Entwicklungszentrum für Eindampftechnologien und ... - GIG Karasek
Entwicklungszentrum für Eindampftechnologien und ... - GIG Karasek
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<strong>Entwicklungszentrum</strong> <strong>für</strong> <strong>Eindampftechnologien</strong><br />
<strong>und</strong> Thermische Trenntechnik<br />
Das Technikum von <strong>GIG</strong> <strong>Karasek</strong>
Unser<br />
Unternehmen<br />
<strong>GIG</strong> <strong>Karasek</strong> ist in Europa einer der führenden Hersteller im Bereich Anlagen- <strong>und</strong> Apparatebau<br />
<strong>für</strong> Pharma-, Chemische-, Papier-, Zellstoff- <strong>und</strong> Lebensmittelindustrie.<br />
Sämtliches Key-Equipment fertigen wir unter strengen Qualitätskontrollen in unseren eigenen<br />
Werkstätten. Ihr Vorteil liegt darin, dass Sie begonnen von Labor-, Technikumsversuchen,<br />
über Basic-Engineering, Fertigung <strong>und</strong> Montage bis hin zur Inbetriebnahme nur einen Partner<br />
<strong>für</strong> die Umsetzung Ihrer Projekte benötigen.<br />
Verbesserungen <strong>und</strong> Änderungen sind daher ebenfalls in kürzestmöglicher Zeit, mit geringstem<br />
Kostenaufwand abzuwickeln. Durch den engen Kontakt zwischen Engineering, Fertigung <strong>und</strong><br />
K<strong>und</strong>en ist die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte eine Selbstverständlichkeit.<br />
<strong>GIG</strong> <strong>Karasek</strong> verfügt über jahrzehntelange Erfahrung bei der Auslegung<br />
<strong>und</strong> Fertigung von Prozessanlagen.<br />
Profitieren Sie als K<strong>und</strong>e von den klaren, überschaubaren<br />
Strukturen, die eine effiziente Projektrealisierung<br />
garantieren sowie von der langjährigen Erfahrung aus<br />
erfolgreichem Anlagen- <strong>und</strong> Apparatebau <strong>und</strong> aus<br />
dem Potential eines sich in die Zukunft orientierenden<br />
Unternehmens.<br />
Wir holen<br />
das Beste<br />
<strong>für</strong> Sie raus!<br />
Leistungsspektrum<br />
Nutzen sie unsere Kapazitäten, unsere Expertisen <strong>und</strong> unser KnowHow!<br />
Für viele Produkte ist es erforderlich, die optimalen Betriebsparameter <strong>für</strong> den Eindampfprozess zu finden.<br />
Meist sind die Eigenschaften auch von „gleichen Produkten“ unterschiedlicher Herkunft verschieden.<br />
In unserem Technikum können wir den gesamten Bereich des Eindampfens abdecken. Wir bieten unseren<br />
K<strong>und</strong>en, Interessenten <strong>und</strong> Geschäftspartnern an, Versuche mit eigenem Produktmaterial durchzuführen.<br />
Sie haben auch die Möglichkeit mittels Leihanlagen, Versuche in Ihrem eigenen Werk zu realisieren.<br />
Vertrauen Sie <strong>GIG</strong> <strong>Karasek</strong>, wir sind die Spezialisten <strong>für</strong> Ihre neuen Produkte!<br />
Prozessentwicklung<br />
- Vorversuche im Labor<br />
- Versuchsbegleitung durch<br />
Verfahrenstechniker<br />
- Versuche im Pilotmaßstab<br />
- Ermittlung der optimalen<br />
Prozessparameter <strong>und</strong><br />
Leistungsgrenzen<br />
- Versuchsbericht<br />
- Auslegung der Großanlagen<br />
Lohnarbeit<br />
- Herstellung von Produktmustern<br />
- Herstellung von Kleinmengen<br />
- Herstellung von Mustermengen<br />
- Forschung <strong>und</strong> Entwicklung<br />
- Überprüfung von<br />
Prozesssimulationen<br />
- Anlagenoptimierung<br />
- Beratung/Studie<br />
