Technischer Teil - Schweizerische Maschinen Import AG

Modelle NCRT
- Ausbohrzyklus G85 ohne Verweilzeit
verwenden.
-Eilgang bis zur Sicherheitsebene
(mind. 10 mm über Werkstück)
-Vorschub ca. 100% des theoretischen
Vorschubs wählen und bis zur Gewin-
detiefe fahren. Keine Verweilzeit
programmieren.
-Rückzug auch mit ca. 100% program-
mieren und bis zum Sicherheitsabstand
R fahren.
-Bei Sacklochgewinden oder genau definierter
Gewindetiefe Z errechnet sich
der Spindelvorlauf Zv aus:
Zv = Z-4 mm.
Jede Maschinensteuerung und jeder
Achsmotor hat eine andere Reaktionszeit!
Kontrollieren Sie die Gewindetiefe, nachdem
Sie das erste Gewinde geschnitten
haben, und korrigieren Sie gegebenenfalls
den Spindelvorlauf Zv.
Modelle ASR
-Unterprogramm schreiben mit:
Vorschub 95%, keine Verweilzeit,
Rückzug 95%, konstante Drehzahl.
-Eilgang bis zur Sicherheitsebene
(mind. 10 mm über Werkstück)
-Beim Rückzug mindestens bis zur
Sicherheitsebene zurückfahren.
-Bei Sacklochgewinden die gewünschte
Gewindetiefe minus eine kurze Distanz
(ca. 2 mm) für die Reaktionszeit der
Maschine eingeben.
Modelle RSR
-Unterprogramm schreiben mit:
Vorschub 64%, keine Verweilzeit,
Rückzug 68%, konstante Drehzahl.
-Eilgang bis zur Sicherheitsebene
(mind. 10 mm über Werkstück)
-Beim Rückzug mindestens bis zur
Sicherheitsebene zurückfahren.
-Bei Sacklochgewinden die gewünschte
Gewindetiefe minus eine kurze Distanz
(ca. 2 mm) für die Reaktionszeit der
Maschine eingeben.
Positionen beim Gewindebohren
mit TAPMATIC Schnellauf-Apparaten
Startposition Spindelvorschub
Stop
708
Programmieranleitung für alle Modelle
Modelle SPD
- Ausbohrzyklus (z.B. FANUC G85) ver-
wenden.
-Eilgang bis zur Sicherheitsebene (je
nach Gewindebohrergrösse 5 - 15 mm
über dem Werkstück).
-Vorschub 98 - 100% des theoretischen
Vorschubs wählen und bis zur Gewindetiefe
fahren.
-Rückzug auch mit 98 - 100% programmieren
und bis zum Sicherheitsabstand
R fahren.
-Bei Sacklochgewinden oder genau definierter
Gewindetiefe Z errechnet sich
der Spindelvorlauf Zv aus:
Zv = Z - T mm*.
*Muss evtl. korrigiert werden, um
Abweichungen im Vorschub und in der
Reaktionszeit der Maschine
auszugleichen.
Modelle TA, TIC, TIM und SM
-Gewindeschneidzyklus (z.B. G84)
verwenden.
-Eilgang bis zur Sicherheitsebene, wie
sie vom jeweiligen Maschinenhersteller
empfohlen wird.
-Vorschub ca. 95% des theoretischen
Vorschubs wählen (bei TIM 100%).
Modelle NC (ausklinkend)
-Gewindeschneidzyklus (z.B. G84)
verwenden.
-Eilgang bis zur Sicherheitsebene, wie
sie vom jeweiligen Maschinenhersteller
empfohlen wird.
-Vorschub ca. 95% des theoretischen
Vorschubs wählen.
-Bei Sacklochgewinden oder genau
definierter Gewindetiefe Z errechnet
sich der Spindelvorlauf Zv aus:
Zv = Z - T, wobei T den jeweiligen Län-
genauszug des Futters bedeutet.
- Verweilzeit programmieren, damit der
Gewindebohrer den Längenauszug T
durchlaufen und ausklinken kann.
Spindelvorschub
Zurück
Modelle RDT-IC
-Einen echten Zeitgewinn erreicht man
durch das Ausschalten der Rampe sowie
durch ein Unterprogramm, welches
im Eilvorschub bis auf 2 mm an die
Bohrung heranfährt und erst beim
Spindelrückzug auf den erforderlichen
Sicherheitsabstand von mindestens
10 mm fährt.
-Idealerweise werden 98% (Vorschub)
und 102% (Rückzug) programmiert.
Damit lassen sich Vorschubdifferenzen
von CNC-Maschinen und Steuerungen
ausgleichen.
S 2500 M03
G00 XY Eilgang zur Position
G00 Z2 Eilgang zur Bohrung
M98 P100 Unterprogramm 100 aufr.
0100 Unterprogramm
G91 Inkremental-Bewegung
G01 Z-18. F2450 Vorschub 98% (Vorlauf)
G01 Z 18. F2550 Rückzug 102% (Zurück)
Modelle GS und GSC
-Eilgang bis zur Sicherheitsebene, wie sie
vom jeweiligen Maschinenhersteller empfohlen
wird. Zyklus "Rigid Tapping" für
starres Gewindeschneiden wählen.
Freilauf Rücklauf
Schweiz. Maschinen Import AG Tel. 044 953 20 20 Fax 044 953 20 22 www.smiag.ch