszeichnung: „SMC 

treibt die Produktentwicklung bei wichtigen Technologiethemen, wie etwa Wasserstoff, Batterieherstellung 

oder Energieeffizienz, energisch voran. Unsere globalen Technologiezentren 

stellen eine enge Innovationspartnerschaft mit unseren Kunden sicher, egal wo diese sich befinden“. 

Methodik des Rankings 

Das Ranking „Die innovativsten Unternehmen der Welt“ von Forbes (https://www.forbes.com/ 

special-features/innovative-companies.html) wird anhand eines wissenschaftlich definierten 

Innovationswertes ermittelt. Das sogenannte „Innovations-Premium“ gibt an, um wie viel die 

Anleger den Aktienkurs eines Unternehmens über den aktuellen Wert hinaus auf der Grundlage 

von Erwartungen künftiger innovativer Ergebnisse (neue Produkte, Dienstleistungen und 

Märkte) in die Höhe getrieben haben. 

Die bewerteten Unternehmen müssen dabei eine Marktkapitalisierung von zehn Mrd. USD 

aufweisen, mindestens ein Prozent ihrer Vermögenswerte für Forschung und Entwicklung ausgeben 

sowie über sieben Jahre lang öffentliche Daten vorweisen können. 

Die genutzten Daten stammen von HOLT ValueSearch, einer Beratung für Unternehmensperformance 

und -bewertung der Credit Suisse. Die Berechnungen und Analysen stammen 

von Dr. Michael J. McConnell, ehemaliger Forschungsleiter von Credit Suisse HOLT. 

SMC Pneumatik GmbH 

D 63329 Egelsbach


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Business Intelligence Tool für die 

digitale Unterstützung von Prozessen 

Zusammen mit der Unternehmensberatung CIM Aachen untersuchte Rodriguez die Prozesse in der Fertigung und definierte Ansätze für 

eine Optimierung. Teil dieser Strategie ist die Einführung des Business Intelligence Tools Qlik Sense. Neben einer verbesserten Stammdatenqualität 

und Prozesstransparenz hilft die Einführung des Tools im operativen Tagesgeschäft vor allem bei der Priorisierung und 

effizienten Durchführung von Aufgaben. 

„Mithilfe dieses Tools erhalten wir auf Basis von Datenquellen und verabschiedeten 

Kennzahlen auf Knopfdruck einen transparenten Blick 

auf die aktuelle Situation in der Produktion“, betont Christoph Aretz, 

Kaufmännische Leitung & Controlling bei Rodriguez. „Dieses Produktionscontrolling 

ermöglicht es uns, kurzfristig auf Probleme zu reagieren 

und die richtigen Entscheidungen zu treffen.“ 

In mehreren Workshops gestalteten die Partner zunächst konzeptionell 

das Design der Dashboards inklusive aller Visualisierungen, wobei 

die Anwender bei der Gestaltung im Mittelpunkt standen. Mit Unterstützung 

der IT-Abteilung und des ERP-Teams wurden daraufhin die 

notwendigen Daten, die Datenherkunft und die Anforderungen an 

die Datenbereitstellung abgestimmt. Rodriguez fokussierte sich zunächst 

auf wesentliche Kennzahlen wie Termintreue, Durchlaufzeitabweichung, 

Mitarbeiterproduktivität, Maschinenverfügbarkeit und 

Leistungsgrad. Die Daten werden direkt aus dem ERP-System und einem 

Zeiterfassungssystem abgegriffen, im BI-Tool verknüpft und visualisiert. 

Ein täglicher Aktualisierungslauf in der Nacht sorgt vor Beginn 

jedes Arbeitstages für frische Kennzahlen. „Wir nutzen das Business 

Intelligence Tool nun seit Februar 2022 und sind sehr zufrieden damit“, 

so Christoph Aretz abschließend. „Es liefert zuverlässig und jederzeit 

einen aktuellen Blick auf die Situation in der Produktion.“ 

Rodriguez hat bereits zweimal auf Veranstaltungen der CIM Aachen 

über seine Erfahrungen mit dem Business Intelligence Tool berichtet. 

Die Präsentation ist auch als Webinar abrufbar. 

Rodriguez GmbH 

D 52249 Eschweiler


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CWS übernimmt BERNET 

und baut Position im Schweizer Markt aus 

Die CWS-boco Suisse SA, ein Unternehmen der CWS Group, hat heute 

die Übernahme der BERNET Holding AG bekanntgegeben. 

Diese Akquisition ist Teil von CWS‘ nachhaltiger Wachstumsstrategie 

und führt zu einer signifikanten Steigerung des Marktanteils in der 

Schweiz. Somit baut CWS sein internationales Portfolio weiter aus, um 

Kunden flächendeckend exzellente Services bieten zu können. 

BERNET ist als zuverlässiger und bewährter Anbieter von Dienstleistungen 

in den Bereichen Berufskleidung, Gesundheitswesen und 

Hygiene fest im Schweizer Markt etabliert. Die Akquisition ermöglicht 

es CWS, das Angebot an nachhaltigen Servicelösungen in diesen Bereichen 

weiter auszubauen. 

BERNET unterhält in St. Gallen, Bronschhofen und Lyssach Produktions- 

sowie Lagerstandorte. Insbesondere Bronschhofen, mit seiner 

modernen Wäscherei auf dem neuesten Stand der Technik, bietet 

CWS in der Ostschweiz ein hohes Potenzial für weiteres Wachstum 

und sichert den flächendeckenden Service in der gesamten Schweiz. 

Michael Barbian, Managing Director CWS Workwear Switzerland & 

Austria, sagt zu der Übernahme: „Wir freuen uns darauf, unsere Kräfte 

zu bündeln und Synergien zu nutzen, um unsere Services gemeinsam 

mit dem gewohnt hohen Engagement in der Schweiz weiter ausbauen 

zu können. Beide Unternehmen teilen die gleichen Werte, stehen 

für Qualität und kundenorientiertes Handeln und konzentrieren sich 

auf die Bereitstellung von wiederverwendbaren und nachhaltigen 

Produkten. Gemeinsam werden wir zum größten Serviceanbieter für 

Arbeitsbekleidung, Gesundheitswesen und Hygiene in der Schweiz.“ 

Beginnend zum 1. Januar 2023 wird CWS BERNET über einen 

Zeitraum von 12 Monaten integrieren. Der bisherige Inhaber von 

V.l.n.r.: Florian Herbst, Head of Corporate M&A, CWS International; 

Hartmut Engler, CDO CWS Workwear; Alexander Wild, Geschäftsführer 

BERNET; Michael Barbian, Managing Director CWS Workwear 

Switzerland / Austria, D/A/CH 

BERNET, Alexander Wild, wird den Integrationsprozess 

begleiten. 

CWS Cleanrooms Deutschland GmbH & Co.KG 

Dreieich Plaza 1 A 

D 63303 Dreieich 

Telefon: +49 6103 3091290 

Telefax: +49 (0)6103 309 169 

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Elektrischer Antrieb sorgt für 

besonders hohe Präzision 

Zur Palettierung oder Beschichtung, bei allgemeinen Transportsystemen oder anderen zweiachsigen 

Anwendungen greifen Unternehmen häufig auf elektrische Antriebe zurück. Muss hierbei eine 

besonders hohe Präzision erfüllt und zugleich eine hohe Nutzlast bewegt werden, kommen 

nur darauf ausgerichtete elektrische Antriebe infrage – wie die Serie LEKFS von SMC. 

Diese überzeugt mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm und einer 

hohen Steifigkeit dank einer innovativen Konstruktion aus einer 2-reihigen 

Kugelumlaufführung auf jeder Seite. Einfach montierbare 

Signalgeber, leichte Umtauschbarkeit mit den Antrieben 

der Serie LEFS, die Kompatibilität mit einer Vielzahl 

an Schrittmotor-Controllern der Serie JXC 

und die optionale Ausstattung mit 

batterielosem Absolut- 

Encoder ergänzen das 

Komplettpaket 

des neuen 

E-Antriebs 

der Serie 

LEKFS. 

Die Serie LEKFS 

überzeugt allem voran mit 

einer hohen Positioniergenauigkeit 

von +-0,01 mm und verfügt 

zugleich über hohe Steifigkeit 

für präzise, sichere und 

effiziente Anwendungen. 

Foto: SMC Deutschland GmbH 

Ob in der Automobil-, Elektro- oder Halbleiterindustrie, der Lebensmittel- 

oder Getränkebranche, der Verpackungsindustrie oder der allgemeinen 

Automatisierung: Elektrische Antriebe gehören längst zum 

Standardrepertoire. Doch, wenn es darum geht, auch schwere Objekte 

besonders sicher und präzise zu bewegen, stoßen herkömmlich 

elektrische Antriebe an ihre Grenzen. SMC hat als Lösung dafür die Serie 

LEKFS entwickelt, die Anwendern dank ihrer smarten Konstruktion 

eine Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm bei hoher Steifigkeit bietet. 

Daneben lassen sich Signalgeber leicht über Montagenuten anbringen, 

sind Staubdichtbandmagneten zum Schutz vor Partikeln für alle 

Größen erhältlich, ist sie mit verschiedenen Schrittmotor-Controllern 

der Serie JXC von SMC kompatibel – und auch ein batterieloser Absolut-Encoder 

ist optional verfügbar. Der Spezialist für pneumatische 

und elektrische Automatisierung hat die Montage zudem kompatibel 

zur Serie LEFS gestaltet, wodurch ein Austausch und damit ein reibungsloses 

Update von Maschinen möglich ist. 

