GesteinsPerspektiven 04/22

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AUFBEREITUNG
ERSTER DER DRITTEN GENERATION neuer Anlagentypen ist der mittelgroße Prallbrecher QI353 mit neuem automatisiertem
Steuerungssystem, intuitiver Optik-Bedienung und einer Verarbeitungskapazität von bis zu 400 t/h. Foto: Sandvik
ALLERHAND EXTRAS
Flexibel im offenen oder geschlossenen Kreislauf arbeiten
Sandvik Mobile Crushers and Screens
hat den neuen mittelgroßen Prallbrecher
QI353 als Ersten der neuen Anlagentypen
der dritten Generation eingeführt.
Entwickelt auf der Grundlage von Kundenbefragungen,
standen Produktivität,
Betriebszeit, Effizienz, Flexibilität, Konnektivität
und Sicherheit im Vordergrund
des aktuellen Designs.
Der Sandvik QI353 verfügt über eine
von Grund auf neu entwickelte mittelgroße
Raupenplattform und einen maßgeschneiderten
Prallbrecher vom Typ
Prisec. Die benutzerfreundliche mobile
Lösung mit Bedienelementen und Wartungspunkten
auf Bodenhöhe verfügt
über ein neues automatisiertes Steuerungssystem
mit intuitiver Optik-Bedienung.
Das Farbdisplay erlaubt eine einfache
Navigation und bietet eine
vollständige Integration für Fehlersuche,
Diagnose und Support.
Zur Unterstützung der hohen Verarbeitungskapazität
von bis zu 400 t/h umfasst
die Beschickungseinrichtung einen
neuen Aufgabetrichter mit gebogenen
Seiten für eine größere Kapazität, einen
neuen Telleraufgeber mit Zahnradantrieb
und eine konische Beschickungsanordnung,
um Verstopfungen zu reduzieren
und eine kontinuierliche Zerkleinerung zu
gewährleisten. Ein größeres Doppeldeck-
Vorsieb zur effektiven Entfernung von
Feinanteilen trägt zur Maximierung des
Durchsatzes und zur Verschleißreduzierung
bei. Das Vorsieb bietet außerdem
einen verbesserten Zugang zum Austausch
der Siebmedien. Der neue Prisec-
Prallbrecher mittlerer Größe bietet mit
einer großen Einlauföffnung von 1170 mm
x 730 mm und dem Rotordurchmesser
von 1150 mm eine höhere Kapazität bei
besserer Energieeffizienz. Einstellbare
Plattenvorhänge und Kippgeschwindigkeiten
sorgen dafür, dass ein breites
Spektrum an Produktabstufungen erreicht
werden kann. Außerdem haben alle
Förderbänder der Anlage größere Abwurfhöhen
für mehr Haldenkapazität.
Die frei fließende Beschickungsanordnung,
bei der alle Komponenten im
Fließweg durch die Maschine breiter
werden, verbessert den Materialfluss
spürbar. Ein Load-Sensing-System für
den Aufgeberantrieb gewährleistet eine
kontinuierliche Zerkleinerung. Verlängerte
Wartungsintervalle und eine größere
Kraftstoffbevorratung an Bord kommen
inklusive eines sparsameren Verbrauchs
des emissionsarmen Motors aktuellen
Betreiberwünschen nach. Die Anlage
benötigt außerdem 40 % weniger Hydrauliköl
pro Wartung bei verlängerten
Ölwechselintervallen. Häufig wechselnde
Aufgaben stellen für die Anlage dank
ihrer Flexibilität kein Problem dar.
Das Feingutförderband kann für den
Rechts- oder Linksabwurf positioniert
werden. Eine Bypass-Rutsche unter dem
Vorsieb ermöglicht es Anwendern, selbst
zu entscheiden, wohin sie Feingut verfrachten
wollen. Da der QI353 für die Aufnahme
des neuen, verbesserten HS323-
Hängesiebmoduls vorbereitet ist, kann
der Brecher flexibel im offenen oder geschlossenen
Kreislauf betrieben werden.
Zu den Verbesserungen des HS323
gehören die Vorbereitung für die Aufnahme
von Bandwaagen, ein verbesserter
Unterrahmen für einen optimierten Zugang
zu den Siebmedien sowie ein aktualisiertes
mittelgroßes Haldenband.
Die Konstruktion ermöglicht einen Aufbau
in weniger als 30 min, ohne dass
zusätzliche Hebevorrichtungen für die
Montage erforderlich sind. Die zum Patent
angemeldete Hängesieboption bietet
Multifunktionalität als ein-, zwei- oder
dreifach geteiltes Sieb sowie als hochproduktiver
und effizienter Prallbrecher.
Das neue Automatisierungssystem
umfasst vereinfachte Bedienelemente
und eine vollständige Integration mit der
Telematiklösung My Fleet. Diagnoseunterstützung,
vorinstallierte Anleitungen
zur Fehlersuche und Echtzeitinformationen
bieten maximale Transparenz.
Optionale Bandwaagen ermöglichen die
Anzeige von Produktivitätsdaten auf der
Benutzeroberfläche und über My Fleet
für die t/h-Überwachung, was eine vollständige
Kontrolle der Maschinenauslastung
ermöglicht.
Für die Sicherheit der Bediener wurde
eine neue Zugangsplattform unter dem
Aufgeber und dem Vorsieb sowie eine
dreiseitige 270°-Plattform für Service
und Wartung angebaut. Ein Hebebalken,
ein Ausleger und ein Flaschenzug sind
ebenso vorhanden wie die patentierte
Rotordrehvorrichtung, um Sicherheit
beim Entfernen, Drehen oder Installieren
von Prallwerkzeugen zu gewährleisten.
Der höhenverstellbare Überbandmagnet
und alle Förderbänder lassen sich zu
Inspektions- und Wartungszwecken absenken.
Verbesserte Sicherheitsfunktionen
sind ebenfalls in die intuitive
Optik-Benutzeroberfläche eingebettet,
einschließlich visueller Warnungen und
Not-Aus-Positionen.
www.rockprocessing.sandvik
GESTEINS Perspektiven 4 | 2022