WENZEL Metrology World 2022

Metrology World
2022
Precision | Productivity | Passion

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Metrology World
Vorwort.
In den letzten Wochen und Monaten müssen wir an vielen unserer alltäglichen Rituale und Gewissheiten zweifeln. Gibt
es ein Leben wie „Vor-Corona“? Leben wir weiterhin in einer globalisierten Welt? Werden wir weiter in Freiheit und Frieden
leben? Wenn es bei all diesen furchtbaren Nachrichten etwas Positives gibt, dann ist es vielleicht die Dankbarkeit,
die wir nun wieder für viele Dinge empfinden, die uns zu normal geworden sind: die Familie, die Freunde, immer verfügbare
Ressourcen wie Wasser und Strom, das Reisen in andere Länder u.v.a.m.
Wir freuen uns daher, dass das Geschäftsleben wieder an Normalität gewonnen hat: wir treffen unsere Kunden und Interessenten
wieder auf Messen, machen reale Maschinen-Demos oder fahren zu Partnern, Interessenten und Kunden. Ein tolles
Gefühl, trotz aller sichtbaren Vorteile der Digitalisierung – wir Menschen wollen Menschen treffen, Ideen austauschen und
persönlich sehen und erleben, welche Vorteile die am Markt verfügbaren technischen Lösungen bringen können.
Auch die Welt der Koordinatenmesstechnik ändert sich: unsere Lösungen werden nicht nur im Messraum, sondern
auch zunehmend in der Fertigung eingesetzt, die Be- und Entladung wird automatisiert und die Messergebnisse werden
„real time“ zur Verbesserung der Produkte und Prozesse eingesetzt. Das ist alles ein Ergebnis der Digitalisierung in der
gesamten Industrie und wird sicher auch in den kommenden Jahren ein Impulstreiber für unsere Maschinen und die
passende Software bleiben.
Aber: die Messtechnik ist und bleibt der Dienstleister, um die Qualität der Produkte zu sichern und zu verbessern.
Wir müssen hier in sehr unterschiedlichen Anwendungen einen messbaren Nutzen stiften. Ob im Automobil- oder
Maschinenbau, in der Luftfahrt oder Medizintechnik – überall basiert der Erfolg auf der wiederholbar präzisen Fertigung
der Vor- oder Endprodukte. Neben unseren „klassischen“ Koordinatenmessmaschinen von klein bis sehr groß, stellen
wir industrielle CT-Lösungen vor. Auch hier wird die Messtechnik immer wichtiger. Lernen Sie in diesem Heft einige
Maschinen bei unseren Kunden kennen.
Wir freuen uns, wenn auch Sie uns in Zukunft zutrauen, Ihren Erfolg messbar zu machen.
Vielen Dank für Ihr Vertrauen!
Dr. Heike Wenzel
Prof. Dr. Heiko Wenzel -Schinzer

Metrology World
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content
WENZEL Intern - 4 tage woche 3
Neuer online auftritt von wenzel 5
Mit CT zum fertigen Bauteil 7
auf den zahn gefühlt 13
high-tech trifft landleben 17
Maßarbeit für geldautomaten 23
vom messraum an die fertigungslinie 29
Verzahnungen auf dem Kmg 33
Interview - Automatisierung in der Qualitätssicherung 37
WENZEL produktion 4.0 41
Interview - closed loop 43
Aukom seminare - azav förderung 47
Impressum 49

4 Tage Woch
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Metrology World
WENZEL Intern
Wiesthal – Die WENZEL Group GmbH & Co. KG hat in
der Produktion an ihrem Stammsitz in Wiesthal zu
Beginn des Jahres die 4-Tage-Woche eingeführt. Der
weltweit agierende Maschinenbauer ist mit dem neuen
Arbeitszeitmodell ein Vorreiter in seiner Branche und
der Region.
Das Jahr 2021 ist für WENZEL endlich wieder
gut gelaufen, die Folgen der Autokrise und der
Corona-Pandemie gut verdaut: auch die Auftragsbücher
für 2022 sind bereits wieder gut
gefüllt. Aber trotzdem geht WENZEL nun nicht
einfach so zur Tagesordnung über, sondern führt
ein neues, für Maschinebauunternehmen sehr
innovatives Arbeitszeitmodell ein: die 4-Tage-
Woche in der Produktion als Standard und in der
Verwaltung als Option.
Mitarbeiterorientiert, innovativ und nachhaltig
Mitarbeiterorientiert, innovativ und nachhaltig
sollte das neue Arbeitszeitmodell sein, das seit
Mitte 2021 vorbereitet und zum Jahresbeginn
umgesetzt wurde. Mitarbeiterorientiert, da viele
Mitarbeiter signalisiert hatten, dass die durch
Corona vorübergehend erforderliche Kurzarbeit
eigentlich sehr gut zu den eigenen Ansprüchen
passt. „Wir haben die 4-Tage-Woche unter dem
Motto ‚Moderne Arbeitsplätze für die Zukunft‘
ins Leben gerufen.“, betont Geschäftsführerin
Dr. Heike Wenzel. „Es bleibt mehr Zeit für eigene
Interessen, die Familie und Freundschaften. Für
uns ist das neue Arbeitszeitmodell aber auch
eine tolle Möglichkeit, als attraktiver Arbeitgeber
zu punkten, ein klarer Vorteil im Wettbewerb um
die besten Talente am Arbeitsmarkt.“

Metrology World
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Innovativ ist das Modell, da die Motivation und
die Zufriedenheit unserer Mitarbeiter für uns
wichtiger sind als die Auslastung der für die
Produktion notwendigen und zum Teil sehr kapitalintensiven
Maschinen. Es bedarf aber einer
sehr guten Planung, damit in den 4 Tagen auch
die gleiche Stückzahl an Maschinen gefertigt
werden kann wie zuvor. Und damit wirkt das
neue Arbeitszeitmodell auch nachhaltig, können
doch viele, energieintensive Maschinen,
Druckluft- und Klimatechnik nun bereits Donnerstagabend
ausgeschaltet werden, Energieeinsparungen
von 10 - 15% bei gleicher Produktionsleistung
sind die Folge.
e
Optionen auf das Arbeiten im Homeoffice erweitert
„Die Reduzierung der Arbeitstage von
fünf Tage auf vier Tage pro Woche greift
in allen Abteilungen, wo die Umsetzung
möglich ist“, erklärt Personalleiter Daniel
Eisler. Über den Wechsel des Arbeitszeitmodells
konnten die Mitarbeiter individuell
entscheiden. Der Großteil der Mitarbeiterinnen
hat die Umstellung gerne
angenommen, zumal die Reduktion der
Arbeitsverträge von 37,5 auf 36 Stunden
ohne Lohnverzicht erfolgte. Die Mitarbeiter
mit 40-Stunden-Verträgen konnten
sich entscheiden: entweder mit einer
„Selbstbeteiligung“ ebenfalls auf die 4-Tage-Woche
mit 36 Stunden reduzieren oder
beim alten Vertrag bleiben. „Für diejenigen,
die bei ihrem bestehenden Modell
bleiben wollten, haben wir die Optionen
auf das Arbeiten im Homeoffice erweitert“,
führt Eisler weiter aus. Aktuell ist
die 40-Stunden-Woche noch der Standard
in den meisten Firmen. Studien und Praxisbeispiele
verdeutlichen aber, dass die
4-Tage-Woche bei einem effektiven Zeitmanagement
auch das Potenzial habe,
die Motivation und Produktivität zu steigern.
Inzwischen wurde das neue Modell
bereits einen Monat in der Praxis gelebt.
Die Mitarbeiter haben sich eingewöhnt
und positive Stimmen berichten, dass die
Produktivität trotz der Stundenreduzierung
erwartungsgemäß gleich bleibt.

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Neuer online
Auftritt von WENZEL
Modern, responsive, intuitiv, state-of-the art. der
neue auftritt von wenzel im web!

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Neue WENZEL Website!
www.wenzel-group.com
Noch informativer mit neuen Inhalten, moderner und natürlich responsive, intuitiv und
schneller: Wir freuen uns, Ihnen unsere neue Website zu präsentieren, die sowohl optisch als
auch inhaltlich modernisiert wurde.
Auf der neuen Seite erfahren Sie alles, was Sie über unser Unternehmen, unsere innovativen
Messlösungen, Dienstleistungen und die von uns unterstützten Branchen wissen müssen.
Wir wünschen Ihnen viel Spaß beim Erkunden
unserer neuen Website.
Das Projekt-Team hinter der neuen Seite: Lorenz Köper, Patricia Welzenbach, Titziana de
Genaro & Steffen Hochrein (von l. nach r.)