Sicher und präzise positionieren 

Im Inneren der Serie LEKFS sorgt eine 4-reihige Kugelumlaufführung 

(je 2 an jeder Seite) dafür, dass der elektrische Antrieb über eine besonders 

hohe Präzision und Steifigkeit verfügt – bei der Serie LEFS befand 

sich bei der Schienenführung nur eine Kugelreihe an jeder Seite. 

So wird zum ersten eine präzise Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm 

und zum zweiten eine besonders hohe Steifigkeit erreicht: Die Abweichung 

zur Schlittenposition ist bei Baugröße 40 und einer Last von 

500 N im Vergleich zur Serie LEFS um bis zu 50 % geringer und liegt 

bei lediglich 0,027 mm. Die Abweichung durch Schlittenspiel wird sogar 

vollständig verhindert und liegt demnach bei allen Baugrößen bei 

0 mm. Auch die Nutzlast liegt mit bis zu 37 kg (Baugröße 40) rund 61 % 

höher als bei der Serie LEFS. Die hier erstmals standardmäßig auf der 

Unterseite des Gehäuses angebrachten Positionierstiftbohrungen für 

eine genaue Ausrichtung sorgen zusätzlich für präzise und wiederholgenaue 

Bewegungen. Anwender erhalten daher durch die Serie 

LEKFS einen elektrischen Antrieb, mit dem sie auch bei hoher Nutzlast 

sowohl sehr sichere als auch sehr präzise Anwendungen ausführen 

können. Zugleich haben sie aufgrund der gleichen Abmessungen die 

Möglichkeit, ihre bestehenden Antriebe der Serie LEFS mit der neuen 

Serie LEKFS ohne Zusatzaufwand auszutauschen. 

Hohe Kompatibilität und schnell (wieder-)einsatzbereit 

Bei der Auswahl an Schrittmotor-Controllern steht die Serie JXC von 

SMC zur Verfügung, die in ihren verschiedenen Varianten eine umfangreiche 

Kompatibilität zu allen gängigen Kommunikationsprotokollen 

bietet: von EtherCAT und EtherNet/IP über PROFINET bis hin 

zu IO-Link. In der Ausführung mit 24-DC-Schrittmotor kann die Serie 

LEKFS zudem mit batterielosem Absolut-Encoder bestellt werden. Indem 

dieser die letzte Position etwa bei einem Not-Aus oder einem 

Stromausfall speichert, kann der Betrieb ohne Referenzfahrt und 

demzufolge ohne Verzögerung einfach fortgesetzt werden. Das erhöht 

nicht nur die Effizienz, sondern spart auch Energie – zusätzlich 

profitiert die Umwelt durch den Wegfall einer Batterie. 

Standardmäßig ist der elektrische Antrieb auch mit Montagenuten 

für Signalgeber (Serie D-M9) ausgestattet, die die Abfrage von Zwischen- 

und Grenzpositionen ermöglichen. Alles in allem erhalten 

Unternehmen mit der Serie LEKFS einen elektrischen Antrieb, der 

eine optimale Lösung für ein breites Anwendungsfeld darstellt – 

insbesondere, wenn diese hohe Anforderungen an Präzision und 

Steifigkeit stellen. 

SMC Pneumatik GmbH 

D 63329 Egelsbach


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Neuer Geschäftsführer 

bei Braunform 

Joachim Stiller neuer Geschäftsführer der 

Braunform GmbH – Seit September 2022 zeichnet 

er verantwortlich für den Bereich Formenbau. 

Die Braunform GmbH gewinnt einen weiteren Geschäftsführer, der die erfolgreiche 

Geschichte des Familienunternehmens Braunform GmbH weiterführen 

wird. 

Seit 1. September 2022 bildet Joachim Stiller (Dipl. Ing. Maschinenbau) gemeinsam 

mit dem langjährigen Geschäftsführer Emmanuel Foyer, die Doppelspitze 

der Braunform GmbH und verantwortet den Bereich Formenbau. Somit ist sichergestellt, 

dass das Unternehmen von branchenerfahrenen Führungspersönlichkeiten 

im Sinne der Inhaberfamilie Braun geführt wird. 

Mit über 30 Jahren Berufserfahrung nahm Joachim Stiller seit 1999 Führungspositionen 

in verschiedenen Unternehmen ein. Zuletzt war er 13 Jahre COO bei 

einem global tätigen Formenbau Unternehmen für medizinische Applikationen 

in der Schweiz. 

Pamela Braun, langjährige Geschäftsführerin und Gesellschafterin, wird sich 

zeitnah aus der operativen Geschäftsführung in den Aufsichtsrat des Unternehmens 

zurückziehen. Hier vertritt sie die Inhaberfamilie zusammen mit Ihrem 

Vater und Gründer des Unternehmens, Erich Braun, und wird die strategische 

Ausrichtung des Unternehmens weiterhin mitgestalten. Beide bleiben dem Unternehmen 

stark verbunden und werden überdies dafür Sorge tragen, dass die 

Unternehmenskultur, welche Braunform ausmacht und bei seinen Kunden und 

Geschäftspartnern geschätzt wird, weitergeführt wird. 

Diese Neubesetzung ist ein weiterer Schritt den Fortbestand der Braunform 

GmbH zu sichern und das Unternehmensziel, dauerhaft ein unabhängiges und 

erfolgreiches Familienunternehmen zu bleiben, zu bewahren. 

Braunform GmbH 

D 79353 Bahlingen 

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Trovidur® EC-FR Weiß erfüllt 

höchste Brandvorgaben nach FM 4910 

Röchling Industrial erweitert Produktprogramm für den sicheren und 

nachhaltigen Einsatz in der Halbleiter- und Reinraumtechnik 

Mit der Farbvariante Trovidur® EC-FR Weiß FR1130 erweitert der internationale 

Kunststoffverarbeiter Röchling Industrial SE & Co. KG seine 

Produktpalette für den sicheren Einsatz von Werkstoffen in der Halbleiter- 

und Solarindustrie. Die neue Variante erfüllt die Vorgaben der 

FM 4910 an das Brandverhalten sowie die Rauchentwicklung und ermöglicht 

Kunden einen nachhaltigen Einsatz in Reinräumen in der 

Halbleiterindustrie. 

Werkstoffe, die in sensiblen Anwendungsbereichen wie beispielsweise 

der Halbleiterindustrie eingesetzt werden, müssen besondere 

Anforderungen erfüllen. Die Reinheit der Umgebung und der sichere 

Produktionsprozess spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität. 

Um diese zu sichern, werden Produkte wie Computerchips und deren 

Vorprodukte unter strengsten Vorgaben hergestellt. 

Oft wird verlangt, dass Materialen, die dort zum Einsatz kommen auch 

besonders hohen Anforderungen an das Brandverhalten entsprechen 

und nach dem Standard FM 4910 geprüft sind. Dieser sichert 

im Brandfall eine geringe Flammausbreitung und eine deutlich verringerte 

Rauchgasdichte. 

Trovidur® EC-FR ist ein bewährter Werkstoff des Kunststoffverarbeiters 

Röchling Industrial, der die Anforderungen erfüllt. Er wird bereits vielfach 

in der Industrie, beispielsweise zur Herstellung von sogenannten 

Wet Benches eingesetzt. Neben Trovidur® EC-FR Elfenbein 1013 hat 

nun auch die Farbvariante Trovidur® EC-FR Weiß FR1130 des Unternehmens 

den Status „FM Approvals specification tested“, FM 4910, erhalten 

und erweitert damit das Produktprogramm um ein weiteres 

hochwertiges Material. 

Eigenschaften 

Trovidur® EC-FR Weiß FR1130 zeichnet sich durch 

folgende Eigenschaften aus: 

– FM Approvals specification tested, FM 4910: flammhemmend und 

selbstverlöschend nach Entzug der Flamme 

– Beidseitig hochwertig glänzende Oberfläche 

– Hohe chemische Beständigkeit 

– Leichte Verarbeitung 

– Schweiß- und verklebbar 

– Leicht zu reinigen


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Sicherheit und Nachhaltigkeit im Vordergrund 

Mit der neuen Farbvariante und der hochglänzenden Oberfläche 

ermöglicht Röchling seinen Kunden eine noch breitere Auswahl an 

Produkten für Anwendungen in sensiblen Bereichen. Der Werkstoff 

unterstützt durch seine Eigenschaften die Sicherheit der Mitarbeitenden, 

reduziert Kontaminationen im Brandfall und trägt zur Verringerung 

von Ausfällen oder Betriebsstillständen bei. 

Angeboten wird der neue Werkstoff mit einer Plattenbreite von bis zu 

1,50 Metern, wobei auf Wunsch auch Zuschnitte möglich sind. Geliefert 

wird das Produkt als Platte mit einer Schutzfolie auf beiden Oberflächen, 

die im Herstellungsprozess und bei der Weiterverarbeitung 

Beschädigungen an der hochglänzenden Oberfläche vermeidet. 

Trovidur® EC-FR wird in beiden Farbvarianten Elfenbein und Weiß in 

Deutschland hergestellt. Damit ermöglicht es Röchling seinen europäischen 

Kunden, Transportkosten zu senken und Lieferzeiten zu reduzieren. 

