HEDline - Kundenmagazin 08/2021

KUNDENMAGAZIN 08/2021
HEDline
DIE GROSSE HEDELIUS
HAUSAUSSTELLUNG.
07. – 09. September 2021
CNC-Bearbeitungszentren
Made in Germany.

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HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Einladung
DIE GROSSE HEDELIUS
HAUSAUSSTELLUNG 2021.
Live in Meppen: 07. – 09.09.2021
Sehr geehrte Damen und Herren,
vom 7. bis 9. September 2021 laden wir Sie herzlich ein,
sich im Rahmen unserer traditionellen HEDELIUS Hausausstellung
in Meppen über die neuesten Entwicklungen
in der Zerspanungstechnik zu informieren. Erleben Sie 15
HEDELIUS Bearbeitungszentren, zum Teil live unter Span. Wir
präsentieren z. B. die neue TILTENTA 11 mit einem beachtlichen
Y-Verfahrweg von 1.100 mm und verschiedene ACURA
Bearbeitungszentren mit Roboter- und Paletten-Automation,
darunter auch mit der hauseigenen Automationslösung
MARATHON P422. Mit dieser Ausgabe der HEDline können
Sie sich einen Eindruck davon verschaffen, was Sie erwartet.
Neben HEDELIUS präsentieren namhafte Mitaussteller ihre
Produkte und Dienstleistungen – von CAM-Systemen über
Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen, Spann- und Messtechnik
bis hin zu Produkten der Rüstoptimierung. Nutzen Sie die
Gelegenheit, in lockerer Atmosphäre mit Branchenkollegen
ins Gespräch zu kommen. Unser exklusives Catering versorgt
Sie durchgängig mit Speisen und Getränken.
Wir freuen uns, Sie endlich wieder persönlich bei uns in
Meppen begrüßen zu dürfen. Selbstverständlich mit einem
umfassenden Hygienekonzept.
Melden Sie sich am besten direkt an.
Dennis Hempelmann
Geschäftsführer
HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH
15 HEDELIUS
BEARBEITUNGSZENTREN
Zum Teil live unter Span!
ACURA 50 EL UND ACURA 65 EL
mit verschiedenen Paletten- und Roboterautomationen
Seiten 18–25

HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Einladung
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ORGANISATORISCHES
AUF EINEN BLICK
TERMINE
Dienstag
Mittwoch
Donnerstag
07.09.2021, 09.00 Uhr bis 17.00 Uhr
08.09.2021, 09.00 Uhr bis 17.00 Uhr
09.09.2021, 09.00 Uhr bis 17.00 Uhr
ANMELDUNG
Online: www.hedelius.de
E-Mail: info@hedelius.de
Fax: 05931 9819-10
ORT
HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH
Sandstraße 11, 49716 Meppen
MAXIMALE BESUCHERZAHL PRO TAG
150 Personen
TEILNAHMEVORAUSSETZUNGEN
1. Vollständig Corona-geimpft,
-genesen oder negativ getestet
(Test nicht älter als 24 h)
2. Vorabanmeldung mit Angabe vollständiger
Kontaktdaten sowie des gewünschten
Messetags
DATENSCHUTZ
Die Erhebung und Verarbeitung Ihrer persönlichen Daten
erfolgt ausschließlich zweckgebunden innerhalb unseres
Unternehmens. Eine darüber hinausgehende Nutzung
oder Weitergabe der Daten an Dritte erfolgt nicht, ausgenommen
zur Kontaktnachverfolgung im Rahmen der
Coronavirus-Pandemie bis drei Wochen nach der Veranstaltung.
Zudem verweisen wir auf unsere Datenschutzerklärung
unter: www.hedelius.de/datenschutzerklaerung
ANSPRECHPARTNER
Steffen Kathmann
steffen.kathmann@hedelius.de
MARATHON P422
die Automationslösung von HEDELIUS:
Maschine + Automation + Service aus einer Hand
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TILTENTA 11
mit einem beachtlichen
Y-Verfahrweg von 1.100 mm
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HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Bearbeitungszentren
KLEINE ABMESSUNGEN.
HÖCHSTE PRÄZISION.
Die kompakten 5-Achs-Bearbeitungszentren der ACURA Baureihe
mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch
ACURA 65
AUCH MIT
80-FACH
MAGAZIN
ACURA 85
ACURA 50
Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der ACURA Baureihe überzeugen in der
hochproduktiven Teilefertigung ebenso wie bei der Leistungszerspanung. Die
Bauart mit konstanter Vertikalachse eliminiert die Nachteile vieler herkömmlicher
Bearbeitungszentren und sorgt für höhere Genauigkeit und bessere Zerspanleistung.
Durch ihre geringen Abmessungen kann eine ACURA in fast alle
Fertigungsbetriebe integriert werden. Eine große Schiebetür und die niedrige
Maschinenbetthöhe bieten einen perfekten Zugang zum Dreh-Schwenktisch.
Dies erleichtert bei der Einzelteil- und Kleinserienfertigung das Einrichten und
die Prozesskontrolle. Die Edelstahlabdeckung und die senkrechte Verkleidung
im Arbeitsraum sorgen für einen vorbildlichen Spänefall und reduzieren den
Reinigungsaufwand.

HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Bearbeitungszentren
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LIVE
DIE STÄRKSTE KOMPAKTE.
ACURA 50/65/85
auf der Hausausstellung
07. – 09. September 2021
Die ACURA 85 mit großen Verfahrwegen von 900 x 850 x 700 mm (X/Y/Z)
+ Aufspannfläche Ø 850 x 750 mm, Aufspanngewicht
max 1.000 kg
+ Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte
Zugänglichkeit
+ 80-fach Werkzeugmagazin, von vorne bedienbar
+ Kranbeladung uneingeschränkt möglich
+ 5-Achs-Simultanfräsen
+ 50-kW-Frässpindel
+ Perfekt automatisierbar

6 HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Bearbeitungszentren
VERTIKAL-FRÄSEN
PERFEKTIONIERT.
Die vertikalen 3-Achs-Bearbeitungszentren der FORTE Baureihe
in moderner Fahrständerbauweise
FORTE 65 SINGLE 1320
FORTE 50 SINGLE 1120
FORTE 85 SINGLE 1620
Auf dem feststehenden Maschinentisch können Werkstücke bis 2.000 kg bearbeitet
werden, ohne die hohe Dynamik der Maschine einzuschränken. Durch
das besondere Design des Fahrständers – durchgängig ausgeführt aus Grauguss,
mit konstantem Abstand der Frässpindel zu den Führungsschuhen der
Z-Achse – überzeugt die Baureihe mit hervorragender Präzision, Oberflächenqualität
und Zerspanungsleistung. Vorbildlich gelöst sind die Zugänglichkeit
zum Arbeitsraum und die Späneabfuhr. Perfekt für die Bearbeitung schwerer
Werkstücke, z. B. im Werkzeugbau, aber auch für große Spänevolumen, wie
z. B. in der Aluminiumzerspanung.

HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Bearbeitungszentren
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FORTE 50/65/85
LIVE
auf der Hausausstellung
07. – 09. September 2021
KLEINES KRAFTPAKET.
Die ultrakompakte FORTE 50 mit großem, schnellem Werkzeugwechsler
+ Top-Performance auf nur ca. 3,9 x 3,4 m Stellfläche
+ Großzügiger X-Verfahrweg von 1.120 mm
+ Großer Z-Verfahrweg von 550 mm
+ Werkzeugmagazin mit 55 oder 80 Plätzen,
hauptzeitparallel zu bestücken
+ Vollständig geschlossener Arbeitsraum
+ Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall

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HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Bearbeitungszentren
FÜR ALLE, DIE
GROSSES VORHABEN.
Die Hochleistungs-Langbettfräsmaschinen der TILTENTA Baureihe
mit stufenlos schwenkbarer Hauptspindel
TILTENTA 6-2300
TILTENTA 9-2600
TILTENTA 11-2600
TILTENTA 7-2600
Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der TILTENTA Baureihe lösen viele Zerspanungsaufgaben
im Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau, in der
Wellen- und Walzenbearbeitung und in der Aerospace-Industrie. Der große
Arbeitsraum mit der stufenlos schwenkbaren Hauptspindel erlaubt einerseits
die Vertikalbearbeitung von langen Werkstücken bis 6.000 kg. Andererseits ist
durch den integrierten NC-Rundtisch und eine Arbeitsraumtrennwand auch
eine präzise 5-Seiten-Bearbeitung von bis zu 1.800 kg schweren Teilen im
Pendelbetrieb möglich. Die Bearbeitungszentren bestechen durch senkrechte
Edelstahlabdeckungen für optimalen Spänefall und eine Vollkapselung des
Arbeitsraumes bereits im Standard.

HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Bearbeitungszentren
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TILTENTA 6/7/9/11
LIVE
auf der Hausausstellung
07. – 09. September 2021
DIE NEUE GRÖSSE.
Die TILTENTA 11 mit dem extragroßen Y-Verfahrweg von 1.100 mm
+ Extragroßer Y-Verfahrweg von 1.100 mm
+ Für die kraftvolle Stirnseitenbearbeitung von Traversen, Wellen
und anderen längeren Werkstücken ebenso perfekt wie für die
präzise Zerspanung kubischer Werkstücke
+ Hohe Tischbelastung (6.000 kg Festtisch,
optionaler integrierter 1.800-kg-Schwerlast-Rundtisch)
+ Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug
und eine Achse im Werkstück
+ Schneller Werkzeugwechsel in wenigen Sekunden trotz
Verfahrwegen von bis zu 4.600 mm
+ Perfekt gestalteter Arbeitsraum mit senkrechten
Lamellenabdeckungen und guter Zugänglichkeit

10 HEDline 08/2021 | Anwenderbericht | TILTENTA
„PRÄZISION UND FLEXIBILITÄT
SIND DAS A UND O“
Der Sondermaschinenbauer Piras Metalltechnik investierte
2019 in seine dritte HEDELIUS, eine TILTENTA 9-3600.
Sie steht für die Präzision und Flexibilität, die auch
Piras auszeichnen.
Lesen Sie hier den kompletten
Anwenderbericht.
Ein Vierteljahrhundert ist es inzwischen her, dass Guido Piras
zusammen mit seiner Frau Monika inmitten der Idylle des Fichtelgebirges
die Piras Metalltechnik GmbH & Co. KG gründete.
Angefangen als kleiner Lohnfertigungsbetrieb, beschäftigt das
Unternehmen aus der 3000-Seelen-Gemeinde Weißenstadt
heute 25 Mitarbeiter und bietet nationalen wie internationalen
Kunden innovative Komplettlösungen in den Bereichen
Maschinenbau, Metall- und Elektrotechnik, Automatisierung
und Sondermaschinenbau. Mit seinem modernen und breit
gefächerten Maschinenpark deckt der Betrieb unterschiedlichste
Produktionsverfahren und Losgrößen ab und fertigt
zu fast 100 % in Eigenproduktion. Dabei schwört Guido Piras
auch auf die treuen Dienste dreier CNC-Bearbeitungszentren
von HEDELIUS.
Vom Lohnfertiger zum
Sondermaschinenbauer
Einen echten Meilenstein in der Geschichte der Firma stellte
die Anschaffung der ersten CNC-Maschine im Jahr 1998 dar.
2013 hielten schließlich die ersten beiden 5-Achs-Bearbeitungszentren
von HEDELIUS Einzug in den Maschinenpark.
„Damit konnten wir dann nicht nur lange Werkstücke präzise
bearbeiten, sondern auch im Pendelbetrieb noch effizienter
Serienteile fertigen“, erklärt Guido Piras die gestiegenen Herausforderungen
an die Flexibilität seiner Fertigung. „Und sie
sind noch heute im Einsatz.“
Piras und seine Mitarbeiter
schwören auf die große
Flexibilität und die hohe
Zuverlässigkeit der HEDELIUS
Bearbeitungszentren. Das Bild
zeigt (v. l.): Stefan Lautenbacher,
Dominik Schöffel (beide
CNC-Fachkräfte) und Guido
Piras (Geschäftsführer).