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LH 1210
für KS HUAYU
AluTech
Wo ein wille ist,
ist auch ein weg
Diese Fotocollage zeigt die Einbringung und den Aufbau
eines WENZEL KMGs LH 1210 bei unserem Kunden KS
HUAYU AluTech GmbH in Neckarsulm. Die tonnenschwere
Granitplatte wurde mit Spezialgerät über das Dach angeliefert.
Dank der tollen Teamarbeit lief alles hochprofessionell
und reibungslos. Jetzt kann der Kunde seine
Messungen starten in Kombination mit der leistungsstarken
Messsoftware WM | Quartis und dem ultraschnellen
5-Achsen-Messkopf REVO von Renishaw. Gemessen
werden beispielsweise Zylinderkurbelgehäuse, Strukturbauteile,
Getriebeteile und E-Mobility Komponenten. Wir
wünschen viel Freude mit der neuen WENZEL-Maschine.

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WENZELs Projektkompetenz
Für die besonderen Anforderungen unserer Kunden haben wir maßgeschneiderte Lösungen parat: Von der Konzeption
und Planung bis zur schlüsselfertigen Übergabe. Neben der Produktion und Installation unserer Messgeräte beinhaltet
dies z. B. die erforderlichen statischen Berechnungen sowie die vollständige Einrichtung des Messraums inklusive der
Steuer- und Sicherheitstechnik. Angefangen beim Bodenaufbau bis hin zur Softwarekonfiguration. Auch die erschwerte
Maschineneinbringung ist für uns kein Einzelfall. Die Maschinen werden größer, aber die Mess- bzw. Produktionsumgebung
bleibt die Gleiche. Mit unserem Know-how unterstützen wir Sie bei der fachgerechten Durchführung und bieten
Ihnen mit unseren Partnern einen umfassenden Service unter höchsten Sicherheitsvorkehrungen für Mensch und Maschine.

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Metrology World
Die 1zu1 Prototypen GmbH & Co KG mit Sitz
in Dornbirn, Österreich wurde 1996 durch die
Geschäftsführenden Gesellschafter Hannes
Hämmerle und Wolfgang Humml gegründet.
Heute hat das Unternehmen 160 Mitarbeiter,
gehört seit Mitte November der international
tätigen Prototal-Gruppe an und produziert
Prototypen, Kleinserien- und Serienteile für
Kunden aus aller Welt und für jede erdenkliche
Branche. In der Fertigung setzt 1zu1 die
wichtigsten 3D-Druck-Verfahren wie Lasersintern
und Stereolithografie ein. Bei der Entwicklung
neuer Bauteile geht 1zu1 für seine
Kunden gerne an die Grenzen des Machbaren
in Puncto Komplexität und Präzision. Dabei
kommt der Messtechnik eine außerordentlich
wichtige Rolle zu, um feinste Details und
engste Form- und Lagetoleranzen zu messen
und zu prüfen.
Innovativer, Präziser
& schneller
Seit elf Jahren nutzt 1zu1 bereits optische
Messlösungen und erstellt mehrere hundert
Messberichte pro Jahr. „Wir kennen die Grenzen
der optischen Messtechnik sehr genau“,
erklärt Geschäftsführer Wolfgang Humml. „Vor
dem Hintergrund, dass die von uns hergestellten
Bauteile immer komplexer und kleiner werden,
war für uns klar, dass wir in der Messtechnik
den nächsten, innovativen Schritt setzen
wollen und dass die Vergleiche der 3D-Messergebnisse
zu den 3D-Datensätzen besser und
genauer werden müssen.“ Bei der Suche nach
einer neuen Messlösung waren mehrere Kriterien
wichtig.

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Industrielle Computertomographie
versus
Optische Messtechnik
Im Vordergrund stand die Genauigkeit des
Messergebnisses über das gesamte 3D-Teil
und nicht nur für den Bereich, welcher mit der
optischen Messtechnik erfasst werden kann.
Hier hat die industrielle Computertomographie
klare Vorteile. Im Vergleich zu taktilen
oder optischen Messmaschinen können mit
dem Computertomographen (CT) auch innen
liegende Merkmale mit hoher Präzision zerstörungsfrei
gemessen werden. Insbesondere bei
Messaufgaben transparenter Bauteile sowie
Teilen mit hochglänzender Spiegeloberfläche
hat die optische Messtechnik klar ihre Grenzen.
Ein Messen ohne vorherige Behandlung
mit einem Laser-Scanning-Entspiegelungsspray
ist bei solchen Teilen nicht möglich. Zudem ist die geforderte Messgenauigkeit mit einem Sprayauftrag nicht erreichbar.
Ein weiterer großer Vorteil der industriellen Computertomographie liegt in der Geschwindigkeit der Scans und
Auswertung. So können tausende Messpunkte binnen Sekunden vermessen werden. Zudem bietet die Durchführung
sogenannter Paletten-Scans (mehrere Bauteile in einem Scan) eine Verkürzung der Prozesszyklen und eine Erhöhung
der Wirtschaftlichkeit.
Nach einem umfangreichen Auswahlprozess entschied sich 1zu1 für das CT-System exaCT L mit 150kV von der WENZEL
Metrology GmbH aus Wiesthal. „Entscheidend für den Kauf waren letztlich die garantierte Messunsicherheit von +/- 5
µm, die überzeugende CT-Vermessung unserer fünf Benchmark Problemteile und die beeindruckende Oberflächen-Abbildungsgenauigkeit
ohne softwaremäßige Glättung“, führt Humml aus. „Die Messergebnisse waren für uns so beeindruckend,
dass wir gerne die erste gebaute Maschine mit dieser Konfiguration bestellt haben und wir glücklich sind, dass
die Anlage bei uns in Betrieb ist. Die Scanzeiten
der Anlage sind beeindruckend schnell,
so dass wir in den ersten drei Betriebswochen
ca. 120 Scans in Normalarbeitszeit machen
konnten.“ Die hohe Effizienz der CT-Lösung ermöglicht
schnellere Entwicklungszeiten und
spart damit auch für den Endkunden Zeit und
Kosten.

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Metrology World
H
L
W
exaCT L bei
1 zu 1 Prototypenbau
Hohes Scanvolumen bei kleiner Stellfläche
Darüber hinaus hat die CT-Lösung von WEN-
ZEL die kleinste Stellfläche in ihrer Klasse mit
exaCT L
150 kV und bietet zudem ein Scanvolumen von
400 mm in der Höhe und 235 mm im Durchmesser.
„Der Wunsch nach einem möglichst
Space Requirements (L x W x H) 1810 x 905 x 1910 mm
großem Messvolumen bei vergleichsweise
Max. Measuring range
Ø 235 / H 330 mm*
kleiner Maschinenbauart war ein weiteres
wichtiges Anforderungskriterium“, betont
Humml. Neben der kleinen Stellfläche und dem
großen Scanvolumen bietet das exaCT L einen
weiteren großen Vorteil – der Transport und
Aufbau verlangt keine Durchbrüche von Türen
und Gängen, was eine schnelle und reibungslose
Installation ohne Mehraufwand sichert.
Auch in Puncto Systemgewicht ist der exaCT L Klassenbester, mit nur 2.650kg, was eine Flexibilität der Aufstellplätze
ermöglicht.
Der exaCT L ist die jüngste Entwicklung der umfangreichen exaCT-Baureihe von WENZEL. Das System gewann Ende
2020 auf der Grundlage einer weltweiten Marktanalyse für industrielle Computertomographie den ‚Global New Product
Innovation Award 2020‘ von Frost & Sullivan. “Das exaCT L verfügt über eine überlegene Röntgenleistung in Kombination
mit einem schnellen Detektor, so dass es Objekte und Defekte schnell messen kann”, so Mariano Kimbara, Senior
Industry Analyst bei Frost & Sullivan. “WENZEL hat mit einer intuitiven Benutzerführung, die mit intelligenter Software
alle Messparameter automatisiert und damit einen robusten Kundennutzen bietet, einen wichtigen Schritt in den Markt
gemacht.“ Drei unabhängige Verfahrachsen sorgen für große Flexibilität und ermöglichen hohe Geschwindigkeiten und
kurze Mess- und Prüfzeiten.
Von Additiver Fertigung bis Zerspanung
Aufgrund des hohen Qualitätsbewusstseins hat
1zu1 zahlreiche Mess- und Prüfaufgaben für
seine Kunden zu lösen: Ob maßliche Auswertungen,
Kompensation von Schwund und Verzug,
Prüfung auf Einschlüsse und Verunreinigungen,
geometrische Prüfungen, Baugruppenanalysen
(Multiscan) und Prozessüberwachungen
(Messreihen), die Mess- und Prüfberichte werden
immer kundenfreundlich und verständlich
dargestellt.
Dabei setzt 1zu1 auf Technologien wie 3D-
Druck, Kunststoff Vakuum- und Spritzguss sowie
die mechanische Fertigung. Ein Großteil der
Investition von 1zu1 fließt dabei in die Additive
Fertigung. Hier gehört das Unternehmen zur
Weltspitze und ist seit 2020 Pilotkunde und Entwicklungspartner
neuer 3D-Druck-Technologien
für EOS, einem der weltweit führenden Anbieter
von Anlagen für den industriellen 3D-Druck.

