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Kaltarbeitsstahl mit gleichzeitig hoher Härte, Zähigkeit ... - STM Stahl

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<strong>Kaltarbeitsstahl</strong> <strong>mit</strong> <strong>gleichzeitig</strong> <strong>hoher</strong> <strong>Härte</strong>, <strong>Zähigkeit</strong><br />

und sehr guter Verschleißbeständigkeit<br />

SCHLAGZÄHIGKEIT<br />

VERSCHLEIß-<br />

BESTÄNDIGKEIT<br />

WERKSTOFF-<br />

EIGENSCHAFTEN<br />

1.2379<br />

bei 60 HRC<br />

1.2379<br />

bei 60 HRC<br />

Relativer Vergleich: Schlagzähigkeit<br />

8%-iger Cr-<strong>Stahl</strong><br />

bei 62 HRC<br />

4%-iger V-PM <strong>Stahl</strong><br />

bei 63 HRC<br />

UNIVERSAL<br />

bei 62 HRC<br />

Relativer Vergleich: Verschleißbeständigkeit<br />

8%-iger Cr-<strong>Stahl</strong><br />

bei 62 HRC<br />

4%-iger V-PM <strong>Stahl</strong><br />

bei 63 HRC<br />

Abrasiver Verschleiß Adhäsiver Verschleiß<br />

UNIVERSAL<br />

bei 62 HRC<br />

� Sehr hohe Abrasiv- und Adhäsivverschleißbeständigkeit<br />

� Außergewöhnlich hohe <strong>Zähigkeit</strong> bei <strong>hoher</strong> <strong>Härte</strong><br />

� Gleichzeitig hohe <strong>Härte</strong>, <strong>Zähigkeit</strong> und Verschleißbeständigkeit<br />

Seite 1<br />

06/2012


ALLGEMEIN ÜBLICHE<br />

VERWENDUNG<br />

WÄRME-<br />

BEHANDLUNGSDATEN<br />

HINWEIS<br />

WÄRME-<br />

AUSDEHNUNGS-<br />

KOEFFIZIENT<br />

[10 -6 x m/m x K]<br />

WÄRMELEIT-<br />

FÄHIGKEIT<br />

[W/(m x K)]<br />

� Werkzeuge für Schneiden, Tiefziehen und Biegen auch bei<br />

hochfesten Stählen (DP, CP, TRIP, Mart)<br />

� Werkzeuge für Feinschneiden<br />

� Werkzeuge für das Einspritzen von Bakelit oder Kunststoffen <strong>mit</strong><br />

abrasiven Komponenten<br />

� Walzen, Backen und Kämme für Gewindewalzen<br />

� Schmiedestempel, Rollen und Richtwalzen<br />

� Walzen für Kaltarbeit<br />

� Messer für rotierendes Schneiden, Scherenmesser<br />

Für detailliertere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren<br />

technischen Außendienst.<br />

I. Vorwärmen<br />

II. Vorwärmen<br />

Austenitisieren<br />

Temperatur Dauer Abkühlung <strong>Härte</strong><br />

Haltepunkt<br />

bei 650°C<br />

Haltepunkt<br />

bei 850°C<br />

1070°C<br />

Anlassen* 3x<br />

30 Min.<br />

(2 Std.bei<br />

großen<br />

Zerspananteilen)<br />

30 Min.<br />

35 Min.<br />

je 2 Std. bei<br />

520 - 560°C<br />

Überdruck<br />

(N2) bei mind.<br />

8 bar. Bei<br />

größeren<br />

Querschnitten<br />

10 bar<br />

59 – 63<br />

HRC<br />

*Für Ihre anwendungsspezifische Wärmebehandlung wenden Sie sich<br />

bitte an unseren technischen Außendienst.<br />

UNIVERSAL sollte nicht unter 520°C angelassen werden.<br />

20 - 100°C 20 - 300°C 20 - 500°C 20 - 600°C<br />

10,0 10,6 11,1 11,3<br />

20°C<br />

26,0<br />

Seite 2<br />

06/2012


FESTIGKEIT IM<br />

ANLIEFERUNGS-<br />

ZUSTAND<br />

OBERFLÄCHEN-<br />

BEHANDLUNG<br />

SCHWEIßEN<br />

DRAHTERODIEREN<br />

HAFTUNG FÜR<br />

INHALTE<br />

ZUSÄTZLICHE<br />

INFORMATIONEN<br />

max. 255 HB<br />

Wegen seiner hohen Sekundärhärte, die bis zu großen Temperaturen<br />

stabil bleibt, kann UNIVERSAL PVD- beschichtet und nitriert werden.<br />

Um Gefügeveränderungen, <strong>Härte</strong>ausfälle oder Deformierungen zu<br />

vermeiden, muss die Anlasstemperatur mindestens 20°C über der<br />

Oberflächenprozesstemperatur liegen.<br />

UNIVERSAL ist gut schweißbar.<br />

Für detailliertere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren<br />

technischen Außendienst.<br />

Die Erodierparameter für UNIVERSAL müssen gegenüber den<br />

optimalen Einstellungen für 1.2379 angepasst werden<br />

Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an unseren<br />

technischen Außendienst.<br />

Die im Datenblatt enthaltenen Werte setzen eine entsprechende sach- und<br />

fachgerechte Wärmebehandlung voraus und stellen typische Werte, d.h.<br />

weder maximale noch minimale Werte dar.<br />

Alle technischen Daten und Informationen entsprechen unserem<br />

Wissensstand zum Zeitpunkt der Drucklegung und beruhen auf praktischen<br />

Erfahrungen. Im Zuge unserer kontinuierlichen Forschung und Entwicklung<br />

können sich jedoch Änderungen ergeben. Des Weiteren ist zu beachten, dass<br />

sich die realen Anwendungsbedingungen in der Regel von Fall zu Fall<br />

unterscheiden. Die hier vorgestellten Daten, Eigenschaften und<br />

Verwendungszwecke dienen lediglich der Beschreibung, daher kann keine<br />

Haftung dafür übernommen werden.<br />

Alle Angaben ohne Gewähr auf Vollständigkeit und Richtigkeit.<br />

www.stm-stahl.de<br />

Bussardstr. 10<br />

D-82166 Gräfelfing bei München<br />

Tel.: +49 (089) 89 81 47-0<br />

Fax: +49 (089) 85 41 31 4<br />

Exklusiver Vertriebspartner für Rovalma-Stähle in Deutschland,<br />

Österreich und der Schweiz<br />

Seite 3<br />

06/2012

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