Vorhandene<br />
Anlagen<br />
- Dünnschichtverdampfer<br />
- Kurzwegverdampfer<br />
- Kurzwegverdampfer<br />
(Leihanlage)<br />
- Fallfilmverdampfer<br />
- Zwangsumlaufverdampfer-<br />
Kristaller<br />
- Dünnschicht-Trockner<br />
- Labor Glas-Kurzwegverdampfer<br />
Alle Anlagen in EX-Aus führung<br />
3
Dünnschicht<br />
verdampferanlage<br />
Die Dünnschichtverdampferanlage wird zum thermischen Trennen von Flüssigkeitsgemischen verwendet.<br />
Der Verdampfer entspricht in etwa einer Trennstufe. Die Einsatzlösung wird aus dem Vorlagebehälter durch einen<br />
Vorwärmer auf den Kopf des Dünnschichtverdampfers gefördert. Entlang der Innenseite eines zylindrischen, von<br />
außen beheizten Mantels fließt ein dünner Film zum Sumpf des Verdampfers, wobei die leichtsiedenden Anteile<br />
verdampft werden. Zur Erhöhung der Verdampfungsleistung wird der Film mittels eines filmberührenden Wischersystems,<br />
welches auf einem Rotor montiert ist, turbulent durchgemischt. Der Dünnschichtverdampfer wird mit dem<br />
<strong>für</strong> das Produkt optimalen Wischer ausgestattet.<br />
Das Sumpfprodukt wird mittels einer Zahnradpumpe ausgetragen. Die Brüden strömen zum Kondensator, wo sie<br />
rohrseitig niedergeschlagen werden. Das Brüdenkondensat wird in Wiegebehältern gesammelt oder direkt in einen<br />
Sammelbehälter gepumpt. Als Heizmedium <strong>für</strong> den Dünnschichtverdampfer dient Wärmeträgeröl. Die Leistung der<br />
Anlage wird über eine Massenbilanz bestimmt.<br />
Neben normalen Eindampfaufgaben werden auf dieser Anlage auch Trocknungsversuche durchgeführt, wobei der<br />
Rückstand in fester Form ausgeschleust wird.<br />
Anwendungen:<br />
Lösemittelrückgewinnung Konzentrierung von Proteinen Destillation von Fettsäuren<br />
Einsatz<br />
Haupt<br />
komponenten<br />
- Vorlagebehälter<br />
- Vorwärmer<br />
- Flashbehälter<br />
- Dünnschichtverdampfer<br />
- Kondensator<br />
- Austragpumpe <strong>und</strong> Wiegebehälter<br />
<strong>für</strong> Rückstand<br />
<strong>und</strong> Destillat<br />
- Vakuumpumpstand<br />
mit Kühlfalle<br />
Wärmeträgeröl<br />
Konzentrat<br />
Arbeitsbereich<br />
- Heizfläche 0,6 m2 - Durchsatz bis 250 kg/h<br />
- Prozessdruck bis 1 mbara<br />
- Heiztemperatur bis 350°C<br />
Destillat<br />
Rotortypen<br />
ECOFILM<br />
ECOFILM P<br />
POWERFILM<br />
SPRINGFILM<br />
DRYFILM<br />
PUREFILM<br />
PUREFILM S<br />
ROLLERFILM<br />
BLOCKFILM<br />
Kühlwasser<br />
Kühlwasser<br />
Vakuumpumpstand<br />
5
Kurzweg<br />
verdampferanlage<br />
Das Verfahren der Kurzweg Destillation wird traditionell auch als<br />
Molekular-Destillation bezeichnet.<br />
Bei thermisch-sensiblen Produkten sind Arbeitsdrücke bis herab zu 0,001 mbara<br />
nötig. Zur Erschließung des Druckbereiches < 1 mbara, ist der Druckverlust zwischen<br />
Verdampfer <strong>und</strong> Kondensator zu minimieren. Der Weg der Brüden zum Kondensator<br />
muss extrem kurz sein. Dazu wird der Kondensator in den Verdampfer eingebaut.<br />
Unsere Dünnschicht- <strong>und</strong> Kurzwegverdampferanlagen sind miteinander verschaltbar.<br />
Somit können verweilzeitkritische Eindampfprozesse ohne Produktschädigung<br />
simuliert werden. Zur Vermeidung des Ausfrierens vom Destillat am Kondensator<br />
wird das Kühlwasser temperiert.<br />
Anwendungen:<br />
Destillation von Monomeren<br />
Destillation von Milchsäuren<br />