HEDline 08/2021 | Anwenderbericht | TILTENTA
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Die Fakten
Unternehmen:
Piras Metalltechnik GmbH & Co. KG
in Weißenstadt, 25 Mitarbeiter
Aufgabe:
Flexible Fertigung von Serienteilen
und hochkomplexen Einzelteilen
für den Sondermaschinenbau
Lösung:
5-Achs-Bearbeitungszentrum
TILTENTA 9-3600 mit 180-fach
Standby Magazin
Nutzen:
• Hohe Flexibilität & Präzision
• Rüstoptimierung
Das 180-fach Standby Magazin faszinierte Piras von Beginn an und beschert dem Betrieb enorme Zeit- und Kosteneinsparungen.
Alle drei HEDELIUS Bearbeitungszentren verfügen über ein eigenes Standby Magazin.
„Die Konstruktion der
TILTENTA 9 ist rundum
gelungen.“
Guido Piras, Geschäftsführer der
Piras Metalltechnik GmbH & Co. KG
Standby Magazin immer dabei
Bei beiden Maschinen ebenfalls von Beginn an mit dabei: ein
180-fach Standby Magazin, das die benötigten Werkzeuge
automatisiert und binnen Sekunden bereitstellt. „Von dem
Standby Magazin waren wir tief beeindruckt, denn so etwas
bot damals kaum jemand“, betont Piras unter Verweis auf die
enormen Kosten- und Zeiteinsparungen, die gerade bei einem
solch breiten Fertigungsspektrum durch den Wegfall des
manuellen Werkzeugwechsels erreicht werden. Somit kam es
wenig überraschend, dass mit der Ende 2019 angeschafften
TILTENTA 9-3600 auch die dritte HEDELIUS Maschine mit
einem Standby Magazin ausgestattet wurde.
Hochkomplexe Komponenten
Mit ihren großzügigen Verfahrwegen von 3600 x 900 x 900
mm (X/Y/Z) ist sie das bis dato größte Bearbeitungszentrum
im Maschinenpark. Ausgestattet mit einer sechsten Horizontalachse,
steht die TILTENTA 9-3600 stellvertretend für die
Flexibilität und die Präzision, die auch die Fertigung bei Piras
auszeichnet. Es werden Einzel- und Serienteile produziert, teils
in unüblichen Formen und in unterschiedlichsten Dimensionen
und Losgrößen. Vor allem im Sondermaschinenbau sind
immer wieder hochkomplexe Komponenten gefragt, die auf
der TILTENTA 9-3600 in zuverlässig hoher Qualität gefertigt
werden können. Dabei macht sich ein ums andere Mal auch
die Möglichkeit der präzisen Stirnseitenbearbeitung langer
Teile bezahlt.
„Hier wird aktiv mitgedacht“
Piras weiß die technischen Vorzüge der drei Bearbeitungszentren
von HEDELIUS seit langem zu schätzen: „Präzision
und Flexibilität sind für uns das A und O, und die verkörpern
HEDELIUS Maschinen zu hundert Prozent“, lobt er den
emsländischen Ingenieursgeist. Abgerundet wird das Bild
durch den, nach seiner Erfahrung, „hervorragenden Service“:
„Wir fühlen uns hier bestens betreut.“ Eine vorbildliche
Kundenorientierung attestiert Piras HEDELIUS im Übrigen
auch mit Blick auf seine jüngste Anschaffung: „Man spürt,
dass wirklich aktiv mitgedacht wird, denn die Konstruktion
der TILTENTA 9 ist wieder mal rundum gelungen.“