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Die industrielle Computertomographie und die
Additive Fertigung sind zwei vergleichsweise
junge Technologien, die sich hervorragend miteinander
verbinden lassen. Während „Additive
Manufacturing“ neue Strukturen erlaubt, erfolgt
die Qualitätsabsicherung dieser neuartigen
Produkte durch ein CT. Auf Basis dieser
Ergebnisse werden Korrekturdaten generiert,
welche sowohl die Maßhaltigkeit, als auch die
mechanische Stabilität von 3D-gedruckten Teilen
entscheidend verbessern können. Besonders
die komplexen Formen welche durch den
3D-Druck entstehen, stellen für herkömmliche
Messsysteme oft Schwierigkeiten da. Lediglich
die CT-Technologie ermöglicht hier eine
zerstörungsfreie Materialanalyse und Maßhaltigkeitsprüfung.
Eine Investition mit Freude und Mehrwert
„An WENZEL schätzen wir die kompetente Beratung und die Fähigkeit im Verkauf zuzuhören und unsere Bedürfnisse
und hohen Anforderungen zu verstehen. Unser direkter Ansprechpartner, Bernd Fleckenstein, hat uns zu jeder Zeit der
Entscheidung das Gefühl vermittelt, dass wir beim richtigen Hersteller sind“, schwärmt Wolfgang Humml. Überzeugend
sei für ihn als Geschäftsführer auch die Vorabnahme der Anlage gewesen, die von Dr. Uwe Hilpert, Produktmanager CT
bei WENZEL, begleitet wurde und der fundiert und kompetent die Messung jedes einzelnen Bildpunktes auf dem ultraschnellen
7,5 Mega-Pixel-Detektor erklären konnte.
„Die CT-Schulung wurde bei uns vor Ort in Dornbirn ebenfalls von Herrn Dr. Hilpert durchgeführt. Nach einer Woche
intensiver Schulung und Einführung tief in die
CT-Technik waren unsere Messtechniker zwar
‚schnitzelfertig‘, aber von der ersten Messaufgabe
weg bestens für den Betrieb der Anlage
gerüstet. So machen Investitionen Freude und
schaffen einen Mehrwert für uns und unsere
Kunden“, resümiert Geschäftsführer Humml.

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Mit dem industriellen Computertomographen
exaCT S von WENZEL hebt Neo Dens, Hersteller
von Zahnimplantaten seine Qualitätssicherung
auf höchstes Niveau. Täglich produziert
das kroatische Unternehmen im Durchschnitt
etwa 20 individuelle Einzel- und 500 Serienteile
mit modernsten Fertigungstechnologien.
Die Produkte von Neo Dens werden in der Zahnimplantologie
und in der Zahnmedizin verwendet.
Neben der gewünschten Ästhetik helfen
sie den Endkunden auch, die Teile der Zähne
bzw. Kieferknochenelemente zu ersetzen, die
sich auf natürliche Weise abgebaut haben.
Geschäftsführer Marko Živko erklärt die hohen
Qualitätsanforderungen an die Implantat-
Prothetik: “Das Abutment z. B. dient als Aufbau-
sowie Befestigungselement und sorgt als
Stützpfeiler für die Stabilität des Zahnersatzes.
Unsere Produkte garantieren Behandlungen
unter höchster Qualität. Der dauerhafte Zahnerhalt
der Kunden steht bei uns im Fokus.”

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Professionelle Inspektion medizinischer Einzel- und Serienteile mit
WENZELs exaCT S
Auf den zahn
gefühlt
Die Teile variieren in Größe sowie Gewicht, z.
B. können Implantatschrauben 3,5 mm und
Gingivaformer 12 mm lang sein. Es geht meist
um sehr filigrane Teile die nur wenige Gramm
wiegen. Die Oberflächenrauheitswerte der gefertigten
Werkstücke bewegen sich in der Größenordnung
von 0,001-0,0001 mm. Die Toleranz
bestimmter Maße liegt bei ca. 0,01 mm und betrifft
jedes Teil, das eine Passfläche in Bezug
auf ein anderes Teil darstellt.
About Neo Dens
Neo Dens d.o.o. mit Sitz in Zagreb, Kroatien
stellt sowohl Einzel- als auch Serienteile her,
die in der dentalen Implantologie verwendet
werden. Zu den Produkten gehören Teile wie Abutments
(Verbindungselement zwischen einem
Zahnimplantat und einer prothetischen Versorgung
wie z. B. einer Zahnkrone), Ti-Basis-Glieder,
provisorische Zylinder, Heilungsabutments,
Implantatschrauben. Spezielle Produkte wie individuelle
Abutments, individuelle mehrgliedrige
All-on-X-Lösungen, individuelle Kappen/Brücken
und/oder Kronen/Brücken, individuelle Teilgerüste
werden alle mit CNC-Fräsmaschinen und
im SLM-Metalldruck-Verfahren hergestellt.
www.neo-dens.hr

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Hohe Messgenauigkeiten erforderlich!
“Da unsere Teile sehr klein sind und daher oft nur
schwer mit herkömmlichen Methoden gemessen
werden können, sowie aufgrund ihrer geometrischen
Komplexität war es notwendig, Messungen
durchzuführen, die die gesamte Dimension der
Produkte erfassen, also auch im Inneren das Bauteils”,
sagt Marko Živko. Die medizinischen Teile
müssen besondere mechanische Eigenschaften
aufweisen, da sie verschiedenen Kräften und Belastungen
ausgesetzt sind. Daher ist es oftmals
notwendig, das Innere des Produkts inspizieren zu
können, um eine mögliche Materialverschlechterung
zu prüfen, die ohne CT nicht sichtbar wären.
Bisher wurden in der Qualitätssicherung mit herkömmlichen
Methoden wie z. B. mit Messschiebern
oder Mikrometern gearbeitet oder es wurden
Lohnmessungen mit Computertomographen bei
externen Anbietern beauftragt. Jetzt werden die
Produkte nach der Herstellung direkt im Unternehmen
mit dem Computertomographen
exaCT S 130 von WENZEL vollständig gescannt.
Nach der Messung inspiziert Neo
Dens mit der Software exaCT Analysis das Innere
des Teils, trianguliert dann das Volumen
und erstellt Querschnitte, die mit der bewährten
Messsoftware WM | Quartis einfach und
schnell gemessen werden können.
AUFGRUND DER FÄHIGKEIT, SCHNELLE & ZU-
VERLÄSSIGE MESSUNGEN DURCHZUFÜHREN
HABEN WIR UNS FÜR EINEN CT VON WENZEL
ENTSCHIEDEN”
MARKO ŽIVKO
Qualitativ hochwertige
Hardware trifft benutzerfreundliche
Software

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Warum WENZEl?
“Aufgrund der Fähigkeit, schnelle und zuverlässige Messungen durchzuführen haben wir uns für einen CT von WENZEL
entschieden”, führt Marko Živko aus. “Außerdem schätzen wir die Qualität der Hardware und die benutzerfreundlichen
Software-Schnittstellen. Die kurzfristigen Reaktionen auf von uns gesendete Anfragen sowie die qualifizierte und unkomplizierte
Zusammenarbeit mit Support-Technikern und -Ingenieuren hat uns vollständig überzeugt.”

