Verfahrenstechnik 8/2022

19098 

08 

August 2022 

€ 12,50 

TITEL 

16 

Drehkolbengebläse in der 

pneumatischen Förderung 

38 Ventilplattformen 

aus einem Guss 

42 Nachhaltige 

Abluftreinigung 

industrielle-automation.net 

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Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

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GRUSSWORT 

VON INGENIEUR ZU 

INGENIEUR 

Liebe Leserinnen, liebe Leser, 

sehnen Sie sich nach mehr als zwei Jahren Pandemie auch nach dem persönlichen 

Austausch? Ich brenne darauf, die gesamte Branche wieder auf der 

Powtech, der europäischen Leitmesse für mechanische Verfahrenstechnik, 

Analytik und Handling von Pulvern und Schüttgütern, versammelt zu sehen. 

Von Ingenieur zu Ingenieur bietet die einzigartige Arbeitsmesse Lösungen für 

konkrete Probleme. Entscheider und Einkäufer finden kompetente Beratung 

für ihre Investitionsentscheidungen. Es wird gearbeitet, diskutiert und über 

den fachlichen Austausch 

POWTECH UND FACHPACK 

BIETEN EINEN UMFASSENDEN 

ÜBERBLICK 

bahnen sich wertvolle neue 

Geschäftsbeziehungen an. 

Nirgendwo sonst finden 

Verfahrenstechniker einen 

so umfassenden Überblick 

über die Neuheiten der Schüttgutbranche für nahezu alle Industrien, darunter 

Nahrungs- und Futtermittel, Chemie und Pharma, Bau-Steine-Erden, Recycling 

oder Keramik. Zu den Programmhöhepunkten zählen die Vorträge hochkarätiger 

Referenten sowie die Fachforen und Sonderschauen, in denen die aktuellen 

und heißen Themen der Branche vermittelt und diskutiert werden. 

In diesem besonderen Messejahr haben wir die Powtech mit der Fachpack 

gebündelt – eine gute Chance für alle Teilnehmer, sich einen umfassenden 

Überblick zu verschaffen. Denn beide Veranstaltungen sprechen Anwender 

aus Food und Feed, Chemie, Pharma, Kunststoffverarbeitung und Maschinenbau 

an. 

Es sind noch wenige Wochen. Genießen Sie den Sommer und dann sehen wir 

uns endlich wieder in Nürnberg – vom 27. bis 29. September. 

REMBE® 

Druckentlastung 

und 

Explosionsschutz. 

Ihre 

Heike Slotta 

PS: Für echte Knaller sorgen unsere traditionellen Live-Demonstrationen 

zum Explosionsschutz. 

Heike Slotta 

Executive Director 

Exhibitions, 

NürnbergMesse 

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59929 Brilon, Germany 

T +49 2961 7405-0 

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© REMBE® | All rights reserved

38 

GRUSSWORT 

03 Von Ingenieur zu Ingenieur 

PERSPEKTIVE 

06 Bakterien selektieren und adaptieren 

AKTUELLES 

07 Nachrichten aus der Branche 

Anzeige: Aerzener Maschinenfabrik GmbH, Aerzen 

TITEL 

16 

TRENDTHEMA POWTECH 

12 Powtech und Fachpack: Zukunft gestalten 

20 Smart-Storage-Lösung steigert Produktivität 

24 Schonende Mischung in 30 Sekunden 

28 Herausforderungen im Anlagenbau meistern 

30 Schnelle Dispergierung 

15 Marktplatz: Produkte, Technologien, Trends 

▲ 

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BEILAGE 

Die aktuelle Ausgabe enthält eine 

Teilbeilage von MEORGA GmbH, Nalbach. 

Seit mehr als fünf Jahrzehnten setzt die „Milser 

Mühle“ in Bielefeld Aerzen Drehkolbengebläse ein 

Einfach sicherer – und sicher einfacher. 

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TITELSTORY 

16 Drehkolbengebläse in der pneumatischen 

Förderung 

NEU UND NACHHALTIG 

34 Klima- und Umweltschutz in der 

Prozessindustrie 

SPECIAL DRINKTEC 

36 Drinktec 2022: Digitalisierung ist zentrales 

Thema 

38 Ventilplattformen aus einem Guss 


BETRIEBSTECHNIK 

42 Abluftreinigung: thermisch, physikalisch oder 

biologisch 

46 Gefahrstoffe zentral verwalten 


MEDIEN 

49 Anregend und zerstreuend 

PERSÖNLICH 

50 INTERVIEW Die Betriebsassistentin 

Jasmin Krimm 

Processes to know. 

Solutions to go. 

27.9.-29.9.2022 

N rnberg, Germany 

Leading Trade Fair for Powder & Bulk Solids 

Processing and Analytics 

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Entdecken Sie auf der größten internationalen 

Investitionsgütermesse 

mechanische Verfahrenstechnik in ihrer 

ganzen Bandbreite und Dynamik. Mit 

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Tiefe und einem Austausch unter Experten 

auf Augenhöhe. 

Neu in diesem Jahr: 

Prozessindustrie trifft auf Verpackungsindustrie. 

Erwarten Sie die gesamte 

Wertschöpfungskette von der Herstellung 

bis hin zur Verpackung von 

Produkten. 

Dieses Messe-Duo wird Sie überzeugen! 

powtech.de/besucher-werden 

Ideelle Träger 

49 Impressum 

24 

Parallel zur FACHPACK - 

European trade fair for 

packaging, technology 

and processing

PERSPEKTIVE 

BAKTERIEN SELEKTIEREN 

UND ADAPTIEREN 

Neue Lösungen für die Getränkebranche, neue 

Aromen für Saftfans: Zuckerreduzierte und 

natürlich konservierte Getränke – fermentiert 

mit Starterkulturen aus Bienenhonig. 

Die mittelständisch geprägte Fruchtsaftindustrie ist im 

Umbruch: In den vergangenen Jahrzehnten ist der Pro- 

Kopf-Konsum von Fruchtsaft und -nektar in Deutschland 

deutlich gesunken. Während der Pro-Kopf-Verbrauch 

im Jahr 2000 noch bei rund 41 l lag, betrug dieser im Jahr 

2020 nur noch etwa 30 l. Diesen Trend wollen die Hersteller wieder 

umkehren – und zugleich Verbrauchern in ihrem Bedürfnis 

nach schmackhaften und zuckerreduzierten Getränken ohne 

den Einsatz von Zusatzstoffen entgegenkommen. 

Hierfür verfolgen zwei Forschungsteams der Technischen Universität 

München einen neuen Ansatz: Im Rahmen eines aktuellen 

Vorhabens der Industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF) 

untersuchen sie die Möglichkeit, Frucht- und Gemüsesäfte zu fermentieren. 

Im Ergebnis sollen Produkte mit neuartigen Bukettstoffen 

entstehen, die zudem durch den bei der Fermentation erfolgten 

Zuckerabbau kalorienreduziert und durch die natürliche 

Säurebildung ohne zusätzliche Konservierungsstoffe länger haltbar 

sind. Die derzeit bereits angewandten nicht-alkoholischen 

Fermentationsverfahren, beispielsweise unter Einsatz von Lactobacillus 

spp. oder Saccharomyces spp., erzielen in Hinblick auf ihr 

Wachstum in unverdünnten Fruchtsäften, Zuckerabbau und die 

Bildung aromaaktiver Substanzen keine guten Ergebnisse. 

ESSIG- UND MILCHSÄUREBAKTERIEN 

Für die Fruchtsaftfermentation infrage kommen die osmotoleranten 

Starterkulturen aus Bienenhonig, die selbst bei hohen 

Zuckergehalten von Saftkonzentraten aktiv bleiben und keinen 

Alkohol bilden. Zentrales Ziel ist es daher, Essig- und Milchsäurebakterien 

aus Bienenhonig zu selektieren und an die Fermentation 

von Säften und deren Konzentraten zu adaptieren. In Vorarbeiten 

wurden bereits Isolate aus Bienenhonig ausgewählt: die 

Essigsäurebakterien Parasaccharibacter spp. und Bombella spp. 

sowie die Milchsäurebakterien Apilactobacillus spp. und 

Tetragenococcus spp. 

Inwieweit die Bakterienstämme aktiv sind – also wachsen, 

Zucker abbauen und gewünschte Aromen bilden – wird in Apfel-, 

Kirsch-, Orangen- sowie weißem Traubensaft und deren Konzentraten 

als Fermentationsmedien untersucht. Ob die Fermentation 

gelungen ist und keine Fehlaromen entstanden sind, wird 

mittels instrumentellen Analysen sowie durch Sensorik-Panels 

bestimmt und bewertet. Um die Starterkulturen später in der 

Praxis zur nicht-alkoholischen Fruchtsaftfermentation einsetzen 

zu können, sollen sie an die jeweiligen Stressfaktoren durch 

adaptive Evolution weiter angepasst werden. Letztlich soll 

ermöglicht werden, neuartige Getränkebasen und -zutaten mit 

reduziertem Zuckergehalt für das Flavouring von Getränken und 

die Einführung von Getränkeinnovationen zu entwickeln. 

Bild: Juefraphoto – stock.adobe.com 

www.fei.de 

6 VERFAHRENSTECHNIK 2022/08 www.verfahrenstechnik.de

75 JAHRE BUNGARTZ 

„Mit Spezialkreiselpumpen und der 

Firmengründung der Paul Bungartz 

GmbH & Co. KG 1947 hat mein 

Großvater den Grundstein für 

unser Unternehmen gelegt“, so 

Dipl.-Ing. Frank Bungartz (Bild), der 

das Unternehmen in der dritten 

Generation leitet. Paul Bungartz, 

der 1972 verstarb, war nicht nur 

Initiator und Namensgeber des 

Pumpenherstellers. 

In den 1930er-Jahren hatte Paul Bungartz die hydrodynamische Abdichtung für 

seine Spezialkreiselpumpen patentieren lassen. Seither werden die Spezialpumpen 

für den jeweiligen Anwendungsfall maßgeschneidert konzipiert, konstruiert und 

angefertigt. 

Mit Frank Bungartz begann vor mehr als 15 Jahren die Internationalisierung und die 

Modernisierung des Familienunternehmens. Heute ist Bungartz mit Vertriebspartnern 

auf vielen Kontinenten vertreten. 

www.bungartz.de 

DER 

WELTMOTOR 

vom Antriebsdesigner 

700 AUSSTELLER AUF DER SPS IM NOVEMBER 

Das Interesse an der SPS 2022 sei 

groß, teilt der Veranstalter 

Mesago mit: Über 700 Aussteller 

seien bereits für die Messe 

angemeldet, die vom 08. bis 10. 

November in Nürnberg stattfindet. 

Dazu gehören unter anderem 

Siemens, Phoenix Contact, 

Beckhoff, B&R, Endress+Hauser, 

Hans Turck, Wago, OPC Foundation, 

Keba, Codesys, Bosch Rexroth, Baumüller, Pilz, Profibus Nutzerorganisation und 

Eplan. Schwerpunktthemen der Messe sind unter anderem elektrische Antriebstechnik 

/ Motion Control, Sensorik und Steuerungstechnik, Bedienen und Beobachten 

sowie industrielle Kommunikation. 

www.sps-messe.de 

COPERION ERWIRBT FOOD- UND PHARMA-SPEZIALISTEN 

GABLER ENGINEERING 

Coperion hat den Lebensmittel- und Pharmaspezialisten Gabler Engineering GmbH 

übernommen und erweitert damit sein Portfolio im Bereich Food und Pharma. 

Gabler Engineering mit Sitz in Malsch, Deutschland, ist spezialisiert auf die Entwicklung, 

Konstruktion, Herstellung und Implementierung von Anlagen und Ausrüstungen 

für die Süßwaren- und Pharmaindustrie. Durch die strategischen Schlüsseltechnologien 

sowie das Know-how von Gabler Engineering sollen die strategischen 

Wachstumsmöglichkeiten von Coperion in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie 

verbessert und unterstützt werden. „Wir sind überzeugt, dass diese Akquisition uns 

helfen wird, unser bestehendes 

Geschäft weiter auszubauen, indem 

wir Gablers Expertise, Reputation und 

Markenbekanntheit in der Branche 

nutzen“, sagte Kevin Buchler, 

Coperion Division President Strategic 

Markets / Aftermarket Sales and 

Services. 

www.coperion.com 

Elektrokleinmotoren 

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www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2022/08 7

BRABENDER WIRD TOCHTERGESELLSCHAFT VON KUBOTA 

Mit Wirkung zum 16.06.2022 hat die Kubota Corporation 

alle Anteile an der Brabender Technologie GmbH & 

Co. KG übernommen und zu einer hundertprozentigen 

Tochtergesellschaft der Kubota Holdings Europe B.V. 

gemacht. Der Vollzug der Transaktion ist für August 

2022 geplant. 

Die japanische Kubota Corporation ist in einem breiten 

Spektrum von Geschäftsfeldern tätig, zum Beispiel 

landwirtschaftliche Maschinen und Systeme für Wasser/ 

Abwasser. Die gravimetrischen Dosiergeräte der Kubota 

Corporation werden vor allem in Produktionsprozessen 

für Pulver und Granulate in Asien eingesetzt. Brabender 

Technologie hat sich laut eigenen Angaben zu einem der 

weltweit größten Unternehmen für gravimetrische 

Dosiersysteme entwickelt und verfüge über großes 

technisches Fachwissen. 

Als Teil derselben Gruppe wollen Kubota und Brabender 

Technologie ihr Geschäft auf dem Markt für gravimetrische 

und volumetrische Dosiergeräte in Zukunft 

Tomohiro Fukihara, Peter Eßer, Bruno Dautzenberg 

v.l.n.r. Jan Pardon, Dr. Günter Kuhlmann, Hideki Saiki, 

gezielt weiter ausbauen. Bruno Dautzenberg, Geschäftsführer 

Brabender Technologie, erklärt: „Die Stärken der 

Kubota Corporation auf dem asiatischen Markt ergänzen sich perfekt mit unserer Technologie, unserem fachlichen 

Know-how und unserem bestehenden Vertriebs- und Servicenetz auf dem europäischen und amerikanischen Markt.“ 

Insbesondere in den Industrien der Batterieherstellung, für pharmazeutische Anwendungen und Lebensmittel soll das 

Geschäft intensiviert werden. 

www.brabender-technologie.com 

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KURS Prozessmonitoring & Predictive Maintenance 

www.vdi-wissensforum.de 

„Über die Hälfte der europäischen 

Mitgliedstaaten nutzt bereits ein gesetzlich 

verankertes Energieeffi zienz- 

Verpfl ichtungssystem. Nun ist es an der 

Zeit, dass auch Deutschland diesen 

zusätzlichen Schritt geht.“ 

Andreas Kuhlmann, Vorsitzender der Dena-Geschäftsführung 

DATUM, ORT 

01.09.22, online 

14.09.22, Gründau 

16.09.22, online 

19.09.22, online 

22.09.22, online 

22.09.22, online 

27./28.09.22, online 

614 Mio. 

Liter Speiseeis wurden 2021 in 

Deutschland hergestellt. Das 

entspricht einem Rückgang von 

4,3 Prozent gegenüber dem 

Vorjahr und einer Steigerung um 

4,2 Prozent gegenüber 2011. 

Quelle: Statistisches Bundesamt 

8233 

Personen haben 2021 ein 

Chemiestudium begonnen. Im 

Jahr zuvor lag die Zahl noch bei 

9384. 3727 Personen haben 

vergangenes Jahr ihr Chemiestudium 

abgeschlossen. 

Quelle: Gesellschaft Deutscher Chemiker 


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Prozess-, Verfahrens- und Recycling-Technik 

Fachmesse für Granulat-, 

Pulver- und Schüttgut-Technolgien 

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Messe Dortmund 

Fachmesse für industrielle Pumpen, 

Ventile und Prozesse 

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IGUS ERHÄLT ZERTIFIZIERUNG NACH 

DIN ISO 50001 

Igus hat sich das Ziel 

gesetzt, die eigene CO 2 

- 

Bilanz kontinuierlich zu 

verbessern und strebt für 

2022 eine Reduktion des 

Stromverbrauchs um 

15 Prozent an. Die 

Effi zienz des Energiemanagementsystems 

von 

Igus Deutschland wurde nun offiziell von der International 

Organization for Standardization (ISO) zertifiziert. Das 

wesentliche Ziel der ISO 50001 Norm ist es, Unternehmen 

dabei zu unterstützen, ihre energiebezogene Leistung mit 

dem Aufbau von Systemen und Prozessen zu verbessern. Sie 

ist zudem mit anderen anerkannten Normen wie dem 

Umweltmanagementsystem ISO 14001 kompatibel, für das 

Igus seit April 2020 zertifiziert ist. 

Bis 2025 soll die Produktion bei Igus klimaneutral sein – 

und dieses Ziel sei nach Scope 1 und 2 des weltweit 

anerkannten GHG-Protokolls bereits jetzt zu 95 Prozent 

erfüllt. Dieser Standard unterscheidet zwischen allen 

direkten Emissionen (Scope 1), indirekten Emissionen aus 

außerhalb erzeugten und eingekauften Energieträgern 

(Scope 2) und sonstigen indirekten Emissionen aus der 

vor- und nachgelagerten Lieferkette (Scope 3). Insbesondere 

der Umstieg auf Ökostrom sowie klimaneutrales Gas im 

Jahr 2021 habe wesentlich zur Reduzierung der CO 2 

-Bilanz 

von Igus beigetragen. 

www.igus.de 

STAFFELSTAB-ÜBERGABE IM AUSSTELLER- 

BEIRAT DER SPS 

Christian Wolf (r.), Geschäftsführer 

der Hans Turck GmbH & Co. KG, 

übergibt den Vorsitz des Ausstellerbeirats 

der SPS an Steffen 

Winkler, CSO der Business Unit 

Automation der Bosch Rexroth AG 

2017 hatte Christian 

Wolf, Geschäftsführer 

der Hans Turck GmbH & 

Co. KG, den Vorsitz des 

des Ausstellerbeirats 

der SPS übernommen 

und ist diesem fünf 

Jahre vorgestanden. 

Jetzt gibt er den Posten 

turnusgemäß an Steffen 

Winkler, CSO der 

Business Unit Automation 

der Bosch 

Rexroth AG, weiter. 

Der Ausstellerbeirat 

berät die Mesago Messe 

Frankfurt GmbH, Organisator der Automatisierungsmesse, 

im Hinblick auf die Strategie und konzeptionelle Weiterentwicklung 

der SPS sowie deren operative Umsetzung. „Ich bin 

jetzt seit 26 Jahren Besucher, Aussteller und Fan der SPS – der 

wichtigsten Automatisierungsmesse weltweit. Es ist mir 

deshalb eine große Ehre, aber auch Verpflichtung, den 

Staffelstab von Christian Wolf zu übernehmen“, so Steffen 

Winkler zu seiner neuen Funktion als Vorsitzender. 

www.mesago.de

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Technik ist immer so gut, wie die Menschen, die sie machen. Daher ist 

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POWTECH 2022, Halle 3, Stand 3-492

POWTECH UND FACHPACK 

ZUKUNFT 

GESTALTEN 

Das diesjährige Messeduo Powtech und Fachpack erwartet Ende September über 

1.600 Aussteller aus Europa – rund 500 davon zeigen auf der Powtech Lösungen für 

die mechanische Verfahrenstechnik und Analytik. Beide Messen wollen die gesamte 

Wertschöpfungskette vom Prozess über die Technologie bis zur Verpackung 

zusammenbringen. 