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HEDline 08/2021 | Interview
WIE GEHT EIGENTLICH
PRÄZISION
HEDELIUS Geschäftsführer Dennis Hempelmann gewährt
einen Blick hinter die Kulissen.
Herr Hempelmann, eine der Kernqualitäten, die Bearbeitungszentren
von HEDELIUS auszeichnen, ist ihre hohe
Präzision. Worin liegt der Schlüssel zu einer hohen Werkstückgenauigkeit?
Dennis Hempelmann: Hier kommen viele Faktoren zusammen.
Da ist zum einen die Maschine selbst: So haben
Bauart, Komponenten und Software Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis.
Es sind aber auch viele begleitende
Aspekte zu berücksichtigen, vom Standort der Maschine
über Messmittel, Spannmittel und Werkzeuge bis hin zur
Qualifikation der Mitarbeiter.
Sie entwickeln Ihr Portfolio kontinuierlich weiter. Wie
bringen Sie diese Dimensionen bei der Entwicklung einer
neuen Maschine miteinander in Einklang?
Dies funktioniert nur in Abhängigkeit vom jeweiligen Einsatzgebiet.
Grundsätzlich stehen in der ersten Phase jeder
Neuentwicklung eines Bearbeitungszentrums Kriterien
wie Stabilität, Genauigkeit, Dynamik, Automatisierbarkeit,
Platzbedarf, Transportmaße und Herstellkosten in einem
Zielkonflikt und müssen mit Blick auf den späteren Anwendungsbereich
gewichtet werden.
Da unsere Bearbeitungszentren für ein breites Einsatzgebiet
im Maschinen- und Werkzeugbau konzipiert werden,
fallen die Kriterien Stabilität und Genauigkeit hier stärker
ins Gewicht. Auf diese Weise entstand 2008 auch die spezielle
Bauart der TILTENTA Bearbeitungszentren. Mit ihrer
konstant auskragenden Y-Achse punkten sie mit einer hohen
Steifigkeit und Präzision über den gesamten Verfahrbereich
der Y- und Z-Achse. Die Ergebnisse waren so überzeugend,

HEDline 08/2021 | Interview
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Konstante Performance
durch konstant auskragende
Y-Achse
dass wir auf Basis dieser Bauart schließlich auch die kompakten
5-Achs-Bearbeitungszentren der ACURA Baureihe
entwickelt haben.
Sie haben eingangs auch die Wahl der Komponenten als
wichtigen Einflussfaktor für eine präzise Werkstückbearbeitung
angeführt. Welche Baugruppen sind hier besonders
entscheidend?
Vor allem der Fahrständer, die Betten und die Dreh-Schwenktischeinheiten
sind als kritische Baugruppen hervorzuheben.
Diese werden bei HEDELIUS komplett inhouse gefertigt
und vermessen. Darüber hinaus verwenden wir vorgerichtete
Rollenführungen von deutschen und schweizerischen
Herstellern.
Die Ausrichtung der Führungsbahnen erfordert besondere
Sorgfalt und Erfahrung. Durch die Feinausrichtung mit optischer
Messtechnik werden z. B. die Führungen der Y-Achse
mit einer Geradheit von maximal 5 µm montiert. Am Ende
der Montage werden die Positioniergenauigkeit, die Wiederholgenauigkeit,
die Geradheit und das Umkehrspiel der
Linearachsen mittels eines Laserinterferometers kontrolliert
und dokumentiert. So liegen z. B. die Positioniergenauigkeiten
der Linearachsen gemäß ISO 230-2 regelmäßig unter 6 µm.
Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden
inhouse gefertigt und vermessen.
Vorgerichtete Rollenführungen deutscher und schweizerischer
Hersteller

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HEDline 08/2021 | Interview
Laserbasiertes Winkelmessgerät zur Kalibrierung von Rundachsen
Direkte Längenmesssysteme
Präzision ist also schon bei der Montage des Bearbeitungszentrums
das oberste Gebot – aber wie wird die
Werkstückgenauigkeit langfristig im Zerspanungsalltag
sichergestellt?
Wir verbauen in unseren Bearbeitungszentren ausschließlich
direkte Längenmessgeräte zur Positionserfassung der X-,
Y- und Z-Achse. So umfasst die Positionsregelschleife die
komplette Vorschubmechanik. Diese Art der Positionsbestimmung
wird auch „closed loop“-Messung genannt.
Übertragungsfehler der Mechanik können so vom Längenmessgerät
an der Vorschubachse erfasst und von der
Steuerungselektronik ausgeregelt werden. Für Maschinen
mit hohen Anforderungen an die Positioniergenauigkeit
und an die Bearbeitungsgeschwindigkeit sind direkte Längenmessgeräte
unerlässlich. Deshalb sind alle HEDELIUS
Bearbeitungszentren serienmäßig mit direkten Messsystemen
ausgestattet.
Bei 5-Achs-Bearbeitungszentren setzen wir darüber hinaus in
den integrierten Rundtischen, den Schwenkspindelantrieben
und den Dreh-Schwenktischeinheiten direkte Winkelmessgeber
im Zentrum jeder Drehachse ein.
Durch den Einsatz von laserbasierten Winkelmessgeräten
können wir auf Wunsch die Positioniergenauigkeit von
Drehachsen mit einer Auflösung von ±1“ messen und die
Achsen auf höchste Positioniergenauigkeit kalibrieren.
Dadurch lassen sich bereits mit Serienkomponenten Positioniergenauigkeiten
von unter ±5“ erreichen. Zusätzlich
besteht bei einigen Modellen die Möglichkeit, die C-Achsen
optional mit Winkelmessgeräten in erhöhter Genauigkeitsklasse
auszurüsten, um die Positioniergenauigkeit auf unter
±2,5“ zu erhöhen.
Die slip-stick-freien Rollenführungen in Kombination mit
direkten Wegmesssystemen und hoher Winkelgenauigkeit
ermöglichen in den meisten Fällen das Fräsen von Passungen
RENISHAW-KREISFORMTEST ZUR GENAUIG-
KEITSPRÜFUNG VON BEARBEITUNGSZENTREN
Nennmaß
Grundtoleranz
Als schnelle und einfache Prüfmethode für die Genauigkeit
von Bearbeitungszentren hat sich der Renishaw-
Kreisformtest etabliert. Die Messung gibt innerhalb
weniger Minuten Auskunft über das Zusammenspiel
zweier Linearachsen und die Genauigkeit einer Kreisbewegung.
über bis IT6 IT7
50 mm 80 mm 19 µm 30 µm
80 mm 120 mm 22 µm 35 µm
120 mm 180 mm 25 µm 40 µm
Auszug aus dem ISO-Toleranzsystem

