PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2022
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PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2022

Eine seit 60 Jahren bestehende Fachzeitschrift mit Themen rund um Einsatz von Pumpen, Kompressoren und Komponenten

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1 2 3 4<br />

Netzdruck Druckgüte Bedarfsdruck Druckspielraumgrenze Volumenstrom<br />

7.18 bar 99.56 bar 7.00 bar 8.40 bar 11.06 bar<br />

8.5<br />

8.0<br />

7.5<br />

7.0<br />

6.5<br />

C1<br />

C2<br />

C3<br />

C14<br />

08:45 08:55 08:55 09:00 09:05 09:10 Zeit<br />

12.0<br />

11.0<br />

10.0<br />

9.0<br />

8.0<br />

7.0<br />

6.0<br />

09:12:47<br />

30.10.2020<br />

DE 5<br />

i<br />

Analysieren<br />

& Lernen<br />

Handlungsoptionen<br />

uneingeschränkt nutzen<br />

Beobachten<br />

& Aufzeichnen<br />

Kompressoren<br />

C1 - ASD 60 SFC<br />

C2 - ASK 40<br />

C3 - BSD 75<br />

SAM 4.0 / 4<br />

Druckkurve<br />

Automatikbetrieb<br />

Druckanzeige Aktualwerte Historie<br />

7.18 bar<br />

Status<br />

Meldungen<br />

Monitoring<br />

Energie & Kosten<br />

C4 - BSD 75<br />

bar<br />

m³/min<br />

Wartung<br />

Regelung<br />

Zeitsteuerung<br />

Inbetriebnahme<br />

1,2,3, n<br />

Konfi guration<br />

Status - Übersicht<br />

Kontakt<br />

Optimierungen<br />

realisieren<br />

Simulieren<br />

& Bewerten<br />

Komplex gedacht, einfach gemacht<br />

Simulationsbasiertes Optimierungsverfahren<br />

Beobachten & Aufzeichnen: Das Beobachten und Aufzeichnen des Druckluftverbrauchsverlaufs und der vollzogenen Schalthandlungen<br />

machen es möglich, vorausschauend zu handeln. Agieren statt reagieren.<br />

Analysieren & Lernen: Das simulationsbasierende Optimierungsverfahren analysiert vollkommen objektiv die Geschehnisse im Druckluftsystem<br />

und erlernt dabei die wesentlichen Einflüsse für das Verhalten der Station und ihrer <strong>Komponenten</strong>. Wissen anwenden statt verschwenden.<br />

1,2,3,n<br />

Handlungsoptionen uneingeschränkt nutzen: Mit Hilfe der uneingeschränkten Handlungsoptionen und dem erlernten technischen und<br />

systemischen Verhalten können Prognosen in die Zukunft abgebildet werden. Erst denken, dann handeln.<br />

Simulieren & Bewerten: Durch eine unbeschränkte Anzahl an Simulationen in die Zukunft wird der sich einstellende Energiebedarf bewertet<br />

und kostenorientiert gehandelt. Die Bindung an ein festes Regelwerk fällt weg. Dies hat zum Vorteil, dass anwendungsbezogene und kundenorientierte<br />

Schalthandlungen vorgenommen werden können. Vorsprung durch Innovation.<br />

Optimierungen realisieren: Das simulationsbasierende Optimierungsverfahren betreibt das Druckluftsystem individuell und energieeffizient<br />

in Echtzeit auf Basis der spezifischen Leistung – angepasst an jeden Bedarf. Wissen, was zu tun ist.<br />

www.kaeser.com

1 2 3 4<br />

1 2 3 4<br />

12.01.2021<br />

SAM 4.0 / 4<br />

Automatikbetrieb<br />

7.94 bar<br />

13.01.2021<br />

13:54:49 DE 2<br />

Station<br />

Status<br />

Kompressoren<br />

C1<br />

Leistung<br />

Volumenstrom<br />

116.04<br />

16.69<br />

kW<br />

m³/min<br />

Meldungen<br />

C1 - ASD 60 SFC<br />

Monitoring<br />

C2 - ASD 35<br />

C2<br />

D1<br />

F1<br />

Energie & Kosten<br />

C3 - ASD 60<br />

DHS1<br />

Wartung<br />

C4 - ASD 60<br />

Trockner<br />

D1 - TF 174<br />

D2 - TF 174<br />

Filter<br />

F1 - F184KE<br />

F2 - F184KE<br />

C3<br />

C4<br />

D2<br />

F2<br />

CT1<br />

R1<br />

100%<br />

Regelung<br />

Zeitsteuerung<br />

Inbetriebnahme<br />

Konfi guration<br />

Next<br />

Generation<br />

Status - Übersicht<br />

Kontakt<br />

i<br />

SAM 4.0 / 4<br />

Handbetrieb<br />

7.95 bar<br />

10:01:13 DE 2<br />

Station<br />

Kompressoren<br />

C1 - ASD 60 SFC<br />

C2 - ASD 35<br />

C3 - ASD 60<br />

C4 - ASD 60<br />

Trockner<br />

Ölfilter in 450h 3000h<br />

Luftfilter in 150h 3000h<br />

Ölabscheider in 33h 3000h<br />

!<br />

! Riemen-/Kupplung Inspektion in 66h 35000h<br />

! Ölwechsel in 112h 3000h<br />

! Elektroanlage in 277h 36000h<br />

Lager-Schmierung in 527h 36000h<br />

Ventile in 2500h 36000h<br />

Lager-Wechsel in 2527h 12000h<br />

Sammelwartung in 7058h 8550h<br />

Voraussichtliche Fälligkeit der nächsten Service-Maßnahme:<br />

25.12.2020<br />

Status<br />

Meldungen<br />

Monitoring<br />

Energie & Kosten<br />

Wartung<br />

Regelung<br />

Zeitsteuerung<br />

D1 - TF 174<br />

Inbetriebnahme<br />

D2 - TF 174<br />

Konfi guration<br />

Filter<br />

F1 - F184KE<br />

F2 - F184KE<br />

Wartung - Übersicht<br />

Kontakt<br />

i<br />

Effizienz hat einen Namen<br />

SIGMA AIR MANAGER 4.0 von KAESER<br />

Übergeordnete Steuerungen sollten heute nicht mehr nur die Möglichkeit bieten, Kompressoren bedarfsgerecht einzusetzen.<br />

Effizienz spielt eine immer bedeutendere Rolle. Die Zeit von starren Regeln ist vorbei. Nachvollziehbare Schaltfolgen lassen sich<br />

nicht länger energieoptimiert auf den sich permanent veränderlichen Anforderungen im Bedarf umsetzen. Denn mit jeder fest<br />

hinterlegten Regel in einem Algorithmus wird die Flexibilität der Steuerung begrenzt und die Freiheitsgrade eingeschränkt.<br />

Durch das Beobachten und Aufzeichnen des Druckluftverbrauchsverlaufs über die Zeit in der Vergangenheit, können Prognosen für<br />

den Bedarf in der Zukunft abgeleitet werden. Anhand dieses Bedarfes, der technischen Gegebenheiten der <strong>Komponenten</strong> und dem<br />

erlernten Wissen über das Anlagen- und Systemverhalten können durch das einzigartige simulationsbasierende Optimierungsverfahren<br />

die effizientesten Schalthandlungen vorausschauend getroffen werden.<br />

Agieren statt reagieren. Maßgebend für die Entscheidungen ist nicht mehr länger ein enges Druckband, das eingehalten werden<br />

muss. Sondern ausschließlich das Erreichen der geringsten Kosten für die Drucklufterzeugung – bei Einhaltung des vorgegebenen<br />

Bedarfsdrucks und des vorgegebenen Maximaldrucks (Druckspielraumgrenze). Getreu dem Motto: „Mehr Druckluft mit weniger<br />

Energie“.<br />

P-119D.18/21

Editorial<br />

Wasserstoff in der Atmosphäre<br />

Sehr geehrte Leserinnen und Leser,<br />

Wenn man in den technischen Magazinen heutzutage das häufigste Wort suchen würde, dann wäre dies Wasserstoff.<br />

Grün, Blau, Türkis, Grau, egal, alles ist in den Fokus geraten. Aber ein Aspekt fehlt immer: Wasserstoff ist ein flüchtiges<br />

Gas, das sobald es an die freie Atmosphäre gelangt, nur einen Weg kennt, nämlich aufwärts. Aber was passiert dann?<br />

Eine Diskussion mit Atmosphärenchemikern und Meteorologen führte zu folgenden Ergebnis:<br />

Natürlich erzeugt unser Planet auch Wasserstoff. Insgesamt sind es in unserer Atmosphäre 0,5 ppm, was durchschnittlich<br />

175 Teragram/Jahr Produktion bedeutet. Von der Erdoberfläche kommen etwa 70–90 Teragramm/Jahr und die<br />

zweite Hälfte entsteht durch Photooxidation in der Atmosphäre. Wenn aber dies pro Jahr passiert, dann heißt das, dass<br />

ein kontinuierlicher Strom nach oben geht. Wenn wir nun künstlich Wasserstoff hinzufügen, was durch Leckagen und<br />

ungewollte Freisetzung in vergleichbarer Größenordnung weltweit erreicht werden kann, dann steigert dies den Auftrieb<br />

und möglichweise auch die Geschwindigkeit und stört das bisherige „Gleichgewicht“. Ich weiß, das ist real wahrscheinlich<br />

nicht mal doppelt so viel. Aber wann ein Gleichgewicht kippt, wissen wir hier nicht. Sollen wir dann das Risiko<br />

eingehen? Daher sollten wir uns schon mal fragen, was der Wasserstoff „da oben“ tut. Er wird unterwegs die freien<br />

Ionen wie Hydroxide abreagieren und schließlich in die Stratosphäre gelangen, wo er einen eifrigen Reaktionspartner<br />

findet, das Ozon. Es wird sich mit dem Wasserstoff zu Wasser wandeln und vermehrt Cirrus-Wolken bilden. Zugleich<br />

gibt es noch stratosphärische Polwinde, die Stofftransport in Polrichtung erzeugen und dort möglichweise das schon<br />

reduzierte Ozon weiter reduzieren. Zusätzliche Cirrus-Wolken könnten auch mehr Schatten erzeugen, also auch gegen<br />

die Erwärmung wirken. Scheint dann in unserer Zukunft seltener die Sonne oder stabilisiert ein noch nicht erforschter<br />

Vorgang diese Situation?<br />

Man sollte nicht vergessen, dass Wasserstoff neben Kohlenstoff einer der wichtigsten Stoffe des Lebens ist und auch<br />

der wichtigste Stoff für das wichtigste Lebensmittel Wasser. Würde alle Energie der Welt mit Wasserstoff erzeugt (was<br />

natürlich nie erreicht werden würde), dann würde dies ziemlich genau der Wassermenge des Bodensees entsprechen.<br />

Wenn wir nun nur 10 % dieses Wasserstoffs jährlich verlieren, dann wäre der Bodensee nach 10 Jahren leer. Dies ist<br />

natürlich nur eine übertriebene Beispielrechnung, aber es zeigt auch, dass Wasserstoff nicht nur für die Industrie, sondern<br />

auch die belebte Natur, deren Teil wir sind, essentiell ist.<br />

Dies soll bitte nicht heißen, dass ich gegen Wasserstoff als grüne Alternative zu den fossilen Stoffen bin. Ich denke nur,<br />

Wasserstoff ist in mehrfacher Hinsicht wertvoll und sollte daher nicht vergeudet werden. Machen Sie also Ihre Systeme<br />

so dicht wie möglich und handhaben den Wasserstoff so, dass er immer zu Wasser werden kann.<br />

Wenn wir also in dieser Ausgabe über Dichtungen reden, so soll dies ein Anstoß sein, die Dichtheit von Wasserstoffsystemen<br />

ins Auge zu fassen. Zugleich sind plastifizierende metallische Dichtungen hierfür die beste Wahl und LOHC ist<br />

ein dauerhafter Speicher ohne Verlust.<br />

Herzliche Grüße<br />

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

5

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN<br />

Redaktionsbeirat<br />

Redaktionsbeirat <strong>2022</strong><br />

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, Lehrstuhl für Prozessmaschinen und Anlagentechnik, Universität Erlangen-Nürnberg<br />

Vorsitzender des Redaktionsbeirates<br />

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, Jahrgang 1956, studierte Maschinenbau an der Fachhochschule Heilbronn und Chemieingenieurwesen<br />

an der Universität Erlangen-Nürnberg und promovierte dort im Jahre 1993. Seine industrielle Tätigkeit umfasst eine Lehre<br />

als Maschinenschlosser, drei Jahre als Konstrukteur, vier Jahre Leitung einer Abteilung für F+E und fünf Jahre als Prokurist für den<br />

Bereich Technik. Seit dem Jahre 2000 ist er Professor und Lehrstuhl inhaber des Lehrstuhls „Prozessmaschinen und Anlagentechnik“<br />

an der Universität Erlangen-Nürnberg. Sein Lehrgebiet umfasst die Auslegung und den Betrieb von Apparaten, Maschinen<br />

und Anlagen für die Chemie, die Wasser-, Lebensmittel- und Biotechnik sowie die Managementpraxis. Seine Forschungsschwerpunkte<br />

liegen in der Pulsationsproblematik und Systemdynamik in Anlagen, der Optimierung und Simulation von Pumpen, Kompressoren und Systemen,<br />

der Hochdruckbauteil- und prozesstechnik, der Anwendung ionischer Flüssigkeiten, der energetischen Optimierung von Systemen und der<br />

Erforschung von Verschleißvorgängen. Gleichzeitig ist er seit 2008 Prodekan, Herausgeber von Zeitschriften, Mitglied in mehreren Gremien und Forschungsverbünden,<br />

technischer Berater für Unternehmen und Dozent in internationalen Ausbildungsprogrammen.<br />

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, Leiter Fachgebiet Fluidtechnik, TU Dortmund<br />

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, Jahrgang 1963, studierte Luft- und Raumfahrttechnik an der TU Braunschweig und promovierte<br />

dort am Institut für Strömungsmechanik auf dem Gebiet des Vogelfluges. Seine industrielle Tätigkeit begann er 1997 als<br />

Fachbereichs leiter Strömungsdynamik in der Firma KÖTTER Consulting Engineers KG. Hier sammelte er Erfahrungen hinsichtlich<br />

der physikalischen Analyse und Beseitigung von strömungsinduzierten Schwingungen an Industrieanlagen. Im Jahre 2005 übernahm<br />

er die Technische Leitung der Firma. Seit dem Jahr 2006 ist er Professor und Leiter des Fachgebietes Fluidtechnik der TU<br />

Dortmund. Zu seinen Forschungsschwerpunkten zählen die theoretische und experimentelle Analyse von Schraubenmaschinen<br />

sowohl in der Kompressoranwendung (z. B. Kälte- und Druckluftkompressoren, Vakuumpumpen) als auch in der Expanderanwendung<br />

(z. B. Abwärmenutzung). Darüber hinaus erforscht er die Wechselwirkung instationärer Rohrströmungen mit Gasmengenmessgeräten. In<br />

der Zeit von 2008 bis 2011 war er Pro dekan und Dekan der Fakultät Maschinenbau und ist seit 2012 Senator an der TU Dortmund. Er ist Reviewer<br />

verschiedener internationaler Journale, in industriellen Beiräten und wissenschaftlichen Gremien tätig und wissenschaftlicher Leiter der VDI Fachtagung<br />

„Schraubenmaschinen“.<br />

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, Projektingenieur, KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg<br />

Gerhart Hobusch, Jahrgang 1964, studierte Maschinenbau an der FH Schweinfurt, Nordbayern. Er graduierte als Diplom-Ingenieur<br />

im Maschinenbau und absolvierte ein Aufbaustudium mit dem Abschluss Diplom-Wirtschaftsingenieur (FH). Seit 1989 ist er bei der<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg, als Projektingenieur tätig. Seine Zuständigkeit umfasst die Projektierung von Druckluftstationen,<br />

die Entwicklung von wirtschaftlichen, energiesparenden Konzepten für Druckluftstationen und die weltweite Schulung der KAESER-<br />

Projektingenieure. Im Rahmen seiner Tätigkeit hat er an Forschungsprojekten wie der Kampagne „Druckluft-effizient“, dem Verbundprojekt<br />

EnEffAH, sowie bei FOREnergy und Green Factory Bavaria mit gearbeitet und ist im VDMA in der Fachabteilung Drucklufttechnik<br />

aktiv. Die normgerechte Durchführung von Volumenstrom- und Leistungsmessungen an Kompressoren auch im Zusammenhang<br />

mit China Energy Label Effizienzanforderungen sowie Druckluft-Qualitätsmessungen gemäß den ISO-Normen zählen ebenso zu seinen<br />

Aufgaben. Neben den im Lauf der Jahre gehaltenen Fachvorträgen über Drucklufttechnik kam die Entwicklung des Blended Learning Konzepts bei<br />

KAESER mit Entwicklung von E-Learnings und der Durchführung von Online-Schulungen hinzu.<br />

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter, Leiter integrierte Managementsysteme, NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, Waldkraiburg<br />

Johann Vetter, Jahrgang 1966, studierte Maschinenbau an der FH Regensburg. Seine Diplomarbeit behandelte das Thema<br />

„Filter und Filter-Materialien“ in der Umwelt- und Verfahrenstechnik. Vor dem Studium hatte Herr Vetter eine Ausbildung zum<br />

Maschinenschlosser abgeschlossen und schuf sich so eine praxisnahe Basis für seine späteren Tätigkeiten in der Automobilbranche,<br />

wo er über 16 Jahre hinweg als Qualitätsingenieur, Entwicklungsingenieur, Projektleiter und Abteilungsleiter für Airbag<br />

Systeme arbeitete. Herr Vetter hat herausragende Leistungen auf dem Gebiet „Gasgeneratoren“ gezeigt, worin er mehrere<br />

Patente angemeldet hat. Seit 2013 ist Herr Vetter bei NETZSCH Pumpen & Systeme verantwortlich für Sonderprojekte hauptsächlich<br />

für die Öl- und Gasindustrie und übernahm dort nach 3 Jahren die Stelle als Qualitätsmanager. Seit Oktober 2019 ist<br />

er für den Bereiche integrierte Managementsysteme zuständig und sitzt zudem in der Geschäftsleitung der NETZSCH Pumpen & Systeme.<br />

Dipl.-Ing. (FH) Sebastian Oberbeck, Entwicklungsleiter Vorpumpen, Pfeiffer Vacuum GmbH, Asslar<br />

Sebastian Oberbeck, Jahrgang 1970, studierte an der THM Mittelhessen Maschinenbau und graduierte in der Fachrichtung Feinwerktechnik.<br />

Er begann seine Laufbahn 1996 am Institut für Mikrotechnik Mainz (heute Fraunhofer IMM) als Projektingenieur,<br />

später als Projektleiter im Bereich Mikropumpen, Mikroventile und Mikrosystemtechnik. Ab 1998 war er bei der Nanosensors<br />

GmbH für den Bereich Fertigung nanotechnischer Sonden für die Rasterkraftmikroskopie verantwortlich. 1999 wurde er Gründungsmitglied<br />

und aktiver Gesellschafter der CPC Cellular Chemistry Systems GmbH und leitete die Produktentwicklung mikroreaktionstechnischer<br />

Laborsysteme für Chemie und Pharmaanwendungen. 2004 wurde er Produktmanager für Daimler Chrysler<br />

und Getrag im Bereich Getriebekomponenten bei der Selzer Fertigungstechnik GmbH in Driedorf. Seit 2009 ist er Entwicklungsleiter<br />

bei Pfeiffer Vacuum GmbH und verantwortet dort die Entwicklung und Grundlagenentwicklung im Bereich Vorpumpen und Systeme.<br />

6 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

WIE SICHER, REIN UND ZUVER-<br />

LÄSSIG IST IHRE PROZESSLUFT IN<br />

SENSIBLEN BEREICHEN WIRKLICH?<br />

LET’S TALK<br />

Dirk Koob, Geschäftsführer AERZEN Deutschland GmbH & Co. KG<br />

+49 5154 815666 dirk.koob@aerzen.com<br />

Vor allem bei sensiblen Gütern muss die pneumatische Förderung<br />

absolut risikofrei sein. Nur so bleiben Reinheit und Qualität erhalten.<br />

Aber nicht nur die Verschmutzung des Schüttguts, sondern<br />

auch eine Kontamination des gesamten Systems hätte fatale<br />

Folgen. Vertrauen Sie auf AERZEN Gebläse und Verdichter-Aggregate:<br />

ölfrei gemäß ISO 8573-1 (Ölfreiheit Klasse O), dazu äußerst<br />

robust und langlebig. AERZEN bietet Ihnen für jede Anwendung<br />

das richtige Produkt – drei Technologien, maximal zuverlässig.<br />

www.aerzen.com

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN<br />

Inhaltsverzeichnis<br />

Titel<br />

Vielseitige Anforderungen für Pumpen in<br />

der Lebensmittelindustrie<br />

Vielseitig und herausfordernd: Speziell die Lebensmittelindustrie<br />

stellt genaue Anforderungen an Pumpen, denn die Hygienestandards<br />

sind hoch und die Fördermedien oftmals sehr herausfordernd.<br />

Ein Vergleich der Pumpenreihen WANGEN MX, Twin NG und Vario<br />

Twin NG zeigt, dass sich Exzenterschnecken- und Schraubenspindelpumpen<br />

für den unterschiedlichen Einsatz und das<br />

Fördern unterschiedlichster Medien bestens eignen.<br />

Mehr über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der WANGEN<br />

Pumpen für unterschiedlichste Medien lesen sie ab Seite 30.<br />

Inhalt<br />

Editorial<br />

Wasserstoff in der Atmosphäre 5<br />

Leitartikel<br />

Wasserstoff-Strukturkopplung mit LOHC als Speichermedium 10<br />

Energie/Energieeffizienz<br />

Systemeffizienz mit Pumpen und<br />

intelligenten Lösungen optimieren 14<br />

Dichtheitsprüfungen bei der Brennstoff zellenproduktion 18<br />

Kompaktes Multigasanalysegerät macht Laborspektroskopie<br />

industriell einsetzbar 22<br />

Herstellung von CO 2<br />

-neutralem E-Kerosin<br />

mithilfe eines Kohlendioxid-Kompressors 26<br />

Neues Magazin „Green Efficient Technologies“ 28<br />

Titelgeschichte<br />

Vielseitige Anforderungen für Pumpen<br />

in der Lebensmittelindustrie 30<br />

Pumpen und Systeme<br />

Intelligente Pumpensteuerung per App<br />

Steigerung von Sicherheit und Effizienz 32<br />

Energiesparende Fördertechnik<br />

Für flüssiges Gold wert 34<br />

Dichtigkeitsprüfung von Exzenterschneckenpumpen<br />

Neues Verfahren zur arbeitssicheren und zuverlässigen<br />

Dichtigkeitsprüfung von Exzenterschneckenpumpen mit<br />

Druckluft entwickelt 38<br />

Vakuumtechnik<br />

Aus der Praxis – Schrauben-Vakuumpumpen<br />

Zuverlässige Vorkühlung von Salaten<br />

mit modernster Vakuumtechnik 52<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Pumpen/Vakuumtechnik 54<br />

Inserentenverzeichnis 69<br />

Impressum 69<br />

Messen und Veranstaltungen<br />

IVS – Industrial Valve Summit 70<br />

IFAT 72<br />

Pumps & Valves Dortmund 74<br />

ACHEMA 76<br />

Valve World Expo 78<br />

Kompressoren und Systeme<br />

Aus der Forschung<br />

Energetische Profiloptimierung von Schraubenkompressoren 80<br />

Versuchsluftversorgungssystem für Energieforschung<br />

Forschen für die Energiewende 88<br />

Biomethan als Kraftstoff<br />

Mit Biomethan als Kraftstoff –<br />

Klimaschutz wirtschaftlich gestalten! 92<br />

Drucklufttechnik<br />

Container-Stationen<br />

Druckluft aus dem Container 96<br />

<strong>Komponenten</strong><br />

Neuartige Ventiltechnik<br />

Neuartige Ventiltechnik für oszillierende Verdrängerpumpen 100<br />

Innovatives Doppelsitzventil<br />

Next level safety: mit innovativer Ventiltechnik Produkte<br />

und Prozesse sicherer machen 102<br />

Dichtungen<br />

Höchste Präzision auch bei großen Durchmessern 106<br />

Zulassung von Dichtungen für unser Trinkwasser –<br />

trotz Übergangsregelung ist Eile geboten 110<br />

Aus der Praxis – Antriebstechnik<br />

Sechs an einem Regler 114<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Kompressoren/Drucklufttechnik/<strong>Komponenten</strong> 117<br />

Technische Daten Einkauf 123<br />

Membrandosierpumpen<br />

Herstellungskosten um 40 % senken: Pumpenkonstruktion<br />

am Beispiel der ecosmart-Aggregate LCC und LCD 42<br />

Aus der Praxis – Sinuspumpen<br />

Problemlose Förderung hochviskoser 3D-Werkstoffee 46<br />

Aus der Praxis – Doppelmembranpumpen<br />

Optimales Oberflächenergebnis 50<br />

8<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Ihr leistungsstarker Partner<br />

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PERIPRO® Schlauchpumpe<br />

Feststoffhaltig, viskos, abrasiv –<br />

PERIPRO® zeigt Ausdauer und Zuverlässigkeit<br />

Große Fördermengen bei hohen Drücken<br />

Enorme Betriebsdauer durch<br />

verschleißfesten Schlauch<br />

Keine Ventile oder Gleitringdichtungen<br />

Geringer Schmiermittelbedarf<br />

Unempfindlich gegen Trockenlauf<br />

Varianten für Industrie, Chemie<br />

und Bergbaubranche sowie für<br />

Lebensmittelherstellung erhältlich<br />

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH<br />

Geretsrieder Str.1, 84478 Waldkraiburg<br />

Tel.: +49 8638 63 0<br />

info.nps@netzsch.com<br />

www.pumpen.netzsch.com

Leitartikel<br />

Wasserstoff-Strukturkopplung mit LOHC<br />

als Speichermedium<br />

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker<br />

Will ein Land mit Wasserstoff in die<br />

Zukunft gehen und damit die Energieversorgung<br />

sicherstellen, so sind synergetische<br />

Lösungen nötig, die den<br />

Gesamtwirkungsgrad der Wasserstoffnutzung<br />

auf ein maximales Niveau<br />

heben. Während in der letztjährigen<br />

Ausgabe der <strong>PuK</strong> das Beispiel<br />

Kläranlage als Energiezentrum einen<br />

kompletten synergetischen Ansatz<br />

für dezentrale Strukturen zeigte, führen<br />

wir Ihnen nun weitere Beispiele<br />

im kleinen bis größeren Stil auf, welche<br />

für zentrale, aber auch dezentrale<br />

Strukturen vorbildhaft sein können.<br />

stern transportiert werden, aber auch<br />

problemlos gepumpt werden kann.<br />

Es ist also auch für Laien einfach zu<br />

handhaben und passt auf die Infrastruktur<br />

Heizöl. Diese Eigenschaft erlaubt<br />

uns ganz frei zu denken!<br />

Beispiel Wohnhäuser<br />

Wenn jemand PV in ausreichender<br />

Größe (10 KWp sind im Sommer in<br />

Deutschland schon ausreichend. In<br />

südlicheren Ländern ist die Energieausbeute<br />

noch größer und es genügt<br />

weniger) auf seinem Hausdach und<br />

sie für einen Bruchteil der Kosten, die<br />

man selbst für Strom bezahlt, ins Netz<br />

zu speisen.<br />

Da mit weiter steigenden Energiepreisen<br />

zu rechnen ist, steigt unter<br />

der Bevölkerung mit Sicherheit das<br />

Bestreben, eine gewisse Unabhängigkeit<br />

und Autarkie in Energiedingen zu<br />

entwickeln. Will man aber Wasserstoff<br />

zu Hause herstellen und speichern,<br />

braucht man eine Elektrolysezelle und<br />

ein Hydriersystem. Zwischen diesen<br />

beiden <strong>Komponenten</strong> wird so wenig<br />

Wasserstoff sein, dass keine Gefahr<br />

besteht und es würden absolut dich-<br />

Fernheizung<br />

der Firmen<br />

aus lokalem<br />

Rechenzentrum<br />

Altholz,<br />

Klärschlamm,<br />

Reststoffe<br />

Abgas<br />

CO 2<br />

H 2<br />

Reaktor<br />

Methan<br />

Wasser<br />

Tank H 2<br />

-Gas<br />

Elektrolyse<br />

Elektrischer Strom<br />

O 2<br />

Q<br />

H 2<br />

Ofen<br />

Dampf<br />

Q<br />

Salzspeicher<br />

mit integriertem<br />

Reaktor<br />

Q<br />

Catering-Firma<br />

Q<br />

Hydrierreaktor LOHC<br />

Dampf<br />

H 2<br />

LOHC<br />

H 2<br />

H 2<br />

Tankstelle<br />

Tank LOHC<br />

Brennstoffzelle<br />

Tankstelle<br />

Wasser für<br />

Elektrolyse<br />

Strom<br />

Abb. 1: Fließbild Energielogistikzentrum. Rote Flächen: Produkte; rote Pfeile: heiße Ströme, Gas, Dampf, Wasserstoff; gelb: Bereich LOHC;<br />

grün: Energieerzeugung.<br />

Voraussetzungen für diese Überlegungen<br />

sind, dass das LOHC<br />

auf der Basis Dibenzoltoluol oder<br />

Benzyltoluol auch im mit Wasserstoff<br />

beladenen Zustand absolut brandungefährlich<br />

ist und daher von jedermann<br />

z. B. in Eimern oder Plastikkanidie<br />

üblichen 10–14 KWh pro Tag Verbrauch<br />

hat und man von 8 Stunden<br />

Sonne ausgehen kann (Sonnentag),<br />

dann kann das private E-Auto zusätzlich<br />

beladen werden und trotzdem<br />

wäre noch Energie übrig, die man für<br />

den Winter aufheben könnte, statt<br />

te <strong>Komponenten</strong> dafür verwendet.<br />

Die Abwärme der beiden <strong>Komponenten</strong><br />

kann im Sommer für Warmwasser,<br />

Kochen (neue Form des Kochens<br />

mit Dampf?!) usw. verwendet werden.<br />

In den Übergangszeiten kommt noch<br />

die Heizung dazu.<br />

10 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Leitartikel<br />

Verfügt nun dieses Haus über eine<br />

SOFC-Brennstoffzelle, die auch als<br />

Elektrolysezelle verwendet werden<br />

kann (Zweiwegebetrieb), dann<br />

könnte die Abwärme der SOFC-<br />

Brennstoffzelle (Abwärmetemperatur<br />

ca. 800 °C) für die Dehydrierung<br />

des Wasserstoffs aus dem LOHC ausreichen,<br />

der dann in der SOFC verstromt<br />

wird und das Haus versorgen<br />

soll. Die Heizenergie für das Wohngebäude<br />

wäre hier inklusive (Hinweis:<br />

Eine solche Brennstoffzelle wird derzeit<br />

entwickelt (patentiert)). Damit<br />

könnte ein Wohnhaus das ganze Jahr<br />

über autark versorgt werden. Soweit<br />

bekannt ist, wird diese SOFC für vier<br />

Häuser gleichzeitig oder für Mehrfamilienhäuser<br />

entwickelt.<br />

Es sind auch noch andere Modelle<br />

denkbar, die mehrere Häuser zu Energieeinheiten<br />

zusammenschließen<br />

oder mit Kleinbetrieben kooperieren.<br />

Darüber hinaus könnten aber Hausbesitzer<br />

noch mehr PV auf ihr Hausdach<br />

bauen und so zu Energielieferanten<br />

werden, die auch LOHC oder<br />

in die Zentren liefern könnten oder<br />

auch Strom zu Mangelzeiten zu Hause<br />

produzieren und ins Netz speisen.<br />

Stadtgebiete – Energielogistikzentren<br />

Die Städte und Industriegebiete haben<br />

es nicht so einfach. Natürlich werden<br />

Sie von Energielieferanten (z. B.<br />

in Deutschland auch durch Importe)<br />

versorgt, können aber auch viel Energie<br />

über PV selbst herstellen. So können<br />

alle Dächer, aber auch Parkplätze<br />

mit PV überdeckt werden. Wenn man<br />

aber synergetische Ansätze verfolgt,<br />

dann ist noch mehr möglich.<br />

Ein Projekt, an dem gerade in der<br />

Vorplanung gearbeitet wird, ist ein<br />

Energielogistikzentrum (Abb. 1). Dieses<br />

soll im Zentrum eines Industriegebietes<br />

aufgebaut werden. Etwa ein<br />

Quadratkilometer Industriedachfläche<br />

ist dort verfügbar, die mit PV bedeckt<br />

werden soll. Dazu gibt es noch<br />

Parkplatzfläche mit etwa 0,5 km 2 , die<br />

überdacht und ebenfalls mit PV bedeckt<br />

werden könnten. Außerdem<br />

gibt es ein Großrechenzentrum, das<br />

viel Abwärme produziert und folglich<br />

auch hohem Strombedarf hat. Da ein<br />

großer Anteil der Industriegebäude<br />

Lagerhallen sind und, mit Ausnahme<br />

des Rechenzentrums, keine Hochleistungsindustrie<br />

dabei ist, dürfte der<br />

mit PV erzeugbare Strom nahezu reichen.<br />

Ein nahes Windkraftwerk kann<br />

ggf. die noch vorhandene Lücke stopfen,<br />

oder es werden noch Kleinwindkraftwerke<br />

auf den hohen Firmendächern<br />

nachgerüstet. Allerdings ist<br />

für eine gewisse autarke Versorgung<br />

über das ganze Jahr ein Speicherkonzept<br />

notwendig, um den Überschussstrom<br />

vom Tag auf die Nacht,<br />

von Sonnentagen auf Regentage und<br />

auch vom Sommer auf den Winter<br />

verschieben zu können.<br />

In Nachbarschaft zum Bauplatz<br />

für das Energielogistikzentrum befindet<br />

sich ein Catering-Unternehmen,<br />

das verzehrfertige Speisen liefert.<br />

Auf der anderen Seite ist ein<br />

Busunternehmen, das auf Wasserstoffantriebstechnik<br />

umrüstet. Gekocht<br />

wird bei dem Catering-Unternehmen<br />

mit Dampf. Also wird das<br />

Wir meistern die<br />

Herausforderungen<br />

der Zukunft – mit<br />

unseren intelligenten<br />

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Leitartikel<br />

Logistikzentrum mit Elektrolysezellen<br />

ausgerüstet und der Wasserstoff<br />

wird in LOHC eingespeichert. Die<br />

Abwärme der Reaktoren und Zellen<br />

wird zur Dampferzeugung genutzt<br />

und die Nachbarfirma damit versorgt.<br />

Da bevorzugt am Tag gekocht<br />

wird, ist die geforderte Leistungsdichte<br />

auf etwa 10 Stunden eingrenzt.<br />

Trotzdem reicht diese Wärme noch<br />

immer nicht. Daher wird zusätzlich<br />

eine Naturstoffverbrennungsanlage<br />

für Abfallholz oder auch Klärschlamm<br />

auf diesem Gelände gebaut, die mit<br />

reinem Sauerstoff aus der Elektrolysezelle<br />

arbeitet. Der reine Sauerstoff<br />

hat den Vorteil, dass die Verbrennungstemperaturen<br />

höher sind,<br />

weil der Anteil von Stickstoff in der<br />

Luft (79 %) nicht aufgeheizt werden<br />

muss. Somit ist der Wirkungsgrad<br />

auch deutlich besser. Mit dieser Verbrennungsanlage<br />

wird genug Dampf<br />

erzeugt. Sie wird nur bei Bedarf betrieben<br />

und der Sauerstoff zwischengespeichert.<br />

Darüber hinaus ist Teil<br />

der Planung, die Brennstoffzellen<br />

zur Rückverstromung des Wasserstoffs<br />

in Mangelzeiten ebenfalls mit<br />

reinem Sauerstoff zu betreiben. Dies<br />

sorgt auch hier für einen deutlich höheren<br />

Wirkungsgrad. Im Zentrum aller<br />

wärmetechnischen Prozesse und<br />

Maßnahmen steht ein Flüssigsalzspeicher,<br />

der die unterschiedlichen<br />

Temperaturen der einzelnen <strong>Komponenten</strong><br />

nivelliert und bedarfsgerecht<br />

verfügbar macht.<br />

Für das Busunternehmen nebenan<br />

und für weitere Kunden, wird eine<br />

Tankstelle für Wasserstoff gebaut.<br />

Der Wasserstoff wird natürlich in<br />

LOHC vorgehalten und in einem Zwischentank<br />

ist bei niedrigem Druck immer<br />

genug gasförmiger Wasserstoff<br />

vorhanden, um eine Tankfüllung zu<br />

ermöglichen. Die Anlaufzeit der Dehydrierung<br />

ist so leistungsfähig, dass<br />

nach wenigen Minuten Wasserstoff<br />

nachgeliefert werden kann.<br />

Außerdem soll das Großrechenzentrum<br />

seine Abwärme zu Heizzwecken<br />

verkaufen. Erste Berechnungen<br />

zeigen, dass fast das gesamte Industriegebiet<br />

damit beheizt werden<br />

kann. Gegebenenfalls kann hier zusätzlich<br />

eine Wärmepumpentechnik<br />

zum Einsatz kommen, um die richtige<br />

Temperatur liefern zu können.<br />

Zugleich soll dieses Logistikzentrum<br />

auch zur Verfügung stehen, um Energie<br />

in jeglicher Form zu kaufen oder<br />

zu verkaufen (Strom, Wärme, Wasserstoff,<br />

LOHC). Verkäufer von beladenem<br />

LOHC können Privatpersonen<br />

oder auch Unternehmen sein, die<br />

sich gegebenenfalls mit einer SOFC-<br />

Elektrolysezelle und Reaktor ausgerüstet<br />

haben und beladenes LOHC herstellen<br />

können. Wasserstoff ist über<br />

das Speichermedium LOHC gut, einfach<br />

und gefahrlos handelbar.<br />

Steigerung der Abgabeleistung von<br />

klassischen Kraftwerken<br />

Es ist bekannt, dass die Wirtschaftlichkeit<br />

von klassischen Kraftwerken<br />

am besten ist, wenn sie im optimalen<br />

Betriebspunkt betrieben werden. Mit<br />

zunehmendem Netz-Input von regenerativen<br />

Quellen, deren Strom dann<br />

auch noch bevorzugt werden muss,<br />

wird das Grundlastkraftwerk je nach<br />

regenerativer Strommenge (fluktuierend)<br />

gezwungen, herunterzuregeln.<br />

Dies bedeutet einen ineffizienten Betrieb<br />

des Kraftwerks. Eine Möglichkeit<br />

ist, das Kraftwerk immer im optimalen<br />

Bereich arbeiten zu lassen und den<br />

Stromüberschuss in Wasserstoff zu<br />

wandeln und in LOHC einzuspeichern.<br />

Zu Bedarfszeiten stünde dann<br />

mehr Leistung zur Verfügung, als<br />

vom Kraftwerk alleine. Eine konkrete<br />

Schätzung für ein reales Kraftwerk<br />

lieferte etwa 70 % mehr Leistung. Es<br />

ist auch bekannt, dass solche Kraftwerke<br />

große Abwärmeströme haben.<br />

Mit einigen wärme- und anlagentechnischen<br />

Maßnahmen ließe sich diese<br />

Abwärme mit nur einem kleinen Wirkungsgradverlust<br />

nutzen, um den<br />

Wasserstoff wieder aus dem LOHC<br />

zu lösen und zu verstromen. So wäre<br />

die Vergrößerung der Energielieferfähigkeit<br />

des Kraftwerks relativ einfach<br />

und effizient realisierbar. Strom bei<br />

Bedarf auch noch zuzukaufen, wenn<br />

preiswert verfügbar, ist eine zusätzliche<br />

Option. Daraus könnte sogar<br />

ein Geschäftsmodell werden: im Bedarfsfall<br />

noch mehr Strom zu erzeugen<br />

und zu einem höheren Preis zu<br />

verkaufen. Gleichzeitig könnten aber<br />

auch andere ineffiziente Kraftwerke<br />

abgeschaltet werden, ohne einen Energiemangel<br />

zu produzieren (Verrin-<br />

gerung des gesamten Kohlendioxidausstoßes).<br />

Darüber hinaus ist es auch möglich,<br />

die Elektrolysezelle und den Reaktor<br />

dort aufzustellen, wo die Abwärme<br />

dieser beiden <strong>Komponenten</strong><br />

gebraucht wird. Oder aber man speichert<br />

die Wärme in Salzspeichern<br />

Chemiefirma mit großem<br />

Wärmebedarf<br />

Eine Chemiefirma benötigt für ihre<br />

Hochtemperaturprozesse<br />

und transportiert diese zu den Bedarfsorten.<br />

entsprechend<br />

Wärmequellen. Es gibt eine<br />

Anlage, die mit etwa 300 °C und eine<br />

weitere, die mit ca. 500 °C arbeitet.<br />

Das Konzept sieht nun vor, dass auf<br />

allen Dächern mit bevorzugter Südausrichtung<br />

PV und auf dem Firmenhochhaus<br />

ein Kleinwindkraftwerk<br />

installiert wird. Der damit erzeugte<br />

Strom wird in einer Elektrolysezelle<br />

(SOFC) in Wasserstoff, Sauerstoff und<br />

Anwärme gewandelt. Zusätzlich wird<br />

der Wasserstoff in LOHC eingespeichert<br />

und damit eine Abwärme mit<br />

bis zu 340°C erzeugt. Diese Abwärme<br />

wird für den Bereich für 300°C<br />

eingesetzt. Die Abwärme der SOFC<br />

wird in das 500°C-System gepumpt<br />

und zugleich wird noch mit dem<br />

Sauer stoff Altholz verbrannt und das<br />

500°C- System unterstützt. Der eingespeicherte<br />

Wasserstoff wird zum<br />

Betanken der anliefernden Speditionsfahrzeuge<br />

oder zur Rückverstromung<br />

und Netzeinspeisung genutzt<br />

oder auch als Energieträger verkauft.<br />

Diese synergetischen Projektansätze<br />

zeigen, wie energetische Optimierung<br />

stattfinden kann und zugleich<br />

maximale Wirkungsgrade für<br />

die Wasserstoffherstellung erreicht<br />

werden können.<br />

Autor:<br />

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker,<br />

Friedrich-Alexander-Universität<br />

Erlangen-Nürnberg, Lehrstuhl für<br />

Prozessmaschinen und Anlagentechnik<br />

(IPAT), Erlangen, Deutschland<br />

12<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

HAMPRO® HOCHDRUCKPUMPEN<br />

PROZESSTECHNIK<br />

In vielen Produktionsprozessen der chemischen und petrochemischen Industrie stellen Hammelmann<br />

Hochdruckpumpen das Fundament für eine effektive und zuverlässige Produktion dar.<br />

Die Hochdruckpumpen der HAMPRO® Serie zeichnen sich gleichermaßen durch eine robuste Bauweise,<br />

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Unser erfahrenes Expertenteam hilft Ihnen gerne bei der Konfiguration der passenden<br />

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Energie/Energieeffizienz<br />

Systemeffizienz mit Pumpen und intelligenten<br />

Lösungen optimieren<br />

Operative Exzellenz mit smarten Sekundärprozess-Pumpen<br />

Anna Hofmann<br />

Steigende Material-, Energie- und<br />

Logistikkosten sowie Materialmangel<br />

stellen immer mehr Industrien<br />

vor neue Herausforderungen. Sie<br />

müssen deshalb Wege finden, ihre<br />

Prozesse zum einen flexibler, zum<br />

anderen effizienter zu gestalten. Es<br />

gibt dazu praxisbewährte Lösungen<br />

am Markt.<br />

Im Zuge der Energiewende ist Energieeffizienz<br />

zu einem wichtigen Innovationsfeld<br />

geworden, um Kosten<br />

und Emissionen zu reduzieren. Prozess-<br />

und Anlagenoptimierung, Wärmerückgewinnung,<br />

solare Prozesswärme<br />

etc. können zu einer Senkung<br />

des Energieverbrauchs im zweistelligen<br />

Prozentbereich führen [1].<br />

Ein Ansatzpunkt sind dafür die<br />

eingesetzten Pumpen. Zu differenzieren<br />

ist hier zwischen Prozess- und<br />

Hilfspumpen: In jeder Produktionsanlage<br />

gibt es neben den ‚Primärprozessen‘<br />

(bei denen das Produkt –<br />

egal ob Getränke oder Chemikalien<br />

- mit der Prozesspumpe im direkten<br />

Kontakt stehen) auch ‚Sekundärprozesse‘.<br />

Das klingt auf den ersten Blick<br />

nach etwas weniger wichtigem. Das<br />

täuscht: Es geht hier um Pumpen<br />

und Systeme zur Wassergewinnung<br />

ebenso wie zur Abwasserentsorgung<br />

sowie für Kreisläufe zum Beheizen<br />

(Temperieren), Kühlen (Eis- und<br />

Kühlwasserversorgung) und Reinigen<br />

(CIP, SIP) sowie zum Dosieren.<br />

smarter Regel-Algorithmen erstaunlich<br />

elegante Anlagenoptimierungen<br />

erreichen.<br />

Ein klassischer Hilfsprozess ist die<br />

Dampfbereitstellung, typischerweise<br />

kommen zentrale Dampfkessel zum<br />

Einsatz. Mit ihren hohen Drücken und<br />

Temperaturen zählt die Kesselspeisung<br />

zu den anspruchsvolleren Aufgaben<br />

für Pumpen. Die Vielzahl von<br />

Ein- und Ausschaltungen belasten<br />

eine Speisepumpe zusätzlich.<br />

Herkömmliche Kesselspeisungsanlagen<br />

besitzen ein Regelventil, eine<br />

Umlaufleitung - und zumeist überdimensionierte<br />

Pumpen. Der Pumpenhersteller<br />

hat eine Kesselspeisungsanlage<br />

entwickelt, die kein<br />

Zulaufventil benötigt, weil eine drehzahlregelbare<br />

Pumpe über einen auf<br />

dem Kessel montierten 4-20 mA-Füllstandsensor<br />

selbst für die Regelung<br />

sorgt. Da <strong>Komponenten</strong> entfallen<br />

– Ventile, Bypass-Leitungen, Mischkreise<br />

zur Begrenzung des Durchflusses<br />

– profitiert der Betreiber von<br />

geringeren Investitions-, Installations-,<br />

Energie- und Wartungskosten.<br />

Neben Dampf ist klassischerweise<br />

Kühlung gefragt. Auch hier ist es<br />

möglich, die Anlage mit Hilfe drehzahlregelbarer<br />

Pumpen energetisch<br />

zu optimieren. Eine kleinere Hauptumwälzpumpe<br />

kann in Kombination<br />

mit einer kleinen Pumpe für jedes Kälteaggregat<br />

anstelle von Regelventilen<br />

installiert werden. Die Hauptumwälzpumpe<br />

sollte auf konstanten Druck<br />

eingestellt werden, die Umwälzpumpen<br />

in den einzelnen Kälteaggregaten<br />

auf konstante Temperatur. Der Vorteil:<br />

Die drehzahlregelbare Pumpe<br />

kann schneller und sanfter reagieren<br />

als ein motorgesteuertes Ventil. Der<br />

Entfall von Drosselklappen reduziert<br />

die Druckverluste, spart Energie und<br />

damit Kosten ein.<br />

FU-geregelt und intelligent<br />

Die per Frequenzumrichter (FU) drehzahlregelbare<br />

Pumpe sollte möglichst<br />

auch eine gewisse Intelligenz<br />

mitbringen, sollte spezifische Funktionalitäten<br />

ausführen können. Warum,<br />

das zeigt das folgende Beispiel<br />

aus der Getränkeindustrie: Membrantrennverfahren<br />

sind in der Getränkeproduktion<br />

u.a. zur Aufbereitung von<br />

Mineralbrunnenwasser und zur Feinfiltration<br />

Stand der Technik. Dabei<br />

wird das zu filtrierende Medium unter<br />

Pumpen in Sekundärprozessen<br />

Grundfos positioniert sich bei ‚Sekundärprozess-Pumpen‘<br />

mit einem<br />

Programm, das in der Breite (konstruktive<br />

Vielfalt) und Tiefe (Werkstoffvarianten,<br />

Leistungsstufen) keinen<br />

Vergleich scheuen muss. Hier kann<br />

der Planer durch intelligente Verknüpfung<br />

drehzahlregelbarer Pumpen,<br />

leistungsfähiger Sensoren und<br />

Abb. 1: Kesselspeisung mit drehzahlgeregelten Pumpen ohne Zulaufventil<br />

14 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Energie/Energieeffizienz<br />

log-digitalen Hybridsystem, das sich<br />

den Anforderungen unterschiedlicher<br />

Applikationen anpasst.<br />

Energy Check und Pump Audit<br />

Abb. 2: Umkehrosmose-Anlagen spielen bei der Wasserwiederverwendung eine wichtige Rolle.<br />

So lange Technik funktioniert, wird<br />

vielfach nicht nach deren Effizienz<br />

gefragt – häufig auch deshalb, weil<br />

der Energieverbrauch kaum maschinenspezifisch<br />

erfasst wird. Im Ergebnis<br />

ist das für den Betreiber wie<br />

ein Fass ohne Boden; nur weiß das<br />

ohne Überprüfung niemand. Hinzu<br />

kommt: Durch Produktionsumstellungen<br />

verändern sich Anlagen im<br />

Laufe der Zeit, doch wird erfahrungsgemäß<br />

die Pumpeninstallation selten<br />

entsprechend angepasst.<br />

Druck längs einer halbdurchlässigen<br />

(‚semi-permeablen’) Membran geführt.<br />

Drehzahlgeregelte Pumpen halten<br />

nicht nur die Filtrationsgeschwindigkeit<br />

konstant, sondern erfassen<br />

auch die Druckdifferenz bei zunehmendem,<br />

durch Verblocken verursachten<br />

Filterwiderstand und sorgen<br />

damit für einen gleichbleibenden Volumenstrom.<br />

Besteht die Forderung<br />

nach gleichbleibender Mengenleistung,<br />

liefert ein Durchflussmesser<br />

den aktuellen Ist-Wert und die Pumpe<br />

regelt den ansteigenden Gegendruck<br />

durch zunehmende Drehzahl aus. Zudem<br />

können Zustandsänderungen<br />

auf der Saugseite der Pumpe ausgeglichen<br />

werden, beispielsweise beim<br />

Umstellen auf Tanks mit unterschiedlicher<br />

Zulaufhöhe.<br />

Mit dem iSolutions-Konzept bietet<br />

der Pumpenhersteller für solche<br />

Anforderungen passende Lösungen.<br />

Es geht dabei um die Verschmelzung<br />

selbst entwickelter und gefertigter<br />

<strong>Komponenten</strong> von der Hydrau-<br />

Abb. 3: Der ‚Energy Check‘ ist eine Pumpenbestandsaufnahme durch den Kunden oder einen<br />

Mitarbeiter des Pumpenanbieters mit anschließender Analyse/Berechnung durch den Anbieter.<br />

lik, über Antriebslösungen, Sensoren,<br />

Steuerungs- und Sicherungsmodule<br />

bis zu Mess- und Datenübertragungseinheiten<br />

zu einem intelligenten ana-<br />

Wie kann der Betreiber den Ist-Zustand<br />

seiner installierten Pumpen<br />

überprüfen? Was der gezielte Einsatz<br />

hocheffizienter Pumpen konkret be-<br />

Unsere Kompetenz für Ihren Erfolg.<br />

Die WITTE Core Command ® - Pumpensteuerung für volle Kontrolle im Prozess.<br />

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Energie/Energieeffizienz<br />

Abb. 4: Dieser Sensor liefert die Daten für ‚Machine Health‘, aus denen der Maschinenzustand<br />

ermittelt und eine Diagnose erstellt wird.<br />

wirken kann, zeigt ein ‚Energy Check‘<br />

durch den Pumpenanbieter gemäß<br />

ISO 14414 zur energetischen Bewertung<br />

von Pumpensystemen (das Ergebnis<br />

besitzt eine kalkulatorische<br />

Genauigkeit von +/- 10 %). Damit erfährt<br />

der Betreiber auf eine überraschend<br />

einfache Art und Weise<br />

(Abgleich der Leistungsdaten der Bestandspumpen<br />

mit modernen Hocheffizienzpumpen),<br />

wie er Kosten für<br />

den Betrieb (Energie, Wasser) einsparen<br />

und zugleich die Emission von<br />

CO 2<br />

reduzieren kann.<br />

Für komplexe Anlagen und Fälle<br />

mit besonders signifikantem Einsparpotential<br />

empfiehlt das Unternehmen<br />

eine detaillierte Bestandsaufnahme<br />

in Form eines ‚Pump Audits‘,<br />

bei dem das tatsächliche Belastungsprofil<br />

der Pumpen über ein speziell<br />

entwickeltes Verfahren messtechnisch<br />

ermittelt wird. Das ermöglicht<br />

eine exakte, bedarfsgerechte Pumpenauslegung<br />

und kann zusätzliches<br />

Einsparpotential erschließen.<br />

‚Machine Health‘: Blick in die nahe<br />

Zukunft<br />

Um Prozesse effizienter zu gestalten,<br />

sollten auch der Maschinenzustand<br />

berücksichtigt und Stillstandszeiten<br />

reduziert werden. Hier greift eines<br />

der ganz großen Versprechen der digitalen<br />

Transformation: Aus Big Data<br />

durch Analyse und Mustererkennung<br />

Smart Data generieren. Das gelingt<br />

in Sachen Instandhaltung sehr gut<br />

über das langfristige Erfassen von relevanten<br />

Daten (Temperaturen, Drücke,<br />

Volumenströme) und deren Analyse<br />

(Trends, Abweichungen). Massiv<br />

gefallene Preise der immer leistungsfähiger<br />

werdenden Sensoren unterstützen<br />

dies. Data Mining versucht<br />

dann, mit Hilfe anspruchsvoller statistischer<br />

und mathematischer Verfahren<br />

beziehungsweise Algorithmen<br />

verborgene Muster, Trends und Zusammenhänge<br />

in großen Datenmengen<br />

zu erkennen.<br />

Das Unternehmen greift mit seinem<br />

‚Machine Health‘-Konzept auf<br />

eine der weltweit größten Datenbank<br />

für typische Maschinengeräusche<br />

bzw. Vibrationsprofile zu, mit deren<br />

Hilfe äußerst präzise Diagnosen möglich<br />

sind. Mehr noch: Aus Maschinendaten<br />

werden Handlungsempfehlungen<br />

– dank Echtzeit-Meldungen<br />

und Algorithmen, die geeignete Reparaturen<br />

und Wartungsmaßnahmen<br />

vorschlagen. Das Ergebnis überzeugt:<br />

In der Praxis ergeben sich geringere<br />

Wartungs- und Reparaturkosten, der<br />

Betreiber darf aufgrund deutlich weniger<br />

Ausfälle von einer länger verfügbaren<br />

Betriebszeit ausgehen.<br />

Referenz<br />

[1] Branchenmonitor Getränkeindustrie,<br />

2020, Hans Böckler Stiftung<br />

Autorin:<br />

Anna Hofmann,<br />

Senior Sales Developer, Digital – DACH,<br />

Industry Division, Grundfos GmbH,<br />

Erkrath, Deutschland<br />

16 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

BETRIEBSKOSTEN SENKEN.<br />

PROZESSSICHERHEIT STEIGERN.<br />

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Smart Air Injection von SEEPEX ist die effiziente Lösung, um Medien mit einem variablen<br />

Feuchtegehalt von 60 % bis 85 % energieeffizient und kostensenkend zu fördern. Und das<br />

sogar auch auf Distanzen bis zu 1000 Metern.<br />

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Energie/Energieeffizienz<br />

Dichtheitsprüfungen bei der Brennstoffzellenproduktion<br />

Dr. Rudolf Konwitschny<br />

Die Dichtheit ist ein zentrales Qualitäts-<br />

und Sicherheitskriterium bei<br />

vielen <strong>Komponenten</strong> in der Brennstoffzellenproduktion.<br />

Dies betrifft<br />

sowohl einzelne medienführende<br />

Anoden-, Kathoden- und Kühlmittel-Kanäle<br />

einer Bipolarplatte und<br />

von Brennstoffzellenstapeln als<br />

auch Bestandteile der kompletten<br />

System baugruppe.<br />

Zukunftsmarkt Brennstoffzelle<br />

Die Wasserstoffwirtschaft kommt in<br />

Schwung. Die Europäische Union hat<br />

im Dezember 2021 mit dem „Hydrogen<br />

and decarbonised gas market package“<br />

Rahmenbedingungen für den<br />

vereinfachten Umstieg auf eine nachhaltige<br />

und decarbonisierte Gaswirtschaft<br />

geschaffen. Dieses Maßnahmenpaket<br />

wurde bereits als Eintritt<br />

in ein „goldenes Wasserstoffzeitalter“<br />

gefeiert. Auf nationaler Ebene<br />

hat die Bundesregierung bereits ein<br />

Jahr nach der Einführung der Nationalen<br />

Wasserstoffstrategie im Juni<br />

2020 ein positives Fazit gezogen. Im<br />

Dezember 2021 hat die neu gewählte<br />

Bundesregierung in einem Nachtragshaushalt<br />

weitere Mittel für die<br />

Transformation zu einer klimaneutralen<br />

Volkswirtschaft bereitgestellt.<br />

Diese Programme zum Ausbau der<br />

Erzeugung, flächendeckenden Verteilung<br />

und umfassenden Nutzung von<br />

Wasserstoff werden nun in einer Vielzahl<br />

von Projekten umgesetzt.<br />

Im Fokus der Wasserstoffnutzung<br />

steht die Brennstoffzelle – sowohl in<br />

stationären Anwendungen als auch in<br />

der Mobilität.<br />

In stationären Anwendungen<br />

werden Brennstoffzellen oft zur kombinierten<br />

Wärme- und Stromerzeugung<br />

in Ein- und Mehrfamilienhäusern<br />

eingesetzt. Zusätzlich bieten<br />

sich Einsatzbereiche als Netzersatzanlagen<br />

oder Notstromversorgung<br />

für wichtige Infrastrukturen an. Dazu<br />

zählen Krankenhäuser, Technisches<br />

Hilfswerk, Feuerwehr, Telekommunikation<br />

oder Verkehrsleittechnik. Ein<br />

massives Einsparpotential für CO 2<br />

-<br />

Emissionen wird in der Stahlindustrie<br />

durch den Ersatz von Kohlenstoff als<br />

Reduktionsmittel mit Wasserstoff gesehen.<br />

In der Logistikbranche haben<br />

sich Brennstoffzellen für Flurförderfahrzeuge<br />

bereits etabliert. Im Straßenverkehr<br />

wird sich nach einer Studie<br />

des VDMA der Marktanteil von<br />

Brennstoffzellen-Fahrzeugen (FCEV,<br />

Fuel Cell Electrical Vehicles) im Jahr<br />

2030 auf bis zu sechs Prozent steigen<br />

und bis 2040 auf 12 %. Dies entspricht<br />

einem Produktionsvolumen<br />

von zehn Millionen Fahrzeugen pro<br />

Jahr. Für 2036 wird die Preisgleichheit<br />

von batterieelektrischen Pkw und<br />

FCEV avisiert.<br />

Im Fokus: die Dichtheit<br />

Mit dem Bedarf an Brennstoffzellen<br />

werden auch die Produktionskapazitäten<br />

für deren <strong>Komponenten</strong><br />

wie z. B. Bipolarplatten wachsen. Aktuell<br />

erleben wir das Upscaling vieler<br />

Produktionslinien vom Demonstrationsbetrieb<br />

mit einigen tausend<br />

oder zehntausenden Bipolarplatten<br />

pro Jahr auf ein industrielles Niveau<br />

mit Produktionszahlen im Millionenbereich<br />

pro Jahr. Damit einhergehend<br />

ist der wachsende Bedarf an<br />

leistungsfähiger Messtechnik für die<br />

Dichtheit der gefertigten <strong>Komponenten</strong><br />

und kompletten Systeme. Einer<br />

der Gründe ist sicherheitsmotiviert.<br />

Die Bildung eines zündfähigen Gemischs<br />

in der Umgebung der Brennstoffzelle<br />

soll vermieden werden.<br />

Die DIN EN IEC 62282-2-100 (Brennstoffzellentechnologien<br />

– Teil 2-100:<br />

Brennstoffzellenmodule – Sicherheit)<br />

beschreibt Gasleckageprüfungen für<br />

sowohl Typ- als auch Stückprüfungen.<br />

Bei den Typprüfungen werden Umgebungsbedingungen<br />

(z. B. Temperatur<br />

und Prüfdruck) definiert und<br />

Erst- und Wiederholungsprüfungen<br />

beschrieben. Als Testverfahren werden<br />

Durchflussmessverfahren und die<br />

Druckabfallmethode genannt. Hinweise<br />

auf praxistaugliche Grenzwerte gibt<br />

die Norm nicht. Der einzige Zahlenwert,<br />

den die Norm nennt, findet sich<br />

im Absatz über Wiederholungsprüfungen<br />

der Typ-Gasleckageprüfung.<br />

Hier wird eine maximale Abweichung<br />

vom ursprünglich genannten Wert von<br />

5 cm 3 /min erlaubt. Obwohl die Norm<br />

von einer Abweichung vom ursprünglichen<br />

Ergebnis spricht, wird der Wert<br />

oftmals als Grundlage für eine Spezifikation<br />

von Brennstoffzellenstapeln<br />

(Stacks) verwendet.<br />

Bei Stückprüfungen nennt die<br />

o. a. Norm Tests mit einer Lecksuchflüssigkeit,<br />

gibt aber weder Informationen<br />

über Grenzleckageraten noch<br />

über Prüfzeiten. In der DIN 1593 Zerstörungsfreie<br />

Prüfung – Dichtheitsprüfung<br />

– Blasenprüfverfahren wird<br />

nach dem Auftragen eines Flüssigkeitsfilms<br />

eine genügend lange Prüfzeit<br />

gefordert. Tabellarisch wird die<br />

Nachweisgrenze der Methode mit<br />

10 -5 mbar l/s angegeben. Diese Nachweisgrenze<br />

geht jedoch einher mit<br />

einer Prüfzeit von mehreren Minuten.<br />

Von daher wird die Nachweisgrenze<br />

einer Blasenprüfung in der<br />

DIN EN 1779 im Rahmen einer produktionsbegleitenden<br />

Testzeit mit<br />

10 -3 mbar l/s angegeben. Die Prüfung<br />

mit einer Lecksuchflüssigkeit ist jedoch<br />

immer eine rein lokalisierende<br />

und dazu werkerabhängige Prüfung.<br />

Zusammen mit der erforderlichen<br />

Reinigung des Bauteils erfüllt eine<br />

Blasenprüfung damit nicht die Anforderungen<br />

an eine produktionsbegleitende,<br />

deterministische, quantitative<br />

und integrale Messmethode.<br />

Diese Anforderungen werden<br />

von Durchfluss- und Druckänderungsverfahren<br />

erfüllt. In der DIN<br />

EN IEC 62282-2-100 ist die Berechnung<br />

der Leckage(rate) für kleinere<br />

Stacks nach dem Verhältnis der Zel-<br />

18 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Energie/Energieeffizienz<br />

Tab. 1: Vergleich integraler, quantitativer Testmethoden für die Dichtheitsprüfung von Brennstoffzellenstapeln und Bipolarplatten<br />

Parameter Druckabfall Durchfluss Akkumulation Vakuumtest<br />

Integral Ja Ja Ja Ja<br />

Quantitativ Ja Ja Ja Ja<br />

Prüfgas Luft Luft Helium, Formiergas<br />

Kalibrierfähig Ja Ja Ja Ja<br />

Hemmschwelle für<br />

die Einführung<br />

Helium<br />

Niedrig Niedrig Medium Hoch<br />

Automation Ja Ja Ja Ja<br />

Datenspeicherung<br />

und -analyse<br />

Nachweisgrenze<br />

Einfluss Temperaturänderung<br />

Einfluss Volumenänderung<br />

Ja Ja Ja Ja<br />

Funktionsgerecht<br />

für Stapel<br />

Funktionsgerecht<br />

für Stapel<br />

Funktionsgerecht<br />

für Stapel mit<br />

Reserven<br />

Hoch Mittel bis hoch Nein Nein<br />

Hoch Mittel bis hoch Nein Nein<br />

Funktionsgerecht<br />

für Stapel und<br />

BPP mit Reserven<br />

nicht eindeutig definiert. Sicherheitsgetriebene<br />

Ansätze fordern,<br />

wie in Abb. 1 gezeigt, eine<br />

Prüfung sämtlicher potentieller<br />

Leckströme einzeln (rote Pfeile)<br />

und integral von innen nach außen<br />

(braune Pfeile). Produktionsgetriebene,<br />

taktzeitorientierte<br />

Ansätze verzichten oftmals auf<br />

Abb. 1: Mögliche Prüfungen an einer<br />

Bi polarplatte<br />

lenzahl explizit verankert. Diese<br />

Aussagen werden in der Praxis<br />

oft als Berechnungsgrundlage<br />

für die Spezifikation einer einzelnen<br />

Bipolarplatte verwendet. Damit<br />

sinkt die Anforderung für die<br />

Grenzleckagerate auf Werte unterhalb<br />

10 -3 mbar l/s und damit<br />

unter die Nachweisgrenze von<br />

Dichtheitsprüfverfahren mit dem<br />

Testmedium Luft. Auch wenn die<br />

verfügbare Sensortechnik zu derartigen<br />

Nachweisgrenzen in der<br />

Lage wäre, gestalten die Anforderungen<br />

an die Volumen- und<br />

Temperaturkonstanz während<br />

der Messung einen Serieneinsatz<br />

eines Durchfluss- und Druckänderungsverfahrens<br />

für die Prüfung<br />

einzelner Bipolarplatten als<br />

schwierig.<br />

Mit diesen Anforderungen<br />

ist der Weg in die Welt der Prüfgasverfahren<br />

zwingend vorgeschrieben,<br />

obwohl diese Verfahren<br />

nicht explizit in der DIN EN<br />

IEC 62282-2-100 genannt sind.<br />

Als quantitative, integrale Methoden<br />

bieten sich Prüfungen<br />

nach dem Überdruckverfahren<br />

oder der Test umschlossener<br />

Objekte im Vakuum an. Diese<br />

Verfahrensbegriffe nach DIN<br />

EN 1779 sind auch als Akkumulationstest,<br />

Schnüffel-Hülle-Test<br />

oder Vakuumtest bekannt. Dabei<br />

wird das Prüfgas, welches aus ei-<br />

ner Leckage im Bauteil austritt,<br />

in Testkammern gesammelt, die<br />

sich entweder unter atmosphärischen<br />

Bedingungen oder unter<br />

Vakuum befinden. Bei atmosphärischen<br />

Bedingungen ist die Prüfzeit<br />

unter anderem vom freien<br />

Innenvolumen der Kammer bestimmt.<br />

Diese Methode ist normalerweise<br />

bei gleicher Nachweisgrenze<br />

deutlich langsamer<br />

als eine Vakuumprüfung. Die<br />

Domäne der Vakuumprüfung ist<br />

der schnelle Test einzelner Bipolarplatten<br />

bei niedrigsten Nachweisgrenzen<br />

bis zu 10 -3 mbar l/s.<br />

Die Akkumulationsprüfung bei<br />

atmosphärischen Bedingungen<br />

in der Prüfkammer wird meist<br />

bei Brennstoffzellenstapeln eingesetzt.<br />

Nach der quantitativen<br />

Integralprüfung kann bei einem<br />

negativem Testergebnis eine lokalisierende<br />

Schnüffelprüfung<br />

nachgeschaltet werden, um die<br />

Leckage zu orten und eine Reparatur<br />

zu unterstützen oder korrigierende<br />

Maßnahmen in der Produktion<br />

einzuleiten.<br />

Eine Bewertung der einzelnen<br />

Prüfmethoden ist in Tabelle 1<br />

wiedergegeben.<br />

Neben den oben genannten Kriterien<br />

muss der Anwender das<br />

Ziel der Prüfung eindeutig definieren.<br />

In der sich schnell entwickelnden<br />

Marktreife der<br />

Produkte hat sich noch kein Industriestandard<br />

herausgebildet.<br />

So ist neben der Nachweisgrenze<br />

auch der Prüfumfang noch<br />

mehrere Prüfungen, mindestens<br />

jedoch auf den Test medienführender<br />

Räume in beide Richtungen.<br />

Die Dicke der Pfeile ist ein<br />

Maß für die maximal erlaubte<br />

COG SETZT ZEICHEN:<br />

Brillante Ringe für alle<br />

Herausforderungen.<br />

Präzisions-O-Ringe für unterschiedlichste<br />

Industriebereiche und höchste Ansprüche.<br />

Leckagerate in einem exemplawww.COG.de

Energie/Energieeffizienz<br />

rischen industriellen Prüfrezept. Entgegen<br />

der landläufigen Meinung ist<br />

nicht das sicherheitsrelevante Eindringen<br />

von Wasserstoff in den Kreislauf<br />

des Oxidationsmittels die Zone<br />

der schärfsten Dichtheitsspezifikation.<br />

Die höchsten Anforderungen<br />

werden an Undichtigkeiten im Kühlmittelkreislauf<br />

gestellt. Ein Kühlmittelaustritt<br />

hätte zumindest einen<br />

reduzierten Wirkungsgrad des<br />

Brennstoffzellenstapels zur Folge, im<br />

Extremfall eine Beschädigung durch<br />

Überhitzung. Gasblasen im Kühlmittel<br />

hätten ebenfalls negative Auswirkungen<br />

auf das Temperaturmanagement<br />

des Stapels und könnten zu<br />

Abb. 2: Prüfkammer für eine Bipolarplatte<br />

Korrosion auch anderer <strong>Komponenten</strong><br />

im Kreislauf führen.<br />

Zur Entwicklung von Prüfmethoden<br />

und -sequenzen werden Laborsysteme<br />

eingesetzt, in denen Wechselplatten<br />

die Anpassung auf spezielle<br />

Geometrien von Bipolarplatten erlauben.<br />

Ein Beispiel ist in Abb. 2 gezeigt.<br />

Die Prüfkammer und die Gasversorgung<br />

sind auf einen zu definierenden<br />

maximalen Prüfdruck, meist<br />

im einstelligen bar-Bereich ausgelegt.<br />

Die Gasversorgung kann mit einem<br />

oder mehreren unterschiedlichen<br />

Prüfgasen (z. B. Helium und Formiergas<br />

95/5), Druckluft und Spülgasen<br />

realisiert werden und weitere mess-<br />

und regeltechnische Funktionen beinhalten.<br />

Die Messtechnik kann ebenfalls<br />

flexibel gestaltet werden und<br />

neben Sicherheitsfunktionen unterschiedliche<br />

Detektoren wie die<br />

in Abb. 3 gezeigte massenspektrometrische<br />

Lecksuchdetektoren oder<br />

Durchflussmessgeräte beinhalten.<br />

Die Auswahl des richtigen<br />

Prüfverfahrens<br />

Die Laborprüfung gibt wichtige Hinweise<br />

auf die Entwicklung einer industriellen<br />

Serienprüfung. Dies gilt<br />

sowohl für die Einflüsse des Prüfobjekts,<br />

Strömungswiderstände oder<br />

Memoryeffekte als auch für die Leistungsfähigkeit<br />

der eingesetzten Messtechnik<br />

bei sehr kurzen Taktzeiten.<br />

Das Spektrum der potenziellen<br />

Prüftechnik reicht von Testmethoden<br />

mit Luft als Prüfgas (Druckabfallmessung<br />

und Micro-Flow) bis zu hochempfindlichen<br />

und automatisierten<br />

High-Speed-Verfahren wie der Helium-Lecksuche.<br />

Klassische Modellierungen<br />

von Pump- und Befüllzeiten<br />

versagen oft bei sehr kurzen Taktzeiten.<br />

Daher sind Laborversuche<br />

oder Machbarkeitsstudien mit direktem<br />

Vergleich der alternativen<br />

Messtechniken der optimale Weg zu<br />

einer fertigungsbegleitenden Prüfung<br />

mit den geforderten kurzen Taktzeiten<br />

in der Großserienproduktion.<br />

Autor: Dr. Rudolf Konwitschny, Market<br />

Segment Industry, Leak Detection Application<br />

Team, Pfeiffer Vacuum GmbH,<br />

Asslar, Deutschland<br />

Abb. 3: Prüfgeräte für Bipolarplatten und -stapel<br />

20 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

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Energie/Energieeffizienz<br />

Gleichzeitiger Nachweis unterschiedlichster Gase für<br />

Wasserstoff- und Erdgasversorger<br />

Kompaktes Multigasanalysegerät macht<br />

Laborspektroskopie industriell einsetzbar<br />

Dr. Alexander Stratmann<br />

Ein neues Gasanalysegerät, das<br />

Optical Gas Spectrometer (OGS),<br />

weist in einem einzigen Messvorgang<br />

fast alle relevanten Gase, mit denen<br />

Wasserstoff verunreinigt sein kann,<br />

direkt nach. Den Entwicklern von<br />

Bosch ist es gelungen, die Größe und<br />

Leistungsfähigkeit herkömmlicher laborspektroskopischer<br />

Anlagen in ein<br />

Schuhkartonformat zu übertragen. Es<br />

existiert bereits ein funktionsfähiges,<br />

mobiles OGS-Gerät, das in der Erprobung<br />

ist. Aktuell suchen die Entwickler<br />

nach Entwicklungspartnern und<br />

Beta-Testern für ihr Vorseriengerät.<br />

Die Industrialisierung der optischen<br />

Spektroskopie macht es denkbar<br />

einfach, die Konzentration verschiedenster<br />

Gase gleichzeitig zu messen.<br />

Dies eröffnet vielfältigste Anwendungsfelder:<br />

von der Wasserstoffwirtschaft<br />

über die Erdgasversorgung<br />

bis zur chemischen Industrie.<br />

Abb. 1: Das neue Multigasanalysegerät eignet<br />

sich für den Feldeinsatz. (Photo © : Bosch)<br />

heit Wasserstoff haben muss, wenn<br />

er als Kraftstoff eingesetzt werden<br />

soll, und legen entsprechende Reinheitsanforderungen<br />

fest. Bisher war<br />

es bei den meisten Nachweisverfahren<br />

erforderlich, sie anhand des spezifischen<br />

Gases, auf das man prüfen<br />

wollte, auszuwählen. Das neue<br />

Gasnachweisverfahren, das im Praxiseinsatz<br />

erprobt wird, kennt diese<br />

Beschränkung nicht. Es weist Schwefelwasserstoff<br />

(H 2<br />

S) und Schwefeldioxid<br />

(SO 2<br />

) ebenso nach wie verschiedenste<br />

andere Gase, beispielsweise<br />

H 2<br />

, O 2<br />

, N 2<br />

und NO 2<br />

, CO und CO 2<br />

, CH 4<br />

und H 2<br />

O. Auch Kohlenwasserstoffe<br />

wie Alkohole und Aromaten sind mit<br />

der Technologie problemlos identifizierbar.<br />

Dabei ist der große Vorzug<br />

des neuen Geräts, dass es die exakte<br />

Konzentration all dieser Gase gleichzeitig<br />

bestimmt.<br />

Laborspektroskopie wird handlich<br />

Ausgangspunkt der Entwicklung des<br />

neuen Multigasanalysegeräts war<br />

die Suche nach einem Verfahren,<br />

um Stickstoff-Leckagen zu identifizieren.<br />

Weil N 2<br />

mit anderen Verfahren<br />

nicht messbar ist, machte sich<br />

der Anbieter aus Stuttgart daran,<br />

das spektroskopische Messverfahren,<br />

das bislang nur in einigen Kubikmeter<br />

großen und mehreren hunderttausend<br />

Euro teuren Anlagen in<br />

chemischen Laboren benutzt wurde,<br />

auf das Maß herkömmlicher 19-Zoll-<br />

Racks zu verkleinern. Dabei gelang es<br />

dem Unternehmen, einen über Jahre<br />

entwickelten Laboraufbau zu einem<br />

handlichen Messsystem zu verdichten.<br />

Möglich wurde dies unter anderem<br />

durch eine neue Halbleitertechnologie,<br />

die im OGS zum Einsatz<br />

kommt. Zur Freude der Entwickler<br />

eignete sich das neue Gerät aber<br />

nicht nur zum Nachweis von Stickstoff.<br />

Auch nahezu beliebige andere<br />

Gase – mit Ausnahme von Edelgasen<br />

– lassen sich mit der Methode nachweisen.<br />

Neue Halbleitertechnologie bringt<br />

den Durchbruch<br />

Zwar hat das spektroskopische Messverfahren<br />

von Haus aus nur eine<br />

geringe Sensitivität, aber den Entwicklern<br />

ist es durch eine spezielle<br />

Auslegung des Geräts und durch die<br />

neue Halbleitertechnologie gelungen,<br />

die Empfindlichkeit auf ein praxisgerechtes<br />

Niveau zu bringen. Der derzeitige<br />

Prototyp misst Konzentrationen<br />

im ppm-Bereich innerhalb von<br />

Reinheitsanforderungen für<br />

Wasserstofflieferanten<br />

Wasserstoff spielt als Energieträger<br />

eine immer größere Rolle – ob<br />

für Fahrzeuge mit Brennstoffzellenantrieb<br />

oder bei der Erdgasversorgung.<br />

Die Herausforderung bei der<br />

Herstellung von Wasserstoff besteht<br />

allerdings darin, ihn mit der gebotenen<br />

Reinheit zu gewinnen. Normen<br />

wie die DIN EN 17124 bzw. ISO<br />

14687 definieren, welche Beschaffen-<br />

Abb. 2: Die Optical Gas Spectrometer-Methode (OGS) ermittelt die Konzentration verschiedenster<br />

Gase gleichzeitig. (Quelle: Bosch)<br />

22 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

wenigen Sekunden. Verlängert<br />

man die Messdauer, sind entsprechend<br />

geringere Konzentrationen<br />

nachweisbar – dies<br />

gilt für alle messbaren <strong>Komponenten</strong><br />

gleichzeitig. So ist die<br />

Konzentration der allermeisten<br />

Gase, die beispielsweise<br />

die DIN EN 17124 als Verunreinigung<br />

von Wasserstoff-Kraftstoff<br />

anführt, in ein und demselben<br />

Online-Messvorgang<br />

bestimmbar und bei Bedarf per<br />

Datenschnittstelle auslesbar.<br />

Unkomplizierter Feldeinsatz<br />

Dabei kennt die Methode nahezu<br />

keine Störeinflüsse und<br />

auch keine wechselseitigen Beeinflussungen.<br />

Der aktuelle Validierungsplan<br />

umfasst neben<br />

der Bestimmung der Linearität<br />

und der Erfassung der Nachweisgrenzen<br />

auch Untersuchungen<br />

über die Robustheit<br />

dieser neuen Analysentechnik.<br />

Feuchte stellt für das Messgerät<br />

kein Problem dar, und es<br />

existiert auch keine Korrosionsgefahr.<br />

Derzeit ist das Gerät<br />

auf einen Betriebsdruck<br />

von bis zu 10 bar ausgelegt,<br />

wobei optional auch schon<br />

Messungen mit Gasdrücken<br />

von bis zu 30 bar möglich sind.<br />

Der Temperaturbereich für die<br />

Messung liegt dabei zwischen<br />

10° und 40° C. Ein aktuelles<br />

Entwicklungsziel besteht darin,<br />

die Methode bei noch höheren<br />

Drücken und in einem<br />

größeren Temperaturfenster<br />

einsetzbar zu machen. Ebenso<br />

ist es denkbar, in Zukunft Geräte<br />

für verschiedenste spezifische<br />

Einsatzszenarien zur Serienreife<br />

zu bringen.<br />

Wasserstoff als Kraftstoff<br />

Eines dieser Einsatzszenarien<br />

besteht darin, die Verunreinigungen<br />

in Wasserstoff für<br />

Brennstoffzellen zu bestimmen.<br />

Wegen der geringen Grenzwerte,<br />

die für Verunreinigungen<br />

in Wasserstoff als Kraftstoff gelten,<br />

sind die Analysen mit einigem<br />

Aufwand verbunden. Ein<br />

mobiles Multigas analysegerät<br />

für den Feldeinsatz verspricht<br />

hier eine deutliche Erleichterung.<br />

Wobei das Gerät nicht nur<br />

die Verunreinigungen, sondern<br />

auch Wasserstoff selbst nachweisen<br />

kann. Derzeit entwickelt<br />

Bosch die Technologie im Rahmen<br />

des öffentlich geförderten<br />

Projekts "HyQ²Ra" eigens für<br />

Hochdruckanwendungen wie<br />

Wasserstofftankstellen weiter.<br />

Die Förderung kommt vom Bundesministerium<br />

für Wirtschaft<br />

und Klimaschutz (BMWK), die<br />

weiteren Projektpartner sind<br />

Linde, RuboLab und die Ruhr-<br />

Universität Bochum (RUB).<br />

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Abb. 3: Prototyp des OGS-Analysegeräts mit diversen Schnittstellen.<br />

