Kaltarbeitsstahl mit gleichzeitig hoher Härte, Zähigkeit ... - STM Stahl
Kaltarbeitsstahl mit gleichzeitig hoher Härte, Zähigkeit ... - STM Stahl
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<strong>Kaltarbeitsstahl</strong> <strong>mit</strong> <strong>gleichzeitig</strong> <strong>hoher</strong> <strong>Härte</strong>, <strong>Zähigkeit</strong><br />
und sehr guter Verschleißbeständigkeit<br />
SCHLAGZÄHIGKEIT<br />
VERSCHLEIß-<br />
BESTÄNDIGKEIT<br />
WERKSTOFF-<br />
EIGENSCHAFTEN<br />
1.2379<br />
bei 60 HRC<br />
1.2379<br />
bei 60 HRC<br />
Relativer Vergleich: Schlagzähigkeit<br />
8%-iger Cr-<strong>Stahl</strong><br />
bei 62 HRC<br />
4%-iger V-PM <strong>Stahl</strong><br />
bei 63 HRC<br />
UNIVERSAL<br />
bei 62 HRC<br />
Relativer Vergleich: Verschleißbeständigkeit<br />
8%-iger Cr-<strong>Stahl</strong><br />
bei 62 HRC<br />
4%-iger V-PM <strong>Stahl</strong><br />
bei 63 HRC<br />
Abrasiver Verschleiß Adhäsiver Verschleiß<br />
UNIVERSAL<br />
bei 62 HRC<br />
� Sehr hohe Abrasiv- und Adhäsivverschleißbeständigkeit<br />
� Außergewöhnlich hohe <strong>Zähigkeit</strong> bei <strong>hoher</strong> <strong>Härte</strong><br />
� Gleichzeitig hohe <strong>Härte</strong>, <strong>Zähigkeit</strong> und Verschleißbeständigkeit<br />
Seite 1<br />
06/2012
ALLGEMEIN ÜBLICHE<br />
VERWENDUNG<br />
WÄRME-<br />
BEHANDLUNGSDATEN<br />
HINWEIS<br />
WÄRME-<br />
AUSDEHNUNGS-<br />
KOEFFIZIENT<br />
[10 -6 x m/m x K]<br />
WÄRMELEIT-<br />
FÄHIGKEIT<br />
[W/(m x K)]<br />
� Werkzeuge für Schneiden, Tiefziehen und Biegen auch bei<br />
hochfesten Stählen (DP, CP, TRIP, Mart)<br />
� Werkzeuge für Feinschneiden<br />
� Werkzeuge für das Einspritzen von Bakelit oder Kunststoffen <strong>mit</strong><br />
abrasiven Komponenten<br />
� Walzen, Backen und Kämme für Gewindewalzen<br />
� Schmiedestempel, Rollen und Richtwalzen<br />
� Walzen für Kaltarbeit<br />
� Messer für rotierendes Schneiden, Scherenmesser<br />
Für detailliertere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren<br />
technischen Außendienst.<br />
I. Vorwärmen<br />
II. Vorwärmen<br />
Austenitisieren<br />
Temperatur Dauer Abkühlung <strong>Härte</strong><br />
Haltepunkt<br />
bei 650°C<br />
Haltepunkt<br />
bei 850°C<br />
1070°C<br />
Anlassen* 3x<br />
30 Min.<br />
(2 Std.bei<br />
großen<br />
Zerspananteilen)<br />
30 Min.<br />
35 Min.<br />
je 2 Std. bei<br />
520 - 560°C<br />
Überdruck<br />
(N2) bei mind.<br />
8 bar. Bei<br />
größeren<br />
Querschnitten<br />
10 bar<br />
59 – 63<br />
HRC<br />
*Für Ihre anwendungsspezifische Wärmebehandlung wenden Sie sich<br />
bitte an unseren technischen Außendienst.<br />
UNIVERSAL sollte nicht unter 520°C angelassen werden.<br />
20 - 100°C 20 - 300°C 20 - 500°C 20 - 600°C<br />
10,0 10,6 11,1 11,3<br />
20°C<br />
26,0<br />
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06/2012
FESTIGKEIT IM<br />
ANLIEFERUNGS-<br />
ZUSTAND<br />
OBERFLÄCHEN-<br />
BEHANDLUNG<br />
SCHWEIßEN<br />
DRAHTERODIEREN<br />
HAFTUNG FÜR<br />
INHALTE<br />
ZUSÄTZLICHE<br />
INFORMATIONEN<br />
max. 255 HB<br />
Wegen seiner hohen Sekundärhärte, die bis zu großen Temperaturen<br />
stabil bleibt, kann UNIVERSAL PVD- beschichtet und nitriert werden.<br />
Um Gefügeveränderungen, <strong>Härte</strong>ausfälle oder Deformierungen zu<br />
vermeiden, muss die Anlasstemperatur mindestens 20°C über der<br />
Oberflächenprozesstemperatur liegen.<br />
UNIVERSAL ist gut schweißbar.<br />
Für detailliertere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren<br />
technischen Außendienst.<br />
Die Erodierparameter für UNIVERSAL müssen gegenüber den<br />
optimalen Einstellungen für 1.2379 angepasst werden<br />
Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an unseren<br />
technischen Außendienst.<br />
Die im Datenblatt enthaltenen Werte setzen eine entsprechende sach- und<br />
fachgerechte Wärmebehandlung voraus und stellen typische Werte, d.h.<br />
weder maximale noch minimale Werte dar.<br />
Alle technischen Daten und Informationen entsprechen unserem<br />
Wissensstand zum Zeitpunkt der Drucklegung und beruhen auf praktischen<br />
Erfahrungen. Im Zuge unserer kontinuierlichen Forschung und Entwicklung<br />
können sich jedoch Änderungen ergeben. Des Weiteren ist zu beachten, dass<br />
sich die realen Anwendungsbedingungen in der Regel von Fall zu Fall<br />
unterscheiden. Die hier vorgestellten Daten, Eigenschaften und<br />
Verwendungszwecke dienen lediglich der Beschreibung, daher kann keine<br />
Haftung dafür übernommen werden.<br />
Alle Angaben ohne Gewähr auf Vollständigkeit und Richtigkeit.<br />
www.stm-stahl.de<br />
Bussardstr. 10<br />
D-82166 Gräfelfing bei München<br />
Tel.: +49 (089) 89 81 47-0<br />
Fax: +49 (089) 85 41 31 4<br />
Exklusiver Vertriebspartner für Rovalma-Stähle in Deutschland,<br />
Österreich und der Schweiz<br />
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06/2012