Beschaffung aktuell 09.2022

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Sechs Trends in der Lagerautomatisierung
Auf dem Weg zum Dark Warehouse
Lager- und Vertriebszentren haben mit einem erheblichen Fachkräftemangel und der
gleichzeitigen Forderungen nach mehr Effizienz zu kämpfen. In beiden Fällen kann
Automatisierung Abhilfe schaffen. Honeywell SPS zufolge, zeichnen sich hierbei sechs
Trends ab, bis hin zum „Dark Warehouse“.
Der Mangel an Arbeitskräften trifft
auch die Lager- und Vertriebszentren.
Ein gleichzeitiger Wunsch nach
schnellerer Lieferung und anhaltende
Störungen der Lieferkette vergrößern die
Herausforderung noch. Darüber hinaus sei
die Sicherheit laut Honeywell Safety and
Productivity Solutions (SPS) in den Lagern
nach wie vor ein Problem für die Einstellung
und Bindung von Arbeitskräften.
„Die Betreiber von Lagern und Vertriebszentren
suchen intensiv nach Möglichkeiten,
ihre Abläufe zu digitalisieren, Automatisierungstechnologien
hinzuzufügen
und diese in Softwaresysteme zu integrieren“,
sagt Keith Fisher, President von
Honeywell Intelligrated. „Ziel ist es, die
Effizienz zu steigern, den Bedarf an
menschlicher Arbeitskraft zu reduzieren
und sicherere, produktivere Arbeitsplätze
zu schaffen. Infolgedessen sehen wir in
der zweiten Jahreshälfte einige sich entwickelnde
Trends in der Lager- und Distributionsbranche.“
1. Bewährte Technologien
Laut Honeywell ist ein verstärktes Interesse
an langjährig bewährten Lagerautomatisierungssystemen
zu beobachten, die
Pakete kommissionieren, verpacken, sortieren
und durch die Anlage befördern. Es
wird zunehmend untersucht, wie diese
Automatisierung in Lager-Softwaresysteme
wie Lagerverwaltungs- und Lagersteuerungssysteme
(WCS) integriert werden
kann. Unabhängig vom Arbeitskräftemangel
oder davon, wo die Unternehmen
derzeit bei der Automatisierung stehen,
sollen die Produktvarianz, die variierenden
Auftragsprofile und die saisonalen
Anforderungen ein gewisses Maß an Automatisierung
zu einer Notwendigkeit
Unabhängig davon, ob es in einem bestimmten
Lagerhaus Probleme im Bereich
Gesundheit und Sicherheit gibt, leidet die
Branche hier Honeywell zufolge insgesamt
unter einem Imageproblem. Demmachen.
Für viele Betriebe ist die Kommissionierung
der Einstieg in die Digitalisierung
und Automatisierung. Für diejenigen,
die schon weiter fortgeschritten
sind, bedeutet die Integration dieser
Technologien in die Betriebsabläufe eine
geschulte Koordination zwischen Mitarbeitenden,
automatisierten Systemen und
Software.
2. Mobile Roboter & Co.
Es gibt auch Anzeichen dafür, dass neuere
Formen der Automatisierung, wie z. B. die
Palettierung/Depalettierung mit Robotern
und autonome mobile Roboter (AMR),
sich durchsetzen werden. Ein Bericht von
Interact Analysis zeigt, dass der Markt für
mobile Roboter von 3,6 Mrd. US-Dollar im
Jahr 2021 auf 18 Mrd. US-Dollar im Jahr
2025 wachsen soll. Die Industrie beginnt
laut Honeywell, Investitionen zur Steigerung
der Effizienz und Produktivität sowie
der Sicherheit und Zufriedenheit der Mitarbeitenden
durch die Integration von
Automatisierung zu priorisieren. AMR
bieten Produktivitätsvorteile, indem sie
beispielsweise die Bewegung von Wagen
automatisieren, die zum Transport von
kommissionierten Aufträgen oder Retouren
verwendet werden. Roboterpalettierer
und -depalettierer verringern den Bedarf
an schwerem Heben durch Menschen.
Während die Systeme die sich wiederholenden,
anstrengenden und oft zeitaufwendigen
Aufgaben übernehmen, können
knappe Arbeitsressourcen verlagert werden,
was wiederum die Zufriedenheit der
Arbeitskräfte erhöhen kann.
3. Arbeitskräftemangel
Laut Interact Analysis wird die Zahl der
Lagerhäuser weltweit von fast 150.600
im Jahr 2020 auf 180.000 im Jahr 2025
steigen. Ohne weitere Automatisierung
müssten 3,5 Mio. zusätzliche Lagerarbeitende
eingestellt werden, um den aktuellen
Bedarf und dieses Wachstum zu decken.
Es erweist sich jedoch als sehr
schwierig, geeignete Arbeitskräfte zu finden,
und der Wettbewerb ist groß. Infolgedessen
werden die Betreiber von Lagern
und Verteilzentren versuchen, die Automatisierung
zu erweitern, was jedoch ein
weiteres Problem mit sich bringt: Um die
Lagerautomatisierung zu planen, zu nutzen
und zu warten, sind Mitarbeiter mit
technischen Fähigkeiten erforderlich, und
diese sind ebenfalls Mangelware.
4. Einsatz des digitalen
Zwillings
Digitale Zwillinge liefern virtuelle Darstellungen
einer physischen Umgebung.
So können u. a. neue Technologien virtuell
getestet werden, ohne dass es zu Ausfallzeiten
oder einer Neuanordnung der
physischen Anlagen kommt. Durch den
Einsatz digitaler Zwillinge und synthetischer
Datenmodellierung können Lagerbetreiber
den Kreislauf zwischen Planung,
Schulung und Implementierung in der
Praxis schließen. Mit dieser Technologie
kann das, was früher eine monatelange
Automatisierungsimplementierung bedeutete,
laut Honeywell, in wenigen Tagen
erledigt werden.
5. Gesundheit und
Sicherheit
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