Dies trägt auch zu mehr Nachhaltigkeit, Reduzierung des 

CO2-Gehaltes und Flexibilität entlang der gesamten Lieferkette bei. 

Auch Kunden aus dem asiatischen Raum profitieren von der guten 

Verfügbarkeit der Produkte angesichts der aktuell hohen Nachfrage 

im Bereich der Halbleiterindustrie. 

Röchling Industrial SE & Co. KG 

D 49733 Haren 

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parts2clean 2022 in 

schwierigem Umfeld auf 

bestem Weg zu alter Stärke 

So konkret wie bei der diesjährigen parts2clean ging es wohl bei keiner vorhergehenden zur Sache. Nahezu jede(r) der über 2.300 Besucher*innen 

war mit realen Aufgabenstellungen und Projekten auf das Stuttgarter Messegelände angereist. Für die rund 140 Aussteller aus 

16 Ländern ergaben sich dadurch erstklassige Kontakte, die ein gutes Nachmessegeschäft erwarten lassen. Im Vergleich zur Restart-Veranstaltung 

im vergangenen Jahr konnte die parts2clean 2022 in allen Bereichen deutlich zulegen. 

Nach Ende des dritten Messetages der 19. parts2clean stand fest: Die 

Anforderungen in der industriellen Bauteilreinigung werden vielfältiger, 

anspruchsvoller und weiterhin kontinuierlich zunehmen. Deutlich 

wurde dies nicht zuletzt anhand der Aufgabenstellungen und Projekte, 

mit denen die über 2.300 Besucher*innen (rund 15 Prozent mehr 

als 2021) nach Stuttgart angereist waren. Der Auslandsanteil lag bei 

25 Prozent, die stärksten Besuchernationen nach Deutschland waren 

die Schweiz, Österreich, die Niederlande, Tschechien und Polen. „Mit 

dem Verlauf der diesjährigen parts2clean sind wir unter den derzeit 

vorherrschenden Bedingungen zufrieden“, sagt Hendrik Engelking, 

Global Director bei der Deutschen Messe AG. „Wichtiger ist für uns 

jedoch, dass sich die Messeteilnahme für die ausstellenden Unternehmen 

gelohnt hat.“ Und das hat es, denn die meisten der 140 Aussteller*innen 

aus 16 Ländern, die auf über 4.300 Quadratmetern neue, 

weiterentwickelte und bewährte Produkte und Dienstleistungen für 

die industrielle Teile- und Oberflächenreinigung präsentierten, konnten 

sehr ins Detail gehende Gespräche führen. Dies bestätigt Michael 

Höckh, Geschäftsführer der Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH: 

„Für uns war es eine sehr interessante Messe. Wir treffen hier nur auf 

Besucher, die gezielt nach Lösungen suchen für Projekte, die zeitnah 

umgesetzt werden sollen. Häufig geht es dabei im Ersatzinvestitionen, 

um höhere Sauberkeitsanforderungen zu erfüllen“. 

Fachpublikum mit Entscheidungskompetenz 

und Investitionsabsichten 

Dass es auf der parts2clean so konkret zur Sache ging, lag am mit 99 

Prozent außergewöhnlich hohen Anteil an Fachpublikum, vom dem 

über 95 Prozent in betriebliche Beschaffungsentscheidungen involviert 

sind. Ein weiterer Wert, der bei der diesjährigen parts2clean für


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Zufriedenheit bei den Ausstellern sorgte, sind die Investitionsabsichten, 

die für rund 85 Prozent der Besucher*innen ausschlaggebend 

für den Messebesuch waren. Dies ermöglichte vielversprechende 

Kontakte wie Dr.- Ing. Günther Schmauz, Vorstand der acp systems 

AG, berichtet: „Auch wenn wir noch einiges entfernt von den Besucherzahlen 

der Vor-Corona-Veranstaltungen sind, lief die diesjährige 

parts2clean für uns besser als erwartet. Beobachten konnten wir in 

diesem Jahr Verschiebungen bei den Branchen, aus denen die Besucher 

kommen. So drehte es sich bei über 80 Prozent der Gespräche 

an unserem Stand um Aufgabenstellungen aus dem so genannten 

High Purity-Bereich, beispielsweise in der Halbleiter-Zulieferindustrie, 

Elektronik, Optik, Medizin-, Defense- und Sensortechnik sowie Hightech-Messtechnik. 

Wir konnten hier sehr interessante Kontakte zu inund 

ausländischen Unternehmen genieren“. Auch Ronald Holzleitner, 

Head of New Business bei der österreichischen Fronius International 

GmbH hat seine Messeziele erreicht: „Wir sind hier auf ein sehr qualifiziertes 

Fachpublikum aus unterschiedlichen Branchen getroffen, 

konnten unsere Technologien und Produkte optimal vorstellen und 

nach sehr guten Diskussionen bereits anschließende Gespräche vereinbaren“. 

Für Stefanie Borst aus der Geschäftsleitung der BO-INNO 

GmbH ist die parts2clean 2022 ebenfalls gut verlaufen: „Wir sind sehr 

zufrieden mit unserer Messeteilnahme und hatten den Eindruck, dass 

die Gespräche noch konkreter und intensiver waren als in den Jahren 

zuvor. Deutlich wurde dabei, dass viele Unternehmen höhere 

Sauberkeitsanforderungen zu erfüllen haben. Dadurch konnten wir 

viele neue Kontakte knüpfen, wir haben die Messe aber auch genutzt 

um, die Zusammenarbeit mit Partnern zu vertiefen“. Diesen Networking-Aspekt 

schätzt auch Chuck Sexton, Global Product Line Manager, 

Industrial beim US-amerikanischen Reinigungsmedienhersteller 

Kyzen: „Wir können auf der parts2clean immer sehr gute Kontakte generieren. 

Die Messe ist für uns aber auch eine exzellente Gelegenheit, 

neue Kontakte zu Partnern aufzubauen und bestehende zu vertiefen“. 

Stark frequentiertes Fachforum und erstmalige Verleihung 

des FiT2clean-Awards 

Zu den Besuchermagneten zählte auch in diesem Jahr das Fachforum 

der parts2clean. In simultan übersetzten (Deutsch Englisch) Vorträgen 

informierten Experten aus Wissenschaft, Verbänden und Industrie 

über unterschiedliche Themen und aktuelle Trends in der industriellen 

Oberflächen- und Teilereinigung. Die Referate wurden darüber 

hinaus live auf der Veranstaltungswebsite der parts2clean übertragen. 

„Der immense Zuspruch der Teilnehmer vor Ort und online zeigt, dass 

im Bereich der Oberflächen- und Teilereinigung, sei es bei klassischen 

Aufgabenstellungen oder neuen Anwendungen, ein sehr großer Informationsbedarf 

besteht und die Bedeutung der Bauteilsauberkeit 

als Produkteigenschaft und Qualitätsfaktor weiter steigen wird“, ergänzt 

Hendrik Engelking. 

Ein weiteres Highlight der parts2clean 2022 war die Verleihung des 

FiT2clean-Awards, den der Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. 

(FiT) erstmals für herausragende Leistungen und Lösungen zu einer 

aktuellen Herausforderung in der industriellen Bauteilreinigung ausgeschrieben 

hatte. Die mit 10.000 Euro dotierte Auszeichnung ging an 

das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

(IPA) für den neuen und ungewöhnlichen Ansatz, flüssiges Butangas 

als effektives und energiesparendes Reinigungsmedium einzusetzen. 

Der FiT2clean-Award soll zukünftig jährlich vergeben werden. 

Auch dies macht deutlich, dass die Bauteilreinigung vor neuen Aufgaben 

und Herausforderungen steht, die auf der 20. parts2clean thematisiert 

werden. Die Jubiläumsveranstaltung wird vom 26. bis 28. 

September 2023 auf dem Stuttgarter Messegelände durchgeführt. 

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K 2022 - Messeverlauf 

erfüllt höchste Erwartungen 

Vielzahl konkreter Lösungen, Maschinen und Produkte für die Transformation 

zur Kreislaufwirtschaft 

Die Freude der Kunststoff- und Kautschukindustrie darüber, sich 

nach drei Jahren endlich wieder auf globaler Ebene persönlich austauschen 

zu können, prägte den Verlauf der K 2022 Düsseldorf und 

sorgte für hervorragende Stimmung bei den 3.037 Ausstellern. Die 

Unternehmen berichteten von außerordentlich guten Kontakten und 

einer deutlichen Investitionsbereitschaft der Fachbesucherinnen und 

-besucher, dem Aufbau vielversprechender neuer Kundenbeziehungen 

und zahlreichen, teils spontanen Geschäftsabschlüssen. 

„Die K in Düsseldorf hat einmal mehr höchste Erwartungen erfüllt. 

Sie ist nach wie vor die internationalste, vollständigste und innovativste 

Fachmesse der globalen Kunststoff- und Kautschukindustrie“, 

freut sich Erhard Wienkamp, Geschäftsführer der Messe Düsseldorf 

über das gute Ergebnis und ergänzt: „Die Messe hat eindrucksvoll vor 

Augen geführt, wie wertvoll persönliches Networking, zufällige Begegnungen 

und physische Marken- und Produkterlebnisse sind. Wir 

sind sehr zufrieden, dass die K 2022 starke Signale als Innovationstreiber 

der Branche setzen konnte und unsere Aussteller mit zahlreichen 

internationalen Kunden von hoher Entscheidungskompetenz ins Geschäft 

gekommen sind.“ 

176.000 Fachbesucherinnen und -besucher aller Kontinente reisten 

zu ihrem wichtigsten Branchenevent nach Düsseldorf. Der Anteil internationaler 

Gäste bei der K 2022 lag mit über 70 Prozent auf konstant 

hohem Niveau. 