(Photo © : Bosch)<br />

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Energie/Energieeffizienz<br />

Unterschiedlichste Anwendungsszenarien<br />

Für die industrialisierte optische<br />

Spektroskopie ergeben sich noch etliche<br />

weitere Anwendungsfelder, in<br />

denen es um Gasmessungen geht. So<br />

stellt der Spezialgasebereich besondere<br />

Kalibriergasgemische für Abgasmessungen<br />

in der Automobilindustrie<br />

mit definierten NO x<br />

- und CO x<br />

-Anteilen<br />

her. Hier könnte das Multigasanalysegerät<br />

der Qualitätssicherung dienen.<br />

In Erdgasnetzen wäre die neue<br />

Methode in der Lage, den Brennwert<br />

des Erdgasgemischs zu prüfen. Auch<br />

für die Analyse von synthetischem<br />

Erdgas würden sich die kompakten<br />

spektroskopischen Geräte eignen.<br />

Schon heute dürfen Erdgas zwischen<br />

1 und 5 Prozent Wasserstoff zugesetzt<br />

sein. In den nächsten zehn Jahren<br />

ließe sich dieser Anteil – an CO 2<br />

-<br />

neutral erzeugtem Wasserstoff – auf<br />

30 Prozent steigern. Selbst die Analyse<br />

medizintechnischer Gase oder die<br />

von typischerweise korrosiven Elektronikgasen<br />

zählen zu den möglichen<br />

Anwendungsfeldern für die neue<br />

Technologie. Auch in den Anlagen der<br />

chemischen Industrie sind unzählige<br />

Analysesysteme verbaut, für die die<br />

neue Methode eine effizientere Alternative<br />

bieten könnte.<br />

Entwicklungsziel: noch höhere<br />

Empfindlichkeit<br />

Aktuell erreicht das Multigasanalysegerät<br />

mit seinen spektroskopischen<br />

Messungen eine Empfindlichkeit<br />

im ppm-Bereich. Bei einigen Gasen<br />

und Anwendungen sind allerdings<br />

Messung gegen tausendfach kleinere<br />

Grenzwerte erforderlich. So darf<br />

beispielsweise der Gesamtschwefelanteil<br />

in Wasserstoff-Kraftstoff nur<br />

4 ppb betragen. Ob weitere Entwicklungsarbeit<br />

dazu führt, dass die neue<br />

Methode auch diese Nachweisgrenze<br />

erreicht, steht noch nicht fest.<br />

Auch wenn der spektrometrische Teil<br />

eines solchen Geräts Schwefelverbindungen<br />

nicht im ppb-Bereich identifizieren<br />

kann – die Tatsache, dass zahlreiche<br />

andere Gase mit solch einem<br />

Kombigerät gleichzeitig messbar wären,<br />

würde in vielen Anwendungen<br />

dennoch eine enorme Erleichterung<br />

bedeuten.<br />

Ein neues Paradigma in der industriellen<br />

Gasmetrologie<br />

Mit der Industrialisierung der optischen<br />

Spektroskopie hat das Team<br />

ein Verfahren entwickelt, das im Feldeinsatz<br />

hohe Flexibilität und Robustheit<br />

verspricht. Noch befindet sich die<br />

neue Technologie im Vorserien-Stadium.<br />

Welche konkreten Produkte letztlich<br />

daraus entstehen, ist noch offen<br />

– die ersten Messgeräte aus der Serienfertigung<br />

könnten 2023 verfügbar<br />

sein. Fest steht allerdings: Die möglichen<br />

Anwendungsfelder sind riesig.<br />

Die neue Technologie dürfte das Gesicht<br />

der industriellen Gasmetrologie<br />

nachhaltig verändern.<br />

Weitere Tester gesucht<br />

Die Robert Bosch GmbH plant, die Erfahrungen<br />

mit der optischen Spektroskopie<br />

auf Kongressen zu präsentieren,,<br />

sobald diese denn wieder stattfinden.<br />

Interessierten Dritten stellen die Entwickler<br />

das Gerät auch sehr gerne in der<br />

Vorserienversion zur Verfügung. Denn<br />

die ganze Vielfalt der Einsatz szenarien<br />

der optischen Spektroskopie lässt sich<br />

nur ausloten, wenn noch weitere Entwicklungspartner<br />

die konkreten industriellen<br />

Anwendungsmöglichkeiten erproben.<br />

Interessenten wenden sich<br />

bitte an Frau Franziska Seitz:<br />

Franziska.Seitz@de.bosch.com<br />

Autor: Dr. Alexander Stratmann,<br />

Entwicklungsleiter Robert Bosch<br />

GmbH, Stuttgart, Deutschland<br />

24 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Energie/Energieeffizienz<br />

Den Traum vom klimaschonenden Fliegen wahr machen<br />

Herstellung von CO 2<br />

-neutralem E-Kerosin<br />

mithilfe eines Kohlendioxid-Kompressors<br />

Das gemeinnützige Unternehmen<br />

Atmosfair hat die weltweit erste Anlage<br />

zur industriellen Herstellung<br />

von CO 2<br />

-neutralem E-Kerosin eröffnet.<br />

In Norddeutschland wird der<br />

Flugkraftstoff unter Verwendung<br />

von regenerativ erzeugter Energie<br />

sowie Kohlendioxid und Wasserstoff<br />

produziert. Wichtiger Bestandteil<br />

der Pilot anlage ist ein HAUG Kohlendioxid-Kompressor<br />

von Sauer<br />

Compressors. Der ölfreie und hermetisch<br />

gasdichte Kompressor verdichtet<br />

atmosphärisches CO 2<br />

als<br />

Rohstoff für das grüne Kerosin.<br />

CO 2<br />

-neutrales Fliegen ist der Traum,<br />

mit dem der Luftverkehr trotz zu erwartender<br />

Beschränkungen beim<br />

CO 2<br />

-Ausstoß zukünftig wieder boomen<br />

soll. Nach aktuellem Stand der<br />

Technik funktioniert das in großem<br />

Stil nur mit E-Kerosin, welches aus erneuerbarem<br />

Strom hergestellt wird.<br />

Die so genannten Power-to-Liquid-<br />

Kraftstoffe (PtL), bei denen elektrisch<br />

erzeugter Wasserstoff mit CO 2<br />

zu<br />

einem flüssigen Gemisch wird, sollen<br />

dem herkömmlichen Kerosin beigefügt<br />

werden. So sieht es die PtL-Roadmap<br />

der Bundesregierung vor. Für einen<br />

flächendeckenden Einsatz gilt PtL<br />

derzeit noch als zu kostenintensiv.<br />

Die Non-Profit-Organisation Atmosfair<br />

ist vor allem für ihr Angebot der Klimakompensation<br />

bekannt. Seit 2021 produziert<br />

das Unternehmen auch synthetisches<br />

E-Kerosin mit einer Anlage<br />

im emsländischen Werlte. Der Clou<br />

der Pilotanlage: Das dort hergestellte<br />

PtL-Kerosin ist erstmals CO 2<br />

-neutral!<br />

Der Gründer und Geschäftsführer erläutert:<br />

„Solange Flugzeuge Kerosin<br />

verbrennen, ob aus fossilen oder erneuerbaren<br />

Ressourcen, verursachen<br />

sie Emissionen. Unser Produktionsverfahren<br />

hingegen nutzt CO 2<br />

aus einer<br />

Biogasanlage und aus der Luft als<br />

Rohstoff. So ist die Klimabilanz ausgeglichen,<br />

wenn dieses CO 2<br />

bei der Ver-<br />

Abb. 1: Gesamtansicht der PtL-Anlage von Atmosfair in Werlte. (Photo © Atmosfair)<br />

brennung des Kerosins wieder in der<br />

Atmosphäre landet.“ Mit einer Kapazität<br />

von 350 Tonnen synthetischem<br />

Rohöl pro Jahr übersteigt der Betrieb<br />

den Labormaßstab bei Weitem. Es<br />

handelt sich um die erste Anlage weltweit,<br />

die Rohöl für E-Kerosin herstellt,<br />

das von der ASTM International für die<br />

kommerzielle Luftfahrt zugelassen ist.<br />

Das gewonnene Rohöl wird in einer<br />

Raffinerie fossilen Treibstoffen beigemischt<br />

und über einen bilanziellen<br />

Nachweis (TÜV-Gütesiegel) an mehrere<br />

Airlines vertrieben.<br />

Strom, Wasserstoff und CO 2<br />

als<br />

Rohstoffe<br />

Die PtL-Anlage arbeitet mit den drei<br />

Hauptrohstoffen Strom, Wasserstoff<br />

und CO 2<br />

. Der Strom kommt ausschließlich<br />

aus regenerativen Quellen<br />

ohne Förderung aus dem Erneuerbare-Energien-Gesetz<br />

(EEG). Wasserstoff<br />

wird per Elektrolyse unter Einsatz<br />

von elektrischer Energie aus<br />

Wasser gewonnen. Der Elektrolyseur<br />

beruht auf einer Membrane, die von<br />

Wasser umspült wird und mit Strom<br />

H 2<br />

und O 2<br />

trennt (Proton Exchange<br />

Membran – PEM).<br />

Das für den Prozess erforderliche CO 2<br />

stammt zum einen von einer Biogasanlage<br />

am selben Standort. Da die<br />

Substrate der Biogasanlage nur Kohlenstoff<br />

enthalten, den sie zuvor in<br />

der Wachstumsphase der Atmosphäre<br />

entzogen haben, wäre der Betrieb<br />

bereits mit dem bloßen Ablassen<br />

Abb. 2: Der Blick in die Direct Air Capture Einheit:<br />

Vorne links der Kompressor, hinten der<br />

Pufferballon für das aus der Umgebungs luft<br />

gewonnene CO 2<br />

. (Abb. 2-4 Photo © :<br />

Sauer Compressors)<br />

26 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Energie/Energieeffizienz<br />

des CO 2<br />

klimaneutral. Durch die Nutzung<br />

dieses Abfall-CO 2<br />

ist das synthetische<br />

Rohöl der PtL-Anlage also zunächst<br />

sogar CO 2<br />

-negativ. Die zweite<br />

CO 2<br />

-Quelle bildet die Adsorption von<br />

CO 2<br />

aus der Umgebungsluft im Direct<br />

Air Capture-Verfahren (DAC). Ein Ansaugstutzen<br />

zieht Umgebungsluft in<br />

einen Filter mit einem flüssigen Lösungsmittel,<br />

welches das enthaltene<br />

CO 2<br />

heraustrennt und an einen Feststoff<br />

als Träger bindet. Anschließend<br />

gibt der Träger das gebundene CO 2<br />

unter Wärmezufuhr in den Prozess<br />

ab und übrig bleibt reines CO 2<br />

.<br />

Verdichtung des<br />

atmosphärischen CO 2<br />

Das im DAC-Verfahren gewonnene<br />

Kohlendioxid wird in einem ballonartigen<br />

Pufferspeicher gesammelt.<br />

Für die Weiterverarbeitung in der<br />

Synthe seeinheit muss das Gas noch<br />

auf einen Enddruck von 4,5 bar(ü) verdichtet<br />

werden, was eine technisch<br />

anspruchsvolle Aufgabe ist. Das CO 2<br />

darf dabei keinesfalls verunreinigt<br />

werden, denn der katalytische Prozess<br />

setzt reine Gase ohne Verschmutzungen<br />

und Öleinträge voraus, die die<br />

Wirkung dauerhaft verringern oder<br />

aufheben. Außerdem darf während<br />

der Verdichtung kein CO 2<br />

verloren gehen.<br />

Die Lösung ist ein vom Schweizer<br />

Traditionsunternehmen HAUG Sauer<br />

Kompressoren AG entwickelter Gaskompressor.<br />

Dieser hat bereits in vielen<br />

Industrien und Forschungseinrichtungen<br />

bewiesen, dass er höchsten<br />

Anforderungen an Gasreinheit und<br />

Prozessqualität genügt.<br />

Ölfreier und gasdichter Kompressor<br />

im Baukastenprinzip<br />

Dieser Kompressor ist ein komplett<br />

ölfreier, trockenlaufender Kolbenkompressor,<br />

der sowohl für den<br />

dauerhaften als auch für den intermittierenden<br />

Betrieb, so wie bei der<br />

Atmosfair-Anwendung der Fall, ideal<br />

geeignet ist. Gleichzeitig lässt der bei<br />

Betrieb und Stillstand hermetisch gasdichte<br />

Kompressor kein CO 2<br />

entweichen.<br />

Dafür sorgt die berührungslose<br />

und verschleißfreie Magnetkupplung,<br />

eine Eigenentwicklung des Anbieters,<br />

welche bei dem Gaskompressor der<br />

Abb. 3: Der ölfreie und hermetisch gasdichte<br />

Kompressor verdichtet das aus der<br />

Atmos phäre adsorbierte CO 2<br />

.<br />

HAUG.Neptune-Reihe für Saugdrücke<br />

bis 14 bar(ü) verwendet werden kann.<br />

Das modulare Kompressorkonzept<br />

der Baureihe erlaubte eine sehr individuelle<br />

Anpassung der Konfiguration<br />

an die Anforderungen der Organisati-<br />

Abb. 4: Der Kompressor vor Auslieferung in<br />

der Werkshalle des Kompressorenherstellers<br />

on. So wurden das Druckniveau und<br />

die Liefermenge des Kompressors<br />

mittels vorgegebener Zylindermodule<br />

optimal an die Anwendung angepasst.<br />

Synthetisches Rohöl für<br />

die Raffinerie<br />

Das verdichtete CO 2<br />

gelangt im letzten<br />

Prozessschritt zur Syntheseeinheit.<br />

Dort wird aus Kohlendi oxid und Wasserstoff<br />

ein Synthesegas und daraus<br />

synthetisches Rohöl, das Vorprodukt<br />

für das E-Kerosin, hergestellt. Dies geschieht<br />

im Fischer-Tropsch-Verfahren.<br />

Bei 150 °C bis 300 °C entstehen in Gegenwart<br />

von Metallkatalysatoren langkettige<br />

Kohlenwasserstoffe, die später<br />

in der Raffinerie zu umweltfreundlichem<br />

Kerosin aufbereitet werden.<br />

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Energie/Energieeffizienz<br />

In eigener Sache<br />

Neues Magazin „Green Efficient Technologies“<br />

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker<br />

Die Pumpe am Nordpol, die den<br />

Golfstrom am Leben hält, stottert,<br />

der Jet-Stream hat bereits größere<br />

Schwingungsamplituden und wanderte<br />

schon etwas nach Norden, die<br />

belebte Natur leidet und die Ressourcen<br />

werden knapp. Wir sind also<br />

längst dran an der Deformation der<br />

globalen Zusammenhänge mit noch<br />

nicht absehbaren Folgen. Dass dies<br />

an unserem Verhalten und im Besonderen<br />

auch an den etablierten Technologien<br />

liegt, ist mittlerweile fast jedem<br />

Menschen klar und auch, dass<br />

nachhaltige Veränderungen mittelfristig<br />

unsere einzige Chance sind.<br />

Erschwerend kommt hinzu, dass wir<br />

auf diesem Planeten immer mehr<br />

werden, und jeder Mensch erzeugt<br />

Entropie. Erfreulicherweise sind vielerorts<br />

schon vielfältige Aktivitäten<br />

zu beobachten und technologisch<br />

ist schon einiges da. Meist fehlt es<br />

an der Umsetzung, an flächendeckenden<br />

Konzepten oder schlicht am<br />

Willen der Verantwortlichen, aber<br />

auch an der zielorientierten Ausrichtung<br />

der Forschung und Entwicklung.<br />

Wir brauchen also eine grüne industrielle<br />

Revolution!<br />

Grüner Wasserstoff ist ein Schlagwort<br />

geworden. Aber auch die grüne<br />

Landwirtschaft oder die energieeffiziente<br />

Produktion werden mit<br />

dem Attribut grün belegt, wenn sie<br />

nachhaltig sind. Leider sind aber<br />

noch viel zu wenige der technologischen<br />

Errungenschaften nachhaltig<br />

und energieeffizienztechnisch optimiert.<br />

Und noch immer tragen sie<br />

dazu bei, uns in eine noch kritischere<br />

Situation zu manövrieren, die eine<br />

Gefahr für die gesamte Menschheit<br />

darstellt. Also sollte, ja muss die gesamte<br />

Technologie die ganze Industrie<br />

und Gesellschaft „grün“ werden.<br />

Im Besonderen gilt dies für alle energie-<br />

und rohstoffverzehrenden Prozesse<br />

und Industrien, aber auch für<br />

viele Anwendungsprodukte und Produktionsanlagen<br />

und deren Nachhaltigkeit.<br />

Zweifellos ist dieser Umbau<br />

komplex und sollte nicht in konträre<br />

Richtungen verlaufen. Daher braucht<br />

es Informationen und Konzepte. Und<br />

genau dies ist der Grund für das<br />

neue Magazin „Green Efficient Technologies“.<br />

Wir wollen Sie bei Ihrem<br />

Weg zu mehr Nachhaltigkeit begleiten,<br />

Ihnen nützliche Informationen<br />

und Konzeptideen, aber auch Einblicke<br />

in neue grüne Technologien,<br />

in effiziente technologische Produkte<br />

und Prozesse liefern. Und nicht zuletzt<br />

auch neue Ideen aus der Forschung<br />

präsentieren. Denn in einem<br />

sind wir uns sicher: Wir haben mit<br />

dieser grünen industriellen Revolution<br />

eine große Chance für eine bessere<br />

Welt. Doch die Zeit drängt und<br />

die Veränderungen müssen richtig<br />

durchgeführt werden.<br />

Gewiss ist dies eine Herkulesaufgabe,<br />

die auch viel Geld kosten wird. Vor<br />

dem Hintergrund der zusätzlichen<br />

Kosten für die Pandemie und das Militär,<br />

wird es noch schwieriger. Daher<br />

muss das Geld unbedingt richtig eingesetzt<br />

werden. Natürlich steht an<br />

erster Stelle die Energieversorgung.<br />

Diese soll auf Strom und Wasserstoff<br />

und in manchen Ländern auch<br />

auf Nukleartechnologie als Ressourcen<br />

umgerüstet oder ausgedehnt<br />

werden. Betrachten wir Letztere als<br />

Brückentechnologie, so kommt die<br />

Energie zukünftig aus der Fläche. Von<br />

dort wollen wir aber auch Nahrung<br />

und Erholung. Also hilft nur Effizienz!<br />

Effizienz in der Energieerzeugung, deren<br />

Umwandlung und Nutzung; Effizienz<br />

aber auch in den Prozessen für<br />

die Nahrungskette, Versorgung und<br />

Gebrauchsgüter, die nur mit dem<br />

Schutz von Lebensräumen einhergehen<br />

kann. Und natürlich braucht es<br />

auch eine Ressourcen-Wirtschaft, die<br />

möglichst keinen Abfall mehr produzieren<br />

sollte. Nichts bleibt ausgespart<br />

und alles hängt zusammen. Wir reden<br />

daher von einem völlig anderen<br />

Konsumverhalten, ja einer neuen und<br />

nachhaltig agierenden Industrie und<br />

Gesellschaft.<br />

Und dies sind genau die Themen die<br />

wir in „Green Efficient Technologies“<br />

adressieren wollen. Wir wollen Sie bei<br />

der unausweichlichen Entwicklung in<br />

eine neue Industriegesellschaft begleiten<br />

und Sie in allen technologisch<br />

relevanten Themenfeldern umfassend<br />

und kompetent informieren, Vorschläge<br />

für Lösungen darlegen und fortschrittliche<br />

Ideen transportieren.<br />

28 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

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less steel,<br />

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Differenzdruck-Begrenzungsventil<br />

Differential pressure limiting valve<br />

Spalttopfausführungen:<br />

E metallisch / nicht-metallisch<br />

E einschalig / doppelschalig<br />

Containment shell executions:<br />

E metallic / non-metallic<br />

E single / double shell<br />

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Lebensmittel- und Getränkeindustrie<br />

<strong>2022</strong><br />

PROCESS TECHNOLOGY & COMPONENTS<br />

<strong>2022</strong><br />

Water Wastewater Environmental Technology<br />

The hygienic solution<br />

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Hygienisch fördern<br />

Independent magazine for Pumps, Compressors and Process Components<br />

WANGEN VarioTwin NG<br />

Unabhängiges Fachmagazin für Pumpen, Kompressoren und prozesstechnische <strong>Komponenten</strong><br />

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<strong>2022</strong><br />

Independent magazine for Green Efficient Technologies<br />

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Prozesstechnologie<br />

Kreislaufwirtschaft im industriellen<br />

Produktionsprozess<br />

Themenbereiche H 2<br />

, Synthetische<br />

Kraftstoffe, Wasser, Solar & Photovoltaik,<br />

Windkraft, Bioenergie, Geothermie,<br />

Batterietechnologie, Systemintegration<br />

und weitere Alternativmöglichkeiten<br />

Dr. Harnisch Verlags GmbH · Eschenstraße 25 · 90441 Nürnberg · Tel.: +49 (0) 911 - 2018 0 · info@harnisch.com · www.harnisch.com

Titelgeschichte<br />

Vielseitige Anforderungen für Pumpen<br />

in der Lebensmittelindustrie<br />

Marcus Gutfrucht<br />

Vielseitig und herausfordernd: Speziell<br />

die Lebensmittelindustrie stellt<br />

genaue Anforderungen an Pumpen,<br />

denn die Hygienestandards sind<br />

hoch und die Fördermedien oftmals<br />

sehr herausfordernd. Ein Vergleich<br />

der Pumpenreihen MX, Twin NG und<br />

Vario Twin NG der Pumpenfabrik<br />

Wangen zeigt, dass Exzenterschnecken-<br />

und Schraubenspindelpumpen<br />

sich für den unterschiedlichen Einsatz<br />

und das Fördern unterschiedlichster<br />

Medien bestens eignen.<br />

Entscheidungskriterien für die richtige<br />

Wahl der Pumpe<br />

Wichtige Entscheidungskriterien für<br />

oder gegen den Einsatz bestimmter<br />

Pumpen sind unter anderem<br />

die erforderlichen Drücke, eine produktschonende<br />

Förderung und die<br />

Notwendigkeit einer berührungsfreien<br />

Arbeitsweise, Temperaturanforderungen<br />

für bestimmte Medien,<br />

die Verarbeitung geringster Restmengen<br />

und erforderlichen Zertifizierungen.<br />

Anwender können mit<br />

den Schraubenspindelpumpen der<br />

Baureihe Twin NG berührungsfrei<br />

fördern, da die Spindeln zueinander<br />

und zum Gehäuse durch einen<br />

Spalt getrennt sind und es dadurch<br />

zu keinerlei Abrieb von Elastomer<br />

kommt. Sollte das Medium zu zähflüssig,<br />

also hochviskos sein, so dass<br />

es nicht mehr angesaugt werden<br />

kann, kommt die Vario Twin NG zum<br />

Einsatz. Sie ist die Ergänzung zur Twin<br />

NG und ist ein Zusatzmodul mit Rachen<br />

und Zuführschnecke, das eine<br />

produktschonende Vorförderung des<br />

Mediums ermöglicht. Steht dagegen<br />

weniger der berührungsfreie Pumpbetrieb,<br />

sondern der Druck im Vordergrund,<br />

eignet sich die Exzenterschneckenpumpenreihe<br />

MX durch<br />

ihre mehrstufigen Pumpsätze mit<br />

Drücken bis zu 80 bar. Ihre maximale<br />

Förderleistung beträgt 100 m 3 /h.<br />

Auch viskose, zähe Medien lassen<br />

sich mit diesen Pumpen einwandfrei<br />

fördern, wenn eine Rachenpumpe<br />

oder eine Saugpumpe mit Vorförderschnecke<br />

gewählt wird. Hierbei ist auf<br />

dem Gelenk, das die rotorische Bewegung<br />

der Antriebswelle in die exzentrische<br />

des Rotors umsetzt, eine<br />

Stopfschnecke angebracht. Sie transportiert<br />

das Medium in das Stator-<br />

Rotor-System, wo der eigentliche<br />

Pumpvorgang beginnt.<br />

Servicefreundliches Design<br />

Die Schraubenspindelpumpen zeichnen<br />

sich durch ein besonders servicefreundliches<br />

Design aus. Durch<br />

Abb. 1: Hygienisch fördern mit den Schraubenspindelpumpen der Baureihen Twin NG,<br />

VarioTwin NG und den Exzenterschneckenpumpen der Baureihe MX<br />

Lösen von nur vier Schrauben lässt<br />

sich das Pumpengehäuse vom Rest<br />

der Pumpe trennen und muss nicht<br />

aufwendig aus den Rohrleitungen<br />

ausgebaut werden. Vorteilhaft ist<br />

dies vor allem bei beheizten Rohrleitungen<br />

und Pumpengehäusen, weil<br />

so die Heizkreisläufe nicht entleert<br />

und anschließend wieder entlüftet<br />

werden müssen. Nachdem die Pumpe<br />

vom Gehäuse getrennt wurde, besteht<br />

freier Zugang zu den Spindeln<br />

und den Dichtungen, die dann einfach<br />

und schnell gewartet und ausgetauscht<br />

werden können. Generell<br />

sind mit den Twin-NG-Pumpen<br />

Strömungsgeschwindigkeiten von<br />

über 1,5 m/s in den Rohrleitungen<br />

möglich. Damit eignen sie sich auch<br />

als CIP-Pumpe, denn ein Kriterium<br />

bei der CIP-Reinigung (Cleaning in<br />

place) ist eine ausreichend hohe Strömungsgeschwindigkeit.<br />

Die Servicefreundlichkeit der Exzenterschneckenpumpenbaureihe<br />

ergibt<br />

sich aus der modularen Bauweise.<br />

Beim Design dieser Pumpe wurde<br />

viel Wert auf eine unkomplizierte Bauweise<br />

und die leichte Zerlegbarkeit gelegt.<br />

So können die Pumpen der Baureihe<br />

MX 20 durch manuell lösbare<br />

Clampverschlüsse zerlegt werden.<br />

Dies erspart das Lösen vieler einzelner<br />

Verschraubungen. Anstelle eines<br />

Kardangelenks kann ein Torsionsstab<br />

verwendet werden, der keine<br />

versteckten Hohlräume aufweist. Der<br />

Einsatz vorgezogener Gleitringdichtungen<br />

ermöglicht ein totraumarmes<br />

Design und das Medium, welches in<br />

die Pumpe gelangt, wird automatisch<br />

durch nachfolgendes Medium verdrängt.<br />

Entsprechend kurz sind die<br />

Verweilzeiten der Fluide in der Pumpe.<br />

Das totraumfreie Design und die<br />

Möglichkeit, die Pumpe mittels zusätzlicher<br />

CIP-Pumpe zu reinigen, führen<br />

zu einer optimalen Reinigbarkeit. Bei<br />

Verwendung entsprechend temperaturbeständiger<br />

Elastomere kann die<br />

Pumpe auch durch SIP (Sterilisation<br />

30 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Titelgeschichte<br />

in Place) mit Sattdampf bei Temperaturen<br />

bis zu 135 °C sterilisiert<br />

werden.<br />

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten<br />

für unterschiedlichste Medien<br />

Sowohl die Schraubenspindelpumpen<br />

der Baureihe Twin-<br />

NG- als auch die Exzenterschenckenpumpen<br />

der MX-Baureihe<br />

werden insbesondere in der<br />

Süßwarenindustrie<br />

eingesetzt.<br />

Anwendungsbeispiele sind die<br />

Herstellung von Schokoladenmassen,<br />

Cremes und Füllungen<br />

für Waffeln, Milchprodukte aller<br />

Art, Honig und Gelatine bis<br />

hin zu Suppen oder Fleischbrät.<br />

tiger Wachstumsmarkt. Auch in<br />

diesem Bereich finden die Pumpen<br />

ihre Einsatzmöglichkeiten.<br />

Der Geschäftsführer des Pumpenherstellers<br />

erklärt: „Mit einer<br />

stetig zunehmenden Weltbevölkerung<br />

steigt der Bedarf an Lebensmitteln,<br />

denn im Hinblick<br />

auf den CO 2<br />

-Fußabdruck lässt<br />

sich diese Nachfrage nicht rein<br />

über Fleisch decken. Deshalb<br />

werden<br />

Fleischersatzprodukte<br />

immer wichtiger. Diese zähen,<br />

pflanzlichen Massen lassen sich<br />

zuverlässig mit unseren Pumpen<br />

in der Lebensmittelindustrie fördern.“<br />

Die Schraubenspindelpumpe<br />

Vario Twin NG ist ein Beispiel für<br />

Abb. 2: Schraubenspindelpumpe VarioTwin NG: Entwickelt, um niedrig- bis hochviskose,<br />

leicht flüchtige oder gashaltige Produkte zuverlässig zu fördern<br />

Die Vario-Twin-NG-Pumpe wird<br />

hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie<br />

eingesetzt und<br />

fördert Medien, die nicht angesaugt<br />

werden können, etwa bei<br />

Teigen, Ricotta, Apfelstrudelfüllungen,<br />

Kartoffelmassen, Maischen<br />

und Fleischbrät. Speziell<br />

in der Backindustrie wird sie<br />

gerne als so genannter Anteiger<br />

eingesetzt. Darunter versteht<br />

man das Anmischen von Mehl<br />

und Wasser, so dass ein homogener,<br />

geschmeidiger Teig ohne<br />

Mehlnester entsteht und eine<br />

gleichmäßige Hydrierung des<br />

Mehls erfolgt.<br />

Das Thema „Beyond Meat“,<br />

also Ernährung jenseits von<br />

Fleischprodukten, ist ein zukünf-<br />

die technische Lösung eines Anwenderproblems<br />

beim Ansaugen.<br />

In der Lebensmittelindustrie<br />

lassen sich viele Medien nicht<br />

ansaugen, da sie<br />

nicht fließfähig,<br />

sondern stichfest sind, wie<br />

beispielsweise<br />

Kartoffelmasse.<br />

Dennoch lassen sie sich mit<br />

einer<br />

Schraubenspindelpumpe<br />

fördern. Die Herausforderung<br />

dabei besteht darin, das Medium<br />

zur Pumpe zu fördern. Sobald es<br />

sich in der Pumpe befindet, übernimmt<br />

die Pumpe die Druckerhöhung,<br />

die das Medium dann<br />

„fließen“ lässt.<br />

Bei Exzenterschneckenpumpen<br />

wird dieses Problem mit<br />

einer Vorförderschnecke und<br />

einem Rachen gelöst. Hierbei<br />

Abb. 3: Entwickelt und produziert in Wangen im Allgäu, Deutschland<br />

ist die Vorförderschnecke auf<br />

dem Pumpengelenk angebracht<br />

und dreht mit der gleichen Geschwindigkeit<br />

wie der Rotor. Eine<br />

Über- oder Unterförderung der<br />

Exzenterschneckenpumpe<br />

wird<br />

durch die Anpassung der Schneckensteigung<br />

vermieden. Bei der<br />

Schraubenspindelpumpe<br />

Vario<br />

Twin NG hingegen sind Pumpendrehzahl<br />

und Drehzahl der Zuführschnecke<br />

durch separate Antriebe<br />

voneinander unabhängig.<br />

Auf diese Weise können Medien<br />

unterschiedlicher<br />

Viskositäten<br />

mit der jeweils nötigen Drehzahl<br />

produktschonend der Pumpe zugeführt<br />

werden.<br />

Nach EHEDG-Standards<br />

zertifiziert<br />

Die<br />

Schraubenspindelplumpen<br />

der Reihe Twin NG sind sowohl<br />

nach EHEDG EL Class I (Baugrößen<br />

70 bis 180) als auch nach<br />

3-A-Sanitary-Standards (Baugrößen<br />

70 bis 130) zertifiziert. Auch<br />

sie sind totraumarm ausgelegt<br />

und selbst entleerend. Die produktberührten<br />

Bauteile sind in<br />

den entsprechenden Edelstahlqualitäten<br />

(V4A, 1.4404) ausgeführt<br />

und die Oberflächenrauigkeiten<br />

liegen unter 0,8 µm. Die<br />

Pumpen der Twin NG-Baureihe<br />

können als CIP-Pumpen eingesetzt<br />

und mit Sattdampf bei<br />

Temperaturen bis zu 135 °C sterilisiert<br />

werden. Die Exzenterschneckenpumpen<br />

der Baureihe<br />

MX befinden sich aktuell im Rezertifizierungsprozess<br />

nach den<br />

aktuellen EHEDG-Standards. Die<br />

Zertifizierung nach den momentan<br />

gültigen 3-A-Standards ist<br />

geplant.<br />

Autor: Marcus Gutfrucht,<br />

Anwendungstechniker<br />

WANGEN PUMPEN, Wangen i.A.,<br />

Deutschland<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

31

Pumpen und Systeme<br />

Intelligente Pumpensteuerung per App<br />

Kühlturm-Desinfektion per App<br />

Steigerung von Sicherheit und Effizienz<br />

Dank intelligenter Pumpensteuerung<br />

per mobiler App schafft SUEZ<br />

WTS France mehr Sicherheit für Mitarbeiter<br />

und realisiert eine Effizienzsteigerung<br />

im technischen Service.<br />

Die Firma Suez Water Technologies &<br />

Solutions (WTS) France ist Teil der internationalen<br />

Unternehmensgruppe<br />

SUEZ, die industrielle Dienstleistungen<br />

und Lösungen anbietet. Mit ihren erfahrenen<br />

Fachleuten und moderner<br />

Technologie arbeitet das Unternehmen<br />

daran, die komplexen Herausforderungen<br />

in Bezug auf Wasserknappheit<br />

und -qualität, Produktivität,<br />

Umwelt und Energie zu lösen.<br />

Als Dienstleister ist das Unternehmen<br />

für den Betrieb, die Wartung<br />

und Instandhaltung aller Art von Anlagen<br />

verantwortlich, unter anderem<br />

auch für Verdunstungskühlanlagen.<br />

In diesem Fall übernimmt es nicht<br />

nur die technische Ausstattung und<br />

Instandhaltung der Anlage, sondern<br />

auch den technischen Service vor Ort<br />

im Falle von Systemausfällen oder bei<br />

Störungen im Prozess.<br />

Im Bereich von Verdunstungskühlanlagen<br />

werden chemische Biozide<br />

zur Desinfektion der Kühltürme<br />

verwendet. Der Einsatz von Bioziden<br />

ist notwendig, um den Innenraum<br />

der Kühltürme von sich natürlicherweise<br />

ansetzenden Legionellen zu<br />

befreien und das Kühlwasser zu desinfizieren.<br />

Für die Einspeisung von<br />

Chemikalien wird seit Jahren eine<br />

Magnet-Membrandosierpumpe der<br />

Firma ProMinent GmbH eingesetzt.<br />

SUEZ-Mitarbeiter, welche die Einstellungen<br />

der Pumpe vor Ort kontrollieren<br />

und gegebenenfalls Anpassungen<br />

vornehmen, um den<br />

hygienegerechten Betrieb der Verdunstungskühlanlagen<br />

sicherzustellen,<br />

waren bis dato bei jedem Einsatz<br />

hohen Risiken ausgesetzt.<br />

Daher hat sich das französische<br />

Dienstleistungsunternehmen<br />

entschie den, vermehrt auf eine intelligente<br />

Dosierpumpe mit integriertem<br />

Bluetooth-Modul zu setzen. Der<br />

bewährte Bestseller überzeugt nicht<br />

nur durch seine Bedienerfreundlichkeit,<br />

einer integrierten Druckmessung<br />

und präzisen Dosierleistung. Die<br />

Pumpe verfügt außerdem über ein integriertes<br />

Bluetooth-Modul, das die<br />

Remote-Steuerung der Pumpe aus sicherer<br />

Entfernung per Smartphone<br />

über die eigene App ermöglicht. Mitarbeiter<br />

benötigen dafür lediglich ein<br />

Apple- oder Android-basiertes Mobilgerät<br />

(Smartphone oder Tablet) sowie<br />

die kostenfreie App des Pumpenherstellers.<br />

Was kann die mobile App?<br />

Mit Hilfe der App können Service-<br />

Techniker die Magnet-Dosierpumpen<br />

einfach via Smartphone aus sicherer<br />

Entfernung steuern. Die mobile App<br />

erlaubt den zentralen Zugriff auf alle<br />

Daten der verbundenen Geräte. Damit<br />

können die aktuellen Leistungsdaten<br />

der Anlage per Remote-Zugriff<br />

aufgerufen, Einstellungen in Echtzeit<br />

angepasst oder Förderleistung und<br />

Dosiermenge direkt reguliert werden,<br />

was besonders in industriellen Anwendungsbereichen,<br />

in denen Pumpen<br />

teilweise schwer zugänglich oder<br />

durch hohe Sicherheitsmaßnahmen<br />

geschützt sind, einen großen Vorteil<br />

bietet.<br />

Effizientere Service-Prozesse<br />

dank Remote-Zugriff auf alle<br />

Pumpendaten<br />

Durch den Einsatz der mobilen App<br />

konnte der französische Dienstleister<br />

nicht nur die Sicherheit für seine<br />

Service-Techniker erhöhen, sondern<br />

auch den bislang aufwendigen und<br />

zeitintensiven Prozess deutlich effizienter<br />

gestalten.<br />

Vor der Nutzung der intelligenten<br />

Pumpe musste das Dienstleistungsunternehmen<br />

beim Auftreten eines<br />

Service-Falls oder einer Fehler-/Problemmeldung<br />

zuerst einen Maßnahmen-<br />

und Sicherheitsplan erstellen<br />

und diesen vom Betreiber der Verdunstungskühlanlage<br />

genehmigen<br />

lassen, bevor ein Service-Techniker<br />

sich auf den Weg zur Anlage machen<br />

konnte. Vor Ort musste dieser sich<br />

zunächst ausweisen, an der Anlage<br />

registrieren und geeignete Schutzausrüstung<br />

anlegen. Erst nach An-<br />

Abb. 1: Service-Prozess der Firma SUEZ WTS France vor und nach dem Einsatz der innovativen<br />

Pumpe mit Bluetooth-Funktion und mobiler App<br />

32 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen und Systeme<br />

Intelligente Pumpensteuerung per App<br />

legen der Schutzausrüstung wurde<br />

der Zugang zur betroffenen Verdunstungskühlanlage<br />

gewährt, wo der<br />

Service-Techniker die Pumpenwerte<br />

und -einstellungen ausgelesen und<br />

manuell erfasst hat. Nach Ablegen<br />

der Schutzausrüstung und Verlassen<br />

der Anlage mussten die manuell erfassten<br />

Daten anschließend noch in<br />

einen digitalen Bericht übertragen<br />

werden.<br />

Bis zu 60 Minuten Zeitersparnis<br />

Seit der Umstellung auf die innovative<br />

Pumpe mit mobiler App spart<br />

SUEZ WTS France beim Auftreten<br />

eines Service-Falls bis zu 60 Minuten<br />

pro Einsatz. Der Service-Techniker<br />

fährt vor Ort in die Nähe des Werksgebäudes<br />

und kann nach Authentifizierung<br />

aus dem Auto heraus über<br />

sein Mobilgerät eine gesicherte Verbindung<br />

zur Pumpe aufbauen. Per<br />

App kann er auf die Pumpenwerte<br />

und -einstellungen zugreifen und alle<br />

relevanten Daten auf Knopfdruck in<br />

einen digitalen Bericht exportieren.<br />

Der gesamte Erstellungs- und Genehmigungsprozess<br />

im Rahmen eines<br />

Maßnahmen- und Sicherheitsplanes<br />

in Abstimmung mit dem Anlagenbetreiber<br />

entfällt.<br />

Abb. 2: Smarte Pumpensteuerung im Kühlturm: Mit der mobilen App erhöht SUEZ WTS<br />

France die Arbeitssicherheit und die Effizienz im technischen Service.<br />

Bluetooth-Funktion zur sicheren und<br />

präzisen Einspeisung von Bioziden in<br />

Verdunstungskühlanlagen. Durch die<br />

innovative Pumpen-Steuerung per<br />

App konnte der Dienstleister die Betriebs-<br />

und Instandhaltungsprozesse<br />

bei betreuten Anlagen deutlich verkürzen<br />

und damit Zeit und Kosten<br />

sparen. Gleichzeitig wurde die Sicherheit<br />

für die eigenen Mitarbeitenden<br />

erhöht und das Risiko während jedem<br />

Einsatz erheblich reduziert.<br />

Zusätzliche Sicherheit dank<br />

Bluetooth-Konnektivität<br />

Schutz der Mitarbeiter ausgestattet<br />

sein. Das Durchführen von Änderungen<br />

an den Pumpeneinstellungen<br />

oder das Einsehen der aktuellen Leistungsdaten<br />

ist in diesen Anwendungen<br />

jedes Mal mit einem hohen<br />

Sicherheitsrisiko für den Service-<br />

Techniker verbunden.<br />

Dank der Bluetooth-Fähigkeit der<br />

Pumpen des Heidelberger Pumpenherstellers,<br />

wie z. B. der intelligenten<br />

Magnet-Dosierpumpen, kann dieses<br />

Risiko reduziert und damit die Sicherheit<br />

für jede Mitarbeiterin und jeden<br />

Mitarbeiter erhöht werden.<br />

Ergebnis<br />

Seit einem Jahr nutzt das französische<br />

Unternehmen die bewährte<br />

Magnet-Membrandosierpumpe mit<br />

Generell sollten in jedem Anwendungsbereich,<br />

in dem gesundheitsschädliche<br />

Chemikalien verarbeitet<br />

werden, Pumpen durch eine entsprechende<br />

Sicherheitsabdeckung zum<br />

ProMinent GmbH, Heidelberg,<br />

Deutschland<br />

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Pumpen und Systeme<br />

Energiesparende Fördertechnik<br />

Smart Air Injection hilft Brauereien Kosten den Hahn abzudrehen<br />

Für flüssiges Gold wert<br />

Wenn aus Gerste oder Weizen flüssiges<br />

Gold wird, haben Brauereien<br />

und Destillerien nicht an guten Zutaten<br />

gespart. Dennoch plagen die<br />

Bierindustrie Absatzprobleme, die<br />

durch die Corona-Pandemie noch<br />

drängender wurden. Vor allem die<br />

großen Unternehmen sind herausgefordert,<br />

ihre Produktion zu optimieren.<br />

Wie sich Kosten reduzieren<br />

lassen und dabei auch noch nachhaltiger<br />

gehandelt werden kann, hat<br />

der Einsatz von SEEPEX Exzenterschneckenpumpen<br />

mit dem patentierten<br />

Smart Air Injection (SAI) System<br />

erfolgreich bei der Förderung<br />

von Treber unter Beweis gestellt.<br />

Technisches Know-how aus der Pils-<br />

Hochburg Ruhrgebiet brilliert auch<br />

bei Hefeweizen, Helles und Co. Exzenterschneckenpumpen<br />

mit SAI eignen<br />

sich hervorragend für den Transport<br />

hochviskoser Materialien über lange<br />

Strecken. Eine ideale Ausgangsposition<br />

also, wenn es darum geht, bei der<br />

Bierproduktion das Restmaterial Treber<br />

effizienter zu befördern als das<br />

bisher mit konventionellen Verfahren<br />

Abb. 1: Smart Air Injection ist die energiesparende<br />

Fördertechnik für Brauereien und<br />

Destillerien (Photo © : Adobe Stock)<br />

möglich war. Schließlich benötigt das<br />

patentierte System bei der Förderung<br />

von Malz- und Hopfentreber deutlich<br />

weniger Druckluft und Energie. Es<br />

bringt das zu riesigen Pfropfen komprimierte<br />

Nebenprodukt mittels kurzer<br />

pneumatischer Druckluftimpulse<br />

zu Silo oder Speicher.<br />

Deutlich Druckluft, Energie und<br />

Geld gespart<br />

Die Prozesseffizienz kann so deutlich<br />

gesteigert werden. „Tatsächlich<br />

können die Energiekosten mit dem<br />

SAI Förderprinzip nachhaltig gesenkt<br />

werden.“, sagt der Leiter Produkt Management<br />

beim Pumpenhersteller.<br />

„Dieses Förderprinzip sorgt für einen<br />

reduzierten Druckluftverbrauch um<br />

bis zu 90 Prozent, wodurch sich bis<br />

zu 75 Prozent Gesamtenergie einsparen<br />

lassen. Unsere Technologie überzeugt<br />

auf ganzer Linie und wird fortan<br />

dazu beitragen, dass Brauereien<br />

und Destillerien ihr Produkt mit deutlich<br />

reduzierten Betriebskosten herstellen<br />

können. Wenn man weiß, dass<br />

große Unternehmen allein in diesem<br />

Produktionsbereich leicht eine fünfbis<br />

sechsstellige Summe pro Jahr einsparen<br />

können, ist unsere maßgeschneiderte<br />

Systemlösung für jeden<br />

Brauerei- und Brennereibetrieb eine<br />

wirtschaftlich attraktive Alternative.“<br />

Verglichen mit einem konventionellen<br />

pneumatischen Nasstreber-<br />

Fördersystem, sind die Energiekosten<br />

für den Pumpenbetrieb ähnlich hoch<br />

wie beim Schneckenförderer eines<br />

Nasstreber-Förderers, wohingegen<br />

die Druckluftverbräuche deutlich reduziert<br />

werden.<br />

Der Prozess des Austreberns<br />

wird stabiler, denn mögliche Schwankungen<br />

im Feuchtegehalt des Trebers<br />

haben keinen Einfluss auf die Fördercharakteristik<br />

der Exzenterschneckenpumpe.<br />

Dadurch bleiben die Austreber-Zeiten<br />

nach den Erkenntnissen<br />

der Bottroper Experten sehr konstant.<br />

Abb. 2: In Großbrauereien ist ein täglicher<br />

Energieverbrauch von 1.000 kWh und mehr<br />

allein für die pneumatische Förderung keine<br />

Seltenheit. (Photos 2-6 Photo © : SEEPEX<br />

Zudem lässt sich der Verschleiß in der<br />

Rohrleitung signifikant reduzieren<br />

– die Strömungsgeschwindigkeiten<br />

durch die Pfropfenförderung fallen<br />

um ein Fünffaches niedriger aus als<br />

bei der pneumatischen Flugförderung<br />

von konventionellen Nasstreber-Fördersystemen.<br />

Die Aufgabe: Den Treber effizienter<br />

zur Strecke bringen<br />

In großen Brauereiunternehmen fallen<br />

täglich mehrere hundert Tonnen<br />

Treber an mit einem entsprechenden<br />

Energieverbrauch von<br />

bis zu 1.000 kWh und mehr für<br />

die pneumatische Förderung. Bislang<br />

wird das Material mit konventionellen<br />

pneumatischen Nasstreber-Fördersystemen<br />

unter nahe<br />

zu kontinuierlichem Zusatz von<br />

Druckluft gefördert.<br />

Nach dem Abläutern der Flüssigphase<br />

(Würze) aus dem Sud, verbleiben<br />

Feststoffe aus Gerste und Hopfen<br />

im Maischbottich, Läuterbottich<br />

oder Maischfilter, die anschließend<br />

möglichst schnell ausgeschleust werden<br />

sollen. Der Feuchtegehalt in die-<br />

34 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Abb. 3: Smart Air Injection ist die maßgeschneiderte Systemlösung aus Exzenterschneckenpumpe<br />

und Druckluftförderung für Brauereien und Destillerien.<br />

Druckluftverbrauch und letztendlich<br />

hohe Energiekosten für<br />

die Brauerei.<br />

Die nahezu kontinuierliche<br />

Bereitstellung von Druckluft für<br />

das Nass treber-Fördersystem<br />

erzeugt hohe Kosten. Zusammen<br />

mit dem Energiebedarf<br />

des Schneckenförderers summieren<br />

sich schnell Energiekosten<br />

von mehreren Zehntausend<br />

Euro jährlich – ein großer Nachteil<br />

auf dem hart umkämpften<br />

Biermarkt. Bei Großbrauereien,<br />

die im Dauerbetrieb 24/7 arbeiten<br />

und für die pneumatische<br />

Treberförderung Kompressoren<br />

mit einer Leistung von circa 100<br />

kW einsetzen, sind jährliche Einsparungen<br />

von mehr als 100.000<br />

€ mit SAI realisierbar.<br />

Abb. 4: Smart Air Injection ist ein echtes Multitalent, das in verschiedenen Industriezweigen<br />

erfolgreich eingesetzt wird. Das System besteht aus der Kombination<br />

einer Exzenterschneckenpumpe und pneumatischer Dichtstromförderung.<br />

Abb. 5: Der SAI-Controller kann den gesamten SAI-Prozess einschließlich der<br />

Fehlerdiagnose visualisieren.<br />

sem Nasstreber liegt meist zwischen<br />

75 und 85 Prozent, bei<br />

einer Temperatur von ca. 55<br />

bis 70 °C. Nach dem Austrebern<br />

werden die Feststoffe häufig<br />

über eine Strecke von bis zu<br />

mehreren hundert Metern in<br />

ein höher gelegenes Silo gefördert.<br />

LKWs transportieren den<br />

Nasstreber anschließend weiter,<br />

um als Wertstoff in der Tierfutterherstellung<br />

oder zur Energieerzeugung<br />

in Biogasanlagen<br />

verwendet zu werden.<br />

Für den Transport der enormen<br />

Mengen an Nasstreber zwischen<br />

Austrebern und Silo wird<br />

in der Regel ein pneumatisches<br />

Nasstreber-Fördersystem<br />

integriertem<br />

aus<br />

Schneckenförderer<br />

mit anschließender pneumatischer<br />

Flugförderung genutzt.<br />

Bei dem konventionellen<br />

System wird der Treber mit<br />

kontinuierlicher<br />

Druckluftzufuhr<br />

„verblasen“ – das bedeutet<br />

allerdings auch einen hohen<br />

Die Lösung: Kurze Impulse<br />

und lange Pfropfen<br />

Kurze und seltene Druckluftimpulse<br />

fördern lange Pfropfen<br />

aus Nasstreber mühelos. Ganz<br />

wie einst die gute alte Rohrpost.<br />

Anstelle des Schneckenförderers<br />

im konventionellen<br />

System tritt bei SAI eine Exzenterschneckenpumpe<br />

in Trichterbauform,<br />

die sich nahtlos in<br />

die Bestandsanlage integrieren<br />

lässt. Die Exzenterschneckenpumpe<br />

befüllt die Druckleitung<br />

über mehrere Minuten mit<br />

Nasstreber-Pfropfen, bis eine<br />

optimale Länge erreicht ist. Die<br />

Pfropfen werden anschließend<br />

durch Druckluftinjektionen von<br />

nur wenigen Sekunden weiter<br />

transportiert. Das Druckniveau<br />

in der Förderleitung bleibt dabei<br />

dauerhaft auf einem sehr<br />

niedrigen Niveau unterhalb von<br />

vier bar.<br />

Tempo für irischen Whiskey<br />

Nicht nur beim Bier ist der<br />

Trebertransport ein wichtiger<br />

Produktionsschritt. Irischer<br />

Whiskey etwa profitiert<br />

für die optimale Produktionsgeschwindigkeit<br />

auch von der<br />

Technologie des Pumpenanbieters<br />

aus Bottrop. Einige der<br />

größten Hersteller von Premi-<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen und Systeme<br />

Energiesparende Fördertechnik<br />

zur „Pfropfenförderung“ auch bei Bestandssystemen<br />

nachgerüstet werden.<br />

Dadurch ändert sich die Art der<br />

pneumatischen Förderung grundlegend<br />

und macht diese erheblich energieeffizienter.<br />

Schließlich läuft die<br />

Anlage im Dauerbetrieb für den permanenten<br />

Fluss des flüssigen Goldes.<br />

Das Unternehmen aus Bottrop hat<br />

bereits zahlreiche Anwendungen von<br />

Smart Air Injection in ganz Europa,<br />

sowie China und USA im Betrieb.<br />

Abb. 6: Dank der „Pfropfen aus Treber“ sind Hopfen und Malz wohl nicht verloren, wenn<br />

Smart Air Injection den Produktionsprozess effizienter macht, ohne dass an den guten<br />

Zutaten gespart werden muss.<br />

SEEPEX GmbH,<br />

Bottrop, Deutschland<br />

um Irish Whiskey bauen bei der Herstellung<br />

ihrer kostbaren Tropfen auf<br />

Technologie aus NRW. Die Exzenterschneckenpumpen<br />

haben einen wesentlichen<br />

Anteil daran, dass in den<br />

Brennereien die Produktionsmenge<br />

bei gleichbleibender Qualität erheblich<br />

gesteigert werden kann.<br />

Ein schnelleres Austrebern<br />

ermöglicht eine höhere<br />

Produktionsaus lastung, um die steigende<br />

Nachfrage nach dem edlen<br />

Tropfen befriedigen zu können. In<br />

den meisten Fällen ersetzt der Anbieter<br />

hierzu den Schnecken förderer<br />

eines bestehenden pneumatischen<br />

Nasstreberförderers durch seine Exzenterschneckenpumpe<br />

mit Einlauftrichter.<br />

Sie kann niedrig- und hochviskose<br />

Produkte mit geringem als<br />

auch hohem Feuchtigkeitsgehalt zuverlässig<br />

fördern. Die Technologie<br />

Made in Germany verkürzt die Zeit<br />

zum Austrebern je nach Feuchtegehalt<br />

um bis zu 50 %. Dazu kommen<br />

eine kompakte Bauweise der Exzenterschneckenpumpen<br />

und eine einfache<br />

Wartung als weitere Vorteile.<br />

Die Ventilsteuerung zur Druckluftinjektion<br />

kann mit der System-Logik<br />

Technik in Zahlen und Fakten<br />

Im Laufe der individuellen Prozessoptimierung testet sich das Team des Pumpenherstellers<br />

an den optimalen Betriebszustand heran. Dafür wird in der Brauerei oder<br />

Destil lerie die Pfropfenlänge des Nasstrebers sukzessive angepasst. Je länger die<br />

Pfropfen sind, desto seltener wird Druckluft verwendet und damit weniger Normkubikmeter<br />

verbraucht. Die Betriebssicherheit ist dabei kein Problem, da eine ausreichende<br />

Druckreserve immer zur Verfügung steht. Für einen optimalen Betriebspunkt in Bezug<br />

auf Zuverlässigkeit und Effizienz ist die Pfropfenlänge des Trebers von entscheidender<br />

Bedeutung. Zum Beispiel besitzen kurze Pfropfen eine höhere Zuverlässigkeit<br />

aber zwangsläufig auch eine höhere Injektionsfrequenz, die mehr Druckluft und somit<br />

auch Energie verbraucht. Die Kunst besteht darin, für jeden Anwendungsfall die optimale<br />

Posi tion im magischen Dreieck aus Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Kosten<br />

zu finden. Durch die Vergrößerung der Pfropfenlänge werde der durchschnittliche Luftverbrauch<br />

sukzessive auf ein Minimum reduziert. Die Drosselung des Luft-Volumenstroms<br />

weist ein weiteres Potential zur Optimierung des pneumatischen Förderverhaltens<br />

auf, da der Pfropfenfluss ruhiger wird und sich so die Impulskräfte reduzieren<br />

lassen. Außerdem könne der optimale Luftverbrauch (Nm³ pro Injektion) leichter eingestellt<br />

werden. Die erforderlichen Normkubikmeter an Druckluft pro Injektion entsprechen<br />

dabei nahezu dem Rohrvolumen, so dass nur ein geringer Überdruck erforderlich<br />

ist, um die Pfropfen auch über lange Strecke bis zum Silo zu drücken.<br />

SAI: Ein System ideal für die Langstrecke<br />

Die maßgeschneiderte Systemlösung ist schon in anderen Anwendungen erfolgreich<br />

und gilt beispielsweise auch im Umweltbereich als probate Lösung, um hochviskose<br />

Dickstoffmedien mit mittlerem bis hohem Trockenstoffgehalt zuverlässig über lange<br />

Strecken bis zu einem Kilometer zu befördern. Das System ist eine Kombination aus<br />

Pumpenförderung mittels Exzenterschneckenpumpe und pneumatischer Dichtstromförderung.<br />

Eine hohe Prozessflexibilität ist durch die problemlose Medienförderung<br />

mit variablem Feuchtegehalt von 60 bis 85 Prozent gewährleistet - und das bei gleichbleibender<br />

Effizienz. Zudem kann das System ganz einfach in vorhandene Automatisierungs-<br />

und Leitsysteme eingebunden werden.<br />

36 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

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Pumpen und Systeme<br />

Dichtigkeitsprüfung von Exzenterschneckenpumpen<br />

Neues Verfahren zur arbeitssicheren und zuverlässigen<br />

Dichtigkeitsprüfung von Exzenterschneckenpumpen<br />

mit Druckluft entwickelt<br />

Methode vermindert Unfallgefahr und schont die Ressource<br />

Trinkwasser durch Einsparung von 10 l pro Pumpe und Prüfung<br />

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter<br />

Die spezielle Rotor-Stator-Geometrie<br />

von Exzenterschneckenpumpen<br />

führt bei den bisherigen Dichtigkeitsprüfungen<br />

mit Wasser dazu,<br />

dass die Aggregate nicht mehr hundertprozentig<br />

trockengelegt werden<br />

können. Der zuvor am Rotor<br />

vorhandene Korrosionsschutz kann<br />

durch die wasserbasierte Prüfung<br />

teilweise ausgespült werden. Ein<br />

nachträglicher vollständiger Auftrag<br />

von Konservierungsmittel aufgrund<br />

des Gewindeeffekts ist kaum möglich.<br />

Dadurch kann es bei den häufig<br />

aus C-Stahl gefertigten Standardpumpen<br />

zu Rostbildung kommen.<br />

Ein weiterer Nachteil der wasserbasierten<br />

Prüfung ist die Feuchtigkeit,<br />

die auf den Böden der Prüfstände<br />

häufig zurückbleibt, wodurch die<br />

Unfallgefahr für das Personal erhöht<br />

ist. Aus diesen Gründen hat sich<br />

der Hersteller NETZSCH Pumpen &<br />

Systeme GmbH dazu entschieden,<br />

für die eigenen Exzenterschneckenpumpen<br />

ein Konzept zur Dichtigkeitsprüfung<br />

mit Druckluft zu entwickeln.<br />

Durch das neue Verfahren<br />

und den Wechsel des Prüfmediums<br />

entfallen nicht nur die Rutschgefahr<br />

für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter,<br />

auch das Korrosionsrisiko<br />

durch die Prüfung ist nicht mehr<br />

gegeben, ein erneutes Aufbringen<br />

von Korrosionsschutzmitteln ist<br />

ebenfalls nicht mehr notwendig. Zudem<br />

werden pro Aggregat 10 l Trinkwasser<br />

eingespart und die Testzeit<br />

auf 1,5 bis 5 min verkürzt. Seit August<br />

2021 verwendet das Waldkraiburger<br />

Unternehmen das neue Testkonzept<br />

für Pumpen der Baugrößen<br />

NM 003 bis NM 063. Auch im indischen<br />

Werk in Goa ist das Verfahren<br />

bereits im Einsatz.<br />

Bei der Dichtigkeitsprüfung von Exzenterschneckenpumpen<br />

ist es Stand<br />

der Technik, Wasser mit Druck über<br />

einen definierten Zeitraum einzubringen<br />

und dann festzustellen, ob eine<br />

Leckage auftritt. Der Waldkraiburger<br />

Hersteller beispielsweise testet seine<br />

Pumpen bei 7 bar für 5 bis 15 min<br />

und führt diese Analyse als 100-Prozent-Prüfung<br />

durch, d.h. nach erfolgreichem<br />

Abschluss kann eine Leckage<br />

zu 100 Prozent ausgeschlossen werden.<br />

Diese Methode hat allerdings<br />

auch ihre Nachteile. Deshalb beschäftigte<br />

sich der Pumpenhersteller<br />

damit, eine Alternative zu entwickeln<br />

und entschied sich im März 2021 für<br />

die Druckluftprüfung.<br />

Dichtigkeitsprüfungen<br />

standardmäßig<br />

mit Gasen durchgeführt. Zu den<br />

Vorteilen dieses Verfahrens zählt unter<br />

anderem, dass hier keine Medienverschleppungen<br />

auftreten und zudem<br />

deutlich zügigere Testabläufe<br />

möglich sind. Letzteres hängt damit<br />

zusammen, dass Gase über eine geringere<br />

Dichte als Wasser verfügen<br />

und so Leckagen schneller und genauer<br />

detektierbar sind. Die unterschiedliche<br />

Viskosität der beiden Medien<br />

stellte das Unternehmen bei der<br />

Entwicklung einer Prüfmethode jedoch<br />

auch vor Herausforderungen.<br />

So galt es beispielsweise, die zu testenden<br />

Pumpen gasdicht zu machen,<br />

den relevanten Differenzdruck zu er-<br />

Abb. 1: Bei der Dichtigkeitsprüfung von Exzenterschneckenpumpen ist es Stand der Technik,<br />

Wasser mit Druck über einen definierten Zeitraum einzubringen und dann festzustellen, ob<br />

eine Leckage auftritt.<br />

Konzept für Druckluftprüfung in<br />

einer Pilotanlage entwickelt<br />

Das Unternehmen orientierte sich<br />

dabei an anderen Branchen wie zum<br />

Beispiel in der Airbag-Industrie. Bei<br />

der Herstellung von Airbags werden<br />

mitteln und für jeden Pumpentyp<br />

bzw. jede Größe die passende Befüll-<br />

und Haltezeit zu definieren.<br />

Um die richtige Spezifikation zu<br />

finden und ein praktikables Testkonzept<br />

zu erstellen, experimentierte<br />

das Unternehmen in einer Pilotan-<br />

38 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen und Systeme<br />

Dichtigkeitsprüfung von Exzenterschneckenpumpen<br />

Abb. 2: Nach erfolgreichem Abschluss des<br />

Tests muss das Wasser aus der Pumpe im<br />

Prüfstand abgelassen werden, gelangt auf<br />

den Boden der Prüfhalle und wird über Ablaufrinnen<br />

der Kanalisation zugeführt. So<br />

entstehen benetzte Flächen, die eine Rutschsowie<br />

Unfallgefahr für das Personal bergen.<br />

lage für die Serienmontage von kleinen<br />

Pumpengrößen. Dabei wurden<br />

etwa 200 Vergleichstests zwischen<br />

Wasser und Druckluft durchgeführt,<br />

bis sich die Experten nach dieser empirischen<br />

Studie auf 500 mbar Prüfdruck,<br />

einen maximalen Druckabfall<br />

von 50 mbar und eine Testdauer<br />

von 25 s für die Druckluftprüfung<br />

festlegten. Das in der Pilotanlage erfolgreich<br />

geprüfte Konzept wurde in<br />

einem zweiten Schritt auf einen Serienprüfstand<br />

für die mittleren Baureihen<br />

mit Größen bis zu NM 063 übertragen<br />

und erfolgreich verifiziert.<br />

Je nach Pumpengröße erfolgen die<br />

Tests mit unterschiedlichen Prüfprogrammen,<br />

um den entsprechenden<br />

Überdruck zu erreichen. Zudem stellt<br />

eine Druckmessung mittels Manometer<br />

auf der gegenüberliegenden<br />

Seite der Druckprüfung sicher, dass<br />

der Druck im kompletten Innenraum<br />

der Pumpe anliegt.<br />

Grundsätzlich wird die Pumpe für<br />

die Prüfung auf Ansaug- und Druckseite<br />

mit je einem Flansch versehen<br />

und auf der Saugseite mittels Druckluftkupplung<br />

das Dichtigkeitsprüfgerät<br />

sowie auf der Druckseite das Manometer<br />

angeschlossen. Danach ist<br />

die Druckprüfung passend zu Pumpentyp<br />

und -größe einzustellen. Bei<br />

einer Exzenterschneckenpumpe NM<br />

063 beispielsweise befüllen wir die<br />

Pumpe 80 Sekunden, lassen das Medium<br />

10 Sekunden beruhigen, testen<br />

25 Sekunden und benötigen 30<br />

Sekunden für das Abladen. Die anschließende<br />

Prüfung läuft automatisch<br />

ab. Ist das Ergebnis des Tests<br />

in Ordnung, können Manometer und<br />

Dichtigkeitsgerät entkoppelt und die<br />

Flansche demontiert werden. Lassen<br />

die Prüfungswerte dagegen eine<br />

Leckage vermuten, erfolgt die Detektion<br />

durch einen Schnüffler, der<br />

Druckunterschiede in der Pumpe ermittelt.<br />

Daraufhin würde die Pumpe<br />

repariert und erneut geprüft werden.<br />

Vergleich zur herkömmlichen<br />

Prüfung mit Wasser<br />

Vorteilig bei der Prüfung durch Druckluft<br />

zur herkömmlichen Prüfung mit<br />

Wasser ist, dass der Korrosionsschutz<br />

im Inneren der Pumpe nach der Prüfung<br />

weiterhin komplett vorhanden<br />

ist. Zur Montage des Stators der Ex-

Pumpen und Systeme<br />

Dichtigkeitsprüfung von Exzenterschneckenpumpen<br />

Abb. 3: Um die richtige Spezifikation zu finden und ein praktikables Testkonzept zu erstellen,<br />

experimentierte das Unternehmen in einer Pilotanlage für die Serienmontage von kleinen<br />

Pumpengrößen.<br />

zenterschneckenpumpe wird der<br />

Rotor zuvor mit Öl bzw. Fett eingeschmiert;<br />

diese Konservierung wird<br />

während der Druckprüfung durch das<br />

Wasser teilweise abgelöst bzw. ausgespült.<br />

Das Wasser lässt sich zwar nach<br />

der Prüfung mit Pressluft aus der<br />

Pumpe drücken und das Aggregat im<br />

Nachgang mit einem Konservierer gegen<br />

Korrosion schützen, doch dabei<br />

besteht eine Schwierigkeit: Das Prüfmedium<br />

kann bei der Trockenlegung<br />

nicht zu 100 Prozent aus dem Inneren<br />

der Pumpe entweichen, was auf das<br />

Wirkprinzip der Exzenterschneckenpumpe<br />

zurückzuführen ist. Dieses ist<br />

mit dem eines Gewindes vergleichbar,<br />

d. h. Flüssigkeit, die sich in den Gewindegängen<br />

befindet, lässt sich aufgrund<br />

der Hohlräume und der Adhäsion<br />

nicht komplett entfernen.<br />

Ähnliches gilt für das Aufbringen<br />

des Konservierungsmittels: Im Bereich<br />

der Druck- und Saugseite ist ein<br />

relativ hoher Korrosionsschutz erreichbar,<br />

da sich hier auch das restliche<br />

Wasser gut entfernen lässt. Im<br />

Inneren der Pumpe dagegen kann<br />

aufgrund des Gewindeeffekts auch<br />

der Konservierer schlechter aufgebracht<br />

werden. Während dies bei beständigen<br />

Edelstahlpumpen kein wesentliches<br />

Problem darstellt, besteht<br />

jedoch bei Standardpumpen, die häufig<br />

aus dem günstigeren C-Stahl gefertigt<br />

sind, ein erhöhtes Risiko für Rostbildung<br />

am Rotor. Zudem werden pro<br />

Pumpe 10 l Prüfmedium verbraucht,<br />

was angesichts der weltweit zunehmenden<br />

Knappheit der Ressource<br />

Trinkwasser kritisch zu bewerten ist.<br />

Hinzu kommen Überlegungen der Arbeitssicherheit:<br />

Nach erfolgreichem<br />

Abschluss des Tests muss das Wasser<br />

aus der Pumpe im Prüfstand abgelassen<br />

werden. Dabei gelangt es auf den<br />

Boden der Prüfhalle und wird über<br />

Ablaufrinnen der Kanalisation zugeführt.<br />

So entstehen benetzte Flächen,<br />

die eine Rutsch- sowie Unfallgefahr<br />

für das Personal darstellen.<br />

Weitere Vorteile der Druckluft-<br />

Prüfung: Ressourceneinsparung,<br />

erhöhte Arbeitssicherheit und<br />

Kundenzufriedenheit<br />

Während die Dichtigkeitsprüfung<br />

mit Wasser 5 bis 15 min in Anspruch<br />

nimmt, reduziert sich diese Zeit bei<br />

der Prüfung mit Druckluft auf 1,5<br />

bis 5 min. Auf diese Weise sinkt die<br />

Durchlaufzeit am Druckprüfstand insgesamt<br />

um 30 Prozent – auch wenn<br />

die Montage des Equipments bei der<br />

Druckluftprüfung etwas mehr Zeit erfordert<br />

und präziser sein muss. Zudem<br />

können die pro Prüfung benötigten<br />

10 l Trinkwasser komplett<br />

eingespart werden. Das schont nicht<br />

nur die Ressource Wasser, sondern<br />

gewährleistet zudem einen sauberen<br />

und sicheren Arbeitsplatz. Im Bereich<br />

des Prüfstandes besteht keine<br />

Rutschgefahr mehr. Hinzu kommt,<br />

dass der Zeitaufwand für das Trocknen<br />

der Pumpe und das bisher übliche<br />

nachträgliche Besprühen von<br />

Flanschen und Gewinde mit Korrosionsschutz<br />

völlig entfällt. Insgesamt<br />

handelt es sich bei der vom Pumpenhersteller<br />

entwickelten Dichtigkeitsprüfung<br />

mit Druckluft um einen<br />

zuverlässigen SAP-kompatiblen Prozess,<br />

der dank eines mobilen Prüfwagens<br />

flexibel durchführbar ist und die<br />

durch Korrosion verursachten Qualitätsprobleme<br />

deutlich verringert.<br />

Die Anschaffungskosten des Systems<br />

liegen bei knapp 17.000 Euro,<br />

so dass sich mit allen durch das neue<br />

Testkonzept möglichen Einsparungen<br />

für den Pumpenhersteller eine Amortisationszeit<br />

der Investitionskosten<br />

von lediglich einem halben Jahr ergab.<br />

Da das Verfahren zur Durchführung<br />

der Dichtigkeitsprüfung mit<br />

Druckluft die Arbeitssicherheit sowie<br />

die Kundenzufriedenheit erhöht und<br />

Ressourcen spart, nutzt man das System<br />

seit August 2021, um alle Pumpen<br />

der Baugrößen NM 003 bis NM<br />

063 zu prüfen. Nur bei größeren<br />

Pumpen ab NM 076 greift das Unternehmen<br />

noch auf Wasser als Prüfmedium<br />

zurück, da aufgrund des großen<br />

Leervolumens die Beruhigung in der<br />

Teststrecke mit Druckluft in der adäquaten<br />

Zeit nicht funktioniert. Seit<br />

1. Oktober 2021 setzt auch das indische<br />

Tochterunternehmen in Goa<br />

das neuentwickelte Verfahren für die<br />

Dichtigkeitsprüfung erfolgreich ein,<br />

bei weiteren Werken weltweit ist die<br />

Umstellung geplant.<br />

Autor: Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter,<br />

Direktor integriertes Qualitäts-<br />

Management, NETZSCH Pumpen<br />

& Systeme GmbH, Waldkraiburg,<br />

Deutschland<br />

40 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Let Your Inspiration Flow<br />

Weltleitmesse für die Getränkeund<br />

Liquid-Food-Industrie<br />

12.–16. September <strong>2022</strong><br />

drinktec.com

Pumpen und Systeme<br />

Membrandosierpumpen<br />

Herstellungskosten um 40 % senken:<br />

Pumpenkonstruktion am Beispiel der<br />

ecosmart-Aggregate LCC und LCD<br />

Produktentwicklung unter Verwendung modernster Projektmanagement-,<br />

Konstruktions- und Simulations-Methoden<br />

Thomas Bökenbrink<br />

In vielen Bereichen der chemischen<br />

sowie der Öl- und Gas-Industrie<br />

werden Pumpen benötigt, die zuverlässig<br />

arbeiten, eine hohe Leistung<br />

erbringen, aber gleichzeitig<br />

auch niedrige Anschaffungskosten<br />

aufwei sen. Die bewährte hydraulisch<br />

angelenkte<br />

ecosmart-Membrandosierpumpe<br />

der LEWA GmbH beispielsweise<br />

wurde eigens für diese<br />

Anforderungen konzipiert. Sie ist für<br />

Betriebsdrücke bis 80 bar und Förderströme<br />

bis 300 l/h geeignet und<br />

bereits seit mehreren Jahren in vielen<br />

Industrien und unterschiedlichsten<br />

Anwendungen im Einsatz. Um<br />

zukünftig auch höhere Fördermengen<br />

abzudecken, wird sie aktuell um<br />

zwei leistungsstärkere Varianten,<br />

LCC und LCD, ergänzt. Für deren Entwicklung<br />

erarbeitete die R&D-Abteilung<br />

ein konstruktives Konzept, das<br />

auf einer eingehenden Evaluation<br />

des Modells LCA, der Verwendung<br />

der bewährten Membrantechnologie<br />

sowie der Maßgabe günstiger Anschaffungskosten<br />

basiert. Letzteres<br />

ließ sich durch die Nutzung bereits<br />

kostenoptimierter Serienteile aus bestehenden<br />

Baukästen, die Vereinfachung<br />

von <strong>Komponenten</strong> und die Reduzierung<br />

der Teileanzahl pro Pumpe<br />

realisieren. Zudem wurden nicht nur<br />

klassische Simulationsverfahren wie<br />

Festigkeitsuntersuchungen<br />

nach<br />

der FEM-Methode und rechnerische<br />

Richtlinie genutzt. Erstmals setzte<br />

das Unternehmen auch das unter<br />

anderem in der Automobilindustrie<br />

zur Simulation von Fluidbewegungen<br />

verwendete<br />

Festigkeitsnachweise nach der FKM-<br />

Smoothed-Particle-Hydrodynamics-Verfahren,<br />

kurz SPH,<br />

ein. Ergebnis der Entwicklungstätigkeit<br />

war ein neuer Baukasten bestehend<br />

aus drei Triebwerksleistungsklassen<br />

und den zugehörigen<br />

Membran-Pumpenköpfen.<br />

Dieser<br />

steht den höherpreisigen hydraulischen<br />

Kolben-Membranpumpen<br />

der ecoflow-Baureihe in puncto Zuverlässigkeit,<br />

Robustheit und Bedienerfreundlichkeit<br />

in nichts nach.<br />

Dennoch konnte hinsichtlich Herstellungskosten<br />

im Vergleich eine 40-prozentige<br />

Reduktion erzielt werden.<br />

Abb. 1: Um zukünftig auch höhere Fördermengen abzudecken, wird die LCA aktuell um zwei<br />

leistungsstärkere Varianten, LCC und LCD, ergänzt. (alle Photo s : LEWA GmbH)<br />