HEDline 08/2021 | Interview
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Laser zur Werkzeugvermessung
Mechanischer Werkzeugtaster
in einer Qualität von IT6 und besser, was Fertigungszeiten
und Anzahl benötigter Spindelwerkzeuge reduziert. Gerne
demonstrieren wir unseren Kunden im Rahmen einer Vorführung
die hohe Kreisformgenauigkeit unserer Bearbeitungszentren
mit einem Renishaw-Messgerät.
Gibt es außer den Längen- und Winkelmesssystemen
noch weitere Messvorrichtungen, die die Präzision bei der
Bearbeitung gewährleisten?
Ja, 3D-Messtaster sind beispielsweise aus der heutigen
Fertigung ebenso wenig wegzudenken wie die genannten
Messsysteme. Das Einsatzgebiet eines 3D-Tasters reicht
von der vorbereitenden Messung, wie zum Beispiel der Ermittlung
des Aufmaßes, über regelnde Messungen während
EINSATZMÖGLICHKEITEN FÜR
3D-MESSTASTER
• Messung von Aufmaßen bei schwankenden
Rohteilabmessungen, wie z. B. bei Guss- oder
Sägeteilen
• Feststellung der Werkstückorientierung zur
Ermittlung einer Koordinatendrehung
• Anpassungen an den Bearbeitungsprozess,
z. B. Werkzeugabdrängung, Werkstückverformung
und thermische Effekte
• Prüfung besonderer Merkmale
• Nachverfolgung von Merkmalsabweichungen
durch Protokolle
der Zerspanung, wie etwa dem Nachstellen bei Passungen,
bis hin zur überwachenden Messung am Programmende zur
Erstellung von Protokollen. Zusätzlich werden heute fast alle
Bearbeitungszentren mit einem schaltenden Werkzeugtaster
oder einem Laser zur Werkzeugvermessung ausgerüstet.
Inwieweit ist die Wiederholgenauigkeit auch auf die Fertigung
komplexer Teile übertragbar?
Die Transformationskette, also die Lage der Rundachsen in
Bezug zu den Linearachsen, ändert sich aufgrund thermischer
Bedingungen wie z. B. Witterungs- oder Prozesseinflüsse
permanent. Wenn anspruchsvolle Teile auch über einen
langen Zeitraum hochpräzise gefertigt werden sollen, muss
die Transformationskette regelmäßig kalibriert werden.
Durch Software-Optionen wie den KinematicsOpt-Zyklus
Kinematische Kalibrierung

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HEDline 08/2021 | Interview
Aktiver Spindelkühler zur
Abfuhr der in der Spindel
entstehenden Wärme
Optional: integrierter Eintauchkühler zur
Temperierung des Kühlschmierstoffes
Kühlmittelanlage mit Eintauchkühler
(lieferbar ab 2022)
bei Heidenhain oder den Zyklus 996 bei Sinumerik kann diese
Kalibrierung vom Maschinenbediener innerhalb weniger
Minuten selbst durchgeführt werden.
Im Bearbeitungsprozess entstehen zwangsläufig hohe
Temperaturen, die die Fertigungsqualität beeinträchtigen
können. Wie beugt HEDELIUS dieser Problematik vor?
Richtig, ein Wärmeeintrag in das Werkstück und das Werkzeug
kann zu einer Überschreitung der zulässigen Toleranzen
und damit zu unerwünschten Ergebnissen führen.
Mit anderen Worten: Die Qualitätsanforderungen an das
Werkstück werden dann nicht mehr erfüllt.
Um bei der Bearbeitung höchste Genauigkeit und reproduzierbare
Ergebnisse zu erreichen, müssen auch die Umgebungsbedingungen
konstant sein. Dazu ist vor allem eine
gleichbleibende Temperatur des Werkstücks während der
Bearbeitung wichtig. Diese kann durch Kühlung der Spindel
und des Kühlmittels erreicht werden.
Was bedeutet das konkret?
Zur Abfuhr der in der Frässpindel entstehenden Wärme rüsten
wir z. B. unsere Bearbeitungszentren der ACURA 65 Baureihe
mit aktiven Spindelkühlern aus. Um die Kühlleistung optimal
zu regeln, ist der Spindelkühler mit einem am Maschinenbett
angebrachten Temperatursensor ausgestattet, der die
aktuelle Betttemperatur permanent erfasst und daraus den
Sollwert der Kühltemperatur vorgibt.
Durch die aktive Kühlung in Verbindung mit der hohen
Regelgenauigkeit von ±0,2 Kelvin wird bereits im Standard
eine erhöhte thermische Stabilität erreicht. Da durch die
Spindelkühlung allerdings nicht die gesamte Wärme abtransportiert
werden kann, verbauen wir optional Temperatursensoren
an Spindel, Fahrständer und teilweise auch
an den Rundachsen, um Strukturverlagerungen über die
Steuerung zu kompensieren.
Wie bereits erwähnt, kann außerdem eine aktive, geregelte
Kühlung des Kühlmittels dem Wärmeeintrag in Material und