Die Bilanz von Ulrich Reifenhäuser, Vorsitzender des Ausstellerbeirates 

der K 2022, fällt ebenfalls sehr positiv aus: „Nachdem in den letzten 

drei Jahren weltweit auch auf nationaler Ebene kaum Fachmessen 

stattfinden konnten, wurde die K 2022 als Weltleitmesse von der 

Kunststoff- und Kautschukbranche umso heißer ersehnt und konnte 

in allen Bereichen unserer Industrie für neue Impulse sorgen. Die vielen, 

zum Teil unerwarteten konkreten Vertragsverhandlungen, die auf 

der Messe geführt wurden, sprechen für sich!“ 

Die derzeitige Unvorhersehbarkeit und Unberechenbarkeit der Ereignisse 

sorgt zwar für eine angespannte Gesamtlage in der Branche, 

dies tat dem Engagement der Aussteller und dem Interesse der Besucherinen 

und Besucher jedoch keinerlei Abbruch, ganz im Gegenteil: 

„Die K 2022 war gerade jetzt – in stürmischen Zeiten und wo sich die 

Kunststoffindustrie inmitten des Transformationsprozesses in Richtung 

Kreislaufwirtschaft befindet – der ideale Ort, um gemeinsam 

aktiv die Weichen für die Zukunft zu stellen“, so Ulrich Reifenhäuser. 

Vor allem die Fülle technologischer Neuentwicklungen, die Rohstofferzeuger, 

Maschinenbauer und Verarbeiter von Kunststoffen zur 

Realisierung der Kreislaufwirtschaft, zur Ressourcenschonung und 

zum Thema Klimaschutz präsentierten, begeisterte die Fachbesucherinnen 

und -besucher. Ulrich Reifenhäuser dazu: „Es ist deutlich zu 

spüren, dass die Notwendigkeit, sich der sozialen Verantwortung zu 

stellen und Kunststoffe vom Beginn der Prozesskette an nachhaltig 

zu denken, bei allen Unternehmen angekommen ist. Die Vielzahl der 

auf der K 2022 gezeigten Lösungen, Maschinen und Produkte für die 

Transformation zur Kreislaufwirtschaft, war unglaublich.“ 

Die Fachbesucherinnen und -besucher der diesjährigen K kamen aus 

157 Nationen an den Rhein. Neben Deutschland, waren aus Europa die 

auf Besucherseite stark vertretenen Nationen die Niederlande, Italien, 

die Türkei, Frankreich, Belgien, Polen und Spanien. Die Reichweite der 

K ist mit einem Anteil von 42 Prozent aus Übersee bei den internationalen 

Fachbesucherinnen und -besuchern gewohnt stark. Während 

insbesondere Gäste aus dem ostasiatischen Raum aufgrund der in 

diesen Ländern aktuell erschwerten Bedingungen durch Quarantänebestimmungen 

weniger stark vertreten waren als zur K vor drei Jahren, 

konnten zahlreiche Besucherinnen und Besucher aus den USA, 

Brasilien und Indien auf der K 2022 begrüßt werden. 

An erster Stelle des Angebotsinteresses stand bei rund zwei Dritteln 

aller befragten Besucherinnen und Besucher der Maschinen- und Anlagenbau. 

57 Prozent und damit fünf Prozent mehr als zur K 2019 erklärten, 

an Roh- und Hilfsstoffen interessiert zu sein, dabei standen 

Rezyklate und Biokunststoffe besonders hoch im Kurs. Für 28 Prozent 

waren Halbzeuge und technische Teile aus Kunststoff und Gummi der 

Hauptgrund ihres Kommens (Mehrfachnennungen möglich). Über 70 

Prozent aller Besucher gehören dem Top- und Mittelmanagement an.


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Bestnoten gab es von den Besucherinnen und Besuchern der K 2022 

für die Vollständigkeit des Angebots und die Abbildung der gesamten 

Lieferkette. 98 Prozent aller Fachleute gaben an, die Ziele, die mit 

ihrem Besuch verbunden waren, voll erreicht zu haben. 

Während der acht Messetage wurde deutlich, dass die diesjährige 

K mit der Auswahl ihrer Hot-Topics, Kreislaufwirtschaft, Klimaschutz 

und Digitalisierung, genau richtig lag. Bei den Investitionsabsichten 

stachen mit 43 Prozent Maschinen und Ausrüstung für Aufbereitung 

und Recycling hervor. Besonders im Fokus standen Nachhaltigkeit, 

aber auch Kreislaufwirtschaft und Energie/Ressourceneffizienz in der 

Produktion. Rund 40 Prozent der Entscheider gaben an, sich mit dem 

Thema Dekarbonisierung zu beschäftigen. 

Auch die Specials der K, die ebenfalls die drei Hot-Topics fokussierten, 

fanden großen Anklang. Die offizielle Sonderschau Plastics shape 

the future, fokussierte in hochkarätig besetze Diskussionen und 

Vorträgen die ökonomischen, sozialen und ökologischen Herausforderungen 

und Lösungsansätze rund um die K-Leitthemen und verbuchte 

durchweg gut gefüllte Ränge. Das Circular Economy Forum, 

in dem der VDMA und 13 seiner Mitgliedsunternehmen eindrucksvoll 

veranschaulichten, welch wichtigen Stellenwert Technologie bei der 

Umsetzung von Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie hat, 

punktete bei internationalen Publikum mit Live-Demonstrationen 

und jeder Menge fundierten Wissen sowie detaillierten Informationen 

zum Thema. 

Viel diskutiert wurde auf der diesjährigen K in Düsseldorf auch die 

Weltsprache der Produktion, OPC UA, mit der die Verarbeitungsparameter 

der beteiligten Maschinen und Geräte genauer und gezielter 

aufeinander abgestimmt werden können. Dies wiederum gilt als 

wichtige Voraussetzung für die optimierte Kreislauführung. 40 Unternehmen 

aus acht Ländern beteiligten sich auf der Messe an einem 

OPC UA-Demonstrationsprojekt. 

Im Science Campus erhielten sowohl Aussteller als auch Besucherinnen 

und Besucher der K 2022 einen konzentrierten Überblick über 

wissenschaftliche Aktivitäten und Ergebnisse im Kunststoff- und Kautschuksektor. 

Zahlreiche Hochschulen, Institute und Förderorganisationen 

boten hier die Möglichkeit zum direkten Dialog. 

Das Angebot der Kunststoffausbildungsinitiative (KAI) nutzten zahlreiche 

Schülerinnen und Schüler, Auszubildende sowie Studierende, um 

sich über die Berufe und Karrierechancen in der Kunststoffindustrie 

zu informieren. 

Die nächste K in Düsseldorf findet vom 08. bis 15. Okt. 2025 statt. 

Messe Düsseldorf GmbH 

D 40001 Düsseldorf 



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K 2022: Ultrakurzer Formprozess mit 

Hochgeschwindigkeitsextraktion 

Sumitomo (SHI) Demag kombiniert bewährte Maschinentechnik auf höchstem Niveau 

mit State-of-the-Art-Technologien 

Ihre Kompetenzen im Medical-Bereich stellt die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, auf der K 2022 anhand eines 

hybriden Schnellläufers El-Exis SP 420 unter Beweis. In dem Gemeinschaftsprojekt „Med Cup“ zusammen mit der Zubler Handling AG 

und der Otto-Hofstetter AG werden Medikamentenbecher aus PP mit einem Fassungsvermögen von 30 Millilitern gefertigt. „Das Exponat 

kombiniert bewährte Maschinentechnik auf höchstem Niveau mit State-of-the-Art-Technologien“ berichtet Anatol Sattel, Director Business 

Development Medical bei Sumitomo (SHI) Demag. 

Das Konzept des Gemeinschaftsprojekts sieht vor, höchste Energieeffizienz 

mit dem optimierten Einsatz von Material zu kombinieren 

und gleichzeitig höchste Qualität zu gewährleisten. Die Verwendung 

von weniger Material ermöglicht ein rascheres Abkühlen der Form, 

wodurch sich das eingespritzte Material schneller verfestigt und der 

Produktionszyklus schneller und häufiger wiederholt werden kann. 

Als Ergebnis steht ein ultrakurzer Formprozess in Verbindung mit 

einer Hochgeschwindigkeitsextraktion, wodurch die Maschine in der 

Lage ist, 48 Becher in weniger als drei Sekunden freizugeben und zu 

analysieren. 