Abb. 2: Es wurde auf die Verwendung der<br />

bewährten Membrantechnologie mit federunterstütztem<br />

Saughub gesetzt, welche<br />

beim Kernbauteil Membran eine hohe<br />

Betriebssicherheit und Dauerfestigkeit<br />

sicherstellt.<br />

Zahlreiche Prozesse in verschiedensten<br />

Branchen wie etwa der chemischen<br />

Industrie benötigen zwar<br />

zuverlässige Aggregate, gleichzeitig<br />

erlauben relativ niedrige Förderdrücke<br />

im unteren zweistelligen Bereich<br />

eine weniger komplexe, kostengünstigere<br />

Pumpentechnik. Daher haben<br />

Pumpenhersteller in der Regel auch<br />

Aggregate im Portfolio, die diese reduzierten<br />

Ansprüche abdecken. Beispielsweise<br />

bietet das Leonberger<br />

Unternehmen neben der bewährten,<br />

hochflexiblen, hydraulischen Membrandosierpumpen-Reihe<br />

seit einigen<br />

Jahren auch eine günstigere<br />

Membrandosierpumpe an. Mit dem<br />

Modell LCA war bisher jedoch nur<br />

eine Fördermenge von bis zu 300 l/h<br />

in der Ausführung als Einfach-Pumpe<br />

bei Betriebsdrücken bis maximal 80<br />

bar möglich. Um mit dieser Baureihe<br />

42 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen und Systeme<br />

Membrandosierpumpen<br />

auch höhere Fördervolumen abdecken<br />

zu können, entwickelten<br />

die Ingenieure des Pumpenherstellers<br />

ab 2019 zwei weitere, größere<br />

Pumpenvarianten. Ziel war<br />

es, die Membran dosierpumpe<br />

mit dem bewährten Sicherheitsniveau<br />

und den qualitativ hochwertigen<br />

eigenen <strong>Komponenten</strong><br />

auf eine höhere Leistung hin zu<br />

skalieren, ohne dabei die für diese<br />

Pumpenreihe typischen, niedrigen<br />

Anschaffungskosten signifikant<br />

zu erhöhen. Dies sollte vor<br />

allem durch ein konsequentes<br />

Baukastenprinzip innerhalb der<br />

Pumpenserie sowie einen strikten<br />

Fokus auf die wesentlichen<br />

Funktionen und Eigenschaften<br />

erreicht werden.<br />

Kostenreduktion bei gleichbleibender<br />

Betriebssicherheit<br />

und Dauerfestigkeit<br />

Für das Entwicklungsprojekt erarbeiteten<br />

die Ingenieure ein konstruktives<br />

Konzept, das auf der<br />

Analyse und Evaluation des Vorgängerproduktes<br />

LCA aufbaut.<br />

Es sieht unter anderem die Verwendung<br />

der bewährten Membrantechnologie<br />

mit federunterstütztem<br />

Saughub vor, welche<br />

die sehr hohe Betriebssicherheit<br />

und Lebensdauer des Kernbauteils<br />

Membran ermöglicht und<br />

damit wesentlich zur großen Robustheit<br />

und Zuverlässigkeit der<br />

Membrandosierpumpen beiträgt.<br />

Zudem sollten für die Realisierung<br />

einer angestrebten Kostenreduktion<br />

im Vergleich zur<br />

ecoflow-Baureihe Bauteile und<br />

Baugruppen weitgehend vereinfacht<br />

werden. Unter anderem<br />

wurde das Abdichtungskonzept<br />

der Kolben von Kolbenringen auf<br />

eine Spaltdichtung umgestellt<br />

und das Herstellungsverfahren<br />

der Membranpumpenkörper<br />

angepasst. Deren Herstellung<br />

erfolgt künftig nicht mehr aus<br />

316L-Vollmaterial, sondern im<br />

Feingussverfahren, wodurch sich<br />

die Herstellungskosten dieses<br />

Bauteils um mehr als 50 Prozent<br />

reduzieren ließen. Hinzu kommt<br />

ein integriertes Druckbegren-<br />

Abb. 3: Eine Schlüsselrolle in der technischen Konzeption kommt auch dem zentralen<br />

und völlig neu konstruierten Membranantriebsgehäuse zu, in dem nun alle Hydraulikfunktionen<br />

integriert sind.<br />

Abb. 4: Die Membranpumpenkörper<br />

werden künftig nicht mehr aus 316L-<br />

Vollmaterial hergestellt, sondern im<br />

Feingussverfahren gefertigt, wodurch<br />

die Herstellungskosten dieses Bauteils<br />

um mehr als 50 Prozent reduziert<br />

werden konnten.<br />

gen – auch unter Logis tik- und<br />

Prozessgesichtspunkten – ist die<br />

Reduktion der Teilezahl ebenfalls<br />

ein wesentlicher Bestandteil<br />

des kons truktiven Konzepts für<br />

die neuen Pumpen“, erklärt der<br />

Team Leader Research & Development<br />

Mechanics des Pumpenunternehmens.<br />

So wurde etwa<br />

für Getriebe- und Hydraulikfunktionen<br />

ein gemeinsames Öl verwendet<br />

und der Kolben direkt<br />

an das Pleuel des Kurbeltriebs<br />

angebunden. Der Verzicht auf<br />

eine für diese Pumpen typische<br />

Abb. 5: Hinzu kommt ein integriertes Druckbegrenzungsventil, das sich aus deutlich<br />

weniger Einzelkomponenten zusammensetzt (im Bild: oben Druckbegrenzungsventil<br />

von ecoflow, unten von ecosmart).<br />

zungsventil, das sich aus deutlich<br />

weniger Einzelkomponenten zusammensetzt.<br />

„Da weniger <strong>Komponenten</strong><br />

weniger Kosten erzeu-<br />

Kolbenstange wurde durch eine<br />

geschickte Neuanordnung der<br />

kraftübertragenden <strong>Komponenten</strong><br />

ermöglicht. Eine Schlüsselrolle<br />

in der technischen Konzeption<br />

kommt auch dem zentralen und<br />

völlig neu konstruierten Membranantriebsgehäuse<br />

zu, in dem<br />

nun alle Hydraulikfunktionen integriert<br />

sind.<br />

Darüber hinaus wurde auf<br />

vorhandene Serienteile bestehender<br />

Baukästen zurückgegriffen,<br />

die vom Preis-Leistungsverhältnis<br />

her einer Neukonstruktion<br />

in Kleinserie deutlich überlegen<br />

waren. Hier wirken sich die Effekte<br />

durch vergrößerte Stückzahlen<br />

positiv aus. Dies gilt für<br />

verschiedene <strong>Komponenten</strong> wie<br />

Schneckengetriebe, Lager, Hubverstellung<br />

und Pleuel sowie für<br />

Produktventile und Kundenanschlussadapter.<br />

Gleichzeitig fiel<br />

die Entscheidung, spezielle Kundenwünsche<br />

– beispielsweise hinsichtlich<br />

des Einsatzes von Sonderwerkstoffen<br />

wie Hastelloy<br />

oder spezialisierter Ausführungen<br />

für die Pharma- und Nahrungsmittelindustrie<br />

– grundsätzlich<br />

auf den flexibleren ecoflow-Baukasten<br />

zu transferieren.<br />

Herausforderung durch<br />

gemeinsames Ölbad<br />

In der Praxis wurde die Entwicklungsarbeit<br />

von FMEA (Failure<br />

Mode and Effects Analysis) und<br />

Risikobeurteilungen nach MRL<br />

und ATEX begleitet. Die Konstruktion<br />

erfolgte mit Hilfe eines<br />

modernen 3D-CAD-Systems und<br />

wurde durch den Einsatz kinematischer<br />

Kollisionsanalysen abgesichert.<br />

„Darüber hinaus führen<br />

wir in der Produktentwicklung<br />

Festigkeitsberechnungen nach<br />

der klassischen Finite-Elemente-<br />

Methode (FEM) sowie rechnerische<br />

Festigkeitsnachweise<br />

nach der FKM-Richtlinie (Rechnerischer<br />

Festigkeitsnachweis von<br />

Maschinenbauteilen) durch“, erklärt<br />

ein RD Engineer, Research<br />

& Development Mechanics beim<br />

Anbieter. „FEM wird bekanntermaßen<br />

dafür genutzt, um Verformungen<br />

von Bauteilen unter bestimmten<br />

Lastrandbedingungen<br />

wie Montagekräften, Transportkräften<br />

und -beschleunigungen<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

43

Pumpen und Systeme<br />

Membrandosierpumpen<br />

sowie Betriebskräften und -beschleunigungen<br />

zu berechnen.“<br />

Mit dem Festigkeitsnachweis<br />

nach der FKM-Richtlinie werden<br />

daraus im Anschluss die Auslastungsgrade<br />

des Bauteils unter<br />

statischen sowie dynamischen<br />

Randbedingungen ermittelt –<br />

und damit die Betriebsfestigkeit.<br />

Dadurch konnte der Leonberger<br />

Hersteller den Versuchsaufwand<br />

an realen Bauteilen reduzieren<br />

und so die Entwicklungszeit der<br />

Modelle LCC und LCD verkürzen.<br />

„Derartige Berechnungen sind<br />

für uns auch deshalb von besonders<br />

großer Bedeutung, da mit<br />

unseren Aggregaten mitunter gefährliche<br />

Fluide gefördert werden“,<br />

ergänzt ein weiterer Ingenieur.<br />

„In der Simulation werden<br />

Worst-case-Szenarien betrachtet,<br />

die im Versuch nur unter teils<br />

erheblichem Aufwand realisiert<br />

werden können. Auf diese Weise<br />

lässt sich das Unfallrisiko deutlich<br />

minimieren.“<br />

Gemäß dem konstruktiven<br />

Konzept stand neben der Sicherheit<br />

und Robustheit der Aggregate<br />

auch die Reduktion der Teilezahl<br />

im Vordergrund. So wurde<br />

im Verlauf des Projekts überprüft,<br />

ob ein gemeinsames Ölbad<br />

und die Direktanbindung des Kolbens<br />

an das Pleuel, die ein Einsparpotential<br />

von fünf Bauteilen<br />

bargen, in der Praxis umsetzbar<br />

waren: „Den Kompromiss, dass<br />

nur noch ein Öl für die Schmierung<br />

sowie die Übertragung hydraulischer<br />

Energie verwendet<br />

wird, haben wir in vielen tausend<br />

Stunden Dauerversuch abgesichert“,<br />

so der Ingenieur. Zudem<br />

ließen sich viele Serien-Triebwerksbauteile<br />

aufgrund ihrer hohen<br />

Stückzahl und der dadurch<br />

passenden Kosten übernehmen.<br />

Dies führte jedoch auch zu Herausforderungen:<br />

So wurde beispielsweise<br />

zur Verwendung und<br />

besseren Montierbarkeit des Serien-Pleuels<br />

die Positionierung<br />

der Schneckenwelle im Triebwerksgehäuse<br />

und damit auch<br />

die Öldynamik verändert. Während<br />

des Betriebs verteilte sich<br />

das Öl ungleich in den Triebwerken<br />

der Dreifachpumpe und es<br />

bildete sich eine Ölwelle. Das behinderte<br />

den Ölaustausch zwischen<br />

den Mehrfachtriebwerken,<br />

was sich ungünstig auf Schmierung<br />

und Hydraulik auswirkte.<br />

Lösung mit Hilfe einer Simulation<br />

der Ölbewegungen durch<br />

SPH<br />

„Wir haben den Effekt am physischen<br />

Versuchsträger erkannt,<br />

es war allerdings schwierig, in die<br />

Bauteile hineinzuschauen, um<br />

feststellen zu können, was dort<br />

genau passiert und wie es sich<br />

abstellen lässt“, so der Ingenieur.<br />

Daher benötigten die Ingenieure<br />

eine Simulationsmethode,<br />

um die Vorgänge innerhalb<br />

des Triebwerks zu veranschaulichen.<br />

Die bisher genutzten CFD-<br />

und CFX-Verfahren zur Simulation<br />

des Pumpenverhaltens<br />

waren jedoch nur wenig geeignet,<br />

um dem Phänomen auf die<br />

Spur zu kommen, da sie bei dieser<br />

Problemstellung mit einem<br />

enormen Zeit- und damit Kostenaufwand<br />

verbunden gewesen<br />

wären. Aus diesem Grund entschieden<br />

sich die Ingenieure, einen<br />

neuen Weg zu beschreiten<br />

und erstmals eine Methode zu<br />

verwenden, die ursprünglich zur<br />

Behandlung astrophysikalischer<br />

Problemstellungen im dreidimensionalen<br />

freien Raum entwickelt<br />

wurde. SPH ist ein partikelbasiertes<br />

Verfahren und wird im<br />

Allgemeinen dann genutzt, wenn<br />

hochdynamische und starke<br />

Strömungen oder freie Oberflächenströmungen<br />

effizient simuliert<br />

werden sollen. Klassische<br />

Anwendungsgebiete sind beispielsweise<br />

die Nachbildung von<br />

Ölströmungen in Fahrzeuggetrieben<br />

oder die Simulation von<br />

Tankschwappen.<br />

„Wir mussten mehrere Schleifen<br />

drehen und dabei auch einige<br />

Hypothesen am physischen Versuchsträger<br />

untersuchen, haben<br />

schlussendlich aber sehr schnell<br />

zuverlässige<br />

Simulationsergebnisse<br />

erhalten, die das beobachtete<br />

Strömungsverhalten gut und<br />

nutzbar reproduzieren konnten“,<br />

erläutert der RD Engieneer. „Die<br />

Simulation hat enorm geholfen,<br />

das Phänomen zu verstehen.“<br />

In der Folge wurden Abstellmaßnahmen<br />

konzipiert sowie<br />

konstruktiv umgesetzt. Weitere<br />

Simulationen sowie die anschließende<br />

Validierung der eingesetzten<br />

Modifizierungen zeigten die<br />

gewünschte homogene Ölverteilung<br />

und geringe Ölbewegungen<br />

an der Oberfläche.<br />

Neuer Baukasten mit Reduktion<br />

von Herstellungskosten<br />

um 40 %<br />

Im Dezember 2021 konnte die<br />

Entwicklungsarbeit<br />

erfolgreich<br />

abgeschlossen werden. Das Ergebnis<br />

war ein neuer ecosmart-<br />

Baukasten bestehend aus drei<br />

Triebwerksleis tungsklassen<br />

und<br />

den zugehörigen Membran-Pum-<br />

Abb. 6: Untersuchung mit SPH-Methode: Vorher – Nachher: Während des Betriebs<br />

verteilte sich das Öl ungleich in den Triebwerken der Dreifachpumpe und es bildete<br />

sich eine Ölwelle. Um das Problem der Ölwelle zu lösen, verwendeten die Ingenieure<br />

mit SPH erstmals eine Methode, die ursprünglich zur Behandlung astrophysikalischer<br />

Problemstellungen im dreidimensionalen freien Raum entwickelt wurde<br />

und heute im Allgemeinen dann genutzt wird, wenn hochdynamische und starke<br />

Strömungen oder freie Oberflächenströmungen effizient simuliert werden sollen.<br />

Im Bild: Simulation Ölverteilung in einer Dreifachpumpe vorher/nachher<br />

penköpfen. Das neue Produktprogramm<br />

umfasst Einfach- und<br />

Mehrfach-Pumpen, vier Getriebeübersetzungen,<br />

eine manuelle<br />

sowie eine elektrische<br />

Hublängenverstellung, zehn Kolbendurchmesser<br />

im Hydraulikteil<br />

und drei Werkstoffvarianten.<br />

Verschleißbezogene Langzeitversuche<br />

und funktionsbezogene<br />

Kurzversuche zur Feststellung<br />

der technischen Sachmerkmale<br />

und zur Funktion unter extremen<br />

Randbedingungen (Temperatur,<br />

Druck, Hubfrequenzen, Eingangsdrehzahlen)<br />

hatten zuvor<br />

die Robustheit, Langlebigkeit und<br />

Zuverlässigkeit des neuen Lowcost-Pumpenprogramms<br />

bewiesen.<br />

Die Stücklistenstruktur des<br />

Pumpenproduktes wurde entsprechend<br />

der Anforderungen<br />

der automatisierten Konfigurationssoftware<br />

gestaltet (Triebwerkselement,<br />

Pumpenkopf, Antriebsflansch,<br />

Fluidventile, Ventilkörper<br />

als kundenseitige Anschlussadapter).<br />

Gleichzeitig konnte neben<br />

den technischen Zielen auch eine<br />

Reduktion der Herstellungskosten<br />

um 40 Prozent im Vergleich<br />

zu den Hochdruck-Membranpumpen<br />

gleicher Größe aus der<br />

ecoflow-Baureihe erzielt werden.<br />

„Die Erfahrungen, die wir während<br />

dieses Projekts durch das<br />

konstruktive Konzept, die Erprobung<br />

und die daraus abgeleiteten<br />

Maßnahmen gewinnen konnten,<br />

haben uns einige neue Erkenntnisse<br />

gebracht und Know-how generiert,<br />

von dem wir auch in zukünftigen<br />

Entwicklungsprojekten<br />

profitieren werden“, resümiert<br />

der Team Leader Research & Development<br />

Mechanics.<br />

Autor: Thomas Bökenbrink,<br />

Lead Product Manager Pumps,<br />

LEWA GmbH, Leonberg,<br />

Deutschland<br />

44 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen und Systeme<br />

Aus der Praxis<br />

Problemlose Förderung<br />

hochviskoser 3D-Werkstoffe<br />

Bei vielen 3D-Druckverfahren in der<br />

Medizintechnik, vor allem im Dentalbereich,<br />

kommen flüssige, lichthärtende<br />

Werkstoffe zum Einsatz.<br />

Diese hochwertigen und hochviskosen<br />

Kunststoffe zuverlässig zu<br />

verarbeiten und abzufüllen, stellt<br />

hohe Anforderungen an eine Pumpe.<br />

Bei der DMG Dental-Material<br />

Gesellschaft mbH mit Sitz in Hamburg<br />

vertraut man für diese Aufgabe<br />

auf eine Sinuspumpe von Maso-<br />

Sine, einem Geschäftsbereich von<br />

Watson-Marlow. Diese innovative<br />

Verdrängerpumpe vereint eine leistungsfähige<br />

und schonende Förderung<br />

von hochviskosen Medien mit<br />

einfacher Reinigung und Wartung.<br />

Das Hamburger Unternehmen DMG<br />

Dental-Material Gesellschaft mbH<br />

steht synonym für hochwertige Dentalmaterialien.<br />

Dessen Produkte<br />

verschönern nicht nur das Lächeln<br />

unzähliger Patienten, sondern erleichtern<br />

Zahnärzten und Laboren in<br />

mehr als 90 Ländern die tägliche Arbeit<br />

mit Dentalmaterialien. Einer der<br />

Schwerpunkte liegt auf der Forschung<br />

und Entwicklung innovativer Materialien<br />

und Produkte, mit dem Ziel, Erfindergeist<br />

und Qualitätsliebe zu vereinen.<br />

Das Unternehmen forscht und<br />

fertigt „Made in Germany“ und nimmt<br />

für sich in Anspruch, Marktführer auf<br />

dem Gebiet innovativer Materialien<br />

und Werkstoffe zu sein. Zurecht, wie<br />

die mehr als 50-jährige Historie zeigt:<br />

So hat man 2009 beispielsweise das<br />

erste Produkt zur bohrerfreien Behandlung<br />

beginnender Karies durch<br />

Kariesinfiltration auf den Markt gebracht.<br />

Das Jahr 2017 markierte einen weiteren<br />

Meilenstein für das Unternehmen:<br />

Man präsentierte eine neue<br />

Produktfamilie flüssiger, lichthärtender<br />

Kunststoffe für den dentalen<br />

3D-Druck sowie passende 3D-Drucker<br />

aus einer Hand. Durch diese<br />

große Auswahl lässt sich eine Vielzahl<br />

an Anwendungsgebieten in der additiven<br />

digitalen Prothetik abdecken,<br />

von individuellen Abformlöffeln bis<br />

hin zu Aufbissschienen.<br />

Um ein möglichst einfaches<br />

Handling bei unterschiedlichsten Anwendungen<br />

bereits vor dem Druck zu<br />

gewährleisten, werden die Produkte<br />

in Kunststoffflaschen von verschiedenen<br />

Größen angeboten. Produktion<br />

und Abfüllung der Produkte erfolgen<br />

im erst vor wenigen Jahren neu<br />

errichteten, topmodernen Produktionsgebäude.<br />

Einige Produkte der<br />

lichthärtenden 3D-Druck-Kunststofffamilie<br />

werden neben den kleineren<br />

Gebinden auch in größeren Flaschen<br />

mit 1000 Gramm Inhalt angeboten.<br />

Kleinere Mengen wurden bislang mit<br />

einer Dosierpumpe abgefüllt, für die<br />

größeren Gebinde, aber auch um die<br />

Kapazität der Abfüllung zu steigern,<br />

musste das Hamburger Unternehmen<br />

jedoch neue Wege gehen.<br />

Aus diesem Grund wurde eine<br />

neue Abfüllstation für die flüssigen<br />

3D-Werkstoffe konzipiert. Die Produkte<br />

müssen während des Abfüllvorgangs<br />

in einem Behälter dispergiert<br />

werden, da sich sonst die<br />

Bestandteile, d.h. Füllstoffe und Lösungsmittel<br />

separieren könnten. Die<br />

Werkstoffe mit einer Viskosität von –<br />

je nach Produkt – bis zu 10.000 mPas<br />

werden über eine circa. 5,5 Meter lange<br />

Ringleitung aus PTFE-Schläuchen<br />

zum Abfüllventil gepumpt. Dort wird<br />

aber nur ein sehr kleiner Anteil der<br />

Masse entnommen und über ein Kolbenventil<br />

in die Flaschen gefüllt, der<br />

Rest wird zurück in den Dispersionsbehälter<br />

gepumpt.<br />

Hochviskose Medien und häufige<br />

Produktwechsel<br />

Die Beschickung der Ringleitung erfolgt<br />

über eine Verdrängerpumpe,<br />

die während des Dispergierens die<br />

hochviskose Flüssigkeit ansaugt, also<br />

über eine ausreichend hohe Saugfähigkeit<br />

verfügen muss. Einer möglichst<br />

schonenden Förderung kommt<br />

dabei eine besondere Bedeutung zu:<br />

Starke Pulsationsspitzen könnten<br />

theoretisch zu einer geringeren Präzision<br />

des Abfüllventils und damit zu einer<br />

umständlicheren Abfüllung oder<br />

einer teuren Überfüllung führen. Vermieden<br />

werden sollen aufgrund der<br />

Breite Werkstoffauswahl für den<br />

dentalen 3D-Druck<br />

Abb. 1: Neben kleineren Gebinden werden die Werkstoffe für den 3D-Druck in Gebinden zu<br />

1000 Gramm angeboten, die Abfüllung erfolgt über eine Ringleitung<br />

46 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Problemlöser für<br />

die Prozess- und<br />

Abwassertechnik<br />

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Für die verstopfungsfreie Förderung<br />

von Abwässern mit Fasern, für Dickstoffe<br />

und Schlämme sowie für empfindliche<br />

Strukturen in der chemischen<br />

Industrie.<br />

Abb. 2: Die Beschickung der Ringleitung übernimmt eine Sinuspumpe von MasoSine, Teil von WMFTG<br />

sensiblen Fördermedien außerdem starke<br />

Scherkräfte während des Pumpvorgangs.<br />

Weil es sich bei den geförderten Medien<br />

teilweise um Medizinprodukte der Klasse<br />

IIa handelt, muss selbst geringster Abrieb,<br />

beispielsweise von Schläuchen, ausgeschlossen<br />

werden. Da an der Station unter<br />

anderem mehrere verschiedene Produkte<br />

der 3D-Werkstofffamilie abgefüllt<br />

werden, muss sich die verwendete Pumpe<br />

für häufigere Produktwechsel eignen, also<br />

maximale Betriebszeiten bei schneller und<br />

einfacher Wartung bzw. Reinigung ermöglichen.<br />

„Da wir die Pumpe erst mit einer<br />

Reinigungslösung spülen und dann zusätzlich<br />

eine manuelle Reinigung durchführen,<br />

sollte der Aufwand für Zerlegung und Montage<br />

natürlich so gering wie möglich sein“,<br />

so der Produktionstechniker des Dental-<br />

Material Unternehmens.<br />

Letztlich entschied sich DMG zur Beschickung<br />

der Ringleitung daher für eine<br />

Sinuspumpe des Anbieters. Für kleinere<br />

Volumina hat das Unternehmen bereits<br />

mehrere Produkte des Anbieters im Einsatz,<br />

da lag es nahe, sich wieder an ihn zu<br />

wenden. Der Sales Engineer Biopharm bei<br />

dem Pumpenanbieter riet zu Pumpentests<br />

mit einer Sinuspumpe.<br />

Sinuspumpe – leistungsfähiges<br />

Funktions prinzip für hohe Viskositäten<br />

Bei dieser innovativen Art von Verdrängerpumpen<br />

entwickelt und produziert im schwäbischen<br />

Ilsfeld, dreht sich ein sinusförmiger<br />

Rotor. Dadurch entstehen vier gleich groß<br />

umlaufende Kammern, die im Ganzen verschoben<br />

werden – ihr Volumen verändert<br />

sich während des Vorgangs also nicht. Das<br />

zu fördernde Medium wird in diesen Kammern<br />

schonend von der Einlass- bis zur Auslassöffnung<br />

befördert. Die Abdichtung von<br />

der Druck- zur Saugseite wird durch einen<br />

auf dem Rotor sitzenden Gate gewährleistet.<br />

Durch dieses einfache, aber leistungsfähige<br />

Design eignen sich Sinuspumpen besonders<br />

für den Einsatz bei hohen Viskositäten und<br />

schaffen spielend bis zu acht Millionen mPas.<br />

Dank umfangreicher Zertifizierung nach<br />

EHEDG EL Class I Aseptic und 3A sowie<br />

schneller und einfacher Reinigbarkeit durch<br />

CIP und die Dampfsterilisierbarkeit (SIP) ist<br />

die Sinuspumpe unter den Verdrängerpumpen<br />

das Maß der Dinge in Sachen Hygiene.<br />

Aber auch bei einer manuellen Zerlegung<br />

und Reinigung bietet die Pumpe gegenüber<br />

anderen Pumpenarten wie Drehkolbenpumpen<br />

erhebliche Vorteile.<br />

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Regulierung von Belebungsluft,<br />

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maximalen Durchflusswerten.<br />

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Tel. +49 (0)621 84 213-0

Pumpen und Systeme<br />

Aus der Praxis<br />

Abb. 3.+3.1: Bei Sinuspumpen dreht sich ein sinusförmiger Rotor, das zu fördernde Medium<br />

wird schonend von der Einlass- bis zur Auslassöffnung befördert<br />

Durch das Konstruktionsprinzip mit<br />

nur einem Rotor, einer Welle und einer<br />

Dichtung ist bei Sinuspumpen<br />

die Anzahl der produktberührenden<br />

Teile auf ein Minimum reduziert. Zerlegung<br />

und Reinigung sind so deutlich<br />

einfacher und schneller möglich.<br />

Außerdem bietet dieses Design erhebliche<br />

energetische Vorteile gegenüber<br />

vergleichbaren Verdrängerpumpen<br />

und dadurch einen deutlich<br />

geringeren Energieverbrauch.<br />

Verfügbar sind die Sinuspumpen<br />

in verschiedenen Größen für Fördermengen<br />

bis 255.000 l/h bei einem<br />

maximalen Druck bis 15 bar. Je nach<br />

Modell sind die Pumpen selbstentleerend<br />

und selbstansaugend. Die<br />

Pumpe kann in aseptischen Prozessen<br />

eingesetzt werden, ist bakteriendicht<br />

und benötigt keine zusätzlichen<br />

Dampfanschlüsse.<br />

Zerlegen und Zusammensetzen in<br />

nur 5 Minuten<br />

In einer umfangreichen Testphase<br />

konnte sich das Hamburger Unternehmen<br />

ein Bild von der Sinuspumpe und<br />

ihrer Leistungsfähigkeit machen. „In<br />

dieser Zeit hat uns das Sinusprinzip<br />

wirklich beeindruckt“, sagt der Produktionstechniker.<br />

Die Pumpe verfügt mit<br />

0.85 bar nicht nur über mehr als genug<br />

Saugvermögen für die Verarbeitung<br />

der hochviskosen Medien, sondern<br />

fördert außerdem mit der notwendigen<br />

Zuverlässigkeit: Die Scherkräfte<br />

sind außerordentlich gering und Pulsation<br />

ist praktisch gar nicht feststellbar,<br />

was zu einer maximalen Genauigkeit<br />

am Abfüllventil führt.<br />

Beeindruckt ist man bei DMG<br />

auch von der einfachen Demontage<br />

und Reinigung der Pumpe bei<br />

einem Produktwechsel. Durch das<br />

einfache Design mit nur einer Welle<br />

und nur einer, besonders einfach zugänglichen<br />

und zu demontierenden<br />

Gleitringdichtung werden weniger<br />

Teile als bei anderen Pumpen benötigt.<br />

Dadurch dauern Zerlegen und<br />

Zusammensetzen jeweils nur circa<br />

fünf Minuten. Fehler sind bei der einfachen<br />

Montage praktisch nicht möglich.<br />

Und auch die Wartung gestaltet<br />

sich sehr einfach – auch wenn in<br />

mehr als neun Monaten Einsatz bislang<br />

noch keinerlei Wartungsarbeiten<br />

notwendig waren.<br />

Dank der Sinuspumpe ist man bei<br />

dem Dental-Material Unternehmen<br />

für stetig steigende Produktionsmengen<br />

und gegebenenfalls auch größere<br />

Abfüllvolumina bei den innovativen<br />

3D-Druck-Lösungen gewappnet.<br />

„Wir haben bereits erfolgreiche Tests<br />

mit höheren Abfüllmengen durchgeführt.<br />

Durch die umfassende Zertifizierung,<br />

die hohe Energieeffizienz und<br />

Leistungsfähigkeit der Sinuspumpe,<br />

ihr einfaches Handling und die Möglichkeit,<br />

für temperatursensible Medien<br />

eine Kühlung oder Heizung an der<br />

Pumpe nachzurüsten, ist die langfristige<br />

Zukunftsfähigkeit unserer Abfüllstation<br />

absolut gesichert“, zeigt sich<br />

der Produktionstechniker begeistert.<br />

Watson-Marlow GmbH<br />

Rommerskirchen, Deutschland<br />

48 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

INDUSTRIELLE WASSERAUFBEREITUNG:<br />

KOSTEN SENKEN FÜR<br />

JEDEN KUBIKMETER<br />

AUFBEREITETES WASSER<br />

AUSWERTBARE<br />

DATEN<br />

EFFIZIENZ<br />

STEIGERN<br />

BETRIEBSKOSTEN<br />

SENKEN<br />

Alle Warenzeichen in diesem Dokument, einschließlich, aber nicht beschränkt auf „Grundfos“, das<br />

Grundfos-Logo und „be think innovate“, sind eingetragene Warenzeichen des Grundfos-Konzerns.<br />

Alle Rechte vorbehalten. © 2021 Grundfos Holding A/S, alle Rechte vorbehalten.<br />

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Wasseraufbereitungsanlage senken und gleichzeitig die operative Effizienz erhöhen. Die<br />

genauen Kosten einer Wasseraufbereitungsanlage zu bestimmen, kann schwierig sein.<br />

Durch die Überwachung Ihrer Prozesse erhalten Sie auswertbare Daten aus Ihrem System,<br />

um die Kosten unter Kontrolle zu bringen und gleichzeitig Ausfallzeiten oder unerwartete<br />

Anlagenstillstände zu vermeiden. Und mithilfe einer präzisen Dosierung können Sie sowohl<br />

den Einsatz von Chemikalien als auch den Wasserverbrauch minimieren.<br />

Mit Grundfos iSOLUTIONS können Sie Ihr industrielles Wasseraufbereitungsverfahren anpassen und<br />

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Pumpen und Systeme<br />

Aus der Praxis<br />

Optimales Oberflächenergebnis<br />

Anbieter setzt bei der Holzbeschichtung auf<br />

effiziente Doppelmembranpumpen<br />

Olaf Beckmann<br />

In der Holzbeschichtung steigen<br />

die Anforderungen kontinuierlich<br />

– Prozesssicherheit sowie eine effiziente<br />

und nachhaltige Produktion<br />

gewinnen zunehmend an Bedeutung.<br />

Dabei sind Flüssigkeitspumpen<br />

in Beschichtungsanlagen ein<br />

entscheidender Faktor, denn mit<br />

einer modernen Doppelmembranpumpe<br />

lassen sich präzise Oberflächenergebnisse<br />

erzielen und Farben<br />

sowie Lacke ressourcenschonend<br />

einsetzen. Dass sich eine Investition<br />

dauer haft lohnt, zeigt das Beispiel<br />

des Holzwerkstoffherstellers EGGER<br />

Holzwerkstoffe GmbH am Standort<br />

Brilon. Das Unternehmen investierte<br />

in mehrere Doppelmembranpumpen<br />

der Timmer GmbH.<br />

Diese sorgen für hochwertige und<br />

gleichmäßige Beschichtungen, optimale<br />

Prozesse und Effizienz auf<br />

höchstem Niveau.<br />

Die EGGER Holzwerkstoffe GmbH mit<br />

Hauptstandort im österreichischen<br />

St. Johann in Tirol ist einer der größten<br />

und renommiertesten Hersteller<br />

von Holzwerkstoffen in Europa. Das<br />

1961 gegründete Familienunternehmen<br />

beschäftigt rund 10.000 Mitarbeiter<br />

und produziert an 19 Standorten<br />

in neun Ländern Holzwerkstoffe<br />

mit einer Produktionskapazität von<br />

jährlich 8,8 Millionen Kubikmetern.<br />

Die Produktpalette umfasst unter anderem<br />

Span-, OSB-, MDF-Platten und<br />

Schnittholz für den Möbel- und Innenausbau,<br />

den konstruktiven Holzbau<br />

sowie für Fußböden. Die Gestaltungswünsche<br />

für Wohn- und<br />

Arbeitsräume sind in den vergangenen<br />

Jahren deutlich anspruchsvoller<br />

geworden. Um Verarbeitern und Endverbrauchern<br />

gleichermaßen gerecht<br />

zu werden, müssen Holzprodukte in<br />

Optik und Haptik überzeugen sowie<br />

robust, belastbar und pflegeleicht<br />

sein. Der Holzbeschichtung kommt<br />

dabei eine besondere Bedeutung zu,<br />

denn sie sorgt für Beständigkeit und<br />

ein makelloses Oberflächenbild. Darüber<br />

hinaus spielt auch eine möglichst<br />

prozesssichere, ressourcensparende<br />

und nachhaltige Produktion<br />

eine immer wichtigere Rolle. Um diesen<br />

Ansprüchen gerecht zu werden<br />

und die eigenen Prozesse weiter zu<br />

optimieren, investierte das Unternehmen<br />

in mehrere Flüssigkeitspumpen.<br />

Die Beschichtung von Holzplatten<br />

in Lackieranlagen besteht aus<br />

verschiedenen Verfahrensschritten.<br />

Bei der Vorlackierung wird zuerst ein<br />

Primer aufgetragen und gehärtet, bevor<br />

das Holzmaterial geschliffen und<br />

mit trendgerechten Dekoren und<br />

Oberflächen veredelt wird. Zentraler<br />

Bestandteil ist dabei die Auftragswalze,<br />

mit der ein Medium auf den<br />

Holzwerkstoff aufgetragen wird. Die<br />

Flüssigkeitspumpe sorgt dafür, dass<br />

ein Primer, eine Farbe, ein Lack oder<br />

eine Grundierung oben zwischen die<br />

Abb. 1: Die modernen Doppelmembranpumpen<br />

sorgen in der Holzverarbeitung für<br />

hochwertige Beschichtungen, optimale Prozesse<br />

und Effizienz auf höchstem Niveau.<br />

(alle Bilder Photo © : EGGER Group)<br />

Abb. 2: Durch die schnellen Umschaltzeiten<br />

des Ventils und durch das Kurzhubprinzip<br />

erzeugt die Pumpe eine geringere Pulsation,<br />

so dass das Medium gleichmäßig durch die<br />

Auftragswalze fließt.<br />

Auftragswalzen einfließt. Da die vorherigen<br />

Pumpen nicht die gewünschte<br />

Standzeit hatten und durch eine<br />

höhere Pulsation mitunter einen gewissen<br />

Schattenwurf sowie Bläschen<br />

auf den Holzoberflächen verursachten,<br />

die aufwendig behoben werden<br />

mussten, investierte der Hersteller<br />

von Holzwerkstoffen bereits 2014<br />

in die Doppelmembranpumpen des<br />

Pumpenherstellers aus Neuenkirchen.<br />

„Für unsere zweite Lackieranlage<br />

benötigten wir prozesssichere<br />

Pumpen, die für ein optimales Oberflächenergebnis<br />

sorgen. Da bereits<br />

einige der Pumpen des Anbieters bei<br />

uns erfolgreich im Einsatz sind, vertrauten<br />

wir auch bei unserer zweiten<br />

Linie auf dessen Kompetenz“, erklärt<br />

der Technologe Lack des Holzwerkstoff-Unternehmens.<br />

Heute sind insgesamt<br />

12 Pumpen im Werk in Brilon<br />

im Einsatz.<br />

50 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen und Systeme<br />

Aus der Praxis<br />

Effiziente Pumpentechnologie<br />

und präzises<br />

Oberflächenergebnis<br />

Mit den Pumpen des Anbieters<br />

können nahezu alle Materialien<br />

gefördert werden. Ein großer<br />

Vorteil der Doppelmembranpumpen<br />

ist dabei die effiziente Technologie,<br />

denn die Lösung verfügt<br />

über einen sehr geringen Anlaufdruck.<br />

Während herkömmliche<br />

Marktvarianten etwa einen<br />

Anlaufdruck von 1,5 bis 2 bar<br />

benötigen, damit die Pumpen<br />

überhaupt laufen, benötigen sie<br />

lediglich 0,7 bar und arbeiten<br />

prozess sicher bereits mit 1 bar<br />

Druck. Das führt mittel- und langfristig<br />

zu deutlichen Energieeinsparungen<br />

und Effizienzvorteilen:<br />

Im Gegenzug zu Marktbegleitern<br />

verbraucht die Doppelmembranpumpe<br />

des Pumpenanbieters bis<br />

zu 50 Prozent weniger Druckluft.<br />

Dies resultiert aus optimierten<br />

Luftkanälen, dem Keramikschieber-Sprungventil<br />

und dem Kurzhubprinzip.<br />

Ein weiterer Vorteil<br />

ist die nachhaltige Nutzung der<br />

Materialien. Die Pumpen arbeiten<br />

bei Auftragswalzen in einem<br />

umlaufenden System: Das Medium<br />

wird zwischen die Auftragswalze<br />

und Dosierwalze gepumpt,<br />

während überflüssiges Material<br />

zurück in den Behälter läuft und<br />

wiederverwendet wird. Durch<br />

das Kreislaufsystem entsteht kein<br />

Lackverlust und der Hersteller<br />

von Holzwerkstoffen spart nicht<br />

nur wertvolles Material, sondern<br />

auch Kosten.<br />

Die bewährte vom Pumpenhersteller<br />

entwickelte Steuerungsventiltechnik,<br />

die in dessen<br />

Pumpen zum Einsatz kommt, ermöglicht<br />

darüber hinaus eine geringere<br />

Pulsation, was für die Prozesse<br />

in der Holzbeschichtung<br />

enorm wichtig ist: Bei einer hohen<br />

Pulsation entsteht häufig ein ungleichmäßiges<br />

Lackbild, welches<br />

eine Schattenbildung auf dem<br />

Holzwerkstoff verursacht. Durch<br />

die schnellen Umschaltzeiten des<br />

Ventils und durch das Kurzhubprinzip<br />

erzeugt die Pumpe eine geringere<br />

Pulsation, so dass das Medium<br />

gleichmäßig und fein durch<br />

die Walze fließt. Dadurch können<br />

bereits minimale Mengen in den<br />

Prozess eingegeben werden, was<br />

bei herkömmlichen Doppelmembranpumpen<br />

nicht der Fall ist.<br />

„Unseren Kunden ist es besonders<br />

wichtig, dass die Holzoberfläche<br />

immer gleich aussieht – mit<br />

gleichmäßigem Farbauftrag, gleicher<br />

Schichtdicke und gleichem<br />

Farbbild. Eine hohe Reproduzierbarkeit,<br />

die die Pumpen ermöglichen,<br />

ist deshalb von entscheidender<br />

Bedeutung für uns“, sagt<br />

der Technologe. Durch die Lösung<br />

des Pumpenanbieters erreicht<br />

das Unternehmen weitaus weniger<br />

Mikro schaum im Lacksystem,<br />

der zur Bildung von kleinen<br />

Luftbläschen führen kann und<br />

dadurch das Oberflächenergebnis<br />

verfälscht. Der Vorteil ist, dass<br />

der Einsatz eines Additivs wegfällt,<br />

was die gesamte Verschlauchung<br />

und den Lacklauf schont.<br />

Jetzt muss man nichts mehr hinzugeben<br />

und kann schaumlos arbeiten.<br />

Selbst bei niedrigviskosen<br />

Flüssigkeiten oder Lacken spritzt<br />

das Medium dank der Pumpen<br />

des Anbieters aus Neuen kirchen<br />

deutlich weniger.<br />

Maximale Prozesssicherheit<br />

und Wartungsfreundlichkeit<br />

Darüber hinaus ist ein Stillstand<br />

der Pumpe ausgeschlossen. Dafür<br />

sorgt ein spezielles Keramik-<br />

Sprungventil, das besonders<br />

verschleißarm ist. Sämtliche Ventilplatten<br />

im Herzstück der Pumpe<br />

bestehen aus Keramik in Verbindung<br />

mit feingeschliffenen<br />

Schiebern aus Hochleistungskunststoffen.<br />

Das führt zu einem<br />

minimalen Verschleiß im Ventil<br />

selbst. Hinzu kommt der Einsatz<br />

eines Kurzhub-Prinzips, bei dem<br />

die Membran kürzere Hübe ausführt<br />

und infolgedessen geschont<br />

wird. Ein Durchflusswächter zeigt<br />

zudem an, wenn kein Lack mehr<br />

gepumpt wird – eine kundenspezifische<br />

Funktion speziell für den<br />

Holzwerkstoffhersteller. Auf diese<br />

Weise wird das Trockenlaufen der<br />

Auftragswalze verhindert.<br />

Ein weiterer Vorteil: Die Doppelmembranpumpen<br />

sind besonders<br />

wartungsfreundlich und sehr<br />

einfach aufgebaut. Da das Ventil<br />

vom Medium getrennt ist, können<br />

die Membrane während einer<br />

Wartung schnell gewechselt<br />

werden, ohne zwangsläufig das<br />

Luftventil mit auszutauschen.<br />

Auch der Kugelwechsel und die<br />

Reinigung sind besonders einfach.<br />

Müssen bestimmte Pumpen<br />

zur Revision, können sie sehr<br />

schnell und unkompliziert ausgebaut<br />

beziehungsweise demontiert<br />

werden. Die Pumpen sind<br />

so wartungsarm, dass sie die Prozesseffizienz<br />

in der Produktion<br />

nachhaltig steigern und dadurch<br />

langfristig Kosten senken.<br />

Pumpe überzeugt<br />

Die Oberflächenbeschichtung von<br />

Holzbauteilen, bei der leistungsstarke<br />

Doppelmembranpumpen<br />

ein wichtiger Bestandteil sind,<br />

führte schnell zu den gewünschten<br />

Ergebnissen: Das Unterneh-<br />

men konnte die Qualität und Optik<br />

der Beschichtungen optimieren<br />

und die Effizienzen dazu nutzen,<br />

wertvolle Ressourcen einzusparen.<br />

Die Pumpen wurden optimal<br />

auf den Prozess zugeschnitten.<br />

Sowohl die Produktqualität<br />

als auch der geringe Wartungs-<br />

und Instandhaltungsaufwand der<br />

Pumpen überzeugen, zudem die<br />

kurzen Lieferzeiten, der Service<br />

und die Erreichbarkeit. Mit der<br />

Modernisierung der Lackieranlagen<br />

legen der Pumpenanbieter<br />

und der Holzwerkstoffhersteller<br />

den Grundstein für die weitere Zusammenarbeit,<br />

die in Zukunft fortgesetzt<br />

und ausgeweitet werden<br />

soll. „Wir entwickeln uns als Unternehmen<br />

in der Holzbeschichtung<br />

ständig weiter. Damit werden natürlich<br />

auch mehr Anlagen und<br />

Pumpen benötigt“, sagt der Technologe.<br />

Autor: Olaf Beckmann,<br />

Timmer GmbH<br />

Neuenkirchen, Deutschland<br />

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Mit einem lückenlosen Spektrum an leistungsfähigen<br />

Pumpenlösungen auf Kreiselpumpen- oder Schraubenspindelpumpenbasis<br />

sorgen wir für mehr<br />

Effizienz, mehr Sicherheit und mehr Performance.<br />

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Vakuumtechnik<br />

Aus der Praxis<br />

Zuverlässige Vorkühlung von Salaten<br />

mit modernster Vakuumtechnik<br />

Jasmin Markanic<br />

Die Vakuumkühlung von Gemüsen<br />

und Salaten direkt nach der Ernte<br />

ist ein gängiges Verfahren, um diese<br />

Produkte schnell und zuverlässig<br />

zu kühlen und somit eine hohe Produktqualität<br />

über einen längeren<br />

Lagerzeitraum zu garantieren. Die<br />

Firma Heekeren GbR hat jetzt dazu<br />

erstmals eine moderne Schrauben-<br />

Vakuumpumpe der Firma Busch Vacuum<br />

Solutions zum Vorkühlen von<br />

Eisbergsalat eingesetzt. Die Vorteile<br />

dieser Technologie: Die Vakuumpumpe<br />

ist drehzahlgeregelt, so<br />

dass sich deren Leistung dem tatsächlichen<br />

Bedarf anpasst und die<br />

Kühlzeiten verkürzt und den Energieverbrauch<br />

verringert. Durch die<br />

ölfreie Betriebsweise kann sich mitangesaugter<br />

Wasserdampf in der<br />

Vakuumpumpe nicht mit dem Öl<br />

vermengen, was sich wiederum auf<br />

den Wartungsaufwand äußerst positiv<br />

auswirkt.<br />

Kammer geschlossen und ein Vakuum<br />

angelegt. Das heißt, die Luft wird<br />

aus der Kammer abgesaugt. Durch<br />

das Vakuum beginnt die Feuchtigkeit<br />

im und auf dem Salat zu verdampfen<br />

und wird als Wasserdampf mitabgesaugt.<br />

Durch die Änderung des Aggregatszustandes<br />

des Wassers von<br />

flüssig zu gasförmig, wird ihm Wärme<br />

entzogen. Der Salat wird also gekühlt.<br />

Dieser Vorgang dauert, je nach<br />

Außen temperatur und Menge zwischen<br />

20 und 35 Minuten.<br />

Der Vorteil dieses Verfahrens ist,<br />

neben der raschen Kühlung auf 3 °C,<br />

die Tatsache, dass die Kühlung von<br />

innen nach außen und somit rasch<br />

erfolgt. Außerdem ist der Feuchtigkeitsverlust<br />

geringer als bei konventioneller<br />

Luftkühlung. Nach Erreichen<br />

Landwirt Heekeren hat sich mit seinem<br />

Betrieb auf den Anbau von Eisbergsalat<br />

spezialisiert. In einer Saison<br />

werden über 10 Millionen Stück Eisbergsalat<br />

produziert. Daneben werden<br />

auch andere Salatsorten, beispielsweise<br />

Romanasalat angebaut.<br />

Die Salate werden weitestgehend an<br />

den Großhandel in Deutschland vertrieben<br />

und kommen schlussendlich<br />

über Discounter und Supermarktketten<br />

beim Endverbraucher an.<br />

Um eine möglichst lange Haltbarkeit<br />

ohne Qualitätsverluste zu garantieren,<br />

setzt der Landwirt schon seit<br />

8 Jahren auf die Vakuumkühlung. Unmittelbar<br />

nach der Ernte wird der Salat<br />

in Kisten auf Paletten in die Vakuumkammer<br />

(Abb. 1) gebracht. Die<br />

Vakuumkammer ist so dimensioniert,<br />

dass sie mit elf Europaletten mit gestapelten<br />

Salatkisten mit einer Gesamthöhe<br />

von knapp drei Metern<br />

beladen werden kann. Nach dem Beladen<br />

über eine Rollenbahn wird die<br />

Abb. 1: Die Vakuumkammer bietet Platz für elf Paletten, die bis annähernd drei Meter Höhe<br />

beladen werden können.<br />

Abb. 2: Prinzip der Vorkühlung mit Vakuum: 1. Vakuumkammer; 2. Kühlfalle (Kondensator);<br />

3. Vakuumpumpe.<br />

52 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Vakuumtechnik<br />

Aus der Praxis<br />

der gewünschten Kühltemperatur<br />

wird die Vakuumkammer<br />

belüftet und der Salat entnommen<br />

und in ein Kühlhaus zur<br />

Zwischenlagerung transportiert.<br />

Die Herausforderung für die Vakuumtechnik<br />

dabei ist, dass mit<br />

der Luft aus der Vakuumkammer<br />

auch Wasserdampf mitabgesaugt<br />

wird. Deshalb wird das Gemisch<br />

Luft und Wasserdampf vor<br />

der Vakuumpumpe durch eine<br />

Kühlfalle geleitet. Dort wird die<br />

Luft abgekühlt, damit der Wasserdampf<br />

auskondensiert (Abb.<br />

2). Somit soll sichergestellt werden,<br />

dass kein Wasserdampf in<br />

die nachfolgende Vakuumpumpe<br />

gelangt. Durch die Größe der Vakuumkammer<br />

bei dem landwirtschaftlichen<br />

Betrieb waren drei<br />

parallel geschaltete ölgeschmierte<br />

Drehschieber-Vakuumpumpen<br />

angeschlossen. Dabei führte<br />

Wasserdampf, der nicht vollständig<br />

über die Kühlfalle auskondensierte<br />

zu Problemen, da<br />

sich in den Vakuumpumpen das<br />

Wasser mit dem Betriebsmittel<br />

Öl teilweise vermengte. Dadurch<br />

war ein erhöhter Wartungsaufwand<br />

mit Öl- und Filterwechsel<br />

notwendig.<br />

Der Landwirt suchte deshalb<br />

nach einer Optimierung seiner<br />

Anlage. Zusammen mit dem Lieferanten<br />

der Vakuumkühlanlage<br />

Abb. 3: Schrauben-Vakuumpumpe<br />

und dem Vakuumpumpenhersteller<br />

aus Maulburg fand man<br />

eine Lösung. Zu Beginn der Erntezeit<br />

wurde im April eine Schrauben-Vakuumpumpe<br />

eingebaut,<br />

um diese während der gesamten<br />

Salatsaison zu testen. Da diese<br />

Art von Vakuumpumpen ganz<br />

ohne Ölschmierung im Verdichtungsraum<br />

auskommt, gab es<br />

keinerlei Probleme mit Wasserdampf.<br />

Die Pumpe lief die komplette<br />

Saison bis Ende Oktober<br />

ohne jegliche Störung. Wartungs-<br />

arbeiten mussten keine durchgeführt<br />

werden. Es entstanden also<br />

keine Kosten durch Wartungsarbeiten<br />

oder Verschleißteile. Da<br />

die Pumpe drehzahlgeregelt ist,<br />

passt sie ihr eigenes Saugvermögen<br />

dem tatsächlichen Bedarf<br />

an. Das bedeutet, dass sie zu<br />

Beginn der Evakuierung der Vakuumkammer,<br />

wenn möglichst<br />

rasch möglichst viel Luft abgesaugt<br />

wird, der Motor bei hoher<br />

Drehzahl läuft. Sinkt der Druck<br />

in der Kammer, fährt die Vakuumpumpe<br />

die Drehzahl automatisch<br />

zurück. Dies hat den Vorteil,<br />

dass weniger Energie verbraucht<br />

wird als bei einem ungeregelten<br />

Motor, der praktisch immer bei<br />

voller Drehzahl läuft. Mit 18,5<br />

Kilowatt<br />

Nennstromverbrauch<br />

benötigt die Schrauben-Vakuumpumpe<br />

bei 50 Hertz ohnehin<br />

weniger Strom als die Drehschieber-Vakuumpumpe,<br />

die<br />

von einem ungeregelten 22-Kilowatt-Motor<br />

angetrieben wurde.<br />

Die Steuerung der Pumpe ist mit<br />

der Anlagensteuerung verbunden.<br />

Nachdem der Bediener den<br />

Start-Knopf gedrückt hat, läuft<br />

der gesamte Kühlprozess völlig<br />

automatisch ab.<br />

Durch die bedarfsabhängige<br />

Steuerung konnten zudem die<br />

Kühlzeiten verringert werden.<br />

Das heißt die Kapazität der Vakuumkühlung<br />

wurde erhöht.<br />

Für Landwirt Heekeren ist es<br />

die ideale Vakuumpumpe um für<br />

seinen Salaten eine lange Haltbarkeit<br />

beziehungsweise Lagerfähigkeit<br />

ohne Qualitätsverlust<br />

zu garantieren.<br />

Autorin: Jasmin Markanic,<br />

Global Press and Media Relations<br />

Busch Vacuum Solutions,<br />

Maulburg, Deutschland<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

53

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Zuverlässige Beschickung von<br />

Membran filterpressen durch ABEL<br />

Kompaktmembranpumpen bei der<br />

[k]nord GmbH<br />

Die [k]nord GmbH mit Firmensitz in Ganderkesee (Niedersachsen) ist<br />

mit mehr als 35 Jahren Erfahrung ein Spezialanbieter für die Entwicklung<br />

und Umsetzung innovativer Entsorgungstechnologien. Mit den innovativen<br />

Dienstleistungen und Produkten dieses Unternehmens wird<br />

ein nachhaltiger Umweltschutz gewährleistet. Das Leistungsspektrum<br />

der [k]nord GmbH liegt in den Bereichen Entsorgung und Umwelttechnik,<br />

Lärmschutz sowie Logistik.<br />

Die Füllzeit sowie auch die Presszeit beträgt ca. 1 Stunde, so dass nach<br />

2 Stunden der Filterkuchen mit einem TS-Gehalt von bis zu 80 % in die<br />

darunter befindlichen Muldencontainer fallen kann. Das Gewicht des<br />

Kuchens beträgt pro Charge ca. 2,7 t.<br />

Die [k]nord GmbH ist sehr zufrieden mit der Funktion der Anlage,<br />

die vollautomatisch und mit mehreren Kameras überwacht, im Dauerbetrieb<br />

läuft. Die Betriebsparameter können sowohl vor Ort als auch<br />

per Mobiltelefon über eine App gesteuert und überwacht werden.<br />

Neben dem Kompostwerk befindet sich eine neu erbaute Entsorgungsanlage<br />

für mineralische und teilweise auch organische Bohrschlämme:<br />

Der Bohrschlamm mit 15–20 % TS-Gehalt wird von Tanklastern über<br />

ein Siebsystem (Sand und Steine werden ausgesiebt) in 8 Vorlagebehälter<br />

mit Rührwerken gepumpt. Für jede Charge wird im Labor die<br />

geeignete Konditionierungsmethode ermittelt, um einen optimalen Filterkuchen<br />

zu erhalten.<br />

Abb. 3: Membranfilterpresse bei der [k]nord GmbH<br />

Abb. 1: Vorlagebehälter mit Rührwerken<br />

Die Entwässerung mit ABEL-Pumpen und Membranfilterpressen<br />

Im 24/7-Betrieb werden 2 Membranfilterpressen mit 4 ABEL-Kompaktmembranpumpen<br />

des Typs CM-G-C262 (jede mit einer Förderleistung<br />

von 10 m³/h) beschickt. Vor dem Einsatz der ABEL CM-Pumpen hatte<br />

die [k]nord GmbH auch einen anderen Pumpentyp mit Druckluftantrieb<br />

für diese Anwendung getestet. Der Energieverbrauch dieser Pumpe<br />

erwies sich jedoch als zu hoch.<br />

Die CM-Pumpen haben die Aufgabe, die Pressen zuverlässig und<br />

schnell mit den abrasiven Schlämmen zu füllen. Ab einem Druck von<br />

ca. 8-9 bar übernehmen die Membranfilterpressen selbst die weitere<br />

Entwässerung der Schlämme bis ca. 13 bar.<br />

Abb. 4: Vollautomatische Überwachung der Anlage<br />

Schon nach kurzer Zeit war durch den Einsatz der ABEL CM-Pumpen<br />

deutlich zu erkennen, dass der Energieverbrauch der Anlage insgesamt<br />

sehr gering ist. Laut Aussage der [k]nord GmbH wurden im Jahr<br />

2020 mit einem Stromverbrauch von 22.000 kWh 20.000 t Schlamm<br />

verarbeitet, das bedeutet nur 1,1 kWh/t an Stromkosten!<br />

Die ABEL Kolbenmembranpumpe ist bei der Filterpressenbeschickung<br />

eine wichtige Komponente. Die Vorteile der ABEL Pumpen gegenüber<br />

anderen Pumpenarten sind:<br />

– hohe Verschleißfestigkeit<br />

– die Robustheit der ABEL Pumpen<br />

– sehr lange Wartungsintervalle<br />

– geringer Energiebedarf sorgt beim Kunden für die Senkung der<br />

Betriebskosten<br />

Abb. 2: ABEL CM-Pumpen<br />

ABEL GmbH<br />

Abel-Twiete 1<br />

21514 Büchen<br />

Tel +49 (0)4155 818-0<br />

abel-mail@idexcorp.com<br />

www.abelpumps.com<br />

54 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Neues Plunger Pumpen Portfolio –<br />

Pumpenprogramm straffer, einfacher<br />

und übersichtlicher<br />

Technische Änderungen im Pumpenprogramm sorgen für mehr<br />

Leis tung, Standardisierung und Vereinfachung<br />

Panta rhei – Alles fließt! So auch bei KAMAT! Der Pumpenhersteller aus<br />

Witten hat nach eigenen Angaben die Corona-Zeit aktiv genutzt und<br />

auf Hochtouren an der Weiterentwicklung seines Pumpenprogramms<br />

gearbeitet, um weitere Standardisierungen und hydraulische Überarbeitungen<br />

an seinen Plungerpumpen vorzunehmen. Stolz präsentiert<br />

KAMAT nun seine neue Leistungsliste. Das Pumpensortiment mit<br />

all seinen technischen Daten ist übersichtlich zusammengefasst auf<br />

einem zweiseitigen Datenblatt. Außerdem gibt es das neue Pumpenprogramm<br />

auch als Übersicht in einem 8-seitigen Pumpen Portfolio im<br />

neuen Design. „Anlass für die neue Broschüre ist, dass wir im vergangenen<br />

Jahr auf Hochtouren an der Weiterentwicklung unserer Pumpen<br />

gearbeitet haben. Wir haben eine Reihe von technischen Änderungen<br />

vorgenommen, mit dem Ziel der Optimierung, was im Einzelnen mehr<br />

Antriebsleistung, Standardisierung und Vereinfachung bedeutet“,<br />

erklärt Chefingenieur und Geschäftsführer Dipl.-Ing. Jan Sprakel.<br />

Nun wurden alle geplanten Änderungen und deren Umsetzung erfolgreich<br />

abgeschlossen. „Damit wir unseren Vertriebspartnern und<br />

Kunden die Änderungen rechtzeitig präsentieren konnten, hatten wir<br />

bereits im Vorfeld alle technischen Daten zu unseren Pumpen in der<br />

neuen und praktischen Übersicht zusammengefasst und um alle, die<br />

sich interessieren, up-to-date zu halten, eine digitale Version des neuen<br />

Portfolios vorab ins Netz zum Download bereitgestellt. Wir hoffen,<br />

dass der neue Look und Aufbau des Pumpen-Portfolios gefällt und,<br />

was noch viel wichtiger ist, bei der Auswahl der richtigen Pumpe behilflich<br />

ist! Doch noch viel mehr freuen wir uns über den Anlass für die<br />

Entwicklung und Herausgabe der neuen Broschüre und das ist die Weiterentwicklung<br />

unseres Pumpenprogramms, mit dem Ziel die Kavitationsgefahr<br />

noch weiter zu minimieren“, freut sich Sprakel.<br />

M-Kopf ersetzt. Der MC-Kopf wurde zum M2-Kopf. Der neue M-Kopf<br />

und der M2-Kopf sind in allen Leistungsstufen mit Plattenventilen und<br />

weich dichtenden Ventilen verfügbar. Bei der Umstellung wurden alle<br />

Pumpenköpfe überarbeitet, um geringere NPSH-Werte zu erreichen<br />

und damit Kavitation zu vermeiden. Außerdem wurden die Getriebe<br />

überarbeitet, was erhöhte Leistungseingänge möglich macht und zu<br />

Leistungs-Upgrades bei den Pumpen führt.<br />

Keine neuen Wechselsätze nötig, Pumpenköpfe von nun an<br />

kleiner und leichter<br />

Die Köpfe sind nun in ihrer Baugröße kleiner und damit leichter. Die<br />

gute Nachricht: Es sind keine neuen Wechselsätze nötig und alle bisherigen<br />

Anbauteile passen nach wie vor. Getriebegeometrien und<br />

Schnittstelle bleiben laut Hersteller ebenfalls unverändert. A1- und<br />

A2-Kopf bleiben, nur mit Vereinheitlichung der Saugleitungen. Der<br />

Kundennutzen liegt neben der Flexibilität ganz klar in der NPSH-Optimierung.<br />

Dazu gibt es in allen Baugrößen die Möglichkeit, die Ventilbauform<br />

auf das Fluid anzupassen. Für den Bergbau bleiben die integrierten<br />

Ölkühler weiterhin verfügbar.<br />

Die Änderungen auf einen Blick:<br />

Leistung der Hochdruckpumpen<br />

K40000-3G/400 kW -> Upgrade zu K45000-3G/ bis zu 450 kW<br />

K50000-5G/530 kW -> Upgrade zu K55000-5G/ bis zu 550 kW<br />

K80000-5G/800 kW -> Upgrade zu K100000-5G/ bis zu 1000 kW = 1 MW<br />

K120000-5G/1200 kW -> Upgrade zu K150000-5G/ bis 1500 kW = 1.5 MW<br />

Pumpenköpfe (A- und M-Kopf)<br />

M-Kopf entfällt<br />

MCH-Kopf wird zu M-Kopf<br />

MC-Kopf wird zu M2-Kopf<br />

Beide Köpfe können sowohl Platten- als auch weiche Kegelventile<br />

bekommen.<br />

Mehr Übersicht: Von 13 Pumpen ab sofort nur noch<br />

11 Pumpen in der Leistungsliste<br />

Das hat sich im Einzelnen geändert: Das Pumpenprogramm wurde<br />

gestrafft, vereinheitlicht und übersichtlicher. Von bisher 13 Pumpentypen<br />

bleiben nur noch elf in der Leistungsliste, ohne Verluste aber mit<br />

Optimierungen. Der alte M-Kopf ist entfallen ohne, dass Druck-Liter<br />

Optionen wegfallen. Der MCH wurde in M umbenannt, da er den alten<br />

A-Kopf<br />

M2-Kopf<br />

Die Firma KAMAT steht bei Fragen jederzeit zur Verfügung. Alle Dokumente<br />

wurden angepasst und stehen im Downloadbereich auf https://<br />

www.kamat.de/finder/welchepumpefuerwelcheanwendung.html wurde<br />

aktualisiert und ist wieder online erreichbar.<br />

KAMAT GmbH & Co. KG<br />

Salinger Feld 10<br />

58454 Witten<br />

Tel +49 (0)2302 8903 0<br />

info@KAMAT.de<br />

www.KAMAT.de<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

55

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Konfigurieren statt programmieren:<br />

Intelligente Pumpensteuerung bplogic<br />

bietet Editor für Logikverknüpfungen<br />

Die Integration eines Logikmoduls bietet den Kunden neue Möglichkeiten,<br />

um die smarte Pumpensteuerung mit eigenen Funktionen zu<br />

erweitern.<br />

Mit der Vorstellung der intelligenten Pumpensteuerung hat<br />

BRINKMANN PUMPS deutlich gemacht, dass die Zukunft des Herstellers<br />

von technisch anspruchsvollen Kühlschmierstoffpumpen digital ist.<br />

Durch die Entwicklung der smarten Pumpensteuerung bplogic hat das<br />

Traditionsunternehmen aus dem sauerländischen Werdohl einen entscheidenden<br />

Schritt in Richtung Industrie 4.0 unternommen.<br />

Die bplogic wird zwischen Werkzeugmaschinen, Pumpen, Filteranlagen<br />

und andere <strong>Komponenten</strong> geschaltet und integriert sich unabhängig<br />

von den eingesetzten Frequenzumrichtern in bestehende<br />

Systemumgebungen. Der digitale Controller überzeugt durch seine<br />

große Funktionsvielfalt, u. a. in den Bereichen Predictive Maintenance<br />

und Energiemonitoring. So kann die digitale Steuerung beispielsweise<br />

den Verschleißgrad von Pumpen einfach ermitteln und eine Vorhersage<br />

bis zum nächsten Serviceintervall treffen. Dadurch werden<br />

Störungen vermieden und Service-Planungen können unkompliziert<br />

abgeleitet werden. Ein weiterer großer Vorteil ist die schnelle und komfortable<br />

Durchführung einer Energieverbrauchsanalyse. Die bplogic<br />

übernimmt das Monitoring aller Betriebsdaten der angeschlossenen<br />

Pumpen via Langzeit-Logging (inkl. Excel CSV-Export) und beinhaltet<br />

Betriebsstundenzähler und aktuelle Verbrauchsanzeigen.<br />

Abb. 2: Intelligente Havarie-Erkennung: Wenn ein maximaler Durchfluss überschritten<br />

ist, wird ein Rohrbruch signalisiert und die Pumpe ausgeschaltet.<br />

alle anderen digitalen und analogen Ein- und Ausgangssignale logisch<br />

miteinander verknüpft werden. Die Implementierung von Zeitgliedern<br />

ist ebenso möglich wie die Ausgabe kundenspezifischer Fehlermeldungen<br />

in verschiedenen Sprachen. Von großem Wert in der Praxis ist<br />

ein implementierter Online-Debugger. Er unterstützt bei der Inbetriebnahme<br />

die Überprüfung herstellerspezifischer Funktionen.<br />

„Bei der Integration der Edit-Funktion auf der bplogic haben unsere<br />

Entwickler großen Wert auf die Usability gelegt“, erklärt Jörg Neemann,<br />

Leiter Vertrieb und Marketing bei BRINKMANN PUMPS. „Maßgabe der<br />

Entwickler war es, die Konfiguration intuitiv, einfach und leicht bedienbar<br />

zu gestalten. Das ist uns gelungen.“ Neu erstellte Funktionen werden<br />

direkt auf der bplogic gespeichert. Fortan übernimmt der smarte<br />

Controller die komplette Steuerung neu hinzugefügter Funktionen.<br />

Aus der Kundenperspektive bieten sich so völlig neue Möglichkeiten:<br />

Anpassungen können jederzeit vorgenommen werden. Die Implementierung<br />

eigener Funktionen in vorhandene Systeme und der damit<br />

verbundene Schutz des Know-hows gelingt innerhalb kürzester Zeit.<br />

Dadurch werden Anlagen aufgewertet und zukunftssicher auf neue<br />

Anforderungen vorbereitet.<br />

Die Weiterentwicklung der bplogic vergrößert die Handlungsspielräume<br />

der Anwender und ermöglicht weitgehende Flexibilität. Damit bleibt<br />

sich die bplogic als innovative und smarte Pumpensteuerung selbst treu.<br />

Abb. 1: Beschreibung einer einzelnen Logikfunktion<br />

Die jüngste Generation des smarten Pumpencontrollers bietet jetzt<br />

zusätzliche neue Möglichkeiten. Die bplogic ermöglicht Anwendern<br />

weitgehende Freiheiten und die Möglichkeit, eigenes Know-how ohne<br />

Programmierkenntnisse mit den bekannten Funktionen der Pumpensteuerung<br />

zu verknüpfen. Die Bandbreite reicht hierbei von der Ansteuerung<br />

einzelner Schütze und Warnleuchten über Verfahren zum<br />

Detektieren von Rohrleitungsbrüchen bis hin zur kompletten Automatisierung<br />

von Teil- und Kleinanlagen. Möglich werden die erweiterten<br />

Steuerungsfunktionen durch die Integration eines Editors für Logikverknüpfungen<br />

direkt auf der digitalen Oberfläche der bplogic.<br />

Ohne SPS-Programmierkenntnisse und eigene Softwareentwicklungsumgebungen<br />

können Anwender mit dem Logikmodul der bplogic<br />

herstellerspezifische Funktionen realisieren. Die Konfiguration erfolgt<br />

über die Benutzeroberfläche der intelligenten Pumpensteuerung.<br />

Dort können alle verfügbaren Größen wie Drücke, Drehzahlen sowie<br />

BRINKMANN PUMPEN<br />

K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG<br />

Friedrichstraße 2<br />

58791 Werdohl<br />

Tel + 49 (0)2392 5006-0<br />

Fax + 49 (0)2392 5006-180<br />

kontakt@brinkmannpumps.de<br />

www.brinkmannpumps.de<br />

Exzenterschneckenpumpen vs. Druckluft-Membranpumpen<br />

Mehr als eine Frage der Philosophie<br />

Zum Fördern hochviskoser Medien eignen sich neben Exzenterschneckenpumpen<br />

auch druckluftbetriebene Membranpumpen. Welches<br />

Pumpprinzip letztendlich den Kunden überzeugt, hängt neben dessen<br />

eigenen Erfahrungen und Präferenzen insbesondere von den Vorteilen<br />

der jeweiligen Bauart im Hinblick auf die konkrete Anwendung ab.<br />

56 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Zahlreiche Unternehmen aus der abfüllenden, produzierenden oder<br />

verpackenden Industrie müssen viskose Flüssigkeiten aus Behältern<br />

oder Maschinen schnell, sauber und möglichst genau umfüllen. Neben<br />

vertikalen oder horizontalen Exzenterschneckenpumpen werden<br />

für derartige Anwendungen immer mehr Druckluft-Membranpumpen<br />

eingesetzt.<br />

Seit vielen Jahren setzt ein produzierendes Unternehmen im Bereich<br />

der Lebensmittelindustrie mehrere horizontale Exzenterschneckenpumpen<br />

des Typs JP-700 HL 50 L ein, die über einen Stator aus EPDM<br />

und auf der Saug- und Druckseite über Milchgewindeanschlüsse nach<br />

DN40-DIN11851 verfügen. Bei einer Umdrehungszahl von 350 UpM fördern<br />

die Pumpen noch ca. 40 l/min. Der Kunde verwendete die Exzenterschneckenpumpen<br />

für sein gesamtes Flüssigkeitshandling, wobei die<br />

Anwendungsfälle sehr unterschiedlich waren. Neben dünn- bis dickflüssigen<br />

Lebensmittelölen wurden auch Zuckerlösungen gefördert.<br />

Das Prinzip der Exzenterschneckenpumpe hat sich seit vielen Jahrzehnten<br />

in der Getränke- und Lebensmittelindustrie als die am häufigsten<br />

eingesetzte Verdrängerpumpe beim Fördern dickflüssiger<br />

Medien bewährt. Bei dieser Pumpenart dreht sich ein Rotor (eine Förderschnecke<br />

aus Edelstahl) oszillierend in einem feststehenden Stator,<br />

der im Lebensmittelbereich aus Elastomeren wie EPDM bzw. NBR<br />

oder auch dem Feststoffmaterial PTFE gefertigt wird. Aufgrund der<br />

exakt aufeinander abgestimmten, gewendelten Geometrie von Rotor<br />

und Stator ergeben sich durch die Drehung des Rotors zwischen den<br />

beiden <strong>Komponenten</strong> gleichgroße Förderkammern. Das Kammervolumen<br />

ist immer identisch und wird während des Pump-vorgangs gleichmäßig<br />

von der Saugseite zur Druckseite der Pumpe hin verschoben.<br />

Aufgrund der Anordnung von Rotor und Stator entsteht bei diesem<br />

Pumpprinzip kaum Pulsation und es wirken auch keine großen Scherkräfte<br />

auf das zu fördernde Medium ein. Die Fördermenge einer Pumpe<br />

ist proportional zur Drehzahl des Motors, wobei die Drehzahl nicht<br />

beliebig wählbar ist, sondern zum einen von dem verwendeten Material<br />

des Stators als auch von der Viskosität und der Abrasivität des Fördermediums<br />

abhängt.<br />

Für den Kunden waren anfangs die Vorteile der Exzenterschneckenpumpen<br />

für seine Kaufentscheidung von großer Bedeutung. Vor allem<br />

im Lebensmittelbereich ist eine gleichbleiben-de, pulsationsarme und<br />

schonende Förderung von Vorteil. Daneben haben die kompakten Pumpen<br />

der Baureihe 50L eine hohe Förderleistung von bis zu 100 l/min (bei<br />

900 UpM) erreicht, die jederzeit über einen Frequenzumrichter geregelt<br />

werden konnte. Die Pumpen des Typs JP-700 HL 50 L waren ferner aufgrund<br />

des freien Durchgangs in der Lage, auch Feststoffe bis zu 8 mm<br />

Korngröße zu fördern und garantierten aufgrund des immer gleichen<br />

Kammervolumens eine sehr hohe Dosiergenauigkeit. Für den Kunden<br />

war daneben auch sehr wichtig, dass es sich bei den Exzenterschneckenpumpen<br />

von der Lautstärke her um eine sehr ruhige Pumpenart<br />

handelte und dass auch der Energieverbrauch gering war.<br />

Darüber hinaus verfügen Exzenterschneckenpumpen über ein hohes<br />

Saugvermögen und sind daher sogar aus bis zu 6–9 m Tiefe selbstansaugend.<br />

Auch die Förderrichtung kann sehr einfach gewechselt<br />

werden, um die Pumpen am Ende zu entleeren. Horizontale Exzenterschneckenpumpen<br />

waren daher bei dem Kunden viele Jahre die bevorzugte<br />

Pumpenart, wenn viskose Medien umgepumpt oder zur Beschickung<br />

der Abfüllanlagen gefördert werden mussten. Die Prozesse des<br />

Kunden waren vor vielen Jahren sehr einfach gestaltet und die Umfüllprozesse<br />

noch wenig automatisiert.<br />

Natürlich bringt jedes Pumpprinzip neben zahlreichen Vorteilen<br />

kraft Natur der Sache auch immer Nachteile mit sich.<br />

So mussten bei dem Kunden mit der Zeit immer mehr Medien mit<br />

einer Temperatur bis zu 100°C und daneben teilweise auch sehr abrasive<br />

Medien gefördert werden. Es ist naheliegend, dass sich speziell<br />

die Elastomere des Stators ab einer Mediumstemperatur von 40-60°C<br />

ausdehnen und es somit zu einer Klemmung von Rotor und Stator<br />

kommen konnte, wenn man nicht mit einem Untermaßrotor gearbeitet<br />

hat, der aber bei Raumtemperatur des Mediums wieder auf Kosten<br />

der Dosiergenauigkeit ging. Daneben musste beim Einsatz von<br />

Exzenterschneckenpumpen zwangsläufig ein Trockenlauf vermieden<br />

werden, da ansonsten sowohl der Stator als auch die Gleitringdichtung<br />

zwischen der Pumpe und dem Antriebsmotor beschädigt werden.<br />

Darüber hinaus war beim Beschicken der Abfüllanlagen sicherzustellen,<br />

dass die Exzenterschneckenpumpen, bei denen es sich um<br />

Verdrängerpumpen mit 6 bar Ausgangsdruck handelt, nicht gegen den<br />

geschlossenen Schieber fördern, da es ansonsten zu einer Beschädigung<br />

der Pumpe, der Abfüllanlage oder einer Verletzung des Benutzers<br />

kommen konnte. Auch beim Fördern sehr abrasiver Medien war<br />

trotz niedriger Pumpendrehzahl ein erhöhter Verschleiß bei gewissen<br />

Medien festzustellen.<br />

Aufgrund der Tatsache, dass die Prozesse in dem Unternehmen<br />

im Laufe der Zeit immer komplexer wurden und mit einer Produktionserweiterung<br />

auch eine gewisse Automatisierung einherging, hat<br />

der Kunde nach einem Besuch auf unserem Messestand einmal Mem-<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

57

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

bran-pumpen getestet, um einen Vergleich zu den bisherigen Exzenterschneckenpumpen<br />

zu haben.<br />

Die von uns gelieferten druckluftbetriebenen Membranpumpen<br />

des Modells JP-810.170 und 400 Food sind wie die Schneckenpumpen<br />

in der Lage, über mehrere Stunden am Stück eingesetzt zu werden<br />

und darüber hinaus auch viskose Medien zu fördern. Aufgrund<br />

ihrer Konstruktion sind diese Pumpen wie die Exzenterschneckenpumpen<br />

selbstansaugend. Über die Druckluftzufuhr kann die Leistung der<br />

Pumpe sehr einfach geregelt werden. Der große Vorteil ist aber für<br />

den Kunden bei gewissen Anwendungen, dass diese auch trockenlaufen<br />

und gegen ein geschlossenes Ventil arbeiten dürfen, so dass man<br />

bauseits keinen Trockenlaufschutz oder einen Bypass bzw. ein Überdruckventil<br />

zum Abschalten der Pumpe einbauen muss. Eine Membranpumpe<br />

verfügt aufgrund ihrer Konzeption nämlich über die Eigenschaft,<br />

automatisch stehenzubleiben, sobald ein Absperrventil auf der<br />

Druckseite geschlossen wird. Sobald das Ventil wieder geöffnet wird<br />

läuft die Pumpe umgehend wieder an.<br />

schiedlichen Produktionsabläufe kennt. Eine Kauf-entscheidung für<br />

das jeweilige Pumpprinzip hängt neben den grundsätzlichen Vor- und<br />

Nach-teilen der jeweiligen Pumpenart in erster Linie immer von der<br />

konkreten Anwendung ab.<br />

JESSBERGER GmbH<br />

Jägerweg 5-7<br />

85521 Ottobrunn<br />

Tel +49 (0)89 6666 33-400<br />

Fax +49 (0)89 6666 33-411<br />

info@jesspumpen.de<br />

www.jesspumpen.de<br />

Neue CHEM-LZ-Baureihe von WITTE<br />

Die neue CHEM-LZ-Baureihe ist ein Drop-in-Replacement für Hermetic-<br />

LZ-Zahnradpumpen. Die WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH bietet<br />

allen Anwendern und Betreibern von Hermetic-LZ- Zahnradpumpen<br />

ab sofort eine alternative Lösung. Die bei Hermetic 2018 ausgelaufene<br />

LZ-Baureihe ist in vielen Anlagen immer noch in Betrieb. Austauschpumpen<br />

vom Originalhersteller sind aber nicht mehr verfügbar, ebenso<br />

wenig wie Ersatzteile.<br />

Für die Entscheidung des Kunden, neben den vier Exzenterschneckenpumpen<br />

auch acht druckluftbetriebene Membranpumpen einzusetzen,<br />

waren neben diesen auf der Hand liegenden technischen Vorteilen<br />

folgende Gesichtspunkte ausschlaggebend:<br />

Die gelieferten Testpumpen haben sich als sehr robust erwiesen<br />

und konnten bei speziellen Anwendungen auch einfacher sowie schneller<br />

als Exzenterschneckenpumpen gereinigt werden, was im Bereich der<br />

Lebensmittelindustrie von sehr hoher Bedeutung ist. Bei unserem Kunden<br />

fielen die aufgrund des hohen Druckluftverbrauch zu erwartenden<br />

höheren Betriebskosten nicht ins Gewicht, da die Pumpen dort nur oft<br />

sporadisch und nicht im Dauerbetrieb eingesetzt werden. Auch im Hinblick<br />

auf den deutlich günstigeren Anschaffungspreis der Pumpen und<br />

den zu erwartenden Reparaturkosten fällt das Argument des Energieverbrauchs<br />

bei diesen Anwendungen des Kunden nicht ins Gewicht.<br />

Ein nicht zu vernachlässigender Gesichtspunkt bei Druckluft-<br />

Membran pumpen ist der durch die entweichende Druckluft oder durch<br />

die mechanische Bewegung der Pumpe (Schlagen der Kugeln) entstehende<br />

Lärm. Wenn große 1,5“ bis 3“ Pumpen bei vollen 7 bar Luftdruck<br />

arbeiten, kann man sich daneben oft nur schwer unterhalten. Trotz der<br />

zahlreichen Vorteile von Membranpumpen sind auch diese Pumpen<br />

daher nicht als optimal für alle Einsatzfälle anzusehen, da bei ihnen neben<br />

einer überdurchschnittlich hohen Lärmbelästigung mit einem hohen<br />

Luftverbrauch sowie einer starken Pulsation zu rechnen ist.<br />

Letztendlich hängt die Entscheidung für die „richtige“ Pumpe<br />

von vielen Faktoren ab, die oft nur der Kunde aufgrund seiner unter-<br />

Eine Reparatur sowie die Ersatzteilversorgung für defekte Pumpen<br />

oder Verschleißteile ist seitens Hermetic nicht mehr gewährleistet. Ein<br />

Anwendungsfeld, dem sich die WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH<br />

mit ihrer über 35-jährigen Expertise im Zahnradpumpengeschäft jetzt<br />

angenommen hat.<br />

WITTE bietet allen Anwendern und Kunden ab sofort eine alternative<br />

Pumpe. In Absprache und Kooperation mit Hermetic führt die<br />

WITTE PUMPS & TECHNONOLGY GmbH diese Baureihe weiter fort und<br />

übernimmt die Konstruktion und Fertigung der Pumpen unter dem eigenem<br />

Namen CHEM-LZ. Die unter neuen Namen angebotenen Pumpen<br />

sind von den Abmessungen absolut identisch, jedoch mit Innenteilen<br />

aus dem WITTE Baukastensystem ausgestattet. Der Anwender<br />

kann so, ohne die Anlage und Anschlüsse umzubauen, die Pumpen als<br />

Drop-in-Replacement unkompliziert austauschen.<br />

Die Qualität und Güte der Pumpen und Bauteile entsprechen<br />

dem WITTE-Standard. Die Pumpen verfügen über die exakt gleichen<br />

Anschlussmaße und die gleiche technische Ausstattung. Angeboten<br />

wird die CHEM-LZ mit einer einfachen und einer doppelten Gleitringdichtung,<br />

einer Magnetkupplung sowie dem passenden Kupplungsanschluss.<br />

58 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Der Vorteil dieser neuen Baureihe: Die Innenteile stammen aus dem<br />

hauseigenen Baukastensystem für die etablierten Chemiepumpen der<br />

CHEM-Baureihe. Zahnradwellen und Gleitlager sind identisch mit denen<br />

der WITTE-Chemiepumpen. Das bringt für den Kunden einen weiteren<br />

Vorteil in der Ersatzteilbevorratung. Ersatzteile können zukünftig<br />

für beide Pumpentypen verwendet werden, sofern Werkstoffpaarung<br />

und Baugröße identisch sind.<br />

Im Falle eines Austausches, bei dem keine CHEM-LZ mehr zum Einsatz<br />

kommen soll, bietet WITTE auch eine Modifikation der eigenen<br />

CHEM-Baureihe an. Das Unternehmen hat sich auf kundenspezifische<br />

Lösungen rund um Förderaufgaben mit Zahnradpumpen spezialisiert.<br />

WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH<br />

Lise-Meitner-Allee 20<br />

25436 Tornesch<br />

Tel +49 (0)4120 70659-0<br />

Fax +49 04120 70659-49<br />

info@witte-pumps.de<br />

www.witte-pumps.com<br />

Abb. 2: Das Smart Monitoring System ist bereits Cloud-ready und kann über die<br />

Microsoft Azure-Cloud mit anderen Systemen vernetzt werden.<br />

Intelligente Pumpensysteme<br />

Digitale Fabrik: Smart Monitoring<br />

überwacht Pumpenbetrieb und liefert<br />

Betriebskennzahlen<br />

Das neue Überwachungssystem von LEWA lässt Betreiber ruhiger<br />

schlafen und macht Pumpen Smart-Factory-ready: Neben der Erkennung<br />

von Störungen und Prozessabweichungen liefert Smart Monitoring<br />

auch wichtige Kennzahlen zur wirtschaftlichen Bewertung der<br />

Anlage. LEWA unterstützt zusätzlich mit Betriebsanalysen der Laufzeitdaten.<br />

Dabei liegt die Datenhoheit immer beim Betreiber.<br />

Der dauerhafte Betrieb von Pumpensystemen in kritischen Anwendungen<br />

geht einher mit hohen Aufwänden für Überwachung und<br />

Wartung. Auch die Erfassung von Betriebskenngrößen der Anlage wie<br />

Volumenstrom, Temperatur oder Druck setzt oft eine teure und wartungsintensive<br />

zusätzliche Instrumentierung voraus. Aus diesem Grund<br />

hat die LEWA GmbH als Spezialist für Pumpensysteme das Smart Monitoring<br />

für die hauseigenen Modelle ecoflow und triplex entwickelt: Eine<br />

Kombination aus in der Pumpe integrierten Sensoren und softwarebasierter<br />

Auswertung liefert dem Anwender umfassende Informationen<br />

Abb. 3: Dank der Körperschall-Kennwerte werden Verschleißerscheinungen an Ventilen<br />

sogar schon erkannt, bevor diese überhaupt im Volumenstrom der Anlage<br />

messbar werden.<br />

zur Leistung und zum Zustand der Pumpen. Störungen und Verschleißentwicklung<br />

werden erkannt, bevor sie zu unplanmäßiger Abschaltung<br />

führen. Auf diese Weise lässt sich die Standzeit der Pumpen erhöhen<br />

und die Wartung planbarer machen. LEWA bietet darüber hinaus Datenanalysen<br />

als Service an. Hierbei erhalten Kunden nicht nur eine datenbasierte<br />

Bewertung von Zustand und Betriebs effizienz der Pumpe,<br />

sondern auch Optimierungsempfehlungen für das ganze System.<br />

Komplexere Produktionsabläufe<br />

erfordern mehr Pumpen-Know-how<br />

Für einen zuverlässigen Einsatz von Pumpen und Pumpensystemen<br />

im industriellen Alltag ist die regelmäßige Überprüfung der Aggregate<br />

zwingend erforderlich. Verschleiß und Störungen müssen erkannt<br />

Abb. 1: Die Übertragung der Daten erfolgt über standardisierte Schnittstellen wie OPC UA an Prozessleitsysteme zur Datenerfassung und Visualisierung. (Photos © LEWA GmbH)<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