Der Mix aus zahlreichen Neuheiten und dem Dialog von Experten zu 

Experten machen die Powtech zur Netzwerk- und Wissensplattform 

für Verfahrenstechniker und Ingenieure. Vom 27. bis 29. September 

2022 erleben Fachbesucher in vier Hallen neue Anlagen und Systeme 

für mechanische Verfahren zur Verarbeitung, Analyse und das Handling 

von Pulver, Granulat und Schüttgut. Das diesjährige Messeduo 

Powtech und Fachpack erwartet über 1.600 Austeller aus Europa – 

rund 500 davon stellen auf der Powtech im Bereich der mechanischen 

Verfahrenstechnik und Analytik aus. Das jeweilige Ticket ist 

für beide Fachmessen gültig. 

Die Fachbesucher sollen drei Tage lang hochwertige Technik, 

einen Austausch auf Augenhöhe und ein vielseitiges Rahmenprogramm 

erleben können. „Die Powtech war schon immer die 

Messe, auf der Verfahrenstechniker und Produktionsleiter jeder 

Branche ganz konkret Lösungen für ihre Anforderungen und 

auch ihre Probleme gefunden haben“, sagt Heike Slotta, 

Exe cutive Director NürnbergMesse. „Beim Netzwerken auf den 

Ständen, aber auch durch die Fachforen.“ 

Ob Mischen, Zerkleinern, Agglomerieren oder Trennen von 

Material, das im Lauf des Herstellungsprozesses einen pulvrigen 

oder stückigen Aggregatzustand hat – die Anlagen und Maschinen 

sind entscheidend für die Produktionsprozesse vieler Branchen. Im 

Dialog mit Besuchern und Ausstellern werden in der offenen Atmosphäre 

der Powtech in vier Hallen Zukunftsthemen der modernen 

Produktion diskutiert, darunter wichtige Nachhaltigkeitsthemen wie 

Ressourceneffizienz, Recycling oder die CO 2 

-neutrale Produktion, aber auch 

Themen rund um die Arbeitswelt von morgen und die Gewinnung von Fachkräften 

und Talenten. 

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Dieses Dokument ist nur als Richtlinie gedacht und gilt nicht für 

alle Situationen. Die Informationen unterliegen dem vollständigen 

Haftungsausschlusses unter fike.com/legal-notices/disclaimer. 

© Copyright 2022, Fike Corporation. Alle Rechte vorbehalten.


UMFANGREICHES RAHMENPROGRAMM 

In Vorträgen, Seminaren, Live-Vorführungen, Guided Tours und 

Sonderschauen erhalten Pulver- und Schüttgutprofis jeder 

Branche nützliches Praxiswissen hochkarätiger Referenten. 

Schüttgutpraktiker treffen sich im Expertenforum „Stagetalks“. 

Hier geht es zum Beispiel um neue Verfahren für die Batterieund 

Energiespeicherproduktion. Im Bereich Nahrungsmittel 

wird ein Thema die Proteinverschiebung im Trocknen pflanzlicher 

Eiweißquellen sein. 

Die Sonderschau „Staub kennt Grenzen – Freihandel nicht“ 

des VDMA Fachverbands Allgemeine Lufttechnik zeigt, wie die 

Luft in der Produktionsstätte sauber bleibt. Auch das Thema 

Explosionsschutz kommt nicht zu kurz: Im Außengelände der 

Powtech wird es täglich kontrollierte Live-Demonstrationen zum 

Explosionsschutz geben – spektakuläre Knall- und Feuereffekte 

inklu sive. Am Gemeinschaftsstand „Innovation made in 

Ger many“ zeigen nationale Start-ups und junge Unternehmen 

inte ressante Neuerungen der Branche. 

KOMBINATION MIT DER FACHPACK 

Dieses Jahr sollen Besucher zusätzlich von Synergien profitieren, 

die mit der zeitgleichen Veranstaltung der Fachpack entstehen. 

Die Fachpack steht diesmal unter dem Leitthema „Transition in 

Packaging“, das den derzeit stattfindenden Wandel in der 

Branche beschreibt. Dieser zeichnet sich vor allem durch mehr 

Nachhaltigkeit, steigenden E-Commerce und zunehmende Digitalisierung 

aus. Das Leitthema spiegelt sich im Messeteil, aber 

auch im Rahmenprogramm wider. Besucher aus der Konsumund 

Industriegüterindustrie erwartet ein umfangreiches Vortragsprogramm, 

Sonderschauen sowie Preisverleihungen. 

Auch in diesem Jahr gibt es wieder die digitale Erweiterung 

Myfachpack für das Matchmaking und den Wissenstransfer. 

Myfachpack verlängert die Messe vor Ort in die virtuelle Welt. 

Bereits im Vorfeld der Messe ab 16. September bietet das neue 

Tool für Besucher die Möglichkeit zur Vernetzung mit Ausstellern, 

Partnern und Referenten. Während der Messelaufzeit wird das 

Programm der Vortragsforen live auf Myfachpack gestreamt und 

steht auch im Nachhinein dort zur Verfügung. Myfachpack kann 

am Desktop, aber auch mobil über eine App genutzt werden. 

Bilder: Nürnbergmesse 

www.nuernbergmesse.de 

POWTECH 

Auf der Powtech sind die globalen Neuheiten 

für mechanische Verfahrenstechnik 

sowie für Analyse und Handling von Pulver, 

Granulat und Schüttgut versammelt. 

Anlagenplaner und -betreiber aus nahezu 

allen Branchen, darunter Nahrungs- und 

Futtermittel, Chemie und Pharma, Bau- 

Steine-Erden, Recycling und Keramik 

kommen zusammen, um ihr Wissen auf 

den neuesten Stand zu bringen. Die Messe 

findet vom 27. bis 29. September in 

Nürnberg statt. Erwartet werden rund 

500 Aussteller 

www.powtech.de 

FACHPACK 

Die Fachpack (27.–29.09.22, Nürnberg) 

zeigt Lösungen für Verpackung, Technik 

und Prozesse. Die rund 1.100 Aussteller 

präsentieren ihr Angebot rund um die 

Prozesskette Verpackung für Industrieund 

Konsumgüter. 

Die Messe versteht sich als Impulsgeber 

und als solcher organisiert sie wieder ein 

umfangreiches Vortragsprogramm. Wichtige 

Partner der Verpackungsbranche 

gestalten das Programm und laden 

Interessierte nicht nur zum Zuhören, 

sondern auch zum Mitdiskutieren ein. 

Aktuelle Branchenthemen wie Fachkräftemangel, 

Lieferketten-Engpässe/Supply 

Chain Management und Rohstoffpreise 

sollen aufgegriffen werden. 

www.fachpack.de 



NACHHALTIGKEIT IM KUNSTSTOFF- 

RECYCLING FÖRDERN 

Die Coperion GmbH 

hat mit dem Bau 

eines hochmodernen 

Recycling-Technikums 

an ihrem 

Produktionsstandort 

in Niederbiegen 

bei Weingarten 

begonnen. Das 

neue Recycling- 

Innovation-Center wird in unmittelbarer Nachbarschaft zu 

Coperions bestehendem Test-Center für Schüttgut-Handling 

entstehen. Dort sollen Kunden zukünftig gemeinsam mit den 

Coperion-Experten nachhaltige Produkte und Recycling-Prozesse 

entwickeln und testen können. Dabei sollen alle 

wesentlichen Prozessschritte der Rezyklierung von der 

Materialförderung und Dosierung über Extrusion, Granulierung 

und Materialnachbereitung abgedeckt werden. 

www.coperion.com 

BERSTSCHEIBEN IN PHARMAZEUTISCHEN 

PROZESSEN 

Eine mögliche Quelle für Verunreinigungen sind Druckbegrenzungsventile 

(PRVs), die verwendet werden, um Überdruck 

während des Produktionsprozesses zu vermeiden. Aufgrund 

ihrer Vielkomponentenstruktur sind PRVs jedoch nicht immer 

versiegelt, wodurch fremde Substanzen in den Prozess 

eindringen können. Oft sind sie durch ihre Vielzahl an 

Komponenten und Materialtypen korrosionsanfällig und 

schwierig zu reinigen, insbesondere nach Druckentlastung. 

Fike Berstscheiben werden laut Hersteller in pharmazeutischen 

Prozessen häufig als Ersatz für PRVs verwendet, da sie 

sich nicht nur durch eine höhere Druckentlastungsleistung 

und niedrigere Gesamtbetriebskosten auszeichnen, sondern 

auch Vorteile in der Vermeidung von Produktverunreinigungen 

bieten. Die Berstscheiben sind hermetisch versiegelt und 

können elektropoliert und passiviert werden. Die Axius-SC- 

Berstscheibe von Fike ist so konstruiert, dass sie ein glattes, 

fugenfreies Design aufweist, um die 3A-Konformität zu 

erfüllen. 

www.fike.de 

MODULARER ÜBERBANDMAGNET 

Goudsmit Magnetics stellt eine neue 

Serie von mobilen Überbandmagneten 

vor. Die modular aufgebauten Magnete 

entfernen Eisenpartikel aus den darunter 

liegenden Materialströmen und sind für 

mobile Recyclinganlagen wie Schredder, 

Brecher und Siebe vorgesehen. Die 

Magnetabscheider werden mit Ferritoder 

Neodym-Magneten gebaut, wobei letztere von einem 

2-poligen zu einem 3-poligen System aufgerüstet werden. 

Dieses modifizierte Design bietet laut Hersteller ein stärkeres 

Magnetfeld bei gleicher Anzahl von Magneten. Das kompakte 

und starke 3-polige Neodym-Überband 

ermögliche eine größere Rotation des 

Eisens und lockere es auf, auch wenn es 

sich unter einem Materialhaufen 

befindet. Das neue Design der mobilen 

Überbandmagnete ist modular aufgebaut 

und umfasst ein zusätzliches 

Dämpfungsglied am Ende des Magneten. 

Der Schwächungsmagnet in der neuen Version kommt zu den 

verschiedenen Arbeitsbreiten hinzu, die in 650, 800, 1000, 1200 

und 1400 mm Breite erhältlich sind. 

www.goudsmitmagnets.com 

Zeppelin 

Universalmischer: 

einfach flexibel. 

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Unterschiedliche Produkte erfordern 

unterschiedliche Rohstoffe – und jeder 

hat seine Eigenarten. Weil wir das 

wissen, haben wir unsere Universalmischer 

flexibel konstruiert: Für jede 

Anforderung gibt es eine maßgeschneiderte 

Lösung. Damit Rohstoffe stets 

optimal behandelt werden. So mischt 

man heute! 

WE KNOW HOW. 

zeppelin-systems.com 

27. - 29. September 2022 

Besuchen Sie uns: Halle 4A, Stand 4A-234

DREHKOLBENGEBLÄSE 

PNEUMATISCHE FÖRDERUNG 

SEIT 50 JAHREN 

In der Mühlenindustrie ist die pneumatische 

Förderung in geschlossenen systemen zum Transport von Getreide und 

Rohrleitungs- 

Mehl unverzichtbarer Bestandteil innerbetrieblicher 

Produktionsabläufe. Seit mehr als 

fünf Jahrzehnten setzt die „Milser Mühle“ in 

Bielefeld Aerzen Drehkolbengebläse ein. 

Aktuell sind dort elf unterschiedlich alte 

Aggregate in Einsatz. 



DIE PNEUMATISCHE FÖRDERUNG 

IST FÜR DEN WIRTSCHAFTLICHEN 

BETRIEB EINER MODERNEN 

MÜHLE UNERLÄSSLICH 

Nach der Übernahme der Milser Mühle in Bielefeld vor 

130 Jahren durch die Familie Borgstedt wurde zunächst 

nur Futterschrot für die Tierfütterung produziert, seit 

1918 auch Getreide für die menschliche Ernährung gemahlen. 

„Vor fünf Jahrzehnten entschieden wir uns, das Mehl 

innerbetrieblich pneumatisch durch Rohrleitungen zu transportieren. 

Als Förderluft-Erzeuger wählten wir deshalb damals ölfrei 

verdichtende Aerzen Drehkolbengebläse der Baureihe Delta 

Blower, die mit ihrem Maximaldruck von 1.000 mbar ausreichend 

dimensioniert waren“, erklärt Müllermeister Friedrich-Wilhelm 

Borgstedt. Bis heute hat die Mühle für diesen Einsatzbereich nur 

Aerzen-Aggregate im Einsatz. Sie stammen allerdings – bedingt 

durch die lange Betriebszeit der Aggregate – inzwischen aus mehreren 

Generationen dieser Baureihe. „Heute ist die pneumatische 

Förderung für den wirtschaftlichen Betrieb eines modernen 

Mühlenunternehmens unerlässlich“, ergänzt Borgstedt. 

Maßgeschneiderte Lösungen mit höchstmöglicher Versorgungssicherheit 

und Energieeffizienz entstehen aber nur, wenn 

die entscheidenden Kriterien – die maximal benötigte Förderluftmenge 

und der maximal benötigte Druck – bereits bei der Planung 

berücksichtigt werden. Für Höchstdrücke bis 1.000 mbar 

sind ölfrei verdichtende Drehkolbengebläse die optimalen Förderluft-Erzeuger. 

In der Milser Mühle arbeiten die Aggregate mit einem Höchstdruck 

von 650 bis 750 mbar. Man würde zwar gerne mit einem 

höheren Druck arbeiten, nennt aber als Vorteil für den gewählten 

Druckbereich die längere Lebensdauer der Gebläse, der Schleusen 

und der Rohrleitungen, und hier ganz besonders der Rohrbögen. 

Ein zwischenzeitlich pneumatisch arbeitendes Fördersystem 

für ungemahlenes Getreide führte nach Auskunft von 

Seniorchef Borgstedt zu hohem Verschleiß bei Leitungen und 

Schleusen und wurde wieder abgebaut. 

OHNE SCHALLDÄMMUNG 

tralen Station wurde bewusst gewählt, um Verschmutzungen 

durch Ungeziefer-Nistplätze zu vermeiden – ein in der Mühlentechnik 

weit verbreitetes Problem. Diese nicht schallgedämpfte 

Ausführung führt jedoch zu zwei Problemen: In der Station entsteht 

durch die hier installierten sieben Aggregate nicht nur eine 

erhebliche Abstrahlwärme, sondern auch eine bedeutende Geräuschentwicklung. 

Dadurch ist es notwendig, eine ausreichende Menge an Frischluft 

für die Verdichtung und die Kühlung der Aggregate zur Verfügung 

zu stellen. Diese Frischluft wird über Maueröffnungen und 

Kanäle in das Gebäude geführt. Außerdem muss verhindert werden, 

dass durch diese Öffnungen die lauten Geräusche aus der 

DELTA BLOWER G5 

Die Aggregate der aktuellen Baureihe Delta Blower G5 mit 

dreiflügeliger Gebläsestufe stehen in 18 Baugrößen von 

DN50 bis DN400, für Ansaugvolumenströme von 30 bis 

15.000 m 3 /h (Antriebsleistungen von 1,5 bis 132 kW), für 

Überdrücke bis 1.000 mbar und für Unterdrücke bis 

–500 mbar zur Verfügung. Sie wurden in vielen Kriterien 

gegenüber der Vorgänger-Baureihe entscheidend verbessert. 

Die extrem robuste Gebläse stufe ist zwischen 25 und 

100 Prozent stufenlos regelbar. Sie erzeugt absolut ölfreie 

Förderluft gem. ISO 8573-1 Klasse 0. Ein integriertes 

Leistungsteil (Frequenzumrichter, Stern-Dreieck-Schalter, 

Direkt, Softstarter, intelligente Aerzen Steuerung Aertronic) 

ist optional lieferbar. Durch hohe Energieeffizienz und 

minimalen Wartungsaufwand konnten die Lebenszykluskosten 

weiter gesenkt werden. Außerdem sind die 

Aggregate der Baureihe G5 ca. 6–8 dB leiser gegenüber der 

Vorgängerversion, weil ein patentiertes Aerzen-Verfahren 

die Entstehung von Pulsation und Schall innerhalb der 

Gebläsestufe verhindert. Die Schalldämmung wird ohne 

Adsorptionsmittel im Grundträger realisiert, der als 

Druckschalldämpfer ausgebildet ist. 

Die Aggregate können platzsparend ohne Zwischenräume 

(Side-by-Side) aufgestellt werden. Alle wichtigen Wartungs- 

und Bedienpunkte liegen an der Frontseite, alle 

Verschleißteile sind problemlos zugänglich. Die Ölkontrolle 

kann bei laufender Maschine von außen erfolgen. Ölstatt 

fettgeschmierte Lager erhöhen die Lebensdauer der 

Gebläsestufe. Der auf der Gebläsewelle montierte Lüfter 

reduziert die Kosten für Verkabelung und Einbindung in 

eine SPS-Steuerung. 

Aktuell arbeiten an der Mehlstraße in Bielefeld elf Delta Blower 

mit Antriebsleitungen von 4 bis 30 kW. Sieben dieser elf Aggregate 

stehen in nicht schallgedämmter Ausführung in einer zentralen 

Station und drei weitere schallgedämmte Anlagen in einem 

Nachbarraum. Die Version ohne Schalldämmhauben in der zenwww.verfahrenstechnik.de 

VERFAHRENSTECHNIK 2022/08 17


01 02 

Station nach draußen dringen und die Umgebung und hier besonders 

die benachbarte Wohnbebauung belasten. 

RAUMBELÜFTUNG BERECHNEN 

Über ein spezielles Online-Tool von Aerzen, den sogenannten 

Raumbelüftungsrechner, wurden deshalb zunächst die benötigte 

maximale Zuluftmenge für Verdichtung und Kühlung, die Ventilator-Leistung 

und die Größe der Maueröffnungen ermittelt. In 

diesem Rechnenprogramm wird die installierte Maschinenart – 

in diesem Fall „Gebläse“ – gewählt (alternativ wählbar sind „Verdichter“ 

und „Turbogebläse“). Ferner wird die Art der Ansaugung 

FÖRDERLUFT MUSS WÄHREND 

DER PRODUKTION ZUVERLÄSSIG 

UND AUSFALLSICHER ZUR VER- 

FÜGUNG STEHEN 

definiert – im Beispiel Milser Mühle die „Rohransaugung von 

außerhalb des Raumes“ (alternativ verfügbar ist die „Raumansaugung 

aus dem Raum“). 

Die Berechnung erfolgt nach Eingabe der insgesamt installierten 

Motorleistung, der Umgebungstemperatur, der zulässigen 

Temperaturerhöhung, dem maximalen Ansaugvolumenstrom 

der Gesamtstation, der Aufstellhöhe und der Strömungsgeschwindigkeit. 

Zur Errechnung der erforderlichen Volumenleistung 

des Abluft-Ventilators werden der Eintrittsdruck, die 

Dichte, die abgestrahlte Wärmemenge und der erforderliche 

Kühlluftstrom berücksichtigt. Die Berechnung der erforderlichen 

Ansaugöffnung als freier Querschnitt erfolgt unter Berücksichtigung 

von Zuluftmenge und freiem Querschnitt. 