Enorme Produktionsrate von 432.000.000 Teilen im Jahr 

„In Kombination mit einem integrierten intelligenten Stapelsystem 

von Zubler Handling und dem vierachsigen Pick-and-Place-Roboter 

von Pagés kann die Produktionsrate 57.600 Becher pro Stunde erreichen“, 

erklärt Sattel und stellt einen Jahresvergleich her. „Die 48-fach- 

Anwendung benötigt eine Aufstellfläche von rund 25,5 Quadratmetern 

und produziert etwa 432.000.000 Teile im Jahr. Im Vergleich dazu 

benötigt eine 16-fach-Anwendung zwar nur 15,5 Quadratmeter Aufstellfläche, 

liefert aber auch nur rund 151.000.000 Teile. Bei weniger als 

der doppelten Aufstellfläche haben wir demnach einen fast dreimal 

so großen Ausstoß.“ 

Das 48-fach-Werkzeug liefert Hofstetter. Der perfekt ausbalancierte 

Heißkanal ist mit einzeln beheizten- und kontrollierbaren Düsenspitzen 

ausgestattet. Die Anspritzung des Bechers mit einem Schussgewicht 

von rund 70 Gramm findet zentral am Boden über offene Düsen 

(Punktanguss) statt. Ein hocheffizientes, thermisch ausbalanciertes 

Kühlsystem mit 29 Wasserkühlkreisen garantiert die thermische Stabilität 

im Werkzeug. Dessen stabile Bauweise erlaubt einen sicheren 

und konstanten Einsatz in der Produktion. Zudem weist das Werkzeug 

eine sehr hohe Servicefreundlichkeit aus, unter anderem sind alle 

Formteile von der Frontseite demontierbar. 

Rasante Qualitätskontrolle mit hochauflösender Kamera 

Die Produktqualität wird durch eine 100%-Inline-Kontrolle von Zubler 

Handling sichergestellt, die aus intelligenten High-Definition-Vision- 

Kameras besteht, welche entlang der Hochgeschwindigkeits-Extrak-


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Das Gemeinschaftsprojekt ‚Med Cup‘ in Halle 15, Stand D22 zeigt, wie 432 Millionen Teile p/a produziert und geprüft warden 

tionsachse platziert sind. Bei einer Extraktionsgeschwindigkeit von 

7,5 Millimetern pro Sekunde nehmen die Kameras alle zwölf Millisekunden 

ein Bild auf und verarbeiten insgesamt 96 Bilder. „An jedem 

Bild werden eine Anomalie-Erkennung und Dimensionsmessungen 

mit einer Genauigkeit von 0,05 Millimetern durchgeführt. Gute und 

schlechte Becher werden identifiziert, um am Ende des Prozesses sortiert 

zu werden“, erläutert der Director Business Development Medical. 

Nach der Entnahme werden die Becher kavitätenrein in einen runden 

Tisch gestapelt, der mit 2 x 48 Fächern ausgestattet ist. „Sobald der 

Rundtisch vollständig gestapelt ist, wechselt er in seine nächste Position, 

und die Kavitäten-Stapel werden von einem Pick & Place-Roboter 

sortiert. Acht Stapel gleichzeitig können vom Roboter gehandhabt 

und einzeln in Gut- oder Schlechtschalen sortiert werden. Zusätzlich 

ermöglicht eine Qualitätsschussfunktion das Extrahieren eines Hohlraumstapels 

zur Kontrolle“, beschreibt der Experte den rasanten Ablauf. 

Messbarer Energieeffizienzvorteil und weniger Materialeinsatz 

ür mehr Nachhaltigkeit 

Auch die El-Exis SP 420 leistet ihren Beitrag zur Hochgeschwindigkeitsanwendung. 

Ihre Öffnungs- und Schließseite sind die schnellsten 

am Markt. Die zentrale Ursache für die kurzen Zykluszeiten und die 

Einspritzgeschwindigkeiten von 1.000 mm/s, die mit dieser Maschine 

realisiert werden können, liegt im Hydraulikspeicher. Auf diese Weise 

können die Verarbeiter immer dünnere und leichtere Verpackungsartikel 

herstellen, was zu einer deutlichen Reduzierung bei Rohstoffbedarf, 

Abfällen und Versandkosten führt. Zudem ist die Verarbeitungszykluszeit 

der El-Exis SP nicht nur kürzer als bei konkurrierenden 

Technologien, das Hybriddesign bietet mit Blick auf den Nachhaltigkeitsgedanken 

auch einen messbaren Energieeffizienzvorteil. 

Damit wird die El-Exis SP dem Messe-Slogan „Act! Sustainably“ gerecht, 

dem sich Sumitomo (SHI) Demag verschrieben hat und der 

die künftige Entwicklung des Unternehmens mitbestimmen soll. 

Demnach werden künftige Innovationen immer unter dem Aspekt 

der Nachhaltigkeit vorangetrieben, indem nur Maschinen sowie 

Equipment hergestellt und eingesetzt werden, die einen Beitrag 

dazu leisten. Ökologische Aspekte als Teil der unternehmerischen 

Gesellschaftsverantwortung im Sinne eines umweltbewussten 

Corporate Social Responsibility werden damit fest ins Leitbild integriert. 

Sumitomo (SHI) Demag 

D 90571 Schwaig


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K 2022: Leichtigkeit trifft auf 

Effizienz und Wirtschaftlichkeit 

KraussMaffei präsentiert zur K 2022 neue precisionMolding und powerMolding 

– Neue Spritzgießmaschinen-Baureihen vereinen wirtschaftliche Produktion mit hoher Leistungsdichte 

und schnellen Verfügbarkeiten 

– Prädestiniert für Standardanwendungen für technische Teile, Elektro- und Elektronikgeräte, Automotive, 

Verpackung und Medizintechnik 

– Live auf der K 2022: Nachhaltige Anwendungen für die Spielwaren- und Automobilindustrie 

Die Kunststoffwelt ist im Wandel. Angesichts dynamischer und schnell wachsender Märkte gilt es für aufstrebende kleine und mittelgroße 

Unternehmen als auch für etablierte Konzerne zunehmend flexibler und kostenoptimierter zu agieren. KraussMaffei hat auf diese 

Entwicklung reagiert und bietet seinen Kunden in Europa und Nordamerika nun zwei weitere Spritzgießmaschinen-Baureihen an: die 

precisionMolding und powerMolding. Live auf dem KraussMaffei Stand auf der K 2022 in Düsseldorf vom 19. – 26. Oktober (Halle 15, Stand 

C15/C24-D24) demonstrieren sie nachhaltige Lösungen für die Spielwaren- und Automobilindustrie. 

Die precisionMolding ist die Basismaschine mit reduziertem Optionsumfang 

der vollelektrischen PX-Baureihe, die powerMolding das Pendant 

der bewährten hydraulischen GX-Baureihe von KraussMaffei. „Mit 

dem Basismaschinen-Konzept bieten wir unseren Kunden besonders 

schnelle Reaktions- und damit kurze Lieferzeiten, um damit noch effizienter 

und wettbewerbsfähiger zu agieren. Dadurch ergeben sich 

ganz neue Marktpotenziale und Anwendungen für unsere Kunden. 

Gleichzeitig erschließen sich für uns natürlich auch ganz neue Applikationen 

und Kundenkreise, die wir bislang nicht bedienen konnten.“, 

so Xiaojun Cui, Executive Vice-President New Machines Business bei 

KraussMaffei. 

Prädestiniert für Standard-Spritzgießanwendungen 

Sowohl die precisionMolding als auch die powerMolding sind ideal 

für Standardanwendungen, zum Beispiel für technische Teile, für 

Elektro-und Elektronikgeräte, für die Automobil-, Verpackungs- oder 

Medizinindustrie. Die precisionMolding wurde 2019, die powerMolding 

2021 in Asien eingeführt. Beide Baureihen haben sich seitdem 

dort sehr erfolgreich etabliert. Die Kunden in diesen Märkten schätzen 

vor allem die hohe Präzision und Leistungsdichte sowie die schnellen 

Verfügbarkeiten und leichte Bedienbarkeit. Und das zu einem hervorragenden 

Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit der K 2022 erhalten die precisionMolding 

und powerMolding nun auch Einzug in den Märkten in 

Europa und in Nordamerika. 

Schneller ROI und optimale Energieeffizienz 

Die precisionMolding als auch die powerMolding stehen für eine 

hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit nach den gewohnten Krauss- 

Maffei Qualitätsstandards. So erlaubt beispielsweise ein ausgewähltes 

Spektrum an Optionen, wie zum Beispiel eine große Auswahl an Werkzeugeinbauhöhen 

oder die einfache Integration von Automationslösungen, 

die schnelle Auslegung maßgeschneiderter Systemlösungen.


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Die powerMolding erlaubt je nach Applikation 

bis zu 15 Prozent mehr Durchsatz 

als vergleichbare Standardspritzgießmaschinen 

am Markt. Dafür sorgen die kurzen 

Trockenlaufzeiten, die hohe Schussgewichtskonstanz 

und die damit verbundenen 

niedrigen Ausschussraten. „In Summe 

rentiert sich der Invest für unsere Kunden 

sehr schnell, gerade auch im Vergleich zu 

anderen Standardmaschinen am Markt.“, erklärt 

Xiaojun Cui. 

Im Zuge der steigenden Energiepreise wird 

eine energieeffiziente Fertigung immer 

wichtiger. Die precisionMolding verfügt dank 

des vollelektrischen Maschinenkonzepts an 

sich über eine gute Energieeffizienz. Die powerMolding 

bietet den bewährten Krauss- 

Maffei BluePower-Servoantrieb im Standard. 