59

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

den setzen Unternehmen auf digitale Assistenzsysteme zur Steuerung<br />

und Überwachung der gesamten Produktionsanlage. Doch nur, wenn<br />

auch die Anlagenkomponenten durch Schnittstellenintegration und<br />

Kennwertübermittlung in diese Systeme integriert werden können,<br />

lässt sich der Schritt zur Smart Factory, der digitalisierten Produktionsstätte,<br />

vollziehen.<br />

Abb. 4: Die Messwerte stammen von einem Körperschalltransmitter, der sich am<br />

Pumpenkörper befindet, einem Drucktransmitter, der an einer Druckmessbohrung<br />

angeschlossen wird, sowie einem Drehgeber, der entweder direkt über die Kurbelwelle<br />

oder den Motor adaptiert wird. Hier zu sehen ist der Drucktransmitter.<br />

Smart Monitoring für die vernetzte Pumpenüberwachung<br />

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat die LEWA GmbH als<br />

Pumpenspezialist mit Erfahrung im Bereich kritischer Anwendungen<br />

ein Produkt zur vollständigen und vernetzten Pumpenüberwachung<br />

entwickelt: „Smart Monitoring gibt Aufschluss über Leistung und Zustand<br />

der Dosier- und Prozessmembranpumpen ecoflow und triplex<br />

anhand von bis zu 13.000 pro Sekunde verarbeiteten Werten“, erklärt<br />

Sebastian Gatzhammer, Entwicklungsingenieur bei LEWA. „Dabei werden<br />

die Daten zu Körperschall, Hydraulikdruck, Temperatur und Drehwinkel<br />

von mehreren Sensoren erfasst und von unserer Software zu<br />

aussagekräftigen Kennzahlen verarbeitet.“<br />

Dieses System ersetzt Inspektionsrundgänge weitestgehend, da<br />

die digitale Überwachung sowohl auf Fluidseite als auch auf Hydraulikseite<br />

Verschleiß und Störungen sofort erkennt und über die Schnittstelle<br />

an ein Prozessleitsystem beim Betreiber meldet. „Damit können<br />

rund 90 Prozent der Störungen frühzeitig erkannt werden: zum Beispiel<br />

Überdruck in der Hydraulik, verschlissene Kolbenringe oder ein<br />

fehlerhaftes Schließverhalten von Ventilen“, so Gatzhammer. Auch<br />

Fehler im gesamten System jenseits des LEWA-Aggregats werden indirekt<br />

gemessen. „Wir können aus den Daten der Pumpe Änderungen im<br />

Zustand des Förderfluids, möglicherweise durch Verunreinigung, interpretieren“,<br />

fügt Gatzhammer hinzu.<br />

Abb. 5: Smart Monitoring gibt Aufschluss über Leistung und Zustand der Dosierund<br />

Prozessmembranpumpen ecoflow und triplex anhand von bis zu 13.000 pro<br />

Sekunde verarbeiteten Werten.<br />

werden, bevor es zu kostenintensiven ungeplanten Abschaltungen<br />

kommt. Zeitaufwändige Inspektionsrundgänge sind daher die Grundlage<br />

für Reparaturen und Wartungsarbeiten, erfassen jedoch nicht immer<br />

alle Funktionsabweichungen. Weil die Anforderungen durch immer<br />

komplexere Produktionsabläufe steigen, nimmt das spezifische<br />

Pumpen-Know-how beim Betreiber zunehmend ab. Aus diesen Grün-<br />

30 verschiedene Diagnosen,<br />

Volumenstrommessung ohne zusätzliche Instrumentierung<br />

Durch die detaillierte Überwachung ergeben sich aber auch weitere<br />

Vorteile wie eine bessere Planbarkeit der Wartungsintervalle. Die Anlagenleitstelle<br />

erfährt in Echtzeit von jeder funktionalen Abweichung,<br />

so dass eine Wartung im Vorhinein geplant und kontrolliert durchgeführt<br />

werden kann. In explosionsgefährdeten Arbeitsbereichen bedeutet<br />

dies zudem eine wesentliche Steigerung der Sicherheit: „Möglichen<br />

Unfällen wird vorgebeugt und die Anlagenverfügbarkeit steigt insgesamt<br />

deutlich an“, berichtet Gatzhammer. „Durch die Kontrolle von<br />

bis zu 30 verschiedenen Diagnosen hat das technische Management<br />

immer den Überblick.“ Dies konnte realisiert werden, da LEWA mehr<br />

als 60 Jahre Pumpen-Know-how im Smart Monitoring-System zusammengeführt<br />

hat. „Mit dem Zusammenspiel aus Sensoren und Hardware<br />

können wir bereits einen Abfall von einem Prozent am Volumenstrom<br />

in jedem Pumpenkopf feststellen“, so Gatzhammer. „Doch dank<br />

der Körperschall-Kennwerte erkennen wir Verschleißerscheinungen<br />

an Ventilen sogar schon besonders frühzeitig; noch bevor diese überhaupt<br />

im Volumenstrom der Anlage messbar werden.“<br />

Mehrwert durch Datenanalysen – Datenhoheit beim Betreiber<br />

LEWA bietet zu den Smart Monitoring-Systemen eine Datenanalyse an.<br />

„Wir analysieren und bewerten die Betriebsdaten, die ein System über<br />

eine gewisse Zeit erfasst hat. So können wir dem Kunden nicht nur datenbasierte<br />

Empfehlungen für die Wartungsplanung aufgrund der Verschleißverläufe<br />

geben. Auch die gesamte Anlageneffizienz lässt sich so<br />

optimieren“, erklärt Gatzhammer. Die Übertragung der Daten erfolgt<br />

über standardisierte Schnittstellen wie OPC UA an Prozessleitsysteme<br />

zur Datenerfassung und Visualisierung. Außerdem ist das Smart Moni-<br />

60 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

toring System bereits Cloud-ready und kann über die Microsoft Azure-<br />

Cloud mit anderen Systemen vernetzt werden. Diese Entscheidung –<br />

und damit auch die Datenhoheit – liegt aber immer beim Betreiber.<br />

Nach erfolgreichem Abschluss der Pilotphase ist LEWA Smart<br />

Monitoring Mitte Oktober 2021 auf den Markt gekommen.<br />

LEWA GmbH<br />

Ulmer Straße 10<br />

71229 Leonberg<br />

Tel +49 (0)7152 14-0<br />

Fax +49 (0)7152 14-1303<br />

lewa@lewa.de<br />

www.lewa.de<br />

Weltumspannende Einsatzgebiete für<br />

Hochdruckpumpen<br />

Der Globus: Das Symbol für globale, weltumspannende Aktivitäten.<br />

Die auf dieser Weltkugel enthaltenen Bilder zeigen die unterschiedlichsten<br />

Anwendungsgebiete auf, in denen Hochdruckpumpen zum<br />

Einsatz kommen: Ob Energiegewinnung, Kommunaltechnik, Chemie-,<br />

Lebensmittel- oder Schwerindustrie – ob <strong>Prozesstechnik</strong> oder Hochdruckreinigung<br />

– Sie werden in dieser Illustration auch Themen Ihrer<br />

Branche finden. Schauen Sie genau hin und finden Sie heraus, was für<br />

Sie relevant ist.<br />

gel mit etwa 700 bar Fülldruck betrieben. Nachdem diese – wie jeder<br />

andere Kraftstofftank auch – unzählige Male wieder befüllt werden sollen,<br />

ist es im Rahmen der Qualitätsprüfung wichtig, die Eigenschaft der<br />

Druckbeständigkeit mit ausreichend Prüfzyklen sicher zu stellen. Hierfür<br />

werden spezielle Druckprüfaggregate eingesetzt, die es ermöglichen,<br />

mittels der Reproduzierbarkeit der Ergebnisse über eine Vielzahl<br />

von Prüfzyklen, die Druckbeständigkeit und damit die Sicherheit der<br />

Tanks im dauerhaften Einsatz an exemplarischen Tests für die jeweiligen<br />

Produktionschargen nachzuweisen.<br />

Eine zyklische Druckprüfung ist für den Tankhersteller ökonomisch<br />

wie ökologisch von Vorteil, da die mittlere Leistungsaufnahme bei diesen<br />

Anlagen nur etwa 50 Prozent gegenüber anderen technischen Lösungen<br />

wie zum Beispiel einer Anlage mit Druckumsetzer beträgt.<br />

Der Zyklustest beschreibt eine zunehmende, schwellende Druckbelastung<br />

des Testobjektes zwischen einer variabel einstellbaren Oberund<br />

Untergrenze. Der eingestellte Druck wird reproduzierbar mit einer<br />

Toleranz von ±10 bar bei Maximaldruck und ±5 bar bei Minimaldruck<br />

angefahren. Kurz vor Erreichen des eingestellten Maximalwertes wird,<br />

zum Erreichen der Sinuscharakteristik, die Drucksteigerungsrate angepasst.<br />

In dem Bereich des Maximalwertes wird der Druck gehalten.<br />

Nach einer frei definierbaren Haltezeit baut man den Druck über die<br />

ebenfalls einstellbare Entlastungszeit wieder ab, wobei er nach Erreichen<br />

der unteren Druckstufe ebenfalls über eine bestimmte Zeit gehalten<br />

wird. Haltezeit und Druckentlastung können in 0,1 Sekunden<br />

Schritten definiert werden. Die Anlage erreicht einen Maximaldruck<br />

von P max<br />

= 1.300 bar, dabei kann der Minimaldruck auf P min<br />

= 10 bar eingestellt<br />

werden. Insgesamt werden 50.000 – 150.000 Zyklen pro Testobjekt<br />

gefahren, wobei abhängig von der Behältergröße die maximale<br />

Anzahl auf 10 Zyklen pro Minute begrenzt ist. Der Energieeinsatz beschränkt<br />

sich auf die kurzen, zeitlich begrenzten Phasen des Druckaufbaus,<br />

für alle anderen Phasen wird keine nennenswerte Pumpenleistung<br />

benötigt.<br />

Für die zyklische Druckprüfung wird ein Pumpenaggregat DP724<br />

eingesetzt. Das Herz der Anlage ist eine Hochdruck-Plungerpumpe<br />

vom Typ KD724, angetrieben von einem frequenzgesteuerten Elektromotor.<br />

Das Aggregat kann einen sinusähnlichen Druckverlauf darstellen<br />

und liefert – abhängig vom Medium – reproduzierbare Ergebnisse<br />

für bis zu 150.000 Prüfzyklen. Der Druck ist bis 1.300 bar flexibel einstellbar.<br />

Mittels einer im Aggregat verbauten Ventilstation werden die<br />

benötigten Verläufe im Druckauf- und im Druckabbau realisiert. Die<br />

komplette Anlage beinhaltet neben dem Aggregat einen Wassertank<br />

mit Booster-Pumpe zur unabhängigen Versorgung und eine Rückkühl-<br />

Abb. 1: Anwendungsvielfalt von URACA-Produkten rund um den Globus<br />

Gerade diese bunte Fülle spiegelt das Spektrum der Einsatzbereiche<br />

von Hochdruckpumpen wider. Ein welt- und URACA umspannendes<br />

Bild zeigt die vielfältigen Aufgaben und Anwendungsbereiche auf<br />

einen Blick und steht für die Mission und das gesamte Portfolio der<br />

URACA: Weltweit für Sie unterwegs – global in allen relevanten Fachgebieten<br />

und Branchen aktiv. Von der Projektierung bis zum Service. Das<br />

sind die Grundgedanken, wofür URACA im Zusammenhang mit Hochdrucktechnik<br />

steht.<br />

An zwei aktuellen Beispielen zeigen sich die Individualität und das<br />

Spektrum der Einsatzmöglichkeiten von Hochdruckpumpen.<br />

Zunächst soll der Fokus auf einem industriellen Projekt aus der aktuellen<br />

Themenwelt rund um das Thema Mobilität, insbesondere Wasserstoff,<br />

liegen: Gastanks für die Fahrzeugindustrie werden in der Re-<br />

Abb. 2: Hochdruck-Pumpenaggregat KD724E für die zyklische Druckprüfung<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

61

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Abb. 3: Flexibel einsetzbares Pumpenaggregat als Containeraufbau<br />

anlage für das im geschlossenen Kreislauf verwendete Prüfmedium.<br />

Eingebaut in einen schallgedämmten Container ist die Druckprüfeinheit<br />

flexibel einsetzbar. Die elektrische Steuerung, welche in das System<br />

des Betreibers eingebunden werden kann, ermöglicht eine individuelle<br />

und flexible Einstellung der Prüfparameter.<br />

Eckdaten auf einen Blick<br />

Prüfdruck max.:<br />

1.300 bar<br />

Prüfdruck min.:<br />

10 bar<br />

Anlagenleistung:<br />

110 kW<br />

Anzahl Prüfzyklen: 50.000 – 150.000<br />

Druckverlauf pro Zyklus: Sinusförmig<br />

Prüfmedium:<br />

Wasser<br />

„Glycerin“, welches als Lebensmittelzusatzstoff und in der Medizin zum<br />

Einsatz kommt. Das Methanol wird im Kreislauf wieder in den Reaktor<br />

zurückgeführt.<br />

Bei heutigen industriellen, patentierten Verfahren, so genannten<br />

superkritischen Prozessen, laufen verschiedene Reaktionen gleichzeitig<br />

und innerhalb weniger Minuten ab. Sie erreichen eine maximale<br />

Ausbeute und benötigen dank der speziellen Prozessparameter keine<br />

Katalysatoren mehr. Dafür werden Hochdruckpumpen für die Förderung<br />

von Methanol und Fettsäuren gegen hohe Drücke eingesetzt. Je<br />

nach Produktionsanlage werden hier Pumpenleistungen bis zu mehreren<br />

hundert Kilowatt benötigt. Die besonderen Herausforderungen<br />

für die Hochdruckpumpen liegen in den Eigenschaften der Fördermedien:<br />

Methanol beispielsweise hat kaum schmierende Eigenschaften,<br />

andere Medien neigen zu früher Kristallisation, was den Pumpenbetrieb<br />

empfindlich stören und zu reduzierten Standzeiten führen kann.<br />

Auch die örtlichen Gegebenheiten wie der Einsatz in Ex-Bereichen<br />

oder besonders hohe oder niedrige Temperaturen stellen enorme Herausforderungen<br />

an die Pumpenaggregate und damit an deren Hersteller.<br />

Die Einhaltung lokaler Vorschriften, Normen und Zertifikate<br />

runden das Anforderungsprofil für den Pumpenlieferanten ab.<br />

Die langjährigen Erfahrungen, das hohe Fachwissen und die konstruktiven<br />

Feinheiten zeichnen daher die robusten und langlebigen<br />

Pumpen aus dem Hause URACA zur Zufriedenheit der Kunden aus.<br />

Mit zunehmender Anwendungsvielfalt und steigenden Anforderungen<br />

ist die Entwicklung neuer Produkte von elementarer Bedeutung.<br />

Aus dieser Motivation heraus hat URACA mit den beiden neuen<br />

Pumpentypen P3-85 und P5-85 die Leistungsbereiche um 700 kW und<br />

1200 kW mit kompakten Pumpen ergänzt und eine neue Pumpenreihe<br />

im oberen Bereich geschaffen.<br />

Ein zweites Beispiel aus dem Bereich neuer, klimaverträglicher Energieträger<br />

ist die Herstellung von Biodiesel: Ein Kraftstoff mit vielen Herausforderungen.<br />

Hochdruckpumpen liefern hier einen wichtigen Beitrag zur Herstellung<br />

der umweltfreundlichen Treibstoffe. Biodiesel oder auch Fettsäuremethylester<br />

(FAME) ist ein Kraftstoff, der in der Verwendung dem<br />

mineralischen Dieselkraftstoff gleichkommt. Die chemische Industrie<br />

gewinnt Biodiesel durch Umesterung pflanzlicher oder tierischer Fette<br />

und Öle mit einwertigen Alkoholen wie Methanol oder Ethanol. Bei der<br />

Herstellung werden die im Öl enthaltenen Fettsäuren mit Hilfe eines<br />

Katalysators vom Glycerin abgespalten und mit Methanol chemisch<br />

umgewandelt, d.h. verestert. In verschiedenen Schritten entstehen dabei<br />

der Kraftstoff „Biodiesel“ als Hauptprodukt und das Nebenprodukt<br />

Abb. 4: Elektrisch angetriebenes Pumpenaggregat für die Produktion von Biodiesel<br />

Abb. 5: Plungerpumpe P5-85 für die Prozessindustrie<br />

Damit wird das Produktportfolio um zwei äußerst kompakte Plungerpumpen<br />

erweitert, deren Hauptmerkmale ihre kurze Bauweise wie<br />

auch das integrierte Getriebe sind. Mit einem Hub von 100 mm und<br />

einer Stangenkraft von 280 kN kann die mittlere Kolbengeschwindigkeit<br />

relativ geringgehalten werden. Die Baureihe Px-85 ermöglicht<br />

bei gleichzeitiger Einhaltung der Begrenzung der mittleren Kolbengeschwindigkeit<br />

durch die API 674 eine Leistungssteigerung im Vergleich<br />

zu langhubigen Maschinen entsprechender Leistungsklassen.<br />

Die kurze Bauweise, der Wegfall externer Getriebe und die gleichzeitige<br />

Leistungsoptimierung gegenüber vergleichbaren getriebelosen<br />

Typen erweitern die Einsatzmöglichkeiten zu Gunsten der Anwender<br />

enorm. Dadurch können im Einzelfall nicht nur mehrere Pumpen durch<br />

eine ersetzt werden, die neue Baureihe erschließt auch Anwendungsbereiche,<br />

die bisher durch langhubige und sehr langsam laufende Typen<br />

bedient werden mussten. Diese Möglichkeiten bringen neben der<br />

62 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Platzersparnis zudem eine Kostenreduktion im Vergleich zum Gesamtensemble<br />

mit Getriebe, Wandler und ähnlichen Zusatzaggregaten.<br />

Eckdaten auf einen Blick: P3-85 P5-85<br />

Leistung P max<br />

700 kW 1.200 kW<br />

Hub<br />

100 mm<br />

Stangenkraft<br />

280 kN<br />

Förderströme bis ca. 2.100 l/min 3.500 l/min<br />

Getriebe<br />

integriert oder mit langer Welle<br />

Ebenso wie das Design der neuen Hochdruckpumpe P3-19 können<br />

sich ihre inneren Werte ebenso sehen lassen. Kraftvoll, leicht, zuverlässig<br />

und dabei in gewohnt hoher Qualität technisch up to date – so präsentiert<br />

sich die neue Hochdruckpumpe im 80 kW-Niveau ihren künftigen<br />

Anwendern. Mit ihrer kompakten Bauweise erschließt sie ein<br />

breites Einsatzfeld. Als europaweiter Marktführer bei Kanalspülpumpen<br />

legt URACA besonderen Wert auf hohe Leistungsdichte und möglichst<br />

lange Laufzeiten bei einem robusten Betrieb der Maschinen. Diesem<br />

Umstand sowie der hohen Zuverlässigkeit ist die breite Akzeptanz<br />

der Pumpen geschuldet.<br />

Die neuen OTTO Digital Services von Busch Vacuum Solutions reduzieren Stillstandzeiten.<br />

Abb. 6: Hochdruck-Plungerpumpe P3-19 für Hochdruck-Reinigungsanwendungen<br />

Jahrzehnte lange Erfahrungen in der Entwicklung und im Bau von<br />

Hochdruck-Plungerpumpen, modernste Technik und höchste Fertigungsqualität<br />

bei maximaler Fertigungstiefe haben URACA zu einem<br />

führenden Unternehmen in der Branche gemacht. Die neu entwickelten<br />

Hochdruckpumpen setzen diesen Erfolgskurs fort.<br />

URACA GmbH & Co. KG<br />

Sirchinger Straße 15<br />

72574 Bad Urach<br />

Tel +49 (0)7125 133-0<br />

Fax +49 (0)7125 133-202<br />

info@uraca.de<br />

www.uraca.de<br />

Produktionsausfälle reduzieren mit<br />

den OTTO Digital Services von Busch<br />

Produktionsausfälle sind ein großes und teures Problem für Fabriken<br />

und müssen verhindert werden. Intelligente IoT-Lösungen können helfen,<br />

Produktionsausfälle zu reduzieren und eine Menge Geld zu sparen.<br />

OTTO ist die digitale Service-Innovation von Busch Vacuum Solutions.<br />

Sie kombiniert die Zustandsüberwachung von Vakuumpumpen<br />

mit attraktiven Servicepaketen. Für hohe Prozesssicherheit und geringere<br />

Betriebskosten in Produktionen.<br />

Das Busch IoT-Dashboard und die Busch Vacuum App zeichnen permanent<br />

die Daten der installierten Vakuumpumpen auf. Mit den vorliegenden<br />

Informationen kann die Leistung analysiert und Prozesse<br />

optimiert werden. Busch installiert ein eigenes Sensorpaket an den<br />

Vakuumpumpen, das Daten sammelt und verarbeitet. Über eine mobile<br />

Verbindung werden die Daten in der Busch Cloud gespeichert.<br />

Die IoT-Box überwacht ständig den Prozesszustand und den Zustand<br />

der Vakuumpumpe. Zum Beispiel die Umgebungstemperatur, die<br />

Öltemperatur und die verbleibende Zeit bis zur nächsten Wartung<br />

der Vakuumpumpe. Das IoT-Dashboard stellt alle gesammelten Leistungsdaten<br />

rund um die Uhr zur Verfügung. Die Daten werden interpretiert,<br />

und es werden Leistungstrends angezeigt. Um die Produktion<br />

zu optimieren, stellt Busch einen zusammenfassenden Bericht<br />

sowie Empfehlungen für einen effizienteren Betrieb zur Verfügung.<br />

Basierend auf der Datenanalyse kümmert sich Busch um die vorbeugende<br />

Wartung und terminiert bei Bedarf einen Termin mit einem<br />

Servicetechniker.<br />

Die OTTO Digital Services gibt es in drei verschiedenen Paketen,<br />

die auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind. Egal, ob der<br />

Kunde die Überwachung selbst in die Hand nehmen möchte oder ob<br />

Busch die Federführung übernehmen soll. Das passende OTTO-Paket<br />

erkennt aufkommende Probleme, bevor sie zu einem echten Problem<br />

werden. Risiken und Kosten, die mit ungeplanten Stillständen<br />

verbunden sind, werden vermieden und führen zu optimaler Prozesssicherheit<br />

und höherer Produktivität in den Betrieben. Auch bereits<br />

installierte Vakuumpumpen können mit dem Busch IoT-Kit nachgerüstet<br />

werden.<br />

Busch Vacuum Solutions<br />

Schauinslandstraße 1<br />

79689 Maulburg<br />

Tel +49 (0)7622 681-0<br />

Fax +49 (0)7622 5484<br />

info@busch.de<br />

www.buschvacuum.com<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

63

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Qdos ® CWT – Chemikaliendosierung<br />

mit dem Plus an Lebensdauer<br />

gesamte Lebensdauer der Pumpe. Die Pumpen dosieren Chemikalien<br />

– einschließlich Natriumhypochlorit für die Nachchlorung – ohne Überdosierung<br />

und liefern so eine konstant hohe Genauigkeit.<br />

Die Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) präsentiert die<br />

nächste Entwicklungsstufe ihrer marktführenden Qdos Dosierpumpenreihe<br />

für Chemikalien: Die Qdos ® Conveying Wave-Technologie<br />

(CWT) erweitert die Möglichkeiten des peristaltischen Förderprinzips<br />

dank ihres neuartigen „Fluid Contact Elements“. Diese innovative Baugruppe<br />

ist nur sehr geringen mechanischen Belastungen ausgesetzt.<br />

Dadurch bietet Qdos CWT eine längere Lebensdauer als Pumpen mit<br />

herkömmlichen Pumpenschläuchen, kombiniert mit einer maximalen<br />

Fördergenauigkeit bei der Dosierung von Chemikalien sowie dem Wegfall<br />

teurer Zusatzgeräte. Qdos CWT ist so eine ideale Lösung für eine<br />

Vielzahl von Dosieranwendungen, beispielsweise in der Aufbereitung<br />

von Prozess- und Abwasser.<br />

Bei Qdos ® CWT Pumpen wird die peristaltische Förderung nicht<br />

durch einen klassischen Pumpenschlauch, sondern durch den Einsatz<br />

einer einzigartigen, als „Fluid Contact Element“ bezeichneten Baugruppe<br />

erzeugt. Diese besteht aus einem innovativen EPDM-Element, das<br />

gegen ein PEEK-Track wirkt. Die Flüssigkeit wird zwischen dem EPDM-<br />

Element und dem PEEK-Track eingeschlossen, die Drehung eines exzentrisch<br />

gelagerten Rotors verdrängt die Flüssigkeit nach vorne.<br />

Das „Fluid Contact Element“ erfüllt so dieselbe grundlegende Funktion<br />

wie der Pumpenschlauch in einer traditionellen Schlauchpumpe<br />

und bewahrt damit die Vorteile des peristaltischen Prinzips: Das Element<br />

verhindert Gaseinschlüsse und liefert eine gleichmäßige und zuverlässige<br />

Förderung, selbst bei Schwankungen der Umgebungstemperatur<br />

oder Druckbedingungen. Darüber hinaus bietet das robuste<br />

mechanische Design eine gleichbleibend hohe Dosiergenauigkeit über<br />

die gesamte Lebensdauer der Pumpe.<br />

Positives Benutzerfeedback<br />

Zu den Pilotanwendungen der neuen Technologie gehört die Wasseraufbereitungsanlage<br />

San Luis Rey der Stadt Oceanside in Kalifornien<br />

(USA). In der Anlage werden alle Abwässer der Stadt gesammelt, gereinigt<br />

und entsorgt. Dabei kommen bevorzugt Schlauchpumpen zum<br />

Einsatz, da sie im Gegensatz zu Membranpumpen in der Lage sind,<br />

ausgasende Chemikalien wie Natriumhypochlorit zu verarbeiten.<br />

Qdos CWT Pumpen haben es dieser Anlage ermöglicht, die peristaltische<br />

Technologie auch in solchen Anwendungen einzusetzen, bei<br />

denen es sowohl zu Druckspitzen als auch zu Ausgasen kommt, Bedingungen,<br />

die andere Pumpenarten in ihrer Funktion beinträchtigen<br />

können. Der Einsatz von Qdos CWT bewirkte in dieser Anlage darüber<br />

hinaus eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer der eingesetzten<br />

Pumpen.<br />

Die Pumpe mit dem Plus an Lebensdauer<br />

Das „Fluid Contact Element“ ist nur sehr geringen mechanischen Belastungen<br />

ausgesetzt. Die Qdos CWT Pumpe verfügt dadurch über<br />

eine erheblich längere Lebensdauer als eine traditionelle Schlauchpumpe.<br />

Qdos CWT bietet außerdem eine hervorragende Genauigkeit,<br />

beispielsweise bei der Dosierung von Chemikalien in der Wasseraufbereitung<br />

und vermeidet so eine Überdosierung – und das über die<br />

Der CWT Pumpenkopf sorgt für eine genaue, lineare und wiederholbare<br />

Förderung. Da er gekapselt ist, minimiert er außerdem das Expositionsrisiko<br />

des Bedieners gegenüber Chemikalien und garantiert<br />

so ein hohes Maß an Sicherheit. Der Pumpenkopf kann in weniger als<br />

einer Minute ohne Werkzeug ausgetauscht werden. Anwender der<br />

Qdos CWT profitieren von einem Plus an Betriebs- und Umweltsicherheit<br />

dank Software für Leckageerkennung und Fehlermeldungen sowie<br />

Funktionen zur Flüssigkeitsrückgewinnung gegen die Verschwendung<br />

von Chemikalien.<br />

Benutzerfreundlichkeit und Kontrolle<br />

In Sachen Benutzerfreundlichkeit punktet Qdos CWT mit einem leicht<br />

zugänglichen Tastenfeld und gut ablesbaren TFT-Farbdisplay sowie einer<br />

direkten Kommunikation mit einer Reihe externer Systeme zur Anlagenüberwachung.<br />

„Dies ist ein aufregender Produktlaunch für uns“, sagt Martin<br />

Johnston, Strategic Business Development Director bei WMFTG. „Qdos<br />

CWT ist die nächste Entwicklungsstufe unserer marktführenden<br />

Qdos Dosierpumpenreihe für Chemikalien. Unser Ziel war es dabei,<br />

eine Technologie zu entwickeln, die alle Vorteile einer herkömmlichen<br />

Schlauchpumpe bewahrt und gleichzeitig ein deutliches Plus an Lebensdauer<br />

im Vergleich zu den traditionellen Modellen aufweist. Das<br />

erste Anwenderfeedback zeigt, dass CWT in einer Vielzahl an unterschiedlichen<br />

Anwendungen ein Plus an Effizienz bietet. Wir freuen uns<br />

darauf, weitere Kunden mit den Vorteilen der neuen Technologie vertraut<br />

zu machen.“<br />

64 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Wie alle Pumpen der Qdos Baureihe ist Qdos CWT in einer Reihe von<br />

Varianten erhältlich, die unterschiedliche Steuerungsoptionen bieten,<br />

von Manuell über Remote und PROFIBUS bis hin zu Universal (automatische<br />

und manuelle Steuerung) und Universal+ (automatische und<br />

manuelle Steuerung mit konfigurierbarem 4-20mA Ein- und Ausgang).<br />

Die neue Qdos CWT bietet Fördermengen von 0,1 bis 500 ml/<br />

min und einen Effektivdruck bis zu 7 bar. Die Durchflussregelung<br />

beträgt 5.000: 1 mit einer Genauigkeit von ± 1 %. Die Eignung für industrielle<br />

Umgebungen garantiert Qdos CWT durch ein Gehäuse mit<br />

Schutzklasse IP66 und NEMA 4X. Watson-Marlow bietet standardmäßig<br />

eine dreijährige Garantie auf diese Pumpe.<br />

Der Launch von Qdos CWT für die Dosierung von Chemikalien im<br />

Industriebereich ist lediglich ein erster Schritt. Künftig werden auch<br />

eine Vielzahl anderer Anwendungen von den Vorteilen der neuen CWT<br />

Technologie profitieren.<br />

einer komplett vormontierten Gleitringdichtung in Kassettenbauweise,<br />

stehen für die EP- und VY-Serie weitere, spezielle Gleitringdichtungen<br />

zur Verfügung. Diese CoX-Cartridge hat Vogelsang gemeinsam mit führenden<br />

Herstellern entwickelt und bietet so für verschiedene Anwendungsgebiete<br />

die passende Lösung – beispielsweise für den Einsatz in<br />

der Öl-Produktion und Zuckerherstellung sowie für die Förderung von<br />

heißen, chemisch anspruchsvollen Medien oder Latexfarben. Durch die<br />

robuste Bauweise ist die Dichtung auch bei hohem Druck anwendbar.<br />

Die neuen Pumpenserien können bei Bedarf zudem mit Gleitringdichtungen<br />

nach API 682 ausgestattet werden.<br />

Watson-Marlow GmbH<br />

Kurt-Alder-Straße 1<br />

41569 Rommerskirchen<br />

Tel +49 (0)2183 42040<br />

Fax +49 (0)2183 82592<br />

info@wmftg.de<br />

www.wmftg.de<br />

Robuste Drehkolbenpumpen<br />

für anspruchsvolle Medien<br />

Bewährte Pumptechnik mit hohem Wirkungsgrad<br />

Die Industrie arbeitet häufig mit anspruchsvollen Flüssigkeiten, die es zu<br />

transportieren und verpumpen gilt. Eine wichtige Rolle spielen dabei robuste<br />

und zuverlässige Pumpsysteme. Denn sie kommen direkt mit dem<br />

zu verarbeitenden Medium in Kontakt und werden für verschiedenste<br />

Produktionsprozesse benötigt. Für extreme Bedingungen wie beispielsweise<br />

den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen oder die Förderung<br />

von chemisch aggressiven und heißen Medien, müssen Pumpen<br />

spezielle industriespezifische Vorgaben und Normen erfüllen.<br />

Für die hohen Anforderungen an die Pumptechnik in der Industrie<br />

bringt die Vogelsang GmbH & Co. KG aus Essen (Oldenburg) zwei neue<br />

Pumpenreihen auf den Markt: Die EP-Serie und VY-Serie. Die Drehkolbenpumpen<br />

beider Serien sind aus einem strömungsoptimierten einteiligen<br />

Gehäuse gefertigt und haben damit einen besonders hohen<br />

Wirkungsgrad. Sie fördern dünnflüssige sowie hochviskose, reine oder<br />

feststoffbeladene Medien mit Temperaturen von bis zu 200 °C zuverlässig.<br />

Die Pumpen sind ATEX- sowie TA-Luft-konform und dadurch<br />

flexibel in anspruchsvollen Gebieten wie der Öl-, Gas- und Chemieindustrie<br />

einsetzbar.<br />

Durch den erhöhten Wirkungsgrad und die neue Dichtungsvielfalt<br />

eröffnet Vogelsang weitere Anwendungsgebiete für seine bewährte<br />

Pumptechnologie. Das Unternehmen hat 1970 die elastomerbeschichtete<br />

Drehkolbenpumpe erfunden und gehört seit Jahrzehnten zu den<br />

weltweit führenden Unternehmen im Bereich Pumpen.<br />

Abb. 1: Aufgrund der großen Dichtungsvielfalt eignen sich die neuen<br />

Pumpenreihen von Vogelsang für unterschiedliche Anwendungsbereiche.<br />

EP-Serie für Extrembedingungen und hohe Druckleistung<br />

Die EP-Serie ist für extreme Bedingungen und dauerhaft hohe Drücke<br />

konzipiert. Ein Hochleistungsgetriebe ermöglicht einen konstanten<br />

Druck von bis zu 18 bar – das ist bislang einmalig am Markt. Die Pumpen<br />

der EP-Serie bestehen aus einem einteiligen Gehäuse wahlweise<br />

aus Guss oder Edelstahl. Schrägverzahnte Zahnräder im Getriebe sorgen<br />

für eine hohe Laufruhe und reduzieren die Lärmemission. Die pulsationsfreie<br />

Förderung verringert den Verschleiß der angrenzenden<br />

Rohrleitung auf ein Minimum. Das Leistungsspektrum der EP-Pumpen<br />

reicht von 1 m³/h bis 120 m³/h bei einem Druck bis maximal 18 bar. Der<br />

freie Kugeldurchgang beträgt 40 mm. Durch den hohen Förderdruck<br />

und Temperaturgrenze von 200 °C sowie die Dichtungsvielfalt ist die<br />

EP-Serie auch für Anwendungsbereiche geeignet, in denen Unternehmen<br />

bislang in erster Linie Schraubenspindel-, Zahnrad- und Exzenter-<br />

Mehr Flexibilität durch Dichtungsvielfalt<br />

In die Gehäuse der neuen Pumpenreihen können unterschiedliche Dichtungssysteme<br />

– je nach industriespezifischer Norm und Anforderung<br />

– passend eingesetzt werden. Neben der Vogelsang Quality-Cartridge,<br />

Abb. 2: Explosionsdarstellung EP-Serie: Ein Hochleistungsgetriebe ermöglicht einen<br />

konstanten Druck von bis zu 18 bar.<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

65

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

schneckenpumpen einsetzen. Dazu gehören der Öl- und Gasbereich,<br />

Tanklager, die petrochemische Industrie sowie die Herstellung von Farben<br />

und Lacken, Papier, Leim und Zucker. Drehkolbenpumpen haben<br />

im Vergleich zu anderen Verdrängerpumpen den Vorteil, dass sie platzsparender,<br />

energieeffizienter und servicefreundlicher sind.<br />

Um die Betriebssicherheit weiter zu erhöhen, hat Vogelsang die EP-<br />

Serie zusätzlich mit einem AirGap ausgestattet. Dieser Luftspalt trennt<br />

Getriebe und Pumpenkammer atmosphärisch voneinander. So gelangt<br />

selbst bei einer Leckage keine Flüssigkeit in das Getriebe, sondern<br />

fließt nach außen ab. Außerdem schützt der AirGap das Getriebe<br />

bei der Verpumpung heißer Medien.<br />

Mit der EP- und VY-Serie steht Industrieunternehmen eine strömungsoptimierte<br />

und servicefreundliche Pumptechnik mit hohen Wirkungsgraden<br />

zur Verfügung – flexibel anwendbar in verschiedensten anspruchsvollen<br />

Einsatzgebieten.<br />

Vogelsang GmbH & Co. KG<br />

Holthöge 10-14<br />

49632 Essen (Oldenburg)<br />

Tel +49 (0)5434 83-0<br />

Fax +49 (0)5434 83-10<br />

germany@vogelsang.info<br />

www.vogelsang.info/de/<br />

Vom Systemanbieter für Verdrängerpumpen zum Spezialisten<br />

für komplexe Medien:<br />

NETZSCH Pumpen & Systeme kommt<br />

mit der Schlauchpumpe PERIPRRO ®<br />

auf den Markt<br />

Abb. 3: Das Leistungsspektrum der VY-Serie reicht von 1 m³/h bis 120 m³/h<br />

bei einem maximalen Druck von 10 bar.<br />

NETZSCH Pumpen & Systeme, der international agierende Pumpenhersteller<br />

aus Bayern, bietet künftig neben seinem Portfolio der rotierenden<br />

Verdrängerpumpen auch Schlauchpumpen an. Die Schlauchpumpen<br />

PERIPRO ® fördern große Fördermengen bei hohen Drücken.<br />

Damit etabliert sich der Systemanbieter für Verdrängerpumpen nun<br />

zum Spezialisten für das Fördern komplexer und schwieriger Medien.<br />

VY-Serie: Allrounder mit hohem Wirkungsgrad<br />

Die Drehkolbenpumpen der VY-Serie basieren auf der bewährten VX-<br />

Serie von Vogelsang. In dem neuartigen Gehäuse können ebenfalls unterschiedliche<br />

Dichtungen – je nach industriespezifischen Normen und<br />

Anforderungen – variabel eingesetzt werden. Das macht die VY-Serie<br />

zu einem Allrounder für den Einsatz in beispielsweise der chemischen<br />

Industrie sowie in der Papier- und Textilbranche. Das Leistungsspektrum<br />

der VY-Pumpen reicht von 1 m³/h bis 120 m³/h bei einem maximalen<br />

Druck von 10 bar. Integrierte Sensoren liefern alle wichtigen<br />

Informationen über den Betriebszustand der Pumpe. Für Medien mit<br />

abrasiven Bestandteilen ist die VY-Serie mit axialem und radialem Verschleißschutz<br />

erhältlich.<br />

Servicefreundliche Montage und Reinigung<br />

Für eine hohe Servicefreundlichkeit verfügen beide Pumpenreihen neben<br />

der Dichtungsvielfalt auch über einen Quick-Anschluss. Damit lassen<br />

sich Rohrleitungen in wenigen Minuten an die Pumpen anschließen<br />

– Aufwand und Kosten für den Ein- oder Umbau bleiben dadurch<br />

gering. Auch die Wartung der Pumpen erfolgt schnell und einfach. Der<br />

QuickService-Deckel ermöglicht den Zugang zu allen innenliegenden<br />

<strong>Komponenten</strong>. So können Verschleißteile ohne Ausbau der Pumpe aus<br />

der Rohrleitung bei Bedarf schnell ausgetauscht werden. Bei der Konstruktion<br />

der EP- und VY-Serie haben die Ingenieure zudem großen<br />

Wert auf eine einfache Reinigung der Pumpen gelegt. Diese lassen sich<br />

gemäß der Reinigungsverfahren CIP (Cleaning in Place) und SIP (Sterilization<br />

in Place) spülen und desinfizieren. Die totraumarme Konstruktion<br />

der neuen Gehäuse verhindert außerdem, dass sich Flüssigkeiten<br />

in Spalten oder Unebenheiten ansammeln.<br />

Die PERIPRO ® Schlauchpumpe von NETZSCH im Hygienedesign oder auch<br />

im Industriedesign<br />

Die PERIPRO ® Schlauchpumpen erweitern das Pumpenportfolie von<br />

NETZSCH durch ihre Eigenschaften als besonders robuste und leistungsstarke<br />

Pumpen, die auch bei hohen Drücken viskose und abrasive<br />

Medien problemlos fördern. Diese Pumpen überzeugen aufgrund<br />

ihrer langen Betriebsdauer, sind einfach zu bedienen und ermöglichen<br />

zudem wegen ihres intelligenten Designs Energieeinsparungen<br />

bis zu 30 % im Vergleich zu anderen Schlauchpumpen. Diese Schlauchpumpen<br />

kommen nahezu ohne Verschleißteile aus. Auf Ventile oder<br />

66 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Gleitringdichtungen wird komplett verzichtet; das einzige Verschleißteil<br />

ist der Schlauch, der sich aufgrund eines innovativen Herstellungserfahren<br />

durch besondere Beständigkeit auszeichnet. Außerdem sind<br />

die Pumpen unempfindlich gegen Trockenlauf, benötigen 90 % weniger<br />

Schmiermittel als andere Schlauchpumpen und ermöglichen eine<br />

äußerst hohe Dosiergenauigkeit. Je nach Anwendungsfeld wird die<br />

PERIPRO ® in verschiedenen Varianten angeboten, um die Bedürfnisse<br />

der Kunden optimal abzudecken.<br />

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH<br />

Geretsrieder Straße 1<br />

84478 Waldkraiburg<br />

Tel +49 (0)8638 63-0<br />

pr.nps@netzsch.com<br />

www.pumpen.netzsch.com<br />

Kostenersparnis und erhöhte<br />

Verfügbarkeit durch Einsatz magnetgekuppelter<br />

Schraubenspindelpumpen<br />

Industrie:<br />

Prozess:<br />

Produkt:<br />

Raffinerie<br />

Lager und Verladeanlage<br />

Bitumen<br />

Anwendung: Umwälzung, Transfer und Verladung<br />

Lösung:<br />

Standort:<br />

Die Aufgabe<br />

Einflutige Schraubenspindelpumpe mit Magnetantrieb<br />

Frankreich<br />

Der Kunde, eine große Raffinerie in Frankreich, beabsichtigte, seine<br />

Kapazitäten für den Bitumenumschlag durch den Bau einer neuen Lager-<br />

und Verladeanlage zu erweitern. In den bestehenden Anlagen wurden<br />

bereits Schraubenspindelpumpen verschiedener Hersteller eingesetzt.<br />

Die Wellenabdichtung erfolgte mittels Gleitringdichtung oder<br />

Stopfbuchspackung – beide jeweils mit Dampfquench. Die Hauptziele<br />

des neuen Projektes waren die Verbesserung der Standzeiten der Pumpen<br />

sowie eine erhebliche Reduzierung der Betriebskosten, insbesondere<br />

der Wartungskosten. Außerdem musste die Lösung selbstverständlich<br />

aktuellen Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutzvorschriften<br />

entsprechen. Klaus Union übernahm die technische Ausarbeitung der<br />

verschiedenen möglichen Lösungsansätze für den Kunden.<br />

Betriebsdaten<br />

Fördermedium: Bitumen<br />

Fördermenge:<br />

135 m³/h<br />

Temperatur: 140 ... 180 °C<br />

Differenzdruck:<br />

12 bar<br />

Dynamische Viskosität: 104 ... 855 cP<br />

Kinematische Viskosität: 110 ... 900 mm²/s<br />

Dichte: 0,95<br />

NPSH(A):<br />

4,9 m<br />

Die Lösung<br />

SLM DSP-2CO 154B-208-25P14 Q2 Z H24<br />

SLM: Dichtungslose Magnetkupplung<br />

DSP-2: Einflutige Schraubenspindelpumpe<br />

C: Cartridge Design<br />

O: Ölgeschmierter Lagerträger<br />

154: Äußerer Spindeldurchmesser in mm<br />

B: Modulares, axial geteiltes Gehäuse<br />

208: Steigung der Antriebsspindel in mm<br />

25: Größe der Magnetkupplung in cm<br />

P: Magnetausführung in hoher Leistungsdichte<br />

14: Größe der Magneten<br />

Q2: Magnetkupplung für besonders niedrige oder<br />

hohe Viskositäten<br />

Z: Nicht-metallischer Spalttopf<br />

H24: Gehäuse und Deckel beheizbar mit Dampf<br />

oder Wärmeträgeröl<br />

Der Prozess<br />

Alle vorhandenen Bitumenpumpen in der Raffinerie wurden aufgrund<br />

hoher Leckageraten und kurzer Lebensdauer der Dichtungen als<br />

„Bad Actors“ eingestuft. So wurden in der Auslegungsphase des Projekts<br />

folgende Ansätze geprüft:<br />

– Bitumen härtet aus, wenn es an die Atmosphäre gelangt. Dementsprechend<br />

sollte die Abdichtung über einen API Plan 62 (Dampfquench)<br />

erfolgen, welcher wiederum eine zusätzliche Versorgung erfordert.<br />

Selbst unter idealen Bedingungen kann ein API Plan 62 jedoch<br />

Leckagen an die Atmosphäre nicht vollends verhindern, so dass die<br />

Pumpenanlage verunreinigt wird. Darüber hinaus kann die Dampfversorgung<br />

ausfallen oder außerhalb des zulässigen Bereichs liegen, was<br />

zu regelmäßigen Dichtungsschäden und Pumpenstillständen führt.<br />

– Als Nächstes wurden die doppeltwirkenden Gleitringdichtungen mit<br />

API-Plan 53 bzw. 54 geprüft. Diese beseitigen zwar die Probleme des<br />

Dampfquenchs, da sie eine stabile, druckbeaufschlagte Barriere bieten<br />

und ein Austreten von Bitumen verhindern. Doch eine solche Anwendung<br />

birgt das Problem, dass das Versorgungssystem zur Abdichtung<br />

zum einen eine ausreichende Vorheizung benötigt, um ein Verstopfen<br />

des Produkts zu verhindern, und zum anderen genügend Kühlkapazität,<br />

um eine Überhitzung der Sperrflüssigkeit zu vermeiden. Das bedeutet,<br />

dass zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs umfangreiche<br />

Überwachungen (Temperatur, Druck usw.) und Betriebsmittel (Kühlwasser<br />

oder Strom für einen aktiven Luftkühler, Stickstoff für API Plan<br />

53 usw.) erforderlich sind. Dies würde schlussendlich hohe Investitions-<br />

und Betriebskosten bedeuten.<br />

– Klaus Union verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit<br />

schwer abzudichtenden oder sogar giftigen Medien und empfahl so eine<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

67

Pumpen/Vakuumtechnik<br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

maßgeschneiderte Lösung in Form einer dichtungslosen Pumpe mit<br />

Mag netkupplung – ausgestattet mit einem nicht-metallischen Spalttopf,<br />

um Wirbelstromverluste zu eliminieren und vollständig ausgelegt auf 25<br />

bar Nenndruck. Unter Berücksichtigung der Anlage wurden in Rücksprache<br />

mit dem Kunden lediglich zwei Überwachungsinstrumente vorgesehen:<br />

ein PT100 am Spalttopf, um einen Start nur bei ausreichender<br />

Vorheizung sicherzustellen und ein PT100 am Pumpengehäuse zur Messung<br />

und Begrenzung der maximalen Betriebstemperatur.<br />

Neue Tauchpumpen für<br />

Mitteldruckanwendungen –<br />

Erweiterung der STH-Baureihe<br />

um die Baugrößen 21 und 28<br />

Im Werkzeug- und Maschinenbau kommen leistungsstarke Kreiselpumpen<br />

zum Einsatz, die in die zu fördernde Flüssigkeit eintauchen<br />

und z. B. Kühlemulsionen oder Kühl- und Schneidöle verpumpen. In<br />

diesem Anwendungsbereich erweitert jetzt BRINKMANN PUMPS sein<br />

Sortiment. Die Tauchpumpen der Reihe STH sind ab März <strong>2022</strong> auch in<br />

den großen Baugrößen 21 und 28 bestellbar.<br />

Die neuen Pumpen der Mitteldruckreihe überzeugen mit ihren geschlossenen<br />

Laufrädern durch sehr gute hydraulische Wirkungsgrade.<br />

Die Aggregate decken Volumenströme bis zu 1200 l/min ab und erreichen<br />

Drücke von bis zu 20 bar. Ein weiterer Vorteil ist die feine Kennlinienabstufung,<br />

durch die eine präzise Betriebspunktauslegung ermöglicht<br />

wird und Anwender zusätzlich Energie sparen können. Für<br />

besondere Regelungsaufgaben ist es darüber hinaus möglich, einen<br />

auf die Pumpencharakteristik abgestimmten Anbaufrequenzumrichter<br />

einzusetzen.<br />

Das Ergebnis<br />

Es wurden zwei Pumpen in Betrieb genommen, welche bisher ohne jegliche<br />

Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten laufen. Aufgrund dieser positiven<br />

Erfahrungen hat der Kunde beschlossen, weitere Pumpen durch<br />

magnetgekuppelte Schraubenpumpen von Klaus Union zu ersetzen.<br />

Die Vorteile<br />

– Beseitigung des „Bad Actors“ Nummer 1: Der Gleitringdichtung<br />

– Wartungs- und leckagefreie Magnetkupplung, welche die Kosten<br />

für einen Dampfquench oder einen API Plan 53/54 vermeidet<br />

– Robuste, API 676-konforme Konstruktion zur Erhöhung<br />

der Standzeit<br />

– Auf Kundenanforderungen angepasste Pumpenkonstruktion<br />

– Konstant hohe Pumpeneffizienz, selbst bei großen Druckund<br />

Viskositätsschwankungen<br />

– Keine Neueinstellung von Zahnradspielen nach Wartung erforderlich,<br />

dadurch geringere Ausfallzeiten für die Wartung und eine<br />

Reduktion der Wartungskomplexität<br />

– Hohe Standardisierung für hohe Verfügbarkeit von Ersatzteilen;<br />

viele direkt ab Lager verfügbar<br />

– Durch das modulare System für Pumpe und Magnetkupplung<br />

werden Kunden- und Anwendungsanforderungen ideal erfüllt<br />

Die SLM DSP-2C bietet eine einfachere und sauberere Lösung, abgestimmt<br />

auf die Forderung des Kunden nach hoch zuverlässigen und<br />

effizienten Verdrängerpumpen.<br />

KLAUS UNION GmbH & Co. KG<br />

Postfach 10 13 49<br />

44713 Bochum<br />

Tel +49 (0)234 4595-0<br />

Fax +49 (0)234 4595-7000<br />

info@klaus-union.com<br />

www.klaus-union.com<br />

Die Tauchpumpen der Reihe STH von BRINKMANN PUMPS sind ab März <strong>2022</strong> zusätzlich<br />

in den Baugrößen 21 und 28 bestellbar.<br />

BRINKMANN PUMPEN<br />

K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG<br />

Friedrichstraße 2<br />

58791 Werdohl<br />

Tel + 49 (0)2392 5006-0<br />

Fax + 49 (0)2392 5006-180<br />

kontakt@brinkmannpumps.de<br />

www.brinkmannpumps.de<br />

68 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN<br />

Inserentenverzeichnis<br />

Verzeichnis der Inserenten<br />

Aerzener Maschinenfabrik GmbH Seite 7<br />

BAUER KOMPRESSOREN GmbH Seite 85<br />

Bayern International Seite 87<br />

BOGE Kompressoren Seite 109<br />

BRINKMANN PUMPEN<br />

K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG Seite 51<br />

Busch Dienste GmbH Seite 11<br />

CERTUSS Dampfautomaten GmbH & Co. KG<br />

Seite113<br />

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Seite 19<br />

Emile Egger & Cie SA Seite 47<br />

GEA Seite 79<br />

GRUNDFOS GMBH Seite 49<br />

Hammelmann GmbH Seite 13<br />

Industrial Valve Summit Seite 105<br />

J. A. Becker & Söhne GmbH & Co. KG Seite 97<br />

JESSBERGER GmbH<br />

3. Umschlagseite<br />

Kaeser Kompressoren SE<br />

Beikleber<br />

KAMAT GmbH & Co. KG Seite 33<br />

KLAUS UNION GmbH & Co. KG<br />

4. Umschlagseite<br />

KLINGER GmbH Seite 27<br />

LEWA GmbH Seite 23<br />

Messe Düsseldorf GmbH Seite 45<br />

Messe München GmbH Seite 41<br />

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH Seite 9<br />

Pfeiffer Vacuum GmbH<br />

2. Umschlagseite<br />

Pneumofore S. p. A. Seite 25<br />

Pumpenfabrik Wangen GmbH<br />

Titelseite<br />

Sauer Compressors Seite 91<br />

Schwer Fittings GmbH Seite 35<br />

SEEPEX GmbH Seite 17<br />

SEW-Eurodrive Seite 95<br />

URACA GmbH & Co. KG Seite 21<br />

Vogelsang GmbH & Co. KG Seite 37<br />

Watson-Marlow GmbH Seite 53<br />

WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH Seite 15<br />

WOMA GmbH Seite 39<br />

Zwick Armaturen GmbH Seite 71<br />

Ihr Mediakontakt<br />

D-A-CH<br />

Thomas Mlynarik<br />

Tel.: +49 (0) 911 2018 165<br />

Mobil: +49 (0) 151 5481 8181<br />

mlynarik@harnisch.com<br />

INTERNATIONAL<br />

PROZESSTECHNIK &KOMPONENTEN<br />

Gabriele Fahlbusch<br />

Tel.: +49 (0) 911 2018 275<br />

fahlbusch@harnisch.com<br />

Impressum<br />

Herausgeber<br />

Dr. Harnisch Verlags GmbH in Zusammenarbeit<br />

mit dem Redaktionsbeirat unter der<br />

Leitung von Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker<br />

©<br />

<strong>2022</strong>, Dr. Harnisch Verlags GmbH<br />

Irrtum vorbehalten<br />

Nachdruck und fotomechanische<br />

Vervielfältigung, auch auszugsweise,<br />

nur mit schriftlicher Genehmigung<br />

des Herausgebers<br />

Redaktion<br />

Silke Watkins<br />

Anzeigen<br />

Silke Watkins<br />

Inhaltliche Koordination<br />

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker<br />

Silke Watkins<br />

Verlag und Leserservice<br />

Dr. Harnisch Verlags GmbH<br />

Eschenstraße 25<br />

90441 Nürnberg<br />

Tel 0911 2018-0<br />

Fax 0911 2018-100<br />

E-Mail puk@harnisch.com<br />

www.harnisch.com<br />

Redaktionsbeirat <strong>2022</strong><br />

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker,<br />

IPAT Universität Erlangen<br />

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer,<br />

TU Dortmund<br />

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch,<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE<br />

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter,<br />

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH<br />

Dipl.-Ing (FH) Sebastian Oberbeck,<br />

Pfeiffer Vacuum GmbH<br />

Bezugsquellen<br />

Ursula Hahn<br />

Technische Leitung<br />

Armin König<br />

Druck<br />

Schleunungdruck GmbH<br />

Eltertstraße 27<br />

D-97821 Marktheidenfeld<br />

ISSN 2192-7383<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

69

Messen und Veranstaltungen<br />

IVS – Industrial Valve Summit<br />

Vorschau auf den 4. Industrial Valve Summit<br />

in Bergamo<br />

Nur noch kurze Zeit bis zum IVS<br />

– Industrial Valve Summit, der<br />

inter nationalen Fachmesse für<br />

Industriearmaturen und Durchflussregelungstechnik.<br />

Die vierte<br />

Ausgabe findet am 25. und 26. Mai<br />

<strong>2022</strong> in Bergamo, Italien, statt. Eine<br />

mit Spannung erwartete Veranstaltung,<br />

die wegen der Pandemie von<br />

Covid-19 um ein Jahr verschoben<br />

wurde und für die das Interesse internationaler<br />

Unternehmen und<br />

Aussteller ständig wächst.<br />

Kurz vor dem Gipfeltreffen verzeichnen<br />

die Märkte weiterhin einen Anstieg<br />

des Rohölpreises. Die Nachfrage<br />

hat wieder zugenommen, und die<br />

großen Produzenten haben einen<br />

neuen Investitionszyklus eingeleitet.<br />

Dies ist ein bewährter Mechanismus<br />

für den Öl- und Gassektor, der<br />

auf eine Zukunft steigender weltweiter<br />

Nachfrage zusteuert. In diesem<br />

Marktstadium wachsen die Produktion<br />

und die Zufuhr von neuem Kapital<br />

nicht proportional zur Nachfrage.<br />

Die zaghafte Wiederbelebung fossiler<br />

Projekte ist teilweise auf die Entwicklung<br />

alternativer Energiequellen zurückzuführen.<br />

Nachhaltigkeit spielt eine zentrale<br />

Rolle in den Investitionsstrategien<br />

von Öl- und Gasunternehmen. Nicht<br />

nur in Bezug auf die Umwelt, sondern<br />

auch auf die Gesellschaft und das Management.<br />

Das Wachstum der Lieferkette<br />

für Industriearmaturen wird<br />

in der Tat durch die Aufwertung der<br />

ESG-Kriterien erfolgen, die zu einem<br />

Maßstab geworden sind, an dem die<br />

großen Akteure ihre Investitionen<br />

in diesem Sektor messen und ausrichten.<br />

Der Nachhaltigkeitsbericht<br />

der Unternehmen in der Lieferkette<br />

wird zu einem entscheidenden Element<br />

für die Aufnahme eines Unternehmens<br />

in die Lieferantenlisten von<br />

Auftragsfirmen.<br />

Die Energiewende steht unter<br />

der Lupe der Branche: Die Chancen<br />

für die gesamte Lieferkette sind konkret.<br />

Angefangen bei den Herausforderungen<br />

des Wasserstoffs, der<br />

neue Infrastrukturen für den Transport<br />

erfordert. Das Thema ist eines<br />

der heißesten in der Nachhaltigkeitsszene<br />

und dabei wird IVS – Industrial<br />

Valve Summit eine führende Rolle<br />

spielen wird. Die Messe verbindet einen<br />

Ausstellungscharakter mit einer<br />

wissenschaftlichen Seele, die in den<br />

während des Gipfels stattfindenden<br />

Konferenzreihen zum Ausdruck<br />

kommt. IVS ist nicht nur ein Treffpunkt<br />

der wichtigsten Akteure der<br />

globalen Lieferkette, der Geschäftsvorteile<br />

und -möglichkeiten bietet,<br />

sondern auch ein Forum für die Diskussion<br />

von Veränderungen und die<br />

Analyse von Marktentwicklungen.<br />

Auf den Konferenzen werden<br />

Szenarien und neue Anwendungen<br />

der jüngsten Innovationen diskutiert.<br />

Angefangen bei Technologien zur<br />

Kohlenstoffabscheidung und -speicherung<br />

(CSS). Man denke nur an<br />

zwei hochaktuelle Projekte wie das<br />

Northern Lights Kraftwerk, das von<br />

Equinor in Norwegen gebaut werden<br />

soll, und das von Eni geleitete<br />

Maxi-Projekt, das in der Adria eines<br />

der weltweit größten Zentren für die<br />

Speicherung von CO 2<br />

schaffen wird.<br />

Es handelt sich um Infrastrukturen<br />

von strategischem Wert für die Lieferkette<br />

von Industriearmaturen: Für<br />

das norwegische Werk wurde beispielsweise<br />

die Lieferung von Rohrprodukten<br />

für insgesamt 105 Kilometer<br />

Rohrleitung in Auftrag gegeben.<br />

IVS – Industrial Valve Summit<br />

www.industrialvalvesummit.com<br />

70 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

WWW.ZWICK-ARMATUREN.DE<br />

H2-Ready!<br />

TRI-BLOCK<br />

DOUBLE BLOCK<br />

& BLEED KLAPPE

Messen und Veranstaltungen<br />

IFAT Munich<br />

IFAT Munich:<br />

Wasserbewusste Stadtentwicklung<br />

als Zukunftsaufgabe<br />

– Kommunen zwischen Starkregen<br />

und Trockenheit<br />

– Innerkommunale Kooperation<br />

und Rechtslage optimierbar<br />

– Top-Thema der IFAT Munich<br />

vom 30. Mai bis 3. Juni <strong>2022</strong><br />

Unsere Städte müssen in Zukunft<br />

voraussichtlich ein Wechselspiel von<br />

Starkregen und Trockenphasen meistern.<br />

Dazu ist ein durch das Schlagwort<br />

„Schwammstädte“ umrissener<br />

Paradigmenwechsel beim Umgang<br />

mit dem Niederschlagswasser nötig.<br />

Auf der IFAT Munich werden Herausforderungen<br />

und Hemmschuhe<br />

diskutiert sowie Lösungen und Best-<br />

Practice-Beispiele präsentiert. Die<br />

weltweit größte Fachmesse für Umwelttechnologien<br />

findet vom 30. Mai<br />

bis 3. Juni <strong>2022</strong> in München statt.<br />

Viele Kommunen weltweit müssen<br />

sich den Herausforderungen von<br />

temporär zu viel oder zu wenig Niederschlagswasser<br />

stellen. Im Zuge<br />

des Klimawandels werden aller Voraussicht<br />

nach auch Städte und Gemeinden<br />

in Deutschland künftig noch<br />

häufiger und stärker von Starkregen,<br />

Hochwasser, Hitzeperioden und Trockenheit<br />

betroffen sein.<br />

Als eine der zielführenden Anpassungsstrategien<br />

gilt das Konzept der<br />

„Sponge-City“, also der Schwammstadt.<br />

Dahinter steht die stadtplanerische<br />

Idee, möglichst viel Regenwasser<br />

durch urbane Grünzonen,<br />

Feuchtgebiete, Wasser- und Überflutungsflächen<br />

sowie Multifunktions-<br />

Speicherräume aufzunehmen, statt<br />

es sofort und direkt in Kanäle und<br />

Vorfluter abzuleiten. Im Idealfall gelingt<br />

es dadurch, nicht nur die Folgen<br />

von Unwettern abzudämpfen, sondern<br />

Regenwasser für nachfolgende<br />

Trockenzeiten zu speichern. Mit dem<br />

kostbaren Nass lassen sich dann Bäume<br />

und Grünflächen am Leben erhalten,<br />

die zusammen mit begrünten<br />

Dächern und Fassaden zur Kühlung<br />

und Luftverbesserung der Stadt beitragen.<br />

Kopenhagen und Wien als<br />

europäische Pioniere<br />

Nach asiatischen Vorreitern, wie<br />

Singa pur und diversen südchinesischen<br />

Metropolen, gibt es mittlerweile<br />

auch etliche europäische Städte,<br />

die ambitionierte Schwammstadt-Projekte<br />

vorweisen können. Als Pioniere<br />

gelten hier Kopenhagen und Wien.<br />

In der dänischen Hauptstadt wird bereits<br />

seit dem Jahr 2014 eine entsprechende<br />

Wasserbewirtschaftung umgesetzt.<br />

Dazu gehört zum Beispiel ein<br />

Netzwerk aus unterirdischen Entlastungstunneln<br />

oder die Bewässerung<br />

von Stadtgrün mit Wasser aus zentral<br />

gelegenen Kläranlagen.<br />

In der österreichischen Kapitale<br />

entsteht auf dem ehemaligen Flugfeld<br />

Aspern ein neuer Stadtteil namens<br />

Seestadt. Zu den hier realisierten<br />

wasserbewussten Maßnahmen<br />

zählen unter anderem großzügige,<br />

zusammenhängend gestaltete Wurzelräume,<br />

die Niederschlagswasser<br />

speichern und über lange Zeiten<br />

an die Stadtbäume abgeben. Außerdem<br />

agieren in die Baumgruben integrierte<br />

und mit streusalzresistenten<br />

Stauden bepflanzte Sicker-, Filterund<br />

Absetzbecken wie dezentrale<br />

Kleinstkläranlagen.<br />

Deutschland: Viele Projekte in<br />

unterschiedlichen Stadien und<br />

Dimensionen<br />

Wasserbewusste Städte – ein Kernthema der IFAT Munich <strong>2022</strong> (Photo © : Messe München GmbH)<br />

In Deutschland ist Hamburg ein prominentes<br />

Beispiel. In der Hansestadt<br />

konnten nach Angaben des Wasserversorgungsunternehmens<br />

Hamburg<br />

Wasser in den letzten Jahren zum Beispiel<br />

Neubaugebiete geschaffen werden,<br />

in denen das Regenwasser fast<br />

komplett abgekoppelt ist von der Kanalisation.<br />

Münster, Berlin, München,<br />

Ludwigsburg, Leipzig – auch vielen<br />

andere Städte haben schon unterschiedlich<br />

umfangreiche Schwammstadt-Projekte<br />

realisiert. Zahlreiche<br />

weitere sind – oft wissenschaftlich<br />

begleitet – in Planung und Durchführung.<br />

Und das auch in interkommunaler<br />

Vernetzung: In der Zukunftsini-<br />

72 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Messen und Veranstaltungen<br />

IFAT Munich<br />

werden“, so Lohaus. Unter anderem<br />

müsse im Wasserhaushaltsgesetz ein<br />

klarer gesetzlicher Auftrag zur Entwicklung<br />

der dezentralen Niederschlagsbewirtschaftung<br />

normiert werden.<br />

Ergänzend sollten die Bundesländer<br />

wasserrechtlich Möglichkeiten der<br />

Entgelt- oder Gebühren(mit)finanzierung<br />

des Starkregenrisikomanagements<br />

schaffen. Diese Möglichkeit<br />

sehen die Landesgesetze nach Einschätzung<br />

des DWA-Experten derzeit<br />

noch nicht ausreichend vor.<br />

Photo © : Alex Schelbert /Messe München GmbH)<br />

tiative Klima.Werk arbeiten 16 Städte<br />

entlang der Emscher, einem Nebenfluss<br />

des Rheins, zusammen mit dem<br />

Wasserwirtschaftsverband Emschergenossenschaft<br />

gemeinsam an der<br />

blau-grünen Transformation.<br />

Innerkommunale Kooperation als<br />

wesentliche Voraussetzung<br />

Damit dieser Wandel in Zukunft in<br />

möglichst vielen weiteren Städten<br />

und Gemeinden gelingen kann, ist es<br />

wichtig, dass die verschiedenen Fachabteilungen<br />

der jeweiligen Kommune<br />

– neben der Stadtentwässerung<br />

vor allem die Raum- und Verkehrsplanung<br />

sowie das Grünflächenamt<br />

– aufs Engste kooperieren. „Diese Zusammenarbeit<br />

beginnt idealerweise<br />

bereits in der Phase Null, also vor dem<br />

eigentlichen Projektbeginn“, betont<br />

Johannes Lohaus, Sprecher der Bundesgeschäftsführung<br />

der Deutschen<br />

Vereinigung für Wasserwirtschaft,<br />

Abwasser und Abfall (DWA). Auch die<br />

möglichen Investoren sollten seiner<br />

Einschätzung nach schon zu diesem<br />

Zeitpunkt ins Boot geholt werden.<br />

Rechtlicher Rahmen noch<br />

verbesserungsfähig<br />

Juristisch sind entsprechende Projekte<br />

auf der Grundlage des geltenden<br />

Rechts bereits heute möglich. Das Abwasserrecht<br />

des Wasserhaushaltsgesetzes<br />

und der Landeswassergesetze<br />

sowie das Baugesetzbuch erkennen<br />

der dezentralen Niederschlagswasserbewirtschaftung<br />

Prio rität zu.<br />

„Der rechtliche Rahmen muss aber<br />

noch weiter im Sinne einer wasserbewussten<br />

Zukunftsstadt optimiert<br />

Wasserbewusste Städte – ein Kernthema<br />

der IFAT Munich <strong>2022</strong><br />

Die wasserwirtschaftliche Anpassung<br />

von Städten und Gemeinden<br />

an den Klimawandel ist eines der<br />

Kernthemen der Weltleitmesse für<br />

Wasser, Abwasser-, Abfall- und Rohstoffwirtschaft<br />

IFAT Munich <strong>2022</strong>.<br />

So werden Partnerinstitutionen der<br />

Messe, wie das Bayerische Umweltministerium,<br />

die DWA und die Deutsche<br />

Bundesstiftung Umwelt (DBU),<br />

dazu passende Veranstaltungen im<br />

Konferenzprogramm der Messe organisieren.<br />

Zusätzlich plant der Verband<br />

kommunaler Unternehmen<br />

(VKU), bei Messe-Touren gezielt Lösungen<br />

zu Starkregen und Überflutungsvorsorge<br />

zu präsentieren. Die<br />

IFAT Munich findet vom 30. Mai bis 3.<br />

Juni <strong>2022</strong> auf dem Münchener Messegelände<br />

statt.<br />

IFAT Munich<br />

www.ifat.de<br />

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www.harnisch.com<br />

Digital as usual.<br />

Der Newsletter des Dr. Harnisch Verlags<br />

Immer wissen, was es Neues gibt? Ergänzend zu<br />

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Erhalten Sie aktuelle Informationen und exklusive Inhalte aus<br />

der Lebensmittelbranche. Die Anmeldung zum Newsletter unter:<br />

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Messen und Veranstaltungen<br />

Pumps & Valves Dortmund<br />

Pumps & Valves mit Solids & Recycling-Technik<br />

im Juni <strong>2022</strong> in Dortmund<br />

Fachmesse-Trio wegweisend im Trend der Zeit<br />

Am 22. und 23. Juni <strong>2022</strong> treffen sich<br />

Vertreter der industriellen Armaturen-,<br />

Pumpen-, Schüttgut- und Recycling-<br />

Technik wieder live vor Ort<br />

in Dortmund. Mit Themenschwerpunkten<br />

wie der Prozessautomation<br />

und der Nachhaltigkeit in<br />

der Produktion zeigt sich das Fachmesse-Trio<br />

Pumps & Valves, Solids<br />

und Recycling-Technik erneut wegweisend<br />

für die Branchen. Bereits<br />

450 fest gebuchte Aussteller erwarten<br />

das Fachpublikum im Sommer.<br />

Nach coronabedingter Pause laden<br />

die Fachmessen Pumps & Valves,<br />

Solids und Recycling-Technik am 22.<br />

und 23. Juni nun endlich wieder zum<br />

persönlichen Austausch in Dortmund.<br />

Schon 450 Aussteller sind für den<br />

Sommer-Termin fest gebucht und<br />

versprechen Impulse zu zahlreichen<br />

Themen, die gegenwärtig die Branchen<br />

bewegen. „Mit den diesjährigen<br />

Schwerpunkten wie der Prozessautomation<br />

und der nachhaltigen Produktion<br />

treffen wir den Nerv der Zeit“,<br />

weiß Sandrina Schempp, Head of Processing<br />

Cluster des Messeveranstalters<br />

Easyfairs Deutschland GmbH.<br />

Doch Fachbesucher finden nicht nur<br />

Informationen zu diesen beiden Top-<br />

Themen, sondern auch Anregungen<br />

und Lösungen zum Brand- und Explosionsschutz,<br />

der digitalen Prozessoptimierung<br />

und vielen weiteren aktuellen<br />

Fragestellungen der Sparten.<br />

Lösungen für steigende<br />

Anforderungen an die Branchen<br />

Täglich zeigt sich der Wandel der Zeit<br />

in den Medien. Unternehmen leiden<br />

unter Fachkräftemangel, Rohstoffe<br />

werden knapp und teuer, Lieferketten<br />

sind zunehmend unsicher und<br />

der Bedarf an nachhaltigen Lösungen<br />

für Industrie und Produktion steigt.<br />

Wo bisher einzelne Prozesse automatisiert<br />

sind, sollen zukünftig komplette<br />

Prozessketten vernetzt und<br />

agil den sich ändernden Anforderungen<br />

angepasst werden. Entscheider<br />

suchen nach Mitteln und Wegen, Prozesse<br />

weiter zu optimieren und ihre<br />

Fertigung nicht nur nachhaltig, sondern<br />

auch für zukünftige Generationen<br />

klimaneutral aufzustellen.<br />

Drei Messen, umfassend und<br />

themenübergreifend<br />

Photos © : Easyfairs Deutschland GmbH<br />

Der für Juni fest eingeplante Branchentreff<br />

verbindet daher erstmals<br />

alle relevanten Industriebereiche<br />

rund um Handhabung, Verarbeitung<br />

und Recycling von industriellen<br />

Schüttgütern, Flüssigstoffen und Gasen.<br />

Mit dem neuen Fachmesse-Trio<br />

reagiert der Veranstalter Easyfairs<br />

auf den aktuellen Bedarf der Branchen<br />

und bietet Besuchern wie Ausstellern<br />

die Möglichkeit, sich themenübergreifend<br />

auszutauschen. Dies<br />

bestätigt auch Peter Eckhoff, Marketingleiter<br />

bei EBRO ARMATUREN<br />

74 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Messen und Veranstaltungen<br />

Pumps & Valves Dortmund<br />

Vortragsprogramm<br />

Gebr. Bröer GmbH: „Wir sind bereits<br />

seit 2014 Aussteller auf der Solids<br />

Dortmund und nach wie vor begeistert<br />

von der Qualität der Fachbesucher<br />

und den Resultaten im Nachgang.<br />

Die erstmalige Kombination<br />

der beiden Fachmessen Solids und<br />

Pumps & Valves begrüßen wir sehr.<br />

Wir erreichen damit an einem Standort<br />

ein noch breiteres Spektrum an<br />

potenziellen Kunden. Diese Synergie<br />

ist für uns ein enormer Mehrwert.<br />

Wir freuen uns schon sehr, dass sich<br />

am 22. und 23. Juni in Dortmund die<br />

Branche endlich wieder persönlich<br />

treffen kann!“<br />

Starke Partner und Aussteller aus verschiedenen<br />

Industriezweigen bereichern<br />

dabei das Informationsangebot.<br />

So finden Besucher unter anderem<br />

Antworten auf Fragen zu Themen wie<br />

der „Digitalisierung“ bei den Experten<br />

des Mittelstand-Digital Zentrums Ruhr-<br />

OWL oder des „Condition Monitoring“<br />

bei Pumpe DE. Darüber hinaus erhalten<br />

Teilnehmer am Gemeinschaftsstand<br />

des WFZruhr e. V. wertvolle Anregungen<br />

für den Weg zur konsequenten<br />

Kreislaufwirtschaft. Wer also auf der<br />

Suche nachLösungen für aktuelle und<br />

zukünftige Aufgaben ist, darf sich den<br />

Juni- Termin der Pumps & Valves, Solids<br />

und Recyc ling-Technik schon heute<br />

fest im Kalender notieren.<br />

Kostenfreies Ticket sichern mit<br />

Code 2530:<br />

https://www.pumpsvalvesdortmund.de/ihr-messeticket/<br />

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Gut aufgestellt.<br />

Die internationalen Fachzeitschriften des Dr. Harnisch Verlags<br />

Ergänzend zu dem haptischen Charme klassischer Print-Magazine<br />

haben wir vor kurzem unsere Magazin-Websiten weiterentwickelt,<br />

responsive design und usability standen hier im Mittelpunkt.<br />

Neben den kostenlos lesbaren digitalen Ausgaben, News, Events,<br />

Abonnement und allgemeinen Informationen unserer Fachpublikationen<br />

fi nden Sie auf www.harnisch.com alle relevanten Inhalte.<br />

Unsere Publikationen:<br />

- Technology & Marketing -

Messen und Veranstaltungen<br />

ACHEMA<br />

ACHEMA <strong>2022</strong>: Globaler Treffpunkt für die<br />

Prozessindustrie wieder vor Ort in Frankfurt<br />

Nach der ACHEMA Pulse 2021 – dem<br />

wegweisenden Digitalevent der<br />

Prozessindustrie – meldet sich die<br />

ACHEMA <strong>2022</strong> zurück in Frankfurt:<br />

Vom 22. bis zum 26. August <strong>2022</strong> ist<br />

das Frankfurter Messegelände erneut<br />

Treffpunkt der weltweiten Prozessindustrie.<br />

In Pandemiezeiten<br />

sorgt ein umfangreiches Hygiene-<br />

Konzept dafür, dass der persönliche<br />

Austausch und das Networking vor<br />

Ort wieder sicher möglich sind.<br />

Zukunftsweisende Technik und weltweites<br />

Networking prägen auch im<br />

Jahr <strong>2022</strong> die Weltleitmesse. So präsentieren<br />

Hersteller und Dienstleister<br />

aus fast 50 Nationen Produkte<br />

für Chemie, Pharma, Biotechnologie,<br />

Energie und Umwelt. Gründer<br />

und Jungunternehmer treffen sich in<br />

der Start-up Area. „Nach zweijähriger<br />

Durststrecke ist der Bedarf an einem<br />

intensiven fachlichen und persönlichen<br />

Austausch mit den Händen zu<br />

greifen“, so Dr. Thomas Scheuring, Geschäftsführer<br />

der DECHEMA Ausstellungs-GmbH.<br />

Mit den Fokusthemen<br />

„The Digital Lab“, „Product and Process<br />

Security“ und „Modular and Connected<br />

Production“ greift die ACHEMA<br />

<strong>2022</strong> die Themen auf, die der Prozessindustrie<br />

unter den Nägeln brennen.<br />

Das digitale Labor der Zukunft<br />

In den Laboratorien in Industrie und<br />

Forschung finden sich immer mehr<br />

IoT-Geräte. Roboter, die dem Personal<br />

monotone Aufgaben wie serielles<br />

Pipettieren abnehmen, sind schon<br />

Stand der Technik. Das voll vernetzte<br />

Labor mit smarten, digitalen Abläufen<br />

liegt jedoch meist noch in weiter<br />

Ferne. Um das zu erreichen, sind<br />

mindestens eine leistungsfähige IT-<br />

Umgebung und digital voll integriere<br />

Geräte erforderlich; es kann auch so<br />

weit gehen, dass die Architektur des<br />

Laborraums geändert werden muss.<br />

Forschungs- und Entwicklungslabors<br />

Abb. 1: Laborsysteme - Arbeitsflächen (Photo © : DECHEMA e.V./Jean-Luc Valentin)<br />

verfolgen vielleicht ganz unterschiedliche<br />

Ansätze als Qualitätssicherungslabors.<br />

Ein modularer Aufbau<br />

ist daher für das Labor ebenso wünschenswert<br />

wie für Produktionsanlagen.<br />

Beide Labortypen generieren<br />

eine große Datenmenge, deren Analyse<br />

einen Big-Data-Ansatz erfordert.<br />

Produkt- und Prozesssicherheit<br />

In Betrieb und Produktion tauchen<br />

immer mehr Internet-of-Things (IoT)-<br />

Geräte auf. Mit jedem Ventil mit IT-<br />

Schnittstelle und mit jeder „intelligenten“<br />

Pumpe, die Daten in die<br />

Cloud sendet, rücken IT- und Cybersicherheit<br />

nach oben auf der Liste der<br />

Dinge, über die man sich Gedanken<br />

machen sollte. Während das Thema<br />

Arbeitssicherheit gut etabliert ist und<br />

die Zahl der Unfälle mit Personenschäden<br />

stetig abnimmt, nehmen Cyberangriffe<br />

immer weiter zu. Industrie<br />

4.0 und das Internet der Dinge<br />

führen dazu, dass Unternehmen darüber<br />

nachdenken, wie die Schnittstellen<br />

zwischen der physischen und<br />

der virtuellen Welt sicher zu gestalten<br />

sind. Schwachstellen zu identifizieren,<br />

zu bewerten und zu beheben,<br />

ist der erste Schritt hin zu sicheren<br />

Prozessen und Produkten. Auch die<br />

gesamte Wertschöpfungskette muss<br />

abgedeckt werden, angefangen bei<br />

der Beschaffung von Rohstoffen bis<br />

hin zum Recycling von Produkten am<br />

Ende ihrer Lebensdauer.<br />

Modulare und vernetzte Produktion<br />

Herstellungsprozesse in der chemischen<br />

und pharmazeutischen Industrie<br />

müssen flexibel, schnell und<br />

kos tengünstig sein. Dies gelingt am<br />

Abb. 2: Wechselventil mit Sicherheitsventil<br />

(Photo © : DECHEMA e.V./Helmut Stettin)<br />

76 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Messen und Veranstaltungen<br />