Destillation von Fettsäuren <strong>und</strong> Derivaten<br />
Einsatz<br />
Hauptkomponenten<br />
- Vorlagebehälter<br />
- Vorwärmer<br />
- Entgaser<br />
- Kurzwegverdampfer mit<br />
eingebautem Kondensator<br />
- Austragpumpe <strong>für</strong> Rückstand<br />
<strong>und</strong> Destillat<br />
- Kühlfalle <strong>für</strong> Trockeneisfüllung<br />
oder Flüssigstickstoff<br />
- Vakuumpumpstand<br />
Wärmeträgeröl<br />
Konzentrat<br />
Arbeitsbereich<br />
Kühlwasser<br />
Destillat<br />
- Heizfläche 0,45 m2 - Durchsatz bis 250 kg/h<br />
- Destillatschnitt bis 99 %<br />
- Prozessdruck bis 0,001 mbara<br />
- Heiztemperatur bis 350°C<br />
- Kühlwasser bis 90°C<br />
Wärmeträgeröl<br />
Rotortypen<br />
POWERMOL<br />
ECOMOL<br />
ECOMOL P<br />
ROLLERMOL<br />
BLOCKMOL<br />
Vakuumpumpstand<br />
7
Fallfilm<br />
verdampferanlage<br />
Die Fallfilmverdampferanlage wird zum Aufkonzentrieren von wässrig<br />
organischen Lösungen eingesetzt.<br />
Die Einsatzlösung wird aus dem Vorlagebehälter durch einen Vorwärmer auf den<br />
Kopf des Fallfilmverdampfers gefördert. Entlang der Innenseite des Rohres fließt<br />
ein dünner Film zum Sumpf des Verdampfers, wobei das Wasser verdampft wird.<br />
Das Sumpfprodukt wird zum großen Teil rezirkuliert, d.h. zurück auf den Kopf<br />
gepumpt <strong>und</strong> fließt erneut entlang des Verdampferrohres zum Sumpf. Ein Teil wird<br />
über den Konzentratmessbehälter ausgetragen. Die Brüden strömen zum Kondensator,<br />
wo sie rohrseitig niedergeschlagen werden. Das Brüdenkonzentrat wird im<br />
Destillatmessbehälter gesammelt.<br />
Lange Verweilzeiten sowie hohe Produkttemperaturen werden hierbei vermieden.<br />
Der Verdampfer wird mit Heizdampf von bis zu 160°C betrieben. Die Temperaturdifferenz<br />
zur Ausdampfseite ist in Zehntelgraden einstellbar, womit <strong>für</strong> Anlagen mit<br />
mechanischer Brüdenverdichtung exakte Versuche möglich sind. Die Leistung der<br />
Anlage wird über eine Massenbilanz bestimmt, indem das Sumpfprodukt <strong>und</strong> das<br />
Brüdenkondensat in bestimmten Intervallen gewogen wird.<br />
Unser Fallfilmverdampfer ist mit auswechselbaren Verdampferrohren <strong>und</strong> Aufgabensystemen<br />
in Gleich- oder Gegenstromfahrweise betreibbar. Die Destillationsleistung<br />
beträgt bis zu 300 kg pro m2 <strong>und</strong> St<strong>und</strong>e. Es steht auch eine Kolonne, ausgerüstet<br />
mit Siebböden <strong>und</strong> Seitenabzügen, die zum Beispiel als Verstärkungskolonne <strong>für</strong> die<br />
Zurückhaltung von Wertprodukt aus den Brüden genutzt werden kann, zur Verfügung.<br />
Destillat<br />
Heizdampf<br />
Heizdampf-<br />
Kondensat<br />
Hauptkomponenten<br />
- Einsatzbehälter<br />
- Vorwärmer<br />
- Fallfilmverdampfer<br />
- Umwälzpumpe<br />
- Brüdenabscheider<br />
- Kondensator<br />
- Vakuumpumpstand<br />
- Konzentratmessbehälter<br />
- Destillatmessbehälter<br />
- Austragpumpe<br />
Sumpf<br />
Einsatz<br />
Heizdampf<br />
Heizdampf-<br />
Kondensat<br />
Arbeitsbereich<br />
- Prozessdruck bis 30 mbara<br />
- Heizdampf bis 2 bara <strong>und</strong><br />
Vakuumdampf<br />
- Abdampfleistung bis 300 kg/m 2 h<br />
Kühlwasser<br />
Kühlwasser<br />
Destillat<br />
Konzentrat<br />
Mobiles Bedien<br />
Beobachtungs panel<br />
- Anbindung über Internet<br />
an die PCS7<br />
- <strong>für</strong> den Betrieb in<br />