Dieser steuert die Pumpen nach dem optimalen 

Anforderungs-/Energiebedarf. Damit 

wird stets nur so viel Energie verbraucht, wie 

gerade benötigt wird. In Summe bietet die 

powerMolding je nach Applikation eine bis 

zu 40 Prozent bessere Energieeffizienz als vergleichbare Standardspritzgießmaschinen 

am Markt. 

Nachhaltiger Kinderspaß - precisionMolding live auf der K 

Nachhaltigkeit und Effizienz für die Spielzeugindustrie sind der Fokus 

der Anwendung der precisionMolding 160-750 mit einer Schließkraft 

von 1600 kN auf der K 2022. Produziert wird ein Softballtennisschläger 

aus 100 Prozent nachwachsenden Rohstoffen. Das auf Zuckerrohr basierte 

Bio-PE von FKUR bindet nicht nur CO2 während der Produktion, 

sondern ist auch besonders robust und langlebig und kann nach dem 

Gebrauch zu 100 Prozent recycelt werden. Damit leistet der Werkstoff 

einen wertvollen Beitrag zur Schonung fossiler Ressourcen. 

Eine wichtige Aufgabe bei der Verarbeitung des Biowerkstoffs auf der 

precisionMolding auf der K übernimmt APC plus von KraussMaffei. 

Ähnlich wie bei fossilen Kunststoffen gleicht die Maschinenfunktion 

übliche Prozessschwankungen auch bei Biowerkstoffen sicher aus 

und sorgt damit für eine konstant hohe 

Bauteilqualität. Ergänzt wird die wirtschaftliche 

Systemlösung durch einen 

LRX EasyControl. Der Linearroboter ist 

ideal für Pick-and-Place-Anwendungen, 

lässt sich einfach und intuitiv bedienen 

und erlaubt in Kombination mit der precisionMolding 

einen schnellen Einstieg 

in das vollelektrische Spritzgießen und 

Handling. 

100 Prozent Rezyklat verarbeiten als Teil 

der Kreislaufwirtschaft 

– powerMolding live auf der K 

Die powerMolding 1300-11900 mit einer 

Schließkraft von 13.000 kN ist Teil der 

kompletten Kreislaufwirtschaft auf dem 

KraussMaffei Messestand. Auf ihr entstehen 

Türmodule für die Automobilindustrie 

aus 100 Prozent rezykliertem PP. Das 

Rezyklat wiederum stammt von Kappen 

für Insulin Pens produziert auf einer PX 

200-1400. Das Material wird geschreddert 

und anschließend mit Additiven wie Haftvermittlern 

und Flüssigfarbe im Upcycling-Prozess 

auf einem Zweischneckenextruder 

ZE 28 BluePower aufbereitet. 

Auch bei dieser Anwendung auf der powerMolding übernimmt die 

Maschinenfunktion APCplus eine wichtige Funktion. Sie gleicht die 

üblichen Chargenschwankungen bei der Verarbeitung von Rezyklat 

sicher aus und sorgt damit auch hier für eine konstant hohe Bauteilqualität. 

Ein integrierter Linearroboter der LRX Baureihe übernimmt 

das sichere Handling der Bauteile. 

Breites Anwendungsspektrum 

Ganz egal ob nun Anwendungen für technische Teile für die Spielwarenindustrie 

oder die Automobilindustrie wie auf der K 2022, ob 

Biokunststoff, Rezyklat oder Neuware – das Spektrum der precision- 

Molding und powerMolding ist groß und eröffnet dem Markt für Standardanwendungen 

im Spritzgießen ganz neue Möglichkeiten. 

KraussMaffei Group GmbH 

D 80997 München


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K 2022: Rund zehn Prozent 

kürzere Trockenlaufzeit 

iQ motion control beschleunigt Maschinenbewegungen 

Je besser der Bewegungsablauf, desto höher die Leistungsfähigkeit. Mit iQ motion control hat ENGEL ein Assistenzsystem entwickelt, das 

die Beschleunigungsphasen automatisch optimiert und damit schnellere Bewegungen erlaubt. Was für die viper Linearroboter bereits 

möglich ist, kommt zur K 2022 auch für die Spritzgießmaschinen. In Hochleistungsanwendungen lässt sich die Zykluszeit damit deutlich 

verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit stärken. 

Bei schnelllaufenden Anwendungen ist die 

Zeit, die die Spritzgießmaschine zum Öffnen 

und Schließen der Form benötigt, ein 

wesentlicher Bestandzeit der Zykluszeit. 

Wie auch ein Roboterarm bewegt sich die 

bewegliche Werkzeugaufspannplatte der 

Spritzgießmaschine nicht einfach nur auf 

und zu, sondern entlang einzelner Bewegungspunkte. 

Diese teilen die Bewegung in 

Phasen ein, und genau hier liegt der Schlüssel 

zur Optimierung. Für jede einzelne Phase 

berechnet die Software iQ motion control 

die für die jeweilige Maschineneinstellung 

optimale Beschleunigung. 

Für jede Anwendung 

die optimale Bewegung 

Das neue Assistenzsystem iQ motion control verkürzt das Öffnen und Schließen der Form. 

Die Zykluszeiten lassen sich damit verkürzen. 

Basis der Berechnung ist neben dem eingestellten 

Werkzeughub und der Schließkraft 

das Werkzeuggewicht. Die Optimierung 

übernimmt iQ motion control auf Knopfdruck 

selbstständig. Die Software optimiert 

die Beschleunigungsphasen und erhöht damit 

die Geschwindigkeit der Werkzeugaufspannplatte. 

Dies ermöglicht ein schnelleres 

Entformen und damit eine kürzere Zykluszeit. 

Für dieses Plus an Leistung benötigt die 

Spritzgießmaschine keine zusätzliche Energie. 

Es sind keine höheren Anschlussleistungen 

erforderlich. Die Software nutzt lediglich 

das vorhandene Potenzial der Maschine und 

der Antriebstechnik vollständig aus, ohne die 

Belastungen auf die Maschine und die Antriebe 

zu erhöhen. 

Beim Anpassen des Öffnungshubs oder 

eines Werkzeugwechsels zum Beispiel werden 

unter Zeitdruck oft die Bewegungsrampen 

nicht optimal nachgestellt oder es 

wird aufgrund der unterschiedlichen Werkzeuggewichte 

eine Reserve vorgehalten. 

Mit iQ motion control gehört beides der Vergangenheit 

an. Egal welcher Parameter sich 

ändert, wird unter Ausnutzung der physikalischen 

Grenzen immer die optimale Bahnbewegung 

berechnet und somit die kürzestes 

Zykluszeit erreicht. 

Live auf der K in der Packaging-Produktion 

Wie iQ motion control in der Praxis funktioniert, 

demonstriert ENGEL in Düsseldorf auf 

seinem Messestand in Halle 15 mit einer anspruchsvollen 

Packaging-Anwendung. Auf 

einer ENGEL e speed Spritzgießmaschine 

werden aus rPET im Dünnwandspritzguss 

und mit Inmould-Labeling in einem 4-fach- 

Werkzeug 125-ml-Rundbehälter produziert. 

Diese Behälter kommen für die Verpackung 

von Lebensmitteln zum Einsatz. Entsprechend 

kritisch ist die Zykluszeit für die Wettbewerbsfähigkeit 

des Produzenten. Die Analyse 

der Zykluszeit hat ergeben, dass das 

Öffnen und Schließen der Form bei dieser 

Hochleistungsanwendung einen besonders 

hohen Anteil an der Gesamtzykluszeit ausmacht. 

Ohne iQ motion control liegt die für 

die Formbewegung benötigte Zeit bei 1,27 

Sekunden. Mit aktiviertem iQ motion control 

braucht die Maschine für die Formbewegung 

nur noch 1,12 Sekunden. Dies entspricht 

einer Zeitersparnis von zwölf Prozent. Für die 

Gesamtzykluszeit ergibt sich eine Reduktion 

von fünf Prozent. Sie sinkt von 3,15 auf 

3 Sekunden. 

Für neue Maschinen im Standard 

und auch nachrüstbar 

iQ motion control wird zum Standardumfang 

aller neuen elektrischen Kniehebelspritzgießmaschinen 

der ENGEL Baureihen e-cap und 

e-speed gehören und kann bei älteren Maschinen 

nachgerüstet werden. e-cap und e- 

speed Spritzgießmaschinen finden in Hochleistungsanwendungen 

in der Verpackungsund 

Medizintechnikindustrie Einsatz. Mit iQ 

motion control erreichen diese Maschinen 

eine um rund zehn Prozent kürzere Trockenlaufzeit. 

ENGEL AUSTRIA GmbH 

A 4311 Schwertberg


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Kaltdrahtschweißen 

intelligent einfach 

Zur Fronius iWave sind ab sofort WIG Kaltdrahtkomponenten erhältlich. Die bahnbrechende Innovation liegt dabei in deren intelligenter 

Regelung. Mit dem patentierten neuen Welding Package TIG DynamicWire fällt es nun auch Amateuren leicht, perfekte WIG Schweißnähte 

zu ziehen. Denn die dynamische Drahtregelung wählt stets die richtige Vorschubgeschwindigkeit aus. Der Prozess passt sich der 

Schweißerin oder dem Schweißer an, nicht umgekehrt! 

Die neuen Fronius Kaltdrahtkomponenten für die iWave sind leicht und ergonomisch. Damit wird WIG Schweißen deutlich flexibler. 