ACHEMA<br />

Abb. 3: Podiumsdiskussion „Plastikfreies Europa“ (Photo © : DECHEMA e.V./Jean-Luc Valentin)<br />

besten mit modularen skids, die vorgefertigt<br />

und getestet werden und<br />

dann vor Ort in der Produktion montiert<br />

werden können. Skids werden<br />

mit einer eigenen Steuerung geliefert<br />

oder können in ein übergeordnetes<br />

Prozessleitsystem integriert werden.<br />

men, das die Prozessindustrie umtreibt,<br />

außen vor.<br />

„Getreu dem ACHEMA-Motto ‚Inspiring<br />

Sustainable Connections‘ bringen<br />

wir zusammen, was zusammengehört“,<br />

so Dr. Andreas Förster, Geschäfts führer<br />

der DECHEMA und damit Veranstalter<br />

Derzeit arbeitet die Automatisierungsbranche<br />

der ACHEMA, „Anwendung und Forschung<br />

an einer offenen Stan-<br />

dardschnittstelle; solch ein Module<br />

Type Package (MTP) ist die Voraussetzung<br />

für echte Interoperabilität.<br />

gehen durch die engere themadardschnittstelle;<br />

tische und räumliche Verzahnung von<br />

Ausstellung und Kongressprogramm<br />

bei der ACHEMA <strong>2022</strong> noch stärker<br />

Modulare Anlagen sind der Hand in Hand.“<br />

Schlüssel, um die Bedürfnisse der<br />

Kunden nach kleinen Chargen unterschiedlicher<br />

Fünf statt bisher drei Thementage<br />

Produkte zu befriedigen.<br />

Sie ermöglichen eine mühelose Anpassung<br />

des Anlagendesigns an Anforderungen,<br />

die sich ständig ändern<br />

und ermöglichen auch den Wechsel<br />

von der batch- zur kontinuierlichen<br />

Produktion.<br />

Neben diesen drei Fokusthemen<br />

rücken auch die Megatrends Digitalisierung<br />

und Klimaneutralität mit dem<br />

„Digital Hub“ und der „Green Innovation<br />

Zone“ noch stärker in den Fokus<br />

der ACHEMA.<br />

Am Montag (22. August <strong>2022</strong>) macht<br />

das Thema “Hydrogen Economy“<br />

den Auftakt: Wasserstoff wird eine<br />

zentrale Rolle in der Transformation<br />

der Prozessindustrie, des Transportsektors<br />

und des Energiesystems hin<br />

zu einer künftigen Klimaneutralität<br />

spielen. Wie sich in Zukunft weiteres<br />

Potential heben lässt, steht im Mittelpunkt<br />

des ersten Thementages.<br />

Die Produktion ohne den Einsatz<br />

fossiler Rohstoffe ist ein wichtiges<br />

und ehrgeiziges Ziel, um Treibhausgasemissionen<br />

Engere Verzahnung zwischen Ausstellung<br />

und Kongressprogramm in der Prozessindus-<br />

trie zu verringern. Die Idee einer fossilfreien<br />

Produktion ist zwar einfach,<br />

Die ACHEMA <strong>2022</strong> integriert erstmals<br />

auch den Kongress vollständig ins<br />

Messegeschehen: Alle Vortragssessions<br />

finden entweder auf Bühnen direkt<br />

in den Ausstellungshallen oder in<br />

unmittelbarer Nähe zu den Ausstellungsgruppen<br />

statt. Neu im Kongress<br />

birgt aber viele unbeantwortete Fragen.<br />

Diesen geht der Thementag<br />

,,Fossil Free Production‘‘ am Dienstag<br />

(23. August <strong>2022</strong>) nach.<br />

Das Fokusthema der ACHEMA<br />

„The Digital Lab“ greift der Thementag<br />

am Mittwoch (24. August <strong>2022</strong>)<br />

sind zudem fünf statt bisher drei Thementage.<br />

mit dem Schwerpunkt “Perspec-<br />

So bleibt keines der Thetives<br />

in Laboratory & Analytics“<br />

auf:<br />

Die Highlight-Session und der Kongress<br />

ergänzen den Besuch auf der<br />

ACHEMA zu diesem Thema.<br />

Das Dauerbrenner-Thema „Digitalisation<br />

in Process Industry“ findet<br />

sich zum einen in der neuen Ausstellungsgruppe<br />

„Digital Hub“ (Halle<br />

12.1), aber auch als Schwerpunkt auf<br />

der Agenda des Kongressprogramms<br />

am Donnerstag (25. August <strong>2022</strong>).<br />

Der letzte Kongresstag am Freitag<br />

(26. August <strong>2022</strong>) steht unter dem<br />

Themenfokus „Novel Bioprocesses<br />

and Technologies“: Neue Biopharmazeutika,<br />

biobasierte Feinchemikalien<br />

oder biotechnologisches Recycling –<br />

sie alle erfordern neue (Produktions-)<br />

Verfahren. Die ACHEMA <strong>2022</strong> wird<br />

auch globaler Schauplatz dieser Entwicklungen<br />

sein.<br />

ACHEMA-Kongress <strong>2022</strong> mit mehr<br />

als 115 Sessions<br />

Beim ACHEMA-Kongress treffen sich<br />

Forscher, Entwickler und Anwender,<br />

um über die neusten technischen<br />

Entwicklungen und Lösungen für die<br />

aktuellen Herausforderungen der<br />

Prozessindustrie zu diskutieren. Insgesamt<br />

wartet der Kongress im Rahmen<br />

der ACHEMA <strong>2022</strong> mit mehr<br />

als 115 Sessions auf. Während es in<br />

den Kongress-Sessions um anwendungsnahe<br />

Forschung und Entwicklung<br />

vom Proof-of-Concept bis an die<br />

Schwelle zum Markteintritt geht, legen<br />

die PRAXISFOREN in kurzen Präsentationen<br />

den Schwerpunkt auf<br />

aktuelle Fragestellungen aus der Produktion,<br />

Best Practices und Readyto-use-Technologien<br />

– die Anwendung<br />

immer im Blick. Gemeinsam<br />

mit der Ausstellung und der im Jahr<br />

<strong>2022</strong> engeren Verzahnung, bietet die<br />

ACHEMA die volle 360-Grad-Perspektive<br />

auf alle Trends und Technologien<br />

der Prozessindustrie.<br />

ACHEMA<br />

www.achema.de<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

77

Messen und Veranstaltungen<br />

VALVE WORLD EXPO<br />

VALVE WORLD EXPO <strong>2022</strong> in Düsseldorf<br />

Industriearmaturenbranche freut sich auf ihre Leitmesse<br />

im November <strong>2022</strong> in Düsseldorf<br />

Aufbruchstimmung innerhalb der<br />

Industrie: Die Unternehmen der Industriearmaturenbranche<br />

sehnen<br />

sich nach vierjähriger Pause wieder<br />

nach realen Begegnungen, lebhaftem<br />

Informationsaustausch und<br />

technologischen Innovationen zum<br />

Anfassen an den Messeständen.<br />

Industriearmaturen und Ventile spielen<br />

in nahezu allen Industrien eine<br />

unverzichtbare Rolle, regeln Durchflüsse,<br />

trennen verschiedene Medien<br />

und verhindern so Flüssigkeitsund<br />

Gasübertritte. Wie innovativ die<br />

Branche ist, zeigen die Aussteller zur<br />

VALVE WORLD EXPO live vom 29. 11.<br />

bis 1.12.<strong>2022</strong> in den Hallen 1 und 3<br />

des Düsseldorfer Messegeländes.<br />

Die Resonanz der Branche ist entsprechend<br />

groß. Key-Player wie MRC<br />

Global, KITZ, Emerson, Samson, AUMA,<br />

Omal/Actuatech, Zwick Armaturen,<br />

Pekos Valves, Böhmer, Ari Armaturen,<br />

Effebi, Hoerbiger, Galperti, Neles/<br />

metso, Neway und Crane stehen fest<br />

hinter der Leitmesse. Auch der Mittelstand<br />

zeigt deutlich Flagge in Düsseldorf.<br />

Einen Überblick zum bisherigen<br />

Anmeldestand kann man sich<br />

unter www.valveworldexpo.de verschaffen.<br />

Noch können interessierte<br />

Unternehmen sich zur Messeteilnahme<br />

anmelden.<br />

Für einen ausgewogenen Know-how-<br />

Transfer zwischen Theorie und Praxis<br />

sorgen die begleitende Valve World<br />

Conference in Halle 1 und das Valve<br />

World Expo-Forum in Halle 3. Die<br />

Valve World Conference feiert Premiere<br />

in der neuen Messehalle 1, die<br />

architektonisch und technisch weltweit<br />

zu den Trendsettern im Bereich<br />

Kongresse und Events zählt. Die Organisation<br />

der Conference liegt wieder<br />

in den professionellen Händen<br />

von KCI. Ergänzend schließt sich das<br />

Valve World Expo-Forum mit freiem<br />

Vortragsprogramm am ersten Messelauftag<br />

an. Hier organisiert der Vulkan-Verlag<br />

ein eintägiges, deutschsprachiges<br />

Programm.<br />

Dass Themen wie Nachhaltigkeit,<br />

Ener gieeffizienz und Ressourcenschonung<br />

gerade in energieintensiven<br />

Branchen eine zentrale Rolle spielen,<br />

zeigt die ecoMetals-Kampagne zur<br />

VALVE WORLD EXPO <strong>2022</strong>.<br />

Geführte Touren (ecoMetals-trails) zu<br />

Ständen von Ausstellern, die ganz bewusst<br />

nachhaltig produzieren, stehen<br />

täglich auf dem Messeprogramm.<br />

Startpunkt ist ein markierter Treffpunkt<br />

im neuen Eingangsbereich Süd.<br />

Interessierte Aussteller können sich<br />

immer noch direkt im Projektreferat<br />

unter exhibitor@valveworldexpo.de<br />

anmelden.<br />

VALVE WORLD EXPO<br />

www.valveworldexpo.de<br />

Photos © : Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann<br />

78 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

DIE NEUE<br />

SICHERHEIT.<br />

Für all diejenigen, die Sicherheitsstandards lieber selbst<br />

gestalten, statt den Anforderungen hinterherzujagen: Mit dem<br />

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Regeln der Welt für Produktsicherheit und eröffnen Ihren Prozessen<br />

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Ventiltechnologie von GEA hebt Sicherheitskonzepte auf die<br />

nächste Stufe – damit Sie in eine neue Welt der Möglichkeiten<br />

aufbrechen können.<br />

GEA.com/mx

Kompressoren und Systeme<br />

Aus der Forschung<br />

Energetische Profiloptimierung<br />

von Schraubenkompressoren<br />

Matthias Heselmann (M. Sc.), Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer<br />

Kurzfassung<br />

In diesem Artikel wird die Energiewandlung<br />

von Schraubenkompressoren<br />

betrachtet und analysiert, inwieweit<br />

sich diese durch eine geeignete<br />

Profilwahl der Rotoren verbessern<br />

lässt. Generell wird die Energiewandlung<br />

in Schraubenkompressoren maßgeblich<br />

durch Spaltströmungen zwischen<br />

den Arbeitsräumen beeinflusst.<br />

Während die Stirn- und Gehäusespalte<br />

im Wesentlichen von der Baugröße,<br />

also Wellendurchmesser und -länge<br />

sowie der Rotorverwindung beeinflusst<br />

werden, wirkt sich die Profilwahl<br />

maßgeblich auf die Kopfrundungsöffnung<br />

und den Profileingriffsspalt aus.<br />

Zur Erzeugung des Rotorprofils wird<br />

die Normal-Rack-Generation-Method<br />

nach Wu verwendet, die 12 freie Parameter<br />

zur Verfügung stellt. Als Maß<br />

für die Energiewandlung wird die auf<br />

den Ansaugvolumenstrom bezogene<br />

Innenleistung, auch spezifische Innenleistung<br />

genannt, gewählt. Die<br />

Identifikation der entscheidenden<br />

Profilparameter erfolgt anhand eines<br />

statistischen Versuchsplans. Die Ergebnisse<br />

weisen darauf hin, dass lediglich<br />

4 Parameter die Energiewandlung<br />

beeinflussen. Durch ihre gezielte<br />

Einstellung wird ein optimaler Kompromiss<br />

zwischen Blaslochfläche und<br />

Profileingriffsspaltbreite erzielt, wodurch<br />

die spezifische Innenleistung<br />

um etwa 3 % reduziert werden kann.<br />

sowie den wartungsarmen Betrieb,<br />

handelt es sich bei diesem Maschinentyp<br />

heutzutage um den meistgenutzten<br />

Verdichtertyp in der Druckluft<br />

und Kältetechnik. Generell können<br />

Schraubenmaschinen in trockenlaufende<br />

und nasslaufende Maschinen<br />

unterteilt werden. Der Grund für die<br />

Unterteilung resultiert aus dem zu<br />

übertragenden Drehmoment vom<br />

Neben- auf den Hauptrotor [Utr19].<br />

Bei nasslaufenden Maschinen wird<br />

ein Hilfsfluid (meist Öl) in den Arbeitsraum<br />

eingespritzt, das die Rotoren<br />

schmiert und damit den Verschleiß<br />

im direkten Kontakt der Rotoren vermindert.<br />

Neben der Schmierung der<br />

Rotoren dichtet das Hilfsfluid die Arbeitsräume<br />

teilweise ab, reduziert die<br />

Schallemission und führt einen wesentlichen<br />

Teil der Verdichtungswärme<br />

ab. Dadurch können nasslaufende<br />

Schraubenmaschinen ein Verdichtungsverhältnis<br />

von bis zu 20 realisieren.<br />

Das Öl muss in der Regel jedoch<br />

stromab des Verdichters wieder vom<br />

Gas separiert werden, was mit erhöhtem<br />

Aufwand verbunden ist. Bei<br />

trockenlaufenden Schraubenmaschinen<br />

ist dies nicht notwendig. Stattdessen<br />

wird zur Übertragung der Drehmomente<br />

zwischen den Rotoren ein<br />

Synchronisationsgetriebe erforderlich,<br />

um einen Kontakt der Rotoren<br />

zu vermeiden. Da die Vorteile eines<br />

Hilfsfluides entfallen, liegt das realisierbare<br />

Verdichtungsverhältnis bei<br />

etwa 5. Aufgrund der fehlenden hydraulischen<br />

Verluste können trockenlaufende<br />

Schraubenverdichter mit<br />

einer Tip-Rotor-Umfangsgeschwindigkeit<br />

von ca. 100 m/s betrieben werde,<br />

die doppelt so hoch wie beim nasslaufenden<br />

Typ ist [Rin79].<br />

Arbeitsspiel von<br />

Schraubenkompressoren<br />

Wie bei allen Verdrängermaschinen<br />

kann das periodisch auftretende Arbeitsspiel<br />

in charakteristische Phasen<br />

eingeordnet werden. Dabei werden<br />

die Arbeitsschritte Ladungswechsel,<br />

bestehend aus Ansaugen und Ausschieben<br />

sowie die Arbeitsphase<br />

durchlaufen. Diese besteht bei einem<br />

Schraubenkompressor lediglich aus<br />

dem Verdichten, da die Schraubenmaschine<br />

schadraumfrei arbeitet. Um<br />

die Qualität des Kompressors zu bewerten,<br />

wird häufig ein p-V-Diagramm<br />

verwendet, welches idealisiert durch<br />

isobare Ladungswechsel und eine<br />

isentrope Verdichtung dargestellt<br />

werden kann (Abb. 1). Die roten Pfeile<br />

symbolisieren die Drehrichtung, die<br />

Einleitung<br />

Schraubenkompressoren lassen sich<br />

auf Grund ihres zyklischen Arbeitsspieles<br />

in die Gruppe der Verdrängermaschinen<br />

einordnen. Die Arbeitskammern<br />

werden durch zwei<br />

gegenläufig verwundene Rotoren gebildet,<br />

die in einem sie eng umschließenden<br />

Gehäuse gelagert sind. Durch<br />

erhebliche Verbesserungen bei der<br />

Herstellung der komplizierten Rotorgeometrien,<br />

das kompakte Design<br />

Abb. 1: Idealisiertes p-V-Diagramm eines Schraubenkompressors<br />

80 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Kompressoren und Systeme<br />

Aus der Forschung<br />

rot markierten Rotoroberflächen die<br />

Arbeitskammern, auf welche sich die<br />

genannte Phase bezieht.<br />

Wie bereits erwähnt, arbeitet die<br />

Schraubenmaschine schadraumfrei.<br />

Das bedeutet, dass ein Arbeitszyklus<br />

beginnt, wenn eine Arbeitskammer<br />

entsteht und sich von dort an stetig<br />

vergrößert. Über axiale und radiale<br />

Öffnungen im Gehäuse wird eine<br />

Verbindung zum Niederdruckstutzen<br />

(ND-Stutzen) der Anlage hergestellt.<br />

Diese Verbindung existiert in der Regel<br />

so lange, bis die Arbeitskammer<br />

ihr maximales Volumen erreicht. Die<br />

Verbindung zum ND-Stutzen wird<br />

durch Überfahren der ND-seitigen<br />

Steuerkanten getrennt. Nun schließt<br />

sich die Arbeitsphase an. Während<br />

des Verdichtens ist der Arbeitsraum<br />

insofern gekapselt, als dass er nur<br />

noch über betriebsbedingte Spaltverbindungen<br />

mit anderen Arbeitskammern,<br />

aber temporär auch mit<br />

der ND- und Hochdruck-Seite (HD-<br />

Seite) verbunden ist. Die weitere Drehung<br />

der Rotoren bedingt, dass sich<br />

die Kammer kontinuierlich verkleinert<br />

und dadurch der Energiegehalt<br />

des Arbeitsmediums in Form von<br />

Druck und Temperatur erhöht wird.<br />

Die Dauer der Kompression ist von<br />

der Lage der HD-seitigen Steuerkanten<br />

abhängig, bei dessen Überfahren<br />

eine Verbindung zum HD-Stutzen<br />

hergestellt wird. Die Position der HDseitigen<br />

Steuerkanten legt ein Kammervolumen<br />

V compr,end<br />

fest, bei dem<br />

die Kompression idealerweise endet.<br />

Wird nun das maximale Kammervolumen<br />

V max<br />

dazu ins Verhältnis gesetzt:<br />

(1)<br />

ergibt sich das innere Volumenverhältnis<br />

v i<br />

, das unabhängig von den<br />

Drücken im Saug- und Druckstutzen<br />

ist und damit wesentlichen Einfluss<br />

auf das Teil- und Überlastverhalten<br />

der Anlage nimmt. Werden geometrische<br />

Variationen durchgeführt,<br />

sollte darauf geachtet werden, dass<br />

das innere Volumenverhältnis jeweils<br />

zu der verwendeten Rotorgeometrie<br />

(Profil, Verwindung, etc.) passt,<br />

da es sonst schnell zu Fehlinterpretationen<br />

kommen kann [Utr21]. Als<br />

letzter Schritt des Arbeitsspiels folgt<br />

der Prozess des Ausschiebens, bei<br />

dem das Arbeitsfluid durch eine weitere<br />

Verringerung des Kammervolumens<br />

in den HD-Stutzen geschoben<br />

wird. Dieser Vorgang endet, wenn die<br />

ausschiebende Kammer verschwindet.<br />

Die erforderliche Innenleistung<br />

P i<br />

des Kompressors ergibt sich anschließend<br />

aus der im p-V-Diagramm<br />

eingeschlossenen Fläche zusammen<br />

mit der Arbeitsspielzahl (Drehzahl n x<br />

Zähnezahl des Hauptrotors z):<br />

(2)<br />

Wird die benötigte Innenleistung auf<br />

die Ansaugbedingungen umgerechneten<br />

Fördervolumenstrom bezogen,<br />

ergibt sich die ansaugvolumenstromspezifische<br />

Innenleistung,<br />

E i<br />

des Kompressors:<br />

(3)<br />

Dabei handelt es sich um die Energiemenge,<br />

die der Kompressor<br />

benötigt, um ein angesaugtes Fluidvolumen<br />

auf das gewünschte Druckniveau<br />

zu bringen. Diese Größe eignet<br />

sich sehr gut, um die Güte von<br />

Kompressoren zu vergleichen und<br />

sollte möglichst gering sein.<br />

Rotorprofil<br />

Das erste Patent auf eine Schraubenmaschine<br />

geht auf das Jahr 1878<br />

zurück [Kri78]. Die von Krigar entwickelten,<br />

symmetrischen Rotoren<br />

waren jedoch aufgrund der kinematischen<br />

Bedingungen des Verzahnungsgesetzes<br />

nicht lauffähig.<br />

Erst 1934 wurde die Entwicklung<br />

der Schraubenmaschine durch den<br />

Chefingenieur bei Svenska Rotor<br />

Maskiner (SRM) Lysholm wieder aufgegriffen.<br />

Das von ihm entwickelte<br />

asymmetrische Profil stellt eine Weiterentwicklung<br />

des von Krigar patentieren<br />

Schraubenläuferpaares dar.<br />

Auch diese Rotoren waren nur unter<br />

Verwendung eines Synchronisationsgetriebes<br />

lauffähig. 1952 begann<br />

dann der Aufschwung der Schraubenmaschine<br />

mit dem von H. R.<br />

Nielsson (ebenfalls SRM) patentierten<br />

Schraubenprofil, das an den Berührungslinien<br />

nun nicht mehr vollkommen<br />

dicht (es weist dort einen Spalt<br />

auf) konstruiert wurde. Dieses Profil<br />

stellte die Ausgangsbasis vieler heutiger<br />

Schraubenmaschinenprofile dar<br />

[Rin87]. Ein Überblick über häufig<br />

verwendete Schraubenprofile ist in<br />

[Sto05] gegeben.<br />

Eine Möglichkeit, Rotorprofile von<br />

Schraubenmaschinen zu generieren,<br />

stellt die Rackmethode dar. In Abb. 2<br />

sind dazu exemplarisch die Rotoren<br />

und das parametrierte Rackprofil in<br />

der so genannten Normalebene (N-<br />

N) dargestellt. Sie steht senkrecht zu<br />

der Profilsteigungsebene bzw. der<br />

Zahnflanke. Die Stirnschnittebene<br />

wird mit T-T bezeichnet. Der Winkel<br />

β zwischen den beiden Ebenen wird<br />

als Helixwinkel bezeichnet und wird<br />

verwendet, um das erzeugte Profil<br />

von der N-N-Ebene in die T-T-Ebene<br />

zu projizieren. Das hier verwendete<br />

Profil nach Wu [Wu08] besteht aus 9<br />

Segmenten, die C 1 stetig miteinander<br />

verbunden werden. Inklusive des Helixwinkels<br />

ergeben sich 12 Parameter,<br />

mit denen dieses Schraubenprofil gestaltet<br />

werden kann.<br />

Abb. 2: Darstellung der Parameter zur<br />

Gestaltung eines Rotorprofils durch die Normal-Rack-Generation-Method<br />

[Wu08]<br />

Spaltsituation<br />

Während des Betriebs einer Schraubenmaschine<br />

treten sowohl zwischen<br />

den Rotoren als auch zwischen Rotor<br />

und Gehäuse Relativbewegungen auf.<br />

Aus diesem Grund sind zwischen den<br />

Bauteilen Spalte notwendig. Bei der<br />

Dimensionierung dieser Spalte müssen<br />

thermische Dehnungen, mechanische<br />

Verformungen, Lager spiele<br />

und Fertigungstoleranzen aller beteiligten<br />

Bauteile berücksichtigt werden<br />

[Fos03]. Auf der anderen Seite<br />

verursachen Spaltverbindungen unerwünschte<br />

Massenströme zwischen<br />

den Arbeitskammern und zum Teil<br />

von der HD-Seite auf die ND-Seite.<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

81

Kompressoren und Systeme<br />

Aus der Forschung<br />

In Abhängigkeit der am Spalt anliegenden<br />

Randbedingungen, wie<br />

Druckverhältnis, Relativbewegungen<br />

und Geometrie, unterscheidet sich<br />

der Einfluss des Spaltes stark. Daher<br />

ist die Untersuchung von Spaltströmungen<br />

für die Simulation von<br />

Schraubenmaschinen unentbehrlich<br />

und wird unter anderem in [Utr18a,<br />

Utr18b, Sac02, Pev07, Utr21] durchgeführt.<br />

In einer Schraubenmaschine<br />

sind vier Spaltarten zu finden<br />

(Abb. 3). Die Stirn- und Gehäusespalte<br />

entstehen zwischen den Rotoren<br />

und dem Gehäuse und verbinden jeweils<br />

zwei benachbarte Arbeitsräume.<br />

Ihre Abmaße werden im Wesentlichen<br />

durch die Baugröße und<br />

den Umschlingungswinkel vorgegeben.<br />

Die Kopfrundungsöffnung und<br />

der Profileingriffsspalt hingegen sind<br />

stark von der gewählten Profilform<br />

abhängig. Die Berechnung der Kopfrundungsspaltfläche<br />

wird in [Nad17,<br />

Rin79, Sin88] behandelt. Der Profileingriffspalt<br />

verläuft bei spielbehafteten<br />

Rotorpaaren entlang der Linie<br />

des geringsten Abstandes der Rotoren<br />

zueinander. Ein Vorschlag zur<br />

Berechnung ist in [Nad17] zu finden.<br />

bei der Auslegung einer Schraubenmaschine<br />

gerne auf die Simulation<br />

durch ein Mehrkammermodell zurückgegriffen.<br />

Mehrkammersimulation<br />

bedeutet, dass die Interaktionen<br />

zwischen den einzelnen Kammern in<br />

die Berechnung mit einfließen. Dies<br />

wird durch eine Analyse aller geometriebeschreibenden<br />

Größen der<br />

Rotoren gewährleistet [Tem07]. Der<br />

Berechnung auf Basis eines Kammermodells<br />

liegt die Annahme eines homogenen<br />

Zustandes in den Arbeitskammern<br />

zugrunde. Grundlage der<br />

Berechnung bilden die Massen- und<br />

Energieerhaltung gemäß des ersten<br />

Hauptsatzes der Thermodynamik.<br />

(4)<br />

(5)<br />

Zur Berechnung der einzelnen Anteile<br />

der zeitlichen Änderung der inneren<br />

Energie dU/dt, technischen Arbeit dW/<br />

dt, Wärme dQ/dt und den Austausch<br />

von Enthalpieströmen werden<br />

die Geometrie der Arbeitskammern<br />

selverbindungen. Um diese innerhalb<br />

der Kammermodellsimulation zu ermitteln,<br />

wird üblicherweise auf eine<br />

isentrope Düsenströmung zurückgegriffen,<br />

die anschließend mit einem<br />

Durchflusskoeffizienten α multipliziert<br />

wird, um den Einfluss der Reibung zu<br />

berücksichtigen:<br />

(6)<br />

Um die Abbildungsgüte der Simulation<br />

zu verbessern, wurden in<br />

[Utr21] Kennzahlen ermittelt, um den<br />

Durchflussbeiwert an die tatsächlichen<br />

Randbedingungen (z. B. vorhandene<br />

Reynoldszahl) anzupassen.<br />

Darauf wird in dieser Arbeit verzichtet<br />

und stattdessen ein allgemeiner<br />

Durchflussbeiwert von 0,8 verwendet<br />

[Sac02, Pev07]. Die benötigten<br />

Kammermodelle werden automatisiert<br />

anhand einer Stirnschnittanalyse<br />

erstellt. Voraussetzung ist die<br />

Bereitstellung des Profileingriffsspaltes<br />

bzw. der Eingriffslinie. Da es<br />

sich bei der betrachteten Profilfamilie<br />

um eine analytische Beschreibung<br />

handelt, liegt dieser im Anschluss an<br />

eine konkrete Profilgenerierung automatisch<br />

vor. Eine Ausnahme von<br />

der vollautomatischen Erstellung der<br />

Kammermodelle stellt bislang die<br />

Kopfrundungsöffnung dar. Um diese<br />

zu ermitteln, wird die von Rinder<br />

[Rin79] vorgeschlagene Methodik<br />

verwendet.<br />

Randbedingungen<br />

Abb. 3: Darstellung der Spaltarten in einer Schraubenmaschine (stark vergrößert)<br />

Simulation und Modellierung<br />

sowie die auftretenden Spaltverbindungen<br />

und Ladungswechselverbindungen<br />

Die Simulation von trockenlaufenden<br />

über dem Drehwinkel aufge-<br />

Schraubenmaschinen erfolgt<br />

tragen. Da die geometrische Änderung<br />

üblicher Weise anhand von nu-<br />

über die Drehzahl direkt mit der zeittragen.<br />

merischen Strömungssimulationen lichen Änderung einhergeht, fehlt für<br />

(engl. computational fluid dynamics<br />

– CFD) [Ran15, Joh05] oder Kammermodellen<br />

die iterative Lösung der Gleichungen<br />

lediglich die Ermittlung der auftreonen<br />

[Kau02]. Da CFD-Simulatitenden<br />

Massenströme durch die<br />

sehr rechenintensiv sind, wird Spaltverbindungen und Ladungswech-<br />

Die Untersuchung der Profilfamilie<br />

nach Wu hinsichtlich der Energiewandlungsgüte<br />

setzt voraus, dass<br />

alle simulierten Schraubenkompressoren<br />

miteinander vergleichbar<br />

sind. Dies betrifft sowohl die physikalischen<br />

und geometrischen Randbedingungen<br />

als auch das vom Betriebspunkt<br />

und der Rotorgeometrie<br />

abhängige innere Volumenverhältnis.<br />

Dieses wird im Weiteren für jede<br />

untersuchte Rotorgeometrie optimiert,<br />

um sicherzustellen, dass das<br />

Zusammenspiel von Rotoren und<br />

Gehäuse keinen Einfluss auf das erzielte<br />

Ergebnis hat. Tabelle 1 fasst<br />

die untersuchten physikalischen und<br />

geometrischen Randbedingungen<br />

zusammen.<br />

82 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Kompressoren und Systeme<br />

Aus der Forschung<br />

Tabelle 1: Geometrische und physikalische Randbedingungen<br />

geometrische Randbedingungen Hauptrotor Nebenrotor<br />

Rotordurchmesser [mm] 72 70,56<br />

Zähnezahl [-] 4 6<br />

Rotorlänge [mm] 115<br />

Umschlingungswinkel [°] 275 -183<br />

Antriebsdrehzahl [1/min] 25000<br />

Spaltabmessungen [μm] 81<br />

Inneres Volumenverhältnis [-]<br />

physikalische Randbedingungen<br />

Statistische Profiluntersuchung<br />

Mit den 12 zu wählenden Parametern<br />

besitzt die Rotorprofilfamilie zu<br />

viele Parameter, mit zum Teil sehr<br />

geringem Einfluss auf die Energiewandlungsgüte,<br />

als dass eine direkte<br />

Optimierung der Parameter sinnvoll<br />

erscheint. Des Weiteren ist die Wahl<br />

eines Optimierungsalgorithmus problematisch,<br />

da nicht klar ist, ob und<br />

in welchem Maße die Parameter im<br />

Hinblick auf die Energiewandlungsgüte<br />

interagieren. Aus diesem Grund<br />

wird eine statistische Auswertung<br />

(engl. Design of Experiments – DOE)<br />

verwendet und dazu auf die Software<br />

MINITAB zurückgegriffen.<br />

Teil des DOE ist die Erstellung<br />

eines hinreichend großen Versuchsplans,<br />

so dass vertrauenswürdige Ergebnisse<br />

erzielt werden. Um zunächst<br />

festzustellen, welche Parameter die<br />

Energiewandlungsgüte signifikant be-<br />

einflussen, wird das so genannte<br />

Screening durchgeführt. Hierbei wird<br />

ein Versuchsplan erstellt, bei dem<br />

den zu untersuchenden Parametern<br />

zwei unterschiedliche Niveaus vorgeschrieben<br />

werden, Tabelle 2. Die<br />

Software MINITAB ermittelt anhand<br />

der Anzahl der freien Parameter die<br />

durchzuführenden Versuche [Mat05].<br />

Bei der statistischen Auswertung wird<br />

dann eine Regressionsanalyse durchgeführt,<br />

welche einen Erwartungsbereich<br />

der Zielgröße liefert. Neben dem<br />

Erwartungsbereich liefert die Regressionsanalyse<br />

einen Signifikanzwert p<br />

jeweils optimiert<br />

Wert<br />

Niederdruck [Pa] 101300<br />

Ansaugtemperatur [K] 293<br />

Verdichtungsverhältnis [-] 3,5; 5; 6,5<br />

Durchflusskoeffizient [-]<br />

0,8 (alle Spalte)<br />

für die jeweilige Einflussgröße. Häufig<br />

wird als Erwartungsbereich oder<br />

Konfidenzintervall α = 95 % gewählt.<br />

Die Entscheidung, ob ein Parameter<br />

den Zielwert relevant beeinflusst,<br />

kann anhand des Signifikanzwertes<br />

erkannt werden. Ist der Signifikanzkung<br />

zwischen Parameter 11 und 12<br />

die Energiewandlungsgüte signifikant<br />

beeinflussen. Bei steigendem Verdichtungsverhältnis<br />

gewinnt zusätzlich<br />

der Parameter 10 an Bedeutung.<br />

Verbesserung des Schraubenkompressors<br />

durch das Rotorprofil<br />

Im Folgenden werden nun die gewonnenen<br />

Erkenntnisse aus dem<br />

Screening genutzt, um ein Profil zu<br />

gestalten, das eine möglichst geringe<br />

spezifische Innenleistung aufweist.<br />

Dazu wird die beste Profilkonfiguration<br />

aus dem Screening als Referenzprofil<br />

verwendet. Der Stirnschnitt<br />

dieses Profils ist in Abb. 4 dargestellt.<br />

In der Abbildung sind ebenfalls<br />

die Blaslochfläche und der Profileingriffsspalt<br />

dargestellt. Änderungen<br />

der Profilparameter wirken sich in erster<br />

Linie auf diese beiden Spaltarten<br />

aus und nehmen daher Einfluss auf<br />

die Energiewandlung. Der Stirnspalt,<br />

Tabelle 2: Parameter und Niveaus der statistischen Versuchsplanung, sowie Optimierungsrichtung<br />

hinsichtlich spezifischer Innenleistung<br />

Nummer Parameter Niedriges<br />

Niveau<br />

Referenzprofil<br />

Hohes<br />

Niveau<br />

1 ρ 1<br />

1,6 2,4 2,4 ↓<br />

2 ρ 2<br />

1,4 1,9 2,4 ↔<br />

3 u n<br />

0,24435 0,24435 0,34907 ↓<br />

4 t 1 1 1,4 ↔<br />

5 s 0,6 0,6 1,2 ↔<br />

6 κ 1 1 4 ↔<br />

7 τ 1 4 4 ↑<br />

8 d 0,1 0,1 1,1 ↔<br />

9 γ 0,01745 0,05236 0,05236 ↔<br />

10 e a<br />

20 25 25 ↔ (↑)<br />

11 ν 0 0,34 0,34 ↑<br />

12 β 0 45,5 45,5 (↓)<br />

wert kleiner als 1 – α, wirkt sich der<br />

betrachtete Parameter signifikant auf<br />

die Zielgröße aus. Ein weiterer Vorteil<br />

des DOE ist, dass neben dem linearen<br />

Einfluss der Parameter auch<br />

quadratische Einflüsse und Wechselwirkungen<br />

berücksichtigt werden<br />

[Mat05]. Die Ergebnisse des durchgeführten<br />

Screenings deuten darauf hin,<br />

dass im Wesentlichen die Parameter<br />

Optimierungsrichtung<br />

1, 3, 7 und 11 sowie die Wechselwirdessen<br />

Breite von Kopfkreis und Fußkreis<br />

begrenzt wird, ist baugrößenbedingt<br />

konstant. Da Rotorlänge und<br />

Umschlingung ebenfalls konstant<br />

sind, ist die Geometrie des Gehäusespaltes<br />

ebenfalls konstant. Zwar variiert<br />

mit den Profilparametern auch<br />

das maximale Kammervolumen, der<br />

Einfluss der Spaltströmungen auf die<br />

spezifische Innenleistung ist jedoch<br />

dominierend.<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

83

Kompressoren und Systeme<br />

Aus der Forschung<br />

Abb. 4: Darstellung des Referenzprofils im Stirnschnitt mit Kennzeichnung der projizierten<br />

Blaslochfläche und des projizierten Profileingriffsspalts<br />

Bevor die Ergebnisse betrachtet werden,<br />

soll anhand von Abb. 5 die Bezeichnung<br />

der verglichenen Profile<br />

erläutert werden. Die Bezeichnungen<br />

reference steht für die beste Maschine<br />

aus dem Screening. Das Profil ist<br />

vollständig in Abb. 4 dargestellt. Die<br />

Bezeichnung expected soll verdeutlichen,<br />

wie die Minimierung der Blaslochfläche<br />

üblicherweise erfolgt;<br />

nämlich anhand der Verschiebung<br />

des obersten Profileingriffspunktes<br />

so nah wie möglich an die Verschneidungskante.<br />

Dadurch wird das Blasloch<br />

möglichst klein, was mittig in<br />

Abb. 5 zu erkennen ist. Die Bezeichnung<br />

in Bound steht für eine Optimierung<br />

der Parameter innerhalb der für<br />

das Screening verwendeten Grenzen<br />

(Tabelle 2), wohingegen bei der Bezeichnung<br />

off Bound die Parameter<br />

über die Grenzen des Screenings hinaus<br />

verschoben wurden, bis kein<br />

sinnvolles Profil mehr erzeugt werden<br />

konnte.<br />

Die Ergebnisse in Form von Veränderungen<br />

in Bezug auf die beste<br />

Maschine des Screenings (reference)<br />

sind in Tabelle 3 zusammengefasst.<br />

Generell zeigen sie, dass das gewählte<br />

statistische Verfahren zu dem gewünschten<br />

Ergebnis einer Verbesserung<br />

der spezifischen Innenleistung<br />

führt. Im Besonderen zeigt sich, dass<br />

eine gezielte Einstellung der Profilparameter<br />

in Richtung eines kleinen<br />

Blasloches nicht optimal ist. Demnach<br />

ist es nicht allein die Blasloch fläche,<br />

die so klein wie möglich gewählt werden<br />

soll. Die Breite des Profileingriffsspaltes<br />

muss ebenfalls beachtet werden.<br />

Dies wird durch eine Variation<br />

des Verdichtungsverhältnis deutlich.<br />

Hier scheint es, als dominiert bei kleinen<br />

Verdichtungsverhältnissen der<br />

Einfluss des Blasloches, so dass die<br />

spezifische Innenleistung sinkt. Bei<br />

größeren Verdichtungsverhältnissen<br />

hingegen gewinnt der Profileingriffsspalt<br />

an Bedeutung, wodurch eine<br />

weitere Verbesserung allein durch<br />

die Minimierung der Blaslochfläche<br />

nicht möglich erscheint.<br />

Als optimal erweist sich letztlich<br />

das „off Bound“-Profil, das insbesondere<br />

bei größeren Verdichtungsverhältnissen<br />

infolge des Kompromisses<br />

von Blaslochfläche und Breite des<br />

Profileingriffsspaltes zu einer Reduktion<br />

der spezifischen Innenleistung<br />

von circa 3 % führt. An dieser Stelle<br />

sei jedoch darauf hingewiesen, dass<br />

neben dem Profil bei steigendem<br />

Abb. 5: Darstellung des Profileingriffsspaltes in der xy-Ebene (links) und der zy-Ebene (rechts) sowie der erzielte Blaslochquerschnitt (mittig)<br />

für verschiedene Profilparameter der Profilfamilie von Wu [Wu08]<br />

Tabelle 3: Zusammenfassung der Optimierungsergebnisse in Bezug zur Referenz-Maschine<br />

Profil Blasloch Profileingriffsspalt Kammervolumen spez. Innenleistung<br />

Π= 3,5 Π= 5 Π= 6,5<br />

reference 3,74 mm² 160,36 mm 71,54 cm³ 3,11 kWmin/m³ 4,45 kWmin/m³ 5,68 kWmin/m³<br />

expected -70 % +20 % +2,75 % -1,29 % -1,59 % -1,55 %<br />

in Bound -30 % -1 % -0,68 % -0,36 % -0,50 % -0,34 %<br />

off Bound -63 % 0 % -0,38 % -2,30 % -2,96 % -3,45 %<br />

84 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Kompressoren und Systeme<br />

Aus der Forschung<br />

Verdichtungsverhältnis der Umschlingungswinkel<br />

an Bedeutung<br />

gewinnt [Utr21]. Dies führt zu einer<br />

Auslassdrosselung, die die Leistungsaufnahme<br />

des Kompressors erhöht.<br />

Da der Umschlingungswinkel hier<br />

konstant gehalten wurde, ist nicht<br />

geklärt, inwieweit sich die optimalen<br />

Profilparameter bei einer parallelen<br />

Optimierung des Umschlingungswinkels<br />

verändern.<br />

Zusammenfassung und Ausblick<br />

In diesem Artikel wird der Einfluss<br />

der Rotorprofilgestaltung auf<br />

die Energiewandlung eines trockenlaufenden<br />

Schraubenverdichters<br />

untersucht. Als Grundlage zur<br />

Profilerzeugung wird die Normal-<br />

Rack-Generation-Method nach Wu<br />

[Wu08] verwendet, die 12 Parameter<br />

zur Gestaltung des Profils bietet.<br />

Zentrale Fragestellung ist, wie die Parameter<br />

gewählt werden sollten, um<br />

ein Schraubenkompressor zu designen,<br />

dessen spezifische Leistungsaufnahme<br />

möglichst gering ist. Um<br />

die entscheidenden Parameter zu<br />

identifizieren, wird eine statistische<br />

Auswertung gewählt, die das Ergebnis<br />

liefert, dass lediglich 4 Parameter<br />

einen signifikanten Einfluss auf<br />

die spezifische Leistungsaufnahme<br />

haben.<br />

Das gezielte Einstellen dieser Parameter<br />

führt dazu, dass die Größe<br />

des Blasloches deutlich reduziert<br />

und der Profileingriffsspalt etwas<br />

schmaler wird. In Konsequenz ist die<br />

spezifische Leistungsaufnahme für<br />

alle untersuchten Verdichtungsverhältnisse<br />

zwischen 1 % und 2 % geringer<br />

als die eines Schraubenkompressors,<br />

dessen Profil hinsichtlich einer<br />

kleinen Blaslochfläche gestaltet wird.<br />

In der Betrachtung wurde neben der<br />

Baugröße der Umschlingungswinkel<br />

jedoch konstant gehalten. Es ist bekannt,<br />

dass dieser einen erheblichen<br />

Einfluss auf die spezifische Leistungsaufnahme<br />

eines Schraubenkompressors<br />

hat. In zukünftigen Arbeiten ist<br />

zu klären, inwieweit es eine Wechselwirkung<br />

zwischen der Profilgestaltung<br />

und dem Umschlingungswinkel<br />

eines Schraubenkompressors gibt<br />

und wie sie sich auf die spezifische<br />

Leistungsaufnahme auswirkt.<br />

Literaturverzeichnis<br />

[Fos03] Fost, C.: Ein Beitrag zur Verbesserung<br />

der Kammerfüllung von<br />

Schraubenmotoren. Dissertation,<br />

Universität Dortmund, 2003.<br />

[Joh05] John, B.; Voorde, V.; Vierendeels,<br />

J.: A Grid Manipulation Algorithm for<br />

ALE Calculations in Screw Compressors:<br />

17th AIAA Computational Fluid<br />

Dynamics Conference, 2005.<br />

[Kau02] Kauder, K; Janicki, M.; Rohe,<br />

A.; Kliem, B.; Temming, J..: Thermodynamic<br />

Simulation of Rotary Displacement<br />

Machines. VDI Berichte, 1715,<br />

2002.<br />

[Kri78] Krigar, H.: Verwendung eines<br />

Schraubengebläses als Gebläse,<br />

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Aus der Forschung<br />

Pumpe, Presse, Motor und Messapparat.<br />

Deutsches Patent, Nr. 7116,<br />

1878.<br />

[Mat05] Mathews, P. G.: Design of experiments<br />

with MINITAB. ASQ Quality<br />

Press, Milwaukee, Wis., 2005.<br />

[Nad17] Nadler, K.: Modellierung und<br />

Analyse von Schraubenvakuumpumpen<br />

im Blower-Betrieb. Dissertation,<br />

Technische Universität Dortmund.<br />

Logos Verlag, Berlin, 2017.<br />

[Pev87] Peveling, F.-J.: Ein Beitrag<br />

zur Optimierung adiabater Schraubenmaschinen<br />

in Simulationsrechnungen.<br />

Dissertation, Universität<br />

Dortmund, 1987.<br />

[Ran15] Rane, S.; Kovačević, A.; Stošić,<br />

N.: Analytical Grid Generation for accurate<br />

representation of clearances<br />

in CFD for Screw Machines. IOP Conf.<br />

Ser.: Mater. Sci. Eng. 90 012008, 2015.<br />

[Rin79] Rinder, L.: Schraubenverdichter.<br />

Springer, Wien, Heidelberg, 1979.<br />

[Rin87] Rinder, L.: Sonderverzahnungen<br />

für Schraubenverdichterrotoren.<br />

VDI-Berichte 640, S. 137–150,<br />

1987.<br />

[Sac02] Sachs, R.: Experimentelle Untersuchung<br />

von Gasströmungen in<br />

Schraubenmaschinen. Dissertation,<br />

Universität Dortmund, 2002.<br />

[Sin88] Singh, P. J.; Bowman, J. L.: Calculation<br />

of Blow-Hole Area for Screw<br />

Compressors: International Compressor<br />

Engineering Conference, Purdue<br />

University, USA, 1988.<br />

[Sto05] Stošić, N.; Smith, I.; Kovačević,<br />

A.: Screw compressors. Mathematical<br />

modelling and performance calculation.<br />

Springer, Berlin, Heidelberg,<br />

2005.<br />

[Tem07] Temming, J.: Stationärer<br />

und instationärer Betrieb eines unsynchronisierten<br />

Schraubenladers.<br />

Dissertation, Universität Dortmund,<br />

2007.<br />

[Utr18a] Utri, M.; Brümmer, A.: Fluid<br />

Flow through Front Clearances of<br />

Dry running screw machines using Dimensionless<br />

Numbers: International<br />

Compressor Engineering Conference,<br />

Purdue University, USA, 2018.<br />

[Utr18b] Utri, M.; Höckenkamp, S.;<br />

Brümmer, A.: Fluid flow through male<br />

rotor housing clearances of dry running<br />

screw machines using dimensionless<br />

numbers: IOP Conf. Ser.: Mater.<br />

Sci. Eng., S. 12033, 2018.<br />

[Utr19] Utri, M.; Aurich, D. Brümmer,<br />

A.; Wittig, A.; Tillmann, W.; Moldenhauer,<br />

H.; Debus, J.: Theoretische<br />

Untersuchung der mechanischen<br />

Rotorbelastung von unsynchronisierten,<br />

trockenlaufenden Schraubenmaschinen.<br />

<strong>Prozesstechnik</strong> & <strong>Komponenten</strong>,<br />

2019.<br />

Symbole und Abkürzungen<br />

Autoren:<br />

Matthias Heselmann (M. Sc.),<br />

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer –<br />

Fachgebiet Fluidtechnik,<br />

TU Dortmund, Dortmund,<br />

Deutschland<br />

Konstanter Rotorsteigung Für<br />

Schraubenkompressoren.<br />

[Utr21] Utri, M.: Potenzial von Nicht-<br />

Dissertation,<br />

Technische Universität Dortmund.<br />

Logos Verlag, Berlin, 2021.<br />

[Wu08] Wu, Y.-R.; Fong, Z.-H.: Rotor<br />

Profile Design for the Twin-Screw<br />

Compressor Based on the Normal-<br />

Rack Generation Method. Journal of<br />

Mechanical Design 4/130, 2008.<br />

Symbol Einheit Bedeutung<br />

E i<br />

Wmin⁄m 3 spezifische Innenleistung<br />

h J⁄kg Spezifische Enthalpie<br />

kg⁄s<br />

kg<br />

Massenstrom<br />

Masse<br />

P i<br />

W Innenleistung<br />

p Pa Druck<br />

p - Signifikanzwert<br />

Q J Wärme<br />

t s Zeit<br />

J<br />

m 3<br />

Innere Energie<br />

Volumen<br />

- Inneres Volumenverhältnis<br />

m 3 ⁄s<br />

Fördervolumenstrom<br />

W J Technische Arbeit<br />

α - Durchflusskoeffizient<br />

α - Konfidenzintervall<br />

β ° Helixwinkel<br />

ρ kg⁄m 3 Dichte<br />

Index oder Abkürzung<br />

CFD<br />

compr, end<br />

DOE<br />

f<br />

HD<br />

j<br />

max<br />

ND<br />

N-N<br />

th<br />

T-T<br />

Bedeutung<br />

Computational fluid dynamics<br />

Kompressionsende<br />

Design of experiment<br />

gefördert<br />

Hochdruck<br />

Zählindex<br />

maximal<br />

Niederdruck<br />

Normalebene<br />

theoretisch<br />

Stirnschnittebene<br />

86 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

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Kompressoren und Systeme<br />

Versuchsluftversorgungssystem für Energieforschung<br />

Forschen für die Energiewende<br />

Hochkomplexes, extrem flexibles Versuchsluftversorgungssystem<br />

für die Energieforschung<br />

Sebastian Meißler<br />

Für den Forschungsneubau „Dynamik<br />

der Energiewandlung“ an der Leibniz<br />

Universität Hannover hat AERZEN<br />

ein Versuchsluftversorgungssystem<br />

realisiert, das in puncto Präzision,<br />

Dynamik, Komplexität und Größe<br />

seinesgleichen sucht und die energietechnische<br />

Forschung in Garbsen<br />

weltweit unter die Top 10 hebt.<br />

Erneuerbare Energien sind die Zukunft.<br />

Was das Klima freut, stellt Kraftwerke<br />

vor besondere Herausforderungen.<br />

Denn Sonne und Wind sind<br />

nicht ständig verfügbar, sondern<br />

schwanken je nach Wetterlage, Tagesund<br />

Jahreszeit. Die Folge: Lastspitzen<br />

und Unterversorgungen. Für derartige<br />

Fluktuationen sind bestehende Stromerzeugungsanlagen<br />

jedoch nicht ausgelegt.<br />

Um auch in Zukunft Versorgungssicherheit<br />

und Systemstabilität<br />

sicherstellen zu können, müssen<br />

Kraftwerke dynamischer arbeiten und<br />

ein schnelles Anfahr- sowie effizientes<br />

Teillastverhalten gewährleisten.<br />

Lösungen für die Energiewende<br />

Doch wie verhalten sich Kraftwerkskomponenten<br />

bei wechselnden Lasten?<br />

Mit Fragen wie dieser beschäftigt<br />

sich das Institut für Turbomaschinen<br />

und Fluid-Dynamik (TFD) an der Leibniz<br />

Universität Hannover (LUH). Seit<br />

September 2019 steht den Wissenschaftlern<br />

dafür einer der weltweit<br />

modernsten Standorte zur Verfügung:<br />

Der Forschungsneubau „Dynamik<br />

der Energiewandlung“ (DEW) des<br />

gleichnamigen Forschungsverbunds<br />

beheimatet auf zirka 2.000 Quadratmetern<br />

eine Reihe von Prüfständen<br />

für Experimente an Turbomaschinen<br />

und Kraftwerkskomponenten wie<br />

Motoren, Generatoren, Turbinen, Diffusoren<br />

sowie Kompressoren und ermöglicht<br />

Versuche bis zu 6 MW. Damit<br />

schließt die Einrichtung die Lücke<br />

zwischen typischen universitären Laborversuchen,<br />

die in der Regel über<br />

eine Leistung von lediglich einigen<br />

hundert Kilowatt verfügen und der<br />

Erprobung industrieller Prototypen<br />

mit vielen hundert Megawatt.<br />

Energietechnische Forschung auf<br />

einem neuen Level<br />

Herzstück des Gebäudes auf dem neu<br />

eröffneten Campus Maschinenbau<br />

in Garbsen ist die große Verdichter-<br />

sta tion des Anwendungsspezialisten<br />

aus Aerzen. Die Anlage versorgt die einzelnen<br />

Prüfstände mit Druckluft und<br />

wird höchsten Anforderungen an Regelbarkeit,<br />

Messgenauigkeit, Strömungsqualität,<br />

Wiederholbarkeit sowie Konstanz<br />

gerecht. „Für die Erforschung der<br />

komplexen Strömungsphänomene in<br />

Hochleistungsturbomaschinen bedarf<br />

es Technologien, die Eintritts- und Austrittsbedingungen<br />

sowie Massenströme<br />

präzise bereitstellen und wiederholen<br />

können. Nur so lassen sich Strömungsgeschwindigkeiten<br />

und Stufendruck-<br />

verhältnisse wie sie in modernen Turbomaschinen<br />

zu finden sind, möglichst<br />

realitätsgetreu erzielen“, erklärt der Leiter<br />

von Forschung & Entwicklung beim<br />

Maschinenbauer und ergänzt: „Mit unserem<br />

Versuchsluftversorgungssystem<br />

können die Prüfstände dynamisch mit<br />

nahezu frei wählbaren Lastrampen<br />

betrieben und Untersuchungen unter<br />

hohen Lastgradienten über weite Betriebsbereiche<br />

durchgeführt werden.<br />

Zur Erzeugung aerodynamischer Ähnlichkeit<br />

zwischen Realität und Modellversuch<br />

sind sowohl Mach- als auch<br />

Reynolds-Zahl einstellbar – und zwar<br />

unabhängig voneinander. Der tatsächliche<br />

Betrieb bestehender und zukünftiger<br />

Turbomaschinen lässt sich<br />

so optimal abbilden.“ Dank der neuen<br />

Möglichkeiten gehören das TFD sowie<br />

die energietechnische Forschung<br />

an der Leibniz Universität zu den Top<br />

10 der weltweit führenden Forschungszentren<br />

in diesem Bereich.<br />

Erfolgreiche Premiere: Gebläsespezialist<br />

als Anlagenbauer<br />

Seit mehr als 150 Jahren steht der<br />

Name des Maschinenbauunternehmens<br />

aus Niedersachsen für innovative,<br />

effiziente und exakt auf den<br />

jeweiligen Prozess zugeschnittene<br />

Kompressortechnologie. Für Garbsen<br />

Abb. 1: Das Versuchsluftversorgungssystem des Maschinenbauunternehmes aus Aerzen wird<br />

höchsten Anforderungen an Regelbarkeit, Messgenauigkeit, Strömungsqualität, Wiederholbarkeit<br />

sowie Konstanz gerecht. (Photos © Aerzener Maschinenfabrik GmbH)<br />

88 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Kompressoren und Systeme<br />

Versuchsluftversorgungssystem für Energieforschung<br />

lieferten die Anwendungsspezialisten<br />

nicht nur die Gebläse- und Kompressoren-Aggregate,<br />

sondern traten<br />

erstmals als Anlagenbauer in Erscheinung<br />

und waren für Auslegung,<br />

Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme<br />

der Gesamtanlage inklusive<br />

der Mess- und Regeltechnik<br />

verantwortlich. Federführend war dabei<br />

der Geschäftsbereich Sondermaschinenbau<br />

(Prozessgase), welcher in<br />

enger Zusammenarbeit mit der LUH<br />

und dem TFD die Entwicklung und<br />

den Bau betreute. Unterstützt wurden<br />

sie dabei von einer Vielzahl externer<br />

wie interner Partner.<br />

Maximum an Präzision und<br />

Flexibilität<br />

Abb. 3: Maximal flexibel: Volumenstrom, Temperatur und Druck sind frei definierbar und<br />

lassen sich unabhängig voneinander regulieren und konstant halten<br />

Das Versuchsluftversorgungssystem Die Anlage lässt sich sowohl im offenen<br />

(Gesamtabmessungen: 82 x 15 x 9 m)<br />

umfasst eine Kompressorstation mit<br />

einer mehrstufigen Verdichtung, einen<br />

kaskadierten Bypass zur Feinregelung<br />

des Massenstroms, eine zentrale Massenstrommessstrecke,<br />

als auch geschlossenen Regel-<br />

kreis betreiben, ist für den stationären<br />

sowie transienten (± 30 % des maximalen<br />

Volumenstroms pro Minute)<br />

Betrieb ausgelegt und kann entweteilsystem<br />

ein Luftverder<br />

druck- oder massenstromgesteukreis<br />

zu und von den Prüfständen<br />

inklusive Rohrleitungen, Ventilen,<br />

ert agieren. Volumenstrom, Temperatur<br />

und Druck sind frei definierbar<br />

Schalldämpfern, Kühlern, Beruhigungskammern<br />

und lassen sich unabhängig voneinander<br />

und unterstützender<br />

Stahlbaukonstruktion sowie eine ausgeklügelte<br />

Steuerung zur Auswahl<br />

verschiedener Betriebsarten, -typen,<br />

-konfigurationen und Prüfstandseintrittsbedingungen.<br />

Die Prüfstände arbeiten mit Expansionsverhältnissen<br />

regulieren. Neben der gewünsch-<br />

ten Flexibilität und Dynamik trieben<br />

insbesondere die extremen Genauigkeitsanforderungen<br />

die Ingenieure<br />

zu technischen Höchstleistungen an.<br />

So beträgt die Abweichung des Volumenstroms<br />

gerade einmal 0,015 m 3 /s<br />

zwischen 1 – und das bei einem effektiven Maxiten<br />

und 6. Der Eintrittsdruck reicht dabei<br />

von 1 bis 8 bar (abs) bei einem maximalen<br />

Massenstrom von 25 kg/s<br />

(90.000 kg/h). Unter allen Bedingungen<br />

können die Eintrittstemperaturen zwischen<br />

60 und 200 °C geregelt werden.<br />

malwert von bis zu 80.000 m 3 /s. Der<br />

mittlere statische Druck ist bis auf 0,5<br />

Millibar genau einstellbar und die mittlere<br />

statische Temperatur schwankt<br />

maximal um 0,3 K, um nur einige Beispiele<br />

zu nennen.<br />

Abb. 2: Das gesamte Versuchsluftversorgungssystem hat eine Größe von 82 x 15 x 9 m<br />

Aus 1 mach 5<br />

Auch die zentrale Massenstrommessung<br />

sucht mit einer Gesamtunsicherheit<br />

von lediglich 0,55 Prozent ihresgleichen.<br />

„Die Regelanforderungen<br />

waren höher als die Ungenauigkeiten<br />

normaler Messtechnik“, betont der<br />

Projektmanager Supply Process Gas<br />

des Maschinenbauunternehmens.<br />

Über einen Diffusor wird die Versuchsluft<br />

aus der Zuleitung in DN 700<br />

auf fünf parallele Ultraschallgaszähler<br />

(4 x DN 500 und 1 x DN 200) verteilt.<br />

Die Anzahl der aktiven Leitungen<br />

hängt von der Durchflussmenge ab<br />

und wird automatisch von der Steuerung<br />

geregelt, so dass alle Gaszähler<br />

mit geringster Messunsicherheit<br />

betrieben werden. Um eine gleichmäßige<br />

Verteilung der Strömung auf<br />

die einzelnen Messstrecken sowie<br />

gleichmäßige Geschwindigkeitsprofile<br />

an den Gaszählern zu erreichen,<br />

wurden den einzelnen Gaszählern<br />

Strömungsgleichrichter vorgeschaltet<br />

und der Diffusor einschließlich der<br />

vorgelagerten Rohrbögen strömungssimuliert.<br />

Zusätzlich sind Wirbelgeneratoren<br />

am Diffusoreintritt sowie<br />

spezielle <strong>Komponenten</strong> zur Reduzierung<br />

der Austrittsfläche angebracht.<br />

Notwendig wurde die Aufsplittung<br />

der Massenstrommessstrecke aufgrund<br />

der Größe des Projekts. „Es gab<br />

schlicht keinen transportfähigen Gaszähler<br />

in DN 700 für die vom TFD gewünschte<br />

In-situ-Kalibrierung“, so der<br />

Projektmanager.<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

89

Kompressoren und Systeme<br />

Versuchsluftversorgungssystem für Energieforschung<br />

Mehrstufige Verdichtung<br />

48.600 m³/h und einer maximalen<br />

Druckdifferenz von 0,8 bar (Eintrittsdrücke<br />

zwischen 0,2 und 3,5 bar, max.<br />

Die thermodynamische Aufbereitung<br />

der Versuchsluft erfolgt in der Kompressorstation<br />

1 (Gesamtgröße: 27 x Stufe sind zwei parallel geschaltete<br />

Austrittsdruck: 4,3 bar). Als zweite<br />

15 x 9 m). Diese verwendet als erste Schraubenverdichter mit einem Eintrittsvolumenstrom<br />

zwischen 6.900<br />

Stufe zwei parallel geschaltete Roots-<br />

Gebläse mit jeweils einem Eintrittsvolumenstrom<br />

zwischen 9.600 bis len Druckdifferenz von 10 bar (Ein-<br />

und 21.600 m³/h und einer maxima-<br />

Abb. 4: Einer der zwei parallel geschalteten Schraubenverdichter<br />

trittsdrücke zwischen 0,2 und 3,5 bar,<br />

max. Austrittsdruck: 9 bar) installiert.<br />

Alle vier Maschinen werden von separaten<br />

Elektromotoren (690 V) mit<br />

Drehzahlregelung angetrieben und<br />

können mit variablen Geschwindigkeiten<br />

im Einzel- oder Tandembetrieb<br />

betrieben werden. Durch den modularen<br />

Aufbau ist die Verdichterstation<br />

extrem flexibel und hat einen außerordentlich<br />

großen Regelbereich.<br />

Niedrige Drücke werden von den<br />

Drehkolbengebläsen übernommen,<br />

für mittlere Drücke gehen die Schraubenverdichter<br />

an den Start und hohe<br />

Drücke lassen sich mit einem zweistufigen<br />

Betrieb von Gebläse und<br />

Schraubenkompressor erreichen.<br />

Ein besonderes Augenmerk hat<br />

der Anbieter auf den Schallschutz<br />

gelegt. Alle vier Verdichter verfügen<br />

über zwei reaktive Schalldämpfer, die<br />

Drehkolbengebläse sind zusätzlich<br />

mit zwei Lambda-Viertel-Resonatoren<br />

ausgestattet. So werden auftretende<br />

Pulsationen und deren Auswirkungen<br />

weitgehend reduziert. „Aus dem großen<br />

Regelbereich resultiert ein enorm<br />

breites Frequenzspektrum. Dieses<br />

schalltechnisch in den Griff zu bekommen,<br />

war schon eine kleine Herausforderung“,<br />

gesteht der Leiter<br />

R&D. Um auch die umliegenden Forschungsgebäude<br />

zu schützen, in denen<br />

unter anderem hochempfindliche<br />

Beschleunigungs- und Schwingungsuntersuchungen<br />

durchgeführt werden,<br />

wurde das Maschinenfundament<br />

von dem des Kompressorraums<br />

vollkommen entkoppelt.<br />

Abb. 5: Mit dem Versuchsluftversorgungssystem können die Prüfstände (hier Luftturbine)<br />

dynamisch mit nahezu frei wählbaren Lastrampen betrieben werden<br />

Abb. 6: Modell des Kompressorraums mit je zwei Schrauben- und Roots-Verdichtern, die<br />

beliebig verschaltet werden können<br />

Abb. 7: Gebläsegruppe mit zahlreichen<br />

Schalldämpfern<br />

90 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Kompressoren und Systeme<br />

Versuchsluftversorgungssystem für Energieforschung<br />

Perfektion bis ins kleinste Detail<br />

Eine Besonderheit der Anlage ist,<br />

dass sie vollständig in ein bestehendes<br />

Gebäude integriert wurde. Die<br />

Herausforderung bestand darin,<br />

mit dem knappen Platzangebot sowie<br />

der bereits feststehenden Statik<br />

des Gebäudes umzugehen. So wurden<br />

unter anderem rund 190 Tonnen<br />

Stahl verbaut, um die entstehenden<br />

Kräfte ableiten zu können. Zudem<br />

wurden so gut wie alle <strong>Komponenten</strong><br />

und Bauteile der Anlage speziell entworfen<br />

und angefertigt – angefangen<br />

von der Massenstrommessstrecke<br />

über den Diffusor bis hin den Beruhigungskammern<br />

vor einzelnen Prüfzellen.<br />

Auch die Rohrleitungen – insgesamt<br />

gut 500 Meter (von DN 200<br />

bis DN 1.000) – sowie die meisten<br />

Rohrbögen sind alles andere als Standard.<br />

Aufwendige Strömungssimulationen<br />

sowie ein verbesserter Korrosionsschutz<br />

dank Verzinkung sind<br />

nur einige Punkte, die hier den Unterschied<br />

machen.<br />

Weiterer Schritt in Richtung<br />

Anwendungsorientierung<br />

Der zweijährigen Aufbauphase ist<br />

eine mehrjährige Planungsphase der<br />

Ingenieure aus Aerzen und Hannover<br />

vorausgegangen. Aufgrund der hohen<br />

Vorgaben in puncto Stabilität<br />

und Reproduzierbarkeit der Versuchsluft<br />

wurde zur Erprobung und<br />

Vorabtestung der Mess- und Regelungstechnik<br />

ein voll funktionsfähiges<br />

skaliertes Funktionsmodell 2 mit einer<br />

Leistung von 300 kW gebaut. „Wir verfügen<br />

über sehr viele Jahre Erfahrung<br />

im Bereich Prozessgastechnik, aber<br />

dieses Projekt war etwas besonders<br />

– und zwar nicht nur aufgrund seiner<br />

Größe und Komplexität“, so der<br />

Projektleiter. „Erstmals konnten wir<br />

unsere Anlagenbaukompetenz unter<br />

Beweis stellen und das gleich bei<br />

einem Vorhaben dieser Größenordnung.<br />

Immerhin handelt es sich hierbei<br />

um den größten Inlandsauftrag<br />

unserer Unternehmensgeschichte.“<br />

Mit Erfolg. Den First Run startete Niedersachsens<br />

Ministerpräsident bei<br />

der Campus-Einweihung im September<br />

2019, die finale Inbetriebnahme<br />

folgte im Jahr 2020.<br />

Referenzen<br />

1<br />

Alle Einzelheiten zu Entwicklung und<br />

Bau der Verdichterstation in: H Fleige,<br />

M Henke 2019. Design and construction<br />

of a test air supply system for<br />

dynamic turbomachinery testing. International<br />

Rotating Equipment Conference<br />

2019, Wiesbaden.<br />

2<br />

Weitere Informationen über das<br />

Funktionsmodell in: L de Buhr, H<br />

Fleige, J Seume 2018. Model tests on<br />

the control behaviour of a test air<br />

supply system in open or closed-loop<br />

operation. IOP Conf. Ser.: Mater. Sci.<br />

Eng. 425 012021.<br />

Autor: Sebastian Meißler, Marketing,<br />

Communication & Branding<br />

Maschinenfabrik Aerzen GmbH,<br />

Aerzen, Deutschland<br />

Für jedes Gas die richtige Verdichterlösung<br />

Unsere umfassende Expertise sowie die mehr als 85-jährige Erfahrung im Bereich Druckluft und Gase stellen<br />

sicher, dass wir höchsten Anforderungen gerecht werden können. Insbesondere für alle technischen und Prozessgase.<br />

Denn neben unseren Standardprodukten bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen an – wo auch immer<br />

auf der Welt Sie diese benötigen.<br />

Aus unserem umfangreichen Produktportfolio sind vor allem zwei hermetisch gasdichte Baureihen für modernste<br />

Gasanwendungen entwickelt worden:<br />

hermetisch gasdicht<br />

bis zu 500 bar(ü)<br />

ölfrei, trockenlaufend & hermetisch<br />

gasdicht bis zu 450 bar(ü)<br />

Eintrittsdruck: 0,05 – 16 bar(ü)<br />

Enddruck: 40 – 500 barg<br />

Nennleistung: 105 kW<br />

Volumenstrom: 120 – 400 m³/h<br />

Eintrittsdruck: max. 30 bar(ü)<br />

Enddruck: 100 – 450 bar(ü)<br />

Nennleistung: 10 – 30 kW<br />

Volumenstrom: 20 – 66 m³/h<br />

www.sauercompressors.com<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

91

Kompressoren und Systeme<br />

Biomethan als Kraftstoff<br />

Mit Biomethan als Kraftstoff – Klimaschutz<br />

wirtschaftlich gestalten!<br />

Helai Haniss<br />

Seit dem 01.01.2021 gelten im Bereich<br />

der Förderung regenerativer<br />

Energien neue Regeln, die die Betreiber<br />

von Anlagen zur Biogaserzeugung<br />

zum Umdenken zwingen:<br />

Der Förderanspruch aus dem „Erneuerbaren-Energien-Gesetz“<br />

(EEG)<br />

für die erste Generation von so genannten<br />

„Erneuerbare-Energie(EE)-<br />

Anlagen“, die für die letzten 20 Jahre<br />

bezuschusst wurden, ist ausgelaufen.<br />

Dieser Umstand betrifft künftig<br />

eine steigende Anzahl an Standorten.<br />

Aus umwelttechnischen und<br />

energiewirtschaftlichen Gründen<br />

wäre aber eine Betriebseinstellung<br />

absolut unsinnig. Die gute Nachricht<br />

lautet: Trotz weggefallener Förderungen<br />

bietet sich für den Betreiber<br />

eine wirtschaftlich interessante Lösung,<br />

wenn er auf ein intelligentes<br />

Eigenverbrauchskonzept umstellt.<br />

Hierbei wird der erzeugte Kraftstoff<br />

nicht wie bisher voll ins Netz eingespeist,<br />

sondern – finanziell besonders<br />

attraktiv – zur steuerfreien Betankung<br />

der eigenen Flotte genutzt.<br />

In den letzten Jahren hat sich die<br />

Aufbereitung vom in der Anlage erzeugtem<br />

Biogas zu Biomethan zunehmend<br />

etabliert. Als CO 2<br />

-neutrale Alternative<br />

zu fossilem Erdgas weist es<br />

ein großes Klimaschutzpotential auf.<br />

Die politischen und wirtschaftlichen<br />

Rahmenbedingungen sind derzeit<br />

günstig wie nie: Mit ca. 10.000 Biogasanlagen<br />

ist Deutschland bei der Erzeugung<br />

Spitzenreiter [Stand 2021].<br />

Der Markt entwickelt sich derzeit<br />

rasant: Biomethan war bereits seit Inkrafttreten<br />

des EEG-2000-Beschlusses<br />

über die letzten 20 Jahre mittels<br />

Einspeisetarif gefördert worden. Der<br />

neue Beschluss von 2021 sieht vor,<br />

dass bis 2050 der in Deutschland erzeugte<br />

Strom zu 100 % treibhausneutral<br />

sein soll. Weiterhin ist in der EU-<br />

Richtlinie RED II27 (Renewable Energy<br />

Directive) eine Quote zur Treibhausgasminderung<br />

festgelegt, welche Unternehmen<br />

verpflichtet, den Anteil<br />

an erneuerbaren Energien in Kraftstoffen<br />

bis 2030 auf 14 % zu erhöhen.<br />

einem Gastrocknungs- und Filtersystem,<br />

der passenden Speicherlösung<br />

und der Zapfsäule (Dispenser). Der<br />

ausgeklügelte modulare Anlagenaufbau<br />

Betankungslösungen – Klimaschutz<br />

ermöglicht eine schnelle und<br />

mit System<br />

unkomplizierte Installation sowie<br />

eine Integration in bestehende Infrastrukturen.<br />

Als Premiumhersteller und Pionier<br />

im Bereich Erdgasverdichtung mit<br />

mehr als 40 Jahren weltweiter Erfahrung<br />

bietet BAUER KOMPRESSOREN<br />

dafür die notwendige state-of-theart-Technologie<br />

in Form maßgeschneiderter<br />

Maßgeschneidert für den jeweiligen<br />

Bedarf sind Anlagenvarianten<br />

mit niedrigen, mittleren und hohen<br />

Tagesleistungen verfügbar, wie die<br />

nachfolgenden Beispiele veranschautankungssysteme<br />

schlüsselfertige Belichen:<br />

aus einer Hand.<br />

Als nachhaltigkeitsorientiertes gemäß<br />

ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen<br />

legt man höchsten Wert<br />

Betriebshoftankstelle Waldkraiburg<br />

– Eine kompakte und besonders<br />

wirtschaftliche Lösung<br />

darauf, die Erreichung von Klimaschutz-<br />

und Energiewendezielen aktiv<br />

voranzutreiben. Es unterstützt<br />

deshalb nachdrücklich den Weiterbetrieb<br />

auslaufender EE-Anlagen im<br />

Biomethan Bereich. Generell sind<br />

Betankungssysteme des Anbieters<br />

sowohl für einen Betrieb mit Biomethan<br />

als auch mit klassischem Erdgas<br />

ausgelegt. Sie bestehen in der<br />

Regel aus einer, für den Betankungsbedarf<br />

maßgeschneiderten, Hoch-<br />

Der Energieanbieter ESB Südbayern<br />

ließ hier für seinen Betriebshof Waldkraiburg<br />

eine Tankstelle zur Betankung<br />

seiner eigenen Kunden dienstflotte,<br />

bestehend aus erdgasbetriebenen<br />

Minivans projektieren. Eine öffentliche<br />

Betankung war nicht vorgesehen.<br />

Entsprechend den Kundenanforderung<br />

stand seitens des Anbieters<br />

bei der Auslegung der Anlage besonders<br />

eine kompakte Bauform und<br />

oder Mitteldruck-Verdichteranlage, Wirtschaftlichkeit im Fokus.<br />

Abb. 1: Waldkraiburg Mini Fill ECO 120 (B800, Fast fill post)<br />

92 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Kompressoren und Systeme<br />

Biomethan als Kraftstoff<br />

Das kleine und kompakte Modul besteht<br />

aus einem Kompressor mit Volumenströmen<br />

zwischen 11–51 Nm 3 /h,<br />

bzw. 7,9–36,7 kg/h, Ansaugdrücke<br />

zwischen 0,05–4 barü und einem<br />

Ausgangsdruck von 300 bar. Bei<br />

Dauerbetrieb liegt die tägliche Liefermenge<br />

der Kompressoreinheit zwischen<br />

190–880 kg in 24 h. Die Anlage<br />

verfügt über integrierte und<br />

hochdruckseitig installierte Filter- und<br />

Nachtrocknungspatronen, welche das<br />

komprimierte Gas reinigen und ihm<br />

die Restfeuchte entziehen.<br />

Der Gashochdruckspeicher ist<br />

aus Hochdruck-Einzelbehältern aufgebaut,<br />

die gemeinsam auf einem<br />

Rahmen montiert sind. Die Standardkapazität<br />

beträgt bis zu 42 Hochdruckspeicherflaschen<br />

mit je 80 Liter Füllvolumen<br />

pro Speichermodul. Somit<br />

können Kapazitäten von 265 m 3 bis zu<br />

1105 m 3 Erdgas geometrischen Füllvolumen<br />

bei 300 bar realisiert werden.<br />

Abb. 2: Speichermodul B800<br />

Abb. 3: Zapfstelle Fast fill/Slow fill post<br />

kungszeit nicht im Vordergrund steht,<br />

bietet der Münchner Hersteller als Variante<br />

den „Slow fill post“ ohne integriertes<br />

Speichermodul. Hier werden<br />

die Fahrzeuge direkt aus dem Kompressor<br />

betankt. Technisch bedingt<br />

variieren dabei die Betankungszeiten<br />

stark. Ein ideales Einsatzszenario ist<br />

die Betankung von Fahrzeugen während<br />

der Nachtstunden.<br />

Biogastankstelle Coesfeld –<br />

Leis tungsstarke Stand-alone-<br />

Lösung in Containerbauweise<br />

Auch der Biogroßhändler Weiling<br />

GmbH aus Coesfeld westlich von<br />

Münster setzt konsequent auf Nach-<br />

haltigkeit. Die Fahrzeugflotte für den<br />

deutschlandweiten Transport der<br />

Produkte zum Kunden wird künftig<br />

mit regenerativ erzeugtem Biomethan<br />

angetrieben. Da in der näheren<br />

Umgebung keine entsprechende Betankungsmöglichkeit<br />

existierte, entschloss<br />

sich das Unternehmen, eine<br />

eigene Station in der Nähe des Werksgeländes<br />

zu errichten und beauftragte<br />

den bayerischen Anbieter mit der<br />

Projektierung und schlüsselfertigen<br />

Installation. Aus der deutlich höheren<br />

geforderten Betankungsmenge ergab<br />

sich ein komplett anderes Anforderungsprofil:<br />

Mit einer Liefermenge<br />

von knapp 500 m 3 /h ist die Station im<br />

laufenden Betrieb dafür ausgelegt,<br />

die aktuell 20 Sattelschlepper des Unternehmens<br />

sicher zu versorgen und<br />

bietet darüber hinaus großzügige Reserven,<br />

um die geplante Erweiterung<br />

des Fuhrparks auf 30 LKWs problemlos<br />

abzudecken. Dank des modularen<br />

Aufbaus lässt sich die Betankungskapazität<br />

durch die Installation weiterer<br />

Speicherbänke zu einem späteren<br />

Zeitpunkt nochmals erweitern.<br />

Biomethan/Erdgas Komplett-Betankungsanlagen,<br />

die alleinstehend<br />

installiert werden, sind in Container-<br />

Lösungen verbaut.<br />

Das im Vergleich zur Installation<br />

in Waldkraiburg wesentlich größere<br />

und leistungsfähigere Modul besteht<br />

aus einem Verdichter mit einem<br />

Volumenstrom von 500 Nm 3 /h, bzw.<br />

360 kg/h, einem Ansaugdruck von<br />

3,9 barü und einem Ausgangsdruck<br />

von 300 bar. Bei Dauerbetrieb liefert<br />

Da hier keine öffentliche Betankung<br />

vorgesehen ist, kommt als Zapfstelle<br />

ein „Fill post“ zum Einsatz. Dieses<br />

Modell wurde speziell zur einfachen,<br />

temperaturkompensierten und kostensparenden<br />

Betankung entwickelt.<br />

Die Zapfstellenbaureihe ist sehr häufig<br />

in Erdgastankstellen auf Betriebshöfen<br />

im Einsatz, insbesondere dann,<br />

wenn es sich um nicht personell besetzte<br />

Tankstellen handelt.<br />

Abhängig von der Füllgröße des<br />

Betankungsvolumens und des Kompressor-Models<br />

werden bei der Benutzung<br />

der hier eingesetzten Ausführung<br />

„Fast fill post“ Betankungszeiten<br />

von etwa. 5 Minuten erreicht. Für Anwendungen,<br />

bei denen die Betan-<br />

Abb. 4: Coesfeld CS 26.12 (B3360, Gilbarco dispenser)<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

