Verfahrenstechnik 4/2022
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TITEL I DIGITALISIERUNG<br />
03 SAP MES überträgt die aktuellen Einstell- und Maschinenparameter<br />
auf die Produktionsanlagen<br />
ermöglichen, um einheitliche Kennzahlen<br />
(KPI und OEE) für alle Werke zu etablieren.<br />
Ziel war auch, bereichs- und standortübergreifend<br />
kontinuierlich Verbesserungspotenziale<br />
identifizieren und erschließen<br />
zu können.<br />
MES-Pilot als Wegbereiter<br />
Auf Basis der durch IGZ durchgeführten<br />
Einsatzanalyse, die als Entscheidungsgrundlage<br />
dafür diente, das ambitionierte<br />
Projekt gemeinsam anzugehen, wurde die<br />
SAP-MES-Einführung in Schaan und Orbe<br />
konzeptioniert. Nach Abschluss des gemeinsam<br />
erarbeiteten Migrationskonzepts<br />
auf Basis eines Phasenmodells fiel<br />
im dritten Quartal 2018 der Startschuss<br />
zur Implementierung von SAP MII (Manufacturing<br />
Integration and Intelligence) für<br />
einen Piloten in der Füllungsherstellung<br />
in Schaan. Dort werden verschiedene<br />
Rohstoffe wie Spinat, Käse und Pesto für<br />
die weitere Verarbeitung bereitgestellt.<br />
Grundlage war ein MES-Basis-Template<br />
für die Batchfertigung. Einen Schwerpunkt<br />
bildete neben der Ablösung des bestehenden<br />
Verwiegungssystems die Waagen-Integration<br />
mittels der IGZ-Best-<br />
Practice-Lösung „Weighing + Dispensing“<br />
sowie eine umfassende ERP-Integration.<br />
Weiterhin kamen für die Online-SAP-<br />
MES-Auftragsdurchführung und -Steuerung<br />
das IGZ-Best-Practice „Flow + Pack“<br />
für eine bestmögliche Prozessintegration<br />
zum Einsatz. Dank der Integration produktionsrelevanter<br />
Dokumente wie Herstell-,<br />
Rüst- und Reinigungsanweisungen<br />
sind die papierlose Auftragsabwicklung<br />
und Dokumentation heute täglich gelebter<br />
Standard bei Hilcona. Das IGZ-Best-<br />
Practice „Order Cockpit“ optimiert die<br />
Auftragsfeinsteuerung, inklusive Rüstund<br />
Reinigungssteuerung und ermöglicht<br />
kurzfristig auf unvorhergesehene Ereignisse<br />
während der Produktion zu reagieren.<br />
Mittels mobiler SAP-MES-Interfaces<br />
wurde darüber hinaus eine optimierte<br />
Nachschubapplikation und Bestandsführung<br />
realisiert. Dem SAP MES obliegen<br />
zudem das Monitoring und die Versorgung<br />
der Fertigung mit Rohmaterialen.<br />
Roll-outs auf weitere Bereiche<br />
und zusätzliche Standorte<br />
SAP MES sichert höchste Qualitätsstandards<br />
in der Lebensmittelindustrie<br />
Anfang 2020 startete dann der Roll-out des<br />
Piloten auf weitere Abteilungen in Schaan<br />
sowie auf den Produktionsstandort Orbe.<br />
Auf Grundlage des vorhandenen SAP-<br />
MES-Basis-Templates wurden dediziert<br />
Funktionen erweitert, zum Beispiel wurde<br />
die Usability des MES-Systems weiter verbessert<br />
– unter anderem für die Abteilungen<br />
Präparation und Teigherstellung sowie<br />
für die Gewürzaufbereitung.<br />
Im nächsten Schritt wurde das Basis-<br />
Template für die Fließfertigungsprozesse<br />
für Frische-Pasta in Schaan erweitert. Der<br />
vorhandene Non-SAP-Leitstand konnte<br />
als eine der ersten Maßnahmen abgelöst<br />
werden. Durch den SAP-MII-Leitstand<br />
sind heute sämtliche Anlagen und Maschinen<br />
wie Prozesswagen, Primär- und<br />
Sekundärauszeichner sowie weitere Teilanlagen<br />
innerhalb des Fließfertigungsprozesses<br />
vereinheitlicht. Das IGZ-Best-<br />
Practice „Fill + Pack“ diente hier als Projektbeschleuniger.<br />
Über die hochdynamische<br />
Maschinenintegration wurde eine<br />
Visualisierung der Anlagenverfügbarkeit<br />
mittels Leitstand bis zum Zustand einer<br />
jeden einzelnen Maschine umgesetzt.<br />
Derzeit betrifft das rund 120 Maschinen,<br />
darunter Checkweigher, Metalldetektoren<br />
und Sterilisationseinheiten. Perspektivisch<br />
peilt Hilcona an, etwa 200 Maschinen<br />
einzubinden. Entsprechend groß ist<br />
die Anzahl an Arbeitsplätzen und bereichsspezifischen<br />
Stammdaten.<br />
Dank SAP MES werden in Schaan nun<br />
auch Prozessparameter wie Drehzahl,<br />
Temperatur und Programme bereitgestellt.<br />
Parallel dazu werden die Rückmeldungen<br />
zu Prozesswerten auf Basis durchgeführter<br />
Aufträge online in Echtzeit erzeugt.<br />
Das können Gutmengen, Ausschuss<br />
und/oder Ist-Zeiten sein. Dank Schaffung<br />
einer durchgängig bereinigten und komplettierten<br />
Datengrundlage ist Hilcona darüber<br />
hinaus bereits heute in der Lage, die<br />
KPI- und OEE-Ermittlung nach Weihenstephaner<br />
Standard inklusive Auswertung<br />
und Monitoring sowie Reporting via IGZ-<br />
Best-Practice „OEE 4.0“ zu nutzen – bereichs-<br />
und standortübergreifend. Der<br />
Weihenstephaner Standard wurde von einem<br />
Arbeitskreis, bestehend aus Maschinenbauern,<br />
Anlagenlieferanten, IT-Systemhäusern<br />
unter Führung der Technischen<br />
Universität München (TUM) am<br />
Lehrstuhl für Lebensmittelverpackungstechnik<br />
in Weihenstephan entwickelt.<br />
Mannlos fertigen und<br />
begleitend prüfen<br />
Anfang 2021 erfolgte unter anderem der<br />
Roll-out der Fließfertigung in Orbe (Sand-<br />
10 VERFAHRENSTECHNIK <strong>2022</strong>/04 www.verfahrenstechnik.de
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