LE-5-2021

• Autonome Pick-Roboter (z.B. von Magazino
oder identytec), die selbständig
picken bzw. das Material/die Behälter
in den Lagerplatz verräumen...
• Cobots, die Picken bzw. Behälter entstapeln,
sortieren, entleeren und anstellen ...
• Autonomous Mobile Robots (AMRs) die
sich selbständig und autonom im Lager
neben den dort arbeitenden Mitarbeitern
bewegen und als Unterfahr-/
Stapel-/KLT-FTF Material und Behälter
transportieren und bewegen ...
• Autonome Routenzüge (z.B. von Schiller,
Linde oder Asti) für den Transport auf
den Routen mit dem starken Transport-
Volumen ...
Alle roboter-basierte Lösungen zeichnen sich
durch eine deutlich erhöhte Produktivität und
eine weitgehende Fehlerfreiheit aus. Dabei
sind die Systeme intelligent, teilweise autonom,
kollaborativ, flexibel und agil, skalierbar,
elektrisch, energieeffizient und plug&playfähig.
Sie helfen, Mitarbeiter von schweren,
unergonomischen Handlings-Aktivitäten zu
entlasten und übernehmen vielfach diejenigen
Arbeitsschritte, die langweilig, schwierig
oder unter Lean-Gesichtspunkten nicht
wirklich wertschöpfend sind (z.B. lange
Transportwege).
Der große Nutzen, den die Logistik 4.0 für
manuelle Arbeitsplätze erbracht hat, ist es,
den Mitarbeitern die Hände wieder für die
primär wertschöpfenden Logistik-Tätigkeiten
freizuspielen: für das Handling des Materials
bzw. für das Fahren von Staplern oder
Routenzügen. Frei nach dem Motto: „automate
it or wear it“, sollten alle Arbeiten in der
Logistik, die nicht wirtschaftlich automatisiert
werden können, und somit manuell bleiben,
durch Wearables unterstützt werden.
Diese Wear-ables (X-by-Technologien, Handschuhe,
Ringe) sind die technologische
Lösung, um die Informationsmitteilung bzw.
-bestätigung unabhängig von den Händen
zu machen, so dass diese für die Kernaktivitäten
der manuellen Logistik verfügbar sind:
Handling und Lenken. Und damit werden die
Prozesse schlanker, denn die Informationsmitteilung
bzw. die Bestätigung wird in die wertschöpfenden
Kernarbeitsschritte integriert.
WOLFGANG KEPLINGER
GESCHÄFTSFÜHRER
ECCELL GMBH
2. ENDLICH BEIDHÄNDIG
Wearables befreien die Mitarbeiter
Der mittlerweile fast schon traditionelle Scanner
in der Logistik hilft den Mitarbeitern, Material
eindeutig zu identifizieren und Materialbewegungen
(z.B. Einräumen in einen Lagerplatz
/ Picken von einem Lagerplatz) sicher
zu dokumentieren. Aber der traditionelle
Handscanner beschäftigt die Mitarbeiter mit
Suchen, wo der Scanner ist, oder mit dem
Greifen/Wegstecken des Scanners.
Damit zieht der Scanner die Arbeitsfolgen
sequentiell in die Länge, denn der Mitarbeiter
ist entweder mit dem Scanner beschäftigt
oder er geht/fährt durch das Lager.
Die aktuell wichtigsten Wearables, die
den Mitarbeitern ein frei-/beidhändiges
und somit ergonomisches und produktives
Arbeiten ermöglichen, sind Pick-by-Voice,
Pick-by-Vision/Smart Glasses, Gabel-Stapler
Gabel-Scanner, Scanner-/RFID-Handschuhe,
Daten-Uhren und NFC- und Smart Motion
Ringe, die die Steuerung von Zugangskontrollen,
Qualitätskontrolle und Ausführungsbestätigungen
unterstützen.
Die Wearables erhöhen die Produktivität der
Mitarbeiter, die die Wearables tragen. Was
aber mindestens so wichtig ist: sie verbessern
die Ergonomie der Mitarbeiter und sie
reduzieren Fehler.