LE-5-2021

LOGISTIK express 5/2021 | S48
Darum bleibt der Mensch für die
Industrie 4.0 unentbehrlich
Intelligente Roboter, automatisierte Abläufe im Logistikprozess oder zielgerichtete
Industrieverfahren – viele Unternehmen träumen von einer Smart Factory. Daran
hat sich auch 2021 nichts geändert. Zu Recht! Jedoch zeigt gerade dieses Jahr,
dass der Mensch weiterhin die ausführende Kraft bleibt. GASTBEITRAG: AXEL SCHMIDT
Die Welt, der Konsum und die zugrundeliegenden
Supply Chains verändern sich teilweise
rasant. Der damit einhergehende Zwang zu
flexiblen Prozessen bleibt dagegen konstant.
An welchen Stellschrauben lässt sich jedoch
drehen? Welche Muster lassen sich erkennen?
Wo liegen etwaige Optimierungspotenziale?
AXEL SCHMIDT
SENIOR
COMMUNICATIONS
MANAGER
PROGLOVE
Den angekündigten Rückgang
menschlicher Arbeitskräfte hat es
nicht gegeben. Und auch in 2022
wird sich daran eher nichts ändern.
Mehr denn je wird es aber darauf ankommen,
digitale Prozesse und menschliches Handeln
zu integrieren, Daten lösungsorientiert auszuwerten
und eine bessere Zusammenarbeit zwischen
Mensch und Maschine zu ermöglichen.
Geht es um Industrie 4.0 und die Digitalisierung
logistischer Prozesse, fallen häufig
Begriffe wie Digital Twin und Künstliche Intelligenz
(KI). Mit Ausblick auf das Jahr 2022 werden
viele Trends und Wünsche für eine bessere
Industrie und smartere Produktionshallen
laut. Auch die Folgen der Corona-Pandemie
hallen weiterhin nach und bestimmen noch
immer den Arbeitsablauf einiger Unternehmen.
Zukünftig werden nicht nur mehr Flexibilität
in der Produktion, sondern auch auf
Manager-Level gefordert. Allerdings gilt es
dabei, sich nur mit einer Top-Down-Perspektive
zu begnügen. Von einer besseren Zusammenarbeit
innerhalb unterschiedlicher Abteilungen
kann das ganze Unternehmen bis
hin zu den im Lager arbeitenden Menschen
profitieren.
So banal das auch klingen mag: Grundlage
dafür bildet die zielführende Analyse von
Daten. Nur woher kommen eben diese Informationen?
Maschinen sammeln sie im Grunde
ja automatisch. Wie aber steht es mit dem
Menschen? Umso mehr da man hier natürlich
auch den Datenschutz beachten muss. Wearables
wie beispielsweise ein smarter Handschuhscanner
können diese Lücke schließen.
Die Voraussetzung dabei ist natürlich, dass
man die Daten aggregiert und in anonymisierter
Form verarbeitet. Dann jedoch lassen
sich etwa Time-Motion-Studien durchführen,
Hotspots und Blocker erkennen oder auch
Vergleiche von Arbeitsstationen vornehmen.
Der Human Digital Twin rückt damit also in
Reichweite.
Digitale Vernetzung von Mensch und
Maschine ist der Schlüssel zur Industrie 4.0
Immer mehr Systeme sollen den Menschen
mit der digitalen Produktionsumgebung vernetzen.
Die Automatisierung schreitet weiter
voran und somit auch die Aufgabe für den
Mensch diese zu überprüfen. Denn programmierte
Maschinen funktionieren zwar perfekt
für die Aufgabe, für die sie konzipiert wurden,
doch das Denken kann nur ein Mensch übernehmen.
Allein der Mensch ist in der Lage unvorhergesehene
Situationen unmittelbar auszuwerten
und spontane Entscheidungen zu
treffen. Zeigt eine Maschine eine Fehlermeldung
an und schaltet sich ab, bleibt sie ab-