EX-Bereich-Zone 2<br />
geeignet<br />
9
Dünnschichttrockneranlage<br />
Neben den diversen Möglichkeiten des Dünnschichtverdampfers, Produkte mit<br />
Viskositäten von bis zu 80.000 mPas zu behandeln, bietet unser Technikum auch<br />
die Option der Trocknung von Schlämmen <strong>und</strong> pastösen Stoffen.<br />
Durch die besondere Bauweise erfüllt der Horizontaltrockner die spezifischen<br />
Anforderungen nach minimalem Wertproduktverlust, Produktschonung <strong>und</strong><br />
Reinheit. Das zu trocknende Produkt wird gleichmäßig, in einer dünnen Schicht<br />
mittels eines Rotors auf der Heizfläche hochturbulent verteilt <strong>und</strong> mit Hilfe der<br />
Wischerblätter durch den Apparat zum Austrittsstutzen gefördert.<br />
Bei sehr nassen Schlämmen führen wir die Vortrocknung am vertikalen Apparat<br />
<strong>und</strong> die Nachtrocknung am horizontalen Dünnschichttrockner durch. Durch die<br />
Kombination beider Trockner wird eine sehr geringe Restfeuchte erreicht.<br />
Anwendungen:<br />
Klär- <strong>und</strong> Industrieschlämme<br />
Pasten<br />
Organische <strong>und</strong> anorganische Salze<br />
Wärmeträgeröl<br />
Hauptkomponenten<br />
- Einspeisepumpe<br />
- Vertikal-Trockner<br />
- Horizontal-Trockner<br />
- Kondensator<br />
- Feststoffaustrag<br />
- Vakuumpumpstand<br />
Einsatz<br />
Wärmeträgeröl<br />
Feststoff<br />
Arbeitsbereich<br />
- Prozessdruck bis 25 mbara<br />
- Heiztemperatur bis 300°C<br />
- Durchsatz bis 200 kg/h<br />
Kühlwasser<br />
Kondensat<br />
Vakuumpumpstand<br />
11
Zwangsumlauf<br />
verdampferanlageKristaller<br />
Auf der Zwangsumlaufverdampferanlage mit Heizkörper, Ausdampfkörper <strong>und</strong><br />
Umwälzpumpe mit regelbarer Drehzahl, werden Magmakristaller simuliert.<br />
Die Umwälzpumpe <strong>und</strong> die Heizkörperfläche sind so aufeinander abgestimmt, dass<br />
die Temperaturdifferenz des Kreislaufes ausreichend gering gehalten werden kann,<br />
um ein optimales Kristallwachstum zu erzielen.<br />
Unsere Anlage dient unter anderem zur Untersuchung der Belagsbildung (Fouling)<br />
bei der Verdampfung. Durch die korrosionsfeste Ausführung der Anlage kann ein<br />
sehr breites Spektrum an Stoffgemischen untersucht werden.<br />
Zur Untersuchung der Erstarrungsprozesse bei der Schichtkristallisation steht ein<br />
Rohr-Kristallisator zur Verfügung.<br />
Anwendungen:<br />
Kristallisation organischer <strong>und</strong> anorganischer Salze<br />
Schlempe<br />
Heizdampf<br />
Heizdampfkondensat<br />
Einsatz<br />
Hauptkomponenten<br />
- Einsatzbehälter<br />
- Heizkörper<br />
- Umwälzpumpe<br />
- Ausdampfkörper<br />
- Kondensator<br />
- Vakuumpumpe<br />
- Konzentratmessbehälter<br />
- Destillatmessbehälter<br />
Heizdampf<br />
Konzentrat<br />
Heizdampfkondensat<br />
Arbeitsbereich<br />
- Prozessdruck bis 50 mbara<br />
- Heizdampf bis 2 bara <strong>und</strong><br />
Vakuumdampf<br />
Vakuum Destillat<br />
Mobiles Bedien<br />
Beobachtungs panel<br />
- Anbindung über Internet<br />
an die PCS7<br />
- <strong>für</strong> den Betrieb in<br />
EX-Bereich-Zone 2<br />
geeignet<br />
Kühlwasser<br />
Kühlwasser<br />
13
K<strong>und</strong>enspezifische<br />
Versuche<br />
Ihr Eindampf- bzw. Destillationsprozess wird von unseren Spezialisten betreut, die die Anlagenparameter optimieren.<br />
Vor Versuchsbeginn erfolgt in Zusammenarbeit mit unseren K<strong>und</strong>en eine sorgfältige Planung.<br />