HEDline 08/2021 | Interview
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Werkzeug entgegenwirken. Dafür können unsere Kühlmittelanlagen
optional mit einem eingebauten Eintauchkühler zur
Temperierung des Kühlschmierstoffes ausgerüstet werden.
Herr Hempelmann, verraten Sie uns zum Schluss noch,
woran HEDELIUS zurzeit arbeitet?
Wir sind dabei, unser eigenes Automationsprogramm zu
erweitern, um unseren Kunden optimale technische Lösungen
für eine ebenso flexible wie hochproduktive und
hochpräzise Fertigung zu bieten. Unser MARATHON wird
bereits gut angenommen. Noch in diesem Jahr wollen wir
als Ergänzung eine kleinere Lösung für die automatisierte
5-Achs-Bearbeitung mit der ACURA Baureihe auf den Markt
bringen. Wir beginnen mit einem 6-fach Palettenspeicher
für die ACURA 65. Auf dieser Basis wird im kommenden
Jahr ein 8-fach Palettenspeicher für die ACURA 50 folgen.
Kleinere Lösung heißt, dass sie ideal für den Einstieg
kleinerer Betriebe in die Automation ist?
Gut. Jetzt wirklich die letzte Frage. Es ist nicht zu übersehen:
Auf dem Firmengelände wird kräftig gebaut. Das heißt,
HEDELIUS investiert nicht nur in die Produktentwicklung,
sondern auch in die Infrastruktur …
Richtig. Aktuell erweitern wir unsere Bürokapazitäten um 650
Quadratmeter. Ende Oktober sollen die neuen Räumlichkeiten
bezugsfertig sein. Sie werden in erster Linie dem Vertrieb,
dem Marketing und dem Customer Service ein modernes
Arbeitsumfeld bieten. Für 2022 sind weitere Investitionen
geplant. Wir werden eine weitere Produktions- und Lagerhalle
an unserem Standort in Meppen bauen. Auf diese Weise
wollen wir unseren Wachstumskurs der vergangenen Jahre
kontinuierlich fortsetzen.
Aber eins nach dem anderen: Jetzt freue ich mich sehr darauf,
unsere Kunden in wenigen Wochen wieder persönlich
in Meppen zu unserer großen Hausausstellung begrüßen
zu können. Herzlich willkommen!
Nicht unbedingt. Wir hatten bei der Konzeption eher eine
produktionsbegleitende Automation im Blick. Das heißt,
es geht hier in erster Linie um die Rüstoptimierung in der
Kleinserienfertigung. Lassen Sie sich überraschen! (lacht)
Erweiterung des Firmengebäudes in Meppen: Ende des Jahres sollen die neuen Räumlichkeiten für Vertrieb,
Marketing und Service bezugsfertig sein.

18 HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Fokus Automation

HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Fokus Automation
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AUTOMATION
IM FOKUS.
Perfekt automatisieren mit den 5-Achs-Bearbeitungszentren
der ACURA EL Baureihe
Mehr Produktivität, höhere Liefertreue, entlastete Mitarbeiter: Es gibt viele gute Gründe
für die Automatisierung der Fertigung. Ideal automatisieren lassen sich die 5-Achs-
Bearbeitungszentren der ACURA EL Baureihe. Das Kürzel „EL“ steht für „Externe Lademöglichkeit“
und beschreibt die Vorbereitung der Maschine, um von der Maschinenseite
Paletten oder Werkstücke in den Arbeitsraum laden zu können.
SEITLICHE BELADUNG.
+ Herausragende Zugänglichkeit des Arbeitsraumes
für Einzelteilfertigung in der Tagschicht
+ Arbeitsraum einsehbar für optimierte
Prozesskontrolle während des Rüstens an
der Automation
+ Kranbeladung bleibt uneingeschränkt möglich
+ Wenig Platzbedarf in der Tiefe für einfache
Integration in eine bestehende Fertigung

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HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Fokus Automation
DIE HAUSEIGENE
AUTOMATIONSLÖSUNG
VON HEDELIUS.
ACURA 65 + Multipalettenspeicher
MARATHON P422
Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA
65 in Kombination mit dem Multipalettenspeicher
MARATHON P422 von HEDELIUS
ist eine perfekte Einheit für die Automation
von kleinen und mittleren Serien sowie von
wiederkehrenden Einzelteilen. Präzise, bedienerfreundlich
und flexibel. Mit nur einem
Ansprechpartner für die gesamte Anlage.
22
Paletten à 400 x 400 mm
150
kg Aufspanngewicht
245
Werkzeuge

HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Fokus Automation 21
ACURA 65 + MARATHON P422
LIVE
auf der Hausausstellung
07. – 09. September 2021
+ Maschine + Automation + Service aus einer Hand
+ Intuitive, sichere Bedienung durch durchgängiges Heidenhain-Bedienkonzept
(TNC 640) – an der Maschine, am Terminal des Palettenspeichers und am
Werkzeugterminal des optionalen Standby Magazins
+ Uneingeschränkte Zugänglichkeit von vorn durch Beladung von der linken
Maschinenseite
+ Hauptzeitparalleles Rüsten der Vorrichtungen und Werkzeuge
(Folgerüsten mit Rüstzeit „Null“)
+ Hauptzeitparalleles Spannen von Werkstücken
+ 965 mm Beladehöhe bis Palettenoberkante für bedienerfreundliches Rüsten
+ Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise 5-Achs-Zerspanung
+ Rüstoptimierung mit Nullpunktspannelementen von Schunk Vero NSA Plus
+ Drehbare Ein-/Auslagerstation mit Abfragesensor für sichere Bedienung
(Sensor stellt fest, ob sich dort bereits eine Palette befindet)
+ Palette auf Rüstplatz pneumatisch verriegelt für optimales Spannen
+ Kleine Aufstellfläche