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Hochpräzises Messen, Schleifen und das Ergebnis Schwarz auf Weiß belegen können, das
war das Ziel von Stefan Radke, Geschäftsführer des Schleifzentrum WEST. Dieses Ziel
erreicht er mit der LH6-12-5 X3M/25 Premium von WENZEL.
Mitten auf dem Land, in der Nähe von Jülich, findet man in einer kleinen gepflegten Hofschaft,
hinter einem unscheinbaren und schlichten Scheunentor, Schleiftechnik auf Highend-Niveau.
Dort, in vollklimatisierter Umgebung, befindet sich die WENZEL Messmaschine.
So verbindet Radke Leben und Arbeit in traumhafter Atmosphäre.
Stefan Radke ist gelernter Werkzeugmachermeiste und mit seiner Firma, dem Scheifzentrum WEST, in
zwei Bereichen unterwegs. Zum Einen in der Herstellung von Sonderwerkzeugen und Prototypen, zum
Anderen in der Schleiftechnik von gehärteten Werkstücken, in vielerlei Variationen.
Zu 75 % besteht die Arbeit des Schleifzentrum WEST aus der Anfertigung von Teilen für die Bereiche Forschung
& Entwicklung. Ebenso beliefert Radke Hochschulen. Die restlichen 25 % kommen aus dem all-
Passion
gemeinen Maschinenbau. Auch für den Pharmasektor werden
Werkzeuge hergestellt. Das Problem, des Schleifzentrum WEST
war damals, vor Einzug der Wenzel LH65, dass viele Aufgaben
nicht mehr gelöst und dokumentiert werden konnten.
Viele Arbeiten mussten abgelehnt werden, weil es Konturen
gab, die nicht gemessen werden konnten. Mit dem Einzug dieser
Messmaschine konnte nun endlich die hohe Präzision der
Lohnbearbeitung auch umfassend dokumentiert werden. „Das
hat zum einen Vertrauen gebracht, zum Anderen neue Kundenkreise
erschlossen“, so Radke. Bei Bearbeitungsaufgaben für
Forschungs- und Entwicklungsabteilungen werden bei nahezu
100 % der Aufträge immer Messberichte mitgeliefert. Die Reklamationen
sind quasi bei Null.
t
Zu den hauptsächlichen Messaufgaben des Schleifzentrum
WEST gehört die Erfassung sehr enger Maßtoleranzen, sowie
sämtlicher Form- und Lagetoleranzen. Engste Toleranzen, die
bearbeitet werden, liegen bei weit unter einem Hundertstel Millimeter.
Vor jeder Messung wird die Messmaschine Kalibriert.
Die Spannweiten beim Kalibrieren des Scanningtasters SP25
von RENISHAW liegen oft unter einem Mikrometer.

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radition
SCHLEIFTECHNIK AUF HIGHEND-
NIVEAU TRIFFT AUF LANDLEBEN

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Die Hauptkompetenzen des Schleifzentrum WEST
liegen beim Profilschleifen. Neben dem klassischen
Flachschleifen kann man beim sogenannten
Profilschleifen „technisch realisierbare“ Geometrie
in Schleifscheiben einbringen, um so auch andere,
als flache und ebene Konturen zu bearbeiten.
Bei optimaler Schleifscheibenkonstruktion lassen
sich in diesem Verfahren auch sehr filigrane und
sehr schwer zerspanbare, aufgrund hoher Festigkeit
und niedriger Wärmeleitfähigkeit, zähharte
Materialien, wie sie im Triebwerksbau zu finden
sind (Nickel-, Kobalt- und Titanbasislegierungen,
Nimonic, Inconel, Udimet) wirtschaftlich zerspanen.
auf Präzision ankommt, nicht nur geschliffen,
sondern auch von Hand gelappt wird.
Um sein Schleifzentrum den mittlerweile gegebenen
Herausforderungen anzupassen,
verglich Radke die Messmaschinen dreier verschiedener
Hersteller. Bei seinem zuständigen
Vertriebspartner, der Firma Klostermann
GmbH aus Remscheid, fühlte sich Radke besonders
gut aufgehoben.
In zwei Vorführungen stellte die Firma Klostermann
die Maschinen und die Software an
mitgebrachten Bauteilen vor.
Aufmerksam auf die Messmaschine von WEN-
ZEL wurde Radke durch einen seiner Hauptkunden,
welcher seit mehr als 20 Jahren eine große
WENZEL Portalmessmaschine einsetzt. Die Zuverlässigkeit
der Messmaschinen von WENZEL
hat Radke fasziniert. Ebenso beeindruckend
fand er beim granitbasierten Maschinenbau
von WENZEL, dass alle Flächen, bei denen es
WAS UNS DIESE MASCHINE GEBRACHT HAT,
KANN MAN GAR NICHT BESCHREIBEN. UN-
GLAUBLICH, WIRKLICH UNGLAUBLICH!“
STEFAN RADKE, GESCHÄFTSFÜHRER
SCHLEIFZENTRUM WEST
Vertrauen in die eigene
Arbeit & Neue Kunden
durch nachgewiesene
Qualität!

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Warum WENZEl?
Überzeugt hat Radke hier das Gesamtpaket aus hochwertigem Maschinenbau und leicht zu bedienender Software, neben
der sehr guten Kundenbetreuung der Firma Klostermann. Somit entschied sich Radke vor etwas über zwei Jahren
für die LH65 von WENZEL. Diese, so Radke, bringe ihm einen großen Wettbewerbsvorteil. Das Klientel hat sich seither
verändert: weg vom bisherigen Standardgeschäft hin zu lukrativeren Aufträgen.

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Der Mensch an der Maschine:
Mit 15 Jahren hat Radke eine Lehre als Werkzeugmacher
begonnen. Seit 45 Jahren macht er quasi nichts anderes als
sich mit Werkzeugen zu beschäftigen. „Man hat eigentlich
schon alles einmal gesehen und dennoch lernt man ständig
dazu“. Die Werkstoffkunde ist sein Steckenpferd. Von
vielen Firmen wird er um Rat hinsichtlich der Werkstoffe,
der Härte- und Glühverfahren, gebeten. Seine Meinung ist in
der Fachwelt gefragt. Als sehr erfolgreicher Ausbildungsbetrieb
hat Radke in den letzten Jahren 6 Auszubildende
begleitet. Drei davon sind Kammersieger im Bereich „Bester
Lehrling im Ausbildungsberuf „Werkzeugmacher“ und
„Zerspanungsmechaniker““ im Kreis Aachen geworden.
2017 wurde auf Landesebene im Schleifzentrum West der
beste Lehrling aus NRW ausgebildet. Herr Pinkwart hat den
Betrieb damals dazu persönlich beglückwünscht und der
WDR hat darüber berichtet. „Sowas erfüllt uns mit Stolz“,
erzählt Radke. Zu allen damaligen Auszubildenden besteht
heute noch Kontakt. Manche kommen noch immer regelmäßig
zwei, drei Mal im Jahr zu Besuch. Entweder auf
einen leckeren Kaffee und ein Pläuschchen, oftmals aber
auch mit der ein oder anderen Frage im Gepäck.

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Messen mit blick auf
die pferdeweide
Das Besondere am Schleifzentrum West ist, dass
für die LH65 von WENZEL auf der Hofschaft ein
extra Messraum ausgebaut wurde, der ca. 25
qm groß und natürlich voll klimatisiert ist. Hinter
einem Scheunentor befindet sich die neue Messmaschine.
Von der Fertigungshalle aus kann man auf die
Pferdeweide schauen. Manchmal muss Radke
schlichtweg die Luft anhalten, weil er sein Glück
kaum fassen kann.

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Jedes Tausendstel
& jeder cent
LH und WM|MMA im Einsatz bei Diebold Nixdorf.
Maßarbeit für Geldausgabeautomaten & Kassensysteme

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Beim Geld hört der Spaß bekanntlich auf. Ganz egal, ob man es bezieht oder
zu zahlen hat. Da hat alles bis aufs Hundertstel zu stimmen. Noch sehr viel
genauer nehmen muss es Diebold Nixdorf als Hersteller von Geldausgabeautomaten
und Kassensystemen – hier ist das Tausendstel Maß der Dinge.
Und WENZEL erste Wahl.
Diebold Nixdorf ist einer der weltweit führenden Anbieter von IT-Lösungen für Banken und
Retailer. Das Unternehmen bietet Hardware, Software, Beratungsleistungen und Services aus
einer Hand. Bei Geldautomaten und Kassensystemen gilt Diebold Nixdorf in Deutschland als
Marktführer.
Das Angebot für das Banking umfasst die
komplette Palette von Automatisierungsund
Selbstbedienungssystemen, wie Geldautomaten,
Informations- und Transaktionsterminals
oder Belegdrucker.
Für die Retailer bietet Diebold Nixdorf Kassensysteme,
sogenannte Self-Checkout-
Systeme. Sowie Informationssysteme und
Lösungen zur Filialautomatisierung, etwa
elektronische Regalauszeichnungssysteme.
Diebold Nixdorf ist weltweit aktiv, der größte
Entwicklungs- und Produktionsstandort
ist Paderborn.
Aus dem Werk in Ostwestfalen kommen
jährlich Zehntausende von Geldautomaten
und Self-Checkout-Systeme. Die hochmodern
aufgestellte Fertigungsstätte verfügt
über eine eigene Blechfertigung, Oberflächentechnik,
Komponentenfertigung mit
Endmontage und weitreichende Testkapazitäten.
Die internen Ressourcen werden
von einem umfangreichen Netzwerk spezialisierter
Zulieferer erweitert. Auf dieser
Grundlage entstehen in Paderborn vom
Einzelteil bis zur Endmontage jeweils komplette
Kassen- und Geldausgabesysteme.

