Stahlreport 2021.09

Stahlverarbeitung
Bericht
Gehäuselager von NSK
Stahlwerk spart pro
Jahr rund 292.000 €
In der Stahlproduktion sind Wälzlager hohen
Belastungen ausgesetzt. Je nach Einsatzbereich
beeinträchtigen extreme Temperaturen,
Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Stöße, Vibrationen
und hohe Radial- bzw. Axialkräfte ihre Lebensdauer.
Unter diesen Bedingungen müssen sich die NSK-
Gehäuselager bewähren. Ein Beispiel zeigt, wie:
Durch den Einsatz dieser Lager konnte ein Stahlwerk
pro Jahr rund 292.000 € an Wartungs- und
Ausfallkosten sparen, so das Unternehmen.
Bilder: NSK
In dem Stahlwerk seien pro
Jahr bis zu drei Lagerausfälle an einer
Zellenradschleuse aufgetreten, die
für die Zudosierung von Kohle bei
der Erzaufbereitung genutzt wird.
Neben den Kosten für die Ersatzlager
fielen dabei jedes Mal auch Kosten
für Produktionsausfälle, Stillstandszeiten
und Schäden an angrenzenden
Komponenten an, die sich auf knapp
293.000 € pro Jahr summierten.
In dieser Situation wandten sich
die Verantwortlichen an NSK und
baten um eine Analyse. NSK-Experten
überprüften vor Ort den Lagerzustand
sowie die Umgebungsbedingungen
und kamen zu dem
Ergebnis, dass sich die eingesetzten
Lager nicht für die hohen Prozesstemperaturen
eignen. Außerdem
waren die Schmiermittelmengen und
–fristen der Lager falsch gewählt.
NSK empfahl daraufhin den Austausch
der vorhandenen Lager gegen
einen kundenspezifischen RHP Self-
Lube® HLT-Lagereinsatz in einem
Self-Lube® FC-Gehäuse aus Gusseisen.
Für die Montage der Lager
wurden eine maßgeschneiderte
Adapterplatte und ein wärmeisolierendes
Distanzstück empfohlen.
Zellenradschleuse
für die
Zudosierung von
Kohle bei der Erzaufbereitung
im
Stahlwerk
Hochwertige Stahlgüten
verwendet
Die RHP Self-Lube-Einheiten bestehen
aus dem Lagereinsatz und dem
Gehäuse. Beim Lager handelt es sich
um ein abgedichtetes einreihiges
Kugellager mit sphärischem Außendurchmesser
und verbreitertem Innenring.
Zu den weiteren Eigenschaften
der Self-Lube-Lagereinheiten gehören
die Verwendung von gehärtetem,
hochwertigem Stahl für Innenund
Außenring, eine optimierte Innengeometrie,
ein zweiteiliger, genieteter
Käfig aus hochfestem Stahlblech,
ein Hochleistungsfett und
langlebige Silikondichtungen. Bei
den Self-Lube HLT-Einsätzen kommt
die Eignung für Betriebstemperaturen
bis 180°C hinzu.
Für die Zellenradschleusenlager
im Stahlwerk empfahl das Expertenteam
der NSK-Ingenieure auch
Änderungen bei den Schmiermengen
und -intervallen. Beim Einbau
führten die Ingenieure zunächst
einen Test durch und überwachten
dann den Einbau und die Umsetzung
der gegebenen Empfehlungen.
Nach mehr als zwölf Monaten
war noch kein Lager ausgefallen.
Das führte aus Anwendersicht zu
einer jährlichen Kosteneinsparung
von insgesamt 292.136 €. Den größten
Anteil macht der Wegfall der
Stillstandszeiten aus. Aber auch der
verringerte Wartungsaufwand reduzierte
die Kosten sowie der Wegfall
der Druckluftkühlung, um eine Überhitzung
der vorher eingesetzten
Lager zu kontrollieren. Dabei war
die Investition für die Lageroptimierung
überschaubar: Die Kosten der
Wälzlager, die nun turnusmäßig im
Rahmen des Wartungsplans einmal
pro Jahr ausgetauscht werden, betragen
gerade einmal 119 €. 2
Weitere Informationen
www.nskeurope.com
26 Stahlreport 9|21