22 HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Fokus Automation
DOPPELT PRODUKTIV:
DAS TWINNER KONZEPT.
ACURA 65 EL + INDUMATIK Light 120 + ACURA 50 EL
Noch mehr Möglichkeiten, noch produktiver: Das TWINNER Konzept von HEDELIUS
beschreibt die Verkettung von zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren mit einem Palettenhandlingsystem.
Auf der HEDELIUS Hausausstellung vom 07. bis 09.09.2021 wird ein
TWINNER mit einer ACURA 65 EL, einer ACURA 50 EL und einer INDUMATIK Light 120
zu sehen sein.
Die Indumatik Light 120 belädt die 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Paletten der Größe
400 x 400 und 200 x 200 mm. Insgesamt speichert die Vorführanlage 33 Paletten (12
Stück à 400 x 400 mm und 21 Stück à 200 x 200 mm). Andere Palettenabmessungen
sind selbstverständlich möglich. Beide Bearbeitungszentren verfügen über eine HSK A63-
Spindel mit 18.000 min -1 sowie über ein Standby Magazin. An beiden CNC-Maschinen
stehen insgesamt 480 Werkzeugplätze zur Verfügung (235 Werkzeugplätze an der ACURA
50 und 245 Werkzeugplätze an der ACURA 65).
2
Fräsmaschinen
480
Werkzeuge
ACURA 65 EL + INDUMATIK Light 120
+ ACURA 50 EL
LIVE
auf der Hausausstellung
07. – 09. September 2021

HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Fokus Automation
23
FÜR ALLE FÄLLE.
Volle Auftragsbücher? Beide Maschinen laufen automatisiert
rund um die Uhr.
Neue Teile einfahren? Eine Maschine läuft automatisiert
durch, auf der zweiten werden die neuen Teile eingefahren.
Schnell ein Einzelteil fertigen? Eine Maschine läuft automatisiert
weiter, die zweite fertigt das Einzelteil.
Da immer mindestens eine Maschine automatisiert läuft,
wird die volle Leistungsfähigkeit einer Automation optimal
ausgenutzt.
ERST EINS, DANN ZWEI …
Ein TWINNER lässt sich auch schrittweise in die Fertigung
integrieren. Zu Beginn wird z. B. ein Bearbeitungszentrum
plus Automation angeschafft. Sobald die Aufträge mehr
werden, ergänzt man die Anlage mit einem zweiten Bearbeitungszentrum.
Platzbedarf und Investitionsumfang
liegen dabei deutlich unter denen einer klassischen Linearverkettung.
1
33
Palettenautomation
Paletten

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HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Fokus Automation
HOHE PRODUKTIVITÄT
AUF KLEINER FLÄCHE.
ACURA 50 EL + Multipalettenspeicher EROWA ERC 80
Der EROWA ERC 80 belädt das 5-Achs-Bearbeitungszentrum
ACURA 50 EL mit Paletten der Größe 320 x 320 mm. Der
Multipalettenspeicher hat eine Kapazität von 10 Paletten
à 320 x 320 mm (optional 16 Paletten), bei einem Transfergewicht
von 80 kg. Alternativ kann der Palettenspeicher
auch kleinere Paletten handeln, z. B. bis zu 24 Paletten mit
Ø 210 mm. Das Besondere an diesem Konzept ist der geringe
Platzbedarf.
ACURA 50 EL + EROWA ERC 80
LIVE
auf der Hausausstellung
07. – 09. September 2021
+ Superkompakt, sehr kleine Stellfläche:
ca. 4,5 m x 3,4 m
+ Chaotische Fertigung von unterschiedlichen
Bauteilen
+ Ein- und Auslagerungsstation
+ Prioritätengesteuerte Zuführung der Werkstücke

HEDline 08/2021 | Hausausstellung 2021 | Fokus Automation
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GROSSE VARIANZ? HOHE
STÜCKZAHLEN? BEIDES
ACURA 65 EL + Roboterzelle BMO Platinum
Die Roboterzelle BMO Platinum ist zur Werkstückbeladung
von bis zu zwei CNC-Maschinen geeignet. Ein 6-Achs-Roboter
entnimmt die Werkstücke aus Rasterschubladen und legt sie
in die Maschine ein. Um auch kleine Losgrößen flexibel und
wirtschaftlich fertigen zu können und die mannlose Laufzeit
der Anlage zu erhöhen, gibt es zudem acht Palettenplätze
zum Vorhalten der Spannvorrichtungen. Das heißt, der Roboter
setzt zunächst die benötigte Spannvorrichtung in die
Maschine ein und bestückt diese dann mit den Rohteilen aus
der Vorratsschublade.
ACURA 65 EL + BMO Platinum
LIVE
auf der Hausausstellung
07. – 09. September 2021
+ Mehrere Produktserien in einem Produktionslauf
+ Viele verschiedene Greifmöglichkeiten
+ Für 8 Paletten (395 x 395 mm) oder 16 Paletten
(395 x 195 mm)
+ 4 (optional 7) Produktschubladen, Nachfüllen
während des Betriebs möglich
+ Variable Produkthöhen durch frei einteilbares
Schubladensystem
+ Transfergewicht 24, 50 oder 80 kg