Die Berechnungsergebnisse führen zu präzisen Erkenntnissen 

über die benötigte Zuluftmenge und die erforderliche Leistung 

01 Sieben nicht schallgedämpfte Aerzener Drehkolbengebläse 

arbeiten in der zentralen Station 

02 Die Version ohne Schalldämmhauben in der zentralen Station 

wurde bewusst gewählt, um Verschmutzungen durch Ungeziefer- 

Nistplätze zu vermeiden 

03 Drei Aerzener Drehkolbengebläse mit teildemontierter 

Schalldämmhaube in einem Nachbarraum 

des Abluft-Ventilators. Außerdem erhalten die Anwender Informationen, 

welche Dimensionen Zu- und Abluftkanäle sowie erforderliche 

Maueröffnungen aufweisen müssen. Kulissenschalldämpfer 

in den Kanälen lassen zwar die Luft in die Station einströmen, 

minimieren jedoch den in der Station entstehenden Geräuschpegel 

außerhalb des Gebäudes. 

AUSFALLSICHERE VERSORGUNG 

Alle Produktionsbereiche hinter den Mühlen und vor der Reinigung 

arbeiten in der Milser Mühle in der Regel von Montagmorgen 

bis Samstagvormittag, in Ausnahmefällen auch bis Sonntagmorgen, 

jeweils 24 Stunden rund um die Uhr. Eine zuverlässige 

und ausfallsichere Versorgung des Betriebs mit Förderluft ist 

deshalb für Friedrich-Wilhelm Borgstedt eine unabdingbare Voraussetzung. 

Denn nur dann läuft der Mühlenbetrieb störungsfrei 

– eine wichtige Voraussetzung für die Einhaltung der mit den Kunden 

vereinbarten Liefertermine. Sicherheitshalber bevorratet die 

Mühle für plötzlich eintretende Notfälle Austausch-Gebläsestufen 

für nahezu alle hier arbeitenden Gebläse-Typen. Der Riemenantrieb 

aller Aggregate begünstigt den schnellen Austausch 

einer defekten Stufe durch eigenes Personal. Alle Anlagen werden 

durch eigene Mitarbeiter nach vorgegebenen Laufzeit-Intervallen 

gewartet, sodass sich Wartungsverträge hier erübrigen. 

Die Aggregate der aktuellen Baureihe Delta Blower Generation 

5 mit dreiflügeliger Gebläsestufe stehen in 18 Baugrößen von 



03 

DN50 bis DN400, für Ansaugvolumenströme von 30 bis 

15.000 m³/h (Antriebsleistungen von 1,5 bis 132 kW), für Überdrücke 

bis 1.000 mbar und für Unterdrücke bis –500 mbar zur 

Verfügung. Sie wurden in vielen Kriterien gegenüber der Vorgänger-Baureihe 

entscheidend verbessert. 

ZUVERLÄSSIG, LANGLEBIG, ENERGIEEFFIZIENT 

Die extrem robuste Gebläsestufe ist zwischen 25 und 100 Prozent 

stufenlos regelbar. Sie erzeugt absolut ölfreie Förderluft gem. ISO 

8573-1 Klasse 0. Ein integriertes Leistungsteil (Frequenzumrichter, 

Stern-Dreieck-Schalter, Direkt, Softstarter, intelligente Aerzen 

Steuerung Aertronic) ist optional lieferbar. Durch hohe Energieeffizienz 

und minimalen Wartungsaufwand konnten die Lebenszykluskosten 

weiter gesenkt werden. Außerdem sind die Aggregate 

der neuen Baureihe ca. 6–8 dB leiser, weil ein patentiertes 

Aerzen-Verfahren die Entstehung von Pulsation und Schall innerhalb 

der Gebläsestufe verhindert. Die Schalldämmung wird ohne 

Adsorptionsmittel im Grundträger realisiert, der als Druckschalldämpfer 

ausgebildet ist. 

Die Aggregate können platzsparend ohne Zwischenräume 

(Side-by-Side) aufgestellt werden. Alle wichtigen Wartungs- und 

Bedienpunkte liegen an der Frontseite, alle Verschleißteile sind 

problemlos zugänglich. Die Ölkontrolle kann bei laufender 

Maschine von außen erfolgen. Öl- statt fettgeschmierte Lager erhöhen 

die Lebensdauer der Gebläsestufe. Der auf der Gebläsewelle 

montierte Lüfter reduziert die Kosten für Verkabelung und 

Einbindung in eine SPS-Steuerung. 

Nicht nur in der Lebensmittelindustrie, auch in vielen anderen 

Branchen wie beispielsweise der Kunststoffindustrie, der 

Umwelttechnik, der chemischen und pharmazeutischen Industrie, 

in Raffinerien und in der Kraftwerkstechnik, wächst die Zahl 

der Anwendungen im Bereich der Atex-Richtlinie 2014/34/EU. 

Die Aerzener Verdichter- und Gebläse-Aggregate der Baureihen 

Delta Blower Generation 5 bieten für nahezu alle Atex-Zonen in 

Breite und Leistungsfähigkeit ein außerordentliches Lösungsportfolio. 

Spezielle Atex-Komponenten sind unter anderem 

Antriebsmotor, Riemenantrieb, Instrumentierung inklusive 

Differenzdruck-, Schwingungs- und Temperatur-Überwachung, 

Gehäusewerkstoffe, saugseitige Bauteile (Filterschalldämpfer, 

Polizei- oder Zonentrennfilter) und Druckschalldämpfer als 

Funkensperre. 

Maßgeschneiderte Lösungen für pneumatische Förderkonzepte 

in der Lebensmittelindustrie gibt es nicht „von der Stange“. Nur 

wenn kompetente Fachleute im Vorfeld einer Investition mit großer 

Sorgfalt ein detailliertes Pflichtenheft erarbeiten, können 

Ergebnisse mit höchstmöglicher Energieeffizienz und Versorgungssicherheit 

realisiert werden. Aerzen liefert die Drehkolbengebläse 

maßgeschneidert für alle Einsatzbereiche in der pneumatischen 

Förderung einschließlich aller standardisierten Zubehörkomponenten 

für einen einwandfreien Betrieb auf Knopfdruck. 

Sie sind in allen Klimazonen der Erde einsetzbar und arbeiten 

unter schwierigen Umgebungsbedingungen genauso sicher wie 

in der Hallenaufstellung. „Wir arbeiten jetzt seit über 50 Jahren 

mit Drehkolbengebläsen der Aerzener Maschinenfabrik. Ausschlaggebend 

dafür waren in erster Linie die hohe Qualität und 

Zuverlässigkeit der Aggregate, ihre Langlebigkeit sowie die geografische 

Nähe zum Hersteller. Deshalb würden wir uns bei der 

Anschaffung eines weiteren Gebläses auch wieder für Produkt 

der Aerzener Maschinenfabrik entscheiden“, betont Seniorchef 

Friedrich-Wilhelm Borgstedt. 

Bilder: Aerzen, Christian Jung – stock.adobe.com 

www.aerzen.com 

AUTOR 

Sebastian Meissler, 

Marketing Communication & Branding, 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH, Aerzen 



LAGERSILOS 

HOCH 

HINAUS 

Qualität, Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und Kosten sind entscheidende 

Faktoren im Anlagenbau. Der Reifenhersteller Sentury setzt daher für 

seine neue Fertigungsstätte in Thailand auf eine Smart-Storage-Lösung, 

um seine Produktivität zu steigern und gleichzeitig unabhängiger von 

Lieferketten zu werden. 



Sentury Tyres mit Sitz in Quingdao/China 

produziert PKW- und LKW-Reifen. Das 

Unternehmen verfügt in Asien bereits 

über zwei Fertigungsstätten in China und 

Thailand mit Kapazitäten von jährlich 12 Mio. bzw. 

10 Mio. Reifen für PKW. Aufgrund der hohen Absatzzahlen 

und der Nachfrage auf dem Weltmarkt setzt 

Sentury seinen Wachstumskurs fort und baut eine weitere 

Anlage in der Provinz Rayong in Thailand, die auf eine 

Jahresproduktion von 6 Mio. PKW- und 2 Mio. Truck- sowie 

Bus-Radialreifen ausgelegt ist. 

Nachdem sich die Zusammenarbeit von Sentury und Zeppelin 

Systems schon im Jahr 2016 beim Bau der Anlage in China bewährt 

hatte, setzte das Unternehmen für die neue Produktionsstätte 

ebenfalls auf die Bolt-Tec-Technologie von Zeppelin Systems für 

Lagersilos. In Rayong plante Sentury zur Lagerung von Ruß und 

Silica von vornherein die Installation von Silos mit erheblich 

größeren Volumina als üblich. 

Zwei Gründe waren für diese Entscheidung ausschlaggebend: 

Die Zeppelin-Silos bieten hohe Lagerkapazitäten und ermöglichen 

dem Reifenhersteller, größere Mengen an Rohstoffen einzukaufen 

01 

DIE LAGERLÖSUNGEN SIND 

BEREITS MIT ALLEN NOTWEN- 

DIGEN GERÄTEN UND ZUBEHÖR- 

TEILEN AUSGESTATTET 

und dabei Kostenvorteile zu realisieren. Eine umfangreichere 

Bevorratung sichert zudem die Produktion bei Lieferengpässen 

für mehrere Tage. Ein Szenario, das in der aktuellen weltpolitischen 

Situation jederzeit eintreten kann. 

ENTLADEN, FÖRDERN, DOSIEREN, 

WIEGEN UND LAGERN 

Für die Anlage in Thailand lieferte Zeppelin Systems insgesamt 

elf nach dem Bolt-Tec-Verfahren gefertigte Lagersilos mit einem 

Volumen von jeweils 500 m 3 Fassungsvermögen, dazu LKW-Entladesysteme, 

pneumatische Fördersysteme sowie Dosier- und 

Wiegesysteme zur Beschickung der Mischer. 

Bolt-Tec bezeichnet ein Fertigungsverfahren, das einzelne Silosegmente 

erzeugt, die vor Ort auf der Baustelle verschraubt werden. 

Mit diesen Bolt-Tec-Silos verdoppelte Sentury seine Lagerkapazität 

pro Silo und erreicht damit den neuen globalen Standard von 400 

bis 500 m 3 Lagerkapazität je Silo. 

Guido Veit, Vice President Sales Projects, Zeppelin Systems: 

„Für unseren Kunden Sentury sind hohe Lagervolumina und eine 

Unabhängigkeit von temporären Lieferengpässen elementar und 

genau dies bieten unsere Silos. Mehrere führende Reifenmarken 

haben die Bolt-Tec-Technologie bereits aufgegriffen. Denn diese 

Silos sind eine hochmoderne, intelligente Lagerlösung.“ 

VORGABEN IM LASTENHEFT: GUTE QUALITÄT, 

WIRTSCHAFTLICH UND SERVICEORIENTIERT 

Die vorgefertigten Silosegmente lassen sich in Standard-Containern 

verschiffen und vor Ort verschrauben, was die Transportkosten 

deutlich reduziert. Ganz gleich, wo die Anlage errichtet werden 

soll, die geringeren Transport- und Montagekosten sind kalkulierbar 

und ermöglichen eine zuverlässige Planung. Gleichzeitig 

reduzieren sich die Lieferfristen. 

02 

01 Behälter zwischen Austragsöffnung und Aufnahmeelement 

02 Einfache Montage der Siloelemente durch Verschraubung 

der Elemente 


Reeeeiiinnnnnniiiggguunnnnnnggg 

Sprrrr ühhhttrrrr occkknnnnnnuunnnnnnggg 

Veeeerrrrfahhhrrrr eeeennnnnnstteeeecchhhnnnnnniiikk 

SSDX 

Neeeeeeeehmmeeeeeeeennnnnn SSiiiiieeeeeeee Koonnnnnntttaaaakttt 

wwwwwwwww...ddddddiiiiivvaaaa--dddddduuuueeeeeeeessseeeeeeeennnnnn...ddddddeeeeeeee 

mmiiiiittt uuuunnnnnnsss aaaauuuuff! iiiiinnnnnnffoo@ddddddiiiiivvaaaa--dddddduuuueeeeeeeessseeeeeeeennnnnn...ddddddeeeeeeee 

+4499 (0000) 440000/85 17 000099 0000 


03 

03 Bolt-Tec-Silos bieten hohe Sicherheitsstandards 

durch hohe Dichtigkeit 

04 Exaktes Wiegen und Dosieren für eine hohe 

Qualität des Compounds 

Ruß und Silica stellen aufgrund ihrer Eigenschaften hohe Anforderungen 

an die Lagerung und an die Qualität der Silos. Das Verhalten 

dieser Stoffe bei Förderung, Filtration, Fließverhalten sowie 

ein sicherer Austrag erfordern nicht nur viel Erfahrung bei 

der Auslegung, sondern auch Lagerlösungen, die diese Eigenschaften 

berücksichtigen. Zur Herstellung der Zeppelin-Silos 

kommt eine neuartige Schweißtechnologie, das sogenannte 

Rührreibschweißen, zum Einsatz. 

Das Rührreibschweißen sorgt für eine hohe Präzision der einzelnen 

Silosegmente, sodass diese bei der Montage perfekt aufeinanderpassen. 

Daher sind bei der Montage weder Spezialwerkzeuge 

noch Fachpersonal notwendig. Den kompletten Werkzeugkoffer 

inklusive Akkuschrauber zur Verschraubung der einzelnen 

Module liefert Zeppelin Systems standardmäßig mit. Dies führt 

zu kurzen Montagezeiten und damit zu Kosteneinsparungen für 

den Kunden. Das sind Aspekte, die der Reifenhersteller Sentury 

schätzt. 

04 

REIBUNGSLOSE MONTAGE DURCH 

GLOBALE PRÄSENZ 

Bei der Montage der gesamten Beschickungsanlage der neuen 

Gummimischer in Thailand arbeiteten die Teams von Zeppelin 

Systems Deutschland und China Hand in Hand zusammen, um 

Sentury auch während der Corona-Pandemie einen reibungslosen 

Projektablauf zu garantieren. So erweist sich die globale Präsenz 

des Anlagenbauers mit einem eng gewobenen Netzwerk an Standorten 

erneut als entscheidender Faktor der Kundenzufriedenheit. 

Sentury zeigte sich sehr angetan, dass trotz der außergewöhnlichen 

Umstände auf seine Erfordernisse und Wünsche jederzeit sehr 

flexibel eingegangen wurde. 

„Das Schöne an unseren Lagerlösungen ist, dass sie bereits mit 

allen notwendigen Geräten und Zubehörteilen ausgestattet sind, 

die der Reifenhersteller benötigt: von Filtern und Messgeräten 

bis hin zu Austragshilfen sowie Förderlösungen in die Silos und 

aus den Silos heraus“, sagt Veit. Das integrierte Konzept garantiert 

eine Funktionsfähigkeit rund um die Uhr bei maximaler Ausnutzung 

der Lagerkapazität. „Da wir stets bestrebt sind, unseren 

Kunden die optimale Lösung anzubieten, entwickeln wir für sie 

das passende Gesamtkonzept. Hierzu zählt unter anderem auch 

ein geeignetes Fördersystem“, so Veit weiter. 

SCHRITT FÜR SCHRITT AUF WACHSTUMSKURS 

Der Anlagenbauer hat speziell für die schonende und sichere 

Förderung von Ruß und Silika das Overflow-Fördersystem entwickelt, 

das auch bei Sentury zum Einsatz kommt. Es gewährleistet

eine stabile Förderung bei gleichbleibenden Produktparametern 

und sorgt für einen geringen Feinanteil. Dies verbessert 

die Dispergierleistung, verkürzt die Mischzeiten 

und erhöht damit die Produktivität. 

Entsprechend des Wachstumskurses von Sentury plant 

das Unternehmen bis 2031 die Errichtung weiterer acht 

Produk tionsstätten; dazu drei Forschungs- und Entwicklungszentren 

und drei Testzentren für Kunden. „Bei ihrem 

Expansionskurs kann Sentury auf das bewährte Konstruktionskonzept 

ihrer ersten beiden Anlagen vertrauen und diese 

als Referenz nehmen, um einen schnellen Planungsprozess 

und eine reibungslose Auftragsabwicklung unabhängig von 

den lokalen Liefermöglichkeiten zu gewährleisten. Und das 

ist neu“, schließt Guido Veit ab. 

Bilder: Zeppelin Systems, Lightpoet – stock.adobe.com 

www.zeppelin-systems.com 

AUTOREN 

Dr. Ralf Breyer, Fishermen Communications 

GmbH, Frankfurt/M.; 

Julia Meyn, Teamleiterin Marketing, 

Zeppelin Systems GmbH, Friedrichshafen 

ZEPPELIN ANLAGENBAU 

Zeppelin Systems ist spezialisiert auf den 

Bau von Anlagen für das Handling hochwertiger 

Schüttgüter. Mit über 70 Jahren 

Erfahrung in den einzelnen Prozessschritten 

und einem umfangreichen Know-how 

im Umgang mit den verschiedenen 

Rohstoffen, bietet das Unternehmen 

Komplettlösungen. An weltweit 22 Standorten 

begleitet es seine Kunden von der 

Anlagenplanung bis hin zur Realisierung 

und liefert alle Leistungen aus einer Hand. 

Hierbei sind neue Verfahrenskonzepte 

ebenso wichtig wie smarte Automatisierungslösungen 

und ein umfassender 

Service, der den gesamten Lebenszyklus 

einer Anlage abdeckt. 

Jede Zeppelin-Anlage entspricht dabei den 

individuellen Anforderungen der Kunden. 

Diese kommen unter anderem aus den 

Industriezweigen Kunststoffe, Chemie, 

Gummi und Reifen sowie Nahrungsmittel. 

Mit dem nach eigenen Aussagen weltweit 

größten Technikumsverbund für Schüttgüter 

ermöglicht Zeppelin seinen Kunden 

Tests im Industriemaßstab, um die Anlagenauslegung 

zu überprüfen und zu 

optimieren. Darüber hinaus entwickelt und 

fertigt das Unternehmen für die Schlüsselfunktionen 

der Anlagen eigene 

Komponenten, die auch in Fremdanlagen 

zum Einsatz kommen. 

KoneSlid ® -Pulvermischer 

KoneSlid ® -Pulvermischer 

Eine Symbiose aus exzellent hygienischem 

und Eine ergonomischem Symbiose aus exzellent Design. hygienischem 

und ergonomischem Design. 

✓ Extrem schonender Mischvorgang mit kurzen Taktzeiten 

✓ Extrem schonender Mischvorgang mit kurzen Taktzeiten 

✓ Totalentleerung innerhalb weniger Sekunden 

✓ Totalentleerung innerhalb weniger Sekunden 

✓ Ideale Mischgüten, Füllgrade können von ca. 10% bis 

✓ 100% Ideale differieren Mischgüten, Füllgrade können von ca. 10% bis 

100% differieren 

✓ Viele große Inspektionstüren in totraumfreier Bauweise 

✓ Viele große Inspektionstüren in totraumfreier Bauweise 

✓ Zur Verfahrenserprobung lädt amixon ® Sie ins hauseigene 

✓ Werkstechnikum Zur Verfahrenserprobung ein und sichert lädt amixon Ihnen ® Sie vorab ins einen hauseigene hohen 

Erkenntnisgewinn Werkstechnikum ein zu. und sichert Ihnen vorab einen hohen 

Erkenntnisgewinn zu. 

Save Save the the date! date! Messen Messen 2022: 2022: 

Achema Achema 22.-26. 22.-26. August August 2022 2022 Frankfurt a.M. a.M. 