93

Kompressoren und Systeme<br />

Biomethan als Kraftstoff<br />

das Verdichtermodul im Zeitraum von<br />

24 Stunden 8640 kg Biomethan. Integrierte<br />

und hochdruckseitig installierte<br />

Filter- und Nachtrocknungspatronen<br />

reinigen das komprimierte Gas<br />

und entziehen ihm die Restfeuchte.<br />

Wie in den meisten Anwendungsfällen<br />

wird hier ein Speichersystem<br />

als 3-Bank-Speicher eingesetzt, das<br />

aus drei einzelnen Teilspeichern, der<br />

Hoch-, Mittel- und Tiefbank, besteht.<br />

Diese Aufteilung erlaubt einen optimalen<br />

Ausnutzungsgrad. Dank der größeren<br />

verfügbaren Gasmenge lassen<br />

sich unmittelbar aufeinander folgende<br />

Fahrzeugbetankungen realisieren.<br />

Abb. 5: Speichermodul B3360<br />

Mit der Füll- und Betankungssteuerung<br />

wird die prioritäre Befüllung<br />

des Hochdruckspeichers sowie die<br />

sequenzielle Gasentnahme aus dem<br />

Hochdruckspeicher geregelt. Dabei<br />

ist die Steuerung einer oder mehrerer<br />

Fülllinien möglich.<br />

Abb. 6: Vorrang Reihenfolge Überwachungssteuerung<br />

(VRÜ)<br />

Die Abgabeeinrichtung kann mit einer<br />

eichfähiger Durchflussmesseinrichtung<br />

(Anzeige der abgegebenen<br />

Betankungsmenge in kg oder m³) sowie<br />

einem Anzeigefeld mit der Angabe<br />

des spezifischen Gaspreises sowie<br />

des Gesamtpreises in der gewünschten<br />

Währung ausgeführt werden. Die<br />

Füll- und Betankungssteuerung regelt<br />

den Füllprozess und gewährleistet<br />

so wirtschaftliches Betanken bei<br />

gleichzeitig kurzen Füllzeiten.<br />

Für den Betrieb einer öffentlichen<br />

Tankstelle ist die Verwendung einer<br />

Zapfsäule gesetzlich vorgeschrieben.<br />

Auf dem Display werden sowohl der<br />

Einheitspreis, die getankte Menge als<br />

auch der Endpreis gleichzeitig angezeigt.<br />

Die Säulen sind mit einem oder<br />

zwei Schläuchen sowie mit einer oder<br />

zwei Einrichtungen zur Massendurchflussmessung<br />

erhältlich. Das ermöglicht<br />

wahlweise eine getrennte oder<br />

simultane Fahrzeugbetankung auf<br />

beiden Zapfsäulenseiten. Mit einem<br />

Tankautomaten lässt sich eine Abrechnung<br />

der Tankdaten ohne besetzten<br />

Kassenshop verwirklichen.<br />

Hinsichtlich der Bedienung können<br />

die unterschiedlichen Zapfsäulenmodelle<br />

wahlweise auf Flottenkartenbetrieb<br />

und/oder Kreditkartenbetrieb<br />

zugeschnitten werden. Alle großen<br />

Anlagensysteme des Unternehmens<br />

bieten Schnittstellen zur wahlweisen<br />

Anbindung an einen internetfähigen<br />

PC oder Mobiltelefon. So lässt sich der<br />

Betriebszustand durch den Betreiber<br />

rund um die Uhr remote überwachen.<br />

Umfassende und lückenlose Projektabwicklung<br />

– eine Kernkompetenz<br />

Nach Kundenvorgaben und in enger<br />

Absprache erfolgt zunächst durch die<br />

Projektingenieure die Auswahl des<br />

besten Standorts für die Tankstelle.<br />

Dabei liegt ein besonderer Fokus auf<br />

der exakten Einhaltung geltender gesetzlichen<br />

Bestimmungen. Durch minimierte<br />

Explosionsschutzzonen und<br />

eine maßgeschneiderte Baugröße<br />

der Betankungsanlagen ist der Anbieter<br />

in der Lage, auch bei schwierigen<br />

Platzverhältnissen eine optimale<br />

Lösung für die Aufstellung zu<br />

finden. Nach Installation erfolgt entsprechend<br />

den einschlägigen Richtlinien<br />

die komplette Verrohrung der<br />

Anlage einschließlich aller Drucklei-<br />

Abb. 7: Zapfsäule mit Abrechnungssystem<br />

tungen vom Verdichter zum Speicher<br />

und weiter zur Zapfstelle bzw. Zapfsäule.<br />

Anschließend findet eine Überprüfung<br />

durch eine zugelassene Abnahmeorganisation,<br />

beispielsweise<br />

den TÜV, statt. Die hierfür erforderliche<br />

terminliche Organisation mit<br />

den involvierten Firmen und Behörden<br />

wird durch das Projektteam abgestimmt<br />

und koordiniert.<br />

Servicetechniker führen gemäß<br />

den abgestimmten Plänen die elektrische<br />

Verkabelung sowohl der Verdichteranlage<br />

als auch der Zapfstelle/<br />

Zapfsäule durch. Vom Betreiber muss<br />

lediglich ein Starkstromanschluss bereitgestellt<br />

werden. Nach der Installation<br />

wird die Kompressoranlage erstmals<br />

hochgefahren und nochmals<br />

eingehend überprüft.<br />

Der Anbieter übernimmt die gesamte<br />

Projektorganisation. Sie reicht<br />

von der Installation und Inbetriebnahme<br />

der Verdichter-Speichereinheit<br />

und der Zapfsäulentechnik bis<br />

zur punktgenauen terminlichen Abstimmung.<br />

So kann die Inbetriebsetzung<br />

in der Regel bereits nach<br />

wenigen Tagen stattfinden. Nach erfolgreicher<br />

Montage am Aufstellungsort<br />

wird die Installation von einem<br />

Sachverständigen überprüft. Auch<br />

diese Abnahme am Aufstellungsort<br />

erfolgt durch ein Serviceteam<br />

gemeinsam mit der jeweiligen Aufsichtsbehörde.<br />

Zum umfassenden<br />

Service gehört auch eine detaillierte<br />

Einweisung autorisierter Personen<br />

des Auftraggebers in die Technik<br />

94 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Kompressoren und Systeme<br />

Biomethan als Kraftstoff<br />

und Elektrik der Anlage, damit<br />

der Betreiber der Anlage Grundeinstellungen<br />

und einfache Wartungsarbeiten<br />

selbstständig vornehmen<br />

kann.<br />

Auf Wunsch wird eine<br />

lückenlose Überwachung der<br />

Kompressoranlage in Verbindung<br />

mit einem 24 h-Dienst und After-<br />

Sales angeboten. Einstellungsänderungen<br />

bzw. Anpassungen können<br />

dann rund um die Uhr online<br />

über Internet oder via Mobilfunkverbindung<br />

durchgeführt werden.<br />

Per SMS oder E-Mail lassen<br />

sich Statusmeldungen über Betriebsstunden<br />

und Umsätze der<br />

verkauften Gasmengen ebenso<br />

übertragen wie Wartungsanforderungen<br />

oder Störungsmeldungen.<br />

promisslos für klimaschonen de<br />

Mobiltätskonzepte. Deshalb unterstützt<br />

der als technologieführender<br />

Maschinenbaukonzern und<br />

Mitglied beim Zentrum Wasserstoff.Bayern<br />

(H2.B) mit einer gerade<br />

gestarteten Entwicklungsoffensive<br />

für H 2<br />

-Tankstellensysteme<br />

konsequent die breite Etablierung<br />

dieses Energieträgers der Zukunft.<br />

Referenzen<br />

https://www.wemag.com/aktuelles-presse/blog/anstehende-eegnovelle-was-passiert-nach-dereeg-foerderung#:~:text=Ab%20<br />

01.01.2021%20verlieren%20<br />

nun,PV%2DAnlagen%20betroffen.<br />

Autorin: Helai Haniss<br />

Vertriebs- und Projektingenieurin<br />

Fuel Gas Systems,<br />

BAUER KOMPRESSOREN,<br />

München, Deutschland<br />

Biomethaneinspeisung –<br />

Münchner Unternehmen liefert<br />

die Technologie<br />

Neben Tankstellen hat der Kompressorenhersteller<br />

aus München<br />

auf Grundlage seiner langjährigen<br />

Expertise auch für den<br />

Bereich der Produktion von Biomethan<br />

spezielle Verdichtersysteme<br />

entwickelt und erfolgreich<br />

im Markt etabliert. Sie werden<br />

unter anderem zum saisonalen<br />

Ausgleich von Transportschwankungen<br />

und Netzüberlastungen<br />

eingesetzt: Im Fall der Überlastung<br />

einer Niederdruckleitung,<br />

z. B. durch vermehrte Biomethan-Einspeisung,<br />

kann das<br />

überschüssiges Erdgas-Biomethan-Gemisch<br />

in ein höherwertiges<br />

Netz eingespeist werden.<br />

Auf diese Weise werden vorhandene<br />

Puffervolumina in Hochdruck-Transportnetzen<br />

besser<br />

ausgenutzt. Die Einspeisung von<br />

Biomethan erfolgt in ein Erdgasnetz<br />

in unterschiedliche Netztypen<br />

mit Druckstufen ab PN10<br />

bis max. PN100.<br />

Heute die Zukunft gestalten:<br />

Mit Wasserstoff klimaneutral<br />

mobil!<br />

Auf Basis seiner nachhaltigkeitsorientierten<br />

Unternehmensphilosophie<br />

steht der Hersteller kom-

Drucklufttechnik<br />

Container-Stationen<br />

Container-Stationen<br />

Druckluft aus dem Container<br />

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, Daniela Koehler<br />

Wer über Druckluftversorgung<br />

nachdenkt, sollte auch Container-<br />

Lösungen in Betracht ziehen. Diese<br />

sind nicht nur sehr kompakt und flexibel<br />

einsetzbar, sondern genauso<br />

effizient, wirtschaftlich und zuverlässig<br />

wie fest installierte Stationen.<br />

Die Bandbreite in denen sie zur Verfügung<br />

stehen, ist immens.<br />

Die Möglichkeiten, die Container-<br />

Lösungen bieten, sind nahezu unbegrenzt.<br />

Ob als vorgefertigte Variante,<br />

die in kürzester Zeit vor Ort bereitsteht<br />

oder ob für den Betreiber maßgeschneidert<br />

zusammengestellt und<br />

aufgebaut, ob zur kurzzeitigen Überbrückung<br />

von Druckluftengpässen, als<br />

Übergangslösung oder als dauerhaft<br />

installierte Druckluftstation. Ob im eigenen<br />

Besitz, gemietet oder als Betreibermodell<br />

– die Auslegung ist genauso<br />

vielseitig, wie das mögliche Einsatzgebiet.<br />

Container-Lösungen gibt es für<br />

alle Anforderungen: Für den Bergbau<br />

in der Tiefe genauso wie für die Ölplattform<br />

im Meer, für heiße Temperaturen<br />

in der Wüste genauso wie für<br />

jede erdenklichen industrielle Fertigung<br />

weltweit. Sie können individuell<br />

auf die Bedürfnisse des Kunden ausgelegt<br />

werden und sind für den Betrieb<br />

in Temperaturbereichen von minus<br />

20 °C bis plus 45 °C geeignet. Viele<br />

verschiedene Unternehmen weltweit<br />

haben diese Art der Druckluftversorgung<br />

bereits für sich entdeckt.<br />

Der große Vorteil dieser<br />

Container lösungen ist, dass sie nahezu<br />

überall vor Ort betriebsfertig,<br />

kosten- und zeitreduziert installiert<br />

werden können. Besonders wenn<br />

wenig Platz vorhanden ist oder wenn<br />

– zum Beispiel bei einer Expansion<br />

des Betriebes – der Platz knapp wird,<br />

schaffen sie Abhilfe, indem sie etwa<br />

auf dem Dach oder unmittelbar neben<br />

einem bestehenden Gebäude<br />

platziert werden können. Auch als<br />

Ergänzung zu einer bereits bestehenden<br />

Station oder als Ersatz für<br />

diese, sind sie eine interessante Variante.<br />

Wird aufgrund von Kapazitätserweiterungen<br />

zum Beispiel der<br />

Raum, in dem sich zuvor die Druckluftversorgung<br />

befunden hat, für<br />

Produktionszwecke benötigt, kann<br />

ein Container, der außerhalb des Gebäudes<br />

aufgestellt wird, dafür sorgen,<br />

dass im Gebäude mehr Platz zur<br />

Verfügung steht.<br />

Genauso wie bei einer Druckluftstation<br />

im Gebäude, können die<br />

Druckluft-Container auch an unterschiedlichen<br />

Stellen im Werk verteilt<br />

aufgestellt werden und trotzdem miteinander<br />

verbunden sein. In einem<br />

solchen Fall empfiehlt sich der Ein-<br />

Abb. 1+1.1: Container-Lösungen zur Drucklufterzeugung bieten eine Vielzahl an Einsatzmöglichkeiten<br />

in allen Branchen der Industrie und an nahezu allen Orten.<br />

96 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Drucklufttechnik<br />

Container-Stationen<br />

satz einer übergeordneten Steuerung.<br />

Doch dazu später mehr.<br />

Sofort einsatzbereite Lösungen<br />

Die schnellste Variante ist der Einsatz<br />

von bereits vorgefertigten Container-Lösungen.<br />

Gerade wenn es<br />

darum geht, einen kurzfristigen<br />

Engpass zu überbrücken aber auch<br />

als Überbrückung, wenn die eigene<br />

Station umgebaut oder gewartet<br />

werden muss, bieten sich solche<br />

Sofort-Lösungen an, die auch als<br />

Miet-Modell kurzfris tig und zuverlässig<br />

zur Verfügung stehen.<br />

In diesen Containern ist eine<br />

komplette Druckluftstation untergebracht,<br />

die mobil, platzsparend und<br />

leise überall effizient und zuverlässig<br />

Druckluft liefert. Diese Stationen sind<br />

auch für Betreiber mit besonders hohen<br />

Anforderungen an die Qualität der<br />

Druckluft geeignet, wie zum Beispiel<br />

die Pharma- oder die Lebensmittelindustrie,<br />

da der Schraubenkompressor<br />

im Inneren nicht nur ölfrei verdichtet,<br />

sondern zusätzlich mit einem<br />

inte grierten Rotationstrockner versehen<br />

ist, so dass Drucktaupunkte bis<br />

-30°C erzielt werden können. Durch<br />

die innovative Trocknungsmethode<br />

kann sich zudem kein Kondensat und<br />

im Winter auch kein Eis in der Druckluftleitung<br />

nach dem Container bilden.<br />

Ein zusätzliches mobiles Trocknermodul<br />

wird also nicht benötigt. Weitere<br />

Druckluftaufbereitungskomponenten<br />

wie Aktivkohleeinheiten und Mikrofeinfilter<br />

können bei Bedarf ebenfalls<br />

eingesetzt werden. Standard Contai-<br />

Abb. 2: Im inneren der Container findet eine maßgeschneiderte Druckluftstation ihren Platz.<br />

ner-Maße garantieren einen schnellen Sollte mehr Druckluft benötigt werden,<br />

und unkomplizierten Transport der als eine einzige Station liefern kann, ist<br />

„Plug-and-play“-fertigen Stationen. es möglich, mehrere dieser vorgefertigten<br />

Container-Stationen parallel zu<br />

Dank eines leicht zu bedienenden<br />

Anschlussboards für Rohre und Kabel,<br />

kann die Container-Station unmit-<br />

Liefermenge abzudecken.<br />

schalten und so nahezu jede benötigte<br />

telbar und quasi an nahezu jedem Ort<br />

in Betrieb genommen werden und Lösungen nach Maß<br />

steht auch bei einem betrieblichen<br />

Notfall sehr schnell zur Verfügung. Wer spezielle Anforderungen an die<br />

Da der Container über eine ausgeklügelte<br />

Schalldämmung verfügt, kann kann sich für eine maßgefertigte Con-<br />

Druckluftqualität und -menge hat,<br />

er bedenkenlos im innerstädtischen tainer-Lösung entscheiden, wie sie<br />

Bereich oder in der Nähe von Büro- von namhaften Druckluftsystemanbietern<br />

angeboten werden.<br />

oder Wohngebäuden betrieben werden.<br />

Zusätzlich stellen Isolierung und Wie bei jeder Planung einer<br />

Beheizung sicher, dass die Station bei Druckluftversorgung sind auch bei<br />

nahezu allen Temperatur- und Witterungsverhältnissen<br />

einsetzbar ist. darf und der Einsatz der<br />

dieser Variante der tatsächliche Be-<br />

Druckluft

Drucklufttechnik<br />

Container-Stationen<br />

Wer sich für eine Container-Lösung<br />

entscheidet, ist gut damit beraten,<br />

darauf zu achten, dass die Anbieter<br />

die fertigen Stationen schon vor<br />

Auslieferung darauf testen, dass die<br />

Konfiguration funktioniert und somit<br />

nach Installation auf dem Werksgelände<br />

sofort betrieben werden kann.<br />

Extrastark im Verbund<br />

Abb. 3: Wenn es eilt, sind vorgefertigte Container-Lösungen schnell und einfach am Einsatzort<br />

und können direkt angeschlossen werden.<br />

für den Aufbau und die Art der <strong>Komponenten</strong><br />

entscheidend, die sich am<br />

Ende in der Container-Station befinden.<br />

Die gesamte Planung der Druckluftstation<br />

sollte daher von eigens für<br />

diesen Zweck geschulten Ingenieuren<br />

in enger Absprache mit dem Betreiber<br />

der Station erfolgen. Die Expertise<br />

von Fachleuten ist deshalb wichtig,<br />

weil es nicht nur darum geht, einfach<br />

einen Kompressor in einen Container<br />

zu stellen, sondern weil bei einer solchen<br />

Konstruktion vieles berücksichtigt<br />

werden muss. Angefangen von<br />

den bereits genannten passenden<br />

<strong>Komponenten</strong> über die Verrohrung,<br />

die Kühlung, die Heizung, die Steuerung<br />

mit Überwachung und vieles<br />

mehr. In dieser Phase werden zusätzlich<br />

zu den benötigten Betriebsparametern,<br />

zum Beispiel die vorherrschenden<br />

Umgebungsbedingungen<br />

wie Temperatur, Staubbelastung,<br />

Luftfeuchtigkeit und sonstige Besonderheiten<br />

hinterfragt.<br />

Der Container selbst ist im optimalen<br />

Fall ein isolierter Stahlcontainer<br />

und statisch so ausgelegt, dass<br />

er an den Containerecken verhoben<br />

werden darf. Er ist komplett verrohrt<br />

und verkabelt und beinhaltet einen<br />

Schaltschrank mit Leistungsverteilung,<br />

automatischem Lüftungssystem,<br />

Heizkörper sowie Beleuchtung,<br />

wobei die genaue Ausführung von<br />

den jeweiligen Betreiberwünschen<br />

und -anforderungen abhängig ist.<br />

Die Isolierung ist aus mehreren<br />

Gründen notwendig. Einer der wichtigsten,<br />

gerade wenn der Container<br />

zum Beispiel in bewohnten Gebieten<br />

aufgestellt werden soll, ist die Schalldämmung.<br />

Kompressoren, Trockner<br />

und vor allem Ventilatoren für die Belüftung<br />

erzeugen Geräusche. Damit<br />

diese nicht übermäßig nach außen<br />

dringen und geforderte Vorgaben erfüllt<br />

werden, ist eine gute und durchdachte<br />

Dämmung erforderlich.<br />

Wichtig ist eine Isolierung, bzw.<br />

Dämmung auch dann, wenn die Umgebungstemperaturen<br />

nicht konstant<br />

in einem Bereich liegen, der für<br />

die Drucklufterzeugung optimal ist.<br />

Wenn draußen Minustemperaturen<br />

herrschen, sollte es trotzdem im Container<br />

selbst nicht kälter als plus drei<br />

Grad Celsius werden, damit eventuelles<br />

Kondensat nicht einfriert und<br />

auch zum Beispiel die Viskosität des<br />

Öls in den <strong>Komponenten</strong> erhalten<br />

bleibt. Hier kann eine Stillstandheizung<br />

helfen. Umgekehrt gilt dies auch<br />

für heiße Temperaturen. Dann spielt<br />

vor allem ein vernünftiges Lüftungs-<br />

bzw. Kühlkonzept eine große Rolle<br />

für eine gleichbleibend zuverlässig<br />

gute Effizienz, Wirtschaftlichkeit und<br />

Qualität der Drucklufterzeugung.<br />

Auch umwelttechnische Gründe<br />

sollten bei der Planung der Station<br />

Beachtung finden. Gegebenenfalls<br />

sollten zum Beispiel die Containerböden<br />

als öldichte Wanne ausgeführt<br />

werden können, um absolut sicherzustellen,<br />

dass nichts ins Erdreich<br />

gelangt. Eine ökologische Ableitung<br />

eventuell anfallenden Kondensats im<br />

Inneren ist selbstverständlich ebenfalls<br />

wichtig.<br />

Wie auch die Standardcontainer können<br />

maßgefertigte Container-Lösungen<br />

zusammengeschlossen werden.<br />

Dann sollte darauf geachtet werden,<br />

dass diese sowohl einzeln als auch im<br />

Verbund betrieben werden können.<br />

Möglich wird dies durch eine maschinenübergreifende<br />

Steuerung.<br />

Die maschinenübergreifende Steuerung<br />

für alle <strong>Komponenten</strong> der<br />

Drucklufterzeugung und -aufbereitung<br />

steuert und überwacht nicht<br />

nur die einzelnen <strong>Komponenten</strong> bzw.<br />

Container, sondern optimiert unter<br />

anderem die Druckgüte, passt die<br />

Förderleistung der Druckluftstation<br />

bei schwankendem Druckverbrauch<br />

auto matisch an, optimiert umfassend<br />

die Energieeffizienz auf Basis von Regelverlusten,<br />

Schaltverlusten, Druckflexibilität<br />

und macht die Druckluftstation<br />

fit für Service wie zum Beispiel<br />

vorausschauender Instandhaltung.<br />

Die immer aktuellen Kennzahlen der<br />

Energiedaten, die ebenfalls generiert<br />

werden, dienen als Grundlage für ein<br />

Energiemanagement nach ISO 50001.<br />

All dies erhöht die Betriebssicherheit<br />

sowie die Effizienz und senkt gleichzeitig<br />

die Energiekosten. Natürlich<br />

kann die Steuerung auch in ein eventuell<br />

vorhandenes Leitsys tem des Betreibers<br />

eingebunden werden.<br />

Geld sparen mit Wärmerückgewinnung<br />

Moderne Schraubenkompresso ren,<br />

Nachverdichter und Geblä se eignen<br />

sich als Komplett anlagen hervorragend<br />

zur Wärmerückgewinnung. Dies<br />

gilt auch für Container-Stationen.<br />

Insbesondere die direkte Nutzung<br />

der Abwärme über ein Abluftkanalsystem<br />

erschließt das hohe Wiederverwertungspotential<br />

der eingesetzten<br />

Energie. Mit der erwärmten Kühlluft<br />

des Kompressors lassen sich zum Bei-<br />

98 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Drucklufttechnik<br />

Container-Stationen<br />

tuellen Bedarf des Betreibers angepasste<br />

Steuerung der Station.<br />

Durch das Monitoring von Kennzahlen<br />

wie Servicekosten, Reservegrad<br />

und spezifische Leistung<br />

ergibt sich eine ganzheitliche Betrachtung.<br />

Dies führt letztendlich<br />

zur Reduzierung der Drucklufterzeugungs-<br />

und Betriebskosten<br />

sowie zur Verbesserung der<br />

Druckluftverfügbarkeit. Zusätzlich<br />

wird ein Energie- und Life-<br />

Cycle-Management der Druckluftstation<br />

über den gesamten Lebenszyklus<br />

hinweg möglich.<br />

Durch das Echtzeit-Datenmanagement<br />

wird bei intelligenten<br />

Lösungen Expertenwissen mit vorausschauendem<br />

Service kombiniert.<br />

So ist es möglich, maximale<br />

Druckluftversorgung zu gleichzeitig<br />

niedrigen Life-Cycle-Kosten zu<br />

erhalten, ohne zusätzliche Investitionen.<br />

Innovative Anbieter von<br />

Druckluftlösungen haben diese<br />

Dienstleistung im Angebot und<br />

sind gerne bereit, Interessenten<br />

kompetent zu beraten.<br />

Fazit<br />

Container-Lösungen sind eine<br />

sinnvolle Alternative, wenn es<br />

schnell gehen muss, der Platz eng<br />

wird oder sonst eine Besonderheit<br />

vorliegt. Sie können in der<br />

Regel ohne besondere Genehmigungen<br />

platziert werden, sind<br />

einfach zu handhaben und bieten<br />

die gleiche Leistung wie eine in<br />

ein Gebäude integrierte Station.<br />

Und wenn sich das Anlagenlayout<br />

eines Produktionsunternehmens<br />

verändert, dann kann der Container<br />

mit Blick auf Investitionssicherheit<br />

einfach mit umziehen<br />

oder erweitert werden.<br />

Autoren:<br />

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch,<br />

Projektingenieur,<br />

Dipl. Betriebswirtin Daniela Koehler,<br />

Pressesprecherin, beide<br />

Kaeser Kompressoren<br />

Coburg, Deutschland<br />

Nur für die Druckluft zahlen<br />

Abb. 4+4.1: Eine maschinenübergreifende Steuerung steuert und überwacht nicht<br />

nur die Station, sie ist auch Voraussetzung für weitere Services.<br />

spiel benachbarte Räume sehr einfach<br />

und effektiv über Lüftungskanäle<br />

beheizen. So lassen sich bis<br />

zu 96 Prozent der einem Kompressor<br />

zugeführten elektrischen Leistung<br />

zur Raum- oder zur Prozessheizung<br />

genutzt werden. Damit<br />

spart der Betreiber nicht nur Energiekosten,<br />

sondern steigert auch<br />

seine Wirtschaftlichkeit.<br />

Mit der Kompressorenabwärme<br />

kann auch Warmwasser erzeugt<br />

werden. Je nach Kompressortyp<br />

sind hier ebenfalls hohe<br />

Einsparpotentiale gegeben.<br />

Wer sich selbst nicht um die Pflege<br />

der Station sorgen möchte,<br />

kann diese auch fernüberwachen<br />

lassen. Das ist möglich, sofern die<br />

Station über ein entsprechend<br />

qualifiziertes Managementsystem<br />

verfügt. Ist dies der Fall, dann<br />

kommt damit auch die Möglichkeit<br />

der vorausschauenden Wartung<br />

(Predictive Maintenance) ins Spiel.<br />

Diese ermöglicht noch mehr als<br />

die bestmöglich an den jeweils ak-<br />

Wer noch einen Schritt weiter<br />

gehen möchte, der kauft nicht<br />

mehr die ganze Station, sondern<br />

geht einen Contracting-Vertrag<br />

mit dem Anbieter ein. Auch dies<br />

ist bei Container-Station möglich.<br />

In diesem Fall bezieht der Betreiber<br />

ausschließlich Druckluft und<br />

zahlt nur für den tatsächlichen<br />

Verbrauch.<br />

Rund-um-Versorgung im Paket<br />

Abb. 5: Rund 96 Prozent der Energie, die für die Erzeugung von Druckluft aufgewendet<br />

wird, kann zum Beispiel für Wärmerückgewinnung genutzt werden.<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

99

<strong>Komponenten</strong><br />

Neuartige Ventiltechnik<br />

Neuartige Ventiltechnik für<br />

oszillierende Verdrängerpumpen<br />

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, Daniel M. Nägel, Dr. Peter Kugel, Philipp Werhan, Michael Feist<br />

Feststoff-Flüssigkeitsgemische stellen<br />

oszillierende Verdrängerpumpen immer<br />

wieder vor Herausforderungen –<br />

die Leistung hängt vom einzigen Verschleißteil,<br />

den Förderventilen, und<br />

deren Zustand ab. Verschleiß entsteht<br />

durch die hohe Dynamik beim Öffnen<br />

und Schließen sowie durch die Überbeanspruchung<br />

der Werkstoffe. Zudem<br />

resultieren auch Fehlfunktionen<br />

aus den Konstruktionen, die mit herkömmlichen<br />

Designs nicht zu vermeiden<br />

sind. Die in diesem Beitrag vorgestellte,<br />

patentierte Ventilkonstruktion<br />

hat die FELUWA Pumpen GmbH gemeinsam<br />

mit dem iPAT Erlangen<br />

entwickelt. Ziel war es, bekannte<br />

Schwachstellen/Phänomene zu vermeiden<br />

und die Standzeit der Pumpen<br />

zu erhöhen.<br />

Klassische Ventiltechnik und<br />

deren Schwachstellen<br />

In der <strong>Prozesstechnik</strong> kommen am<br />

häufigsten Kugel-, Kegel- und Plattenventile<br />

zum Einsatz, vereinzelt auch<br />

Ringplattenventile (Abb. 1). Alle Ventilarten<br />

können wahlweise mit oder<br />

ohne Feder ausgestattet werden.<br />

Das Kugelventil ohne Feder ist ein<br />

beliebtes Ventil für abrasive Suspensionen,<br />

aufgrund des gleichmäßigen<br />

Verschleißes, da sich die Kugel durch<br />

die asymmetrische Anströmung immer<br />

wieder geringfügig dreht. Dies<br />

kann so weit gehen, dass das Kugelventil<br />

selbst dann noch zuverlässig<br />

im Einsatz ist, wenn die Kugel bereits<br />

10 % und mehr ihres Durchmessers<br />

verloren hat. Für präzise Dosierung<br />

wird ein Doppelkugelventil (Abb. 2)<br />

eingesetzt.<br />

Abb. 2: Doppelkugelventil für erhöhte<br />

Dosiergenauigkeit<br />

Je größer die Ventile werden, desto<br />

eher kommt eine Federbelastung des<br />

Schließkörpers zum Einsatz, um die<br />

Schließverzögerung des Ventils zu reduzieren,<br />

was jedoch den Verlust der<br />

Kugelrotation zur Folge hat, so dass<br />

die Funktion vergleichbar eines Kegelventils<br />

ist. Andererseits werden<br />

für Slurrypumpen Kugeln bis 300 mm<br />

Durchmesser eingesetzt, jedoch als<br />

Hohlkugel, um auch hier die Schließenergie<br />

vertretbar klein zu halten.<br />

Enganliegende Führungsrippen<br />

gewährleisten ein präzises Schließen<br />

der Kugel, jedoch einhergehend mit<br />

dem Risiko, dass größere im Slurry<br />

enthaltene Partikel Kugel und Kugelführung<br />

blockieren können. Die<br />

mit Kugelventilen erreichbaren Hubfrequenzen<br />

sind im Bereich bis ca.<br />

180 min -1 und bei mittleren Viskositäten<br />

anwendbar.<br />

Das Plattenventil wird nur in Ausnahmefällen<br />

ohne Feder ausgeführt<br />

(kleine oder sehr preiswerte Pumpen).<br />

Die Feder dient in der Regel zur Plattenführung<br />

und erlaubt so ein führungsfreies<br />

und einfaches Ventilgehäuse.<br />

Die Schließkörpermasse einer Ventilplatte<br />

und somit auch die Schließenergie<br />

sind relativ klein, folglich können<br />

hohe Hubfrequenzen erreicht<br />

werden. Die Freiheit in der Bewegung<br />

der Platte durch die Federführung resultiert<br />

vielfach in einem ungleichmäßigen<br />

oder nicht rotationssymmetrischen<br />

Aufsetzen. Ventilklappern und<br />

daraus resultierender Verschleiß sind<br />

die Folge, so dass ein kleiner Absatz<br />

plötzlich überbrückt werden muss<br />

und so Leckströme ermöglicht. Dieses<br />

Problem umgeht man durch ein-<br />

Abb. 1: Ventilarten<br />

Kugelventil Kegelventil Plattenventil<br />

100 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

<strong>Komponenten</strong><br />

Neuartige Ventiltechnik<br />

deutige und erhabene Kontaktflächen<br />

sowie gehärtete Werkstoffe oder<br />

Hartstoffe. Die Gefahr des ungleichmäßigen<br />

Schließens verbleibt aber.<br />

Je größer die Ventile, desto stärker<br />

wirken sich die beschriebenen<br />

Nachteile aus, deswegen werden bei<br />

größeren Bauformen meist Kegelventile<br />

eingesetzt. Diese sind immer<br />

federbelastet und setzen Führungen<br />

voraus. Allein daraus resultiert das<br />

größte Problem dieser Konstruktionen:<br />

Die Führung braucht eine gewisse<br />

Enge, um als Führung wirken<br />

zu können. Der Führungsdurchmesser<br />

ist deutlich kleiner als der Durchmesser<br />

der Kegelplatte. Gelangt nun<br />

ein Partikel unter den Kegel, entsteht<br />

ein großes Biegemoment auf den<br />

Übergang von Führungsbolzen und<br />

Platte (Absatz), was zum Bruch führen<br />

kann. Das Gleiche tritt bei geringer<br />

Führungsgüte, der Schließkörper<br />

setzt asymmetrisch auf und rutscht<br />

mittig in die Endlage.<br />

Abb. 3: Kegelventil mit zusätzlicher Armierung<br />

als Puffer für die entstehenden Positionierungsfehler<br />

Aus diesem Grund kommen bei Kegelventilen<br />

Armierungen aus elastischen<br />

Werkstoffen zum Einsatz. Diese<br />

werden durch die Einbaunut und<br />

Gegenfläche innerhalb des Kegels<br />

gekammert und können so die beschriebenen<br />

Angriffe puffern. Gleichzeitig<br />

erlaubt diese Konstruktion,<br />

Elastomere optimal einzusetzen, die<br />

auch eine gewisse Verschleißresistenz<br />

im Einsatz mit Slurry besitzen.<br />

Aus diesen Beschreibungen zeigt<br />

sich, dass ein Kugelventil ohne Feder<br />

eigentlich die ideale Konstruktion<br />

für Slurry darstellt, wäre da nicht die<br />

große Masse der Kugel (Schließenergie<br />

und Hubfrequenzlimitierung). Andererseits<br />

wären Plattenventile ideal,<br />

würden sie nicht die beschriebenen<br />

Probleme zeigen. Außerdem müsste<br />

für Konstruktionen mit Führungen<br />

Abb. 4: Neuartiges Ventil mit Speichenmembrane<br />

eine Möglichkeit bestehen, das Einklemmen<br />

von Partikeln zu puffern.<br />

Daher sind Kegelventile oft die beste<br />

Lösung für kritische Anwendungen<br />

mit hohen Volumenströmen.<br />

Das ideale Ventil<br />

Negativ beschrieben, sind die heute<br />

gängigen Fluidventile daher ein notwendiges<br />

Übel. Es sei denn, eine Konstruktion<br />

ist möglich, die ein präzises<br />

Schließen erlaubt, bei Bedarf in Kombination<br />

mit einer perfekten Führung.<br />

Bei einer Ausstattung mit zwei Speichenmembranführungselementen<br />

ist dieses Ventil möglich.<br />

Abb. 4 zeigt das ideale Ventil mit<br />

zwei Speichenmembranen, je eine<br />

oberhalb und unterhalb des Schließkörpers.<br />

Die Speichen sind mit inneren<br />

Elastomerringen für die Klemm-<br />

Abb. 5: Neuartiges Speichenventil nach<br />

900 Std. Betrieb in Eisenoxid Slurry<br />

positionierung in der Ventilführung<br />

und Außenringen verbunden, die als<br />

Abdichtungselemente für das Ventilgehäuse<br />

dienen können. Die Speichen<br />

ersetzen die Feder und sorgen<br />

zugleich für die perfekte Führung.<br />

Erste Betriebserfahrungen mit<br />

Eisen oxid-Slurry (Miller-Zahl 140)<br />

führten zu erstaunlichen Ergebnissen.<br />

Nach 900 Stunden Betrieb waren<br />

sowohl an den Speichenmembranen<br />

als auch am Dichtbereich kaum<br />

bis keine Verschleißspuren sichtbar.<br />

Zurückführen lässt sich das auf<br />

die einwandfreie Führung durch<br />

Speed-Kamera-Aufnahmen<br />

die Speichenmembranen, wie High-<br />

bestätigen.<br />

Damit ist das neuartige Speichenventil<br />

im Vergleich zu den vorher<br />

aufgeführten Ventiltypen überlegen,<br />

da die beschriebenen Funktionsfehler<br />

nicht mehr entstehen können.<br />

Zusammenfassung<br />

Das vorgestellte Ventil mit neuartiger<br />

Speichenmembrantechnologie<br />

(Europäisches<br />

Patent Nr. 3497333) stellt<br />

einen wichtigen Fortschritt für die<br />

Ventiltechnik in oszillierenden Verdrängerpumpen<br />

aber auch anderen<br />

Anwendungen dar und ist ideal<br />

für die Förderung von abrasiven<br />

Feststoff-Flüssigkeitsgemischen.<br />

Die<br />

aus Elastomer gefertigten Speichenmembranen<br />

zeigen im Gegensatz zu<br />

Stahlbauteilen keinen merklichen Verschleiß,<br />

haben dadurch eine höhere<br />

Lebensdauer und sind für kritische<br />

Anwendungen geeignet. Die ersten<br />

Langzeittests belegen, dass die neuartige<br />

Konstruktion die Verfügbarkeit<br />

von Verdrängerpumpen erhöht und<br />

die Betriebskosten senken wird.<br />

Autoren:<br />

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker,<br />

Friedrich-Alexander-Universität<br />

Erlangen-Nürnberg, Lehrstuhl für<br />

Prozessmaschinen und Anlagentechnik<br />

(IPAT), Erlangen<br />

Daniel Nägel, Geschäftsführer<br />

FELUWA Pumpen GmbH,<br />

Dr. Peter Kugel, Konstruktion<br />

FELUWA Pumpen GmbH<br />

Philipp Werhan, Konstruktion<br />

FELUWA Pumpen GmbH<br />

Michael Feist, Doktorand iPAT<br />

Erlangen, Deutschland<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

101

<strong>Komponenten</strong><br />

Innovatives Doppelsitzventil<br />

Next level safety: mit innovativer<br />

Ventiltechnik Produkte und Prozesse<br />

sicherer machen<br />

Produktfluss und Reinigung in Nahrungsmittel-,<br />

Getränke-, Milchindustrie<br />

hygienisch zu planen, wird für<br />

Anlagenbetreiber immer komplexer.<br />

Qualitätsansprüche und Produktionsbelastungen<br />

steigen und damit die<br />

Anforderungen an die Prozesstechnologie.<br />

Das neue vermischungssichere<br />

Doppelsitzventil von GEA zeigt, wie<br />

Hersteller die Sicherheit ihrer empfindlichen<br />

Produkte und Prozesse<br />

auch dann gewährleis ten können,<br />

wenn etwas schiefläuft – mehr Sicherheit,<br />

mehr Kontrolle.<br />

In der Milch-, Nahrungsmittel-, Getränke-<br />

und Pharmaindustrie entscheidet<br />

Hygienesicherheit über die<br />

Zukunftsfähigkeit von Produktionsanlagen:<br />

Produktintegrität und die<br />

stetig wachsenden Anforderungen<br />

an Hygiene gelten als stärkste Innovationstreiber.<br />

Mit dem neuen Doppelsitzventil<br />

gibt GEA Anwendern von<br />

Prozessventilen das technische Rüstzeug<br />

an die Hand, höchste Sicherheitsstandards<br />

für die Anforderungen<br />

von morgen umzusetzen.<br />

Dafür hat der Anbieter das Doppelsitzventil<br />

mit einer Leckagekammer<br />

mit Vakuum-Selbstentleerung<br />

sowie Balancern an beiden Ventiltellern<br />

konstruiert. Die Designmerkmale<br />

schützen die Produkte vor Verunreinigungen<br />

und Vermischung selbst in<br />

außergewöhnlichen Belastungsmomenten<br />

und bei Ausfall der bislang<br />

verfügbaren Sicherungen.<br />

„Eine sichere hygienische Produktion<br />

dient dem Schutz der Verbraucher<br />

und beugt teuren Produktrückrufen<br />

und damit auch -verlusten vor“,<br />

sagt ein Experte für hygienische Ventiltechnik.<br />

„Schon die Erfindung des<br />

Doppelsitzventils durch Otto Tuchenhagen<br />

hatte die damals größtmögliche<br />

Sicherheit für das Produkt zum<br />

Ziel. Mit unserer neuen Technologie<br />

geben wir jetzt die Antwort auf die<br />

Abb. 1: Das neue Doppelsitzventil weist mit<br />

innovativen Technologien über bisherige<br />

Ansprüche an die Produktsicherheit hinaus.<br />

(Photos © : GEA)<br />

Herausforderungen, mit denen sich<br />

produzierende Unternehmen in Zukunft<br />

auseinandersetzen müssen.“<br />

Vermischungssicher bei<br />

Dichtungsausfall<br />

Doppelsitzventile sind grundsätzlich<br />

vermischungssicher. Die besonderen<br />

Designmerkmale des Ventils erzeugen<br />

bei der Ventilsitzanliftung den so<br />

genannten Venturi-Effekt, so dass an<br />

der jeweils gegenüberliegenden Dichtung<br />

ein Unterdruck entsteht. Beim<br />

Liften wird auf diese Weise ein Druckaufbau<br />

an beiden Dichtbereichen<br />

vermieden. Dadurch kann während<br />

einer Ventilsitzanliftung oder auch<br />

Reinigung selbst dann keine Reinigungsflüssigkeit<br />

in die gegenüberliegende<br />

Rohrleitung gelangen, wenn<br />

eine Dichtung defekt wäre. „Wir haben<br />

die Physik auf unserer Seite –<br />

und dazu brauchen dafür keine zusätzlichen<br />

Bauteile“, erläutert der<br />

Senior-Produktmanager.<br />

Vereinfacht ausgedrückt, besagt<br />

der Venturi-Effekt, dass sich der statische<br />

Druck einer Flüssigkeit an der<br />

engsten Stelle eines Querschnitts<br />

verringert. Fließt ein Produkt also<br />

durch ein glattwandiges Rohr, erhöht<br />

sich an der verjüngten Querschnittsfläche<br />

die Strömungsgeschwindigkeit<br />

– und gleichzeitig sinkt<br />

Abb. 2: Durch eine physikalisch optimierte Gestaltung des Leckageraumes entsteht ein Unterdruck,<br />

so dass bei einem Dichtungsausfall austretendes Produkt unmittelbar und ohne Kontaminationsgefahr<br />

in die Peripherie geleitet wird (Venturi-Effekt).<br />

102 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

<strong>Komponenten</strong><br />

Innovatives Doppelsitzventil<br />

der lokale Druck an dieser Stelle. Der<br />

Venturi- Effekt ist nach seinem Entdecker,<br />

dem italienischen Physiker<br />

Giovanni Battista Venturi benannt,<br />

der im 18. Jahrhundert lebte. Venturis<br />

Entdeckung beruht auf dem Bernoulli-Prinzip,<br />

die die Erhaltung der<br />

mechanischen Energie in der nichtviskosen<br />

Fluiddynamik beschreibt:<br />

Die Geschwindigkeit eines inkompressiblen<br />

Fluids beim Durchgang<br />

durch eine Verengung muss gemäß<br />

dem Prinzip der Massenkontinuität<br />

zunehmen, während sein statischer<br />

Druck gemäß abnehmen muss. Jeder<br />

Gewinn an kinetischer Energie,<br />

den eine Flüssigkeit durch seine erhöhte<br />

Geschwindigkeit beim Durchgang<br />

durch eine Verengung erlangen<br />

kann, wird folglich durch einen<br />

Druckabfall ausgeglichen.<br />

Doppelte Balancer gegen<br />

Überdruck<br />

Öffnungsrichtung wirkende Kräfte.<br />

Das geschlossene Ventil ist druckschlagsicher<br />

bis zu 50 bar.<br />

Abb. 4: Bis zu vier Rückmeldungen bieten<br />

dem Betreiber die Sicherheit, zu jeder Zeit<br />

den Betriebsstatus des Ventils genau zu<br />

dokumentieren.<br />

Kundengerechte BASIC- und<br />

PLUS-Varianten<br />

Das neue Ventil ist in zwei Varianten<br />

verfügbar: einer PLUS-Variante mit<br />

sämtlichen Fortschritten im Komplettpaket<br />

und einer wirtschaftlichen<br />

BASIC-Variante mit geringerem Funktionsumfang<br />

und ohne Balancer Cleaning<br />

Device. Dieses bewirkt, dass der<br />

untere Balancer während der Sitzanliftung<br />

zeitgleich zur CIP-Reinigung<br />

komplett von außen umspült wird.<br />

Ganz ohne Zusatzbauteile lassen sich<br />

alle produktberührte Flächen abreinigen,<br />

das Produkt wird vor Verunreinigungen<br />

geschützt.<br />

Wie beim Ventilprogramm Standard,<br />

ist die Antriebseinheit der Ventile<br />

wartungsfrei konstruiert. So werden<br />

Serviceintervalle länger und<br />

Prozesse seltener unterbrochen.<br />

Wo neue Anlagen zunehmend unter<br />

Zeitdruck aufgebaut und eingestellt<br />

werden, steigt im Betrieb die<br />

Gefahr von Druckschlägen und anderen<br />

Überdrucksituationen. „Wir<br />

müssen sicherstellen, dass auftretende<br />

Druckschläge nicht zu unerwarteten<br />

Bewegungen der Ventilteller<br />

– und damit einer Fehlermeldung<br />

– führen,“ erklärt der Experte für hygienische<br />

Ventiltechnik. Der Anbieter<br />

hat dafür die Ventilteller in beiden<br />

Rohrleitungen mit Balancern<br />

ausgestattet, die dem Produktdruck<br />

Ausgleichsflächen bieten. Der untere<br />

Balancer neutralisiert die in<br />

Abb. 5: Für höchste Effizienz bei der Ventilreinigung sorgt das hygienische Design aller <strong>Komponenten</strong>,<br />

mit automatischer Reinigung des äußeren Balancers bei Sitzanliftung des unteren<br />

Ventiltellers.<br />

Prozesskontrolle durch<br />

Ventileinheit<br />

Abb. 3: Ausgestattet mit speziell geformten Balancern in beiden Rohrleitungen, bleibt das<br />

Ventil selbst im Fall von Druckschlägen stabil in geschlossener Position und behält seine volle<br />

Aktionsfähigkeit auch bei einer thermischen Ausdehnung des Mediums.<br />

Um ein Höchstmaß an Kontrolle zu<br />

gewährleisten, umfasst das Hygienekonzept<br />

die gesamte Ventil einheit<br />

inklusive Steuerkopf. Mithilfe der<br />

Steuerköpfe bindet der Anbieter die<br />

Doppelsitzventile in die Automationskonzepte<br />

der Anlagen ein. Auf<br />

diese Weise kann das Bedienpersonal<br />

zu jeder Zeit die exakte Schaltstellung<br />

sowie die Positionen des Ventils<br />

überwachen und erhält volle Transparenz<br />

über die Ventilfunktionen,<br />

was wiederum zur Prozesssicherheit<br />

beträgt.<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

103

<strong>Komponenten</strong><br />

Innovatives Doppelsitzventil<br />

Bisher nutzen noch nicht alle Branchen<br />

diese Ventileinheit aus Ventil und<br />

Steuerkopf. Dabei sind gerade die digitalen<br />

Kontroll- und Steuerungsfunktionen<br />

Grundvoraussetzung für Industrie-4.0-fähige<br />

Produktionslinien. Der<br />

Anbieter möchte Hersteller zu diesem<br />

Schritt ermuntern, denn das Potential<br />

von Steuerköpfen in Hinblick auf<br />

vorausschauende Wartung und Prozessnachhaltigkeit<br />

ist immens. Zudem<br />

würden Anlagenbetreiber durch digitale<br />

Steuerköpfe die Rückverfolgbarkeit<br />

und die Nachweisbarkeit der hygienischen<br />

Prozesskette verbessern.<br />

Weltweit sicher<br />

Abb. 6: Der Antrieb ist wartungsfrei ausgelegt. Die robuste Ausführung unterstützt den unterbrechungsfreien<br />

Prozessbetrieb und spart wertvolle Zeit und Betriebskosten.<br />

Mit den Designmerkmalen des vermischungssicheren<br />

Ventiltyps konnte<br />

das Unternehmen bereits die<br />

strengen Richtlinien der US-amerikanischen<br />

Pasteurized Milk Ordinance<br />

(PMO) der Lebensmittelbehörde<br />

Food and Drug Administration (FDA)<br />

bestehen. Als erster Hersteller belieferte<br />

der Anbieter amerikanische<br />

Molkereien mit diesen PMO-Doppelsitzventilen<br />

und etablierte den Milchverarbeitern<br />

einen 24-Stunden-Betrieb,<br />

weil Produktion und Reinigung<br />

parallel laufen dürfen. Das bewährte<br />

Prinzip des 24/7-PMO-Ventils wird<br />

in der neuen Ventillinie konsequent<br />

fortgeführt und soll auch in neue Industrien<br />

und Regionen jenseits der<br />

US-amerikanischen Milchwirtschaft<br />

überführt werden. Mit Standardmaßen<br />

ist es für den weltweiten Einsatz<br />

konzipiert und erfüllt die Vorgaben an<br />

die hygienische Produktion.<br />

Mit Netz und doppeltem Boden<br />

„Der Schutz sensitiver Produkte hat<br />

schon heute höchste Priorität. Aber<br />

wir beobachten, dass sich die Bedingungen<br />

für Hersteller verschärfen:<br />

Produktionsgeschwindigkeiten nehmen<br />

zu, Regulierungen werden strenger,<br />

Endkunden sind informierter,<br />

neue Anwendungen im Plant-Basedoder<br />

auch New-Food-Bereich haben<br />

noch höhere Hygienebedürfnisse –<br />

all diese Umstände verlangen nach<br />

umfassenderen Sicherheitskonzepten“,<br />

resümiert der Experte für hy-<br />

gienische Ventiltechnik. „Das neue<br />

Ventil mit seinen smarten Elementen<br />

entlastet Anlagenbetreiber, die die<br />

Sicherheitsverantwortung<br />

Technische Daten<br />

zierbarer Qualität gefertigt wird und<br />

in Optik, Geschmack und Konsistenz<br />

den Kundenerwartungen entspricht.<br />

Für unser neues Doppelsitzventil haben<br />

wir uns viel vorgenommen: Was<br />

wir heute vormachen, kann morgen<br />

Best Practice werden und eines Tages<br />

auch zum Standard.“<br />

Werkstoff produktberührt 1.4404 (AISI 316L)<br />

Werkstoff nicht produktberührt 1.4301 (AISI 304)<br />

Dichtungswerkstoff produktberührt<br />

EPDM, FKM, HNBR<br />

Umgebungstemperatur 0 bis 45 °C<br />

Steuerluftdruck<br />

Produktdruck<br />

Druckschlagsicherheit<br />

Oberfläche produktberührt<br />

Oberfläche Gehäuse außen<br />

6 bar (87 psi)<br />

10 bar (145 psi)<br />

50 bar<br />

Ra ≤ 0.8 μm<br />

Matt gestrahlt<br />

Steuer- und Rückmeldesystem T.VIS ® M-20, T.VIS ® A-15<br />

Antriebsart<br />

Anschlussarmaturen<br />

Kennzeichnung<br />

Ventilsitzausführung<br />

tragen.<br />

Das Ventil ist für unsere Kunden im<br />

Grunde ein Netz mit doppeltem Boden.<br />

So können sie jeden Tag gewährleisten,<br />

dass ihr Produkt in reprodu-<br />

Pneumatischer Antrieb Luft/Feder<br />

Schweißstutzen<br />

Klebeschild<br />

Verschweißter Sitzring<br />

GEA<br />

Düsseldorf, Deutschland<br />

104 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

<strong>Komponenten</strong><br />

Dichtungen<br />

Höchste Präzision<br />

auch bei großen Durchmessern<br />

Spezielles Endlosvulkanisations-Produktionsverfahren<br />

ermöglicht Präzisions-O-Ringe auch für extreme Sondergrößen<br />

gemäß ISO 3601<br />

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger<br />

Der O-Ring ist die meist verbaute<br />

Dichtung der Welt. Was aber soll der<br />

Anwender tun, wenn es sich um die<br />

Abdichtung großer Einbauräume<br />

handelt? In unterschiedlichen Branchen<br />

gibt es eine Nachfrage nach<br />

„XXL O-Ringen“ und der Markt bietet<br />

hier meist nur technisch eingeschränkte<br />

Lösungen an.<br />

Für den Konstrukteur oder Anwender<br />

kann es eine unbefriedigende Situation<br />

sein, wenn ab einer bestimmten<br />

Größe herkömmliche Präzisions-O-<br />

Ringe nicht eingesetzt werden können,<br />

weil es keine technisch hochwertigen<br />

Alternativen am Markt gibt. Ein<br />

technisches „Downgrading“ ist in diesen<br />

Fällen eine schlechte Wahl, da die<br />

technisch schlechtere Dichtung den<br />

Anforderungen in der Anwendung<br />

nicht genügt oder aber die Einsatzzeiten<br />

bis zum nächsten Dichtungswechsel<br />

drastisch sinken.<br />

In der Dichtungstechnik unterscheidet<br />

man zwischen O-Ringen aus<br />

extrudierten Schnüren und Präzisions-O-Ringen.<br />

Beide kommen in unterschiedlichsten<br />

Bereichen in der<br />

Industrie zum Einsatz. Nur die Präzisions-O-Ringe<br />

genügen hierbei höchsten<br />

Anforderungen. Bisher war die<br />

wirtschaftliche Produktion allerdings<br />

auf ca. 1.400 mm Durchmesser begrenzt.<br />

Mit einem innovativen Verfahren<br />

ist die Möglichkeit geboten,<br />

größere Durchmesser auch zu marktgerechten<br />

Preisen zu fertigen.<br />

Präzisions-O-Ringe sind Dichtungen<br />

mit einem kreisrunden Querschnitt,<br />

die in speziellen Werkzeugen<br />

durch Vulkanisation entsprechender<br />

Gummimischungen mithilfe von Kompressions-<br />

oder Einspritzverfahren<br />

hergestellt werden. Auf diese Weise<br />

lassen sich O-Ringe in relativ engen<br />

Fertigungstoleranzen und mit einer zisions-O-Ring vom Kunden verlangen<br />

guten Oberflächenbeschaffenheit müsste. Dieses gilt in der Regel schon<br />

herstellen. Grundlage für die so gefertigten<br />

Präzisions-O-Ringe ist dabei<br />

die Norm ISO 3601 mit dem entsprechenden<br />

Sortenmerkmal N bzw.<br />

S. Aufgrund vorher festgelegter und<br />

exakt einhaltbarer Vulkanisationsparameter<br />

lassen sich mit Kompressions-<br />

und Einspritzverfahren O-Ringe<br />

herstellen, die ein gleichbleibend hohes<br />

mechanisches Werteniveau über<br />

ab einem Innendurchmesser von größer<br />

als 1.400 mm. Hinzu kommt, dass<br />

das Handling derartig großer Werkzeugformen<br />

äußerst schwierig ist<br />

und auch die Nacharbeit des O-Rings<br />

schwer Norm-konform über den gesamten<br />

Durchmesser zu realisieren<br />

ist. Deshalb werden von den meisten<br />

Herstellern Produktionen über 1.400<br />

mm nicht angeboten.<br />

den gesamten Umfang aufweisen.<br />

Nur durch dieses hohe Qualitätsniveau<br />

Steigende Nachfrage<br />

können später in der Anwen-<br />

dung gute Dichtwerte über einen längeren<br />

Die Nachfrage nach hochwertigen<br />

Zeitraum erreicht werden. Präzisions-O-Ringen, die oberhalb<br />

Allerdings können mit diesem Verfahren<br />

dieses Innendurchmessers liegen,<br />

nicht beliebig große O-Ringe<br />

wirtschaftlich hergestellt werden. Der<br />

Grund hierfür ist der enorme Aufwand<br />

und die damit verbundenen Kosten<br />

zur Erstellung eines Werkzeuges,<br />

die in keinem Verhältnis zu einem vernünftigen<br />

Angebotspreis stehen, die<br />

der Hersteller für einen solchen Prä-<br />

hat in den letzten Jahren jedoch stetig<br />

zugenommen. Im Markt verbreitet<br />

sind im Wesentlichen zwei Verfahren:<br />

entweder werden extrudierte Rundschnüre<br />

durch Verkleben oder aber<br />

durch eine meist prozessunsichere<br />

Stoßvulkanisation der Schnurenden<br />

zu dem gewünschten Maß zusam-<br />

Abb. 1: O-Ring aus Endlosvulkanisationsverfahren (Photo © : COG)<br />

106 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

<strong>Komponenten</strong><br />

Dichtungen<br />

Werkstoff und die Toleranzen sind an<br />

diesen Stellend nochmals größer.<br />

Für viele Anwendungsbereiche,<br />

in denen hohe Anforderungen an<br />

die O-Ringe gestellt werden, wie beispielsweise<br />

im Hochvakuum, bei gasförmigen<br />

Medien oder dynamischer<br />

Abdichtung, können sie gar nicht<br />

oder nur sehr eingeschränkt verwendet<br />

werden.<br />

Innovatives Herstellungsverfahren<br />

Abb. 2: 4000 l große Vakuumkammer (Typ: Prozesskammer-PECVD) von EDIS Anlagenbau<br />

GmbH (Photo © : EDIS Anlagenbau GmbH)<br />

Der unabhängige Hersteller C. Otto<br />

Gehrckens hat neben Kompressions-<br />

und Einspritzverfahren ein zusätzliches<br />

Herstellungsverfahren etabliert.<br />

Mit diesem speziellen Endlosvulkanisations-Produktionsverfahren<br />

ist es möglich, Präzisions-O-Ringe mit<br />

einem Innendurchmesser von bis zu<br />

3.000 mm herzustellen. Diese entsprechen<br />

den Vorgaben der Norm ISO<br />

3601 für Präzisions-O-Ringe. Derzeit<br />

mengefügt. Bei den geklebten O-Ringen<br />

werden die Schnurenden mithilfe<br />

eines Klebers zusammengefügt.<br />

Bei den stoßvulkanisierten O-Ringen<br />

werden die Schnurenden in speziellen<br />

Vorrichtungen aneinandergelegt<br />

und mittels einer geeigneten<br />

Haftmischung heiß vulkanisiert.<br />

Die Nachteile dieser beiden Verfahren<br />

sind die deutlich schlechteren<br />

physikalischen Eigenschaften im Bereich<br />

der Stoß- bzw. der Klebestelle.<br />

So hat beispielsweise der Kleber niemals<br />

die gleichen physikalischen oder<br />

chemisch resistenten Eigenschaften<br />

wie der Dichtungswerkstoff. Bei der<br />

Stoßvulkanisation weist dieser Bereich<br />

des Werkstoffes ebenfalls andere,<br />

qualitativ nicht gleich hohe<br />

Werkstoffeigenschaften auf, wie der<br />

gesamte O-Ring. In technisch anspruchsvollen<br />

Anwendungen wird<br />

dieser Bereich quasi zur Sollbruchstelle<br />

deklariert.<br />

Ein weiterer, für die Anwender<br />

nicht unerheblicher Nachteil, sind<br />

die deutlich größeren Toleranzen der<br />

beim Verkleben oder stoßvulkanisierten<br />

eingesetzten Rundschnüre. Diese<br />

Rundschnüre weisen im Vergleich<br />

zu formgepressten Präzisions-O-Ringen<br />

nach ISO 3601 deutliche Unterschiede<br />

in ihrer Maßhaltigkeit und<br />

Oberflächenbeschaffenheit auf. Das<br />

Abb. 3: Dampfsterilisator (Photo © :iStock_TotoRuga)<br />

liegt daran, dass bei der Herstellung bietet das Unternehmen endlos vulkanisierte<br />

O-Ringe in verschiedenen<br />

von Rundschnüren verfahrensbedingt<br />

höhere Toleranzen gelten, da sich die FKM, HNBR und NBR Qualitäten mit<br />

Schnurstärke beim Austritt aus der Schnurstärken von 5,00 bis 12,00 mm<br />

Düse eines Extruders aufweitet und und im Innendurchmesser von 1.400<br />

während der nachfolgenden Vulkanisation<br />

in der Regel Schwund und che sind auch größere Schnurstär-<br />

mm bis 3.000 mm an. In Abspra-<br />

dadurch eine gewisse Verformung ken oder größere Innendurchmesser<br />

auftritt. Dies führt zu schlechteren möglich. So ist es bereits erfolgreich<br />

Dichtwerten, speziell bezogen auf gelungen, einen FKM O-Ring herzustellen,<br />

der einen Innendurchmesser<br />

einen längeren Einsatzzeitraum der<br />

Dichtungen. Zudem besitzen die Stoß- von 6.000 mm aufweist.<br />

bzw. Klebestellen nicht die gleichen Die in diesem Endlosvulkanisations-Verfahren<br />

hergestellten Eigenschaften wie der eigentliche<br />

O-Ringe<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

107

<strong>Komponenten</strong><br />

Dichtungen<br />

entsprechen somit den Präzisions-<br />

O-Ringen in kleineren Abmessungen<br />

bei herkömmlichen Verfahren. Gegenüber<br />

verklebten oder stoßvulkanisierten<br />

Rundschnüren weisen diese<br />

O-Ringe deutlich verbesserte mechanische<br />

Eigenschaften ausnahmslos<br />

über den gesamten Umfang auf, wie<br />

man das sonst nur von formgepressten<br />

O-Ringen her kennt.<br />

Einsatzbereiche und Einbauräume<br />

Anwendungen für endlos hergestellte<br />

O-Ringe sind überall dort gegeben,<br />

wo größere Abmessungen in relativ<br />

geringen Stückzahlen zum Einsatz<br />

kommen und eine hohe Oberflächengüte<br />

sowie enge Maßtoleranzen gefordert<br />

werden. Betrachtet man die<br />

Werkzeugkosten für endlos vulkanisierte<br />

O-Ringe im Vergleich zu den<br />

formgepressten bei relativ kleinen<br />

Stückzahlen, so können diese bis zum<br />

Faktor 8 geringer sein. Für Endlosvulkanisierte<br />

O-Ringe sind zudem schon<br />

sehr viele Werkzeuge vorhanden, so<br />

dass bei vielen Abmessungen gar keine<br />

Kosten anfallen. So oder so ein<br />

nicht zu vernachlässigender Aspekt in<br />

der Kostenkalkulation.<br />

Die Anwendungsbereiche können<br />

für diese „XXL O-Ringe“ sehr unterschiedlich<br />

sein. So zählen beispielsweise<br />

die Hochvakuum- und Beschichtungstechnik,<br />

der Transformatoren- und<br />

Armaturenbau und die chemische Industrie<br />

im Allgemeinen zu den Abnehmern<br />

dieser Spezialprodukte.<br />

Entgegen der allgemeinen Annahme,<br />

müssen O-Ringe nicht zwangsläufig<br />

rund verbaut werden, sondern<br />

können auch in anderen Geometrien<br />

eingesetzt werden. Beispielsweise<br />

in eckiger Form als Türdichtung<br />

in Vakuumkammern. Neben<br />

Abb. 4: Präzisions-O-Ringe kleinerer Abmessungen (Photo © : COG)<br />

der Erstausrüstung können die endlos<br />

vulkanisierten O-Ringe auch bei<br />

Wartungsarbeiten ohne weiteres ausgetauscht<br />

und eingesetzt werden,<br />

z. B. gegen bisher eingesetzte Rundschnüre,<br />

um dadurch höhere Standzeiten<br />

zu erreichen und wirtschaftlich<br />

effizienter produzieren zu können.<br />

Vorteile auf einen Blick<br />

– sehr enge Abmessungstoleranzen<br />

entsprechend ISO 3601<br />

– gleichmäßige Schnurstärke über<br />

den gesamten O-Ringumfang<br />

– sehr gute Oberflächenbeschaffenheit<br />

durch formgebundenes Verfahren<br />

– sehr gute mechanische Werte über<br />

den gesamten Umfang und Querschnitt<br />

– geringe Werkzeugkosten zu formgepressten<br />

O-Ringen<br />

– jeder beliebige Innendurchmesser<br />

von 1.400 bis 3.000 mm herstellbar,<br />

nach Rücksprache auch größer<br />

Fazit<br />

Für Konstrukteure und Anwender<br />

mit Bedarf an O-Ringen, die größer<br />

als 1.400 mm sind und deren Anwendungen<br />

höhere Anforderungen<br />

haben, bietet sich eine gute und<br />

sichere Alternative. Dort wo bisherige<br />

verklebte oder stoßvulkanisierte O-<br />

Ringe nicht ausreichend über einen<br />

längeren Zeitraum abdichteten, kann<br />

der Anwender nun auch endlosvulkanisierte<br />

O-Ringe einsetzen und aus<br />

über 9 verschiedenen Werkstoffen<br />

den für sich geeigneten auswählen.<br />

Autor:<br />

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger,<br />

Leiter Operative Anwendungstechnik<br />

bei C. Otto Gehrckens GmbH & Co.<br />

KG, Pinneberg, Deutschland<br />

108 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

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<strong>Komponenten</strong><br />

Dichtungen<br />

Zulassung von Dichtungen für unser<br />

Trinkwasser – trotz Übergangsregelung<br />

ist Eile geboten<br />

Dipl.-Ing. Norbert Weimer<br />

Mit der KTW-BWGL (Bewertungsgrundlage<br />

für Kunststoffe und andere<br />

organische Materialien im Kontakt<br />

mit Trinkwasser) ist eine neue<br />

Regelung in Kraft getreten, die den<br />

Umgang mit Dichtungsmaterialien<br />

im Trinkwasser stark beeinflusst.<br />

Die Auswirkung speziell auf die häufig<br />

verwendeten Dichtungsmaterialien<br />

auf Faserbasis (FA) sowie die<br />

sich ergebenden Konsequenzen für<br />

den Einsatz in der Praxis sollen hier<br />

angesprochen werden.<br />

Was ist Trinkwasser?<br />

Trinkwasser ist Wasser für den<br />

menschlichen Bedarf. Trinkwasser ist<br />

das wichtigste Lebensmittel, es kann<br />

nicht ersetzt werden. Als Trinkwasser<br />

ist jedes Wasser definiert, das zum<br />

Trinken, zum Kochen, zur Zubereitung<br />

von Speisen und Getränken oder<br />

insbesondere zu den folgenden häuslichen<br />

Zwecken bestimmt ist:<br />

– Körperpflege und -reinigung<br />

– Reinigung von Gegenständen, die<br />

bestimmungsgemäß mit Lebensmitteln<br />

in Berührung kommen<br />

– Reinigung von Gegenständen, die<br />

bestimmungsgemäß nicht nur vorübergehend<br />

mit dem menschlichen<br />

Körper in Kontakt kommen<br />

Welche Materialien sind zukünftig<br />

zur Verwendung mit Trinkwasser<br />

erlaubt?<br />

Das Umweltbundesamt (UBA) hat Anforderungen<br />

an unterschiedlichste<br />

Bauteile im Bereich der Trinkwasserversorgung<br />

aufgestellt. In unserem<br />

Bereich der Faserweichstoffdichtungen<br />

ist die KTW-BWGL maßgebend.<br />

Hierzu werden Produkte und<br />

Bauteile aus organischen Materialien<br />

auf Grund der eingesetzten Ausgangsstoffe<br />

(Vormaterialien) hinsichtlich<br />

des Stoffübergangs ins Trinkwasser<br />

bewertet.<br />

In der Positivliste des UBA sind<br />

die Rohstoffe gelistet, die zur Herstellung<br />

von Elastomeren im Kontakt mit<br />

Trinkwasser verwendet werden dürfen.<br />

Diese Liste gilt auch für die mit<br />

Elastomeren gebundenen faserverstärkten<br />

Dichtungsplatten (FA – Dichtungsplatten<br />

auf Basis von Fasern). In<br />

der Liste sind im Teil 1 die vollständig<br />

bewerteten Stoffe aufgeführt (Monomere,<br />

Füllstoffe, Weichmacher, Alterungsschutzmittel,<br />

Verarbeitungs-<br />

Hilfsstoffe, Vernetzungsmittel, etc.).<br />

Die Positivliste Teil 2 listet nicht vollständig<br />

bewertete Stoffe auf. Die<br />

Verwendung dieser teilbewerteten<br />

Stoffe wurde nur bis zum 31. Dezember<br />

2021 akzeptiert. Mittlerweile wurde<br />

zusätzlich noch eine „Zwischeninstanz“,<br />

die „vorläufig bewerteten<br />

Ausgangsstoffe“ eingeführt.<br />

Aufgeführt sind hier u.a. die<br />

p-Aramidfaser, die in FA-Dichtungsmaterialien<br />

verwendet wird. Allerdings<br />

konnte noch keine Information<br />

gefunden werden, wie mit diesem<br />

Teil der Liste umgegangen werden<br />

soll und was „vorläufig“ bedeutet.<br />

Auswirkung auf die Lieferkette<br />

Für den Hersteller von FA-Dichtungsplatten<br />

bedeutet diese Situation,<br />

dass sie ihre bisherigen Rezepturen<br />

für Produkte, die für die Trinkwasseranwendung<br />

gedacht sind, nicht<br />

mehr verwenden dürfen. Wobei die<br />

Dichtungsmaterialien aus den bisherigen<br />

Rezepturen natürlich für andere<br />

Anwendungen weiterhin eingesetzt<br />

werden können. Dabei ist es<br />

jedoch schmerzlich, dass die bisher<br />

gewohnte Anwendungsbreite auf<br />

Grund der Beschneidung der möglichen<br />

Zutaten nicht mehr gewährleistet<br />

ist. Dies trifft insbesondere auch<br />

die Weiterverarbeiter, wie Stanzer<br />

und technische Händler, die hinsichtlich<br />

der Ausnutzung der Dichtungsplatten<br />

beim Stanzen und bezüglich<br />

der Lagerhaltung für verschiedene<br />

Einsatzgebiete (z. B. Trinkwasser, Gas,<br />

Temperaturbereiche etc.) sich neu<br />

einrichten müssen (Lagerhaltung und<br />

Kalkulation). Ebenso könnte es für<br />

Gerätehersteller ein Problem werden,<br />

wenn in der Produktion eine Zuordnung<br />

verschiedener Dichtungswerkstoffe<br />

zu verschiedenen Funktionen<br />

nicht machbar (Bsp.: Heizgeräte mit<br />

Dichtungen für Gas sowie Heiz- und<br />

Trinkwasser) und die „Eine für alles –<br />

Dichtung“ nicht mehr erhältlich ist.<br />

Trotz einer Übergangsregelung<br />

führt dies alles dazu, dass sich Anwender<br />

und auch die Lieferkette<br />

frühzeitig um eine gut funktionierende<br />

Alternative kümmern sollten.<br />

Denn neue Produktzuordnungen in<br />

der Fertigung, andere Lagermengen<br />

und ggf. neue Logistikprozesse aufzusetzen<br />

kann dauern – Eile tut not!<br />

Die möglichen Dichtungsmaterialien<br />

Für die hier behandelten Flachdichtungen<br />

finden sich drei grundsätzliche<br />

Plattenwerkstofftypen:<br />

1) Flachdichtungen auf Basis von<br />

Graphit (GR) – (z. B. KLINGER ® graphit)<br />

Bisher im Trinkwasserbereich eher<br />

selten eingesetzt, werden diese Plattenwerkstoffe<br />

nach den KTW-Leitlinien<br />

geprüft, obwohl sie kein Kunststoff<br />

sind. Wenn die Werkstoffe nicht<br />

imprägniert sind und nur aus Reingraphit<br />

und Edelstahlverstärkung bestehen,<br />

dürften sie den Anforderungen<br />

entsprechen können.<br />

Allerdings gibt es eine große Einschränkung<br />

für Verschraubungsdichtungen<br />

– die Verdreh-Bewegung,<br />

die bei der Montage von Verschraubungen<br />

oft entsteht, kann eine Gra-<br />

110 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

<strong>Komponenten</strong><br />

Dichtungen<br />

phitdichtung nicht gut vertragen.<br />

Außerdem können Graphitpartikel<br />

leichter ausgeschwemmt werden,<br />

was zwar hygienisch unbedenklich,<br />

aber optisch evtl. ein Problem sein<br />

könnte.<br />

2) Flachdichtung auf Basis von PTFE (TF)<br />

– (z.B. KLINGERtop-chem)<br />

Auch diese Werkstoffe werden überwiegend<br />

nach den KTW-Leitlinien geprüft<br />

und sind hygienisch für den<br />

Trinkwasserbereich sehr gut geeignet.<br />

Aber auch hier gibt es Gründe, weshalb<br />

sie nicht so häufig eingesetzt werden:<br />

Der Werkstoff PTFE ist sehr hochwertig<br />

und wird für den Massenmarkt<br />

daher nicht als Standard eingesetzt.<br />

Außerdem hat man bei den schmalrandigen<br />

Verschraubungsdichtungen<br />

oft mit höheren Setzbeträgen auf<br />

Grund des Fließverhaltens zu rechnen.<br />

Eine Ausnahme ist hier die Dichtung<br />

aus KLINGER top-chem 2000,<br />

welche hinsichtlich der hygienischen<br />

Prüfung unter Keramikwerkstoffe fällt<br />

und die notwendige Stabilität bietet.<br />

3) Flachdichtungen auf Basis von Fasern<br />

(FA) – (z.B. KLINGERSIL C-4240, Abb. 1)<br />

Diese Werkstoffe sind auf Grund des<br />

Bindemittels (Elastomer) hauptsächlich<br />

durch die neue Regelung KTW-<br />

BWGL betroffen. Einerseits sind sie<br />

für den Trinkwasserbereich die Standard-Dichtungen,<br />

andererseits findet<br />

man hier die größten Eingriffe in die<br />

mögliche Rohstoff-Auswahl. Die Reduzierung<br />

der erlaubten Zutaten für<br />

den Produktionsprozess ist so groß,<br />

dass der Walz- und Vulkanisierungsvorgang<br />

höchstes Know-how erfordert,<br />

um überhaupt eine Dichtungsplatte<br />

unter diesen Bedingungen<br />

herstellen zu können.<br />

Abb. 1: Flachdichtung auf der Basis<br />

von Fasern<br />

Die unter Punkt 3) beispielhaft erwähnte<br />

Dichtungsplatte ist also nicht<br />

nur ein Beispiel, sie ist aktuell die einzig<br />

verfügbare im Markt, die den Anforderungen<br />

der KTW-BWGL entspricht.<br />

Was hat der Anwender von dem<br />

neuen Produkt zu erwarten?<br />

In der Trinkwasser-Installation findet<br />

man zwei unterschiedliche Anwendungsfelder.<br />

Für das eine Feld<br />

steht der Monteur, der mit seinem<br />

Werkstattwagen seine Kunden beauch<br />

manuelles Montieren unter unterschiedlichen<br />

Bedingungen zu ermöglichen.<br />

Tabelle 1: Vergleich des bisherigen und dem neuen KLINGERSIL<br />

Die Firma Klinger hat mit dem<br />

Produkt KLINGERSIL ® C-4240 eine<br />

Dichtungsplatte entwickelt, die hinsichtlich<br />

ihres Verhaltens den bisherigen<br />

Dichtungsmaterialien sehr<br />

ähnlich ist. Gerade dieses Verhalten<br />

macht es dem Anwender möglich,<br />

ohne spezielle Umstellungen das<br />

neue Dichtungsmaterial einsetzen zu<br />

können. Das Verpressungsverhalten<br />

und die Stabilität sind so, wie es sich<br />

Merkmal Bedingungen Einheit KLINGERSIL<br />

C-4400<br />

Kompressibilität ASTM F 36 J % 11 10<br />

Rückfederung ASTM F 36 J % 55 45<br />

Druckstandfestigkeit<br />

DIN 52913<br />

Standfestigkeit nach<br />

KLINGER 50 MPa<br />

Standfestigkeit nach<br />

KLINGER 50 MPa<br />

50 MPa, 16h/175°C MPa 37 35<br />

Dickenabnahme<br />

bei 23°C<br />

Dickenabnahme<br />

bei 200°C<br />

% 10 10<br />

% 10 15<br />

Dichtheit DIN 28090-2 mg/(s x m) 0,02 0,01<br />

Dickenquellung<br />

ASTM F 146<br />

Dickenquellung<br />

ASTM F 146<br />

ÖL IRM 903:<br />

5h/150°C<br />

Kraftstoff B:<br />

5h/23°C<br />

% 3 5<br />

% 5 10<br />

Dichte DIN 28090-2 g/cm 3 1,6 1,75<br />

sucht, vor Ort unter oft widrigen Bedingungen<br />

Bauteile austauscht oder<br />

neu montiert und mit seiner Erfahrung<br />

und Qualifikation für das Handwerk<br />

steht. Das andere Anwendungsfeld<br />

ist die industrielle Fertigung von<br />

zusammengesetzten Bauteilen und<br />

Geräten vom Wasserfilter bis zum<br />

Heizgerät. Hier sind exakte Montagebedingungen<br />

und eine hohe Wiederholgenauigkeit<br />

von Montageprozessen<br />

zu erwarten.<br />

Das Dichtungsmaterial muss also<br />

eine gleichbleibende Qualität besitzen,<br />

um eine industrielle Fertigung<br />

mit immer gleichem Verhalten zu sichern.<br />

Zusätzlich muss es einen breiten<br />

Anwendungsbereich haben, um<br />

der Anwender wünscht. Ein Vergleich<br />

mit dem bisherigen Produkt macht<br />

dies deutlich (Tabelle 1):<br />

Obwohl es auf Grund der nur<br />

noch erlaubten Vernetzungschemie<br />

schwierig ist, ein gut vulkanisiertes<br />

Produkt zu erzeugen, hat die Entwicklungsmannschaft<br />

hervorragende Arbeit<br />

geleistet. Sieht man sich die Kurve<br />

der Druckstandfestigkeit nach DIN<br />

52913 an, so erkennt man, wie stabil<br />

das Verhalten des Dichtungsmaterials<br />

ist: Der Anpassungsvorgang an die<br />

aufgebrachte Presskraft dauert nur<br />

etwa so lange, bis die Prüftemperatur<br />

erreicht ist, danach steht das Material<br />

stabil über die gesamte restliche Prüfdauer<br />

(Graphik 1).<br />

Neu: KLINGERSIL<br />

C-4240<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

111

<strong>Komponenten</strong><br />

Dichtungen<br />

Dichtungshöhe [mm]<br />

2,0<br />

1,9<br />

1,8<br />

1,7<br />

1,6<br />

1,5<br />

1,4<br />

1,3<br />

1,2<br />

1,1<br />

1,0<br />

0,9<br />

0,8<br />

0,7<br />

0,6<br />

0,5<br />

0,4<br />

0,3<br />

0,2<br />

0,1<br />

0,0<br />

0<br />

0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000<br />

TEMESfl.ai1 Klinger A, 27.01.<strong>2022</strong><br />

Graphik 1: DIN 52913 Druckstandkurve<br />

Auch die Stauchkurve nach EN 13555<br />

zeigt einen gleichförmigen Verformungsverlauf<br />

ohne „Crashpoint“<br />

bis zu 200 MPa Grenzbelastung<br />

(Graphik 2).<br />

DIN 52913 Druckstandkurve<br />

KLINGERSIL ® C 4240 75x55x2 mm<br />

Q i = 50 MPa, T = 175 °C<br />

Zeit [s]<br />

Q R = 38 MPa<br />

Dichtungshöhe<br />

Flächenpressung<br />

Temperatur<br />

200<br />

190<br />

180<br />

170<br />

160<br />

150<br />

140<br />

130<br />

120<br />

110<br />

100<br />

Eine Belastbarkeit von 200 MPa bei<br />

Raumtemperatur ohne Zerstörung<br />

sagt einem Laien erst einmal nichts.<br />

Das Beispiel, eine ¾“ Dichtung mit<br />

den Abmaßen 24 x 16 mm mit 5 Ton-<br />

90<br />

80<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

Flächenpressung [MPa]<br />

Temperatur [°C]<br />

nen Gewicht zu belasten, wohl eher.<br />

Es zeigt ein mechanisch hervorragendes<br />

Produkt, welches zusätzlich<br />

den allerneuesten hygienischen Anforderungen<br />

gerecht wird.<br />

Fazit für Installateure, Planer,<br />

Konstrukteure und Entwickler<br />

Für den verantwortungsvollen Anwender<br />

von FA-Dichtungen in Trinkwasser<br />

ist es nun Zeit, den Umstellungsprozess<br />

auf die amtlich<br />

geforderte Dichtungsqualität einzuleiten.<br />

Gerade bei industriell produzierten<br />

Bauteilen, Geräten und Anlagen<br />

im Trinkwasserbereich muss<br />

jetzt gehandelt werden, um den Umstellungsprozess<br />

erfolgreich vor dem<br />

finalen Datum abgeschlossen zu haben.<br />

Auch für neu zu zertifizierende<br />

Bauteile und Geräte können mit dem<br />

neuen Produkt ohne großen Aufwand<br />

die notwendigen Nachweise erbracht<br />

werden. Das richtige Dichtungsmaterial<br />

dazu ist vorhanden.<br />

220<br />

200<br />

180<br />

EN 13555 Stauchkurve<br />

KLINGERSIL ® C 4240 92x49x2.0 mm<br />

Raumtemperatur<br />

Autor: Dipl.-Ing. Norbert Weimer,<br />

KLINGER GmbH Idstein, Deutschland<br />

160<br />

Flächenpressung [MPa]<br />

140<br />

120<br />

100<br />

80<br />

60<br />

40<br />

20<br />

0<br />

0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30<br />

Verformung [mm]<br />

TEMESfl.ai1 Klinger, 27.01.<strong>2022</strong><br />

Graphik 2: EN 13555 Stauchkurve<br />

112 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

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<strong>Komponenten</strong><br />