26 HEDline 08/2021 | Anwenderbericht | Automation
„SO BLEIBT ZEIT FÜR EINEN
GUTEN TROPFEN WEIN“
Der Weinbaumaschinenhersteller ERO fertigt mit einer
ACURA 65 EL mit BMO-Roboterautomation unterschiedliche
Maschinenbauteile in Losgrößen von
1 bis 1.000 Stück – auch mannlos.
Losgrößen von 1 bis 1.000
mannlos fertigen.
1965 vom Landwirt Heinz Erbach gegründet, baut die Firma
zunächst moderne Stallanlagen. Wenige Jahre später steigt
der Schwager des Firmengründers, der gelernte Winzer
Herbert Roth, ins Unternehmen ein. Aus den Anfangsbuchstaben
der beiden innovativ denkenden Verwandten entsteht
der Name ERO. Heute arbeiten etwa 270 Mitarbeiter für
das Unternehmen, die meisten am erst im Jahre 2018 neu
gebauten Werk in Simmern/Hunsrück.
Anerkennung für Innovation
Innovativ ist ja ein oft bemühtes Wort, wenn Unternehmen
beschrieben werden. Aber hier passt es wirklich mehrfach
auf den Punkt. Mit der ersten Maschine für den Weinbau,
dem ERO-Laubkreisel, begann vor 50 Jahren eine Erfolgsgeschichte.
Die Vorstellung des ersten Trauben-Vollernters 1981
war ein weiterer Meilenstein in der Unternehmensgeschichte
und maßgeblich verantwortlich für das kontinuierliche
Wachstum. Als Anerkennung für die stetige Weiterentwicklung
wurde das Unternehmen mehrfach ausgezeichnet, z.
B. mit dem Innovationspreis des deutschen Mittelstands
oder dem Enovitis Award italienischer Winzer.
Losgrößen von 1 bis 1.000 Stück
„In den modernen Hallen mit mehr als 15.000 Quadratmetern
Fertigungsfläche wollen wir natürlich auch nach den
modernsten und besten Methoden produzieren“, sagt Jan
Inboden, zuständig für den reibungslosen Betrieb bei ERO.
Ihn trifft man ständig im Austausch mit den Mitarbeitern, er
ist immer an vorderster Linie. „Wir haben hier ein besonders
breites Bauteilespektrum mit Losgrößen von 1 bis 1.000
Stück“, erklärt Inboden. Dabei steht er vor der ACURA 65 EL
von HEDELIUS und wirkt sehr zufrieden: „Genau das haben
wir gesucht. Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum, das auch in
einer Geisterschicht – also mannlos – Teile fertigen kann.
Und das funktioniert hier mit HEDELIUS im Zusammenspiel
mit der Roboterautomation von BMO reibungslos.“ Inboden
zieht ein Werkstück hervor und erklärt, wie eine Passung
gefräst wurde. Auch nach vielen Dutzend Stückzahlen sieht
diese immer gleich aus und besitzt „vor allem eine einwandfreie
Qualität in Bezug auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.“
180 Werkzeuge auf Standby
Bestseller aus dem Hause ERO GmbH: der Traubenvollernter
Selbstverständlich werden auch kleinere Losgrößen an
der ACURA 65 EL gefertigt. Damit der Wechsel von einem
Auftrag zum nächsten zügig und reibungslos funktioniert, ist

HEDline 08/2021 | Anwenderbericht | Automation
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Die Fakten
Unternehmen:
ERO GmbH in Simmern,
270 Mitarbeiter
Aufgabe:
Mannlose Fertigung unterschiedlicher
Maschinenbauteile
in Losgrößen von 1 bis 1.000
Lösung:
5-Achs-Bearbeitungszentrum
ACURA 65 EL von HEDELIUS
mit einer Roboterautomation
von BMO
Nutzen:
• Rüstzeitreduzierung
• Produktivitätssteigerung
• Einwandfreie Qualität
• Mitarbeiterfreundliche
Arbeitszeiten
Jan Inboden (links) mit einem Mitarbeiter, bestens zufrieden an der ACURA 65 EL
ein schneller Zugriff auf die benötigten Werkzeuge wichtig.
Langes Suchen und Tauschen der Werkzeuge verursacht
nur unnötige Stillstandzeiten und senkt die Produktivität.
Aber auch da hat die HEDELIUS die Zerspaner von ERO
überzeugt. Denn das Standby Magazin bietet Platz für 180
Werkzeuge. „Das Umrüsten der Werkzeuge als Zeit- und
Kostenfaktor können wir also auf ein Minimum begrenzen!“
Wenn am Ende alle profitieren
„Nach Feierabend
arbeitet die Maschine
für uns weiter.“
Jan Inboden, Betriebsleiter bei der ERO GmbH
Damit die ERO-Facharbeiter auch den Feierabend genießen
können, wird die Automation am Ende des Tages nochmal mit
neuen, unterschiedlichen Rohteilen bestückt. Der 6-Achsen-
Roboter der BMO-Automation wechselt dann die benötigte
Spannvorrichtung in das Bearbeitungszentrum und legt im
Anschluss automatisch die Werkstücke ein. So bleibt Zeit
für einen guten Tropfen Wein, natürlich geerntet mit ERO
Vollerntern. Das ist der tiefere Sinn – wenn am Ende alle
davon profitieren. „Selbst die, die vorher noch nie etwas
von der ACURA 65 EL gehört haben“, schmunzelt Inboden.
Sieht so aus, als hätte er schon die nächsten Ideen im Kopf.
Wie gesagt: Innovation ist hier kein bloßes Schlagwort …

HEDELIUS
HAUSAUSSTELLUNG
VOM 07. BIS 09.09.2021 IN MEPPEN.
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Die Teilnehmerzahl ist beschränkt auf 150 Gäste pro Tag.
Zum Anmeldeformular: www.hedelius.de
Aufgrund der Coronavirus-Pandemie gelten selbstverständlich
folgende Hygiene- und Sicherheitsvorschriften:
Immer einen
Mund-Nasen-
Schutz tragen
1,5 m Abstand
einhalten
Hände richtig
waschen und
desinfizieren
Mit Krankheitssymptomen
zu
Hause bleiben
HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.
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