Powtech Powtech 27.-29. 27.-29. September 2022 Nürnberg 

EuroTier 15.-18. November 2022 Hannover 

amixon GmbH 

Paderborn, amixon GmbH 

Deutschland 

sales@amixon.de 

Paderborn, Deutschland 

www.amixon.de 

sales@amixon.de 

www.amixon.de 


MISCHTECHNIK 

SCHONENDES VERFAHREN 

IN 30 SEKUNDEN 

Müsli ist in seiner Zusammensetzung und Zubereitung sehr individuell. 

Welche Herausforderungen das Mischen der unterschiedlichen Bestandteile 

bereithält und wie sich die ideale Mischung herstellen lässt, verrät ein 

traditionsreicher Bio-Lebensmittelhersteller – die Bauckhof Mühle. 



NICHT SELTEN BETRÄGT DIE 

MISCHZEIT BEI MÜSLI- UND 

CEREALIEN-MISCHUNGEN NUR 

ZEHN BIS 30 SEKUNDEN 

Die Auswahl heimischer Getreide – vor allem Hafer – und 

weiterer hochwertiger Zutaten aus der Region sowie regional 

nicht verfügbarer Bestandteile in Bioqualität sind 

eine Voraussetzung für hochwertige Müslimischungen 

der Bauckhof Mühle. Die zweite Voraussetzung ist die ideale Mischung 

– im doppelten Wortsinn. Eine eigene Produktentwicklungsabteilung 

der Bauckhof Mühle kümmert sich um hohe Rohstoffqualität 

und den guten Geschmack der vielen Müslivarianten. 

Dabei werden auch immer wieder neue Mischungen kreiert. 

Deshalb ist es wichtig, dass genau diese Mischung sich im richtigen 

Mengenverhältnis auf dem Löffel wiederfindet, um den vollen 

Geschmack zu entfalten. Das gelingt nur dann, wenn das Produkt 

in all seinen Bestandteilen ideal gemischt wurde. Und so 

trifft man bei einer Betriebsführung in den Produktionshallen 

von Bauck auf Mischer von Amixon. 

HETEROGENE KOMPONENTEN SCHNELL UND 

SCHONEND MISCHEN 

Bei den vorliegenden Naturprodukten handelt es sich häufig um 

eine Basis aus Hafer-, Dinkel- oder Hirseflocken, die mit verschiedenen 

Komponenten wie Sultaninen, Nüssen, Schokoladenstückchen, 

Trockenobstsorten und gefriergetrockneten 

Früchten möglichst schonend genau vermengt werden soll. 

Die Mischungen reichen daher von einer Basis-Müsli-Mischung 

mit wenigen Bestandteilen bis hin zu Varianten mit mehreren 

Dutzend Zutaten für komplexere Müslivarianten. Verfahrenstechnisch 

ist die ideale Müslimischung somit sehr anspruchsvoll, 

denn insbesondere Form und Struktur der eingesetzten 

Rohstoffe sollen sich bei dem Hauptprozessschritt des 

Mischens nicht verändern. 

Nicht selten beträgt die Mischzeit im Fall der Müsli- und Cerealien-Mischungen 

nur zehn bis 30 Sekunden. Denn aufgrund dieses 

extrem kurzen und somit auch sehr schonenden Mischvorgangs 

bleibt beispielsweise die Partikelstruktur empfindlicher Komponenten 

im Müsli bestmöglich erhalten, sodass beim Verbraucher 

eine sehr gute Qualität ankommt. 

Eingesetzt werden hierfür Amixon-Präzisionsmischer, vornehmlich 

der Vertikal-Zweiwellenmischer Typ HM. Das zugrunde 

liegende Funktionsprinzip zweier sich gleichsinnig drehenden 

Schraubenband-Mischwerke initiiert eine Aufwärtsschraubung 

der Mischgüter in der Peripherie und eine Abwärtsströmung 

im Zentrum mittels Schwerkraft. Durch diese 

dreidimensionale Umschichtung wird eine technisch 

ideale Mischgüte realisiert, die in der Praxis nicht 

mehr zu verbessern ist. 

Der Mischprozess wird innerhalb eines solchen 

technisch tot raumfreien Amixon-Apparates 

reproduzierbar realisiert. Dies gilt 

selbst bei variablen Füllmengen im Mischraum 

von 15 bis 100 Prozent des eigentlichen 

Nennvolumens, ohne dass Einbußen 

bei der Mischgüte zu 

verzeichnen wären. 

CHECKLISTE FÜR DAS MISCHEN 

n Schafft der Mischer ideale Mischgüten bei sehr kurzen 

Mischzeiten? 

n Ist ein besonders produktschonender Mischvorgang 

gewährleistet? 

n Können Füllgrade von 15 bis 100 Prozent differieren 

– bei gleichbleibender Mischgüte? 

n Ist eine effektive Restentleerung von mindestens 

99,98 Prozent zu erreichen? 

n Werden höchste Hygiene-Standards eingehalten? 

n Sind große Inspektionstüren vorhanden, die totraumfrei 

schließen und dauerhaft gas- und staubdicht sind? 

n Sind die Behälter wahlweise trocken oder nass reinigbar?


SENSIBLE AUFGABEN IN DER PRODUKTION: 

ENTLEEREN UND REINIGEN 

Neben dem besonders präzisen Mischvorgang erfordert auch der 

Entleer-Prozess Aufmerksamkeit. Denn hier gilt es ebenfalls, 

möglichst produktschonend, entmischungsfrei sowie idealerweise 

auch restlos zu entleeren. Während das von Amixon patentierte 

SinConvex-Mischwerkzeug, ausgeprägt als Multi-Plane-Werkzeug, 

langsam weiter rotiert, öffnen sich dazu ein oder mehrere 

in der Bodenplatte befindliche, großdimensionierte Auslauforgane. 

So entsteht ein unbehinderter Ausfluss des Produktes, der die 

zuvor genannten Charakteristika erfüllt. 

Eine ergonomische, manuelle Trockenreinigung kann anschließend 

durch die großen, hygienischen Inspektionstüren am 

Mischapparat erfolgen. Die Türen sind nach dem CleverCut-Verfahren 

gefertigt. Der in der Nut befindliche O-Ring dichtet sehr 

nah am Produkt und praktisch totraumfrei ab. Die Bauart ist dauerhaft 

gas-, staub- und wasserdicht. Das Öffnen der Inspektionstüren 

geschieht durch manuelles Betätigen der KwickKlamp-Verschlüsse. 

Elektromechanische Sicherheitsverriegelungen gestatten 

das Öffnen der Inspektionstüren erst dann, wenn die Anlage 

vom Leistungsnetz entkoppelt ist. Optional dazu kann auch eine 

Nassreinigung durchgeführt werden, wahlweise sogar vollautomatisch. 

Amixon-Mischer entsprechen den Vorgaben der EHEDG sowie 

der FDA und erfüllen somit hohe Ansprüche für das hygienische 

Aufbereiten hochwertiger, fragiler und pulvriger Güter wie 

insbesondere Cerealien- und Müslimischungen, Tee-Mischungen, 

Gewürzen, diätische Lebensmittel und Aromen. Darüber 

hinaus entsprechen die Apparate allen Anforderungen der GMP- 

Standards. 

Durch die Präzisionsmischer gelingt dem Müsli-Produzenten 

der Spagat, sowohl individuelle Rezepturen als auch Großchargen 

für den B2B-Bereich herzustellen. 

Bilder: Amixon, Emuck – stock.adobe.com 

www.amixon.de 

Dreidimensionale 

Umschichtung im Amixon- 

Doppelwellenmischer: 

Aufwärtsschraubung der 

Mischgüter in der 

Peripherie und eine 

Abwärtsströmung im 

Zentrum mittels 

Schwerkraft 

AUTOR 

Klaus Meyer, Senior Sales Engineer, 

Amixon GmbH, Paderborn 

GESCHICHTE DES MÜSLIS 

Der Schweizer Arzt und Ernährungsreformer 

Maximilian Oskar Bircher-Benner gilt 

heute als Erfinder des Müslis. Er war um 

1900 Leiter seines Sanatoriums „Lebendige 

Kraft“ am Zürichberg. Auf dem Diätplan der 

Gäste stand eine Apfeldiätspeise. Diese 

Rohkostmahlzeit bestand aus eingeweichten 

Haferflocken gemischt mit geraspelten 

Äpfeln, Nüssen, Zitronensaft sowie 

gezuckerter Kondensmilch. Sie wurde unter 

dem Namen „Birchermues“ als leicht 

bekömmliches Abendessen gereicht. 

In den 1940er-Jahren wurde diese Getreidemahlzeit 

von einem weiteren Pionier der 

Vollwerternährung, Professor Werner 

Georg Kollath, weiterentwickelt. In den 

1950ern bis 1970ern hielt das Müsli dann 

als Fertigprodukt Einzug auf dem heimischen 

Frühstückstisch. Heue füllen die fertigen 

Getreide-Kern-Mischungen ganze 

Supermarktregale. 



FÜLLSTANDMESSUNG VON FESTSTOFFEN 

UND FLÜSSIGKEITEN 

Die Erweiterung der 

berührungslosen 

Radarserie von UWT 

zur kontinuierlichen 

Füllstandmessung 

wurde mit der 

hochfrequenten 

80-GHz-FMCW-Technik 

und einer engen 

Strahlkeule ausgestattet. Dabei ist der Nivoradar NR 4 laut 

Hersteller dank der hohen Schutzart speziell für Schüttgutanwendungen 

geeignet und eine Installation ist auch im 

Freien auf Halden möglich. Als Pendant wurde der Nivoradar 

NR 7 für Flüssigkeitsanwendungen konzipiert und eigne sich 

designbedingt insbesondere für Säuren und Laugen. Eine Messung 

durch die Decke sei bei Kunststoffbehältern problemlos 

möglich. Die international zertifizierten Radarsensoren sollen 

mit hoher Messgenauigkeit bei kurzen Reaktionszeiten ohne 

Totzonen im oberen Bereich detektieren. Die Konfiguration 

erfolgt per UWT-Level-App. 

www.uwtgroup.com 

HOCHTRANSPARENTE VERBUNDFOLIE FÜR 

TEMPERATUREN BIS 121 °C 

Die neue Hochtemperatur-Verbundfolie der Allvac Folien 

GmbH soll Temperaturen bis 121 °C eine Stunde lang tolerieren. 

Möglich macht dies eine Polypropylen-Siegelschicht. Die 

Allflex-UHT soll auf 

allen gängigen 

Tiefziehmaschinen 

verwendet werden 

können. 

Als flexible co-extrudierte 

Hochtemperatur-Verbundfolie 

mit 

PA/PP-Medium-Barriere 

ist die Folie im 

Temperaturbereich 

von –40 bis +121 °C einsetzbar. 

Sie komme daher vor allem im Convenience-Bereich zum 

Einsatz: als sichere Verpackungslösung für vorgefertigte 

Lebensmittel und Fertiggerichte. Die Lebensmittel können 

direkt in der Hochtemperatur-Verbundfolie für den Verzehr 

erhitzt werden. 

www.allvac.de 

ENERGIESPARENDES MISCHEN 

Die High Efficiency Shovel (HES) ist eine spezielle Schaufel für das Mischen von Feststoffen in 

horizontalen Pflugscharmischern. Die Eigenentwicklung von Lödige verfügt, anders als Standardschaufeln, 

über eine Öffnung im Schaufelblatt. Diese entspricht 85 Prozent der Fläche. Der Vorteil 

der Konstruktion: Abhängig vom Produkt ermöglicht sie eine Verringerung des Anfahrmoments bis 

20 Prozent und reduziert die Blindleistung. Damit besteht laut Anbieter die Möglichkeit, den 

Mischer mit einer geringeren Motorleistung auszulegen. Die besondere Effizienz der Schaufel zeige 

sich auch im Betrieb des Pflugscharmischers: Hier verringere sich das Drehmoment um etwa zehn 

Prozent und erlaube so weitere Energieeinsparungen. Die Schaufel eignet sich für Anwendungen 

mit trockenen, frei fließenden Feststoffen und kleiner Partikelgröße. 

www.loedige.de 

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aktuellen Trends in der Verfahrenstechnik 

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IHR PROZESS IST MEHRWERT!

SCHÜTTGUTANLAGEN 

VERÄNDERUNGEN BEWÄLTIGEN 

Verfahrenstechnischer Anlagenbau ist Projektgeschäft. Denn annähernd jede 

Anlage wird individuell konzipiert. Doch häufig stören kurzfristige Änderungen 

den Projektverlauf. Dann sind ein kühler Kopf und ein Anlagenbauer gefragt, 

der schnell und richtig Unvorhersehbares bewältigt. 

Es gibt viele Gründe, warum sich die Beteiligten im Laufe 

einer Auftragsabwicklung mit Änderungen auseinandersetzen 

müssen. Auslöser können beispielsweise ein Wechsel 

der Rohstoffe, angepasste vor- und nachgelagerte Prozesse 

oder neue Erkenntnisse aus der F&E-Abteilung sein. Nicht selten 

konnten diese zum Zeitpunkt der Auftragsvergabe noch gar nicht 

feststehen. 

Dieser Dynamiken sind sich Projektleiter beim Spezialisten für 

maßgeschneiderte Komplettanlagen Kitzmann bewusst. Kitzmann 

geht in solchen Fällen proaktiv in die Kommunikation und 

Lösungsfindung mit den Kunden und allen anderen Projektbeteiligten. 

In einem Projekt für die Farbenindustrie, das einen Umfang 

von einem mittleren sechsstelligen Euro-Betrag hat, sollte 

im vergangenen Jahr die Zwischenbevorratung einer Teilmischung 

aus Harzen, Füllstoffen und Pigmenten mit nachfolgender 

mechanischer Ausförderung realisiert werden. Der vorgelagerte 

Mischprozess trägt dabei über Friktion zunächst viel 

Energie in die Teilmischung ein. 

TESTREIHEN UND NEUE REZEPTUR 

Aufgrund des hohen Anteils von Füllstoff und Farbpigmenten 

wurden bereits in der Angebotsphase Produktproben übermittelt 

und Förderversuche durchgeführt. Doch der Kunde entwickelte 

die eingangs getesteten frei fließenden Produktproben während 

der Realisierungs- und Fertigungsphase stetig weiter, um 

die Extrusion zu optimieren. Dadurch veränderten sich die Produktfördereigenschaften. 

Statt frei fließend verhielt sich das 

Material nun adhäsiv bis klebend. Ferner wurden die Korngrößenverhältnisse 

in der Mischung selbst verändert. Doch die 

Auswirkungen der kundenseitigen Rezepturanpassungen hatte 

der Auftraggeber nicht ausreichend erkannt und dem Projektabwickler 

während der Realisierungsphase nicht rechtzeitig 

kommuniziert. Letztlich wurden die Eigenschaften der 

Produkt mischungen so weit verändert, dass es bei der Inbetriebnahme 

der Anlage zu erheblichen Austrags- und 

Förderschwierig keiten kam. 



01 

02 

Das Problem: Anhand der Erkenntnisse aus den ursprünglich 

durchgeführten Testreihen wurde die verfahrenstechnische Anlage 

spezifisch hierauf ausgelegt und geliefert. Folglich war der 

verfahrenstechnische Gesamtprozess nur bedingt für die modifizierten 

Produkteigenschaften und veränderten Produktfördereigenschaften 

ausgelegt. Dabei gilt grundsätzlich, dass die Rohstoffe 

beziehungsweise die Produkteigenschaften maßgebend für 

die Auslegung der Verfahrenstechnik sind. 

SCHNELLER LÖSUNGSANSATZ 

01 Die Eigenschaften der Produktmischungen haben direkten 

Einfluss auf das Austragsverhalten 

02 Nach rund sechs Monaten Produktionsbetrieb hat die Anlage 

eine Verfügbarkeit von mehr als 98 Prozent erreicht 

onsprozess läuft störungsfrei. Fazit: Trotz allgemeiner Beschaffungsschwierigkeiten 

für Zukaufteile in Zeiten der Pandemie 

konnte dank schneller Reaktion und partnerschaftlicher Zusammenarbeit 

mit dem Kunden schnell geholfen werden. Zielführend 

waren dabei lösungsorientiertes Denken und emotionsfreies 

Bewerten der Situation sowie das ergebnisoffene Zusammentragen, 

Gegenüberstellen und Auswerten verschiedener Lösungsansätze. 

Bilder: Kitzmann, Rawf8 – stock.adobe.com, Stockphoto-graf – stock.adobe.com 

www.kitzmann-gruppe.de 

DIE FRAGE IST NICHT, OB 

ES PROBLEME GEBEN KANN – 

DIE FRAGE IST, WIE MAN 

DAMIT UMGEHT 

Eine Verschiebung des Vermarktungszeitpunkts war im Beispiel 

des Projektes für die Farbenindustrie nicht mehr möglich. Es 

musste also schnell eine Lösung her. Aufgrund der Dringlichkeit 

ist unverzüglich ein Engineering-Team von Kitzmann zum Kunden 

gereist, um das Problem aufzunehmen und gemeinsam mit dem 

Kunden eine Lösungsmatrix zu erarbeiten. Hierin wurden unterschiedliche 

Konzepte in Abhängigkeit von Kosten, Änderungsaufwand 

und Umsetzungszeit betrachtet. Nachdem ein einvernehmlicher 

Lösungsweg mit dem Kunden gefunden wurde, ging 

es an die Umsetzung. 

Noch beim Kunden vor Ort hat sich das Kitzmann-Team digital 

mit dem Konstruktionsteam am Stammsitz besprochen, um die 

entwickelte Lösung innerhalb kürzester Zeit umzusetzen. Kitzmann 

verfügt über eine hohe Eigenfertigungstiefe, sodass die Modifizierungen 

kurzfristig in der eigenen Fertigung hergestellt und 

vormontiert werden konnten. Nach dem Direktversand wurde 

vom Serviceteam die neu entwickelte Lösung unmittelbar implementiert 

und erfolgreich in Betrieb genommen. Somit stand der 

geplanten Produkteinführung nichts mehr im Weg. 

Nach gut sechs Monaten Produktionsbetrieb hat die Anlage 

eine Verfügbarkeit von mehr als 98 Prozent erreicht, der Produkti- 

AUTOR 

Gabriel Kubina, Leitung Vertrieb/Manager 

of Sales Dept., Magdalena Kitzmann GmbH, 

Lengerich 

KITZMANN-GRUPPE 

Als Spezialist für maßgeschneiderte 

Komplettanlagen gehören für Kitzmann 

Reproduzierbarkeit, Funktions- und 

Betriebssicherheit zu den wichtigsten 

Merkmalen der eigenen Apparate. Das 

Leistungsspektrum umfasst das Engineering 

bis zur Inbetriebnahme von Einzelkomponenten 

sowie die Fertigung von Turn- 

Key-Anlagen für das Feststoff- und Flüssigkeitshandling. 

Zielbranchen sind die 

Kunststoff- und Chemieindustrie. 


MISCH- UND DISPERGIERTECHNIK 

PRODUKTIONSZEIT 

DEUTLICH REDUZIEREN 

Ein Baustoffhersteller hat in eine komplette Anlage zur Herstellung 

von Flüssigkunststoffen investiert. Die realisierte Prozessanlage verfügt 

über einen sehr hohen Automatisierungsgrad und ermöglicht eine sichere, 

effiziente und staubfreie Verarbeitung der Rohstoffe in einem 

geschlossenen System bei einer gleichzeitig stark verkürzten Lösezeit. 

