Getränke! Technologie & Marketing 2/2022

Ultraschall-Durchflussmessgeräte
JUMO flowTRANS US W01 und W02
BRANCHEN REPORT | Intralogistik
Braukunst auf höchstem Niveau: Palettierung von
Bierkästen. Foto: KUKA
12 | Getränke! 02 | 2022
SEW Eurodrive GmbH & Co. KG,
Bruchsal. Zusatzeinrichtungen sind
Verteilertische, Dreh- und Verteilstationen,
Kasten wender, Kastenmagazin
und Höhenförderer.
Für den Behältertransport (Flaschen,
Dosen, Gläser) bietet BEYER
analog zu den vorgenannten Transporteuren
das Baukastensystem MultiTrans-B
an. Die Basis dieser Förderer
bilden ebenfalls Ketten aus
Edelstahl oder Kunststoff als Scharnierband-
oder Mattenkette, die einoder
mehrbahnig ausgeführt werden.
Die Geländerprofile sind mit
oder ohne Etikettenschutz (Gleitleiste
aus Kunststoff) erhältlich. Sie sind
für Durchsätze bis 100.000 Behälter
pro Stunde einsetzbar. Wichtig für
den praktischen Betrieb dieser Anlagen
sind drucklose Flaschenverteilungen.
Diese sogenannten Flaschentische
bilden Puffer vor oder nach
den Verarbeitungsmaschinen und
haben große Bedeutung für die Ausbringung
der Abfülllinie.
Weitere Hersteller und Anbieter
für die Intralogistik in Brauereien
und Getränkebetrieben sind, um die
wichtigsten zu nennen, sowohl die
weltweit bekannten Anlagen bauer
wie die Krones AG, Neutrau bling,
mit der Konzerntochter System
Logistics GmbH in Wackersdorf,
KHS GmbH, Dortmund, Sidel aus
Frankreich als auch kleinere Maschinenbaubetriebe.
Die Heddesheimer König Maschinenbau
GmbH ist ein seit
Jahren bekannter Betrieb. Es handelt
sich um ein flexibles Privatunternehmen,
das Transporteure
für verschiedene Primär- und Sekundärverpackungen
für die Getränkeindustrie
konstruiert und für die Anwender
betriebliche Lösungen projektiert
und ausführt. Dazu gehören
notwendige Zusatzeinrichtungen,
unter anderem Gebindedrehstationen,
um die zumeist rechteckigen
Kästen in die richtige Laufrichtung
auszurichten und für die Palettierer
das vorgeschriebene Lagenbild liefern
zu können.
Maschinen und Anlagen
für Intralogistik
und Lagerwirtschaft
Die vorgenannten Transportsysteme
verbinden die Maschinen, die
das zu fördernde Gut als Einzelpackung,
Gebinde und Palette bilden
und formieren, sichern und kontrollieren.
Die befüllten und ausgestatteten
Behälter werden zu Packmaschinen
für Kästen, Faltkartons,
Trays oder andere Mehrstückverpackungen
zur Bildung der Gebinde
(Sekundärverpackung) geführt.
Kernstück der Packer sind die mechanisch/pneumatisch
wirkenden
Greiferpacktulpen, die Flaschen
oder Dosen sicher und sorgfältig
oben umschließen und bewegen.
Die konstruktive Ausführung der
Packmaschinen ist je nach Hersteller
unterschiedlich.
Hingewiesen sei auf die Crailsheimer
Gerhard Schubert GmbH ,
die modulare Verpackungsanlagen,
auch für Mehrstückgebinde für die
Getränkewirtschaft, herstellt.
Bei dem Auspacker erfolgt der
Vorgang in anderer Richtung. Die
vom Entpalettierer ankommenden
Leergut-Kisten werden je nach Einstellung
in einer bestimmten Posi tion
im Auspacker gestoppt, die Greiferköpfe
senken sich ab, die Packtulpen
umschließen die Flaschenhälse
und setzen die Flaschen auf den
Ablauftisch. Vom Ablauftisch laufen
sie ungeordnet zum Drängeltisch
der Flaschenreinigungsmaschine.
Nach Reinigung und Kontrolle
der Mehrwegflaschen erfolgt
der Produktionsablauf auf der Abfülllinie
bis zum befüllten Flaschenkasten
vor der Palettiermaschine.
Diese Palettier- und Entpalettiereinrichtungen
sind die aufwendigsten
Maschinen der Intra logistik. Es gibt
unterschiedliche Konstruk tionen
der Herstellerbetriebe. BEYER Maschinenbau
bietet mehrere Systeme
an, unter anderem:
▶ Portalmaschinen: Portalpalettierer
MultiPal-POR, 4 Achsen, Traglast
750 kg, SEW-Servoantrieb, mit
mehreren auswechselbaren Greiferköpfen
▶ Einsäulenmaschinen: Drehsäulenpalettierer,
Linearpalettierer,
Schwenkarm-Palettierer
▶ Industrieroboter: MultiPal-ROB,
Roboter von KUKA, Tragkraft
1.000 kg, bis 6 Achsen, kann
be liebig viele Positionen bedienen.
KUKA Deutschland GmbH, Augsburg,
steigt zunehmend mit seinen
Industrierobotern in die Getränkelogistik
ein und informierte kürzlich
über die Inbetriebnahme eines
Mineralwasser-Abfüllbetriebes in
Saudi-Arabien mit drei verschiedenen
Palettierrobotern für PET-Einwegflaschen.
Der Palettierroboter
QUANTEC PA ist das Kernstück. Er
gehört zur zweiten Generation des
Herstellers mit reduzierten Zykluszeiten.
Die Antriebstechnik wurde
komplett überarbeitet und der Wartungsaufwand
um 50 % gegenüber
den Vorgängermodellen gesenkt.
Blocklager und
Hochregallager (HRL)
für Getränkelagerung
Die Schnittstelle von der produktionsnahen
Intralogistik im Abfüllbereich
zur Lagerwirtschaft und dem
Vertrieb des Vollgutes bilden die Flurfördergeräte.
Der Gabelstapler begann
Ende der 1940er Jahre seinen
Siegeszug auch in der Getränkeindustrie
und hatte großen Anteil
für den industriellen Fortschritt
hinsichtlich des Flaschengeschäftes
in der Branche bei Bier und den
alkoholfreien Erfrischungsgetränken