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Metrology World
Gatekeeper für interne und externe
Qualität
Praktisch jedes Bauteil der Systeme – ob aus dem eigenen Hause oder von
extern – bekommt die Messtechnik in Paderborn auf den Tisch. Dies nicht
nur für die Serien- und produktionsbegleitende Prüfung. Aufgabe ist vor
allem die Erstmusterprüfung für die Qualifizierung, das „Go“ oder „No“ für
die Teilezulieferer sowie die Werkzeugfreigabe für die interne Produktion.
Damit trägt die Wareneingangsprüfung die zentrale Gatekeeper-Verantwortung
am Zugangstor zur Fertigung. Würde hier nicht mit größter Sorgfalt
schnell und frühzeitig die Spreu vom Weizen getrennt, hätte das weitreichende
Folgen in allen folgenden Prozessschritten.
Führt man sich vor Augen, dass ein komplexes Geldausgabe- oder Kassensystem
gut und gern auch aus mehreren tausend Teilen besteht, ahnt
man, welche Herausforderung es zu stemmen gilt. Die Challenge ist nicht
nur die schnelle Prüfung vieler gleichartiger Werkstücke, sondern auch
die Teilevielfalt. Und daraus resultierend die große Anzahl erforderlicher
Messprogramme. Qualität statt Quantität lautet dann auch die gleichermaßen
schlichte wie anspruchsvolle Devise. Das aber dennoch unter kontinuierlichem
Zeitdruck. Denn die Fertigung benötigt die zügige Freigabe
von Zulieferteilen und Eigenproduktion, da sie bis zu einem bestimmten
Grad just in time agiert.
Die Vielfalt im Prüfaufkommen ist in der Tat beachtlich. Sie reicht von der
einfach geformten, wenige Millimeter kleinen Unterlegscheibe bis zum
kompletten Gehäuse in der Dimension eines Haushaltskühlschranks mit
zahlreichen Messpunkten. Trotzdem darf der Messraum nicht zum Nadelöhr
im Gesamtablauf werden.

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AltesMessequipment
überschreitet Zenit
Genau dieser Fall drohte jedoch 2014 mit der Überalterung
der bis dato und seit gut zwei Jahrzehnten eingesetzten
Messmaschinen. Zum einen stellte ihr Hersteller den Hardwareservice
für die betreffenden Geräte ein. Zum anderen
entsprach mittlerweile auch die Anwendersoftware nicht
mehr den Ansprüchen von Diebold Nixdorf, etwa dem Messen
gegen 3-D-CAD-Datenmodellen.
Auf der Suche nach einer motivierteren und technisch überzeugenderen
Alternative orientierten sich die Qualitätsverantwortlichen
bei Diebold Nixdorf an anderweitigen positiven
Geschäftsbeziehungen im Messbereich. Die gab es in
Form des Wenzel-Vertriebspartners Klostermann aus Remscheid,
der bereits seit Jahren mit Messdienstleistungen
aus Paderborn betraut wurde.
Die Klostermann Ingenieurbüro und Vertriebsgesellschaft
mbH befasst sich seit mehr als vier Jahrzehnten mit den
verschiedenen Bereichen der Koordinatenmesstechnik: Vertrieb
von 3-D-Messmaschinen, Scanningsystemen, Spannund
Vorrichtungssystemen, Lohnmesstechnik, Service
für Messmaschinen sowie ein umfangreiches Angebot an
Schulungen.
„Mit diesem Profil – insbesondere dem Vertrieb von
WENZEL-Messmaschinen – entsprachen wir offenkundig
exakt den Erwartungen von Diebold Nixdorf für eine zukunftsorientierte
Neuaufstellung im Werk Paderborn“, freut
sich Geschäftsführer Christian Klostermann.

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Metrology World
Groß-Portal-Messgerät kombiniert
Koordinaten- & Verzahnungsmesstechnik
Auf Basis dieser Kompetenz-Kombination entstand dann auch schnell in engster
Zusammenarbeit mit den Paderborner Verantwortlichen ein schlüssiges Gesamtkonzept
für die Neuausstattung mit zunächst zwei 3-D-Koordinatenmessmaschinen
WENZEL LH 87.
Zudem eröffnete die von Klostermann installierte Messsoftware WM|Quartis von
WENZEL eine ganz neue Welt der Möglichkeiten. So erlaubt zum Beispiel eine
Schnellwahltafel zum Auslösen hinterlegter Messprogramme auch weniger geübten
Anwendern, die Prüfung vorzunehmen.
So können jetzt praktisch alle Mitarbeiter im Wareneingang und Messraum von Diebold
Nixdorf unabhängig von Ihrem messtechnischen Qualifikationslevel mit den
Systemen arbeiten. Bei mehreren Hundert hinterlegten Messprogrammen ein wahrer
Segen und ein enormer Produktivitätsschub.

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Und die neue Software läuft in Paderborn längst nicht mehr
„nur“ auf den beiden 2014 neu angeschafften WENZEL
LH 87. Mittlerweile vervollständigen ein weiteres 3-D-KMG
– eine Wenzel LH 108 – sowie ein Messarm,der WENZEL
WM | MMA-Baureihe das Equipment der Qualitätssicherer.
Mit der LH 108 und ihrem großen Messbereich kann man
nun inhouse auch die größten verwendeten Bauteile selbst
prüfen. Während der WENZEL-Messarm
bei Komplettsystemen zum Einsatz
kommt, die selbst für die LH 108
zu ausladend und zu schwer sind
– etwa fertig montierte Geldausgabeautomaten
inklusive Tresoreinheit.
Diebold Nixdorf ist einer
der weltweit führenden
Anbieter von IT-Lösungen
für Banken und
Retailer. Das Unternehmen
bietet Hardware,
Software, Beratungsleistungen
und Services
aus einer Hand.
Bei Geldautomaten
und Kassensystemen
gilt Diebold Nixdorf in
Deutschland als Marktführer.

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Metrology World
Vollautomatisches Messen mit der
WENZEL SF 87
Vom Messraum an
die Fertigungslinie
Durch den Einsatz eines speziellen Shop-Floor-
Messgerätes von WENZEL in den Fertigungsprozess,
hat PLANIMOLDE seinen Messdurchsatz
deutlich erhöhen können. Der portugiesische
Hersteller von hochqualitativen Spritzgießwerkzeugen
setzt dabei auf das Koordinatenmessgerät
SF 87 und hat dieses vollautomatisch in die
Fertigungszelle integriert.
Pro Tag produziert das Unternehmen bis zu siebzig
hochwertige Komponenten für die Automobilund
Kunststoffindustrie, für die Medizintechnik
sowie elektronische Bauteile, Haushaltswaren
und Spielzeuge. „Uns ist es wichtig, das Qualitätsniveau
unseres Produktspektrums und unsere
Dienstleistungen stetig zu verbessern“, erklärt
Geschäftsleiter Telmo Ferraz. „Deshalb haben wir
eine neue Lösung gesucht, die den Messprozess
nicht mehr nur im Messraum, sondern auch direkt
an der Fertigungslinie abbilden kann.“
Hoher Messdurchsatz und perfekte Zugänglichkeit
Der Kontakt zu WENZEL kam über ‘MICROSENSE
Industrial Metrology’ zustande, den Vertriebs- und
Servicepartner von WENZEL für den portugiesischen
Markt. Neben der langjährigen vertrauensvollen
Zusammenarbeit zwischen PLANIMOLDE
und MICROSENSE konnte die Koordinatenmessmaschine
SF 87 schnell durch ihr durchdachtes
Design punkten.
„Die SF 87 ist durch Ihre offene Struktur in puncto Zugänglichkeit
und kleinem Footprint optimal für den
Einsatz in der Produktionslinie und die Bestückung
durch einen Roboter geeignet“, schwärmt Pedro Pereira,
XXX Manager bei MICROSENSE. Die geforderte
Genauigkeit von in der Regel 10 µm ist auch bei den
Temperaturbedingungen außerhalb des Messraums
gar kein Problem.