Der Misch- und Dispergiertechnik-Anbieter 

Ystral hatte von einem international agierenden 

Baustoffhersteller den Auftrag erhalten, 

auf einer Fläche von max. 10 × 10 m 

eine komplette Anlage zur Herstellung von Flüssigkunststoffen 

zu realisieren. Die Anlage sollte bei 

möglichst geringem Rohstoff- und Personaleinsatz 

eine gleichbleibende Produktqualität erzielen und 

eine sichere, schnelle Verarbeitung der hoch 

explosiven Lösemittel ermöglichen. 

Der zeitintensivste Prozessschritt bei der Herstellung 

der Flüssigkunststoffe – momentan werden auf 

der Anlage verschiedene Abdichtungsharze hergestellt 

– ist dabei das Lösen von PMMA (Polymethylmethacrylat) 

in leicht entzündlichem MMA 

(Methacrylsäuremethylester). Bei konventionellen 

Herstellungsverfahren, bei denen das Allzweckharz 

PMMA von oben in einen offenen Prozessbehälter 

mit der Lösemittelvorlage geschüttet wird, ist das 

Lösen von PMMA in MMA sehr zeitaufwändig. Es 

bilden sich Klumpen, die über mehrere Stunden 

hinweg wieder aufgelöst werden müssen. 

DISPERGIEREN MIT VAKUUM 

Mit der Vakuumexpansionstechnologie von Ystral 

lässt sich eine Klumpenbildung vermeiden: Die 

Partikel des PMMA werden durch einen exakt in 

der Benetzungszone des Inline-Dispergierers geschaffenen 

hohen Unterdruck in die Lösemittelvorlage 

eingesaugt, separiert sowie unter Vakuum einzeln 

vollständig benetzt und dispergiert. Auf diese 

Weise kann das PMMA in der Flüssigvorlage viel 

schneller gelöst werden. „Mit der Vakuumexpansionsmethode 

konnte die Produktionszeit zur Herstellung 

der Flüssigkunststoffe von acht Stunden bei 

einer Vorgängeranlage auf bis zu 30 Minuten verkürzt 

werden“, berichtet Denis Hunn, Anwendungsund 

Verfahrenstechniker bei Ystral. 

Das Herzstück der Anlage besteht aus zwei identischen 

Prozessbehältern mit einer Ansatzgröße 

von 3,25 m 3 , zwischen denen eine Ystral-Conti- 

TDS-Pulver benetzungs- und Dispergiermaschine 

verbaut ist, die die Feststoffe einsaugt und im Loop 

an jeweils einem der beiden Behälter betrieben 



wird. In einem Behälter wird dabei die stets gleiche Grundrezeptur 

mit MMA, PMMA, Paraffinwachs und Aluminiumhydroxid 

hergestellt. Diese wird dann in den anderen Behälter umgepumpt, 

wo über die Zugabe von Farbpigmenten und anderen 

Feststoffen die gewünschten spezifischen Produkteigenschaften 

eingestellt werden, während im ersten Behälter bereits der 

nächste Ansatz vorbereitet wird. 

HOMOGENISIERUNG MIT LEITSTRAHLMISCHERN 

Die Verwendung von zwei Prozessbehältern erhöht die Wirtschaftlichkeit 

der Anlage und verringert zugleich den Reinigungsaufwand. 

Für die Homogenisierung sind in den Prozessbehältern zwei 

Ystral-Leitstrahlmischer verbaut, die nach dem Rotor-Stator- 

Prinzip eine hohe Umwälzleistung erzeugen und dabei nicht nur 

eine schnellere, sondern auch eine wesentlich homogenere 

Durchmischung als konventionelle Rührwerke ermöglichen. 

Der Platzbedarf dieser für den Baustoffhersteller realisierten 

Anlage beträgt 9 × 8 × 6 m. Zu dieser kompakten Bauweise trug 

auch der Umstand bei, dass die hergestellten Abdichtungsharze 

direkt im Prozessbehälter eingefärbt werden können und damit 

ein separater Behälter für das Einbringen der Farbpigmente eingespart 

werden konnte. Möglich macht dies die leichte Reinigungsfähigkeit 

der Anlage: Behälter und Maschinen, aber auch 

Rohrleitungen oder Ventile von Ystral sind nach den Prinzipien 

des Hygienic Designs konstruiert und CIP-fähig. 

STAUBFREIES EINARBEITEN DER FESTSTOFFE 

Über zwei Big-Bag-Entleerstationen, eine Sack-Entleerstation 

sowie einen mobilen Kleinmengenbehälter werden die Feststoffe 

mit einem angeschlossenen Saugschlauch staubarm in die Lösemittelvorlage 

eingesaugt und gleichzeitig benetzt. Für den Baustoffhersteller 

war das staubarme Einarbeiten der Feststoffe 

insbesondere aufgrund der als Anti-Absetzmittel eingesetzten 

hochdispersen Kieselsäuren von Bedeutung, die eine sehr große 

spezifische Oberfläche aufweisen und stark staubend sind. Ein 

staubfreier Pulvereinzug bringt dabei nicht zuletzt hinsichtlich 

der Rohstoffausnutzung Vorteile mit sich: Während bei einer Zugabe 

des Pulvers über eine Schütte von oben mit Absauganlage 

immer ein Teil der Feststoffe verloren geht, kann bei dieser Prozessanlage 

der komplette Gebindeinhalt genutzt werden. 

Bei Prozessanlagen von Ystral erfolgt die Verarbeitung der Rohstoffe 

bei geschlossenem Prozessbehälter. Lösemittelemissionen 

können damit gezielt in eine Lösemittelaufbereitungsanlage abgeführt 

werden. Eine unkontrollierte Lösemittelexposition in der 

Umgebung – wie sie bei einer Zugabe der Feststoffe von oben auch 

bei einer über dem Behälter liegenden Absaugvorrichtung nicht 

komplett vermieden werden kann – ist somit ausgeschlossen. 

Inline-Pulverbenetzungsund 

Dispergiermaschine 

Conti-TDS 

Als Steuerung kommt bei dieser Anlage das Ystral Control System 

(YCS) Professional+ zum Einsatz. Das Dosieren und Eintragen 

der Flüssigkomponenten und Feststoffe erfolgt dann vollautomatisch. 

„Durch den hohen Automatisierungsgrad der realisierten 

Anlage ist ein unerwünschter Bedienereinfluss auf das Endprodukt 

vollständig ausgeschlossen und jeder einzelne Prozessschritt 

ist exakt reproduzierbar“, erläutert Hunn. Mittelfristig sollen 

auf der Anlage statt der bisher drei bis zu 100 Rezepturen verarbeitet 

werden. 

Bilder: Ystral, Miastendal – stock.adobe.com 

www.ystral.de 

AUTOR 

Dr.-Ing. Hans-Joachim Jacob, 

Ystral GmbH Maschinenbau + 

Processtechnik, Ballrechten-Dottingen 

CONTI-TDS AUF YOUTUBE 

www.bit.ly/Ystral-TDS 

BRANDSCHUTZ 

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spezifisch für Ihre Prozesse 

von der Absauganlage 

bis zum Zerkleinerer. 

www.tbelectronic.eu 

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POWTECH | Stand 3-364 

WE HAVE THE RIGHT SOLUTIONS 

FOR ALL APPLICATIONS.


PRODUKTFÖRDERSYSTEM IM GMP-DESIGN 

Nilfisk stellt die 

neue 3er-Serie an 

automatisierten 

Produktfördersystemen 

vor. Im 

Zentrum steht das 

neue Modell 3VP, 

das sich durch sein 

modulares GMP-Design 

nahtlos in jede 

Produktionsumgebung einfügen soll. Mit einer Förderleistung 

von 550 kg/h beschickt der druckluftbetriebene Produktförderer 

Prozessmaschinen (Kapselfüllmaschinen oder Tablettenpressen) 

mit Pulvern und Granulaten. Das implementierte 

Pfropfenförderverfahren soll sicherstellen, dass die Bestandteile 

trotz unterschiedlicher Dichten nicht getrennt werden 

und die Konzentration der Komponenten konstant bleibt. 

Die Filtrationsleistung des PTFE-M-Klasse-Hauptfilters sowie 

des Hepa-H14-Filterelements erlaubt laut Hersteller den 

sicheren und hygienischen Umgang mit feinen Pulvern bis 

0,2 µm, während effiziente Filterreinigungsverfahren den 

schnellen Materialwechsel gewährleisten sollen. Dank der 

kompakten Maße von Trichter und Fahrgestell sowie des 

geringen Gewichts von maximal 17 kg sei die Installation 

auch bei beengten Platzverhältnissen möglich. 

www.nilfisk.de 

NEUE GENERATION DER 

PENDELBECHERWERKE 

Die Firma Wiese Förderelemente GmbH stellt auf der Powtech 

ihre aktualisierten Versionen der Pendelbecherwerke P5, P10 

und P20 vor. Die Entwicklungsingenieure haben die Steuernocken 

und Führungen komplett neu gestaltet, sodass ein 

noch zuverlässiger Lauf der Becher gewährleistet sein soll. Ein 

Nachstellen der Führungen entfällt damit. 

Die neue Modellreihe soll sich durch eine noch höhere 

Verfügbarkeit und eine einfachere Führung der Becher 

auszeichnen. Einstellarbeiten, Wartungsaufwand und 

Verschleiß werden reduziert. 

www.wiese-germany.com 

BIG-BAG-ENTLEERUNG UNTER 

CONTAINMENT-BEDINGUNGEN 

Mit dem neuen Smartcon-System 

können Big Bags in Containment- 

Bereichen bis OEB 4 entleert und 

befüllt werden. Das System ist 

laut Hersteller nicht nur sicher, 

sondern auch einfach zu bedienen. 

„Beim Handling hochaktiver 

oder toxischer Stoffe, wie sie zum 

Beispiel in der Pharma- und 

Chemie-Branche zum Einsatz 

kommen, ist ein staubdichtes 

bzw. kontaminationsfreies 

Produkthandling oberstes Gebot. 

Mit unserem Equipment entleeren 

oder befüllen unsere Kunden nicht nur besonders sicher, 

sondern auch in hoher Frequenz“, sagt Christian Kretzu, 

technischer Vorstand der J. Engelsmann AG. 

www.engelsmann.de 

INLINE-SONDE MISST PARTIKELGRÖSSEN AB 

20 µm KONTINUIERLICH 

Maßgeschneiderte Komplettanlagen 

Additivmischerei Vollautomatische Behälterabfüllung 

inklusive Transportsystem, 

produktdicht, staubarm, reproduzierbar, 

betriebssicher. 

Made in Germany 

FÖRDERN DOSIEREN WIEGEN MISCHEN 

ABFÜLLEN 

LAGERN 

AUTOMATION 

EXPLOSIONS- 

SCHUTZ 

Die neue Inline-Partikelsonde IPP 85-P soll Partikel ab 20 µm 

bei Geschwindigkeiten bis 100 m/s in unterschiedlichen 

Prozessen sicher erfassen. Dies soll durch eine Weiterentwicklung 

des faseroptischen Messverfahrens und einer angepassten 

Dispergiertechnik möglich sein. Ein neues integriertes 

Speichermodul soll für eine eindeutige Identifikation der 

Sonde und das Hinterlegen von Kalibrier- oder Logdaten 

sorgen. Für die Inbetriebnahme führt der neue Prozessassistent 

den Anwender durch die 

Erstkonfiguration einer neuen 

Messstelle. Die Sonde verfügt 

über zwei Messbereiche, zwischen 

denen umgeschaltet 

werden kann: der bisherige für 

Partikelgrößen von 50 µm bis 

6 mm und ein zusätzlicher für 20 

bis 600 µm. Die komplett in 

Edelstahl gefertigte Inline-Sonde 

enthält keinerlei bewegliche Teile. 

www.parsum.com 

www.kitzmann-gruppe.de

INDUSTRIESAUGER: SAUGGUT STAUBFREI ENTSORGEN 

Auf der Powtech wird Ruwac einen 

Schwerpunkt bei der einfachen und 

staubfreien Entsorgung des Sauggutes 

setzen. Genau das soll mit dem 

patentierten Longopac-System 

gelingen, das jetzt Teil des Ruwac- 

Baukastensystems der Industriesauger 

ist. Das neue Modul des 

Baukastens besteht aus einer 

Staubbeutelaufnahme mit integriertem 

Endlosschlauch. Sie bildet den 

unteren Abschluss der Saugeinheit, 

die auf einem Fahrgestell montiert wird. Zwischen dem Sauger und der Plattform 

des Fahrgestells ist genug Platz für den Staubbeutel, der einfach dadurch entsteht, 

dass der Endlosschlauch am unteren Ende mit einem Kabelbinder abgebunden 

wird. Beim Wechsel wird der befüllte Beutel am oberen Ende zweifach abgebunden. 

Dann schneidet der Anwender einfach den Schlauch durch und entnimmt den 

verschlossenen Beutel. Das verschlossene Schlauchende wird nachgezogen, und 

ein neuer Entsorgungsvorgang kann gestartet werden. Das soll in der Praxis nicht 

nur schnell gehen (30 Sekunden seien üblich), sondern auch staubfrei und hygienisch, 

weil der gefüllte Beutel nur außen angefasst wird. Dieses Prinzip bietet 

Ruwac jetzt für konventionelle Kompakt-Industriesauger, Vorabscheider und 

Zyklonabscheider an. Das Longopac-System als neue Ergänzung des Saugerbaukastens 

ist laut Hersteller immer dann eine gute Wahl, wenn der Anwender häufiger 

die Beutel der Sauger wechselt und dabei auf Schnelligkeit und Sauberkeit 

angewiesen ist. Für den Einsatz in sensiblen Bereichen ist das System auch in 

ESD-gerechter Ausführung lieferbar. 

www.ruwac.de 

KLEINMENGEN MAHLEN UND SICHTEN 

Für die Aufgaben Mahlen und Sichten 

im Labormaßstab hat Netzsch das 

Labcompact-System zugrunde gelegt 

und auf dieser Basis das neue Labpilot- 

System konstruiert. Neben einem 

Facelift wurde der Labpilot um weitere 

Mahltechnologien ergänzt. Jetzt 

können neben den bislang verfügbaren 

Strahl- und Sichtermühlen auch die 

Feinprallmühle Condux und die 

trockene Rührwerkskugelmühle 

Spherho eingesetzt werden. 

Mit der Feinprallmühle Condux können 

zum Beispiel unterschiedliche Produkte 

bis zu einer Mohshärte von 3 bis 3,5 

verarbeitet werden. Je nach Produkteigenschaften und Zerkleinerungsaufgabe 

wird die Labormühle mit unterschiedlichen Mahlwerkzeuge (Stiftscheiben, 

Gebläserotor, Schlagkreuz) und Statoren ausgerüstet. Damit soll sie flexibel ein 

großes Anwendungsspektrum abdecken und für erste Machbarkeitsstudien und 

die Herstellung kleiner Produktionsmengen prädestiniert sein. 

Aufgrund ihrer Betriebsweise und Beanspruchungscharakteristik erreicht die 

trockene Rührwerkskugelmühle Spherho sehr hohe Feinheiten, kombiniert mit 

hohen Durchsatzleistungen bei gleichzeitig niedrigem spezifischem Energieverbrauch. 

Haupteinsatzgebiet sind Echtzerkleinerungen verschiedener Rohstoffe mit 

typischen Produktfeinheiten d50 im Bereich von 2 bis 70 μm. Die kontinuierlich 

arbeitende trockene Rührwerkskugelmühle kann sowohl in Einzelpassage ohne 

Sichter, als auch in einem Mahl-/Sichtkreislauf eingesetzt werden. 

www.netzsch.com/gd 

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höchste Anforderungen 

SIPERM®-Werkstoffe bewähren sich überall dort, 

wo ein Werkstoff hohen Ansprüchen an Tem- 

peraturbeständigkeit, Druckfestigkeit, Speichervermögen, 

Rückspülbarkeit oder chemischer 

Beständigkeit genügen muss. 

Je nach geforderter Aufgabenstellung, wie 

Schüttguthandling 

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IST „BIO“-EINWEGPLASTIK 

SINNVOLL? 

Sogenanntes „Bio“-Plastik täusche 

Verbraucher:innen. Es habe keinen 

ökologischen Mehrwert und solle 

insbesondere im Verpackungsbereich 

vermieden werden. Zu diesem Ergebnis 

kommt der Arbeitskreis Abfall und 

Rohstoffe des Bunds für Umwelt und 

Naturschutz (BUND) in seinem neu 

veröffentlichten Papier zu Bio-Kunststoffen. 

Anders als es das Bio-Label nahelegt, 

habe Plastik aus nachwachsenden 

Rohstoffen nichts mit Bio-Lebensmitteln zu tun. Es habe keine bessere 

Ökobilanz als herkömmliche Kunststoffe. 

Bio bedeutet bei Kunststoffen, dass diese Verpackungen aus nachwachsenden 

Rohstoffen wie Mais oder Zuckerrohr hergestellt wurden oder 

dass sie theoretisch kompostierbar sind. „Dass Bio-Plastik in der Realität 

aber zu langsam verrottet, das meiste nicht recycelt, sondern verbrannt 

wird und die Rohstoffe in Monokulturen angebaut werden, wird von der 

Industrie verschwiegen. Das Label führt also absolut in die Irre“, erklärt 

Janine Korduan, BUND-Expertin für Kreislaufwirtschaft. Viele dieser 

Produkte enthielten Schadstoffe und seien aus toxikologischer Sicht 

nicht besser als herkömmliche Kunststoffe. 

Die schlechte Umweltbilanz von Bio-Plastik hat verschiedene Gründe. 

Weil es in der Regel für Einwegprodukte hergestellt wird, landet es 

schnell im Müll. Dabei kommen die Rohstoffe zu seiner Herstellung 

überwiegend aus der industriellen Landwirtschaft und verursachen 

einen hohen Dünger- und Pestizideinsatz sowie Wasserverbrauch. 

www.bund.net 

ENERGIESPEICHER AUS GEBRAUCHTEN AUTOBATTERIEN 

E.battery Systems entwickelt und produziert große 

Energiespeichersysteme für Industrie und Gewerbe. Das 

Unternehmen startet nun mit der Produktion eines 

stationären Energiespeichersystems auf Basis gebrauchter 

Fahrzeugbatterien. Mehrere internationale Automobilhersteller 

liefern dafür die notwendigen Batterien. Die 

Second-Life-Energiespeicher kommen vor allem in Industrie 

und Gewerbe zum Einsatz, etwa um den Strom aus 

einer eigenen Fotovoltaikanlage zu speichern, um Lastspitzen 

abzufangen oder Stromausfälle zu überbrücken. Ihre 

Kapazitäten reichen von 100 kWh bis zu mehreren MWh. 

„Durch die Wiederverwertung gebrauchter Lithium-Ionen- 

Batterien kann deren Lebensdauer um bis zu zehn Jahre 

verlängert werden. Wertvolle Ressourcen bleiben so länger 

im Zyklus und die gute Ökobilanz von E-Fahrzeugen wird nochmals verbessert“, erklärt Christopher Schöpf, CEO von E.battery 

Systems. Bei den Energiespeichern kommen erstmals Niedervoltbatterien zum Einsatz. Das System garantiere 100-prozentige 

Ausfallsicherheit und reduziere den Materialverbrauch um 70 Prozent. 

