Contura DE Frühling/Sommer 2022

Ordnung ist das halbe
(Arbeits-)Leben
Passion
Reto Brunner ist Sicherheitsbeauftragter des Geschäftsbereiches
Rollmaterial bei der Rhätischen
Bahn mit 250 Mitarbeitenden. Seit sein Bereich mit
der Kaizen-Methode arbeitet, ist nicht nur jedes
Werkzeug an seinem Platz. Es passieren auch markant
weniger Zwischenfälle.
Hebeeisen? Hier. Schraubenzieher? Hier. Sechskantnüsse?
Hier. Hammer? Fehlt. Gabelringschlüssel ebenso.
Reto Brunner steht vor einer blau gestrichenen
Holzwand – einem sogenannten Shadowboard. Jedes
Werkzeug hat darauf seinen Platz, der angeschrieben
und fein säuberlich von einer Linie umrandet zeigt,
wo es hingehört. Fehlt eines, wird das auf den ersten
Blick ersichtlich. «Bei 60000 Teilen, die hier gelagert
werden, ist Ordnung das halbe Leben. Und essenziell
für den Schutz der Handwerker. Denn in einer aufgeräumten
Arbeitsumgebung passieren weit weniger
Unfälle», sagt der Sicherheitsbeauftragte des Geschäftsbereiches
Rollmaterial der Rhätischen Bahn.
Mit rund 70 000 Quadratmetern Fläche ist Landquart
die grösste Werkstatt der RhB. In die zum Teil denkmalgeschützten
Hallen aus dem 19. Jahrhundert
kommen Bahnwagen und Lokomotiven zur Revision:
Reto Brunner
Sicherheitsbeauftragter des
Geschäftsbereiches Rollmaterial
Rangierfahrzeuge, elektrische Einzelkomponenten,
Güterwaggons, Glacier Express Wagen und historische
Nostalgielokomotiven. 250 Mechaniker, Elektriker,
Schreiner, Schlosser, Ingenieure und andere
Spezialistinnen und Spezialisten sorgen dafür, dass
das Rollmaterial eingehend geprüft, repariert und
instand gehalten wird. Die modernen Werkstätten
sowie ein breit abgestütztes Wissen – und Kaizen –
schaffen die Voraussetzungen dazu.
Japanische Denkweise: schrittweise Optimierung
Kaizen ist eine japanische Managementphilosophie
und bedeutet übersetzt «Veränderung zum Besseren».
Sie hat zum Ziel, die Arbeitsabläufe zu verbessern.
Dabei revolutioniert die ursprünglich aus Japan
stammende Methode das Denken und Handeln
in Unternehmen. Jeder und jede einzelne Mitarbeitende
– vom Management bis zum Mechaniker – ist
aufgefordert, Verbesserungsvorschläge zu Problemen
einzubringen, die bei der täglichen Arbeit beobachtet
werden: ob zum eigenen Aufgabenbereich, zu einem
bestimmten Prozess, zu Technik oder Arbeitsbedingungen.
«Jede noch so kleine Idee kann einen grossen
Unterschied machen», sagt der 59-Jährige. Dabei
stehe nicht die sprunghafte Veränderung durch Innovation,
auch nicht der schnelle finanzielle Gewinn im
Vordergrund, sondern die schrittweise Optimierung
von Arbeitsabläufen, Prozessen und dazugehörigen
Hilfsmitteln.
«In Workshops erarbeiten wir in Zusammenarbeit mit
den Mitarbeitenden neue Ideen. Schliesslich kennen
sie ihre Arbeit und wissen am besten um die Probleme
und Gefahren.» Beim Gang durch die Werkstatt-
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