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Automatisierte Mess- &
Fertigungsprozesse
Die strategische Beteiligung von ISICOM - Robotea,
die für die Integration der Automatisierung der
gesamten Zelle mit ihrer Lösung SolidSET CELL
verantwortlich war, war ebenfalls entscheidend
für den Erfolg des Projekts. Dies ermöglichte es,
in einem einzigen System die Werkstückoperationen
für die CNC-Maschinen (Fräsmaschinen, Koordinatenmessmaschinen,
Erodiermaschinen, Roboterarme,
Reinigungsgeräte, aktive E/A-Geräte)
zu verwalten. Alle Vorrichtungen (its50-80, UPC)
werden ebenfalls von SolidSET verwaltet, was den
Manager von den Prozessdetails entlastet und
eine frühzeitige Vorbereitung der Maschinenaufträge
ermöglicht.
„Spritzgießwerkzeuge von hoher Qualität
herzustellen und hochwertige Kunststoffteile
zu produzieren, natürlich in enger Zusammenarbeit
mit unseren Kunden, zählt
zu den Grundsätzen unserer Philosophie“,
resümiert Telmo Ferraz. „Die Anforderungen
unserer Kunden bezüglich der technischen
Spezifikationen streng einzuhalten
ist für uns selbstverständlich, und kann
mit unserer neuer Messlösung lückenlos
dokumentiert werden.“

WENZEL S
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planimo

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32
F 87
lde

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Koordinaten- und Verz
messtechnik kombinie
Die Timken Company ist weltweit als führendes Unternehmen im Bereich der Wälzlager
und Antriebstechnik bekannt. Der Gründer Henry Timken ist der Erfinder der
Kegelrollenlager, eines der Hauptprodukte des Werks in Xiangtan, China. Die Lager
sind immens wichtige Bestandteile in der Industriebranche. Eine korrekte Prüfung
und Bewertung sind das A und O der Qualitätssicherung bei Timken. Die hohen
Qualitätsanforderungen verlangen oft eine Genauigkeit im μm-Bereich. Das Koordinatenmessgerät
LHF Gear 4015 von WENZEL spielt eine wichtige Rolle bei der
Gewährleistung der Qualität der großkegeligen Lager von Timken.

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ahnungs-
rt
Ausschuss auf ein Minimum zu reduziert
In den Werkstätten von Timken werden einige manuelle
Messgeräte zur Messung der Durchmesser eingesetzt. Die
manuelle Messung stellt hohe Anforderungen an den Bediener,
was sie anfällig für Messfehler macht, höhere Kosten
verursacht und die Produktionseffizienz verringert. Andere
Eigenschaften wie z. B. Form- und Lagetoleranz oder Welligkeit
können nicht bzw. nicht immer zufriedenstellend manuell
gemessen werden.
Das hochpräzise KMG LHF Gear von WENZEL stellt für Timken
die perfekte Lösung für die Herausforderungen seiner
Qualitätssicherung dar. Es handelt sich um ein Messgerät,
das die Funktionen der Koordinatenmesstechnik und der
Verzahnungsmessung vereinigt. Es wurde speziell für große
Teile und komplexe Werkstücke mit
hohen Anforderungen an die Präzision
entwickelt. Das KMG misst schnell und
zuverlässig rotierende Präzisionsteile.
„Für die Teile, die auf der Linie nicht
manuell gemessen werden können,
nutzen wir das hochpräzise Koordinatenmessgerät
LHF Gear von WENZEL.
Es ist das wichtigste Messgerät unseres
Unternehmens und hat uns geholfen,
den Ausschuss auf ein Minimum
zu reduzieren”, erklärt Han Zhou Quali-
“Ich habe mit den Experten
von WENZEL
in Deutschland &
Shanghai zusammengearbeitet
und
kenne und schätze
ihr Know-how und
ihre Professionalität.”
Han Zhou, Quality Manager

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tätsmanager von Timken.
Langlebige Maschine und optimaler Service
Auf die Frage, welche Kriterien für die Entscheidung
zum Kauf der WENZEL-Messmaschine ausschlaggebend
waren, antwortet Zhou: „Erstens musste das
ausgewählte Modell in der Lage sein, kontinuierlich
stabile und genaue Messergebnisse zu liefern.
Zweitens musste es langlebig und fehlerfrei arbeiten
und drittens musste ein optimaler Kundendienst gewährleistet
werden. Aus diesem Grund haben wir uns
schließlich für die Lösung von WENZEL entschieden.”
Die horizontale Bauweise der KMGs der LHF-Serie von
WENZEL bietet eine hervorragende Zugänglichkeit für
große Teile. Der große Messbereich ermöglicht den
höchsten Grad an Bewegungsfreiheit. Der Doppelantrieb
in der Y-Achse der LHF sorgt für eine unvergleichliche
Dynamik und die Führungseinrichtung für
eine einzigartige Stabilität. Ein Luftlager, das speziell
für die hochpräzise Messung großer Teile und komplexer
Werkstücke entwickelt wurde, sorgt für einen
verschleißfreien Lauf und eine präzise Führung. Der
Balken und das Führungslager sind aus dunklem Naturgranit
gefertigt, so dass diese Komponenten die
gleichen thermodynamischen Eigenschaften aufweisen.
Treue Partnerschaft
Timken und WENZEL pflegen eine treue Partnerschaft.
„Neben dem Werk von Timken in Xiangtan wird die
LHF Gear auch in unserem Werk in Rumänien für die
Messung von Großlagern eingesetzt”, berichtet Zhou.
„Der Hub der X-Achse beträgt ‚nur‘ 4 Meter, aber mit
Hilfe des Drehtisches, der den Messhub verlängert,
kann ein Durchmesser von bis zu 4,3 Meter erreicht
werden.“ Diese Funktion ist zweifellos das Tüpfelchen
auf dem i und erfüllt den Wunsch von Timken nach
einem möglichst großen Messbereich.
„Ich habe mit den Experten von WENZEL in Deutschland
zusammengearbeitet und kenne ihr Know-how
und ihre Professionalität. Außerdem habe ich auch
mehr als zehn Jahre mit den Kollegen von WENZEL
Shanghai zusammengearbeitet. Ihre Zuverlässigkeit
und ihr verantwortungsvolles Vorgehen haben bei mir
einen bleibenden Eindruck hinterlassen. Ich habe in
den letzten zehn Jahren die hervorragende Leistung
der Messgeräte von WENZEL kennengelernt und bin
überzeugt, dass WENZEL ein zuverlässiger Partner
ist“, lobt Zhou.

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LHF Gear 4015
bei Timken

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Automatisierung in der
Qualitätssicherung
Interview mit Thomas Werner, Leiter Konstruktion
bei der WENZEL Group

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Wie ist der aktuelle Stand beim Thema Automatisierung in der Qualitätssicherung?
Eine CNC-Koordinatenmessmaschine war an sich schon immer für die Automatisierung geeignet.
Die Automatisierung hat neben vielen anderen Vorteilen zudem den Effekt, dass der
Einfluss durch den Bediener entfällt, von dem die Messergebnisse grundsätzlich in einem
hohen Maße abhängen. Über standardisierte Software- und Hardware-Schnittstellen können
unsere Messlösungen problemlos mit Automatisierungssystemen zusammenarbeiten und
integriert werden.
Gibt es in den vergangenen Jahren eine verstärkte Nachfrage nach Automatisierungslösungen
in der Messtechnik?
Das merken wir in jedem Fall. Früher wurden im Messraum einzelne Teile unter optimalen
Bedingungen gemessen. Inzwischen wird viel mehr gemessen, die Toleranzen werden enger
und die Serienproduktion immer perfekter.
Die Anbieter müssen im Wettbewerb unter
hohem Kostendruck perfekte Teile mit geringer
Varianz herstellen. Es muss kontinuierlich
und schnell gemessen werden. Der
Rückfluss der Messergebnisse in den Produktionsprozess
lässt die Fertiger schnell
Trends erkennen und sofort reagieren bevor
z. B. Ausschuss entsteht.
Wann lohnt sich Automatisierung? Ist dies
nur der Fall, wenn hohe Stückzahlen geprüft
oder vermessen werden müssen?
Was ist bei kleineren Losgrößen, um die
es ja in einer flexiblen Produktion verstärkt
geht? Inwiefern kann die Automatisierung
hier mitgehen?
Für die Messlösung ist es erst einmal unerheblich
ob immer die gleichen oder verschiedene
Teile gemessen werden. Für
jedes zusätzliche Teil werden jedoch neue
Messprogramme oder Werkstückaufnahmen
benötigt. Der gesamte Prozess muss
automatisierbar sein. Das setzt zumindest
eine gewisse Ähnlichkeit der Bauteile voraus,
damit das Messsystem, der Messbereich
und die Sensorik passen. Meist gibt
es ja bereits feste manuelle Prozesse, die
der Kunde dann automatisieren will. Hier
können wir ihn mit unserer langjährigen Erfahrung
gut unterstützen.