Die Produktion soll von einigen Dutzend Systemen im ersten Jahr rasch auf einige tausend Speicher mit mehreren Gigawattstunden 

Gesamtkapazität steigen. 

www.e-batterysystems.com 



KLIMANEUTRALE ENERGIEVERSORGUNG 

Der Standortbetreiber Infraserv Gendorf und der Energieversorger 

E.on beabsichtigen, gemeinsam ein Biomasseheizkraftwerk im 

Chemiepark Gendorf zu bauen und zu betreiben. Das Biomasseheizkraftwerk 

soll einen erheblichen Teil der Leistung des bestehenden 

Gas-Kraftwerks im Chemiepark ersetzen und den Standort 

auf dem Weg zur Klimaneutralität deutlich voranbringen. 

Erste Pläne sehen ein Biomasseheizkraftwerk mit einer elektrischen 

Leistung von 20 MW sowie einer 

thermische Feuerungsleistung von 

90 MW vor. Das geplante Biomasseheizkraftwerk 

soll damit rund 

50 Prozent des Dampfbedarfs im 

Chemiepark abdecken und etwa 

130.000 MWh klimaneutralen 

Strom in das öffentliche Netz 

einspeisen. Rechnerisch ließe 

sich damit der Jahresbedarf von 

rund 40.000 Haushalten decken. 

Nach Inbetriebnahme des 

Biomasse heizkraftwerks ließe sich die 

Leistung des bestehenden Gaskraftwerks 

auf etwa die Hälfte des heutigen Niveaus herunterfahren. Dadurch 

würden die CO 2 

-Emissionen im Vergleich zu heute um rund 

45 Prozent sinken. 

www.infraserv.gendorf.de 

PHOENIX CONTACT STARTET 

NACHHALTIGERES PRODUKTPORTFOLIO 

Bleifreie Alternativen zu erarbeiten, ist eine große 

Herausforderung für die metallverarbeitende 

Industrie. Standortübergreifend arbeiten die Projektbeteiligten 

bei Phoenix Contact seit Jahren daran, 

geeignete Materialien zu identifizieren und Produktionsprozesse 

anzupassen. Das Unternehmen bietet 

aktuell eine Auswahl an Rundsteckverbindern in 

bleifreier Ausführung. Bis Ende 2022 steht durch 

konsequenten Ausbau der metrischen Baureihen M5 

bis M58 ein bleifreies Portfolio zu annähernd 100 Prozent 

zur Verfügung. 

www.phoenixcontact.com 

Thermische Massedurchflussmessung 

für Gase 

Optimierte QuadraTherm-Technologie setzt auf 

vier Sensoren: drei Präzisions-Platinsensoren und 

ein patentierter Massegeschwindigkeitssensor 

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01 

DRINKTEC 2022 

DIGITALISIERUNG IST 

ZENTRALES THEMA 

Die Drinktec findet vom 12. bis 16. September in Müchen statt. Die 

Weltleitmesse für Getränketechnologie hat dieses Jahr vier Leitthemen auf 

ihrer Agenda: nachhaltige Produktion und Verpackung, Konsumentenwelt 

und Produktdesign, Wasser und Wasserbehandlung sowie Digitalisierung 

und digitale Transformation. 

Die Drinktec, Weltleitmesse für die Getränke- und Liquid- 

Food-Industrie, will Ausblicke und Ansätze zeigen, wo 

die Branche besser werden kann. Ausstellerspektrum 

und Rahmenprogramm sollen Lösungen präsentieren, 

mit denen Unternehmen in den kommenden Jahren höhere Ergebnisse 

erzielen und sich stärker auf nachhaltige Anlagenkonzepte 

ausrichten können. 

Dabei ist nicht nur auf Herstellerseite viel Bewegung rund um 

die Datennutzung und Prozessverbesserung sichtbar; der Handel 

und die Konsumenten sind längst im Spiel: Die Verschmelzung 

von virtuellen und realen Welten am Point of Sale der Zukunft 

wirken auf einen besseren Kontakt zum Konsumenten hin. Dies 

geschieht beispielsweise mithilfe von Automatisierung und Ver- 

netzung mit Supply-Chain-Management, multimedialen Einkaufsumgebungen 

für eine individuelle Kundenansprache oder 

Online-Handel. 

In einer internationalen Studie der Beratungsfirma PricewaterhouseCoopers 

wird das Stichwort „Produkte und Dienstleistungen 

digitalisieren“ an Position Zwei der Top-Ten-Herausforderungen 

der nächsten Jahre genannt. Auch die vom Verband des 

Deutschen Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) initiierte Studie 

zur Zukunft des Nahrungsmittelmaschinenbaus weist in die 

gleiche Richtung: Der ideelle Träger der Drinktec nennt die Digitalisierung 

und Konzepte zur intelligenten Vernetzung und Nutzung 

von Daten als eine Stoßrichtung für die Zukunftsausrichtung 

bis zum Jahr 2035. 



02 03 

01 Abfüllung und Flascheninspektion sind Kernaufgaben 

bei der Getränkeproduktion 

02 Augmented-Reality-Datenbrillen werden immer häufiger 

bei Wartungs- und Inspektionsaufgaben genutzt 

03 Ventile für hygienische Anwendungen sollen flexibel 

einsetzbar und einfach zu bedienen sein 

UNTERSCHIEDLICHE PERSPEKTIVEN 

Digitalisierung in der Welt von Getränken und Liquid Food bietet 

vielen Anwendern echten Zusatznutzen. Für die Verfahrenstechnik 

sind etwa genaue Temperaturprofile im Herstellungsprozess 

eine Option, die Produktion lückenlos nachzuverfolgen und Qualitätsparameter 

schon in frühen Produktionsstadien zu erkennen. 

FÜR ZEITNAHE INFORMATIONEN 

AUS ANLAGEN GIBT ES AUF 

DER DRINKTEC ZAHLREICHE 

LÖSUNGEN ZU SEHEN 

Das beste Beispiel dafür ist der Brauprozess: Mit Machine Learning 

konnten Forscher eine effiziente und nachhaltigere Malzausbeute 

in Zusammenarbeit mit Anlagenherstellern und 

Brauereien in einem Modell abbilden und relevante Einflussfaktoren 

für die Malzausbeute erhalten. 

Realtime ist ein weiteres Stichwort: Für die zeitnahe Information 

aus Anlagen bieten die Maschinenhersteller auf der Drinktec 

im Herbst zahlreiche Lösungen an: Eine höhere Leistung, 

vorausschauende Wartung, effiziente Umrüstvorgänge, Übersicht 

über Verbrauchswerte und klare Daten zur Produktqualität 

lassen sich aus der Online-Verfolgung der Produktions- und Abfüllprozesse 

ableiten. Anbieter von Software-Lösungen, z. B. von 

Manufacturing Execution Systems (MES), geben vorab an, welches 

Optimierungspotenzial sich erschließen lässt: Für den Linienbetrieb 

seien Effizienzgewinne von 20 Prozent möglich, die 

Overall Equipment Effectiveness (OEE) durch verlängerte 

Wartungszyklen werde verbessert und der Produktwechsel 

könne mit einer 99-prozentigen Sicherheit in der geplanten Zeit 

ausgeführt werden. 

Während für diese Lösungen oft „nur“ ein umfangreiches Erheben 

und Erfassen von Daten notwendig ist, geht ein anderer An- 

bieter noch weiter: Ein mit Deep Learning trainierter Leerglas- 

Inspektor soll durch verbesserte Präzision beim Erkennen von 

Wassertropfen die Ausstoßmenge von als defekt erkannten Glasflaschen 

deutlich verbessern. 

DIGITALE TOOLS 

Hohe Erwartungen wecken die Möglichkeiten von Machine- 

Learning-Software auch für Wartungsaufgaben: Ein Aussteller 

auf der Drinktec will mithilfe eines digitalen Tools bereits Anomalien 

in der Maschinenfunktion von Separatoren erkennen. Zustandsorientierte 

Wartung mit Augmented-Reality-Datenbrille 

scheint da schon fast überall als gelernt und breit bei den 

Maschinenanbietern eingeführt. 

Bei jeder digitalen Anwendung sollte auch ein Nachhaltigkeits- 

Häkchen zu setzen sein. Zum Beispiel wird dies bei der Reinigungstechnologie 

deutlich, die mithilfe von optischer Echtzeiterkennung 

der Verschmutzung auch im Inneren von Behältern und 

Tanks ganz spezifische Reinigungszyklen möglich macht. Ein 

Machine-Learning-Tool sorgt dafür, dass individuelle Verschmutzungsgrade 

gelernt, erkannt und richtig behandelt werden. 

Das Rahmenprogramm beinhaltet Vorträge im Schwerpunkt 

Digitalisierung auf dem Drinktec Inspiration Hub in den Hallen 

A3 und B3. So soll der Austausch zwischen den Ausstellern und 

Besuchern intensiviert werden. 

Bilder: Messe München 

www.messe-muenchen.de 

DRINKTEC 2022 

Von 12. bis 16. September findet die 

Drinktec 2022 in München statt. Erwartet 

werden rund 900 Aussteller (Stand: Anfang 

August), die das gesamte Repertoire der 

Getränke- und Liquid-Food-Industrie zeigen 

werden: von der Herstellung, über Abfüllung 

und Verpackung bis zum Marketing – 

Rohstoffe und logistische Lösungen 

inklusive. Online kostet das Tagesticket 

34 Euro, das Dauerticket 80 Euro. 

www.drinktec.com 


VENTILPLATTFORMEN 

An Anlagen, wie sie 

zur Fruchtsaftabfüllung 

im Einsatz sind, werden 

besondere Ansprüche an 

hygienischen Aufbau, 

leichte Reinigung und 

Produktreinheit 

gestellt 

AUS EINEM GUSS 

Individuelle Systemlösungen mit verschweißten Ventilplattformen machen 

Schluss mit Verschwendung beim Abfüllen und Reinigen in der Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie. Dass neben den Betriebskosten auch der Bedarf an Platz und 

Wartung sowie der ökologische Fußabdruck verkleinert werden, sind nicht zu 

unterschätzende Zugewinne. 

Kundenindividuelle Anlagen für die Lebensmitteltechnik 

haben häufig eine konstruktionsbedingte Störstelle: Werden 

Rohrleitungen und Komponenten wie Ventile und 

Sensoren über lösbare Klemm- oder Schraubflansche miteinander 

verbunden, geht das zu Lasten des laminaren Fluidstroms. 

Zudem können sich an den Unterbrechungen der glatten 

Edelstahlrohrwände Ablagerungen bilden, auch besteht immer 

die Gefahr von Leckagen durch Dichtungsversagen. Und nicht zu 

vergessen: Diese Bauweise erfordert zusätzlichen Bauraum für 

die Verbindungsstellen und die Übergänge der einzelnen Teilstücke 

mit ihren Dichtungen sowie eine Zugangsmöglichkeit, um 

die Verbindungen mit einem Werkzeug zu schließen. In Summe 

resultiert das alles in erhöhtem Wartungsaufwand und Totvolumen, 

das bei jedem Produkt- und Medienwechsel zusätzlichen 

Spülaufwand erfordert und so den Spülwasser- und Reinigungsmittelverbrauch 

erhöht. In komplexen Anlagen ist dieser Ansatz 

daher nicht wirtschaftlich. 

VORTEILE VERSCHWEISSTER 

VENTILPLATTFORMEN 

Besser sieht das bei vorgefertigten, modularen Ventilplattformen 

des Typs 8840 aus, die Bürkert Fluid Control Systems mit 

geschweißten Verbindungen an den einzelnen Übergängen 

anbietet. Da beim Schweißen die Anschlussstutzen der Ventilgehäuse 

direkt miteinander verbunden werden, sinkt zudem die 

Baulänge der Konstruktion. Für Anwender bedeutet das: Je 

komplizierter der Aufbau, desto mehr Platz wird gespart – und 

kann der übrigen Anlagenausstattung zugutekommen. 

Die dauerhaft feste Schweißverbindung mit ihrer glatten 

Innenwand stört weder den Fluidfluss, noch gibt sie Ablagerungen 

eine Chance. Zudem sind diese Verbindungen – im Gegensatz 

zu lösbaren – auch bei Schwingungen, aggressiven Medien 

und Temperaturwechseln dauerhaft dicht. Leckagen sind 

prinzipbedingt nicht möglich. Bürkert kombiniert die individuell 



ausgelegten Fluidiksysteme nach Bedarf mit schnell schaltenden, 

tot raumarmen und sehr gut spülbaren Ventilen, Druckreglern 

und Sensoren. Je nach Automatisierungskonzept sind dabei 

sowohl die Steuerungsschnittstellen als auch die Fluidanschlüsse 

bereits vorinstalliert. Im Ergebnis führt das zu kompakten 

Systemlösungen, die als einbaufertige Plug-and-play-Pakete den 

Installa tionsaufwand drastisch senken. Da alle verwendeten 

Komponenten schon zulassungskonform zertifiziert sind, sinkt 

auch der Aufwand für die Abnahmen der Anlagen. 

WENIGER TOTRAUM BEI DER 

GETRÄNKEABFÜLLUNG 

Die Abfüllung von Getränken ist ein gutes Beispiel für die große 

Vielfalt an Spül- und Reinigungsaufgaben, die im Einzelfall kundenspezifisch 

in die Anlage integriert werden müssen. Die Palette 

reicht vom klassischen Verteilen eines Zulaufs auf mehrere 

Verbraucher über das Sammeln von Medium aus mehreren Quellen, 

wie den Rückläufen von Abfüllstellen, bis zum Mischen verschiedener 

Medien und Fluiden unterschiedlicher Temperatur. 

Zwischen den Abfüllaufgaben ist das abwechselnde Zuführen 

verschiedener Spül- und Reinigungsmittel in die einzelnen 

Anlagenteile eine unverzichtbare Funktion für Abfüllanlagen. Mit 

der modularen Ventilplattform des Typs 8840 sind die einzelnen 

Komponenten wie Ventile oder Sensoren so positioniert, dass es 

möglichst wenig Totraum gibt. Das führt zu erheblichen Einsparungen 

bei Spülmedien und Energieeinsatz. 

Bei der Konstruktion werden auch die Nennweiten dem Durchsatz 

angepasst. Das verbessert den Fluidfluss zusätzlich und 

reduziert – zusammen mit den unter dem Sitz angeströmten Ventilknoten 

– auch eventuell auftretende Druckstöße. In der Anwendung 

sparen die geschweißten Ventilbaugruppen durch die 

rund ein Drittel kleinere Bauform wertvollen Platz in der Anlage. 

RESSOURCENSCHONENDE REINIGUNG 

Doch bevor es zur Abfüllung kommt, müssen Mehrwegbehälter 

wie Fässer oder KEG rückstandslos gereinigt werden. Dafür ist es 

LECKAGEN SIND BEI VERSCHWEISSTEN 

VENTILPLATTFORMEN PRINZIPBEDINGT 

NICHT MÖGLICH 

Jürgen Renninger, Ingenieur für Fluidiksysteme 

bei Bürkert Fluid Control Systems 

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01 Bei herkömmlich 

verschraubten Verteilern 

besteht die Gefahr von 

Leckagen durch 

Dichtungsversagen 

Wichtig zu wissen ist auch, dass bei der Reinigung häufig hohe 

Temperaturen und korrosive Chemikalien notwendig sind, um 

die gebotene Hygiene sicherzustellen. Das belastet aber nach 

klassischer Art verbaute Dichtungen enorm. Durch die Schweißverbindung 

wird das Problem der Leckage durch den Wegfall der 

meisten Dichtungen drastisch reduziert und zudem an gut zugängliche 

Stellen am Ende der Verteiler verlagert. So sinken die 

Wartungskosten, die Zuverlässigkeit steigt und die gesamte Anlage 

arbeitet deutlich wirtschaftlicher. 

Ein kleines Beispiel zeigt die Größenordnung der möglichen 

Einsparungen: Angenommen eine Anlage, die 20 KEG je Stunde 

reinigt und befüllt, fällt während der Nachtschicht wegen eines 

Lecks aus. Für die Anreise eines Monteurs und das Beheben des 

02 Da beim Schweißen die Anschlussstutzen der Ventilgehäuse 

direkt miteinander verbunden werden, ergeben sich sehr kompakte 

Einheiten wie dieser Ventilblock mit sechs Eingängen, drei Ausgängen 

und 18 Ventilen 

nötig, Chemikalien, Reinigungsmittel und Wasser unterschiedlicher 

Temperatur zu mischen, zu sammeln und zu verteilen. 

Ohne diese wichtigen Vorbereitungsarbeiten kann der eigentliche 

Waschvorgang nicht optimal ablaufen. Geschweißte Rohrverteiler 

bieten hier zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten für verschiedene 

Spülsysteme, Behälterausführungen und geforderte Durchsätze. 

Vom manuellen Ventil über Pneumatikventile aus Kunststoff 

oder Edelstahl sowie Druckregler bis zu zahlreichen Varianten 

von Manometern und Sensoren können Aktorik und Sensorik 

praktisch beliebig in die individuell ausgelegte Fluidikverteilung 

eingebaut werden. Alle Komponenten sowie das Gesamtsystem 

sind dabei auf geringes Totvolumen optimiert. Das erhöht nicht 

nur die mögliche Taktrate, sondern reduziert auch hier die Menge 

an teurem Spülwasser und Reinigungsmittel. Unter Umständen 

können dadurch Reinigungsmittel länger im Einsatz bleiben, da 

sie nicht durch größere Restmengen an Spülwasser „verwässert“ 

werden. Der ökologische Fußabdruck wird verbessert. 

KLEINES TOTVOLUMEN ERHÖHT 

DIE TAKT RATE UND REDUZIERT 

DEN SPÜLWASSER- UND 

REINIGUNGSMITTELVERBRAUCH 

Fehlers kommen schnell drei Arbeitsstunden zusammen, zusätzlich 

fallen gegebenenfalls Kosten für auszutauschende Ventile 

oder Sensoren an. Gleichzeitig laufen Kosten für den Betriebsausfall 

von 20 KEG mal drei Stunden also 60 Fässern à 50 l auf. Für 

die Auslieferung fehlen also rund 3.000 l Getränk. 

Bilder: Bürkert, DedMityay – Shutterstock.com 

www.buerkert.de 

AUTOR 

Jürgen Renninger, Ingenieur für 

Fluidik systeme, Bürkert Fluid Control 

Systems, Ingelfingen 



CLAMP-KLAMMERN 

AUSTAUSCHEN 

Die bisher üblichen Clamp-Klammern 

mit Flügelmutter dürfen gemäß des 

novellierten AD-2000-Merkblattes A5, 

das 2020 in Kraft getreten ist, seither 

nicht mehr verwendet werden. Dies 

gilt nicht nur für Druckgeräte, sondern 

auch für druckhaltende Ausrüstungsteile 

und solche mit Sicherheitsfunktion. Die Clamp-Verbindungen 

sollten daher ausgetauscht werden. 

