Getränke! Technologie & Marketing 2/2022

Ultraschall-Durchflussmessgeräte
JUMO flowTRANS US W01 und W02
BRANCHEN REPORT | Bierdosen-Recycling
RECYCLINGPROZESS VON DOSENBIER MIT ENTWÄSSERUNGSPRESSE
Bierdosen-Ausschuss:
Entleerung und Verpressung
Seit über zehn Jahren braut und verkauft die amerikanische Fiddlehead Brewing
Company nahe Burlington, Vermont, besondere Weizenbiere, Pilsener, Helles
und Indian Pale Ales. In den USA ist die Brauerei für ihr Craft Beer Sortiment und
gesellschaftliches Engagement bekannt. Seit jeher hat man sich außerdem dem
Umweltschutz verschrieben. Jetzt unterstreicht Fiddlehead erneut diesen Ruf mit einer
PUEHLER Entwässerungspresse, die den Recyclingprozess ihres Dosenbiers optimiert.
14 | Getränke! 02 | 2022
I
m malerischen Shelburne eröffnete
Matt Cohen im Jahr 2011
die Fiddlehead Brewing Co.
auf knapp 300 Quadratmetern.
Seit der Gründung ist das Unternehmen
kontinuierlich gewachsen
und Cohen musste sich nicht nur
räumlich erweitern, sondern auch
die Produktionskapazitäten massiv
aufstocken. Mittlerweile produziert
Fiddlehead auf einer Fläche
von über 3.000 Quadratmetern bis
zu 10.000 Kisten Bier pro Woche.
Das Bier ist nicht nur in der eigenen
Schänke (engl. tap room) erhältlich,
sondern auch in Bierfachgeschäften
im Nordosten der USA.
Für das Jahr 2022 hat sich die
Brauerei hohe Ziele gesetzt: Es sollen
90.000 Fässer Craft Beer produziert
werden. Um dies möglich zu
machen, hat Fiddlehead massiv in die
Produktion investiert, Produktionsprozesse
schlanker gemacht und die
Produktivität gesteigert. Mittlerweile
ist das Ziel in greifbare Nähe gerückt.
Das Herzstück der Brauerei ist
das Sudhaus mit 60 Fässern und einer
24-Kopf-Rotationsabfüllanlage, die
bis zu 250 Dosen pro Minute abfüllt.
Qualitätskontrolle ist der
Schlüssel zum Erfolg
Während des Abfüllvorgangs kommt
es gelegentlich vor, dass Dosen unteroder
überfüllt werden oder anderweitig
nicht den Vorgaben entsprechen.
Um die Qualitätsstandards der Brauerei
zu erfüllen, müssen diese Dosen
aus der Produktionslinie entfernt werden.
In der Vergangenheit haben Mitarbeitende
des Unternehmens einige
Stunden pro Schicht Bierdosen manuell
geöffnet und ausgegossen. Diese
Arbeit war nicht nur eintönig, sondern
auch kosten- und zeitintensiv.
Dosenabfülllinie bei der Fiddlehead Brewing Company
Ausschuss wird automatisiert dem Trichter der E.200
zugeführt – eine händische Beschickung ist auch
möglich. Fotos: WEIMA Maschinenbau GmbH
Aludosen Pressling mit 200 mm Durchmesser.
„Effizienz ist uns besonders wichtig,
aber wir wollen auch, dass unsere
Mitarbeitenden Spaß an ihrer
Arbeit haben. Die Dosen zu entleeren
war sehr zeitaufwändig und wir
wussten, dass es für diesen Prozess
eine bessere Lösung geben muss.“
Jon Moorer, Produktionsleiter der
Fiddlehead Brewing Company.
Kompakter Footprint , einfache
Installation: Entwässern mit
der Dosenpresse
Mit dieser Aufgabenstellung wandte
sich Fiddlehead an die WEIMA
Maschinenbau GmbH. Seit Ende
2021 erweitert nun eine Entwässerungspresse
des Typs PUEHLER
E.200 den Maschinenpark der Brauerei.
Die Presse entwässert und verpresst
die nicht spezifikationskonformen
Bierdosen, während sich
die Mitarbeitenden dringenderen
Aufgaben widmen können. Als
Plug-and-Play Lösung konnte die
Dosenpresse schnell und einfach in
die bereits bestehende Dosenabfülllinie
integriert werden.
Die Ausschussware wird nun
auto matisiert vom Förderband ausgeworfen,
sodass die aussortierten
Dosen direkt im Trichter der E.200
landen. Aber auch die händische
Beschickung ist über den gekrümmten
Trichter jederzeit möglich. Die
Dosen werden dann mit Hilfe des
hydraulischen Presszylinders verpresst.
Eine hydraulisch nach unten
fahrbare Schieberplatte dient dabei
als Presswiderstand. Das entwässerte
Bier fließt durch ein Sieb in die
Auffangwanne und wird anschließend
entsorgt. Das Austragsrohr
stößt die Presslinge mit 200 mm
Durchmesser aus.
Fiddlehead spart durch die Integration
der PUEHLER E.200 nicht
nur mühsame händische Arbeit
ein, sondern macht auf diese Weise
auch kostbare Lagerfläche frei. Die
Aluminiumdosen in gepresster Form
sind außerdem optimal für das Recycling
verwendbar.
Mehr Informationen
www.weima.com