Aus der Praxis<br />

Antriebsretrofit senkt Energieverbrauch und steigert Produktivität<br />

Sechs an einem Regler<br />

Gunthart Mau<br />

Seit über 50 Jahren stellt die Firma<br />

Märkische Faser in Premnitz unter<br />

dem Markennamen „Grisuten“ eine<br />

vielseitig einsatzbare Polyesterfaser<br />

her. Im Zuge einer grundlegenden<br />

Modernisierung erhielt der Service<br />

von SEW-Eurodrive den Auftrag, für<br />

die Spinnpumpenstraße ein neues<br />

Antriebssystem zu konzipieren.<br />

Das Ergebnis: Höhere Produktivität,<br />

niedrigerer Energieverbrauch und<br />

eine spürbare Verbesserung der<br />

Ressourceneffizienz.<br />

Polyesterfasern sind das Produkt<br />

einer Kondensationsreaktion aus<br />

Terephthalsäure und Glykol. In der<br />

Schmelze entstehen langkettige Moleküle,<br />

die mit einem Düsensystem zu<br />

Fäden erstarren. Solch eine Düsenstation<br />

zählt bis zu 1.200 feine Löcher<br />

– und das auf der Fläche eines DIN-<br />

A4-Blatts! Die Fasern sind so dünn,<br />

dass ein Kilometer gerade einmal 1,7<br />

Gramm auf die Waage bringt – das<br />

entspricht einer Feinheit von 1,7 tex.<br />

Tex ist eine spezielle Maßeinheit in<br />

der Faser- und Textilindustrie. 1 tex<br />

entspricht einem Gramm pro 1000<br />

Meter. Die Zahlen verdeutlichen, wie<br />

genau die Produktion arbeiten muss,<br />

damit die gewünschten Materialeigenschaften<br />

bei diesem filigranen<br />

Werkstoff eingehalten werden. Mit<br />

mehr als 100 Jahren Erfahrung am<br />

1919 gegründeten Chemiestandort –<br />

der erste für Viskosefasern weltweit –<br />

verbindet Märkische Faser heute tiefgreifendes<br />

Know-how mit moderner<br />

Produktionstechnik.<br />

Abb. 1: Für die Weiterverarbeitung ungeeignete Fasern werden neu eingeschmolzen. (Im Bild:<br />

das sog. Gewölle.) Beim aktuellen Retrofit sollte u. a. die Ressourceneffizienz bei Produktionsumstellungen<br />

durch weniger Abfall verbessert werden. (Photos © : SEW-Eurodrive)<br />

Beim aktuellen Retrofit der 1972 gebauten<br />

Spinnstraße standen vor allem<br />

Umweltschutz und Energieeffizienz im<br />

Vordergrund. Das Unternehmen war<br />

ebenfalls auf der Suche nach einer<br />

tech nischen Ausstattung, die Umstellzeiten<br />

reduzieren und die Verfügbarkeit<br />

erhöhen konnte. In direkter Folge<br />

galt es, die Produktivität zu steigern<br />

und die Ressourceneffizienz bei Produktionsumstellungen<br />

durch weniger<br />

Abfall zu verbessern. „Der Prozess<br />

sollte insgesamt einfacher werden“,<br />

erläutert der Außendienstmitarbeiter<br />

Service im Drive Center Berlin. „Zudem<br />

wollte der Kunde beim Anfahren<br />

zügiger zur gewünschten Produktqualität<br />

kommen.“ Schnelle Umrüstungen<br />

sind wertvoll. Die durchschnittlich<br />

zwei Produktwechsel in 24 Stunden<br />

waren in der Vergangenheit aufgrund<br />

der alten Technik mit viel Arbeit verbunden.<br />

18 elektrisch angetriebene<br />

Spinnstellen zählt eine Anlage, die per<br />

Hand einzustellen waren.<br />

Die treibende Kraft einer Spinnstelle<br />

ist eine Kombination aus Elek-<br />

Schnelle Umrüstung<br />

bei Produktwechsel<br />

Abb. 2: Per Knopfdruck lassen sich die Spinnstellen bei einem Produktwechsel zeitgleich umstellen.<br />

Das ist in der Steuerung als Rezeptur hinterlegt.<br />

114 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

<strong>Komponenten</strong><br />

Aus der Praxis<br />

Abb. 3: LSPM-Motoren werden bevorzugt für Anwendungen mit hoher Drehzahlkonstanz<br />

eingesetzt, z. B. als Spinnpumpenantriebe zur Materialförderung für Textilmaschinen. Sein<br />

volles Energiesparpotential entfaltet der LSPM-Motor im Dauerbetrieb.<br />

tromotor und Zahnradpumpe. Die<br />

genaue Drehzahl entscheidet, mit<br />

welchem Volumen und Druck das<br />

zähfließende Polyester durch die Düsen<br />

gepresst wird. Hierbei müssen<br />

alle 18 Spinnstellen mit der gleichen<br />

Einstellung arbeiten, weil die Gesamtproduktion<br />

später in einer Produktionscharge<br />

zusammenfließt. Daher<br />

mussten nach dem Einstellen des<br />

ersten Antriebs die weiteren 17 manuell<br />

darauf justiert werden. Bis der<br />

Verbund stand, produzierte die Anlage<br />

Abfall. „Heute drehen alle Motoren<br />

von Beginn an mit der gleichen Drehzahl“,<br />

resümiert der Außendienstmitarbeiter.<br />

„Mit einem Knopfdruck lassen<br />

sich die Spinnstellen bei einem<br />

Produktwechsel zeitgleich umstellen.<br />

Das ist in der Steuerung als Rezeptur<br />

hinterlegt.“<br />

nehmen aus Bruchsal – nach Aussage<br />

des Kunden – der einzige Hersteller<br />

mit einer derart simplen und sehr<br />

gut funktionierenden Lösung. Andere<br />

boten Einzelachsen mit Frequenzumrichter,<br />

Motor und Geberrückführung<br />

an, um die notwendige Präzision zu<br />

erreichen.<br />

Konstanz sichert Prozessqualität<br />

Bei den so genannten Line Start Permanent<br />

Magnet(LSPM)-Motoren handelt<br />

es sich um Synchronmotoren in<br />

der Energiesparklasse IE2 oder in Energiesparklasse<br />

IE4. Diese netzanlauffähigen<br />

Drehstrommotoren mit Kurzschlussläufer<br />

sind mit zusätzlichen<br />

Permanentmagneten im Rotor ausgestattet.<br />

Nach dem asynchronen<br />

Anlauf am Netz synchronisiert sich<br />

der Motor auf die Speisefrequenz<br />

und geht dann in den schlupffreien<br />

Synchronbetrieb über. Somit läuft<br />

er lastunabhängig mit konstanter<br />

Drehzahl. Beim hier vorgesehenen<br />

Betrieb am Frequenzumrichter richtet<br />

sich der Rotor beim Zuschalten<br />

auf das speisende Drehfeld aus und<br />

folgt dann synchron der vom Umrichter<br />

vorgegebenen Frequenz mit<br />

der entsprechenden Drehzahl. Das<br />

angebaute Getriebe reduziert die<br />

hohe Motordrehzahl auf die für die<br />

Spinnpumpe notwendige Drehzahl.<br />

Dadurch gibt es bei der Förderung<br />

des hochviskosen Kunststoffes keine<br />

wiederkehrenden Drehzahlabweichungen<br />

von der Speisefrequenz.<br />

Diese Konstanz ist notwendig, um<br />

Pulsationen zu vermeiden, die ihrerseits<br />

bei den Zahnradpumpen zu unerwünschten<br />

Druck- und Volumenschwankungen<br />

führen. Nur wenn alle<br />

18 Pumpenantriebe der Spinnlinie<br />

mit den gleichen Parametern auf der<br />

Langstrecke verlässlich drehen, sind<br />

die Qualitätseigenschaften aller Fasern<br />

einer Charge gleich.<br />

Jährliche Einsparungen: 20.000 Euro<br />

Ein weiterer Vorteil der Motoren in<br />

LSPM-Technologie ist ihre hohe Leistungsdichte.<br />

Das machte es einfach,<br />

die klein bauenden Motoren in die<br />

vorhandene Mechanik zu integrieren.<br />

Zudem arbeitet der Motor während<br />

Gruppenantrieb statt Einzelachsen<br />

Die Besonderheit der vom Service<br />

in enger Zusammenarbeit mit der<br />

Appli kationstechnik im Drive Center<br />

Berlin entwickelten Antriebslösung:<br />

Pro Spinnlinie reichen drei Standard-<br />

Frequenzumrichter für die Drehzahlregelung<br />

der 18 Motoren aus. Der<br />

Gruppenantrieb von sechs Motoren<br />

an einem Umrichter benötigt für die<br />

geforderte Drehzahlgenauigkeit keinen<br />

gesonderten Geber samt Regelkreis.<br />

Vielmehr ermöglicht der LSPM-<br />

Motor des Anbieters im direkten<br />

Zusammenspiel mit dem Umrichter<br />

eine für dieses Einsatzgebiet ausreichend<br />

hohe Regelgüte. In der Ausschreibungsphase<br />

war das Unter-<br />

Abb. 4: Drei Frequenzumrichter versorgen drei Gruppenantriebe für 18 Spinnpumpen.<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

115

<strong>Komponenten</strong><br />

Aus der Praxis<br />

rekten Umfeld der 280 Grad heißen<br />

Spinndüsen. Auch wenn sie wärmeisoliert<br />

sind, lässt sich die Abstrahlung<br />

nicht vollständig verhindern.<br />

Während der Getriebemotor angesichts<br />

dieses Mikroklimas noch ausreichend<br />

Reserven hat, mussten die<br />

Frequenzumrichter an einen kühleren<br />

Aufstellungsort ein Stockwerk<br />

tiefer ziehen. Die Bündelung von<br />

sechs Motoren zu einem Gruppenantrieb<br />

machte auch die Installation erheblich<br />

einfacher.<br />

Modernisierung ist wirtschaftlich<br />

sinnvoll<br />

Abb. 5: Das Display zeigt die Geschwindigkeiten der Umrichter für die Gruppenantriebe der<br />

Schmelzpumpen an.<br />

des synchronen Betriebs frei von Rotorverlusten<br />

und erzielt somit einen<br />

hohen Wirkungsgrad. Der Retrofit<br />

der Produktionsanlage lohnte sich<br />

für den Polyesterfaserproduzenten<br />

also auch aufgrund der gesteigerten<br />

Energieeffizienz. Dieser Vorteil zahlt<br />

sich vor allem angesichts der langen<br />

Betriebszeiten aus: Bei der jährlichen<br />

Produktionsmenge einer Anlage von<br />

rund 40.000 Tonnen betragen die<br />

Einsparungen 20.000 Euro. Dahinter<br />

steht ein verminderter Energiebedarf<br />

von 315.000 kWh beziehungsweise<br />

150 Tonnen CO 2<br />

weniger.<br />

Anspruchsvolle Umgebungsbedingungen<br />

Kein Retrofit ohne besondere Herausforderungen:<br />

Im brandenburgischen<br />

Betrieb lagen sie vor allem<br />

in der Umgebungstemperatur und<br />

den begrenzten Platzverhältnissen<br />

begründet. Vor diesem Hintergrund<br />

gestaltete sich die Ausrüstung der<br />

Faserproduktion mit klassischen Einzelachsen<br />

schwierig. Woher einen<br />

Platz für die Umrichter nehmen, der<br />

ausreichend kühl ist? Etwa 60 Grad<br />

Celsius beträgt die Temperatur im di-<br />

Sparsamer, schneller, leiser, zukunftssicher<br />

– das sind vier Vorteile, die der<br />

Polyesterfaser-Produzent aus Premnitz<br />

durch den Retrofit der Antriebstechnik<br />

erzielte. Das Beispiel dieses<br />

Traditionsbetriebs im Land Brandenburg<br />

zeigt, dass es sich wirtschaftlich<br />

lohnt, bestehende Produktionsanlagen<br />

zu modernisieren, anstatt sofort<br />

eine Neuanschaffung zu planen.<br />

Autor: Gunthart Mau,<br />

Referent Fachpresse, SEW-Eurodrive,<br />

Bruchsal, Deutschland<br />

116 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Kompressoren/Drucklufttechnik/<strong>Komponenten</strong><br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Präzise und reproduzierbare Mengenregelung<br />

mit Iris ® Blenden-Regulierschiebern<br />

In Kläranlagen mit Belebtschlammverfahren werden bis zu 60 % des<br />

gesamten Energiebedarfs für den Luftsauerstoffeintrag in die Belebungsbecken<br />

benötigt. Hier besteht auf vielen Anlagen ein hohes Potential<br />

zur Energieeinsparung und Prozessoptimierung.<br />

Der Iris ® Blenden-Regulierschieber, der seit mehr als 60 Jahren eine<br />

Referenz für präzise und reproduzierbare Mengenregulierung ist, hat<br />

sich in den letzten Jahrzehnten auf Hunderten von Kläranlagen als<br />

Regelarmatur bewährt und wird dort vor allem zum wirtschaftlichen<br />

Luftmengeneintrag in die Belebungsbecken eingesetzt. Im Jahr 1958<br />

wurde der Iris Blendenschieber vom Firmengründer Emile Egger entwickelt<br />

und auf den Markt gebracht, wo er vorwiegend für die Papierstoffregelung<br />

in Papierfabriken eingesetzt wurde. Anfang der 80er Jahre<br />

brachte Egger eine weiterentwickelte Version heraus und seitdem<br />

werden Iris ® -Schieber vor allem bei Kläranlagen in Belebungsbecken<br />

eingesetzt. Durch seine einzigartige Konstruktion können Luftmengen<br />

präzise und reproduzierbar geregelt werden. Somit lassen sich die biologischen<br />

Prozesse stabil betreiben und Sauerstoffeintragswerte können<br />

extrem niedrig angesetzt und präzise eingehalten werden. Daraus<br />

resultieren eine hohe Energieeffizienz sowie eine große Stabilität für<br />

das gesamte Belebtschlammverfahren.<br />

Unser Antrieb ist, Bewährtes immer besser zu machen. Dank systematischer<br />

Weiterentwicklung bringt Egger mit Stolz einen komplett<br />

neu designten und technisch überarbeiteten Iris ® Blenden-Regulierschieber<br />

IBS auf den Markt.<br />

Abb. 2: Spindelantrieb IBS mit mechanischem Positionsanzeiger<br />

Die polyvalente IBS-Baureihe ist als Allrounder in vielen Industrieapplikationen<br />

einsetzbar, seine gasdichte Ausführung ohne Spindeldurchführung<br />

eröffnet viele neue Einsatzmöglichkeiten für die Regelung von<br />

Chemie- und Industriegasen. Des Weiteren ist der Schieber für Monitoringsysteme<br />

vorbereitet und kann mit Druck beaufschlagt werden<br />

sowie mit einer Gas- oder Flüssigkeitsspülung versehen werden. Dichtheitsüberwachungen<br />

und Spülungen lassen sich ohne Änderung der<br />

Konstruktion anbringen.<br />

Abb. 3: Spül-/Sperranschlüsse des IBS<br />

Abb. 1: Iris ® Blenden-Regulierschieber IBS-Baureihe<br />

Der IBS<br />

Auf den ersten Blick stechen das moderne Industriedesign sowie seine<br />

kompakte Bauweise mit kürzeren Einbaulängen ins Auge. Für den<br />

Anlagenbetreiber ist es von Vorteil zu wissen, in welcher Stellung sich<br />

eine Regelarmatur befindet. Aus diesem Grund wurde die visuelle Stellungsanzeige<br />

komplett überarbeitet und ist von drei Seiten aus großer<br />

Entfernung deutlich sichtbar, zusätzlich zur elektronischen Stellungsrückmeldung<br />

des Regelantriebs an die Leitwarte.<br />

Aber auch für Rohabwässer oder Schlämme ist die Armatur mit ihrer<br />

robusten Konstruktion und selbstreinigenden Segmenten ein zuverlässiges<br />

Regelinstrument. So sind Iris ® Blenden-Regulierschieber zur Regelung<br />

von Rohabwasser, Betriebswasser, Primär- und Belebtschlamm<br />

oder auch zur Zentrifugenbeschickung mit Faulschlamm im Einsatz.<br />

Die drei Sperr-und Spülanschlüsse des IBS sind in 90° versetzt und<br />

dienen auch als Drainage- und Kondensatentleerung, was bei periodisch<br />

außer Betrieb gesetzten Anlagen ein großer Vorteil darstellt.<br />

Die selbstschmierende Spindelmutterausführung des IBS erlaubt einen<br />

wartungsfreien und kostengünstigen Betrieb, was den Einsatz des<br />

Schiebers an schwer zugänglichen Stellen vereinfacht. Ein weiterer Vorteil<br />

für den Betreiber ist der Tausch des Antriebssupports oder Teilen<br />

davon, ohne den Schieber aus der Rohrleitung ausbauen zu müssen.<br />

Iris ® Blenden-Regulierschieber ermöglichen eine stabile und reproduzierbare<br />

Regelung von Medien über den gesamten Hub der Arma-<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

117

Kompressoren/Drucklufttechnik/<strong>Komponenten</strong><br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

tur. Bei Gasen und Belebungsluft werden die Schieber so ausgelegt,<br />

dass die zu regelnde Menge in einem Bereich hoher Regelgüte ohne<br />

Hysterese betrieben werden kann. Aufgrund seiner einzigartigen Konstruktion<br />

mit sechs sich zentrisch öffnenden Segmenten, welche komplett<br />

ins Gehäuse zurückgezogen werden können, ergibt sich für den<br />

Iris®Schieber eine gleichprozentige Armaturenkennlinie. Daraus resultiert<br />

eine nahezu lineare Betriebskennlinie mit einem großen Regelbereich,<br />

was den Betrieb wirtschaftlicher Regelkreise ermöglicht.<br />

Fishers, Indiana – Bowen Engineering<br />

Reproduzierbarkeitsest bei 94.4 % offen<br />

– 4.4% offen: Messung 1576.1 Nm 3 /h (982 SCFM)<br />

– Schließen bis auf 70 % für 30 Sekunden<br />

– Öffnen auf 94.4 % für 30 Sekunden<br />

– Messung 1585.7 Nm 3 /h (988 SCFM)<br />

Stellgenauigkeit unter Realbedingungen<br />

Iris ® Blenden-Regulierschieber wurden für das wirtschaftliche und<br />

geräuscharme Regeln von flüssigen und gasförmigen Medien entwickelt.<br />

Ins Gehäuse zurückziehbare Segmente ermöglichen einen freien<br />

Durchgang bei komplett geöffneter Armatur und garantieren geringe<br />

Druckverluste sowie ein hohes Energiesparpotential.<br />

Die folgenden groß angelegten Feldversuche belegen ihre Wirksamkeit<br />

und Genauigkeit. Auf der Kläranlage Brightwater, in King<br />

County im Bundestaat Washington nordöstlich von Seattle, sind zwölf<br />

Iris ® Blenden-Regulierschieber für die Belebungsluftregelung im Einsatz.<br />

Neun Schieber der Größe DN 200 regeln maximale Mengen von<br />

bis zu 6500 Nm3/h (4000 SCFM), die drei kleineren Egger-Regelarmaturen<br />

der Größe DN 150 Mengen von bis zu 2400 Nm 3 /h (1500 SCFM).<br />

Alle Iris ® Regelschieber wurden als Kit mit Ein- und Auslaufstrecken<br />

ausgeliefert und besitzen ein präzises Massendurchflussmesssystem,<br />

welches vor dem Schieber zentrisch in der Strömungsachse sitzt.<br />

In einem groß angelegten Feldversuch wurde vom Anlagenbetreiber<br />

im Beisein des planenden Ingenieurbüros Brown & Caldwell aus<br />

Seattle die Wiederholgenauigkeit der Belebungsluftmengenregelung,<br />

die mit dem Blenden-Regulierschieber erreicht wird, getestet.<br />

In verschiedenen Beckenzonen wurden jeweils die zu regelnden<br />

Luftmengen bei drei verschiedenen Öffnungsgraden der Armatur gemessen<br />

und nach kurzer Zeit wieder auf die gleiche Stellung angesteuert.<br />

Die Ergebnisse waren überzeugend, weil die gemessenen Mengen<br />

nur eine minimale Mengenabweichung von weniger als einem Prozent<br />

auswiesen.<br />

In den Kläranlagen Richmond und Fishers wurden ebenfalls Stellgenauigkeitstests<br />

mit sehr hohen Präzisionen durchgeführt.<br />

Hohe Regelgenauigkeiten und Reproduzierbarkeiten<br />

Der robuste Antriebssupport mit beidseitig gelagerter Spindel<br />

ermöglicht eine sehr präzise Positionierung der Regelsegmente. Die<br />

Antriebsspindel wurde für einen Regelbetrieb bei hohen Schalthäufigkeiten<br />

dimensioniert. Die wartungsfreie Spindel ermöglicht aufgrund<br />

ihrer vielen Gewindegänge mit geringer Steigung eine besonders hohe<br />

Stellgenauigkeit und Reproduzierbarkeit. Ein Ergebnis von 99,3 % Genauigkeit,<br />

auf das wir stolz sein können!<br />

Emile Egger & Cie SA<br />

Route de Neuchâtel 36<br />

2088 Cressier NE (Schweiz)<br />

Tel +41 (0)32 758 71 11<br />

info@eggerpumps.com<br />

www.eggerpumps.com<br />

Richmond, Indiana – Donohue & Associates<br />

Reproduzierbarkeitstest bei 63.2 % offen<br />

– 63.2% offen:- Messung 263.2 Nm 3 /h (164 SCFM)<br />

– Schließen bis auf 40 % für 30 Sekunden<br />

– Öffnen auf 63.2 % für 30 Sekunden<br />

– Messung 262.3 Nm 3 /h (163.4 SCFM)<br />

Kompressorserie bereit für<br />

den ASME Weltmarkt<br />

Mehrer Compression führt seine TVx-Kompressorserie auf dem nordamerikanischen<br />

Markt ein. Mit diesem Schritt hat das Unternehmen<br />

seine Baureihe für den ASME-Weltmarkt fit gemacht.<br />

Mehrer hat für seine V-Kompressoren der Serie TVX-900 die Zulassung<br />

für den US-Markt und für sechs kanadische Provinzen erhalten. Dieser<br />

Typ stellt die derzeit größten Kompressorenblöcke des Unternehmens<br />

dar und wird in vielen Anwendungen für eine breite Palette von<br />

Gasen eingesetzt. Wie alle Kompressoren des Unternehmens ist auch<br />

die neue Serie ein Trockengaskompressor, d. h. der Verdichtungsraum<br />

ist durch Trockendichtungen abgedichtet, so dass das Gas nicht durch<br />

Öl oder andere Schmiermittel verunreinigt wird. Dies ermöglicht den<br />

Einsatz auf dem wachsenden internationalen Wasserstoffmarkt oder<br />

bei allen Anwendungen, bei denen giftige, explosive oder teure Gase<br />

transportiert oder verdichtet werden müssen, so das Unternehmen.<br />

118 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Kompressoren/Drucklufttechnik/<strong>Komponenten</strong><br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Die neue Serie ist als riemengetriebene Version erhältlich, kann aber<br />

auch mit einem direkt gekoppelten Elektromotor ausgestattet werden.<br />

Standardmäßig ist der neue Kompressor ein zweistufiger, doppelt wirkender<br />

Kompressor. Es gibt Bausteine für verschiedene Druckbereiche<br />

von Umgebungsdruck bis zu 65 bar (d. h. 940 PSI), Absolutdruck und<br />

verschiedene Durchflussbereiche bis zu 2000 m 3 /h. Dies macht die<br />

neue Serie zu einem vielseitigen Produkt für unterschiedliche Anwendungen;<br />

bislang nur für die ISO-gesteuerten Märkte, wie das Unternehmen<br />

mitteilt.<br />

Die Lösung des Unternehmens bestand darin, die bewährte Kompressorserie<br />

TVx-900, die ursprünglich für den europäischen Markt<br />

entwickelt wurde, zu verbessern. Die Lösung umfasst ASME-zertifizierte<br />

Anschweißflansche mit einer Breite von drei, vier und fünf Zoll<br />

und einer SS10-Wandstärke, die an die ursprünglichen ISO-Gewinde<br />

angepasst sind, fügt das Unternehmen hinzu. Nach der ASME-Zertifizierung<br />

wurde dem Unternehmen im März 2021 auch die kanadische<br />

Zulassung erteilt.<br />

einer Siemens SPS S7 aufgesetzt. Damit ist eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet<br />

und im Falle eines Austausches muss lediglich die Software<br />

neu eingelesen werden, ohne dass die Steuerung komplett neu programmiert<br />

werden muss. Ein schneller und unkomplizierter Tausch ist<br />

also zu jeder Zeit möglich. Die Bedienung der neuen Steuerungseinheit<br />

erfolgt über ein touchsensitives 7-Zoll-Panel, das ausreichend Platz für<br />

alle notwendigen und hilfreichen Informationen bietet. Die Parametrierung<br />

wird bequem per Fingereingabe vorgenommen.<br />

Untergebracht in einem kompakten Schaltschrank, kann die Steuerung<br />

aufgrund der geringen Abmessungen flexibel im unmittelbaren<br />

Umfeld der Pumpe positioniert werden. Die Erweiterung der Steuerung<br />

mit Aggregaten wie Frequenzumrichtern, Volumen- oder Massenstrommesser<br />

erfolgt mit den üblichen Steckverbindungen, die<br />

ebenfalls den aktuellen Industriestandards entsprechen. Eine unkomplizierte<br />

und nahtlose Integration in bestehende Prozessumgebungen<br />

ist damit gewährleistet.<br />

Bei der Entwicklung wurde viel Wert auf hohe Flexibilität gelegt.<br />

Neben den Standardschnittstellen wie Profinet, Ethernet oder USB stehen<br />

auch optionale Schnittstellen zur Verfügung. Auf Wunsch kann der<br />

Anwender hier CANBus, AS-Interface, Modbus oder Devicenet Anschlüsse<br />

verwenden sowie zusätzliche Sensoren anschließen.<br />

Mehrer Compression GmbH<br />

Rosenfelder Straße 35<br />

72336 Balingen<br />

Tel +49 (0)7433 2605-0<br />

Fax +49 (0)7433 2605-7541<br />

info@mehrer.de<br />

www.mehrer.de<br />

Neue Pumpensteuerung<br />

Core Command von WITTE<br />

Die neue Pumpensteuerung WITTE Core Command ® dient als Erweiterung<br />

der WITTE-Zahnradpumpen und kann problemlos in Ihren Prozess<br />

integriert werden. Die Steuerung wurde eigens für WITTE gemeinsam<br />

mit Spezialisten für Automatisierungstechnik entwickelt. Dieser<br />

Steuerungstyp ist speziell auf den Einsatz mit WITTE-Zahnradpumpen<br />

abgestimmt, kann aber auch bei Pumpen anderer Hersteller eingesetzt<br />

werden.<br />

In der Steuerung kommen nur modernste <strong>Komponenten</strong> nach den<br />

gängigen Industriestandards zum Einsatz. Die Steuerung selbst ist auf<br />

Neue Pumpensteuerung für volle Kontrolle im Prozess – WITTE Core Command<br />

Die Steuerung verfügt softwareseitig über verschiedene Betriebsmodi<br />

wie Batchbetrieb, also die Förderung einer zuvor definierten Menge,<br />

manuellen Betrieb, also eine manuelle Drehzahlvorgabe ohne Regelbetrieb<br />

oder die Regelung auf Durchfluss via externen Durchflussmesser.<br />

Durch das automatische Datalogging während des Betriebs hat der<br />

Anwender volle Kontrolle und Transparenz über seine Chargen. Sollten<br />

während des Betriebes Abweichungen auftreten, könne diese anhand<br />

der Historie exakt einer Charge zugeordnet werden. Die Charge kann<br />

dann auf etwaige Qualitätsabweichungen überprüft werden.<br />

WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH<br />

Lise-Meitner-Allee 20<br />

25436 Tornesch<br />

Tel +49 (0)4120 70659-0<br />

Fax +49 04120 70659-49<br />

info@witte-pumps.de<br />

www.witte-pumps.com<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

119

Kompressoren/Drucklufttechnik/<strong>Komponenten</strong><br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Cut Lock Connector: radial demontierbare<br />

Verschraubung<br />

Der Vorteil der neuen CLC-Verschraubung ist, dass die Rohrleitung<br />

für die Entnahme des Körpers axial nicht verschoben werden muss.<br />

Das spart Zeit, es ermöglicht einen komfortablen Einbau bei beengten<br />

Platzverhältnissen und verhindert ein Ziehen und Rütteln an den Leitungen<br />

bei der Wiederholmontage.<br />

Zur Wiederholmontage lässt sich die Mutter lösen und auf dem<br />

Rohr verschieben, so dass das Verbindungsstück entnommen werden<br />

kann, ohne an den Rohren zu ziehen oder zu biegen.<br />

Eine CLC Verschraubung besteht aus einem Grundkörper, 2 Lock-<br />

Ringen, 2 Cutting-Ringen und 2 Muttern. Ihre Montage ist einfach:<br />

Nachdem die beiden Ringe in die Mutter eingelegt sind und diese auf<br />

den Körper aufgeschraubt ist, wird das Rohr in die Verschraubung eingeführt<br />

und die Überwurfmutter mit 1 ¼ Umdrehungen angezogen.<br />

Dadurch verformen sich die beiden innenliegenden Ringe und<br />

klemmen das Rohr fest. Nach dem Lösen der Mutter, kann man diese<br />

einfach axial verschieben und den Körper mühelos radial aus der<br />

Leitung entnehmen, dabei bleiben der Lock-Ring und der Cutting-Ring<br />

fest auf dem Rohr sitzen.<br />

Die Verschraubung mit rein metallischer Abdichtung ist für nahezu<br />

alle Medien bei Temperaturen von -55 bis +300° C (mit Berücksichtigung<br />

der Druckabschläge) geeignet. Standardwerkstoff ist 1.4404, andere<br />

Werkstoffe auf Anfrage. Die Anschlussgrößen reichen von 6 mm<br />

bis 12 mm Rohraußen-Durchmesser und der Betriebsdruck kann bis<br />

zu 450 bar betragen.<br />

Bei der Verwendung einer herkömmlichen Verschraubung entstehen<br />

in einer Systemleitung durch unterschiedlich große Bohrungsdurchmesser<br />

der einzelnen Verschraubungsbauteile Ecken, Kanten<br />

und Spalten, in denen sich Schmutzpartikel ablagern können. Bei der<br />

neuen sf-Verschraubung sind alle Bohrungsdurchmesser exakt aufeinander<br />

abgestimmt, damit keine unnötigen Toträume entstehen.<br />

Anwendungsgebiete finden sich in der Industrie, im Laborbereich sowie<br />

in der Messtechnik.<br />

Mit den CLC-Anschlüssen können nahezu alle Ventile, Kompakt-<br />

Kugelhähne, Filter etc. ausgestattet werden, bei denen radiale Montier-<br />

und Demontierbarkeit ohne axiale Verschiebung der Rohrleitung<br />

eine große Rolle spielen.<br />

Schwer Fittings GmbH<br />

Hans-Schwer-Platz 1<br />

78588 Denkingen<br />

marketing@schwer.com<br />

www.schwer.com<br />

Eine Autobahn für die Druckluft<br />

Pneumatische Antriebe mit integrierter<br />

Schnittstelle bar-vacotrol ®<br />

Komplexe Anlagenprozesse werden in Zustand und Funktionalität<br />

durch ihre Einsatzbedingungen beeinflusst. Für die Wartungsfreundlichkeit<br />

sind daraus resultierende Emissionen, Zugänglichkeit sowie<br />

einfache und logische Bedienbarkeit wichtige Kriterien.<br />

Frühzeitig wurde von bar GmbH ein erhöhtes Integrationslevel und<br />

eine Reduzierung von Schnittstellen zwischen Antrieb und Steuergerät<br />

durch die Systemfamilie bar-vacotrol ® angeboten.<br />

Aktuell wurde die patentierte Antriebsbaureihe actubar ® überarbeitet<br />

und bis Größe 1200 bei einem maximalen Drehmoment von<br />

8.490 Nm fortgeführt. Außerdem wurden die Voraussetzungen für den<br />

Direktaufbau von Stellungsreglern weiter optimiert. Eine integrierte<br />

Luftführung durch eine zusätzliche pneumatische Schnittstelle an der<br />

Antriebsoberseite rückt Pneumatik und die Abfrage der Stellposition<br />

in eine Ebene. Dieser Vorteil ist jetzt durchgehend bei allen Antrieben<br />

ab Baugröße 008 im Standard enthalten. Bei Nichtverwendung bleiben<br />

die Öffnungen mit einer ausblassicheren und wiederverwend-<br />

120 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

Kompressoren/Drucklufttechnik/<strong>Komponenten</strong><br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

baren Schraube verschlossen. Die zur integrierten Luftführung passend<br />

entwickelte Generation von Steuerungskomponenten bedient<br />

diese Schnittstelle und erübrigt jegliche externe Verrohrung.<br />

Für die Automatisierung von Absperrorganen können jetzt auch<br />

nachträglich Steuergeräte aus der bar-vacotrol ® Baureihe aufgebaut<br />

werden. Um die pneumatische Luftführung für die direkte Verbindung<br />

zwischen Antrieb und Steuergerät zu öffnen, wird lediglich die<br />

Verschlussschraube auf dem Antriebsgehäuse herausgeschraubt. Aufgrund<br />

der weichdichtenden Ausführung bleiben keine Kleberreste<br />

oder Verschmutzungen zurück.<br />

Weitere Anpassungen in bestehenden Prozessanlagen nach kundenspezifischen<br />

Anforderungen sind leicht realisierbar.<br />

Das vacotrol-System trägt zur Emissionsminderung bei und undichte<br />

Leitungen von Feldgeräten gehören der Vergangenheit an.<br />

bar pneumatische Steuerungssysteme GmbH<br />

Auf der Hohl 1<br />

53547 Dattenberg<br />

Tel +49 (0)2644 9607-0<br />

Fax +49 (0) 2644 960735<br />

bar-info@wattswater.com<br />

www.bar-gmbh.de<br />

Sigma Air Manager 4.0<br />

Technik von morgen schon heute<br />

Industrie 4.0 - Internet der Dinge, vorausschauen und schon heute wissen,<br />

was morgen auf einen zukommt, <strong>Komponenten</strong> vernetzen und<br />

Daten in viel größerem Umfang zum eigenen Vorteil nutzen als bisher:<br />

der Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) macht es möglich und sorgt für<br />

Energiekostenersparnis bei gleichzeitig zuverlässiger, sicherer und effizienter<br />

Drucklufterzeugung.<br />

SAM 4.0, die maschinenübergreifende Steuerung für alle <strong>Komponenten</strong><br />

der Drucklufterzeugung und -aufbereitung, präsentiert sich<br />

in der nächsten Generation. Sie optimiert unter anderem die Druckgüte,<br />

passt die Förderleistung der Druckluftstation bei schwankendem<br />

Druckverbrauch automatisch an, optimiert umfassend die Energieeffizienz<br />

auf Basis von Regelverlusten, Schaltverlusten, Druckflexibilität<br />

und macht Ihre Druckluftstation fit für künftige Service-Leistungen<br />

wie Sigma Smart Air, einer Dienstleistung zur vorausschauenden Instandhaltung.<br />

All dies erhöht die Betriebssicherheit sowie die Effizienz<br />

und senkt gleichzeitig die Energiekosten.<br />

Bei Wechseln entfällt durch das modulare System die Anpassung von<br />

Rohrleitungen und Montagezeiten verringern sich erheblich. Der Umstellungsprozess<br />

von <strong>Komponenten</strong> kann problemlos in die Abläufe integriert<br />

werden. Durch die geringe Zahl von Dichtstellen der automatisierten<br />

Armatur sind sowohl Leckagen als auch das Totvolumen in den<br />

Leitungen minimiert. Das macht den Prozessbetrieb weniger störanfällig<br />

und schwingungsunempfindlicher. Äußere Einwirkungen führen<br />

deutlich seltener zu Beschädigungen und Ausfällen.<br />

Für die optimale Abstimmung auf Prozessbedingungen wurden zusätzlich<br />

zu Positionern mit integrierten und externen Magnetventilen<br />

ein spezielles Steuergerät für Armaturen mit aufblasbarer Dichtung<br />

entwickelt. Zur Erweiterung des Einsatzbereichs in Verbindung mit für<br />

den Ex-Bereich geeigneten Stellungsreglern wurden flache Luftführungsplatten<br />

als Adaptionssystem entwickelt. Speziell für den verfahrenstechnischen<br />

Einsatz in der Chemie mit Konti-Prozessen hat sich<br />

die Konzeption als geschlossenes System inklusive einer Verblockungsfunktion<br />

bewährt. Luftführungsblöcke und Adapter ermöglichen den<br />

Austausch von Stellungsreglern ohne einen Anlagenstillstand.<br />

Höchstmögliche Druckgüte, die dem Bedarf entspricht<br />

Möglich wird diese unter anderem durch den adaptiven 3-D-advanced-Algorithmus.<br />

Dieser berücksichtigt nicht nur Schaltverluste (Start/<br />

Stopp). Er hat auch weitere, die Energieeffizienz einer Druckluftanlage<br />

beeinflussende Dimensionen, wie Regelverluste, Verluste im Leerlaufbetrieb,<br />

Betrieb am Frequenzumrichter und die Druckflexibilität (durchschnittliche<br />

Erhöhung über dem Bedarfsdruck), im Blick. Das patentierte<br />

Optimierungsverfahren simuliert vorausschauend das erreichbare<br />

mögliche Optimum und steuert die angeschlossenen <strong>Komponenten</strong><br />

entsprechend. Maßgebend ist dabei der Bedarfsdruck des Anwenders.<br />

Wenn Maschinen „sprechen“<br />

SAM 4.0 kann in 30 Sprachen betrieben werden und das einfach zu<br />

bedienende 12-Zoll-Touch-Screen Farbdisplay zeigt auf einen Blick sofort,<br />

ob sich die Station energetisch im „grünen Bereich“ befindet. Betriebszustände,<br />

Druckverlauf, Liefermenge und Leistung sowie Wartungs-<br />

und eventuelle Störmeldungen für den aktuellen Zeitpunkt und<br />

natürlich auch rückwirkend, können spielend leicht angezeigt und analysiert<br />

werden. Nicht nur vor Ort, sondern dank einer Netzwerkverbindung<br />

auch bequem vom PC im Büro oder von anderer Stelle aus.<br />

Dies gibt nicht nur Sicherheit und schafft die Basis für kommende digitale<br />

Produkte, sondern ermöglicht auch eine Nutzung für das Energiemanagement<br />

nach ISO 50001.<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong><br />

121

Kompressoren/Drucklufttechnik/<strong>Komponenten</strong><br />

Unternehmen – Innovationen – Produkte<br />

Biopharmazeutische Prozesse gehören zu den kritischsten Einsatzbereichen<br />

überhaupt. Daher ist das Vertrauen in die Qualität und Hygiene<br />

der Materialien von entscheidender Bedeutung. Dank der umfassenden<br />

Erfahrung von WMFTG in der Bioprozessindustrie sind die<br />

BioPure Transferschläuche aus platinvernetztem Silikon eine flexible<br />

und zuverlässige Lösung und ermöglichen einen sicheren und effizienten<br />

Transfer von Flüssigkeiten.<br />

Diese neuen Transferschläuche bieten Flüssigkeitstransfer mit hoher<br />

Wirtschaftlichkeit für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich<br />

Diagnostik, Tiermedizin und biopharmazeutische Forschung<br />

und Entwicklung. Dabei erfüllen sie alle wesentlichen Anforderungen:<br />

SAM 4.0: der Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) überwacht und steuert nicht nur<br />

hocheffizient alle <strong>Komponenten</strong> einer Druckluftstation, er macht sie auch fit für<br />

Industrie 4.0<br />

Sigma Network<br />

Ein besonderer Vorteil eröffnet sich dabei, wenn zusätzlich zur SAM<br />

4.0 auch das Kaeser Sigma Network genutzt wird. Sigma Network ist<br />

ein speziell entwickeltes, in sich abgeschlossenes, leistungsfähiges und<br />

sicheres Netzwerk auf Ethernet-Basis, das eine optimale Überwachung<br />

und Steuerung der <strong>Komponenten</strong> einer Druckluftstation unterstützt.<br />

Für die Zukunft vorgesorgt<br />

SAM 4.0 ist auch anderweitig vielseitig. Eine Schnittstelle für steckbare<br />

Kommunikationsmodule ermöglichte es, dass er sich flexibel an<br />

kommende Anforderungen anpasst. SAM 4.0 geht mit den Trends und<br />

sorgt für zuverlässigen systemübergreifenden Daten- und Informationsaustausch<br />

– Biokompatible Materialien – Die Schläuche entsprechen der USP-<br />

Klasse VI und sind frei von Bestandteilen tierischen Ursprungs<br />

(ACDF).<br />

– Hergestellt und verpackt – in einem Reinraum der ISO14644-1<br />

Klasse 7 gemäß Ph. Eur. 3.1.9<br />

– Hält anspruchsvollen Bedingungen stand – BioPure Silikonschläuche<br />

sind autoklavierbar und gammastabil bis zu 50kGY, um selbst<br />

den anspruchsvollsten Bedingungen in Bioprozessanwendungen<br />

gerecht zu werden.<br />

– Rückverfolgbarkeit – Die Chargennummerierung ermöglicht die<br />

Rückverfolgbarkeit des Produkts und schafft Vertrauen in die Lieferkette.<br />

Geeignet für einen Betriebstemperaturbereich von -65 bis 254 °C, sind<br />

die BioPure Silikontransferschläuche in Spulen von 7,6 m (25 ft), 15 m<br />

(50 ft) und 30 m (100 ft) Länge und einem Innendurchmesser von 3.2<br />

mm to 25.4 mm erhältlich.<br />

SAM 4.0 wächst mit<br />

SAM 4.0 ist bereits auf ein mögliches Wachstum der Druckluftstation<br />

ausgelegt. Ein einfaches Upgrade der Software ermöglicht eine Erweiterung<br />

ohne zusätzliche Investition in neue Hardware.<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE<br />

Postfach 2143<br />

96410 Coburg<br />

Tel +49 (0)9561 640-0<br />

produktinfo@kaeser.com<br />

www.kaeser.com<br />

Neue Transferschläuche<br />

von BioPure bieten eine zuverlässige<br />

Lösung für den Flüssigkeitstransfer<br />

bei biopharmazeutischen<br />

Anwendungen<br />

Die Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) präsentiert<br />

einen neuen Silikon-Transferschlauch der Marke BioPure. Der Silikonschlauch<br />

bietet eine sichere, zuverlässige und wirtschaftliche Lösung<br />

für eine breite Palette von Flüssigkeitstransferanwendungen in der<br />

Bioprozessindustrie.<br />

Mit den neuen Silikontransferschläuchen ergänzt Watson-Marlow das<br />

Angebot an Single-Use-<strong>Komponenten</strong> seiner Marke BioPure bestehend<br />

unter anderem aus Clamps, Verbindern, Dichtungen, Gewebeschläuchen<br />

und Endkappen.<br />

Watson-Marlow GmbH<br />

Kurt-Alder-Straße 1<br />

41569 Rommerskirchen<br />

Tel +49 (0)2183 42040<br />

Fax +49 (0)2183 82592<br />

info@wmftg.de<br />

www.wmftg.de<br />

122 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN <strong>2022</strong>

DEUTSCH D<br />

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DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

UTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

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DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

TSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

H DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

UTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

H DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

UTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

CH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

EUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

SCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

TSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

TSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

UTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

H DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH<br />

Wasser Abwasser Umwelttechnik<br />

Energie Öl Gas Wasserstoff<br />

Fahrzeugbau<br />

Schiffbau Schwerindustrie<br />

Chemie Pharma Biotechnik<br />

Lebensmittel- und Getränkeindustrie<br />

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN<br />

<strong>2022</strong><br />

Technische Daten Einkauf >>><br />

Hygienisch fördern<br />

WANGEN VarioTwin NG<br />

123<br />

WANGEN_<strong>PuK</strong>_Titelseite_216x182.indd 1 24.01.<strong>2022</strong> 15:24:33<br />

Unabhängiges Fachmagazin für Pumpen, Kompressoren und prozesstechnische <strong>Komponenten</strong>

Pumpen<br />

Einsatzgebiete/Anwendungen<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Abfülltechnik<br />

Abwassertechnik/Kanalisierung<br />

Agrartechnik<br />

Automobilindustrie<br />

Bauindustrie<br />

Bergbau, Steine und Erden<br />

Biochemie<br />

Brauereien<br />

Chemische Industrie<br />

Dosiertechnik<br />

Druckerhöhung<br />

Druckprüfung<br />

Einspritzen/Injektion<br />

Elektroindustrie/Informationsindustrie<br />

Energiewirtschaft<br />

Entleeren<br />

Entwässerung<br />

Fahrzeugbau/Flugzeugbau<br />

Feinmechanische und Optische Industrie<br />

Feuerlösch- und Schaummitteldosiertechnik<br />

Gartenbau<br />

Gastrocknung<br />

Gaswäscher<br />

Gebäudetechnik<br />

Geothermik<br />

Getränkeindustrie<br />

Grundwassertechnik/Brunnen<br />

BRINKMANN PUMPEN, K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG<br />

Friedrichstr. 2, D-58791 Werdohl<br />

Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180<br />

E-Mail: sales@brinkmannpumps.de<br />

Internet: www.brinkmannpumps.de<br />

Emile Egger & Cie SA<br />

Route de Neuchâtel 36, 2088 Cressier NE/Schweiz<br />

Tel.: +41 32 758 71 11<br />

E-Mail: info@eggerpumps.com<br />

Internet: www.eggerpumps.com<br />

GEA Tuchenhagen GmbH<br />

Am Industriepark 2-10, D-21514 Büchen<br />

Tel.: +49 (0)4155 49-0, Fax: +49 (0)4155 49-2423<br />

E-Mail: flowcomponents@gea.com<br />

Internet: www.gea.com<br />

GRUNDFOS GmbH<br />

Schlüterstr. 33, D-40699 Erkrath<br />

Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799<br />

E-Mail: infoservice@grundfos.de<br />

Internet: www.grundfos.de<br />

Hammelmann GmbH<br />

Carl-Zeiss-Str. 6-8, D-59302 Oelde<br />

Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140<br />

E-Mail: mail@hammelmann.de<br />

Internet: www.hammelmann.de<br />

JESSBERGER GmbH<br />

Jägerweg 5-7, D-85521 Ottobrunn<br />

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411<br />

E-Mail: info@jesspumpen.de<br />

Internet: www.jesspumpen.de<br />

KAMAT GmbH & Co. KG<br />

Salinger Feld 10, D-58454 Witten-Annen<br />

Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917<br />

E-Mail: info@KAMAT.de<br />

Internet: www.KAMAT.de<br />

KLAUS UNION GmbH & Co. KG<br />

POB 101349, D-44713 Bochum<br />

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000<br />

E-Mail: info@klaus-union.com<br />

Internet: www.klaus-union.com<br />

LEWA GmbH<br />

Ulmer Str. 10, D-71229 Leonberg<br />

Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303<br />

Internet: www.lewa.de<br />

• • •<br />

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NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH<br />

Geretsrieder Str. 1, D-84478 Waldkraiburg<br />

Tel.: +49 (0)8638 63-0<br />

E-Mail: info.nps@netzsch.com<br />

Internet: www.netzsch.com<br />

Pumpenfabrik Wangen GmbH<br />

Simoniusstr. 17, D-8239 Wangen im Allgäu<br />

Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199<br />

E-Mail: mail@wangen.com<br />

Internet: www.wangen.com<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • •<br />

124

Heizungs- und Haustechnik<br />

Hochdruckreinigung und -entzunderung<br />

Hochtemperaturtechnik<br />

Holzbe- und -verarbeitung<br />

Hütten- und Walzwerke<br />

Industrietechnik<br />

Kälte- und Klimatechnik<br />

Kläranlagen<br />

Kosmetikindustrie<br />

Kraftwerkstechnik<br />

Labortechnik<br />

Maschinen- und Anlagenbau<br />

Meerwasserentsalzung<br />

Mehrphasige Fluide<br />

Milchwirtschaft<br />

Mineralölindustrie<br />

Nahrungsmittel und Bioverfahrenstechnik<br />

Nuklear- und Reaktortechnik<br />

Odorierung<br />

Öffentliche Dienste<br />

Ölfördertechnik<br />

Ölhydraulik und Pressen<br />

Offshoregeräte<br />

Osmosetechnik<br />

Papier- und Zellstoffindustrie<br />

Petrochemische Industrie<br />

Pharmazeutische Industrie<br />

Pipeline<br />

<strong>Prozesstechnik</strong><br />

Schiffstechnik/Werft<br />

Schwimmbadtechnik<br />

Springbrunnen/Sprinkleranlagen/Beregnung<br />

Stahlindustrie<br />

Steriltechnik<br />

Tankanlagen<br />

Technische Hochschulen/Universitäten<br />

Textilindustrie<br />

Tunnelbau<br />

Umwelttechnik<br />

Verfahrenstechnik<br />

Viskose und Klebstoffe<br />

Wärmeübertragungsanlagen<br />

Wasserbehandlung<br />

Wasserstrahlschneiden<br />

Wasserversorgung/Wassertechnik<br />

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125

Pumpen<br />

Einsatzgebiete/Anwendungen<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Abfülltechnik<br />

Abwassertechnik/Kanalisierung<br />

Agrartechnik<br />

Automobilindustrie<br />

Bauindustrie<br />

Bergbau, Steine und Erden<br />

Biochemie<br />

Brauereien<br />

Chemische Industrie<br />

Dosiertechnik<br />

Druckerhöhung<br />

Druckprüfung<br />

Einspritzen/Injektion<br />

Elektroindustrie/Informationsindustrie<br />

Energiewirtschaft<br />

Entleeren<br />

Entwässerung<br />

Fahrzeugbau/Flugzeugbau<br />

Feinmechanische und Optische Industrie<br />

Feuerlösch- und Schaummitteldosiertechnik<br />

Gartenbau<br />

Gastrocknung<br />

Gaswäscher<br />

Gebäudetechnik<br />

Geothermik<br />

Getränkeindustrie<br />

Grundwassertechnik/Brunnen<br />

SEEPEX GmbH<br />

Scharnhölzstr. 344, D-46240 Bottrop<br />

Tel.: +49 (0)2041 996-0<br />

E-Mail: info@seepex.com<br />

Internet: www.seepex.com<br />

URACA GmbH & Co. KG<br />

POB 1260, D-72563 Bad Urach<br />

Tel.: +49 (0)7125 133-0, Fax: +49 (0)7125 133-202<br />

E-Mail: info@uraca.de<br />

Internet: www.uraca.de<br />

Vogelsang GmbH & Co. KG<br />

Holthoege 10-14, D-49632 Essen/Oldb.<br />

Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10<br />

E-Mail: contact@vogelsang.info<br />

Internet: www.vogelsang.info<br />

Watson-Marlow Fluid Technology Group<br />

Kurt-Alder-Str. 1, D-41569 Rommerskirchen<br />

Tel.: +49 (0)2183 42040, Fax: +49 (0)2183 82592<br />

E-Mail: info@wmftg.de<br />

Internet: www.wmftg.de<br />

WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH<br />

Lise-Meitner-Allee 20, D-25436 Tornesch<br />

Tel.: +49 (0)4120 70659-0, Fax: +49 (0)4120 70659-49<br />

E-Mail: info@witte-pumps.de<br />

Internet: www.witte-pumps.de<br />

WOMA GmbH I Kärcher Group<br />

Werthauser Str. 77-79, D-47226 Duisburg<br />

Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200<br />

E-Mail: info@woma.kaercher.com<br />

Internet: www.woma-group.com<br />

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126

Heizungs- und Haustechnik<br />

Hochdruckreinigung und -entzunderung<br />

Hochtemperaturtechnik<br />

Holzbe- und -verarbeitung<br />

Hütten- und Walzwerke<br />

Industrietechnik<br />

Kälte- und Klimatechnik<br />

Kläranlagen<br />

Kosmetikindustrie<br />

Kraftwerkstechnik<br />

Labortechnik<br />

Maschinen- und Anlagenbau<br />

Meerwasserentsalzung<br />

Mehrphasige Fluide<br />

Milchwirtschaft<br />

Mineralölindustrie<br />

Nahrungsmittel und Bioverfahrenstechnik<br />

Nuklear- und Reaktortechnik<br />

Odorierung<br />

Öffentliche Dienste<br />

Ölfördertechnik<br />

Ölhydraulik und Pressen<br />

Offshoregeräte<br />

Osmosetechnik<br />

Papier- und Zellstoffindustrie<br />

Petrochemische Industrie<br />

Pharmazeutische Industrie<br />

Pipeline<br />

<strong>Prozesstechnik</strong><br />

Schiffstechnik/Werft<br />

Schwimmbadtechnik<br />

Springbrunnen/Sprinkleranlagen/Beregnung<br />

Stahlindustrie<br />

Steriltechnik<br />

Tankanlagen<br />

Technische Hochschulen/Universitäten<br />

Textilindustrie<br />

Tunnelbau<br />

Umwelttechnik<br />

Verfahrenstechnik<br />

Viskose und Klebstoffe<br />

Wärmeübertragungsanlagen<br />

Wasserbehandlung<br />

Wasserstrahlschneiden<br />

Wasserversorgung/Wassertechnik<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

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127

Pumpen<br />

Bauarten<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Zentrifugalpumpen<br />

Axialradpumpen<br />

Blockpumpen<br />

Halbaxialradpumpen<br />

Inlinepumpen<br />

Kanalradpumpen<br />

Normpumpen<br />

Pitotrohrpumpen<br />

Propellerpumpen<br />

Radialradpumpen<br />

Seitenkanalradpumpen<br />

Vortexpumpen<br />

Rotierende Verdrängerpumpen<br />

Drehkolbenpumpen<br />

Exzenterschneckenpumpen<br />

Flügelzellenpumpen<br />

Peristaltische Schlauchpumpen<br />

Schraubenspindelpumpen<br />

Zahnradpumpen<br />

Oszllierende Verdrängerpumpen<br />

„Disposable“ Ausführung<br />

Kolben- und Plungerpumpen<br />

Membranpumpen, hydraulisch<br />

Membranpumpen, mechanisch<br />

Schlauch-Membran-Kolbenpumpen<br />

BRINKMANN PUMPEN, K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG<br />

Friedrichstr. 2, D-58791 Werdohl<br />

Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180<br />

E-Mail: sales@brinkmannpumps.de<br />

Internet: www.brinkmannpumps.de<br />

Emile Egger & Cie SA<br />

Route de Neuchâtel 36, 2088 Cressier NE/Schweiz<br />

Tel.: +41 32 758 71 11<br />

E-Mail: info@eggerpumps.com<br />

Internet: www.eggerpumps.com<br />

GEA Tuchenhagen GmbH<br />

Am Industriepark 2-10, D-21514 Büchen<br />

Tel.: +49 (0)4155 49-0, Fax: +49 (0)4155 49-2423<br />

E-Mail: flowcomponents@gea.com<br />

Internet: www.gea.com<br />

GRUNDFOS GmbH<br />

Schlüterstr. 33, D-40699 Erkrath<br />

Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799<br />

E-Mail: infoservice@grundfos.de<br />

Internet: www.grundfos.de<br />

Hammelmann GmbH<br />

Carl-Zeiss-Str. 6-8, D-59302 Oelde<br />

Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140<br />

E-Mail: mail@hammelmann.de<br />

Internet: www.hammelmann.de<br />

JESSBERGER GmbH<br />

Jägerweg 5-7, D-85521 Ottobrunn<br />

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411<br />

E-Mail: info@jesspumpen.de<br />

Internet: www.jesspumpen.de<br />

KAMAT GmbH & Co. KG<br />

Salinger Feld 10, D-58454 Witten-Annen<br />

Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917<br />

E-Mail: info@KAMAT.de<br />

Internet: www.KAMAT.de<br />

KLAUS UNION GmbH & Co. KG<br />

POB 101349, D-44713 Bochum<br />

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000<br />

E-Mail: info@klaus-union.com<br />

Internet: www.klaus-union.com<br />

LEWA GmbH<br />

Ulmer Str. 10, D-71229 Leonberg<br />

Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303<br />

Internet: www.lewa.de<br />

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NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH<br />

Geretsrieder Str. 1, D-84478 Waldkraiburg<br />

Tel.: +49 (0)8638 63-0<br />

E-Mail: info.nps@netzsch.com<br />

Internet: www.netzsch.com<br />

Pumpenfabrik Wangen GmbH<br />

Simoniusstr. 17, D-8239 Wangen im Allgäu<br />

Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199<br />

E-Mail: mail@wangen.com<br />

Internet: www.wangen.com<br />

• • •<br />

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128

Antriebsarten Konstruktive Merkmale Fördermedien Service<br />

Drehstrom-Asynchrom-Motor<br />

Hydraulischer Antrieb<br />

Linearmotor<br />

Magnetrotor<br />

Pneumatischer Antrieb<br />

Schrittmotor<br />

Spaltrohrmotor<br />

Tauchmotor<br />

Verbrennungsmotor<br />

Abrasionsfest<br />

Ansaughilfe<br />

Gummiert<br />

Hermetisch/Leckagefrei<br />

Hochtemperaturanwendung<br />

Hygienic Design<br />

Kunststoff/Kunstoffauskleidung<br />

Nickelbasiswerkstoffe<br />

Rostfreie Stähle<br />

Selbstansaugend<br />

Sonderwerkstoffe<br />

Beton/Mörtel/Zement<br />

Biostoffe/Lebensmittel<br />

Brackwasser<br />

Chemikalien/Säuren/Laugen<br />

Fäkalien/Jauche<br />

Fisch<br />

Heizöl<br />

Kesselspeisewasser<br />

Kondensat<br />

Kraftstoff<br />

Kühlmittel<br />

Öle/Fette/Schmierstoffe<br />

Wasser/Abwasser<br />

Bestands- und Bedarfsanalyse<br />

Beratung und Projektplanung<br />

Installation und Inbetriebnahme<br />

Schulungen und Unterweisungen<br />

Wartung, Service und Instandhaltungen<br />

• • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • •<br />

129

Pumpen<br />

Bauarten<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Zentrifugalpumpen<br />

Axialradpumpen<br />

Blockpumpen<br />

Halbaxialradpumpen<br />

Inlinepumpen<br />

Kanalradpumpen<br />

Normpumpen<br />

Pitotrohrpumpen<br />

Propellerpumpen<br />

Radialradpumpen<br />

Seitenkanalradpumpen<br />

Vortexpumpen<br />

Rotierende Verdrängerpumpen<br />

Drehkolbenpumpen<br />

Exzenterschneckenpumpen<br />

Flügelzellenpumpen<br />

Peristaltische Schlauchpumpen<br />

Schraubenspindelpumpen<br />

Zahnradpumpen<br />

Oszllierende Verdrängerpumpen<br />

„Disposable“ Ausführung<br />

Kolben- und Plungerpumpen<br />

Membranpumpen, hydraulisch<br />

Membranpumpen, mechanisch<br />

Schlauch-Membran-Kolbenpumpen<br />

SEEPEX GmbH<br />

Scharnhölzstr. 344, D-46240 Bottrop<br />

Tel.: +49 (0)2041 996-0<br />

E-Mail: info@seepex.com<br />

Internet: www.seepex.com<br />

• •<br />

URACA GmbH & Co. KG<br />

POB 1260, D-72563 Bad Urach<br />

Tel.: +49 (0)7125 133-0, Fax: +49 (0)7125 133-202<br />

E-Mail: info@uraca.de<br />

Internet: www.uraca.de<br />

• • •<br />

Vogelsang GmbH & Co. KG<br />

Holthoege 10-14, D-49632 Essen/Oldb.<br />

Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10<br />

E-Mail: contact@vogelsang.info<br />

Internet: www.vogelsang.info<br />

Watson-Marlow Fluid Technology Group<br />

Kurt-Alder-Str. 1, D-41569 Rommerskirchen<br />

Tel.: +49 (0)2183 42040, Fax: +49 (0)2183 82592<br />

E-Mail: info@wmftg.de<br />

Internet: www.wmftg.de<br />

WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH<br />

Lise-Meitner-Allee 20, D-25436 Tornesch<br />

Tel.: +49 (0)4120 70659-0, Fax: +49 (0)4120 70659-49<br />

E-Mail: info@witte-pumps.de<br />

Internet: www.witte-pumps.de<br />

• •<br />

• •<br />

• •<br />

WOMA GmbH I Kärcher Group<br />

Werthauser Str. 77-79, D-47226 Duisburg<br />

Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200<br />

E-Mail: info@woma.kaercher.com<br />

Internet: www.woma-group.com<br />

• •<br />

130

Antriebsarten Konstruktive Merkmale Fördermedien Service<br />

Drehstrom-Asynchrom-Motor<br />

Hydraulischer Antrieb<br />

Linearmotor<br />

Magnetrotor<br />

Pneumatischer Antrieb<br />

Schrittmotor<br />

Spaltrohrmotor<br />

Tauchmotor<br />

Verbrennungsmotor<br />

Abrasionsfest<br />

Ansaughilfe<br />

Gummiert<br />

Hermetisch/Leckagefrei<br />

Hochtemperaturanwendung<br />

Hygienic Design<br />

Kunststoff/Kunstoffauskleidung<br />

Nickelbasiswerkstoffe<br />

Rostfreie Stähle<br />

Selbstansaugend<br />

Sonderwerkstoffe<br />

Beton/Mörtel/Zement<br />

Biostoffe/Lebensmittel<br />

Brackwasser<br />

Chemikalien/Säuren/Laugen<br />

Fäkalien/Jauche<br />

Fisch<br />

Heizöl<br />

Kesselspeisewasser<br />

Kondensat<br />

Kraftstoff<br />

Kühlmittel<br />

Öle/Fette/Schmierstoffe<br />

Wasser/Abwasser<br />

Bestands- und Bedarfsanalyse<br />

Beratung und Projektplanung<br />

Installation und Inbetriebnahme<br />

Schulungen und Unterweisungen<br />

Wartung, Service und Instandhaltungen<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

131

Pumpen<br />

Matrix Leistungsdaten<br />

Förderdruck p [MPa]<br />

(1 MPa= 10 bar= 100 mWS)<br />

< 0,5 < 2,0 < 6,3 < 25,0 > 25,0<br />

Förderstrom Q<br />

[m 3 / h]<br />

< 1 A F K P V<br />

< 10 B G L R W<br />

< 100 C H M S X<br />

< 500 D I N T Y<br />

> 500 E J O U Z<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Zentrifugalpumpen<br />

Axialradpumpen<br />

Blockpumpen<br />

Halbaxialradpumpen<br />

Inlinepumpen<br />

Kanalradpumpen<br />

Normpumpen<br />

Pitotrohrpumpen<br />

Propellerpumpen<br />

BRINKMANN PUMPEN, K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG<br />

Friedrichstr. 2, D-58791 Werdohl<br />

Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180<br />

E-Mail: sales@brinkmannpumps.de<br />

Internet: www.brinkmannpumps.de<br />

A, B, C,<br />

D, F, G,<br />

H<br />

Emile Egger & Cie SA<br />

Route de Neuchâtel 36, 2088 Cressier NE/Schweiz<br />

Tel.: +41 32 758 71 11<br />

E-Mail: info@eggerpumps.com<br />

Internet: www.eggerpumps.com<br />

D, E A bis O A bis O D, E<br />

GEA Tuchenhagen GmbH<br />

Am Industriepark 2-10, D-21514 Büchen<br />

Tel.: +49 (0)4155 49-0, Fax: +49 (0)4155 49-2423<br />

E-Mail: flowcomponents@gea.com<br />

Internet: www.gea.com<br />

J J J<br />

GRUNDFOS GmbH<br />

Schlüterstr. 33, D-40699 Erkrath<br />

Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799<br />

E-Mail: infoservice@grundfos.de<br />

Internet: www.grundfos.de<br />

0.25 - 630<br />

kW<br />

11 - 700<br />

kW<br />

0.25 - 200<br />

kW<br />

0.12 - 630<br />

kW<br />

1.1 - 11<br />

kW<br />

0.25 - 630<br />

kW<br />

11 - 700<br />

kW<br />

Hammelmann GmbH<br />

Carl-Zeiss-Str. 6-8, D-59302 Oelde<br />

Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140<br />

E-Mail: mail@hammelmann.de<br />

Internet: www.hammelmann.de<br />

JESSBERGER GmbH<br />

Jägerweg 5-7, D-85521 Ottobrunn<br />

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411<br />

E-Mail: info@jesspumpen.de<br />

Internet: www.jesspumpen.de<br />

A, B, C A, B, C<br />

KAMAT GmbH & Co. KG<br />

Salinger Feld 10, D-58454 Witten-Annen<br />

Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917<br />

E-Mail: info@KAMAT.de<br />

Internet: www.KAMAT.de<br />

KLAUS UNION GmbH & Co. KG<br />

POB 101349, D-44713 Bochum<br />

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000<br />

E-Mail: info@klaus-union.com<br />

Internet: www.klaus-union.com<br />

C, D, E B, C, G,<br />

H<br />

B, C, D,<br />

G, H, I<br />

C, D, E<br />

LEWA GmbH<br />

Ulmer Str. 10, D-71229 Leonberg<br />

Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303<br />

Internet: www.lewa.de<br />

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH<br />

Geretsrieder Str. 1, D-84478 Waldkraiburg<br />

Tel.: +49 (0)8638 63-0<br />

E-Mail: info.nps@netzsch.com<br />

Internet: www.netzsch.com<br />

Pumpenfabrik Wangen GmbH<br />

Simoniusstr. 17, D-8239 Wangen im Allgäu<br />

Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199<br />

E-Mail: mail@wangen.com<br />

Internet: www.wangen.com<br />

132

Radialradpumpen<br />

Seitenkanalradpumpen<br />

Vortexpumpen<br />

Rotierende Verdrängerpumpen<br />

Drehkolbenpumpen<br />

Exzenterschneckenpumpen<br />

Flügelzellenpumpen<br />

Peristaltische Schlauchpumpen<br />

Schraubenspindelpumpen<br />

Zahnradpumpen<br />

Oszllierende Verdrängerpumpen<br />

„Disposable“ Ausführung<br />

Kolben- und Plungerpumpen<br />

Membranpumpen, hydraulisch<br />

Membranpumpen, mechanisch<br />

Schlauch-Membran-Kolbenpumpen<br />

A, B, C,<br />

F, G, H,<br />

K, L, M,<br />

P, R<br />

A bis J<br />

H H N<br />

0.25 - 630<br />

kW<br />

0.25 - 75<br />

kW<br />

1.5 - 90<br />

kW<br />

0.09 - 2.2<br />

kW<br />

0.09 - 1.1<br />

kW<br />

0.09 - 2.2<br />

kW<br />

auf<br />

Anfrage<br />

A, B, F,<br />

G<br />

A, B, C,<br />

F, G<br />

A, B, F,<br />

G<br />

A, B, C,<br />

F, G, H<br />

K, L, M,<br />

N, P, R,<br />

S, T, V,<br />

W, X, Y<br />

A, B, C,<br />

D, E, G,<br />

H, I, J,<br />

L, M, N,<br />

S<br />

A, B, C,<br />

F, G,H,<br />

L, M<br />

C, D, E,<br />

H, I, J,<br />

M, N, O,<br />

S, T, U<br />

A, B, C, D,<br />

F, G, H, I,<br />

K, L, M,N,<br />

P, R, S, T,<br />

V, W, X, Y<br />

A, B, C, F,<br />

G, H, K, L,<br />

M, P, R, S,<br />

V, W, X<br />

A, B, F, G<br />

1000 m 3 /h<br />

bis 8 bar<br />

1000 m 3 /h<br />

bis<br />

240 bar<br />

620 m 3 /h<br />

bis 80 bar<br />

A, B, C, D,<br />

F, G, H, K,<br />

L, M<br />

A, B, C, D,<br />

F, G, H, I<br />

133

Pumpen<br />

Matrix Leistungsdaten<br />

Förderdruck p [MPa]<br />

(1 MPa= 10 bar= 100 mWS)<br />

< 0,5 < 2,0 < 6,3 < 25,0 > 25,0<br />

Förderstrom Q<br />

[m 3 / h]<br />

< 1 A F K P V<br />

< 10 B G L R W<br />

< 100 C H M S X<br />

< 500 D I N T Y<br />

> 500 E J O U Z<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Zentrifugalpumpen<br />

Axialradpumpen<br />

Blockpumpen<br />

Halbaxialradpumpen<br />

Inlinepumpen<br />

Kanalradpumpen<br />

Normpumpen<br />

Pitotrohrpumpen<br />

Propellerpumpen<br />

SEEPEX GmbH<br />

Scharnhölzstr. 344, D-46240 Bottrop<br />

Tel.: +49 (0)2041 996-0<br />

E-Mail: info@seepex.com<br />

Internet: www.seepex.com<br />

URACA GmbH & Co. KG<br />

POB 1260, D-72563 Bad Urach<br />

Tel.: +49 (0)7125 133-0, Fax: +49 (0)7125 133-202<br />

E-Mail: info@uraca.de<br />

Internet: www.uraca.de<br />

Vogelsang GmbH & Co. KG<br />

Holthoege 10-14, D-49632 Essen/Oldb.<br />

Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10<br />

E-Mail: contact@vogelsang.info<br />

Internet: www.vogelsang.info<br />

Watson-Marlow Fluid Technology Group<br />

Kurt-Alder-Str. 1, D-41569 Rommerskirchen<br />

Tel.: +49 (0)2183 42040, Fax: +49 (0)2183 82592<br />

E-Mail: info@wmftg.de<br />

Internet: www.wmftg.de<br />

WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH<br />

Lise-Meitner-Allee 20, D-25436 Tornesch<br />

Tel.: +49 (0)4120 70659-0, Fax: +49 (0)4120 70659-49<br />

E-Mail: info@witte-pumps.de<br />

Internet: www.witte-pumps.de<br />

WOMA GmbH I Kärcher Group<br />

Werthauser Str. 77-79, D-47226 Duisburg<br />

Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200<br />

E-Mail: info@woma.kaercher.com<br />

Internet: www.woma-group.com<br />

134

Radialradpumpen<br />

Seitenkanalradpumpen<br />

Vortexpumpen<br />

Rotierende Verdrängerpumpen<br />

Drehkolbenpumpen<br />

Exzenterschneckenpumpen<br />

Flügelzellenpumpen<br />

Peristaltische Schlauchpumpen<br />

Schraubenspindelpumpen<br />

Zahnradpumpen<br />

Oszllierende Verdrängerpumpen<br />

„Disposable“ Ausführung<br />

Kolben- und Plungerpumpen<br />

Membranpumpen, hydraulisch<br />

Membranpumpen, mechanisch<br />

Schlauch-Membran-Kolbenpumpen<br />

auf<br />

Anfrage<br />

K, L, M, N,<br />

O, P, R, S,<br />

T, U, V, W,<br />

X, Y<br />

K, L, M, N,<br />

O, P, R, S,<br />

T, U, V, W,<br />

X, Y<br />

K, L, M, N,<br />

P, R, S, T,<br />

V, W, X<br />

U<br />

U<br />

A, B, C A, B, C<br />

A, B, F, G, H,<br />

K, L, M, N,<br />

P, R, S, T,<br />

V, W, X, Y<br />

A, B, F, G, H,<br />

K, L, M, N,<br />

P, R, S, T,<br />

V, W, X, Y<br />

K, L, M, N,<br />

P, R, S,<br />

V, W, X<br />

135

Vakuumtechnik<br />

Einsatzgebiete/Anwendungen<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Abfülltechnik<br />

Agrartechnik<br />

Ansaugen/Absaugen<br />

Automobilindustrie<br />

Bedampfen<br />

Beschichten<br />

Biotechnologie<br />

Chemische Industrie<br />

Dampfsterilisation<br />

Destillation im Feinvakuumbereich<br />

Destillation im Grobvakuumbereich<br />

Destillieren<br />

Druck- und Papierindustrie<br />

Dünnschichttechnologie<br />

Elektroindustrie/Informationsindustrie<br />

Elektronenmikroskopie<br />

Elektronik<br />

Energietechnik<br />

Entlüften<br />

Fördern/Fördertechnik<br />

Forschungseinrichtungen<br />

Gefriertrocknen<br />

Getränkeindustrie<br />

Gießereitechnik<br />

Heben<br />

Kälte-/Klimatechnik<br />

Aerzener Maschinenfabrik GmbH<br />

Reherweg 28, D-31855 Aerzen<br />

Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191<br />

E-Mail: info@aerzener.de<br />

Internet: www.aerzener.de<br />

Dr.-Ing. K. Busch GmbH<br />

Schauinslandstr. 1, D-79689 Maulburg<br />

Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484<br />

E-Mail: info@busch.de<br />

Internet: www.buschvacuum.com<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE<br />

POB 2143, D-96410 Coburg<br />

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130<br />

E-Mail: produktinfo@kaeser.com<br />

Internet: www.kaeser.com<br />

Pfeiffer Vacuum GmbH<br />

Berliner Str. 43, D-35614 Asslar<br />

Tel.: +49 (0)6441-802-0, Fax: +49 (0)6441-802-1202<br />

E-Mail: info@pfeiffer-vacuum.de<br />

Internet: www.pfeiffer-vacuum.com<br />

Pneumofore S.p.A.<br />

Via N. Bruno, 34, I-10098 Rivoli/Italien<br />

Tel.: +39 (0)11 950 40 30, Fax: +39 (0)11 950 40 40<br />

E-Mail: info@pneumofore.com<br />

Internet: www.pneumofore.com<br />

• • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • •<br />

136

Zubehör<br />

Keramikindustrie<br />

Kunststoffindustrie<br />

Labortechnik<br />

Lasertechnologie<br />

Lebensmittelkonservierung und -verpackung<br />

Lecksuche<br />

Maschinenbau<br />

Medizintechnik<br />

Metallveredelung<br />

Nahrungs- und Genussmittelindustrie<br />

Niederdruck-Plasmaverfahren<br />

Petrochemische Industrie<br />

Pharmazeutische Industrie<br />

Raumfahrt<br />

Spannvorrichtungen<br />

Spektrometrie/Spektroskopie<br />

Sputtern<br />

Stahlindustrie<br />

Strahlenführungssysteme<br />

Textilindustrie<br />

Trockentechnik<br />

Universitäten<br />

Verpackungstechnik<br />

Wärmebehandlung<br />

Weltraumsimulation<br />

Werkstofftechnik<br />

Abscheider<br />

Analysegeräte<br />

Bauteile<br />

Behälter<br />

Filter<br />

Flanschbauelemente (Flansche, Dichtungen, Leitungen etc.)<br />

Kammern<br />

<strong>Komponenten</strong><br />

Kondensatoren<br />

Kühlfallen<br />

Kugelhähne<br />

Lecksuchgeräte<br />

Messgeräte<br />

Schalldämmhauben<br />

Service<br />

Sonderanfertigungen<br />

Sonderbauteile<br />

Ventile<br />

sonstiges Zubehör<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

137

Vakuumtechnik<br />

Vakuumpumpen und Systeme<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Dampfstrahlpumpen<br />

Diffusionsvakuumpumpen<br />

Drehschiebervakuumpumpen<br />

Druckvakuumpumpen<br />

Flüssigkeitsringvakuumpumpen<br />

Gasringvakuumpumpen (Seitenkanalgebläse)<br />

Getterpumpen<br />

Hubkolbenvakuumpumpen<br />

Klauenvakuumpumpen<br />

Kryovakuumpumpen<br />

Membranvakuumpumpen<br />

Schraubenvakuumpumpen (Spindelvakuumpumpen)<br />

Sperrschiebervakuumpumpen<br />

Spiralvakuumpumpen (Scrollpumpen)<br />

Treibmittelstrahlvakuumpumpen<br />

Turbomolekularvakuumpumpen<br />

Vakuumsysteme<br />

Vielzellenvakuumpumpen, fluidgedichtet<br />

Vielzellenvakuumpumpen, trockenlaufend<br />

Wälzkolbenvakuumpumpen<br />

Aerzener Maschinenfabrik GmbH<br />

Reherweg 28, D-31855 Aerzen<br />

Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191<br />

E-Mail: info@aerzener.de<br />

Internet: www.aerzener.de<br />

•<br />

Dr.-Ing. K. Busch GmbH<br />

Schauinslandstr. 1, D-79689 Maulburg<br />

Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484<br />

E-Mail: info@busch.de<br />

Internet: www.buschvacuum.com<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE<br />

POB 2143, D-96410 Coburg<br />

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130<br />

E-Mail: produktinfo@kaeser.com<br />

Internet: www.kaeser.com<br />

Pfeiffer Vacuum GmbH<br />

Berliner Str. 43, D-35614 Asslar<br />

Tel.: +49 (0)6441-802-0, Fax: +49 (0)6441-802-1202<br />

E-Mail: info@pfeiffer-vacuum.de<br />

Internet: www.pfeiffer-vacuum.com<br />

Pneumofore S.p.A.<br />

Via N. Bruno, 34, I-10098 Rivoli/Italien<br />

Tel.: +39 (0)11 950 40 30, Fax: +39 (0)11 950 40 40<br />

E-Mail: info@pneumofore.com<br />

Internet: www.pneumofore.com<br />

• • • • • • • • • • • • •<br />

• •<br />

• • • • • • •<br />

• • •<br />

138

Vakuumtechnik<br />

Vakuumpumpstände<br />

Service<br />

Diffusionspumpstände<br />

Sonderpumpstände chemische Anwendungen<br />

Sonderpumpstände Helium-Lecksuche<br />

Sonderpumpstände HV- und UHV-Ausführungen<br />

Sonderpumpstände kundenspezifische Ausführungen<br />

Turbomolekularpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe<br />

Turbomolekularpumpstände mit trockenlaufender Vorumpe<br />

Wälzkolbenpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe<br />

Wälzkolbenpumpstände mit trockenlaufender Vorpumpe<br />

Bestands- und Bedarfsanalyse<br />

Beratung und Projektplanung<br />

Installation und Inbetriebnahme<br />

Schulungen und Unterweisungen<br />

Wartung, Service und Instandhaltungen<br />

• • • • • • • • • • • • •<br />

• • •<br />

• • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • •<br />

139

Vakuumtechnik<br />

Leistungsdaten<br />

Schlüssel für Druckbereiche<br />

Grobvakuum 1000 mbar - 1 mbar A<br />

Feinvakuum 1 mbar - 10 -3 mbar B<br />

Hochvakuum 10 -3 mbar - 10 -7 mbar C<br />

Ultra Hochvakuum kleiner als 10 -7 mbar D<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Dampfstrahlpumpen<br />

Diffusionsvakuumpumpen<br />

Drehschiebervakuumpumpen<br />

Druckvakuumpumpen<br />

Flüssigkeitsringvakuumpumpen<br />

Gasringvakuumpumpen (Seitenkanalgebläse)<br />

Getterpumpen<br />

Hubkolbenvakuumpumpen<br />

Klauenvakuumpumpen<br />

Kryovakuumpumpen<br />

Membranvakuumpumpen<br />

Schraubenvakuumpumpen (Spindelvakuumpumpen)<br />

Aerzener Maschinenfabrik GmbH<br />

Reherweg 28, D-31855 Aerzen<br />

Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191<br />

E-Mail: info@aerzener.de<br />

Internet: www.aerzener.de<br />

Dr.-Ing. K. Busch GmbH<br />

Schauinslandstr. 1, D-79689 Maulburg<br />

Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484<br />

E-Mail: info@busch.de<br />

Internet: www.buschvacuum.com<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE<br />