Die Armaturenwerk Hötensleben GmbH (AWH) hat nun eine 

Clamp-Klammer entwickelt, die alle neuen Anforderungen 

erfüllen soll. Das bauteilgeprüfte Modell entspricht laut 

Hersteller den Anforderungen gemäß der europäischen 

Druckgeräterichtlinie PED 2014/68/EU nach dem Regelwerk 

AD 2000 A5 und denen der EN 13445-3 Anhang T. In der 

EN-Norm wird zusätzlich noch eine Lastwechsel-Prüfung 

verlangt. Hierzu wurde die Klammer in einem Langzeitversuch 

mit ca. 250.000 Lastzyklen beaufschlagt. 

Die Klammern sind aus einem Edelstahl-Feinguss 1.4308 

(CF-8) gefertigt und tragen zum Nachweis der Zulassung 

einen Gussstempel. Die Oberflächen sind mechanisch poliert 

und erfüllen die allgemein gültigen Standards. Die Klemm- 

Verbindungen sind in Nennweiten zwischen DN6 und DN200 

verfügbar. 

www.awh.eu 

INHALTSSTOFFE UND PARAMETER 

AUF EINEN BLICK 

Dausch Technologies bietet mit seinem Programm Liquiguard 

Abfüllbetrieben von alkoholfreien Getränken eine Möglichkeit, 

auch geringe Mengen aller relevanten Inhaltsstoffe exakt 

zu messen und zu visualisieren. 

Dazu gehören Gesamtsäure, 

Koffein, Grundstoffkonzentration, 

Aromen, Süßstoffe, 

B-Vitamine, Natriumbenzoat 

ebenso wie Kaliumsorbat 

oder Near-water-flavours. 

Möglich wird dies durch 

optische Spektroskopie-Methoden. 

Das System Liquiguard 

Gen3 misst dabei kontinuierlich 

alle zehn Sekunden den 

Getränkefluss, verarbeitet die 

Probe sofort und gibt das 

Ergebnis übersichtlich in Tabellen oder Schaubildern auf 

Bildschirmen aus. Dies bedeutet eine kontinuierliche, voll 

automatisierte Qualitätsüberwachung sämtlicher relevanter 

Getränke-Parameter. Dadurch ist keine manuelle Probenahme 

und kein Warten auf das Labor erforderlich, so der Hersteller. 

Das Modul Quality-Dashboard soll nicht nur die „eigenen“ 

Qualitätswerte verarbeiten, sondern auch sämtliche Daten 

aller beteiligten Hersteller: Flaschengewicht, Verschluss und 

Drehmoment, Dichtheit von Dosen (Falzparameter), Kohlensäuregehalt, 

Brix, Leitwert und vieles mehr. 

www.dausch-technologies.de 

SPRITZGUSSMASCHINE FÜR PREFORMS 

Netstal hat die neue 

PET-Line 3000 entwickelt. 

Die Markteinführung 

dieser Baureihe erfolgte 

bereits im Herbst 2020 

mit Modellen der Schließkraftgröße 

4000 kN für Werkzeuge mit bis zu 128 Kavitäten. 

Nun hat der Hersteller das Portfolio um Varianten mit 

3000 kN erweitert. Das System eignet sich für Werkzeuge mit 

bis zu 96 Kavitäten und soll sich durch die schnelle Lock-to- 

Lock-Zeit von 1,9 Sekunden auszeichnen. „Im Produktionsumfeld 

wurde die neue PET-Line mit vergleichbaren Maschinen 

anderer Hersteller verglichen. Bei den Tests wurden bestehende 

96-fach-Werkzeuge und Nachkühlstationen eingesetzt. Der 

Energieverbrauch konnte mit der neuen PET-LINE um 20 bis 

25 Prozent reduziert werden. Zugleich erhöhte sich aufgrund 

der schnelleren Zykluszeit der Materialdurchsatz“, erklärt 

Stefan Kleinfeld, Produktmanager PET bei Netstal. Die 

Maschine nimmt die Optimierungen automatisch vor. 

www.netstal.com 

MULTIFUNKTIONALES KONTROLLSYSTEM 

BBull Alpha ist ein 

multifunktionales 

Kontrollsystem zur 

Qualitätssicherung 

beim Abfüll- und 

Verpackungsprozess 

von Flaschen, Dosen 

und sonstigen 

Lebensmittelverpackungen. Das System lässt sich in das 

kundenseitige Intranet einbinden. Zur Datenerfassung im 

Prozess stehen unterschiedliche Messtechniken zur Verfügung, 

die je nach Anforderung und Aufgabenstellung als 

Einzel- oder Multifunktionsanlage eingebaut werden können: 

Das System soll Unter- oder Überfüllung, fehlende, falsche 

oder undichte Verschlüsse, einen fehlenden Innendruck oder 

Vakuum, fehlende, falsche oder fehlerhafte Etikettierungen 

sowie Datierungen, aber auch fehlende Behälter im Gebinde 

erkennen. 

www.bbull.de 

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ABLUFTREINIGUNG 

THERMISCH, 

PHYSIKALISCH 

ODER BIOLOGISCH 

Die aktuelle Energiekrise und die vereinbarten Klimaziele wirken sich auch 

auf die Auswahl eines Abluftreinigungsverfahrens aus. Welche nachhaltigen 

und energie-optimierten Lösungen sind verfügbar und welche 

Merkmale zeichnen die einzelnen Verfahren aus? 

Besondere Zeiten verlangen besondere Maßnahmen. Diese 

betreffen auch die Auswahlkriterien einer Abluftreinigungstechnologie 

für die unterschiedlichen Bedarfsfälle. 

In den Fokus rücken vermehrt die selbstgesteckten Ziele 

von Unternehmen, die Klimaneutralität in einem relativ kurzen 

Zeitraum realisieren wollen – wie beispielsweise der börsennotierte 

Chemiekonzern BASF SE: Bis zum Jahr 2050 wird weltweit 

ein Netto-Null-CO 2 

-Emissions-Ziel angestrebt. Zudem soll bis 

zum Jahr 2030 die Menge an emittierten Treibhausgasen im Vergleich 

zum Jahr 2018 weltweit um 25 Prozent gesenkt werden. 

Ein weiterer wichtiger Aspekt in diesem Zusammenhang sind 

die geänderten kommerziellen Bedingungen für den Betrieb einer 

Abluftreinigungsanlage. Mittlerweile sind auch in Deutschland 

für verursachte CO 2 

-Emissionen Steuern zu entrichten. 

Und die stark gestiegenen Kosten, insbesondere für Erdgas als 

Energieträger, beeinflussen immer häufiger die Auswahl der Abluftreinigungstechnik 

sowie die Ausführung der Anlagen. 

Eine weitere Herausforderung für die Betreiber und Hersteller 

von Abluftreinigungsanlagen sind die Verschärfungen der Richtlinien. 

In der bereits novellierten TA Luft und der angekündigten 

WGC-BREF werden zum Beispiel Senkungen der Emissionsgrenzen 

für VOC, Formaldehyd, NH 3 

und Staub für verschiedene 

Industriezweige definiert. 

Unter Berücksichtigung der oben ausgeführten Aspekte müssen 

für viele Anwendungsfälle die Auswahlkriterien neu bewertet 

werden, da diese die neuen Rahmenbedingungen nur unzureichend 

berücksichtigen. 

THERMISCHE ABLUFTREINIGUNG 

In thermischen Nachverbrennungsanlagen werden die in der Abluft 

enthaltenen Schad- und Geruchsstoffe bei Temperaturen zwischen 

750 und 1.000 °C oxidiert. Zum Einsatz können verschiedene 

Anlagentypen kommen: regenerativ thermische Oxidationsanlagen 

(RTO), rekuperativ thermische Oxidationsanlagen, katalytische 

Nachverbrennungsanlagen (KNV) sowie Brennkammern. 

Unter dem Aspekt einer guten Energieeffizienz haben sich vor allem 

die RTO-Anlagen etabliert. Diese können je nach Auslegung 

BEIM AUTOTHERMEN BETRIEB 

WERDEN KEINE WEITEREN 

BRENNSTOFFE FÜR DIE 

VERBRENNUNG BENÖTIGT 

durch spezielle Einbauten (Wärmespeicher) eine Wärmerückgewinnung 

bis 98 Prozent erreichen. Komplexe Anwendungen mit 

einem breiten Spektrum an Schadstoffen können sicher auf die 

geforderten behördlichen Grenzwerte abgereinigt werden. 

Jedoch benötigen alle diese Technogien einen Energieträger, 

um die erforderlichen Verbrennungstemperaturen zu erreichen 

und aufrecht zu erhalten. Dies war bisher häufig Erdgas. Das Gas 



01 

01 Vergleich CO 2 

-Emissionen bei thermischer bzw. biologischer 


02 

02 Adsorptionsanlage haben einen einfachen Aufbau, dadurch sind 

die Investitionskosten im Vergleich zu anderen Abluftreinigungstechniken 

geringer 

war bislang zu günstigen Konditionen zu beziehen, hat keine unerwünschten 

Nebenprodukte wie etwa Öl und verfügt über einen 

guten Heizwert. Diese Voraussetzungen haben sich nun geändert. 

Die Kosten sind deutlich gestiegen und ein Ende dieser Entwicklung 

ist nicht absehbar. Ein weiterer Faktor, der zu berücksichtigen 

ist, betrifft die durch den Einsatz verursachten CO 2 

-Emissionen. 

Eine Umrüstung auf alternative Energieträger wie Öl oder Propangas 

muss in jedem Einzelfall genau geprüft werden. 

Elektrisch betriebene Nachverbrennungsanlagen sind bisher 

eher selten im Einsatz. Aufgrund des besseren CO 2 

-Footprints 

wird diese Ausführung jedoch immer häufiger in Betracht gezogen. 

Die elektrisch betriebenen Nachverbrennungssysteme sind 

verschleißärmer und unter den aktuellen Rahmenbedingungen 

im Betrieb günstiger als erdgasbetriebene Systeme. Zu berücksichtigen 

ist jedoch, dass die An- und Abfahrprozesse einen längeren 

Zeitraum erfordern und insbesondere für korrosive Ablüfte 

besondere Schutzmaßnahmen getroffen werden müssen, die die 

Wärmeübertragungsraten reduzieren. 

Es empfiehlt sich – nicht nur unter den aktuellen Rahmenbedingungen 

– den Fokus für den Einsatz von Nachverbrennungsanlagen 

auf Aufgabenstellungen mit möglichst geringem 

Bedarf an Energieträgern zu legen. Dies wird zum Beispiel für 

RTO-Anlagen erreicht, wenn die abzureinigenden Schadstoffe in 

einer Konzentration von mindestens 1,5 bis 2 gC/m³ (je nach 

Schadstoff) vorliegen. Dadurch wird ein sogenannter autothermer 

Betrieb erreicht. Das heißt, der Energieinhalt der Abluft ist 

so hoch, dass keine weiteren Brennstoffe zur Aufrechterhaltung 

der Verbrennungstemperaturen benötigt werden. 

ADSORPTIONSTECHNOLOGIEN 

Um flüchtige organische Verbindungen (VOC) oder auch andere 

Schadstoffe aus Ablüften zu filtern, sind Adsorptionsanlagen eine 

effiziente Möglichkeit für industrielle und kommunale Anwendungen. 

Die eingesetzten Adsorbentien wie verschiedene Aktivkohlen 

und Zeolithe werden stetig weiterentwickelt. So kommen 

auch beschichtete oder dotierte Aktivkohlen zum Einsatz, um an- 

Vergleich der Abgasreinigungsverfahren 

Beladung 

[g/Nm 3 VOC] 

Biofilter Biowäscher RTO TNV KNV 

> 10 – – – ++ – 

5–10 – – + ++ – 

1–5 – + ++ + ++ 

< 1 ++ ++ ++* ++* – 

Abgasvolumenstrom 

[Nm 3 /h] 

50.000– 

250.000 

+ ++ ++ 

5.000–50.000 ++ ++ ++ ++ + 

< 5.000 ++ ++ + ++ ++ 

– nicht zu empfehlen, + einsetzbar, ++ sehr zu empfehlen, 

* mit Aufkonzentrierung 



03 Biowäscher in der biologischen 


04 In thermischen Nachverbrennungsanlagen 

werden Schad- und Geruchsstoffe 

bei Temperaturen bis 1.000 °C oxidiert 

Biologische Abluftreinigungsanlagen im Vergleich 

Funktionsweise 

Anwendung 

Biowäscher 

Mikroorganismen sind in 

der Waschflüssigkeit 

suspendiert 

zur Reduzierung von VOC 

und gut wasserlöslichen 

Schadstoffen 

Biofilter 

Bauart ein- und mehrstufig modular 

Vorteile 

• geeignet für erhöhte 

Ablufttemperaturen 

• geringer Platzbedarf 

• kein Austausch von 

Biofiltermaterial 

erforderlich 

Mikroorganismen sind auf organischem 

Trägermaterial angesiedelt 

zur Reduzierung von VOC sowie gut bis 

mittel wasserlöslichen Schad- und 

Geruchsstoffen 

• hohe Wirkungsgrade auch für schwerer 

wasserlösliche Stoffe 

• einfach erweiterbar 

• organisches Filtermaterial gut 

entsorgbar 

04 

03 

organische Komponenten wie H 2 

S, Quecksilber, Silizium-Verbindungen 

und kanzerogene Komponenten sicher abzuscheiden. 

Begründet durch den vergleichsweise einfachen Aufbau einer 

Adsorptionsanlage sind die Investitionskosten im Vergleich zu 

anderen Abluftreinigungstechnologien deutlich geringer. 

Effizient und vergleichsweise kostengünstig im Betrieb ist das 

Adsorptionsverfahren vor allem bei geringen bis mittleren Schadstoffkonzentrationen. 

Weitere Vorteile im Vergleich zu anderen 

Verfahren hat diese Technologie bei Prozessen, die nicht 24/7 betrieben 

werden. Adsorber sind einfach zu- und abschaltbar. Bei 

Bedarf und wenn sinnvoll können beispielsweise aufkonzentrierte 

Lösemittel mithilfe weiterer Technologien rückgewonnen und 

wiederverwendet werden. Hinsichtlich der CO 2 

-Bilanzen lässt 

sich das Verfahren ebenfalls sehr gut abbilden, da für den Betrieb 

keine Energieträger benötigt werden. 

BIOLOGISCHE ABLUFTREINIGUNG 

Die Nachfrage nach biologischen Verfahren ist in den letzten 

Jahren stetig gestiegen. Diese Technologien haben sich im 

industriellen und kommunalen Bereich seit über 40 Jahren etabliert. 

Die Aufgabenstellungen liegen im Bereich der VOC-, 

Schadstoff- und Geruchsabscheidung. Selbst komplexe Aufgabenstellungen 

mit stark schwankenden Werten können sicher 

beherrscht werden. 

Die biologischen Verfahren lassen sich in Biowäscher und Biofilter 

unterscheiden. Für spezielle Aufgabenstellungen wie die 

CS 2 

- und H 2 

S-Abscheidung in der Viskoseindustrie kommen 

auch Biotropfkörper zum Einsatz. 

Die biologischen Systeme haben eine sehr gute CO 2 

-Bilanz und 

geringe Sekundäremissionen. Der Wäscher hat aufgrund des 

geringeren Druckverlusts einen niedrigeren Stromverbrauch – 

trotz der Wäscherpumpen und einer größeren Anzahl sekundärer 

Systeme (Verdichter zur Bioreaktorbelüftung, Nebenpumpen 

und Dosiertechnik). Der höhere Energieverbrauch bei den thermischen 

Systemen spiegelt sich auch in der CO 2 

-Bilanz wider. 

Beim Vergleich des Wäschersystems mit der RTO entsteht bei der 

Abluftreinigung des Wäschers deutlich weniger CO 2 

. Dies macht 

die biologischen Systeme zu einer wirtschaftlichen und ökologischen 

Alternative in der industriellen Abluftreinigung. 

Bilder: Wessel, Fel1ks – stock.adobe.com 

www.wessel-umwelttechnik.de 

AUTOR 

Dipl.-Ing. Andreas Breeger, Division 

Manager Chemical Industry & New 

Business Development, 

Wessel-Umwelttechnik GmbH, Hamburg 



SIMULATION IN DER 

PROZESSOPTIMIERUNG 

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Wie können Unternehmen Nachhaltigkeitsanforderungen 

und Umsatzziele vereinbaren? In der Verfahrenstechnik 

heißt eine Antwort: Indem sie 3D-Simulation für die 

Optimierung von Maschinen und Produktionsprozessen 

einsetzen. Bisherige Entwicklungsprozesse mit physischen 

Prototypen sind angesichts des hohen Innovationstempos 

am Markt nicht mehr zeitgemäß. Mit Simulationssoftware 

können Konstruktionsingenieure optimale 

Anlagen und Prozesse gestalten, ohne Materialverbrauch 

und in einem Bruchteil der bisherigen Zeit. Damit die 

hochkomplexen physikalischen Vorgänge exakt simuliert 

werden, braucht es allerdings mehr als eine Software. 

Cadfem begleitet Unternehmen seit 35 Jahren mit 

Experten-Know-how, um Simulationsanwendungen 

optimal in die vorhandene IT-Infrastruktur zu integrieren, 

Workflows für höhere Wertschöpfung anzupassen 

und Mitarbeiter in der Konfiguration der Software zu 

schulen. Das initiale Investment zahlt sich für Unternehmen 

aus. Je nach Anwendungsfall ist bereits im ersten 

Jahr ein sechsstelliger Return on Invest möglich und es 

können Kostensenkungen bis 80 Prozent in der Konstruktionsphase 

verzeichnet werden. 

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RÄDER, ROLLEN, FÖRDERTECHNIK 

Torwegge bietet unter anderem diverse Räder und Rollen an, 

die auf die Temperatur- und Hygienebedingungen im Lebensmittelsegment 

ausgelegt sind: beispielsweise die für den 

Einsatz in Öfen geeigneten HSK- und HMK-Räder oder 

keimfreie Röllchen aus ungefärbtem Polyproplylen. Die 

HSK-Radserie zeichnet sich laut Hersteller durch die Kombination 

aus extremer Kälte- und Hitzebeständigkeit und hoher 

Traglast aus. Aus Kunststoff und Silikon-Gummi gefertigt, 

sollen Räder dieser 

Serie Temperaturen 

von –25 bis +250 °C 

standhalten und eine 

lange Lebensdauer 

besitzen. Je nach 

Ausführung variiert 

die Tragfähigkeit pro 

Rad zwischen 80 und 

220 kg, bei maximaler 

Erwärmung rund 

30 Prozent weniger. 

Damit eignen sie sich für den Einsatz in Öfen und Kühlhäusern. 

So können sie zum Beispiel unter Transportwagen für 

den Transport von frisch gebackenen Broten montiert werden. 

Die HMK-Radserie hält bis zu 300 °C stand und Rollschienen 

mit Rollen aus Polyethylen können in Kältezonen bis –30 °C 

eingesetzt werden. 

www.torwegge.de 

Foto: Gorodenkoff – stock.adobe.com 

BEQUEME SCHUTZKLEIDUNG 

Sicherheit und Komfort bietet laut 

Hersteller die komplett überarbeitete 

Schweißerschutzkleidung von 

DBL. Der Mietservice sorgt dabei für 

die regelmäßige normgerechte 

Aufbereitung und Reparatur. Basis 

für die aktuelle Kollektion sind die 

Normen EN 11611 und EN 11612. 