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der weg zum closed
loop
Wie wird die Automatisierung umgesetzt? Wer kümmert
sich darum - Anwender, Messtechnik-Hersteller
oder Automatisierungsexperten?
Oft ist nicht der Anwender direkt unser erster Ansprechpartner,
wenn es um Automatisierung geht. Es
sind eher die Produktionsplaner, die mit uns sprechen.
Wir als Messtechnik-Hersteller nehmen dann unsere
Automatisierungspartner mit ins Boot. Die andere Variante
ist, dass komplette Produktionslinien angefragt
werden und wir als Partner für die Integration einer
automatisierten Messzelle bzw. Messmaschine verantwortlich
sind.
Wie adressiert Ihr Unternehmen das Thema automatisierte
Qualitätssicherung?
Wir haben eine eigene Task Force in diesem Bereich
und starke Automatisierungspartner. Unsere Messmaschinen
sind bereits für den Einsatz in Fertigungslinien
und Automationslösungen vorgerüstet und können
über das WENZEL-Automations-Interface (WAI)
unkompliziert integriert werden. Unsere Automatisierungsprojekte
sind meist sehr individuell und unterliegen
oftmals hohen Geheimhaltungsrichtlinien, da sich
die Fertiger nicht in die Karten schauen lassen wollen.
Letztendlich läuft es aber darauf hinaus, dass wir unsere
Standards und unser großes Produktportfolio an
die jeweiligen Kundenprozesse individuell anpassen.
Inwieweit ist der Closed Loop schon Realität – also
Mess- und Prüfergebnisse zu nutzen, um die Fertigungsprozesse
zu optimieren?
Close Loop bedeutet ja im Prinzip, dass unsere Messergebnisse
am Ende der Produktionskette wieder am
Anfang der nächsten genutzt werden um ggf. nachzusteuern.
Wir liefern die Soll-Ist-Abweichung an eine
Statistik-Datenbank. Mit dem Ergebnis kann die Produktion
dann entsprechend nachjustiert werden. Sind
gewisse Eingriffsgrenzen erreicht, kann der Bediener
reagieren. Es ist aber kein leichtes Unterfangen und
umso komplizierter, je komplexer das Bauteil ist. Eine
Herausforderung aus der Praxis ist es, wenn Messund
Produktionsmaschine unterschiedliche Koordinatensysteme
und Achsen haben. Hier werden Algorithmen
benötigt, die bei der Umrechnung helfen, damit
die Bearbeitungsmaschine umgestellt werden kann.
Der Aufwand hilft aber in jedem Fall die Fertigungsprozesse
zu optimieren.

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Thomas werner
leiter Konstruktion

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WENZEL Produktion
4.0
Im Zuge des Wenzel 4.0 Projekt
“Rollout Digitaler Arbeitsplatz“
wurden von dem Montageteam
die Digitale Linie
für Portale entworfen. Durch
die Ausarbeitung wurde die
Anforderung des Arbeitsplatzes,
Ergonomie, alle benötigten
Informationen, Betriebsmitteln und
Materialien an einem Ort zur Verfügung
zu stellen, voll erfüllt. Ebenso
konnte eine Vorrichtung entwickelt
werden, um das Teilehandling erheblich
zu erleichtern. Durch die
Transparenz wird die Glättung des
Materialflusses ebenfalls verbessert.

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Fortschritt der messbar ist
25% geringere Lagerbestände
95% kürzere Rüstzeiten
20% geringere Durchlaufzeiten
Hohe Prozesssicherheit
Videoanleitungen
3D Montageanleitungen
Papierlose Montage

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Ist der Closed Loop – also Mess- und Prüfergebnisse zu nutzen, um die Fertigungsprozesse zu optimieren – schon
Realität oder noch Zukunftsvision?
Der Closed Loop ist zur Prozessteuerung, Prozessoptimierung sowie Prozesskontrolle umgesetzte und bewährte Realität
in Serienfertigungen aller Arten.
In welchen Bereichen/Branchen ist man hier am weitesten?
Bei Großserien und Komponentenherstellern (bspw. Automotiv, Powertrain). Pioniere waren u. a. auch Zulieferer, welche
den kompletten Prozess, Bearbeitungs- / Werkzeugdaten (Versatzdaten) und Toleranzabweichung bei Werkstücken ermittelt
haben, diese zugeordnet und aufrufbar abgelegt und verwendet haben.
Zudem wurde nach Operation durch die Istwerte ein Trend ermittelt. Aus diesen Erkenntnissen wurden Standzeiten
optimiert und ereignisabhängige Eingriffe vorgenommen (bspw. Versatzdatenkorrektur nach entsprechend festgestellter
Abnutzung oder direkte Korrektur der Bearbeitungsmaschinen). Diese Prozesse laufen meist voll automatisch mit
standardisierten Schnittstellen der jeweiligen Hersteller von Mess- und Bearbeitungsmaschinen sowie CAQ-, Prozess-
Monitoring und CAD-Software-Herstellern.
Closed
Welche Hürden stehen dem Closed Loop noch im Weg? Was sind die größten
Herausforderungen, um einen Closed Loop umzusetzen?
Einen gemeinsamen Standard (Schnittstelle und Format) für Korrekturen und
Ausgangsdaten zu definieren. In manchen Fällen gibt es fehlende „Infrastruktur“-Prozessbausteine.
Hier ist WENZEL Metrology bereit, diese Lücke durch
eigene Standard-Bausteine zu schließen.
Wann/in welchen Fällen ist der Closed Loop ein erstrebenswertes Ziel? Wann
nicht? Welche Technologien sind dafür notwendig? Welcher Aufwand steckt
dahinter?
Der Closed Loop ist erstrebenswert bei Serienfertigungen, bei welchen gleichbleibende
Maßhaltigkeit erzielt werden muss. Dies ist u. a. begründet durch
notwendige Austauschbarkeit der Teile mit gleicher Qualität und Klasse.
Er ist nicht erstrebenswert bei der Fertigstellung von Unikaten oder ggf. zu
paarenden Komponenten.
Der Aufwand ist dahingehend groß, in Serien online Monitoring zu betreiben zu
müssen z. B. automatisch Korrekturen und Prozesseingriffe erfolgen, sobald
Merkmale in eine Warngrenze triften. Dies gilt für vorgeschaltete und folgende
Prozesse.
Ein großer Teil des Aufwandes besteht darin, die korrespondierenden Geräte
und Systeme von Beginn bis zum fertigen Produkt miteinander über Schnittstellen
sowie kommunikationstechnisch miteinander zu verknüpfen.
Des Weiteren müssen die nominellen und aktuellen Informationen und Ergebnissen
von hoher Qualität rückführbar und reproduzierbar sein. Ebenso müssen
die evtl. unterschiedlichen Bedingungen der Fertigungsprozesse und Fertigungsumgebungen
und deren Einflüsse berücksichtigt werden.

