Beschaffung aktuell 09.2022

Beschaffung aktuell: Wie erlebt die Hoffmann
Group die aktuell sehr volatilen Zeiten?
Borries Schüler: Als herausfordernd. In der Vergangenheit
gab es gelegentlich bei einem Rohstoff
einen Engpass oder ein Preis geriet außer Kontrolle.
Dass alle Rohstoffgruppen zum gleichen Zeitpunkt
eklatant aus dem Ruder laufen, das hatten wir noch
nicht. Dazu kommen die Nachwirkungen von Corona
und die schwierige Lage in China. Zusätzlich hat
die Ukraine-Krise verdeutlicht, wie viele Teile und
Vorprodukte von dort und aus Russland kommen. Dabei
geht es gar nicht nur um Stahl, sondern auch um
weiterverarbeitete Materialien wie Blech oder Guss.
Wie können Einkäufer in diesen Zeiten ihre Versorgung
sicherstellen?
Markus Decker: Meine Empfehlung ist, die Beschaffung
von C-Artikeln zu automatisieren, um Ressourcen
für das Sourcing kritischer Assets freizusetzen.
Das ist allerdings nur mit wenigen Lieferanten
möglich. Ein mittelständischer Betrieb hat für C-Artikel
oft bis zu 2000 Lieferanten gelistet. Hier müssen
im ersten Schritt die Lieferantenbeziehungen konsolidiert
werden. Erstes Kriterium ist die Lieferperformance:
Wie gut ist der Lieferant? Zweitens der Service:
Was wird über das Produkt hinaus geboten? Und drittens
die Digitalisierungsangebote und die Bereitstellung
von Lieferantendaten. Der strategische Einkauf
sollte sich die unterschiedlichen Warengruppen ansehen,
performante Lieferanten auswählen und so den
Stamm auf maximal 40 Systempartner reduzieren.
Schüler: Wichtig ist zudem ein Verständnis dafür,
was in der Fertigung kritisch ist. Seien es Rohstoffe
oder auch Werkzeuge. Wir haben eine Zeit, in der
Produkte nicht immer in den gewünschten Mengen
verfügbar sind. Einkäufer müssen also wissen, welches
die kritischen Produkte sind und wie sie deren
Verfügbarkeit langfristig absichern können.
Decker: Weil sich Einkäufer auf diese Aufgaben fokussieren
müssen, sehe ich in fünf bis acht Jahren in
jedem Unternehmen Warenausgabesysteme für
C-Artikel stehen. Damit kann man den Bestellprozess
und auch die Ausgabe der Artikel an die Mitarbeiter
komplett automatisieren. Das Einsparpotenzial ist
enorm: Ein Kunde von uns hat errechnet, dass eine
Entnahme aus der Materialausgabe mit allen Folgeprozessen
unter einer Vollkostenbetrachtung zwischen
20 und 25 Euro kostet. Der Kunde hatte rund
1000 Buchungen am Tag. Man kann sich ausmalen
was für eine Summe dabei zusammenkommt.
Gibt es weitere Lösungen, um Einkäufer zu unterstützen?
Decker: Für den akuten Bedarf bei einer Kostenstelle
oder einem Auftrag bekommt der Kunde einen
elektronischen Katalog, über den er zu seinen Konditionen
auf das komplette Sortiment zugreifen kann.
Für bestandsgeführte Artikel gibt es, wie bereits erwähnt,
die Warenausgabesysteme.
Schüler: Eine zusätzliche Lösung ist die digitale
Werkzeugverwaltung. Dort werden Werkzeuge auftragsbezogen
und systematisch abgebildet. Das
macht den künftigen Bedarf planbarer und birgt Potenzial
für eine vorausschauende Beschaffung. Wir
sprechen heute häufig über die Beschaffung von
Rohstoffen für einen Fertigungsauftrag. Aber oft
sieht der Einkäufer nicht, welche Werkzeuge im Detail
benötigt werden und welche kritisch sind. Dazu
kommt die Konsolidierung der Werkzeugbestände.
Bei den Zerspanungswerkzeugen gibt es zwei Arten:
spezielle und universelle. In der Massenfertigung
kann es sinnvoll sein, mit einem spezialisierten
Werkzeug zu arbeiten, obwohl ich dann mehr Werkzeuge
vorhalten muss. Für Lohnfertiger, die kleine
Losgrößen produzieren, lohnt sich das häufig aber
nicht. Hier sind performante, universelle Werkzeuge
interessant. Es gibt zwar ein gewisses Leistungs-Gap
zum Spezialisten, aber man muss nicht für jede Anwendung
ein separates Werkzeug kaufen. Dadurch
wird weniger Kapital gebunden und man hat mehr
Platz im Lager beziehungsweise Ausgabeschrank.
Klassischerweise deckt ein Universalwerkzeug Stahlund
Edelstahlvarianten sowie gegebenenfalls gewisse
Aluminiumlegierungen ab.
Lassen sich darüber hinaus Einsparpotenziale definieren?
Decker: Der Skontierbetrag sollte nicht vernachlässigt
werden. Bei 2000 Lieferanten habe ich schlechtere
Vereinbarungen und lasse einen Skonto auch
mal verfallen. Das summiert sich. Durch die Reduktion
der Lieferantenbeziehungen hat der Einkauf hingegen
ein stärkeres Verhandlungsmandat gegenüber
seinen Lieferanten und kann bessere Konditionen
und Zahlungsbedingungen erwirken. Wenn dann die
Nachbestellungen über den Ausgabeautomaten automatisiert
werden und bis zur Rechnungsstellung
durchdigitalisiert wird, können Skonti problemlos
mitgenommen werden.
Was macht die Hoffmann Group, um die Versorgungssicherheit
für den Kunden sicherzustellen?
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