Die neue Kollektion zeichne sich 

durch mehr Bewegungsfreiheit und 

Tragekomfort aus, z. B. durch 

Einsätze aus Stretchgewebe an 

Hosenbünden und Jackenärmeln. 

www.dbl.de 

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GEFAHRSTOFFMANAGEMENT 

ALLES ZENTRAL VERWALTEN 

In vielen Industriezweigen ist die Verwendung von Gefahrstoffen fester 

Bestandteil der täglichen Arbeit. Wie aber behalten Unternehmen bei über 

3.000 Arbeits- und Gefahrstoffen den Überblick? Warum es sinnvoll ist, 

dafür auf eine zentrale Management-Software zurückzugreifen, zeigt das 

Beispiel der DMK-Group. 

In der Großmolkerei DMK-Group kommen wie in vielen anderen 

Unternehmen Gefahrstoffe zum Einsatz. Bis 2012 erfolgte das 

gesamte Gefahrstoffmanagement noch auf Basis von Papier, 

Aktenordnern und Excel-Tabellen. Die Folge waren veraltete 

Sicherheitsdatenblätter sowie oftmals überholte Betriebsanweisungen 

von Maschinen und Anlagen. Auch die aktuellen Dokumente 

für den externen Auditor mussten mühselig zusammengetragen 

werden. Spätestens mit dem Zusammenschluss der Humana 

Milchindustrie GmbH und der Nordmilch GmbH zur jetzigen 

DMK-Group stand endgültig fest, dass die bisherigen Methoden 

überholt und in Anbetracht der neuen Herausforderungen 

digitalisiert werden müssten. 

Torsten Gutowski, zentrale Fachkraft für Arbeitssicherheit und 

Gefahrgutbeauftragter bei DMK, erinnert sich: „Vor uns lag die 

Aufgabe, die Gefahrstoffkataster unserer Standorte zentral zusammenzuführen 

und zu vereinheitlichen. Die Listenflut, die 

durch die zahlreichen Excel-Dateien verschiedener Standorte 

entstand, sollte dabei beseitigt und durch ein digitales Kataster 

ersetzt werden.“ 

Durch einen Messe-Kontakt kam die Zusammenarbeit mit 

Quentic zustande. Der Anbieter für Software as a Service hat sich 

auf die Bereiche HSEQ- und ESG-Management (HSEQ: Health, 

Safety, Environment and Quality; ESG: Environmental, Social, 

Governance) spezialisiert. 


Dichtungsmanagement 

für die Prozesstechnik. 

DMK-GROUP 

Die größte deutsche Molkereigenossenschaft DMK-Group verarbeitet mit 

rund 7.500 Mitarbeitern an mehr als 20 Standorten in Deutschland, den 

Niederlanden und weiteren internationalen Hubs Milch zu Lebensmitteln 

hoher Qualität. Das Produktportfolio reicht von Käse, Molkereiprodukten und 

Ingredients über Babynahrung, Eis und Molkenprodukte bis hin zu veganen 

Produkten. Marken wie Milram, Oldenburger, Uniekaas, Alete und Humana 

gehören zum Portfolio. Die DMK-Group erwirtschaftet pro Jahr einen Umsatz 

von 5,5 Milliarden Euro und gehört damit zu den großen europäischen 

Unternehmen der Milchwirtschaft. 

GEFAHRSTOFFE DIGITAL MANAGEN 

Für die Einführung von Quentic mussten zunächst sämtliche Arbeits- und Gefahrstoffe 

der DMK-Group in die Software überführt werden. Hierzu glich Gutowski die vorhandenen 

Excel-Listen ab. Zudem entschied er in enger Abstimmung mit den einzelnen 

Standorten, welche Informationen künftig für die Arbeit essenziell sein würden und 

fügte diese in das System ein. Das Ergebnis: Die Software-Lösung enthielt nach der 

ersten Überführung Daten von 1.900 Stoffen und 280 Lieferanten. 

Wie dynamisch das Management von Arbeits- und Gefahrstoffen ist, zeigen die 

vergangenen zehn Jahre: Heute verwaltet DMK in Quentic über 3.000 Arbeits- und 

Gefahrstoffe. „Früher konnten wir nicht annähernd so viele Informationen im 

Gefahrstoffmanagement erfassen wie heute. Mittlerweile wollen alle Kollegen die 

Daten in Quentic hinterlegen, weil es bequem, einfach und übersichtlich ist. Alle 

Informationen sind zentral gespeichert und leicht zu finden – wie in einer raffinierten 

Online-Mediathek“, sagt Gutowski. 

SCHNELL AUF NEUERUNGEN REAGIEREN 

Zu den Gefahrstoffen gehören zum Beispiel Öle, Fette, Laborchemikalien oder 

Lacke. Jeder Stoff im Gefahrstoffkataster ist mit den dazugehörigen Dokumenten 

verknüpft: Sicherheitsdatenblätter, Betriebsanweisungen und NSF-Zertifikate (NSF: 

National Sanitation Foundation). Bis zu sieben Dokumente sind in der Regel einem 

Stoff zugeordnet. Insgesamt werden über 12.000 Dokumente digital bereitgestellt. 

Einige Stoffe werden vom Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS), durch die Reach-Verordnung 

(Reach: Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) 

oder von der Europäischen Chemikalienagentur (Echa) immer wieder neu bewertet. 

In solch einem Fall kann DMK den betroffenen Stoff dank Quentic einfach 

filtern und sofort auf die Neuerungen reagieren. 

Die einheitliche Datenbasis in der HSEQ-Software bringt viele zeitliche und organisatorische 

Vorteile. Neue Betriebsanweisungen können einfach erstellt und Sicherheitsdatenblätter 

unkompliziert aktualisiert werden. Jeder Standort beschäftigt eine eigene 

Fachkraft für Arbeitssicherheit sowie einen Umwelt- und einen Gefahrstoffbeauftragten. 

Die Gefahrstoffbeauftragten erhalten aktuelle Dokumente und müssen diese nicht wie 

früher selbst für den eigenen Standort aktualisieren. 

Wenn Torsten Gutowski zentral eine Änderung an einer Betriebsanweisung in 

Quentic vornimmt, kann er die Gefahrstoffbeauftragten in den einzelnen Werken direkt 

per E-Mail-Benachrichtigung darüber informieren. Sie prüfen dann die neuen 

Informationen und Abläufe und tauschen die ausgedruckte Version vor Ort aus. Auch 

die Gefahrstofflagerung überwacht DMK mit Quentic genau. Die Lager des Molkereiunternehmens 

werden mittels einer Ampelfunktion kontrolliert und Gefahrstoffschränke 

als Lagerorte in Quentic angelegt. Wird versucht, einen Gefahrstoff an einem 

Lagerort anzulegen, der mit der jeweiligen Lagerklasse nach TRGS (Technische 

Regeln für Gefahrstoffe) nicht kompatibel ist, löst das System eine Warnung aus. Falsche 

Zusammenlagerungen sind somit ausgeschlossen. 

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01 Abfüllstraßen stellen hohe Anforderungen an die Hygiene 

02 Beschäftigte müssen alle relevanten Sicherheitsvorkehrungen 

kennen und einhalten 

03 Die einheitliche Datenbasis in der HSEQ-Software bringt viele 

organisatorische Vorteile 

01 

Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) nutzen, da diese eine 

schädigende Wirkung auf die Ozonschicht haben. „Klimaschädliche 

Stoffe kann ich zentral in Quentic managen. Ich schaue mir regelmäßig 

alle Sicherheitsdatenblätter an. Finde ich einen von uns 

gesperrten Inhaltsstoff, wie beispielsweise das Kältemittel R22, 

dann löse ich im System sofort einen Warnhinweis aus“, erklärt 

Gutowski. 

EINFACHERE AUDITS SPAREN ZEIT 

02 

Für die DMK-Group spielen die mehrmals jährlich anstehenden 

Auditierungen der verschiedenen Standorte eine große Rolle. 

Sämtliche Standorte sind nach ISO 50001 (Energiemanagementsystem) 

zertifiziert. Zudem betrachtet das Unternehmen die 

Umweltauswirkungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

und konnte bereits für 17 Standorte Zertifizierungen nach ISO 

14001 (Umweltmanagementsystem) erlangen. 

Torsten Gutowski begleitet externe Audits und führt eigenständig 

interne Umweltaudits und Gefahrgutkontrollen durch. 

Die Software von Quentic ermöglicht ihm, Lagermengen und 

Lagerorte von Arbeits- und Gefahrstoffen direkt im System zu 

dokumentieren. 

Bilder: DMK-Group 

www.quentic.de 

AUTORIN 

Juliane Röhner, Quentic GmbH, Berlin 

03 

MITARBEITER UND UMWELT SCHÜTZEN 

Der Umgang mit Gefahrstoffen ist in Laboren nicht immer 

vermeidbar. Beschäftigte müssen daher alle relevanten 

Sicherheitsvorkehrungen kennen und entsprechend einhalten. 

Hierzu gehört das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung 

(PSA) genauso wie das Arbeiten im Abzug. Dank Quentic haben 

Beschäftigte immer alle Informationen zu Schutzmaßnahmen 

zur Hand. 

Arbeits- und Umweltschutz sind bei DMK fest in den unternehmerischen 

Grundsätzen verankert. Neben krebserzeugenden 

Gefahrstoffen will das Molkereiunternehmen auch keine 

SICHERHEITSDATENBLÄTTER 

AUSLESEN 

Mit dem jüngsten Release der Software 

gibt es eine zusätzliche Arbeitserleichterung 

für Unternehmen, die wie die DMK- 

Group aus ihren losen Blattsammlungen 

ein digitales Gefahrstoff-Kataster in 

Quentic erfassen wollen. Mit der Funktion 

„SDS Extract“ werden allein durch das 

Hochladen von Sicherheitsdatenblättern 

die enthaltenen Stoff-Beschreibungen 

automatisch ausgelesen und in Form von 

neuen Gefahrstoff-Datensätzen in Quentic 

angelegt, inklusive der allgemeinen 

Betriebsanweisung. Auch Aufgaben im 

Sicherheitsdatenblatt-Management, wie 

die Recherche und regelmäßige Aktualisierung 

von Gefahrstoff-Daten, können über 

die Software automatisch erfolgen. 


MEDIEN 

SPIEL DES JAHRES 2022: 

CASCADIA 

IN WESSEN HÄNDEN LIEGT 

UNSERE ZUKUNFT? 

Willkommen in Cascadia! Hier, im Nordwesten 

Amerikas, fühlen Tiere sich wohl: 

Bussarde kreisen in den Lüften, Bären treten paarweise auf, 

Hirsche machen sich auf die Wanderung und Füchse streifen 

umher. Und natürlich dürfen auch die Lachse nicht fehlen. Auf 

ihren Flusswanderungen durchqueren sie weite Landschaften. 

In ihrem Spielzug 

nehmen ein bis vier 

Spieler:innen ab zehn 

Jahren eines von vier 

neuen Wildnisplättchen, 

das immer mit 

einer Tierart komibiniert 

in der Auslage 

liegt. Dabei kommt es 

neben Glück auch auf 

die richtige Taktik an, 

um die unterschiedlichen 

Wertungskarten 

bestmöglich zu 

erfüllen. Die Karten 

geben vor, wie die Tiere angesiedelt werden sollten. Bonuspunkte 

gibt es für die größten zusammenhängenden Gebiete 

in jeder Landschaftsart. Das Spiel ist abwechslungsreich und 

insbesondere für Fans von Legespielen quasi ein Pflichtkauf. 

Mit einer Solo-Spielvariante kann man auch alleine auf die 

Jagd nach dem Highscore gehen. Cascadia wurde im Juli als 

Spiel des Jahres 2022 ausgezeichnet. 

Wertung der Redaktion: schönes Wohlfühlspiel, macht Spaß 

www.kosmos.de 

Das Jahr 2029, die Klimakatastrophe ist 

da, und die Menschheit kämpft ums Überleben. 

Die Klima-Allianz, ein Bündnis der 

großen Machtblöcke, will Chaos und 

Hungerkriege verhindern. Ihr wichtigstes 

Instrument: ein Supercomputer. 

Doch dann fällt dieser Quantencomputer 

in die Hände eines ebenso brillanten wie 

besessenen Verbrechers. Und plötzlich sind da nur noch zwei 

Menschen, die das Allerschlimmste verhindern müssen – Thomas 

Pierpaoli, ein kleiner Beamter, und Ariadna, eine temperamentvolle 

Millionärin. Gejagt und in Gefahr – und mit nur 

einem Ziel vor Augen: die Welt zu retten. 

Dirk Rossmann und Ralf Hoppe nehmen die Leser in „Der Zorn 

des Oktopus“ mit auf eine Reise in die nahe Zukunft. Der 

Roman ist als Hardcover, eBook und Hörbuch verfügbar. 

Leseprobe: www.bit.ly/Leseprobe_Oktopus 

www.luebbe.de 

PODCAST: REINE PRODUKTIVITÄT 

Der Podcast „Reine Produktivität“ von Herding behandelt 

auch angrenzende Themen aus der Sicherheitstechnik, wie 

den Brand- und Explosionsschutz und will auf die schnelle 

Wissensaneignung für alle Technikinteressierte zielen. Die 

erste Staffel aus dem Bereich der Sicherheitstechnik ist dem 

Brand- und Explosionsschutz gewidmet. 

Zum Reinhören: www.bit.ly/Herding-Podcast 

www.herding.de 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2022 im 56. Jahrgang, 

ISSN: 0175-5315 / ISSN E-Paper: 2747-8025 

REDAKTION 

Leitende Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole 

Steinicke, Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@ 

vfmz.de (verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Chem. Katja Friedl (kf), 

Tel.: 06131/992-336, E-Mail: k.friedl@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch, 

Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Conny Grothe 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic, 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 34: gültig ab 1. Oktober 2021 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, Tel.: 06123/9238-266 

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

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VERLAG 

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Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Postfach 100465, 55135 Mainz 

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Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

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Chef vom Dienst: Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Leitende Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke 

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(verantwortlich für den Anzeigenteil) 

Vertrieb: Sarina Granzin, Tel.: 06131/992-148, 

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DRUCK UND VERARBEITUNG 

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PERSÖNLICH 

DIE BETRIEBSASSISTENTIN JASMIN KRIMM 

FASZINIERT VOM ZUSAMMENSPIEL 

VIELER PROZESSSCHRITTE 

Frauen sind in Ingenieursberufen noch immer 

unterrepräsentiert. Nur knapp 20 Prozent aller 

erwerbstätigen Ingenieur:innen sind Frauen. 

Aber es gibt sie doch. Im Interview erzählt 

Jasmin Krimm ihre Geschichte. 

Was ist Ihre Aufgabe bei Infraserv Höchst? 

Als Betriebsassistentin arbeite ich im Bereich Kälte-Kühlung- 

Wasser. Wir sind für die Kälteversorgung, Wasseraufbereitung 

und Wassergewinnung im gesamten Industriepark Höchst zuständig. 

Ein typischer Arbeitstag beginnt bei mir mit den Morgenroutinen. 

In diesen Terminen werden die Vorkommnisse der 

vergangenen 24 Stunden besprochen und oftmals direkt weitere 

Maßnahmen in die Wege geleitet. Häufig folgen daraus auch 

Aufgaben, die ich im Anschluss bearbeite – wie die Koordination 

der Überprüfung einer Messsonde. Jeder Arbeitstag ist anders. 

So habe ich zum Beispiel an einem Tag Termine mit anderen 

Abteilungen und werte Betriebsdaten aus. Am nächsten Tag bin 

ich mit den Betriebsmeistern an den Anlagen und wir erarbeiten 

kleine Optimierungsmaßnahmen. 

Sie haben einen „Plus“-Studiengang absolviert, der in enger 

Kooperation mit der Industrie durchgeführt wird. Warum? 

Ein Vorteil war, dass ich Gelerntes oftmals direkt in der Praxis 

sehen oder anwenden konnte. Mit einem „Bild vor Augen“ fiel 

mir das Lernen während des Studiums deutlich leichter. Zudem 

konnte ich durch die Tätigkeit in dem Kooperationsunternehmen 

bereits vor Abschluss des Studiums herausfinden, in welchem 

Bereich ich anschließend arbeiten möchte. 

Zu Ihren Hobbys gehören auch Gesellschaftsspiele. Haben Sie 

einen Tipp für unsere Leser:innen? 

Einen anstrengenden Arbeitstag lasse ich gerne bei einer Runde 

„Nochmal“ mit Freunden ausklingen. Das ist ein nettes kleines 

Würfelspiel, bei dem auf keinen Fall Langeweile aufkommt. Bei 

einem großen Spielenachmittag darf natürlich „Siedler von 

Catan“ nicht fehlen, wobei ich auch immer für eine Partie „Zug 

um Zug“ zu begeistern bin. 

DIE FRAGEN STELLTE KATJA FRIEDL, 

REDAKTION VERFAHRENSTECHNIK 

Das Element Wasser spielt in Ihrem Leben eine wichtige Rolle: 

Sie schwimmen und tauchen, besitzen Aquarien und beruflich 

kümmern Sie sich als Betriebsassistentin um Kühlung und 

Wasser. Steckt ein Plan dahinter? 

Die Stelle als Betriebsassistentin hat mich vor dem 

Hintergrund, dass Wasser dabei eine große Rolle 

spielt, natürlich sofort begeistert. Meine Masterthesis 

befasste sich mit einem System für die 

Herstellung und Verteilung von Wasser für 

pharmazeutische Anwendungen. Die Masterthesis 

hat mir die Tür zu dieser Stelle geöffnet. 

Dass ich mich nun auch beruflich sehr viel 

mit dem Thema Wasser beschäftige, hat sich 

also glücklicherweise einfach ergeben. 

Was fasziniert Sie an der 

Verfahrenstechnik? 

Den ersten Kontakt mit Verfahrenstechnik 

hatte ich während eines Schülerpraktikums 

in der chemischen Industrie. Damals stand 

ich vor einer Produktionsanlage für die 

Kunststoffherstellung, die sich über vier 

Stockwerke erstreckte. Mich haben die Dimensionen 

und die Komplexität damals sehr 

beeindruckt. Das weckte das Interesse an sem Fachgebiet. Selbst heute fasziniert mich 

diedas 

scheinbar nahtlose Zusammenspiel von 

vielen verschiedenen Prozessschritten über 

mehre Gebäude hinweg. 

JASMIN KRIMM IST BETRIEBSASSISTENTIN 

IM BEREICH KÄLTE-KÜHLUNG-WASSER 

BEI INFRASERV HÖCHST IN FRANKFURT AM MAIN 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 09/2022 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 22. 09. 2022 • ANZEIGENSCHLUSS: 07. 09. 2022 

01 

02 

04 

03 

01 Füllstände in staubiger Umgebung zuverlässig 

messen 

Bild: UWT 

02 Mit Axialventilatoren lässt sich gekühlte Luft 

zielgerichtet in Bewegung bringen 

Bild: Ziehl-Abegg, Gabriella88 – stock.adobe.com 

03 Filteranlagen für Dispersionen ohne großen 

Zeit- und Materialaufwand auslegen 

Bild: LUM 

04 Cloudbasiertes Fluidmanagement sichert hohe 

Anlagenverfügbarkeit 

Bild: Prominent 

DER DIREKTE WEG 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 

INTERNET: 

www.verfahrenstechnik.de 

E-PAPER: 

digital.verfahrenstechnik.de 

REDAKTION: 

redaktion@verfahrenstechnik.de

Verfahrenstechnik 8/2022

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