POB 2143, D-96410 Coburg<br />

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130<br />

E-Mail: produktinfo@kaeser.com<br />

Internet: www.kaeser.com<br />

Pfeiffer Vacuum GmbH<br />

Berliner Str. 43, D-35614 Asslar<br />

Tel.: +49 (0)6441-802-0, Fax: +49 (0)6441-802-1202<br />

E-Mail: info@pfeiffer-vacuum.de<br />

Internet: www.pfeiffer-vacuum.com<br />

Pneumofore S.p.A.<br />

Via N. Bruno, 34, I-10098 Rivoli/Italien<br />

Tel.: +39 (0)11 950 40 30, Fax: +39 (0)11 950 40 40<br />

E-Mail: info@pneumofore.com<br />

Internet: www.pneumofore.com<br />

C A, B A A A A A, B<br />

A<br />

A, B A, B A, B<br />

A, B<br />

140

Sperrschiebervakuumpumpen<br />

Spiralvakuumpumpen (Scrollpumpen)<br />

Treibmittelstrahlvakuumpumpen<br />

Turbomolekularvakuumpumpen<br />

Vakuumsysteme<br />

Vielzellenvakuumpumpen, fluidgedichtet<br />

Vielzellenvakuumpumpen, trockenlaufend<br />

Wälzkolbenvakuumpumpen<br />

Diffusionspumpstände<br />

Sonderpumpstände chemische Anwendungen<br />

Sonderpumpstände Helium-Lecksuche<br />

Sonderpumpstände HV- und UHV-Ausführungen<br />

Sonderpumpstände kundenspezifische Ausführungen<br />

Turbomolekularpumpstände mit fluidgedichteter Vorumpe<br />

Turbomolekularpumpstände mit trockenlaufender Vorumpe<br />

Wälzkolbenpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe<br />

Wälzkolbenpumpstände mit trockenlaufender Vorpumpe<br />

Kammern<br />

<strong>Komponenten</strong><br />

Lecksuche<br />

Messgeräte<br />

A, B, C<br />

A, B C nach A, B A A,B nach nach nach<br />

Kudenwunscwunscwunsch<br />

Kuden-<br />

Kuden-<br />

Kudenwunsch<br />

nach nach nach nach nach<br />

Kudenwunscwunscwunscwunsch<br />

Kuden-<br />

Kuden-<br />

Kuden-<br />

Kudenwunsch<br />

A<br />

A, B C, D A, B, C,<br />

D<br />

A, B, C A, B A, B, C,<br />

D<br />

C, D A, B, C,<br />

D<br />

C, D C, D A, B, C A, B, C nach nach A, B, C,<br />

Kudenwunsch<br />

Kudenwunsch<br />

D<br />

A, B, C,<br />

D<br />

A, B A, B<br />

141

Kompressoren/Verdichter<br />

Einsatzgebiete/Anwendungen<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Abfülltechnik<br />

Abwassertechnik/Kanalisierung<br />

Agrartechnik<br />

Allgemeine Werksluft<br />

Anlassen von Motoren/Triebwerken<br />

Automobilindustrie<br />

Bauindustrie<br />

Bergbau, Steine und Erden<br />

Biogas<br />

Bioverfahrenstechnik<br />

Brauereitechnik<br />

Bremsluft<br />

Chemische Industrie<br />

Druckindustrie<br />

Druckluftwerkzeuge<br />

Düngemittelindustrie<br />

Elektroindustrie/Informationsindustrie<br />

Energiewirtschaft<br />

Erdgasindustrie<br />

Fahrzeugbau/Flugzeugbau<br />

Farbspritztechnik<br />

Feinmechanische und Optische Industrie<br />

Förderluft<br />

Garagentechnik<br />

Gastransport<br />

Aerzener Maschinenfabrik GmbH<br />

Reherweg 28, D-31855 Aerzen<br />

Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191<br />

E-Mail: info@aerzener.de<br />

Internet: www.aerzener.de<br />

AF Compressors - Ateliers François S.A.<br />

Rue côte d‘Or 274, 4000 Liège/Belgien<br />

Tel.: +49 151 21859863<br />

E-Mail: gunnar.kruckenberg@afcompressors.com<br />

Internet: www.afcompressors.com<br />

BAUER KOMPRESSOREN GmbH<br />

Stäblistr. 8, D-81477 München<br />

Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167<br />

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de<br />

Internet: www.bauer-kompressoren.de<br />

Dr.-Ing. K. Busch GmbH<br />

Schauinslandstr. 1, D-79689 Maulburg<br />

Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484<br />

E-Mail: info@busch.de<br />

Internet: www.buschvacuum.com<br />

J. A. Becker & Söhne GmbH & Co. KG<br />

Hauptstr. 102, D-74235 Erlenbach<br />

Tel.: +49 (0)7132 367-0, Fax: +49 (0)7132 367-8305<br />

E-Mail: info@jab-becker.de<br />

Internet: www.jab-becker.de<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE<br />

POB 2143, D-96410 Coburg<br />

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130<br />

E-Mail: produktinfo@kaeser.com<br />

Internet: www.kaeser.com<br />

Pneumofore S.p.A.<br />

Via N. Bruno, 34, I-10098 Rivoli/Italien<br />

Tel.: +39 (0)11 950 40 30, Fax: +39 (0)11 950 40 40<br />

E-Mail: info@pneumofore.com<br />

Internet: www.pneumofore.com<br />

J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH<br />

Brauner Berg 15, D-24159 Kiel<br />

Tel.: +49 (0)431 3940-0, Fax: +49 (0)431 3940-24<br />

E-Mail: info@sauercompressors.de<br />

Internet: www.sauercompressors.com<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • •<br />

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• • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • •<br />

142

Gasverdichter Helium<br />

Gasverdichter Stickstoff<br />

Gießereien<br />

Hafenbecken<br />

Handbetrieb<br />

Handwerk<br />

Heben/Spannen<br />

Hochofengebläse<br />

Holzbe- und -verarbeitung<br />

Hütten- und Walzwerke<br />

Instrumentenbelüftung<br />

Kläranlagen<br />

Koksofengebläse<br />

Labortechnik<br />

Lackieranlagen<br />

Maschinen- und Anlagenbau<br />

Medizintechnik<br />

Mineralölindustrie<br />

Nahrungs- und Genussmittelindustrie<br />

Öffentliche Dienste<br />

Ölfeld<br />

Ölfeuerungsgebläse<br />

Offshoregeräte<br />

Papier- und Zellstoffindustrie<br />

Petrochemische Industrie<br />

Pharmazeutische Industrie<br />

Pulverbeschichten<br />

Raffinerie<br />

Reinigen (Ausblasen)<br />

Rohrpostgebläse<br />

Sandstrahlen<br />

Schaltanlagen<br />

Schiffstechnik/Werft<br />

Schüttguttransport<br />

Silotechnik<br />

Steuerluft<br />

Strahltechnik<br />

Tankstellen<br />

Technische Hochschulen/Universitäten<br />

Textilindustrie<br />

Trocknung<br />

Verpackung (ohne Nahrungsmittel)<br />

Wärmerückgewinnung<br />

Werkstatttechnik/Werkzeugantrieb<br />

Windkanal<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

143

Kompressoren/Verdichter<br />

Bauarten<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Atemluftkompressoren<br />

Axialkompressoren<br />

Baukompressoren<br />

Dentalkompressoren<br />

Drehkolbengebläse<br />

Drehschieberverdichter<br />

Drehzahnverdichter<br />

Flüssigkeitsringkompressoren<br />

Gaskompressoren<br />

Klein-/Kleinstkompressoren<br />

Kolbenkompressoren, fluidgeschmiert<br />

Kolbenkompressoren, trockenlaufend<br />

Membrankompressoren<br />

Mobile Schraubenkompressoren, fluidfrei verdichtend<br />

Mobile Schraubenkompressoren, fluidgekühlt<br />

Nachverdichter, fluidgeschmiert<br />

Nachverdichter, trockenlaufend<br />

Schraubenkompressoren, fluidgeschmiert<br />

Schraubenkompressoren, trockenlaufend<br />

Seitenkanal-/Gasringkompressoren<br />

Spiralkompressoren (Scrollkompressoren)<br />

Aerzener Maschinenfabrik GmbH<br />

Reherweg 28, D-31855 Aerzen<br />

Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191<br />

E-Mail: info@aerzener.de<br />

Internet: www.aerzener.de<br />

AF Compressors - Ateliers François S.A.<br />

Rue côte d‘Or 274, 4000 Liège/Belgien<br />

Tel.: +49 151 21859863<br />

E-Mail: gunnar.kruckenberg@afcompressors.com<br />

Internet: www.afcompressors.com<br />

BAUER KOMPRESSOREN GmbH<br />

Stäblistr. 8, D-81477 München<br />

Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167<br />

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de<br />

Internet: www.bauer-kompressoren.de<br />

Dr.-Ing. K. Busch GmbH<br />

Schauinslandstr. 1, D-79689 Maulburg<br />

Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484<br />

E-Mail: info@busch.de<br />

Internet: www.buschvacuum.com<br />

J. A. Becker & Söhne GmbH & Co. KG<br />

Hauptstr. 102, D-74235 Erlenbach<br />

Tel.: +49 (0)7132 367-0, Fax: +49 (0)7132 367-8305<br />

E-Mail: info@jab-becker.de<br />

Internet: www.jab-becker.de<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE<br />

POB 2143, D-96410 Coburg<br />

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130<br />

E-Mail: produktinfo@kaeser.com<br />

Internet: www.kaeser.com<br />

Pneumofore S.p.A.<br />

Via N. Bruno, 34, I-10098 Rivoli/Italien<br />

Tel.: +39 (0)11 950 40 30, Fax: +39 (0)11 950 40 40<br />

E-Mail: info@pneumofore.com<br />

Internet: www.pneumofore.com<br />

J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH<br />

Brauner Berg 15, D-24159 Kiel<br />

Tel.: +49 (0)431 3940-0, Fax: +49 (0)431 3940-24<br />

E-Mail: info@sauercompressors.de<br />

Internet: www.sauercompressors.com<br />

• • • • • • •<br />

•<br />

• • • • • •<br />

• • • • •<br />

• • • •<br />

• • • • • • • • •<br />

• •<br />

• • • • • •<br />

144

Fördermedien<br />

Service<br />

Turbokompressoren, axial<br />

Turbokompressoren, radial<br />

Turbokompressoren, radial/axial<br />

Turbolader<br />

Vielzellenkompressoren, fluidgeschmiert<br />

Vielzellenkompressoren, trockenlaufend<br />

Wälzkolbenkompressoren<br />

Ammoniak<br />

Atemluft<br />

Azetylen<br />

Chlorgas<br />

Dampf<br />

Druckluft<br />

Erdgas<br />

Etylen<br />

Gase, sonstige<br />

Helium<br />

Kohlensäure<br />

Sauerstoff<br />

Stickstoff<br />

Synthesegas<br />

Wasserstoff<br />

Bestands- und Bedarfsanalyse<br />

Beratung und Projektplanung<br />

Installation und Inbetriebnahme<br />

Schulungen und Unterweisungen<br />

Wartung, Service und Instandhaltungen<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • •<br />

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• • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • •<br />

145

Kompressoren/Verdichter<br />

Leistungsdaten<br />

Schlüssel für Volumenstrom und Druck<br />

ß<br />

Druck p Volumenstrom V<br />

[in bar]<br />

m<br />

[ ]<br />

3<br />

min<br />

ß<br />

0-0,2 0,2-5 5-20 20-100 > 100<br />

0 - 2 A B C D E<br />

2 - 10 F G H I J<br />

10 - 25 K L M N O<br />

25 - 50 P Q R S T<br />

> 50 U V W X Y<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Atemluftkompressoren<br />

Axialkompressoren<br />

Baukompressoren<br />

Dentalkompressoren<br />

Drehkolbengebläse<br />

Drehschieberverdichter<br />

Drehzahnverdichter<br />

Flüssigkeitsringkompressoren<br />

Gaskompressoren<br />

Klein-/Kleinstkompressoren<br />

Kolbenkompressoren, fluidgeschmiert<br />

Kolbenkompressoren, trockenlaufend<br />

Aerzener Maschinenfabrik GmbH<br />

Reherweg 28, D-31855 Aerzen<br />

Tel.: +49 (0)5154-81-0<br />

Fax: +49 (0)5154-81-9191<br />

E-Mail: info@aerzener.de<br />

Internet: www.aerzener.de<br />

B, C, D,<br />

E<br />

E, J, O,<br />

T<br />

AF Compressors - Ateliers François S.A.<br />

Rue côte d‘Or 274, 4000 Liège/Belgien<br />

Tel.: +49 151 21859863<br />

E-Mail: gunnar.kruckenberg@afcompressors.com<br />

Internet: www.afcompressors.com<br />

45 bis<br />

355 Kw<br />

BAUER KOMPRESSOREN GmbH<br />

Stäblistr. 8, D-81477 München<br />

Tel.: +49 (0)89 78049-0<br />

Fax: +49 (0)89 78049-167<br />

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de<br />

Internet: www.bauer-kompressoren.de<br />

25-500<br />

bar<br />

1,1-315<br />

kW<br />

Motorleistung<br />

25-500 auf 25-500<br />

bar<br />

1,1-315<br />

kW<br />

Motorleistung<br />

Anfrage bar<br />

1,1-315<br />

kW<br />

Motorleistung<br />

Dr.-Ing. K. Busch GmbH<br />

Schauinslandstr. 1, D-79689 Maulburg<br />

Tel.: +49 (0)7622-681-0<br />

Fax: +49 (0)7622-5484<br />

E-Mail: info@busch.de<br />

Internet: www.buschvacuum.com<br />

A, B, C,<br />

D<br />

B B, C B, C<br />

J. A. Becker & Söhne GmbH & Co. KG<br />

Hauptstr. 102, D-74235 Erlenbach<br />

Tel.: +49 (0)7132 367-0<br />

Fax: +49 (0)7132 367-8305<br />

E-Mail: info@jab-becker.de<br />

Internet: www.jab-becker.de<br />

4 - 37<br />

kW;<br />

bis 75<br />

Nm3/h;<br />

bis 350<br />

bar<br />

2,2 - 200<br />

kW; bis<br />

1.500<br />

Nm3/h;<br />

bis 350<br />

bar<br />

2,2 - 200<br />

kW; bis<br />

1.500<br />

Nm3/h;<br />

bis 350<br />

bar<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE<br />

POB 2143, D-96410 Coburg<br />

Tel.: +49 (0)9561-640-0<br />

Fax: +49 (0)9561-640-130<br />

E-Mail: produktinfo@kaeser.com<br />

Internet: www.kaeser.com<br />

G, H, I,<br />

L, M, N<br />

B, C, D,<br />

E<br />

F, G, K,<br />

L, P, Q<br />

F, G<br />

Pneumofore S.p.A.<br />

Via N. Bruno, 34, I-10098 Rivoli/Italien<br />

Tel.: +39 (0)11 950 40 30<br />

Fax: +39 (0)11 950 40 40<br />

E-Mail: info@pneumofore.com<br />

Internet: www.pneumofore.com<br />

J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH<br />

Brauner Berg 15, D-24159 Kiel<br />

Tel.: +49 (0)431 3940-0<br />

Fax: +49 (0)431 3940-24<br />

E-Mail: info@sauercompressors.de<br />

Internet: www.sauercompressors.com<br />

G, H, I<br />

L, M, N<br />

G, H, I<br />

L, M, N<br />

146

Membrankompressoren<br />

Mobile Schraubenkompressoren, fluidfrei verdichtend<br />

Mobile Schraubenkompressoren, fluidgekühlt<br />

Nachverdichter, fluidgeschmiert<br />

Nachverdichter, trockenlaufend<br />

Schraubenkompressoren, fluidgeschmiert<br />

Schraubenkompressoren, trockenlaufend<br />

Seitenkanal-/Gasringkompressoren<br />

Spiralkompressoren (Scrollkompressoren)<br />

Turbokompressoren, axial<br />

Turbokompressoren, radial<br />

Turbokompressoren, radial/axial<br />

Turbolader<br />

Vielzellenkompressoren, fluidgeschmiert<br />

Vielzellenkompressoren, trockenlaufend<br />

Wälzkolbenkompressoren<br />

G, H, I,<br />

J, L, M,<br />

N, O, T<br />

B, C, D,<br />

E, G, H,<br />

I, J, M,<br />

N, O<br />

B, C, D,<br />

E<br />

25-500<br />

bar<br />

1,1-315<br />

kW<br />

Motorleistung<br />

auf<br />

Anfrage<br />

B, C B A, B, C,<br />

D<br />

2,2 - 200<br />

kW; bis<br />

1.500<br />

Nm3/h;<br />

bis 350<br />

bar<br />

auf G, H, I,<br />

Anfrage L, M, N<br />

G, H, L,<br />

M, Q, R<br />

G, H, I,<br />

L, M, N<br />

H, I D, E B, C, D,<br />

E<br />

G, H, I<br />

L, M, N<br />

147

Drucklufttechnik<br />

Drucklufterzeugung<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Drehschieberverdichter, fluidgeschmiert<br />

Drehschieberverdichter, trockenlaufend<br />

Drehzahnverdichter<br />

Kolbenkompressoren, fluidgeschmiert<br />

Kolbenkompressoren, trockenlaufend<br />

Membranverdichter<br />

Nachverdichter (Booster) fluidgeschmiert<br />

Nachverdichter (Booster) trockenlaufend<br />

Schraubenkompressoren, fluidgeschmiert<br />

Schraubenkompressoren, trockenlaufend<br />

Scrollkompressoren<br />

Turbokompressoren<br />

Wälzkolben-/Drehkolbengebläse<br />

Aerzener Maschinenfabrik GmbH<br />

Reherweg 28, D-31855 Aerzen<br />

Tel.: +49 (0)5154 81-0, Fax: +49 (0)5154 81-9191<br />

E-Mail: info@aerzener.de<br />

Internet: www.aerzener.de<br />

• • • •<br />

BAUER KOMPRESSOREN GmbH<br />

Stäblistr. 8, D-81477 München<br />

Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167<br />

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de<br />

Internet: www.bauer-kompressoren.de<br />

J. A. Becker & Söhne GmbH & Co. KG<br />

Hauptstr. 102, D-74235 Erlenbach<br />

Tel.: +49 (0)7132 367-0, Fax: +49 (0)7132 367-8305<br />

E-Mail: info@jab-becker.de<br />

Internet: www.jab-becker.de<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE<br />

POB 2143, D-96410 Coburg<br />

Tel.: +49 (0)9561 640-0, Fax: +49 (0)9561 640-130<br />

E-Mail: produktinfo@kaeser.com<br />

Internet: www.kaeser.com<br />

• •<br />

• •<br />

• • • • • • •<br />

Pneumofore S.p.A.<br />

Via N. Bruno, 34, I-10098 Rivoli/Italien<br />

Tel.: +39 (0)11 950 40 30, Fax: +39 (0)11 950 40 40<br />

E-Mail: info@pneumofore.com<br />

Internet: www.pneumofore.com<br />

•<br />

J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH<br />

Brauner Berg 15, D-24159 Kiel<br />

Tel.: +49 (0)431 3940-0, Fax: +49 (0)431 3940-24<br />

E-Mail: info@sauercompressors.de<br />

Internet: www.sauercompressors.com<br />

• • • •<br />

Schwer Fittings GmbH<br />

Hans-Schwer-Platz 1, D-78588 Denkingen<br />

Tel.: +49 (0)7424 9825-0, Fax: +49 (0)7424 9825-7900<br />

E-Mail: info@schwer.com<br />

Internet: www.schwer.com<br />

148

Druckluftaufbereitung / Druckluftverteilung<br />

Druckluftwerkzeuge<br />

Sonstiges<br />

Service<br />

Adsorber (Kohlenwasserstoffe)<br />

Adsorptionstrockner<br />

Druckhaltesysteme<br />

Druckluftbehälter<br />

Druckluftfilter<br />

Emulsionstrenner<br />

Kältetrockner<br />

Kombinationstrockner (Kälte-/Adsorptionstrockner)<br />

Kondensatableitung und -aufbereitung<br />

Membrantrockner<br />

Öl-Wasser-Trenner<br />

Stickstoffgeneratoren<br />

Wartungseinheiten<br />

Wasserabscheider<br />

Anschluss- und Verbindungstechnik<br />

Rohrleitungen/Rohrleitungssysteme<br />

Schläuche<br />

Ventile<br />

Werkstattausrüstungen<br />

Bohren/Schrauben<br />

Fräsen/Gewinde<br />

Hämmern/Meißeln<br />

Hobeln/Feilen<br />

Klammern/Nageln/Nieten<br />

Lackieren/Sprühen<br />

Sandstrahlen/Ausblasen<br />

Sägen/Schneiden/Trennen<br />

Schleifen/Polieren/Bürsten<br />

sonstige Druckluftwerkzeuge<br />

Ansaugfilter<br />

Messgeräte (Volumenstrom, Druck, Taupukt)<br />

Restölgehaltsmessung<br />

Steuerungen und Managementsysteme<br />

Wärmerückgewinnungssysteme<br />

Wärmetauscher und Nachkühler<br />

Bestands- und Bedarfsanalyse<br />

Beratung und Projektplanung<br />

Installation und Inbetriebnahme<br />

Schulungen und Unterweisungen<br />

Wartung, Service und Instandhaltungen<br />

• • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • • • •<br />

• • •<br />

149

<strong>Komponenten</strong><br />

Einsatzgebiete<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Agrartechnik<br />

Biotechnologie<br />

Chemie- und Verfahrenstechnik<br />

Fernwärme<br />

Feststoffe<br />

Fluidtechnik<br />

Fördertechnik<br />

Gasversorgung<br />

Kältetechnik und Kryotechnik<br />

Kraftwerkstechnik und Energieversorgung<br />

Lager- und Transportbehälter<br />

Lebensmittel- und Getränkeindustrie<br />

Pharmazeutische Industrie und Kosmetik<br />

Pipelinesysteme und Offshoretechnik<br />

Schiffs- und Meerestechnik<br />

Wassergewinnung, -versorgung und Abwasser<br />

sonstige industrielle Anwendungen<br />

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG<br />

Gehrstücken 9, D-25421 Pinneberg<br />

Tel.: +49 (0)4101 5002-0, Fax: +49 (0)4101 5002-83<br />

E-Mail: info@cog.de<br />

Internet: www.cog.de<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

Emile Egger & Cie SA<br />

Route de Neuchâtel 36, 2088 Cressier NE/Schweiz<br />

Tel.: +41 32 758 71 11<br />

E-Mail: info@eggerpumps.com<br />

Internet: www.eggerpumps.com<br />

• • •<br />

GEA Tuchenhagen GmbH<br />

Am Industriepark 2-10, D-21514 Büchen<br />

Tel.: +49 (0)4155 49-0, Fax: +49 (0)4155 49-2423<br />

E-Mail: flowcomponents@gea.com<br />

Internet: www.gea.com<br />

• • • • •<br />

Goetze KG Armaturen<br />

Robert-Mayer-Str. 21, D-71636 Ludwigsburg<br />

Tel.: +49 (0)7141 48894-60, Fax: +49 (0)7141 48894-88<br />

E-Mail: info@goetze-armaturen.de<br />

Internet: www.goetze-armaturen.de<br />

• • • •<br />

JESSBERGER GmbH<br />

Jaegerweg 5, D-85521 Ottobrunn<br />

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411<br />

E-Mail: info@jesspumpen.de<br />

Internet: www.jesspumpen.de<br />

• • • • • • • • • • • • • • • •<br />

KLAUS UNION GmbH & Co. KG<br />

POB 101349, D-44713 Bochum<br />

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000<br />

E-Mail: info@klaus-union.com<br />

Internet: www.klaus-union.com<br />

• • • • • • • •<br />

KLINGER GmbH<br />

Richard-Klinger-Str. 37, D-65510 Idstein<br />

Tel.: +49 (0)6126 4016-0, Fax: +49 (0)6126 4016-11<br />

E-Mail: mail@klinger.de<br />

Internet: www.klinger.de<br />

LEWA GmbH<br />

Ulmer Str. 10, D-71229 Leonberg<br />

Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303<br />

Internet: www.lewa.de<br />

• • • • • • • • •<br />

Pfeiffer Vacuum GmbH<br />

Berliner Str. 43, D-35614 Asslar<br />

Tel.: +49 (0)6441 802-0, Fax: +49 (0)6441 802-1202<br />

E-Mail: info@pfeiffer-vacuum.de<br />

Internet: www.pfeiffer-vacuum.com<br />

• • • • • • • • • • • • • •<br />

REINZ-Dichtungs-GmbH<br />

Reinzstr. 3-7, D-89233 Neu-Ulm<br />

Tel.: +49 (0)731 7046-777, Fax: +49 (0)731 7046-399<br />

E-Mail: reinz.industrie@dana.com<br />

Internet: www.reinz-industrial.com<br />

150

Industriearmaturen<br />

Ventile<br />

Absperrarmaturen<br />

Automatikarmaturen<br />

Behälterauslaufarmaturen<br />

Edelstahlarmaturen<br />

Kunststoffarmaturen<br />

Regelarmaturen<br />

Rückschlagarmaturen<br />

Schwerarmaturen<br />

Sonderarmaturen<br />

Absperrventile<br />

Be- und Entlüftungsventile<br />

Dampfventile<br />

Druckventile<br />

Druckluftventile<br />

Druckminderventile<br />

Faltenbalgventile<br />

Hydraulikventile<br />

Kolbenventile<br />

Magnetventile<br />

Mehrwegventile<br />

Membranventile<br />

Monoflanschventile<br />

Nadelventile<br />

Probeentnahmeventile<br />

Quetschventile<br />

Regelventile<br />

Rückschlagventile<br />

Schrägsitzventile<br />

Schwimmerventile<br />

Sicherheitsventile<br />

Spezialventile<br />

Tieftemperaturventile<br />

sonstige Ventile<br />

• • •<br />

• • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • • • •<br />

• • • • • • • • • • •<br />

151

<strong>Komponenten</strong><br />

Einsatzgebiete<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Agrartechnik<br />

Biotechnologie<br />

Chemie und Verfahrenstechnik<br />

Fernwärme<br />

Feststoffe<br />

Fluidtechnik<br />

Fördertechnik<br />

Gasversorgung<br />

Kältetechnik und Kryotechnik<br />

Kraftwerkstechnik und Energieversorgung<br />

Lager- und Transportbehälter<br />

Lebensmittel- und Getränkeindustrie<br />

Pharmazeutische Industrie und Kosmetik<br />

Pipelinesysteme und Offshoretechnik<br />

Schiffs- und Meerestechnik<br />

Wassergewinnung, -versorgung und Abwasser<br />

sonstige industrielle Anwendungen<br />

Schwer Fittings GmbH<br />

Hans-Schwer-Platz 1, D-78588 Denkingen<br />

Tel.: +49 (0)7424 9825-0, Fax: +49 (0)7424 9825-7900<br />

E-Mail: info@schwer.com<br />

Internet: www.schwer.com<br />

• • • • • • • • • • • • •<br />

Zwick Armaturen GmbH<br />

Egerstr. 1 & 25, D-58256 Ennepetal<br />

Tel.: +49 (0)2333 9856-5, Fax: +49 (0)2333 9856-6<br />

E-Mail: info@zwick-gmbh.de,<br />

Internet: www.zwick-armaturen.de<br />

• • • • • • • •<br />

152

Industriearmaturen<br />

Ventile<br />

Absperrarmaturen<br />

Automatikarmaturen<br />

Behälterauslaufarmaturen<br />

Edelstahlarmaturen<br />

Kunststoffarmaturen<br />

Regelarmaturen<br />

Rückschlagarmaturen<br />

Schwerarmaturen<br />

Sonderarmaturen<br />

Absperrventile<br />

Be- und Entlüftungsventile<br />

Dampfventile<br />

Druckventile<br />

Druckluftventile<br />

Druckminderventile<br />

Faltenbalgventile<br />

Hydraulikventile<br />

Kolbenventile<br />

Magnetventile<br />

Mehrwegventile<br />

Membranventile<br />

Monoflanschventile<br />

Nadelventile<br />

Probeentnahmeventile<br />

Quetschventile<br />

Regelventile<br />

Rückschlagventile<br />

Schrägsitzventile<br />

Schwimmerventile<br />

Sicherheitsventile<br />

Spezialventile<br />

Tieftemperaturventile<br />

sonstige Ventile<br />

• • • • • • • • • •<br />

• • • • • •<br />

153

<strong>Komponenten</strong><br />

<strong>Komponenten</strong> und Bauteile<br />

Klappen/Schieber<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Abscheider<br />

Dichtungen und Dichtsysteme, dynamisch<br />

Dichtungen und Dichtsysteme, statisch<br />

Druckbehälter<br />

Filter<br />

Getriebe<br />

Kompensatoren<br />

Kondensatabscheider<br />

Kupplungen<br />

Leitungen und Schläuche<br />

Rohrverschraubungen<br />

Schaugläser<br />

sonstiges Zubehör<br />

Absperrklappen<br />

Absperrschieber<br />

Drosselklappen<br />

Plattenschieber<br />

Rückschlagklappen<br />

Rückstauklappen<br />

Stoffschieber<br />

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG<br />

Gehrstücken 9, D-25421 Pinneberg<br />

Tel.: +49 (0)4101 5002-0, Fax: +49 (0)4101 5002-83<br />

E-Mail: info@cog.de<br />

Internet: www.cog.de<br />

• •<br />

Emile Egger & Cie SA<br />

Route de Neuchâtel 36, 2088 Cressier NE/Schweiz<br />

Tel.: +41 32 758 71 11<br />

E-Mail: info@eggerpumps.com<br />

Internet: www.eggerpumps.com<br />

GEA Tuchenhagen GmbH<br />

Am Industriepark 2-10, D-21514 Büchen<br />

Tel.: +49 (0)4155 49-0, Fax: +49 (0)4155 49-2423<br />

E-Mail: flowcomponents@gea.com<br />

Internet: www.gea.com<br />

• • • • • •<br />

Goetze KG Armaturen<br />

Robert-Mayer-Str. 21, D-71636 Ludwigsburg<br />

Tel.: +49 (0)7141 48894-60, Fax: +49 (0)7141 48894-88<br />

E-Mail: info@goetze-armaturen.de<br />

Internet: www.goetze-armaturen.de<br />

JESSBERGER GmbH<br />

Jaegerweg 5, D-85521 Ottobrunn<br />

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411<br />

E-Mail: info@jesspumpen.de<br />

Internet: www.jesspumpen.de<br />

KLAUS UNION GmbH & Co. KG<br />

POB 101349, D-44713 Bochum<br />

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000<br />

E-Mail: info@klaus-union.com<br />

Internet: www.klaus-union.com<br />

• • • •<br />

KLINGER GmbH<br />

Richard-Klinger-Str. 37, D-65510 Idstein<br />

Tel.: +49 (0)6126 4016-0, Fax: +49 (0)6126 4016-11<br />

E-Mail: mail@klinger.de<br />

Internet: www.klinger.de<br />

•<br />

LEWA GmbH<br />

Ulmer Str. 10, D-71229 Leonberg<br />

Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303<br />

Internet: www.lewa.de<br />

Pfeiffer Vacuum GmbH<br />

Berliner Str. 43, D-35614 Asslar<br />

Tel.: +49 (0)6441 802-0, Fax: +49 (0)6441 802-1202<br />

E-Mail: info@pfeiffer-vacuum.de<br />

Internet: www.pfeiffer-vacuum.com<br />

• • • • • • • • • • • •<br />

REINZ-Dichtungs-GmbH<br />

Reinzstr. 3-7, D-89233 Neu-Ulm<br />

Tel.: +49 (0)731 7046-777, Fax: +49 (0)731 7046-399<br />

E-Mail: reinz.industrie@dana.com<br />

Internet: www.reinz-industrial.com<br />

•<br />

154

Hähne<br />

Stellantriebe und Stellungsregler Mess-und Regeltechnik/Sensoren Sonstiges<br />

Bodenablasskugelhähne<br />

Kükenhähne<br />

Kugelhähne<br />

Mehrwegekugelhähne<br />

Probeentnahmekugelhähne<br />

Zylinderhähne<br />

Antriebszubehör<br />

Elektrische Stellantriebe<br />

Elektropneumatische/-hydraulische Stellungsregler<br />

Handantriebe<br />

Hydraulische Stellantriebe<br />

Pneumatische Stellantriebe<br />

Regelantriebe<br />

Steuerantriebe<br />

Unterwasserantriebe<br />

sonstige Antriebe<br />

Analyse<br />

Druck<br />

Durchfluss<br />

Elektronische Überwachung und Regelung<br />

Feuchte<br />

Füllstand<br />

Funktionsüberwachung<br />

Gasleckagen<br />

Restöldampf<br />

Temperatur<br />

Zustandsüberwachung<br />

Inbetriebnahme<br />

Planung/Entwicklung<br />

Schulungen/Einweisungen<br />

Service/Wartung<br />

•<br />

• • •<br />

• • • • • • • • • • • •<br />

• • •<br />

• • • • • • • • • • • • • •<br />

155

<strong>Komponenten</strong><br />

<strong>Komponenten</strong> und Bauteile<br />

Klappen/Schieber<br />

Hersteller/Lieferanten<br />

Abscheider<br />

Dichtungen und Dichtsysteme, dynamisch<br />

Dichtungen und Dichtsysteme, statisch<br />

Druckbehälter<br />

Filter<br />

Getriebe<br />

Kompensatoren<br />

Kondensatabscheider<br />

Kupplungen<br />

Leitungen und Schläuche<br />

Rohrverschraubungen<br />

Schaugläser<br />

sonstiges Zubehör<br />

Absperrklappen<br />

Absperrschieber<br />

Drosselklappen<br />

Plattenschieber<br />

Rückschlagklappen<br />

Rückstauklappen<br />

Stoffschieber<br />

Schwer Fittings GmbH<br />

Hans-Schwer-Platz 1, D-78588 Denkingen<br />

Tel.: +49 (0)7424 9825-0, Fax: +49 (0)7424 9825-7900<br />

E-Mail: info@schwer.com<br />

Internet: www.schwer.com<br />

• • • •<br />

Zwick Armaturen GmbH<br />

Egerstr. 1 & 25, D-58256 Ennepetal<br />

Tel.: +49 (0)2333 9856-5, Fax: +49 (0)2333 9856-6<br />

E-Mail: info@zwick-gmbh.de,<br />

Internet: www.zwick-armaturen.de<br />

• • •<br />

156

Hähne<br />

Stellantriebe und Stellungsregler Mess-und Regeltechnik/Sensoren Sonstiges<br />

Bodenablasskugelhähne<br />

Kükenhähne<br />

Kugelhähne<br />

Mehrwegekugelhähne<br />

Probeentnahmekugelhähne<br />

Zylinderhähne<br />

Antriebszubehör<br />

Elektrische Stellantriebe<br />

Elektropneumatische/-hydraulische Stellungsregler<br />

Handantriebe<br />

Hydraulische Stellantriebe<br />

Pneumatische Stellantriebe<br />

Regelantriebe<br />

Steuerantriebe<br />

Unterwasserantriebe<br />

sonstige Antriebe<br />

Analyse<br />

Druck<br />

Durchfluss<br />

Elektronische Überwachung und Regelung<br />

Feuchte<br />

Füllstand<br />

Funktionsüberwachung<br />

Gasleckagen<br />

Restöldampf<br />

Temperatur<br />

Zustandsüberwachung<br />

Inbetriebnahme<br />

Planung/Entwicklung<br />

Schulungen/Einweisungen<br />

Service/Wartung<br />

• •<br />

157

Markenzeichenregister<br />

ABEL GmbH<br />

Abel-Twiete 1<br />

D-21514 Büchen<br />

Tel.: +49 (0)4155 818-0<br />

Fax: +49 (0)4155 818-499<br />

E-Mail: abel-mail@idexcorp.com<br />

Internet: www.abelpumps.com<br />

ABEL EM - Elektromechanische Membranpumpen<br />

ABEL CM - Kompaktmembranpumpen<br />

ABEL HM - Hydraulische Membranpumpen<br />

Messebeteiligungen finden Sie auf<br />

ABEL HMT - Hydraulische Membranpumpen Triplex<br />

unserer Homepage:<br />

ABEL HMQ - Hydraulische Membranpumpen Quadruplex<br />

www.abelpumps.com<br />

ABEL HP / HPT - Hochdruckpumpen<br />

ABEL SH - Feststoffpumpen<br />

ABEL Marine - Marinepumpen<br />

Aerzener Maschinenfabrik GmbH<br />

Reherweg 28<br />

D-31855 Aerzen<br />

Tel.: +49 (0)5154 81-0<br />

Fax: +49 (0)5154 81-9191<br />

E-Mail: info@aerzener.de<br />

Internet: www.aerzener.de<br />

Drehkolbengebläse<br />

Drehkolbenverdichter<br />

Schraubenkompressoren<br />

Turbogebläse<br />

Drehkolbengaszähler<br />

Messebeteiligungen finden<br />

Sie auf unserer Homepage<br />

www.aerzener.de<br />

AF Compressors<br />

Ateliers François S.A.<br />

Rue côte d‘Or 274<br />

4000 Liège/Belgien<br />

Tel.: +43 664 9207 944<br />

E-Mail: opc@afcompressors.com<br />

Internet: www.afcompressors.com<br />

AF bietet ein komplettes Sortiment an ölfreien<br />

Kompressoren im Hoch- und Niederdruckbereich<br />

an20-40 bar ölfreie Kolbenkompressoren für<br />

PET und andere Anwendungen 8 und 10 bar<br />

ölfreie Kolbenkompressoren für alle industriellen<br />

Anwendungen(Möglichkeiten von 6-15 bar)<br />

- Kompressor-Managementsysteme<br />

- Intelligenter Inverter-Starter<br />

- Drehzahlveriabler Antrieb<br />

- Separate Kühlsystem<br />

Messebeteiligungen finden Sie auf<br />

unserer Homepage<br />

www.afcompressors.com<br />

APOLLO Gößnitz GmbH<br />

Walter-Rabold-Str. 26<br />

D-04639 Gößnitz<br />

Tel.: +49 (0)34493 77-0<br />

Fax: +49 (0)34493 77-210<br />

E-Mail: info@apollo-goessnitz.de<br />

Internet: www.apollo-goessnitz.de<br />

Hersteller für schwere Prozesspumpen<br />

nach API 610 in allen Baukonfigurationen,<br />

DIN ISO Pumpen und Systemanlagen für<br />

Öl-, Gas-, Offshore- und Kraftwerksanwendungen<br />

sowie Sonderapplikationen<br />

Messebeteiligungen finden Sie unter:<br />

www.apollo-goessnitz.de<br />

bar pneumatische<br />

Steuerungssysteme GmbH<br />

Auf der Hohl 1<br />

D-53547 Dattenberg<br />

Tel.: +49 (0)2644 96070<br />

Fax: +49 (0)2644 960735<br />

E-Mail: bar-info@wattswater.com<br />

Internet: www.bar-gmbh.de<br />

Herstellung und Vertrieb von Automatikarmaturen<br />

mit pneumatischen Schwenkantrieben oder<br />

elektrischen Stellantrieben, diversen Positionern,<br />

Stellungsreglern, Endlagenrückmeldungen sowie<br />

Zubehör für die Prozess- und Verfahrenstechnik<br />

macht bar GmbH zum Partner des Anlagenbaus und<br />

von Anlagenbetreibern.<br />

Von Auswahl bis Projektrealisierung ist technische<br />

Beratung gewährleistet.<br />

Messebeteiligungen finden<br />

Sie auf unserer Homepage<br />

www.bar-gmbh.de<br />

BAUER KOMPRESSOREN GmbH<br />

Stäblistr. 8<br />

D-81477 München<br />

Tel.: +49 (0)89 78049-0<br />

Fax: +49 (0)89 78049-167<br />

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de<br />

Internet: www.bauer-kompressoren.de<br />

BAUER KOMPRESSOREN ist weltweit einer<br />

der führenden Hersteller für Mittel- und<br />

Hochdrucksysteme zur Verdichtung und<br />

Aufbereitung von Luft und Gasen.<br />

- Mittel- und Hochdruckkompressoren<br />

25 – 500 bar, 2,2 – 315 kW<br />

- Luft- und Gasaufbereitung<br />

- Speichersysteme<br />

- Luft- und Gasverteilung<br />

- Gasmesstechnik<br />

- Steuerungen<br />

Messebeteiligungen finden Sie unter:<br />

https://www.bauer-kompressoren.de/<br />

de/news-events/messetermine/<br />

Gebr. Becker GmbH<br />

Hölker Feld 29-31<br />

D-42279 Wuppertal<br />

Tel.: +49 (0)202 697-0<br />

E-Mail: info@becker-international.com<br />

Internet: www.becker-international.com<br />

Drehschieber-Vakuumpumpen und -Verdichter<br />

Schrauben-Vakuumpumpen und -Verdichter<br />

Klauen-Vakuumpumpen und -Verdichter<br />

Seitenkanal-Vakuumpumpen und -Verdichter<br />

Radial-Vakuumpumpen und -Verdichter<br />

Roots Booster Pumpstände<br />

Vakuum Systeme mit Kessel<br />

Zentrale Luftversorgungssysteme<br />

Aktuelle Messetermine finden Sie<br />

auf unserer Homepage<br />

www.becker-international.com<br />

158

Markenzeichenregister<br />

J. A. Becker & Söhne GmbH & Co. KG<br />

Hauptstr. 102<br />

D-74235 Erlenbach<br />

Tel.: +49 (0)7132 367-0<br />

Fax: +49 (0)7132 367-8305<br />

E-Mail: info@jab-becker.de<br />

Internet: www.jab-becker.de<br />

JAB ist ein weltweit aktives mittelständisches<br />

Unternehmen mit 125 Jahren Erfahrung<br />

im Maschinen- und Anlagenbau.<br />

Unser Produktportfolio umfasst luft- und<br />

wassergekühlte Kompressoren für die Verdichtung<br />

von Luft, Inertgasen und Erdgas sowie für eine<br />

Vielzahl von kundenspezifischen Lösungen bis<br />

400 bar.<br />

Aktuelle Messetermine unter:<br />

www.jab-becker.de/messen<br />

BRINKMANN PUMPEN<br />

K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG<br />

Friedrichstr. 2<br />

D-58791 Werdohl<br />

Tel.: +49 (0)2392 5006-0<br />

Fax: +49 (0)2392 5006-180<br />

E-Mail: sales@brinkmannpumps.de<br />

Internet: www.brinkmannpumps.de<br />

BRINKMANN PUMPS bietet ein lückenloses Spektrum<br />

an leistungsfähigen Pumpenlösungen auf<br />

Kreiselpumpen- oder Schraubenspindelpumpenbasis<br />

für die verschiedensten Anwendungen:<br />

- Mehrphasenförderung<br />

- Kunststoff-Recycling<br />

- Maschinenbau<br />

- Elektromobilität<br />

- Optische Maschinen<br />

- Dosiertechnik<br />

- Pumpensteuerung<br />

- Antriebstechnik<br />

- Erneuerbare Energien<br />

Aktuelle Messetermine finden Sie<br />

unter:<br />

www.brinkmannpumps.de<br />

Dr.-Ing. K. Busch GmbH<br />

Schauinslandstr. 1<br />

D-79689 Maulburg<br />

Tel.: +49 (0)7622 681-0<br />

E-Mail: sales@busch.de<br />

Internet: www.buschvacuum.com<br />

Busch Vacuum Solutions agiert weltweit als einer<br />

der größten Hersteller von Vakuumpumpen,<br />

Gebläsen und Kompressoren. Das umfangreiche<br />

Produktportfolio deckt Vakuum- und<br />

Überdruckanwendungen in sämtlichen<br />

Industriebereichen ab. Ein dichtes Servicenetz,<br />

sowie langjährige Erfahrung und Kompetenz bei der<br />

Entwicklung von Vakuumsystemen ermöglichen das<br />

Anbieten von individuellen Komplettlösungen.<br />

Unsere Messetermine und weitere<br />

Informationen über die Welt des<br />

Vakuums erfahren Sie unter<br />

www.buschvacuum.com<br />

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG<br />

Gehrstücken 9<br />

D-25421 Pinneberg<br />

Tel.: +49 (0)4101 5002-0<br />

Fax: +49 (0)4101 5002-83<br />

E-Mail: info@cog.de<br />

Internet: www.cog.de<br />

Elastomerdichtungen vom Spezialisten. COG liefert<br />

aus dem weltweit größtem O-Ring-Lager (über<br />

45.000 Varianten abrufbereit) verschiedenste<br />

Werkstoffe, inkl. FFKM und bietet seit über<br />

150 Jahren deutsche Premium-Qualität, Erfahrung<br />

und Innovationskraft.<br />

Produktprogramm:<br />

- Präzisions-O-Ringe und Elastomerdichtungen<br />

- Werkzeuge für ca 23.000 verschiedene<br />

O-Ring-Abmessungen vorhanden<br />

- Eigene Entwicklung, Mischerei & Fertigung<br />

- Alle gängigen Werkstoffe inkl. FFKM<br />

- Div. Zulassungen (FDA, USP, DVGW, u. v. m.)<br />

- Produktion auch in Kleinstserien<br />

Weitere Informationen unter<br />

www.cog.de<br />

Emile Egger & Cie SA<br />

Kreiselpumpen und Regulierschieber<br />

Route de Neuchâtel 36<br />

2088 Cressier NE/ Schweiz<br />

Tel.: +41 (0)32 758 71 11<br />

E-Mail: info@eggerpumps.com<br />

Internet: www.eggerpumps.com<br />

Egger ist ein mittelständisches, unabhängiges und<br />

inhabergeführtes Schweizer Industrieunternehmen<br />

mit Konzentration auf die Entwicklung und<br />

Fertigung von Kreiselpumpen und Iris® Blenden-<br />

Regulierschiebern.<br />

Pumpen und Schieber für die Chemische Industrie,<br />

Abwassertechnik, Stahlindustrie, Automobilindustrie,<br />

Salzindustrie<br />

Aktuelle Messehinweise finden Sie<br />

unter:<br />

www.eggerpumps.com/de-de/<br />

aktuelles-downloads/messenveranstaltungen<br />

FELUWA Pumpen GmbH<br />

Beulertweg 10<br />

D-54570 Mürlenbach<br />

Tel.: +49 (0)6594 10-0<br />

Fax: +49 (0)6594 10-200<br />

E-Mail: info@feluwa.de<br />

Internet: www.feluwa.com<br />

FELUWA ist der Experte für den Bau von<br />

MULTISAFE® Doppel-Schlauchmembranpumpen.<br />

Überall dort, wo abrasive, aggressive und toxische<br />

Medien gefördert werden, kommen die hermetisch<br />

dichten, oszillierenden Verdrängerpumpen zum<br />

Einsatz. Diese sind für heterogene Mischungen<br />

mit hohem Feststoffanteil und extreme<br />

Fördertemperaturen geeignet.<br />

Die FELUWA-Abwassertechnik bietet<br />

Hauseigentümern, Ingenieuren und Architekten<br />

ein ausgewähltes Produktportfolio von Pumpen<br />

und Anlagen zur Abwasserentsorgung für<br />

Industriebetriebe sowie private und öffentliche<br />

Gebäude.<br />

Aktuelle Messetermine finden Sie<br />

unter:<br />

www.feluwa.de<br />

GEA Tuchenhagen GmbH<br />

Am Industriepark 2-10<br />

D-21514 Büchen<br />

Tel.: +49 (0)4155 49-0<br />

Fax: +49 (0)4155 49-2423<br />

E-mail: flowcomponents@gea.com<br />

Internet: www.gea.com<br />

Hygienische Pumpen<br />

Aseptische Ventile<br />

Hygienische Ventile<br />

Reinigungstechnik<br />

Anuga FoodTec, Köln<br />

26.-29.04.<strong>2022</strong><br />

ACHEMA, Frankfurt<br />

22.-26.08.<strong>2022</strong><br />

drinktec, München<br />

12.-16.09.<strong>2022</strong><br />

Weitere Informationen finden Sie<br />

unter: www.gea.com<br />

159

Markenzeichenregister<br />

GRUNDFOS GmbH<br />

Schlüterstr. 33<br />

D-40699 Erkrath<br />

Tel.: +49 (0)211 92969-0<br />

Fax: +49 (0)211 92969-3799<br />

E-Mail: infoservice@grundfos.de<br />

Internet: www.grundfos.de<br />

Intelligente Pumpen und Lösungen für<br />

Gebäudetechnik, Industrie und Wasserwirtschaft<br />

u.a. Umwälzpumpen, Normpumpen,<br />

Blockpumpen, Druckerhöhungsanlagen,<br />

Eintauchpumpen, Inlinepumpen,<br />

Dosierpumpen, Tauchmotorpumpen,<br />

Hebeanlagen, Unterwasserpumpen<br />

Bitte besuchen Sie unsere Webseite<br />

www.grundfos.de für Messetermine<br />

Hammelmann GmbH<br />

Carl-Zeiss-Str. 6-8<br />

D-59302 Oelde<br />

Tel.: +49 (0)2522 76-0<br />

Fax: +49 (0)2522 76-140<br />

E-Mail: mail@hammelmann.de<br />

Internet: www.hammelmann.de<br />

Hochdruck-Plungerpumpen<br />

Prozesspumpen<br />

Kanalspülpumpen<br />

Bergbaupumpen<br />

Heißwassergeräte<br />

Betriebsdrücke: bis 4000 bar<br />

Fördermengen: bis 3000 l/min<br />

Anwendungssysteme zum Reinigen, Abtragen,<br />

Schneiden, Entschichten, Entkernen, Entgraten mit<br />

Hochdruckwasser<br />

Weltweite Messebeteiligungen,<br />

aktuelle Termine unter:<br />

www.hammelmann.de<br />

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!<br />

HOMA Pumpenfabrik GmbH<br />

Industriestr. 1<br />

D-53819 Neunkirchen-Seelscheid<br />

Tel.: +49 (0)2247 702-0<br />

Fax: +49 (0)2247 702-44<br />

E-Mail: info@homa-pumpen.de<br />

Internet: www.homa-pumpen.de<br />

Pumpen für Sanitärtechnik, Abwasserentsorgung,<br />

Be- und Entwässerung: Schmutzwasser Tauchmotorpumpen,<br />

motorumflutete Tauchmotorpumpen,<br />

Abwasser-Tauchmotorpumpen, Tauchmotorpumpen<br />

mit Schneidwerk, Propellerpumpen, Abwasser-<br />

Hebeanlagen, Schmutzwasser-Hebeanlagen,<br />

Kondensatpumpen, Rührwerke, Beckenreiniguns-<br />

Systeme, Gartenpumpen, Hauswasserautomaten,<br />

Pumpensteuerungen.<br />

Aktuelle Messetermine unter<br />

www.homa-pumpen.de<br />

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!<br />

JESSBERGER GmbH<br />

Jägerweg 5-7<br />

D-85521 Ottobrunn<br />

Tel.: +49 (0)89 666633-400<br />

Fax: +49 (0)89 666633-411<br />

E-Mail: info@jesspumpen.de<br />

Internet: www.jesspumpen.de<br />

Das Familienunternehmen JESSBERGER aus<br />

Ottobrunn ist Hersteller von elektrischen<br />

sowie druckluftbetriebenen Fass- und<br />

Behälterpumpen, vertikalen und horizontalen<br />

Exzenterschneckenpumpen, Dickstoff-<br />

Dosierpumpen, Handpumpen sowie eines<br />

umfangreichen Programms an Pumpenzubehör<br />

wie Durchflusszähler, Zapfpistolen, etc.<br />

Druckluftbetriebene Membranpumpen,<br />

horizontale Kreiselpumpen (auch als dichtungslose<br />

Magnetkreiselpumpen erhältlich) und vertikale<br />

Tauchkreiselpumpen runden neben weiteren<br />

Industriepumpen das Lieferprogramm ab.<br />

Aktuelle Messetermine unter<br />

www.jesspumpen.de<br />

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!<br />

Jung Process Systems GmbH<br />

Auweg 2<br />

D-25495 Kummerfeld<br />

Tel.: +49 (0)4101 7958-140<br />

Fax: +49 (0)4101 7958-142<br />

E-Mail: info@jung-process-systems.de<br />

Internet: www.jung-process-systems.de<br />

Jung Process Systems GmbH ist Spezialist für<br />

Schraubenspindelpumpen.<br />

Dieser Pumpentyp bietet höchste Flexibilität<br />

für verschiedenste Anwendungen. Hygienische<br />

Schraubenspindelpumpen unter dem Markennamen<br />

HYGHSPIN sind für den Einsatz in der Lebensmittel-,<br />

Pharma- und Kosmetikindustrie konzipiert. Speziell<br />

für industrielle Anwendungen in der Chemie wurde<br />

die neue CHEMSPIN-Baureihe entwickelt.<br />

ACHEMA, Frankfurt<br />

22.-26.08.<strong>2022</strong><br />

drinktec, München<br />

12.-16.09.<strong>2022</strong><br />

Weitere Informationen:<br />

www.jung-process-systems.de<br />

Jurima Dichtungen GmbH<br />

Derchinger Str. 143<br />

D-86165 Augsburg<br />

Tel.: +49 (0)821 74867-0<br />

Fax: +49 (0)821 74867-99<br />

E-Mail: post@jurima-gmbh.de<br />

Internet: www.jurima-gmbh.de<br />

- Dichtungen<br />

- Formteile<br />

- Halbzeuge<br />

aus Gummi und Kunststoffen<br />

KAESER KOMPRESSOREN SE<br />

Postfach 21 43<br />

D-96410 Coburg<br />

Tel.: +49 (0)9561 640-0<br />

Fax: +49 (0)9561 640-130<br />

E-Mail: produktinfo@kaeser.com<br />

Internet: www.kaeser.com<br />

Schraubenkompressoren fluidgekühlt/<br />

trockenverdichtend, Kompressorensteuerungen,<br />

Kolbenkompressoren, ölgeschmiert und<br />

trockenverdichtend, Hochdruckkompressoren,<br />

Nachverdichter, fahrbare Baukompressoren,<br />

Schraubenvakuumpumpen,<br />

Druckluftaufbereitungskomponenten,<br />

Druckluftzubehör, Kältetrockner, Drehkolbengebläse,<br />

Schraubengebläse, magnetgelagerte Turbogebläse,<br />

Dienstleistungen rund um Druckluft<br />

(Analyse, Service, Contracting)<br />

Aktuelle Messetermine unter<br />

www.kaeser.com<br />

160

Markenzeichenregister<br />

KAMAT GmbH & Co. KG<br />

Salinger Feld 10<br />

D-58454 Witten<br />

Tel.: +49 (0)2302 8903-0<br />

Fax: +49 (0)2302 801917<br />

E-Mail: info@KAMAT.de<br />

Internet: www.KAMAT.de<br />

Hochdruck-Plungerpumpen + Systeme<br />

Bergbaupumpen + Systeme<br />

Prozesspumpen + Systeme<br />

Wasserhydraulikpumpen + Systeme<br />

Betriebsdrücke bis 3500 bar<br />

Fördermengen: bis 4700 l/min<br />

Systeme in mobiler und stationärer Ausführung<br />

KAMAT Ventiltechnik und Wasserwerkzeuge<br />

Die aktuellen, weltweiten KAMAT<br />

Messebeteiligungen finden Sie unter<br />

www.KAMAT.de / News und Messen<br />

Wir freuen uns über Ihren Besuch!<br />

KLAUS UNION GmbH & Co. KG<br />

Postfach 10 13 49<br />

D-44713 Bochum<br />

Tel.: +49 (0)234 4595-0<br />

Fax: +49 (0)234 4595-7000<br />

E-Mail: info@klaus-union.com<br />

Internet: www.klaus-union.com<br />

PUMPEN: Magnetgekuppelte und wellengedichtete<br />

Pumpen insbesondere für die Chemie, die<br />

Petrochemie und die Öl- & Gas-Industrie. Ein- /<br />

mehrstufige Kreiselpumpen, Seitenkanalpumpen,<br />

Tauchpumpen, Propellerpumpen, ein- /<br />

doppelflutige Schraubenspindelpumpen.<br />

Technische Ausführungen nach DIN EN ISO, ANSI,<br />

API und Pumpen außerhalb der Norm.<br />

ARMATUREN: Absperrschieber und –ventile,<br />

Rückflussverhinderer, Regelventile und Klappen.<br />

Die aktuellen Messebeteiligungen<br />

finden Sie auf unserer Website<br />

www.klaus-union.com<br />

KLINGER GmbH<br />

Richard-Klinger-Str. 37<br />

D-65510 Idstein<br />

Tel.: +49 (0)6126 4016-0<br />

Fax: +49 (0)6126 4016-11<br />

E-Mail: mail@klinger.de<br />

Internet: www.klinger.de<br />

Dichtungsplatten auf PTFE-Basis: KLINGERtop-chem,<br />

KLINGERsoft-chem<br />

Platten auf Basis Graphit und Glimmer:<br />

KLINGERgraphit, KLINGERgraphit-Folie,<br />

KLINGERgraphit-Laminat, KLINGERmilam<br />

Dichtungsplatten auf Faserbasis: KLINGER Quantum,<br />

KLINGERSIL, KLINGERtop-sil, KLINGERtop-graph<br />

Dichtungsbänder: KLINGERtop-flon multi,<br />

KLINGERsealex, KLINGERflon-Dichtband,<br />

KLINGERgraphit-Dichtungsband<br />

Spray: KLINGERflon-Spray<br />

Elastomerprodukte: Gummi-Stahl-Dichtungen<br />

KLINGER-KGS, KLINGER Mauerkragen,<br />

Formteile und Profile.<br />

Spezialprodukte auf Anfrage<br />

Aktuelle Messetermine unter:<br />

www.https://www.klinger.de/de/<br />

unternehmen/news/events<br />

Wir freuen uns über Ihren Besuch!<br />

KRACHT GmbH<br />

Gewerbestr. 20<br />

D-58791 Werdohl<br />

Tel.: +49 (0)2392 935-0<br />

Fax: +49 (0)2392 935-209<br />

E-Mail: info@kracht.eu<br />

Internet: www.kracht.eu<br />

Wir sind ein führender deutscher<br />

Technologieanbieter für Pumpen, Fluidmessungen,<br />

Ventile, hydraulische Antriebe und<br />

kundenspezifische Systemlösungen.<br />

Unsere modular aufgebauten Zahnradpumpen<br />

sind im Einsatz als Förder- und Schmierölpumpen,<br />

als Prozesspumpen für abrasive und schlecht<br />

schmierende Flüssigkeiten, als hochpräzise<br />

Dosierpumpen und als Hydraulikpumpen für<br />

Drück bis zu 315 bar. Anwendungsorientierte<br />

Sonderpumpen entwickeln wir in enger<br />

Zusammenarbeit mit unseren Kunden.<br />

Aktuelle Messetermine unter:<br />

www.kracht.eu<br />

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!<br />

KRAL GmbH<br />

Bildgasse 40, Industrie Nord<br />

6890 Lustenau/Österreich<br />

Tel.: +43 5577 86644-0<br />

E-Mail: kral@kral.at<br />

Internet: www.kral.at<br />

Die KRAL GmbH ist Hersteller von hochqualitativen<br />

Verdrängerpumpen und Durchflussmessgeräten.<br />

KRAL Schraubenspindelpumpen bieten auf kleinem<br />

Bauraum große Fördermengen auch bei hohen<br />

Differenzdrücken. Öle und andere schmierende, nicht<br />

aggressive Flüssigkeiten werden pulsationsarm,<br />

mit niedriger Geräuschentwicklung gefördert.<br />

Hervorzuheben ist die hermetisch dichte, bis zu 300° C<br />

einsetzbare, Magnetkupplungspumpe.<br />

KRAL Durchflussmessgeräte sind robust und<br />

bieten Labormessgenauigkeit auch bei rauen<br />

Industriebetriebsbedingungen.<br />

Marintec, Shanghai/China<br />

28.06-01.07.<strong>2022</strong><br />

SMM, Hamburg<br />

06.-09.09.<strong>2022</strong><br />

Weitere aktuelle Messetermine und<br />

Details finden Sie unter www.kral.at<br />

LEWA GmbH<br />

Ulmer Str. 10<br />

D-71229 Leonberg<br />

Tel.: +49 (0)7152 14-0<br />

Fax: +49 (0)7152 14-1303<br />

Internet: www.lewa.de<br />

- Dosierpumpen<br />

- Prozess-Membranpumpen<br />

- Dosiersysteme<br />

- Anlagen<br />

- After sales service<br />

Aktuelle Messetermine unter:<br />

https://www.lewa.de/de/<br />

lewa-gruppe/messen-und-events<br />

Lutz Pumpen GmbH<br />

Erlenstr. 5-7<br />

D-97877 Wertheim<br />

Tel.: +49 (0)9342 879-0<br />

E-Mail: info@lutz-pumpen.de<br />

Internet: www.lutz-pumpen.de<br />

Lutz Pumpen GmbH ist ein führender Hersteller<br />

für Industriepumpen mit dem Fokus auf<br />

Arbeitssicherheit und höchsten Ansprüchen.<br />

Das Sortiment umfasst Fasspumpen,<br />

Containerpumpen, Druckluft-Membranpumpen,<br />

Durchflussmesser, Kreiselpumpen sowie<br />

Systemlösungen.<br />

Aktuelle Messetermine finden Sie auf<br />

unserer Webseite:<br />

www.lutz-pumpen.de<br />

161

Markenzeichenregister<br />

Mehrer Compression GmbH<br />

Rosenfelder Str. 35<br />

D-72336 Balingen<br />

Tel.: +49 (0)7433 2605-0<br />

Fax: +49 (0)7433 2605-7541<br />

E-Mail: sales@mehrer.de<br />

Internet: www.mehrer.de<br />

Die Mehrer Compression GmbH zählt zu den<br />

weltweit führenden Herstellern von ölfreien<br />

Kolben- und Membrankompressoren.<br />

Seit 130 Jahren setzt das Unternehmen aus<br />

Süddeutschland Standards in der Gas- und<br />

Luftverdichtung. Mit seinen ausfallsicheren,<br />

wirtschaftlichen und absolut ölfreien Kompressoren<br />

ist Mehrer Partner der Verfahrens- und<br />

Prozessgasindustrie sowie im Energie- und<br />

Umweltsektor.<br />

Gerne informieren wir Sie über<br />

aktuelle Neuigkeiten, Events und<br />

Termine aus unserem Haus:<br />

https://www.mehrer.de/unternehmen/<br />

news-termine<br />

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH<br />

Geretsrieder Str. 1<br />

D-84478 Waldkraiburg<br />

Tel.: +49 (0)8638 63-0<br />

E-Mail: info.nps@netzsch.com<br />

Internet: www.netzsch.com<br />

NETZSCH vertreibt rotierende Verdrängerpumpen<br />

weltweit. Das Produktspektrum rangiert von kleinsten<br />

Industrie-Dosierpumpen bis hin zu Großpumpen<br />

für den Öl- und Gas-Bereich oder den Bergbau.<br />

NETZSCH bietet NEMO® Exzenterschneckenpumpen,<br />

TORNADO® Drehkolbenpumpen, NOTOS®<br />

Schraubenspindelpumpen, PERIPRO(R)<br />

Schlauchpumpen, Zerkleinerer, Dosiertechnik und<br />

Behälterentleerungen, Zubehör und Service.<br />

Aktuelle Messetermine unter:<br />

www.pumpen.netzsch.com/de/<br />

messen-veranstaltungen<br />

Pfeiffer Vacuum GmbH<br />

Berliner Str. 43<br />

D-35614 Asslar<br />

Tel.: +49 (0)6441 802-0<br />

Fax: +49 (0)6441 802-1202<br />

Internet: www.pfeiffer-vacuum.com<br />

Seit 1890 steht Pfeiffer Vacuum für innovative<br />

Vakuumtechnik, hohe Qualitätsstandards und<br />

erstklassigen Kundenservice.<br />

Das Unternehmen bietet ein Komplettprogramm<br />

an hybrid- und magnetgelagerten Turbopumpen,<br />

Vorvakuumpumpen, Lecksuchern, Bauteilen, Messund<br />

Analysegeräten sowie Vakuumsystemen und<br />

-kammern. Pfeiffer Vacuum beschäftigt weltweit über<br />

3.400 Mitarbeiter und hat 10 Produktionsstandorte<br />

sowie über 20 Vertriebs- und Servicegesellschaften.<br />

Aktuelle Informationen finden Sie<br />

unter:<br />

https://www.pfeiffer-vacuum.com/<br />

de/maerkte/<br />

Pneumofore S.p.A.<br />

Via N. Bruno, 34<br />

I-10098 Rivoli/Italien<br />

Tel.: +39 (0)11 950 40 30<br />

Fax: +39 (0)11 950 40 40<br />

E-Mail: info@pneumofore.com<br />

Internet: www.pneumofore.com<br />

Führend in der Drehschiebertechnologie, stellt<br />

Pneumofore weltweit Kompressoren und<br />

Vakuumsysteme für industrielle Anwendungen her.<br />

Maschinen, die für niedrigste Lebenszykluskosten<br />

gebaut und konzipiert sind, was sich in maximaler<br />

Haltbarkeit, konstanter Effizienz, niedrigen<br />

Betriebskosten und höchster Umweltverträglichkeit<br />

niederschlägt.<br />

Exzellenz seit 1923.<br />

Aktuelle Messetermine unter:<br />

www.pneumofore.com<br />

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!<br />

Pumpenfabrik Wangen GmbH<br />

Simoniusstr. 17<br />

D-88239 Wangen im Allgäu<br />

Tel.: +49 (0)7522 997-0<br />

Fax: +49 (0)7522 997-199<br />

E-Mail: mail@wangen.com<br />

Internet: www.wangen.com<br />

One Step Ahead:<br />

WANGEN Pumpen sind weltweit im Einsatz.<br />

Kundenzufriedenheit ist unser Antrieb, Leidenschaft<br />

und höchster Qualitätsanspruch unser Motor.<br />

Für die Landtechnik-, Biogas-, Abwasser-,<br />

Klär- und Umwelttechnik und für den Bereich der<br />

Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Chemie,<br />

Papier und Schiffsbau haben wir ein umfassendes<br />

Produktsortiment an Exzenterschnecken- und<br />

Schraubenspindelpumpen.<br />

Eine Übersicht unserer aktuellen<br />

Messebeteiligungen finden Sie auf<br />

https://www.wangen.com/<br />

REINZ-Dichtungs-GmbH<br />

Reinzstr. 3-7<br />

D-89233 Neu-Ulm<br />

Tel.: +49 (0)731 7046-777<br />

Fax: +49 (0)731 7046-399<br />

E-Mail: reinz.industrie@dana.com<br />

Internet: www.reinz-industrial.com<br />

Dichtungsmaterialien und Spezialdichtungen für<br />

industrielle Anwendungen<br />

Sicken-Dichtungen<br />

(Trägerbleche mit Gummibeschichtung)<br />

AFM, Reinzoflon E (PTFE), Chemotherm SP / SPE<br />

(Grafit), Xtreme plus (Glimmer)<br />

www.reinz.com/datenblatt<br />

Eine Übersicht unserer aktuellen<br />

Messebeteiligungen finden Sie auf<br />

www.reinz.com<br />

ROTORCOMP VERDICHTER GmbH<br />

Industriestr. 9<br />

D-82110 Germering<br />

Tel.: +49 (0)89 72409-0<br />

Fax: +49 (0)89 72409-34<br />

E-Mail: info@rotorcomp.de<br />

Internet: www.rotorcomp.de<br />

ROTORCOMP VERDICHTER GmbH ist seit über 40<br />

Jahren als OEM-Erstausrüster für Hersteller von<br />

Schraubenkompressoren etabliert.<br />

Das Lieferprogramm umfasst öleingespritzte<br />

Schraubenverdichterblöcke und Kompakteinheiten<br />

mit bis zu 670 kW/15 bar, Verdichterblöcke für<br />

kundenspezifische Sonderkompressoren sowie<br />

Booster-Verdichter mit bis zu 40 bar. Kompetente<br />

Beratungsleistungen und hochwertige <strong>Komponenten</strong><br />

runden die umfangreiche Produktpalette ab.<br />

Eine Übersicht unserer aktuellen<br />

Messebeteiligungen finden Sie auf<br />

www.rotorcomp.de<br />

162

Markenzeichenregister<br />

J.P. Sauer & Sohn<br />

Maschinenbau GmbH<br />

Brauner Berg 15<br />

D-24159 Kiel<br />

Tel.: +49 (0)431 3940-0<br />

Fax: +49 (0)431 3940-24<br />

E-Mail: info@sauercompressors.de<br />

Internet: www.sauercompressors.com<br />

Sauer Compressors liefert Mittel- und<br />

Hochdruckkompressoren für Anwendungen<br />

in den Bereichen der allgemeinen Industrie,<br />

Petro Industrie und Schifffahrt sowie in<br />

dem Verteidigungssektor. Die modernen<br />

Hubkolbenkompressoren zur Verdichtung von Luft<br />

sowie einer Vielzahl von Gasen erreichen dabei<br />

Drücke von 20 bis 500 bar.<br />

Die Produktlinie SAUER umfasst<br />

Hochdruckverdichter, während HAUG für ölfreie,<br />

trockenlaufende und hermetisch gasdichte<br />

Kompressoren steht.<br />

Eine Übersicht unserer aktuellen<br />

Messebeteiligungen finden Sie auf<br />

unserer Webseite<br />

www.sauercompressors.com<br />

SEEPEX GmbH<br />

Scharnhölzstr. 344<br />

D-46240 Bottrop<br />

Tel.: +49 (0)2041 996-0<br />

E-Mail: info@seepex.com<br />

Internet: www.seepex.com<br />

SEEPEX gehört zu den weltweit führenden<br />

Spezialisten im Bereich der Pumpentechnologie.<br />

Unser Portfolio umfasst Exzenterschneckenpumpen,<br />

Pumpensysteme und digitale Lösungen.<br />

Unsere Pumpen werden überall dort eingesetzt, wo<br />

niedrig- bis hochviskose, korrosive ober abrasive<br />

Medien pulsationsarm gefördert werden.<br />

Die aktuellen Messebeteiligungen<br />

erhalten Sie auf unserer Webseite<br />

www.seepex.com<br />

sera Hydrogen GmbH<br />

sera-Str. 1<br />

D-34376 Immenhausen<br />

Tel.: +49 (0)5673 999-04<br />

Fax: +49 (0)5673 999-05<br />

E-mail: info-hydrogen@sera-web.com<br />

Internet: www.sera-web.com<br />

Wasserstofftechnik<br />

Betriebswasserstofftankstellen<br />

Power-to-Gas-Stationen<br />

Ein- und mehrstufige<br />

Metallmembran Kompressoren<br />

Trockenlaufende Kolbenkompressoren<br />

Systemlösungen<br />

Service und Aftersales<br />

Eine Übersicht unserer aktuellen<br />

Messebeteiligungen finden Sie auf<br />

www.sera-web.com<br />

sera ProDos GmbH<br />

sera-Str. 1<br />

D-34376 Immenhausen<br />

Tel.: +49 (0)5673 999-02<br />

Fax: +49 (0)5673 999-03<br />

E-Mail: info-prodos@sera-web.com<br />

Internet: www.sera-web.com<br />

Membranpumpen, Kolbenmembran-Pumpen,<br />

Kolbenpumpen, Druckluftmembranpumpen,<br />

Membran-Förderpumpen, Magnetmembranpumpen,<br />

Metallmembranpumpen,<br />

Ansteuerbare Dosierpumpen, Kreisel- und<br />

Fasspumpen<br />

Profibus-Pumpen, Automatische Dosier- und<br />

Regelanlagen, Kleindosieranlagen, Gaspumpen,<br />

Membran-Überströmventile, Pulsationsdämpfer,<br />

Anlagenarmaturen<br />

Hochdrucktechnik<br />

Eine Übersicht unserer aktuellen<br />

Messebeteiligungen finden Sie auf<br />

www.sera-web.com<br />

SEW-EURODRIVE GmbH & Co. KG<br />

Ernst-Blickle-Str. 42<br />

D-76646 Bruchsal<br />

Tel.: +49 (0)7251 75-0<br />

Fax: +49 (0)7251 75-1970<br />

E-Mail: sew@sew-eurodrive.de<br />

Internet: www.sew-eurodrive.de<br />

SEW-EURODRIVE ist ein internationaler Marktführer<br />

der Antriebstechnik und -automatisierung. Das<br />

inhabergeführte Unternehmen wurde 1931 in<br />

Bruchsal gegründet. Mit über 19.000 Beschäftigten in<br />

52 Ländern erwirtschaftete es im Geschäftsjahr 2021<br />

3,1 Milliarden Euro Umsatz.<br />

SEW-EURODRIVE bewegt unzählige Prozesse, Anlagen<br />

und Maschinen in vielen Branchen der Produktionsund<br />

Prozessindustrie. Das Antriebsspektrum<br />

erstreckt sich von schnell, dynamisch und<br />

hochpräzise bis zu sehr groß und drehmomentstark.<br />

Aktuelle Messehinweise finden Sie<br />

auf unserer Website:<br />

https://www.sew-eurodrive.de/<br />

messen<br />

URACA GmbH & Co. KG<br />

Sirchinger Str. 15<br />

D-72574 Bad Urach<br />

Tel.: +49 (0)7125 133-0<br />

Fax: +49 (0)7125 133-202<br />

E-Mail: info@uraca.de<br />

Internet: www.uraca.de<br />

URACA konstruiert und fertigt Hochdruck-<br />

Plungerpumpen und -Pumpenaggregate sowie<br />

komplexe Reinigungsanlagen für zufriedene Kunden<br />

in aller Welt.<br />

• Hochdruck-Plungerpumpen bis 3.500 kW/3.000 bar<br />

• Kanalspülpumpen<br />

• Hochdruck-Pumpenaggregate für Industrie und<br />

Reinigung, für heiße und kalten Medien<br />

• Werkzeuge und Zubehör<br />

• Hochdruck-Wasserstrahl-Anlagen<br />

• Druckprüfpumpen<br />

Aktuelle Messehinweise finden Sie<br />

auf unserer Website:<br />

www.uraca.de/de/infocenter/messe/<br />

Vogelsang GmbH &Co. KG<br />

Holthoege 10-14<br />

D-49632 Essen/Oldb.<br />

Tel.: +49 (0)5434 83-0<br />

Fax: +49 (0)5434 83-10<br />

E-Mail: germany@vogelsang.info<br />

Internet: www.vogelsang.info<br />

- Drehkolbenpumpen<br />

- Mazeratoren<br />

- Schredder<br />

- Vakuumpumpen<br />

- Biogas Technik<br />

- Agrartechnik<br />

Alle Messebeteiligungen finden Sie<br />

unter:<br />

www.vogelsang.info<br />

163

Markenzeichenregister<br />

Watson-Marlow<br />

Fluid Technology Group<br />

Kurt-Alder-Str. 1<br />

D-41569 Rommerskirchen<br />

Tel.: +49 (0)2183 4204-0<br />

Fax: +49 (0)2183 82592<br />

E-Mail: info@wmftg.de<br />

Internet: www.wmftg.de<br />

Watson-Marlow Pumps: Schlauchpumpen für Pharmazie,<br />

Lebensmittel und industrielle Anwendungen.<br />

Watson-Marlow Tubing: Präzisionsschläuche für die<br />

Verwendung in Schlauchpumpen und für andere<br />

Einsatzgebiete.<br />

Bredel Hose Pumps: Hochdruckschlauchpumpen für Aktuelle Informationen zu Messen<br />

größere Volumenströme und Drücke bis 16 bar.<br />

und Veranstaltungen finden Sie<br />

Alitea: Peristaltische Lösungen für den Einsatz im<br />

unter:<br />

OEM-Geschäft.<br />

www.watson-marlow.com/de-de/<br />

Flexicon Liquid Filling: Aseptische Abfüll- und<br />

exhibitions/<br />

Verschlusssysteme.<br />

MasoSine Process Pumps: Produktschonende Pumpe mit<br />

sinusförmigem Rotor für Lebensmittel, Pharmazie und Chemie.<br />

BioPure Technology: Single-Use Schlauchverbindungssysteme<br />

für die Biopharmazie.<br />

ASEPCO: Aseptische Ventile für die biopharmazeutische Industrie.<br />

WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH<br />

Lise-Meitner-Allee 20<br />

D-25436 Tornesch<br />

Tel.: +49 (0)4120 70659-0<br />

Fax: +49 (0)4120 70659-49<br />

E-Mail: info@witte-pumps.de<br />

Internet: www.witte-pumps.com<br />

• Chemiepumpen<br />

• Schmelzpumpen<br />

• Dosierpumpen<br />

• Austragspumpen<br />

• Pumpen zur Druckerhöhung<br />

• Magnetgekuppelte Pumpen<br />

Alle Messebeteiligungen finden Sie<br />

unter:<br />

www.witte-pumps.com<br />

WOMA GmbH I Kärcher Group<br />

Werthauser Str. 77-79<br />

D-47226 Duisburg<br />

Tel.: +49 (0)2065 304-0<br />

Fax: +49 (0)20650 304-200<br />

E-Mail: info@woma.kaercher.com<br />

Internet: www.woma-group.com<br />

WASSERKRAFT ALS WERKZEUG<br />

• Hochdruck-Plungerpumpen für industrielle<br />

Reinigung und Prozessanwendungen<br />

• Ultra-Hochdruck-Wasserstrahlgeräte<br />

• Hochdruck-Heißwassergeräte<br />

• Wasserwerkzeuge und Zubehöre für den Einsatz<br />

in Industrie und Baugewerbe<br />

• Industrielle Strahlreinigungslösungen<br />

• Service, Wartung und Schulungen<br />

Aktuelle Messetermine und<br />

Veranstaltungen finden Sie unter:<br />

www.woma-group.com<br />

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!<br />

Zwick Armaturen GmbH<br />

Egerstr. 1 & 25<br />

D-58256 Ennepetal<br />

Tel.: +49 (0)2333 98565<br />

Fax: +49 (0)2333 98566<br />

E-Mail: info@zwick-gmbh.de<br />

Internet: www.zwick-armaturen.de<br />

Zwick Armaturen ist ein Hersteller von dreifach<br />

exzentrischen, metallisch dichtenden Absperrklappen,<br />

die komplett in Deutschland gefertigt werden. Die Serie<br />

TRI-CON umfasst Nennweiten von DN 50 – 2050 sowie<br />

Druckstufen von PN 10 – 250 bzw. bei den zölligen<br />

Nennweiten von ANSI Class 150 – 1500.<br />

Die Rückschlagklappen der Serie TRI-CHECK basieren<br />

ebenfalls auf dem dreifach exzentrischen, metallisch<br />

dichtenden Prinzip der TRI-Con Serie. Weiterhin ist eine<br />

redundante Absperrung in einem Armaturengehäuse<br />

verfügbar, die Double Block and Bleed Ausführung<br />

bekannt unter der Serie TRI-BLOCK. TRI-SHARK<br />

Regelarmaturen zeichnen sich durch beste<br />

Regeleigenschaften aus und führen zu aerodynamischer<br />

Lärmminderung und zu einer Verringerung der<br />

Kavitation bei flüssigen Medien.<br />

Bitte besuchen Sie<br />

www.zwick-armaturen.de<br />

für weitere Informationen<br />

164

FACHMESSE FÜR INDUSTRIELLE<br />

FLÜSSIG- UND GAS-TECHNOLOGIEN<br />

22. | 23. JUN <strong>2022</strong> | DORTMUND<br />

Ihre persönliche Einladung von:<br />

Inkl. Eintritt zur:<br />

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SICH WAS.<br />

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SICHERHEIT.<br />

GUTSCHEIN<br />

für einen kostenfreien<br />

Messe-Besuch<br />

Einlösung nur online unter:<br />

www.pumpsvalves-dortmund.de/ticket<strong>2022</strong><br />

Ihr Einladungs-Code:<br />

3023

© <strong>2022</strong> Easyfairs Group<br />

ÖFFNUNGSZEITEN<br />

Mittwoch, 22. Juni <strong>2022</strong><br />

Donnerstag, 23. Juni <strong>2022</strong><br />

täglich von 9:00 – 17:00 Uhr<br />

HIER BEWEGT SICH WAS. MIT SICHERHEIT.<br />

Wie Sie Flüssigstoffe und Gase richtig pumpen, verladen, filtern, messen... Auf der PUMPS & VALVES Dortmund<br />

finden Sie sicher die passenden Pumpen-, Ventiltechniken und Industrie-Armaturen.<br />

ORT<br />

Messe Dortmund<br />

Fachmesse-Trio<br />

in den Hallen 4, 5, 6 & 7<br />

Rheinlanddamm 200<br />

44139 Dortmund<br />

BESUCHERSERVICE<br />

pumpsvalves-dortmund@easyfairs.com<br />

+49 (0)89 127 165 148<br />

www.pumpsvalves-dortmund.de<br />

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK<br />

Die gesamte Wertschöpfungskette der Verfahrenstechnik:<br />

Vergleichen Sie Technologien live und finden Sie Ihre Lösung<br />

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Sicheres Schutzkonzept „The Safest Place To Meet“<br />

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Kostenfreie Fachvorträge zu aktuellsten Themen<br />

der Flüssigstoff- und Gasindustrie<br />

Die Welt der Prozess-Industrie in 4 Hallen: Markterweiterung<br />

durch die zeitgleich stattfindenden Fachmessen<br />

SOLIDS und RECYCLING-TECHNIK<br />

Ihr kostenfreier Messe-Besuch: Registrieren Sie sich gleich mit Ihrem Einladungs-Code auf<br />

www.pumpsvalves-dortmund.de/ticket<strong>2022</strong><br />

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