atw - International Journal for Nuclear Power | 02.2022

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<strong>atw</strong> Vol. 67 (2022) | Ausgabe 2 ı März DECOMMISSIONING AND WASTE MANAGEMENT 50 Nach erfolgtem Abtrennen und Verpacken aller 20 Trocknerpakete wurden die Wasserkästen – erneut robotergeführt – mittels WASS von der Schürze abgetrennt und verpackt. Auch hier wurde der Roboter mehrmals umgesetzt und stand teils auf den Wasserkästen und teils auf der Unterkonstruktion. Auch hier konnte AZURo (seine große Reichweite und flexible Düsenführung unter Beweis stellen. Im Anschluss wurde die Ringstruktur der Schürze durch vertikale und horizontale Schnitte in verpackungsgerechte Stücke zerlegt. Dabei wurden auch die noch vorhandenen Reststrukturen (z. B. Eckbleche, Reste der Ablaufrohre etc.) abgetrennt. Abschließend erfolgten die Reinigung des Zerlegeplatzes und die Vorbereitungen zum Ausheben des Dampf-Wasserabscheiders. Verpackung Bei der Verpackung von Schnittstücken des Dampftrockners wurden zwei verschiedene Strategien angewendet. Zum einen erfolgte eine Direktbeladung von Schnittstücken in den Konrad-Container (KC), zum anderen wurde ein Einstellmagazin unter Wasser beladen und im Anschluss in einen KC verpackt. Eingesetzte Gerätetechnik Für die direkte Verpackung von Schnittstücken in den KC wurden Schnittstückgreifer eingesetzt, welche das Schnittstück mit Hilfe des Reaktorgebäudekrans unabgeschirmt zur Abschirmkulisse für KC transportierten. Vor der Abschirmkulisse wurde eine Bodenwaage positioniert, mit der die Masse der einzelnen Schnittstücke ermittelt wurde. Für die Entwässerung der Konrad-Container kam eine Absauglanze zum Einsatz, welche die freibewegliche Flüssigkeit aus dem KC saugte. Die Handhabung der KC erfolgte mit einem Spreader der entsprechenden KC-Typen. Durchführung der Verpackung Wie schon bereits kurz angedeutet, wurden für die Verpackung des Dampftrockners zwei verschiedene Verpackungsstrategien angewendet, welche im Folgenden näher erläutert werden: Direktbeladung von KC Der Bereich der Trocknerpakete sowie die Wasserkästen konnten aufgrund der geringen Kontamination direkt in KC Typ III beladen werden. Jedes Schnittteil wurde einer UW-DL- Entscheidungsmessung zugeführt. Nach der Freigabe erfolgten das Ziehen der Schnittteile an die Wasseroberfläche und ein ca. 30-minütiges Abtropfen. Im Anschluss wurde die Masse der Schnittteile mit einer Bodenwaage ermittelt und es erfolgte eine Unterwasser-Dosisleistung-Messung über der Abschirmkulisse mit anschließender Positionierung im KC. ESM-Beladung von KC Bei der ESM-Beladung wurde am zuvor gefüllten ESM nach einer UW-DL-Entscheidungsmessung entschieden, ob ein unabgeschirmter Transport durchgeführt werden kann. Nach der Freigabe erfolgte das Ziehen des ESM an die Wasseroberfläche und ein ca. 30-minütiges Abtropfen. Im Anschluss wurde die Masse des ESM mit einer Bodenwaage ermittelt und es erfolgte eine DL-Messung über der Abschirmkulisse mit anschließender Positionierung im KC. Nach der Beladung des KC wurde der KC-Innendeckel mit Hilfe der Abschirmkulisse positioniert und von Hand verschraubt. Im Anschluss erfolgte der Transport der beladenen KC zum Entwässerungsbereich. An dieser Position wurde der KC mit Hilfe einer Absauglanze entwässert. Dazu wurde der KC geneigt und die Absauglanze durch eine Öffnung im KC bis auf den Boden des KC geführt. Somit konnte das freibewegliche Wasser abgesaugt werden. | Abb. 5 KC mit gefülltem ESM (DT-Schürze). Nach der Entwässerung erfolgte die Verdeckelung des Außendeckels und der Abtransport des KC. Der Transport des KC von der +42-m-Ebene erfolgte mit einem Transportrahmen, welcher vom KKB zur Verfügung gestellt wurde. Decommissioning and Waste Management Fernbediente Zerlegung und Verpackung von Reaktordruckbehälter-Einbauten und Core-Schrotten im Kernkraftwerk Brunsbüttel ı Frederic Weigert, Ronald Strysewske
<strong>atw</strong> Vol. 67 (2022) | Ausgabe 2 ı März | Abb. 6 Zerlegekonzept für den Dampf-Wasserabscheider. Zerlegung und Verpackung des Dampf-Wasserabscheiders Konzept Die Zerlegung des ca. 5,5 m hohen und 56 t schweren Dampf-Wasserabscheiders (DWA) erfolgte ebenso im Zerlegebehälter. Abgetrennte Schnittstücke wurden in Einstellmagazine verpackt, die nachfolgend in KC verladen wurden. Vorlaufend zur eigentlichen Zerlegung des DWA wurden die Hammerkopfschrauben ausgebaut und zerlegt. Dies erfolgte zur Terminplanoptimierung und aus Strahlenschutzgründen parallel zur Dampftrockner-Zerlegung, also während der DWA noch im RDB positioniert war. Folgender grundsätzlicher Ablauf wurde angewandt: p Ausbau und Zerlegung der 48 Hammerkopfschrauben p Abtrennen/Zerlegen der Lastanschlagpunkte und Tragringe, Auftrennen der Stegverbände p Abtrennen der Zyklone/Steigrohre und Ablängen sowie Nachzerlegen p Zerlegung des Kerndeckels Zerlegung Eingesetzte Gerätetechnik Neben Stich- und Kreissägen sowie Hydraulikscheren kam eine als Bandsäge ausgeführte Horizontalsäge zum Einsatz. Diese wurde für die Zerlegung von stabförmigen Komponenten ausgelegt und wird nachfolgend unter anderem noch zur Zerlegung der Steuerstabführungsrohre verwendet. Zum Auftrennen der abgelängten Steigrohre in Halbschalen zur Optimierung des Verpackungsvolumens kam eine Nibblerstation zum Einsatz. Durchführung der Zerlegung Nach Abschluss der Trocknerpaket-Zerlegung des Dampftrockners wurde der Nachzerlegeplatz dahingehend umgebaut, dass die Horizontalsäge sowie die Nibblerstation eingesetzt wurden. Zusätzlich war ein Pufferlagergestell für ausgebaute Hammerkopfschrauben installiert, um Auslastungsschwankungen der Horizontalsäge ausgleichen zu können. Anschließend wurden die Hammerkopfschrauben sukzessive ausgebaut und DECOMMISSIONING AND WASTE MANAGEMENT 51 | Abb. 7 Zerlegung und Verpackung der Hammerkopfschrauben. | Abb. 8 Zerlegen des Kerndeckels mittels Kreissäge. Decommissioning and Waste Management Fernbediente Zerlegung und Verpackung von Reaktordruckbehälter-Einbauten und Core-Schrotten im Kernkraftwerk Brunsbüttel ı Frederic Weigert, Ronald Strysewske
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Seite 62 und 63: Kommunikation und Training für Ker
Seite 80: #52KT www.kerntechnik.com Media Par

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