Das Konzentrations- oder Destillationsverfahren wird im Pilot-Maßstab simuliert. Dabei werden die <strong>für</strong> das Scale-Up<br />
Verfahren erforderlichen Daten ermittelt. Mit den in langjähriger Erfahrung entwickelten Methoden können Operationen<br />
durchgeführt werden, die den Scale-Up-Faktor 2000 übersteigen.<br />
Soll ein neues Produkt im Markt eingeführt werden, so ist meist eine Bemusterung erforderlich, um die Markt chancen<br />
<strong>und</strong> den Bedarf auszuloten. Unsere Pilot-Eindampfanlagen bieten unseren K<strong>und</strong>en die Möglichkeit, Konzentrate<br />
<strong>und</strong> Destillate in wesentlich größeren Mengen herzustellen, als es mit Laborapparaturen möglich ist. Das Technikum<br />
hat den Vorteil, aufgr<strong>und</strong> der Automatisierung einen geringen Personalaufwand pro hergestellte Mustermenge zu<br />
rmöglichen.<br />
Auf Anfrage bieten wir Ihnen gerne die Durchführung von Lohndestillationen an.<br />
Unsere Anlagen arbeiten mit SPS <strong>und</strong> die Daten werden anschließend als Versuchsbericht an unsere K<strong>und</strong>en<br />
weitergegeben.<br />
Wir holen<br />
das Beste<br />
<strong>für</strong> Sie raus!<br />
Die wesentlichen Bereiche unseres Leistungsspektrums sind<br />
Prozess-Simulation<br />
Versuchsdurchführung<br />
Reinigung der Anlage<br />
Ausführlicher Versuchsbericht<br />
Versuchsbegleitung durch <strong>GIG</strong> <strong>Karasek</strong> Verfahrenstechniker<br />
Mustermengenherstellung<br />
15
Technikum <br />
Das <strong>Entwicklungszentrum</strong> von <strong>GIG</strong> <strong>Karasek</strong><br />
Optimierte, k<strong>und</strong>enspezifische Prozesslösungen in kürzester Zeit zu<br />
erarbeiten, ist das Ziel, das wir <strong>für</strong> unsere K<strong>und</strong>en durch diese praxisnahen<br />
Versuchsanlagen erreichen. Auf Anfrage bieten wir Ihnen gerne auch die<br />
Durchführung von Lohndestillationen-Mustermengenherstellung an.<br />
Die Ausstattung des Technikums mit Fallfilm-, Zwangsumwälzungs-,<br />
Dünnschicht- <strong>und</strong> Kurzweg-Verdampfer sowie Dünnschichttrocknungstechnologie<br />
<strong>und</strong> das Know-How unserer langjährig erfahrenen Mitarbeiter<br />
gewährleisten Resultate in Form von detaillierten technischen Spezifikationen<br />
<strong>für</strong> Ihre spezielle Anwendung.<br />
Damit erreichen wir die höchste Destillat- bzw Konzentratqualität <strong>und</strong><br />
ermöglichen es, die Anlage <strong>und</strong> die Betriebsdaten gleichzeitig zu optimieren.<br />
Die Erfahrung aus h<strong>und</strong>erten Versuchsreihen <strong>und</strong> die konkreten Ergebnisse aus<br />
den Testläufen geben Ihnen die nötige Sicherheit, die richtige Entscheidung<br />
treffen zu können - die Entscheidung <strong>für</strong> Technologie von <strong>GIG</strong> <strong>Karasek</strong>.<br />
<strong>Entwicklungszentrum</strong> <strong>für</strong> <strong>Eindampftechnologien</strong><br />
<strong>und</strong> Thermische Trenntechnik<br />
<strong>GIG</strong> <strong>Karasek</strong> GmbH<br />
A-2640 GLOGGNITZ-STUPPACH<br />
Neusiedlerstrasse 15-19<br />
Tel.: +43 / 2662 / 42780<br />
Fax: +43 / 2662 / 42824<br />
office@gigkarasek.at<br />
www.gigkarasek.at<br />
Wir holen<br />
das Beste<br />
<strong>für</strong> Sie raus!
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