GesteinsPerspektiven 04/22

SCHWEIZER WERTARBEIT: Die Gipo Gipocone
Giga B4 mit bis 56 t Einsatzgewicht ist der Große von
zwei Modellen in gewohnt ausgefeilter Qualität. Der
kleinere Bruder B3 wiegt 45 t. Foto: Gipo
Aus dem Steinbruch
für den Steinbruch
FLOTTENKAPITÄN: Kleemann verfügt über eine
ganze Flotte an raupenmobilen Kegelbrechern bis hin
zum Giganten MCO 130 S PRO mit einem Gewicht über
83 t und einer Kapazität bis 650 t/h. Foto: Kleemann
EINES VON VIER GRUNDMODELLEN von Terex
Finlay, die Anlage C1545, gehört zu den Mittelgroßen
der Reihe, die sich nach der Größe der Kopfdurchmesser
des Brechkegels zwischen 40'' und
54'' (1000 bis 1372 mm) definiert. Foto: Terex Finlay
In der mobilen Aufbereitung stellen die Brecher neben den Siebanlagen
die größte Produktgruppe dar. Zwei Anlagentypen haben sich bei der
Zerkleinerung eine gewisse Dominanz geschaffen: Die Rede ist von
Backenbrechern und Prallbrechern beziehungsweise Prallmühlen. Daneben
gibt es mit den Kegelbrechern eine dritte eigenständige Variante.
Kegelbrecher sind in der Welt der mobilen
Anlagen seltener anzutreffen,
und das hat folgende Gründe: Alle drei
Typen haben ihre Wurzeln in der stationären
Aufbereitung. Dort ist der Backenbrecher
als Vorzerkleinerer meist alternativlos
– diese Funktion hat er ebenso
bei den mobilen Anlagen. Die Prallbrecher
wiederum verfügen aufgrund ihrer
Funktionsweise als einziger Gerätetyp
über die Fähigkeit, im Aufbereitungsprozess
in gewissem Umfang störende
Komponenten wie etwa Metallteile zu
isolieren, um eine spätere Abscheidung
zu gewährleisten. Daher haben sich
beide Maschinentypen mittlerweile
einen großen Markt im Bereich des Baustoffrecyclings
geschaffen. In der Konsequenz
bieten fast alle gängigen Hersteller
sowohl Backen- als auch
Prallbrechermodelle an, doch nur ein Teil
hat auch Kegelbrecher im Programm.
Weil Letztere ihre organische Nähe zur
Natursteinaufbereitung und damit auch
zur stationären Anlagentechnik etwas
mehr beibehalten haben, sind darunter
nicht selten Hersteller, die sowohl im stationären
als auch mobilen Anlagenbau
vertreten sind.
Eine eigene
Arbeitsweise
In seiner Arbeitsweise unterscheidet
sich der Kegelbrecher grundlegend von
beiden anderen Typen. Das Gestein wird
zwischen einem exzentrisch kreisenden
Brecherkegel und dem feststehenden
gepanzerten Gehäusemantel in kontinuierlicher
Bewegung aufbereitet. Das Aufgabegut
gleitet nach und nach in den
Brecher, wo weiter zerbrochen wird.
Dieser Vorgang wiederholt sich so lange,
GESTEINS Perspektiven 4 | 2022