WIG Schweißen ist die Königsklasse der Schweißverfahren und erfordert 

Geschick und jahrelange Übung – oder doch nicht? „Mit all den 

Neuerungen, die wir in die iWave Kaltdrahtkomponenten und die 

passende Softwarelösung gepackt haben, wird WIG Schweißen um 

ein Vielfaches leichter“, erklärt Manuel Rumpl, Head of Strategic Product 

Management, Industrial Welding Solutions, Fronius International 

GmbH. „Dank TIG DynamicWire kann sich der Schweißer voll auf den 

Lichtbogen konzentrieren und das Schweißsystem regelt jederzeit die 

optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit.“ 

Die Leistungsklassen der iWave von 300i bis 500i können zum 

WIG Kaltdrahtsystem aufgerüstet werden. Das Welding Package TIG 

DynamicWire ist per Softwarefreischaltung sofort einsatzbereit und 

kann jederzeit auch bei bestehenden iWave-Systemen nachgerüstet 

werden. 

Marktneuheit: aktive Drahtregelung 

Der Innovationsvorsprung von Fronius DynamicWire zur herkömmlichen 

kontinuierlichen Drahtförderung liegt in der automatischen 

Selbstregelung. Das Schweißgerät passt die Drahtvorschubgeschwindigkeit 

aktiv an das Schweißverhalten, die Brennerposition und die 

aktuellen Gegebenheiten an. Sogar Bauteiltoleranzen von bis zu 30 

% gleicht das System automatisch aus. Das Ergebnis: stets perfekte 

Schweißnähte. 

Präzise und benutzerfreundlich 

Bis ins kleinste Detail hat Fronius bei der Entwicklung des Kaltdrahtsystems 

darauf geachtet, dass Schweißerinnen und Schweißer mit 

wenigen Handgriffen und Einstellungen optimal arbeiten können. 

Die Drahtzuführung wird einmalig eingestellt und bleibt danach 

stabil in Position. Der Halter ist besonders leicht, denn er entsteht in 

materialsparendem Aluminium-3-D-Druck. Er ist ergonomisch und in 

der Anwendung flexibel. Auch die störende Vibration am Brennergriff 

entfällt, da der neuartige Kaltdraht-Schweißprozess TIG DynamicWire 

– anders als vergleichbare Lösungen – komplett ohne mechanische 

Vor- und Rückwärtsbewegung des Drahtes auskommt. 

Wolframelektrode per Knopfdruck wechseln 

Mit dem Tungsten-Fast-Clamp-System (TFC) bringt der Schweißexperte 

Fronius ein weiteres neues Patent heraus. Ein einzelner Knopfdruck 

löst und spannt die Wolframelektrode in der gefederten Spannhülse. 

Ähnlich wie bei einem Minenbleistift gelingt der Elektrodenwechsel 

in wenigen Sekunden. Dieses System kann ab sofort auch bei 

bestehenden Brennerkörpern montiert werden. 

Selbstregelnd, zeitsparend und ressourcenschonend 

In Zeiten des Fachkräftemangels unterstützt die iWave inklusive Kaltdrahtförderung 

und TIG DynamicWire alle WIG Anfängerinnen und 

Anfänger oder weniger Geübte dabei, rasch ein gutes Nahtergebnis 

zu erzielen. Selbstregelnde Parametereinstellungen und Kennlinien 

sowie der ausgleichende aktive Drahtvorschub verleihen die nötige 

Sicherheit und sorgen für hohe Qualität. 

Da sich beim intelligenten WIG Kaltdrahtschweißen der Draht 

nicht ständig vor- und zurückbewegt, werden auch die Verschleißteile 

wie Brennerkörper, Brennerkappe und Spannhülse weniger abgerieben 

und halten länger als vergleichbare Lösungen. 

Fronius International GmbH 

A 4643 Pettenbach


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135.000 Pizzen, 

sieben Schnelllauftore 

und 3.360 Öffnungszyklen 

EFAFLEX-Schnelllauftore EFA-SRT-FR® gewährleisten saubere Produktionsbereiche und 

sind in das Rettungsweg-Konzept der Franco Fresco GmbH & Co.KG eingebunden 

Vor dem Gebäude duftet es wie beim Lieblingsitaliener. Als Alexander 

Zimin den Schalter des Tores betätigt, und in Sekundenschnelle die 

Einfahrt in das Gebäude freigibt, steht er inmitten der Aromen von 

Basilikum, Oregano, verschiedener Gemüse und von sonnengereiften 

Tomaten. Diese frischen Grundzutaten versprechen aber allein noch 

keine Gustavo Gusto-Pizza. Denn dafür sind außerdem pfiffige Ideen, 

fleißige, engagierte Mitarbeiter und die Schnelllauftore von EFAFLEX 

wichtig, die sozusagen den Prosciutto vom Thunfisch trennen. 

Alexander Zimin ist der Technische Leiter des Werkes. Während 

eines Rundganges durch die Pizzamanufaktur äußert er sich erheblich 

ernsthafter über die schnellen Industrietore von EFAFLEX für die 

Produktion: „Wir haben insgesamt sieben Tore, eins für den Hallenabschluss 

und sechs in der Produktion. Zwei davon gab es schon, als ich 

die Verantwortung als Technischer Leiter übertragen bekam. Diese Tore 

sind heute noch zuverlässig in ihrer Funktion, sodass wir uns wieder für 

Schnelllauftore von EFAFLEX entschieden haben.“ Die Robustheit der 

Anlagen ist in der Produktion von Gustavo Gusto ein entscheidendes 

Auswahlkriterium. Denn 135.000 Pizzen verlassen pro Tag das Werk im 

bayerischen Geretsried. „Das bedeutet, dass die Tore an vielen Stellen 

der Produktion 24 Stunden am Tag in Betrieb sind. Und das mit Öffnungszyklen 

von drei bis fünf Minuten“, erklärt Alexander Zimin. 

TÜV-Zertifikat für Rettungsweg-Sicherheit 

Vier der neuen EFA-SRT-FR® (FR steht für Flucht- und Rettungsweg) 

sollen neben dem Abschluss der verschiedenen Produktionsbereiche 

den Mitarbeitern im Gefahrenfall als Fluchtweg dienen. Dieser 

Schnelllauf-Rolltortyp mit elektro-mechanischem Hochleistungs-Antrieb 

ist für den industriellen Dauereinsatz konzipiert. Die Toranlage 

verfügt über ein TÜV-Zertifikat, das, bei Einbau der Toranlage in 

Flucht- und Rettungswegen, zur Vorlage bei der zuständigen Baubehörde 

dient. In Fluchtrichtung sind die vier Tore bei Gustavo Gusto mit 

Radarmeldern versehen. Im „Stromlos-Modus“ fahren die Fluchtwegstore 

automatisch auf und sind außerdem per Notentriegelung von 

Hand zu öffnen. Dafür, sowie für den Gewichtsausgleich des Torblattes, 

ist eine spezielle Zugfeder-Mechanik in den seitlichen Torzargen 

integriert. Dadurch wird das Torblatt beim Schließen permanent unter 

Spannung gehalten. Diese langlebige und extrem wartungsfreundliche 

Gegenzugeinrichtung ist bindend vorgeschrieben. 

Das Standard-Torblatt aus 2 Millimeter starkem PVC wird seitlich 

geführt und auf eine horizontal gelagerte Welle gewickelt. Auch farbige 

Behänge sind ohne weiteres für EFAFLEX Rolltore lieferbar. 

Die seitlichen Behangführungen sind zusätzlich so ausgeführt, dass 

ein einwandfreies Auf- und Abwickeln auch bei Windbelastung, Zugluft 

und Luftdruckgefällen gewährleistet ist. 

Einbau unter beengten Platzverhältnissen 

Der Einbau der neuen Schnelllauftore hat sich trotz der sehr beengten 

Verhältnisse im Produktionsbereich problemlos gestaltet. „Wir 

haben unsere Produktion seit Beginn der Corona-Pandemie erheblich 

gesteigert“, sagt Alexander Zimin. Das brachte Veränderungen in der 

Anordnung der Produktion und eine gewisse Platzknappheit mit sich, 

denn auch hier mussten alle wichtigen Hygiene- und Abstandsregeln 

beachtet werden. „Somit hatten wir wenig Platz für die Montage und 

an den Seiten musste vorher Mauerwerk gestemmt werden. Die Techniker 

von EFAFLEX haben aber unter Beachtung dieser Auflagen eine 

super Arbeit geleistet und alle Probleme gelöst.“ 

EFAFLEX Tor- und Sicherheitssysteme GmbH & Co.KG 

D 84079 Bruckberg


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Datum: 07.11.2022 - 11.11.2022 

Seminar 

Lüftungs- und Klimatechnik 

Veranstaltungsort: Düsseldorf 

Veranstalter: VDI Wissensforum GmbH 

Datum: 07.11.2022 - 08.11.2022 

Seminar 

Lufttechnik in der Industrie 



Datum: 07.11.2022 

Webinar 

Webinar: Aseptische Abfüllung - Grundlagen 

Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum 

Veranstalter: PTS Training Service 


Seminar 

Experte für Validierung 

Veranstaltungsort: Baden-Baden 


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Webinar 

Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block II - Live Online Seminar 

Veranstaltungsort: online 

Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH 

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Webinar 

Validierung: GMP-gerechte Dokumentation 




TROX Akustik Wissen 


Veranstalter: TROX GmbH 

Veranstaltungen 

im November 2022 

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Training & Schulung 

Lehrgang zum zertifizierten Reinraumexperten 

- Modul Reinraumhygiene 

Veranstaltungsort: Gießen 

Veranstalter: comprei Reinraum-Handel und Schulungs GesmbH 

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Webinar 

Contamination Control 

- Requirements, Measures and Strategy - Live Online Training 

Veranstaltungsort: Online 


MEHR ... 


