Verfahrenstechnik 4/2022

DIGITALISIERUNG I TITEL
Im Rahmen einer Digitalisierungsinitiative
in der Produktion hat
der Lebensmittelhersteller Hilcona
ein zukunftsfähiges Manufacturing
Execution System (MES)
eingeführt. Verschiedene Insellösungen
wurden abgelöst und die
Systemlandschaft vereinheitlicht.
Dank Know-how-Transfer durch
das beteiligte SAP-Projekthaus IGZ
kann das System nun nahezu
eigenständig weiter ausgerollt
und angepasst werden.
Mit der Einführung eines Manufacturing
Execution System (MES) hat die
Hilcona AG als Lebensmittelhersteller im
Bereich Frische-Convenience unternehmensweit
einen neuen Standard für alle
Herstellungsprozesse und Standorte geschaffen.
Ohne jeglichen Papiereinsatz ermöglicht
die durchgängige Digitalisierung
seither ein lückenloses Monitoring sowie
die Online-Rückverfolgbarkeit und -Dokumentation
der Produktentstehung aller
Produktionsprozesse in Echtzeit.
1935 als Konservenfabrik gegründet, ist
Hilcona mit seinen rund 2.000 Mitarbeitenden
seit 2017 Teil der Bell Food Group.
Das Produktspektrum umfasst unter anderem
Pasta und Saucen, Tiefkühlkost,
Fertiggerichte, vegane und vegetarische
Alternativprodukte sowie Konserven und
Sandwiches. Produziert wird am Hauptsitz
in Schaan im Fürstentum Liechtenstein, in
den Schweizer Orten Orbe und Landquart
sowie im deutschen Bad Wünnenberg.
Gewachsene Strukturen
haben zunehmend limitiert
Angesichts steigender Nachfrage nach frischen
Convenience-Waren unterlag die
Produktion einem täglichen Stresstest. Das
lag in erster Linie an einer Vielzahl unterschiedlicher
Softwarelösungen und war
langfristig nicht mehr abzufangen. Es existierte
kein flächendeckendes, einheitliches
MES für alle Bereiche, die papierbasierte
Auftragsabwicklung war fehleranfällig und
Rückmeldungen erfolgten stets zeitversetzt.
Zudem mangelte es an Transparenz
bei der Verwaltung der Bestände. Eine
durchgängige Rückverfolgbarkeit war nur
mit hohem manuellem Aufwand gewährleistet.
Mit einem Alter von mehr als
15 Jahren hatten die proprietären Systeme
zudem den gesetzten End-of-Life-Status
erreicht. Ferner konnten notwendige Anpassungen
und Erweiterungen der bestehenden
Lösung nicht in Eigenregie durch-
geführt werden. Zu groß war den Verantwortlichen
die Abhängigkeit von externen
Partnern.
Standardisiertes MES für alle
Prozesse und Standorte
Es bestand also großer Handlungsdruck.
„Wir haben 2017 gemeinsam mit der IGZ,
dem SAP-Projekthaus für Produktion, begonnen,
die Implementierung von SAP
MII vorzubereiten“, berichtet Hilcona-
Projektleiter Martin Steiner. Bei der geplanten
Einführung eines einheitlichen,
standardisierten MES stand neben der Ablösung
der veralteten Subsysteme der Umstieg
von papiergeführter auf eine softwarebasierte,
automatisierte Produktionssteuerung
im Fokus. Angestrebt wurden
eine harmonisierte Systemlandschaft, in
Verbindung mit deutlichen Qualitäts- und
Effektivitätssteigerungen – unter anderem
durch Online-Prozessverriegelung und
-kontrolle. Das zu implementierende MES
sollte ein bereichsübergreifendes Echtzeit-Monitoring
und die Anbindung und
Visualisierung von Maschinenzuständen
01 Die MES-gestützte Überwachung von
Verwiegetoleranzen und Chargeneigenschaften
sichert die Produktqualität
02 Dank SAP MES gelingen auch bei sehr
kleinen Losgrößen dynamische Auftragswechsel
mit kurzen Rüstzeiten
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