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loop
INTERVIEWPARTNER:
STEFAN STAAB
BUSINESS DEVELOPMENT MANAGER

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Wie adressiert Ihr Unternehmen das Thema? Welche
Technologien bietet Ihr Unternehmen, um einen Closed
Loop zu ermöglichen?
Die WENZEL Metrology bietet Ihren Kunden für alle im
Portfolio befindlichen Geräte multiple Prozessschnittstellen
und Integrationsmöglichkeiten.
Zudem nehmen sich die Projektteams entsprechend
den Kundenanforderungen des jeweiligen Bedarfs der
gesamten Prozesskette und Integration, d. h. der Umsetzung
an.
Durch dieses „Know-how“ und die Erfahrung werden
dann die Projekte zwar mit WENZEL-Standard-Tools
umgesetzt, welche jedoch auch das jeweilige Zuschneiden
auf spezielle Kundenanforderungen zulassen.
Handelt es sich immer um Turnkey-, also Einzelprojekte?
Sind Closed-Loop-Lösungen künftig auch „von
der Stange“ beziehbar? In welchen Bereichen würde
das Sinn ergeben?
Nein, es sind nicht immer Einzelprojekte, es können
auch Lösungen transferiert werden, da Schnittstellen
und Komponenten, welche umgesetzt werden, auch
bei anderen Projekten zum Einsatz kommen. So werden
Projekte zu „Serienmodellen“.
Von der Stange insofern, wenn die gleiche Umgebung
bei weiteren Standorten, Anbietern nahezu eins zu
eins umgesetzt werden kann.
In der Realität geschieht es oft, dass ein bewährter
Closed-Loop-Prozess dann auf weitere, andere Fertigungsprozesse
abgebildet wird.
Gibt es Praxisbeispiele, in denen der Closed Loop
bereits umgesetzt wurde? Welche Vorteile haben die
Kunden hier?
Anhand von in der Entwicklung theoretisch berechneten
Werten und Vorgaben werden Werkzeuge,
Bearbeitungsmaschinen, Prozesse zur Herstellung
zusammengestellt. Durch die daraus festgelegten Toleranzen
wird der Prozess und überwacht.
Sind bspw. mehrerer Fertigungslinien parallel oder
hintereinander verknüpft, kann bei “online” ermittelten
Ergebnissen, möglich notwendige Prozess Optimierungen
umgehend eingeleitet oder automatisch
ausgeführt werden.
Durch die automatische Zuordnung der Teile zur Bearbeitungsmaschine,
deren Werkzeuge und/oder Formen
können auch diese einzelnen Operationen / Prozessabschnitte
optimiert bzw. korrigiert oder notfalls
ersetz werden (bspw. nicht mehr zu korrigierender Verschleiß).Nach
entsprechender Serienlaufzeit können
auch aus den Prozessdatenergebnissen Erkenntnisse
automatisch in die Entwicklung zurückfließen, um ggf.
dort die theoretischen Vorgaben entsprechend den
tatsächlichen Gegebenheiten anzupassen, womit sich
ein Closed Loop schließt.

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Arbeitsagentur
fördert WENZEL &
AUKOM Seminare
WENZEL Metrology bietet von der Arbeitsagentur nach AZAV geförderte Seminare für Fertigungsmesstechniker,
Mitarbeiter aus den Fertigungs-, Montage- und Prüfabteilungen, QS-
Leiter, Konstrukteure und Entwickler an.
Viele Unternehmen hat die Pandemie wirtschaftlich so getroffen, dass sie Kurzarbeit anmelden
müssen. In dieser Situation befindet sich immer noch eine Vielzahl unserer Kunden, die
aus dem Bereich der Automobilindustrie deren Zulieferer, der Luftfahrtindustrie, des Maschinenbaus
und vielen anderen kommen. Oft sind Entlassungen zu befürchten.
Internationaler Ausbildungsstandard
Wir sind dazu in der Lage durch unsere Weiterbildungsmaßnahme unseren Kunden und deren
Mitarbeiter entscheidend weiter zu helfen. Denn gerade im Bereich der Qualitätssicherung
und Fertigungsmesstechnik werden qualifizierte Mitarbeiter gesucht. Da es keine staatlich
Ausbildung zum Fertigungsmesstechniker gibt, bildet unsere Weiterbildungsmaßnahme den
Industriestandard, der weltweit anerkannt wird.
Technologischer Fortschritt
Die Technologie in der Fertigungsmesstechnik entwickelt sich sehr schnell weiter und wird
immer komplexer. Die Digitalisierung und Automatisierung der Prozesse in der Messtechnik
schreitet stetig fort. Unternehmen deren Mitarbeiter sich in Kurzarbeit befinden können unsere
Weiterbildungsmaßnahme nutzen und damit einen technologischen Vorsprung erzielen.
Die Arbeitsplätze sind dadurch nachhaltig gesichert.
Qualifizierte Mitarbeiter gesucht
Müssen aus wirtschaftlichen Gründen Mitarbeiter dennoch abgebaut werden können gut
qualifizierte Mitarbeiter sehr gut weiter vermittelt werden. Gleiches gilt für Arbeitssuchende
die sich bereits in der Arbeitslosigkeit befinden, deren Vermittelbarkeit wird durch unsere
Weiterbildungsmaßnahme entscheidend verbessert.

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WENZEL SOFTWARE &
AUKOM SEMINARE
AZAV GEFÖRDERT
Die WENZEL Academy bietet:
AUKOM Seminare
Seminare AUKOM Stufen 1, 2, AUKOM Form & Lage, AUKOM 3.
AUKOM Form & Lage entwickelt sich zurzeit zum weltweiten Industriestandard
für Fertigungsmesstechniker, Konstrukteure und Entwickler die GPS
und ASME Werkzeuge gewinnbringend einsetzten möchten.
WM | Quartis Seminare
Quartis Basis Geometrie, Quartis Aufbau Geometrie, Quartis Aufbau Freiform
und Quartis Form & Lage in der Praxis,
Unsere Seminare sind Industriestandard für die Ausbildung von Fertigungsmesstechnikern.
VON DER BUNDESAGENTUR FÜR ARBEIT
NACH AZAV GEFÖRDERT
Ekkehart jesser
AUKOM Beauftragter

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Niederlassungen
WENZEL METROLOGY WORLD
WENZEL Metrology GmbH
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97859 Wiesthal, DE
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Phone: +49 6020 201-6006
E-Mail: sales@wenzel-group.com
WENZEL America Ltd.
28700 Beck Rd
Wixom, MI 48393, USA
Website: www.wenzelamerica.com
Phone: +1 24 8 295 4300
E-Mail: sales.us@wenzel-group.com
WENZEL UK Ltd.
Unit 9 Apollo Court,
Vulcan Way Coalville. LE67 3FD. GB
Website: www.wenzel-group.com/uk
Phone: +44 (0) 1159 398550
E-Mail: sales.gb@wenzel-group.com
WENZEL France SAS
2 rue Jacquard ZA du fresnes
FR-91280 Saint Pierre Du Perray
Website: www.wenzel-group.com/fr
Phone: +33 1/60 87 16 60
E-Mail: sales.frs@wenzel-group.com
WENZEL South Asia Pri
Plot no 20, DLF Industria
IN-121 003 Faridabad
Website: www.wenzel-gr
Phone: +91 9212 567 00
E-Mail: sales.in@wenzel
WENZEL Polska SP Z O.
Ul. Herbowa 13,
62-070 Dąbrówka, PL
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Phone: +48 604 976-300
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WENZEL Measuring Machines (Shanghai) Co. Ltd.
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CN–(201703) Shanghai
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WENZEL Metromec AG
Rheinfelsstrasse 1
CH-7007 Chur
Website: www.wenzel-metromec.ch
Phone: +41 81 257 07 00
E-Mail: sales.ch@wenzel-group.com
WENZEL Italia S.r.L.
Località Campi dell’oro n° 11
IT-13017 Quarona (Vc)
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Phone: +39 0 163 430 144
E-Mail: sales.it@wenzel-group.com 50

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INNOVATION MEETS TRADITION
Die WENZEL Group ist einer der führenden Anbieter für die
industrielle Messtechnik und den Bereich Styling Solutions.
Zum Produktportfolio von WENZEL gehören Koordinatenund
Verzahnungsmessgeräte mit taktilen und optischen
Sensoren, Multisensorsysteme, Optisches High Speed
Scanning und auf Computertomographie basierende
3D-Röntgenmesstechnik. Neben den Messmaschinen
bietet WENZEL auch eine umfangreiche Messtechnik-Software
an, die bei vielen tausend Anwendern zur Messung
und Analyse von Teilen u.a. in der Automobilbranche, dem
Flugzeug- und Maschinenbau, in der Kunststoff- und Medizintechnik
eingesetzt wird. Speziallösungen unterstützen
das Reverse Engineering sowie die Analyse von Verzahnungen
und Turbinenschaufeln. WENZEL hat mittlerweile über
10.000 Messlösungen bei kleinen und mittelständischen
Unternehmen sowie namhaften Großkonzerne auf der
ganzen Welt installiert. Niederlassungen und Vertretungen
in mehr als 50 Ländern unterstützen den Verkauf und stellen
den After Sales Service für unsere Kunden sicher. Die
WENZEL Group beschäftigt weltweit über 600 Mitarbeiter.
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