Webinar 

Environmental Monitoring - Trending, Analysis 

and Data Management - Live Online Training 




Lüftungs- und Klimatechnik 




Seminar 

Lufttechnik in der Industrie 




Webinar 

Webinar: Aseptische Abfüllung - Grundlagen 




Seminar 

Experte für Validierung 



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Webinar 

Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block II - Live Online Seminar 



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Webinar 

Validierung: GMP-gerechte Dokumentation 




TROX Akustik Wissen 


Veranstalter: TROX GmbH 

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- Modul Reinraumhygiene 



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Webinar 

Contamination Control - Requirements, Measures 

and Strategy - Live Online Training 



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Webinar 

Environmental Monitoring - Trending, Analysis 

and Data Management - Live Online Training 




Seminar 

GMP- und GDP-News 2021 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH 

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Seminar 

Computervalidierung Modul 3: Spezifizieren und Testen 

Veranstaltungsort: Unna bei Dortmund 


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Seminar 

Aseptische Abfüllung - Personal und Prozesse 

Veranstaltungsort: Fulda 



Seminar 

Basis: GMP Dokumentation 

Veranstaltungsort: Olten (CH) 





Webinar 

Der GMP-Spezialist 

Veranstaltungsort: Karlsruhe 

Veranstalter: Experts Institute GmbH 

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Webinar 

Online Keimzahlbestimmung in Pharmawasser-Systemen 

- Live Online Seminar 



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Seminar 

Train the Trainer im GMP Umfeld 



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- Modul Reinraum-Technik 

Veranstaltungsort: Villach (AT) 


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Seminar 

Biotechnik in der Praxis 

Veranstaltungsort: Pratteln (CH) 


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Webinar 

Auswirkungen des neuen Annex 1 auf die Reinraumqualifizierung 


Veranstalter: Testo Industrial Services 

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Seminar 

Aufbauwissen für Teamleiter im Reinraum 




Webinar 

Webinar: Quarantänehandling in der Pharma 



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Webinar 

Quality Oversight in Sterile Manufacturing - Live Online Training 



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Kalibriertage Thermodynamik: Prüfmittelmanagement und Kalibriertraining 

Veranstaltungsort: Kirchzarten 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH - Deutschland 

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Seminar 

Sicherer Umgang mit Zytostatika 

Veranstaltungsort: Allschwil BL (CH) 



Webinar 

Webinar: Aseptische Abfüllung - Personal 




Seminar 

Basis: GMP im Labor 




Seminar 

Mikrobiologie im GMP-Umfeld 

Veranstaltungsort: Rheinfelden 


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NEWSLETTER 



Seminar 

Anforderungen an pharmazeutische Gase 



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Seminar 

Grundlagen der Good Manufacturing Practice (GMP) 

Veranstaltungsort: Technische Akademie Esslingen, Ostfildern 

Veranstalter: Technische Akademie Esslingen e.V. 

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Seminar 

Effizientes Projektmanagement 



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Webinar 

Webinar „Lean Lab“ – Erfolgreiche Optimierungen im Labor 


Veranstalter: Geniu GmbH 

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Seminar 

GMP Audit- und Inspektionsvorbereitung 

Veranstaltungsort: CH-Olten 



Webinar 

Praxis: Trainer Qualifikation 





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Seminar 

Aseptische Zubereitungsprozesse atoxischer Parenteralia 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 

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Vortrag 

Infotag „Lean Lab“ – Erfolgreiche Optimierungen im Labor 

Veranstaltungsort: Hamburg 

Veranstalter: Geniu GmbH 

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Webinar 

Webinar: Fortlaufende Prozessverifizierung 

für vermarktete Arzneimittel 



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Webinar 

Aseptic process simulation - Media Fill 





Verhalten im Reinraum 

Veranstaltungsort: Fa. Pharmaserv, Görzhausen 

Veranstalter: ReinraumAkademie 


Seminar 

Inspektionen und Audits sicher bestehen 



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Konferenz 

24. Reinraum-Stammtisch: 

„Energietransparenz und Einsparpotenziale 

– von der Automatisierungstechnik bis zur Reinraumtechnik“ 

Veranstaltungsort: Kahla 

Veranstalter: COLANDIS GmbH 

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Professionelle Reinraumreinigung 

Veranstaltungsort: Fa. Pharmaserv, Görzhausen 


Datum: 30.11.2022 - 01.12.2022 

Konferenz 

28. GMP-Konferenz 

Veranstaltungsort: Mainz 


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Datum: 30.11.2022 - 02.12.2022 



- Modul Reinraum-Technik 



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Seminar 

Qualifizierung und Validierung 



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NEWSLETTER 



im Dezember 2022 

Datum: 01.12.2022 


Basisschulung GMP 

Veranstaltungsort: Fa. Pharmaserv. Görzhausen 



Seminar 

Reinraum Qualifizierung und Monitoring 

Veranstaltungsort: Wattwil SG (CH) 


Datum: 02.12.2022 - 03.12.2022 

Webinar 

Online-Seminar Sicherheitstraining Zytostatika 




Webinar 

Webinar: Hygiene Grundprinzipien - Freebie 




Seminar 

Computervalidierung Modul 4: Keep IT Validated 




Seminar 

Anforderungen an Excel im GMP-Umfeld 



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Webinar 

GMP-Basis-/Einstiegsschulung (B 1) - Live Online Seminar 



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Seminar 

Computervalidierung: Risikomanagement 

Veranstaltungsort: CH-Olten 


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Webinar 

GMP-Basis-Training Technik (PT 28) - Live Online Seminar 

Veranstaltungsort: Heidelberg 


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Seminar 

Dichtigkeitsprüfung & Visuelle Kontrolle von Parenteralia 

Veranstaltungsort: Mannheim 


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Seminar 

Intensiv: GMP Auditor Modul 2 




Seminar 

Basis: Abweichung, CAPA und Änderung 




Webinar 

GMP-Aufbauschulung (B 2) - Live Online Seminar 




Webinar 

Annex 1 - Revolution am GMP-Himmel? 


Veranstalter: Experts Institut Beratungs GmbH 

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Webinar 

GMP-Aufbau-Training Technik (PT 29) - Live Online Seminar 



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Seminar 

Kompakt: Lieferantenqualifizierung 




Seminar 

Datenintegrität und Audit Trail Review in der Praxis 



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Webinar 

Webinar: Leitung der Herstellung Aufgaben und Verantwortung 



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Zertifikatslehrgang: Reinraum-Servicetechniker/-in mit Fachkundenachweis 

Mikrobiol. & Zytost.-Werkb. (IHK) 

Veranstaltungsort: Krefeld 

Veranstalter: IHK Mittlerer Niederrhein 

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im Dezember 2022 


Webinar 

GMP-Anforderungen an das Anlagendesign (PT 15) - Live Online 

Seminar 



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Seminar 

Validierungsbeauftragte/r in der pharmazeutischen Industrie (QV 

16) 

Veranstaltungsort: Mannheim 


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Webinar 

Annex 1 - Final Version and its Impact - Live Online Conference Current 

requirements on aseptic manufacturing 



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im Januar 2023 

Datum: 09.01.2023 

Webinar 

Warum ist die Funktion Leitung der Herstellung wichtig? 



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Datum: 16.01.2023 

Webinar 

Webinar GMP Kompakt Qualitätssicherung Qualitätskontrolle 



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Datum: 17.01.2023 - 18.01.2023 

Seminar 

Reinraumtechnik und Reinraumpraxis 

Veranstaltungsort: München 


Datum: 19.01.2023 - 20.01.2023 

Webinar 

GMP für Lieferanten technischer Systeme (PT 27) 




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Datum: 20.01.2023 - 21.01.2023 

Seminar 

Praxisseminar Sicherheitstraining Zytostatika 



Datum: 23.01.2023 

Webinar 

Webinar GMP Kompakt Dokumentation und Protokolle 



Datum: 24.01.2023 - 26.01.2023 

Webinar 

Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block I 




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Datum: 24.01.2023 - 25.01.2023 

Seminar 

Lüftungstechnik im Reinraum Planung, Ausführung und Betrieb 

Veranstaltungsort: Berlin 


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Datum: 25.01.2023 - 26.01.2023 

Seminar 

Intensivseminar für Reinraum Quereinsteiger 



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Impressum: 

W.A. Schuster GmbH / reinraum online · Mozartstraße 45 · D 70180 Stuttgart · Tel. +49 711-9640350 · Fax 9640366 

info@reinraum.de · www.reinraum.de · GF Dipl.-Designer Reinhold Schuster · Stgt, HRB 14111 · USt.-IdNr. DE 147811997 

Originaltexte und Bilder: 

Die namentlich gekennzeichneten Beiträge stehen in der Verantwortung des jeweiligen Autors. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung 

der Redaktion und mit Quellenangabe gestattet. Für unaufgefordert eingesandte Manuskripte und Abbildungen übernimmt der Herausgeber keine 

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