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on bei WASSERMANN TECHNOLO-
GIE überzeugt.
Kombination mit Werkstück-
Palettenspeicher automatisiert
„Wenn Kunden dazu noch unsere Palettenwechsler
einsetzen, steht der
vollautomatischen und mannarmen
Fertigung nichts mehr im Weg“, verspricht
Auth. Die Palettenspeicher für
Werkstücke beziehungsweise Paletten
gibt es ebenfalls neu als WORK-Baureihe
in sechs Architekturen. Alle Automationslösungen
passen für Maschinenbediener
genauso wie für Maschi-
Der neue MECHA DepotMax XL ist ein
Teileentlader und Speicher, der Drehteile
direkt an der Drehmaschine chronologisch,
beschädigungsfrei einspeichert.
Zugeführt werden die Teile über
das Transportband der Drehmaschine
auf welchem die Teile ausgeschleust
werden. Alternativ kann ein separates
Zuführband angebaut werden. Ausgelegt
ist der DepotMax XL auf einen Teiledurchmesser
von 12 bis 60 Millimeter
und eine Teilelänge von 60 bis 420
Millimeter. Über einen Schieber werden
die Drehteile sanft in hängende V-
förmige umlaufende Gondeln geschonenhersteller
und Automatisierer. Dank
eines flexiblen Baukastensystems
kann WASSERMANN TECHNOLOGIE
auf individuelle Kundenwünsche reagieren.
WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH
ist ein rundum denkender, moderner
Komplettanbieter für Präzisionsteile,
Baugruppen und Automation. Das
inhabergeführte Familienunternehmen
entwickelt, konstruiert und produziert
kundenspezifische Lösungen, die sowohl
durch ihre Technologie als auch in
der Anwendung überzeugen. Ideen aus
dem Maschinenbau werden oftmals zu
Standardprodukten, die Maßstäbe setzen.
Das begeistert OEMs unterschiedlicher
Branchen. Dazu gehören Medizintechnik,
Werkzeugmaschinen und
Automotive Produktionstechnik genauso
wie die Luftfahrt und die Displayfertigung.
Ein großer Fokus liegt in
der Automatisierung von Werkzeugmaschinen
mit den neuen, eigens entwickelten
und hergestellten Werkzeugund
Werkstück-Wechselsys te men. Die
passen sich in Anbindung und Übergabehandling
an vorhandene Werkzeugmaschinen
genauso an, wie sie sich
bei der Erstausrüstung in Neumaschinen
bekannter OEMs integrieren.
Flexible Automation eines Dreh-Fräszentrums
Mit dem MECHA DepotMax XL gibt es jetzt ein platzsparendes Automatisierungssystem
bei der CNC-Bearbeitung von langen Drehteilen
Die Automatisierung der metallverarbeitenden
Produktion ist in
vollem Gange. Der allgemeine
Fachkräftemangel befeuert diese
Entwicklung zusätzlich.
Bei CNC-gesteuerten Stangendrehmaschinen
ist die Automatisierung auf der
Beladeseite in der Regel durch ein
Stangenlademagazin gelöst. Für das
fertige Drehteil gibt es aber bisher kaum
flexible Lösung zur Abführung und
Speicherung der produzierten Teile. Der
Schweizer Maschinenbauer MECHA
AG löst mit seiner DepotLine Reihe genau
dieses Problem. Mit dem neuen
DepotMax XL stellt er jetzt eine Anlage
zum Speichern von langen Drehteilen
bis zu einem Durchmesser von 60 mm
vor. So sorgt das neue Maschinenkonzept
für eine stundenlange Produktion
ohne notwendigen manuellen Eingriff.
ben und dort gespeichert. Dadurch ist
der DepotMax XL besonders flexibel.
Denn Teiledurchmesser und Länge
spielen keine Rolle beim Einschieben
des Teiles. Daher ist auch kein Umrüsten
erforderlich. Da jedes Drehteil sicher
in seiner eigenen Gondel liegt,
können diese nicht aufeinander stoßen
und sich nicht beschädigen.
Mit diesem einfachen und sicheren
Speicherprinzip bietet der DepotMax
XL eine stundenlange Produktionsau-
In Gondeln werden die Drehteile über die
Schicht sicher gespeichert.
(Fotos: MAW Werkzeugmaschinen GmbH)
tonomie im Mehrschichtsystem. Mit 89
Speicherplätzen und einer angenommenen
Taktzeit von 5,5 Minuten pro
Drehteil ergibt sich eine reine Produktionszeit
von ca. 8 Stunden. Entladen
wird der DepotMax XL schnell und einfach
auf der Rückseite durch ge sich erte
Schwenktüren.
Weitere Informationen unter
www.teilespeicher.de oder
www.mecha.ch.
Entladen wird der DepotMax XL rückseitig
am Schichtende.
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